【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材を用いて施工される管ライニング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設された下水管等の管路が老朽化した場合、該管路を地中から掘出することなく、管路の内周面にライニングを施して該管路を更生したり、シールド工法や推進工法等により構築されたコンクリート製又は金属製の管路を防食処理する管ライニング工法が提案され、既に実用に供されている。
【０００３】
上記管ライニング工法は、例えば不織布等の管状樹脂吸着材に未硬化の液状硬化性樹脂を含浸して成る管ライニング材を流体圧によって管路内に反転挿入した後、この管ライニング材を流体圧によって膨張させてこれを管路の内周面に押圧したまま、該管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって管路内に硬化したプラスチックパイプを形成し、このプラスチックパイプによって管路の内壁をライニングして該管路を更生或は防食処理する工法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記工法によってライニングされる管路が内圧管である場合、管口の端部で管路と管ライニング材との間に僅かに発生する隙間に圧力流体が浸入し、やがて管路の外部に流体が漏れ出すという問題があった。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、管口部分を気密にシールして管路外への流体の漏出を確実に防ぐことができる管ライニング工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材を用いて施工される管ライニング工法において、管状樹脂吸着材の一端を外側に折り返し、その折り返し部を硬化させて管路のフラットなフランジと略同形状の鍔を一端に形成して成る管口シール部材を管路の開口部にセットした後、前記管ライニング材を前記管口シール部材の内部を通って管路内に反転挿入し、該管ライニング材の内部に流体圧を作用させて管ライニング材を管路の内面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする。
【０００７】
従って、請求項１記載の発明によれば、管ライニング材が硬化すると、該管ライニング材と管口シール部材とが一体化して管路と管ライニング材との間に隙間が発生しないため、管口部分が気密にシールされて管路外への流体の漏出が確実に防がれる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記管口シール部材の鍔を除く部位に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめたことを特徴とする。
【０００９】
従って、請求項２記載の発明によれば、管口シール部材の鍔を除く部位に含浸された硬化性樹脂の硬化によって該管口シール部材と管ライニング材とが確実に密着して一体化するため、管口部分が一層確実にシールされて管路外への流体の漏出が確実に防がれる。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記管口シール部材の鍔と管路のフランジとの間に、フランジと略同形状のパッキンを挟み込み、該パッキンと管口シール部材の鍔とをボルト・ナットで管路のフランジに締め付け固定することを特徴とする。
【００１１】
従って、請求項３記載の発明によれば、管口シール部材の鍔と管路のフランジとの間に介在するパッキンのシール作用によって鍔とフランジとの間が気密にシールされるため、管路外への流体の漏出が確実に防がれる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明工法に使用される管口シール部材とパッキン及び管路の斜視図、図２は管口シール部材の断面図である。
【００１４】
図１及び図２において、１は本発明工法に使用される管口シール部材であって、該管口シール部材１は、管状樹脂吸着材の一端を外側に折り返し、その折り返し部を硬化させて管路１０のフラットなフランジ１１と略同形状の鍔１ａを一端に形成して構成されている。
【００１５】
ここで、管口シール部材１を構成する管状樹脂吸着材としては、プラスチックファイバーの不織布或はプラスチックファイバーにグラスファイバーを複合させた不織布が用いられ、これには未硬化の硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が含浸されている。
【００１６】
而して、管口シール部材１は、管状樹脂吸着材の一端を外側へ折り曲げ、その折り曲げた部分に含浸された硬化性樹脂を硬化させることによって前記鍔１ａを一端に形成して構成されており、管状樹脂吸着材の鍔１ａを除く部位には未硬化の硬化性樹脂が含浸されている。尚、管口シール部材１の鍔１ａを除く部位には必ずしも未硬化の硬化性樹脂を含浸させておく必要はない。
【００１７】
ところで、２は管路１０のフランジ１１と略同形状のパッキンであって、これはブチルゴム、ウレタン、天然ゴム等の弾性体で構成されている。そして、このパッキン２と管口シール部材１の鍔１ａ及び管路１０のフランジ１１の同一円周上の同一箇所には、複数（図示例では８つ）の円孔状のボルト挿通孔２ａ，１ｂ，１１ａが等角度ピッチで穿設されている。
【００１８】
又、図２に示すように、管口シール部材１の鍔１ａの基部であって、管状樹脂吸着材の外表面には管状のスタートライナー３の一端が取り付けられており、このスタートライナー３の他端は管口シール部材１の外方へと延びている。ここで、スタートライナー３は、プラスチックファイバーの不織布を管状に加工して成る管状樹脂吸着材の外表面をポリエチレン／ナイロン複合フィルム又はポリウレタンフィルムで被覆して構成されている。
【００１９】
次に、本発明に係る管ライニング工法を図３〜図７に基づいて説明する。尚、図３〜図７は本発明に係る管ライニング工法をその工程順に示す断面図である。
【００２０】
図３において、１０は老朽化した内圧管である管路であり、その長さ方向両端部の管口外周にはフラットなフランジ１１がそれぞれ形成されている。
【００２１】
而して、管路１０のライニングに際しては、図３に示すように、管口シール部材１が管路１０の両端開口部にセットされ、該管口シール部材１に一端が取り付けられた前記スタートライナー３は図示のように管路１０内に挿入されて配備される。具体的には、各管口シール部材１は、その鍔１ａがパッキン２を介して管路１０のフランジ１１に押し当てられ、鍔１ａを除く部位（未硬化の硬化性樹脂を含浸する部分）が管路１０内に挿入される形でセットされる。
【００２２】
上記状態では、管口シール部材１の鍔１ａと管路１０のフランジ１１との間にパッキン２が挟み込まれているが、鍔１ａとフランジ１１及びパッキン２に穿設された前記各ボルト挿通孔１ｂ，１１ａ，２ａは互いに連通状態にある。又、スタートライナー３の延出端外周には、気密性の高いエンドチューブ４の一端が仮接着されている。
【００２３】
上述のように、管口シール部材１が管路１０の両端開口部にセットされ、スタートライナー３が管路１０内に配備されると、図４に示すように、管ライニング材５が管口シール部材１の内部を通って管路１０内のスタートライナー３の内部に反転挿入されるが、このとき、スタートライナー３の端部に仮接着されたエンドチューブ４内にはバキュームホース６が差し込まれており、このバキュームホース６はスタートライナー３の内部に開口している。
【００２４】
尚、バキュームホース６は、ナイロン、ポリウレタン、ゴム又は塩化ビニルで構成された直径φ９ｍｍ〜φ２５ｍｍのホースであって、これは図示のようにバキュームポンプ７に接続され、エンドチューブ４に差し込まれた部分の一部は締付シール部材８によって気密にシールされている。
【００２５】
ところで、前記管ライニング材５は、未硬化の液状硬化性樹脂を含浸したポリエステル、ビニロン、アクリル等の管状不織布の外周面をポリウレタン、ポリエチレン等の気密性の高いプラスチックフィルムで被覆して構成されており、管状不織布に含浸される未硬化の液状硬化性樹脂としては不飽和ポリエステル樹脂、ビニールエステル樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が用いられる。
【００２６】
而して、管ライニング材５は、流体圧（水圧やエアー圧）によって前述のように管口シール部材１の内部を通って管路１０内のスタートライナー３の内部に反転挿入されるが、このとき、バキュームポンプ７が駆動され、バキュームホース６を介してスタートライナー３内が真空引きされる。このように、スタートライナー３内を真空引きしながら、該スタートライナー３内に管ライニング材５を反転挿入すると、管ライニング材５の内部に残留するエアーが抜き取られるため、該管ライニング材５の内部にエアーが残留することがない。
【００２７】
そして、図５に示すように、管ライニング材５のスタートライナー３内での反転挿入が進行すると、これに合わせてバキュームホース６を図示矢印方向（管ライニング材５の反転挿入方向）へと移動させて管ライニング材５の内部に残留するエアーを確実に抜き取る。尚、管ライニング材５がエンドチューブ４の近くまで反転されると、スタートライナー３に仮接着されていたエンドチューブ４をバキュームホース６と共に抜き取る。
【００２８】
以上のようにして、図６に示すように、管ライニング材５が管路１０の全長に亘って反転挿入されると、該管ライニング材５の内部に流体圧を作用させて管ライニング材５を膨張させ、管ライニング材５と管口シール部材１及びスタートライナー３を管路１０の内壁に押圧する。
そして、上記状態を保ったまま、管ライニング材５の内部に引き込まれた温水ホース９に穿設された噴射孔（図示せず）から温水をシャワリングさせれば、管ライニング材５と開口シール部材１は温水によって均一に加熱され、該管ライニング材５と管口シール部材１の鍔１ａを除く部分に含浸された熱硬化性樹脂が硬化し、管路１０の内部には、硬化した開口シール部材１と管ライニング材５で構成されるプラスチックパイプが形成される。
【００２９】
以上のように、管路１０に対して所要のライニングが施されると、図７に示すように、該管路１０の両端に隣接する別の管路１０’，１０”をボルト１２とナット１３によって管路１０の両端に連結する。
【００３０】
即ち、管路１０の両端に設けられた各管口シール部材１の鍔１ａと管路１０のフランジ１１との間には、パッキン支持板１４の両側に支持された２枚のパッキン１５，１６が挟み込まれており、例えば管路１０のフランジ１１とパッキン１５、パッキン支持板１４、パッキン１６、管口シール部材１の鍔１ａ、パッキン２及び管路１０のフランジ１１は、これらに穿設されたボルト挿通孔１１ａ’，１５ａ，１４ａ，１６ａ，１ｂ，２ａ，１１ａに挿通するボルト１２とこれに螺合するナット１３によって締め付けられており、これによって管路１０と管路１０’とが互いに連結され、これらの連結部はパッキン２，１５，１６のシール作用によって気密にシールされている。尚、管路１０と１０”も同様に連結されている。
【００３１】
以上において、本発明に係る管ライニング工法によれば、管ライニング材５が硬化すると、該管ライニング材５と管口シール部材１とが一体化して管路１０と管ライニング材５との間に隙間が発生しないため、管口部分が気密にシールされて管路１０外への流体の漏出が確実に防がれる。特に、本実施の形態では、管口シール部材１の鍔１ａを除く部位に含浸された熱硬化性樹脂の硬化によって該管口シール部材１と管ライニング材５とが確実に密着して一体化するため、管口部分が一層確実にシールされて管路１０外への流体の漏出が確実に防がれる。
【００３２】
又、管口シール部材１の鍔１ａと管路１０のフランジ１１との間に介在するパッキン２のシール作用によって鍔１ａとフランジ１１との間が気密にシールされるため、管路１０外への流体の漏出が確実に防がれる。
【００３３】
更に、本実施の形態では、前述のようにスタートライナー３内を真空引きしながら、該スタートライナー３内に管ライニング材５を反転挿入するようにしたため、管ライニング材５の内部に残留するエアーが抜き取られ、該管ライニング材５の内部にエアーが残留することがない。従って、管ライニング材５の内部にエアーが残留したまま該管ライニング材５が硬化することがなく、該管ライニング材５に高い気密性が確保され、圧力流体が管ライニング材５を通過して外部に漏れ出るという不具合が発生することがない。
【００３４】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、管状樹脂吸着材に未硬化の硬化性樹脂を含浸せしめて構成される管ライニング材を用いて施工される管ライニング工法において、管状樹脂吸着材の一端を外側に折り返し、その折り返し部を硬化させて管路のフラットなフランジと略同形状の鍔を一端に形成して成る管口シール部材を管路の開口部にセットした後、前記管ライニング材を前記管口シール部材の内部を通って管路内に反転挿入し、該管ライニング材の内部に流体圧を作用させて管ライニング材を管路の内面に押圧した状態で、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させるようにしたため、管口部分を気密にシールして管路外への流体の漏出を確実に防ぐことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法に使用される管口シール部材とパッキン及び管路の斜視図である。
【図２】本発明工法に使用される管口シール部材の断面図である。
【図３】本発明に係る管ライニング工法（管口シール部材のセッティング工程）を示す断面図である。
【図４】本発明に係る管ライニング工法（管ライニング材の反転挿入工程）を示す断面図である。
【図５】本発明に係る管ライニング工法（管ライニング材の反転挿入工程）を示す断面図である。
【図６】本発明に係る管ライニング工法（管ライニング材の硬化工程）を示す断面図である。
【図７】本発明に係る管ライニング工法（管路の連結工程）を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 管口シール部材
１ａ 鍔
２ パッキン
３ スタートライナー
４ エンドチューブ
５ 管ライニング材
６ バキュームホース
７ バキュームポンプ
８ 締付シール部材
９ 温水ホース
１０ 管路
１１ フランジ
１２ ボルト
１３ ナット
１４ パッキン支持板
１５，１６ パッキン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pipe lining method constructed by using a pipe lining material formed by impregnating a tubular resin adsorbent with an uncured curable resin.
[0002]
[Prior art]
When a pipeline such as a sewer pipe buried in the ground is deteriorated, lining is applied to the inner peripheral surface of the pipeline to rehabilitate the pipeline without excavating the pipeline from the ground, A pipe lining method for preventing corrosion of a concrete or metal pipe constructed by a shield method, a propulsion method, or the like has been proposed and is already in practical use.
[0003]
In the pipe lining method, for example, a pipe lining material formed by impregnating an uncured liquid curable resin into a tubular resin adsorbent such as a nonwoven fabric is reversely inserted into a pipe by fluid pressure, and then the pipe lining material is subjected to fluid pressure. While being pressed against the inner peripheral surface of the pipe, the curable resin impregnated in the pipe lining material is cured to form a hardened plastic pipe in the pipe. This is a method of lining the inner wall of the road to rehabilitate or prevent corrosion.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the pipe lined by the above method is an internal pressure pipe, the pressure fluid penetrates into a gap that is slightly generated between the pipe line and the pipe lining material at the end of the pipe port, and eventually the outside of the pipe line. There was a problem that fluid leaked out.
[0005]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a pipe lining method capable of reliably preventing leakage of a fluid to the outside of a pipe by sealing a pipe mouth portion airtightly. It is in.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a pipe lining method which is performed using a pipe lining material formed by impregnating an uncured curable resin into a tubular resin adsorbent. After one end of the material is turned outward, the turned portion is cured, and a pipe seal member formed by forming a flange having substantially the same shape as the flat flange of the pipe at one end is set at the opening of the pipe. The pipe lining material is inverted into the pipe through the inside of the pipe sealing member, and the pipe lining material is pressed against the inner surface of the pipe by applying a fluid pressure to the inside of the pipe lining material. It is characterized in that the curable resin impregnated in the lining material is cured.
[0007]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, when the pipe lining material is hardened, the pipe lining material and the pipe port sealing member are integrated to form no gap between the pipe and the pipe lining material. The mouth portion is hermetically sealed, so that leakage of fluid to the outside of the pipeline is reliably prevented.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, a portion of the tube opening seal member other than the flange is impregnated with an uncured curable resin.
[0009]
Therefore, according to the second aspect of the present invention, by hardening the curable resin impregnated in the portion of the tube seal member except for the flange, the tube seal member and the tube lining material are surely brought into close contact and integrated. Therefore, the pipe opening is more reliably sealed, and leakage of the fluid to the outside of the pipe is reliably prevented.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, a packing having substantially the same shape as the flange is sandwiched between the flange of the pipe sealing member and the flange of the pipe, and the packing and the pipe are inserted. It is characterized in that the flange of the sealing member is fastened and fixed to the flange of the pipeline with bolts and nuts.
[0011]
Therefore, according to the third aspect of the present invention, since the gap between the flange and the flange is hermetically sealed by the sealing action of the packing interposed between the flange of the pipe mouth seal member and the flange of the pipeline, Leakage of fluid to the outside is reliably prevented.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
[0013]
FIG. 1 is a perspective view of a port seal member, packing, and a pipe used in the method of the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of the port seal member.
[0014]
1 and 2, reference numeral 1 denotes a mouth seal member used in the method of the present invention. The mouth seal member 1 is formed by folding one end of a tubular resin adsorbent outward and hardening the folded portion. A flange 1a having substantially the same shape as the flat flange 11 of the conduit 10 is formed at one end.
[0015]
Here, as the tubular resin adsorbent constituting the mouthpiece sealing member 1, a nonwoven fabric of plastic fiber or a nonwoven fabric in which glass fiber is combined with plastic fiber is used. A thermosetting resin such as a polyester resin or an epoxy resin is impregnated.
[0016]
Thus, the tube seal member 1 is formed by bending one end of the tubular resin adsorbent outward and curing the curable resin impregnated in the bent portion to form the flange 1a at one end. The portion of the tubular resin adsorbent other than the flange 1a is impregnated with an uncured curable resin. It is not always necessary to impregnate a portion of the tube seal member 1 except the flange 1a with an uncured curable resin.
[0017]
By the way, reference numeral 2 denotes a packing having substantially the same shape as the flange 11 of the conduit 10, which is made of an elastic body such as butyl rubber, urethane, natural rubber, or the like. In the same place on the same circumference of the packing 2, the flange 1 a of the pipe seal member 1 and the flange 11 of the pipe 10, a plurality (eight in the illustrated example) of circular bolt insertion holes 2 a, 1b and 11a are formed at an equal angular pitch.
[0018]
As shown in FIG. 2, one end of a tubular start liner 3 is attached to the outer surface of the tubular resin adsorbent, which is the base of the flange 1a of the tube seal member 1. The other end extends outward from the mouth seal member 1. Here, the start liner 3 is configured by covering an outer surface of a tubular resin adsorbent obtained by processing a nonwoven fabric of plastic fiber into a tubular shape with a polyethylene / nylon composite film or a polyurethane film.
[0019]
Next, a pipe lining method according to the present invention will be described with reference to FIGS. 3 to 7 are sectional views showing the pipe lining method according to the present invention in the order of steps.
[0020]
In FIG. 3, reference numeral 10 denotes a pipe which is an aged internal pressure pipe, and flat flanges 11 are formed on outer circumferences of pipe ends at both ends in the length direction.
[0021]
When the pipe 10 is lined, as shown in FIG. 3, the pipe seal member 1 is set at both ends of the pipe 10 and the start port having one end attached to the pipe seal member 1. The liner 3 is inserted and deployed in the conduit 10 as shown. Specifically, each pipe mouth sealing member 1 has its flange 1a pressed against the flange 11 of the pipeline 10 via the packing 2 and a portion other than the flange 1a (a portion impregnated with an uncured curable resin). Is set so as to be inserted into the pipeline 10.
[0022]
In the above state, the packing 2 is sandwiched between the flange 1 a of the pipe mouth seal member 1 and the flange 11 of the conduit 10, but the bolt insertion holes formed in the flange 1 a, the flange 11, and the packing 2. 1b, 11a and 2a are in communication with each other. One end of a highly airtight end tube 4 is temporarily bonded to the outer periphery of the extended end of the start liner 3.
[0023]
As described above, when the pipe seal member 1 is set at the opening at both ends of the pipe 10 and the start liner 3 is provided in the pipe 10, as shown in FIG. The vacuum hose 6 is inserted into the end liner 4 temporarily attached to the end of the start liner 3 by being inserted into the inside of the start liner 3 in the pipe 10 through the inside of the seal member 1. The vacuum hose 6 is open inside the start liner 3.
[0024]
The vacuum hose 6 is a hose made of nylon, polyurethane, rubber, or vinyl chloride and having a diameter of φ9 mm to φ25 mm, which is connected to a vacuum pump 7 as shown in FIG. Are hermetically sealed by a tightening seal member 8.
[0025]
By the way, the pipe lining material 5 is formed by covering an outer peripheral surface of a tubular nonwoven fabric of polyester, vinylon, acrylic or the like impregnated with an uncured liquid curable resin with a highly airtight plastic film such as polyurethane or polyethylene. As the uncured liquid curable resin impregnated in the tubular nonwoven fabric, a thermosetting resin such as an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, and an epoxy resin is used.
[0026]
Thus, the pipe lining material 5 is inverted and inserted into the start liner 3 in the pipe 10 through the inside of the pipe seal member 1 by the fluid pressure (water pressure or air pressure) as described above. At this time, the vacuum pump 7 is driven, and the inside of the start liner 3 is evacuated via the vacuum hose 6. In this manner, when the pipe lining material 5 is inverted and inserted into the start liner 3 while the inside of the start liner 3 is evacuated, the air remaining inside the pipe lining material 5 is extracted, so that the pipe lining material 5 No air remains inside.
[0027]
Then, as shown in FIG. 5, when the tube lining material 5 is inverted and inserted inside the start liner 3, the vacuum hose 6 is moved in the direction of the arrow in the drawing (the inverted insertion direction of the tube lining material 5). Then, air remaining inside the pipe lining material 5 is reliably removed. When the tube lining material 5 is turned up to near the end tube 4, the end tube 4 temporarily bonded to the start liner 3 is removed together with the vacuum hose 6.
[0028]
As described above, as shown in FIG. 6, when the pipe lining material 5 is inserted upside down over the entire length of the pipe line 10, the fluid pressure acts on the inside of the pipe lining material 5 to cause the pipe lining material 5 to move. Is expanded, and the pipe lining material 5, the pipe port sealing member 1 and the start liner 3 are pressed against the inner wall of the pipe 10.
Then, while maintaining the above state, hot water is blown from an injection hole (not shown) formed in the hot water hose 9 drawn into the inside of the pipe lining material 5, so that the pipe lining material 5 and the opening seal are sealed. The member 1 is uniformly heated by hot water, and the thermosetting resin impregnated in the pipe lining material 5 and the portion except for the flange 1a of the pipe mouth sealing member 1 is hardened. A plastic pipe composed of the sealing member 1 and the pipe lining material 5 is formed.
[0029]
As described above, when the required lining is applied to the pipeline 10, as shown in FIG. 7, another pipeline 10 ′, 10 ″ adjacent to both ends of the pipeline 10 is connected to the bolt 12 and the nut 12. 13 connects to both ends of the pipeline 10.
[0030]
That is, between the flange 1a of each pipe mouth sealing member 1 provided at both ends of the pipe 10 and the flange 11 of the pipe 10, two packings 15, 16 supported on both sides of the packing support plate 14 are provided. For example, the flange 11 and the packing 15 of the pipe 10, the packing support plate 14, the packing 16, the flange 1 a of the pipe opening seal member 1, the packing 2, and the flange 11 of the pipe 10 are perforated. The bolts 12 inserted into the bolt insertion holes 11a ', 15a, 14a, 16a, 1b, 2a, 11a and the nuts 13 screwed into the bolts 12 are tightened. They are connected, and these connection parts are hermetically sealed by the sealing action of the packings 2, 15, 16. The pipes 10 and 10 "are connected similarly.
[0031]
In the above, according to the pipe lining method according to the present invention, when the pipe lining material 5 is hardened, the pipe lining material 5 and the pipe port sealing member 1 are integrated to form a gap between the pipe 10 and the pipe lining material 5. Since no gap is generated, the pipe opening is hermetically sealed, so that leakage of fluid to the outside of the pipe 10 is reliably prevented. In particular, in the present embodiment, the pipe sealing member 1 and the pipe lining material 5 are securely adhered and integrated by the hardening of the thermosetting resin impregnated in the portion of the pipe sealing member 1 excluding the flange 1a. As a result, the pipe opening is more securely sealed, and leakage of the fluid to the outside of the pipe 10 is reliably prevented.
[0032]
Further, since the sealing between the flange 1a and the flange 11 is air-tightly sealed by the sealing action of the packing 2 interposed between the flange 1a of the pipe seal member 1 and the flange 11 of the pipeline 10, the gas flows out of the pipeline 10. Leakage of the fluid is surely prevented.
[0033]
Further, in the present embodiment, the tube lining material 5 is inserted in the start liner 3 upside down while the inside of the start liner 3 is evacuated as described above. Is removed, and no air remains inside the pipe lining material 5. Therefore, the pipe lining material 5 does not harden while the air remains in the pipe lining material 5, and the pipe lining material 5 is kept highly airtight, and the pressure fluid passes through the pipe lining material 5. The problem of leakage to the outside does not occur.
[0034]
【The invention's effect】
As apparent from the above description, according to the present invention, in a pipe lining method which is performed using a pipe lining material formed by impregnating an uncured curable resin into a tubular resin adsorbent, After one end of the material is turned outward, the turned-back portion is hardened and a pipe seal member formed by forming a flange having substantially the same shape as the flat flange of the pipe at one end is set at the opening of the pipe, The pipe lining material is inserted into the pipe through the inside of the pipe sealing member, and the pipe lining is pressed against the inner surface of the pipe by applying a fluid pressure to the inside of the pipe lining. Since the curable resin impregnated in the lining material is cured, it is possible to obtain an effect that the pipe opening portion is hermetically sealed and the leakage of the fluid to the outside of the pipe line can be reliably prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a pipe seal member, packing, and a pipe used in the method of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a tube seal member used in the method of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a pipe lining method (step of setting a pipe mouth seal member) according to the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a pipe lining method (a step of inverting and inserting a pipe lining material) according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a pipe lining method (a step of inverting and inserting a pipe lining material) according to the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a pipe lining method (a step of curing a pipe lining material) according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a pipe lining method (a pipe connecting step) according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Pipe sealing member 1a Flange 2 Packing 3 Start liner 4 End tube 5 Pipe lining material 6 Vacuum hose 7 Vacuum pump 8 Tightening sealing member 9 Hot water hose 10 Pipe line 11 Flange 12 Bolt 13 Nut 14 Packing support plates 15, 16 Packing
