【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンター等の記録紙の給紙システムで１枚又は積載した用紙を包装材ごと装着し給紙する用紙包装材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のプリンターは、印字媒体（以下用紙）を用紙積載部に１枚又は複数枚積載し画像形成装置の給紙手段で１枚ずつ分離搬送するよう構成されている。
【０００３】
しかしながら、最近では、プリンターの用途が多様化し、用紙の種類が増加してきている。この場合、ユーザは目的とする用途に応じて積載する用紙をその都度交換して使用することが一般的で、用紙の種類、物性、形状の違いで、装置側の例えば幅方向を規制するサイドガイドの位置調整、或は分離機能の切り換え、又、用紙面と印字ヘッドの距離を切り換える等の必要がある。更に、用紙交換に伴い積載し、使用する用紙の種類を、接続されたＰＣ側からユーザが変更、設定する必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の用紙交換に伴う各種操作は非常に面倒であるばかりでなく、設定ミスのために用紙、装置、設置場所等をインクで汚す等の問題があった。
【０００５】
又、それまで積載してあった用紙を交換後保存する場合に、用紙全体を支持できる平らな場所を確保する必要があり、面倒であった。
【０００６】
又、用紙がインクジェット用のコート紙や光沢紙等であると用紙を交換する際に用紙表面を触ってしまうと指紋が付き、用紙が汚れてしまったり、画像劣化が起きてしまっていた。
【０００７】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、装着する用紙の種類に応じて発生する煩雑な操作を用紙を装置に装着する操作だけで可能とするとともに、操作ミスを防ぎ、用紙表面の汚れや傷を保護して画像劣化を防ぐことができる用紙包装材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、用紙と、前記用紙を１枚若しくは複数枚包む包装材から成り、前記用紙を１枚ずつ繰り出す給紙手段を有した給紙装置に、前記包装材に包まれたまま前記用紙をセットした時に、前記包装材の前記用紙の搬送方向下流側端面に対向する部分に開口部１を設け、且つ、前記包装材の前記給紙手段に対向する部分に開口部２を設けて用紙包装材を構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記包装材がフィルム等の可撓材で構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記用紙の搬送方向に沿った前記包装材の面の少なくとも１面には前記包装材の継ぎ目が無いことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記包装材に前記開口部１を塞ぐ遮蔽手段１を設け、前記遮蔽手段１が、前記開口部１が開閉可能であるように可動であり、前記開口部１が開いている場合に前記遮蔽手段１を固定する固定手段１を前記包装材が持つことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の発明において、前記包装材に前記開口部２を塞ぐ遮蔽手段２を設けることを特徴とする。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記遮蔽手段２が、前記開口部２が開閉可能であるように可動であり、前記開口部２が開いている場合に前記遮蔽手段２を固定する固定手段２を前記包装材が持つことを特徴とする。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記固定手段１が前記遮蔽手段２を固定可能であることを特徴とする。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７の何れかに記載の発明において、前記開口部１と前記開口部２が連続していることを特徴とする。
【００１６】
請求項９記載の発明は、請求項８記載の発明において、前記連続した開口部１及び開口部２の前記用紙の搬送方向の長さが前記用紙の１／２以下であり、前記用紙の搬送方向に直交した方向の前記連続した開口部１及び開口部２から包装材の端面までの距離が３ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０記載の発明は、請求項１〜９の何れかに記載の発明において、前記包装材と前記用紙の間に、前記用紙よりも剛性の高い支持部材が少なくとも１枚以上設けられていることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１記載の発明は、請求項１０記載の発明において、前記支持部材が、前記開口部１，２に対向するそれぞれの部分に開口部３，４を持つことを特徴とする。
【００１９】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の発明において、前記支持部材に前記開口部３を塞ぐ遮蔽手段３を設け、前記遮蔽手段３が、前記開口部３が開閉可能であるように可動であり、前記開口部３が開いている場合に前記遮蔽手段３を固定する固定手段３を前記包装材又は前記支持部材が持つことを特徴とする。
【００２０】
請求項１３記載の発明は、請求項１１又は１２記載の発明において、前記包装材又は前記支持部材に前記開口部４を塞ぐ遮蔽手段４を設けることを特徴とする。
【００２１】
請求項１４記載の発明は、請求項１３記載の発明において、前記遮蔽手段４が前記開口部４が開閉可能であるように可動であり、前記開口部４が開いている場合に前記遮蔽手段４を固定する固定手段４を前記支持部材に持つことを特徴とする。
【００２２】
請求項１５記載の発明は、請求項１１〜１４の何れかに記載の発明において、前記開口部３が前記開口部４と連続していることを特徴とする。
【００２３】
請求項１６記載の発明は、請求項５〜１５の何れかに記載の発明において、前記遮蔽手段１〜４のうち少なくとも１つ以上が兼用されることを特徴とする。
【００２４】
請求項１７記載の発明は、請求項４〜１６の何れかに記載の発明において、前記固定手段１〜４の少なくとも１つ以上が粘着材であることを特徴とする。
【００２５】
請求項１８記載の発明は、請求項４〜１６の何れかに記載の発明において、前記包装材と前記支持部材の少なくともどちらかが切り込み部を持ち、前記開口部１〜４の少なくとも１つ以上が開いている場合に、前記遮蔽手段１〜４の少なくとも１つ以上が前記切り込み部に係合することを特徴とする。
【００２６】
請求項１９記載の発明は、請求項１０〜１８の何れかに記載の発明において、前記支持部材が、１枚又は複数枚積載された前記用紙の最上位、最下位の２平面と、その２平面を繋ぐ少なくとも１つの平面を連続させた形状をしていることを特徴とする。
【００２７】
請求項２０記載の発明は、請求項１０〜１９の何れかに記載の発明において、前記支持部材の、前記給紙装置の前記用紙の位置決め部に対向する部分に開口部５を設け、前記支持部材の前記開口部５に垂直方向の長さが前記用紙の同方向の長さよりも短いことを特徴とする。
【００２８】
請求項２１記載の発明は、請求項１〜２０の何れかに記載の発明において、前記用紙を前記給紙装置の前記用紙の位置決め部方向へ付勢する付勢部材を前記包装材又は前記支持部材に設けたことを特徴とする。
【００２９】
請求項２２記載の発明は、請求項１〜２１の何れかに記載の発明において、前記用紙を前記給紙装置に積載する積載方向を、前記包装紙又は前記支持部材の外周の少なくとも片方に記載したことを特徴とする。
【００３０】
請求項２３記載の発明は、請求項２２記載の発明において、前記積載方向を、前記用紙を前記給紙装置に積載した際に見える位置に記載したことを特徴とする。
【００３１】
従って、請求項１に係る発明によれば、開口部１を設けることにより用紙が給紙される際に出ていく開口部を確保し、又、開口部２を設けることにより前記給紙手段が前記用紙に作用する作用部を確保することが可能になる。
【００３２】
請求項２に係る発明によれば、包装材の素材がフィルム等の可撓材なので水分を包装材の内部に通さず、又、ヒートシール等で形状を容易に作製することができるので、紙やプラスチックや金属で構成されたものよりも安価に製造が可能となる。
【００３３】
請求項３に係る発明によれば、包装材の継ぎ目が無い部分において、用紙の端面が最小限のギャップで給紙装置に沿うことが可能になる。
【００３４】
請求項４に係る発明によれば、用紙を開口部１を開けた状態で給紙装置にセットしたときに、開口部１を保持することが可能となる。
【００３５】
請求項５に係る発明によれば、開口部２から包装材内部に入る粉塵及び外光を防ぐことが可能となる。
【００３６】
請求項６に係る発明によれば、用紙を開口部２を開けた状態で給紙装置にセットしたときに、開口部２を保持することが可能となる。
【００３７】
請求項７に係る発明によれば、固定手段１が遮蔽手段１と遮蔽手段２の両方を固定することが可能となる。
【００３８】
請求項８に係る発明によれば、開口部１と開口部２を１つの開口部にすることが可能となる。
【００３９】
請求項９に係る発明によれば、外光を遮断しながら包装材の開口部１及び開口部２を比較的大きくすることが可能となり、前記用紙包装材が他の形態の給紙装置にセット可能となる。
【００４０】
請求項１０に係る発明によれば、支持部材により用紙の折れや傷を防止することができる。
【００４１】
請求項１１に係る発明によれば、支持部材上に開口部３を設けることにより用紙が給紙される際に出ていく開口部を確保し、又、開口部４を設けることにより前記給紙手段が前記用紙に作用する作用部を確保することが可能になる。
【００４２】
請求項１２に係る発明によれば、開口部３から支持部材内部に入る粉塵及び外光を防ぐことが可能となり、又、前記用紙を開口部３を開けた状態で給紙装置にセットしたときに、開口部３を保持することが可能となる。
【００４３】
請求項１３に係る発明によれば、開口部４から支持部材内部に入る粉塵及び外光を防ぐことが可能となる。
【００４４】
請求項１４に係る発明によれば、用紙を給紙装置にセットした時に、開口部４を保持することが可能となる。
【００４５】
請求項１５に係る発明によれば、開口部３と開口部４を１つの開口部にすることが可能となる。
【００４６】
請求項１６に係る発明によれば、遮蔽手段１〜４の数を減らすことができる。
【００４７】
請求項１７に係る発明によれば、粘着材によって遮蔽手段１〜４を固定することが可能となる。
【００４８】
請求項１８に係る発明によれば、切り込み部に遮蔽手段１〜４を契合することにより、遮蔽手段１〜４を固定することが可能となる。
【００４９】
請求項１９に係る発明によれば、用紙の端面を支持部材により保護することが可能となる。
【００５０】
請求項２０に係る発明によれば、用紙が給紙装置に位置決めされたときに、支持部材が給紙装置の用紙の位置決め部に触れないことが可能となる。
【００５１】
請求項２１に係る発明によれば、付勢部材により用紙端面と包装紙又は支持部材との間で摩擦力が発生する。
【００５２】
請求項２２に係る発明によれば、前記用紙と包装紙及び支持部材の積載方向を使用者に認識させることが可能となる。
【００５３】
請求項２３に係る発明によれば、使用中において、前記用紙と包装紙及び支持部材の積載方向を使用者に確認させることが可能となる。
【００５４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００５５】
図１は本発明に係る用紙包装材及び画像形成装置であるプリンタの断面図、図２はプリンタの斜視図、図３は本発明に係る用紙包装材の斜視図で説明のために開封後中身を一部取り出し方向に移動してある。図４は矢印Ａを逆方向に見た断面図、図５は矢印Ａに沿った断面図、図６は支持部材の斜視図である。ここでは、用紙搬送方向を矢印Ａで示す。
【００５６】
１は用紙包装材である。Ｐは１枚又は複数枚積載された用紙で、ここでは複数枚積載された形態を示している。２０は用紙Ｐが平面方向に変形するのを防ぐ支持部材で、用紙Ｐよりも剛性の高い厚紙、プラスチックの薄板等で構成される。支持部材２０は、積載用紙Ｐの上下の面に対向する面２１，２２と、その２平面を接続する面２３で略コの字の断面形状をしており、用紙Ｐの搬送方向Ａの下流側に面した端面２１ａ，２２ａと、上流側に面した端面２１ｃ，２２ｃ、又、端面２１ａと２１ｃ、２２ａと２２ｃを接続する搬送方向Ａに平行な端面２１ｂ，２２ｂが開放されている。又、支持部材２０の幅ｈと用紙Ｐの幅Ｈは、ｈ＜Ｈに設定されている。
【００５７】
更に、支持部材２０の上面２１の一部には、画像形成装置であるプリンタの給紙手段と対向する位置に、表裏を貫通した開口部２１ｇが設けられる。ここで、開口部２１ｇは、用紙搬送方向の端面２１ａと連続した開口形状の構成でも良い。又、下面２２に開口部２２ｉ、上面２１には開口部２２ｉが対向する位置に設けられ、用紙Ｐが無い場合に上下貫通した開口部が構成される。下面２２の用紙Ｐ側、即ち給紙手段に対向する側には、クリーナ部材５０，５１が両面テープ等の粘着材を用いて固定されている。
【００５８】
ここで、クリーナ部材５０，５１は多孔質弾性体のスポンジや紙やすりのように表面が微小な凹凸形状のもの、マジックテープのように微小な弾性体で凹凸を設けて構成される。又、クリーナ部材５１の近傍にはこの面がクリーナ面であることを識別するクリーナ識別手段２２ｈが、例えば高反射率のアルミテープ等を用いて設けられる。３０は用紙Ｐ及び支持部材２０を包む包装材で、紙或はＰＰ、ＰＥＴ等の樹脂フィルム等で、用紙の搬送方向１辺に開口部３５を設けた袋形状に構成され、その開放される端面３５と接続する端面３７側は、繋ぎ目の無い連続した形状で構成されている。
【００５９】
包装材３０が樹脂フィルム等の水分を通さない可撓材であった場合、用紙が吸湿のために劣化したり、伸縮したり、変形することを防ぐことができる。又、包装材３０が薄くて柔らかい樹脂フィルム等であった場合はヒートシール等で形を作ることができ、厚紙や紙等よりも組立コストを抑えることができるのでコストダウンの効果もある。
【００６０】
包装材３７に対向する端面３８はヒートシールや接着等により繋ぎ目が生じている。包装材３０が樹脂フィルム等でヒートシールによって成形されていた場合は、接着等よりも製造に手間が掛からず、安価に作ることが可能となる。これにより、用紙Ｐが後述のプリンタにおける搬送ガイドに端面３７のみを挟み略均等に当接可能であり、用紙Ｐのプリンタに対する位置ずれを最小限にすることができる。
【００６１】
又、上面３３にはプリンタの給紙手段と対向する位置で且つ支持部材２０の上面２１に設けられた開口部２１ｇと一致する部分に、表裏を貫通した開口部３３ｇが設けられる。この開口部３３ｇは、搬送方向の開口部３５と連続して一体に設けることも可能である。包装材３０は、開口部３５及び開口部３３ｇの開放と密閉を繰り返せるように、下面３１に折り返し部３１ａが設けられ、折り返し部３１ａの先端には袋として密閉する際、折り返し部３１ａを上面３３に固定するための粘着材３２が設けられ、又
、下面３１には折り返し部３１ａを下面３１側に折り返した際に当接する粘着材３６が設けられる。これにより開口部３５，３３ｇは、使用時には開放され、非使用時には密閉される。尚、ここでは、開口部３５，３３ｇを折り返し部３１ａで一体的に開閉するが、各開口部毎に個別の開閉部材を設けることも可能である。
【００６２】
更に、包装材３０の開口部３５の反対側端面には平面部３４が設けられ、開口３４ａが設けられる。これはこの用紙包装材１を販売する際に商品展示用のフックに引っ掛け、吊り下げる場合に使用される。４０は付勢部材としてのスポンジで、支持部材２０の面２３と包装材３０の間に設けられ、包装材３０内で、用紙Ｐと支持部材２０を端面３４側に付勢する。この付勢力により包装材３０の折り返し部３１を開放した状態で、開放端面３５を下にした場合でも、用紙Ｐ及び支持部材２１が包装材３０内に留まり、ずれ落ちない。
【００６３】
又、包装材３０の外側面には各種取り扱い上の説明事項、例えば、内容物の説明、操作説明等の印刷部３３ｋが設けられる。特に、後述する画像形成装置に包装材ごと装着した場合に、装置外部から目視できる位置に印刷部３３ｋが設けられる。又、上面３３の折り返し部３１ａを開いた際に露出する部分には、パック識別手段３３ｈとして内部に収容する用紙Ｐの各種設定値をバーコード等で印刷してある。
【００６４】
下面３１の用紙面積と重なる部分で支持部材２０に設けられた開口部２１ｉ，２２ｉと対向する位置には、透明部３１ｉ、これと対向する上面３３の内側には表示部３３ｉが設けられる。ここで、包装材３０の光透過率＞用紙Ｐの光透過率、又、包装材３０の光透過率＞表示部３３ｉの光透過率に設定されており、表示部３３ｉでは、用紙が無い場合に透明部から入射した光が透過しない。この表示部３３ｉを上面３３の外側から見た場合に可読な文字、記号等の形状で構成すると、後述の装置側の発光手段を使用して用紙が無くなった場合の表示を行うことが可能である。又、表示部３３ｉを高反射率の部材で構成し、装置側の発光手段と受光センサを用いた用紙無し検出が可能である。
【００６５】
次に、上記用紙包装材１を使用した画像形成装置であるプリンタについて説明する。
【００６６】
プリンタ１００の用紙給紙部１１０において、１１１はベースで用紙の搬送方向を規制するガイド部１１１ａと分離手段である分離土手１１１ｂを備え、更に搬送方向上流側には用紙包装材１を装着した際に開口３４ａと係合するフック１１７が設けられ、不図示のシャーシに固定される。ベース１１１上に用紙積載部である圧板１１２が１１２ａで回動軸支され、ばね１１３で矢印Ｂ方向に付勢される。
【００６７】
又、圧板１１２上を矢印Ｈ方向に往動可能なサイドガイド１６０が設けられ、用紙Ｐの搬送方向を規制する。１１４は給紙手段である給紙ローラで、ベース１１１に回動軸支され、付図示の駆動手段および制御手段で矢印Ｃ方向に回動される。又、給紙ローラ１１４は半月状断面で構成され、同軸上に構成されたカム機構（不図示）により、ローラ円筒部に対して圧板１１２が接し、非円筒部では接しないように圧板１１２の回動位置を規制する。１３１は搬送ローラ、１３４は排紙ローラで、不図示のシャーシに回動軸支される。
【００６８】
又、１３２はピンチローラで、ガイド部材１３３に回動軸支される。更に、ガイド部材１３３は１３３ａで不図示のシャーシに回動支され、付勢手段１３６でピンチローラ１３２を搬送ローラ１３１に圧接する方向に付勢する。１３５は拍車で不図示のシャーシに回動軸支され、不図示の付勢手段で排紙ローラ１３４に圧接される。ここで、搬送ローラ１３１、排紙ローラ１３４は、不図示の駆動系によって矢印Ｅ，Ｆ方向に回転され、用紙Ｐを矢印Ｄ方向に搬送する。１５１は印字ヘッド、１５２はプラテンで、印字ヘッド１５１は矢印Ｈ方向に往動するよう構成され、プラテン１５２上に搬送された用紙Ｐ表面にインクを吐出し、画像を形成する。
【００６９】
又、１７０はパック検知センサで、前述のパック識別手段３３ｈと対向する位置に設けられ、又、１７１はクリーナ検知センサで前述のクリーナ識別手段２２ｈと対向する位置に設けられる。１７３は用紙包装材１の下面３１の透明部３１ｉに対向する位置で、圧板１１２上に設けられた発光手段、１７４は同じく発光手段近傍に設けられた受光センサである。前述のように、用紙が無い場合に発光手段１７３からの光が透明部３１ｉ、開口部２２ｉ，２１ｉ、表示部３３ｉを経てユーザが用紙無しを認識できる構成になっている。
【００７０】
又、表示部３３ｉを高反射率に構成した場合、反射光が受光センサ１７４に到達し、不図示の制御手段等により、用紙無しを表示する等の制御が可能となっている。
【００７１】
次に、印刷に先立って、プリンタの圧板１１１上に用紙を積載する操作及び動作を説明する。
【００７２】
図５（ａ）において、用紙包装材１の折り返し部３１を開くために、粘着材３２を上面３３から剥がし、矢印Ｇ方向に折り返すことで図５（ｂ）のように開口部３５を形成する。このとき、包装材３０の上面３３の開口部３３ｇと支部材２０の上面２１の開口部２１ｇが上面方向に開放され、開口部３３ｇ，２１ｇを通して用紙Ｐの最上面が露出する。このとき、もし用紙Ｐが耐ガス性に強く、吸湿に強い素材であったならば、開口部３３ｇが無くても包装材３０をむいた後に支持部材２０と共に用紙Ｐをプリンタ１００にセットすることも可能である。
【００７３】
この状態のままの用紙包装材１をプリンタ１００の用紙積載部である圧板１１２上に装着し、サイドガイド１６０を矢印Ｈ方向に移動し、用紙包装材１の全体をガイド１１１ａに沿わせる。このとき、裏面３４側に折り返した粘着材３２が圧板１１２に貼り付き、包装材３０の位置特にＡ方向の位置を規制する。この構成は、用紙包装材１の平面部３４に設けた開口３４ａをベース１１１のフック１１７に引っ掛けるように構成しても良い。
【００７４】
又、粘着材３２の代わりにマジックテープ、或は直線的な切り込みとそこに差し込むベロ形状等でも可能である。そして、このとき、スポンジ４０の付勢力のため、用紙ＰはＡ方向にはずれ落ちない。
【００７５】
この状態で包装材の開口部３３ｇ、支持部材の開口部２１ｇは、プリンタの給紙手段である給紙ローラ１１４と対向する位置に配置される。
【００７６】
以上述べたような開封からプリンタへの装着手順、装着方向等は用紙包装材１の上面３３に印刷等によって表示した３３ｋを設けることでユーザの操作性が向上する。更に装置への装着状態において可読となる方向及び位置に表示するとより分かり易くなる。
【００７７】
用紙包装材１が装着された時点でプリンタに電源が入っていると、包装材上面のパック識別別手段３３ｈがプリンタのパック検知センサ１７０と対向しており、検知信号がパック検知センサ１７０から不図示の制御手段に送られ、各種設定が行われる。例えば、用紙種類、用紙サイズ、用紙種類に対する画像処理方法、各種表示、制限事項等が設定される。これによって、ユーザが印刷時に設定しなければならない各種設定を自動化している。
【００７８】
次に、印刷における動作を説明する。
【００７９】
不図示のＰＣから印刷命令が送られると、プリンタの不図示の制御手段により、給紙動作が開始される。先ず、不図示の駆動系により給紙ローラ１１４が矢印Ｃ方向に回転し、給紙ローラ１１４の円筒部が用紙Ｐに対向する位置に来ると、不図示のカムにより圧板１１２がばね１１４の作用で矢印Ｂ方向に回動し、包装材上面の開口部３３ｇ、支持部材上面の開口部２１ｇを通して用紙Ｐの最上面と給紙ローラ１１４が圧接する。スポンジ４０により、用紙Ｐは包装材３０内に留められているが、最上位の用紙Ｐに対しては給紙ローラ１１４からの搬送力の方が大きく働き、矢印Ｄ方向に搬送される。このとき、複数枚移動した場合には、分離手段である分離土手１１１ｂの効果で最上位１枚のみが搬送可能となる。
【００８０】
その後、搬送ローラ１３１とピンチローラ１３２、排紙ローラ１３４と拍車１３５によって矢印Ｄ方向に搬送され、その間に印字ヘッド１５１の矢印Ｈ方向の往復移動とインク吐出により、用紙Ｐ上に画像を形成し、最終的に排紙ローラ１３４、拍車１３５によってプリンタ外に排紙される。全ての印字終了後、残った用紙Ｐと支持部材２０を含んだまま包装材３０をプリンタ１００から持ち上げても、スポンジ４０をプリンタ１００から持ち上げても、スポンジ４０の付勢力が働いているため用紙Ｐも支持部材２０も包装材３０内からずり落ちず、容易に片付けることが可能である。又、粘着材３６により、開口部３５，３３ｇを密閉することにより、耐ガス性や湿度に弱い紙の保存も可能である。
【００８１】
＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
【００８２】
図７に示すように、２１ｇ，３３ｇを用紙Ｐの搬送方向下流側の開口部と連結させ、１つの開口部６０としても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。このとき、開口部６０の用紙搬送方向と直交方向に隣接する包装紙の部分ｔ１とｔ２の長さは粘着材３２が貼り付けられる最低部分を残すこととし、例えば３ｍｍ以上１５ｍｍ程度とする。これにより、ｔ１とｔ２と３１ａを利用して包装材３０を密閉することができる。又、２つあった開口部２１ｇ及び３３ｇを１つにしたことにより、より多くのプリンタに対応できるようになる。
【００８３】
＜実施の形態３＞
次に、本提案の第３の実施例を説明する。
【００８４】
図９に示すように、付勢部材を板ばね６１で構成しても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００８５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、装着する用紙の種類に応じて発生する煩雑なユーザ操作を不要としするとともに、外光による用紙の劣化や積載中の折れ、使用者の手による用紙の汚れや傷を防ぐことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る用紙包装材と画像形成装置を示す模式断面図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係る用紙包装材と画像形成装置を示す模式斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る用紙包装材を示す模式斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係る用紙包装材を搬送方向から見た模式断面図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係る用紙包装材を搬送方向に平行にした模式断面図である。
【図６】本発明の実施の形態１に係る用紙包装材に使用する支持部材の模式斜視図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係る用紙包装材を示す模式斜視図である。
【図８】従来の用紙包装材と画像形成装置を示す摸式斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係る用紙包装材を示す模式斜視図である。
【符号の説明】
Ｐ 用紙
Ａ 用紙搬送方向
１ 用紙包装材
２０ 支持部材
２１ｇ 開口部
３０ 包装材
３３ｇ 開口部
３３ｈ パック識別手段
３５ 開口部
６０ 開口部
６１ 板ばね
１１０ 給紙手段
１１４ 給紙ローラ
１６０ サイドガイド[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a paper packaging material in which one or a stack of paper is loaded together with a packaging material and fed by a recording paper feeding system such as an ink jet printer.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, this type of printer is configured such that one or a plurality of printing media (hereinafter, paper) are stacked on a paper stacking unit, and separated and conveyed one by one by a paper feeding unit of the image forming apparatus.
[0003]
However, recently, printer applications have been diversified, and types of paper have been increasing. In this case, it is common for the user to replace the paper to be loaded in accordance with the intended use each time and use the paper. Depending on the type, physical properties, and shape of the paper, the side of the apparatus that regulates the width direction, for example, is controlled. It is necessary to adjust the position of the guide or switch the separation function, or switch the distance between the paper surface and the print head. Further, it is necessary for the user to change and set the type of paper to be stacked and used in connection with the paper exchange from the connected PC side.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, various operations involved in the above-described paper exchange are not only troublesome, but also have problems such as soiling paper, an apparatus, an installation place, and the like with ink due to a setting error.
[0005]
In addition, when the papers stacked so far are exchanged and stored, it is necessary to secure a flat place that can support the entire papers, which is troublesome.
[0006]
Further, if the paper is coated paper or glossy paper for inkjet, if the paper is touched when replacing the paper, a fingerprint is attached, the paper becomes dirty, and image deterioration occurs.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to enable a complicated operation that occurs according to the type of paper to be mounted to be performed only by an operation of mounting paper on the apparatus, and to correct an operation error. An object of the present invention is to provide a paper packaging material capable of preventing image deterioration and preventing image deterioration by protecting dirt and scratches on the paper surface.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 includes a sheet feeding device that includes a sheet and a packaging material that wraps one or a plurality of the sheets, and has a sheet feeding unit that feeds the sheets one by one. When the sheet is set while being wrapped in the wrapping material, an opening 1 is provided in a portion of the wrapping material facing the downstream end face in the sheet conveyance direction, and the wrapping material faces the sheet feeding means. An opening 2 is provided in a portion to be formed to form a paper packaging material.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the packaging material is made of a flexible material such as a film.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, at least one of the surfaces of the packaging material along the paper transport direction has no seam of the packaging material.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, a shielding means 1 for closing the opening 1 is provided on the packaging material, and the shielding means 1 opens and closes the opening 1. The packaging material is movable as much as possible, and the packaging material has fixing means 1 for fixing the shielding means 1 when the opening 1 is open.
[0012]
The invention according to claim 5 is characterized in that, in the invention according to any one of claims 1 to 4, a shielding means 2 for closing the opening 2 is provided in the packaging material.
[0013]
According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, the shielding means 2 is movable so that the opening 2 can be opened and closed, and the shielding means when the opening 2 is open. The packaging material has a fixing means 2 for fixing the fixing member 2.
[0014]
According to a seventh aspect of the present invention, in the fifth aspect, the fixing means 1 is capable of fixing the shielding means 2.
[0015]
The invention according to claim 8 is the invention according to any one of claims 1 to 7, wherein the opening 1 and the opening 2 are continuous.
[0016]
According to a ninth aspect of the present invention, in the invention of the eighth aspect, the length of the continuous opening 1 and the opening 2 in the transport direction of the sheet is 以下 or less of the sheet, and The distance from the continuous opening 1 and opening 2 in the direction perpendicular to the direction to the end face of the packaging material is 3 mm or more and 30 mm or less.
[0017]
According to a tenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to ninth aspects, at least one support member having higher rigidity than the paper is provided between the packaging material and the paper. It is characterized by the following.
[0018]
According to an eleventh aspect of the present invention, in the tenth aspect of the present invention, the support member has openings 3 and 4 at respective portions facing the openings 1 and 2.
[0019]
According to a twelfth aspect of the present invention, in the invention of the eleventh aspect, a shielding means 3 for closing the opening 3 is provided on the support member, and the shielding means 3 is movable so that the opening 3 can be opened and closed. Wherein the packaging material or the support member has fixing means 3 for fixing the shielding means 3 when the opening 3 is open.
[0020]
According to a thirteenth aspect of the present invention, in the eleventh or twelfth aspect, a shielding means 4 for closing the opening 4 is provided in the packaging material or the support member.
[0021]
According to a fourteenth aspect of the present invention, in the thirteenth aspect, the shielding means 4 is movable so that the opening 4 can be opened and closed, and the shielding means 4 is opened when the opening 4 is open. The support member is provided with fixing means 4 for fixing.
[0022]
According to a fifteenth aspect of the present invention, in any one of the eleventh to fourteenth aspects, the opening 3 is continuous with the opening 4.
[0023]
The invention according to claim 16 is characterized in that, in the invention according to any one of claims 5 to 15, at least one of the shielding means 1 to 4 is also used.
[0024]
The invention according to claim 17 is characterized in that, in the invention according to any one of claims 4 to 16, at least one of the fixing means 1 to 4 is an adhesive.
[0025]
According to an eighteenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the fourth to sixteenth aspects, at least one of the packaging material and the support member has a notch, and at least one of the openings 1 to 4 or more. When is opened, at least one of the shielding means 1 to 4 engages with the notch.
[0026]
According to a nineteenth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the tenth to eighteenth aspects, the support member is provided with two uppermost and lowermost planes of the sheet stacked on one or more sheets, and It is characterized in that it has a shape in which at least one plane connecting the planes is continuous.
[0027]
According to a twentieth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the tenth to nineteenth aspects, an opening 5 is provided in a portion of the support member that faces the sheet positioning portion of the sheet feeding device, and The length of the member in the direction perpendicular to the opening 5 is shorter than the length of the sheet in the same direction.
[0028]
The invention according to claim 21 is the invention according to any one of claims 1 to 20, wherein an urging member for urging the paper in a direction of the paper positioning portion of the paper feeding device is provided on the packaging material or the support. It is characterized by being provided on a member.
[0029]
According to a twenty-second aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to twenty-first aspects, a loading direction in which the paper is loaded on the paper feeding device is at least one of an outer periphery of the wrapping paper or the support member. It is characterized by having done.
[0030]
According to a twenty-third aspect of the present invention, in the invention according to the twenty-second aspect, the stacking direction is described at a position where the sheet can be seen when the sheet is stacked on the sheet feeding device.
[0031]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, by providing the opening 1, an opening that exits when a sheet is fed is secured, and by providing the opening 2, the sheet feeding unit is provided. It is possible to secure an action portion acting on the sheet.
[0032]
According to the second aspect of the present invention, since the material of the packaging material is a flexible material such as a film, water does not pass through the interior of the packaging material, and the shape can be easily formed by heat sealing or the like. It can be manufactured at a lower cost than those made of plastic or metal.
[0033]
According to the third aspect of the present invention, in a seamless portion of the packaging material, the end face of the sheet can follow the sheet feeding device with a minimum gap.
[0034]
According to the fourth aspect of the invention, when the sheet is set in the sheet feeding device with the opening 1 opened, the opening 1 can be held.
[0035]
According to the invention according to claim 5, it is possible to prevent dust and external light from entering the inside of the packaging material from the opening 2.
[0036]
According to the invention of claim 6, when the sheet is set in the sheet feeding device with the opening 2 opened, the opening 2 can be held.
[0037]
According to the invention according to claim 7, the fixing means 1 can fix both the shielding means 1 and the shielding means 2.
[0038]
According to the invention according to claim 8, the opening 1 and the opening 2 can be made into one opening.
[0039]
According to the ninth aspect of the invention, it is possible to make the opening 1 and the opening 2 of the packaging material relatively large while blocking external light, and the paper packaging material is set in a paper feeding device of another form. It becomes possible.
[0040]
According to the tenth aspect of the present invention, the support member can prevent the sheet from being broken or damaged.
[0041]
According to the eleventh aspect of the present invention, by providing the opening 3 on the support member, an opening that exits when a sheet is fed is secured, and by providing the opening 4, the sheet feeding is performed. It is possible for the means to secure an action portion acting on the sheet.
[0042]
According to the twelfth aspect of the present invention, it is possible to prevent dust and external light from entering the inside of the support member through the opening 3 and to set the sheet in the sheet feeding device with the opening 3 opened. In addition, the opening 3 can be held.
[0043]
According to the thirteenth aspect, it is possible to prevent dust and external light from entering the support member from the opening 4.
[0044]
According to the fourteenth aspect, it is possible to hold the opening 4 when the paper is set in the paper feeding device.
[0045]
According to the invention according to claim 15, the opening 3 and the opening 4 can be made into one opening.
[0046]
According to the sixteenth aspect, the number of shielding means 1 to 4 can be reduced.
[0047]
According to the seventeenth aspect, it is possible to fix the shielding means 1 to 4 with the adhesive.
[0048]
According to the eighteenth aspect of the present invention, it is possible to fix the shielding units 1 to 4 by engaging the shielding units 1 to 4 with the cut portions.
[0049]
According to the nineteenth aspect, the end surface of the sheet can be protected by the support member.
[0050]
According to the twentieth aspect, when the sheet is positioned on the sheet feeding device, the support member can be prevented from touching the sheet positioning portion of the sheet feeding device.
[0051]
According to the twenty-first aspect, a frictional force is generated between the paper end surface and the wrapping paper or the support member by the urging member.
[0052]
According to the invention according to claim 22, it is possible for the user to recognize the loading direction of the paper, the wrapping paper, and the support member.
[0053]
According to the invention according to claim 23, it is possible for the user to confirm the loading direction of the paper, the wrapping paper, and the support member during use.
[0054]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0055]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a printer as a paper packaging material and an image forming apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the printer, and FIG. 3 is a perspective view of the paper packaging material according to the present invention. Has been partially moved in the take-out direction. 4 is a cross-sectional view of the arrow A in the reverse direction, FIG. 5 is a cross-sectional view along the arrow A, and FIG. 6 is a perspective view of the support member. Here, the sheet conveyance direction is indicated by an arrow A.
[0056]
1 is a paper packaging material. P is one or a plurality of stacked sheets, and here, a form in which a plurality of sheets are stacked is shown. Reference numeral 20 denotes a support member that prevents the paper P from being deformed in the plane direction, and is made of thick paper, plastic thin plate, or the like having higher rigidity than the paper P. The support member 20 has a substantially U-shaped cross-sectional shape with surfaces 21 and 22 facing the upper and lower surfaces of the stacked paper P and a surface 23 connecting the two planes, and is formed in the downstream direction in the transport direction A of the paper P. The end faces 21a and 22a facing the side, the end faces 21c and 22c facing the upstream side, and the end faces 21b and 22b parallel to the transport direction A connecting the end faces 21a and 21c and 22a and 22c are open. Further, the width h of the support member 20 and the width H of the sheet P are set so that h <H.
[0057]
Further, an opening 21g that penetrates the front and back is provided in a part of the upper surface 21 of the support member 20 at a position facing the paper feeding unit of the printer as the image forming apparatus. Here, the opening 21g may have an opening shape continuous with the end surface 21a in the sheet transport direction. An opening 22i is provided on the lower surface 22 and an opening 22i is provided on the upper surface 21 so as to face each other. The cleaner members 50 and 51 are fixed to the sheet P side of the lower surface 22, that is, the side facing the sheet feeding means, using an adhesive such as a double-sided tape.
[0058]
Here, the cleaner members 50 and 51 have a surface with minute unevenness like sponge or sandpaper of a porous elastic body, and are provided with unevenness with a minute elastic body like magic tape. In the vicinity of the cleaner member 51, a cleaner identification means 22h for identifying this surface as a cleaner surface is provided using, for example, an aluminum tape having a high reflectance. Reference numeral 30 denotes a packaging material for wrapping the paper P and the support member 20, which is made of paper or a resin film such as PP or PET, is formed in a bag shape having an opening 35 on one side in the paper transport direction, and is opened. The end face 37 side connected to the end face 35 is formed in a continuous shape without a joint.
[0059]
When the packaging material 30 is a flexible material that does not allow moisture to pass through, such as a resin film, it is possible to prevent the paper from being deteriorated, expanded, contracted, or deformed due to moisture absorption. Further, when the packaging material 30 is a thin and soft resin film or the like, the shape can be formed by heat sealing or the like, and assembling costs can be reduced as compared with thick paper or paper, so that there is also an effect of cost reduction.
[0060]
An end face 38 facing the packaging material 37 has a seam due to heat sealing, adhesion, or the like. In the case where the packaging material 30 is formed by heat sealing with a resin film or the like, it takes less time and effort to manufacture than bonding or the like, and can be manufactured at low cost. Thereby, the sheet P can be substantially evenly abutted on the conveyance guide of the printer described later with only the end face 37 interposed therebetween, and the displacement of the sheet P with respect to the printer can be minimized.
[0061]
An opening 33g is formed on the upper surface 33 at a position facing the paper feeding means of the printer and at a position corresponding to the opening 21g provided on the upper surface 21 of the support member 20. The opening 33g can be provided continuously and integrally with the opening 35 in the transport direction. The wrapping material 30 is provided with a folded portion 31a on the lower surface 31 so that the opening 35 and the opening 33g can be repeatedly opened and closed, and the folded portion 31a is closed at the tip of the folded portion 31a as a bag. The lower surface 31 is provided with an adhesive material 36 which comes into contact when the folded portion 31a is folded toward the lower surface 31 side. Thus, the openings 35 and 33g are opened when used, and are closed when not used. Here, the openings 35 and 33g are integrally opened and closed by the folded portion 31a, but it is also possible to provide an individual opening and closing member for each opening.
[0062]
Further, a flat portion 34 is provided on an end surface of the packaging material 30 opposite to the opening 35, and an opening 34a is provided. This is used when the paper packaging material 1 is hooked on a product display hook and sold when the paper packaging material 1 is sold. A sponge 40 is provided between the surface 23 of the support member 20 and the packaging material 30 and biases the paper P and the support member 20 toward the end surface 34 in the packaging material 30. Even when the open end face 35 is turned down with the folded portion 31 of the packaging material 30 opened by the urging force, the paper P and the support member 21 remain in the packaging material 30 and do not slip off.
[0063]
Further, on the outer surface of the packaging material 30, there are provided printing parts 33k for various handling explanation items, for example, explanations of contents, operation explanations and the like. In particular, when the entire packaging material is mounted on an image forming apparatus described later, the printing unit 33k is provided at a position that can be viewed from outside the apparatus. Further, on a portion of the upper surface 33 which is exposed when the folded portion 31a is opened, various set values of the paper P to be housed therein are printed as a bar identifying means as a pack identifying means 33h.
[0064]
A transparent portion 31i is provided at a position overlapping the sheet area of the lower surface 31 and facing the openings 21i and 22i provided in the support member 20, and a display portion 33i is provided inside the upper surface 33 opposed thereto. Here, the light transmittance of the packaging material 30> the light transmittance of the paper P, and the light transmittance of the packaging material 30> the light transmittance of the display unit 33i are set. The light incident from the transparent part does not pass through. When the display unit 33i is formed of characters, symbols, and the like that are readable when viewed from the outside of the upper surface 33, it is possible to perform display when paper is exhausted by using a light emitting unit on the apparatus described later. is there. Further, the display section 33i is made of a member having a high reflectance, and it is possible to detect the absence of paper using the light emitting means and the light receiving sensor on the apparatus side.
[0065]
Next, a printer which is an image forming apparatus using the paper packaging material 1 will be described.
[0066]
In the paper feeding unit 110 of the printer 100, the paper feeding unit 111 includes a guide unit 111a that regulates the paper transport direction at the base and a separation bank 111b that is a separating unit. Further, when the paper packaging material 1 is mounted on the upstream side in the transport direction. Is provided with a hook 117 which engages with the opening 34a, and is fixed to a chassis (not shown). A pressure plate 112, which is a sheet stacking portion, is rotatably supported on a base 111 at 112a, and is urged by a spring 113 in the direction of arrow B.
[0067]
Further, a side guide 160 that can move forward on the pressure plate 112 in the direction of arrow H is provided to regulate the transport direction of the paper P. Reference numeral 114 denotes a paper feed roller serving as a paper feed means, which is rotatably supported by the base 111, and is rotated in the direction of arrow C by drive means and control means shown in FIG. The paper feed roller 114 has a half-moon-shaped cross-section, and the pressure plate 112 is brought into contact with the roller cylindrical portion by a cam mechanism (not shown) formed coaxially so that the pressure plate 112 does not come into contact with the non-cylindrical portion. Restrict the rotation position. Reference numeral 131 denotes a conveyance roller, and 134 denotes a paper discharge roller, which is rotatably supported by a chassis (not shown).
[0068]
Reference numeral 132 denotes a pinch roller which is pivotally supported by the guide member 133. Further, the guide member 133 is rotatably supported by a chassis (not shown) at 133 a, and urges the pinch roller 132 in a direction in which the pinch roller 132 is pressed against the transport roller 131 by the urging means 136. A spur 135 is rotatably supported by a chassis (not shown), and is pressed against the paper discharge roller 134 by urging means (not shown). Here, the transport roller 131 and the discharge roller 134 are rotated in the directions of arrows E and F by a drive system (not shown), and transport the sheet P in the direction of arrow D. Reference numeral 151 denotes a print head, and 152, a platen. The print head 151 is configured to move in the direction of arrow H, and discharges ink onto the surface of the sheet P conveyed on the platen 152 to form an image.
[0069]
Reference numeral 170 denotes a pack detection sensor provided at a position facing the above-described pack identification means 33h, and reference numeral 171 denotes a cleaner detection sensor provided at a position facing the above-described cleaner identification means 22h. Reference numeral 173 denotes a position facing the transparent portion 31i of the lower surface 31 of the paper packaging material 1, and light emitting means provided on the pressure plate 112 and 174 are light receiving sensors similarly provided near the light emitting means. As described above, when there is no paper, the light from the light emitting unit 173 passes through the transparent portion 31i, the openings 22i and 21i, and the display portion 33i so that the user can recognize that there is no paper.
[0070]
When the display unit 33i is configured to have a high reflectance, the reflected light reaches the light receiving sensor 174, and control such as display of the absence of a sheet can be performed by a control unit (not shown) or the like.
[0071]
Next, an operation and an operation of stacking sheets on the pressure plate 111 of the printer prior to printing will be described.
[0072]
In FIG. 5A, in order to open the folded portion 31 of the paper packaging material 1, the adhesive 32 is peeled off from the upper surface 33 and folded in the direction of arrow G to form an opening 35 as shown in FIG. 5B. . At this time, the opening 33g of the upper surface 33 of the packaging material 30 and the opening 21g of the upper surface 21 of the support member 20 are opened in the upper surface direction, and the uppermost surface of the paper P is exposed through the openings 33g and 21g. At this time, if the paper P is a material that is strong in gas resistance and strong in moisture absorption, it is necessary to set the paper P together with the support member 20 on the printer 100 after peeling off the packaging material 30 even without the opening 33g. Is also possible.
[0073]
The paper packaging material 1 in this state is mounted on the pressure plate 112 which is a paper loading portion of the printer 100, the side guide 160 is moved in the direction of arrow H, and the entire paper packaging material 1 is made to follow the guide 111a. At this time, the adhesive material 32 folded back to the back surface 34 sticks to the pressure plate 112, and regulates the position of the packaging material 30, especially the position in the A direction. In this configuration, the opening 34 a provided in the flat portion 34 of the paper packaging material 1 may be configured to be hooked on the hook 117 of the base 111.
[0074]
Further, instead of the adhesive material 32, it is also possible to use a magic tape or a linear cut and a tongue shape to be inserted therein. At this time, the sheet P does not slip off in the direction A due to the urging force of the sponge 40.
[0075]
In this state, the opening 33g of the packaging material and the opening 21g of the support member are arranged at positions facing the paper feed roller 114 which is a paper feed unit of the printer.
[0076]
The operability of the user can be improved by providing 33k displayed by printing or the like on the upper surface 33 of the paper packaging material 1 for the procedure of mounting from the opening to the printer as described above, the mounting direction, and the like. Further, if the display is made in a readable direction and position in a state of being attached to the apparatus, it becomes easier to understand.
[0077]
When the printer is turned on when the paper packaging material 1 is mounted, the pack identification means 33h on the upper surface of the packaging material faces the pack detection sensor 170 of the printer, and the detection signal is not detected from the pack detection sensor 170. The settings are sent to the control means shown in the figure, and various settings are made. For example, a paper type, a paper size, an image processing method for the paper type, various displays, restrictions, and the like are set. This automates various settings that the user must set at the time of printing.
[0078]
Next, an operation in printing will be described.
[0079]
When a print command is sent from a PC (not shown), a sheet feeding operation is started by control means (not shown) of the printer. First, the feed roller 114 is rotated in the direction of arrow C by a drive system (not shown), and when the cylindrical portion of the feed roller 114 comes to a position facing the sheet P, the pressure plate 112 is acted on by the cam (not shown) to act on the spring 114. , The uppermost surface of the paper P and the paper feed roller 114 come into pressure contact with each other through the opening 33g on the upper surface of the packaging material and the opening 21g on the upper surface of the support member. Although the paper P is retained in the packaging material 30 by the sponge 40, the transport force from the paper feed roller 114 acts more on the uppermost paper P, and the paper P is transported in the direction of arrow D. At this time, when a plurality of sheets are moved, only the top one sheet can be conveyed by the effect of the separation bank 111b as the separating means.
[0080]
Thereafter, the print head 151 is conveyed in the direction of arrow D by the conveyance roller 131 and the pinch roller 132, and the paper discharge roller 134 and the spur 135, and an image is formed on the paper P by reciprocating movement of the print head 151 in the direction of arrow H and ink ejection. Finally, the paper is discharged out of the printer by the paper discharge roller 134 and the spur 135. After all the printing is completed, even if the packaging material 30 is lifted from the printer 100 and the sponge 40 is lifted from the printer 100 while including the remaining paper P and the support member 20, the urging force of the sponge 40 is still working. Neither P nor the support member 20 slips off from the inside of the packaging material 30 and can be easily cleared. Further, by sealing the openings 35 and 33g with the adhesive 36, it is possible to store paper that is weak in gas resistance and humidity.
[0081]
<Embodiment 2>
Next, a second embodiment of the present invention will be described.
[0082]
As shown in FIG. 7, the same effects as in the first embodiment can be obtained by connecting 21 g and 33 g to the opening on the downstream side in the transport direction of the sheet P and using one opening 60. At this time, the lengths of the portions t1 and t2 of the wrapping paper adjacent to the opening 60 in the direction perpendicular to the paper conveyance direction are left at a minimum portion to which the adhesive 32 is adhered, for example, about 3 mm or more and about 15 mm. Thereby, the packaging material 30 can be hermetically closed using t1, t2, and 31a. In addition, since the two openings 21g and 33g are reduced to one, it is possible to cope with more printers.
[0083]
<Embodiment 3>
Next, a third embodiment of the present proposal will be described.
[0084]
As shown in FIG. 9, the same effect as in the first embodiment can be obtained even if the biasing member is configured by the leaf spring 61.
[0085]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the present invention, complicated user operations that occur according to the type of paper to be mounted are not required, and paper deterioration due to external light, folding during stacking, It is possible to prevent the paper from being stained or scratched by hand.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a paper packaging material and an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a sheet packaging material and an image forming apparatus according to Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 3 is a schematic perspective view showing a paper packaging material according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the paper packaging material according to the first embodiment of the present invention as viewed from a transport direction.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view in which the paper packaging material according to the first embodiment of the present invention is parallel to the transport direction.
FIG. 6 is a schematic perspective view of a support member used for the paper packaging material according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a schematic perspective view showing a paper packaging material according to Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 8 is a schematic perspective view showing a conventional paper packaging material and an image forming apparatus.
FIG. 9 is a schematic perspective view showing a paper packaging material according to Embodiment 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
P paper A paper transport direction 1 paper packaging material 20 support member 21g opening 30 packaging material 33g opening 33h pack identification means 35 opening 60 opening 61 leaf spring 110 paper feeding means 114 paper feeding roller 160 side guide
