JP2004165452A - Manufacturing method of semiconductor device - Google Patents

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JP2004165452A JP2002329888A JP2002329888A JP2004165452A JP 2004165452 A JP2004165452 A JP 2004165452A JP 2002329888 A JP2002329888 A JP 2002329888A JP 2002329888 A JP2002329888 A JP 2002329888A JP 2004165452 A JP2004165452 A JP 2004165452A
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a method for manufacturing a semiconductor device capable of further enhancing a security function of a semiconductor device than before by making prediction of a wiring arrangement communicating with an integrated circuit difficult. <P>SOLUTION: The method includes a process where an integrated circuit is formed in each of a plurality of chip regions separated from each other by a scribe region for dicing, a process where a first wiring layer which is electrically connected to the integrated circuit is formed, a process to form a second wiring layer connected to the first wiring layer through a conductive plug formed in the scribe region by penetrating an interlayer insulating film on the first wiring layer, a process for writing a prescribed data in the integrated circuit by utilizing a pad which is electrically connected to the second wiring layer and provided in the scribe region, and a process for dicing a semiconductor wafer along the scribe region for separating a plurality of chip regions of the semiconductor wafer. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体装置の製造方法に関連する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、半導体装置は、半導体ウエハ上に規定された複数のチップ領域の各々に集積回路を形成し、各チップ領域を隔てているスクライブ領域に沿ってダイシングを行い、個々に分離された集積回路を半導体パッケージに搭載し、必要な電気配線を施すことによって製造される。
【0003】
この場合において、回路パターンやパッドパターンを含むデバイスパターンの総てがチップ領域に設けられていると、そのデバイスパターンの総てが最終製品である半導体装置に存在することになる。しかし、ICカードのようにデータの改ざんや漏洩が厳しく制限されるべき製品用途にあっては、デバイスパターンの総てが最終製品に残存することは好ましくない。例えば、ICカードの不揮発性メモリ(ROM)にデータを書き込むためのパッドに関する配線がそのまま残っていると、これを不正に利用することが懸念されるので、そのための防衛措置を講じる必要が生じ、装置の複雑化やコスト高といった問題が生じ得る。
【0004】
このような問題に対処するために、特開平2001−135597号公報(特許文献1)は、半導体ウエハ上に、記憶領域を内蔵するチップ領域、半導体ウエハを切断するためのスクライブ領域、記憶領域にデータを書き込むために外部から電気信号が供給されるパッドを形成し、このスクライブ領域にパッドを形成し、パッドを介してデータを書き込んだ後に、パッドと共に半導体ウエハを切断する発明を開示している。このようにすると、ダイシング後はパッドを通じて記憶領域にアクセスすることができなくなる。
【0005】
【特許文献1】
特開平2001−135597号公報
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ダイシングの際にパッドを除去したとしても、ダイシング面に現れる配線層(の断面)は、確実に記憶領域に通じているので、集積回路の記憶領域への配線の接続形態が容易に予測されてしまうことが懸念される。
【0007】
本願課題は、集積回路に通じる配線形態の予測を困難にすることによって、半導体装置のセキュリティ機能を従来よりも強化することの可能な半導体装置の製造方法を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
本発明による解決手段によれば、
ダイシングを行うためのスクライブ領域によって互いに隔てられた複数のチップ領域の各々に、集積回路を形成する工程と、
前記集積回路に電気的に接続される第1配線層を形成する工程と、
前記第1配線層上の層間絶縁膜を貫通し、前記スクライブ領域に形成された導電性プラグを通じて、前記第1配線層に接続される第2配線層を形成する工程と、
前記第2配線層に電気的に接続され、前記スクライブ領域に設けられたパッドを利用して、前記集積回路に所定のデータを書き込む工程と、
半導体ウエハの複数のチップ領域を分離するために、前記スクライブ領域に沿って前記半導体ウエハをダイシングする工程
より成ることを特徴とする半導体装置の製造方法
が、提供される。
【0009】
【発明の実施の形態】
図1ないし図3は、本願実施例による半導体装置の製造方法における主要な工程の断面図を示す。先ず、半導体ウエハ上に複数のチップ領域が形成され、これらのチップ領域の各々に記憶素子を有する集積回路が形成される。各チップ領域は、ダイシングを行うためのスクライブ領域によって互いに隔てられている。図1(A)には、集積回路の形成されるチップ領域12の一部(右側)と、スクライブ領域14(左側)が示されている。図1(A)には、強誘電体メモリ(FeRAM)の一部である2つのトランジスタ20と2つのキャパシタ23が描かれているが、本発明は、このような形態に限定されず、記憶素子を有する任意の集積回路を対象にすることが可能である。
【0010】
半導体装置10に形成されるトランジスタ20は、層間絶縁膜22を貫通する導電性プラグ30によってキャパシタ23の下部電極40に接続される。下部電極40には、強誘電体膜50および上部電極60が形成される。このように積層された下部電極40、強誘電体膜50及び上部電極60をエッチングすることによって、キャパシタ23が形成され、キャパシタ23を保護する絶縁膜70が成膜される。絶縁膜70は、例えばアルミナ(Al)により形成される。導電性プラグ30は、例えば酸化ケイ素(SiO)より成る層間絶縁膜80を貫通する導電性プラグ90に接続される。
【0011】
図1(B)に示す工程では、上部電極60及び導電性プラグ90に対する配線層92,93が、層間絶縁膜80上に形成される。配線層92は、グランド(GND)のような基準電位に結合され、配線層93は強誘電体メモリのビットラインに接続される(ワードラインは、トランジスタ20のゲート電極に結合される。)。
【0012】
従来とは異なり、本実施例では、トランジスタ20とは電気的に接続されないダミー配線層102が、層間絶縁膜80上に形成される。ダミー配線層102は、チップ領域12及びスクライブ領域14の両方の領域に属するように形成される。ダミー配線層102は、層間絶縁膜80上の他の配線層92,93と同時に形成することも可能であるし、別途形成することも可能である。同時に形成する際は、例えば、層間絶縁膜80の全面に導電層を成膜した後に、その導電層を適切にパターニングすることによって、各配線層を形成することが可能であるし、あるいは逆に、層間絶縁膜80上に成膜されたレジストを適切にパターニングして、導電性材料を堆積させることによって形成することも可能である。配線層92,93,102上には層間絶縁膜104が堆積され、所定の膜厚を有するように、例えば化学機械研磨(CMP)により平坦化される。
【0013】
図2(C)に示す工程では、層間絶縁膜104内に、配線層93に接続される導電性プラグ106が形成される。導電性プラグ106は例えばタングステン(W)より成る。この導電性プラグ106に接続される配線層108が、層間絶縁膜104上に形成される。配線層108は、少なくとも導電性プラグ106の位置する場所からスクライブ領域14にかけて延在するように設けられる。配線層108及び層間絶縁膜104上には、更なる層間絶縁膜110が形成され、所定の厚さになるように平坦化される。この層間絶縁膜110にも導電性プラグ112が設けられる。ただし、この導電性プラグ112は、スクライブ領域14内に設けられる。
【0014】
図2(D)に示す工程では、導電性プラグ112に接続される配線層114が、層間絶縁膜110上に形成される。この配線層114も、チップ領域12及びスクライブ領域14の両方の領域に存在するように形成される。そして、配線層114及び層間絶縁膜110上に更なる層間絶縁膜116が形成され、所定の厚さになるように平坦化される。層間絶縁膜116のスクライブ領域14に属する部分には、パッド開口部(パッド)118が形成される。このパッドを利用して、チップ領域12に形成される集積回路(の記憶領域)に所定のデータを書き込んだり、集積回路の特性の評価及び検査が行われる。
【0015】
図3(E)に示す工程では、半導体ウエハがスクライブ領域14に沿ってダイシングされる。個々に分離されたチップ領域12、すなわちチップ領域12に形成された集積回路(ICチップ)は、半導体パッケージに搭載され、必要な配線が施された後に、半導体装置が完成する。
【0016】
図示している例では、簡単のため、スクライブ領域14として示す部分の総てが、ダイシング工程により裁断されるように描かれている。しかしながら、半導体ウエハ上で複数のチップ領域12どうしの間を隔てているスクライブ領域14と、ダイシング工程で裁断される領域は、厳密には異なるものである。例えば、実際に裁断されるのがスクライブ領域の一部である場合もあるし、スクライブ領域の総てが裁断される場合もある。
【0017】
いずれにせよ、スクライブ領域に沿って半導体ウエハをダイシングするのであるが、本願実施例で重要なことは、図3(E)に示されるように、(1)ダイシングによりダミー配線層102の一部分は除去されるが、他の部分がチップ領域12に残ること、(2)集積回路に通じる多層配線間の接続部(導電性プラグ112)がダイシングにより除去されること、及び(3)集積回路にアクセスするために設けた所定のパッド開口部(パッド)も除去されることである。ダイシングによる切断面120には、ダミー配線層102、配線層108及び配線層114の断面が現れるが、これらを眺めるだけでは、どの配線が集積回路に実際に通じているかは不明である。配線層108以外の配線(ダミー配線層102及び配線層114)は、集積回路とは電気的に絶縁されている。したがって、本実施例によれば、配線層108が単独で存在する場合に比べて、配線の接続形態の予測が困難になる。
【0018】
本実施例では、ダミー配線層102の上側に、集積回路へ通じる多層配線108,114を形成したが、本発明はこのような形態に限定されない。多層配線層の上側、下側及び多層配線層同士の間の所望の場所に、ダミー配線層102を設けることが可能である。更に、真の配線層(配線層108)に対する上下の垂直方向(配線を積層する方向)だけでなく、真の配線層に対して水平方向にずれた場所にダミー配線層を設けることも可能である。集積回路と電気的に絶縁されたダミー配線層が、ダイシングによる切断面120に現れるように、形成されればよいからである。更に、ダイシング後の配線層114は、もはや集積回路に接続されていないので、ダミー配線層102と同様の役割を果たす点に留意を要する。逆に言うと、配線層114がダイシング後にダミー配線層の役割を果たすように、多層配線間を接続する導電性プラグ112をスクライブ領域14内に設けていたのである(配線層108,114同士を電気的に接続する観点からは、導電性プラグ112の位置は、チップ領域12内でも、スクライブ領域14内でもよい。)。
【0019】
図4は、斜線の施された真の配線層108に対して、上下及び左右の位置にダミー配線層を設けた場合の切断面120の様子を表す。この例では、層間絶縁膜80上に3つのダミー配線層102が設けられ、真の配線層108の左右に2つのダミー配線層102が設けられ、真の配線層108に接続されていた多層配線114の左右にも2つのダミー配線層が設けられている。結局、真の配線層108に対して、これを包囲する8つの配線層102,104がダミー配線層としての役割を果たす。このように、真の配線層に対して上下左右に多数の数のダミー配線層を設けることで、集積回路に通じる配線層の特定(接続関係の予測)を困難にすることが可能になる。
【0020】
接続関係の予測を困難にする観点からは、ダイシングの切断面において、真の配線層及びダミー配線層の総てが同一の断面形状を有することが好ましい。更に、所定数のICチップを製造する毎に、例えばロット毎に、ダミー配線層102の場所を変更することも有利である。そのようにすると、たとえ、あるICチップに関する配線の接続形態が知られてしまったとしても、例えばロットの異なる他のICチップの接続形態を依然として秘密に維持しておくことが可能になる。
【0021】
ダミー配線層102は、真の配線層108,114と同時に形成することも別々に形成することも可能である。すなわち、真の配線層の左右方向に設けるダミー配線層は、その真の配線層をパターニングする際に同時にパターニングすることが可能である。このようにすると、製造工程数を増加させずにダミー配線層を形成することが可能になる。
【0022】
以上、本願実施例によれば、ダイシングを行うためのスクライブ領域14によって互いに隔てられた複数のチップ領域12の各々に集積回路を形成し、集積回路に電気的に接続される第1配線層108を形成し、第1配線層上の層間絶縁膜110を貫通してスクライブ領域に形成された導電性プラグ112を通じて第1配線層に接続される第2配線層114を形成する。そして、第2配線層に電気的に接続されスクライブ領域に設けられたパッドを利用して、集積回路に所定のデータが書き込まれた後に、スクライブ領域に沿って前記半導体ウエハがダイシングされる。個々に分離されたICチップのダイシング面には、第1及び第2配線層の切断面が現れるが、両者は電気的に接続されていない(両者を接続していた導電性プラグはダイシングにより除去されている)。第1及び第2配線層の切断面を眺めただけでは、何れが集積回路に通じているかは不明である。したがって、本願実施例によれば、配線の接続形態を従来よりも予測しにくくすることができる。2層配線にとどまらず、更に多くの多層配線構造とすれば、より一層判別しにくくすることができる。
【0023】
本願実施例によれば、ダイシングする工程により、集積回路にアクセスするためのパッドが裁断されるので、ダイシング後は集積回路にアクセスすることが困難になる。たとえパッドに結合されていた配線層を特定できたとしても、それがダイシング後に集積回路に接続されているとは限らないので、配線の接続形態を予測することは容易ではない。
【0024】
本願実施例によれば、第1及び第2配線層と電気的に接続されないダミー配線層が、スクライブ領域及びチップ領域に形成される。ダミー配線層は、スクライブ領域だけでなくチップ領域にも形成されるので、ダミー配線層の切断面がダイシング面に現れる。ダミー配線層の断面は、第1及び第2配線層の断面と同様にすることが可能であるので、何れが集積回路に接続されているかを判別しにくくすることができる。
【0025】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、半導体装置のセキュリティ機能を従来よりも強化することが可能になる。
【0026】
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本願実施例による半導体装置の製造方法における主要な工程の断面図(その1)を示す。
【図2】図2は、本願実施例による半導体装置の製造方法における主要な工程の断面図(その2)を示す。
【図3】図3は、本願実施例による半導体装置の製造方法における主要な工程の断面図(その3)を示す。
【図4】図4は、本願実施例による半導体装置の製造方法により形成されたICチップの断面図を示す。
【符号の説明】
10 半導体基板
20 トランジスタ
22 層間絶縁膜
23 キャパシタ
30 導電性プラグ
40 下部電極
50 強誘電体膜
60 上部電極
70 絶縁膜
80 層間絶縁膜
90 導電性プラグ
92,93 配線層
102 ダミー配線層
104 層間絶縁膜
106 導電性プラグ
108 配線層
110 層間絶縁膜
112 導電性プラグ
114 配線層
116 層間絶縁膜
118 プラグ開口
120 ダイシング切断面
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a semiconductor device.
[0002]
[Prior art]
In general, a semiconductor device forms an integrated circuit in each of a plurality of chip areas defined on a semiconductor wafer, performs dicing along a scribe area separating each chip area, and separates the individually separated integrated circuits. It is manufactured by mounting on a semiconductor package and providing necessary electric wiring.
[0003]
In this case, if all of the device patterns including the circuit pattern and the pad pattern are provided in the chip region, all of the device patterns exist in the semiconductor device as the final product. However, it is not preferable that all of the device patterns remain in the final product in a product application in which data falsification and leakage must be strictly restricted, such as an IC card. For example, if the wiring for the pad for writing data to the nonvolatile memory (ROM) of the IC card is left as it is, there is a concern that the wiring may be used improperly, and it is necessary to take protective measures for that. Problems such as complexity of the device and high cost may occur.
[0004]
In order to cope with such a problem, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-135597 (Patent Document 1) discloses a semiconductor wafer having a chip area having a built-in storage area, a scribe area for cutting the semiconductor wafer, and a storage area. It discloses an invention in which a pad to which an electric signal is externally supplied for writing data is formed, a pad is formed in this scribe area, and after writing data through the pad, the semiconductor wafer is cut together with the pad. . This makes it impossible to access the storage area through the pad after dicing.
[0005]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-135597
[Problems to be solved by the invention]
However, even if the pad is removed at the time of dicing, the wiring layer (cross section) appearing on the dicing surface surely leads to the storage area, so that the connection form of the wiring to the storage area of the integrated circuit can be easily predicted. It is feared that it will be done.
[0007]
An object of the present application is to provide a method of manufacturing a semiconductor device capable of strengthening a security function of the semiconductor device as compared with the related art by making it difficult to predict a wiring form leading to an integrated circuit.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the solution according to the invention,
Forming an integrated circuit in each of a plurality of chip areas separated by a scribe area for performing dicing;
Forming a first wiring layer electrically connected to the integrated circuit;
Forming a second wiring layer connected to the first wiring layer through a conductive plug formed in the scribe region, penetrating an interlayer insulating film on the first wiring layer;
Writing predetermined data into the integrated circuit using a pad electrically connected to the second wiring layer and provided in the scribe region;
A method of manufacturing a semiconductor device, comprising: dicing the semiconductor wafer along the scribe area to separate a plurality of chip areas of the semiconductor wafer.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 3 are sectional views showing main steps in a method of manufacturing a semiconductor device according to an embodiment of the present application. First, a plurality of chip regions are formed on a semiconductor wafer, and an integrated circuit having a storage element is formed in each of these chip regions. Each chip area is separated from each other by a scribe area for performing dicing. FIG. 1A shows a part (right side) of a chip area 12 where an integrated circuit is formed and a scribe area 14 (left side). FIG. 1A illustrates two transistors 20 and two capacitors 23 which are part of a ferroelectric memory (FeRAM); however, the present invention is not limited to such a mode, It is possible to target any integrated circuit with elements.
[0010]
The transistor 20 formed in the semiconductor device 10 is connected to the lower electrode 40 of the capacitor 23 by a conductive plug 30 penetrating through the interlayer insulating film 22. On the lower electrode 40, a ferroelectric film 50 and an upper electrode 60 are formed. The capacitor 23 is formed by etching the lower electrode 40, the ferroelectric film 50, and the upper electrode 60 thus stacked, and an insulating film 70 for protecting the capacitor 23 is formed. The insulating film 70 is formed of, for example, alumina (Al 2 O 3 ). The conductive plug 30 is connected to a conductive plug 90 that penetrates an interlayer insulating film 80 made of, for example, silicon oxide (SiO 2 ).
[0011]
In the step shown in FIG. 1B, wiring layers 92 and 93 for the upper electrode 60 and the conductive plug 90 are formed on the interlayer insulating film 80. The wiring layer 92 is connected to a reference potential such as ground (GND), and the wiring layer 93 is connected to a bit line of the ferroelectric memory (the word line is connected to the gate electrode of the transistor 20).
[0012]
Unlike the related art, in the present embodiment, a dummy wiring layer 102 that is not electrically connected to the transistor 20 is formed on the interlayer insulating film 80. The dummy wiring layer 102 is formed so as to belong to both the chip region 12 and the scribe region 14. The dummy wiring layer 102 can be formed simultaneously with the other wiring layers 92 and 93 on the interlayer insulating film 80, or can be formed separately. At the same time, for example, after forming a conductive layer on the entire surface of the interlayer insulating film 80, it is possible to form each wiring layer by appropriately patterning the conductive layer, or conversely. Alternatively, it is also possible to form the resist by appropriately patterning a resist formed on the interlayer insulating film 80 and depositing a conductive material. An interlayer insulating film 104 is deposited on the wiring layers 92, 93, and 102, and is planarized to have a predetermined thickness by, for example, chemical mechanical polishing (CMP).
[0013]
In the step shown in FIG. 2C, a conductive plug 106 connected to the wiring layer 93 is formed in the interlayer insulating film 104. The conductive plug 106 is made of, for example, tungsten (W). Wiring layer 108 connected to conductive plug 106 is formed on interlayer insulating film 104. The wiring layer 108 is provided so as to extend at least from the position where the conductive plug 106 is located to the scribe region 14. An additional interlayer insulating film 110 is formed on the wiring layer 108 and the interlayer insulating film 104, and is planarized to a predetermined thickness. A conductive plug 112 is also provided on this interlayer insulating film 110. However, the conductive plug 112 is provided in the scribe region 14.
[0014]
In the step shown in FIG. 2D, a wiring layer 114 connected to the conductive plug 112 is formed on the interlayer insulating film 110. This wiring layer 114 is also formed so as to exist in both the chip region 12 and the scribe region 14. Then, an additional interlayer insulating film 116 is formed on the wiring layer 114 and the interlayer insulating film 110, and is planarized to have a predetermined thickness. A pad opening (pad) 118 is formed in a portion belonging to the scribe region 14 of the interlayer insulating film 116. Using these pads, predetermined data is written to (the storage area of) the integrated circuit formed in the chip area 12, and the characteristics of the integrated circuit are evaluated and inspected.
[0015]
In the step shown in FIG. 3E, the semiconductor wafer is diced along the scribe regions 14. The individually separated chip regions 12, that is, integrated circuits (IC chips) formed in the chip regions 12, are mounted on a semiconductor package, and after necessary wirings are provided, a semiconductor device is completed.
[0016]
In the illustrated example, for the sake of simplicity, all portions shown as scribe regions 14 are drawn so as to be cut by a dicing process. However, the scribe region 14 separating the plurality of chip regions 12 on the semiconductor wafer and the region cut in the dicing process are strictly different. For example, the part to be actually cut may be a part of the scribe area, or the entire scribe area may be cut.
[0017]
In any case, the semiconductor wafer is diced along the scribe region. What is important in this embodiment is that, as shown in FIG. 3E, (1) a part of the dummy wiring layer 102 is diced by dicing. The other portion remains in the chip region 12 while being removed, (2) the connection portion (conductive plug 112) between the multilayer wirings leading to the integrated circuit is removed by dicing, and (3) the integrated circuit A predetermined pad opening (pad) provided for access is also removed. Cross sections of the dummy wiring layer 102, the wiring layer 108, and the wiring layer 114 appear on the cut surface 120 formed by dicing, but it is not clear just by looking at these sections which wiring actually leads to the integrated circuit. The wirings other than the wiring layer 108 (the dummy wiring layer 102 and the wiring layer 114) are electrically insulated from the integrated circuit. Therefore, according to the present embodiment, it is more difficult to predict the connection form of the wiring than in the case where the wiring layer 108 exists alone.
[0018]
In the present embodiment, the multilayer wirings 108 and 114 leading to the integrated circuit are formed above the dummy wiring layer 102, but the present invention is not limited to such an embodiment. Dummy wiring layers 102 can be provided at desired locations above and below the multilayer wiring layers and between the multilayer wiring layers. Furthermore, it is also possible to provide a dummy wiring layer not only in the vertical direction (the direction in which wirings are stacked) with respect to the true wiring layer (wiring layer 108) but also in a position horizontally shifted from the true wiring layer. is there. This is because a dummy wiring layer electrically insulated from the integrated circuit may be formed so as to appear on the cut surface 120 by dicing. Further, it should be noted that the wiring layer 114 after dicing plays a role similar to that of the dummy wiring layer 102 because it is no longer connected to the integrated circuit. In other words, the conductive plug 112 for connecting the multilayer wirings is provided in the scribe region 14 so that the wiring layer 114 plays the role of a dummy wiring layer after dicing (the wiring layers 108 and 114 are connected to each other). From the viewpoint of electrical connection, the position of the conductive plug 112 may be in the chip region 12 or the scribe region 14.)
[0019]
FIG. 4 shows a state of a cut surface 120 when dummy wiring layers are provided at upper, lower, left, and right positions with respect to a true wiring layer 108 which is hatched. In this example, three dummy wiring layers 102 are provided on the interlayer insulating film 80, two dummy wiring layers 102 are provided on the left and right of the true wiring layer 108, and the multilayer wiring is connected to the true wiring layer 108. Two dummy wiring layers are also provided on the left and right sides of 114. As a result, the eight wiring layers 102 and 104 surrounding the true wiring layer 108 serve as dummy wiring layers. By providing a large number of dummy wiring layers above, below, right and left with respect to the true wiring layer in this way, it becomes difficult to specify a wiring layer that leads to the integrated circuit (estimate a connection relationship).
[0020]
From the viewpoint of making it difficult to predict the connection relationship, it is preferable that all of the true wiring layer and the dummy wiring layer have the same cross-sectional shape on the dicing cut surface. Further, it is also advantageous to change the location of the dummy wiring layer 102 every time a predetermined number of IC chips are manufactured, for example, for each lot. By doing so, even if the connection form of the wiring related to a certain IC chip is known, for example, the connection form of another IC chip of a different lot can still be kept secret.
[0021]
The dummy wiring layer 102 can be formed simultaneously with the true wiring layers 108 and 114 or can be formed separately. That is, the dummy wiring layer provided in the left-right direction of the true wiring layer can be simultaneously patterned when the true wiring layer is patterned. This makes it possible to form a dummy wiring layer without increasing the number of manufacturing steps.
[0022]
As described above, according to the embodiment of the present invention, an integrated circuit is formed in each of the plurality of chip areas 12 separated from each other by the scribe area 14 for dicing, and the first wiring layer 108 electrically connected to the integrated circuit is formed. To form a second wiring layer 114 that penetrates the interlayer insulating film 110 on the first wiring layer and is connected to the first wiring layer through the conductive plug 112 formed in the scribe region. Then, after predetermined data is written in the integrated circuit using a pad electrically connected to the second wiring layer and provided in the scribe region, the semiconductor wafer is diced along the scribe region. Although the cut surfaces of the first and second wiring layers appear on the dicing surface of the individually separated IC chip, they are not electrically connected (the conductive plug connecting them is removed by dicing). Has been). It is not clear which one leads to the integrated circuit only by looking at the cut surfaces of the first and second wiring layers. Therefore, according to the embodiment of the present application, it is possible to make the connection form of the wiring less predictable than in the related art. If more multilayer wiring structures are used instead of two-layer wirings, it is possible to make it even harder to determine.
[0023]
According to the embodiment of the present invention, since the pad for accessing the integrated circuit is cut by the dicing step, it is difficult to access the integrated circuit after dicing. Even if the wiring layer connected to the pad can be specified, it is not always connected to the integrated circuit after dicing, so it is not easy to predict the wiring connection form.
[0024]
According to the embodiment of the present application, a dummy wiring layer that is not electrically connected to the first and second wiring layers is formed in the scribe region and the chip region. Since the dummy wiring layer is formed not only in the scribe region but also in the chip region, a cut surface of the dummy wiring layer appears on the dicing surface. Since the cross section of the dummy wiring layer can be the same as the cross section of the first and second wiring layers, it is difficult to determine which is connected to the integrated circuit.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to enhance the security function of a semiconductor device as compared with the related art.
[0026]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view (part 1) of a main step in a method for manufacturing a semiconductor device according to an embodiment of the present application;
FIG. 2 is a sectional view (part 2) of a main step in the method of manufacturing a semiconductor device according to the embodiment of the present application;
FIG. 3 is a sectional view (part 3) of a main step in the method for manufacturing a semiconductor device according to the embodiment of the present application;
FIG. 4 is a sectional view of an IC chip formed by the method of manufacturing a semiconductor device according to the embodiment of the present application.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Semiconductor substrate 20 Transistor 22 Interlayer insulating film 23 Capacitor 30 Conductive plug 40 Lower electrode 50 Ferroelectric film 60 Upper electrode 70 Insulating film 80 Interlayer insulating film 90 Conductive plugs 92 and 93 Wiring layer 102 Dummy wiring layer 104 Interlayer insulating film 106 conductive plug 108 wiring layer 110 interlayer insulating film 112 conductive plug 114 wiring layer 116 interlayer insulating film 118 plug opening 120 dicing cut surface

Claims (5)

ダイシングを行うためのスクライブ領域によって互いに隔てられた複数のチップ領域の各々に、集積回路を形成する工程と、
前記集積回路に電気的に接続される第1配線層を形成する工程と、
前記第1配線層上の層間絶縁膜を貫通し、前記スクライブ領域に形成された導電性プラグを通じて、前記第1配線層に接続される第2配線層を形成する工程と、
前記第2配線層に電気的に接続され、前記スクライブ領域に設けられたパッドを利用して、前記集積回路に所定のデータを書き込む工程と、
半導体ウエハの複数のチップ領域を分離するために、前記スクライブ領域に沿って前記半導体ウエハをダイシングする工程
より成ることを特徴とする半導体装置の製造方法。
Forming an integrated circuit in each of a plurality of chip areas separated by a scribe area for performing dicing;
Forming a first wiring layer electrically connected to the integrated circuit;
Forming a second wiring layer connected to the first wiring layer through a conductive plug formed in the scribe region, penetrating an interlayer insulating film on the first wiring layer;
Writing predetermined data into the integrated circuit using a pad electrically connected to the second wiring layer and provided in the scribe region;
Dicing the semiconductor wafer along the scribe area to separate a plurality of chip areas of the semiconductor wafer.
前記ダイシングする工程により、前記導電性プラグ又は前記パッドが裁断されることを特徴とする請求項1記載の半導体装置の製造方法。2. The method according to claim 1, wherein the dicing step cuts the conductive plug or the pad. 更に、前記第1配線層を形成する前又は後に、前記第1配線層とは電気的に接続されないダミー配線層を、前記スクライブ領域及び前記チップ領域に形成する工程より成ることを特徴とする請求項2記載の半導体装置の製造方法。Further, before or after the formation of the first wiring layer, a step of forming a dummy wiring layer that is not electrically connected to the first wiring layer in the scribe region and the chip region. Item 3. A method for manufacturing a semiconductor device according to Item 2. 更に、前記第1又は第2配線層を形成する際に、前記第1又は第2配線層とは電気的に接続されないダミー配線層を、前記スクライブ領域及び前記チップ領域に形成する工程より成ることを特徴とする請求項1記載の半導体装置の製造方法。Further, when forming the first or second wiring layer, a step of forming a dummy wiring layer that is not electrically connected to the first or second wiring layer in the scribe region and the chip region. The method for manufacturing a semiconductor device according to claim 1, wherein: 前記ダミー配線層が、第1配線層と同一の断面形状を有するように形成されることを特徴とする請求項3記載の半導体装置の製造方法。4. The method according to claim 3, wherein the dummy wiring layer is formed to have the same cross-sectional shape as the first wiring layer.
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