JP2004161612A - Synthetic mica - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、特定のタルクと、ケイフッ化カリウム及び／又はフッ化カリウムとを出発原料として、インターカレーション法により製造された合成雲母を含有する化粧料に関する。 The present invention relates to a cosmetic containing synthetic mica manufactured by an intercalation method using a specific talc and potassium fluorosilicate and / or potassium fluoride as starting materials.
従来、化粧品にはその目的や用途に応じて各種の粉体が使用されている。それらの持つ個々の特性、すなわち、官能特性や使用性を考慮して、例えば、天然或いは合成の粉体、さらには、それらを複合化した物等が用いられてきた。その中で、薄片状タルクは、透明性、伸び、滑らかさを向上させる目的で化粧料に配合されている（特許文献１）。
しかしながら、上記薄片状タルクは、その薄片状の特性に起因して透明性には優れるものの、反面、雲母様の光沢を有するために化粧料に配合して肌に塗布した場合、不自然な光沢を生じてしまうという欠点があった。また、プレス型の化粧料に多量に配合するとケーキングを起こし、製品品質を損なうという現象があった。そこで、薄片状タルクの持つ伸びや滑らかさを損なうことなしに、いかに上記欠点を抑えるかが課題とされていた。 However, although the flaky talc has excellent transparency due to its flaky properties, it has an unnatural luster when formulated into a cosmetic and applied to the skin because it has a mica-like luster. Has the drawback of causing In addition, there is a phenomenon that when a large amount is mixed with a press-type cosmetic, caking occurs, and the product quality is impaired. Therefore, it has been an issue how to suppress the above-mentioned defects without impairing the elongation and smoothness of the flaky talc.
上記実情に鑑み、本発明者らは鋭意研究の結果、薄片状タルクをインターカレーション法により製造した合成雲母を用いることにより、上記課題を解決し得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。 In view of the above circumstances, the present inventors have conducted intensive studies and as a result, have found that the above-mentioned problems can be solved by using synthetic mica in which flaky talc is produced by an intercalation method, and have completed the present invention. Was.
すなわち本発明は、薄片状タルクと、ケイフッ化カリウム及び／又はフッ化カリウムを出発原料としてインターカレーション法により製造された合成雲母を含有する化粧料を提供するものである。 That is, the present invention provides a cosmetic containing flaky talc and synthetic mica produced by an intercalation method using potassium silicofluoride and / or potassium fluoride as a starting material.
以上述べたように、本発明に係わる薄片状タルクを出発原料とする合成雲母を含有する化粧料は、伸び、滑らかさが良好で化粧膜の仕上がり状態に優れ、プレス成型性や塗布体へのとれも良好であった。 As described above, cosmetics containing synthetic mica starting from flaky talc according to the present invention are excellent in elongation, smoothness, and the finished state of the decorative film, and are excellent in press moldability and application to coated bodies. The removal was also good.
以下、詳細に説明する。
本発明に用いられる薄片状タルクは、通常のタルクを薄片化したものであり、タルクを板状に劈開して得られるものが好ましく、平均粒子径が３〜３０μｍ、平均の厚さが１．５μｍ以下であり、さらに好ましくは、平均粒子径１０〜３０μｍ、平均の厚さが０．０５〜１．０μｍである。通常のタルクは、これよりも厚さが大きいために製造される合成雲母も厚さが大きく、伸び、滑らかさといった使用性を充分に満足するものではなく、塗布時の化粧膜においても不自然な白さを感じさせてしまうのに対し、上述した特定の薄片状タルクであれば使用性及び化粧効果が顕著に優れたものとなる。
The details will be described below.
The flaky talc used in the present invention is a thin flake of normal talc, and is preferably obtained by cleaving talc into a plate shape, and has an average particle diameter of 3 to 30 μm and an average thickness of 1. 5 μm or less, and more preferably an average particle diameter of 10 to 30 μm and an average thickness of 0.05 to 1.0 μm. Normal talc is thicker than this, so the synthetic mica produced is also thicker and does not fully satisfy the usability such as elongation and smoothness, and is unnatural in the decorative film at the time of application. In contrast, the above-mentioned specific flaky talc has remarkably excellent usability and cosmetic effect.
本発明に用いる合成雲母は、特開平２−１４９４１５号に記載の方法に準じて製造することが出来る。すなわち、上記の薄片状タルクとケイフッ化カリウム及び／又はフッ化カリウムを出発原料とし、インターカレーション法により製造するものである。ここで、インターカレーションとは、層状構造を有する結晶の層間に各種のイオンが侵入する現象であり、本発明において用いられる合成雲母は、層状物質である薄片状タルクの層間にカリウムイオンをインターカレートさせて得られるものである。 The synthetic mica used in the present invention can be produced according to the method described in JP-A-2-149415. That is, the flaky talc and potassium silicofluoride and / or potassium fluoride are used as starting materials, and are produced by an intercalation method. Here, the intercalation is a phenomenon in which various ions penetrate between layers of a crystal having a layered structure. Synthetic mica used in the present invention intercalates potassium ions between layers of a flaky talc which is a layered substance. It is obtained by callating.
具体的には、ケイフッ化カリウム及び／又はフッ化カリウムと薄片状タルクとの混合粉末を加熱処理することによって得られる。ケイフッ化カリウムの添加量は全体の１０〜３５重量％（以下、単に「％」と略する）、好ましくは１５〜３０％であり、この範囲から外れると合成雲母の生成率が低下する。また、加熱処理は７００〜１２００℃、好ましくは、９００℃で１時間程度行われる。加熱温度が１２００℃を超えると焼結し、製造後粉砕が必要となる。 Specifically, it is obtained by heat-treating a mixed powder of potassium silicofluoride and / or potassium fluoride and flaky talc. The addition amount of potassium silicofluoride is 10 to 35% by weight (hereinafter, simply abbreviated as "%"), preferably 15 to 30% of the total, and if it is out of this range, the production rate of synthetic mica decreases. The heat treatment is performed at 700 to 1200 ° C., preferably at 900 ° C. for about 1 hour. If the heating temperature exceeds 1200 ° C., sintering occurs, and pulverization is required after production.
また、ケイフッ化カリウムの一部をフッ化カリウムに置き換えて使用することもできる。この場合、両者の合計量中に占めるケイフッ化カリウムの割合は２５％以上であることが必要であり、好ましくは５０％以上である。また、加熱温度は８５０〜１１００℃とするのが好ましい。 Further, a part of potassium fluorosilicate can be used by replacing it with potassium fluoride. In this case, the proportion of potassium fluorosilicate in the total amount of the two needs to be 25% or more, and preferably 50% or more. Further, the heating temperature is preferably set to 850 to 1100 ° C.
上記合成雲母の化粧料への配合量は特に限定されないが、１〜９９％、好ましくは１〜８０％である。本発明の化粧料の剤型としては特に限定されず、例えば、ファンデーション、白粉、下地化粧料、頬紅、アイシャドウ、口紅、アイライナー、マスカラ、美爪料、乳液、クリーム等が挙げられる。 The blending amount of the synthetic mica in the cosmetic is not particularly limited, but is 1 to 99%, preferably 1 to 80%. The dosage form of the cosmetic of the present invention is not particularly limited, and includes, for example, foundation, white powder, base cosmetic, blusher, eyeshadow, lipstick, eyeliner, mascara, nail polish, milky lotion, cream and the like.
さらに、本発明の化粧料には、通常の化粧料用原料として用いられる水性成分や油性成分並びに粉体成分、例えば、保湿剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、美容成分、香料、水溶性高分子、体質顔料、着色顔料、光輝性顔料、有機粉体、疎水化処理顔料、タール色素等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。 Furthermore, the cosmetics of the present invention include aqueous and oily components and powder components used as ordinary cosmetic ingredients, such as humectants, preservatives, antioxidants, ultraviolet absorbers, cosmetic ingredients, fragrances, Water-soluble polymers, extender pigments, coloring pigments, brilliant pigments, organic powders, hydrophobized pigments, tar pigments, and the like can be blended within a range that does not impair the effects of the present invention.
以下実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
製造例１ 合成雲母Ａ
平均粒子径１２μｍ、平均の厚さ０．５μｍの薄片状タルク８０％とケイフッ化カリウム２０％を混合して磁性ルツボにいれ、電気炉にて９００℃で１時間加熱し、合成雲母Ａを得た。得られた合成雲母Ａは、平均粒子径１２μｍ、平均の厚さ１．２μｍであった。
Production Example 1 Synthetic Mica A
A mixture of 80% flaky talc having an average particle diameter of 12 μm and an average thickness of 0.5 μm and 20% of potassium silicofluoride was placed in a magnetic crucible, and heated at 900 ° C. for 1 hour in an electric furnace to obtain synthetic mica A Was. The obtained synthetic mica A had an average particle diameter of 12 μm and an average thickness of 1.2 μm.
製造例２ 合成雲母Ｂ
平均粒子径１７μｍ、平均の厚さ０．６μｍの薄片状タルク８０％とケイフッ化カリウム２０％を混合して磁性ルツボにいれ、電気炉にて９５０℃で２時間加熱し、合成雲母Ｂを得た。得られた合成雲母Ｂは、平均粒子径１７μｍ、平均の厚さ１．４μｍであった。
Production Example 2 Synthetic Mica B
A mixture of 80% of flaky talc having an average particle diameter of 17 μm and an average thickness of 0.6 μm and 20% of potassium silicofluoride was placed in a magnetic crucible, and heated at 950 ° C. for 2 hours in an electric furnace to obtain synthetic mica B. Was. The obtained synthetic mica B had an average particle diameter of 17 μm and an average thickness of 1.4 μm.
製造例３ 合成雲母Ｃ
平均粒子径２μｍ、平均の厚さ１μｍのタルク８０％とケイフッ化カリウム２０％を混合して磁性ルツボにいれ、電気炉にてにて９５０℃で２時間加熱し、合成雲母Ｃを得た。得られた合成雲母Ｃは、平均粒子径２．５μｍ、平均の厚さ１．４μｍであった。
Production Example 3 Synthetic Mica C
80% of talc having an average particle diameter of 2 μm and an average thickness of 1 μm were mixed with 20% of potassium silicofluoride, put in a magnetic crucible, and heated in an electric furnace at 950 ° C. for 2 hours to obtain synthetic mica C. The obtained synthetic mica C had an average particle diameter of 2.5 μm and an average thickness of 1.4 μm.
評価試験例
表１に示す組成の実施例１〜２及び比較例１〜５の白粉（プレスタイプ）を調製し、それぞれについて以下の評価を行った。
Evaluation Test Examples White powders (press types) of Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 to 5 having the compositions shown in Table 1 were prepared, and the following evaluations were performed for each.
（調製方法）
成分１〜１１を均一に混合後、パルベライザーにて粉砕し、金皿に１５０ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧で充填成型し、白粉とした。
(Preparation method)
After uniformly mixing the components 1 to 11, the mixture was pulverized with a pulverizer, and filled in a metal dish with a press pressure of 150 kg / cm 2 to obtain a white powder.
（評価方法）
１．官能評価
専門パネル２０名により塗布体を用いて肌に使用した際の「伸び」、「滑らかさ」、「仕上がり膜の美しさ」、「塗布体へのとれ」について官能評価を行い、５段階評価の平均点に基づいて下記基準で判定した。
評価基準
５点：非常に良好
４点：良好
３点：普通
２点：やや不良
１点：不良
判定基準
◎：４．５点以上
○：４．０点以上４．５点未満
△：３．０点以上４．０点未満
×：３．０点未満
(Evaluation method)
1. Sensory evaluation Twenty-five professional panelists conducted sensory evaluations on “elongation”, “smoothness”, “beautiful finished film”, and “take-off on applied body” when used on the skin using the applied body, and five levels Judgment was made according to the following criteria based on the average score of the evaluation.
Evaluation criteria 5 points: Very good 4 points: Good 3 points: Normal 2 points: Slightly poor 1 point: Bad judgment criteria ◎: 4.5 points or more ○: 4.0 points or more and less than 4.5 points Δ: 3. 0 or more and less than 4.0 points x: less than 3.0 points
２．明度測定
明度測定により白さの評価を行った。測定は、分光式色差計ＳＺ−Σ８０（日本電色社製）を用いて行い、下記基準で判定した。
判定基準
○：９０以上
△：８５以上９０未満
×：８５未満
2. Lightness Measurement Whiteness was evaluated by lightness measurement. The measurement was performed using a spectroscopic color difference meter SZ- # 80 (manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.), and the determination was made according to the following criteria.
Criteria ○: 90 or more Δ: 85 or more and less than 90 ×: less than 85
３．針入硬度測定
針入硬度測定により、プレス成型性の評価を行った。測定は定圧荷重硬度計（丸菱科学機械製作所製）を用いた。なお、数値は小さいほどプレス成型性が悪いことを示す。
3. Penetration hardness measurement Press formability was evaluated by penetration hardness measurement. The measurement was performed using a constant-pressure load hardness tester (manufactured by Marubishi Kagaku Kikai Seisakusho). In addition, it shows that press molding property is so bad that a numerical value is small.
４．ケーキング試験
試験サンプルを塗布体で同一方向２０回、計１６０回繰り返し擦ったときの表面のケーキング状態を観察し、下記基準で判定した。
判定基準
○：変化が見られない
△：表面がやや固化し、ケーキング傾向が見られる。
×：明らかに表面が固化し、ケーキングする。
4. Caking test A test sample was repeatedly rubbed with the coated body 20 times in the same direction, a total of 160 times, to observe the caking state on the surface, and the judgment was made according to the following criteria.
Judgment criteria 変 化: No change is observed △: The surface is slightly solidified and a tendency to caking is observed.
×: The surface is clearly solidified and caked.
５．光沢測定
ガラス板上に貼付した両面テープの粘着面に、試験サンプルを塗布体で塗布したものを試験片として、変角測色計（日本電色社製）を用いて４５度の鏡面反射光の数値で評価した。
判定基準
○：２０未満
△：２０以上２５未満
×：２５以上
上記の各評価方法によって、得られた結果を表２に示す。
5. Gloss measurement A test piece coated with a test sample on the adhesive surface of a double-sided tape stuck on a glass plate was used as a test piece, and a specular reflection light of 45 degrees was measured using a gonio colorimeter (manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd.). Was evaluated.
Criteria 基準: less than 20 △: 20 or more and less than 25 x: 25 or more Table 2 shows the results obtained by each of the above evaluation methods.
上記結果から明らかなように、本発明品に係わる化粧料は、官能評価、明度、プレス成型性ともに良好で、かつ、ケーキングを生じることなく不自然な光沢のない優れたものであった。一方、従来の粉体はすべての項目において満足するものはなく、また、薄片状タルクのみではケーキングを生じ、使用性において問題があった。 As is clear from the above results, the cosmetic according to the product of the present invention was excellent in sensory evaluation, lightness, and press moldability, and was excellent without causing unnatural gloss without caking. On the other hand, the conventional powders are not satisfactory in all items, and caking occurs with only flaky talc, and there is a problem in usability.
実施例３ アイシャドウ
（成分） （％）
１．合成雲母Ｂ（製造例２） ５０．０
２．雲母チタン １５．０
３．酸化鉄雲母チタン １５．０
４．着色顔料 ４．５
５．タルク 残量
６．流動パラフィン ５．０
７．ジメチルポリシロキサン（２０ｃｓ） ５．０
８．香料 適量
９．酸化防止剤 適量
Example 3 Eye Shadow (Component) (%)
1. Synthetic mica B (Production Example 2) 50.0
2. Titanium mica 15.0
3. Iron oxide mica titanium 15.0
4. Color pigment 4.5
5. Talc remaining amount 6. Liquid paraffin 5.0
7. Dimethylpolysiloxane (20cs) 5.0
8. Appropriate amount of flavor 9. Antioxidant appropriate amount
（製造方法）
成分１〜９をヘンシェルミキサーにて混合後、アトマイザーにより粉砕し、金皿に８０ｋｇ／ｃｍ２のプレス圧で充填成型し、アイシャドウを得た。本発明のアイシャドウは、使用時の伸びがよく、化粧膜の仕上がり状態も美しく、プレス成型性に優れたものであった。
(Production method)
After mixing components 1 to 9 with a Henschel mixer, the mixture was pulverized by an atomizer, and filled in a metal plate with a press pressure of 80 kg / cm 2 to obtain an eye shadow. The eyeshadow of the present invention had good elongation at the time of use, a beautiful finished state of the decorative film, and was excellent in press moldability.
実施例４ 油性ファンデーション
（成分） （％）
１．流動パラフィン １０．０
２．トリオクタン酸グリセリル １０．０
３．マイクロクリスタリンワックス ７．０
４．ワセリン ５．０
５．キャンデリラワックス １．０
６．マカデミア油 残量
７．合成雲母Ａ（製造例１） ３５．０
８．酸化チタン ５．５
９．タルク ５．０
１０．着色顔料 １．０
１１．香料 適量
１２．酸化防止剤 適量
１３．紫外線吸収剤 適量
Example 4 Oily Foundation (Component) (%)
1. Liquid paraffin 10.0
2. Glyceryl trioctanoate 10.0
3. Microcrystalline wax 7.0
4. Vaseline 5.0
5. Candelilla wax 1.0
6. Macadamia oil remaining 7. Synthetic Mica A (Production Example 1) 35.0
8. 5.5 titanium oxide
9. Talc 5.0
10. Color pigment 1.0
11. Perfume appropriate amount12. Antioxidant appropriate amount 13. Suitable amount of UV absorber
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を加熱溶解した後、成分１１〜１３を添加して均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分７〜１０を加え、三本ローラーにて均一に混合する。
Ｃ：Ｂを８０℃にて金皿に溶融充填し、油性ファンデーションを得た。
本発明の油性ファンデーションは使用時の伸びがよく、化粧膜の仕上がり状態も美しいものであった。
(Production method)
A: After components 1 to 6 are dissolved by heating, components 11 to 13 are added and uniformly mixed.
B: Add components 7 to 10 to A, and mix uniformly with a three-roller.
C: B was melt-filled in a metal dish at 80 ° C. to obtain an oily foundation.
The oily foundation of the present invention had good elongation during use and the finished state of the decorative film was beautiful.
実施例５ 乳化ファンデーション
（成分） （％）
１．ラノリン ７．０
２．流動パラフィン ５．０
３．ステアリン酸 ２．０
４．セタノール １．０
５．グリセリン ５．０
６．トリエタノールアミン １．０
７．カルボキシメチルセルロース ０．７
８．精製水 残量
９．合成雲母Ａ（製造例１） １８．０
１０．タルク ５．５
１１．酸化チタン ３．０
１２．着色顔料 ５．５
１３．香料 適量
１４．紫外線防止剤 適量
Example 5 Emulsion foundation (component) (%)
1. Lanolin 7.0
2. Liquid paraffin 5.0
3. Stearic acid 2.0
4. Cetanol 1.0
5. Glycerin 5.0
6. Triethanolamine 1.0
7. Carboxymethyl cellulose 0.7
8. Purified water balance 9. Synthetic Mica A (Production Example 1) 18.0
10. Talc 5.5
11. Titanium oxide 3.0
12. Color pigment 5.5
13. Perfume appropriate amount 14. Suitable amount of UV inhibitor
（製造方法）
Ａ：成分１〜４を加熱溶解し、７０℃とする。
Ｂ：Ａに成分９〜１２を加え、均一に混合する。
Ｃ：成分５〜８を均一に溶解し、７０℃に加熱する。
Ｄ：ＢにＣを添加して乳化混合後、冷却し成分１３〜１４を添加して乳化ファンデーションを得た。
本発明の乳化ファンデーションは滑らかで、化粧膜の仕上がり状態も美しいものであった。
(Production method)
A: Components 1 to 4 are dissolved by heating to 70 ° C.
B: Add components 9 to 12 to A and mix uniformly.
C: Components 5 to 8 are uniformly dissolved and heated to 70 ° C.
D: C was added to B, emulsified and mixed, then cooled, and components 13 to 14 were added to obtain an emulsified foundation.
The emulsified foundation of the present invention was smooth and the finished state of the decorative film was beautiful.
実施例６ 頬紅
（成分） （％）
１．合成雲母Ｂ（製造例２） ７０．０
２．タルク 残量
３．酸化亜鉛 ５．０
４．着色顔料 １．９
５．流動パラフィン １０．０
６．ワセリン ３．０
７．香料 適量
８．酸化防止剤 適量
Example 6 Blush (Ingredient) (%)
1. Synthetic mica B (Production Example 2) 70.0
2. 2. Talc remaining Zinc oxide 5.0
4. Color pigment 1.9
5. Liquid paraffin 10.0
6. Vaseline 3.0
7. Appropriate amount of flavor 8. Antioxidant appropriate amount
（製造方法）
Ａ：成分５〜６を加熱溶解後、成分７〜８を添加し、さらに成分１〜４を加えてヘンシェルミキサーにて混合する。
Ｂ：Ａをアトマイザーで粉砕し、金皿に１００ｋｇ／ｃｍ２にてプレス成型して頬紅を得た。
本発明の頬紅は使用時の伸びがよく、化粧膜の仕上がり状態も美しく、プレス成型性に優れたものであった。
(Production method)
A: After heating and dissolving components 5 and 6, components 7 and 8 are added, and components 1 to 4 are further added and mixed with a Henschel mixer.
B: A was pulverized with an atomizer and pressed into a gold plate at 100 kg / cm 2 to obtain a rouge.
The blusher of the present invention had good elongation at the time of use, had a beautiful finish of the decorative film, and had excellent press moldability.
実施例７ 口紅
（成分） （％）
１．マイクロクリスタリンワックス ２０．０
２．イソオクタン酸セチル ２０．０
３．マカデミア油 ２０．０
４．ワセリン １０．０
５．ジグリセリンイソステアレート 残量
６．合成雲母Ｂ（製造例２） １０．０
７．酸化チタン １．０
８．黄色４号アルミニウムレーキ ５．０
９．赤色２０２号 ３．０
１０．黒色酸化鉄 ０．１
１１．赤色２２６号 ４．０
１２．香料 適量
１３．紫外線吸収剤 適量
１４．酸化防止剤 適量
Example 7 Lipstick (component) (%)
1. Microcrystalline wax 20.0
2. Cetyl isooctanoate 20.0
3. Macadamia oil 20.0
4. Vaseline 10.0
5. Diglycerin isostearate Remaining amount 6. Synthetic Mica B (Production Example 2) 10.0
7. Titanium oxide 1.0
8. Yellow No. 4 Aluminum Lake 5.0
9. Red No. 202 3.0
10. Black iron oxide 0.1
11. Red No. 226 4.0
12. Suitable amount of fragrance 13. UV absorber appropriate amount 14. Antioxidant appropriate amount
（製造方法）
Ａ：成分１〜５を加熱溶解した後、成分１２〜１４を添加し均一に混合する。
Ｂ：Ａに成分６〜１１を加え、三本ローラーにて均一に混合する。
Ｃ：Ｂを８５℃にて容器に溶融充填して口紅を得た。
本発明の口紅は、使用時の伸び、滑らかさに優れ、発色が良好であった。
(Production method)
A: After components 1 to 5 are dissolved by heating, components 12 to 14 are added and uniformly mixed.
B: Add components 6 to 11 to A, and mix uniformly with a three-roller.
C: B was melt-filled in a container at 85 ° C. to obtain a lipstick.
The lipstick of the present invention was excellent in elongation and smoothness during use, and had good color development.
実施例８ 乳液
（成分） （％）
１．ステアリン酸 １．０
２．セタノール ０．５
３．モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（２０Ｅ．Ｏ．） ０．５
４．セスキオレイン酸ソルビタン ０．５
５．流動パラフィン ５．０
６．２−エチルヘキシルトリグリセライド ３．０
７．１，３−ブチレングリコール １０．０
８．グリセリン ５．０
９．カルボキシビニルポリマー ０．２
１０．トリエタノールアミン ０．５
１１．防腐剤 適量
１２．精製水 残量
１３．合成雲母Ａ（製造例１） １．０
１４．香料 適量
Example 8 Emulsion (component) (%)
1. Stearic acid 1.0
2. Cetanol 0.5
3. Polyoxyethylene sorbitan monooleate (20EO) 0.5
4. Sorbitan sesquioleate 0.5
5. Liquid paraffin 5.0
6.2-Ethylhexyl triglyceride 3.0
7.1,3-butylene glycol 10.0
8. Glycerin 5.0
9. Carboxyvinyl polymer 0.2
10. Triethanolamine 0.5
11. Preservatives qs. Purified water balance 13. Synthetic Mica A (Production Example 1) 1.0
14． Perfume
（製造方法）
Ａ：成分１〜６を加熱溶解する。
Ｂ：成分７〜１２を加熱溶解してＡに添加し、乳化混合して冷却する。
Ｃ：Ｂに成分１３〜１４を添加混合して乳液を得た。
本発明の乳液は、伸び、滑らかさに優れたものであった。
(Production method)
A: Components 1 to 6 are dissolved by heating.
B: Components 7 to 12 are dissolved by heating, added to A, emulsified, mixed and cooled.
C: Components 13 and 14 were added to B and mixed to obtain an emulsion.
The emulsion of the present invention was excellent in elongation and smoothness.
Claims (4)
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| JP24216394A Division JPH0881330A (en) | 1994-09-09 | 1994-09-09 | Cosmetic |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=32821899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004161612A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110980752A (en) * | 2019-07-25 | 2020-04-10 | 梅州市三宝光晶云母科技有限公司 | Preparation method of alkali metal-based fluorophlogopite sheet |
-
2004
- 2004-01-05 JP JP2004000290A patent/JP2004161612A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110980752A (en) * | 2019-07-25 | 2020-04-10 | 梅州市三宝光晶云母科技有限公司 | Preparation method of alkali metal-based fluorophlogopite sheet |
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