【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支保工部材および支保工部材を用いた掘削坑の土留め工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中ケーブルの敷設方法として、地中埋設管、例えば、プレハブ多孔管を用いた管路引き入れ方式が知られている。この管路引き入れ方式は、高さ１〜１．５ｍ、幅０．８〜０．９ｍの掘削坑を道路などに掘削した後、掘削坑にプレハブ多孔管を敷設し、先に敷設されたプレハブ多孔管に順次挿入して接続するものである。
【０００３】
ところで、プレハブ多孔管を敷設するのに先立って、掘削坑に支保工を組み立てることにより、掘削坑の土留めを行って土砂災害の発生を防止するようにしている。具体的には、バックホーなどの建設車両により道路などに掘削坑Ｐを掘削した後、設定間隔をおいて掘削坑Ｐの対向する側面に沿ってそれぞれ矢板１１を打ち込む（図８参照）。次いで、各矢板１１からチェーンを介して角パイプ状の胴梁１２をそれぞれ掘削坑Ｐ内に吊り降ろした後、掘削坑Ｐ内において、対向する胴梁１２，１２間にわたってジャッキを利用して複数本の切梁１３を配設する（図９参照）。その後、胴梁１２の外側において、設定間隔をおいて打ち込まれた一方の矢板１１から他方の矢板１１にかけて一部重なり合うように矢板１１を上方から順次差し込んで打ち込むことにより、掘削坑Ｐの土留めを行うものである（図１０参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、掘削坑を掘削して支保工を組み立てる場合、作業者は掘削坑内に立ち入らなければならず、その際、土砂災害を受ける危険性がある。また、胴梁および切梁の組み立て、矢板の運搬およびその打ち込みにそれぞれ複数人の作業者が必要になるとともに、多くの作業時間を必要とし、作業効率が低いという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、作業者が掘削坑内に立ち入ることなく地上で作業することのできる支保工部材を提供するとともに、この支保工部材を用いて安全に、かつ、効率よく掘削坑の土留め作業を行うことのできる支保工部材を用いた掘削坑の土留め工法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の支保工部材は、断面略Ｈ字状に形成され、そのフランジ同士を対向させて設定間隔をおいて配設された一対の親杭と、これらの親杭間に配設された切梁と、からなり、各親杭の下端が鋭角状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この発明によれば、支保工部材を支持し、掘削坑に打ち込むことにより、支保工部材を掘削坑に建て込むことができる。
【０００８】
この結果、作業者は、掘削坑内に立ち入ることなく地上から安全に支保工部材を建て込むことができる。
【０００９】
本発明において、前記切梁が、親杭に対して水平軸心回りに回動自在に固定されていると、隣接する支保工部材において、切梁を互いに離隔する方向に回動させることができることから、バックホーなどを利用してプレハブ多孔管などを掘削坑に敷設し、先に敷設されたプレハブ多孔管に接続する際に、隣接する支保工部材間に十分な作業空間を確保することができる。
【００１０】
本発明において、前記一対の親杭間にタイロッドが配設されていると、支保工部材を建て込む際、相対する一対の親杭間の間隔を保持して、その先端の開き出しを防止することができる。
【００１１】
本発明の支保工部材を用いた掘削坑の土留め工法は、請求項１乃至３のいずれかに記載の支保工部材を、掘削坑にその長さ方向に設定間隔をおいて打ち込んで建て込み、隣接する支保工部材の同側の親杭において、前後各端部がそれぞれ各親杭の一対のフランジとウエブからなる空間に位置するように、パネルを親杭の上端から掘削坑の高さにわたって落とし込むことを特徴とするものである。
【００１２】
本発明によれば、支保工部材を掘削坑にその長さ方向に設定間隔をおいて打ち込んで建て込んだ後、隣接する支保工部材の同側の親杭において、前後各端部がそれぞれ各親杭の一対のフランジとウエブからなる空間に位置するように、親杭の上端からパネルを掘削坑の高さにわたって落とし込むことにより、掘削坑の土留めを行うことができる。
【００１３】
この結果、支保工部材の建て込み、および、パネルの落とし込みを、土留めの完了していない掘削坑内に立ち入ることなく地上から安全に行うことができるとともに、少ない作業人員で、かつ、短時間に掘削坑の土留め作業を行うことができる。
【００１４】
この場合、パネルとしては、市販の型枠用合板を用いることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１には、本発明の支保工部材１の一実施形態が示されている。
【００１７】
この支保工部材１は、掘削坑Ｐの幅に対応する間隔をおいて立設された一対の親杭２と、これらの親杭２，２間に配設された切梁３およびタイロッド４と、から構成されている。
【００１８】
親杭２には、断面略Ｈ字状の鋼材、具体的には、Ｈ形鋼が採用されており、その下端部は、掘削坑Ｐに打ち込むことができるように、下方に向かって鋭角状に切除されている。そして、各親杭２の対向するフランジには、その高さ方向の略中間位置および上端近傍位置において、それぞれポケット２Ａ，２Ｂが形成されている。このポケット２Ａ，２Ｂは、各親杭２の内方のフランジ外面に設けられたコ字状部材２１と、コ字状部材２１の外面に設けられた方形の板材２２と、からなり、板材２２には、後述するヒンジ部材５のシャフト５１の軸径およびタイロッド４の軸径にそれぞれ対応する幅の長穴２２ａが一方の外周縁から略中心位置にかけて形成されている。
【００１９】
この場合、親杭２の略中間位置に形成されたポケット２Ａおよび親杭２の上端近傍位置に形成されたポケット２Ｂは、コ字状部材２１の開口部および板材２２の長穴２２ａの開口部がそれぞれ上方に開口するように固定されている（図２および図４参照）。
【００２０】
なお、掘削坑Ｐの長手方向を前後方向とし、プレハブ多孔管などの地中埋設管を敷設する方向を前方とするものとする。
【００２１】
親杭２の高さ方向の略中間位置に形成されたポケット２Ａには、ヒンジ部材５が設けられている。ヒンジ部材５は、図２および図３に示すように、先端部に雄ねじを形成したシャフト５１の基端に円形状のプレート５２を固定して形成され、プレート５２は、ポケット２Ａのコ字状部材２１および板材２２によって区画された空間に収容できる大きさに設定されている。
【００２２】
一対の親杭２の高さ方向の上端近傍位置に形成されたポケット２Ｂ，２Ｂには、両端に方形状のプレート４１を固定したタイロッド４が架設されている。このプレート４１は、図４に示すように、ポケット２Ｂのコ字状部材２１および板材２２によって区画された空間に収容できる大きさに設定されている他、タイロッド４の長さは、一対の親杭２，２間の内寸に略設定されている。
【００２３】
切梁３には、断面Ｉ字状の鋼材、具体的には、Ｉ形鋼が採用されている。そして、切梁３は、左右先端部が先端に向かうにしたがって漸次外方に拡開するように、略コ字状に形成したものであって、その左右先端部は、一対の親杭２のフランジ外面に略平行に沿うように、鋭角状に切除されている。また、切梁３の、鋭角状に切り落とされた各先端部の底辺部および斜辺部には、それぞれ支持プレート３１，３２が固定されており、これらの支持プレート３１，３２には、前述したヒンジ部材５のシャフト５１を挿入可能な軸穴が形成されている。さらに、切梁３の各先端部の底辺部に固定された支持プレート３１には、断面三角形状の支持部３１１が固定されており、ヒンジ部材５のシャフト５１の雄ねじにナット５３を螺合した際、ナット５３が支持プレート３１の支持部３１１に面接触するようになっている。
【００２４】
次に、このように構成された支保工部材１の組立手順および支保工部材１を用いた土留め工法について説明する。
【００２５】
まず、バックホーなどの建設機械により、予め施工区間にわたって掘削坑Ｐを掘削しておく。そして、掘削坑Ｐの長さ方向に略設定間隔をおいて、それぞれ一対の親杭２，２、切梁３およびタイロッド４を掘削坑Ｐに沿って配分しておく。
【００２６】
次に、地面上に載置された一対の親杭２，２、切梁３およびタイロッド４から支保工部材１を組み立てる。具体的には、地面上において、一対の親杭２，２を設定間隔をおいて配置するとともに、それらの間に切梁３を配置する。そして、ヒンジ部材５のプレート５２が切梁３の外方に位置するように、それぞれシャフト５１を切梁３の先端部に設けた支持プレート３１，３２の軸穴に挿通した後、シャフト５１の雄ねじにナット５３を抜け出さない程度に仮止めしておく。この後、各親杭２を切梁３の先端部に沿って上方に移動させ、親杭２のポケット２Ａにおけるコ字状部材２１と板材２２によって区画された空間に、ヒンジ部材５のプレート５２を差し込む。次いで、切梁３を持ち上げて、ヒンジ部材５のシャフト５１回りに回動させ、親杭２に対して略直交した状態に保持した後、ナット５３を締め付ける。この際、ナット５３は、支持プレート３１の支持部３１１に当接して切梁３を追い込むことにより、切梁３の支持プレート３２を親杭２のポケット２Ａにおける板材２２に密着させる。このため、板材２２、すなわち、親杭２に対して、支持プレート３２、すなわち、切梁３は、摩擦力によってその回動位置に固定される。この後、タイロッド４を把握し、その両端部に設けたプレート４１を、各親杭２の上端近傍位置に形成されたポケット２Ｂにおけるコ字状部材２１および板材２２によって区画された空間に差し込めば、一対の親杭２，２間にタイロッド４を架設することができる。
【００２７】
以下同様に、地面上に載置された一対の親杭２，２、切梁３およびタイロッド４から支保工部材１を組み立てておく。
【００２８】
支保工部材１の組立が終了したならば、支保工部材１を立設させた後、設定間隔をおいて掘削坑Ｐに打ち込んで建て込む（図５参照）。この場合、支保工部材１は、建込開始位置となる最後端の支保工部材１を除いて、切梁３が前方に位置した状態で建て込む。また、支保工部材１の建込間隔は、隣接する一対の支保工部材１，１における同側に位置する親杭２，２間に差し込むパネル６の大きさ（長さ）に設定されている。
【００２９】
この際、親杭２，２の上端近傍に架設されたタイロッド４によって一対の親杭２，２間の間隔が規制されているため、支保工部材１を掘削坑Ｐに打ち込む際、親杭２，２間の間隔が大きくなるように開き出すのを防止することができる。
【００３０】
設定間隔をおいて支保工部材１が建て込まれたならば、隣接する一対の支保工部材１，１における同側に位置する親杭２，２の上端から、前後方向の各端部がそれぞれ親杭２の一対のフランジおよびウエブによって区画された空間に位置するように、パネル６を落とし込んで差し込む（図６参照）。ここで、掘削坑Ｐの深さに合わせて、必要な高さ（幅）のパネル６を予め用意しておけばよい。
【００３１】
施工区間にわたってパネル６を隣接する支保工部材１，１における同側に位置する親杭２，２間に順に差し込むことにより、掘削坑Ｐの土留めが完了する。
【００３２】
この結果、土留めが完了するまでの間、作業者は掘削坑Ｐ内に立ち入ることなく地上から作業することができることから、安全に作業することができる。また、全体として少ない作業人員で支保工部材１を組立てて打ち込むとともに、パネル６を搬入して差し込めばよいことから、効率的に土留め作業を遂行することができる。
【００３３】
土留め作業が完了すれば、詳細には図示しないが、施工区間における始端側１番目の支保工部材１と、２番目の支保工部材１間において、図示しないバックホーなどを用いてプレハブ多孔管を掘削坑Ｐに敷設し、既に施工されている最先端のプレハブ多孔管に挿入して接続する。最初のプレハブ多孔管の接続が終了したならば、作業者は、掘削坑Ｐ内に入り、２番目の支保工部材１において、切梁３を親杭２に固定しているナット５３を弛め、切梁３を親杭２に対してその下方側を通過するようにヒンジ部材５のシャフト５１回りに回動させる。この際、切り梁３の先端部は、親杭２の内方側フランジの外面に略平行に沿うように鋭角状に切り落とされているため、親杭２やパネル６に干渉することなく回動させることができる。このように、切梁３を回動させ、その先端を後方に向けた状態に保持した後、再びナット５３を締め付けて、切梁３を固定する。
【００３４】
ここで、掘削坑Ｐ内に作業者が立ち入ることになるが、掘削坑Ｐは、支保工部材１およびパネル６によって土留めがなされていることから、土砂災害が発生することはなく、安全に作業することができる。
【００３５】
施工区間における始端側２番目の支保工部材１の切梁３を後方に向けて回動させることにより、次の隣接する支保工部材１，１間において、バックホーなどを用いてプレハブ多孔管を掘削坑Ｐに敷設し、先に敷設されたプレハブ多孔管に挿入して接続する。
【００３６】
以下同様に、接続が完了したプレハブ多孔管の前方に位置する支保工部材１の切梁３を後方に指向するように回動させ、その前方の支保工部材１との間にバックホーなどによる作業空間を確保した後、順次プレハブ多孔管を掘削坑Ｐに敷設して、先に敷設されたプレハブ多孔管に接続する。
【００３７】
このようにして、施工区間において、プレハブ多孔管の敷設が完了したならば、前述したとは逆に、パネル６を引き上げるとともに、支保工部材１を引き抜いて、掘削坑Ｐを埋め戻せばよい。そして、引き抜かれた支保工部材１は、後日の作業に備えて、再び親杭２、切り梁３、タイロッド４およびヒンジ部材５に分解されて保管される。
【００３８】
なお、前述した実施形態においては、当日の施工区間にわたって支保工部材１およびパネル６による土留めを行った後、プレハブ多孔管などの地中埋設管を敷設して接続する場合を説明したが、当日の施工区間を複数区間に分割し、分割された区間毎に支保工部材１およびパネル６による土留めを行うとともに、土留めされた区間毎に地中埋設管を敷設するようにしてもよい。すなわち、分割された最初の区間を土留めして、地中埋設管を敷設した後、最初の区間の支保工部材１およびパネル６を引き抜き、掘削坑Ｐを埋め戻し、以下順に、次の区間を土留めして地中埋設管を敷設し、掘削坑Ｐを埋め戻すようにしてもい。
【００３９】
このように施工区間を複数個に分割し、分割された区間毎に作業を行うようにすると、支保工部材１およびパネル６を分割された区間毎に順に使い回すことができることから、全施工区間にわたって土留めする場合に比較して、必要な支保工部材１の本数およびパネル６の枚数を削減することができる。このため、支保工部材１およびパネル６の在庫管理が容易となる。
【００４０】
【発明の効果】
このように本発明の支保工部材によれば、作業者が掘削坑内に立ち入ることなく地上で建て込み作業を行なうことができる。
【００４１】
また、本発明の支保工部材を用いた掘削坑の土留め工法によれば、支保工部材を用いて安全に、かつ、効率よく掘削坑の土留め作業を行うことのできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の支保工部材の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１の支保工部材の親杭とヒンジ部材との関係を示す分解斜視図である。
【図３】図１の支保工部材の親杭にヒンジ部材を介して固定された切梁を示す平面図および正面図である。
【図４】図１の支保工部材の親杭とタイロッドとの関係を示す分解斜視図である。
【図５】本発明の支保工部材を用いた掘削坑の土留め工法を説明する工程図である。
【図６】本発明の支保工部材を用いた掘削坑の土留め工法を説明する工程図である。
【図７】本発明の支保工部材を用いた掘削坑の土留め工法によって土留めされた状態を示す平面図、側面部および正面図である。
【図８】従来の掘削坑の土留め工法を説明する工程図である。
【図９】従来の掘削坑の土留め工法を説明する工程図である。
【図１０】従来の掘削坑の土留め工法を説明する工程図である。
【符号の説明】
１ 支保工部材
２ 親杭
２Ａ，２Ｂ ポケット
３ 切梁
４ タイロッド
４１ プレート
５ ヒンジ部材
５１ シャフト
５２ プレート
５３ ナット
６ パネル
Ｐ 掘削坑[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a support member and a method of retaining an excavation pit using the support member.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, as a method of laying an underground cable, a pipeline drawing method using an underground pipe, for example, a prefabricated porous pipe has been known. In this pipeline drawing method, after excavating an excavation pit having a height of 1 to 1.5 m and a width of 0.8 to 0.9 m on a road or the like, a prefabricated perforated pipe is laid in the excavation pit and the prefabricated prefabricated pipe is laid first. These are inserted and connected sequentially in a perforated tube.
[0003]
By the way, prior to laying a prefabricated perforated pipe, a shoring is assembled in the excavation pit, thereby retaining the excavation pit to prevent occurrence of a sediment disaster. Specifically, after excavating the excavation pit P on a road or the like by a construction vehicle such as a backhoe, the sheet piles 11 are driven along the opposing side surfaces of the excavation pit P at set intervals (see FIG. 8). Then, after each of the square pipe-shaped beams 12 are suspended from the sheet piles 11 via a chain in the excavation pit P, a plurality of jacks are used in the excavation pit P by using jacks between the opposing trunk beams 12 and 12. The cutting beams 13 are provided (see FIG. 9). Thereafter, the sheet piles 11 are sequentially inserted from above and driven into the outside of the beam 12 so as to partially overlap one sheet pile 11 driven into the other sheet pile 11 at a set interval, and are driven into the pile pile. (See FIG. 10).
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when assembling the shoring by excavating the excavation pit, the worker must enter the excavation pit, and there is a risk of receiving a sediment disaster. In addition, there are problems that a plurality of workers are required for assembling the girder and the cutting beam, transporting and driving the sheet pile, and a large amount of work time is required, resulting in low work efficiency.
[0005]
The present invention has been made in view of such problems, and provides a support member that allows an operator to work on the ground without entering the excavation pit. Another object of the present invention is to provide a method for retaining an excavation pit using a support member capable of efficiently and efficiently retaining the excavation pit.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The support member of the present invention is formed in a substantially H-shaped cross section, and has a pair of parent piles arranged with a set interval with their flanges facing each other, and a cutting member arranged between these parent piles. And a lower end of each parent pile is formed in an acute angle.
[0007]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, a shoring member can be built in an digging pit by supporting a shoring member and driving into a digging pit.
[0008]
As a result, the worker can safely erection the support member from the ground without entering the excavation pit.
[0009]
In the present invention, when the cutting beam is fixed to be rotatable around the horizontal axis with respect to the parent pile, it is possible to rotate the cutting beam in a direction away from each other in the adjacent support member. Therefore, when laying a prefabricated perforated pipe etc. in a drilling pit using a backhoe etc. and connecting to the prefabricated prefabricated perforated pipe, sufficient working space can be secured between adjacent support members .
[0010]
In the present invention, when the tie rod is provided between the pair of parent piles, when the support member is erected, the interval between the pair of opposing parent piles is maintained to prevent the tip from being opened. be able to.
[0011]
The earth retaining method for an excavation pit using the support member according to the present invention is characterized in that the support member according to any one of claims 1 to 3 is built into the excavation hole by driving the support member at a predetermined interval in the length direction thereof. In the parent pile on the same side of the adjacent supporting member, the panel is raised from the upper end of the parent pile to the height of the excavation pit so that the front and rear ends are located in the space formed by the pair of flanges and the web of each parent pile. It is characterized by dropping over
[0012]
According to the present invention, after the shoring member is driven into the digging pit at a predetermined interval in the length direction thereof and is built therein, each of the front and rear ends of the parent pier on the same side of the adjacent shoring member is each By dropping the panel from the upper end of the parent pile over the height of the drill pit so as to be located in the space formed by the pair of flanges and the web of the parent pile, earth retaining of the drill pit can be performed.
[0013]
As a result, the support members can be erected and the panels dropped down safely from the ground without entering the excavation pit where the earth retaining has not been completed. The earth retaining work of the excavation pit can be performed.
[0014]
In this case, a commercially available plywood for a formwork can be used as the panel.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0016]
FIG. 1 shows an embodiment of a support member 1 of the present invention.
[0017]
The support member 1 includes a pair of parent piles 2 erected at intervals corresponding to the width of the excavation pit P, a cutting beam 3 and a tie rod 4 disposed between the parent piles 2, 2. , Is composed of.
[0018]
The parent pile 2 is made of a steel material having a substantially H-shaped cross section, specifically, an H-shaped steel, and the lower end thereof has an acute angle downward so that it can be driven into the excavation pit P. Has been resected. Then, pockets 2A and 2B are formed on the opposed flanges of the respective parent piles 2 at a substantially middle position in the height direction and a position near the upper end thereof. The pockets 2 </ b> A and 2 </ b> B include a U-shaped member 21 provided on an inner flange outer surface of each parent pile 2 and a square plate 22 provided on an outer surface of the U-shaped member 21. A long hole 22a having a width corresponding to the shaft diameter of the shaft 51 of the hinge member 5 and the shaft diameter of the tie rod 4 to be described later is formed from one outer peripheral edge to a substantially central position.
[0019]
In this case, the pocket 2A formed substantially at the middle position of the parent pile 2 and the pocket 2B formed near the upper end of the parent pile 2 are formed by the opening of the U-shaped member 21 and the opening of the elongated hole 22a of the plate member 22. Are fixed so as to open upward, respectively (see FIGS. 2 and 4).
[0020]
The longitudinal direction of the excavation pit P is defined as the front-back direction, and the direction in which an underground pipe such as a prefabricated porous pipe is laid is defined as the front.
[0021]
A hinge member 5 is provided in a pocket 2 </ b> A formed at a substantially intermediate position in the height direction of the parent pile 2. As shown in FIGS. 2 and 3, the hinge member 5 is formed by fixing a circular plate 52 to the base end of a shaft 51 having a male screw at the distal end, and the plate 52 is formed in a U-shape of the pocket 2A. The size is set to a size that can be accommodated in a space defined by the member 21 and the plate member 22.
[0022]
Tie rods 4 each having a rectangular plate 41 fixed at both ends are installed in pockets 2B, 2B formed near the upper ends of the pair of parent piles 2 in the height direction. As shown in FIG. 4, the plate 41 is set to a size that can be accommodated in the space defined by the U-shaped member 21 and the plate member 22 of the pocket 2B, and the length of the tie rod 4 is It is approximately set to the inner dimension between the piles 2 and 2.
[0023]
For the cutting beam 3, a steel material having an I-shaped cross section, specifically, an I-shaped steel is used. The cutting beam 3 is formed in a substantially U-shape so that the left and right front ends gradually expand outwardly toward the front end. It is cut at an acute angle so as to extend substantially parallel to the outer surface of the flange. Support plates 31 and 32 are fixed to the bottom and oblique sides of each of the sharply cut ends of the cutting beam 3, respectively. The support plates 31 and 32 have the hinges described above. A shaft hole into which the shaft 51 of the member 5 can be inserted is formed. Further, a support portion 311 having a triangular cross section is fixed to a support plate 31 fixed to the bottom of each end of the cutting beam 3, and a nut 53 is screwed into a male screw of the shaft 51 of the hinge member 5. At this time, the nut 53 comes into surface contact with the support portion 311 of the support plate 31.
[0024]
Next, an assembling procedure of the support member 1 configured as described above and an earth retaining method using the support member 1 will be described.
[0025]
First, an excavation pit P is excavated in advance over a construction section using a construction machine such as a backhoe. Then, a pair of parent piles 2, 2, cutting beams 3 and tie rods 4 are respectively distributed along the excavation pit P at substantially set intervals in the length direction of the excavation pit P.
[0026]
Next, the support member 1 is assembled from the pair of parent piles 2 and 2, the cutting beams 3 and the tie rods 4 placed on the ground. Specifically, on the ground, a pair of parent stakes 2 and 2 are arranged at a set interval, and a cutting beam 3 is arranged between them. Then, after inserting the shaft 51 into the shaft holes of the support plates 31 and 32 provided at the tip of the cutting beam 3 so that the plate 52 of the hinge member 5 is located outside the cutting beam 3, Temporarily fix the nut 53 to the male screw so as not to come out. Thereafter, each parent pile 2 is moved upward along the tip of the cutting beam 3, and the plate 52 of the hinge member 5 is placed in the space defined by the U-shaped member 21 and the plate 22 in the pocket 2 </ b> A of the parent pile 2. Insert. Next, the cutting beam 3 is lifted and rotated around the shaft 51 of the hinge member 5, and held in a state substantially perpendicular to the parent pile 2, and then the nut 53 is tightened. At this time, the nut 53 makes contact with the support portion 311 of the support plate 31 to drive the cutting beam 3 so that the support plate 32 of the cutting beam 3 is in close contact with the plate member 22 in the pocket 2A of the parent pile 2. Therefore, the support plate 32, that is, the cutting beam 3 is fixed to the pivot position by the frictional force with respect to the plate member 22, that is, the parent pile 2. Thereafter, the tie rods 4 are grasped, and the plates 41 provided at both ends thereof are inserted into the space defined by the U-shaped member 21 and the plate 22 in the pocket 2B formed near the upper end of each parent pile 2. The tie rod 4 can be installed between the pair of parent piles 2.
[0027]
Similarly, the supporting member 1 is assembled from the pair of parent piles 2 and 2, the cutting beams 3 and the tie rods 4 placed on the ground.
[0028]
When the assembling of the shoring member 1 is completed, the shoring member 1 is erected, and is driven into the excavation pit P at a set interval (see FIG. 5). In this case, the shoring member 1 is erected in a state where the cutting beams 3 are located in front, except for the shoring member 1 at the rearmost end which is the erection start position. The interval between the support members 1 is set to the size (length) of the panel 6 to be inserted between the parent piles 2 located on the same side of the pair of adjacent support members 1. .
[0029]
At this time, since the distance between the pair of parent piles 2 is regulated by the tie rods 4 installed near the upper ends of the parent piles 2, when driving the support member 1 into the excavation pit P, the parent pile 2 , 2 can be prevented from opening so as to increase the distance between them.
[0030]
When the support member 1 is erected at a set interval, the front and rear ends of the pair of adjacent support members 1, 1 in the front-rear direction from the upper ends of the parent piles 2, 2 located on the same side, respectively. The panel 6 is dropped and inserted so as to be located in a space defined by the pair of flanges of the parent pile 2 and the web (see FIG. 6). Here, the panel 6 having a required height (width) may be prepared in advance according to the depth of the excavation pit P.
[0031]
The retaining of the excavation pit P is completed by sequentially inserting the panel 6 between the parent piles 2 and 2 located on the same side of the adjacent support members 1 and 1 over the construction section.
[0032]
As a result, the worker can work from the ground without entering the excavation pit P until the earth retaining is completed, so that the worker can work safely. In addition, since the support member 1 is assembled and driven by a small number of workers as a whole, and the panel 6 may be carried in and inserted, the earth retaining work can be efficiently performed.
[0033]
When the earth retaining work is completed, the prefabricated perforated pipe is inserted between the first support member 1 on the starting end side and the second support member 1 in the construction section using a backhoe (not shown), although not shown in detail. It is laid in the excavation pit P, and inserted and connected to the prefabricated prefabricated perforated pipe already constructed. When the connection of the first prefabricated perforated pipe is completed, the worker enters the excavation pit P and loosens the nut 53 fixing the cutting beam 3 to the parent pile 2 in the second support member 1. Then, the cutting beam 3 is rotated around the shaft 51 of the hinge member 5 so as to pass below the parent pile 2. At this time, since the tip of the cutting beam 3 is cut off at an acute angle so as to be substantially parallel to the outer surface of the inner flange of the parent pile 2, the tip part rotates without interfering with the parent pile 2 and the panel 6. Can be done. In this way, the cutting beam 3 is rotated and the tip thereof is held rearward, and then the nut 53 is tightened again to fix the cutting beam 3.
[0034]
Here, a worker enters the excavation pit P, but since the excavation pit P is earthed by the support member 1 and the panel 6, no earth and sand disaster occurs and the excavation pit P is safely protected. Can work.
[0035]
The prefabricated perforated pipe is excavated by using a backhoe or the like between the next adjacent support members 1 and 1 by rotating the cutting beam 3 of the second support member 1 on the start end side in the construction section backward. It is laid in the pit P and inserted into the prefabricated prefabricated porous tube and connected.
[0036]
Similarly, the beam 3 of the support member 1 located in front of the connected prefabricated perforated pipe is rotated so as to be directed rearward, and the work with the front support member 1 is performed by a backhoe or the like. After securing the space, the prefabricated perforated pipes are sequentially laid in the excavation pit P and connected to the prefabricated prefabricated perforated pipes.
[0037]
In this way, when the laying of the prefabricated perforated pipe is completed in the construction section, the panel 6 may be pulled up and the support member 1 may be pulled out to fill the excavation pit P in the opposite manner as described above. Then, the pulled out support member 1 is disassembled again into the parent pile 2, the cut beam 3, the tie rod 4, and the hinge member 5 and stored for later work.
[0038]
In the above-described embodiment, a case has been described in which, after retaining the ground with the support member 1 and the panel 6 over the construction section on the day, an underground pipe such as a prefabricated porous pipe is laid and connected. The construction section of the day may be divided into a plurality of sections, earth retaining by the support member 1 and the panel 6 may be performed for each of the divided sections, and an underground pipe may be laid for each of the earth retaining sections. . That is, after retaining the divided first section and laying an underground pipe, the support member 1 and the panel 6 in the first section are pulled out, the excavation pit P is backfilled, and the next section is sequentially executed. And burying an underground pipe and burying the excavation pit P.
[0039]
When the construction section is divided into a plurality of sections and the work is performed for each of the divided sections, the support member 1 and the panel 6 can be reused in order for each of the divided sections. The required number of the support members 1 and the number of the panels 6 can be reduced as compared with the case where the earth retaining is performed over the entire area. For this reason, inventory management of the support member 1 and the panel 6 becomes easy.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the support member of the present invention, the worker can perform the work of erection on the ground without entering the excavation pit.
[0041]
Further, according to the method for retaining a digging pit using the supporting member of the present invention, the digging pit retaining operation can be performed safely and efficiently using the supporting member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of a support member of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a relationship between a parent pile and a hinge member of the support member of FIG.
3 is a plan view and a front view showing a cutting beam fixed to a parent pile of the support member of FIG. 1 via a hinge member.
FIG. 4 is an exploded perspective view showing a relationship between a parent pile and a tie rod of the support member of FIG. 1;
FIG. 5 is a process diagram illustrating a method of retaining a ground in an excavation pit using the support member of the present invention.
FIG. 6 is a process diagram illustrating a method for retaining a ground in an excavation pit using the support member of the present invention.
FIG. 7 is a plan view, a side view, and a front view showing a state in which the excavation pit using the support member of the present invention is earth-retained by the earth retaining method.
FIG. 8 is a process diagram illustrating a conventional excavation method for retaining a ground.
FIG. 9 is a process diagram illustrating a conventional excavation soil retaining method.
FIG. 10 is a process diagram illustrating a conventional excavation soil retaining method.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 support member 2 parent pile 2A, 2B pocket 3 cutting beam 4 tie rod 41 plate 5 hinge member 51 shaft 52 plate 53 nut 6 panel P drilling pit
