JP2004161404A

JP2004161404A - Device for removing rain water adhered to rope

Info

Publication number: JP2004161404A
Application number: JP2002327101A
Authority: JP
Inventors: Kyoichi Matsui; 京一松井; Kazuhiro Tanaka; 和宏田中
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2002-11-11
Filing date: 2002-11-11
Publication date: 2004-06-10
Anticipated expiration: 2022-11-11
Also published as: JP4215486B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a device for removing rain water adhered to a rope capable of accurately suppressing the entry of rain water into a machine room by removing the rain water with a simple and inexpensive structure before the rain water adhered to the rope enters into the machine room. <P>SOLUTION: This device comprises the machine room 2 having a hoist, a main rope 1 for an outdoor elevator wound on the hoist and led downward from the machine room 2, and a pair of dewatering rollers 12 disposed on both sides of the main rope at the lower part of the machine room 2, having tread faces 12a formed of recessed parts of U-shape in cross section which are formed on the peripheral surface thereof and pressed against the main rope 1, and rotating according to the running of the main rope 1. The rain water adhered to the main rope 1 comes into contact with the dewatering rollers 12 and is dispersed off from the main rope 1 to the outer peripheral side thereof by the rotational centrifugal force of the dewatering rollers 12. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、乗りかごおよび釣合い重りが屋外に露出し、その吊下げ用のメインロープが雨水にさらされる屋外エレベータにおいて、そのメインロープに付着する雨水を除去して機械室内への侵入を防止するロープ付着雨水除去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロープ式のエレベータは、乗りかごおよび釣合い重りを吊り下げたメインロープが機械室内の巻上機に巻き掛けられ、その巻上機によりメイロープが駆動されて乗りかごおよび釣合い重りが互いに反対方向に昇降する。そして近年においては、展望用等として乗りかごが屋外に露出するタイプの屋外エレベータが提供されるようになってきている。
【０００３】
このような屋外エレベータにあっては、降雨時にその雨水がメインロープに付着する。従来、メインロープに対する雨水付着防止対策は特に行なわれていない。メインロープの内部より滲出するロープグリースは、ロープの摩耗低減を目的とし、特に撥水性能についての配慮はなされていない。
【０００４】
したがって、メインロープに雨水が付着するときには、その付着した水量をほぼ維持したまま、メインロープと共に雨水が機械室内に浸入して機械室内を湿潤環境にし、電気機器類の短絡、発錆等の原因を招く恐れが生じる。
【０００５】
このため、従来では、メインロープが直接接触する巻上機に防水カバーを設け、機械室内への雨水飛散を防止し、また巻上機自体に防水、防錆構造を施してそれに対応している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、巻上機に防水手段を設けるだけでは、巻上機内で飛散して霧状に微細化した雨水のミストが機械室内に拡散してしまい、それを排除するようなことは困難である。
【０００７】
エレベータの昇降速度が低速であれば、ミストの拡散量も少なく、特に大きな問題とならないが、近年ではエレベータの高速化が進んでおり、これに伴い雨水の飛散速度も高速となり、機械室内に拡散するミストの量も増大する。
【０００８】
この場合、機械室内に除湿機を設置してそれに対応することが考えられるが、除湿機では機械室内の機器の表面に凝集して水滴化した水分の除去は困難となる。
【０００９】
一方、巻上機の防水カバーからのミストの漏出を確実に抑えよとすると、その構造が複雑化し、コストが大幅に高騰してしまう。
【００１０】
したがって、メインロープに付着した雨水が機械室内に浸入する前に、その雨水を除去することが最も有効となる。
【００１１】
この発明は、このような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、メインロープに付着した雨水が機械室内に浸入する前に、簡便かつ安価な構造で雨水を除去し、機械室内への雨水の浸入を的確に抑えることができるロープ付着雨水除去装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、巻上機を備えた機械室と、前記巻上機に巻き掛けられ、前記機械室からその下方に導出された屋外エレベータのメインロープと、前記機械室の下方部に配置され、周面に断面ほぼＵ字形の凹部からなる踏面を有し、この踏面が前記メインロープに接触するように押し当てられ、前記メインロープの走行に応じて回転する除水ローラとを具備することを特徴としている。
【００１３】
請求項２の発明は、巻上機を備えた機械室と、前記巻上機に巻き掛けられ、前記機械室からその下方に導出された屋外エレベータのメインロープと、前記機械室の下方部においてメインロープの両側に配置され、それぞれ周面に断面ほぼＵ字形の凹部からなる踏面を有し、その踏面が前記メインロープに接触するように押し当てられ、前記メインロープの走行に応じて回転する一対の除水ローラとを具備することを特徴としている。
【００１４】
請求項３の発明は、前記除水ローラが防水ケースで覆われ、その防水ケースには油水分離手段が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
請求項４の発明は、前記除水ローラの少なくとも前記踏面が吸水性を有する材料で構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項５の発明は、前記除水ローラの踏面に、回転自在な補助ローラが圧接していることを特徴としている。
【００１７】
請求項６の発明は、前記除水ローラが、前記メインロープの揺動に追従する追従機構を介して支持されていることを特徴としている。
【００１８】
請求項７の発明は、複数本のメインロープを備え、除水ローラの周面にはそのメインロープの本数に対応する数の踏面が形成されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項８の発明は、前記メインロープの両側に設けられた一対の除水ローラが、前記メインロープの長手方向に対して上下に位置をずらす段違い状に配置されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項９の発明は、前記除水ローラが、前記メインロープに対して接離する方向に移動可能な移動機構により支持され、前記メインロープが機械室に向かって上昇するときにのみ、前記移動機構により前記除水ローラが前記メインロープに押し当てられることを特徴としている。
【００２１】
請求項１０の発明は、前記除水ローラが、前記メインロープに対して接離する方向に移動可能な移動機構により支持され、この移動機構には降雨センサによる情報が入力され、前記夜の前記メインロープが機械室に向かって上昇し、かつ前記移動機構に前記降雨センサによる降雨の情報が入力されているときにのみ、前記除水ローラが前記メインロープに押し当てられることを特徴としている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１には第１の実施形態を示してある。図１に示す符号１は、屋外エレベータの乗りかごと釣合い重り（共に図示せず）を吊り下げたメインロープで、このメインロープ１は機械室２内に設置された巻上機（図示せず）のシーブに巻き掛けられている。
【００２３】
機械室２の下方には、防水ケース３が設けられている。この防水ケース３はブラケット等を介して機械室２の下面と隣接するように取り付けられている。
【００２４】
防水ケース３は上面に傾斜状の天板４を、下面に水平な底板５を有する箱形状をなし、底板５に複数の排水口６が設けられている。そして前記メインロープ１は、この防水ケース３の中心部を貫通して機械室２内に導入されている。
【００２５】
防水ケース３の天板４および底板５の中心部にはメインロープ１を通す開口７，８がそれぞれ形成されている。そして底板５の中心部の開口８の周縁にはその上方に立上がる遮水壁９が形成されている。
【００２６】
防水ケース３内には、メインロープ１を挟んで互いに対向する一対の除水ローラ１２が設けられている。これら除水ローラ１２は、耐摩耗性および水濡れ性の高い材料で形成され、それぞれ軸１３を介して回転自在に支持されている。
【００２７】
除水ローラ１２は、図２に示すように、周面に断面ほぼＵ字形の凹部からなる踏面１２ａを有し、この踏面１２ａがメインロープ１の表面に押し当てられている。そしてメインロープ１の走行に応じて各除水ローラ１２がメインロープ１との摩擦力でそれぞれ回転する。
【００２８】
降雨時には、防水ケース３の下方側においてメインロープ１の表面に雨水が付着する。メインロープ１が機械室２に向かって上昇するときには、その付着した雨水は、メインロープ１と共に防水ケース３内に導入されて各除水ローラ１２の踏面１２ａに接触する。
【００２９】
各除水ローラ１２はメインロープ１の走行に応じて回転しており、また各除水ローラ１２は水濡れ性の高い材料で形成されているから、踏面１２ａに接触した雨水は除水ローラ１２の回転遠心力でその外周側に順次飛散され、メインロープ１の表面から除去される。そして雨水が除去された部分のメインロープ１が機械室２内に順次導入される。
【００３０】
除水ローラ１２の回転で飛散した雨水は、防水ケース３の内壁面に当ってその下方に流下し、排水口６を通して外部に順次排出される。
【００３１】
このように、メインロープ１に付着した雨水を機械室２内に浸入する前に、簡便な除水ローラ１２を用いて飛散させて除去することができ、したがって機械室２内への雨水の浸入を抑えることができ、機械室２内の巻上機に防水カバーを設けたり、機械室２内に除湿機を設置するようなことなく、機械室２内を非湿潤環境に保つことができる。
【００３２】
図３には第２の実施形態を示してあり、この実施形態においては、防水ケース３の下部に排水処理室１６が設けられ、この排水処理室１６が防水ケース３の底板５に設けられた流出口５ａを通して防水ケース３内に連通し、また排水処理室１６の底部に排出口１７が設けられている。
【００３３】
排水処理室１６内には、前記流出口５ａの直下に位置してプレフィルタ１８ａが設けられているとともに、前記排出口１７の上部に位置して油水分離手段として油吸着材１８ｂが設けられている。
【００３４】
除水ローラ１２から飛散する雨水中には、メインロープ１から滲出するロープグリース等の油分が混入するが、その雨水が流出口５ａからプレフィルタ１８ａを通過する際に、まず雨水中のゴミ等の固形分がそのプレフィルタ１８ａにより除去され、さらに雨水が油吸着材１８ｂを通過する際に、雨水中の油分がその油吸着材１８ｂにより吸収除去される。そして清浄化された雨水が排出口１７から外部に排出される。
【００３５】
このようにこの実施形態においては、除水ローラ１２から飛散させた雨水中の油分を除去して排出口１７から排出することができ、したがってその雨水を一般下水道等へ直接廃棄することが可能となる。
【００３６】
図４には第３の実施形態を示してあり、この実施形態においては、防水ケース３の上部にブラシ式の除水機構１９が設けられている。この除水機構１９は、ケース１９ａの内側に軟質材製の一対のブラシ型フラップ１９ｂを水平に設けてなり、前記一対のブラシ型フラップ１９ｂをメインロープ１の両側からその表面に押し当てた構成となっている。
【００３７】
この実施形態においては、除水ローラ１２から飛散した雨水のうちのメインロープ１とほぼ平行に進んで開口７から流出する雨水をブラシ型フラップ１９ｂにより下方に押し戻して防水ケース３内に還流させることができ、したがって機械室２内への雨水の浸入をより確実に防止することができる。
【００３８】
図５には第４の実施形態を示してあり、この実施形態においては、除水ローラ１２が低接触角の水濡れ性を有する耐摩耗性材料により多孔質の硬質スポンジ状に形成され、水の吸収・放出が可能な構成となっている。
【００３９】
この実施形態の場合には、メインロープ１の表面に付着した雨水が除水ローラ１２とメインロープ１との間に導入されて踏面１２ａに接触すると、その雨水が多孔質のスポンジ状をなす除水ローラ１２の内部に順次吸収され、メインロープ１の表面から除去される。
【００４０】
メインロープ１の表面に多量の雨水が付着したときには、除水ローラ１２の踏面１２ａの図５（Ｂ）に示すα部に雨水が一時的に溜まるが、その溜まり水が自然落下する前に除水ローラ１２で吸収することでき、このためメインロープ１の表面に多量の雨水が付着する場合であっても、その雨水をメインロープ１から的確に除去することができる。
【００４１】
除水ローラ１２の内部に吸収された雨水は、除水ローラ１２の回転に応じてその遠心力で外周側に飛散され、除水ローラ１２から排除される。
【００４２】
図６には第５の実施形態を示してあり、この実施形態においては、除水ローラ１２が低接触角の水濡れ性を有する耐摩耗性材料により多孔質で適度な弾性を有するスポンジ状に形成され、水の吸収・放出が可能な構成となっている。
【００４３】
そして各除水ローラ１２の踏面１２ａに対して補助ローラ１５が押し当てられている。これら補助ローラ１５は除水ローラ１２の回転に応じて回転するように軸１４を介して回転自在に支持されている。各補助ローラ１５は周面に断面凸状の踏面１５ａを有し、この踏面１５ａが除水ローラ１２の踏面１２ａに弾性的に圧接するように押し当てられている。
【００４４】
この実施形態においては、前記第４の実施形態の場合と同様に、メインロープ１の表面に付着した雨水が除水ローラ１２の踏面１２ａに接触すると、その雨水が多孔質のスポンジ状をなす除水ローラ１２の内部に順次吸収され、メインロープ１の表面から除去される。
【００４５】
除水ローラ１２が雨水の吸収により膨潤すると、その除水ローラ１２が補助ローラ１５により強く圧搾され、この圧搾で防止ローラ１２内の雨水が搾り出され、除水ローラ１２から排除される。
【００４６】
補助ローラ１５はその周面の断面凸状の踏面１５ａで除水ローラ１２の踏面１２ａを弾性的に強く変形させ、このため雨水は防止ローラ１２と補助ローラ１５との間に滞留するようなことなく、凸状の踏面１５ａの両側に流れ出して効率よく除水ローラ１２から排除される。
【００４７】
この実施形態の場合には、除水ローラ１２の回転遠心力により雨水を排除するのではなく、補助ローラ１５による押付け力で除水ローラ１２内の雨水を排除する構成であるから、メインロープ１の走行速度が遅い低速エレベータの場合、つまり除水ローラ１２の回転速度が遅く、その回転遠心力で雨水を充分に飛散させることができない場合であっても有効に使用することができる。
【００４８】
図７には第６の実施形態を示してある。この実施形態においては、メインロープ１を挟んで互いに対向した除水ローラ１２が追従機構により支持されている。すなわち、各除水ローラ１２は、それぞれロッド２０を介して支持されているとともに、弾性体としてのスプリング２１によりメインロープ１の表面に弾性的に押し当てられている。
【００４９】
前記ロッド２０は直動軸受２２を介して軸方向および軸回り方向に移動自在に支持され、また直動軸受２２は支軸２３を介してその支軸２３の軸回り方向に回動自在にブラケット２４に支持され、これにより除水ローラ１２が前後左右方向すなわち図７（Ｂ）に示すＸ軸方向とＹ軸方向とに移動自在となっている。
【００５０】
屋外エレベータのメインロープ１は風の影響による揺動を受け、また機械的振動による波打ち等により比較的大きく前後左右に揺れ動くが、この実施形態の場合には、除水ローラ１２が前後左右に移動自在となっているから、そのメインロープ１の揺れ動きに的確に追従することができる。
【００５１】
図８には、除水ローラ１２の追従機構の変形例を示してあり、図（Ａ）に示す追従機構においては、スライド受け２５およびスライドアーム２６を備え、スライド受け２５に一方の除水ローラ１２がピン２７を介して回転自在に支持され、スライドアーム６に他方の除水ローラ１２がピン２８を介して回転自在に支持されている。
【００５２】
スライドアーム２６はスライド受け２５に対してその長手方向にスライド自在に結合されているとともに、前記一方のピン２７と他方のピン２８との間に引張りスプリング２９が張設され、このスプリング２９による弾性力で各除水ローラ１２がメインロープ１の表面にそれぞれ弾性的に押し当てられている。
【００５３】
前記スライド受け２５は球面軸受３２を介してスイングアーム３３の一方の端部に回動自在に取り付けられている。そしてスイングアーム３３の他方の端部が球面軸受３４を介してブラケット３５に回動自在に取り付けられ、スイングアーム３３が球面軸受３４を中心にして回動することにより両除水ローラ１２が左右に揺動するようになっている。
【００５４】
したがって、メインロープ１が前後方向（スライドアーム２６の長手方向）に揺動するときには、スライドアーム２６により支持された除水ローラ１２がそのスライドアーム２６と共にスプリング２９の弾性力に抗して前後方向に移動してメインロープ１の揺動に追従し、メインロープ１が左右方向に揺動するときには、スイングアーム３３が球面軸受３４を中心にして回動して除水ローラ１２がメインロープ１の揺動に追従する。
【００５５】
なお、前記スライドアーム２６に支持された除水ローラ１２に代えて、図８（Ｂ）に示すように、小型の補助ローラ３６を用いることも可能である。
【００５６】
図９には第７の実施形態を示してある。この実施形態は複数本のメインロープ１が並列している場合の例であり、剛体からなるフレーム４０内に一対の除水ローラ１２が設けられている。これら除水ローラ１２は軸方向に長く、その周面にメインロープ１の本数に対応する複数の断面ほぼＵ字形の凹部からなる踏面１２ａが形成されている。そしてその各踏面１２ａ内にそれぞれメインロープ１が挿通されている。
【００５７】
除水ローラ１２は中心部に設けられた軸１３を介して回転自在に支持されているとともに、その各軸１３の両端部がフレーム４０に形成された長孔４１を通してフレーム４０の外部に突出している。フレーム４０から突出した両軸１３の端部間には引張りスプリング等の弾性体４３が架設され、これら弾性体４３による弾性力で各除水ローラ１２の踏面１２ａがその対応するメインロープ１の表面に弾性的に押し当てられている。
【００５８】
フレーム４０は機械室等に固定され、また各除水ローラ１２も剛性をもつ硬質の耐摩耗性の材料で形成されており、したがって各メインロープ１はフレーム４０に対して揺動がほぼ規制される拘束状態にある。
【００５９】
各除水ローラ１２はメインロープ１の走行に応じて回転し、メインロープ１に付着した雨水がその除水ローラ１２の回転遠心力で外周側に順次飛散され、メインロープ１の表面から除去される。
【００６０】
この実施形態では、複数本のメインロープ１に対して簡単な構成で付着雨水を除去することができる。除水ローラ１２はメインロープ１の揺動に追従する機能をもたず、逆に各メインロープ１を拘束してその揺動や波打ちを抑える機能を奏する。
【００６１】
図１０には第８の実施形態を示してあり、この実施形態においては、図１０（Ａ）に示すように、一対の除水ローラ１２がメインロープ１の長手方向に対して段違い状に位置をずらして配置されている。
【００６２】
各除水ローラ１２はそれぞれ弾性体（図示せず）によりその踏面１２ａがメインロープ１の表面に弾性的に接触するようにそれぞれＦの力で押し付けられ、かつその押し付け方向に移動可能となっている。
【００６３】
各除水ローラ１２の踏面１２ａは長期の使用により次第に摩耗し、この摩耗に応じて踏面１２ａの深さが徐々に深くなり、これに伴い両除水ローラ１２が互いに接近する方向に移動することになる。
【００６４】
ここで、両除水ローラ１２が同一のレベルの位置に配置していたとすれば、その移動により双方の除水ローラ１２の周縁がついには互いに接触し、その回転動作が阻害されたり異常音が発生してしまうことになる。
【００６５】
ところが、この実施形態においては、双方の除水ローラ１２がメインロープ１の長手方向に対して段違いに位置をずらして配置しており、このため踏面１２ａの磨耗で双方の除水ローラ１２が図１０に鎖線で示すように、メインロープ１に接近する方向に移動してもその双方の除水ローラ１２の周縁同士の接触が避けられ、したがって除水ローラ１２の回転動作が阻害されたり異常音が発生するようなことがなく、長期に亘って所定の機能を維持することができる。
【００６６】
なお、この場合、図１０（Ｂ）に示すように、除水ローラ１２の踏面１２ａの深さを当初から十分に深くしておくことも可能であり、この場合には、踏面１２ａに対するメインロープ１の揺動等に起因する離脱防止効果が向上する。
【００６７】
図１１には第９の実施形態を示してあり、この実施形態においては、図１１（Ａ）に示すように、除水ローラ１２が移動機構４５を介してメインロープ１に対する接離方向に移動可能に支持されている。
【００６８】
移動機構４５は、除水ローラ１２を回転自在に支持した支持ユニット４６と、この支持ユニット４６を駆動する駆動ユニット４７とを備えている。駆動ユニット４７は、ベース４８と、このベース４８をスライド自在に支持したガイドレール４９と、前記ベース４８を前記ガイドレール４９に沿ってリンク機構５０を介して移動させるモータ等の駆動源５１とからなり、前記ベース４８に前記支持ユニット４６が取り付けられている。
【００６９】
メインロープ１を走行させる巻上機５５には、メインロープ１の走行方向を検知する検知器５６が設けられている。そして検知器５６の検知信号が制御部５７に送られ、その信号に基づいて制御部５７により前記駆動源５１の駆動が制御されるようになっている。
【００７０】
そしてこの実施形態における除水ローラ１２の踏面１２ａは、図１１（Ｃ）に示すように、その両側面が踏面１２ａの開放側に向かってテーパ状に拡開する断面形状をなしている。
【００７１】
メインロープ１が機械室に向かって上昇する方向に走行するときには、図（Ａ）に示すように、除水ローラ１２がそのメインロープ１の表面に押し当てられている。
【００７２】
そしてこの状態から、図１１（ｂ）に示すように、巻上機５５の回転方向が逆転して前記メインロープ１が下降する方向に走行するときには、その走行方向の逆転が検知器５６により検知され、その検知信号が制御部５７に送られる。そして制御部５７により移動機構４５の駆動源５１に所定の駆動信号が送られる。駆動信号が送られた駆動源５１は、ベース４８を引き寄せ、除水ローラ１２をメインロープ１から離間する方向に移動させる。
【００７３】
また、再び、巻上機５５の回転方向が逆転してメインロープ１が上昇する方向に走行するときには、その走行方向の逆転が検知器５６により検知され、その検知信号が制御部５７に送られ、これに基づいて駆動源５１によりベース４８が押し出され、除水ローラ１２がメインロープ１に接近する方向に移動し、その踏面１２ａがメインロープ１に押し当てられる。
【００７４】
除水ローラ１２の踏面１２ａは、図１１（Ｃ）に示すように、その開放側がテーパ状に拡開する断面形状となっており、したがって除水ローラ１２がメインロープ１に向かって押し動かされたときには、メインロープ１が踏面１２ａ内に円滑に導入される。
【００７５】
このようにこの実施形態においては、メインロープ１が機械室に向かって上昇するときのみ、つまりメインロープ１に付着した雨水が機械室内に浸入する恐れがあるときにのみ、除水ローラ１２がそのメインロープ１に接触し、それ以外のときには除水ローラ１２がメインロープ１から離間して除水ローラ１２とメインロープ１との接触が避けられ、したがって除水ローラ１２とメインロープ１との接触による踏面１２ａの摩耗を少なくして除水ローラ１２の耐久性を高めることができる。
【００７６】
図１２には第１０の実施形態を示してあり、この実施形態は前記第９の実施形態における構成に加え、降雨時の雨水を検出する降雨センサ６０が建物の屋上等に設けられ、この降雨センサ６０による情報の信号が制御部５７に送られるようになっている。
【００７７】
そして降雨時に降雨センサ６０が雨水を検出し、かつメインロープ１が機械室に向かって上昇する方向に走行するときには、その降雨の信号と検知器５６の信号とに基づいて、１２（Ａ）に示すように除水ローラ１２がそのメインロープ１の表面に押し当てられている。
【００７８】
この状態から、図１２（Ｂ）に示すように、巻上機５５の回転方向が逆転して前記メインロープ１が下降する方向に走行するときには、その走行方向の逆転が検知器５６により検知され、その検知信号に基づいて制御部５７の制御により駆動源５１を介して除水ローラ１２がメインロープ１から離間する方向に駆動され、除水ローラ１２とメインロープ１とが非接触状態に保持される。
【００７９】
また、再び、巻上機５５の回転方向が逆転してメインロープ１が上昇する方向に走行するときには、その走行方向の逆転が検知器５６により検知され、その検知信号に基づいて制御部５７の制御により駆動源５１を介して除水ローラ１２がメインロープ１に接近する方向に駆動され、除水ローラ１２とメインロープ１とが接触状態に保持される。
【００８０】
一方、降雨センサ６０が雨水を検出しない非降雨時には、降雨センサ６０から制御部５７へ非降雨の信号が送られ、これに基づいて制御部５７は、検知器５６からの信号の内容に拘わらず、つまりメインロープ１の走行方向に拘わらず、駆動源５１を介して除水ローラ１２をメインロープ１から離間する方向に駆動して除水ローラ１２とメインロープ１とが非接触状態となるように制御し、除水ローラ１２とメインロープ１との非接触状態が保持される。
【００８１】
このようにこの実施形態においては、メインロープ１に雨水が付着する降雨時にのみ、除水ローラ１２がそのメインロープ１に接触し、雨水の付着の恐れのない非降雨時には除水ローラ１２がメインロープ１から離間して除水ローラ１２とメインロープ１との接触が避けられ、したがって除水ローラ１２とメインロープ１との接触による踏面１２ａの摩耗を少なくして除水ローラ１２の耐久性を高めることができる。
【００８２】
なお、降雨センサ６０は、単数設ける場合であっても、複数設ける場合であってもよい。
【００８３】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、メインロープに付着した雨水が機械室内に浸入する前に、簡便かつ安価な構造の除水ローラを用いてその雨水を除去することができ、したがって機械室内への雨水の浸入を抑え、機械室内が湿潤環境となる不都合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す断面図。
【図２】第１の実施形態の除水ローラの構造を示す断面図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示す断面図。
【図４】この発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図５】この発明の第４の実施形態を示す断面図。
【図６】この発明の第５の実施形態を示す断面図。
【図７】この発明の第６の実施形態を示す説明図。
【図８】除水ローラをメインロープの揺動に追従させる追従機構の変形例を示す説明図。
【図９】この発明の第７の実施形態を示す斜視図。
【図１０】この発明の第８の実施形態を示す説明図。
【図１１】この発明の第９の実施形態を示す説明図。
【図１２】この発明の第１０の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１…メインロープ
２…機械室
３…防水ケース
１２…除水ローラ
１２ａ…踏面
１５…補助ローラ
１６…排水処理室
１８ａ…プレフィルタ
１８ｂ…油吸着材
２０…ロッド
２１…スプリング
２２…直動軸受
２５…スライド受け
２６…スライドアーム
２９…スプリング
３２…球面軸受
３３…スイングアーム
３４…球面軸受
４０…フレーム
４５…移動機構
４６…支持ユニット
４７…駆動ユニット
５１…駆動源
５５…巻上機
５６…検知器
５７…制御部
６０…降雨センサ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
According to the present invention, in an outdoor elevator where a car and a counterweight are exposed outside and a hanging main rope is exposed to rainwater, rainwater attached to the main rope is removed to prevent entry into a machine room. The present invention relates to a rainwater removal device attached to a rope.
[0002]
[Prior art]
In a rope-type elevator, a main rope with a car and a counterweight suspended is wound around a hoist in the machine room, and the hoist drives the mayrope to raise and lower the car and the counterweight in opposite directions. I do. In recent years, an outdoor elevator of a type in which a car is exposed outdoors has been provided for observation and the like.
[0003]
In such an outdoor elevator, the rainwater adheres to the main rope when raining. Conventionally, no measures have been taken to prevent rainwater from adhering to the main rope. The rope grease oozing out from the inside of the main rope is intended to reduce the abrasion of the rope, and no particular consideration is given to water repellency.
[0004]
Therefore, when rainwater adheres to the main rope, the rainwater infiltrates with the main rope into the machine room while keeping the amount of water adhering almost, making the machine room a humid environment, causing short-circuiting and rusting of electrical equipment. May occur.
[0005]
For this reason, conventionally, a waterproof cover is provided on the hoisting machine directly contacted by the main rope to prevent rainwater from splashing into the machine room, and the hoisting machine itself is provided with a waterproof and rustproof structure to cope with it. .
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, merely providing the hoist with the waterproofing means makes it difficult to remove the mist of rainwater scattered in the hoist and atomized into the machine room.
[0007]
If the elevator speed is low, the amount of mist diffusion is small and this is not a major problem.However, in recent years, elevators have been speeding up, and with this, the scattering speed of rainwater has also increased, and the rainwater has diffused into the machine room. The amount of mist generated also increases.
[0008]
In this case, it is conceivable that a dehumidifier is installed in the machine room to cope with the situation. However, it is difficult to remove water that has condensed on the surface of the device in the machine room and formed as water droplets.
[0009]
On the other hand, if it is intended to surely suppress the leakage of the mist from the waterproof cover of the hoist, the structure becomes complicated and the cost rises significantly.
[0010]
Therefore, it is most effective to remove the rainwater attached to the main rope before the rainwater enters the machine room.
[0011]
The present invention has been made in view of such a point, and its purpose is to remove rainwater with a simple and inexpensive structure before rainwater attached to the main rope enters the machine room, It is an object of the present invention to provide a rope-attached rainwater removing device that can accurately suppress infiltration of rainwater into a machine room.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 has a machine room equipped with a hoist, a main rope of an outdoor elevator wound around the hoist and led out from the machine room below, and a lower part of the machine room. A water removing roller which is disposed and has a tread surface formed of a concave portion having a substantially U-shaped cross section on the peripheral surface, the tread surface is pressed so as to come into contact with the main rope, and rotates in accordance with the travel of the main rope. It is characterized by doing.
[0013]
According to a second aspect of the present invention, a machine room having a hoist, a main rope of an outdoor elevator wound around the hoist and led out from the machine room, and a lower portion of the machine room. The treads are disposed on both sides of the main rope, each having a tread surface formed of a concave portion having a substantially U-shaped cross section on the peripheral surface, the tread surface is pressed so as to contact the main rope, and rotates according to the travel of the main rope. It is characterized by having a pair of water removing rollers.
[0014]
The invention according to claim 3 is characterized in that the water removing roller is covered with a waterproof case, and the waterproof case is provided with oil / water separating means.
[0015]
The invention of claim 4 is characterized in that at least the tread surface of the water removing roller is made of a material having water absorbency.
[0016]
The invention according to claim 5 is characterized in that a rotatable auxiliary roller is in pressure contact with the tread surface of the water removing roller.
[0017]
The invention according to claim 6 is characterized in that the water removal roller is supported via a follow-up mechanism that follows the swing of the main rope.
[0018]
The invention of claim 7 is characterized in that a plurality of main ropes are provided, and a number of treads corresponding to the number of the main ropes are formed on the peripheral surface of the water removing roller.
[0019]
The invention according to claim 8 is characterized in that a pair of water removing rollers provided on both sides of the main rope are arranged in a stepped shape whose position is shifted vertically in the longitudinal direction of the main rope.
[0020]
According to a ninth aspect of the present invention, the water removal roller is supported by a moving mechanism that can move in a direction of coming and going with respect to the main rope, and the moving is performed only when the main rope rises toward a machine room. The water removal roller is pressed against the main rope by a mechanism.
[0021]
According to a tenth aspect of the present invention, the water removal roller is supported by a moving mechanism that can move in a direction of coming and going with respect to the main rope, and information from a rain sensor is input to the moving mechanism, The water removal roller is pressed against the main rope only when the main rope rises toward the machine room and when information on rainfall by the rainfall sensor is input to the moving mechanism.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows a first embodiment. Reference numeral 1 shown in FIG. 1 is a main rope in which a counterweight (both not shown) and a car of an outdoor elevator are suspended, and the main rope 1 is a hoist (not shown) installed in a machine room 2. ) Is wrapped around the sheave.
[0023]
A waterproof case 3 is provided below the machine room 2. The waterproof case 3 is attached via a bracket or the like so as to be adjacent to the lower surface of the machine room 2.
[0024]
The waterproof case 3 has a box shape having an inclined top plate 4 on the upper surface and a horizontal bottom plate 5 on the lower surface, and the bottom plate 5 is provided with a plurality of drain holes 6. The main rope 1 penetrates the center of the waterproof case 3 and is introduced into the machine room 2.
[0025]
Openings 7 and 8 through which the main rope 1 passes are formed in the center of the top plate 4 and the bottom plate 5 of the waterproof case 3, respectively. At the periphery of the opening 8 at the center of the bottom plate 5, a water-impervious wall 9 that rises upward is formed.
[0026]
In the waterproof case 3, a pair of water removing rollers 12 facing each other with the main rope 1 interposed therebetween is provided. These water removing rollers 12 are formed of a material having high wear resistance and water wettability, and are rotatably supported via shafts 13 respectively.
[0027]
As shown in FIG. 2, the water removing roller 12 has a tread surface 12 a having a substantially U-shaped cross section on the peripheral surface, and the tread surface 12 a is pressed against the surface of the main rope 1. Then, each water removing roller 12 is rotated by the frictional force with the main rope 1 in accordance with the traveling of the main rope 1.
[0028]
During rainfall, rainwater adheres to the surface of the main rope 1 below the waterproof case 3. When the main rope 1 rises toward the machine room 2, the attached rainwater is introduced into the waterproof case 3 together with the main rope 1 and comes into contact with the tread 12 a of each of the water removing rollers 12.
[0029]
Each of the water removal rollers 12 is rotated in accordance with the travel of the main rope 1, and since each of the water removal rollers 12 is formed of a material having high water wettability, rainwater in contact with the tread surface 12 a is removed by the water removal roller 12. Are sequentially scattered to the outer peripheral side by the rotational centrifugal force and are removed from the surface of the main rope 1. Then, the part of the main rope 1 from which the rainwater has been removed is sequentially introduced into the machine room 2.
[0030]
The rainwater scattered by the rotation of the water removing roller 12 hits the inner wall surface of the waterproof case 3, flows downward therefrom, and is sequentially discharged to the outside through the drain port 6.
[0031]
As described above, the rainwater adhering to the main rope 1 can be scattered and removed using the simple water removal roller 12 before entering the machine room 2, and therefore, the rainwater can enter the machine room 2. , And the inside of the machine room 2 can be kept in a non-humid environment without providing a waterproof cover on the hoisting machine in the machine room 2 or installing a dehumidifier in the machine room 2.
[0032]
FIG. 3 shows a second embodiment. In this embodiment, a wastewater treatment chamber 16 is provided below the waterproof case 3, and the wastewater treatment chamber 16 is provided on the bottom plate 5 of the waterproof case 3. A discharge port 17 communicates with the inside of the waterproof case 3 through the outlet 5 a and is provided at the bottom of the wastewater treatment chamber 16.
[0033]
In the wastewater treatment chamber 16, a pre-filter 18a is provided immediately below the outlet 5a, and an oil adsorbent 18b is provided as an oil-water separating means located above the outlet 17. I have.
[0034]
Oil such as rope grease oozing out of the main rope 1 is mixed into the rainwater scattered from the water removing roller 12, and when the rainwater passes through the pre-filter 18a from the outlet 5a, first, trash and the like in the rainwater are mixed. Is removed by the pre-filter 18a, and when rainwater passes through the oil adsorbent 18b, the oil in the rainwater is absorbed and removed by the oil adsorbent 18b. Then, the purified rainwater is discharged from the discharge port 17 to the outside.
[0035]
As described above, in this embodiment, it is possible to remove the oil component in the rainwater scattered from the water removal roller 12 and discharge the oil from the discharge port 17, so that the rainwater can be directly discarded to a general sewer or the like. Become.
[0036]
FIG. 4 shows a third embodiment. In this embodiment, a brush-type water removal mechanism 19 is provided above the waterproof case 3. The water removing mechanism 19 has a configuration in which a pair of soft brush flaps 19b made of a soft material are provided horizontally inside a case 19a, and the pair of brush flaps 19b are pressed against the surface of the main rope 1 from both sides. It has become.
[0037]
In this embodiment, of the rainwater scattered from the water removal roller 12, the rainwater flowing substantially parallel to the main rope 1 and flowing out of the opening 7 is pushed back downward by the brush-type flap 19 b and returned into the waterproof case 3. Therefore, infiltration of rainwater into the machine room 2 can be more reliably prevented.
[0038]
FIG. 5 shows a fourth embodiment. In this embodiment, the water removing roller 12 is formed of a porous hard sponge made of a wear-resistant material having a low contact angle and having water wettability. It can be absorbed and released.
[0039]
In the case of this embodiment, when rainwater adhering to the surface of the main rope 1 is introduced between the water removal roller 12 and the main rope 1 and comes into contact with the tread 12a, the rainwater forms a porous sponge. The water is absorbed sequentially inside the water roller 12 and removed from the surface of the main rope 1.
[0040]
When a large amount of rainwater adheres to the surface of the main rope 1, rainwater temporarily accumulates on the α portion of the tread surface 12a of the water removing roller 12 shown in FIG. 5B, but is removed before the accumulated water falls naturally. The water can be absorbed by the water roller 12, so that even if a large amount of rainwater adheres to the surface of the main rope 1, the rainwater can be accurately removed from the main rope 1.
[0041]
The rainwater absorbed inside the water removing roller 12 is scattered to the outer peripheral side by the centrifugal force according to the rotation of the water removing roller 12 and is removed from the water removing roller 12.
[0042]
FIG. 6 shows a fifth embodiment. In this embodiment, the water removing roller 12 is formed of a sponge having a moderate elasticity by using a wear-resistant material having a low contact angle and having water wettability. It is formed so that water can be absorbed and released.
[0043]
The auxiliary roller 15 is pressed against the tread surface 12a of each water removing roller 12. These auxiliary rollers 15 are rotatably supported via a shaft 14 so as to rotate in accordance with the rotation of the water removing roller 12. Each auxiliary roller 15 has a tread surface 15 a having a convex cross section on the peripheral surface, and the tread surface 15 a is pressed against the tread surface 12 a of the water removing roller 12 so as to be elastically pressed.
[0044]
In this embodiment, as in the case of the fourth embodiment, when rainwater adhering to the surface of the main rope 1 comes into contact with the tread surface 12a of the water removing roller 12, the rainwater forms a porous sponge. The water is absorbed sequentially inside the water roller 12 and removed from the surface of the main rope 1.
[0045]
When the water removal roller 12 swells due to the absorption of rainwater, the water removal roller 12 is strongly squeezed by the auxiliary roller 15, and the squeezing causes the rainwater in the prevention roller 12 to be squeezed out and removed from the water removal roller 12.
[0046]
The auxiliary roller 15 elastically and strongly deforms the tread surface 12a of the water removing roller 12 with the tread surface 15a having a convex cross section on the peripheral surface, so that rainwater stays between the prevention roller 12 and the auxiliary roller 15. Instead, it flows out on both sides of the convex tread 15a and is efficiently removed from the water removing roller 12.
[0047]
In the case of this embodiment, since the rainwater is not removed by the rotational centrifugal force of the water removal roller 12, but the rainwater in the water removal roller 12 is removed by the pressing force of the auxiliary roller 15, the main rope 1 In the case of a low-speed elevator having a low traveling speed, that is, when the rotation speed of the water removing roller 12 is low and the rotating centrifugal force cannot sufficiently disperse rainwater, it can be used effectively.
[0048]
FIG. 7 shows a sixth embodiment. In this embodiment, the water removing rollers 12 facing each other with the main rope 1 interposed therebetween are supported by a follow-up mechanism. That is, each of the water removing rollers 12 is supported via the rod 20 and is elastically pressed against the surface of the main rope 1 by the spring 21 as an elastic body.
[0049]
The rod 20 is supported via a linear bearing 22 so as to be movable in the axial direction and around the axial direction, and the linear bearing 22 is supported by a bracket 23 so as to be rotatable around the axis of the support shaft 23. 24, the water removing roller 12 is movable in the front-rear and left-right directions, that is, in the X-axis direction and the Y-axis direction shown in FIG. 7B.
[0050]
The main rope 1 of the outdoor elevator is swung by the influence of the wind, and swings relatively largely back and forth and right and left due to undulation and the like due to mechanical vibration. Since the main rope 1 is freely movable, the swing movement of the main rope 1 can be accurately followed.
[0051]
FIG. 8 shows a modification of the follow-up mechanism of the water removing roller 12. The follow-up mechanism shown in FIG. 8A includes a slide receiver 25 and a slide arm 26, and the slide receiver 25 has one of the water removing rollers. 12 is rotatably supported via a pin 27, and the other water removal roller 12 is rotatably supported on a slide arm 6 via a pin 28.
[0052]
The slide arm 26 is slidably connected to the slide receiver 25 in the longitudinal direction thereof, and a tension spring 29 is stretched between the one pin 27 and the other pin 28 so that the elasticity of the spring 29 is increased. Each of the water removing rollers 12 is elastically pressed against the surface of the main rope 1 by force.
[0053]
The slide receiver 25 is rotatably attached to one end of a swing arm 33 via a spherical bearing 32. The other end of the swing arm 33 is rotatably attached to a bracket 35 via a spherical bearing 34, and the swing arm 33 rotates about the spherical bearing 34, so that the two water removing rollers 12 move right and left. It oscillates.
[0054]
Therefore, when the main rope 1 swings in the front-rear direction (longitudinal direction of the slide arm 26), the water removing roller 12 supported by the slide arm 26 moves in the front-rear direction together with the slide arm 26 against the elastic force of the spring 29. When the main rope 1 swings in the left-right direction following the swing of the main rope 1, the swing arm 33 rotates about the spherical bearing 34 and the water removing roller 12 Follow the swing.
[0055]
Note that, instead of the water removing roller 12 supported by the slide arm 26, a small auxiliary roller 36 can be used as shown in FIG. 8B.
[0056]
FIG. 9 shows a seventh embodiment. This embodiment is an example in which a plurality of main ropes 1 are arranged in parallel, and a pair of water removal rollers 12 is provided in a frame 40 made of a rigid body. These water removing rollers 12 are long in the axial direction, and have a plurality of treads 12a formed on the peripheral surface thereof, each of which has a substantially U-shaped concave section corresponding to the number of the main ropes 1. The main rope 1 is inserted into each tread 12a.
[0057]
The water removing roller 12 is rotatably supported via a shaft 13 provided at the center, and both ends of each shaft 13 project outside the frame 40 through a long hole 41 formed in the frame 40. I have. An elastic body 43 such as a tension spring is provided between the ends of the two shafts 13 protruding from the frame 40, and the tread surface 12 a of each of the water removing rollers 12 is moved by the elastic force of the elastic body 43 to the surface of the corresponding main rope 1. Is pressed elastically.
[0058]
The frame 40 is fixed to a machine room or the like, and each of the water removing rollers 12 is also formed of a rigid and wear-resistant material having rigidity. Therefore, the swing of each of the main ropes 1 with respect to the frame 40 is substantially restricted. In a restricted state.
[0059]
Each of the water removal rollers 12 rotates in accordance with the travel of the main rope 1, and the rainwater attached to the main rope 1 is sequentially scattered to the outer peripheral side by the rotational centrifugal force of the water removal roller 12, and is removed from the surface of the main rope 1. You.
[0060]
In this embodiment, the attached rainwater can be removed from the plurality of main ropes 1 with a simple configuration. The water removing roller 12 does not have a function of following the swing of the main rope 1, but has a function of restraining each of the main ropes 1 to suppress the swing and undulation.
[0061]
FIG. 10 shows an eighth embodiment. In this embodiment, as shown in FIG. 10 (A), a pair of water removing rollers 12 are positioned stepwise with respect to the longitudinal direction of the main rope 1. Are staggered.
[0062]
Each of the water removing rollers 12 is pressed by a force of F by an elastic body (not shown) so that its tread surface 12a elastically contacts the surface of the main rope 1, and can be moved in the pressing direction. I have.
[0063]
The tread surface 12a of each of the water removing rollers 12 gradually wears over a long period of use, and the depth of the tread surface 12a gradually increases in accordance with the wear, so that the two water removing rollers 12 move in a direction approaching each other. become.
[0064]
Here, assuming that both the water removing rollers 12 are arranged at the same level position, the movement thereof eventually causes the peripheral edges of both the water removing rollers 12 to come into contact with each other, thereby impeding the rotation operation and generating abnormal noise. Will happen.
[0065]
However, in this embodiment, both of the water removal rollers 12 are disposed so as to be offset from each other in the longitudinal direction of the main rope 1 so that the two water removal rollers 12 are not moved due to wear of the tread surface 12a. As indicated by a chain line in FIG. 10, even if the main rope 1 is moved in a direction approaching, contact between the peripheral edges of both the water removing rollers 12 is avoided, so that the rotating operation of the water removing rollers 12 is disturbed or abnormal noise is generated. Does not occur, and the predetermined function can be maintained for a long time.
[0066]
In this case, as shown in FIG. 10B, the depth of the tread surface 12a of the water removing roller 12 can be sufficiently large from the beginning, and in this case, the main rope with respect to the tread surface 12a The detachment prevention effect resulting from the rocking of 1 and the like is improved.
[0067]
FIG. 11 shows a ninth embodiment. In this embodiment, as shown in FIG. 11A, the water removal roller 12 moves in the direction of contact and separation with the main rope 1 via the moving mechanism 45. Supported as possible.
[0068]
The moving mechanism 45 includes a support unit 46 that rotatably supports the water removal roller 12 and a drive unit 47 that drives the support unit 46. The drive unit 47 includes a base 48, a guide rail 49 slidably supporting the base 48, and a drive source 51 such as a motor for moving the base 48 along the guide rail 49 via a link mechanism 50. The support unit 46 is attached to the base 48.
[0069]
The hoist 55 for traveling the main rope 1 is provided with a detector 56 for detecting the traveling direction of the main rope 1. Then, a detection signal of the detector 56 is sent to the control unit 57, and the drive of the drive source 51 is controlled by the control unit 57 based on the signal.
[0070]
As shown in FIG. 11C, the tread surface 12a of the water removing roller 12 in this embodiment has a cross-sectional shape in which both side surfaces are tapered and open toward the open side of the tread surface 12a.
[0071]
When the main rope 1 travels in the direction of ascending toward the machine room, the water removing roller 12 is pressed against the surface of the main rope 1 as shown in FIG.
[0072]
From this state, as shown in FIG. 11B, when the rotation direction of the hoisting machine 55 reverses and the main rope 1 travels in the descending direction, the reverse rotation in the traveling direction is detected by the detector 56. The detection signal is sent to the control unit 57. Then, the control unit 57 sends a predetermined drive signal to the drive source 51 of the moving mechanism 45. The drive source 51 to which the drive signal has been sent draws the base 48 and moves the water removing roller 12 in a direction away from the main rope 1.
[0073]
When the main rope 1 travels again in the direction in which the rotation direction of the hoisting machine 55 reverses, the reverse rotation in the traveling direction is detected by the detector 56, and the detection signal is sent to the control unit 57. Based on this, the base 48 is pushed out by the drive source 51, the water removing roller 12 moves in a direction approaching the main rope 1, and the tread 12 a thereof is pressed against the main rope 1.
[0074]
As shown in FIG. 11 (C), the tread surface 12a of the water removal roller 12 has a cross-sectional shape in which the open side expands in a tapered shape, so that the water removal roller 12 is pushed and moved toward the main rope 1. Then, the main rope 1 is smoothly introduced into the tread 12a.
[0075]
As described above, in this embodiment, only when the main rope 1 rises toward the machine room, that is, only when there is a possibility that rainwater adhering to the main rope 1 may enter the machine room, the water removal roller 12 At other times, the water removal roller 12 is separated from the main rope 1 to avoid contact between the water removal roller 12 and the main rope 1, and therefore, the contact between the water removal roller 12 and the main rope 1. The wear of the tread surface 12a due to the above can be reduced, and the durability of the water removing roller 12 can be increased.
[0076]
FIG. 12 shows a tenth embodiment. In this embodiment, in addition to the configuration of the ninth embodiment, a rainfall sensor 60 for detecting rainwater during rainfall is provided on the roof of a building or the like. A signal of information from the sensor 60 is sent to the control unit 57.
[0077]
When the rain sensor 60 detects rainwater during rainfall and the main rope 1 travels in the direction of ascending toward the machine room, based on the signal of the rainfall and the signal of the detector 56, the time is set to 12 (A). As shown, the water removing roller 12 is pressed against the surface of the main rope 1.
[0078]
From this state, as shown in FIG. 12 (B), when the rotation direction of the hoisting machine 55 reverses and the main rope 1 travels in the descending direction, the reverse rotation in the traveling direction is detected by the detector 56. The water removing roller 12 is driven in a direction away from the main rope 1 via the drive source 51 under the control of the control unit 57 based on the detection signal, and the water removing roller 12 and the main rope 1 are kept in a non-contact state. Is done.
[0079]
Further, when the main rope 1 travels in the direction in which the rotation direction of the hoisting machine 55 reverses and rises again, the reverse rotation in the traveling direction is detected by the detector 56, and the control unit 57 detects the reverse rotation based on the detection signal. Under the control, the water removing roller 12 is driven via the drive source 51 in a direction approaching the main rope 1, and the water removing roller 12 and the main rope 1 are kept in contact.
[0080]
On the other hand, at the time of non-rainfall in which the rainfall sensor 60 does not detect rainwater, a signal of non-rainfall is sent from the rainfall sensor 60 to the control unit 57, and based on this, the control unit 57 regardless of the content of the signal from the detector 56, That is, regardless of the running direction of the main rope 1, the water removing roller 12 is driven via the drive source 51 in a direction away from the main rope 1 so that the water removing roller 12 and the main rope 1 are brought into a non-contact state. And the non-contact state between the water removal roller 12 and the main rope 1 is maintained.
[0081]
As described above, in this embodiment, the water removing roller 12 contacts the main rope 1 only during rainfall when rainwater adheres to the main rope 1, and the water removing roller 12 becomes main during non-rainfall where there is no danger of rainwater adhesion. The contact between the water removal roller 12 and the main rope 1 is avoided by separating from the rope 1, and therefore, the wear of the tread surface 12 a due to the contact between the water removal roller 12 and the main rope 1 is reduced, and the durability of the water removal roller 12 is improved. Can be enhanced.
[0082]
The rain sensor 60 may be provided singly or in a plurality.
[0083]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, before rainwater adhering to the main rope enters the machine room, the rainwater can be removed by using a simple and inexpensive water removing roller, and therefore the machine room can be removed. It is possible to suppress infiltration of rainwater into the machine room and prevent a disadvantage that the machine room becomes a humid environment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a structure of a water removing roller according to the first embodiment.
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory view showing a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a modified example of a follow-up mechanism that causes a water removal roller to follow swing of a main rope.
FIG. 9 is a perspective view showing a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an explanatory view showing an eighth embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory view showing a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a sectional view showing a tenth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 ... Main rope
2. Machine room
3. Waterproof case
12 ... Water removal roller
12a ... tread
15 ... Auxiliary roller
16 Wastewater treatment room
18a: Pre-filter
18b: Oil adsorbent
20 ... Rod
21 ... Spring
22 ... Linear bearing
25 ... Slide receiver
26 ... Slide arm
29 ... Spring
32 ... Spherical bearing
33 ... Swing arm
34 ... Spherical bearing
40 ... frame
45 ... Moving mechanism
46 ... Support unit
47 Drive unit
51 Drive source
55 ... Hoisting machine
56… Detector
57 ... Control unit
60 ... rainfall sensor

Claims

A machine room with a hoist,
A main rope of an outdoor elevator wound around the hoist and led out from the machine room below,
The tread is disposed at a lower portion of the machine room, and has a tread surface formed of a concave portion having a substantially U-shaped cross section on a peripheral surface. Water removal roller
A rainwater removal device attached to a rope, comprising:

A machine room with a hoist,
A main rope of an outdoor elevator wound around the hoist and led out from the machine room below,
The lower part of the machine room is disposed on both sides of the main rope, and has a tread surface formed of a concave portion having a substantially U-shaped cross section on a peripheral surface, and the tread surface is pressed against the main rope so as to contact the main rope. A pair of water removal rollers that rotate according to the travel of
A rainwater removal device attached to a rope, comprising:

The apparatus for removing rainwater attached to a rope according to claim 1 or 2, wherein the water removing roller is covered with a waterproof case, and the waterproof case is provided with oil / water separating means.

The rainwater removal device according to any one of claims 1 to 3, wherein at least the tread surface of the water removing roller is made of a material having water absorbency.

The rainwater removal device according to claim 4, wherein a rotatable auxiliary roller is in pressure contact with a tread surface of the water removal roller.

The apparatus according to any one of claims 1 to 5, wherein the water removing roller is supported via a follow-up mechanism that follows the swing of the main rope.

The rope attachment according to any one of claims 1 to 6, further comprising a plurality of main ropes, wherein a number of treads corresponding to the number of the main ropes are formed on a peripheral surface of the water removing roller. Rainwater removal equipment.

3. The rope attachment according to claim 2, wherein a pair of water removal rollers provided on both sides of the main rope are arranged in a stepped manner so as to shift a position vertically with respect to a longitudinal direction of the main rope. Rainwater removal equipment.

The water removal roller is supported by a moving mechanism that can move in a direction of coming and going with respect to the main rope, and only when the main rope rises toward a machine room, the water removal roller is moved by the movement mechanism. The rainwater removal device attached to a rope according to any one of claims 1 to 6, wherein the device is pressed against the main rope.

The water removing roller is supported by a moving mechanism that can move in a direction of coming and going with respect to the main rope. Information by a rain sensor is input to the moving mechanism, and the main rope at night is directed toward a machine room. 7. The water removing roller is pressed against the main rope only when the moving mechanism is moved upward and rain information is input to the moving mechanism by the rain sensor. The rainwater removal device attached to the rope according to Item 1.