JP2004162727A - Two-layered tube - Google Patents

Two-layered tube Download PDF

Info

Publication number
JP2004162727A
JP2004162727A JP2002283855A JP2002283855A JP2004162727A JP 2004162727 A JP2004162727 A JP 2004162727A JP 2002283855 A JP2002283855 A JP 2002283855A JP 2002283855 A JP2002283855 A JP 2002283855A JP 2004162727 A JP2004162727 A JP 2004162727A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
tube
layer
outer tube
receptacle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2002283855A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
Noriatsu Kojima
徳厚 小島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to JP2002283855A priority Critical patent/JP2004162727A/en
Publication of JP2004162727A publication Critical patent/JP2004162727A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To lessen the maximum outside diameter for a socket portion U of a two-layered tube. <P>SOLUTION: The two-layered tube comprises an inner tube 11 having a socket 13 for piping connection on its end, outer tubes 30, 42, and 44 covering the periphery of the inner tube 11. The two-layered tube has a first outer tube 30 covering at least the maximum outside diameter part 13<SB>S</SB>of the socket 13, and second outer tubes 42 and 44 capable of covering other part excluding a part covered by the first outer tube 30. The first outer tube 30 is made from a material highly tougher than that of the second outer tubes 42 and 44, and its wall is formed thinner than that of the second outer tubes 42 and 44. Consequently, compared with the inner tube 11 wholly covered with an outer tube such as lower tough mortar, the maximum outside diameter of the socket portion U of the two-layered tube can be reduced. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端部に配管接続用の受け口を備える内管と、その内管の周囲を覆う外管とを備える二層管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
マンション等の集合住宅における排水経路は、一般的に、図１６に示すように、上階と下階との間を上下に貫通する立て管５０と、各階における排水を立て管５０に流し込む横枝管６０と、上下の立て管５０を接続するとともに、それらの立て管５０に横枝管６０を接続する排水管継手７０とから構成される。
立て管５０には、防災上の配慮から一般的に耐火二層管が使用される。立て管５０は、図１５に示すように、硬質塩化ビニル製の内管５１を備えており、その内管５１の上部に排水管継手７０の下部配管（図示されていない）が挿入される受け口５１ｗが形成されている。内管５１の直管部の周囲は、不燃材をモルタルで固めて成形した耐火性の直管部外管５２によって覆われており、その内管５１の受け口５１ｗの周囲及び直管部外管５２の上端が同じく不燃材をモルタルで固めて成形した受け口部外管５３によって覆われている。以下、立て管５０の受け口５１ｗ及び受け口部外管５３の部分を受け口部Ｕと呼ぶ。
【０００３】
集合住宅の上階と下階とを仕切るコンクリートスラブＣ１，Ｃ２には、図１６に示すように、立て管５０の受け口部Ｕを収納する貫通孔Ｃｈ１，Ｃｈ２が形成されている。立て管５０は、受け口部Ｕの上端がコンクリートスラブＣ１，Ｃ２の床面ＦＬ１，ＦＬ２と等しいレベルになるように、その長さ寸法が設定されている。貫通孔Ｃｈ１，Ｃｈ２は、立て管５０の設置が終了した後、モルタル（図示されていない）によって埋め戻される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した立て管５０では、内管５１の受け口５１ｗの周囲をモルタル製の受け口部外管５３で覆う構造であり、モルタルのヒビ割れ防止等を考慮すると、その受け口部外管５３の肉厚寸法を大きくする必要がある。しかし、内管５１の受け口５１ｗの径寸法を規定値あるいは一定値に保持した状態で、受け口部外管５３の肉厚寸法を大きくすると、立て管５０の受け口部Ｕの外径寸法が大きくなる。
前述のように、立て管５０の受け口部ＵはコンクリートスラブＣ１，Ｃ２の貫通孔Ｃｈ１，Ｃｈ２に収納されるため、その受け口部Ｕを大径にすれば貫通孔Ｃｈ１，Ｃｈ２も大径にする必要がある。しかし、貫通孔Ｃｈ１，Ｃｈ２の径を大径にすると、その貫通孔Ｃｈ１，Ｃｈ２がコンクリートスラブＣ１，Ｃ２の鉄筋と干渉し易くなり、貫通孔Ｃｈ１，Ｃｈ２の配置の自由度が大幅に制限される。さらに、施工後の貫通孔Ｃｈ１，Ｃｈ２の埋め戻しにも手間が掛かる。
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、本発明が解決しようとする課題は、耐火機能を持たせつつ受け口部の外径寸法を従来よりも小さくできる二層管を提供をすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した課題は、各請求項の発明によって解決される。
請求項１の発明によると、端部に配管接続用の受け口を備える内管と、その内管の周囲を覆う外管とを備える二層管であって、少なくとも前記受け口の最大外径部を覆う第一の外管と、その第一の外管が覆う部分以外を覆うことができる第二の外管とを有しており、前記第一の外管は、前記第二の外管よりも靭性の高い材料で、その第二の外管よりも薄肉に形成されていることを特徴とする。
本発明によると、内管における受け口の最大外径部が靭性の高い薄肉の第一の外管によって覆われているため、従来のように、内管を全て靭性の低いモルタル等の外管で覆う場合に比べ、二層管の受け口部の最大外径寸法を小さくできる。なお、第一の外管は靭性が高いため、薄肉にしても割れ等の不具合が生じ難い。
したがって、例えば二層管の受け口部をコンクリートスラブの貫通孔に収納する場合にもその貫通孔をさほど大径にする必要がなく、貫通孔とコンクリートスラブの鉄筋との干渉を避け易くなる。さらに二層管の受け口部を貫通孔に挿入後、その貫通孔を埋め戻す際に手間が掛からない。
【０００６】
また、請求項２に示すように、第二の外管に耐火性の材料を使用すれば、二層管の内管に樹脂管を使用することが可能になる。このため、二層管を、例えば、集合住宅における排水経路の立て管に使用する場合でも内管の腐食等を有効に防止できる。
また、請求項３に示すように、第一の外管の材料に金属を使用すれば、第一の外管の成形が容易になり、第一の外管を種々の形状に成形可能となる。
また、請求項４に示すように、第一の外管を、受け口に対して軸方向から被せられる筒部と、その筒部の先端から内側に張り出して前記受け口の開口周縁を覆う内鍔部とから構成することにより、内筒の受け口の先端から最大外径部までを効率的に覆うことができるとともに、二層管の受け口部の強度が向上する。
【０００７】
また、請求項５に示すように、第一の外管の内鍔部と受け口の先端面及び／又は内壁面との間に、前記受け口のシール材を保持するような構成にすれば、他の配管を受け口に挿入する際にその受け口のシール材が外れ難くなる。
また、請求項６に示すように、受け口を、本体部と、最大外径部とから構成し、シール材を、受け口の最大外径部の内側にセットされるリング部と、そのリング部の外側に鍔状に形成されて、第一の外管の内鍔部と受け口の先端面との間に挟持される周縁部と、リング部の内側に形成されて、前記受け口とその受け口に挿入される配管との間をシールするシール本体部とから構成するのが好ましい。
また、請求項７の発明によると、受け口の最大外径部の外周面と、その受け口の本体部の外周面との間には段差が形成されており、その段差と前記受け口の本体部を覆う第二の外管の端面との間に伸縮性の耐火目地材が挟持されている。このため、受け口の最大外径部を覆う第一の外管とその受け口の本体部を覆う第二の外管との間に耐火目地材が配置されるようになり、耐火二層管の耐火性能及び火災時の有毒ガス漏洩防止性能が確保される。また、耐火目地材は伸縮性を有しているため、この耐火目地材の部分で第二の外管に対する内管の温度変化等に起因した伸縮を吸収できる。
【０００８】
また、請求項８に示すように、第一の外管の内鍔部が当接するシール材の表面部分を板で覆うことが可能である。このようにすれば、第一の外管の内鍔部とシール材との接触面積を小さくしても、シール材の押えを良好に実施できる。また、シール材の傷付きも防止できる。
また、請求項９に示すように、第一の外管の内鍔部先端にシール材に掛けられる掛かり部を形成すれば、他の配管を受け口に挿入する際にその受け口のシール材がさらに外れ難くなる。
また、請求項１０に示すように、第一の外管の端部を第二の外管の端部に被せる構造にすることで第一の外管と第二の外管との接続部分の耐火性能が確保される。また、第一の外管の端部に外れ止めを設けることで、第一の外管と第二の外管とを強固に連結することができる。
【０００９】
また、請求項１１の発明によると、第二の外管は、内管の受け口の本体部を覆う受け口部外管と、前記内管の直管部を覆う外管であって、前記受け口部外管の内径寸法よりも小さな外径寸法を有しており、端部がその受け口部外管に挿入される直管部外管とを備えており、前記受け口部外管と前記直管部外管との重複部分が互いに固定されている。このため、直管部外管と受け口部外管との接続部分で耐火性能が低下しない。なお、受け口部外管及び前記直管部外管の重複部分の固定は、ネジや接着剤等を使用して行なっても良いし、耐火テープ等を使用して行なっても良い。
また、請求項１２に示すように、内管を、受け口管と、その受け口管に挿入される直管部内管とから構成し、その内管の受け口管の端面と、前記直管部内管を覆う直管部外管の端面との間に伸縮性の耐火目地材を挟持すれば、直管部外管と受け口部外管との接続部分における耐火性能が向上する。また、耐火目地材は伸縮性を有しているため、この耐火目地材の部分で直管部外管に対する直管部内管の温度変化等に起因する伸縮を吸収できる。
【００１０】
また、請求項１３の発明によると、第二の外管は、内管の受け口以外の部分を覆う構成であり、第一の外管は、前記受け口の全体と、前記第二の外管の端部とを覆う構成である。このように、第一の外管で受け口の全体を覆うことが可能であるため、前記受け口の最大外径部を第一の外管で覆い、その受け口の他の部分を第二の外管で覆う構成よりも、二層管の受け口部の構造を簡素化できる。また、第一の外管が第二の外管の端部を覆う構成のため、第一の外管と第二の外管との接続部分の耐火性能が確保される。
また、請求項１４の発明によると、第二の外管は、前記受け口の先端外周面を除く部分を覆う構成であり、第一の外管は、前記受け口の先端面から前記第二の外管の先端部までを覆う構成である。このため、第一の外管によって第二の外管の先端角部の欠け防止を図ることができる。
【００１１】
また、請求項１５に示すように、第二の外管を、内管の受け口を覆う受け口部外管と、前記内管の直管部を覆う外管であって、前記受け口部外管の内径寸法よりも小さな外径寸法を有しており、端部がその受け口部外管に挿入される直管部外管とから構成し、前記受け口部外管と前記直管部外管との重複部分を互いに固定する構成が好ましい。
また、請求項１６の発明によると、シール材は、受け口の先端面及び先端外周面を覆い、第一の外管の内鍔部と前記受け口の先端面との間に挟持される周縁部と、前記周縁部の内側に形成されて、前記受け口とその受け口に挿入される配管との間をシールするシール本体部とを備えている。このように、シール材の周縁部が受け口の先端面及び先端外周面を覆う構成のため、第一の外管と内管の受け口とが直接的に接触することがなく、排水時における第一の外管の振動等が抑制される。
また、請求項１７の発明によると、シール材は、内管の受け口の内壁面を覆う筒体を有しており、前記筒体の端部には、挿入された配管の端面を受ける受け部が内フランジ状に形成されており、前記受け部が前記内管に対して軸方向に変位可能に構成されている。このため、内管の受け口に対する配管の挿入量を常に一定にすることができる。また、筒体の受け部が内管に対して軸方向に変位可能に構成されているため、配管あるいは内管が、例えば、温度変化等で軸方向に相対移動しても、シール材の筒体が軸方向に弾性変形することで、その相対移動分を吸収できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、図１から図４に基づいて本発明の実施形態１に係る二層管の説明を行う。本実施形態に係る二層管はマンション等の集合住宅における排水経路の立て管に使用される耐火二層管であり、図１（Ａ）（Ｂ）にその耐火二層管の受け口部の外形図及び縦断面図が示されている。また、図２（Ａ）は耐火二層管の受け口部の平面図、図２（Ｂ）は耐火二層管の耐火カバーの斜視図である。図３は耐火二層管の使用状態を表す側面図、図４は耐火二層管の取付け手順を表す側面図である。
【００１３】
耐火二層管１０（以下、立て管１０という）は、例えば硬質塩化ビニル製の内管１１を備えている。内管１１は、図１（Ａ）に示すように、直管部１２と、その直管部１２の一端（図１では上端）に形成された受け口１３とから構成されており、その受け口１３に後記する排水管継手７０（図３、図４参照）の下部配管７１が接続される。なお、内管１１には直管部１２が１００φ（実外径１１４ｍｍ）の硬質塩化ビニル管が一般的に使用される。内管１１の直管部１２と受け口１３の本体部１３ｐとの間にはその受け口１３側で拡開するテーパ状の境界拡開部１３ｗが形成されている。
また、受け口１３の本体部１３ｐの先端（上端）近傍には、先端側で拡開するテーパ状の先端拡開部１３ｒが形成されており、その先端拡開部１３ｒの先にシール材２０が装着される最大外径部１３ｓが形成されている。なお、最大外径部の外径寸法は約１４８φである。
【００１４】
受け口１３に装着されるシール材２０は、例えば、ゴムによりリング状に形成されている（図１（Ａ）（Ｂ）、図２参照）。シール材２０は、リング部２１と、そのリング部２１の上部外側に鍔状に形成された周縁部２３と、リング部２１の内側に形成されたシール本体部２２とから構成されている。リング部２１の外周面２１ｔは、周縁部２３の下面２３ｄとほぼ直角に形成されており、シール材２０が受け口１３にセットされた状態で、その周縁部２３の下面２３ｄが受け口１３の先端面１３ｆに面接触し、リング部２１の外周面２１ｔが受け口１３の最大外径部１３ｓの内壁面に面接触するようになる。これによって、シール材２０は受け口１３に対して一定の位置関係に保持される。
【００１５】
また、シール材２０のリング部２１における外周面２１ｔの幅寸法（図１では高さ寸法）は受け口１３の最大外径部１３ｓの軸方向における長さ寸法とほぼ等しく設定されている。このため、シール材２０のリング部２１は受け口１３の先端拡開部１３ｒによって下方から支持される。さらにリング部２１の外周面２１ｔには受け口１３との間のシール性を考慮して円周方向に溝２１ｍが形成されている。
【００１６】
シール材２０のシール本体部２２は縦断面形状が略楔形をしており、受け口１３の奥側に傾斜した状態で形成されている。シール本体部２２は楔状の先端部分が受け口１３の本体部１３ｐの内壁面よりも半径方向内側に位置している。このため、排水管継手７０の下部配管７１（図４参照）が受け口１３に挿入される際に、その下部配管７１の先端がシール本体部２２の先端部分に当接する。そして、排水管継手７０の下部配管７１が受け口１３に押込まれる際に、その下部配管７１に押されてシール本体部２２の先端部分が下方に移動しながら拡開し、下部配管７１はシール本体部２２に通される。これによって、下部配管７１と受け口１３との間がシール材２０のシール本体部２２によってシールされる。
【００１７】
受け口１３の先端には、シール材２０が装着された後に耐火カバー３０が被せられる。
耐火カバー３０は、受け口１３の最大外径部１３ｓ及びシール材２０を炎から守るためのカバーであり、図１、図２等に示すように、円筒部３２と内鍔部３４とによって、縦断面形状が略逆Ｌ字形に形成されている。内鍔部３４は、円筒部３２の先端から若干先端側（上側）に湾曲した状態で半径方向内側に突出することにより、リング状に形成されている。
【００１８】
耐火カバー３０の円筒部３２の内径寸法は、受け口１３の製作精度を考慮してその受け口１３の最大外径部１３ｓの外径寸法よりも約３ｍｍ程度大きい値に設定されている。また、内鍔部３４の幅寸法（張り出し寸法）は、受け口１３の最大外径部１３ｓの外周面からシール材２０のリング部２１とシール本体部２２との境目近傍までの寸法にほぼ等しく設定されている。このため、耐火カバー３０が受け口１３に被せられた状態で、シール材２０のリング部２１及び周縁部２３がその耐火カバー３０の内鍔部３４によって覆われるとともに、その周縁部２３が受け口１３の先端面１３ｆと耐火カバー３０の内鍔部３４との間に挟持される。
【００１９】
耐火カバー３０の円筒部３２の長さ寸法は、シール材２０から受け口１３の本体部１３ｐの上部までを覆える寸法に設定されている。また、耐火カバー３０の円筒部３２の基端部（下端部）には、その耐火カバー３０と後記する受け口部外管４４とを連結する際に使用される小孔３６が円周方向に複数個形成されている。
耐火カバー３０は、例えば肉厚０．９ｍｍのステンレス板をプレス成形することにより形成される。前述のように、耐火カバー３０の円筒部３２の内径寸法は受け口１３の最大外径部１３ｓの外径寸法（約１４８φ）よりも約３ｍｍ程度大きい値に設定されている。このため、耐火カバー３０の外径寸法は約１５３φ（＝約１４８ｍｍ＋３ｍｍ＋０．９ｍｍ×２）となる。
【００２０】
上記したように、耐火カバー３０の内鍔部３４は、若干先端側（上側）に湾曲した状態で形成されているため、例えば、排水管継手７０の下部配管７１が受け口１３に挿入される際に、その下部配管７１が耐火カバー３０に当たったとしてもその衝撃が耐火カバー３０の部分で吸収されて、受け口１３に直接加わることがない。また、内鍔部３４が先端側（上側）に湾曲することで、耐火カバー３０自身も変形し難くなる。
さらに、シール材２０の周縁部２３が受け口１３の先端面１３ｆと耐火カバー３０の内鍔部３４との間に保持されているため、排水管継手７０の下部配管７１を受け口１３に挿入する際に、シール材２０が受け口１３から外れ難い。
【００２１】
図１（Ａ）に示すように、内管１１の直管部１２及び受け口１３の本体部１３ｐの周囲は、不燃材及び繊維等をモルタルで固めて成形した直管部外管４２と受け口部外管４４とによって覆われている。受け口部外管４４は、その外径寸法が耐火カバー３０の円筒部３２の内径寸法とほぼ等しくなるように、肉厚寸法が設定されている。また、直管部外管４２は、その外径寸法が受け口部外管４４の外径寸法よりも小さくなるように、肉厚寸法が設定されている。
なお、直管部外管４２及び受け口部外管４４の成形に使用される上記モルタルを、以後、繊維強化モルタルと呼ぶことにする。
【００２２】
次に、立て管１０を成形する手順を簡単に説明する。
先ず、内管１１の直管部１２が直管部外管４２により覆われる。次に、内管１１の受け口１３にシール材２０が装着された後、その受け口１３に耐火カバー３０が被せられる。なお、内管１１の直管部１２を直管部外管４２で覆う工程と、内管１１の受け口１３に耐火カバー３０を被せる工程とを逆にすることも可能である。次に、受け口部外管用型（図示されていない）に内管１１等がセットされ、その受け口部外管用型に繊維強化モルタルが流し込まれる。
【００２３】
これによって、内管１１の受け口１３の本体部１３ｐの周囲と耐火カバー３０の円筒部３２の内側及び直管部外管４２の上端部が繊維強化モルタルによって覆われ、受け口部外管４４が成形される。繊維強化モルタルか固化した後、受け口部外管４４が受け口部外管用型から取り出された状態で、立て管１０が完成する。
このように、受け口部外管４４を成形する際に、耐火カバー３０の円筒部３２の内側に繊維強化モルタルが充填されるため、その耐火カバー３０の小孔３６に入り込んだ繊維強化モルタルによって、受け口部外管４４に対する耐火カバー３０の抜け止めが図られる。また、直管部外管４２の上端部が同じく繊維強化モルタルによって覆われるため、受け口部外管４４と直管部外管４２とが強固に接続される。
【００２４】
なお、上記した工程以外の工程によっても立て管１０を成形することは可能である。例えば、内管１１を直管部外管４２と受け口部外管４４とで被った後、受け口１３にシール材２０を装着して耐火カバー３０を被せ、小孔３６を利用してビス等で耐火カバー３０の抜け止めを図ることも可能である。
【００２５】
このように、立て管１０では、耐火カバー３０が受け口部外管４４の端部に被せられる構造のため、その耐火カバー３０の部分において立て管１０の外径寸法が最大（１５３φ）となる。
即ち、耐火カバー３０が本発明において受け口の最大外径部を覆う第一の外管に相当し、受け口部外管４４及び直管部外管４２が本発明の第二の外管に相当する。また、耐火カバー３０の小孔３６が本発明の外れ止めに相当する。
以後、耐火カバー３０及び受け口部外管４４の部分を、立て管１０の受け口部Ｕと呼ぶことにする。
【００２６】
次に、上記した立て管１０を利用して排水経路を施工する手順を図３、図４等に基づいて説明する。
図４（Ａ）に示すように、集合住宅のＡ階のコンクリートスラブＳＡ（以下、スラブＳＡという）に排水管継手７０の設置が完了すると、作業者は、次に設置しようとする立て管１０をスラブＳＡ上で直立させた後、やや傾斜させ、上階側スラブＳＢの貫通孔ＳＢｈに向けた状態にする。
【００２７】
貫通孔ＳＢｈの内径は、立て管１０がやや傾斜した状態で、その立て管１０の受け口部Ｕが貫通孔ＳＢｈを通過できる値に設定されている。本実施形態では、立て管１０の受け口部Ｕの最大外径寸法が約１５３φのため、貫通孔ＳＢｈの内径は２０８φ（最小１８５φでも可能）に設定される。２０８φ（１８５φ）の貫通孔ＳＢｈは、呼び径２００（１７５）のボイド管により空けられる。ボイド管とは、スラブＳＢを成形する際、コンクリートが貫通孔ＳＢｈの形成部位に流れ込まないように、そのコンクリートを遮る厚紙管をいう。したがって、貫通孔ＳＢｈの内径はボイド管の外径に等しくなる。
【００２８】
作業者は、傾斜させた立て管１０の受け口部Ｕを貫通孔ＳＢｈ内に挿入し、挿入過程でその立て管１０を、図４（Ｂ）に示すように、直立させ、その受け口部ＵをＢ階側に突出させた状態に保持する。次に、立て管１０を真っ直ぐ降ろし、図４（Ｃ）に示すように、その下端を排水管継手７０の上部受け口７３に挿入する。これによって、立て管１０の下端が排水管継手７０の上部受け口７３に接続される。なお、このとき、立て管１０の下端では直管部外管４２が一定の長さ寸法だけ除去されている。この状態で、立て管１０の受け口部Ｕの上端、即ち、耐火カバー３０の内鍔部３４が、図１に示すように、Ｂ階のスラブＳＢの上面とほぼ等しい高さ位置になる。なお、立て管１０の長さ寸法は、例えばＡ階の排水管継手７０の高さ位置とＢ階のスラブＳＢの上面の高さ位置とに合わせて調整されている。
【００２９】
次に、作業者はＢ階に移動し、図４（Ｄ）に示すように、排水管継手７０の下部配管７１を立て管１０の受け口１３に挿入する。これによって、排水管継手７０の下部配管７１と立て管１０の受け口１３との間はその受け口１３のシール材２０によってシールされ、排水管継手７０と立て管１０との接続が終了する。次に、スラブＳＢの貫通孔ＳＢｈが埋め戻され、立て管１０の受け口部Ｕ及びその近傍がスラブＳＢに固定される。なお、接続が完了した排水管継手７０の横枝管受け口７５にはＢ階の横枝管６０が接続される。
以後、同様の作業が繰り返されることで、さらに上階の立て管１０が順次接続される。
【００３０】
このように、本実施形態に係る立て管１０では、受け口１３の最大外径部を覆う耐火カバー３０は靭性の高いステンレス板によって薄肉に形成されているため、従来のように、内管１１を全て靭性の低いモルタル等の外管で覆う場合に比べ、立て管１０の受け口部Ｕの外径寸法を小さくできる。なお、耐火カバー３０はステンレス製で靭性が高いため、薄肉にしても割れ等の不具合が生じない。したがって、立て管１０の受け口部Ｕをコンクリートスラブの貫通孔に収納する場合にその貫通孔をさほど大径にする必要がなく、貫通孔とコンクリートスラブの鉄筋との干渉を避け易くなる。さらに耐火二層管の受け口部を貫通孔に挿入後、その貫通孔を埋め戻す際に手間が掛からない。
【００３１】
なお、本実施形態では、耐火カバー３０を厚み寸法０．９ｍｍのステンレス板で成形する例を示したが、厚み寸法０．６ｍｍ以上のステンレス板で成形することも可能である。また、ステンレス板以外に、例えば、厚み寸法０．６ｍｍ以上の塗装鋼板、メッキ鋼板、制振鋼板あるいはアルミ合金板等を使用することも可能である。ここで、耐火カバー３０の材料に制振鋼板を使用する場合には、防振材を介在させた状態で、耐火テープ等を巻けばさらに良い。また、ダイカスト法を利用してアルミ合金で耐火カバー３０を成形することも可能である。さらに、セラミック、あるいはセラミックを蒸着させたカーボン繊維等を含む材料で、かつ薄肉化が可能な程度の靭性を有する材料で耐火カバー３０を成形することも可能である。即ち、耐火機能を有する材料であれば良い。
【００３２】
また、耐火カバー３０を、受け口１３に対して軸方向から被せられる円筒部３２と、その円筒部３２の先端から内側に張り出して受け口１３の先端面１３ｆを覆う内鍔部３４とから構成するため、内管１１の受け口１３の先端から最大外径部までを効率的に覆うことができる。
また、耐火カバー３０の内鍔部３４と受け口１３の先端面１３ｆとの間に、シール材２０の周縁部２３を保持する構成のため、排水管継手７０の下部配管７１を受け口１３に挿入する際にそのシール材２０が受け口１３から外れ難くなる。
また、本実施形態では、内管１１に硬質塩化ビニル管を使用する例を示したが、硬質塩化ビニル管以外にポリエチレン管、架橋ポリエチレン管あるいはポリカーボネート管等を使用することも可能である。このように、内管１１に樹脂管を使用できるため、その内管１１の腐食を有効に防止できる。
【００３３】
［実施形態２］
以下、図５に基づいて本発明の実施形態２に係る耐火二層管の説明を行う。本実施形態に係る耐火二層管８２（以下、立て管８２という）は、伸縮両受けソケット８２ａと二層直管８２ｒとを組合わせることにより構成したものであり、耐火二層管自体の基本構造は実施形態１の立て管１０の構造とほぼ同じである。したがって、実施形態１に係る立て管１０の構成部材と同じ部材については同じ符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３４】
立て管８２を構成する二層直管８２ｒは、直管部内管１２と、その直管部内管１２を覆う直管部外管４２とを備えている。直管部内管１２は、立て管８２の内管１１を構成しており、その直管部内管１２の先端部（上端部）が直管部外管４２の先端から所定寸法だけ突出している。
伸縮両受けソケット８２ａは、立て管８２の内管１１を構成する受け口管１３を備えている。受け口管１３は、上側の第１受け口１３ｍと下側の第２受け口１３ｊとを有しており、第１受け口１３ｍと第２受け口１３ｊと間に受け口管１３の内周面から半径方向内側に突出したリング状の突条１３ｔが形成されている。
受け口管１３の第２受け口１３ｊには、二層直管８２ｒの直管部内管１２の上端部が挿入されて、例えば、接着剤によって固定される。このとき、突条１３ｔの働きで直管部内管１２の挿入量を一定に保持することができる。
【００３５】
受け口管１３の第１受け口１３ｍは、実施形態１の立て管１０の受け口１３と同じ機能を有しており、本体部１３ｐ、先端拡開部１３ｒ及び最大外径部１３ｓとから構成されている。
第１受け口１３ｍの最大外径部１３ｓにはシール材２０がセットされる。シール材２０は、リング部２１とシール本体部２２とから構成されており、そのリング部２１の上端面に角部２１ｅが形成されている。
シール材２０がセットされた第１受け口１３ｍには、耐火カバー３０が被せられる。耐火カバー３０は、円筒部３２と内鍔部３４とから構成されており、その内鍔部３４の内周先端に浅い掛かり部３４ｋが形成されている。そして、耐火カバー３０が第１受け口１３ｍに被せられた状態で、その耐火カバー３０の掛かり部３４ｋがシール材２０の角部２１ｅに掛けられるように構成されている。これによって、シール材２０のリング部２１が受け口管１３の最大外径部１３ｓの内壁面から離隔し難くなり、排水管継手７０の下部配管７１が第１受け口１３ｍに押込まれる際に、シール材２０の外れを防止できる。
伸縮両受けソケット８２ａの受け口管１３（最大外径部１３ｓを除く部分）及び二層直管８２ｒの直管部外管４２の端部は、受け口部外管４４によって覆われている。
このように、本実施形態に係る立て管８２においても受け口部Ｕの外径寸法を従来よりも小さくできる。
【００３６】
［実施形態３］
以下、図６に基づいて本発明の実施形態３に係る耐火二層管の説明を行う。本実施形態に係る耐火二層管８３（立て管８３）は、実施形態１に係る立て管１０のシール材２０の取付け構造を変更したものであり、その他の構造は実施形態１に係る立て管１０の構造と同じである。したがって、実施形態１に係る立て管１０の構成部材と同じ部材については同じ符号を付して説明を省略する。
【００３７】
本実施形態に係る立て管８３では、内管１１の受け口１３の上部にリング溝１３ｚが円周方向に形成されており、このリング溝１３ｚにシール材２０のリング部２１が収納される構造である。ここで、リング溝１３ｚの幅はシール材２０のリング部２１の幅とほぼ等しく設定されている。このため、シール材２０のリング部２１がリング溝１３ｚに収納された状態で、シール材２０のリング部２１は軸方向に動きが規制される。
内管１１は、リング溝１３ｚの部分で最大外径寸法となり、そのリング溝１３ｚよりも先端側（上端側）で若干小径化している。
【００３８】
耐火カバー３０は、実施形態１で使用されたものと類似するものが使用される。耐火カバー３０は、内管１１の受け口１３に被せられた状態で、その内鍔部３４が受け口１３の先端面１３ｆに直接的に接触するようになる。
このように、上記した立て管８３では、シール材２０が受け口１３の先端から若干入り込んだ位置に配置されるため、災害時等にシール材２０が炎に当たり難くなる。
【００３９】
［実施形態４］
以下、図７、図８に基づいて本発明の実施形態４に係る耐火二層管の説明を行う。本実施形態に係る耐火二層管８４（立て管８４）は、実施形態１に係る立て管１０のシール材２０の取付け構造を変更したものであり、その他の構造は実施形態１に係る立て管１０の構造と同じである。したがって、実施形態１に係る立て管１０の構成部材と同じ部材については同じ符号を付して説明を省略する。
【００４０】
本実施形態に係るシール材２０は、リング部２１と周縁部２３及びシール本体部２２から構成されており、そのリング部２１の上面２１ｕに断面略逆Ｕ字形の突条２１ｙが円周方向に形成されている。シール材２０のリング部２１の上面２１ｕは、ほぼ一定の厚み寸法で成形されたリング状の保護板２５によって覆われている。保護板２５には、シール材２０のリング部２１の突条２１ｙが収納されるＵ溝２５ｍが円周方向に形成されている。このため、突条２１ｙがＵ溝２５ｍに収納されることで、保護板２５はシール材２０のリング部２１に対して一定の位置関係に保持される。
【００４１】
耐火カバー３０は円筒部３２と内鍔部３４とから構成されており、その内鍔部３４が保護板２５の外周縁を押えることが可能な位置まで突出している。このため、内管１１の受け口１３にシール材２０が装着された後、その受け口１３に耐火カバー３０が被せられると、シール材２０の周縁部２３及び保護板２５は受け口１３の先端面１３ｆと耐火カバー３０の内鍔部３４との間に挟持される。
ここで、保護板２５はインサート成形によってシール材２０のリング部２１と一体化するのが好ましい。また、接着剤を使用して保護板２５をシール材２０のリング部２１に接着することも可能である。なお、耐火カバー３０の内鍔部３４で保護板２５をしっかり押えるようにすれば、保護板２５をシール材２０のリング部２１の上に置くだけでも良い。
【００４２】
ここで、保護板２５の材料としては、塗装鋼板、メッキ鋼板、制振鋼板あるいはアルミ合金板、ステンレス板等を使用することが可能である。
このように、耐火カバー３０の内鍔部３４に押えられるシール材２０のリング部２１の上面２１ｕを保護板２５で覆うため、耐火カバー３０の内鍔部３４とシール材２０の保護板２５との接触面積を小さくしても、シール材２０を良好に押えることができる。さらに、シール材２０の傷付きも防止できる。
なお、本実施形態では、シール材２０のリング部２１の上面２１ｕを保護板２５で覆う例を示したが、図８に示すように、リング部２１の上面２１ｕに形成された突条２１ｙに耐火カバー３０の内鍔部３４の掛かり部３４ｋを掛ける構成でも可能である。
【００４３】
［実施形態５］
以下、図９、図１０に基づいて本発明の実施形態５に係る耐火二層管の説明を行う。本実施形態に係る耐火二層管９０（立て管９０）は、実施形態２の立て管８２と同様に、伸縮両受けソケット９２と二層直管９４とを組合わせることにより構成したものである。
立て管９０を構成する二層直管９４は、実施形態２の二層直管８２ｒと等しい構成であり、直管部内管１２と、その直管部内管１２を覆う直管部外管４２とを備えている。直管部内管１２は、立て管９０の内管１１を構成しており、その直管部内管１２の先端部（上端部）が直管部外管４２の先端から所定寸法だけ突出している。また、直管部内管１２の周囲であって直管部外管４２の先端側には、リング状に形成された伸縮性を有する第２耐火目地材１１２が装着されている。ここで、第２耐火目地材１１２と直管部外管４２との外径寸法は、後記する伸縮両受けソケット９２の受け口部外管４４に挿入可能なように、その受け口部外管４４の内径寸法よりも若干小さく設定されている。
【００４４】
伸縮両受けソケット９２は、立て管９０の内管１１を構成する受け口管９３を備えている。受け口管９３は、上側の第１受け口９５と下側の第２受け口９６とを有しており、第１受け口９５と第２受け口９６と間に受け口管９３の内周面から半径方向内側に突出したリング状の突条９７が形成されている。
受け口管９３の第２受け口９６には、二層直管９４の直管部内管１２の上端部が挿入されて、例えば、接着剤によって固定される。このとき、突条９７の働きにより直管部内管１２の挿入量を一定に保持することができる。また、直管部内管１２が受け口管９３の第２受け口９６に挿入された状態で、第２受け口９６の下端面９６ｄと直管部外管４２の端面４２ｆとの間に、第２耐火目地材１１２が挟持される。
【００４５】
受け口管９３の第１受け口９５は、本体部９５ｐと、その本体部９５ｐの先端に形成された最大外径部９５ｓとを備えており、本体部９５ｐと最大外径部９５ｓとの間にリング状の段差部９５ｒが形成されている。
第１受け口９５の最大外径部９５ｓにはシール材１００がセットされる。シール材１００は、リング部１０１と、そのリング部１０１の上部外側に鍔状に形成された周縁部１０３と、リング部１０１の上部内側に形成されたシール本体部１０２とから構成されている。
【００４６】
シール材１００のリング部１０１は、そのリング部１０１の外周面１０１ｍが第１受け口９５の最大外径部９５ｓの内周面９５ｅに密着しないように、その外周面１０１ｍが溝状に窪んだ状態で形成されている。リング部１０１の下端部の厚み寸法は、段差部９５ｒの段差寸法、即ち、最大外径部９５ｓの内周面９５ｅから本体部９５ｐの内周面９５ｆまでの距離に等しく設定されている。このため、シール材１００が第１受け口９５の最大外径部９５ｓにセットされた状態で、そのシール材１００のリング部１０１の内周面１０１ｅは第１受け口９５の本体部９５ｐの内周面９５ｆとほぼ連続するようになる。
シール材１００の周縁部１０３及びシール本体部１０２は、実施形態１で説明したシール材２０の周縁部２３及びシール本体部２２と等しい構成のため説明を省略する。
【００４７】
シール材１００がセットされた第１受け口９５には、耐火カバー３０が被せられる。耐火カバー３０は、円筒部３２と内鍔部３４とから構成されており、その内鍔部３４がシール材１００の周縁部１０３からリング部１０１までを覆える幅寸法で平坦に形成されている。このため、耐火カバー３０が被せられた状態で、シール材１００の周縁部１０３が耐火カバー３０の内鍔部３４と第１受け口９５の先端面（上端面）との間に挟持される。また、そのシール材１００のリング部１０１が耐火カバー３０の内鍔部３４と第１受け口９５の段差部９５ｒとの間で挟持される。これによって、シール材１００のリング部１０１が第１受け口９５の最大外径部９５ｓから外れ難くなる。
【００４８】
耐火カバー３０の円筒部３２の長さ寸法は、第１受け口９５の最大外径部９５ｓの外周面から後記する受け口部外管４４の上部外周面までを覆える寸法に設定されている。さらに、円筒部３２の下部には、受け口部外管４４にねじ込まれる上部ネジ材３７が通されるネジ孔３２ｋが周方向に等間隔で複数個形成されている。
伸縮両受けソケット９２の受け口管９３は、第１受け口９５の段差部９５ｒの下側がリング状に形成された伸縮性を有する第１耐火目地材１１１によって覆われている。また、第１受け口９５の本体部９５ｐから第２受け口９６までが受け口部外管４４によって覆われている。受け口部外管４４の長さ寸法は、第１受け口９５の本体部９５ｐから第２受け口９６までの長さ寸法よりも所定寸法だけ大きな値に設定されている。このため、受け口部外管４４の下端部は第２受け口９６の端面よりも所定寸法だけ突出するようになる。
【００４９】
次に、立て管９０の組立て手順を簡単に説明する。
立て管９０は、伸縮両受けソケット９２と二層直管９４とをそれぞれ組立てた後、両者９２，９４を接続することで完成する。
伸縮両受けソケット９２の組立てでは、先ず、シール材１００が第１受け口９５の最大外径部９５ｓにセットされ、そのシール材１００の周縁部１０３及びリング部１０１の下面がそれぞれ第１受け口９５の先端面９５ｕ及び段差部９５ｒに接着される。次に、伸縮性の第１耐火目地材１１１が第１受け口９５の本体部９５ｐの周囲で段差部９５ｒの下側にセットされる。
【００５０】
この状態で、受け口管９３は、第１受け口９５の本体部９５ｐから第２受け口９６までが受け口部外管４４によって覆われる。これによって、第１受け口９５の段差部９５ｒと受け口部外管４４の先端面４４ｆとの間には第１耐火目地材１１１が挟持される。次に、耐火カバー３０が第１受け口９５の最大外径部９５ｓから受け口部外管４４の上部まで被せられ、その耐火カバー３０の円筒部３２が上部ネジ材３７によって受け口部外管４４に固定される。この状態で、伸縮両受けソケット９２が完成する。このとき、耐火カバー３０とシール材１００とを接着するのが好ましい。
なお、シール材１００を第１受け口９５の最大外径部９５ｓにセットした後、第１受け口９５に耐火カバー３０を被せる例を示したが、予めシール材１００を耐火カバー３０に接着しておき、耐火カバー３０を第１受け口９５に被せる際、シール材１００を同時に第１受け口９５にセットすることも可能である。
【００５１】
伸縮両受けソケット９２と二層直管９４との接続では、先ず、二層直管９４の直管部外管４２から突出している直管部内管１２の周囲に伸縮性の第２耐火目地材１１２がセットされる。この状態で、二層直管９４の直管部内管１２が伸縮両受けソケット９２の第２受け口９６に挿入され、その第２受け口９６に接着される。また、二層直管９４の直管部外管４２の端部が伸縮両受けソケット９２の受け口部外管４４に挿入され、第２耐火目地材１１２が直管部外管４２の端面４２ｆと受け口管９３の下端面９６ｄとの間に挟持される。この状態で、伸縮両受けソケット９２の受け口部外管４４と二層直管９４の直管部外管４２との重複部分が下部ネジ材４７によって固定される。これによって、立て管９０が完成する。
【００５２】
このように、本実施形態に係る立て管９０によると、第１受け口９５の最大外径部９５ｓとその第１受け口９５の本体部９５ｐとの間には段差部９５ｒが形成されており、その段差部９５ｒと第１受け口９５の本体部９５ｐを覆う受け口部外管４４の上端面との間に第１耐火目地材１１１が挟持されている。このため、第１受け口９５の最大外径部９５ｓを覆う耐火カバー３０とその第１受け口９５の本体部９５ｒを覆う受け口部外管４４との間に第１耐火目地材１１１が配置されるようになり、立て管９０の耐火性能及び火災時の有毒ガス漏洩防止性能が確保される。また、第１耐火目地材１１１が伸縮性を有しているため、直管部外管４２に対する直管部内管１２の熱伸縮を第１耐火目地材１１１の部分である程度吸収することができる。
【００５３】
また、立て管９０の外管は、受け口管９３を覆う受け口部外管４４と、直管部内管１２を覆う直管部外管４２とから構成されており、その直管部外管４２の上端部が受け口部外管４４に挿入されるようになっている。また、受け口部外管４４と直管部外管４２との重複部分が互いに下部ネジ材４７によって固定されている。このため、直管部外管４２と受け口部外管４４との接続部分で耐火性能が低下することがない。
また、内管１１を、受け口管９３と、その受け口管９３に挿入される直管部内管１２とから構成し、その受け口管９３の下端面９６ｄと直管部外管４２の上端面４２ｆとの間に第２耐火目地材１１２が挟持される構成のため、直管部外管４２と受け口部外管４４との接続部分における耐火性能が向上する。また、第２耐火目地材１１２が伸縮性を有しているため、直管部外管４２に対する直管部内管１２の熱伸縮を第２耐火目地材１１２の部分である程度吸収することができる。
【００５４】
図１０は、伸縮両受けソケット９２の受け口部分の変更例を部分縦断面図で表している。
即ち、上記伸縮両受けソケット９２の第１受け口９５には、最大外径部９５ｓの外周面に後記する耐火カバー３０の突起３２ｔが係合する段差状の係止部９５ｘが円周方向に形成されている。
耐火カバー３０は、円筒部３２と内鍔部３４とから構成されており、その内鍔部３４の内周端にシール材１００のリング部１０１の段部１０１ｘに掛けられる折り曲げ部３４ｅが一定幅で形成されている。また、耐火カバー３０の円筒部３２は受け口部外管４４の上端部までを覆える長さ寸法に設定されており、その円筒部３２の内壁面に第１受け口９５の係止部９５ｘと係合する突起３２ｔが形成されている。
このように、耐火カバー３０を受け口部外管４４の外周面に固定せず、第１受け口９５の最大外径部９５ｓの外周面に固定することも可能である。
【００５５】
図１１は、立て管１２０の受け口部Ｕの変更例を部分縦断面図で表している。
この立て管１２０は、実施形態１で説明した立て管１０のシール材２０と耐火カバー３０の構造を変更したものであり、その他の構造は実施形態１に係る立て管１０の構造と同じである。したがって、実施形態１に係る立て管１０の構成部材と同じ部材については同じ符号を付して説明を省略する。
シール材１３０は、シール本体部１３２と、周縁部１３４とから構成されている。シール本体部１３２は、実施形態１で説明したシール材２０のシール本体部２２と基本的には同じ構成であるが、そのシール本体部１３２の基端部表面側に粘着剤を保持するための溝１３３が形成されている点が相違している。このように、前記溝１３３に粘着剤を保持できるため、シール本体部１３２のシール性が向上する。
シール材１３０の周縁部１３４は、受け口１３の先端面１３ｆと先端外周面１３ｘとを覆うことができるように、断面略Ｌ字形に形成されている。
【００５６】
耐火カバー１４０は、鋳鉄製の筒状カバーであり、シール材１３０が装着された受け口１３の先端面１３ｆから受け口１３の全外周面及び直管部外管４２の端部（上端部）までを覆えるように構成されている。
耐火カバー１４０は、円筒部１４２と内鍔部１４４とから構成されており、その内鍔部１４４が受け口１３の先端面１３ｆに、また円筒部１４２が直管部外管４２の外周面にそれぞれネジ材１４７，１４８によって固定される。
この構成により、実施形態１〜実施形態４等で必要とされた受け口部外管４４を省略することができ、二層管の受け口部の構造を簡素化できる。また、耐火カバー１４０と受け口１３の先端面１３ｆ及び先端外周面１３ｘとの間に、シール材１３０の周縁部１３４が挟まれているため、耐火カバー１４０が受け口１３と直接的に接触することがなく、排水時における耐火カバー１４０の振動等が抑制される。
【００５７】
ここで、耐火カバー１４０は、極力薄肉に形成したいため、金型により鋳造するのが好ましい。また、ロストワックス法等を使用して鋼あるいはステンレス鋼で耐火カバー１４０を鋳造することも可能である。また、実施形態１で説明した耐火カバー３０と同様に制振鋼板等を使用して耐火カバー１４０を成形することも可能である。ここで、耐火カバー１４０の材料に制振鋼板を使用する場合には、防振材を介在させた状態で、耐火テープ等を巻けばさらに良い。
また、ダイカスト法を利用してアルミ合金で耐火カバー１４０を成形することも可能である。さらに、セラミック、あるいはセラミックを蒸着させたカーボン繊維等を含む材料で、かつ薄肉化が可能な程度の靭性を有する材料で耐火カバー１４０を成形することも可能である。即ち、耐火機能を有する材料であれば良い。
また、耐火カバー１４０をネジ材１４８で直管部外管４２の外周面に固定する例を示したが、耐火テープ等を利用して直管部外管４２の外周面に固定することも可能である。
【００５８】
図１２に示す立て管１５０は、図１１の立て管１２０における耐火カバー１４０の固定構造等を変更したものである。
立て管１５０の耐火カバー１４０は、円筒部１４２と内鍔部１４４とから構成されており、その円筒部１４２の下端部１４２ｘの肉厚寸法がその他の部分の肉厚寸法よりも大きく設定されている。
【００５９】
ここで、立て管１５０の組立て手順を簡単に説明する。
先ず、シール材１３０の周縁部１３４の内側に接着剤が塗布された状態で、そのシール材１３０の周縁部１３４が内管１１の受け口１３の先端面１３ｆ及び先端外周面１３ｘに被せられる。このとき、受け口１３の先端外周角部を面取りしておくのが好ましい。次に、シール材１３０の周縁部１３４から内管１１の受け口１３の周囲が耐火カバー１４０で覆われる。このとき、耐火カバー１４０の内鍔部１４４及び円筒部１４２の上端部を接着剤によりシール材１３０の周縁部１３４に固定するのが好ましい。次に、内管１１の受け口１３と耐火カバー１４０との隙間に、その内管１１の境界拡開部１３ｗ側からコーキング剤１５２が充填される。さらに、内管１１の境界拡開部１３ｗと耐火カバー１４０との間の空間Ｓには、リング状のクッション材１５３がセットされる。
【００６０】
次に、内管１１の直管部１２の周囲が直管部外管４２によって覆われるとともに、その直管部外管４２の上端部が耐火カバー１４０の円筒部１４２に挿入される。この状態で、耐火カバー１４０の円筒部１４２の下端面１４２ｄが直管部外管４２の外周面に、例えばモルタル系の接着剤である耐火目地材１５１によって固定される。即ち、耐火カバー１４０と直管部外管４２との間に形成された隙間は耐火目地材１５１によって埋められる。
このとき、耐火カバー１４０の円筒部１４２の下端部１４２ｘが他の部分よりも厚肉に形成されているため、耐火カバー１４０の下端面１４２ｄの面積を大きく設定できる。このため、耐火カバー１４０の下端部１４２ｘを耐火目地材１５１で直管部外管４２の外周面に接着する際に、耐火目地材１５１と耐火カバー１４０との接触面積を大きく取ることができる。
【００６１】
このように、耐火カバー１４０と直管部外管４２との間に形成された隙間が耐火目地材１５１によって塞がれるため、火災時における有毒ガスが耐火カバー１４０と直管部外管４２との隙間から外部に漏れ難くなる。また、クッション材１５３の働きで、温度に起因する内管１１と直管部外管４２との伸縮差を吸収することができる。
【００６２】
図１３に示す立て管１６０は、図１２に示す立て管１５０のシール材１３０と、そのシール材１３０に合わせて受け口１３の径寸法とを変更したものであり、その他の構造は、前記立て管１５０の構造と同様である。
立て管１６０のシール材１７０は、受け口１３の内壁面を覆う筒体１７５と、その筒体１７５の上部外周に形成された周縁部１７１と、前記筒体１７５の上部内周に形成されたシール本体部１７２とから構成されている。
シール材１７０の周縁部１７１は、図１２に示すシール材１３０の周縁部１３４と同じ構造である。
【００６３】
シール材１７０の筒体１７５は、受け口１３の内壁面をほぼ全体的に覆える構成であり、受け口１３の内径寸法とほぼ等しい外径寸法を有している。このため、受け口１３の内壁面にはシール材１７０の筒体１７５の外周面がほぼ密着するようになる。
シール材１７０の筒体１７５の下部は、下端面に近づくにつれて肉厚寸法が徐々に増加するように構成されている。そして、前記筒体１７５の下端内周に、挿入される配管７２の先端（下端）を受ける内フランジ状の受け部１７６が形成されている。
【００６４】
受け部１７６は、筒体１７５の内壁面１７５ｅに対して段差状に形成された上面１７６ｕを備えており、その上面１７６ｕに下部配管７２の先端が当接するように構成されている。また、筒体１７５の軸方向の長さ寸法は、受け口１３の軸方向の長さ寸法よりも約１２ｍｍ小さく設定されている。このため、シール材１７０が内管１１の受け口１３に装着された状態で、その筒体１７５の受け部１７６は内管１１の境界拡開部１３ｗから約１２ｍｍ離れた位置に保持される。したがって、前記受け部１７６は、シール材１７０の筒体１７５が弾性変形することで、内管１１の受け口１３に対して約１２ｍｍ程度軸方向に変位可能となる。
【００６５】
さらに、受け部１７６が形成されている筒体１７５の下端部は、その外周角部１７６ｒが断面略円弧形となるように面取りされている。このため、受け口１３の内壁面に対する筒体１７５の外周角部１７６ｒの接触抵抗が小さくなり、受け部１７６が変位し易くなる。
シール材１７０のシール本体部１７２は、内管１１の受け口１３と下部配管７２との間をシールする部分であり、断面略楔形をした複数（図１３では三枚）のリング状襞が受け口１３の奥側に傾斜した状態で形成されている。
【００６６】
上記したシール材１７０が装着される内管１１の受け口１３は、そのシール材１７０の筒体１７５が収納されるため、その筒体１７５の厚み分だけ通常の受け口（例えば、図１２の受け口１３）よりも大径に形成されている。このため、前記受け口１３を覆う耐火カバー１４０と内管１１の直管部１２を覆う直管部外管４２との間には比較的大きな隙間Ｓが形成される。
このため、前記隙間Ｓには、厚肉のクッション材１５３がセットされるとともに、クッション材１５３の装着後に、耐火カバー１４０と直管部外管４２とを接着する耐火目地材１５１が充填される。
【００６７】
このように、立て管１６０の場合も、火災時における有毒ガスが耐火カバー１４０と直管部外管４２との隙間から外部に漏れ難くなる。また、クッション材１５３の働きで、温度に起因する内管１１と直管部外管４２との伸縮差を吸収することができる。
さらに、シール材１７０は、内管１１の受け口１３の内壁面を覆う筒体１７５を有しており、筒体１７５の端部には、挿入された配管７２の端面を受ける受け部１７６が内フランジ状に形成されている。このため、内管１１の受け口１３に対する配管７２の挿入量を常に一定にすることができる。また、シール材１７０の受け部１７６が内管１１に対して軸方向に変位可能に構成されているため、配管７２あるいは内管１１が、例えば、温度変化等で軸方向に相対移動しても、シール材１７０の筒体１７５が軸方向に弾性変形することで、その相対移動分を吸収できる。
【００６８】
図１４の立て管１８０は、図１３に示す立て管１６０の耐火カバー１４０を図９に示す立て管９０の耐火カバー３０に変更するとともに、内管１１の受け口１３を受け口部外管４４で覆うようにしたものである。
立て管１８０の耐火カバー３０は、図１４に示すように、その円筒部３２が受け口部外管４４の上端部に例えばネジ材３７等により固定される。また、受け口部外管４４と内管１１の受け口１３との隙間には、その内管１１の境界拡開部１３ｗ側からコーキング剤１５２が充填される。さらに、受け口部外管４４と内管１１の境界拡開部１３ｗとの間の空間Ｓ及び受け口部外管４４と直管部外管４２との隙間Ｓには、リング状のクッション材１５３が装着される。そして、クッション材１５３の装着後、受け口部外管４４と直管部外管４２との隙間Ｓに耐火目地材１５１が充填されて、その受け口部外管４４の下端部と直管部外管４２の外周面とが接着される。
この立て管１８０によっても、図１３に示す立て管１６０と同様の効果を得ることができる。
【００６９】
ここで、実施形態１〜実施形態５では、本発明に係る耐火二層管を立て管に利用した例を説明したが、例えば横枝管等に応用することも可能である。
また、実施形態１〜実施形態４では、耐火カバー３０の円筒部３２の小孔３６を利用して受け口部外管４４に対する耐火カバー３０の抜け止めを図る例を示したが、小孔３６の代わりに凹凸等を形成することも可能である。
また、実施形態１〜実施形態５では、耐火カバー３０、１４０の内鍔部３４、１４４と円筒部３２、１４２とを一体で成形する例を示したが、内鍔部３４、１４４と円筒部３２、１４２とを個別に成形した後、両者３２、１４２、３４、１４４を例えば溶接等することも可能である。
また、実施形態１〜実施形態５では、耐火二層管を例に説明を行ったが、耐火二層管以外にも、例えば、金属製の内管に防露保温用の外管を備える二層管に本発明を適用することも可能である。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によると、内管における受け口の最大外径部が靭性の高い薄肉の外管によって覆われているため、二層管の受け口部の外径寸法を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る二層管の受け口部の外形図及び縦断面図（Ａ図）、及びＡ図のＢ部拡大図（Ｂ図）である。
【図２】二層管の受け口の平面図（Ａ図）、及び耐火カバーの斜視図（Ｂ図）である。
【図３】二層管の使用状態を表す側面図である。
【図４】二層管の取付け手順を表す側面図である。
【図５】本発明の実施形態２に係る二層管の受け口部の縦断面図である。
【図６】本発明の実施形態３に係る二層管の受け口部の縦断面図である。
【図７】本発明の実施形態４に係る二層管の受け口部の縦断面図である。
【図８】本発明の実施形態４に係る二層管の変更例を表す受け口部の縦断面図である。
【図９】本発明の実施形態５に係る二層管を表す受け口部の縦断面図である。
【図１０】本発明の実施形態５に係る二層管の変更例を表す受け口部の縦断面図である。
【図１１】本発明の実施形態５に係る二層管の変更例を表す受け口部の縦断面図である。
【図１２】本発明の実施形態５に係る二層管の変更例を表す受け口部の縦断面図である。
【図１３】本発明の実施形態５に係る二層管の変更例を表す受け口部の縦断面図である。
【図１４】本発明の実施形態５に係る二層管の変更例を表す受け口部の縦断面図である。
【図１５】従来の二層管の受け口部の外形図及び縦断面図である。
【図１６】従来の二層管の使用状態を表す側面図である。
【符号の説明】
１０ 立て管（二層管）
１１ 内管
１３ 受け口
１３ｓ 最大外径部
２０ シール材
２１ リング部
２２ シール本体部
２３ 周縁部
２５ 保護板
３０ 耐火カバー（第一の外管）
３２ 円筒部
３４ 内鍔部
３４ｋ 掛かり部
３６ 小孔（外れ止め）
４２ 直管部外管（第二の外管）
４４ 受け口部外管（第二の外管）
９３ 受け口管
９５ｒ 段差部
１００ シール材
１１１ 第１耐火目地材
１１２ 第２耐火目地材
１３０ シール材
１４０ 耐火カバー（第一の外管）
１７０ シール材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a two-layer pipe including an inner pipe provided with a pipe connection receiving port at an end, and an outer pipe covering the inner pipe.
[0002]
[Prior art]
Generally, as shown in FIG. 16, a drainage path in an apartment house such as a condominium includes a standing pipe 50 vertically penetrating between an upper floor and a lower floor, and a horizontal branch for flowing drainage from each floor into the standing pipe 50. It is composed of a pipe 60 and a drainage pipe joint 70 that connects the upper and lower standing pipes 50 and connects the horizontal branch pipe 60 to the standing pipes 50.
Generally, a fire-resistant double-layer pipe is used for the standpipe 50 in consideration of disaster prevention. As shown in FIG. 15, the upright pipe 50 has an inner pipe 51 made of hard vinyl chloride, and a lower port (not shown) of the drainage pipe joint 70 is inserted into an upper portion of the inner pipe 51. 51w are formed. The periphery of the straight pipe portion of the inner pipe 51 is covered with a fire-resistant straight pipe outer pipe 52 formed by solidifying a non-combustible material with mortar, and around the receiving port 51w of the inner pipe 51 and the straight pipe outer pipe. The upper end of 52 is also covered with a receiving portion outer tube 53 formed by solidifying a non-combustible material with mortar. Hereinafter, the portions of the receiving port 51w of the standing pipe 50 and the receiving section outer pipe 53 are referred to as a receiving section U.
[0003]
In the concrete slabs C1 and C2 that partition the upper floor and the lower floor of the apartment house, through holes Ch1 and Ch2 for receiving the receiving portion U of the standpipe 50 are formed as shown in FIG. The length of the standpipe 50 is set so that the upper end of the receiving portion U is at the same level as the floor surfaces FL1 and FL2 of the concrete slabs C1 and C2. The through holes Ch1 and Ch2 are backfilled with mortar (not shown) after the installation of the standing pipe 50 is completed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The above-described standing pipe 50 has a structure in which the periphery of the receiving port 51w of the inner pipe 51 is covered with a receiving port outer pipe 53 made of mortar. In consideration of preventing mortar from cracking, the thickness of the receiving port outer pipe 53 is considered. Need to be larger. However, when the thickness of the outer tube 53 is increased while the diameter of the receiving hole 51w of the inner tube 51 is maintained at a specified value or a fixed value, the outer diameter of the receiving portion U of the standing tube 50 increases. .
As described above, since the receiving portion U of the standing pipe 50 is accommodated in the through holes Ch1 and Ch2 of the concrete slabs C1 and C2, if the receiving portion U has a large diameter, the through holes Ch1 and Ch2 also have a large diameter. There is a need. However, when the diameters of the through holes Ch1 and Ch2 are increased, the through holes Ch1 and Ch2 easily interfere with the reinforcing bars of the concrete slabs C1 and C2, and the degree of freedom in the arrangement of the through holes Ch1 and Ch2 is greatly limited. You. Further, it takes time to backfill the through holes Ch1 and Ch2 after construction.
The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a two-layer pipe capable of reducing the outer diameter of a receiving portion while having a fireproof function. It is to do.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above-mentioned problem is solved by the invention of each claim.
According to the invention of claim 1, a two-layer pipe including an inner pipe having a pipe connection receiving port at an end thereof, and an outer pipe that covers a periphery of the inner pipe, wherein at least a maximum outer diameter portion of the receiving port is provided. A first outer tube to be covered, and a second outer tube that can cover portions other than the portion covered by the first outer tube, wherein the first outer tube is more than the second outer tube. Is also a material having high toughness and is formed to be thinner than the second outer tube.
According to the present invention, since the maximum outer diameter portion of the receptacle in the inner tube is covered with the first outer tube having a high toughness, the inner tube is entirely formed of a low toughness outer tube such as mortar as in the related art. The maximum outer diameter of the receptacle of the two-layer tube can be made smaller than in the case of covering. In addition, since the first outer tube has high toughness, problems such as cracks hardly occur even when the first outer tube is thin.
Therefore, for example, even when the receiving portion of the two-layer pipe is housed in the through hole of the concrete slab, it is not necessary to make the through hole so large, and it is easy to avoid interference between the through hole and the reinforcing steel of the concrete slab. Further, after inserting the receiving portion of the double-layer pipe into the through-hole, it does not take much time to fill the through-hole.
[0006]
In addition, if a refractory material is used for the second outer tube, a resin tube can be used for the inner tube of the two-layer tube. For this reason, even when the two-layer pipe is used, for example, as a standing pipe in a drainage path in an apartment house, corrosion of the inner pipe can be effectively prevented.
In addition, when a metal is used as the material of the first outer tube, the first outer tube can be easily formed, and the first outer tube can be formed into various shapes. .
Further, as shown in claim 4, a cylindrical portion that covers the first outer tube in the axial direction with respect to the receiving port, and an inner flange portion that protrudes inward from a distal end of the cylindrical portion to cover the opening peripheral edge of the receiving port. With this configuration, it is possible to efficiently cover from the tip of the receptacle of the inner cylinder to the maximum outer diameter portion, and the strength of the receptacle of the two-layer pipe is improved.
[0007]
According to a fifth aspect of the present invention, a configuration is provided in which the seal material of the receptacle is held between the inner flange portion of the first outer tube and the distal end surface and / or the inner wall surface of the receptacle. When the pipe is inserted into the receiving port, the sealing material at the receiving port is not easily removed.
Further, as set forth in claim 6, the receiving port comprises a main body portion and a maximum outer diameter portion, and the seal member is provided with a ring portion set inside the maximum outer diameter portion of the receiving port, and a ring portion of the ring portion. A peripheral edge portion formed between the inner flange portion of the first outer tube and the distal end surface of the receiving port formed in a flange shape on the outside, and formed inside the ring portion and inserted into the receiving port and the receiving port. And a seal body that seals the space between the pipes.
According to the invention of claim 7, a step is formed between the outer peripheral surface of the maximum outer diameter portion of the receptacle and the outer peripheral surface of the main body of the receptacle, and the step and the main body of the receptacle are formed. An elastic refractory joint material is sandwiched between the end face of the second outer tube to be covered. For this reason, the fireproof joint material comes to be arranged between the first outer pipe covering the maximum outer diameter portion of the receiving port and the second outer pipe covering the main body of the receiving port. Performance and toxic gas leakage prevention in the event of a fire are ensured. Further, since the refractory joint has elasticity, the refractory joint can absorb expansion and contraction caused by a temperature change of the inner pipe with respect to the second outer pipe.
[0008]
Further, as described in claim 8, it is possible to cover a surface portion of the sealing material with which the inner flange portion of the first outer tube is in contact with a plate. With this configuration, even if the contact area between the inner flange portion of the first outer tube and the seal member is reduced, the seal member can be favorably held. In addition, the sealing material can be prevented from being damaged.
Further, as described in claim 9, if a hook portion is formed at the tip of the inner flange portion of the first outer tube to be hooked on the sealing material, the sealing material at the receiving port is further inserted when the other pipe is inserted into the receiving port. It is hard to come off.
Further, as shown in claim 10, by forming the end of the first outer tube over the end of the second outer tube, the connecting portion between the first outer tube and the second outer tube is formed. Fireproof performance is ensured. Further, by providing a stopper at the end of the first outer tube, the first outer tube and the second outer tube can be firmly connected.
[0009]
According to the eleventh aspect of the present invention, the second outer tube is a receiving portion outer tube that covers a main body portion of a receiving portion of the inner tube, and an outer tube that covers a straight pipe portion of the inner tube, wherein the receiving portion is An outer tube having an outer diameter smaller than the inner diameter of the outer tube, an end portion including a straight pipe outer tube inserted into the receiving portion outer tube, and the receiving portion outer tube and the straight pipe portion The overlapping portion with the outer tube is fixed to each other. For this reason, the fire resistance does not decrease at the connection portion between the straight pipe outer pipe and the receiving port outer pipe. The fixing of the overlapping portion of the outer tube of the receiving portion and the outer tube of the straight tube portion may be performed using a screw, an adhesive, or the like, or may be performed using a fire-resistant tape or the like.
Further, as set forth in claim 12, the inner pipe is composed of a receiving pipe and a straight pipe inner pipe inserted into the receiving pipe, and an end face of the receiving pipe of the inner pipe and the straight pipe inner pipe are formed. If an elastic fireproof joint material is sandwiched between the end face of the straight pipe portion outer pipe and the end face of the straight pipe portion outer pipe, the fire resistance performance at the connection portion between the straight pipe portion outer pipe and the receiving portion outer pipe is improved. Further, since the refractory joint material has elasticity, the refractory joint material can absorb expansion and contraction caused by a temperature change of the straight pipe inner pipe with respect to the straight pipe outer pipe.
[0010]
According to the invention of claim 13, the second outer pipe is configured to cover a portion other than the receptacle of the inner pipe, and the first outer pipe includes the entirety of the receptacle and the second outer pipe. It is a configuration that covers the end. Thus, since it is possible to cover the entire receptacle with the first outer tube, the maximum outer diameter portion of the receptacle is covered with the first outer tube, and the other portion of the receptacle is covered with the second outer tube. The structure of the receiving portion of the two-layer tube can be simplified as compared with the configuration covered with the cover. In addition, since the first outer tube covers the end of the second outer tube, the fireproof performance of the connection between the first outer tube and the second outer tube is ensured.
According to the invention of claim 14, the second outer tube is configured to cover a portion excluding a distal end outer peripheral surface of the receptacle, and the first outer tube is configured to cover the second outer tube from a distal end surface of the receptacle. It is a configuration that covers up to the tip of the tube. Therefore, the first outer tube can prevent chipping of the corner portion of the second outer tube.
[0011]
Further, as shown in claim 15, the second outer pipe is a receptacle outer pipe that covers a receptacle of the inner pipe, and an outer pipe that covers a straight pipe part of the inner pipe, wherein the outer pipe of the receptacle port is It has an outer diameter dimension smaller than the inner diameter dimension, and the end portion is composed of a straight pipe outer pipe inserted into the receptacle outer pipe, and the end pipe and the straight pipe outer pipe are connected to each other. A configuration in which the overlapping portions are fixed to each other is preferable.
According to the invention of claim 16, the sealing material covers the distal end surface and the distal end outer peripheral surface of the receiving port, and has a peripheral portion sandwiched between the inner flange portion of the first outer tube and the distal end surface of the receiving port. A seal main body formed inside the peripheral portion to seal between the receptacle and a pipe inserted into the receptacle. As described above, since the peripheral portion of the sealing material covers the distal end surface and the distal end outer peripheral surface of the receiving port, the first outer pipe and the receiving port of the inner pipe do not directly contact with each other, and the first outer pipe and the first pipe at the time of drainage are not provided. Vibration of the outer tube is suppressed.
According to the seventeenth aspect of the present invention, the seal member has a cylindrical body that covers an inner wall surface of a receiving port of the inner pipe, and a receiving part that receives an end face of the inserted pipe is provided at an end of the cylindrical body. Are formed in an inner flange shape, and the receiving portion is configured to be axially displaceable with respect to the inner tube. For this reason, the insertion amount of the pipe to the receiving port of the inner pipe can be always constant. In addition, since the receiving portion of the cylindrical body is configured to be displaceable in the axial direction with respect to the inner pipe, even if the pipe or the inner pipe is relatively moved in the axial direction due to, for example, a temperature change, the cylindrical member of the sealing material. When the body elastically deforms in the axial direction, the relative movement can be absorbed.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[Embodiment 1]
Hereinafter, the two-layer tube according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The double-layer pipe according to the present embodiment is a fire-resistant double-layer pipe used for a standing pipe of a drainage path in an apartment house or the like, and the outer shape of a receiving portion of the fire-resistant double-layer pipe is shown in FIGS. Figures and longitudinal sectional views are shown. FIG. 2A is a plan view of a receptacle of the fire-resistant double-layer pipe, and FIG. 2B is a perspective view of a fire-resistant cover of the fire-resistant double-layer pipe. FIG. 3 is a side view showing a use state of the fire-resistant double-layer pipe, and FIG. 4 is a side view showing a procedure of mounting the fire-resistant double-layer pipe.
[0013]
The refractory double-layer pipe 10 (hereinafter, referred to as a standing pipe 10) includes an inner pipe 11 made of, for example, hard vinyl chloride. As shown in FIG. 1 (A), the inner pipe 11 is composed of a straight pipe part 12 and a receptacle 13 formed at one end (the upper end in FIG. 1) of the straight pipe part 12. Is connected to a lower pipe 71 of a drain pipe joint 70 (see FIGS. 3 and 4) described later. In addition, a rigid vinyl chloride pipe having a straight pipe portion 12 of 100 mm (actual outer diameter 114 mm) is generally used for the inner pipe 11. Between the straight pipe part 12 of the inner pipe 11 and the main body part 13p of the receiving port 13, a tapered boundary expanding part 13w expanding on the receiving port 13 side is formed.
In the vicinity of the distal end (upper end) of the main body portion 13p of the receiving port 13, a tapered distal end expanding portion 13r that expands on the distal end side is formed, and a sealing material 20 is provided at the tip of the distal end expanding portion 13r. A maximum outer diameter portion 13s to be mounted is formed. The outer diameter of the maximum outer diameter portion is about 148φ.
[0014]
The sealing material 20 attached to the receiving port 13 is formed in a ring shape by, for example, rubber (see FIGS. 1A, 1B, and 2). The seal member 20 includes a ring portion 21, a peripheral edge portion 23 formed in a flange shape on the upper outer side of the ring portion 21, and a seal body portion 22 formed inside the ring portion 21. The outer peripheral surface 21t of the ring portion 21 is formed substantially at right angles to the lower surface 23d of the peripheral portion 23. When the sealing material 20 is set in the receptacle 13, the lower surface 23d of the peripheral portion 23 becomes the front end surface of the receptacle 13. The outer peripheral surface 21t of the ring portion 21 comes into surface contact with the inner wall surface of the maximum outer diameter portion 13s of the receptacle 13. As a result, the sealing material 20 is held in a fixed positional relationship with respect to the receiving port 13.
[0015]
The width dimension (height dimension in FIG. 1) of the outer peripheral surface 21t of the ring portion 21 of the sealing material 20 is set substantially equal to the axial length dimension of the maximum outer diameter portion 13s of the receptacle 13. For this reason, the ring portion 21 of the sealing material 20 is supported from below by the front end expanding portion 13 r of the receiving port 13. Further, a groove 21m is formed on the outer peripheral surface 21t of the ring portion 21 in the circumferential direction in consideration of the sealing performance with the receptacle 13.
[0016]
The seal body portion 22 of the seal member 20 has a substantially wedge-shaped vertical cross-sectional shape, and is formed in a state of being inclined to the back side of the receiving port 13. The wedge-shaped tip portion of the seal body 22 is located radially inward of the inner wall surface of the body 13 p of the receptacle 13. Therefore, when the lower pipe 71 (see FIG. 4) of the drainage pipe joint 70 is inserted into the receptacle 13, the tip of the lower pipe 71 abuts on the tip of the seal body 22. When the lower pipe 71 of the drain pipe joint 70 is pushed into the receiving port 13, the lower pipe 71 is pushed by the lower pipe 71 to expand while the distal end portion of the seal main body 22 moves downward. It is passed through the main body 22. Thereby, the space between the lower pipe 71 and the receiving port 13 is sealed by the seal body 22 of the sealing material 20.
[0017]
The fireproof cover 30 is put on the tip of the receptacle 13 after the sealing material 20 is attached.
The fireproof cover 30 is a cover for protecting the maximum outer diameter portion 13s of the receiving port 13 and the sealant 20 from flames. As shown in FIGS. The surface is formed in a substantially inverted L-shape. The inner flange portion 34 is formed in a ring shape by protruding radially inward from the distal end of the cylindrical portion 32 while being slightly curved toward the distal end (upward).
[0018]
The inner diameter of the cylindrical portion 32 of the refractory cover 30 is set to a value that is about 3 mm larger than the outer diameter of the maximum outer diameter portion 13s of the receptacle 13 in consideration of the manufacturing accuracy of the receptacle 13. Further, the width dimension (overhang dimension) of the inner flange portion 34 is set substantially equal to the dimension from the outer peripheral surface of the maximum outer diameter portion 13s of the receptacle 13 to the vicinity of the boundary between the ring portion 21 of the sealing material 20 and the seal body portion 22. Have been. For this reason, in the state where the fireproof cover 30 is covered on the receiving hole 13, the ring portion 21 and the peripheral edge portion 23 of the sealing material 20 are covered by the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30, and the peripheral edge portion 23 It is sandwiched between the distal end face 13f and the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30.
[0019]
The length dimension of the cylindrical portion 32 of the refractory cover 30 is set to a size that can cover from the sealing material 20 to the upper portion of the main body portion 13p of the receiving port 13. At the base end (lower end) of the cylindrical portion 32 of the refractory cover 30, a plurality of small holes 36 used in connecting the refractory cover 30 and a receptacle outer tube 44 described later are circumferentially provided. Individually formed.
The refractory cover 30 is formed, for example, by press-forming a stainless steel plate having a thickness of 0.9 mm. As described above, the inner diameter of the cylindrical portion 32 of the refractory cover 30 is set to a value that is about 3 mm larger than the outer diameter (about 148φ) of the maximum outer diameter portion 13s of the receptacle 13. Therefore, the outer diameter of the fireproof cover 30 is about 153φ (= about 148 mm + 3 mm + 0.9 mm × 2).
[0020]
As described above, since the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30 is formed to be slightly curved toward the front end (upward), for example, when the lower pipe 71 of the drainage pipe joint 70 is inserted into the receptacle 13. Even if the lower pipe 71 hits the refractory cover 30, the impact is absorbed by the refractory cover 30 and does not directly apply to the receptacle 13. In addition, since the inner flange portion 34 is bent to the tip side (upward), the fire-resistant cover 30 itself is hardly deformed.
Further, since the peripheral portion 23 of the sealing material 20 is held between the distal end face 13 f of the receiving port 13 and the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30, the lower pipe 71 of the drainage pipe joint 70 is inserted into the receiving port 13. In addition, the sealing material 20 is hard to come off from the receiving port 13.
[0021]
As shown in FIG. 1 (A), a straight tube outer tube 42 formed by solidifying non-combustible material and fibers with mortar and a receiving portion are formed around the straight tube portion 12 of the inner tube 11 and the main body 13p of the receiving hole 13. It is covered by the outer tube 44. The wall thickness of the receptacle outer tube 44 is set such that the outer diameter thereof is substantially equal to the inner diameter of the cylindrical portion 32 of the fireproof cover 30. The thickness of the straight outer tube 42 is set so that the outer diameter of the straight outer tube 42 is smaller than the outer diameter of the outlet outer tube 44.
The mortar used for forming the straight outer tube 42 and the receiving outer tube 44 is hereinafter referred to as fiber-reinforced mortar.
[0022]
Next, a procedure for forming the standing pipe 10 will be briefly described.
First, the straight pipe portion 12 of the inner pipe 11 is covered with the straight pipe outer pipe 42. Next, after the sealing material 20 is attached to the receiving port 13 of the inner pipe 11, the fireproof cover 30 is put on the receiving port 13. The step of covering the straight pipe portion 12 of the inner pipe 11 with the straight pipe outer pipe 42 and the step of putting the fireproof cover 30 on the receptacle 13 of the inner pipe 11 can be reversed. Next, the inner tube 11 and the like are set in a mold for the outer tube of the socket (not shown), and the fiber-reinforced mortar is poured into the mold for the outer tube of the socket.
[0023]
Thus, the periphery of the main body 13p of the receiving port 13 of the inner pipe 11, the inside of the cylindrical section 32 of the fireproof cover 30, and the upper end of the straight pipe outer pipe 42 are covered with the fiber reinforced mortar, and the receiving port outer pipe 44 is formed. Is done. After the fiber reinforced mortar is solidified, the standing tube 10 is completed in a state where the receiving portion outer tube 44 is removed from the receiving portion outer tube mold.
As described above, since the inside of the cylindrical portion 32 of the fireproof cover 30 is filled with the fiber reinforced mortar when the receiving portion outer tube 44 is formed, the fiber reinforced mortar that has entered the small holes 36 of the fireproof cover 30 uses The fireproof cover 30 is prevented from falling out of the receptacle outer tube 44. In addition, since the upper end of the straight pipe outer tube 42 is similarly covered with the fiber reinforced mortar, the outer tube 44 and the straight pipe outer tube 42 are firmly connected.
[0024]
In addition, it is possible to shape the riser tube 10 by processes other than the above-described processes. For example, after covering the inner pipe 11 with the straight pipe outer pipe 42 and the receiving port outer pipe 44, the sealing material 20 is attached to the receiving port 13, the fireproof cover 30 is covered, and the small hole 36 is used with screws or the like. It is also possible to prevent the fireproof cover 30 from coming off.
[0025]
As described above, in the standpipe 10, the outer diameter of the standpipe 10 becomes the maximum (153φ) at the portion of the fireproof cover 30 because the fireproof cover 30 is covered on the end of the outer tube 44.
That is, the refractory cover 30 corresponds to a first outer tube that covers the largest outer diameter portion of the receptacle in the present invention, and the receptacle outer tube 44 and the straight outer tube 42 correspond to a second outer tube of the present invention. . Further, the small holes 36 of the fireproof cover 30 correspond to the stoppers of the present invention.
Hereinafter, the portion of the refractory cover 30 and the receptacle outer tube 44 will be referred to as a receptacle U of the standing pipe 10.
[0026]
Next, a procedure for constructing a drainage path using the above-described standing pipe 10 will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 4 (A), when the installation of the drainage pipe joint 70 on the concrete slab SA (hereinafter, referred to as slab SA) on the A floor of the apartment house is completed, the worker moves the standing pipe 10 to be installed next. Is made to stand upright on the slab SA, and then slightly inclined so as to face the through hole SBh of the upper slab SB.
[0027]
The inner diameter of the through-hole SBh is set to a value that allows the receptacle U of the standpipe 10 to pass through the through-hole SBh with the standpipe 10 slightly inclined. In the present embodiment, since the maximum outer diameter of the receiving portion U of the standing pipe 10 is about 153φ, the inner diameter of the through hole SBh is set to 208φ (a minimum of 185φ is possible). The 208φ (185φ) through hole SBh is opened by a void tube having a nominal diameter of 200 (175). The void pipe refers to a cardboard pipe that blocks the concrete so that the concrete does not flow into the through hole SBh when the slab SB is formed. Therefore, the inner diameter of the through hole SBh is equal to the outer diameter of the void tube.
[0028]
The operator inserts the receptacle U of the inclined standing pipe 10 into the through-hole SBh, erects the standing pipe 10 in the insertion process as shown in FIG. It is held in a state of protruding to the B floor side. Next, the standpipe 10 is lowered straight down, and its lower end is inserted into the upper receptacle 73 of the drainage pipe joint 70 as shown in FIG. Thereby, the lower end of the standing pipe 10 is connected to the upper receiving port 73 of the drainage pipe joint 70. At this time, at the lower end of the standing pipe 10, the straight pipe outer pipe 42 has been removed by a certain length. In this state, the upper end of the receiving portion U of the standing pipe 10, that is, the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30 is at a height position substantially equal to the upper surface of the slab SB on the B floor, as shown in FIG. The length of the standing pipe 10 is adjusted according to, for example, the height position of the drainage pipe joint 70 on the A floor and the height position of the upper surface of the slab SB on the B floor.
[0029]
Next, the worker moves to the B floor, and inserts the lower pipe 71 of the drainage pipe joint 70 into the receptacle 13 of the standpipe 10 as shown in FIG. As a result, the space between the lower pipe 71 of the drainage pipe joint 70 and the receptacle 13 of the standpipe 10 is sealed by the sealing material 20 of the receptacle 13, and the connection between the drainage pipe joint 70 and the standpipe 10 is completed. Next, the through-hole SBh of the slab SB is buried back, and the socket U of the standing pipe 10 and the vicinity thereof are fixed to the slab SB. The horizontal branch pipe 60 on the B floor is connected to the horizontal branch pipe receiving port 75 of the drainage pipe joint 70 that has been connected.
Thereafter, the same operation is repeated, so that the standing pipes 10 on the upper floor are connected in order.
[0030]
As described above, in the standpipe 10 according to the present embodiment, the fireproof cover 30 that covers the maximum outer diameter portion of the receptacle 13 is formed of a thin tough stainless steel plate. The outer diameter of the receiving portion U of the standing pipe 10 can be reduced as compared with the case where the outer pipe is entirely covered with a mortar or the like having low toughness. In addition, since the refractory cover 30 is made of stainless steel and has high toughness, problems such as cracking do not occur even if the thickness is thin. Therefore, when the receptacle U of the standing pipe 10 is stored in the through hole of the concrete slab, it is not necessary to make the through hole so large, and it is easy to avoid interference between the through hole and the reinforcing steel of the concrete slab. Further, after inserting the receiving portion of the refractory double-layer pipe into the through-hole, it is not necessary to refill the through-hole.
[0031]
In the present embodiment, an example is shown in which the fire-resistant cover 30 is formed of a stainless steel plate having a thickness of 0.9 mm. However, the fire-resistant cover 30 may be formed of a stainless steel plate having a thickness of 0.6 mm or more. In addition to the stainless steel plate, for example, a coated steel plate, a plated steel plate, a vibration damping steel plate, an aluminum alloy plate, or the like having a thickness of 0.6 mm or more can be used. Here, when a damping steel plate is used as the material of the fireproof cover 30, it is more preferable to wind a fireproof tape or the like with the vibration proof material interposed therebetween. Further, the refractory cover 30 can be formed of an aluminum alloy by using a die casting method. Further, it is also possible to form the refractory cover 30 from a material containing ceramic, carbon fiber on which ceramic is deposited, or the like, and having such a toughness as to make it thinner. That is, any material having a fireproof function may be used.
[0032]
Further, the fireproof cover 30 is composed of a cylindrical portion 32 that is axially covered with respect to the receiving port 13 and an inner flange portion 34 that protrudes inward from the distal end of the cylindrical portion 32 and covers the distal end face 13f of the receiving port 13. In addition, it is possible to efficiently cover from the tip of the receiving port 13 of the inner tube 11 to the maximum outer diameter portion.
In addition, since the peripheral portion 23 of the sealing member 20 is held between the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30 and the distal end surface 13f of the receiving port 13, the lower pipe 71 of the drainage pipe joint 70 is inserted into the receiving port 13. At this time, the sealing material 20 is less likely to come off the receiving port 13.
Further, in the present embodiment, an example in which a hard vinyl chloride pipe is used as the inner pipe 11 has been described. However, a polyethylene pipe, a cross-linked polyethylene pipe, a polycarbonate pipe, or the like can be used in addition to the hard vinyl chloride pipe. As described above, since the resin pipe can be used for the inner pipe 11, the corrosion of the inner pipe 11 can be effectively prevented.
[0033]
[Embodiment 2]
Hereinafter, the refractory double-layer pipe according to the second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The fire-resistant double-layer pipe 82 (hereinafter referred to as a standing pipe 82) according to the present embodiment is configured by combining a telescopic double socket 82a and a double-layer straight pipe 82r. The structure is almost the same as the structure of the standing pipe 10 of the first embodiment. Therefore, the same reference numerals are given to the same members as the constituent members of the standing pipe 10 according to the first embodiment, and the detailed description is omitted.
[0034]
The two-layer straight pipe 82 r that constitutes the standing pipe 82 includes a straight pipe inner pipe 12 and a straight pipe outer pipe 42 that covers the straight pipe inner pipe 12. The straight pipe portion inner pipe 12 constitutes the inner pipe 11 of the standing pipe 82, and the tip (upper end) of the straight pipe portion inner pipe 12 protrudes from the tip of the straight pipe portion outer pipe 42 by a predetermined dimension.
The telescopic double receiving socket 82a includes a receiving tube 13 that forms the inner tube 11 of the standing tube 82. The receiving pipe 13 has an upper first receiving port 13m and a lower second receiving port 13j. Between the first receiving port 13m and the second receiving port 13j, radially inward from the inner peripheral surface of the receiving pipe 13. A protruding ring-shaped ridge 13t is formed.
The upper end of the straight pipe portion inner pipe 12 of the two-layer straight pipe 82r is inserted into the second receiving port 13j of the receiving pipe 13 and fixed by, for example, an adhesive. At this time, the insertion amount of the straight pipe inner pipe 12 can be kept constant by the function of the ridge 13t.
[0035]
The first receiving port 13m of the receiving pipe 13 has the same function as the receiving port 13 of the standing pipe 10 of the first embodiment, and is composed of a main body 13p, a front end expanding portion 13r, and a maximum outer diameter portion 13s. .
A sealing material 20 is set on the maximum outer diameter portion 13s of the first receiving port 13m. The seal member 20 includes a ring portion 21 and a seal body portion 22, and a corner portion 21 e is formed on an upper end surface of the ring portion 21.
A fireproof cover 30 is put on the first receiving port 13m in which the sealing material 20 is set. The refractory cover 30 includes a cylindrical portion 32 and an inner flange portion 34. The inner flange portion 34 has a shallow hook portion 34k formed at an inner peripheral end thereof. Then, the hook portion 34k of the fire-resistant cover 30 is configured to be hooked on the corner 21e of the sealing material 20 in a state where the fire-resistant cover 30 is put on the first receiving port 13m. This makes it difficult for the ring portion 21 of the sealing material 20 to be separated from the inner wall surface of the maximum outer diameter portion 13s of the receiving pipe 13, and when the lower pipe 71 of the drain pipe joint 70 is pushed into the first receiving port 13m, the sealing is performed. The detachment of the member 20 can be prevented.
The receiving tube 13 (excluding the maximum outer diameter portion 13s) of the telescopic double socket 82a and the end of the straight tube outer tube 42 of the two-layer straight tube 82r are covered with the receiving tube 44.
As described above, also in the standing pipe 82 according to the present embodiment, the outer diameter dimension of the receiving port portion U can be made smaller than before.
[0036]
[Embodiment 3]
Hereinafter, the refractory double-layer pipe according to Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG. The refractory double-layer pipe 83 (standing pipe 83) according to the present embodiment is obtained by changing the mounting structure of the seal member 20 of the standing pipe 10 according to the first embodiment, and the other structures are the standing pipe according to the first embodiment. It is the same as the structure of No. 10. Therefore, the same members as those of the standing pipe 10 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0037]
In the standing pipe 83 according to the present embodiment, a ring groove 13z is formed in a circumferential direction above the receiving port 13 of the inner pipe 11, and the ring portion 21 of the sealing material 20 is housed in the ring groove 13z. is there. Here, the width of the ring groove 13z is set substantially equal to the width of the ring portion 21 of the sealing material 20. Therefore, in a state where the ring portion 21 of the sealing material 20 is housed in the ring groove 13z, the movement of the ring portion 21 of the sealing material 20 in the axial direction is restricted.
The inner tube 11 has a maximum outer diameter at the ring groove 13z, and has a slightly smaller diameter on the tip side (upper end side) than the ring groove 13z.
[0038]
The fireproof cover 30 is similar to that used in the first embodiment. In a state where the fireproof cover 30 is covered with the receptacle 13 of the inner pipe 11, the inner flange portion 34 comes into direct contact with the front end face 13 f of the receptacle 13.
As described above, in the above-mentioned standing pipe 83, since the sealing material 20 is disposed at a position slightly entering from the tip of the receiving port 13, it is difficult for the sealing material 20 to hit the flame at the time of disaster or the like.
[0039]
[Embodiment 4]
Hereinafter, a refractory double-layer pipe according to Embodiment 4 of the present invention will be described with reference to FIGS. 7 and 8. The fire-resistant double-layer pipe 84 (standing pipe 84) according to the present embodiment is obtained by changing the mounting structure of the sealing material 20 of the standing pipe 10 according to the first embodiment, and the other structures are the standing pipe according to the first embodiment. It is the same as the structure of No. 10. Therefore, the same members as those of the standing pipe 10 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0040]
The seal member 20 according to the present embodiment includes a ring portion 21, a peripheral edge portion 23, and a seal body portion 22, and a ridge 21y having a substantially inverted U-shaped cross section is formed on an upper surface 21u of the ring portion 21 in a circumferential direction. Is formed. The upper surface 21u of the ring portion 21 of the sealing material 20 is covered with a ring-shaped protection plate 25 formed with a substantially constant thickness. The protection plate 25 is formed with a U-shaped groove 25 m in which the ridge 21 y of the ring portion 21 of the sealing material 20 is stored in the circumferential direction. Therefore, the protection plate 25 is held in a fixed positional relationship with the ring portion 21 of the sealing material 20 by the protrusion 21y being housed in the U groove 25m.
[0041]
The fireproof cover 30 includes a cylindrical portion 32 and an inner flange portion 34, and the inner flange portion 34 projects to a position where the outer peripheral edge of the protection plate 25 can be pressed. For this reason, after the sealing material 20 is mounted on the receiving port 13 of the inner tube 11 and the refractory cover 30 is put on the receiving port 13, the peripheral portion 23 of the sealing material 20 and the protection plate 25 are in contact with the front end face 13 f of the receiving port 13. It is sandwiched between the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30.
Here, it is preferable that the protection plate 25 is integrated with the ring portion 21 of the sealing material 20 by insert molding. Further, the protective plate 25 can be bonded to the ring portion 21 of the sealing material 20 using an adhesive. If the protection plate 25 is firmly pressed by the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30, the protection plate 25 may be simply placed on the ring portion 21 of the sealing material 20.
[0042]
Here, as a material of the protection plate 25, a coated steel plate, a plated steel plate, a vibration damping steel plate, an aluminum alloy plate, a stainless steel plate, or the like can be used.
As described above, since the upper surface 21u of the ring portion 21 of the sealing material 20 pressed by the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30 is covered with the protection plate 25, the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30 and the protection plate 25 of the sealing material 20 The sealing material 20 can be satisfactorily pressed even if the contact area of the sealing material 20 is reduced. Further, the seal member 20 can be prevented from being damaged.
In the present embodiment, an example is shown in which the upper surface 21u of the ring portion 21 of the sealing material 20 is covered with the protective plate 25. However, as shown in FIG. 8, the protrusion 21y formed on the upper surface 21u of the ring portion 21 has A configuration in which the hook portion 34k of the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30 is hung is also possible.
[0043]
[Embodiment 5]
Hereinafter, a refractory double-layer pipe according to Embodiment 5 of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 and 10. The fire-resistant double-layer tube 90 (stand tube 90) according to the present embodiment is configured by combining a telescopic double receiving socket 92 and a two-layer straight tube 94, similarly to the stand tube 82 of the second embodiment. .
The two-layer straight pipe 94 constituting the upright pipe 90 has the same configuration as the two-layer straight pipe 82r of the second embodiment, and includes the straight pipe inner pipe 12, the straight pipe outer pipe 42 covering the straight pipe inner pipe 12, and the like. It has. The straight pipe portion inner pipe 12 constitutes the inner pipe 11 of the standpipe 90, and the tip (upper end) of the straight pipe portion inner pipe 12 protrudes from the tip of the straight pipe portion outer pipe 42 by a predetermined dimension. A ring-shaped elastic second refractory joint 112 is provided around the straight pipe inner pipe 12 and on the distal end side of the straight pipe outer pipe 42. Here, the outer diameter of the second refractory joint base material 112 and the straight pipe portion outer pipe 42 is set so that the outer diameter dimension of the receptacle outer pipe 44 can be inserted into the socket outer pipe 44 of the telescopic double socket 92 described later. It is set slightly smaller than the inner diameter.
[0044]
The telescopic double receiving socket 92 is provided with a receiving tube 93 constituting the inner tube 11 of the upright tube 90. The receiving pipe 93 has an upper first receiving port 95 and a lower second receiving port 96, and radially inward from the inner peripheral surface of the receiving pipe 93 between the first receiving port 95 and the second receiving port 96. A protruding ring-shaped ridge 97 is formed.
The upper end portion of the straight pipe portion inner pipe 12 of the two-layer straight pipe 94 is inserted into the second receiving port 96 of the receiving pipe 93, and is fixed by, for example, an adhesive. At this time, the insertion amount of the straight tube inner tube 12 can be kept constant by the function of the ridge 97. In a state where the straight pipe inner pipe 12 is inserted into the second receiving port 96 of the receiving pipe 93, a second refractory joint is provided between the lower end face 96 d of the second receiving port 96 and the end face 42 f of the straight pipe outer pipe 42. The material 112 is clamped.
[0045]
The first receiving port 95 of the receiving pipe 93 includes a main body 95p and a maximum outer diameter portion 95s formed at a tip of the main body 95p, and a ring is provided between the main body 95p and the maximum outer diameter portion 95s. A step-like portion 95r is formed.
The seal member 100 is set in the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95. The seal member 100 includes a ring portion 101, a peripheral edge portion 103 formed in a flange shape outside the upper portion of the ring portion 101, and a seal body portion 102 formed inside the upper portion of the ring portion 101.
[0046]
The ring portion 101 of the sealing material 100 is in a state where the outer peripheral surface 101m is recessed in a groove shape so that the outer peripheral surface 101m of the ring portion 101 does not adhere to the inner peripheral surface 95e of the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95. It is formed with. The thickness dimension of the lower end portion of the ring portion 101 is set equal to the step size of the step portion 95r, that is, the distance from the inner peripheral surface 95e of the maximum outer diameter portion 95s to the inner peripheral surface 95f of the main body portion 95p. Therefore, in a state where the seal member 100 is set at the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95, the inner peripheral surface 101e of the ring portion 101 of the seal member 100 is the inner peripheral surface of the main body portion 95p of the first receiving port 95. It becomes almost continuous with 95f.
The peripheral portion 103 and the seal main body 102 of the seal material 100 have the same configuration as the peripheral portion 23 and the seal main body 22 of the seal material 20 described in the first embodiment, and a description thereof will be omitted.
[0047]
The first receiving port 95 on which the sealing material 100 is set is covered with the fireproof cover 30. The refractory cover 30 includes a cylindrical portion 32 and an inner flange portion 34, and the inner flange portion 34 is formed flat with a width dimension that can cover from the peripheral portion 103 to the ring portion 101 of the sealing material 100. . For this reason, in the state where the fireproof cover 30 is covered, the peripheral portion 103 of the sealing material 100 is sandwiched between the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30 and the front end surface (upper end surface) of the first receiving port 95. Further, the ring portion 101 of the sealing material 100 is sandwiched between the inner flange portion 34 of the fireproof cover 30 and the step 95r of the first receiving port 95. This makes it difficult for the ring portion 101 of the sealing material 100 to come off the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95.
[0048]
The length dimension of the cylindrical portion 32 of the refractory cover 30 is set to a size that covers the outer peripheral surface of the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95 to the upper outer peripheral surface of the receiving port outer tube 44 described later. Further, a plurality of screw holes 32k are formed in the lower part of the cylindrical portion 32 at equal intervals in the circumferential direction, through which the upper screw member 37 screwed into the receiving portion outer tube 44 is passed.
The receiving tube 93 of the telescopic double receiving socket 92 is covered with a first elastic joint material 111 having an elasticity formed in a ring shape below the step 95r of the first receiving port 95. Further, a portion from the main body portion 95 p of the first receiving port 95 to the second receiving port 96 is covered with the receiving port outer tube 44. The length dimension of the receptacle outer tube 44 is set to a value larger by a predetermined dimension than the length dimension from the main body part 95 p of the first receptacle 95 to the second receptacle 96. For this reason, the lower end of the receptacle outer tube 44 projects by a predetermined dimension from the end surface of the second receptacle 96.
[0049]
Next, the procedure for assembling the standpipe 90 will be briefly described.
The upright pipe 90 is completed by assembling the telescopic double socket 92 and the two-layer straight pipe 94 and then connecting the two.
In assembling the telescopic double socket 92, first, the seal member 100 is set on the maximum outer diameter portion 95s of the first socket 95, and the peripheral portion 103 of the seal member 100 and the lower surface of the ring portion 101 are respectively connected to the first socket 95. It is bonded to the front end face 95u and the step 95r. Next, the stretchable first refractory joint material 111 is set under the stepped portion 95r around the main body 95p of the first receiving port 95.
[0050]
In this state, the receptacle tube 93 is covered by the receptacle outer tube 44 from the main body part 95 p of the first receptacle 95 to the second receptacle 96. As a result, the first refractory joint 111 is sandwiched between the stepped portion 95r of the first receiving port 95 and the distal end surface 44f of the receiving port outer tube 44. Next, the refractory cover 30 is covered from the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95 to the upper portion of the receiving port outer tube 44, and the cylindrical portion 32 of the refractory cover 30 is fixed to the receiving port outer tube 44 by the upper screw member 37. Is done. In this state, the telescopic double socket 92 is completed. At this time, it is preferable that the refractory cover 30 and the sealing material 100 are bonded.
In addition, after the sealing material 100 is set to the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95, the example in which the fireproof cover 30 is put on the first receiving port 95 is shown, but the sealing material 100 is bonded to the fireproof cover 30 in advance. When the fireproof cover 30 is put on the first receiving port 95, the sealing material 100 can be set on the first receiving port 95 at the same time.
[0051]
In the connection between the two sockets 92 and the two-layer straight pipe 94, first, an elastic second refractory joint material is provided around the straight pipe inner pipe 12 projecting from the straight pipe outer pipe 42 of the two-layer straight pipe 94. 112 is set. In this state, the straight pipe portion inner pipe 12 of the two-layer straight pipe 94 is inserted into the second receiving port 96 of the telescopic double receiving socket 92, and is bonded to the second receiving port 96. Further, the end of the straight pipe outer tube 42 of the two-layer straight pipe 94 is inserted into the socket outer pipe 44 of the telescopic double socket 92, and the second refractory joint 112 is connected to the end face 42 f of the straight pipe outer pipe 42. It is sandwiched between the lower end surface 96 d of the receiving pipe 93. In this state, the overlapping portion of the outer tube 44 of the mouth portion of the telescopic double socket 92 and the outer tube 42 of the two-layer straight tube 94 is fixed by the lower screw member 47. Thereby, the standing pipe 90 is completed.
[0052]
Thus, according to the standing pipe 90 according to the present embodiment, the step 95r is formed between the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95 and the main body 95p of the first receiving port 95, and the step 95r is formed. The first refractory joint base material 111 is sandwiched between the stepped portion 95r and the upper end surface of the receptacle outer tube 44 covering the main body 95p of the first receptacle 95. For this reason, the first fireproof joint material 111 is arranged between the fireproof cover 30 that covers the maximum outer diameter portion 95s of the first socket 95 and the socket outer tube 44 that covers the main body 95r of the first socket 95. Thus, the fire resistance performance of the standing pipe 90 and the toxic gas leakage prevention performance at the time of fire are ensured. Further, since the first fireproof joint 111 has elasticity, the thermal expansion and contraction of the straight pipe inner pipe 12 with respect to the straight pipe outer pipe 42 can be absorbed to some extent by the first fireproof joint 111.
[0053]
The outer pipe of the standing pipe 90 is composed of a receiving port outer pipe 44 covering the receiving pipe 93 and a straight pipe outer pipe 42 covering the straight pipe inner pipe 12. The upper end is inserted into the receptacle outer tube 44. In addition, the overlapping portion of the receiving portion outer tube 44 and the straight tube portion outer tube 42 is fixed to each other by the lower screw member 47. For this reason, the fire resistance performance does not decrease at the connection portion between the straight pipe outer pipe 42 and the receiving port outer pipe 44.
The inner pipe 11 is composed of a receiving pipe 93 and a straight pipe section inner pipe 12 inserted into the receiving pipe 93, and has a lower end face 96 d of the receiving pipe 93 and an upper end face 42 f of the straight pipe outer pipe 42. Since the second refractory joint 112 is sandwiched therebetween, the fire resistance performance at the connection between the straight pipe outer pipe 42 and the receptacle outer pipe 44 is improved. Further, since the second fireproof joint 112 has elasticity, the thermal expansion and contraction of the straight pipe inner pipe 12 with respect to the straight pipe outer pipe 42 can be absorbed to some extent by the second fireproof joint 112.
[0054]
FIG. 10 is a partial longitudinal sectional view showing a modified example of the socket portion of the telescopic double socket 92.
That is, the first receiving port 95 of the telescopic double receiving socket 92 is formed with a step-shaped engaging portion 95x in the circumferential direction in which a projection 32t of the fireproof cover 30 described later engages with the outer peripheral surface of the maximum outer diameter portion 95s. Have been.
The refractory cover 30 is composed of a cylindrical portion 32 and an inner flange portion 34, and a bent portion 34 e hooked on a step portion 101 x of the ring portion 101 of the sealing material 100 has a constant width at the inner peripheral end of the inner flange portion 34. It is formed with. The cylindrical portion 32 of the refractory cover 30 is set to have such a length as to cover up to the upper end of the receptacle outer tube 44, and engages with the locking portion 95 x of the first receptacle 95 on the inner wall surface of the cylindrical portion 32. A mating projection 32t is formed.
In this manner, the fireproof cover 30 can be fixed to the outer peripheral surface of the maximum outer diameter portion 95s of the first receiving port 95 without being fixed to the outer peripheral surface of the receiving outer tube 44.
[0055]
FIG. 11 is a partial longitudinal sectional view showing a modified example of the receiving portion U of the standing pipe 120.
This standpipe 120 is obtained by changing the structure of the sealing material 20 and the fireproof cover 30 of the standpipe 10 described in the first embodiment, and the other structure is the same as the structure of the standpipe 10 according to the first embodiment. . Therefore, the same members as those of the standing pipe 10 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
The seal member 130 includes a seal body 132 and a peripheral edge 134. The seal main body 132 has basically the same configuration as the seal main body 22 of the seal material 20 described in the first embodiment, but is used for holding an adhesive on the base end surface side of the seal main body 132. The difference is that a groove 133 is formed. As described above, since the adhesive can be held in the groove 133, the sealing property of the seal body 132 is improved.
The peripheral portion 134 of the sealing material 130 is formed to have a substantially L-shaped cross section so as to cover the distal end surface 13f of the receptacle 13 and the distal end outer peripheral surface 13x.
[0056]
The fireproof cover 140 is a cylindrical cover made of cast iron, and extends from the distal end face 13f of the receptacle 13 to which the sealing material 130 is attached to the entire outer peripheral surface of the receptacle 13 and the end (upper end) of the straight pipe outer tube 42. It is configured to cover.
The refractory cover 140 includes a cylindrical portion 142 and an inner flange portion 144, and the inner flange portion 144 is provided on the distal end surface 13f of the receptacle 13 and the cylindrical portion 142 is provided on the outer peripheral surface of the straight tube outer tube 42, respectively. It is fixed by screws 147 and 148.
With this configuration, the receptacle outer pipe 44 required in the first to fourth embodiments and the like can be omitted, and the structure of the receptacle of the double-layer pipe can be simplified. Further, since the peripheral edge portion 134 of the sealing material 130 is sandwiched between the fireproof cover 140 and the distal end surface 13f and the distal end outer peripheral surface 13x of the receptacle 13, the fireproof cover 140 may not come into direct contact with the receptacle 13. Therefore, vibration of the fireproof cover 140 at the time of drainage is suppressed.
[0057]
Here, since it is desired to form the fire-resistant cover 140 as thin as possible, it is preferable to cast it with a mold. It is also possible to cast the refractory cover 140 from steel or stainless steel using a lost wax method or the like. Further, similarly to the fire-resistant cover 30 described in the first embodiment, the fire-resistant cover 140 can be formed using a damping steel plate or the like. Here, when a damping steel plate is used as the material of the fireproof cover 140, it is more preferable to wind a fireproof tape or the like with the vibration damping material interposed therebetween.
Further, it is also possible to form the refractory cover 140 from an aluminum alloy by using a die casting method. Further, the refractory cover 140 can be formed of a material containing ceramic, carbon fiber on which ceramic is deposited, or the like, and having a toughness to the extent that the thickness can be reduced. That is, any material having a fireproof function may be used.
In addition, although the example in which the fireproof cover 140 is fixed to the outer peripheral surface of the straight pipe outer tube 42 with the screw material 148 has been described, it is also possible to fix the outer peripheral surface of the straight pipe outer tube 42 by using fireproof tape or the like. It is.
[0058]
The upright 150 shown in FIG. 12 is obtained by changing the structure for fixing the fireproof cover 140 in the upright 120 of FIG.
The fireproof cover 140 of the standpipe 150 includes a cylindrical portion 142 and an inner flange portion 144, and the thickness of the lower end 142x of the cylindrical portion 142 is set to be larger than the thickness of the other portions. I have.
[0059]
Here, the procedure for assembling the standpipe 150 will be briefly described.
First, with the adhesive applied to the inside of the peripheral portion 134 of the seal material 130, the peripheral portion 134 of the seal material 130 is put on the distal end face 13 f and the distal end outer peripheral face 13 x of the receptacle 13 of the inner tube 11. At this time, it is preferable to chamfer the outer peripheral corner of the distal end of the receiving port 13. Next, the periphery of the receptacle 13 of the inner tube 11 from the peripheral portion 134 of the sealing material 130 is covered with the fireproof cover 140. At this time, it is preferable that the inner flange 144 of the fireproof cover 140 and the upper end of the cylindrical portion 142 are fixed to the peripheral edge 134 of the sealant 130 with an adhesive. Next, the caulking agent 152 is filled into the gap between the receiving port 13 of the inner pipe 11 and the fireproof cover 140 from the boundary expanding portion 13 w side of the inner pipe 11. Further, a ring-shaped cushion material 153 is set in the space S between the boundary expanding portion 13w of the inner pipe 11 and the fireproof cover 140.
[0060]
Next, the periphery of the straight pipe part 12 of the inner pipe 11 is covered with the straight pipe part outer pipe 42, and the upper end of the straight pipe part outer pipe 42 is inserted into the cylindrical part 142 of the fireproof cover 140. In this state, the lower end surface 142d of the cylindrical portion 142 of the fireproof cover 140 is fixed to the outer peripheral surface of the straight pipe outer tube 42 by, for example, a fireproof joint material 151 which is a mortar-based adhesive. That is, the gap formed between the fireproof cover 140 and the straight pipe outer tube 42 is filled with the fireproof joint material 151.
At this time, since the lower end 142x of the cylindrical portion 142 of the fireproof cover 140 is formed thicker than the other portions, the area of the lower end surface 142d of the fireproof cover 140 can be set to be large. Therefore, when the lower end 142x of the fireproof cover 140 is bonded to the outer peripheral surface of the straight pipe outer tube 42 with the fireproof joint 151, a large contact area between the fireproof joint 151 and the fireproof cover 140 can be obtained.
[0061]
As described above, the gap formed between the fireproof cover 140 and the straight pipe outer pipe 42 is closed by the refractory joint material 151, so that toxic gas at the time of a fire is discharged by the fireproof cover 140 and the straight pipe outer pipe 42. Hardly leaks out of the gap. In addition, the function of the cushion material 153 can absorb a difference in expansion and contraction between the inner pipe 11 and the straight pipe outer pipe 42 due to temperature.
[0062]
A standpipe 160 shown in FIG. 13 is obtained by changing the seal material 130 of the standpipe 150 shown in FIG. 12 and the diameter of the receiving port 13 in accordance with the sealant 130. The structure is the same as that of the structure 150.
The sealing material 170 of the standing pipe 160 includes a cylindrical body 175 covering the inner wall surface of the receiving port 13, a peripheral portion 171 formed on the upper outer periphery of the cylindrical body 175, and a seal formed on the upper inner periphery of the cylindrical body 175. And a main body 172.
The peripheral portion 171 of the sealing material 170 has the same structure as the peripheral portion 134 of the sealing material 130 shown in FIG.
[0063]
The cylindrical body 175 of the sealing material 170 is configured to substantially entirely cover the inner wall surface of the receiving port 13 and has an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the receiving port 13. For this reason, the outer peripheral surface of the cylindrical body 175 of the sealing material 170 comes into close contact with the inner wall surface of the receiving port 13.
The lower part of the cylindrical body 175 of the sealing material 170 is configured such that the thickness dimension gradually increases toward the lower end surface. An inner flange-shaped receiving portion 176 that receives the distal end (lower end) of the pipe 72 to be inserted is formed on the inner periphery of the lower end of the cylindrical body 175.
[0064]
The receiving portion 176 has an upper surface 176u formed in a step shape with respect to the inner wall surface 175e of the cylindrical body 175, and is configured so that the tip of the lower pipe 72 abuts on the upper surface 176u. The axial length of the cylindrical body 175 is set to be about 12 mm smaller than the axial length of the receiving port 13. For this reason, in a state where the sealing material 170 is attached to the receiving port 13 of the inner tube 11, the receiving portion 176 of the cylindrical body 175 is held at a position about 12 mm away from the boundary expanding portion 13 w of the inner tube 11. Therefore, the receiving portion 176 can be displaced in the axial direction by about 12 mm with respect to the receiving port 13 of the inner tube 11 by elastically deforming the cylindrical body 175 of the sealing material 170.
[0065]
Further, the lower end of the cylindrical body 175 in which the receiving portion 176 is formed is chamfered so that the outer peripheral corner 176r has a substantially arc-shaped cross section. Therefore, the contact resistance of the outer peripheral corner portion 176r of the cylindrical body 175 to the inner wall surface of the receiving port 13 is reduced, and the receiving portion 176 is easily displaced.
The seal body 172 of the sealing material 170 is a portion for sealing between the receiving port 13 of the inner pipe 11 and the lower pipe 72, and a plurality of (three in FIG. 13) ring-shaped folds having a substantially wedge-shaped cross section are formed. It is formed in a state inclined to the back side of.
[0066]
The receiving port 13 of the inner tube 11 to which the above-mentioned sealing material 170 is attached accommodates the cylindrical body 175 of the sealing material 170, so that the receiving port 13 has a normal thickness corresponding to the thickness of the cylindrical body 175 (for example, the receiving port 13 in FIG. 12). ). Therefore, a relatively large gap S is formed between the fireproof cover 140 that covers the receiving port 13 and the straight pipe outer pipe 42 that covers the straight pipe 12 of the inner pipe 11.
For this reason, a thick cushion material 153 is set in the gap S, and after the cushion material 153 is mounted, a fireproof joint material 151 for bonding the fireproof cover 140 and the straight pipe outer pipe 42 is filled. .
[0067]
As described above, also in the case of the standing pipe 160, it is difficult for the toxic gas at the time of fire to leak outside through the gap between the fireproof cover 140 and the straight pipe outer pipe 42. In addition, the function of the cushion material 153 can absorb a difference in expansion and contraction between the inner pipe 11 and the straight pipe outer pipe 42 due to temperature.
Further, the sealing material 170 has a cylindrical body 175 that covers the inner wall surface of the receiving port 13 of the inner pipe 11, and a receiving part 176 that receives the end face of the inserted pipe 72 is provided at an end of the cylindrical body 175. It is formed in a flange shape. For this reason, the insertion amount of the pipe 72 into the receiving port 13 of the inner pipe 11 can be always constant. Further, since the receiving portion 176 of the sealing material 170 is configured to be displaceable in the axial direction with respect to the inner pipe 11, even if the pipe 72 or the inner pipe 11 relatively moves in the axial direction due to, for example, a temperature change. When the cylindrical body 175 of the sealing material 170 is elastically deformed in the axial direction, the relative movement can be absorbed.
[0068]
In the standpipe 180 of FIG. 14, the fireproof cover 140 of the standpipe 160 shown in FIG. 13 is changed to the fireproof cover 30 of the standpipe 90 shown in FIG. It is like that.
As shown in FIG. 14, the refractory cover 30 of the standpipe 180 has its cylindrical portion 32 fixed to the upper end of the outer tube 44 with a screw member 37 or the like. The caulking agent 152 is filled into the gap between the outer tube 44 of the port and the port 13 of the inner tube 11 from the boundary expanding portion 13 w of the inner tube 11. Further, a ring-shaped cushioning material 153 is provided in a space S between the receiving portion outer tube 44 and the boundary expanding portion 13w of the inner tube 11 and a gap S between the receiving portion outer tube 44 and the straight tube portion outer tube 42. Be attached. Then, after the cushioning material 153 is attached, the gap S between the socket outer pipe 44 and the straight pipe outer pipe 42 is filled with the refractory joint material 151, and the lower end of the socket outer pipe 44 and the straight pipe outer pipe are filled. 42 is bonded to the outer peripheral surface.
With this standing pipe 180, the same effect as that of the standing pipe 160 shown in FIG. 13 can be obtained.
[0069]
Here, in the first to fifth embodiments, an example in which the refractory double-layer pipe according to the present invention is used for a standing pipe has been described, but it is also possible to apply the present invention to, for example, a horizontal branch pipe or the like.
Further, in the first to fourth embodiments, the example is described in which the small hole 36 of the cylindrical portion 32 of the fireproof cover 30 is used to prevent the fireproof cover 30 from coming off the socket outer tube 44. Instead, it is also possible to form irregularities or the like.
Further, in the first to fifth embodiments, an example is shown in which the inner flange portions 34 and 144 of the fireproof covers 30 and 140 and the cylindrical portions 32 and 142 are integrally formed, but the inner flange portions 34 and 144 and the cylindrical portion are formed. It is also possible to form the two 32, 142, 34, and 144, for example, by welding, after individually molding them.
Further, in the first to fifth embodiments, the description has been given by taking the fire-resistant double-layer pipe as an example. It is also possible to apply the present invention to a layer tube.
[0070]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the largest outer diameter part of the receiving port in an inner pipe is covered with the thin outer pipe with high toughness, the outer diameter dimension of the receiving port part of a two-layer pipe can be made small.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view and a longitudinal sectional view (FIG. A) of a receptacle portion of a two-layer tube according to Embodiment 1 of the present invention (FIG. A), and an enlarged view of a B portion of FIG. A (FIG. B).
FIG. 2 is a plan view (FIG. A) of a receptacle of the two-layer pipe, and a perspective view (FIG. B) of a fireproof cover.
FIG. 3 is a side view showing a use state of the double-layer tube.
FIG. 4 is a side view showing a procedure for attaching a two-layer tube.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a receptacle of a two-layer pipe according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a receiving portion of a two-layer pipe according to Embodiment 3 of the present invention.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a receiving portion of a two-layer tube according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view of a receptacle showing a modification of the two-layer tube according to Embodiment 4 of the present invention.
FIG. 9 is a longitudinal sectional view of a receptacle showing a double-layer pipe according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a receptacle showing a modified example of the double-layer pipe according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 11 is a longitudinal sectional view of a receptacle showing a modification of the double-layer tube according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a receptacle showing a modification of the double-layer tube according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 13 is a longitudinal sectional view of a receptacle showing a modification of the double-layer pipe according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 14 is a longitudinal sectional view of a receptacle showing a modification of the double-layer tube according to Embodiment 5 of the present invention.
FIG. 15 is an external view and a longitudinal sectional view of a receiving portion of a conventional two-layer tube.
FIG. 16 is a side view illustrating a state of use of a conventional two-layer tube.
[Explanation of symbols]
10 Standpipe (double-layer pipe)
11 Inner tube
13 socket
13s maximum outer diameter
20 Sealing material
21 Ring section
22 Seal body
23 Perimeter
25 Protection plate
30 Fireproof cover (first outer tube)
32 cylindrical part
34 Inner collar
34k hanging part
36 small holes
42 Straight tube outer tube (second outer tube)
44 Outer tube of receiving part (second outer tube)
93 receiving tube
95r step
100 sealing material
111 First fire joint material
112 Second fire joint material
130 Sealing material
140 Fireproof cover (first outer tube)
170 sealing material

Claims (17)

端部に配管接続用の受け口を備える内管と、その内管の周囲を覆う外管とを備える二層管であって、
少なくとも前記受け口の最大外径部を覆う第一の外管と、
その第一の外管が覆う部分以外を覆うことができる第二の外管とを有しており、
前記第一の外管は、前記第二の外管よりも靭性の高い材料で、その第二の外管よりも薄肉に形成されていることを特徴とする二層管。A two-layer pipe including an inner pipe having a receiving port for pipe connection at an end thereof, and an outer pipe covering the circumference of the inner pipe,
A first outer tube that covers at least a maximum outer diameter portion of the receptacle,
Having a second outer tube that can cover other than the portion covered by the first outer tube,
The two-layer pipe, wherein the first outer pipe is made of a material having higher toughness than the second outer pipe and is formed to be thinner than the second outer pipe. 請求項１に記載の二層管であって、
第一の外管及び第二の外管は耐火性の材料により形成されていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to claim 1,
A two-layer tube wherein the first outer tube and the second outer tube are formed of a refractory material. 請求項１又は請求項２のいずれかに記載の二層管であって、
第一の外管は、金属により形成されていることを特徴とする二層管。A two-layer tube according to claim 1 or claim 2,
The first outer tube is a two-layer tube formed of metal. 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の二層管であって、
第一の外管は、その受け口に対して軸方向から被せられる筒部と、その筒部の先端から内側に張り出す内鍔部とを有していることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to any one of claims 1 to 3, wherein
A two-layer pipe comprising: a first outer tube having a tubular portion axially covered with a receiving port thereof and an inner flange portion projecting inward from a tip of the tubular portion. 請求項４に記載の二層管であって、
第一の外管の内鍔部と受け口の先端面及び／又は内壁面との間に、前記受け口をシールするシール材が保持されていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to claim 4, wherein
A two-layer pipe wherein a sealing material for sealing the receptacle is held between an inner flange portion of the first outer pipe and a distal end face and / or an inner wall surface of the receptacle. 請求項５に記載の二層管であって、
受け口は、
本体部と、最大外径部とを備えており、
シール材は、
受け口の最大外径部の内側にセットされるリング部と、
そのリング部の外側に鍔状に形成されて、第一の外管の内鍔部と受け口の先端面との間に挟持される周縁部と、
リング部の内側に形成されて、前記受け口とその受け口に挿入される配管との間をシールするシール本体部とを備えていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to claim 5, wherein
The receptacle is
It has a main body and a maximum outer diameter,
The sealing material
A ring part set inside the maximum outer diameter part of the receptacle,
A peripheral portion formed in a flange shape outside the ring portion and sandwiched between an inner flange portion of the first outer tube and a distal end surface of the receiving port;
A two-layer pipe comprising: a seal main body formed inside a ring portion for sealing between the receiving port and a pipe inserted into the receiving port. 請求項６に記載の二層管であって、
受け口の最大外径部の外周面と、その受け口の本体部の外周面との間には段差が形成されており、その段差と前記受け口の本体部を覆う第二の外管の端面との間に伸縮性の耐火目地材が挟持されていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to claim 6, wherein
A step is formed between the outer peripheral surface of the maximum outer diameter portion of the receptacle and the outer peripheral surface of the main body of the receptacle, and the step is formed between the step and the end surface of the second outer tube that covers the main body of the receptacle. A two-layer pipe in which an elastic refractory joint material is sandwiched between. 請求項５から請求項７のいずれかに記載の二層管であって、
第一の外管の内鍔部が当接するシール材の表面部分が板で覆われていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to any one of claims 5 to 7, wherein
A two-layer pipe, wherein a surface portion of a sealing material with which an inner flange of the first outer pipe abuts is covered with a plate. 請求項５〜請求項８のいずれかに記載の二層管であって、
第一の外管の内鍔部先端にはシール材に掛けられる掛かり部が形成されていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to any one of claims 5 to 8, wherein
A two-layer tube, wherein a hook portion to be hung on a sealing material is formed at a tip of an inner flange portion of the first outer tube. 請求項１〜請求項９のいずれかに記載の二層管であって、
第一の外管の端部が第二の外管の端部に被せられる構造であり、その第一の外管の端部には第二の外管に対する外れ止めが設けられていることを特徴とする二層管。It is a two-layer tube according to any one of claims 1 to 9,
It is a structure in which the end of the first outer tube is put on the end of the second outer tube, and the end of the first outer tube is provided with a stopper for the second outer tube. Characterized double-layer pipe. 請求項６〜請求項１０のいずれかに記載の二層管であって、
第二の外管は、
内管の受け口の本体部を覆う受け口部外管と、
前記内管の直管部を覆う外管であって、前記受け口部外管の内径寸法よりも小さな外径寸法を有しており、端部がその受け口部外管に挿入される直管部外管とを備えており、
前記受け口部外管と前記直管部外管との重複部分が互いに固定されていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to any one of claims 6 to 10, wherein
The second outer tube is
A receiving portion outer tube covering the main body of the receiving portion of the inner tube;
An outer tube that covers a straight portion of the inner tube, the outer tube having an outer diameter smaller than an inner diameter of the receiving portion outer tube, and an end portion inserted into the receiving portion outer tube. With an outer tube,
A double-layer pipe wherein an overlapping portion of the receptacle outer pipe and the straight pipe outer pipe is fixed to each other. 請求項１１に記載の二層管であって、
内管は、受け口管と、その受け口管に挿入される直管部内管とから構成されており、
その内管の受け口管の端面と、前記直管部内管を覆う直管部外管の端面との間に伸縮性の耐火目地材が挟持されていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to claim 11, wherein
The inner pipe is composed of a receiving pipe and a straight pipe inner pipe inserted into the receiving pipe,
A two-layer pipe wherein an elastic fireproof joint material is sandwiched between an end face of a receiving pipe of the inner pipe and an end face of a straight pipe outer pipe covering the straight pipe inner pipe. 請求項１〜請求項５に記載の二層管であって、
第二の外管は、内管の受け口以外の部分を覆う構成であり、
第一の外管は、前記受け口の全体と、前記第二の外管の端部とを覆う構成であることを特徴とする二層管。It is a two-layer tube according to claim 1 to claim 5,
The second outer tube is configured to cover a portion other than the receptacle of the inner tube,
The two-layer tube, wherein the first outer tube is configured to cover the whole of the receptacle and an end of the second outer tube. 請求項１〜請求項５に記載の二層管であって、
第二の外管は、前記受け口の先端外周面を除く部分を覆う構成であり、
第一の外管は、前記受け口の先端面から前記第二の外管の先端部までを覆う構成であることを特徴とする二層管。It is a two-layer tube according to claim 1 to claim 5,
The second outer tube is configured to cover a portion excluding a distal end outer peripheral surface of the receptacle,
The two-layer tube, wherein the first outer tube is configured to cover from a distal end surface of the receptacle to a distal end portion of the second outer tube. 請求項１４に記載の二層管であって、
第二の外管は、
内管の受け口を覆う受け口部外管と、
前記内管の直管部を覆う外管であって、前記受け口部外管の内径寸法よりも小さな外径寸法を有しており、端部がその受け口部外管に挿入される直管部外管とを備えており、
前記受け口部外管と前記直管部外管との重複部分が互いに固定されていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to claim 14,
The second outer tube is
An outer tube for the receiving portion that covers the receiving port of the inner tube,
An outer tube that covers a straight portion of the inner tube, the outer tube having an outer diameter smaller than an inner diameter of the receiving portion outer tube, and an end portion inserted into the receiving portion outer tube. With an outer tube,
A double-layer pipe wherein an overlapping portion of the receptacle outer pipe and the straight pipe outer pipe is fixed to each other. 請求項５又は請求項１３〜請求項１５に記載の二層管であって、
シール材は、
受け口の先端面及び先端外周面を覆い、第一の外管の内鍔部と前記受け口の先端面との間に挟持される周縁部と、
前記周縁部の内側に形成されて、前記受け口とその受け口に挿入される配管との間をシールするシール本体部とを備えていることを特徴とする二層管。The double-layer pipe according to claim 5 or claim 13 to claim 15,
The sealing material
A peripheral portion that covers the distal end surface and the distal end outer peripheral surface of the receptacle, and is sandwiched between the inner flange portion of the first outer tube and the distal end surface of the receptacle;
A two-layer pipe comprising: a seal main body formed inside the peripheral portion to seal between the receptacle and a pipe inserted into the receptacle. 請求項１６に記載の二層管であって、
シール材は、内管の受け口の内壁面を覆う筒体を有しており、
前記筒体の端部には、挿入された配管の端面を受ける受け部が内フランジ状に形成されており、
前記受け部が前記内管に対して軸方向に変位可能に構成されていることを特徴とする二層管。The two-layer tube according to claim 16,
The sealing material has a cylindrical body that covers the inner wall surface of the receiving port of the inner tube,
A receiving portion that receives an end surface of the inserted pipe is formed in an inner flange shape at an end of the cylindrical body,
The two-layer pipe wherein the receiving portion is configured to be displaceable in the axial direction with respect to the inner pipe.
JP2002283855A 2001-09-27 2002-09-27 Two-layered tube Pending JP2004162727A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002283855A JP2004162727A (en) 2001-09-27 2002-09-27 Two-layered tube

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001297856 2001-09-27
JP2002275585 2002-09-20
JP2002283855A JP2004162727A (en) 2001-09-27 2002-09-27 Two-layered tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2004162727A true JP2004162727A (en) 2004-06-10

Family

ID=32830465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002283855A Pending JP2004162727A (en) 2001-09-27 2002-09-27 Two-layered tube

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2004162727A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116221515A (en) * 2023-05-10 2023-06-06 宁德时代新能源科技股份有限公司 Pipeline connecting assembly, liquid cooling system, battery and electricity utilization device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116221515A (en) * 2023-05-10 2023-06-06 宁德时代新能源科技股份有限公司 Pipeline connecting assembly, liquid cooling system, battery and electricity utilization device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4351679B2 (en) System for sealing the space between a tubular hole and a tube
US4623170A (en) Coupling
KR101894009B1 (en) A construction sleeve capable of integrally joining refractory fillers having a refractory filler joint groove formed integrally and having an inwardly convex shape
US5290045A (en) Seal for joint, and method of installing same seal
JP2007056536A (en) Drain piping structure, drain collecting pipe, and fire-resistant auxiliary member for drain pipe
JP2006029063A (en) Drain pipe, its drain pipe installing structure, drain pipe joint and its drain pipe joint support structure
JP2003307288A (en) Drain pipe
FI98645C (en) Joint seal and method of installation
JP2020094481A (en) Drainage pipe joint
JP2004162727A (en) Two-layered tube
JP4942964B2 (en) Drainage piping structure
JP4030752B2 (en) Double-layer pipe
JP3069313B2 (en) Drain pipe connection socket
JP2006194374A (en) Drainpipe
JP2003294179A (en) Fire resisting bilayer pipe
JP2004257523A (en) Fireproof double layered pipe
JP2005282750A (en) Fire resistant double layered pipe
JP2004225876A (en) Drainpipe
JP4547303B2 (en) Refractory double-layer pipe fittings
JP3209218U (en) Refractory double-layer pipe joint and thermally expandable member
JP2009013673A (en) Water channel block, water channel structure, and water channel block manufacturing method
JP2006002886A (en) Drain pipe
JP3266745B2 (en) Filler support for through hole
JP2543622B2 (en) Manhole pipe fittings and manhole piping construction method.
JP7432230B2 (en) Construction methods for fire-resistant components and fire-resistant structures

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050810

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090130

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090210

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20090609