JP2004148650A

JP2004148650A - Liquid supply tool and liquid injection device

Info

Publication number: JP2004148650A
Application number: JP2002316093A
Authority: JP
Inventors: Hitoshi Matsumoto; 斉松本
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-10-30
Filing date: 2002-10-30
Publication date: 2004-05-27

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid supply tool which is prevented from being easily divided or the like even by shocks of dropping or the like. <P>SOLUTION: The liquid supply tool 200 has a liquid sealing part 210 and a supply tool case which stores the liquid sealing part and is arranged at a liquid supply tool arrangement part of a liquid injection device. The supply tool case has an upper supply tool case 220 and a lower supply tool case 230. An upside projection 222 or the like is formed at the outer periphery of the upper supply tool case, and a downside recess 235 or the like corresponding to the upside projection or the like is formed at the outer periphery of the lower supply tool case. A projection for engagement 223 is formed at the outer periphery of the upper supply tool case or the like, and a recess for engagement 236 corresponding to the engagement projection is formed at the outer periphery of the lower supply tool case or the like. A projecting element for internal engagement 224 is formed at a position separated in an inside direction from the outer periphery of the upper supply tool case or the like, and a part to be engaged 237 which corresponds to the internal engagement projecting element is formed at the lower supply tool case or the like. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばプリンタ等の画像記録装置等に用いられる液体供給具及びこの液体供給具を用いる液体噴射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット式記録装置であるプリンタ装置は、一般にインクカートリッジをインクジェット式記録ヘッドを備えるキャリッジに搭載し、インクカートリッジからインクの供給を受けて、インクジェット式記録ヘッドが印字を行う方式を採用している。
しかし、この種のプリンタ装置は、キャリッジに搭載するインクカートリッジの容量が小さく、例えばオフィス向け又は業務用の比較的大量の印刷に対応することができない。このため、インクカートリッジをキャリッジではなくインクジェット記録装置本体側に配置し、キャリッジにはサブタンクを搭載し、インクをインクカートリッジからサブタンクに供給する方式が採られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このインクカートリッジは、インクを封入するインクパックと、このインクパックを収容するカートリッジケースとを有しており、インクパック内のインクが無くなったときは、インクカートリッジ全体をプリンタ装置から取り外せる構成となっている。
また、インクカートリッジのカートリッジケースは、組み立て性の向上の為に上下２つのケースに分かれており、上下２つのケースにまたがるように、ラベルが貼り付けられている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１９８０号公報（図４）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、インクカートリッジは持ち運ばれ、運搬途中の落下等の衝撃で、カートリッジケースが変形、または外れることがあった。そして、これにより、インクカートリッジがインクジェット式記録装置に装着できない、ＩＣのデータを授受できない等の不良となる問題があった。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、落下等の衝撃でも、供給具ケースが容易に外れる等しない液体供給具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的は、本発明によれば、液体封入部と、この液体封入部を収容し、液体噴射装置の液体供給具配置部に配置させられる供給具ケースと、を有する液体供給具であって、前記供給具ケースが上供給具ケースと下供給具ケースとを有しており、前記上供給具ケースの外周には、前記下供給具ケースと噛み合わせるための上側凸部又は上側凹部が形成され、前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部又は前記上側凹部に対応した下側凹部又は下側凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、係合用凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部が形成され、前記上供給具ケース及び前記下供給具ケースの外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片が形成され、前記内部係合用突片に対応する被係合部が、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースに形成されていることを特徴とする液体供給具により達成される。
【０００８】
前記構成によれば、前記上供給具ケースの外周には、前記下供給具ケースと噛み合わせるための上側凸部又は上側凹部が形成され、前記下供給具ケースの外周には、前記上側凸部又は前記上側凹部に対応した下側凹部又は下側凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、係合用凸部が形成され、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースの外周には、前記係合用凸部に対応する係合用凹部が形成されている。
このため、前記上供給具ケースと前記下供給具ケースは、その外周にて、前記上側凸部又は前記上側凹部と前記下側凹部又は前記下側凸部が噛み合う。そして、この噛み合った状態で、前記係合用凸部が前記係合用凹部と係合する。
したがって、前記上供給具ケースと前記下供給具ケースとは、強固に結合されることになる。
【０００９】
また、前記上供給具ケース及び前記下供給具ケースの外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片が形成され、前記内部係合用突片に対応する被係合部が、前記上供給具ケース又は前記下供給具ケースに形成されている。
このため、液体供給具を運搬中等に落下等させ衝撃を与え、供給具ケースが変形しても、供給具ケースの外周から内側方向に離間して配置されている前記内部係合用突片及び被係合部には、その衝撃の影響は小さく、両者の係合が解除等されることがない。
【００１０】
好ましくは、前記供給具ケースの下面には、凹状にリブ用凹部が形成され、前記リブ用凹部には、誤配置防止用リブが設けられ、前記リブ用凹部には、液体供給具の向き間違い防止溝が形成されていることを特徴とする液体供給具である。
【００１１】
前記構成によれば、前記供給具ケースの下面には、凹状のリブ用凹部が形成され、前記リブ用凹部には、誤配置防止用リブが設けられている。
このため、複数個の液体供給具のそれぞれを、液体噴射装置の液体供給具配置部のそれぞれ適正な位置に配置しない場合は、前記誤配置防止用リブが対応する液体供給具配置部側の収容部側誤配置防止リブと当接し、正しく配置できない構成となっている。
一方、適正な位置に液体供給具を配置すると、前記収容部側誤配置防止リブと当接することなく、液体供給具配置部に正しく配置できる構成となっている。
【００１２】
また、前記誤配置防止リブは、前記リブ用凹部内に形成されているため、その先端部が前記供給具ケースの外側に突出して配置されないので、液体供給具の搬送の際に包装等を破く等の弊害を未然に防ぐことができる。
さらに、前記リブ用凹部には、液体供給具の向き間違い防止溝が形成されているので、液体供給具を表裏逆に、もしくは前後逆に配置した場合は、前記向き間違い防止溝が対応する液体供給配置部側の向き間違い防止リブと当接し、正しく配置できない構成となっている。
したがって、間違った向きで液体供給具を配置することで、液体噴射装置側の導出用針部等を破損等することも未然に防止することができる。
【００１３】
前記目的は、本発明によれば、液体封入部と、この液体封入部を収容する供給具ケースと、を有する液体供給具と、複数の前記液体供給具を、それぞれ配置する複数の液体供給具収容部を有する液体供給具配置部と、を備える液体噴射装置であって、前記複数の液体供給具収容部の各々には、各別の形状の収容部側誤配置防止リブが形成され、前記複数の液体供給具収容部の各々に対応する各々の前記液体供給具には、前記格別の形状の収容部側誤配置防止リブに対応した形状の供給具側誤配置防止リブが形成され、前記供給具側誤配置防止リブは、前記供給具ケースの下面に凹状に形成されているリブ用凹部内に配置され、前記リブ用凹部には、前記液体供給具の向き間違い防止溝が形成され、この向き間違い防止溝に対応する向き間違い防止リブが、前記液体供給具収容部に形成されていることを特徴とする液体噴射装置により達成される。
【００１４】
前記構成によれば、前記複数の液体供給具収容部の各々には、各別の形状の収容部側誤配置防止リブが形成され、前記複数の液体供給具収容部の各々に対応する各々の前記液体供給具には、前記格別の形状の収容部側誤配置防止リブに対応した形状の供給具側誤配置防止リブが形成されている。
このため、一の前記液体供給具を対応しない前記液体供給具収容部内に配置すると、前記供給具側誤配置防止リブと前記収容部側誤配置防止リブとの形状が対応せず、正しく配置できない構成となっている。
一方、前記供給具側誤配置防止リブと前記収容部側誤配置防止リブとの形状が対応すると、正しく配置できるので、決して間違った前記液体供給具収容部に前記液体供給具を配置しない構成となっている。
【００１５】
また、前記供給具側誤配置防止リブは、前記供給具ケースの下面に凹状に形成されているリブ用凹部内に配置されている。
このため、前記供給具側誤配置防止リブの先端部が前記供給具ケースの外側に突出して配置されないので、液体供給具の搬送の際に包装等を破く等の弊害を未然に防ぐことができる。
さらに、前記リブ用凹部には、前記液体供給具の向き間違い防止溝が形成され、この向き間違い防止溝に対応する向き間違い防止リブが、前記液体供給具収容部に形成されている。
このため、前記液体供給具を表裏逆に、もしくは前後逆に前記液体供給具収容部に配置した場合は、前記向き間違い防止溝が前記液体供給具収容部の向き間違い防止リブに対応せず、正しく配置できない構成となっている。
したがって、間違った向きで液体供給具を配置することで、前記液体供給具収容部の内側に向かって形成されている例えば導出用針部等に液体供給具が当接し、破損等してしまうことを未然に防止することができる。
【００１６】
好ましくは、前記液体供給具収容部には、前記液体供給具を載置する載置部が形成され、前記載置部に載置される前記液体供給具の上面を前記載置面側に押し付ける押し付け部材が前記液体供給具収容部に設けられ、前記液体供給具には、前記押し付け部材を上面に案内するための案内用傾斜部が形成されていることを特徴とする液体噴射装置である。
【００１７】
前記構成によれば、前記液体供給具には、前記押し付け部材を上面に案内するための案内用傾斜部が形成されているので、前記押し付け部材によって邪魔されることなく円滑に前記液体供給具を前記液体供給具収容部内に配置させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施の形態を添付図面等を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００１９】
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置１００を示す概略斜視図である。
インクジェット式記録装置１００は、図１に示すように、記録用紙等を収容する記録用紙トレイ１１０を有し、この記録用紙に対して印刷を行った後の記録用紙を排出する排出用トレイ１２０も有している。
図２は、このように記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録ヘッドを収容し、記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動可能な構成となっているキャリッジ部であるキャリッジ１３０を示す概略斜視図である。
【００２０】
このキャリッジ１３０には液体である例えばインクをブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色に分けて収容するサブタンクが配置され、このサブタンクからインクジェット式記録ヘッドに、各色のインクが供給され、カラー印刷等をする構成となっている。
また、図１のインクジェット式記録装置１００は、個人用ではなく、オフィス向け又は業務用の記録装置であり、比較的大量の印刷に対応するため、キャリッジ１３０以外にインクの貯蔵部を有している。
このインクの貯蔵部が液体供給具であり、例えば図１に示すインクカートリッジ２００である。
【００２１】
図１では、インクカートリッジ２００は４個配置されており、このインクカートリッジ２００は、それぞれブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの各色のインクを収容している。
そして、これら各色のインクカートリッジ２００からインク補給チューブを介してキャリッジ１３０の、それぞれのサブタンクにインクを補給する構成となっている。
【００２２】
このためキャリッジ１３０内のサブタンク内のインクが無くなっても、適宜、インクカートリッジ２００からインクの補給があるため、大量の印刷等が可能なインクジェット式記録装置１００となっている。
【００２３】
図３は、インクカートリッジ２００を示す分解斜視図である。
図３に示すように、インクを封入する液体封入部である例えばインクパック２１０と、このインクパック２１０を収容する供給具ケースである例えば上ケース２２０（上供給具ケース）と下ケース２３０（下供給具ケース）とを有している。
【００２４】
図４は、図３に示すインクカートリッジ２００を配置する液体供給具配置部である例えばインクカートリッジホルダ３００を示す概略斜視図である。
具体的には、インクカートリッジホルダ３００には、複数、例えば４個のインクカートリッジ２００を収容するための液体供給具収容部である例えばカートリッジ配置部３１０が４つ形成されている。
また、このカートリッジ配置部３１０は水平に且つキャリッジ１３０の移動方向（図４の矢印Ｘ方向）に沿って形成されている。
【００２５】
図５は、図４のインクカートリッジホルダ３００にインクカートリッジ２００を配置した状態におけるキャリッジ１３０との関係を示す概略説明図である。
図５に示すように、キャリッジ１３０はインクジェット式記録ヘッド１４０を収容し、キャリッジ１３０は紙面に垂直の方向に移動するため、図４に矢印Ｘ方向で且つインクカートリッジホルダ３００の近傍を沿うように移動することとなる。
このようにインクジェット記録装置１００は、インクカートリッジ２００と、液体噴射装置本体部である例えば、インクカートリッジホルダ３００、キャリッジ１３０等のインクジェット記録装置本体とを備えている。
【００２６】
ところで、インクカートリッジホルダ３００に配置されたインクカートリッジ２００の図５のキャリッジ１３０側には、キャリッジ１３０側に向かって突出して形成される液体供給具情報通信部搭載突部である例えば通信用凸部２３１が形成されている。
すなわち、インクパック２１０には、図３に示すように液体用開口部である例えばインクパック開口２１１が形成されている。このインク開口２１１は、図４のインクカートリッジホルダ３００に配置されている導出用針部である例えばインク導出針１３２と接続され、インクパック２１０内のインクがインク開口２１１、インク導出針１３２、インク補給チューブを介してキャリッジ１３０内のサブタンクに導かれる構成となっている。
このため、インク開口部２１１では、インク導出針１３２との接続の際、インク漏れが生じるおそれがあるので、図３に示すように、インクの吸収材２４０が設けられている。
【００２７】
また、このインクパック開口２１１を配置する部分には、図３に示すようにケース側開口部である例えばケース開口２３２が形成されている。
このケース開口２３２にインクパック２１０のインク開口２１１を配置することで、インク開口２１１は、図４のインク導出針１３２と接続できる構成となっている。
また、図３に示すように、下ケース２３０のケース開口２３２の形成面と同一面に、突出して形成される通信用凸部２３１が設けられ、通信用突部２３１の先端面２３１ａの内側には、液体供給具情報通信部である例えばＩＣラベル４００が配置されている。
【００２８】
ＩＣラベルは、テープにＩＣ（ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄｃｉｒｃｕｉｔ）やアンテナ等を埋め込んだもので、貼付されているインクカートリッジ２００のインクの種類、インクの残量、シリアル番号や有効期限等のデータが格納されている。なお、通信用凸部２３１には、ＩＣラベル４００の少なくともアンテナ部が形成されていれば、通信を行うことが可能である。
一方、インクカートリッジホルダ３００のカートリッジ配置部３１０の図５のキャリッジ１３０側には、図４に示すように貫通窓部３２０が形成され、この貫通窓部３２０に図３の通信用凸部２３１が挿入される構成となっている。
【００２９】
また、図２及び図５に示すように、キャリッジ１３０には、プレート部１３３が設けられ、このプレート部１３３は、図５に示すようにインクカートリッジホルダ３００の貫通窓部３２０に対応し、近接して配置されている。
このプレート部１３３のプレート表面１３３ａ（図２参照）の裏面側には、図５に示すように、キャリッジ部側情報通信手段である例えばアンテナ基板４１０が配置されている。
したがって、図５に示すＩＣラベル４００のアンテナとアンテナ基板４１０のアンテナとの距離は、３ｍｍ乃至１０ｍｍ程度となっているので、キャリッジ１３０の移動に伴ってアンテナ基板４１０が当該インクカートリッジ２００に近づくと、ＩＣラベルに格納されているインクの残量等の情報が非接触で確実にアンテナ基板４１０に伝えられることになる。
そして、このインクの残量等の情報に基づいてインクジェット式記録装置１００はインクジェット式記録ヘッド１４０等のインクの噴射等を制御することになる。
【００３０】
このようにインクカートリッジ２００の情報を非接触で、精度良く、且つ接続端子を多く設ける等のコスト増を招くことなくキャリッジ１３０側へ送信することができるインクジェット式記録装置１００となっている。
【００３１】
また、図４に示すように、カートリッジ配置部３１０が水平に、キャリッジ１３０の移動方向に沿って形成され、貫通窓部３２０もキャリッジ１３０側に形成されている。
このため、キャリッジ１３０の矢印Ｘ方向の移動によりアンテナ基板４１０とＩＣラベル４００との距離を容易に通信可能距離とすることができる。
したがって、インクカートリッジ２００のＩＣラベル４００毎に対応するアンテナ基板を複数個、配置する必要がなく、キャリッジ１３０のプレート部１３３に設けられている単一のアンテナ基板４１０で、複数のＩＣラベル４００との情報の授受が可能なインクジェット式記録装置１００となっている。
このため、接触式でインクカートリッジ毎に接続用端子を設ける場合に比べ、格段に低コストとなる。
【００３２】
図６は、図３のインクカートリッジ２００を下側から見た概略分解斜視図である。
図６に示すように下ケース２３０のうち、カートリッジ配置部３１０と対向し、載置される面である下ケース底面２３３には、カートリッジ配置部３１０と係止して位置決めする係止用位置決め部（供給具側係止用位置決め部）である例えば位置決め凹部２３４が複数、例えば２箇所形成されている。
【００３３】
この位置決め凹部２３４は、下ケース２３０のケース開口２３２の反対側であある下ケース２３０の後端側に配置されている。
【００３４】
図７は、図４のインクカートリッジホルダ３００を向きを変えて示した概略斜視図である。
図７に示すように、これら２箇所の位置決め凹部２３４に対応して、カートリッジ配置部３１０には、収容部側係止用位置決め部（液体供給具配置部に形成される係止部）である例えばカートリッジ支持面３１１が形成されている。
したがって、インクカートリッジ２００をインクカートリッジホルダ３００に配置すると図５に示すように、位置決め用凹部２３４がカートリッジ支持面３１１に係止する構成となっている。
また、図５のようにインクカートリッジ２００がカートリッジ配置部３１０に配置されたときは、図３のインクカートリッジ２００のインクパック開口２１１に図４のインク導出針１３２が刺さり接続された状態となる。
【００３５】
このため、インクカートリッジ２００はインク導出針１３２及び２箇所の位置決め用凹部２３４の合計３箇所によって、カートリッジ配置部３１０に精度良く位置決めされる。
そして、これにより図３のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１も正確に図４の貫通窓部３２０から突出するので、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０とインクカートリッジ２００のＩＣラベル４００との距離を適切な範囲とすることができ、常に精度良い通信が可能となる。
また、位置決め凹部２３４がカートリッジ支持面３１１と係止する構造なので、簡単な構成で容易に位置決めを行うことができ、低コストな位置決め機構となる。
【００３６】
そして、図３のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１が、下ケース２３０のケース開口２３２の近傍に形成されている。
このため、位置決め手段であるインク導出針１３２の近傍に通信用凸部２３１が配置されることになるので、通信用凸部２３１をより精度良く位置決めできる。
したがって、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０とＩＣラベル４００との間の距離を更に正確に保持させることができ、より精度の高い通信が可能となる。
【００３７】
また、図６に示すように、インクカートリッジ２００のケースは上ケース２２０及び下ケース２３０に分割されているので、インクパック２１０をケース内に収容し易い構成となっている。
そして、下ケース２３０に、ケース開口２３２の一部、２箇所の位置決め凹部２３４、２３４及び通信用凸部２３１が形成されている。
このため、位置決めの役割を果たす部分が、下ケース２３０に揃って配置されているので、下ケース２３０は、上ケース２２０より、より高精度に位置決めできる。
このような下ケース２３０に通信用凸部２３１を形成することで、通信用凸部２３１に配置されるＩＣラベル４００の位置もさらに精度良く位置決めでき、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０との距離をより正確に保持でき、通信精度が向上することになる。
【００３８】
図８（ａ）は、図４のインク導出針１３２と図３のインクパック開口２１１との関係を示す概略断面図である。図８（ｂ）は、インク導出針１３２がインクパック開口２１１に挿入された状態を示す概略断面図である。
図８（ａ）に示すようにインクパック開口２１１には、インク導出針１３２の長手方向に移動可能な液体用栓部である例えば栓体２１１ａが形成され、この栓体２１１ａは、インクパック開口２１１を閉状態にするための付勢手段である例えばバネ２１１ｂを有している。
すなわち、このバネ２１１ｂの力で図８（ａ）に示すように栓体２１１ａは図の右方向に押し付けられ、インクパック開口２１１を閉状態としている。
【００３９】
このような栓体２１１ａに対して、図８（ｂ）に示すようにインク導出針１３２の先端部が当接し、図の左方向に押し込むと、栓体２１１ａも左方向に移動し、図８（ｂ）に示すように、インクパック開口２１１が開状態となる。
したがって、インクパック開口２１１は、インクカートリッジ２００の運搬時等は、バネの付勢力で閉状態となり、内部のインクが漏れない構成となっている。
また、インクカートリッジ２００をカートリッジ配置部３１０に配置し、下ケース２３０の位置決め用凹部２３４を、カートリッジ配置部３１０のカートリッジ支持面３１１に係止し、インクパック開口２１１にインク導出針１３２に挿入することで、容易にインクをインク導出針１３２側へ供給することができる構成となっている。
【００４０】
さらに、インク導出針１３２によって栓体２１１ａが左側に押されると、バネ２１１ｂの力により、インクカートリッジ２００全体が、図５の左方向に移動するように力が働く。
しかし、図５に示すように、インクカートリッジ２００の位置決め凹部２３４は、カートリッジ配置部３１０のカートリッジ支持面３１１に当接する。
このため、インクカートリッジ２００が左側へ移動してしまうことを未然に防ぐ構成となっているばかりでなく、正確な位置決めとなっている。
また、インクパック開口２１１を開状態にした場合、バネ２１１ｂによる付勢力が、下ケース２３０に伝わり、位置決め凹部２３４と、カートリッジ支持面３１１とが、確実に係止される。
【００４１】
図４に示すように、カートリッジ配置部３１０には、インクカートリッジ２００を直接、載置する載置面３１２が形成され、この載置面３１２に載置されたインクカートリッジ２００の上面を載置面３１２側に押し付ける押し付け部材である例えば押し付けバネ３１３が配置されている。
図９は、カートリッジ配置部３１０の概略断面図である。図９に示すように、押し付けバネ３１３は、図において下側である載置面３１２側に付勢され配置されている。
図９のカートリッジ配置部３１０にインクカートリッジ２００を配置し、インクカートリッジ２００の後端部の位置決め凹部２３４をカートリッジ支持面３１１に係止させ、インクパック開口２１１内にインク導出針１３２を挿入する。
【００４２】
さらに、押し付けバネ３１３でインクカートリッジ２００を上から載置面３１２側に押し付けると、インクカートリッジ２００は、インク導出針１３２、２箇所のカートリッジ支持面３１１及び押し付けバネ３１３の合計４箇所で位置決めされるので、さらに高精度な位置決めが可能となる。
【００４３】
また、図３に示すようにインクカートリッジ２００の上ケース２２０のケース開口２３２側には、外縁にかけて傾斜している傾斜面２２１が形成されている。この傾斜面２２１は、図９の押し付けバネ３１３を上ケース２２０の上面に案内するための案内用傾斜部の一例である。
すなわち、図３のインクカートリッジ２００が、図９のカートリッジ配置部３１０の左側から挿入されると、上ケース２２０の傾斜面２２１が押し付けバネ３１３の先端部に当接し、この押し付けバネ３１３の先端部を案内する構成となっている。
【００４４】
そして、案内された押し付けバネ３１３の先端部は、インクカートリッジ２００の挿入と共に、上ケース２２０の上面に配置されることになる。
図１０は、カートリッジ配置部３１０内にインクカートリッジ２００が配置された状態を示す概略斜視図である。
図１０に示すように、押し付けバネ３１３はインクカートリッジ２００の上ケース２２０の上面に配置し、載置面３１２側に押し付けるよう機能する。
このように、上ケース２２０には、傾斜面２２１が形成されているので、インクカートリッジ２００が挿入時に、押し付けバネ３１３によって、その挿入を邪魔されることなく円滑にインクカートリッジ２００をカートリッジ配置部３１０内に配置させることができる。
【００４５】
ところで、図６に示すように、上ケース２２０の外周、例えば長辺側と後端部の短辺側に上側凸部である例えば上ケース凸部２２２が、３箇所形成されている。
一方、下ケース２３０には、図３に示すように、上ケース凸部２２２に対応した下側凹部である例えば下ケース凹部２３５が合計１５個形成されている。
そして、これら下ケース凹部２３５に上ケース凸部２２２が噛み合わされる構造となっている。
図１１は、上ケース凸部２２２が下ケース凹部２３５と噛み合った状態を示す概略断面図である。
図１１に示すように、上ケース凸部２２２は下ケース凹部２３５の溝内に大きな隙間が生じることなく、収容されている。
【００４６】
また、図６に示すように、上ケース２２０の外周には、係合用凸部である係合凸部２２３が例えば６箇所形成されている。
この係合凸部２２３に対応して、下ケース２３０の外周には、係合用凹部である例えば係合凹部２３６が例えば６箇所形成されている。
図１２は、上ケース２２０の係合凸部２２３が下ケース２３０の係合凹部２３６と係合している状態を示す概略断面図である。
図１２に示すように、係合凸部２２３が係合凹部２３６内に引っ掛かるように係合され、上ケース２２０が下ケース２３０と容易に分離しない状態となっている。
【００４７】
このように、上ケース２２０と下ケース２３０は、その外周にて上ケース凸部２２２と下ケース凹部２３５が噛み合う。さらに、この噛み合った状態で、上ケース２２０の係合凸部２２３と下ケース２３０の係合凹部２３６とが係合する。したがって、上ケース２２０と下ケース２３０とは強固に結合されることになる。
【００４８】
また、図６に示すように、上ケース２２０の外周から内側方向に離間した位置に内部係合用突片である例えば係合突片２２４が例えば２箇所形成されている。下ケース２３０には、この係合突片２２４に対応する被係合部２３７が図３に示すように配置されている。
この被係合部２３７は、中央部に貫通孔が形成され、この貫通孔に係合突片２２４の先端部が係合するように構成されている。
図１３は上ケース２２０の係合突片２２４が下ケース２３０の被係合部２３７と係合している状態を示す概略断面図である。
図１３に示すように、係合突片２２４は被係合部２３７の貫通孔に対して強固に係合されている。
【００４９】
このように上ケース２２０と下ケース２３０の外周から離間した位置、すなわち上ケース２２０と下ケース２３０との境界部から離れた位置に係合突片２２４と被係合部２３７を形成している。
ところで、インクカートリッジ２００の運搬中等にインクカートリッジ２００を落下等させ衝撃をくわえた場合、上ケース２２０及び下ケース２３０が変形し、上ケース２２０と下ケース２３０との境界部である外周部に配置されている係合凸部２２３と係合凹部２３６との係合が外れ、両者が外れてしてしまう可能性がある。
しかし、本実施の形態では、上ケース２２０及び下ケース２３０の外周から離間した位置に係合突片２２４及び被係合部２３７を配置しているので、上ケース２２０及び下ケース２３０の変形による影響が小さく、両者の係合が容易に外れ解除等されることがない。
このため、落下等の衝撃があっても容易にケースが外れない信頼性の高いインクカートリッジ２００となる。
そして、これにより、インクカートリッジ２００がインクジェット式記録装置１００に装着できず、ＩＣのデータを授受できない等の不良の発生を未然に防ぐことができる。
【００５０】
ところで、図６に示すように、下ケース２３０の下面には凹状にリブ用凹部２３８が略直方体の凹部として形成されている。
そして、このリブ用凹部２３８の底面から突出するように誤配置防止用リブ２３９（供給具側誤配置防止リブ）が複数形成されている。
この誤配置防止用リブ２３９は複数で一つの識別機能を果たしている。
一方、図７に示すように、４つのカートリッジ配置部３１０の各々にも、収容部側誤配置防止リブである例えば誤配置防止リブ３１４が形成されている。そして、これら誤配置防止リブ３１４はそれぞれ異なった形状となっている。
このため、インクカートリッジ２００の誤配置防止リブ２３９の形状とカートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４の形状が対応していれば、インクカートリッジ２００は、このカートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に当接することなく、正しく配置できる。
【００５１】
しかし、形状が対応していなければ、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に阻害され、正しくインクカートリッジ２００を配置できない構成となっている。
すなわち、インクカートリッジ２００には、上述のようにブラック、イエロー、マゼンタ及びシアンの４色のいずれか一つのインクが収容されており、これらの色のインクカートリッジ２００を配置する場所は、特定されている。
したがって、図７のカートリッジ配置部３１０には、当該色のインクカートリッジ２００以外のインクカートリッジ２００を挿入できないように誤配置防止リブ３１４が形成されている。そして、インクカートリッジ２００も特定の色のインクを収容するように構成されているため、色の識別のため、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ３１４に対応した誤配置防止リブ２３９が形成されている。
【００５２】
このように例えばブラックのインクのインクカートリッジ２００を利用者が誤ってイエローのカートリッジ配置部３１０に配置しようとすると、カートリッジ配置部３１０の誤配置防止リブ２３９と当接して、配置できず、利用者が誤りを直ちに認識できる。したがって、違う色のインクカートリッジ２００を配置する間違いを未然に防止することができる。
また、インクカートリッジ２００に誤配置防止リブ２３９は、図６に示すようにリブ用凹部２３８内に形成されているため、その先端部が下ケース２３０の表面から突出して配置されていない。
このため、インクカートリッジ２００を包装等して搬送する際に、誤配置防止リブ２３９が包装等を破くおそれがなく、商品の価値等の低下を未然に防ぐことができる。
【００５３】
また、図６に示すように、インクカートリッジ２００の下ケース２３０のリブ用凹部２３８には、向き間違い防止溝である例えば逆差し防止溝２５０が形成されている。
また、図７及び図９に示すように、カートリッジ配置部３１０には、逆差し防止溝２５０に対応する向き間違い防止リブである例えば逆差し防止リブ３１５が形成されている。
したがって、インクカートリッジ２００の表裏を間違って配置したり、もしくは先端部と後端部を逆に配置したりすると、下ケース２３０の逆差し防止溝２５０にカートリッジ配置部３１０の逆差し防止リブ３１５が対応せず、逆差し防止リブ３１５にインクカートリッジ２００が当接して、正しく配置できない構成となっている。
【００５４】
すなわち、図１４は、インクカートリッジ２００が表裏逆に挿入された状態を示す概略説明図である。
図１４に示すように、インクカートリッジ２００の上ケース２２０の傾斜面２２１が逆差し防止リブ３１５に当接し、正しく配置できない構成となっている。また、このときインクカートリッジ２００の一部がインク導出針１３２に達する前に、逆差し防止リブ３１５で止まるので、逆差し等によりインクカートリッジ２００がインク導出針１３２を破壊等するのを防止できる構成となっている。
【００５５】
また、図１５は、インクカートリッジ２００を前後逆に挿入した例を示す概略説明図である。
図１５に示すようにインクカートリッジ２００の後端部が、逆差し防止リブ３１５に当接し正しく配置できない構成となっている。
図１６は、インクカートリッジ２００の表裏及び前後を逆に配置した場合を示す概略説明図である。
図１６に示すように、この場合でも図１４及び図１５と同様にインクカートリッジ２００を正しく配置できない構成となっている。
したがって、逆差し防止リブ３１５と逆差し防止溝２５０を形成するという構成で簡易且つ確実に逆差し等を防止でき、誤った挿入によりインク導出針１３２等を破損等することも未然に防止することができる。
【００５６】
（第２の実施の形態）
図１７は、本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の要部を示す概略斜視図である。図１８は、図１７と異なる向きで示した概略斜視図である。
第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の構成の多くは、上述の第１の実施の形態に係るインクジェット式記録装置１００の構成と共通するので、同様の構成は同一符号等として、説明を省略し、以下、相違点を中心に説明する。
図１７は、第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置のインクカートリッジホルダのうちの、一のカートリッジ配置部５１０のみを示した概略斜視図である。
【００５７】
図１７に示すように、カートリッジ配置部５１０の貫通窓部３２０には、この貫通窓部３２０を開閉させるためのシャッタ部５１１が形成されている。
シャッタ部５１１は、垂直方向に移動するシャッタプレート５１２を有している。また、カートリッジ配置部５１０にインクカートリッジ２００が挿入されるとインクカートリッジ２００と当接して水平移動するスライダ５１４と、このスライダ５１４の動きを垂直方向の動きとしてシャッタプレート５１２を垂直移動させるシャフト５１３とを有している。
さらに、図１８に示すように、シャッタプレート５１２の動きを垂直方向に規制する垂直ガイド５１５やスライダ５１４の動きを水平方向に規制する水平ガイド５１６も有している。
【００５８】
また、図１７に示すように、シャッタプレート５１２には、その内側にシャッタ側情報通信手段である例えばシャッタＩＣラベル４２０が配置されている。
このシャッタＩＣラベル４２０には、「インクカートリッジ無し」との情報を格納され、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０と非接触で通信できる構成となっている。
【００５９】
次に、シャッタ部５１１の動作を図１９乃至図２２を用いて説明する。
先ず、図１９はカートリッジ配置部５１０に、インクカートリッジ２００を挿入し始めた状態を示す概略説明図である。
図１９の状態では、シャッタプレート５１２は貫通窓部３２０を閉状態とするため下側に下がって配置されている。
このとき、キャリッジ１３０が近接するとキャリッジ１３０のアンテナ基板４１０と、シャッタプレート５１２のシャッタＩＣラベル４２０とが近接して配置され、通信が可能となる。
【００６０】
そのため、キャリッジ１３０のアンテナ基板４１０はシャッタＩＣラベル４２０から「インクカートリッジ無し」との情報を受けるので、インクジェット式記録装置は、当該カートリッジ配置部５１０の正しい状況を正確に把握することができる。
このため、シャッタがない場合に比べインクジェット式記録装置が誤った情報を取得する可能性が著しく低くなる。
【００６１】
次に、図２０はインクカートリッジ２００が更に挿入されスライド５１４と接触した状態を示す概略説明図である。図２１は、インクカートリッジ２００がスライダ５１４を押し込み始めた状態を示す概略説明図である。
図２０及び図２１に示すように、インクカートリッジ２００がスライダ５１４に当接して、水平方向に押し始めるとスライダ５１４も移動し、シャフト５１３を介して、シャッタプレート５１２が半開きとなる。
【００６２】
図２２は、インクカートリッジ２００が更に挿入され、正しく配置された状態を示す概略説明図である。
図２２に示すように、スライダ５１４は更に押され、インクカートリッジ２００の位置決め用凹部２３４がカートリッジ配置部５１０のカートリッジ支持面３１１と係止する。すると、シャッタプレート５１２は、完全に上に移動し、貫通窓部３２０が開状態となり、この貫通窓部３２０のインクカートリッジ２００の通信用凸部２３１が挿入され、インクカートリッジ２００の装着が完了することになる。
【００６３】
このようにシャッタ部５１１は、インクカートリッジ２００がカートリッジ配置部５１０に装着する過程で、それに対応して開閉するため利用者に特別の動作を求めることがなく、使い勝手のよい機構となっている。
【００６４】
本発明は、上述の実施の形態に限定されない。さらに、上述の各実施の形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液体噴射装置である例えばインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】記録用紙に印刷を行うインクジェット式記録ヘッドを収容し、記録用紙の幅方向である主走査方向に往復移動可能な構成となっているキャリッジ部であるキャリッジを示す概略斜視図である。
【図３】インクカートリッジを示す分解斜視図である。
【図４】図３に示すインクカートリッジを配置する液体供給具配置部である例えばインクカートリッジホルダを示す概略斜視図である。
【図５】図４のインクカートリッジホルダにインクカートリッジを配置した状態におけるキャリッジとの関係を示す概略説明図である。
【図６】図３のインクカートリッジを下側から見た概略分解斜視図である。
【図７】図４のインクカートリッジホルダを向きを変えて示した概略斜視図である。
【図８】（ａ）は、図４のインク導出針と図３のインクパック開口との関係を示す概略断面図である。（ｂ）は、インク導出針がインクパック開口に挿入された状態を示す概略断面図である。
【図９】カートリッジ配置部の概略断面図である。
【図１０】カートリッジ配置部内にインクカートリッジが配置された状態を示す概略斜視図である。
【図１１】上ケース凸部が下ケース凹部と噛み合った状態を示す概略断面図である。
【図１２】上ケースの係合凸部が下ケースの係合凹部と係合している状態を示す概略断面図である。
【図１３】上ケースの係合突片が下ケースの被係合部と係合している状態を示す概略断面図である。
【図１４】インクカートリッジが表裏逆に挿入された状態を示す概略説明図である。
【図１５】インクカートリッジを前後逆に挿入した例を示す概略説明図である。
【図１６】インクカートリッジの表裏及び前後を逆に配置した場合を示す概略説明図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係るインクジェット式記録装置の要部を示す概略斜視図である。
【図１８】図１７と異なる向きで示した概略斜視図である。
【図１９】カートリッジ配置部に、インクカートリッジを挿入し始めた状態を示す概略説明図である。
【図２０】インクカートリッジが更に挿入されスライダと接触した状態を示す概略説明図である。
【図２１】インクカートリッジがスライダを押し込み始めた状態を示す概略説明図である。
【図２２】インクカートリッジが更に挿入され、正しく配置された状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１００・・・インクジェット式記録装置、１１０・・・記録用紙トレイ、１２０・・・排出用トレイ、１３０・・・キャリッジ、１３１・・・ガイド軸収容部、１３３・・・プレート部、１３３ａ・・・プレート表面、１４０・・・インクジェット式記録ヘッド、２００・・・インクカートリッジ、２１０・・・インクパック、２１１・・・インクパック開口、２１１ａ・・・栓体、２１１ｂ・・・バネ、２２０・・・上ケース、２２１・・・傾斜面、２２２・・・上ケース凸部、２２３・・・係合凸部、２２４・・・係合突片、２３０・・・下ケース、２３１・・・通信用凸部、２３１ａ・・・先端面、２３２・・・ケース開口、２３３・・・下ケース底面、２３４・・・位置決め凹部、２３５・・・下ケース凹部、２３６・・・係合凹部、２３７・・・被係合部、２３８・・・リブ用凹部、２３９・・・誤配置防止用リブ、２４０・・・吸収材、２５０・・・逆差し防止溝、３００・・・インクカートリッジホルダ、３１０、５１０・・・カートリッジ配置部、３１１・・・カートリッジ支持面、３１２・・・載置面、３１３・・・押し付けバネ、３１４・・・誤配置防止リブ、３１５・・・逆差し防止リブ、３２０・・・貫通窓部、４００・・・ＩＣラベル、４１０・・・アンテナ基板、４２０・・・シャッタＩＣラベル、５１１・・・シャッタ部、５１２・・・シャッタプレート、５１３・・・シャフト、５１４・・・スライダ、５１５・・・垂直ガイド、５１６・・・水平ガイド。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid supply device used for an image recording device such as a printer and a liquid ejecting apparatus using the liquid supply device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art In general, a printer, which is an ink jet recording apparatus, employs a method in which an ink cartridge is mounted on a carriage having an ink jet recording head, and ink is supplied from the ink cartridge so that the ink jet recording head performs printing.
However, this type of printer apparatus has a small capacity of an ink cartridge mounted on a carriage, and cannot cope with a relatively large amount of printing for office or business use, for example. For this reason, a method is adopted in which the ink cartridge is arranged not on the carriage but on the ink jet recording apparatus main body side, the carriage is equipped with a sub-tank, and ink is supplied from the ink cartridge to the sub-tank (for example, see Patent Document 1).
[0003]
The ink cartridge has an ink pack for enclosing the ink and a cartridge case for accommodating the ink pack. When the ink in the ink pack runs out, the entire ink cartridge can be removed from the printer. ing.
Further, the cartridge case of the ink cartridge is divided into two upper and lower cases in order to improve assemblability, and a label is attached so as to extend over the two upper and lower cases.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-1980 (FIG. 4)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the ink cartridge is carried, and the cartridge case may be deformed or detached due to an impact such as dropping during transportation. As a result, there is a problem in that the ink cartridge cannot be mounted on the ink jet recording apparatus, and IC data cannot be exchanged.
[0006]
In view of the above points, an object of the present invention is to provide a liquid supply device in which a supply case is not easily detached even by an impact such as a drop.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The object is, according to the present invention, a liquid supply device having a liquid enclosing portion and a supply case that accommodates the liquid encapsulation portion and is disposed in a liquid supply device arrangement portion of the liquid ejecting apparatus. The feeder case has an upper feeder case and a lower feeder case, and an outer convex portion or an upper concave portion for engaging with the lower feeder case is formed on an outer periphery of the upper feeder case. On the outer periphery of the lower supply case, a lower concave portion or a lower convex portion corresponding to the upper convex portion or the upper concave portion is formed, and on the outer periphery of the upper supply case or the lower supply case, An engaging protrusion is formed, and an engaging recess corresponding to the engaging protrusion is formed on an outer periphery of the upper supply case or the lower supply case, and the upper supply case and the lower supply case are formed. At a position spaced inward from the outer circumference of A liquid supply device is provided, wherein a projecting piece for external engagement is formed, and an engaged portion corresponding to the projecting piece for internal engagement is formed on the upper supply case or the lower supply case. Is done.
[0008]
According to the configuration, an upper convex portion or an upper concave portion for engaging with the lower supply case is formed on an outer periphery of the upper supply case, and the upper convex portion is formed on an outer periphery of the lower supply case. Or, a lower concave portion or a lower convex portion corresponding to the upper concave portion is formed, and an engaging convex portion is formed on an outer periphery of the upper supply case or the lower supply case, and the upper supply case or the An engagement recess corresponding to the engagement protrusion is formed on the outer periphery of the lower supply case.
For this reason, in the upper supply case and the lower supply case, the upper convex portion or the upper concave portion is engaged with the lower concave portion or the lower convex portion on the outer periphery thereof. Then, in this meshed state, the engaging protrusion engages with the engaging recess.
Therefore, the upper supply case and the lower supply case are firmly connected.
[0009]
Further, an internal engaging projection is formed at a position spaced inward from the outer periphery of the upper supply case and the lower supply case, and the engaged portion corresponding to the internal engagement projection is Tool case or the lower supply tool case.
For this reason, even if the liquid supply tool is dropped during transportation or the like to give an impact and the supply case is deformed, the internal engagement projection and the cover which are arranged inwardly away from the outer periphery of the supply case are provided. The impact of the impact on the engagement portion is small, and the engagement between the two is not released.
[0010]
Preferably, a concave portion for a rib is formed in a concave shape on the lower surface of the supply device case, a rib for preventing mis-positioning is provided in the concave portion for the rib, and a wrong orientation of the liquid supply device is provided in the concave portion for the rib. A liquid supply device having a prevention groove formed therein.
[0011]
According to the configuration, a concave rib recess is formed on the lower surface of the supply case, and the misplacement preventing rib is provided in the rib recess.
For this reason, when each of the plurality of liquid supply devices is not disposed at an appropriate position of the liquid supply device disposition portion of the liquid ejecting apparatus, the erroneous disposition prevention rib is accommodated in the corresponding liquid supply device disposition portion side. It is configured so that it can not be placed correctly due to contact with the part side misplacement prevention rib.
On the other hand, when the liquid supply device is disposed at an appropriate position, the liquid supply device can be correctly disposed in the liquid supply device disposition portion without abutting on the housing portion side misplacement prevention rib.
[0012]
Also, since the misplacement prevention rib is formed in the rib recess, its tip is not disposed so as to protrude outside the supply case, so that the packaging or the like is broken when the liquid supply device is transported. And the like can be prevented beforehand.
Further, since the groove for preventing misdirection of the liquid supply device is formed in the rib concave portion, when the liquid supply device is arranged upside down or upside down, the liquid misalignment prevention groove corresponds to the liquid misalignment prevention groove. It is configured such that it can not be correctly arranged by contacting the mis-orientation prevention rib on the supply arrangement part side.
Therefore, by arranging the liquid supply tool in the wrong direction, it is possible to prevent damage to the leading needle portion and the like on the liquid ejecting apparatus side.
[0013]
According to the present invention, there is provided a liquid supply device including a liquid enclosing portion, a supply case for accommodating the liquid enclosing portion, and a plurality of liquid supply devices each including a plurality of the liquid supply devices. A liquid supply device arrangement portion having a storage portion, wherein each of the plurality of liquid supply device storage portions is formed with a storage portion side misplacement prevention rib having a different shape, In each of the liquid supply devices corresponding to each of the plurality of liquid supply device housing portions, a supply device side misplacement prevention rib having a shape corresponding to the specially shaped storage portion side misplacement prevention rib is formed, and The supply-side misplacement prevention rib is disposed in a rib recess formed in a concave shape on the lower surface of the supply case, and the rib recess is formed with a misdirection prevention groove for the liquid supply device, Mis-orientation corresponding to this mis-orientation groove Stop ribs, it is achieved by the liquid-jet apparatus characterized formed in the liquid supply device accommodating portion.
[0014]
According to the configuration, in each of the plurality of liquid supply device storage portions, a storage portion side misplacement prevention rib having a different shape is formed, and each of the plurality of liquid supply device storage portions corresponds to each of the plurality of liquid supply device storage portions. The liquid supply device is provided with a supply device-side misplacement prevention rib having a shape corresponding to the specially-shaped accommodation portion side misplacement prevention rib.
For this reason, if one of the liquid supply devices is disposed in the incompatible liquid supply device housing portion, the shapes of the supply device side misplacement prevention rib and the storage portion side misplacement prevention rib do not correspond to each other and cannot be correctly arranged. It has a configuration.
On the other hand, when the shape of the supply device side misplacement prevention rib and the shape of the storage portion side misplacement prevention rib correspond to each other, they can be correctly arranged, so that the liquid supply device is never arranged in the wrong liquid supply device accommodation portion. Has become.
[0015]
Further, the supply device side misplacement prevention rib is disposed in a rib recess formed in a concave shape on the lower surface of the supply device case.
For this reason, since the tip part of the supply device side misplacement prevention rib is not disposed so as to protrude outside the supply device case, it is possible to prevent the adverse effects such as breaking the packaging or the like when transporting the liquid supply device. .
Further, a misdirecting prevention groove for the liquid supply device is formed in the rib recess, and a misdirection prevention rib corresponding to the misdirection prevention groove is formed in the liquid supply device accommodating portion.
For this reason, when the liquid supply device is disposed in the liquid supply device housing part upside down, or front and rear, the misdirection prevention groove does not correspond to the misdirection prevention rib of the liquid supply device storage portion, It cannot be placed correctly.
Therefore, by arranging the liquid supply device in the wrong direction, the liquid supply device may abut on, for example, a lead-out needle portion formed toward the inside of the liquid supply device accommodating portion, and may be damaged. Can be prevented beforehand.
[0016]
Preferably, a mounting portion for mounting the liquid supply device is formed in the liquid supply device housing portion, and an upper surface of the liquid supply device mounted on the mounting portion is pressed against the mounting surface side. The liquid ejecting apparatus is characterized in that a pressing member is provided in the liquid supply device accommodating portion, and the liquid supply device is formed with a guide inclined portion for guiding the pressing member to the upper surface.
[0017]
According to the configuration, since the liquid supply device is formed with a guide inclined portion for guiding the pressing member to the upper surface, the liquid supply device can smoothly receive the liquid supply device without being obstructed by the pressing member. It can be arranged in the liquid supply device accommodating portion.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and the like.
It should be noted that the embodiments described below are preferred specific examples of the present invention, and therefore, various technically preferable limitations are given. However, the scope of the present invention particularly limits the present invention in the following description. It is not limited to these embodiments unless otherwise stated.
[0019]
(First Embodiment)
FIG. 1 is a schematic perspective view showing, for example, an ink jet recording apparatus 100 which is a liquid ejecting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
As shown in FIG. 1, the ink jet recording apparatus 100 has a recording paper tray 110 for storing recording paper and the like, and a discharge tray 120 for discharging the recording paper after performing printing on the recording paper. Have.
FIG. 2 schematically shows a carriage 130 that is a carriage unit that houses an ink jet recording head that performs printing on recording paper in this way and is configured to be reciprocally movable in a main scanning direction that is a width direction of the recording paper. It is a perspective view.
[0020]
The carriage 130 is provided with a sub-tank for accommodating, for example, ink, which is a liquid, in four colors of black, yellow, magenta, and cyan. The sub-tank supplies ink of each color to an inkjet recording head, and performs color printing. It is configured to do.
The ink jet recording apparatus 100 shown in FIG. 1 is a recording apparatus for office use or business use, not for personal use, and has an ink storage unit other than the carriage 130 in order to cope with a relatively large amount of printing. I have.
The ink storage unit is a liquid supply tool, for example, the ink cartridge 200 shown in FIG.
[0021]
In FIG. 1, four ink cartridges 200 are arranged, and the ink cartridges 200 contain inks of black, yellow, magenta, and cyan, respectively.
Then, the ink is supplied from the ink cartridges 200 of these respective colors to the respective sub-tanks of the carriage 130 via the ink supply tubes.
[0022]
For this reason, even if the ink in the sub tank in the carriage 130 runs out, the ink is appropriately supplied from the ink cartridge 200, so that the ink jet recording apparatus 100 is capable of performing a large amount of printing or the like.
[0023]
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the ink cartridge 200.
As shown in FIG. 3, for example, an ink pack 210 which is a liquid enclosing portion for enclosing the ink, and an upper case 220 (upper supply case) and a lower case 230 (lower) which are supply case housing the ink pack 210 are provided. (Supply case).
[0024]
FIG. 4 is a schematic perspective view showing, for example, an ink cartridge holder 300 which is a liquid supply device arrangement portion in which the ink cartridge 200 shown in FIG. 3 is arranged.
Specifically, the ink cartridge holder 300 is formed with, for example, four cartridge placement portions 310 which are liquid supply device storage portions for storing a plurality of, for example, four ink cartridges 200.
The cartridge placement section 310 is formed horizontally and along the moving direction of the carriage 130 (the direction of the arrow X in FIG. 4).
[0025]
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a relationship with the carriage 130 in a state where the ink cartridge 200 is arranged in the ink cartridge holder 300 of FIG.
As shown in FIG. 5, the carriage 130 accommodates the ink jet recording head 140, and the carriage 130 moves in a direction perpendicular to the paper surface. Will move.
As described above, the inkjet recording apparatus 100 includes the ink cartridge 200 and the inkjet recording apparatus main body such as the ink cartridge holder 300 and the carriage 130 which are the liquid ejecting apparatus main body.
[0026]
On the side of the carriage 130 in FIG. 5 of the ink cartridge 200 arranged in the ink cartridge holder 300, for example, a communication projection, which is a liquid supply tool information communication section mounting projection formed to project toward the carriage 130 side. 231 are formed.
That is, the ink pack 210 is formed with, for example, an ink pack opening 211 which is a liquid opening as shown in FIG. The ink opening 211 is connected to, for example, an ink lead-out needle 132 which is a lead-out needle portion arranged in the ink cartridge holder 300 in FIG. It is configured to be guided to a sub tank in the carriage 130 via a supply tube.
For this reason, when the ink opening 211 is connected to the ink lead-out needle 132, there is a possibility that ink leaks. Therefore, as shown in FIG. 3, an ink absorbing material 240 is provided.
[0027]
In addition, in the portion where the ink pack opening 211 is disposed, a case-side opening, for example, a case opening 232 is formed as shown in FIG.
By arranging the ink opening 211 of the ink pack 210 in the case opening 232, the ink opening 211 can be connected to the ink lead-out needle 132 in FIG.
As shown in FIG. 3, a protruding communication protrusion 231 is provided on the same surface as the surface of the lower case 230 where the case opening 232 is formed, and is provided inside the distal end surface 231 a of the communication protrusion 231. Is provided with, for example, an IC label 400 which is a liquid supply tool information communication unit.
[0028]
The IC label is a tape in which an IC (integrated circuit), an antenna, or the like is embedded, and stores data such as the type of ink of the ink cartridge 200 attached, the remaining amount of ink, the serial number, and the expiration date. . Note that communication can be performed as long as at least the antenna portion of the IC label 400 is formed on the communication protrusion 231.
On the other hand, as shown in FIG. 4, a through window 320 is formed on the side of the carriage 130 in FIG. 5 of the cartridge placement portion 310 of the ink cartridge holder 300, and the communication projection 231 in FIG. It is configured to be inserted.
[0029]
Also, as shown in FIGS. 2 and 5, the carriage 130 is provided with a plate portion 133, which corresponds to the through-window portion 320 of the ink cartridge holder 300 as shown in FIG. It is arranged.
On the back side of the plate surface 133a (see FIG. 2) of the plate portion 133, as shown in FIG.
Therefore, the distance between the antenna of the IC label 400 and the antenna of the antenna substrate 410 shown in FIG. 5 is about 3 mm to 10 mm, so that when the carriage 130 moves, the antenna substrate 410 approaches the ink cartridge 200. Thus, information such as the remaining amount of ink stored in the IC label is transmitted to the antenna substrate 410 without contact.
The ink jet recording apparatus 100 controls the ink ejection of the ink jet recording head 140 and the like based on the information such as the remaining amount of the ink.
[0030]
As described above, the ink jet recording apparatus 100 is capable of transmitting the information of the ink cartridge 200 to the carriage 130 without contact, with high accuracy, and without increasing the cost of providing many connection terminals.
[0031]
As shown in FIG. 4, the cartridge placement section 310 is formed horizontally along the moving direction of the carriage 130, and the through-window section 320 is also formed on the carriage 130 side.
Therefore, the distance between the antenna substrate 410 and the IC label 400 can be easily set as the communicable distance by moving the carriage 130 in the direction of the arrow X.
Therefore, it is not necessary to arrange a plurality of antenna boards corresponding to each IC label 400 of the ink cartridge 200, and a single antenna board 410 provided on the plate portion 133 of the carriage 130 can be used to provide a plurality of IC labels 400 Ink-jet recording apparatus 100 capable of exchanging the above information.
For this reason, the cost is significantly lower than when a connection terminal is provided for each ink cartridge in a contact type.
[0032]
FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of the ink cartridge 200 of FIG. 3 as viewed from below.
As shown in FIG. 6, a locking positioning portion that locks and positions the cartridge placement portion 310 on a lower case bottom surface 233 which is a surface on which the cartridge placement portion 310 is placed and is placed, of the lower case 230. For example, a plurality of, for example, two positioning recesses 234, which are (supplying device side locking positioning portions), are formed.
[0033]
The positioning recess 234 is arranged on the rear end side of the lower case 230 that is opposite to the case opening 232 of the lower case 230.
[0034]
FIG. 7 is a schematic perspective view showing the ink cartridge holder 300 of FIG. 4 in a different direction.
As shown in FIG. 7, corresponding to the two positioning recesses 234, the cartridge placement section 310 is a storage section side locking positioning section (a locking section formed on the liquid supply tool placement section). For example, a cartridge support surface 311 is formed.
Therefore, when the ink cartridge 200 is arranged in the ink cartridge holder 300, the positioning recess 234 is locked to the cartridge support surface 311 as shown in FIG.
When the ink cartridge 200 is placed in the cartridge placement section 310 as shown in FIG. 5, the ink lead-out needle 132 shown in FIG. 4 is inserted into the ink pack opening 211 of the ink cartridge 200 shown in FIG.
[0035]
For this reason, the ink cartridge 200 is accurately positioned on the cartridge placement portion 310 by the ink discharge needle 132 and the two positioning recesses 234 in total, three positions.
Then, the communication protrusion 231 of the ink cartridge 200 of FIG. 3 also accurately projects from the through window 320 of FIG. 4, so that the distance between the antenna substrate 410 of the carriage 130 and the IC label 400 of the ink cartridge 200 is appropriately adjusted. Communication can always be performed with high accuracy.
Further, since the positioning recess 234 is configured to be locked with the cartridge support surface 311, positioning can be easily performed with a simple configuration, and a low-cost positioning mechanism is provided.
[0036]
Then, the communication convex portion 231 of the ink cartridge 200 of FIG. 3 is formed near the case opening 232 of the lower case 230.
For this reason, since the communication convex portion 231 is arranged near the ink lead-out needle 132 as the positioning means, the communication convex portion 231 can be positioned with higher accuracy.
Therefore, the distance between the antenna substrate 410 of the carriage 130 and the IC label 400 can be maintained more accurately, and communication with higher accuracy can be performed.
[0037]
Also, as shown in FIG. 6, the case of the ink cartridge 200 is divided into an upper case 220 and a lower case 230, so that the ink pack 210 is easily housed in the case.
In the lower case 230, a part of the case opening 232, two positioning concave portions 234, 234, and a communication convex portion 231 are formed.
For this reason, since the part that plays the role of positioning is arranged along with the lower case 230, the lower case 230 can be positioned with higher accuracy than the upper case 220.
By forming the convex portion 231 for communication on such a lower case 230, the position of the IC label 400 arranged on the convex portion 231 for communication can be positioned with higher accuracy, and the distance between the carriage 130 and the antenna substrate 410 can be increased. Accuracy can be maintained, and communication accuracy is improved.
[0038]
FIG. 8A is a schematic sectional view showing the relationship between the ink outlet needle 132 in FIG. 4 and the ink pack opening 211 in FIG. FIG. 8B is a schematic cross-sectional view showing a state where the ink outlet needle 132 is inserted into the ink pack opening 211.
As shown in FIG. 8A, a plug 211 a, for example, which is a liquid stopper movable in the longitudinal direction of the ink lead-out needle 132 is formed in the ink pack opening 211. It has, for example, a spring 211b which is an urging means for closing the 211.
That is, as shown in FIG. 8A, the plug 211a is pressed rightward in the figure by the force of the spring 211b, and the ink pack opening 211 is closed.
[0039]
As shown in FIG. 8B, when the tip of the ink lead-out needle 132 comes into contact with such a plug 211a and is pushed to the left in the figure, the plug 211a also moves to the left. As shown in (b), the ink pack opening 211 is opened.
Therefore, the ink pack opening 211 is closed by the urging force of the spring when the ink cartridge 200 is carried or the like, so that the ink inside does not leak.
Further, the ink cartridge 200 is arranged in the cartridge arrangement portion 310, and the positioning concave portion 234 of the lower case 230 is engaged with the cartridge support surface 311 of the cartridge arrangement portion 310, and inserted into the ink pack opening 211 into the ink outlet needle 132. Thus, the ink can be easily supplied to the ink outlet needle 132 side.
[0040]
Further, when the plug 211a is pushed to the left by the ink lead-out needle 132, a force is applied by the force of the spring 211b so that the entire ink cartridge 200 moves to the left in FIG.
However, as shown in FIG. 5, the positioning recess 234 of the ink cartridge 200 abuts on the cartridge support surface 311 of the cartridge placement section 310.
For this reason, the ink cartridge 200 is not only configured to prevent the ink cartridge 200 from moving to the left, but also accurately positioned.
When the ink pack opening 211 is opened, the urging force of the spring 211b is transmitted to the lower case 230, and the positioning recess 234 and the cartridge support surface 311 are securely locked.
[0041]
As shown in FIG. 4, a mounting surface 312 on which the ink cartridge 200 is directly mounted is formed on the cartridge mounting portion 310, and the upper surface of the ink cartridge 200 mounted on the mounting surface 312 is mounted on the mounting surface 312. For example, a pressing spring 313 that is a pressing member that presses against the 312 side is arranged.
FIG. 9 is a schematic sectional view of the cartridge placement unit 310. As shown in FIG. 9, the pressing spring 313 is urged and disposed on the mounting surface 312 side, which is the lower side in the figure.
The ink cartridge 200 is arranged in the cartridge arrangement section 310 in FIG. 9, the positioning concave portion 234 at the rear end of the ink cartridge 200 is locked on the cartridge support surface 311, and the ink outlet needle 132 is inserted into the ink pack opening 211.
[0042]
Further, when the ink cartridge 200 is pressed against the mounting surface 312 from above by the pressing spring 313, the ink cartridge 200 is positioned at a total of four positions of the ink lead-out needle 132, two cartridge supporting surfaces 311 and the pressing spring 313. Therefore, more accurate positioning can be performed.
[0043]
As shown in FIG. 3, an inclined surface 221 that is inclined toward the outer edge is formed on the case opening 232 side of the upper case 220 of the ink cartridge 200. The inclined surface 221 is an example of a guiding inclined portion for guiding the pressing spring 313 of FIG. 9 to the upper surface of the upper case 220.
That is, when the ink cartridge 200 of FIG. 3 is inserted from the left side of the cartridge placement portion 310 of FIG. 9, the inclined surface 221 of the upper case 220 comes into contact with the tip of the pressing spring 313, and the tip of the pressing spring 313. Is guided.
[0044]
Then, the leading end of the guided pressing spring 313 is arranged on the upper surface of the upper case 220 when the ink cartridge 200 is inserted.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing a state where the ink cartridge 200 is arranged in the cartridge arrangement section 310.
As shown in FIG. 10, the pressing spring 313 is disposed on the upper surface of the upper case 220 of the ink cartridge 200 and functions to press the ink cartridge 200 against the mounting surface 312.
As described above, since the inclined surface 221 is formed in the upper case 220, when the ink cartridge 200 is inserted, the ink spring 200 is smoothly moved by the pressing spring 313 without disturbing the insertion. Can be placed inside.
[0045]
By the way, as shown in FIG. 6, for example, three upper case protrusions 222 as upper protrusions are formed on the outer periphery of the upper case 220, for example, on the long side and the short side of the rear end.
On the other hand, as shown in FIG. 3, the lower case 230 is formed with a total of fifteen, for example, lower case recesses 235 which are lower recesses corresponding to the upper case protrusions 222.
The upper case projection 222 is engaged with the lower case recess 235.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state where the upper case protrusion 222 engages with the lower case recess 235.
As shown in FIG. 11, the upper case protrusion 222 is accommodated in the groove of the lower case recess 235 without a large gap.
[0046]
Also, as shown in FIG. 6, on the outer periphery of the upper case 220, for example, six engagement projections 223, which are engagement projections, are formed.
Corresponding to the engaging projections 223, for example, six engaging recesses 236, which are engaging recesses, are formed on the outer periphery of the lower case 230, for example.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the engagement protrusion 223 of the upper case 220 is engaged with the engagement recess 236 of the lower case 230.
As shown in FIG. 12, the engagement protrusion 223 is engaged so as to be hooked in the engagement recess 236, and the upper case 220 is not easily separated from the lower case 230.
[0047]
In this way, the upper case 220 and the lower case 230 are engaged with the upper case convex portion 222 and the lower case concave portion 235 on the outer periphery thereof. Further, in this meshed state, the engaging projection 223 of the upper case 220 and the engaging recess 236 of the lower case 230 engage. Therefore, the upper case 220 and the lower case 230 are firmly connected.
[0048]
As shown in FIG. 6, for example, two engagement projections 224, which are internal engagement projections, are formed at positions spaced apart inward from the outer periphery of the upper case 220. In the lower case 230, an engaged portion 237 corresponding to the engagement projection 224 is arranged as shown in FIG.
The to-be-engaged portion 237 has a through-hole formed in the center portion, and is configured so that the tip of the engaging protrusion 224 engages with this through-hole.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the engagement protrusion 224 of the upper case 220 is engaged with the engaged portion 237 of the lower case 230.
As shown in FIG. 13, the engagement protrusion 224 is firmly engaged with the through hole of the engaged portion 237.
[0049]
As described above, the engaging projection 224 and the engaged portion 237 are formed at positions separated from the outer periphery of the upper case 220 and the lower case 230, that is, at positions separated from the boundary between the upper case 220 and the lower case 230. .
By the way, when the ink cartridge 200 is dropped and the impact is applied while the ink cartridge 200 is being transported or the like, the upper case 220 and the lower case 230 are deformed and arranged on the outer peripheral portion which is the boundary between the upper case 220 and the lower case 230. There is a possibility that the engaged projection 223 and engagement recess 236 are disengaged and both are disengaged.
However, in the present embodiment, since the engaging projection 224 and the engaged portion 237 are arranged at positions separated from the outer circumferences of the upper case 220 and the lower case 230, the upper case 220 and the lower case 230 may be deformed. The influence is small, and the engagement between the two is not easily disengaged and released.
For this reason, the ink cartridge 200 has high reliability in which the case does not easily come off even when an impact such as a drop occurs.
As a result, it is possible to prevent the ink cartridge 200 from being attached to the ink jet recording apparatus 100 and from causing a defect such as an inability to exchange IC data.
[0050]
By the way, as shown in FIG. 6, a concave portion 238 for a rib is formed in a concave shape on the lower surface of the lower case 230 as a substantially rectangular parallelepiped concave portion.
A plurality of misplacement preventing ribs 239 (supplier-side misplacement preventing ribs) are formed so as to protrude from the bottom surface of the rib recess 238.
The plurality of ribs 239 for preventing misplacement fulfill one identification function.
On the other hand, as shown in FIG. 7, each of the four cartridge placement sections 310 is also provided with a storage section side misplacement prevention rib, for example, a misplacement prevention rib 314. These mis-placement preventing ribs 314 have different shapes.
Therefore, if the shape of the misplacement prevention rib 239 of the ink cartridge 200 and the shape of the misplacement prevention rib 314 of the cartridge placement portion 310 correspond to each other, the ink cartridge 200 can be used. It can be placed correctly without abutting.
[0051]
However, if the shapes do not correspond to each other, the ink cartridge 200 is not properly arranged because the ribs 314 prevent the cartridge arrangement section 310 from being misplaced.
That is, the ink cartridge 200 contains any one of the four colors of black, yellow, magenta, and cyan as described above, and the locations where the ink cartridges 200 of these colors are arranged are specified. I have.
Therefore, the misplacement prevention rib 314 is formed in the cartridge arrangement portion 310 of FIG. 7 so that the ink cartridge 200 other than the ink cartridge 200 of the color cannot be inserted. Since the ink cartridge 200 is also configured to contain the ink of a specific color, a misplacement prevention rib 239 corresponding to the misplacement prevention rib 314 of the cartridge placement unit 310 is formed for color identification. I have.
[0052]
Thus, if the user attempts to dispose the ink cartridge 200 of, for example, black ink in the yellow cartridge placement portion 310 by mistake, the user cannot contact the misplacement prevention rib 239 of the cartridge placement portion 310 to dispose the cartridge. Can immediately recognize the error. Therefore, it is possible to prevent a mistake in arranging the ink cartridges 200 of different colors.
In addition, since the misplacement prevention rib 239 is formed in the rib recess 238 as shown in FIG. 6, the tip of the rib 239 does not protrude from the surface of the lower case 230.
Therefore, when the ink cartridge 200 is packed and transported, there is no possibility that the misplacement prevention rib 239 will break the packaging or the like, and it is possible to prevent a decrease in the value of the product beforehand.
[0053]
Further, as shown in FIG. 6, for example, a reverse insertion prevention groove 250, which is a misdirection prevention groove, is formed in the rib concave portion 238 of the lower case 230 of the ink cartridge 200.
As shown in FIGS. 7 and 9, the cartridge placement portion 310 is formed with a wrong insertion prevention rib 315, for example, a reverse insertion prevention rib 315 corresponding to the reverse insertion prevention groove 250.
Therefore, if the front and back of the ink cartridge 200 are incorrectly arranged, or if the front end and the rear end are reversed, the reverse insertion prevention rib 315 of the cartridge arrangement portion 310 is inserted into the reverse insertion prevention groove 250 of the lower case 230. The ink cartridge 200 abuts against the reverse insertion prevention rib 315, and cannot be properly arranged.
[0054]
That is, FIG. 14 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge 200 is inserted upside down.
As shown in FIG. 14, the inclined surface 221 of the upper case 220 of the ink cartridge 200 abuts against the reverse insertion prevention rib 315, so that the ink cartridge 200 cannot be properly arranged. Further, at this time, before a part of the ink cartridge 200 reaches the ink outlet needle 132, the ink cartridge 200 is stopped by the reverse insertion prevention rib 315, so that the ink cartridge 200 can be prevented from breaking the ink outlet needle 132 due to reverse insertion or the like. It has become.
[0055]
FIG. 15 is a schematic explanatory view showing an example in which the ink cartridge 200 is inserted upside down.
As shown in FIG. 15, the rear end of the ink cartridge 200 abuts against the reverse insertion prevention rib 315 and cannot be properly arranged.
FIG. 16 is a schematic explanatory view showing a case where the ink cartridge 200 is arranged upside down and upside down.
As shown in FIG. 16, even in this case, similarly to FIGS. 14 and 15, the ink cartridge 200 cannot be properly arranged.
Therefore, the reverse insertion prevention rib 315 and the reverse insertion prevention groove 250 can be easily and reliably prevented by the configuration of the reverse insertion prevention groove 250, and the damage to the ink lead-out needle 132 and the like due to incorrect insertion can be prevented. Can be.
[0056]
(Second embodiment)
FIG. 17 is a schematic perspective view showing a main part of an ink jet recording apparatus according to the second embodiment of the present invention. FIG. 18 is a schematic perspective view shown in a different direction from FIG.
Since many of the configurations of the ink jet recording apparatus according to the second embodiment are common to the configuration of the ink jet recording apparatus 100 according to the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and the like. Are omitted, and the following description will focus on the differences.
FIG. 17 is a schematic perspective view showing only one cartridge arrangement portion 510 of the ink cartridge holder of the ink jet recording apparatus according to the second embodiment.
[0057]
As shown in FIG. 17, a shutter portion 511 for opening and closing the through window portion 320 is formed in the through window portion 320 of the cartridge arrangement portion 510.
The shutter unit 511 has a shutter plate 512 that moves in the vertical direction. Further, a slider 514 that moves horizontally by contacting the ink cartridge 200 when the ink cartridge 200 is inserted into the cartridge placement section 510, and a shaft 513 that vertically moves the shutter plate 512 by using the movement of the slider 514 as a vertical movement. have.
Further, as shown in FIG. 18, a vertical guide 515 for regulating the movement of the shutter plate 512 in the vertical direction and a horizontal guide 516 for regulating the movement of the slider 514 in the horizontal direction are provided.
[0058]
As shown in FIG. 17, a shutter-side information communication unit, for example, a shutter IC label 420 is arranged inside the shutter plate 512.
The shutter IC label 420 stores information indicating "no ink cartridge", and is configured to be able to communicate with the antenna substrate 410 of the carriage 130 in a non-contact manner.
[0059]
Next, the operation of the shutter unit 511 will be described with reference to FIGS.
First, FIG. 19 is a schematic explanatory view showing a state in which the ink cartridge 200 has begun to be inserted into the cartridge placement section 510.
In the state of FIG. 19, the shutter plate 512 is arranged to be lowered downward to close the through window 320.
At this time, when the carriage 130 approaches, the antenna substrate 410 of the carriage 130 and the shutter IC label 420 of the shutter plate 512 are arranged close to each other, and communication becomes possible.
[0060]
Therefore, the antenna substrate 410 of the carriage 130 receives the information of “no ink cartridge” from the shutter IC label 420, so that the ink jet recording apparatus can accurately grasp the correct situation of the cartridge placement section 510.
For this reason, the possibility that the ink jet recording apparatus acquires incorrect information is significantly lower than when there is no shutter.
[0061]
Next, FIG. 20 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge 200 is further inserted and comes into contact with the slide 514. FIG. 21 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge 200 has begun to push the slider 514.
As shown in FIGS. 20 and 21, when the ink cartridge 200 comes into contact with the slider 514 and starts pushing horizontally, the slider 514 also moves, and the shutter plate 512 is opened halfway via the shaft 513.
[0062]
FIG. 22 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge 200 has been further inserted and correctly arranged.
As shown in FIG. 22, the slider 514 is further pressed, and the positioning concave portion 234 of the ink cartridge 200 is locked with the cartridge supporting surface 311 of the cartridge placement portion 510. Then, the shutter plate 512 is completely moved upward, the through window 320 is opened, the communication convex portion 231 of the ink cartridge 200 in the through window 320 is inserted, and the mounting of the ink cartridge 200 is completed. Will be.
[0063]
As described above, the shutter unit 511 is a mechanism that is easy to use without requiring a user to perform a special operation because the shutter unit 511 opens and closes in response to the mounting of the ink cartridge 200 in the cartridge placement unit 510.
[0064]
The present invention is not limited to the above embodiment. Further, the above embodiments may be combined with each other.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view showing, for example, an ink jet recording apparatus which is a liquid ejecting apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic perspective view showing a carriage that is a carriage unit that houses an ink jet recording head that performs printing on recording paper and is configured to be reciprocally movable in a main scanning direction that is a width direction of the recording paper. .
FIG. 3 is an exploded perspective view showing the ink cartridge.
FIG. 4 is a schematic perspective view showing, for example, an ink cartridge holder which is a liquid supply device arrangement portion in which the ink cartridge shown in FIG. 3 is arranged.
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing a relationship with a carriage in a state where an ink cartridge is arranged in the ink cartridge holder of FIG. 4;
FIG. 6 is a schematic exploded perspective view of the ink cartridge of FIG. 3 as viewed from below.
FIG. 7 is a schematic perspective view showing the ink cartridge holder of FIG. 4 in a different direction.
FIG. 8A is a schematic cross-sectional view showing the relationship between the ink outlet needle shown in FIG. 4 and the ink pack opening shown in FIG. (B) is a schematic sectional view showing a state where the ink outlet needle is inserted into the ink pack opening.
FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a cartridge arrangement portion.
FIG. 10 is a schematic perspective view showing a state where an ink cartridge is arranged in the cartridge arrangement section.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a state where an upper case convex portion is engaged with a lower case concave portion.
FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing a state in which an engagement protrusion of the upper case is engaged with an engagement recess of the lower case.
FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a state in which an engagement protrusion of the upper case is engaged with an engaged portion of the lower case.
FIG. 14 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge is inserted upside down.
FIG. 15 is a schematic explanatory view showing an example in which an ink cartridge is inserted upside down.
FIG. 16 is a schematic explanatory view showing a case where the front and back and front and rear of the ink cartridge are arranged upside down.
FIG. 17 is a schematic perspective view illustrating a main part of an ink jet recording apparatus according to a second embodiment of the invention.
FIG. 18 is a schematic perspective view shown in a different direction from FIG.
FIG. 19 is a schematic explanatory diagram showing a state where an ink cartridge has begun to be inserted into the cartridge disposition portion.
FIG. 20 is a schematic explanatory view showing a state where an ink cartridge is further inserted and comes into contact with a slider.
FIG. 21 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge has begun to push the slider.
FIG. 22 is a schematic explanatory view showing a state where the ink cartridge has been further inserted and correctly arranged.
[Explanation of symbols]
100: an ink jet recording apparatus; 110: a recording paper tray; 120: a discharge tray; 130: a carriage; 131: a guide shaft receiving section; 133: a plate section;・ Plate surface, 140 ・・・ Inkjet recording head, 200 ・・・ Ink cartridge, 210 ・・・ Ink pack, 211 ・・・ Ink pack opening, 211a ・・・ Plug, 211b ・・・ Spring, 220 ・..Upper case, 221 ... inclined surface, 222 ... upper case protrusion, 223 ... engagement protrusion, 224 ... engagement protrusion, 230 ... lower case, 231 ... Communication convex part, 231a ... Tip surface, 232 ... Case opening, 233 ... Lower case bottom, 234 ... Positioning concave part, 235 ... Lower case concave part, 236 ... Engaging concave part 237: engaged portion, 238: concave portion for rib, 239: rib for preventing misplacement, 240: absorbing material, 250: groove for preventing reverse insertion, 300: ink cartridge holder , 310, 510: cartridge placement part, 311: cartridge support surface, 312: mounting surface, 313: pressing spring, 314: misplacement prevention rib, 315: reverse insertion prevention Rib, 320: through window, 400: IC label, 410: antenna board, 420: shutter IC label, 511: shutter part, 512: shutter plate, 513 ... Shaft, 514 slider, 515 vertical guide, 516 horizontal guide.

Claims

Liquid filling part,
A liquid supply device containing the liquid enclosing portion, and a supply case disposed in the liquid supply device arrangement portion of the liquid ejecting apparatus.
The supply case has an upper supply case and a lower supply case,
On the outer periphery of the upper supply case, an upper convex portion or an upper concave portion for engaging with the lower supply case is formed,
On the outer periphery of the lower supply case, a lower concave portion or a lower convex portion corresponding to the upper convex portion or the upper concave portion is formed,
On the outer periphery of the upper supply case or the lower supply case, an engagement convex portion is formed,
On the outer periphery of the upper supply case or the lower supply case, an engagement recess corresponding to the engagement protrusion is formed,
An internal engagement projection is formed at a position spaced inward from the outer periphery of the upper supply case and the lower supply case,
A liquid supply device, wherein an engaged portion corresponding to the internal engagement projection is formed on the upper supply case or the lower supply case.

On the lower surface of the supply tool case, a concave portion for a rib is formed in a concave shape,
The rib recess is provided with a misplacement prevention rib,
The liquid supply device according to claim 1, wherein a groove for preventing the liquid supply device from being misdirected is formed in the rib recess.

Liquid filling part,
A liquid supply device having a supply device case for accommodating the liquid enclosing portion,
A liquid ejecting apparatus, comprising: a plurality of the liquid supply devices, and a liquid supply device arrangement portion having a plurality of liquid supply device accommodation portions to be arranged, respectively.
In each of the plurality of liquid supply device storage portions, a storage portion side misplacement prevention rib of a different shape is formed,
In each of the liquid supply devices corresponding to each of the plurality of liquid supply device housing portions, a supply device side misplacement prevention rib having a shape corresponding to the specially shaped storage portion side misplacement prevention rib is formed,
The supply device side misplacement prevention rib is disposed in a rib recess formed in a concave shape on the lower surface of the supply device case,
In the rib recess, a misdirection preventing groove for the liquid supply tool is formed,
A liquid ejecting apparatus, wherein a misdirection preventing rib corresponding to the misdirection preventing groove is formed in the liquid supply device accommodating portion.

A mounting portion for mounting the liquid supply device is formed in the liquid supply device housing portion,
A pressing member that presses the upper surface of the liquid supply device mounted on the mounting portion against the mounting surface side is provided in the liquid supply device housing portion,
The liquid ejecting apparatus according to claim 3, wherein the liquid supply device has a guiding inclined portion for guiding the pressing member to an upper surface.