JP2004158444A - Manufacturing method and inspection method of waterproof joint - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、被覆電線同士や被覆電線と端子金具とを接続する防水ジョイントの製造方法及び検査方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing and an inspection method for a waterproof joint for connecting covered wires or between a covered wire and a terminal fitting.
移動体としての自動車には、種々の電子機器が搭載されている。このため、自動車は、電子機器に電力や信号を伝送するために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の被覆電線と、コネクタなどを備えている。被覆電線は、金属からなる芯線と、該芯線を被覆した被覆部とを備えている。 2. Description of the Related Art Various kinds of electronic devices are mounted on a vehicle as a moving body. For this reason, automobiles are laying out wiring harnesses for transmitting electric power and signals to electronic devices. The wire harness includes a plurality of covered electric wires, a connector, and the like. The covered electric wire includes a core wire made of metal and a covering portion covering the core wire.
コネクタは、導電性の金属からなる端子金具と、コネクタハウジングとを備えている。端子金具は、被覆電線の端末の芯線に取り付けられる。コネクタハウジングは、絶縁性の合成樹脂からなり箱状に形成されている。コネクタハウジングは、端子金具を収容する端子収容室を備えている。 The connector includes a terminal fitting made of a conductive metal and a connector housing. The terminal fitting is attached to the core wire of the terminal of the covered electric wire. The connector housing is made of an insulating synthetic resin and formed in a box shape. The connector housing has a terminal accommodating chamber for accommodating terminal fittings.
前述したワイヤハーネスは、コネクタが前述した電子機器のコネクタと嵌合して、前述した電子機器に所望の電力や信号を伝送する。また、前述したワイヤハーネスは、前述した被覆電線同士を電気的及び機械的に接続する中間ジョイント部や、被覆電線と前述した端子金具とを電気的及び機械的に接続する端末ジョイント部などが設けられている。 In the above-described wire harness, the connector is fitted with the connector of the above-described electronic device, and transmits desired power and a signal to the above-described electronic device. In addition, the above-mentioned wire harness is provided with an intermediate joint portion that electrically and mechanically connects the above-described insulated wires, a terminal joint portion that electrically and mechanically connects the insulated wire and the above-described terminal fittings, and the like. Have been.
中間ジョイント部は、露出した芯線を加締めるなどして、互いに接続する被覆電線の芯線同士を電気的及び機械的に接続するジョイント端子が用いられる。また、端末ジョイントでは、被覆電線の端末で露出した芯線と前述した端子金具は、加締め又は溶接などにより互いに電気的及び機械的に接続する。このため、前述した中間ジョイント部や端末ジョイント部では、芯線が露出することとなる。 As the intermediate joint portion, a joint terminal that electrically and mechanically connects the core wires of the coated electric wires to be connected to each other by caulking the exposed core wire is used. In the terminal joint, the core wire exposed at the end of the covered electric wire and the above-described terminal fitting are electrically and mechanically connected to each other by caulking or welding. For this reason, the core wire is exposed at the above-described intermediate joint portion and terminal joint portion.
前述した中間ジョイント部や端末ジョイント部で露出した芯線と被覆部との間から被覆部内則ち被覆電線内に水などが侵入することを防止するために従来から種々の防水ジョイント(例えば、特許文献1参照)が用いられてきた。 Conventionally, various waterproof joints have been used to prevent water or the like from entering the inside of the covered portion, that is, the covered electric wire from between the core wire exposed at the intermediate joint portion and the terminal joint portion and the covered portion (for example, Patent Documents 1) has been used.
例えば、被覆電線同士を接続する防水ジョイントを製造する場合、従来では、まず、図12に示すように、被覆電線101の中間ジョイント部102及びその近傍をブチルゴム等の粘弾性体を主材とした防水材料103で覆う。それを図13に示すように、加圧機の上型105と下型106間に挟んでプレスすることにより、防水材料103を、中間ジョイント部102及びその近傍に充填させて、隙間を洩れなく封じた構造の防水ジョイント104を得るのが一般的である。
ところで、加圧機で機械的に防水ジョイント104を加圧することにより、防水材料103を中間ジョイント部102及びその近傍に充填する上記従来の方法は、被覆電線101や、中間ジョイント部102などを損傷する可能性があった。
By the way, the conventional method of filling the
また、被覆電線101の径や中間ジョイント部102の大きさの違いなどに応じて加圧力を調整しなければならないため、操作が面倒であった。
In addition, since the pressing force must be adjusted according to the difference in the diameter of the covered
また、加圧して防水ジョイントを製作した場合に、簡単にシール性能の検査を行う方法がなかった。 Further, when a waterproof joint is manufactured by pressurizing, there is no method for easily inspecting the sealing performance.
本発明は、上記事情を考慮し、被覆電線やジョイント部に損傷を与えるおそれがなく、しかも、簡単・確実に高いシール性を有する防水ジョィントを作ることのできる防水ジョイントの製造方法を提供することを目的とする。また、簡単にシール性能の良否判定を行うことのできる防水ジョイントの検査方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above circumstances, and provides a method of manufacturing a waterproof joint capable of easily and surely producing a waterproof joint having high sealing properties without a risk of damaging a covered electric wire or a joint portion. With the goal. It is another object of the present invention to provide a method for inspecting a waterproof joint that can easily determine the quality of sealing performance.
請求項1の発明は、被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った状態で、前記被覆電線の端末部より被覆の内部を真空引きし、該真空引きによる負圧により前記ジョイント部及びその近傍を覆っている防水材料を、ジョイント部及びその近傍に吸着させることを特徴とする。 According to the first aspect of the present invention, the inside of the sheath is evacuated from the terminal portion of the covered electric wire in a state where the joint portion connecting the covered electric wire and another conductor and the vicinity thereof are covered with a waterproof material, and the vacuum evacuation is performed. The waterproof material covering the joint portion and its vicinity is adsorbed to the joint portion and its vicinity by negative pressure.
この発明の製造方法は、防水材料を外側から加圧してジョイント部及びその近傍の隙間に充填させるものではなく、防水材料を内側から吸引してジョイント部及びその近傍の隙間に充填させるものである。従って、被覆電線やジョイント部を損傷せずに、防水材料をジョイント部及びその近傍の隙間に、むら無く充填させることができる。このため、ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。また、損傷を与えないように加圧力を調節する等の操作も不要であるため、高いシール性能を有した防水ジョイントを簡単に製造することができる。また、その吸引を、被覆電線の被覆部の内部の隙間を通して、被覆電線の端末部から行うようにしているので、余計な構成を付加する必要もない。 The manufacturing method of the present invention does not press the waterproof material from the outside to fill the joint and the gap near the joint, but suctions the waterproof material from the inside and fills the joint and the gap near the joint. . Therefore, the waterproof material can be evenly filled into the joint portion and the gap in the vicinity thereof without damaging the covered electric wire and the joint portion. For this reason, it is possible to prevent water or the like from entering between the core wire and the covering portion from the joint portion. In addition, since there is no need to perform operations such as adjusting the pressing force so as not to cause damage, a waterproof joint having high sealing performance can be easily manufactured. Further, since the suction is performed from the end portion of the covered electric wire through the gap inside the covered portion of the covered electric wire, it is not necessary to add an extra configuration.
請求項2の発明は、請求項1記載の防水ジョイントの製造方法であって、前記被覆電線の端末部に真空ポンプにつながるエアチューブを接続し、該エアチューブを介して被覆電線の被覆部の内部を真空引きすることを特徴とする。
The invention according to
この発明の製造方法では、被覆電線の端末部にエアチューブを接続し、エアチューブを介して、被覆電線の被覆部の内部を真空ポンプで吸引するようにしているので、従来のように大がかりな加圧機を用意する必要がなく、真空ポンプとエアチューブという簡単な設備を用意するだけで、シール性に優れた防水ジョイシトを製造することができる。 In the manufacturing method of the present invention, an air tube is connected to the end portion of the covered electric wire, and the inside of the covered portion of the covered electric wire is sucked by the vacuum pump via the air tube. There is no need to prepare a pressurizing machine, and a waterproof joystick with excellent sealing properties can be manufactured only by providing simple equipment such as a vacuum pump and an air tube.
請求項3の発明は、請求項1または請求項2記載の防水ジョイントの製造方法であって、前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての被覆電線の芯線とを接続した中間ジョイント部であることを特徴とする。
The invention according to
この発明の製造方法では、ジョイント部としての中間ジョイント部の防水を行う。このため、被覆電線や中間ジョイント部に損傷を与えることなく、中間ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、簡単・確実に中間ジョイント部を防水できる。 In the manufacturing method of the present invention, the intermediate joint as the joint is waterproofed. For this reason, it is possible to prevent water or the like from entering between the core wire and the covering portion from the intermediate joint portion without damaging the covered electric wire and the intermediate joint portion. In other words, the intermediate joint can be easily and reliably waterproofed.
請求項4の発明は、請求項1または請求項2記載の防水ジョイントの製造方法であって、前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての端子金具とを接続した端末ジョイント部であることを特徴とする。
The invention according to claim 4 is the method for manufacturing a waterproof joint according to
この発明の製造方法では、ジョイント部としての端末ジョイント部の防水を行う。このため、被覆電線や端末ジョイント部に損傷を与えることなく、端末ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、簡単・確実に端末ジョイント部を防水できる。 In the manufacturing method of the present invention, the terminal joint as the joint is waterproofed. Therefore, it is possible to prevent water or the like from entering between the core wire and the covering portion from the terminal joint portion without damaging the covered electric wire and the terminal joint portion. In other words, the terminal joint can be easily and reliably waterproofed.
請求項5の発明は、被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った防水ジョイントの検査方法において、前記被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きし、該真空引き時の真空度を検出することにより、防水ジョイントのシール状態の良否を判定することを特徴とする。 According to a fifth aspect of the present invention, in the method for inspecting a waterproof joint in which a covered portion and the vicinity thereof are covered with a waterproof material, the inside of the covered portion is evacuated from a terminal portion of the covered wire. The quality of the sealed state of the waterproof joint is determined by detecting the degree of vacuum at the time of evacuation.
この発明の検査方法では、被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きするだけで、簡単且つ確実に防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。即ち、外気に通じる隙間が防水ジョイントの内部に存在する場合は、真空引きした際の真空度が高くならないので、そのことでシール性能が十分でないことが分かる。反対に、真空引きした際の真空度が高い場合は、外気に通じる隙間が防水材料によってすべて封止されていると判断することができるので、そのことでシール性能が十分に高いことが分かる。 According to the inspection method of the present invention, the quality of the sealing performance of the waterproof joint can be easily and reliably determined simply by evacuating the inside of the covered portion from the end portion of the covered wire. That is, when a gap communicating with the outside air exists inside the waterproof joint, the degree of vacuum at the time of evacuation does not increase, which indicates that the sealing performance is not sufficient. Conversely, when the degree of vacuum when the vacuum is drawn is high, it can be determined that all the gaps leading to the outside air are sealed by the waterproof material, which indicates that the sealing performance is sufficiently high.
請求項6の発明は、被覆電線と他の導体とを接続したジョイント部及びその近傍を防水材料で覆った状態で、前記被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きし、該真空引きによる負圧によりジョイント部及びその近傍を覆っている防水材料を、ジョイント部及びその近傍に吸着させると共に、該真空引き時の真空度を検出することにより、防水ジョイントのシール状態の良否を判定することを特徴とする。
The invention according to
この発明では、請求項1の発明と同様に、防水材料を内側から吸引してジョイント部及びその近傍の隙間に充填させるものであるから、電線やジョイント部を損傷せずに、防水材料をジョイント部及びその近傍の隙間にむら無く充填させることができ、ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、高いシール性能の防水ジョイントを製造することができる。また、真空引きの段階で同時に真空度を検出することにより、簡単且つ確実に防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。従って、シール性が十分でない場合は、即座に補修を加えて十分なシール性を確保することができ、製造と検査を同時に行うことができて、信頼性の高い防水ジョイントを提供することができる。 In the present invention, as in the first aspect of the present invention, the waterproof material is sucked from the inside to fill the joint portion and the gap in the vicinity thereof, so that the waterproof material is jointed without damaging the electric wires and the joint portion. The gap between the core and the sheath can be prevented from invading from the joint part between the core wire and the covering part. That is, a waterproof joint having high sealing performance can be manufactured. Further, by simultaneously detecting the degree of vacuum in the evacuation stage, the quality of the sealing performance of the waterproof joint can be easily and reliably determined. Therefore, when the sealing property is not sufficient, repair can be immediately performed to secure a sufficient sealing property, manufacturing and inspection can be performed at the same time, and a highly reliable waterproof joint can be provided. .
請求項7の発明は、請求項5または請求項6記載の防水ジョイントの検査方法であって、前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての被覆電線の芯線とを接続した中間ジョイント部であることを特徴とする。
The invention of
この発明の製造方法では、ジョイント部としての中間ジョイント部を防水する防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。 According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to determine whether the sealing performance of the waterproof joint for waterproofing the intermediate joint as the joint is good or bad.
請求項8の発明は、請求項5または請求項6記載の防水ジョイントの検査方法であって、前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての端子金具とを接続した端末ジョイント部であることを特徴とする。
The invention of claim 8 is the method for inspecting a waterproof joint according to
この発明の製造方法では、ジョイント部としての端末ジョイント部を防水する防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。 According to the manufacturing method of the present invention, it is possible to determine whether the sealing performance of the waterproof joint for waterproofing the terminal joint as the joint is good or bad.
以上説明したように、請求項1の発明によれば、被覆電線の被覆部の内部の隙間を通して防水材料を内側から吸引し、それにより防水材料をジョイント部及びその近傍の隙間に充填させるようにしている。このため、型間に被覆電線やジョイント部を挟むことなく、これらの防水を行うことができる。したがって、電線やジョイント部を損傷せずに、防水材料を防水ジョイント内部の隙間にむら無く充填させることができ、ジョイント部から芯線と被覆部との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、高いシール性を有した防水ジョイントを作ることができる。また、損傷を与えないように加圧力を調節する等の操作も不要であるため、防水ジョイントを簡単に製造することができる。 As described above, according to the first aspect of the present invention, the waterproof material is sucked from the inside through the gap inside the covering portion of the covered electric wire, whereby the waterproof material is filled into the joint portion and the gap near the joint portion. ing. For this reason, the waterproofing can be performed without interposing the covered electric wire or the joint between the molds. Therefore, the waterproof material can be evenly filled into the gap inside the waterproof joint without damaging the electric wires and the joint portion, and it is possible to prevent water and the like from entering between the core wire and the covering portion from the joint portion. That is, a waterproof joint having high sealing properties can be produced. In addition, since there is no need to perform operations such as adjusting the pressing force so as not to cause damage, the waterproof joint can be easily manufactured.
請求項2の発明によれば、請求項1の発明の効果に加えて、被覆電線の端末部にエアチューブを接続して真空引きするようにしているので、大がかりな設備を使用せずに、シール性に優れた防水ジョイントを製造することができる。
According to the invention of
請求項3の発明によれば、ジョイント部としての中間ジョイント部の防水を行う。このため、被覆電線や中間ジョイント部に損傷を与えることなく、簡単・確実に中間ジョイント部を防水できる。 According to the third aspect of the present invention, the intermediate joint as the joint is waterproofed. Therefore, it is possible to easily and reliably waterproof the intermediate joint without damaging the covered electric wire and the intermediate joint.
請求項4の発明によれば、ジョイント部としての端末ジョイント部の防水を行う。このため、被覆電線や端末ジョイント部に損傷を与えることなく、簡単・確実に端末ジョイント部を防水できる。 According to the invention of claim 4, the terminal joint portion as the joint portion is waterproofed. Therefore, the terminal joint can be easily and reliably waterproofed without damaging the covered electric wire and the terminal joint.
請求項5の発明によれば、被覆電線の端末部より被覆の内部を真空引きするだけで、簡単且つ確実に防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。 According to the fifth aspect of the present invention, the quality of the sealing performance of the waterproof joint can be easily and reliably determined simply by evacuating the inside of the coating from the terminal portion of the coated electric wire.
請求項6の発明によれば、請求項1の発明と同様に、電線や中間ジョイント部を損傷せずに、高いシール性能の防水ジョイントを製造することができると同時に、真空引きの段階で、防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。従って、シール性が十分でない場合は、即座に補修を加えることができるため、信頼性の高い防水ジョイントを提供することができ、不良品の流出防止を図ることができる。
According to the invention of
請求項7の発明によれば、ジョイント部としての中間ジョイント部を防水する防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。従って、シール性が十分でない場合は、即座に補修を加えることができるため、信頼性の高い防水ジョイントを提供することができ、不良品の流出防止を図ることができる。
According to the invention of
請求項8の発明によれば、ジョイント部としての端末ジョイント部を防水する防水ジョイントのシール性能の良否を判定することができる。従って、シール性が十分でない場合は、即座に補修を加えることができるため、信頼性の高い防水ジョイントを提供することができ、不良品の流出防止を図ることができる。 According to the invention of claim 8, it is possible to determine whether the sealing performance of the waterproof joint for waterproofing the terminal joint as the joint is good or bad. Therefore, when the sealing property is not sufficient, the repair can be performed immediately, so that a highly reliable waterproof joint can be provided, and the outflow of defective products can be prevented.
以下、本発明の第1の実施形態を、図1ないし図6に基づいて説明する。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
本実施形態では、図1ないし図5に示された防水ジョイント4を、組み立てる。防水ジョイント4は、図1ないし図5に示すように、ジョイント部としての中間ジョイント部2と、防水材料3と、ハーネス用テープ(以下、単にテープと呼ぶ)9と、を備えている。
In this embodiment, the waterproof joint 4 shown in FIGS. 1 to 5 is assembled. 1 to 5, the waterproof joint 4 includes an intermediate
中間ジョイント部2は、複数の被覆電線1の端末1aを互いに電気的及び機械的に接続している。被覆電線1は、図2及び図5に示すように、導電性の芯線5と、絶縁性の被覆部6とを備えている。芯線5は、複数の金属からなる素線が撚り合わされて構成されている。また、芯線5は、一本の素線から構成されても良い。被覆部6は、合成樹脂からなり円管状に形成されている。被覆部6は、芯線5を被覆している(収容している)。
The intermediate
被覆電線1の端末1aでは、芯線5が露出している。被覆電線1の端末1aは、本明細書に記したジョイント部としての中間ジョイント部2の近傍をなしている。また、図1中奥に位置する一本の被覆電線1は、図1中手前に位置する他の被覆電線1より太い。前述した複数の被覆電線1のうち少なくとも一本を除く他の被覆電線1の芯線5は、本明細書に記した他の導体をなしている。
At the end 1a of the covered electric wire 1, the
中間ジョイント部2は、前述した複数の被覆電線1の端末1aと、ジョイント端子7を備えている。ジョイント端子7は、導電性の板金からなり、図3及び図4に示すように、略平坦な底壁16と、この底壁16の両縁から立設した一対の加締め片17とを備えている。ジョイント端子7は、加締め片17の底壁16から離れた側の縁が底壁16に近づく方向に曲げられて、加締め片17と底壁16との間に被覆電線1の芯線5を挟む。こうして、加締め片17は、被覆電線1の芯線5を加締める。中間ジョイント部2は、ジョイント端子7の加締め片17が複数の被覆電線1の芯線5を加締めて、これら複数の被覆電線1を互いに電気的及び機械的に接続する。
The intermediate
防水材料3は、ブチルゴム等の粘弾性体を主材としている。防水材料3は、図2ないし図5に示すように、中間ジョイント部2及び被覆電線1の端末1aの被覆部6を覆っている。防水材料3は、ジョイント端子7と、被覆電線1の端末1aの芯線5と、被覆電線1の端末1aの被覆部6と密に接触している。防水材料3は、ジョイント端子7と、被覆電線1の端末1aの芯線5と、被覆電線1の端末1aの被覆部6との間を水密に保っている。
The
テープ9は、図1中の二点鎖線及び図2ないし図5に示すように、防水材料3とこの防水材料3の近傍に位置する被覆電線1の外周に巻かれている。
As shown in a two-dot chain line in FIG. 1 and FIGS. 2 to 5, the
本実施形態の製造方法では、まず、各被覆電線1の端末1aの被覆部6を除去して、芯線5を露出させる。そして、ジョイント端子7で、端末1aの露出した芯線5を加締めて、前述した中間ジョイント部2を組み立てる。その後、図6(a)及び図6(b)に示すように、中間ジョイント部2及びその近傍をブチルゴム等の粘弾性体を主材とする防水材料3で覆う。例えば、図6(a)のようにシート状の防水材料3の上に中間ジョイント部2を載せて、図6(b)のように防水材料3を折り曲げることにより、中間ジョイント部2及びその近傍を完全に挟み込む。
In the manufacturing method of the present embodiment, first, the covering
次に、図6(c)に示すように、全部の被覆電線1の端末部にエアチューブ12をエアが洩れないように接続する。各エアチューブ12は、真空ポンプ13につながるマニホールド11から延びており、真空ポンプ13を駆動することにより、エアチューブ12を介して、全部の被覆電線1の端末部より各被覆電線1の被覆部6の内部を真空引きする。
Next, as shown in FIG. 6C, the
そうすると、被覆電線1の被覆部6の内部の微小な隙間(被覆部6と芯線5との間の微小な隙間)が負圧になることにより、防水材料3で覆った防水ジョイント4の内部空間が負圧になる。そして、該負圧によって中間ジョイント部2及びその近傍を覆っている防水材料3が、中間ジョイント部2及びその近傍に吸着され、防水ジョイント4の内部隙間が、浸入する防水材料3により埋められる。
Then, the minute gap (the minute gap between the covering
このように、防水材料3を外側から加圧して中間ジョイント部2及びその近傍の隙間に充填させるのではなく、防水材料3を内側から吸引して中間ジョイント部2及びその近傍の隙間に充填させるので、被覆電線1や中間ジョイント部2を損傷することなく、防水材料3を中間ジョイント部2及びその近傍の隙間に、むら無く充填させることができる。中間ジョイント部2から芯線5と被覆部6との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、防水ジョイント4の高いシール性を確保できる。
In this manner, the
また、損傷を与えないように加圧力を調節する等の操作も不要であるため、高いシール性能を有した防水ジョイント4を簡単に製造することができる。また、被覆電線1の被覆部6の内部の隙間を通して、被覆電線1の端末部から真空引きを行うから、余計な構成を付加する必要がない。また、従来のように大がかりな加圧機を用意する必要がなく、真空ポンプ13とエアチューブ12という簡単な設備を用意するだけで足りるから、簡単に防水ジョイント4を製造することができる。
Further, since there is no need to perform an operation such as adjusting the pressing force so as not to cause damage, the waterproof joint 4 having high sealing performance can be easily manufactured. Further, since the vacuum is drawn from the terminal portion of the insulated wire 1 through the gap inside the
また、上記の真空引きの際に、圧力センサ15で真空度をチェックして、防水ジョイント4のシール状態の良否を判定する。例えば、所定の真空度になった場合は十分なシール性が確保されたと判定する。また、所定の真空度に達しなかった場合は、そのままでは十分なシール性が確保されていないと見なせるので、最終的に所定の真空度が確認されるまで作業者により修正を加える。
At the time of evacuation, the degree of vacuum is checked by the
所定の真空度が確認されたら、真空ポンプ13を止めて、図6(d)に示すようにエアチューブ12を各被覆電線1の端末部から外し、防水材料3及びこの防水材料3の近傍に位置する被覆電線1の外周にテープ9を巻いて作業を終了し、前述した構成の防水ジョイント4が得られる。
When a predetermined degree of vacuum is confirmed, the
このように、製造と検査を同時に行えるので、信頼性の高い防水ジョイント4を提供することができる。 As described above, since manufacturing and inspection can be performed at the same time, a highly reliable waterproof joint 4 can be provided.
さらに、ジョイント部としての中間ジョイント部2の防水を行う。このため、被覆電線1や中間ジョイント部2に損傷を与えることなく、中間ジョイント部2から芯線5と被覆部6との間に水などが侵入することを防止できる。したがって、簡単・確実に中間ジョイント部2を防水できる。
Further, the intermediate joint 2 as a joint is waterproofed. Therefore, it is possible to prevent water or the like from entering between the
次に、本発明の第2の実施形態を、図7ないし図10に基づいて説明する。なお、前述した第1の実施形態と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The same parts as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
本実施形態では、図7ないし図9に示された防水ジョイント20を、組み立てる。防水ジョイント20は、図7ないし図9に示すように、ジョイント部としての端末ジョイント部21と、防水材料3と、テープ9と、を備えている。
In the present embodiment, the waterproof joint 20 shown in FIGS. 7 to 9 is assembled. The waterproof joint 20 includes a terminal joint 21 as a joint, a
端末ジョイント部21は、被覆電線1の端末1aと、他の導体としてのLA端子(自動車用丸型板端子ともいう)22の後述の電線接続部24とを電気的及び機械的に接続している。被覆電線1の端末1aは、本明細書に記したジョイント部としての端末ジョイント部21の近傍をなしている。LA端子22は、勿論、他の導体としての端子金具をなしている。
The terminal joint 21 electrically and mechanically connects the terminal 1 a of the insulated wire 1 and a later-described
端末ジョイント部21は、前述した被覆電線1の端末1aと、LA端子22の電線接続部24を備えている。LA端子22は、導電性の厚手の板金からなり、図7に示すように、電気接触部23と、電線接続部24とを備えている。電気接触部23は、円環状に形成されている。電気接触部23は、自動車に搭載されるバッテリなどの各種の電子機器と電気的及び機械的に接続される。電線接続部24は、前述した電気接触部23に連なる底壁25と、この底壁25の両縁から立設した一対の側壁26とを備えて、断面コ字型に形成されている。
The terminal joint 21 includes the terminal 1 a of the above-described covered electric wire 1 and the electric
電線接続部24は、図9に示すように、一つの側壁26間でかつ底壁25上に、被覆電線1の芯線5が溶接されるなどして取り付けられる。また、電線接続部24は、図8に示すように、底壁25上に被覆電線1の端末1aに位置する被覆部6を位置付ける。芯線5を底壁25に取り付ける際には、例えば、抵抗溶接、スポット溶接や超音波溶接などの周知の溶接方法を用いる。こうして、電線接続部24は、被覆電線1の芯線5と電気的及び機械的に接続する。
As shown in FIG. 9, the
防水材料3は、前述した第1の実施形態と同様に、ブチルゴム等の粘弾性体を主材としている。防水材料3は、図7ないし図9に示すように、LA端子22の電線接続部24の一対の側壁26間に充填されて、端末ジョイント部21及び被覆電線1の端末1aの被覆部6を覆っている。防水材料3は、LA端子22と、被覆電線1の端末1aの芯線5と、被覆電線1の端末1aの被覆部6と密に接触している。防水材料3は、LA端子22と、被覆電線1の端末1aの芯線5と、被覆電線1の端末1aの被覆部6との間を水密に保っている。
The
テープ9は、図7中の二点鎖線及び図8及び図9に示すように、防水材料3とこの防水材料3の近傍に位置する被覆電線1とLA端子22の電線接続部24の外周に巻かれている。 As shown in a two-dot chain line in FIG. 7 and in FIGS. It is wound.
本実施形態の製造方法では、まず、被覆電線1の端末1aの被覆部6を除去して、芯線5を露出させる。そして、LA端子22の電線接続部24の底壁25上に被覆部6を重ねて、該底壁25に芯線5を溶接して固定する。こうして、図10(a)に示す前述した端末ジョイント部21を組み立てる。その後、図10(b)及び図10(c)に示すように、LA端子22の電線接続部24の一対の側壁26間にブチルゴム等の粘弾性体を主材とする防水材料3を充填して、端末ジョイント部21及びその近傍を防水材料3で覆う。
In the manufacturing method according to the present embodiment, first, the covering
次に、図10(d)に示すように、被覆電線1の端末部にエアチューブ12をエアが洩れないように接続する。エアチューブ12は、真空ポンプ13につながるマニホールド11から延びており、真空ポンプ13を駆動することにより、エアチューブ12を介して、被覆電線1の端末部より被覆電線1の被覆部6の内部を真空引きする。
Next, as shown in FIG. 10D, an
そうすると、被覆電線1の被覆部6の内部の微小な隙間(被覆部6と芯線5との間の微小な隙間)が負圧になることにより、防水材料3で覆った防水ジョイント20の内部空間が負圧になる。そして、該負圧によって端末ジョイント部21及びその近傍を覆っている防水材料3が、端末ジョイント部21及びその近傍に吸着され、防水ジョイント20の内部隙間が、浸入する防水材料3により埋められる。
Then, the minute gap (the minute gap between the covering
このように、防水材料3を外側から加圧して端末ジョイント部21及びその近傍の隙間に充填させるのではなく、防水材料3を内側から吸引して端末ジョイント部21及びその近傍の隙間に充填させるので、被覆電線1や端末ジョイント部21を損傷することなく、防水材料3を端末ジョイント部21及びその近傍の隙間に、むら無く充填させることができる。端末ジョイント部21から芯線5と被覆部6との間に水などが侵入することを防止できる。則ち、防水ジョイント20の高いシール性を確保できる。
In this manner, the
また、損傷を与えないように加圧力を調節する等の操作も不要であるため、高いシール性能を有した防水ジョイント20を簡単に製造することができる。また、被覆電線1の被覆部6の内部の隙間を通して、被覆電線1の端末部から真空引きを行うから、余計な構成を付加する必要がない。また、従来のように大がかりな加圧機を用意する必要がなく、真空ポンプ13とエアチューブ12という簡単な設備を用意するだけで足りるから、簡単に防水ジョイント20を製造することができる。
Further, since there is no need to perform an operation such as adjusting the pressing force so as not to cause damage, the waterproof joint 20 having high sealing performance can be easily manufactured. Further, since the vacuum is drawn from the terminal portion of the insulated wire 1 through the gap inside the
また、上記の真空引きの際に、圧力センサ15で真空度をチェックして、防水ジョイント20のシール状態の良否を判定する。例えば、所定の真空度になった場合は十分なシール性が確保されたと判定する。また、所定の真空度に達しなかった場合は、そのままでは十分なシール性が確保されていないと見なせるので、最終的に所定の真空度が確認されるまで作業者により修正を加える。
Also, at the time of the above-described evacuation, the degree of vacuum is checked by the
所定の真空度が確認されたら、真空ポンプ13を止めて、図10(e)に示すようにエアチューブ12を被覆電線1の端末部から外し、防水材料3及びこの防水材料3の近傍に位置する被覆電線1及びLA端子22の電線接続部24の外周にテープ9を巻いて作業を終了し、前述した構成の防水ジョイント20が得られる。
When a predetermined degree of vacuum is confirmed, the
このように、製造と検査を同時に行えるので、信頼性の高い防水ジョイント20を提供することができる。 As described above, since the manufacture and the inspection can be performed at the same time, the highly reliable waterproof joint 20 can be provided.
さらに、ジョイント部としての端末ジョイント部21の防水を行う。このため、被覆電線1や端末ジョイント部21に損傷を与えることなく、端末ジョイント部21から芯線5と被覆部6との間に水などが侵入することを防止できる。したがって、簡単・確実に端末ジョイント部21を防水できる。
Furthermore, the terminal joint 21 as a joint is waterproofed. For this reason, it is possible to prevent water or the like from entering between the
また、本実施形態では、図11に示すように、LA端子22の電線接続部24が被覆電線1の端末1aの芯線5を加締める加締め片27を一対備えても良い。この場合、勿論、加締め片27は、底壁25に向かって曲がられることにより、底壁25との間に芯線5を挟む。加締め片27は、こうして、芯線5を加締める。また、この場合、防水材料3は、上に端末ジョイント部21を載せて折り曲げることにより、電気接触部23を露出させて、端末ジョイント部21及びその近傍を完全に挟み込む。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 11, the
また、本発明では、検査だけを独立して行うこともできる。即ち、予め完成した防水ジョイント4,20の検査を行う場合には、被覆電線1の端末部よりエアチューブ12を介して被覆部6の内部を真空引きする。真空引き時の真空度を圧力センサ15で確認することにより、防水ジョイント4,20のシール状態の良否を判定することができる。
Further, in the present invention, only the inspection can be performed independently. That is, when inspecting the completed
前述した実施形態では、粘弾性体を主材とする防水材料3を用いている。しかしながら、本発明では、防水材料3を構成する主材を、粘性と弾性のうち少なくとも一方を有する材料としても良い。
In the above-described embodiment, the
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 Note that the above-described embodiment merely shows a typical embodiment of the present invention, and the present invention is not limited to the embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.
1 被覆電線
1a 端末(ジョイント部の近傍)
2 中間ジョイント部(ジョイント部)
3 防水材料
4 防水ジョイント
5 芯線(他の導体)
6 被覆部
12 エアチューブ
13 真空ポンプ
20 防水ジョイント
21 端末ジョイント部(ジョイント部)
22 LA端子(他の導体,端子金具)
1 Insulated wire 1a Terminal (near the joint)
2 Intermediate joint part (joint part)
3 Waterproof material 4 Waterproof joint 5 Core wire (other conductor)
22 LA terminals (other conductors, terminal fittings)
Claims (8)
前記被覆電線の端末部に真空ポンプにつながるエアチューブを接続し、該エアチューブを介して被覆電線の被覆部の内部を真空引きすることを特徴とする防水ジョイントの製造方法。 It is a manufacturing method of the waterproof joint of Claim 1, Comprising:
A method for manufacturing a waterproof joint, comprising connecting an air tube connected to a vacuum pump to a terminal portion of the covered electric wire, and evacuating the inside of the covered portion of the covered electric wire via the air tube.
前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての被覆電線の芯線とを接続した中間ジョイント部であることを特徴とする防水ジョイントの製造方法。 It is a manufacturing method of the waterproof joint of Claim 1 or Claim 2, Comprising:
The method for manufacturing a waterproof joint according to claim 1, wherein the joint portion is an intermediate joint portion connecting a core wire of the coated electric wire and a core wire of the coated electric wire as another conductor.
前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての端子金具とを接続した端末ジョイント部であることを特徴とする防水ジョイントの製造方法。 It is a manufacturing method of the waterproof joint of Claim 1 or Claim 2, Comprising:
The method of manufacturing a waterproof joint according to claim 1, wherein the joint is a terminal joint that connects a core wire of the coated electric wire and a terminal fitting as another conductor.
前記被覆電線の端末部より被覆部の内部を真空引きし、該真空引き時の真空度を検出することにより、防水ジョイントのシール状態の良否を判定することを特徴とする防水ジョイントの検査方法。 In a method for inspecting a waterproof joint in which a joint portion connecting a covered electric wire and another conductor and the vicinity thereof is covered with a waterproof material,
A method for inspecting a waterproof joint, comprising: evacuating the inside of a covered portion from a terminal portion of the covered electric wire; and detecting whether the sealed state of the waterproof joint is good or not by detecting a degree of vacuum at the time of evacuating.
前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての被覆電線の芯線とを接続した中間ジョイント部であることを特徴とする防水ジョイントの検査方法。 An inspection method for a waterproof joint according to claim 5 or 6, wherein:
The method for inspecting a waterproof joint according to claim 1, wherein the joint part is an intermediate joint part connecting a core wire of the coated electric wire and a core wire of the coated electric wire as another conductor.
前記ジョイント部は、前記被覆電線の芯線と、他の導体としての端子金具とを接続した端末ジョイント部であることを特徴とする防水ジョイントの検査方法。 An inspection method for a waterproof joint according to claim 5 or 6, wherein:
The waterproof joint inspection method according to claim 1, wherein the joint part is a terminal joint part that connects a core wire of the coated electric wire and a terminal fitting as another conductor.
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