JP2004150669A

JP2004150669A - Mounting bracket for heat exchanger

Info

Publication number: JP2004150669A
Application number: JP2002314872A
Authority: JP
Inventors: Ryoichi Sanada; 良一真田; Junji Kato; 淳司加藤
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 2002-10-29
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2004-05-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To conduct work of temporarily fixing a mounting bracket to a side plate in a short time without damaging the side plate. <P>SOLUTION: The side plate 5 comprises a bottom wall part 51 and side wall parts 52 and 52 raised from both ends of the bottom wall part 51 to form it roughly in a U-letter form. The mounting bracket 10 is provided with a base part 12 comprising base lower parts 13 and 13 having a base upper part 14 between them in a length direction. The base lower parts 13 and 13 has a hole part 20 to which a rotary shaft 8 is inserted. The hole part 20 has a vertical length 21, that is longer, along the length direction of the base part 13, and a lateral length 22, that is shorter, along a width direction. A large diameter part 81 of the rotary shaft 8 is inserted in the direction of the vertical length 21, a small diameter part 82 in the direction of the lateral length 22 is inserted, and the rotary shaft 8 is rotated. The large diameter part 81 thus enlarges the lateral length 22 to enlarge the base lower part 13. The side wall parts 52 are thus press-fit. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器におけるコ字状に形成されたサイドプレートに装着して、熱交換器を所定の位置に装着する熱交換器用取り付けブラケットに関し、さらに詳しくは、熱交換器をロー付けにて組付ける際に、取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着するために形成された熱交換器用取り付けブラケットと、その仮固着方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンデンサやエバポレータ等の熱交換器は、冷媒を循環する複数並設されたチューブと、各チューブ間に配設されたコルゲートフィンとを有するコア部を備え、各チューブの両端部側にはタンク部が一体的に配置されるとともに、並設する両端のチューブには、サイドプレートが外設されている。この熱交換器を組付ける際には、通常、チューブ・コルゲートフィン・タンク部・サイドプレート等を仮組みした状態でロー付けによって一体的に形成される。
【０００３】
一方、熱交換器は取り付けブラケットを介して所定の位置に配置されることになるが、取り付けられる周辺の機器の状態で取り付けブラケットがタンク部に装着したり、サイドプレートに装着したりする。取り付けブラケットがサイドプレートに装着する場合には、通常、サイドプレートは底壁部と底壁部両端から立ち上がる両壁部を有してコア部側と反対の側が開口されるコ字状に形成され、取り付けブラケットは、サイドプレートの両側壁部間に挿入されて上述した熱交換器の他の部位と仮組みされた状態でロー付けによって固着される。
【０００４】
このロー付けの際、熱交換器は、横置き状態（チューブとフィンとが水平方向で並設する状態）で炉内のコンベア上に載置されることから、取り付けブラケットは、サイドプレートの両側壁部間に挿入しただけでは、落下したり位置ずれすることになったりして、サイドプレートに仮固着する必要があった。
【０００５】
この取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着する方法としては、特許文献１によって知られている。これによると、図１１〜１２に示すように、コンデンサ１００は、複数のチューブ１０１とコルゲートフィン１０２とタンク部１０３とを備え、上下両端部に配置されるチューブ１０１にはサイドプレート１０５が外設され、サイドプレート１０５に取り付けブラケット１１０が装着されている。
【０００６】
コンデンサ１００を被装着体に取り付ける取り付けブラケット１１０をサイドプレート１０５の両側壁部１０６・１０６間に挿入した後、各側壁部１０６・１０６の上端部を取り付けブラケット１１０側に屈曲するようにカシメていた。これによって、取り付けブラケット１１０はサイドプレート１０５に仮固着できて、炉内のコンベア上に載置されても落下したり位置ずれしたりすることなくロー付け作業を行うことができていた。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−３４７６６６号公報（３〜４頁、図２、図７〜８）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の取り付けブラケットの仮固着方法では、製品となるサイドプレート１０５を変形させることによって仮固着することから、品質の低下となるとともに、取り付けブラケット１１０の形状（被装着部に取り付ける装着部１１１の形状）によっては、サイドプレート１０５の両側壁部１０６・１０６を同時にカシメ圧着する作業が困難な状態になり、取り付けブラケット１１０の位置ずれを起こしかねない。また、例え、カシメ圧着作業が行えたとしても、作業性が悪くその作業時間が長時間となって効率の悪い製造工程となってしまっていた。
【０００９】
本発明は、上述の課題を解決するものであり、取り付けブラケットとサイドプレートとを容易な作業で仮固着するとともに、確実に仮固着して品質を維持できるように形成した熱交換器用取り付けブラケット及び、熱交換器におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの仮固着方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る熱交換器用取り付けブラケットは、上述の目的を達成するために、請求項１記載の発明では、取り付けブラケットのサイドプレートに装着するベース部に孔部を形成している。この孔部は、サイドプレートの短手方向に沿って形成する横部長さがサイドプレートの長手方向に沿って形成する縦部長さより短尺状に形成している。
【００１１】
つまり、孔部に回転可能な楕円状の軸部を有する治具を、軸部の大径部を縦部長さ方向に、軸部の小径部を横部長さ方向に挿入して、楕円状の軸部を回転させると、楕円状の軸部の大径部が孔部の横部長さ方向に移動することによって、横部長さは圧接されてベース部の幅方向に拡幅される。ベース部の幅寸法は、サイドプレートに挿入した当初は、サイドプレートに挿入できるようにサイドプレートの両側壁部間より僅かに小幅に形成され、軸部の回転によってベース部が塑性変形して拡幅になると、サイドプレートの壁部間に圧接されることとなって摩擦抵抗を大きくし、取り付けブラケットがサイドプレートに仮固着される。その後、仮固着されると治具は取り外される。
【００１２】
従って、この発明では、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、楕円状の治具を回転させるだけで取り付けブラケットのベース部を変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００１３】
請求項２記載の発明では、取り付けブラケットのサイドプレートに装着するベース部に第１孔部を形成している。この第１孔部は、側壁部と直交する方向（サイドプレートの短尺方向）に湾曲状の凹部あるいは鋭角状の凹部を形成している。
【００１４】
そして、第１孔部に、ベース部の長手方向に沿って圧縮力を付加させることによって、つまり、例えば、第１孔部を間にしてベース部の長手方向の両側から第１孔部を圧縮する方向に負荷を加えることによって、第１孔部はベース部の長手方向（サイドプレートへのベース部の挿入方向）に沿って圧縮されるとともに短手方向（サイドプレートの両側壁部間を結ぶ方向）に凹部を拡径させることになる。凹部がベース部の短手方向に拡径することによって、ベース部は幅方向に拡幅される。つまり、ベース部はサイドプレートに挿入した当初は、取り付けブラケットをサイドプレートに挿入できるように、サイドプレートの両側壁部間より僅かに小幅に形成され、凹部の拡径によってベース部が塑性変形して拡幅になると、サイドプレートの壁部間に圧接されることとなって摩擦抵抗を大きくし、取り付けブラケットがサイドプレートに仮固着される。その後、仮固着されると治具は取り外される。
【００１５】
従って、この発明においても、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、ベース部材を長手方向に圧縮力を付加させるだけで仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、請求項２の発明による第１の孔部をベース部の端部付近に配置するとともに、第１の孔部を間にしてベース部の端面と反対側に第２孔部を形成する。
【００１７】
そして、例えば、第２孔部に固定部としての軸を挿入し、ベース部の端部を可動部としての加圧板を押圧することによって、第１孔部は、ベース板の長手方向に沿って圧縮されて縦方向が縮小され、その分横方向が拡径するように塑性変形される。従って請求項２記載の発明と同様の効果を達成することとなる。
【００１８】
請求項４記載の熱交換器におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの仮固着方法によれば、熱交換器をロー付けによって一体的に形成する際に、サイドプレートに挿入された取り付けブラケットを圧接して仮固着するものであり、この際、ベース板に形成された孔部を拡径手段によってベース板の幅方向に対して拡径する。孔部をベース板の幅方向に拡径することによって、ベース板の幅方向を拡幅状に塑性変形してサイドプレートの側壁部に圧接させる。これによって、サイドプレートの側壁とベース部の側面とが摩擦抵抗を大きくし、取り付けブラケットがサイドプレートに仮固着される。その後、拡径手段を取り外してロー付け作業が行われる。
【００１９】
従って、この発明においても、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、拡径手段で孔部を拡径するだけで取り付けブラケットのベース部を塑性変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００２０】
この拡径手段の具体的な形態のひとつは、請求項５記載の発明に示すように、孔部に挿入可能な楕円状の回転治具を使用する。孔部に挿入した回転治具を、孔部におけるベース板の幅方向に沿って、孔部の内壁面を押圧することによって、ベース板が幅方向に広がるように塑性変形してサイドプレートの側壁部を押圧する。これによって、ベース板とサイドプレートの側壁部との間には摩擦抵抗が発生して取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着することとなる。
【００２１】
従って、この発明では、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、回転治具を回転させるだけで取り付けブラケットのベース部を変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００２２】
又、拡径手段の別の形態では、請求項６記載の発明に示すように、固定部と可動部とを有する圧縮治具を使用する。この圧縮治具の固定部と可動部とを孔部を間にしてベース板の長手方向に配置させ、孔部に向かって可動部をベース板の一方から押圧させると、孔部はベース板の幅方向に広がるように塑性変形してサイドプレートの側壁部を押圧する。これによって、ベース板とサイドプレートの側壁部との間には摩擦抵抗が発生して取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着することとなる。
【００２３】
従って、この発明では、サイドプレートの壁部を損傷させることなく、圧縮治具で孔部をベース部の長手方向に圧縮させるだけで取り付けブラケットのベース部を変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
実施形態の熱交換器用取り付けブラケットは、熱交換器として冷凍サイクルを構成するコンデンサに装着する取り付けブラケットを一例として説明するものとする。実施形態のコンデンサＭは、図１に示すように、複数並設されたチューブ２と各チューブ２間に配置されるコルゲートフィン３とを有するコア部１と、コア部１の左右両端部に配置されるタンク部４・４と、コア部１の上下両端に外設するように配置されたサイドプレート５・５とを備えている。そして、サイドプレート５には取り付けブラケット１０が装着されている。このチューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４・サイドプレート５・取り付けブラケット１０は、仮組みされた後、ロー付けによって一体的に形成される。
【００２６】
なお、以下の説明にあたって、取り付けブラケット１０のサイドプレート５に挿入される方向、つまり、サイドプレート５の長手方向を取り付けブラケット１０の長さ方向といい、取り付けブラケットの長さ方向に対して直交する方向、つまり、サイドプレート５の短手方向を取り付けブラケット１０の幅方向という。
【００２７】
サイドブプレート５は、図２に示すように、底壁部５１と、底壁部５１の両端から立ち上がる一対の側壁部５２・５２とを有して、略コ字状に形成され、開口部をチューブ２と反対側に配置して最端部に配置されたチューブ２に装着されている。
【００２８】
第１の形態による取り付けブラケット１０は、アルミニウム製の材料で形成され、図２に示すように、サイドプレート５の底壁部５１に沿って両側壁部５２・５２の間に挿入されて仮固着される。取り付けブラケット１０はコンデンサＭを取り付ける被装着体に装着する装着部１１と、サイドプレート５に挿入するベース部１２とを備えて形成されている。装着部１１は、被装着体及び被装着体の周辺に配置される各機器の配置状態によって、それぞれ異なる形状に形成されているが、図例においては、ベース部１２におけるフランジ状のベース下部１３・１３を両側に配置してその間に立ち上がるベース上部１４の一方の側面から垂直方向に立ち上がる矩形板状に形成されている。そして、装着部１１には、取り付け孔１５が形成されている。
【００２９】
ベース下部１３の幅方向の寸法（ベース部の短手方向）Ｌ１は、サイドプレート５の側壁部５２・５２の内壁面間の幅寸法Ｌ２より僅かに小さく形成され、ベース部１２をサイドプレート５の側壁部５２・５２間に挿入可能に形成されている。ベース部１２におけるベース下部１３・１３には、それぞれ治具が挿入される孔部２０・２０が形成されている。
【００３０】
この孔部２０は、図３に示すように、ベース部１２の長さ方向に沿って長孔状に形成されている。つまり、孔部２０は、孔部２０におけるベース部１２の長手方向に沿って形成される長さ（以下、縦部長さという）２１と、孔部２０におけるサイドプレート５の両側壁部５２・５２を結ぶ方向（ベース部の幅方向）に沿って形成される長さ（以下、横部長さという）２２とを有し、縦部長さ２１が横部長さ２２より大きく形成されることとなる。
【００３１】
そして、この孔部２０に、図４に示すように、孔部２０を変形させる治具の回転軸８が挿入され、挿入された回転軸８が回転可能に作用される。回転軸８は、大径部８１と小径部８２とを有する楕円状に形成されて。取り付けブラケット１０の孔部２０に挿入する当初は、回転軸８の大径部８１は、孔部２０の縦部長さ２１に沿って配置され、回転軸８の小径部８２は、孔部２０の横部長さ２２に沿って配置するように挿入される。なお、回転軸８の小径部８２は、孔部２０の横部長さ２２より僅かに小さく形成され、回転軸８の大径部８１は、孔部２０の横部長さ２２より僅かに大きく形成されている。
【００３２】
この状態で、回転軸８を回転させると、図５に示すように、回転軸８は、小径部８２が孔部２０の横部長さ２２に僅かな隙間を有して配置される状態（図５（ａ））から、大径部８１が孔部２０の横部長さ２２に徐々に接近して当接する状態（図５（ｂ））となり、さらに回転軸８を回転すると、大径部８１が孔部２０の横部長さ２２に食い込み、孔部２０を横部長さ２２に沿って拡径するように塑性変形させる（図５（ｃ））。
【００３３】
この孔部２０の塑性変形は、ベース下部１３側面における孔部２０の横部長さ２２の延長線上において、ベース下部１３の幅方向の寸法Ｌ１を拡幅して塑性変形させる。
【００３４】
ベース下部１３の幅方向の寸法Ｌ１は、図６に示すように、サイドプレート５の両側壁部５２・５２間の幅方向の寸法Ｌ２より僅かに小さく形成されていることから、ベース下部１３の拡幅による塑性変形は、ベース下部１３の側面を同時に塑性変形させてサイドプレート５の側壁部５２との間に形成されている僅かな隙間を乗り越えてサイドプレート５の側壁部５２に圧接することとなって、摩擦抵抗を発生させる。
【００３５】
この回転軸８による孔部２０の塑性変形作用は、ベース上部１４を挟んで両側に配置されたベース下部１３・１３の孔部２０・２０を同時に行うことによって、取り付けブラケット１０とサイドプレート５とを仮固着させる。
【００３６】
取り付けブラケット１０がサイドプレート５に仮固着した状態で、チューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４とともに仮組みされたコンデンサＭを横置きにして，ロー付け用の炉内に搬送してロー付けを行う。
【００３７】
これによってロー付けされたコンデンサＭは、チューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４・取り付けブラケット１０を装着したサイドプレート５が一体的に形成されることとなる。この際、ロー付けによるフィレットは、ベース下部１３とサイドプレート５の底壁部５１・側壁部５２・５２との間に形成されるとともに、取り付けブラケット１０に形成された孔部２０の内周面とサイドプレート５の底壁部５１との間においても形成され、特に、取り付けブラケット１０の孔部２０の内周面とサイドプレート５の底壁部５１との間に形成されたフィレットは、明確に目視できることから、ロー付け状態を確認することができる。
【００３８】
上記のように、実施形態の取り付けブラケット１０では、サイドプレート５の側壁部５２・５２間に挿入されるベース部１２のベース下部１３に、回転軸８を挿入可能な長孔状の孔部２０を形成することによって、回転治具８の回転で孔部２０を塑性変形するとともにベース部１２を拡幅にして取り付けブラケット１０とサイドプレート５との仮固着を行うことができる。
【００３９】
つまり、この孔部２０に、ベース部１２の長手方向における縦部長さ２１とベース部１２の幅方向における横部長さ２２とを有して長孔状に形成し、縦部長さ２１を横部長さ孔部２０より長い寸法で形成することによって、横部長さ２２内に挿入された楕円状の回転治具８における小径部８２を回転させて回転軸８の大径部８１で孔部２０横部長さ２２を塑性変形させ、それによってベース下部１３の幅方向の寸法Ｌ１を拡幅することができることから、拡幅されたベース下部１３の側面がサイドプレート５の側壁部５２に圧接して仮固着できることとなる。
【００４０】
従って、サイドプレート５の側壁部５２を損傷させることなく、楕円状の回転軸８を回転させるだけで取り付けブラケット１０のベース部１２を変形させて仮固着できることから、極めて短時間で効率良く作業を行えることとなる。
【００４１】
次に、第２の形態の熱交換器用取り付けブラケット３０について説明する。
【００４２】
第２の形態の取り付けブラケット３０は、アルミニウム製の材料で形成され、図７に示すように、サイドプレート５の底壁部５１に沿って両側壁部５２・５２の間に挿入されて仮固着される。取り付けブラケット３０はコンデンサＭを取り付ける被装着体に装着する装着部３１と、サイドプレート５に挿入するベース部３２とを備えて形成されている。
【００４３】
ベース部３２の幅方向の寸法（ベース部の短手方向）Ｌ３は、サイドプレート５の側壁部５２・５２の内壁面間の幅方向の寸法Ｌ４より僅かに小さく形成され、ベース部３２をサイドプレート５の側壁部５２・５２間に挿入可能に形成している。ベース部３２におけるベース下部３３・３３には、塑性変形可能な第１の孔部４０・４０と、圧縮治具９が係合する第２の孔部４５・４５とが形成されている。
【００４４】
この第１孔部４０は、ベース下部３３の幅方向に向かって、湾曲状あるいは鋭角状の凹部４１を形成している。そしてこの凹部４１をベース部３２の長さ方向に圧縮させることによって、凹部４１をベース下部３３の幅方向に拡径し、拡径することによって、ベース下部３３を拡幅に塑性変形させて、サイドプレート５の側壁部５２に圧接させる。
【００４５】
例えば、図８（ａ）に示す第１の孔部４０Ａは、菱形状に形成され、ベース下部３３の幅方向に沿って、鋭角状の凹部４１Ａが配置されている。図例においては、菱形状に形成されており、第１の孔部４０Ａの縦部長さ４３Ａと横部長さ４４Ａとの各寸法は、ほぼ一致しているが、これに限らず、横部長さ４４Ａの寸法と、縦部長さ４３Ａの寸法とが異なる長さ寸法であってもよい。この場合、横部長さ４４Ａの寸法が縦部長さ４３Ａの寸法より大きいほうが圧縮しやすいことから望ましい。
【００４６】
又、図８（ｂ）に示すように、横部長さ４４Ｂの寸法が縦部長さ４３Ｂの寸法より長尺に形成した長孔状の第１孔部４０Ｂであってもよい。この第１孔部４０ＢＢでは、幅方向に湾曲部４１Ｂを有していることから、長さ方向に圧縮力が付加されると、第１孔部４０Ｂの長さ方向が圧縮され湾曲部４１Ｂが幅方向に拡径される。
【００４７】
さらに、図８（ｃ）に示すように、横部長さ４４Ｃの直径が縦部長さ４３Ｃの直径より大きく形成された第第楕円状の１孔部４０Ｃであってもよい。この形態の第１孔部４０Ｃでは、横部長さ４４Ｃには縦部長さ４３Ｃより曲率半径の小さい湾曲部４１Ｃが形成されることから、長さ方向に圧縮力が付加されると幅方向４４Ｃが拡径される。
【００４８】
いずれの場合においても、第１孔部４０は、ベース部３２の長手方向端面３３１付近に配置され、第１孔部４０のベース部端面３３１の反対側には、第２孔部４５が配置されている。第２孔部４５は、図８（ａ）に示すように、ベース下部３３の幅方向に沿って長尺の長孔状に形成してもよく、図８（ｂ）に示すように、真円状に形成してもよく、さらには、図８（ｃ）に示すように、楕円状に形成してもよい。
【００４９】
そして、図９に示すように、ベース部端面３３１と第２孔部４５に圧縮治具９を係合する。圧縮治具９は、ベース下部３３に形成された第２孔部４５に挿入する固定軸９１と、ベース部端面３３１を押圧する可動板９２とを有して、可動板９２が固定軸９１側に向かって移動可能に構成されている。
【００５０】
そして、固定軸９１が第２孔部４５に係合し、可動板９２がベース部端面３３１を固定軸９１側に向かって押圧することによって、ベース下部端面３３１と第２孔部４５との間に配置されている第１孔部４０が長さ方向に沿って圧縮力が付加される。これによって、第１孔部４０の幅方向４４に配置された凹部４１が長さ方向に沿って圧縮されると同時に幅方向に拡径される。凹部４１が拡径されることによって、ベース下部３３は、凹部４１の延長線上における側面部が拡幅されて、ベース下部３３の幅方向の寸法Ｌ３を拡幅する方向に塑性変形させる。
【００５１】
ベース下部３３の幅寸法Ｌ３は、図１０に示すように、サイドプレート５の両側壁部５２・５２間の幅方向の寸法Ｌ４より僅かに小さく形成されていることから、ベース下部３３の拡幅による塑性変形は、ベース下部３３の側面を同時に塑性変形させてサイドプレート５の側壁部５２との間に形成されている僅かな隙間を乗り越えてサイドプレート５の側壁部５２に圧接することとなって、摩擦抵抗を発生させる。
【００５２】
この圧縮治具９による孔部４０の塑性変形作用は、ベース上部３４を挟んで両側に配置されたベース下部３３・３３の孔部４０・４０を同時に行うことによって、取り付けブラケット３０とサイドプレート５とを仮固着させる。
【００５３】
取り付けブラケット３０がサイドプレート５に仮固着された状態で、チューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４とともに仮組みされたコンデンサＭを横置きにして，ロー付け用の炉内に搬送してロー付けを行う。
【００５４】
これによってロー付けされたコンデンサＭは、チューブ２・コルゲートフィン３・タンク部４・取り付けブラケット３０を装着したサイドプレート５が一体的に形成されることとなる。この際、ロー付けによるフィレットは、ベース下部１３とサイドプレート５の底壁部５１・側壁部５２・５２との間に形成されるとともに、取り付けブラケット３０に形成された第１孔部４０及び第２孔部４５の内周面とサイドプレート５の底壁部５１との間においても形成され、特に、取り付けブラケット３０の第１孔部４０及び第２孔部４５の内周面とサイドプレート５の底壁部５１との間に形成されたフィレットは、明確に目視できることから、ロー付け状態を一目で確認することができる。
【００５５】
上記のように、取り付けブラケット３０のベース下部３３に第１孔部４０を設け、第１孔部４０を間にして、ベース部端面と、ベース下部３３に形成した第２孔部４５とを、第１孔部４０側に圧縮させることによって、第１孔部４０の凹部４１を幅方向に拡径するように塑性変形させ、同時にベース下部３３の幅方向を拡幅するように塑性変形させることで、取り付けブラケット３０をサイドプレート５に仮固着することができる。
【００５６】
なお、この形態においても、上記の形態に限定するものではない。例えば、圧縮治具の固定軸９２を第２孔部４５に係合させるのではなく、図９に示すベース部３２におけるベース上部３４の下方開口部に、固定軸をサイドプレート５の側壁部５２側から挿入して、ベース下部３３とベース上部３４を連接する縦壁部の裏面に係合させて可動板９２をベース部端面から押圧して第１孔部４０を圧縮させることも可能である。
【００５７】
さらに、可動板９２をベース部３２の長さ方向の両端面間から挟むように一対設けて、同時に圧縮するように押圧してもよい。
【００５８】
上記のように、第１の形態と第２の形態のいずれにおいても、ベース部１２（３２）のベース下部１３（３３）に塑性変形可能な孔部２０（４０）を形成して、孔部２０（４０）の幅方向に塑性変形させると同時にベース下部１３（３３）の幅方向を拡幅させて、取り付けブラケット１０（３０）をサイドプレート５に仮固着できるようにすればよい。
【００５９】
なお、この取り付けブラケットをサイドプレートに仮固着する熱交換器は、コンデンサに限らず、コア部の両端に外設されたコ字状のサイドプレートを有するものであれば、他の熱交換器、例えば、エバポレータであっても適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の取り付けブラケットを装着したコンデンサの一形態を示す正面図である。
【図２】第１の形態の取り付けブラケットとサイドプレートを示す分解斜視図である。
【図３】サイドプレートに取り付けブラケットを装着した状態の平面図である。
【図４】同斜視図である。
【図５】取り付けブラケットの孔部を塑性変形させる状態を示す作用図である。
【図６】取り付けブラケットの孔部に幅方向の力を付加した状態を示す断面図である。
【図７】第２の形態の取り付けブラケットとサイドプレートを示す分解斜視図である。
【図８】取り付けブラケットの孔部の各形態を示す一部平面図である。
【図９】サイドプレートに取り付けブラケットを挿入した状態で圧縮治具を装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】取り付けブラケットの孔部に幅方向の力を付加した状態を示す断面図である。
【図１１】従来におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの装着状態を示す一部斜視図である。
【図１２】従来におけるサイドプレートと取り付けブラケットとの装着状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｍコンデンサ
１コア部
２チューブ
３フィン
４タンク部
５サイドプレート
８回転治具
９圧縮治具
９１固定軸
９２可動板
５１底壁部
５２側壁部
１０、３０取り付けブラケット
１１、３１ベース部
１２、３２装着部
１３、３３ベース下部
１４、３４ベース上部
２０孔部
２１縦部長さ
２２横部長さ
４０第１孔部
４１凹部
４３縦部長さ
４３横部長さ
Ｌ１、Ｌ３ベース下部幅方向の寸法
Ｌ２、Ｌ４側壁部幅方向の寸法[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mounting bracket for a heat exchanger which is mounted on a U-shaped side plate of a heat exchanger and which mounts the heat exchanger at a predetermined position.More specifically, the heat exchanger is brazed. The present invention relates to a mounting bracket for a heat exchanger formed for temporarily fixing a mounting bracket to a side plate when assembling, and a method for temporarily fixing the mounting bracket.
[0002]
[Prior art]
In general, a heat exchanger such as a condenser or an evaporator includes a plurality of tubes arranged in parallel to circulate a refrigerant, and a core having corrugated fins arranged between the tubes. The tank portion is integrally disposed, and side plates are externally provided on the tubes at both ends arranged side by side. When assembling this heat exchanger, it is usually formed integrally by brazing with the tube, corrugated fin, tank portion, side plate and the like temporarily assembled.
[0003]
On the other hand, the heat exchanger is placed at a predetermined position via the mounting bracket, and the mounting bracket is mounted on the tank portion or on the side plate depending on the state of peripheral equipment to be mounted. When the mounting bracket is mounted on the side plate, the side plate is usually formed in a U-shape having a bottom wall and both walls rising from both ends of the bottom wall, and the side opposite to the core side is opened. The mounting bracket is inserted between both side walls of the side plate and fixed by brazing while being temporarily assembled with the other portions of the heat exchanger described above.
[0004]
During this brazing, the heat exchanger is placed on the conveyor in the furnace in a horizontal position (tubes and fins are juxtaposed horizontally), so the mounting brackets are attached to both sides of the side plate. Simply inserting it between the wall portions would cause it to drop or shift its position, and had to be temporarily fixed to the side plate.
[0005]
A method of temporarily fixing the mounting bracket to the side plate is known from Patent Document 1. According to this, as shown in FIGS. 11 to 12, the condenser 100 includes a plurality of tubes 101, corrugated fins 102, and a tank portion 103, and side plates 105 are externally provided on the tubes 101 arranged at both upper and lower ends. The mounting bracket 110 is mounted on the side plate 105.
[0006]
After the mounting bracket 110 for mounting the capacitor 100 to the mounted body is inserted between the side walls 106 of the side plate 105, the upper ends of the side walls 106 are caulked so as to bend toward the mounting bracket 110. . As a result, the mounting bracket 110 can be temporarily fixed to the side plate 105, and can be brazed without being dropped or displaced even when placed on a conveyor in the furnace.
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-11-347666 (pages 3 to 4, FIG. 2, FIGS. 7 to 8)
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional method of temporarily fixing the mounting bracket, since the temporary fixing is performed by deforming the side plate 105 as a product, the quality is deteriorated, and the shape of the mounting bracket 110 (the mounting portion 111 to be mounted on the mounting portion) is reduced. In some cases, the work of simultaneously caulking and pressing both side walls 106 of the side plate 105 becomes difficult, and the mounting bracket 110 may be displaced. Even if the crimping and crimping work can be performed, the workability is poor and the work time is long, resulting in an inefficient manufacturing process.
[0009]
The present invention is to solve the above-mentioned problem, and temporarily attaches a mounting bracket and a side plate by an easy operation, and also temporarily attaches the mounting bracket and the side plate securely so as to maintain quality. It is another object of the present invention to provide a method for temporarily fixing a side plate and a mounting bracket in a heat exchanger.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the heat exchanger mounting bracket according to the present invention, in the first aspect of the present invention, the hole is formed in the base portion mounted on the side plate of the mounting bracket. The hole is formed such that the length of the lateral portion formed along the lateral direction of the side plate is shorter than the length of the vertical portion formed along the longitudinal direction of the side plate.
[0011]
In other words, a jig having a rotatable elliptical shaft portion in the hole portion is inserted into the large diameter portion of the shaft portion in the length direction of the vertical portion, and the small diameter portion of the shaft portion in the length direction of the horizontal portion. When the shaft is rotated, the large-diameter portion of the elliptical shaft moves in the length direction of the horizontal portion of the hole, so that the length of the horizontal portion is pressed and widened in the width direction of the base portion. When the base is inserted into the side plate, the width of the base is initially slightly smaller than the width between the side walls so that the base can be inserted into the side plate. As a result, the frictional resistance is increased by being pressed between the side plate walls, and the mounting bracket is temporarily fixed to the side plate. Thereafter, the jig is removed when temporarily fixed.
[0012]
Therefore, according to the present invention, since the base portion of the mounting bracket can be deformed and temporarily fixed by simply rotating the elliptical jig without damaging the wall portion of the side plate, work can be performed efficiently in a very short time. It will be.
[0013]
According to the second aspect of the present invention, the first hole is formed in the base mounted on the side plate of the mounting bracket. The first hole portion forms a curved concave portion or an acute-angle concave portion in a direction orthogonal to the side wall portion (short direction of the side plate).
[0014]
Then, by applying a compressive force to the first hole along the longitudinal direction of the base, that is, for example, compressing the first hole from both sides in the longitudinal direction of the base with the first hole in between. When the load is applied in the direction in which the first hole portion is applied, the first hole portion is compressed along the longitudinal direction of the base portion (the direction in which the base portion is inserted into the side plate) and in the short direction (connects between both side wall portions of the side plate). In the direction). The base portion is widened in the width direction by the concave portion expanding in the widthwise direction of the base portion. In other words, when the base is inserted into the side plate, the width is slightly smaller than between the side walls of the side plate so that the mounting bracket can be inserted into the side plate. When the width is widened, the side walls are pressed against each other to increase the frictional resistance, and the mounting bracket is temporarily fixed to the side plate. Thereafter, the jig is removed when temporarily fixed.
[0015]
Therefore, also in the present invention, since the base member can be temporarily fixed only by applying a compressive force in the longitudinal direction without damaging the wall portion of the side plate, work can be performed efficiently in an extremely short time.
[0016]
According to the third aspect of the present invention, the first hole according to the second aspect of the present invention is disposed near the end of the base, and the first hole is interposed between the first hole and the end face of the base opposite to the end face. A second hole is formed.
[0017]
Then, for example, by inserting a shaft as a fixed portion into the second hole portion and pressing an end portion of the base portion against a pressing plate as a movable portion, the first hole portion extends along the longitudinal direction of the base plate. It is compressed and reduced in the vertical direction, and is plastically deformed so that the diameter in the horizontal direction is correspondingly increased. Therefore, the same effect as that of the second aspect is achieved.
[0018]
According to the temporary fixing method of the side plate and the mounting bracket in the heat exchanger according to the fourth aspect, when the heat exchanger is integrally formed by brazing, the mounting bracket inserted into the side plate is pressed. At this time, the hole formed in the base plate is expanded in the width direction of the base plate by a diameter expanding means. By expanding the diameter of the hole in the width direction of the base plate, the width direction of the base plate is plastically deformed so as to be widened, and is pressed against the side wall of the side plate. This increases the frictional resistance between the side wall of the side plate and the side surface of the base portion, and the mounting bracket is temporarily fixed to the side plate. After that, the diameter expanding means is removed and the brazing operation is performed.
[0019]
Therefore, according to the present invention as well, the base portion of the mounting bracket can be plastically deformed and temporarily fixed without damaging the wall portion of the side plate and only by expanding the hole by the diameter expanding means. Work can be done well.
[0020]
One specific form of the diameter expanding means uses an elliptical rotating jig that can be inserted into the hole as described in the fifth aspect of the present invention. By pressing the rotating jig inserted into the hole along the width direction of the base plate in the hole, the inner wall surface of the hole is plastically deformed so that the base plate spreads in the width direction, and the side wall of the side plate. Press the part. As a result, frictional resistance is generated between the base plate and the side wall of the side plate, and the mounting bracket is temporarily fixed to the side plate.
[0021]
Therefore, according to the present invention, since the base portion of the mounting bracket can be deformed and temporarily fixed by simply rotating the rotating jig without damaging the wall portion of the side plate, the work can be performed efficiently in an extremely short time. Become.
[0022]
In another form of the diameter expanding means, a compression jig having a fixed portion and a movable portion is used as shown in the invention of claim 6. When the fixed part and the movable part of the compression jig are arranged in the longitudinal direction of the base plate with the hole therebetween, and the movable part is pressed from one side of the base plate toward the hole, the hole is formed in the base plate. It is plastically deformed so as to spread in the width direction and presses the side wall of the side plate. As a result, frictional resistance is generated between the base plate and the side wall of the side plate, and the mounting bracket is temporarily fixed to the side plate.
[0023]
Therefore, according to the present invention, the base portion of the mounting bracket can be deformed and temporarily fixed only by compressing the hole portion in the longitudinal direction of the base portion with the compression jig without damaging the wall portion of the side plate. Work can be performed efficiently in a short time.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0025]
The mounting bracket for a heat exchanger according to the embodiment will be described as an example of a mounting bracket mounted on a condenser constituting a refrigeration cycle as a heat exchanger. As shown in FIG. 1, the capacitor M according to the embodiment has a core 1 having a plurality of tubes 2 arranged in parallel and corrugated fins 3 arranged between the tubes 2, and is disposed at both left and right ends of the core 1. Tank portions 4.4, and side plates 5.5 disposed at both upper and lower ends of the core portion 1 so as to be externally provided. A mounting bracket 10 is mounted on the side plate 5. The tube 2, the corrugated fins 3, the tank portion 4, the side plate 5, and the mounting bracket 10 are temporarily assembled and integrally formed by brazing.
[0026]
In the following description, the direction in which the mounting bracket 10 is inserted into the side plate 5, that is, the longitudinal direction of the side plate 5 is referred to as the length direction of the mounting bracket 10, and is orthogonal to the length direction of the mounting bracket. The direction, that is, the short direction of the side plate 5 is referred to as the width direction of the mounting bracket 10.
[0027]
As shown in FIG. 2, the side plate 5 has a bottom wall portion 51 and a pair of side wall portions 52, 52 rising from both ends of the bottom wall portion 51. Is mounted on the tube 2 arranged at the extreme end by disposing it on the opposite side to the tube 2.
[0028]
The mounting bracket 10 according to the first embodiment is formed of an aluminum material, and is inserted between the side walls 52 along the bottom wall 51 of the side plate 5 and temporarily fixed as shown in FIG. Is done. The mounting bracket 10 is formed to include a mounting portion 11 to be mounted on a body to which the capacitor M is mounted, and a base portion 12 to be inserted into the side plate 5. The mounting portion 11 is formed in a different shape depending on the arrangement of the body to be mounted and each device arranged around the body to be mounted. In the illustrated example, the mounting portion 11 has a flange-like base lower portion 13 of the base portion 12. 13 is disposed on both sides, and is formed in a rectangular plate shape that rises vertically from one side surface of the base upper portion 14 that rises between them. The mounting portion 11 has a mounting hole 15 formed therein.
[0029]
The width L1 of the base lower portion 13 in the width direction (transverse direction of the base portion) is formed to be slightly smaller than the width L2 between the inner wall surfaces of the side walls 52 of the side plate 5, and the base portion 12 Are formed so as to be inserted between the side wall portions 52. Holes 20 for inserting a jig are formed in base lower portions 13 of the base portion 12, respectively.
[0030]
As shown in FIG. 3, the hole portion 20 is formed in a long hole shape along the length direction of the base portion 12. In other words, the hole 20 has a length (hereinafter, referred to as a vertical length) 21 formed along the longitudinal direction of the base 12 in the hole 20, and both side walls 52 of the side plate 5 in the hole 20. And a length (hereinafter, referred to as a horizontal length) 22 formed along a direction (width direction of the base portion) connecting the vertical and horizontal directions, and the vertical length 21 is larger than the horizontal length 22.
[0031]
Then, as shown in FIG. 4, the rotating shaft 8 of the jig for deforming the hole 20 is inserted into the hole 20, and the inserted rotating shaft 8 acts so as to be rotatable. The rotating shaft 8 is formed in an elliptical shape having a large diameter portion 81 and a small diameter portion 82. When initially inserted into the hole 20 of the mounting bracket 10, the large-diameter portion 81 of the rotating shaft 8 is arranged along the vertical length 21 of the hole 20, and the small-diameter portion 82 of the rotating shaft 8 is It is inserted so as to be arranged along the lateral length 22. The small diameter portion 82 of the rotary shaft 8 is formed slightly smaller than the horizontal length 22 of the hole 20, and the large diameter portion 81 of the rotary shaft 8 is formed slightly larger than the horizontal length 22 of the hole 20. ing.
[0032]
When the rotating shaft 8 is rotated in this state, as shown in FIG. 5, the rotating shaft 8 is in a state where the small-diameter portion 82 is arranged with a small gap in the lateral length 22 of the hole 20 (see FIG. 5). 5 (a)), the large diameter portion 81 gradually comes into contact with the horizontal portion length 22 of the hole portion 20 (FIG. 5 (b)), and when the rotating shaft 8 is further rotated, the large diameter portion 81 Penetrates into the lateral length 22 of the hole 20 and plastically deforms the hole 20 so as to expand its diameter along the lateral length 22 (FIG. 5C).
[0033]
In the plastic deformation of the hole 20, the width L1 of the base lower portion 13 is expanded on the extension of the lateral length 22 of the hole 20 on the side surface of the base lower portion 13 to cause plastic deformation.
[0034]
As shown in FIG. 6, the dimension L1 in the width direction of the base lower portion 13 is slightly smaller than the dimension L2 in the width direction between the side walls 52 of the side plate 5, so that the size of the base lower portion 13 is reduced. The plastic deformation due to the widening is performed by simultaneously plastically deforming the side surface of the base lower part 13 and overcoming a slight gap formed between the base plate 13 and the side wall portion 52 of the side plate 5 and pressing against the side wall portion 52 of the side plate 5. To generate frictional resistance.
[0035]
The plastic deformation of the hole 20 by the rotating shaft 8 is performed simultaneously with the holes 20 and 20 of the base lower parts 13 and 13 disposed on both sides of the base upper part 14 so that the mounting bracket 10 and the side plate 5 Is temporarily fixed.
[0036]
With the mounting bracket 10 temporarily fixed to the side plate 5, the condenser M temporarily assembled together with the tube 2, the corrugated fin 3, and the tank part 4 is placed horizontally and transferred into a brazing furnace to be brazed. Do.
[0037]
As a result, the side plate 5 on which the tube 2, the corrugated fin 3, the tank part 4, and the mounting bracket 10 are mounted is integrally formed with the soldered capacitor M. At this time, the fillet formed by brazing is formed between the lower portion 13 of the base and the bottom wall portion 51 and the side wall portions 52 of the side plate 5 and the inner peripheral surface of the hole portion 20 formed in the mounting bracket 10. And the bottom wall 51 of the side plate 5, and in particular, the fillet formed between the inner peripheral surface of the hole 20 of the mounting bracket 10 and the bottom wall 51 of the side plate 5 is clear. Thus, the brazing state can be confirmed.
[0038]
As described above, in the mounting bracket 10 of the embodiment, the elongated hole 20 in which the rotating shaft 8 can be inserted is formed in the base lower portion 13 of the base 12 inserted between the side walls 52 of the side plate 5. By forming, the hole 20 is plastically deformed by the rotation of the rotary jig 8 and the base 12 is widened, so that the mounting bracket 10 and the side plate 5 can be temporarily fixed.
[0039]
That is, the hole portion 20 is formed in a long hole shape having a vertical portion length 21 in the longitudinal direction of the base portion 12 and a horizontal portion length 22 in the width direction of the base portion 12, and the vertical portion length 21 is changed to the horizontal portion length. The small-diameter portion 82 of the elliptical rotary jig 8 inserted in the horizontal portion length 22 is rotated by forming the hole with a dimension longer than the hole portion 20, and the large-diameter portion 81 of the rotary shaft 8 is rotated by the large-diameter portion 81. Since the portion length 22 can be plastically deformed, and thereby the width L1 of the base lower portion 13 in the width direction can be increased, the widened side surface of the base lower portion 13 can be pressed against the side wall portion 52 of the side plate 5 and temporarily fixed. It becomes.
[0040]
Therefore, the base portion 12 of the mounting bracket 10 can be deformed and temporarily fixed by simply rotating the elliptical rotation shaft 8 without damaging the side wall portion 52 of the side plate 5, so that the work can be performed efficiently in an extremely short time. You can do it.
[0041]
Next, a second embodiment of the heat exchanger mounting bracket 30 will be described.
[0042]
The mounting bracket 30 of the second embodiment is formed of an aluminum material, and is inserted between the side walls 52 along the bottom wall 51 of the side plate 5 and temporarily fixed as shown in FIG. Is done. The mounting bracket 30 is formed to include a mounting portion 31 that is mounted on a body to which the capacitor M is mounted, and a base portion 32 that is inserted into the side plate 5.
[0043]
The dimension L3 in the width direction of the base portion 32 (shorter direction of the base portion) is formed to be slightly smaller than the dimension L4 in the width direction between the inner wall surfaces of the side walls 52 of the side plate 5. It is formed so that it can be inserted between the side walls 52 of the plate 5. In the base lower part 33 of the base part 32, first holes 40, 40 capable of plastic deformation and second holes 45, 45 with which the compression jig 9 is engaged are formed.
[0044]
The first hole 40 forms a curved or acute-angled concave portion 41 in the width direction of the base lower portion 33. Then, by compressing the concave portion 41 in the length direction of the base portion 32, the concave portion 41 is expanded in the width direction of the base lower portion 33, and by expanding the diameter, the base lower portion 33 is plastically deformed to be widened. It is pressed against the side wall 52 of the plate 5.
[0045]
For example, the first hole 40A shown in FIG. 8A is formed in a rhombus shape, and an acute-angled concave portion 41A is arranged along the width direction of the base lower portion 33. In the illustrated example, the first hole 40A is formed in a rhombic shape, and the vertical portion length 43A and the horizontal portion length 44A of the first hole portion 40A substantially match each other, but the present invention is not limited to this. The length of 44A and the length of the vertical portion 43A may be different lengths. In this case, it is preferable that the length of the horizontal portion 44A is larger than the length of the vertical portion 43A because compression is easy.
[0046]
Alternatively, as shown in FIG. 8B, the first hole 40B may be a long hole formed such that the length of the horizontal portion 44B is longer than the length of the vertical portion 43B. Since the first hole 40BB has the curved portion 41B in the width direction, when a compressive force is applied in the length direction, the longitudinal direction of the first hole 40B is compressed, and the curved portion 41B is compressed. The diameter is expanded in the width direction.
[0047]
Further, as shown in FIG. 8C, a first elliptical one-hole portion 40C formed so that the diameter of the horizontal portion length 44C is larger than the vertical portion length 43C. In the first hole portion 40C of this embodiment, the curved portion 41C having a smaller radius of curvature than the vertical portion length 43C is formed in the horizontal portion length 44C, so that when a compressive force is applied in the length direction, the width direction 44C is changed. The diameter is expanded.
[0048]
In any case, the first hole 40 is disposed near the longitudinal end face 331 of the base 32, and the second hole 45 is disposed on the opposite side of the base end face 331 of the first hole 40. ing. As shown in FIG. 8A, the second hole 45 may be formed in an elongated shape along the width direction of the base lower part 33, and as shown in FIG. It may be formed in a circular shape, and further, may be formed in an elliptical shape as shown in FIG.
[0049]
Then, as shown in FIG. 9, the compression jig 9 is engaged with the base portion end surface 331 and the second hole portion 45. The compression jig 9 has a fixed shaft 91 inserted into the second hole 45 formed in the base lower portion 33 and a movable plate 92 pressing the base portion end surface 331. It is configured to be movable toward.
[0050]
Then, the fixed shaft 91 is engaged with the second hole 45, and the movable plate 92 presses the base portion end surface 331 toward the fixed shaft 91, so that the gap between the base lower end surface 331 and the second hole 45 is formed. A compressive force is applied to the first hole portion 40 arranged in the longitudinal direction. Thereby, the concave portion 41 arranged in the width direction 44 of the first hole portion 40 is compressed along the length direction and at the same time the diameter is expanded in the width direction. As the diameter of the concave portion 41 is expanded, the side of the base lower portion 33 on the extension of the concave portion 41 is widened, and the base lower portion 33 is plastically deformed in a direction to widen the width L3 of the base lower portion 33 in the width direction.
[0051]
As shown in FIG. 10, the width L3 of the base lower portion 33 is slightly smaller than the width L4 between the side walls 52 of the side plate 5 in the width direction. In the plastic deformation, the side surface of the base lower portion 33 is simultaneously plastically deformed, so that the side surface of the base plate 33 is pressed against the side wall portion 52 of the side plate 5 through a small gap formed between the side plate 52 and the side plate 5. Generates frictional resistance.
[0052]
The plastic deformation action of the hole 40 by the compression jig 9 is performed by simultaneously performing the holes 40 and 40 of the base lower portions 33 and 33 disposed on both sides of the base upper portion 34, so that the mounting bracket 30 and the side plate 5 are formed. Is temporarily fixed.
[0053]
With the mounting bracket 30 temporarily fixed to the side plate 5, the condenser M temporarily assembled together with the tube 2, the corrugated fins 3, and the tank part 4 is placed horizontally and transferred to a brazing furnace to be brazed. I do.
[0054]
As a result, the side plate 5 on which the tube 2, the corrugated fin 3, the tank portion 4, and the mounting bracket 30 are mounted is integrally formed with the soldered capacitor M. At this time, the fillet formed by brazing is formed between the lower portion 13 of the base and the bottom wall portion 51 and the side wall portions 52 of the side plate 5, and the first hole portion 40 formed in the mounting bracket 30 and the It is also formed between the inner peripheral surface of the two hole portion 45 and the bottom wall portion 51 of the side plate 5, and particularly, the inner peripheral surface of the first hole portion 40 and the inner peripheral surface of the second hole portion 45 of the mounting bracket 30 and the side plate 5. The fillet formed between the bottom wall 51 and the bottom wall 51 is clearly visible, so that the brazing state can be checked at a glance.
[0055]
As described above, the first hole portion 40 is provided in the base lower portion 33 of the mounting bracket 30, and the first hole portion 40 is interposed between the base portion end face and the second hole portion 45 formed in the base lower portion 33. By compressing the concave portion 41 of the first hole portion 40 so as to expand in the width direction by compressing the recess portion 41 toward the first hole portion 40 side, the concave portion 41 of the first hole portion 40 is simultaneously plastically deformed so as to expand the width direction of the base lower portion 33. The mounting bracket 30 can be temporarily fixed to the side plate 5.
[0056]
Note that this embodiment is not limited to the above embodiment. For example, instead of engaging the fixed shaft 92 of the compression jig with the second hole 45, the fixed shaft is attached to the lower opening of the base upper portion 34 of the base 32 shown in FIG. It is also possible to insert the base plate 33 from the side and engage the back surface of the vertical wall portion connecting the base lower portion 33 and the base upper portion 34 to press the movable plate 92 from the end face of the base portion to compress the first hole portion 40. .
[0057]
Further, a pair of movable plates 92 may be provided so as to be sandwiched between both end surfaces in the longitudinal direction of the base portion 32, and may be simultaneously pressed.
[0058]
As described above, in both of the first and second embodiments, the plastically deformable hole 20 (40) is formed in the base lower part 13 (33) of the base 12 (32), and the hole 20 (40) is formed. The mounting bracket 10 (30) may be temporarily fixed to the side plate 5 by plastically deforming the mounting bracket 10 (30) in the width direction at the same time as widening the width of the base lower part 13 (33).
[0059]
The heat exchanger for temporarily fixing the mounting bracket to the side plate is not limited to the condenser, and other heat exchangers having a U-shaped side plate provided at both ends of the core may be used. For example, the present invention can be applied to an evaporator.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a capacitor equipped with a mounting bracket according to the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing a mounting bracket and a side plate according to the first embodiment.
FIG. 3 is a plan view showing a state where a mounting bracket is mounted on a side plate.
FIG. 4 is a perspective view of the same.
FIG. 5 is an operation view showing a state in which a hole of the mounting bracket is plastically deformed.
FIG. 6 is a sectional view showing a state in which a force in the width direction is applied to a hole of the mounting bracket.
FIG. 7 is an exploded perspective view showing a mounting bracket and a side plate according to a second embodiment.
FIG. 8 is a partial plan view showing each form of a hole of the mounting bracket.
FIG. 9 is a perspective view showing a state where a compression jig is mounted with a mounting bracket inserted into a side plate.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state where a force in the width direction is applied to a hole of the mounting bracket.
FIG. 11 is a partial perspective view showing a conventional mounting state of a side plate and a mounting bracket.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a mounting state of a conventional side plate and a mounting bracket.
[Explanation of symbols]
M capacitor
1 core
2 tubes
3 fins
4 tank part
5 Side plate
8 Rotating jig
9 Compression jig
91 Fixed axis
92 Movable plate
51 Bottom wall
52 Side wall
10, 30 Mounting bracket
11, 31 Base part
12, 32 mounting part
13, 33 Lower base
14, 34 Upper base
20 holes
21 Length of vertical part
22 horizontal length
40 1st hole
41 recess
43 vertical length
43 horizontal length
L1, L3 Dimensions of base lower width direction
L2, L4 Side wall width dimension

Claims

A heat exchanger includes a plurality of cores each having a plurality of tubes in which refrigerant is circulated and fins arranged between the tubes, and a heat exchanger for mounting the heat exchanger to a mounting portion. A dexterous mounting bracket,
A side plate externally provided on the core portion is formed in a U shape having a side wall portion and a bottom wall portion,
The heat exchanger mounting bracket is formed having a base portion inserted between both side wall portions of the side plate, and a mounting portion for mounting to a mounted portion, and the base portion has A hole is formed,
The hole portion is formed such that a horizontal portion length formed orthogonal to the vertical portion length is shorter than a vertical portion length formed along the length direction of the base portion, and the horizontal portion length is increased in diameter. The mounting bracket for a heat exchanger, wherein the width dimension of the base portion is formed so as to be wider in the width direction between the side wall portions.

A heat exchanger includes a core portion having a plurality of tubes arranged in parallel and circulating refrigerant and fins disposed between the tubes, and a heat exchanger for mounting the heat exchanger to a mounting portion. A mounting bracket,
A side plate externally provided on the core portion is formed in a U shape having a side wall portion and a bottom wall portion,
The heat exchanger mounting bracket is formed having a base portion inserted between both side wall portions of the side plate, and a mounting portion for mounting to a mounted portion, and the base portion has A first hole that can be expanded is formed,
The first hole portion has a curved concave portion or an acute-angle concave portion in a direction orthogonal to the side wall portion, and a compressive force is applied to the concave portion along a longitudinal direction of the base portion, whereby the base portion is formed. The mounting bracket for a heat exchanger, wherein a width dimension of the mounting bracket is formed so as to be widen in a width direction between the side wall portions.

The first hole is disposed near a longitudinal end surface of the base portion, and the base portion has a second hole for inserting a shaft on a side opposite to the longitudinal end surface with the first hole interposed therebetween. The mounting bracket for a heat exchanger according to claim 2, wherein a hole is formed.

A core portion having a plurality of juxtaposed tubes through which refrigerant circulates and fins arranged between the tubes, a side wall portion and a bottom wall portion are formed in a U-shape, and are formed outside the core portion. A side plate to be installed, a heat exchanger is provided,
When the heat exchanger is formed by brazing, a method for temporarily fixing a side plate and a mounting bracket in a heat exchanger for temporarily fixing a mounting bracket to the side plate,
The mounting bracket is formed having a base portion inserted between both side wall portions of the side plate, and a mounting portion for mounting to a mounted portion, and the base portion has an enlarged diameter. Provide a hole that can be expanded by means,
By expanding the diameter of the hole in the width direction of the base portion, the base portion is pressed against both side walls of the side plate to temporarily fix the mounting bracket to the side plate. Temporary fixing method with mounting bracket.

5. The heat exchanger according to claim 4, wherein the diameter increasing means includes an elliptical rotary jig for pressing the hole in the width direction with respect to the base. Temporary fixing method.

The heat exchanger according to claim 4, wherein the diameter increasing means includes a compression jig having a fixed portion and a movable portion and configured to compress a longitudinal direction of the base portion in the hole. Temporary fixing method between side plate and mounting bracket.