【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしてして相互に開閉自在の固定側金型と可動側金型との間に、製品形状のキャビティを形成するとともに、このキャビティにサイドゲートを介して連通するランナーを形成し、前記サイドゲートでランナー内の樹脂とキャビティ内の樹脂とを切断するゲート切断機構を備え、型開前で、ランナー、サイドゲートおよびキャビティ内の樹脂がある程度固化したときに、カッター駆動源によりゲートカッターピンを駆動して、このゲートカッターピンを金型部材に対して移動させながらサイドゲートへ進出させ、このサイドゲートでランナー内の樹脂とキャビティ内の樹脂とを切断するたゲート切断機構付き金型装置が公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２４０７９号公報（段落０００５〜０００６、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術において、サイドゲートでランナー内の樹脂とキャビティ内の樹脂とを切断する際には、ゲートカッターピンの先端に形成される刃先部が固定側金型の分割面に当接するものである。しかしながら、ゲートカッターピンの先端に形成される刃先部は先鋭であるので、固定側金型の分割面に刃先部が当接する際にその接触圧が大きいと刃先部が破損する虞がある。そして、固定側金型の分割面に刃先部が当接する際にその接触圧が大きくなる原因としては、熱影響や金型の型締め力により、刃先部の近傍の寸法精度が低下してしまうというものであった。
【０００５】
そこで、本発明は、キャビティにサイドゲートを介して連通するランナーを形成し、前記サイドゲートでランナー内の樹脂とキャビティ内の樹脂とを切断するゲートカッターピンを備えた金型装置において、前記ゲートカッターピンの先端に形成される刃先部の保護を図ることができる金型装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、相互に開閉自在の固定側金型と可動側金型との分割面に、製品形状のキャビティを形成するとともに、このキャビティにサイドゲートを介して連通するランナーを形成し、前記サイドゲートでランナー内の樹脂とキャビティ内の樹脂とを切断するゲート切断機構を備えた金型装置であって、前記可動金型は、可動側型板と、該可動側型板に対して移動可能で前記サイドゲートへ先端が進出するゲートカッターピンと、前記ゲートカッターピンの近傍に配置され前記ゲートカッターピンと一体的に移動して先端が前記固定側金型に当接するサポートピンとを有することを特徴とする金型装置である。
【０００７】
この請求項１の構成によれば、型閉時において、ゲートカッターピンがサイドゲートへ先端が進出する際、前記ゲートカッターピンと一体的にサポートピンが進出して固定金型側に当接して、前記サポートピンは固定金型を支持することにより、ゲートカッターピンの先端側の近傍の寸法を確保することができる。
【０００８】
請求項２の発明は、前記ゲートカッターピンの基端を進退可能な加圧体に接続するとともに、前記サポートピンの基端を前記加圧体に接続したことを特徴とする請求項１記載の金型装置である。
【０００９】
この請求項２の構成によれば、ゲートカッターピンがサイドゲートへ先端が進出する際には、ゲートカッターピンと一体となってサポートピンは進出することができる。
【００１０】
【発明の実施形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図を参照して説明する。図４に示すように成型品１は、平面が矩形の平面部２の四方に壁板部３を形成したもので、いずれか一方の壁板部３に後述するサイドゲートを介し樹脂が充填して成型されるものである。尚、４はゲート跡である。
【００１１】
図１〜３に示すように、金型装置１０は固定金型２０と可動金型３０からなり、固定金型２０は、固定側取付板２１と、これに取付けられる固定側型板２２と、固定側型板２２に取付けるスプルーブッシュ２３とを有している。尚、２４はロケートリングである。そして、この金型装置１０はサイドゲート方式であり、スプルーブッシュ２３のスプルー２５に接続するランナー２６から薄肉のサイドゲート２７を介して、前記成型品１を成型するため型閉時に分割面ＰＬに形成されるキャビティ２８に連通している。このキャビティ２８は、平面部２に対応した平板対応部２８ａの四方に壁板部３に対応する壁板対応部２８ｂを形成しており、サイドゲート２７はスプルーブッシュ２３側の壁板対応部２８ｂに接続している。
【００１２】
可動金型３０は、可動側取付板３１と、ランナー２６内の樹脂とキャビティ２８内の樹脂とをサイドゲート２７で切断するゲートカッターピン３２ａ及びリターンピン３２ｂを有し加圧ロッド３２ｃより進退可能の加圧体たる加圧板３２と、スペーサブロック部３３ａを有する受け板３３と、突出しピン３４ａ、３４ｂを有し突出しロッド３４ｃにより進退可能の突出し板３４と、受け板３３に取付けられる可動側型板３５を有している。これらゲートカッターピン３２ａ、リターンピン３２ｂ、突出しピン３４ａ、３４ｂは、型開閉方向に移動するようになっている。そして、ゲートカッターピン３２ａの先端は、サイドゲート２７に対してはその厚み方向に進退可能に臨んでいるとともに、その先端は刃先部３２ｙとなるように片側傾斜面として形成され、その傾斜面の法線はランナー２６の側に向いており、型開閉方向に移動するようになっている。また、ゲートカッターピン３２ａの基端は、加圧板３２に接続している。リターンピン３２ｂの先端は、ゲートカッターピン３２ａの刃先部３２ｙが固定側型板２２に当接したときに分割面ＰＬに当接するもので、その基端は加圧板３２に接続している。
突出しピン３４ａは先端を平板対応部２８ａに臨んで設けるとともに、スペーサブロック部３３ａの範囲内で移動可能な突出し板３４に基端を接続している。スプルーロックピン等と称せられる突出しピン３４ｂは先端をランナー２６の底面中央の凹部２６ａに臨んで設けるとともに、基端を突出し板３４に接続している。さらに、前記ゲートカッターピン３２ａの近傍にサポートピン３６を設ける。このサポートピン３６は、ゲートカッターピン３２ａの刃先部３２ｙが固定側型板２２に当接したとき一体的に移動して固定側型板２２の分割面ＰＬに当接するものである。実施形態においては、サポートピン３６は、丸棒状であって、キャビティ２８のサイドゲート２７側の両側、すなわちスプルーブッシュ２３側の壁板対応部２８ｂと、スプルー２６の先端の間の左右に配置され、さらにキャビティ２８の幅、すなわちスプルーブッシュ２３側の壁板対応部２８ｂの幅の内側に配置されている。そして、サポートピン３６は、リターンピン３２ｂと同様に先端３６ａは平坦で、ゲートカッターピン３２ａの刃先部３５がサイドゲート２７を貫通して固定側型板２２に当接したときに分割面ＰＬに当接するもので、その基端３６ｂは加圧板３２に接続して、ゲートカッターピン３２ａと一体的に移動できるようになっている。そして、図５に示すように、型閉時におけるゲートカッターピン３２ａの刃先部３２ｙの先端と固定側型板２２との間の距離Ｘ、すなわちサイドゲート２７の厚み方向の長さＸと、リターンピン３２ｂの先端と固定側型板２２（分割面ＰＬ）との間の隙間の長さＹと、サポートピン３６の先端３６ａと固定側型板２２（分割面ＰＬ）との間の隙間の長さＺはほぼ同じ長さに形成されている（Ｘ＝Ｙ＝Ｚ）。尚、ゲートカッターピン３２ａ、リターンピン３２ｂ及びサポートピン３６は、それそれ受け板３３及び可動側型板３５を貫通してその先端を分割面ＰＬ側に臨むようになっている。
【００１３】
このような構成の金型において、型閉後、ノズル４０をスプルブッシュ２３に当接させ、この状態で溶融樹脂がノズル４０から所定の射出圧でスプルー２５，ランナー２６，サイドゲート２７を介してキャビティ２８内へ充填される。かかる状態において、ゲートカッターピン３２ａはサイドゲート２７の厚み方向より後退してサイドゲート２７を開口しており、またリターンピン３２ｂの先端、サポートピン３６の先端３６ａが固定金型２０の分割面ＰＬに対して長さＹ，Ｚ後退している。尚、図中においてサポートピン３６はリターンピン３２ｂより小径に形成されている。
【００１４】
そして、樹脂の固化前に加圧ロッド３２ｃを介して加圧板３２が押圧され、この結果ゲートカッターピン３２ａがサイドゲート２７の厚み方向へ突き出される。このゲートカッターピン３２ａの突き出しにより、成型品におけるサイドゲート２７の切断が行われる。このゲートカッターピン３２ａの突き出しと同時に、加圧板３２がリターンピン３２ｂ及びサポートピン３６を押圧して、リターンピン３２ｂの先端が固定金型２０の分割面ＰＬに当接して、長さＹ以上の前進を抑止する。またサポートピン３６の先端３６ａは長さＺ前進してゲートカッターピン３２ａの近傍の分割面ＰＬの部位に当接する。すなわち先端３６ａはサイドゲート２７の近傍に配置され、これにより固定金型２０の分割面ＰＬ側はサポートピン３６に支持され、この結果固定金型２０、可動金型３０におけるゲートカッターピン３２ａの近傍の強度を向上し、例えばサイドゲート２７の厚み等を正確に確保することができ、ゲートカッターピン３２ａの刃先部３２ｙが固定金型２０側に所定圧力で接触することができ、このために刃先部３２ｙが変形したり、或いは摩耗することを防ぐことができる。
【００１５】
このようにしてサイドゲート２７が切断された後、型開きが行なわれるとともに、突出しロッド３４ｃにより突出し板３４が突き出されて、突出しピン３４ａ，３４ｂを介してサイドゲート２７で切断された成型品１を取り出すことができる。
【００１６】
以上のように、前記実施形態では相互に開閉自在の固定金型２０と可動金型３０との分割面ＰＬに、製品形状のキャビティ２８を形成するとともに、このキャビティ２８にサイドゲート２７を介して連通するランナー２６を形成し、前記サイドゲート２７でランナー２６内の樹脂とキャビティ２８内の樹脂とを切断するゲート切断機構を備えた金型装置であって、前記可動金型３０は、可動側型板３５と、該可動側型板３５に対して移動可能で前記サイドゲート２７へ先端が進出するゲートカッターピン３２ａと、前記ゲートカッターピン３２ａの近傍に配置され前記ゲートカッターピン３２ａと一体的に移動して先端３６ａが前記固定金型２０に当接するサポートピン３６とを有しており、型閉時において、ゲートカッターピン３２ａがサイドゲート２７へ先端の刃先部３２ｙが進出する際、前記ゲートカッターピン３２ａと一体的にサポートピン３６が進出し固定金型２０側に当接して、前記サポートピン３６は固定金型２０を支持することにより、ゲートカッターピン３２ａの先端の刃先部３２ｙ側の近傍の寸法を確保することができ、ゲートカッターピン３２ａがサイドゲート２７へ先端の刃先部３２ｙが進出する際に、ゲートカッターピン３２ａに無理な力が加わるようなことはなく、ゲートカッターピン３２ａを保護することができる。
【００１７】
また、前記ゲートカッターピン３２ａの基端を進退可能な加圧板３２に接続するとともに、前記サポートピン３６の基端３６ｂを前記加圧板３２に接続したことにより、ゲートカッターピン３２ａがサイドゲート２７へ先端の刃先部３２ｙが進出する際には、ゲートカッターピン３２ａと一体となってサポートピン３６は進出することができるので、サポートピン３６は固定金型２０を確実に支持でき、ゲートカッターピン３２ａを確実に保護することができる。
【００１８】
さらに、サポートピン３６は、キャビティ２８のゲート２７側、すなわちスプルーブッシュ２３側の壁板対応部２８ｂと、スプルー２６の先端の間に配置され、さらにキャビティ２８の幅、すなわちスプルーブッシュ２３側の壁板対応部２８ｂの幅の内側に配置されており、サポートピン３６を可及的にゲートカッターピン３２ａに近づけることができので、ゲートカッターピン３２ａ近くの固定金型２０の分割面ＰＬの部位を確実に支持して、ゲートカッターピン３２ａの刃先部３２ｙの変形、摩耗を防止することができる。
【００１９】
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において、種々の変形実施が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１の発明は、相互に開閉自在の固定側金型と可動側金型との分割面に、製品形状のキャビティを形成するとともに、このキャビティにサイドゲートを介して連通するランナーを形成し、前記サイドゲートでランナー内の樹脂とキャビティ内の樹脂とを切断するゲート切断機構を備えた金型装置であって、前記可動側金型は、可動側型板と、該可動側型板に対して移動可能で前記サイドゲートへ先端が進出するゲートカッターピンと、前記ゲートカッターピンの近傍に配置され前記ゲートカッターピンと一体的に移動して先端が前記固定金型に当接するサポートピンとを有することを特徴とする金型装置であり、ゲートカッターピンがサイドゲートへ先端が進出する際に、ゲートカッターピンに無理な力が加わるようなことはなく、ゲートカッターピンを保護することができる。
【００２１】
請求項２の発明は、前記ゲートカッターピンの基端を進退可能な加圧体に接続するとともに、前記サポートピンの基端を前記加圧体に接続したことを特徴とする請求項１記載の金型装置であり、ゲートカッターピンがサイドゲートへ先端が進出する際に、サポートピンは固定金型を確実に支持でき、ゲートカッターピンを保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す全体縦断面図である。
【図２】本発明の一実施形態を示す要部の縦断面図である。
【図３】本発明の一実施形態を示す平断面図である。
【図４】
本発明の一実施形態を示す成型品の一部切り欠き斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
２０ 固定金型
２１ 可動側型板
２６ ランナー
２７ ゲート
２８ キャビティ
３０ 可動金型
３２ 加圧板（加圧体）
３２ａ ゲートカッターピン
３６ サポートピン
３６ａ 先端
ＰＬ 分割面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mold device.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a product-shaped cavity is formed between a fixed mold and a movable mold that can be opened and closed with each other as this type, and a runner that communicates with this cavity via a side gate is formed. A gate cutting mechanism for cutting the resin in the runner and the resin in the cavity with the side gate is provided.When the resin in the runner, the side gate and the cavity is solidified to some extent before the mold is opened, a cutter driving source is used. With a gate cutting mechanism that drives the gate cutter pin, moves the gate cutter pin to the mold member and advances to the side gate, and cuts the resin in the runner and the resin in the cavity with this side gate. A mold device is known (for example, refer to Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-5-24079 (paragraphs 0005 to 0006, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the related art, when cutting the resin in the runner and the resin in the cavity with the side gate, a cutting edge portion formed at the tip of the gate cutter pin comes into contact with the divided surface of the fixed mold. However, since the cutting edge formed at the tip of the gate cutter pin is sharp, if the contact pressure is large when the cutting edge contacts the split surface of the fixed mold, the cutting edge may be damaged. As a cause of an increase in the contact pressure when the cutting edge comes into contact with the divided surface of the fixed mold, dimensional accuracy in the vicinity of the cutting edge is reduced due to heat influence and mold clamping force of the mold. It was that.
[0005]
Accordingly, the present invention provides a mold apparatus comprising: a runner communicating with a cavity via a side gate; and a gate cutter pin for cutting the resin in the runner and the resin in the cavity at the side gate. It is an object of the present invention to provide a mold device capable of protecting a cutting edge formed at a tip of a cutter pin.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
According to the first aspect of the present invention, a product-shaped cavity is formed on a division surface between a fixed mold and a movable mold that can be opened and closed with each other, and a runner communicating with the cavity via a side gate is formed. A mold device provided with a gate cutting mechanism for cutting the resin in the runner and the resin in the cavity with the side gate, wherein the movable mold has a movable mold plate and a movable mold plate; A gate cutter pin, which is movable and has a tip advancing to the side gate, and a support pin which is disposed near the gate cutter pin and moves integrally with the gate cutter pin so that the tip abuts the fixed mold. A mold apparatus characterized by the following.
[0007]
According to the configuration of claim 1, at the time of closing the mold, when the tip of the gate cutter pin advances to the side gate, the support pin advances integrally with the gate cutter pin and abuts on the fixed mold side, By supporting the fixed die, the support pin can secure a dimension near the tip end side of the gate cutter pin.
[0008]
The invention according to claim 2 is characterized in that the base end of the gate cutter pin is connected to a pressurizable body that can move forward and backward, and the base end of the support pin is connected to the pressurized body. It is a mold device.
[0009]
According to this configuration, when the tip of the gate cutter pin advances to the side gate, the support pin can advance integrally with the gate cutter pin.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. As shown in FIG. 4, the molded product 1 has wall plates 3 formed on four sides of a plane portion 2 having a rectangular plane, and one of the wall plates 3 is filled with resin via a side gate described later. It is molded. In addition, 4 is a gate mark.
[0011]
As shown in FIGS. 1 to 3, the mold apparatus 10 includes a fixed mold 20 and a movable mold 30. The fixed mold 20 includes a fixed-side mounting plate 21, a fixed-side mold plate 22 attached to the fixed-side mounting plate 21, And a sprue bush 23 attached to the fixed mold plate 22. 24 is a locate ring. The mold apparatus 10 is of a side gate type, and is formed on a dividing surface PL when the mold is closed to mold the molded product 1 from a runner 26 connected to a sprue 25 of a sprue bush 23 through a thin side gate 27. It communicates with the cavity 28 to be formed. In the cavity 28, a wall plate corresponding portion 28b corresponding to the wall plate portion 3 is formed on four sides of a flat plate corresponding portion 28a corresponding to the flat portion 2, and the side gate 27 is provided with a wall plate corresponding portion 28b on the sprue bush 23 side. Connected to
[0012]
The movable mold 30 has a movable mounting plate 31, a gate cutter pin 32a for cutting the resin in the runner 26 and the resin in the cavity 28 by the side gate 27, and a return pin 32b. A pressing plate 32 as a pressing body, a receiving plate 33 having a spacer block portion 33a, a protruding plate 34 having protruding pins 34a and 34b and protruding and retractable by a protruding rod 34c, and a movable side type mounted on the receiving plate 33. It has a plate 35. The gate cutter pin 32a, the return pin 32b, and the protruding pins 34a, 34b move in the mold opening / closing direction. The tip of the gate cutter pin 32a faces the side gate 27 so as to be able to advance and retreat in the thickness direction, and the tip is formed as a one-sided inclined surface so as to be a cutting edge 32y. The normal is directed toward the runner 26 and moves in the mold opening and closing direction. The base end of the gate cutter pin 32 a is connected to the pressure plate 32. The distal end of the return pin 32b comes into contact with the dividing plane PL when the cutting edge 32y of the gate cutter pin 32a comes into contact with the fixed mold plate 22, and the base end thereof is connected to the pressing plate 32.
The protruding pin 34a has a distal end facing the flat plate corresponding portion 28a, and has a proximal end connected to the protruding plate 34 movable within the range of the spacer block portion 33a. A projecting pin 34 b called a sprue lock pin or the like is provided with a front end facing the concave portion 26 a at the center of the bottom surface of the runner 26, and has a base end connected to the protruding plate 34. Further, a support pin 36 is provided near the gate cutter pin 32a. The support pin 36 moves integrally when the blade edge portion 32y of the gate cutter pin 32a contacts the fixed-side mold plate 22, and contacts the divided surface PL of the fixed-side mold plate 22. In the embodiment, the support pins 36 have a round bar shape and are disposed on both sides of the cavity 28 on the side gate 27 side, that is, on the left and right sides between the wall plate corresponding portion 28b on the sprue bush 23 side and the tip of the sprue 26. Further, it is disposed inside the width of the cavity 28, that is, the width of the wall plate corresponding portion 28b on the sprue bush 23 side. The support pin 36 has a flat tip 36a, like the return pin 32b, and comes into contact with the dividing plane PL when the cutting edge 35 of the gate cutter pin 32a passes through the side gate 27 and abuts on the fixed mold plate 22. The base end 36b is connected to the pressure plate 32 so as to be able to move integrally with the gate cutter pin 32a. Then, as shown in FIG. 5, the distance X between the tip of the blade edge portion 32y of the gate cutter pin 32a and the fixed-side mold plate 22 when the mold is closed, that is, the length X in the thickness direction of the side gate 27, and the return. The length Y of the gap between the tip of the pin 32b and the fixed mold plate 22 (divided surface PL), and the length of the gap between the tip 36a of the support pin 36 and the fixed mold plate 22 (divided surface PL). The length Z is formed to have substantially the same length (X = Y = Z). The gate cutter pins 32a, the return pins 32b, and the support pins 36 pass through the receiving plate 33 and the movable mold plate 35, respectively, and have their ends facing the division plane PL.
[0013]
In the mold having such a configuration, after closing the mold, the nozzle 40 is brought into contact with the sprue bush 23, and in this state, the molten resin is injected from the nozzle 40 at a predetermined injection pressure through the sprue 25, the runner 26, and the side gate 27. The cavity 28 is filled. In this state, the gate cutter pin 32a is retracted from the thickness direction of the side gate 27 to open the side gate 27, and the tip of the return pin 32b and the tip 36a of the support pin 36 are connected to the split surface PL of the fixed mold 20. Are retracted by lengths Y and Z. In the drawing, the support pin 36 is formed to have a smaller diameter than the return pin 32b.
[0014]
Then, before the resin is solidified, the pressure plate 32 is pressed via the pressure rod 32c, and as a result, the gate cutter pin 32a protrudes in the thickness direction of the side gate 27. The side gate 27 in the molded product is cut by the protrusion of the gate cutter pin 32a. Simultaneously with the protruding of the gate cutter pin 32a, the pressing plate 32 presses the return pin 32b and the support pin 36, and the tip of the return pin 32b comes into contact with the dividing plane PL of the fixed mold 20, and the length Y or more. Deters progress. Further, the tip 36a of the support pin 36 advances by the length Z and abuts on a portion of the division plane PL near the gate cutter pin 32a. That is, the distal end 36a is disposed near the side gate 27, whereby the split surface PL side of the fixed mold 20 is supported by the support pin 36. As a result, the fixed mold 20 and the movable mold 30 have the vicinity of the gate cutter pin 32a. For example, the thickness of the side gate 27 can be secured accurately, and the cutting edge portion 32y of the gate cutter pin 32a can contact the fixed mold 20 side with a predetermined pressure. The portion 32y can be prevented from being deformed or worn.
[0015]
After the side gate 27 is cut in this way, the mold is opened, the protruding plate 34 is protruded by the protruding rod 34c, and the molded product 1 cut by the side gate 27 via the protruding pins 34a and 34b. Can be taken out.
[0016]
As described above, in the above-described embodiment, the product-shaped cavity 28 is formed on the dividing plane PL between the fixed mold 20 and the movable mold 30 which can be opened and closed with each other, and the cavity 28 is formed through the side gate 27 via the side gate 27. A mold apparatus having a gate cutting mechanism for forming a communicating runner 26 and cutting the resin in the runner 26 and the resin in the cavity 28 by the side gate 27, wherein the movable mold 30 is provided on a movable side. A mold plate 35, a gate cutter pin 32 a movable with respect to the movable side mold plate 35 and having a tip advancing to the side gate 27, and disposed near the gate cutter pin 32 a and integrated with the gate cutter pin 32 a. And a support pin 36 whose leading end 36a contacts the fixed mold 20. When the mold is closed, the gate cutter pin 32a is When the leading edge 32y advances to the gate 27, the support pin 36 advances integrally with the gate cutter pin 32a and abuts on the fixed mold 20 side, so that the support pin 36 supports the fixed mold 20. Thereby, the dimension near the cutting edge 32y at the tip of the gate cutter pin 32a can be secured, and when the cutting edge 32y at the tip advances to the side gate 27, the gate cutter pin 32a The gate cutter pin 32a can be protected without applying excessive force.
[0017]
In addition, the base end of the gate cutter pin 32a is connected to the pressurizable plate 32 that can move forward and backward, and the base end 36b of the support pin 36 is connected to the pressurized plate 32, so that the gate cutter pin 32a is connected to the side gate 27. When the tip blade portion 32y at the tip advances, the support pin 36 can advance integrally with the gate cutter pin 32a, so that the support pin 36 can reliably support the fixed mold 20 and the gate cutter pin 32a. Can be reliably protected.
[0018]
Further, the support pin 36 is disposed between the gate 27 side of the cavity 28, that is, the wall plate corresponding portion 28 b on the sprue bush 23 side, and the tip of the sprue 26, and further has the width of the cavity 28, that is, the wall on the sprue bush 23 side. Since the support pin 36 is arranged inside the width of the plate corresponding portion 28b and the support pin 36 can be brought as close as possible to the gate cutter pin 32a, the portion of the split surface PL of the fixed mold 20 near the gate cutter pin 32a is removed. It is possible to reliably support and prevent deformation and wear of the cutting edge 32y of the gate cutter pin 32a.
[0019]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the present invention.
[0020]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a product-shaped cavity is formed on a dividing surface between a fixed mold and a movable mold that can be opened and closed with each other, and a runner communicating with the cavity via a side gate is formed. A mold device provided with a gate cutting mechanism for cutting a resin in a runner and a resin in a cavity by the side gate, wherein the movable mold includes a movable mold plate and a movable mold plate; A gate cutter pin that is movable with respect to the side gate and whose tip advances to the side gate; and a support pin that is arranged near the gate cutter pin and moves integrally with the gate cutter pin so that the tip abuts the fixed mold. When the tip of the gate cutter pin advances to the side gate, no excessive force is applied to the gate cutter pin. It is possible to protect the cutter pin.
[0021]
The invention according to claim 2 is characterized in that the base end of the gate cutter pin is connected to a pressurizable body that can move forward and backward, and the base end of the support pin is connected to the pressurized body. When the tip of the gate cutter pin advances to the side gate, the support pin can reliably support the fixed mold and can protect the gate cutter pin.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall vertical sectional view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of a main part showing one embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a plan sectional view showing one embodiment of the present invention.
FIG. 4
1 is a partially cutaway perspective view of a molded product according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 20 fixed mold 21 movable mold plate 26 runner 27 gate 28 cavity 30 movable mold 32 pressure plate (press body)
32a Gate cutter pin 36 Support pin 36a Tip PL split surface
