JP2004158444A - Manufacturing method and inspection method of waterproof joint - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To manufacture a waterproof joint without damaging a covered wire and a joint part. <P>SOLUTION: An air tube 12 is connected to a terminal part of the covered wire 1 with an intermediate joint part 2 as the joint part and a neighboring area thereof in a state covered with a waterproof material 3 . The inside of the covered part 6 of the covered wire 1 is evacuated by a vacuum pump 13. The waterproof material 3 is made to cling to the intermediate joint part 2 and the neighboring area by negative pressure of the evacuation. Quality of a sealed state of the intermediate joint part 2 is judged by detecting the degree of vacuum by a pressure sensor when evacuating. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

本発明は、被覆電線同士や被覆電線と端子金具とを接続する防水ジョイントの製造方法及び検査方法に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing and an inspection method for a waterproof joint for connecting covered wires or between a covered wire and a terminal fitting.

移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載されている。このため、自動車は、電子機器に電力や信号を伝送するために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の被覆電線と、コネクタなどを備えている。被覆電線は、金属からなる芯線と、該芯線を被覆した被覆部とを備えている。   2. Description of the Related Art Various kinds of electronic devices are mounted on a vehicle as a moving body. For this reason, automobiles are laying out wiring harnesses for transmitting electric power and signals to electronic devices. The wire harness includes a plurality of covered electric wires, a connector, and the like. The covered electric wire includes a core wire made of metal and a covering portion covering the core wire.

コネクタは、導電性の金属からなる端子金具と、コネクタハウジングとを備えている。端子金具は、被覆電線の端末の芯線に取り付けられる。コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する端子収容室を備えている。   The connector includes a terminal fitting made of a conductive metal and a connector housing. The terminal fitting is attached to the core wire of the terminal of the covered electric wire. The connector housing is made of an insulating synthetic resin and formed in a box shape. The connector housing has a terminal accommodating chamber for accommodating terminal fittings.

前述したワイヤハーネスは、コネクタが前述した電子機器のコネクタと嵌合して、前述した電子機器に所望の電力や信号を伝送する。また、前述したワイヤハーネスは、前述した被覆電線同士を電気的及び機械的に接続する中間ジョイント部や、被覆電線と前述した端子金具とを電気的及び機械的に接続する端末ジョイント部などが設けられている。   In the above-described wire harness, the connector is fitted with the connector of the above-described electronic device, and transmits desired power and a signal to the above-described electronic device. In addition, the above-mentioned wire harness is provided with an intermediate joint portion that electrically and mechanically connects the above-described insulated wires, a terminal joint portion that electrically and mechanically connects the insulated wire and the above-described terminal fittings, and the like. Have been.

中間ジョイント部は、露出した芯線を加締めるなどして、互いに接続する被覆電線の芯線同士を電気的及び機械的に接続するジョイント端子が用いられる。また、端末ジョイントでは、被覆電線の端末で露出した芯線と前述した端子金具は、加締め又は溶接などにより互いに電気的及び機械的に接続する。このため、前述した中間ジョイント部や端末ジョイント部では、芯線が露出することとなる。   As the intermediate joint portion, a joint terminal that electrically and mechanically connects the core wires of the coated electric wires to be connected to each other by caulking the exposed core wire is used. In the terminal joint, the core wire exposed at the end of the covered electric wire and the above-described terminal fitting are electrically and mechanically connected to each other by caulking or welding. For this reason, the core wire is exposed at the above-described intermediate joint portion and terminal joint portion.

前述した中間ジョイント部や端末ジョイント部で露出した芯線と被覆部との間から被覆部内則ち被覆電線内に水などが侵入することを防止するために従来から種々の防水ジョイント（例えば、特許文献１参照）が用いられてきた。   Conventionally, various waterproof joints have been used to prevent water or the like from entering the inside of the covered portion, that is, the covered electric wire from between the core wire exposed at the intermediate joint portion and the terminal joint portion and the covered portion (for example, Patent Documents 1) has been used.

例えば、被覆電線同士を接続する防水ジョイントを製造する場合、従来では、まず、図１２に示すように、被覆電線１０１の中間ジョイント部１０２及びその近傍をブチルゴム等の粘弾性体を主材とした防水材料１０３で覆う。それを図１３に示すように、加圧機の上型１０５と下型１０６間に挟んでプレスすることにより、防水材料１０３を、中間ジョイント部１０２及びその近傍に充填させて、隙間を洩れなく封じた構造の防水ジョイント１０４を得るのが一般的である。
特開平１−２０６５７３号公報 For example, when manufacturing a waterproof joint for connecting covered electric wires, conventionally, as shown in FIG. 12, first, as shown in FIG. 12, the intermediate joint portion 102 of the covered electric wire 101 and the vicinity thereof are mainly made of a viscoelastic material such as butyl rubber. Cover with waterproof material 103. As shown in FIG. 13, by pressing the press between the upper die 105 and the lower die 106 of the press machine, the waterproof material 103 is filled in the intermediate joint portion 102 and the vicinity thereof, and the gap is sealed without leaking. Generally, a waterproof joint 104 having a bent structure is obtained.
JP-A-1-206573

ところで、加圧機で機械的に防水ジョイント１０４を加圧することにより、防水材料１０３を中間ジョイント部１０２及びその近傍に充填する上記従来の方法は、被覆電線１０１や、中間ジョイント部１０２などを損傷する可能性があった。   By the way, the conventional method of filling the intermediate joint portion 102 and its vicinity with the waterproof material 103 by mechanically pressurizing the waterproof joint 104 with a press machine damages the covered electric wire 101, the intermediate joint portion 102, and the like. There was a possibility.

また、被覆電線１０１の径や中間ジョイント部１０２の大きさの違いなどに応じて加圧力を調整しなければならないため、操作が面倒であった。   In addition, since the pressing force must be adjusted according to the difference in the diameter of the covered electric wire 101 and the size of the intermediate joint portion 102, the operation is troublesome.

また、加圧して防水ジョイントを製作した場合に、簡単にシール性能の検査を行う方法がなかった。   Further, when a waterproof joint is manufactured by pressurizing, there is no method for easily inspecting the sealing performance.

本発明は、上記事情を考慮し、被覆電線やジョイント部に損傷を与えるおそれがなく、しかも、簡単・確実に高いシール性を有する防水ジョィントを作ることのできる防水ジョイントの製造方法を提供することを目的とする。また、簡単にシール性能の良否判定を行うことのできる防水ジョイントの検査方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and provides a method of manufacturing a waterproof joint capable of easily and surely producing a waterproof joint having high sealing properties without a risk of damaging a covered electric wire or a joint portion. With the goal. It is another object of the present invention to provide a method for inspecting a waterproof joint that can easily determine the quality of sealing performance.

請求項１の発明は、被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った状態で、前記被覆電線の端末部より被覆の内部を真空引きし、該真空引きによる負圧により前記ジョイント部及びその近傍を覆っている防水材料を、ジョイント部及びその近傍に吸着させることを特徴とする。   According to the first aspect of the present invention, the inside of the sheath is evacuated from the terminal portion of the covered electric wire in a state where the joint portion connecting the covered electric wire and another conductor and the vicinity thereof are covered with a waterproof material, and the vacuum evacuation is performed. The waterproof material covering the joint portion and its vicinity is adsorbed to the joint portion and its vicinity by negative pressure.

この発明の製造方法は、防水材料を外側から加圧してジョイント部及びその近傍の隙間に充填させるものではなく、防水材料を内側から吸引してジョイント部及びその近傍の隙間に充填させるものである。従って、被覆電線やジョイント部を損傷せずに、防水材料をジョイント部及びその近傍の隙間に、むら無く充填させることができる。このため、ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。また、損傷を与えないように加圧力を調節する等の操作も不要であるため、高いシール性能を有した防水ジョイントを簡単に製造することができる。また、その吸引を、被覆電線の被覆部の内部の隙間を通して、被覆電線の端末部から行うようにしているので、余計な構成を付加する必要もない。   The manufacturing method of the present invention does not press the waterproof material from the outside to fill the joint and the gap near the joint, but suctions the waterproof material from the inside and fills the joint and the gap near the joint. . Therefore, the waterproof material can be evenly filled into the joint portion and the gap in the vicinity thereof without damaging the covered electric wire and the joint portion. For this reason, it is possible to prevent water or the like from entering between the core wire and the covering portion from the joint portion. In addition, since there is no need to perform operations such as adjusting the pressing force so as not to cause damage, a waterproof joint having high sealing performance can be easily manufactured. Further, since the suction is performed from the end portion of the covered electric wire through the gap inside the covered portion of the covered electric wire, it is not necessary to add an extra configuration.

請求項２の発明は、請求項１記載の防水ジョイントの製造方法であって、前記被覆電線の端末部に真空ポンプにつながるエアチューブを接続し、該エアチューブを介して被覆電線の被覆部の内部を真空引きすることを特徴とする。   The invention according to claim 2 is the method for manufacturing a waterproof joint according to claim 1, wherein an air tube connected to a vacuum pump is connected to a terminal portion of the insulated wire, and a covering portion of the insulated wire is connected through the air tube. It is characterized by evacuating the inside.

この発明の製造方法では、被覆電線の端末部にエアチューブを接続し、エアチューブを介して、被覆電線の被覆部の内部を真空ポンプで吸引するようにしているので、従来のように大がかりな加圧機を用意する必要がなく、真空ポンプとエアチューブという簡単な設備を用意するだけで、シール性に優れた防水ジョイシトを製造することができる。   In the manufacturing method of the present invention, an air tube is connected to the end portion of the covered electric wire, and the inside of the covered portion of the covered electric wire is sucked by the vacuum pump via the air tube. There is no need to prepare a pressurizing machine, and a waterproof joystick with excellent sealing properties can be manufactured only by providing simple equipment such as a vacuum pump and an air tube.

請求項３の発明は、請求項１または請求項２記載の防水ジョイントの製造方法であって、前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての被覆電線の芯線とを接続した中間ジョイント部であることを特徴とする。   The invention according to claim 3 is the method for manufacturing a waterproof joint according to claim 1 or 2, wherein the joint portion connects a core wire of the coated electric wire and a core wire of the coated electric wire as another conductor. It is an intermediate joint part.

この発明の製造方法では、ジョイント部としての中間ジョイント部の防水を行う。このため、被覆電線や中間ジョイント部に損傷を与えることなく、中間ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、簡単・確実に中間ジョイント部を防水できる。   In the manufacturing method of the present invention, the intermediate joint as the joint is waterproofed. For this reason, it is possible to prevent water or the like from entering between the core wire and the covering portion from the intermediate joint portion without damaging the covered electric wire and the intermediate joint portion. In other words, the intermediate joint can be easily and reliably waterproofed.

請求項４の発明は、請求項１または請求項２記載の防水ジョイントの製造方法であって、前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての端子金具とを接続した端末ジョイント部であることを特徴とする。   The invention according to claim 4 is the method for manufacturing a waterproof joint according to claim 1 or 2, wherein the joint portion connects a core wire of the covered electric wire and a terminal fitting as another conductor. Part.

この発明の製造方法では、ジョイント部としての端末ジョイント部の防水を行う。このため、被覆電線や端末ジョイント部に損傷を与えることなく、端末ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、簡単・確実に端末ジョイント部を防水できる。   In the manufacturing method of the present invention, the terminal joint as the joint is waterproofed. Therefore, it is possible to prevent water or the like from entering between the core wire and the covering portion from the terminal joint portion without damaging the covered electric wire and the terminal joint portion. In other words, the terminal joint can be easily and reliably waterproofed.

請求項５の発明は、被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った防水ジョイントの検査方法において、前記被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きし、該真空引き時の真空度を検出することにより、防水ジョイントのシール状態の良否を判定することを特徴とする。   According to a fifth aspect of the present invention, in the method for inspecting a waterproof joint in which a covered portion and the vicinity thereof are covered with a waterproof material, the inside of the covered portion is evacuated from a terminal portion of the covered wire. The quality of the sealed state of the waterproof joint is determined by detecting the degree of vacuum at the time of evacuation.

この発明の検査方法では、被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きするだけで、簡単且つ確実に防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。即ち、外気に通じる隙間が防水ジョイントの内部に存在する場合は、真空引きした際の真空度が高くならないので、そのことでシール性能が十分でないことが分かる。反対に、真空引きした際の真空度が高い場合は、外気に通じる隙間が防水材料によってすべて封止されていると判断することができるので、そのことでシール性能が十分に高いことが分かる。   According to the inspection method of the present invention, the quality of the sealing performance of the waterproof joint can be easily and reliably determined simply by evacuating the inside of the covered portion from the end portion of the covered wire. That is, when a gap communicating with the outside air exists inside the waterproof joint, the degree of vacuum at the time of evacuation does not increase, which indicates that the sealing performance is not sufficient. Conversely, when the degree of vacuum when the vacuum is drawn is high, it can be determined that all the gaps leading to the outside air are sealed by the waterproof material, which indicates that the sealing performance is sufficiently high.

請求項６の発明は、被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った状態で、前記被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きし、該真空引きによる負圧によりジョイント部及びその近傍を覆っている防水材料を、ジョイント部及びその近傍に吸着させると共に、該真空引き時の真空度を検出することにより、防水ジョイントのシール状態の良否を判定することを特徴とする。   The invention according to claim 6 is that the inside of the covering portion is evacuated from the terminal portion of the covered electric wire in a state where the joint portion connecting the covered electric wire and another conductor and the vicinity thereof are covered with a waterproof material, and By adsorbing the waterproof material covering the joint portion and its vicinity by the negative pressure caused by the above, the quality of the sealing state of the waterproof joint is determined by detecting the degree of vacuum at the time of evacuation while adsorbing the waterproof material covering the joint portion and its vicinity. It is characterized by the following.

この発明では、請求項１の発明と同様に、防水材料を内側から吸引してジョイント部及びその近傍の隙間に充填させるものであるから、電線やジョイント部を損傷せずに、防水材料をジョイント部及びその近傍の隙間にむら無く充填させることができ、ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、高いシール性能の防水ジョイントを製造することができる。また、真空引きの段階で同時に真空度を検出することにより、簡単且つ確実に防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。従って、シール性が十分でない場合は、即座に補修を加えて十分なシール性を確保することができ、製造と検査を同時に行うことができて、信頼性の高い防水ジョイントを提供することができる。   In the present invention, as in the first aspect of the present invention, the waterproof material is sucked from the inside to fill the joint portion and the gap in the vicinity thereof, so that the waterproof material is jointed without damaging the electric wires and the joint portion. The gap between the core and the sheath can be prevented from invading from the joint part between the core wire and the covering part. That is, a waterproof joint having high sealing performance can be manufactured. Further, by simultaneously detecting the degree of vacuum in the evacuation stage, the quality of the sealing performance of the waterproof joint can be easily and reliably determined. Therefore, when the sealing property is not sufficient, repair can be immediately performed to secure a sufficient sealing property, manufacturing and inspection can be performed at the same time, and a highly reliable waterproof joint can be provided. .

請求項７の発明は、請求項５または請求項６記載の防水ジョイントの検査方法であって、前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての被覆電線の芯線とを接続した中間ジョイント部であることを特徴とする。   The invention of claim 7 is the method for inspecting a waterproof joint according to claim 5 or 6, wherein the joint portion connects a core wire of the coated electric wire and a core wire of the coated electric wire as another conductor. It is an intermediate joint part.

この発明の製造方法では、ジョイント部としての中間ジョイント部を防水する防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。   According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to determine whether the sealing performance of the waterproof joint for waterproofing the intermediate joint as the joint is good or bad.

請求項８の発明は、請求項５または請求項６記載の防水ジョイントの検査方法であって、前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての端子金具とを接続した端末ジョイント部であることを特徴とする。   The invention of claim 8 is the method for inspecting a waterproof joint according to claim 5 or 6, wherein the joint portion connects the core wire of the covered electric wire and a terminal fitting as another conductor. Part.

この発明の製造方法では、ジョイント部としての端末ジョイント部を防水する防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。   According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to determine whether the sealing performance of the waterproof joint for waterproofing the terminal joint as the joint is good or bad.

以上説明したように、請求項１の発明によれば、被覆電線の被覆部の内部の隙間を通して防水材料を内側から吸引し、それにより防水材料をジョイント部及びその近傍の隙間に充填させるようにしている。このため、型間に被覆電線やジョイント部を挟むことなく、これらの防水を行うことができる。したがって、電線やジョイント部を損傷せずに、防水材料を防水ジョイント内部の隙間にむら無く充填させることができ、ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、高いシール性を有した防水ジョイントを作ることができる。また、損傷を与えないように加圧力を調節する等の操作も不要であるため、防水ジョイントを簡単に製造することができる。   As described above, according to the first aspect of the present invention, the waterproof material is sucked from the inside through the gap inside the covering portion of the covered electric wire, whereby the waterproof material is filled into the joint portion and the gap near the joint portion. ing. For this reason, the waterproofing can be performed without interposing the covered electric wire or the joint between the molds. Therefore, the waterproof material can be evenly filled into the gap inside the waterproof joint without damaging the electric wires and the joint portion, and it is possible to prevent water and the like from entering between the core wire and the covering portion from the joint portion. That is, a waterproof joint having high sealing properties can be produced. In addition, since there is no need to perform operations such as adjusting the pressing force so as not to cause damage, the waterproof joint can be easily manufactured.

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、被覆電線の端末部にエアチューブを接続して真空引きするようにしているので、大がかりな設備を使用せずに、シール性に優れた防水ジョイントを製造することができる。   According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, since an air tube is connected to the end of the covered electric wire to evacuate, without using large-scale equipment, A waterproof joint having excellent sealing properties can be manufactured.

請求項３の発明によれば、ジョイント部としての中間ジョイント部の防水を行う。このため、被覆電線や中間ジョイント部に損傷を与えることなく、簡単・確実に中間ジョイント部を防水できる。   According to the third aspect of the present invention, the intermediate joint as the joint is waterproofed. Therefore, it is possible to easily and reliably waterproof the intermediate joint without damaging the covered electric wire and the intermediate joint.

請求項４の発明によれば、ジョイント部としての端末ジョイント部の防水を行う。このため、被覆電線や端末ジョイント部に損傷を与えることなく、簡単・確実に端末ジョイント部を防水できる。   According to the invention of claim 4, the terminal joint portion as the joint portion is waterproofed. Therefore, the terminal joint can be easily and reliably waterproofed without damaging the covered electric wire and the terminal joint.

請求項５の発明によれば、被覆電線の端末部より被覆の内部を真空引きするだけで、簡単且つ確実に防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。   According to the fifth aspect of the present invention, the quality of the sealing performance of the waterproof joint can be easily and reliably determined simply by evacuating the inside of the coating from the terminal portion of the coated electric wire.

請求項６の発明によれば、請求項１の発明と同様に、電線や中間ジョイント部を損傷せずに、高いシール性能の防水ジョイントを製造することができると同時に、真空引きの段階で、防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。従って、シール性が十分でない場合は、即座に補修を加えることができるため、信頼性の高い防水ジョイントを提供することができ、不良品の流出防止を図ることができる。   According to the invention of claim 6, similarly to the invention of claim 1, it is possible to manufacture a waterproof joint having high sealing performance without damaging the electric wire and the intermediate joint portion, and at the same time, at the stage of evacuation, The quality of the sealing performance of the waterproof joint can be determined. Therefore, when the sealing property is not sufficient, the repair can be performed immediately, so that a highly reliable waterproof joint can be provided, and the outflow of defective products can be prevented.

請求項７の発明によれば、ジョイント部としての中間ジョイント部を防水する防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。従って、シール性が十分でない場合は、即座に補修を加えることができるため、信頼性の高い防水ジョイントを提供することができ、不良品の流出防止を図ることができる。   According to the invention of claim 7, it is possible to determine whether the sealing performance of the waterproof joint for waterproofing the intermediate joint as the joint is good or bad. Therefore, when the sealing property is not sufficient, the repair can be performed immediately, so that a highly reliable waterproof joint can be provided, and the outflow of defective products can be prevented.

請求項８の発明によれば、ジョイント部としての端末ジョイント部を防水する防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。従って、シール性が十分でない場合は、即座に補修を加えることができるため、信頼性の高い防水ジョイントを提供することができ、不良品の流出防止を図ることができる。   According to the invention of claim 8, it is possible to determine whether the sealing performance of the waterproof joint for waterproofing the terminal joint as the joint is good or bad. Therefore, when the sealing property is not sufficient, the repair can be performed immediately, so that a highly reliable waterproof joint can be provided, and the outflow of defective products can be prevented.

以下、本発明の第１の実施形態を、図１ないし図６に基づいて説明する。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.

本実施形態では、図１ないし図５に示された防水ジョイント４を、組み立てる。防水ジョイント４は、図１ないし図５に示すように、ジョイント部としての中間ジョイント部２と、防水材料３と、ハーネス用テープ（以下、単にテープと呼ぶ）９と、を備えている。   In this embodiment, the waterproof joint 4 shown in FIGS. 1 to 5 is assembled. 1 to 5, the waterproof joint 4 includes an intermediate joint portion 2 as a joint portion, a waterproof material 3, and a harness tape (hereinafter, simply referred to as a tape) 9.

中間ジョイント部２は、複数の被覆電線１の端末１ａを互いに電気的及び機械的に接続している。被覆電線１は、図２及び図５に示すように、導電性の芯線５と、絶縁性の被覆部６とを備えている。芯線５は、複数の金属からなる素線が撚り合わされて構成されている。また、芯線５は、一本の素線から構成されても良い。被覆部６は、合成樹脂からなり円管状に形成されている。被覆部６は、芯線５を被覆している（収容している）。   The intermediate joint part 2 electrically and mechanically connects the terminals 1a of the plurality of covered electric wires 1 to each other. As shown in FIGS. 2 and 5, the covered electric wire 1 includes a conductive core wire 5 and an insulating covering portion 6. The core wire 5 is configured by twisting element wires made of a plurality of metals. Further, the core wire 5 may be composed of one strand. The covering portion 6 is made of a synthetic resin and is formed in a tubular shape. The covering part 6 covers (contains) the core wire 5.

被覆電線１の端末１ａでは、芯線５が露出している。被覆電線１の端末１ａは、本明細書に記したジョイント部としての中間ジョイント部２の近傍をなしている。また、図１中奥に位置する一本の被覆電線１は、図１中手前に位置する他の被覆電線１より太い。前述した複数の被覆電線１のうち少なくとも一本を除く他の被覆電線１の芯線５は、本明細書に記した他の導体をなしている。   At the end 1a of the covered electric wire 1, the core wire 5 is exposed. The terminal 1a of the insulated wire 1 forms the vicinity of the intermediate joint 2 as the joint described in this specification. Further, one covered electric wire 1 located at the back in FIG. 1 is thicker than another covered electric wire 1 located at the front in FIG. The core wire 5 of the other insulated wire 1 except for at least one of the plurality of insulated wires 1 forms another conductor described in this specification.

中間ジョイント部２は、前述した複数の被覆電線１の端末１ａと、ジョイント端子７を備えている。ジョイント端子７は、導電性の板金からなり、図３及び図４に示すように、略平坦な底壁１６と、この底壁１６の両縁から立設した一対の加締め片１７とを備えている。ジョイント端子７は、加締め片１７の底壁１６から離れた側の縁が底壁１６に近づく方向に曲げられて、加締め片１７と底壁１６との間に被覆電線１の芯線５を挟む。こうして、加締め片１７は、被覆電線１の芯線５を加締める。中間ジョイント部２は、ジョイント端子７の加締め片１７が複数の被覆電線１の芯線５を加締めて、これら複数の被覆電線１を互いに電気的及び機械的に接続する。   The intermediate joint portion 2 includes the terminals 1 a of the plurality of covered electric wires 1 described above and the joint terminals 7. The joint terminal 7 is made of a conductive sheet metal and includes a substantially flat bottom wall 16 and a pair of caulking pieces 17 erected from both edges of the bottom wall 16 as shown in FIGS. ing. The joint terminal 7 is bent in a direction in which an edge of the caulking piece 17 on the side away from the bottom wall 16 approaches the bottom wall 16, so that the core wire 5 of the covered electric wire 1 is inserted between the caulking piece 17 and the bottom wall 16. Pinch. Thus, the caulking piece 17 caulks the core wire 5 of the covered electric wire 1. In the intermediate joint portion 2, the crimping pieces 17 of the joint terminal 7 crimp the core wires 5 of the plurality of covered electric wires 1 to electrically and mechanically connect the plurality of covered electric wires 1 to each other.

防水材料３は、ブチルゴム等の粘弾性体を主材としている。防水材料３は、図２ないし図５に示すように、中間ジョイント部２及び被覆電線１の端末１ａの被覆部６を覆っている。防水材料３は、ジョイント端子７と、被覆電線１の端末１ａの芯線５と、被覆電線１の端末１ａの被覆部６と密に接触している。防水材料３は、ジョイント端子７と、被覆電線１の端末１ａの芯線５と、被覆電線１の端末１ａの被覆部６との間を水密に保っている。   The waterproof material 3 is mainly made of a viscoelastic body such as butyl rubber. The waterproof material 3 covers the intermediate joint part 2 and the covering part 6 of the terminal 1a of the covered electric wire 1 as shown in FIGS. The waterproof material 3 is in close contact with the joint terminal 7, the core wire 5 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1, and the covering portion 6 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1. The waterproof material 3 keeps the joint terminal 7, the core wire 5 of the terminal 1 a of the insulated wire 1, and the coating 6 of the terminal 1 a of the insulated wire 1 watertight.

テープ９は、図１中の二点鎖線及び図２ないし図５に示すように、防水材料３とこの防水材料３の近傍に位置する被覆電線１の外周に巻かれている。   As shown in a two-dot chain line in FIG. 1 and FIGS. 2 to 5, the tape 9 is wound around the waterproof material 3 and the outer periphery of the covered electric wire 1 located near the waterproof material 3.

本実施形態の製造方法では、まず、各被覆電線１の端末１ａの被覆部６を除去して、芯線５を露出させる。そして、ジョイント端子７で、端末１ａの露出した芯線５を加締めて、前述した中間ジョイント部２を組み立てる。その後、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、中間ジョイント部２及びその近傍をブチルゴム等の粘弾性体を主材とする防水材料３で覆う。例えば、図６（ａ）のようにシート状の防水材料３の上に中間ジョイント部２を載せて、図６（ｂ）のように防水材料３を折り曲げることにより、中間ジョイント部２及びその近傍を完全に挟み込む。   In the manufacturing method of the present embodiment, first, the covering portion 6 of the terminal 1 a of each covered electric wire 1 is removed to expose the core wire 5. Then, the exposed core wire 5 of the terminal 1 a is swaged by the joint terminal 7 to assemble the intermediate joint portion 2 described above. Thereafter, as shown in FIGS. 6A and 6B, the intermediate joint portion 2 and its vicinity are covered with a waterproof material 3 mainly composed of a viscoelastic body such as butyl rubber. For example, as shown in FIG. 6A, the intermediate joint 2 is placed on the sheet-like waterproof material 3 and the waterproof material 3 is bent as shown in FIG. Completely.

次に、図６（ｃ）に示すように、全部の被覆電線１の端末部にエアチューブ１２をエアが洩れないように接続する。各エアチューブ１２は、真空ポンプ１３につながるマニホールド１１から延びており、真空ポンプ１３を駆動することにより、エアチューブ１２を介して、全部の被覆電線１の端末部より各被覆電線１の被覆部６の内部を真空引きする。   Next, as shown in FIG. 6C, the air tubes 12 are connected to the ends of all the covered electric wires 1 so that air does not leak. Each air tube 12 extends from the manifold 11 connected to the vacuum pump 13. By driving the vacuum pump 13, the covering portion of each covered electric wire 1 is moved from the terminal portion of all covered electric wires 1 via the air tube 12. 6 is evacuated.

そうすると、被覆電線１の被覆部６の内部の微小な隙間（被覆部６と芯線５との間の微小な隙間）が負圧になることにより、防水材料３で覆った防水ジョイント４の内部空間が負圧になる。そして、該負圧によって中間ジョイント部２及びその近傍を覆っている防水材料３が、中間ジョイント部２及びその近傍に吸着され、防水ジョイント４の内部隙間が、浸入する防水材料３により埋められる。   Then, the minute gap (the minute gap between the covering portion 6 and the core wire 5) inside the covering portion 6 of the covered electric wire 1 becomes negative pressure, so that the internal space of the waterproof joint 4 covered with the waterproof material 3 is formed. Becomes negative pressure. Then, the waterproof material 3 covering the intermediate joint portion 2 and its vicinity is adsorbed to the intermediate joint portion 2 and its vicinity by the negative pressure, and the internal gap of the waterproof joint 4 is filled with the infiltrating waterproof material 3.

このように、防水材料３を外側から加圧して中間ジョイント部２及びその近傍の隙間に充填させるのではなく、防水材料３を内側から吸引して中間ジョイント部２及びその近傍の隙間に充填させるので、被覆電線１や中間ジョイント部２を損傷することなく、防水材料３を中間ジョイント部２及びその近傍の隙間に、むら無く充填させることができる。中間ジョイント部２から芯線５と被覆部６との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、防水ジョイント４の高いシール性を確保できる。   In this manner, the waterproof material 3 is not filled by pressing from the outside to fill the intermediate joint portion 2 and the gap around it, but the waterproof material 3 is sucked from the inside to fill the gap between the intermediate joint portion 2 and the vicinity. Therefore, the waterproof material 3 can be evenly filled into the intermediate joint portion 2 and the gap in the vicinity thereof without damaging the covered electric wire 1 and the intermediate joint portion 2. Water or the like can be prevented from entering between the core wire 5 and the covering portion 6 from the intermediate joint portion 2. That is, a high sealing property of the waterproof joint 4 can be secured.

また、損傷を与えないように加圧力を調節する等の操作も不要であるため、高いシール性能を有した防水ジョイント４を簡単に製造することができる。また、被覆電線１の被覆部６の内部の隙間を通して、被覆電線１の端末部から真空引きを行うから、余計な構成を付加する必要がない。また、従来のように大がかりな加圧機を用意する必要がなく、真空ポンプ１３とエアチューブ１２という簡単な設備を用意するだけで足りるから、簡単に防水ジョイント４を製造することができる。   Further, since there is no need to perform an operation such as adjusting the pressing force so as not to cause damage, the waterproof joint 4 having high sealing performance can be easily manufactured. Further, since the vacuum is drawn from the terminal portion of the insulated wire 1 through the gap inside the insulated portion 6 of the insulated wire 1, it is not necessary to add an extra configuration. Further, since it is not necessary to prepare a large-scale pressurizing machine as in the related art, it is sufficient to prepare simple equipment such as the vacuum pump 13 and the air tube 12, so that the waterproof joint 4 can be easily manufactured.

また、上記の真空引きの際に、圧力センサ１５で真空度をチェックして、防水ジョイント４のシール状態の良否を判定する。例えば、所定の真空度になった場合は十分なシール性が確保されたと判定する。また、所定の真空度に達しなかった場合は、そのままでは十分なシール性が確保されていないと見なせるので、最終的に所定の真空度が確認されるまで作業者により修正を加える。   At the time of evacuation, the degree of vacuum is checked by the pressure sensor 15 to determine whether the sealing state of the waterproof joint 4 is good or not. For example, when a predetermined degree of vacuum is reached, it is determined that sufficient sealing properties have been secured. Further, if the predetermined degree of vacuum is not reached, it can be considered that sufficient sealing performance is not secured as it is, so that the operator makes corrections until the predetermined degree of vacuum is finally confirmed.

所定の真空度が確認されたら、真空ポンプ１３を止めて、図６（ｄ）に示すようにエアチューブ１２を各被覆電線１の端末部から外し、防水材料３及びこの防水材料３の近傍に位置する被覆電線１の外周にテープ９を巻いて作業を終了し、前述した構成の防水ジョイント４が得られる。   When a predetermined degree of vacuum is confirmed, the vacuum pump 13 is stopped, and the air tube 12 is detached from the terminal portion of each of the coated electric wires 1 as shown in FIG. The work is completed by wrapping the tape 9 around the outer periphery of the positioned insulated wire 1, and the waterproof joint 4 having the above-described configuration is obtained.

このように、製造と検査を同時に行えるので、信頼性の高い防水ジョイント４を提供することができる。   As described above, since manufacturing and inspection can be performed at the same time, a highly reliable waterproof joint 4 can be provided.

さらに、ジョイント部としての中間ジョイント部２の防水を行う。このため、被覆電線１や中間ジョイント部２に損傷を与えることなく、中間ジョイント部２から芯線５と被覆部６との間に水などが侵入することを防止できる。したがって、簡単・確実に中間ジョイント部２を防水できる。   Further, the intermediate joint 2 as a joint is waterproofed. Therefore, it is possible to prevent water or the like from entering between the core wire 5 and the covering portion 6 from the intermediate joint portion 2 without damaging the covered electric wire 1 and the intermediate joint portion 2. Therefore, the intermediate joint portion 2 can be easily and reliably waterproofed.

次に、本発明の第２の実施形態を、図７ないし図１０に基づいて説明する。なお、前述した第１の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

本実施形態では、図７ないし図９に示された防水ジョイント２０を、組み立てる。防水ジョイント２０は、図７ないし図９に示すように、ジョイント部としての端末ジョイント部２１と、防水材料３と、テープ９と、を備えている。   In the present embodiment, the waterproof joint 20 shown in FIGS. 7 to 9 is assembled. The waterproof joint 20 includes a terminal joint 21 as a joint, a waterproof material 3, and a tape 9, as shown in FIGS.

端末ジョイント部２１は、被覆電線１の端末１ａと、他の導体としてのＬＡ端子（自動車用丸型板端子ともいう）２２の後述の電線接続部２４とを電気的及び機械的に接続している。被覆電線１の端末１ａは、本明細書に記したジョイント部としての端末ジョイント部２１の近傍をなしている。ＬＡ端子２２は、勿論、他の導体としての端子金具をなしている。   The terminal joint 21 electrically and mechanically connects the terminal 1 a of the insulated wire 1 and a later-described wire connecting portion 24 of an LA terminal (also referred to as an automobile round plate terminal) 22 as another conductor. I have. The terminal 1a of the insulated wire 1 forms the vicinity of the terminal joint 21 as the joint described in this specification. The LA terminal 22 is, of course, a terminal fitting as another conductor.

端末ジョイント部２１は、前述した被覆電線１の端末１ａと、ＬＡ端子２２の電線接続部２４を備えている。ＬＡ端子２２は、導電性の厚手の板金からなり、図７に示すように、電気接触部２３と、電線接続部２４とを備えている。電気接触部２３は、円環状に形成されている。電気接触部２３は、自動車に搭載されるバッテリなどの各種の電子機器と電気的及び機械的に接続される。電線接続部２４は、前述した電気接触部２３に連なる底壁２５と、この底壁２５の両縁から立設した一対の側壁２６とを備えて、断面コ字型に形成されている。   The terminal joint 21 includes the terminal 1 a of the above-described covered electric wire 1 and the electric wire connection part 24 of the LA terminal 22. The LA terminal 22 is made of a thick conductive metal sheet, and includes an electric contact portion 23 and an electric wire connection portion 24, as shown in FIG. The electric contact portion 23 is formed in an annular shape. The electric contact portion 23 is electrically and mechanically connected to various electronic devices such as a battery mounted on an automobile. The electric wire connection portion 24 includes a bottom wall 25 connected to the above-described electric contact portion 23 and a pair of side walls 26 erected from both edges of the bottom wall 25, and is formed in a U-shaped cross section.

電線接続部２４は、図９に示すように、一つの側壁２６間でかつ底壁２５上に、被覆電線１の芯線５が溶接されるなどして取り付けられる。また、電線接続部２４は、図８に示すように、底壁２５上に被覆電線１の端末１ａに位置する被覆部６を位置付ける。芯線５を底壁２５に取り付ける際には、例えば、抵抗溶接、スポット溶接や超音波溶接などの周知の溶接方法を用いる。こうして、電線接続部２４は、被覆電線１の芯線５と電気的及び機械的に接続する。   As shown in FIG. 9, the wire connection portion 24 is attached between the one side wall 26 and on the bottom wall 25 by welding the core wire 5 of the covered wire 1. As shown in FIG. 8, the wire connecting portion 24 positions the covering portion 6 located on the terminal 1 a of the covered wire 1 on the bottom wall 25. When attaching the core wire 5 to the bottom wall 25, for example, a known welding method such as resistance welding, spot welding, or ultrasonic welding is used. Thus, the electric wire connection part 24 is electrically and mechanically connected to the core wire 5 of the covered electric wire 1.

防水材料３は、前述した第１の実施形態と同様に、ブチルゴム等の粘弾性体を主材としている。防水材料３は、図７ないし図９に示すように、ＬＡ端子２２の電線接続部２４の一対の側壁２６間に充填されて、端末ジョイント部２１及び被覆電線１の端末１ａの被覆部６を覆っている。防水材料３は、ＬＡ端子２２と、被覆電線１の端末１ａの芯線５と、被覆電線１の端末１ａの被覆部６と密に接触している。防水材料３は、ＬＡ端子２２と、被覆電線１の端末１ａの芯線５と、被覆電線１の端末１ａの被覆部６との間を水密に保っている。   The waterproof material 3 is mainly made of a viscoelastic material such as butyl rubber as in the first embodiment. As shown in FIGS. 7 to 9, the waterproof material 3 is filled between the pair of side walls 26 of the electric wire connection portion 24 of the LA terminal 22 to cover the terminal joint portion 21 and the covering portion 6 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1. Covering. The waterproof material 3 is in close contact with the LA terminal 22, the core wire 5 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1, and the covering portion 6 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1. The waterproof material 3 keeps the space between the LA terminal 22, the core wire 5 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1, and the covering portion 6 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1 watertight.

テープ９は、図７中の二点鎖線及び図８及び図９に示すように、防水材料３とこの防水材料３の近傍に位置する被覆電線１とＬＡ端子２２の電線接続部２４の外周に巻かれている。   As shown in a two-dot chain line in FIG. 7 and in FIGS. It is wound.

本実施形態の製造方法では、まず、被覆電線１の端末１ａの被覆部６を除去して、芯線５を露出させる。そして、ＬＡ端子２２の電線接続部２４の底壁２５上に被覆部６を重ねて、該底壁２５に芯線５を溶接して固定する。こうして、図１０（ａ）に示す前述した端末ジョイント部２１を組み立てる。その後、図１０（ｂ）及び図１０（ｃ）に示すように、ＬＡ端子２２の電線接続部２４の一対の側壁２６間にブチルゴム等の粘弾性体を主材とする防水材料３を充填して、端末ジョイント部２１及びその近傍を防水材料３で覆う。   In the manufacturing method according to the present embodiment, first, the covering portion 6 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1 is removed to expose the core wire 5. Then, the covering portion 6 is overlaid on the bottom wall 25 of the electric wire connection portion 24 of the LA terminal 22, and the core wire 5 is fixed to the bottom wall 25 by welding. Thus, the above-described terminal joint 21 shown in FIG. 10A is assembled. Thereafter, as shown in FIGS. 10B and 10C, a waterproof material 3 mainly composed of a viscoelastic material such as butyl rubber is filled between the pair of side walls 26 of the electric wire connection portion 24 of the LA terminal 22. Then, the terminal joint part 21 and its vicinity are covered with the waterproof material 3.

次に、図１０（ｄ）に示すように、被覆電線１の端末部にエアチューブ１２をエアが洩れないように接続する。エアチューブ１２は、真空ポンプ１３につながるマニホールド１１から延びており、真空ポンプ１３を駆動することにより、エアチューブ１２を介して、被覆電線１の端末部より被覆電線１の被覆部６の内部を真空引きする。   Next, as shown in FIG. 10D, an air tube 12 is connected to the terminal of the covered electric wire 1 so that air does not leak. The air tube 12 extends from the manifold 11 connected to the vacuum pump 13. By driving the vacuum pump 13, the inside of the covering portion 6 of the covered electric wire 1 is moved from the terminal portion of the covered electric wire 1 via the air tube 12. Vacuum.

そうすると、被覆電線１の被覆部６の内部の微小な隙間（被覆部６と芯線５との間の微小な隙間）が負圧になることにより、防水材料３で覆った防水ジョイント２０の内部空間が負圧になる。そして、該負圧によって端末ジョイント部２１及びその近傍を覆っている防水材料３が、端末ジョイント部２１及びその近傍に吸着され、防水ジョイント２０の内部隙間が、浸入する防水材料３により埋められる。   Then, the minute gap (the minute gap between the covering portion 6 and the core wire 5) inside the covering portion 6 of the covered electric wire 1 becomes negative pressure, so that the internal space of the waterproof joint 20 covered with the waterproof material 3 is formed. Becomes negative pressure. Then, the waterproof material 3 covering the terminal joint portion 21 and the vicinity thereof is adsorbed to the terminal joint portion 21 and the vicinity thereof by the negative pressure, and the internal gap of the waterproof joint 20 is filled with the waterproof material 3 penetrating.

このように、防水材料３を外側から加圧して端末ジョイント部２１及びその近傍の隙間に充填させるのではなく、防水材料３を内側から吸引して端末ジョイント部２１及びその近傍の隙間に充填させるので、被覆電線１や端末ジョイント部２１を損傷することなく、防水材料３を端末ジョイント部２１及びその近傍の隙間に、むら無く充填させることができる。端末ジョイント部２１から芯線５と被覆部６との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、防水ジョイント２０の高いシール性を確保できる。   In this manner, the waterproof material 3 is sucked from the inside and filled in the terminal joint 21 and the gap in the vicinity thereof, instead of being pressed from the outside to fill the terminal joint 21 and the gap in the vicinity thereof. Therefore, the waterproof material 3 can be evenly filled into the terminal joint 21 and the gap in the vicinity thereof without damaging the covered electric wire 1 and the terminal joint 21. Water or the like can be prevented from entering between the core wire 5 and the covering portion 6 from the terminal joint portion 21. That is, high sealing performance of the waterproof joint 20 can be ensured.

また、損傷を与えないように加圧力を調節する等の操作も不要であるため、高いシール性能を有した防水ジョイント２０を簡単に製造することができる。また、被覆電線１の被覆部６の内部の隙間を通して、被覆電線１の端末部から真空引きを行うから、余計な構成を付加する必要がない。また、従来のように大がかりな加圧機を用意する必要がなく、真空ポンプ１３とエアチューブ１２という簡単な設備を用意するだけで足りるから、簡単に防水ジョイント２０を製造することができる。   Further, since there is no need to perform an operation such as adjusting the pressing force so as not to cause damage, the waterproof joint 20 having high sealing performance can be easily manufactured. Further, since the vacuum is drawn from the terminal portion of the insulated wire 1 through the gap inside the insulated portion 6 of the insulated wire 1, it is not necessary to add an extra configuration. Further, since it is not necessary to prepare a large-scale pressurizing machine as in the related art, it is sufficient to prepare simple equipment such as the vacuum pump 13 and the air tube 12, so that the waterproof joint 20 can be easily manufactured.

また、上記の真空引きの際に、圧力センサ１５で真空度をチェックして、防水ジョイント２０のシール状態の良否を判定する。例えば、所定の真空度になった場合は十分なシール性が確保されたと判定する。また、所定の真空度に達しなかった場合は、そのままでは十分なシール性が確保されていないと見なせるので、最終的に所定の真空度が確認されるまで作業者により修正を加える。   Also, at the time of the above-described evacuation, the degree of vacuum is checked by the pressure sensor 15 to determine whether the sealing state of the waterproof joint 20 is good. For example, when a predetermined degree of vacuum is reached, it is determined that sufficient sealing properties have been secured. If the degree of vacuum does not reach the predetermined degree of vacuum, it can be considered that sufficient sealing properties cannot be ensured as it is, and the operator makes corrections until the predetermined degree of vacuum is finally confirmed.

所定の真空度が確認されたら、真空ポンプ１３を止めて、図１０（ｅ）に示すようにエアチューブ１２を被覆電線１の端末部から外し、防水材料３及びこの防水材料３の近傍に位置する被覆電線１及びＬＡ端子２２の電線接続部２４の外周にテープ９を巻いて作業を終了し、前述した構成の防水ジョイント２０が得られる。   When a predetermined degree of vacuum is confirmed, the vacuum pump 13 is stopped, and the air tube 12 is detached from the end of the covered electric wire 1 as shown in FIG. The work is completed by wrapping the tape 9 around the outer periphery of the covered electric wire 1 and the electric wire connection portion 24 of the LA terminal 22 to obtain the waterproof joint 20 having the above-described configuration.

このように、製造と検査を同時に行えるので、信頼性の高い防水ジョイント２０を提供することができる。   As described above, since the manufacture and the inspection can be performed at the same time, the highly reliable waterproof joint 20 can be provided.

さらに、ジョイント部としての端末ジョイント部２１の防水を行う。このため、被覆電線１や端末ジョイント部２１に損傷を与えることなく、端末ジョイント部２１から芯線５と被覆部６との間に水などが侵入することを防止できる。したがって、簡単・確実に端末ジョイント部２１を防水できる。   Furthermore, the terminal joint 21 as a joint is waterproofed. For this reason, it is possible to prevent water or the like from entering between the core wire 5 and the covering portion 6 from the terminal joint portion 21 without damaging the covered electric wire 1 and the terminal joint portion 21. Therefore, the terminal joint 21 can be easily and reliably waterproofed.

また、本実施形態では、図１１に示すように、ＬＡ端子２２の電線接続部２４が被覆電線１の端末１ａの芯線５を加締める加締め片２７を一対備えても良い。この場合、勿論、加締め片２７は、底壁２５に向かって曲がられることにより、底壁２５との間に芯線５を挟む。加締め片２７は、こうして、芯線５を加締める。また、この場合、防水材料３は、上に端末ジョイント部２１を載せて折り曲げることにより、電気接触部２３を露出させて、端末ジョイント部２１及びその近傍を完全に挟み込む。   Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, the wire connection portion 24 of the LA terminal 22 may include a pair of crimping pieces 27 for crimping the core wire 5 of the terminal 1 a of the covered electric wire 1. In this case, the caulking piece 27 is bent toward the bottom wall 25 so that the core wire 5 is sandwiched between the crimping piece 27 and the bottom wall 25. The caulking piece 27 thus caulks the core wire 5. Also, in this case, the waterproof material 3 places the terminal joint portion 21 thereon and bends the same to expose the electrical contact portion 23 and completely sandwich the terminal joint portion 21 and the vicinity thereof.

また、本発明では、検査だけを独立して行うこともできる。即ち、予め完成した防水ジョイント４，２０の検査を行う場合には、被覆電線１の端末部よりエアチューブ１２を介して被覆部６の内部を真空引きする。真空引き時の真空度を圧力センサ１５で確認することにより、防水ジョイント４，２０のシール状態の良否を判定することができる。   Further, in the present invention, only the inspection can be performed independently. That is, when inspecting the completed waterproof joints 4 and 20 in advance, the inside of the covering portion 6 is evacuated from the terminal portion of the covered electric wire 1 via the air tube 12. By checking the degree of vacuum at the time of evacuation with the pressure sensor 15, it is possible to determine whether or not the sealing state of the waterproof joints 4, 20 is good.

前述した実施形態では、粘弾性体を主材とする防水材料３を用いている。しかしながら、本発明では、防水材料３を構成する主材を、粘性と弾性のうち少なくとも一方を有する材料としても良い。   In the above-described embodiment, the waterproof material 3 mainly composed of the viscoelastic body is used. However, in the present invention, the main material constituting the waterproof material 3 may be a material having at least one of viscosity and elasticity.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。   Note that the above-described embodiment merely shows a typical embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

本発明の第１の実施形態にかかる方法で製造される防水ジョイントを示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a waterproof joint manufactured by the method according to the first embodiment of the present invention. 図１中のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II in FIG. 1. 図１中のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view along the line III-III in FIG. 1. 図１中のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 1. 図１中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the VV line in FIG. （ａ）〜（ｄ）は、図１に示された防水ジョイントの製造工程図を示す説明図である。(A)-(d) is explanatory drawing which shows the manufacturing process figure of the waterproof joint shown in FIG. 本発明の第２の実施形態にかかる方法で製造される防水ジョイントを示す斜視図である。It is a perspective view showing the waterproof joint manufactured by the method concerning a 2nd embodiment of the present invention. 図７中のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 8 is a sectional view taken along the line VIII-VIII in FIG. 7. 図７中のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view along the line IX-IX in FIG. 7. （ａ）〜（ｅ）は、図７に示された防水ジョイントの製造工程図を示す説明図である。(A)-(e) is explanatory drawing which shows the manufacturing process figure of the waterproof joint shown in FIG. 図７に示された防水ジョイントの変形例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the modification of the waterproof joint shown in FIG. 従来の防水ジョイントの製造方法の説明に用いる斜視図である。It is a perspective view used for description of the manufacturing method of the conventional waterproof joint. 従来の防水ジョイントの製造方法の説明に用いる斜視図である。It is a perspective view used for description of the manufacturing method of the conventional waterproof joint.

符号の説明Explanation of reference numerals

１ 被覆電線
１ａ 端末（ジョイント部の近傍）
２ 中間ジョイント部（ジョイント部）
３ 防水材料
４ 防水ジョイント
５ 芯線（他の導体）
６ 被覆部
１２ エアチューブ
１３ 真空ポンプ
２０ 防水ジョイント
２１ 端末ジョイント部（ジョイント部）
２２ ＬＡ端子（他の導体，端子金具） 1 Insulated wire 1a Terminal (near the joint)
2 Intermediate joint part (joint part)
3 Waterproof material 4 Waterproof joint 5 Core wire (other conductor)
Reference Signs List 6 coating part 12 air tube 13 vacuum pump 20 waterproof joint 21 terminal joint part (joint part)
22 LA terminals (other conductors, terminal fittings)

Claims (8)

被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った状態で、前記被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きし、該真空引きによる負圧により前記ジョイント部及びその近傍を覆っている防水材料を、ジョイント部及びその近傍に吸着させることを特徴とする防水ジョイントの製造方法。   With the joint portion connecting the covered electric wire and another conductor and the vicinity thereof covered with a waterproof material, the inside of the covered portion is evacuated from the terminal portion of the covered electric wire, and the joint portion is evacuated by the negative pressure due to the evacuation. And a method of manufacturing a waterproof joint, wherein a waterproof material covering the vicinity thereof is adsorbed to the joint portion and the vicinity thereof. 請求項１記載の防水ジョイントの製造方法であって、
前記被覆電線の端末部に真空ポンプにつながるエアチューブを接続し、該エアチューブを介して被覆電線の被覆部の内部を真空引きすることを特徴とする防水ジョイントの製造方法。 It is a manufacturing method of the waterproof joint of Claim 1, Comprising:
A method for manufacturing a waterproof joint, comprising connecting an air tube connected to a vacuum pump to a terminal portion of the covered electric wire, and evacuating the inside of the covered portion of the covered electric wire via the air tube. 請求項１または請求項２記載の防水ジョイントの製造方法であって、
前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての被覆電線の芯線とを接続した中間ジョイント部であることを特徴とする防水ジョイントの製造方法。 It is a manufacturing method of the waterproof joint of Claim 1 or Claim 2, Comprising:
The method for manufacturing a waterproof joint according to claim 1, wherein the joint portion is an intermediate joint portion connecting a core wire of the coated electric wire and a core wire of the coated electric wire as another conductor. 請求項１または請求項２記載の防水ジョイントの製造方法であって、
前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての端子金具とを接続した端末ジョイント部であることを特徴とする防水ジョイントの製造方法。 It is a manufacturing method of the waterproof joint of Claim 1 or Claim 2, Comprising:
The method of manufacturing a waterproof joint according to claim 1, wherein the joint is a terminal joint that connects a core wire of the coated electric wire and a terminal fitting as another conductor. 被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った防水ジョイントの検査方法において、
前記被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きし、該真空引き時の真空度を検出することにより、防水ジョイントのシール状態の良否を判定することを特徴とする防水ジョイントの検査方法。 In a method for inspecting a waterproof joint in which a joint portion connecting a covered electric wire and another conductor and the vicinity thereof is covered with a waterproof material,
A method for inspecting a waterproof joint, comprising: evacuating the inside of a covered portion from a terminal portion of the covered electric wire; and detecting whether the sealed state of the waterproof joint is good or not by detecting a degree of vacuum at the time of evacuating. 被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った状態で、前記被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きし、該真空引きによる負圧により前記ジョイント部及びその近傍を覆っている防水材料を、ジョイント部及びその近傍に吸着させると共に、該真空引き時の真空度を検出することにより、防水ジョイントのシール状態の良否を判定することを特徴とする防水ジョイントの検査方法。   With the joint portion connecting the covered electric wire and another conductor and the vicinity thereof covered with a waterproof material, the inside of the covered portion is evacuated from the terminal portion of the covered electric wire, and the joint portion is evacuated by the negative pressure due to the evacuation. And a waterproof material covering the vicinity thereof is adsorbed to the joint portion and the vicinity thereof, and the quality of the sealed state of the waterproof joint is determined by detecting the degree of vacuum at the time of evacuation. Inspection method of joint. 請求項５または請求項６記載の防水ジョイントの検査方法であって、
前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての被覆電線の芯線とを接続した中間ジョイント部であることを特徴とする防水ジョイントの検査方法。 An inspection method for a waterproof joint according to claim 5 or 6, wherein:
The method for inspecting a waterproof joint according to claim 1, wherein the joint part is an intermediate joint part connecting a core wire of the coated electric wire and a core wire of the coated electric wire as another conductor. 請求項５または請求項６記載の防水ジョイントの検査方法であって、
前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての端子金具とを接続した端末ジョイント部であることを特徴とする防水ジョイントの検査方法。 An inspection method for a waterproof joint according to claim 5 or 6, wherein:
The waterproof joint inspection method according to claim 1, wherein the joint part is a terminal joint part that connects a core wire of the coated electric wire and a terminal fitting as another conductor.
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