JP2004147762A - Cyclone dust collector for vacuum cleaner and vacuum cleaner - Google Patents

Cyclone dust collector for vacuum cleaner and vacuum cleaner Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To make a vacuum cleaner small in size or compact in structure by reducing a dimension in one direction on one cross section perpendicular to the axis of a cylindrical wall of a cylindrical container of a cyclone dust collector for the vacuum cleaner. <P>SOLUTION: The cyclone dust collector for the vacuum cleaner is provided with the cylindrical container constituting a dust separation chamber, an intake port for introducing air so as to form a turning air stream inside the cylindrical container, a cylindrical exhaust tube disposed at a center part inside the cylindrical container and an exhaust hole provided on the cylindrical wall of the exhaust tube. Then, the cylindrical wall of the cylindrical container is turned to a flat shape in which one direction on one cross section perpendicular to the axis is the longest dimension and the direction orthogonal to the direction is the shortest dimension. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気掃除機に関する。より詳しくは、本発明は、掃除機に吸入された空気中の塵埃を遠心分離して集める掃除機用サイクロン集塵装置及びこれを用いた電気掃除機に関する。
【0002】
【従来の技術】
電気掃除機に吸入された空気中の塵埃を分離して集める集塵装置として、従来は使い捨て型の袋状塵埃フィルター(集塵袋)が多く用いられている。しかし、この方式では、集塵袋に塵埃がいっぱい溜まると、その都度集塵袋を新しい集塵袋と取り替えなければならず不経済であるという問題があった。そこで、この問題を解決する電気掃除機としてサイクロン集塵装置が開発されてきた。
【0003】
サイクロン集塵装置は、一般的には、特許文献1、特許文献3などに記載されているように吸気口から空気を流入させ、流入した空気を旋回させて空気中の塵埃を遠心分離する塵埃分離室を形成する円筒状容器と、この円筒状容器の外側に形成された塵埃受け部(塵埃収集室)を備えたものである。
【0004】
特許文献1は、アップライト型電気掃除機であって、床用吸込具と、床用吸込具に対し起倒自在に取り付けられた、モータ、コードリール及び上述のようなサイクロン集塵装置を内蔵した掃除機本体とを備えていた。このような電気掃除機では、円筒状容器の径方向寸法が大きいため、サイクロン集塵装置が大きくなり、かつ重量も重くなるため操作がし難くなるという問題があった。なお、前記円筒状容器の径方向寸法を小さくすると、遠心分離効果が小さくなり集塵効果が小さくなるので、前記円筒状容器の径方向寸法を小さくすることには制限がある。
【0005】
また、特許文献2は、同じくアップライト型電気掃除機であって、床用吸込具と、床用吸込具に対し起倒自在に取り付けられた、モータ及びコードリールを内蔵した掃除機本体とを備え、床用吸込具に集塵装置として集塵袋を用いたものであるが、集塵装置としての集塵袋の高さ寸法が大きく、床用吸込具が高くなり掃除機保管時の姿勢で安定性に欠けるという問題があった。
【0006】
また、特許文献3は、キャニスタ型電気掃除機であって、掃除機本体に車輪が取り付けられ、この車輪を用いて掃除機本体が床面を転動し、吸入ブラシを床面に沿って移動させるタイプであって、掃除機本体内に前述のようなサイクロン集塵装置を円筒状の軸心を垂直方向にして設けられていた。しかし、サイクロン集塵装置の高さ寸法が大きいため掃除機本体が嵩張り、重量も重くなるため電気掃除機の重心位置が高くなり、デザイン上好ましくない場合が多く、また使い勝手が悪いという問題があった。
【0007】
【特許文献1】
特開2002−51947号公報
【特許文献2】
特開2001−61720号公報
【特許文献3】
特開2002−51951号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の電気掃除機の変遷から、塵埃分離室を構成する円筒状容器のの径方向寸法を大きくすることを抑制しながら、所定の集塵効果を確保可能としたサイクロン集塵装置の開発について高い要望のあることが分かった。
【0009】
本発明は、このような従来技術に存在する問題点に鑑みされたものである。その目的とするところは、掃除機用サイクロン集塵装置の筒状容器の筒状壁の軸線と直角な一断面における一方向の寸法を小さくすることにより、電気掃除機の小型化又はコンパクト化を可能とすることにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係る掃除機用サイクロン集塵装置は、塵埃分離室を構成する筒状容器と、筒状容器内に旋回空気流を形成するように空気を導入する吸気口と、筒状容器内の中心部に配設された筒状の排気筒と、排気筒の筒状壁に設けられた排気孔とを備え、前記筒状容器の筒状壁は、軸線に直角な一断面における一方向が最長寸法であり、この方向と直交する方向が最短寸法である扁平形状とされてなるものである。
【0011】
このように構成することにより、筒状容器が扁平になる。したがって、サイクロン集塵装置を掃除機本体に組み込む場合に掃除機本体の外径寸法を小さくしたり、床用吸込具に組み込む場合における床用吸込具の高さを低くしたりすることができ、掃除機の小型化又はコンパクト化を図ることができる。また、塵埃収集室の容積も十分に確保することができる。
【0012】
また、前記排気筒を前記筒状容器の一端側から中間部に至るように配置し、さらに、前記排気筒を、筒状容器の中間部側が末広がり状に広げられ、広げられた端部と前記筒状容器の内壁面との間に環状空間を形成するように形成し、前記筒状容器の排気筒の末広がり側に塵埃収集用の空間を形成してもよい。
このように構成すると、排気筒の末広がり側端部を境として、排気筒側に空気中の塵埃を遠心分離する塵埃分離室が形成され、末広がり側に塵埃収集室が形成される。したがって、塵埃分離室と塵埃収集室とが扁平状に形成された筒状容器の筒状壁内において軸方向に並べて形成されることになり、サイクロン集塵装置をより一層扁平に形成することが可能となる。
【0013】
また、筒状容器の筒状壁を、対向する半円筒壁部間を平面壁で結合した形状としてもよい。
このように構成すると、形状が単純化されるので製作が容易になる。また、このように構成すると、半円筒壁部において空気が旋回され、空気に遠心力が有効に作用するため、扁平形状でありながら塵埃を効率よく遠心分離させることが可能となる。
【0014】
また、上記掃除機用サイクロン集塵装置において、前記排気筒を、筒状容器の筒状壁面との間に略一定寸法の間隔を有する筒状形状とし、前記排気孔を、この排気筒の筒状壁における最長寸法方向の中心線を中心とする所定幅部分に形成した複数の丸孔から構成するようにしてもよい。
このように構成すると、排気孔を略最長方向に延びる壁面にのみ形成することができるので、排気孔を形成する全ての丸孔を最短寸法方向に向けることが容易になる。すなわち、上記のような排気筒を樹脂成形品とするための成形型を最短寸法方向の二つ割りの割り型とし、この型の割り面上に最短寸法方向に突出した排気孔成形部分を形成することで、容易に排気孔を形成する全ての丸孔を最短寸法方向に向けることができる。
【0015】
また、吸気口を、筒状容器に流入される空気が最短寸法方向に導入されるように筒状容器の筒状壁に開設してもよい。
このように構成すると、筒状容器に流入された塵埃を含む空気が直ちに遠心分離作用を受けるため、塵埃が排気孔に吸込まれる前に分離される割合が大きくなる。したがって、排気筒の排気孔や排気出口部などに設けられるフィルターの目詰まりを緩和することができる。
【0016】
また、本発明に係る電気掃除機は、上記のような掃除機用サイクロン集塵装置を用いたものであるので、サイクロン集塵装置収納部分を小型化又はコンパクト化することが可能になり、取り扱い性が向上する。
【0017】
特に、床用吸込具と、床用吸込具に対し起倒自在に取り付けられた掃除機本体とを備えたアップライト型電気掃除機において、上記の掃除機用サイクロン集塵装置を、筒状容器の軸を水平方向として床用吸込具に組み込んでもよい。
このように構成すると、床用吸込具の高さを低くすることが可能になり、保管状態における電気掃除機の安定性が良好となる。
【0018】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をアップライト型電気掃除機に具体化した実施の形態につき図面に基づいて説明する。図1は本実施の形態に係るアップライト型電気掃除機の使用時の側面図である。図2は同電気掃除機の保管時の側面図である。図3は同電気掃除機の保管時の正面図である。図4は同電気掃除機の保管時の平面図である。図5は、同電気掃除機を、把手パイプを取り外してハンディタイプとしたときの、使用時の側面図である。図6は、同電気掃除機の、把手パイプを取り外してハンディタイプとしたときの縦断面図である。図7は、同電気掃除機の、把手パイプを取り外してハンディタイプとしたときの、サイクロン集塵装置取外し時の側面図である。図8は、同電気掃除機のサイクロン集塵装置を最短寸法方向に切断した断面図である。図9は、同電気掃除機のサイクロン集塵装置を最長寸法方向に切断した断面図である。図10は、同電気掃除機の床用吸込具の水平断面図である。図11は、同掃除機用サイクロン集塵装置における排気孔の説明図である。図12は、同掃除機用サイクロン集塵装置における排気孔の参考説明図である。図13は、同掃除機用サイクロン集塵装置から塵埃を棄てるために排気筒及び分離部を取り外す途中の状態図である。図14は、図13において排気筒及び分離部が完全に取り外された状態図である。
【0019】
本実施の形態に係るアップライト型電気掃除機は、図1〜図4に示すように、床用吸込具1と床用吸込具1に対して起倒自在に連結された掃除機本体2を備えている。また、掃除機本体2の上部にはハンドル部4が取り付けられている。また、ハンドル部4に対し、把手パイプ5が取付け取外し自在に設けられ、この把手パイプ5を介して操作用の把手部6が設けられている。また、本実施の形態のアップライト型電気掃除機は、図1〜図4に示すようにこの把手部6を把持して使用することができるが、図5〜図7に示すように把手パイプ5を取り外し、掃除機本体2のハンドル部4を把持してハンディタイプとしても使用することもできる。
【0020】
床用吸込具1は、前端の両側に前車輪11を、後端の両側に後車輪12をそれぞれ備え、把手部3の操作力により前後方向に移動させることができるように構成されている。
また、床用吸込具1は、図10に示されるように、前方部分には回転ブラシ13を備えた吸込口14が形成されている。また、吸込口14の後側中央部分には連結口15が設けられ、この連結口15を介して吸気口72が連結されるようにサイクロン集塵装置7が設けられている。また、このサイクロン集塵装置7の排気出口部71は右側に形成された連絡通路16を介し、後方部のL字形連結管17に接続されている。なお、図7に示されるように、サイクロン集塵装置7は取付け及び取外しが自在となるように床用吸込具1に取り付けられている。また、この連結管17は、床用吸込具1の後部において垂直方向に回転自在に取り付けられている。
【0021】
掃除機本体2は、図6に示すように、その内部が補強用の隔壁21により上部及び下部に区画されている。そして、下部に形成される収納室22にはモータ23及び吸引ファン24が収納され、上部に形成される収納室25にはコードリール26が収納されている。
【0022】
床用吸込具1と掃除機本体2とは、床用吸込具1の後方部に回転自在に取り付けられている連結管17にベンド27を介して連結されている。これにより、掃除機本体2は床用吸込具1に対し起倒自在に回動可能とされている。本実施の形態に係るアップライト型電気掃除機は、図1、図5のような使用状態以外に、連結管17の回動軸を支点として掃除機本体2を床用吸込具1に対して垂直に起立させ、掃除機本体2が床用吸込具1の上方に位置する保管状態(図2、図6参照)とすることができる。また、本実施の形態に係る電気掃除機は、掃除機本体2を床面側に傾動させて床用吸込具1に平行な状態、すなわち、サイクロン集塵装置7を交換するときの状態(図7参照)とすることもできる。
【0023】
掃除機本体2は、前側ケース31と、カバー33と、前側ケース31に嵌着される後側ケース32とに分割される。前側ケース31には、図5及び図6に示されるように把手基部34が一体に形成されており、前記カバー33はこの把手基部34に嵌着されている。
前述のハンドル部4は、把手基部34にカバー33を嵌着することにより形成されている。
後側ケース32には、予めベンド27が一体成型されたリアカバー35が嵌着されている。なお、前側ケース31の側面には、サイクロン集塵装置7で除塵された空気を排出するスリット28が設けられている(図1等参照)。
【0024】
サイクロン集塵装置7は、図8、図9に示すように、筒状容器73と、筒状容器73の内部の中心部において筒状容器73の一端側から中間部に至るように配設された筒状の排気筒74と、排気筒74の中間部側が末広がり状に広げられ、広げられた端部が筒状容器73の壁面との間に環状空間75aを形成するように形成された分離部75と、排気筒74の他端に形成された排気出口部71と、排気出口部71に設けられたフィルター78などから構成されている。また、前記吸気口72は、筒状容器73に流入する空気流の方向が最短寸法方向となるように設けられている。
【0025】
筒状容器73は、筒状の樹脂一体成形品であって、その筒状壁は、対向する半円筒壁73a、73b部間を平面壁73c、73dで結合した形状に形成されている。また、半円筒壁73a、73b部の中心部において筒状の壁面に対し、接線方向に空気を導入する吸気口72が形成されている。なお、筒状容器73の筒状壁は、軸線に直角な一断面における一方向が最長寸法であり、この方向と直交する方向が最短寸法である扁平筒状壁であればよく、この実施の形態のような形状に限定されるものではない。したがって、断面楕円形の筒状壁であってもよい。
【0026】
筒状の排気筒74は、樹脂一体成形品であって、筒状容器73の筒状壁面との間に略一定寸法の間隔を有する筒状形状とされている。より具体的には、本実施の形態の場合は筒状容器73と同様に、対向する半円筒壁74a、74b部間を平面壁74c、74dで結合した形状に形成されている。そして、この排気筒74の筒状壁における最長寸法方向の中心線を中心とする所定幅部分、すなわち、この実施の形態では中央部の平面壁74c、74d部分に複数の丸孔81aを備えた排気孔81が形成されている。なお、この排気孔81を形成している各丸孔81aは、丸孔81aの孔方向が全て最短寸法方向に向くように形成されている。
【0027】
排気筒74と分離部75とは一体に成形されている。排気筒74の排気出口部71は、筒状容器73と同程度の直径とされているが、半径が異なる2段に形成されている。出口開放側の大径部71aが大径に形成され、筒状容器73の端部を覆う径に形成されている。小径部71bは筒状容器73の内周に嵌合する程度の大きさとされている。
【0028】
上記構成とすることにより、本実施の形態に係るサイクロン集塵装置7では、排気筒74周辺の空間が遠心力作用により塵埃を分離する塵埃分離室7aとして構成され、排気筒74端部に形成された分離部75と筒状容器73の端部との間に形成される空間が塵埃収集室7bとして構成される。したがって、この実施の形態に係るサイクロン集塵装置7では、筒状容器73内において塵埃分離室7aと塵埃収集室7bとが筒状容器73の軸方向に配置されることになるので筒状容器73の径方向寸法を小さくすることができる。
【0029】
本サイクロン集塵装置7を備えたアップライト型電気掃除機は使用時において次のように動作する。
運転スイッチを操作すると、モータ23が運転され、吸引ファン24が駆動される。これにより、吸込口14から塵埃とともに空気が吸引される。吸引された空気は、連結口15を介してサイクロン集塵装置7の吸気口72に導かれ、吸気口72から塵埃分離室7aに導かれる。塵埃分離室7aに吸入された塵埃を含む空気は、筒状容器73の半円筒壁73a部の壁面に沿うように導入されるため直ちに旋回される(図11参照)。空気中に含まれる塵埃は、空気が塵埃分離室7aで旋回されることにより遠心分離作用により分離される。分離された塵埃は、塵埃分離室7aの壁面付近に集まるが塵埃収集室7bが負圧になるため、分離部75と筒状容器73との環状空間75aを通って、塵埃収集室7bに集められる。
【0030】
分離部75は、末広がりの形状とされていることにより、塵埃収集室7bを負圧にするとともに、塵埃分離室7aにおける空気の旋回流の影響により塵埃収集室7bで空気の旋回流が発生することを抑制している。これにより塵埃収集室7bから塵埃分離室7aへ塵埃が舞い戻ることが防止されている。
塵埃分離室7aで塵埃が除去された空気は、排気筒74の排気孔81及び排気筒74の排気出口部71、排気出口部71に設けられたフィルター78を経由し、掃除機本体2の収納室22を経由した後、掃除機本体2の側面に設けられたスリット28を通って外部に排出される。
【0031】
上記のように、塵埃分離室7aで塵埃が分離された空気が排気孔81を通過する動作において、排気孔81が半円筒壁74a、74b部を連結する平面壁74c、74d部分のみに設けられているため、塵埃の移動する方向と排気孔81を構成する丸孔81aの孔方向とが一致せず塵埃が吸い込まれにくくなっている(図12参照)。因みに、半円筒壁74a、74b部に排気孔81を構成する丸孔81aを成形した場合は、排気筒74を成形する割り型を筒状容器73の軸と直角な平面において4方向に分割した型とし、各型の割り面に丸孔81aを構成する突起部を形成することになる。この場合、割り型の製作費が高価となる。また、排気孔81を形成する丸孔81aは、半円筒壁74a、74b部に形成される丸孔81aの孔方向と平面壁74c、74b部に形成される丸孔81aの孔方向とが直交する形となる。したがって、この場合には塵埃の流れと半円筒壁部に形成される丸孔81aの孔方向とが交差することになり、丸孔81aから塵埃が吸い込まれ易くなる。このため排気出口部71に設けられたフィルター78が目詰まりを起こし易くなるという問題が発生するが、本実施の形態のようにするとこのような問題を回避することができる。
【0032】
サイクロン集塵装置7における塵埃収集室7bに貯まった塵埃は次のようにして棄てられる。
まず、図7に示すように、サイクロン集塵装置7を床用吸込具1から取り外す。次いで、図13に示されているように、筒状容器73の端部に嵌め込まれた排気筒74及び分離部75の一体成形品を取り外し、図14に図示されているように筒状容器73の塵埃収集室7bに溜まっている塵埃を取り出す。以上のようにしてサイクロン集塵装置7に溜められた塵埃を排気することができる。
【0033】
本実施の形態に係るサイクロン集塵装置7を用いたアップライト型電気掃除機は以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
(1) 塵埃分離室を構成する筒状容器73と、筒状容器73内に旋回空気流を形成するように空気を導入する吸気口72と、筒状容器73内の中心部に配設された筒状の排気筒74と、排気筒74の筒状壁に設けられた排気孔81とを備え、筒状容器73の筒状壁は、軸線に直角な一断面における一方向が最長寸法であり、この方向と直交する方向が最短寸法である扁平形状とされてなるので、筒状容器73が扁平になる。したがって、筒状容器73を掃除機本体2に組み込む場合に掃除機本体2の外径寸法を小さくしたり、床用吸込具1に組み込む場合における床用吸込具1の高さを低くしたりすることができ、掃除機の小型化又はコンパクト化を図ることができる。また、塵埃収集室7bの容積を十分に確保することができる。
【0034】
(2) 排気筒74を筒状容器73の一端側から中間部に至るように配置し、さらに、排気筒74を、筒状容器73の中間部側が末広がり状に広げられ、広げられた端部(分離部75)と筒状容器73の内壁面との間に環状空間75aを形成するように形成し、筒状容器73の排気筒74の末広がり側に塵埃収集用の空間を形成しているので、排気筒74の末広がり側端部(分離部75)を境として、排気筒74側に空気中の塵埃を遠心分離する塵埃分離室7aが形成され、末広がり側に塵埃収集室7bが形成される。したがって、塵埃分離室7aと塵埃収集室7bとが扁平状に形成された筒状容器73の筒状壁内において軸方向に並べて形成されることになり、サイクロン集塵装置をより一層扁平に形成することが可能となる。
また、排気筒74の端部において末広がり状に形成された分離部75が形成されているので、塵埃収集室7bから塵埃分離室7aへの塵埃の舞い戻りが抑制される。
【0035】
(3) また、筒状容器73は、具体的には、対向する半円筒壁73a、73b部間を平面壁73c、73dで結合した形状とされているので、形状が単純化されて製作が容易になる。また、半円筒壁73a、73b部において空気が旋回され、空気に遠心力が有効に作用するため、扁平形状でありながら塵埃を効率よく遠心分離させることが可能となる。
【0036】
(4) また、排気筒74を、筒状容器73の筒状壁面との間に略一定寸法の間隔を有する筒状形状とし、この排気筒74の筒状壁における最長寸法方向の中心線を中心とする所定幅部分に複数の丸孔81aを備えた排気孔81を形成しているので、筒状容器73を樹脂成形品とするための成形型を最短寸法方向の二つ割りの割り型とすることができる。したがって、この型の割り面上に最短寸法方向に突出した排気孔81成形部分を形成することで、容易に排気孔81を形成する全ての丸孔81aを最短寸法方向に向けることができる。
(5) また、吸気口72を、筒状容器73に流入される空気が最短寸法方向に導入されるように筒状容器73の筒状壁に設けられているので、筒状容器73に流入された塵埃を含む空気が直ちに遠心分離作用を受けるため、塵埃が排気孔81に吸い込まれる前に分離される割合が大きくなる。したがって、排気筒74の排気出口部71などに設けられるフィルター78の目詰まりを緩和することができる。
因みに、図12のように、筒状容器73に流入する空気が最長寸法方向に向けて導入される場合には、導入直後の空気に対しては遠心分離力、塵埃が排気孔81に流入され易い。したがって、排気出口部71などに設けられるフィルター78の目詰まりを起し易くなる。
【0037】
(6) また、本実施の形態に係るアップライト型電気掃除機は、サイクロン集塵装置7の収納部分を小型化又はコンパクト化することが可能になり、取り扱い性が向上する。
【0038】
(7) また、本実施の形態に係るアップライト型電気掃除機は、上記のような掃除機用サイクロン集塵装置7を、筒状容器73の軸を水平方向として床用吸込具1の組み込んでいるので、床用吸込具1の高さを低くすることが可能になり、保管状態におけるアップライト型電気掃除機の安定性が良好となる。特に、筒状容器73内において、塵埃分離室7aと塵埃収集室7bとが筒状容器の軸方向に配置されることになるので筒状容器73の径方向寸法を小さくすることができる。
【0039】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、筒状容器が扁平になる。したがって、サイクロン集塵装置を掃除機本体に組み込む場合に掃除機本体の外径寸法を小さくしたり、床用吸込具に組み込む場合における床用吸込具の高さを低くしたりすることができ、掃除機の小型化又はコンパクト化を図ることができる。また、塵埃収集室の容積を十分に確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施の形態に係る掃除機用サイクロン集塵装置の正面図である。
【図2】同電気掃除機の保管時の側面図である。
【図3】同電気掃除機の保管時の正面図である。
【図4】同電気掃除機の保管時の平面図である。
【図5】同電気掃除機の、把手パイプを取り外してハンディタイプとしたときの縦断面図である。
【図6】同電気掃除機の、把手パイプを取り外してハンディタイプとしたときの縦断面図である。
【図7】同電気掃除機の、把手パイプを取り外してハンディタイプとしたときの、サイクロン集塵装置取外し時の側面図である。
【図8】同電気掃除機のサイクロン集塵装置を最短寸法方向に切断した断面図である。
【図9】同電気掃除機のサイクロン集塵装置を最長寸法方向に切断した断面図である。
【図10】同電気掃除機の床用吸込具の水平断面図である。
【図11】同掃除機用サイクロン集塵装置における排気孔の説明図である。
【図12】同掃除機用サイクロン集塵装置における排気孔の参考説明図である。
【図13】同掃除機用サイクロン集塵装置から塵埃を棄てるために排気筒及び分離部を取り外す途中の状態図である。
【図14】図13において排気筒及び分離部が完全に取り外された状態図である。
【符号の説明】
1 床用吸込具
2 掃除機本体
7 サイクロン集塵装置
7a 塵埃分離室
7b 塵埃収集室
17 連結管
71 排気出口部
71a 大径部
71b 小径部
72 吸気口
73 筒状容器
73a 半円筒壁
73c 平面壁
74 排気筒
74a 半円筒壁
74c 平面壁
75 分離部
75a 環状空間
78 フィルター
81 排気孔
81a 丸孔
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vacuum cleaner. More specifically, the present invention relates to a cyclone dust collecting apparatus for a vacuum cleaner that collects dust in air sucked into the vacuum cleaner by centrifugal separation, and a vacuum cleaner using the same.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Disposable bag-type dust filters (dust-collecting bags) have been widely used as dust-collecting devices for separating and collecting dust in the air taken into a vacuum cleaner. However, this method has a problem that when the dust collecting bag is full of dust, the dust collecting bag must be replaced with a new dust collecting bag each time, which is uneconomical. Therefore, a cyclone dust collector has been developed as a vacuum cleaner to solve this problem.
[0003]
BACKGROUND ART Generally, a cyclone dust collecting device is configured such that dust is introduced from an intake port and swirled, thereby centrifugally separating dust in the air, as described in Patent Documents 1 and 3 and the like. It has a cylindrical container forming a separation chamber, and a dust receiving portion (dust collecting chamber) formed outside the cylindrical container.
[0004]
Patent Document 1 discloses an upright type vacuum cleaner, which includes a floor suction device, a motor, a cord reel, and a cyclone dust collecting device as described above, which are attached to the floor suction device so that the suction device can be turned upside down. Was equipped with a vacuum cleaner body. In such a vacuum cleaner, there is a problem that the cyclone dust collecting device becomes large because the cylindrical container has a large radial dimension, and the operation becomes difficult because the weight becomes heavy. In addition, if the radial dimension of the cylindrical container is reduced, the centrifugal separation effect is reduced and the dust collecting effect is reduced, so that there is a limit to reducing the radial size of the cylindrical container.
[0005]
Patent Document 2 also discloses an upright type vacuum cleaner, which includes a floor suction tool, and a cleaner body incorporating a motor and a cord reel, which is attached to the floor suction tool so as to be able to be turned upside down. The dust suction bag is used as the dust suction device for the floor suction device, but the height of the dust collection bag as the dust collection device is large, and the floor suction device is high and the posture when storing the vacuum cleaner And lacks stability.
[0006]
Patent Document 3 discloses a canister-type vacuum cleaner in which wheels are attached to a cleaner body, and the cleaner body rolls on the floor using the wheels to move the suction brush along the floor. In such a case, the cyclone dust collecting device as described above was provided inside the cleaner body with the cylindrical axis centered in the vertical direction. However, since the height of the cyclone dust collector is large, the main body of the vacuum cleaner is bulky and heavy, so that the position of the center of gravity of the vacuum cleaner becomes high, which is often undesirable in terms of design. there were.
[0007]
[Patent Document 1]
JP 2002-51947 A [Patent Document 2]
JP 2001-61720 A [Patent Document 3]
JP-A-2002-51951
[Problems to be solved by the invention]
From the transition of such a conventional vacuum cleaner, a cyclone dust collecting apparatus capable of securing a predetermined dust collecting effect while suppressing an increase in a radial dimension of a cylindrical container constituting a dust separating chamber. It turns out that there is a high demand for development.
[0009]
The present invention has been made in view of such problems existing in the related art. The purpose is to reduce the size or size of the vacuum cleaner by reducing the dimension in one direction in a cross section perpendicular to the axis of the cylindrical wall of the cylindrical container of the cyclone dust collector for the vacuum cleaner. To make it possible.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, a cyclone dust collecting apparatus for a vacuum cleaner according to the present invention includes a cylindrical container that forms a dust separation chamber, and an intake air that introduces air so as to form a swirling air flow in the cylindrical container. A mouth, a cylindrical exhaust pipe disposed in the center of the cylindrical container, and an exhaust hole provided in a cylindrical wall of the exhaust pipe, wherein the cylindrical wall of the cylindrical container One direction in one cross section at right angles is the longest dimension, and a direction orthogonal to this direction is a flat shape with the shortest dimension.
[0011]
With this configuration, the cylindrical container becomes flat. Therefore, it is possible to reduce the outer diameter of the vacuum cleaner main body when incorporating the cyclone dust collecting device into the vacuum cleaner main body, or to reduce the height of the floor suction tool when incorporating the cyclone dust collector into the floor suction tool, The size or size of the vacuum cleaner can be reduced. Further, the volume of the dust collection chamber can be sufficiently ensured.
[0012]
In addition, the exhaust cylinder is disposed so as to extend from one end side of the cylindrical container to an intermediate portion, and further, the exhaust cylinder is expanded so that the intermediate portion side of the cylindrical container is flared, and An annular space may be formed between the inner wall surface of the cylindrical container and a space for dust collection may be formed on the divergent side of the exhaust tube of the cylindrical container.
With this configuration, a dust separation chamber for centrifugally separating dust in the air is formed on the exhaust pipe side with a divergent end of the exhaust pipe as a boundary, and a dust collection chamber is formed on the divergent side. Therefore, the dust separation chamber and the dust collection chamber are formed side by side in the axial direction in the cylindrical wall of the cylindrical container formed in a flat shape, so that the cyclone dust collecting device can be formed more flat. It becomes possible.
[0013]
Further, the cylindrical wall of the cylindrical container may have a shape in which opposing semi-cylindrical wall portions are connected by a plane wall.
With such a configuration, the shape is simplified, so that the production becomes easy. Further, with this configuration, the air is swirled in the semi-cylindrical wall portion, and the centrifugal force effectively acts on the air, so that the dust can be efficiently centrifuged while having a flat shape.
[0014]
Further, in the cyclone dust collecting apparatus for a vacuum cleaner, the exhaust cylinder has a cylindrical shape having a substantially constant dimension interval between the exhaust cylinder and a cylindrical wall surface of a cylindrical container, and the exhaust hole is formed in a cylinder of the exhaust cylinder. It may be constituted by a plurality of round holes formed in a predetermined width portion centered on the center line in the longest dimension direction in the shape wall.
With such a configuration, since the exhaust holes can be formed only on the wall surfaces extending in the substantially longest direction, it is easy to direct all the round holes forming the exhaust holes in the shortest dimension direction. That is, a mold for forming the above-described exhaust cylinder into a resin molded product is a split mold in the shortest dimension direction, and an exhaust hole molding portion protruding in the shortest dimension direction is formed on a split surface of the mold. Thus, all the round holes forming the exhaust holes can be easily directed in the shortest dimension direction.
[0015]
Further, the air inlet may be formed in the cylindrical wall of the cylindrical container so that the air flowing into the cylindrical container is introduced in the shortest dimension direction.
With this configuration, since the air containing the dust flowing into the cylindrical container is immediately subjected to the centrifugal separation operation, the ratio of the dust separated before being sucked into the exhaust hole is increased. Therefore, clogging of a filter provided in an exhaust hole, an exhaust outlet, or the like of an exhaust pipe can be reduced.
[0016]
Further, since the vacuum cleaner according to the present invention uses the cyclone dust collecting device for a vacuum cleaner as described above, the storage portion of the cyclone dust collecting device can be made smaller or more compact, and The performance is improved.
[0017]
In particular, in an upright type vacuum cleaner including a floor suction device and a vacuum cleaner body that is attached to the floor suction device so that the vacuum device can be turned upside down, the above-described cyclone dust collector for a vacuum cleaner includes a cylindrical container. May be incorporated in the floor suction tool with the axis of the horizontal direction.
With this configuration, the height of the floor suction tool can be reduced, and the stability of the vacuum cleaner in the storage state is improved.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment in which the present invention is embodied in an upright type vacuum cleaner will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view when the upright type vacuum cleaner according to the present embodiment is used. FIG. 2 is a side view when the electric vacuum cleaner is stored. FIG. 3 is a front view of the vacuum cleaner during storage. FIG. 4 is a plan view of the vacuum cleaner during storage. FIG. 5 is a side view at the time of use when the vacuum cleaner is of a handy type by removing a handle pipe. FIG. 6 is a vertical cross-sectional view of the vacuum cleaner when the handle pipe is removed to make it a handy type. FIG. 7 is a side view of the vacuum cleaner when the cyclone dust collecting device is removed when the handle pipe is removed to be a handy type. FIG. 8 is a cross-sectional view of the cyclone dust collecting device of the electric vacuum cleaner, which is cut in a shortest dimension direction. FIG. 9 is a cross-sectional view of the cyclone dust collecting device of the vacuum cleaner cut in a longest dimension direction. FIG. 10 is a horizontal sectional view of the floor suction tool of the vacuum cleaner. FIG. 11 is an explanatory view of an exhaust hole in the cyclone dust collecting apparatus for the vacuum cleaner. FIG. 12 is a reference explanatory view of an exhaust hole in the cyclone dust collecting apparatus for the vacuum cleaner. FIG. 13 is a diagram showing a state in which an exhaust pipe and a separating section are being removed in order to discard dust from the cyclone dust collecting apparatus for the vacuum cleaner. FIG. 14 is a view showing a state in which the exhaust stack and the separating section in FIG. 13 are completely removed.
[0019]
As shown in FIGS. 1 to 4, the upright type vacuum cleaner according to the present embodiment includes a floor suction device 1 and a cleaner main body 2 which is connected to the floor suction device 1 so as to be capable of being turned upside down. Have. Further, a handle portion 4 is attached to an upper portion of the cleaner body 2. A handle pipe 5 is attached to the handle portion 4 so as to be detachable, and a handle portion 6 for operation is provided via the handle pipe 5. Further, the upright type vacuum cleaner according to the present embodiment can be used by gripping the handle portion 6 as shown in FIGS. 1 to 4. However, as shown in FIGS. 5 can be detached and the handle portion 4 of the cleaner body 2 can be gripped to be used as a handy type.
[0020]
The floor suction tool 1 includes front wheels 11 on both sides of a front end and rear wheels 12 on both sides of a rear end, and is configured to be able to move in the front-rear direction by operating force of the handle 3.
As shown in FIG. 10, the floor suction tool 1 has a suction port 14 provided with a rotating brush 13 at a front portion. In addition, a connection port 15 is provided at a rear central portion of the suction port 14, and the cyclone dust collecting device 7 is provided so that the suction port 72 is connected via the connection port 15. The exhaust outlet 71 of the cyclone dust collecting device 7 is connected to the rear L-shaped connecting pipe 17 through a communication passage 16 formed on the right side. As shown in FIG. 7, the cyclone dust collecting device 7 is attached to the floor suction tool 1 so that it can be attached and detached freely. The connecting pipe 17 is attached to the rear part of the floor suction tool 1 so as to be rotatable in the vertical direction.
[0021]
As shown in FIG. 6, the inside of the cleaner body 2 is divided into an upper part and a lower part by a partition 21 for reinforcement. A motor 23 and a suction fan 24 are stored in a storage room 22 formed in a lower portion, and a code reel 26 is stored in a storage room 25 formed in an upper portion.
[0022]
The floor suction device 1 and the cleaner body 2 are connected via a bend 27 to a connection pipe 17 rotatably attached to a rear portion of the floor suction device 1. Thereby, the cleaner main body 2 is rotatable so that it can be turned upside down with respect to the floor suction tool 1. The upright type vacuum cleaner according to the present embodiment, in addition to the use state as shown in FIG. 1 and FIG. 5, moves the cleaner body 2 with respect to the floor suction tool 1 using the rotation axis of the connecting pipe 17 as a fulcrum. It can be set up vertically and can be in a storage state where the cleaner body 2 is located above the floor suction tool 1 (see FIGS. 2 and 6). Moreover, the vacuum cleaner according to the present embodiment tilts the cleaner body 2 toward the floor surface and is in a state parallel to the floor suction tool 1, that is, a state when the cyclone dust collector 7 is replaced (see FIG. 7).
[0023]
The cleaner body 2 is divided into a front case 31, a cover 33, and a rear case 32 fitted to the front case 31. As shown in FIGS. 5 and 6, a handle base 34 is formed integrally with the front case 31, and the cover 33 is fitted to the handle base 34.
The above-mentioned handle portion 4 is formed by fitting a cover 33 to a handle base portion 34.
A rear cover 35 on which the bend 27 is integrally molded is fitted in the rear case 32 in advance. Note that a slit 28 is provided on the side surface of the front case 31 to discharge the air removed by the cyclone dust collecting device 7 (see FIG. 1 and the like).
[0024]
As shown in FIGS. 8 and 9, the cyclone dust collecting device 7 is provided so as to extend from one end side of the cylindrical container 73 to an intermediate portion in a central portion inside the cylindrical container 73. A cylindrical exhaust pipe 74, and a separation in which an intermediate portion side of the exhaust pipe 74 is expanded in a divergent shape, and the expanded end is formed so as to form an annular space 75a between the exhaust pipe 74 and the wall surface of the cylindrical container 73. A portion 75, an exhaust outlet 71 formed at the other end of the exhaust pipe 74, a filter 78 provided at the exhaust outlet 71, and the like. The air inlet 72 is provided so that the direction of the airflow flowing into the cylindrical container 73 is the shortest dimension direction.
[0025]
The cylindrical container 73 is a cylindrical resin integrally molded product, and the cylindrical wall is formed in a shape in which opposing semi-cylindrical walls 73a and 73b are connected by plane walls 73c and 73d. At the center of the semi-cylindrical walls 73a and 73b, an intake port 72 for introducing air tangentially to a cylindrical wall surface is formed. In addition, the cylindrical wall of the cylindrical container 73 may be a flat cylindrical wall whose one direction in one cross section perpendicular to the axis is the longest dimension and whose direction orthogonal to this direction is the shortest dimension. The shape is not limited to the form. Therefore, a cylindrical wall having an elliptical cross section may be used.
[0026]
The cylindrical exhaust tube 74 is a resin-integrated molded product, and has a cylindrical shape having a substantially constant dimension interval with the cylindrical wall surface of the cylindrical container 73. More specifically, in the case of the present embodiment, similarly to the cylindrical container 73, the semi-cylindrical walls 74a and 74b facing each other are formed in a shape where they are connected by plane walls 74c and 74d. A plurality of round holes 81a are provided in a predetermined width portion of the cylindrical wall of the exhaust cylinder 74 centered on the center line in the longest dimension direction, that is, in the present embodiment, the flat wall portions 74c and 74d in the central portion. An exhaust hole 81 is formed. Each of the round holes 81a forming the exhaust holes 81 is formed such that all the hole directions of the round holes 81a are directed to the shortest dimension direction.
[0027]
The exhaust pipe 74 and the separating section 75 are formed integrally. The exhaust outlet portion 71 of the exhaust tube 74 has the same diameter as the cylindrical container 73, but is formed in two stages with different radii. The large-diameter portion 71 a on the outlet open side is formed to have a large diameter, and has a diameter that covers the end of the cylindrical container 73. The small diameter portion 71b is large enough to fit on the inner periphery of the cylindrical container 73.
[0028]
With the above configuration, in the cyclone dust collecting apparatus 7 according to the present embodiment, the space around the exhaust pipe 74 is configured as a dust separation chamber 7a that separates dust by centrifugal force, and is formed at the end of the exhaust pipe 74. The space formed between the separated portion 75 and the end of the cylindrical container 73 is configured as the dust collection chamber 7b. Therefore, in the cyclone dust collecting apparatus 7 according to this embodiment, the dust separating chamber 7a and the dust collecting chamber 7b are arranged in the cylindrical container 73 in the axial direction of the cylindrical container 73, so that the cylindrical container The radial dimension of 73 can be reduced.
[0029]
The upright type vacuum cleaner provided with the cyclone dust collecting device 7 operates as follows during use.
When the operation switch is operated, the motor 23 is operated and the suction fan 24 is driven. Thereby, air is sucked from the suction port 14 together with dust. The sucked air is guided to the suction port 72 of the cyclone dust collecting device 7 through the connection port 15, and is guided from the suction port 72 to the dust separation chamber 7a. The air containing dust sucked into the dust separation chamber 7a is immediately swirled because it is introduced along the wall surface of the semi-cylindrical wall 73a of the cylindrical container 73 (see FIG. 11). Dust contained in the air is separated by a centrifugal action when the air is swirled in the dust separation chamber 7a. The separated dust collects near the wall surface of the dust separation chamber 7a, but the dust collection chamber 7b has a negative pressure. Therefore, the dust collects in the dust collection chamber 7b through the annular space 75a between the separation unit 75 and the cylindrical container 73. Can be
[0030]
The separating portion 75 has a divergent shape, so that the dust collection chamber 7b has a negative pressure, and a swirling flow of air is generated in the dust collecting chamber 7b under the influence of the swirling flow of air in the dust separating chamber 7a. That is being suppressed. This prevents the dust from returning from the dust collection chamber 7b to the dust separation chamber 7a.
The air from which dust has been removed in the dust separation chamber 7 a passes through the exhaust hole 81 of the exhaust pipe 74, the exhaust outlet 71 of the exhaust pipe 74, and the filter 78 provided in the exhaust outlet 71, and is stored in the cleaner body 2. After passing through the chamber 22, it is discharged to the outside through a slit 28 provided on the side surface of the cleaner body 2.
[0031]
As described above, in the operation in which the air from which dust is separated in the dust separation chamber 7a passes through the exhaust holes 81, the exhaust holes 81 are provided only in the plane walls 74c and 74d connecting the semi-cylindrical walls 74a and 74b. Therefore, the direction in which the dust moves and the hole direction of the round hole 81a constituting the exhaust hole 81 do not match, and it is difficult for dust to be sucked in (see FIG. 12). Incidentally, when the round hole 81a constituting the exhaust hole 81 was formed in the semi-cylindrical walls 74a and 74b, the split mold for forming the exhaust tube 74 was divided into four directions on a plane perpendicular to the axis of the cylindrical container 73. The projections forming the round holes 81a are formed on the split surface of each die. In this case, the production cost of the split mold becomes expensive. In the round hole 81a forming the exhaust hole 81, the hole direction of the round hole 81a formed in the semi-cylindrical walls 74a and 74b is orthogonal to the hole direction of the round hole 81a formed in the plane walls 74c and 74b. It will be in the form. Therefore, in this case, the flow of the dust and the hole direction of the round hole 81a formed in the semi-cylindrical wall portion intersect, and dust is easily sucked from the round hole 81a. For this reason, there occurs a problem that the filter 78 provided in the exhaust outlet 71 is likely to be clogged. However, according to the present embodiment, such a problem can be avoided.
[0032]
The dust collected in the dust collecting chamber 7b of the cyclone dust collecting device 7 is discarded as follows.
First, as shown in FIG. 7, the cyclone dust collecting device 7 is removed from the floor suction tool 1. Next, as shown in FIG. 13, the integrally molded product of the exhaust pipe 74 and the separation section 75 fitted to the end of the cylindrical container 73 is removed, and as shown in FIG. The dust collected in the dust collection chamber 7b is taken out. As described above, the dust accumulated in the cyclone dust collecting device 7 can be exhausted.
[0033]
Since the upright type vacuum cleaner using the cyclone dust collecting apparatus 7 according to the present embodiment is configured as described above, the following effects can be obtained.
(1) A cylindrical container 73 constituting a dust separation chamber, an intake port 72 for introducing air so as to form a swirling air flow in the cylindrical container 73, and a central part in the cylindrical container 73. A cylindrical exhaust tube 74, and an exhaust hole 81 provided in a cylindrical wall of the exhaust tube 74. The cylindrical wall of the cylindrical container 73 has a longest dimension in one direction in one section perpendicular to the axis. In addition, since the direction orthogonal to this direction is a flat shape having the shortest dimension, the cylindrical container 73 becomes flat. Therefore, the outer diameter of the cleaner main body 2 is reduced when the cylindrical container 73 is incorporated into the cleaner main body 2, and the height of the floor suction tool 1 when the cylindrical container 73 is incorporated into the floor suction tool 1 is reduced. Therefore, the vacuum cleaner can be reduced in size or size. Further, the volume of the dust collection chamber 7b can be sufficiently ensured.
[0034]
(2) The exhaust pipe 74 is disposed so as to extend from one end side of the cylindrical container 73 to the intermediate portion, and the exhaust pipe 74 is further expanded so that the intermediate portion side of the cylindrical container 73 is flared and the expanded end portion is expanded. An annular space 75a is formed between the (separating portion 75) and the inner wall surface of the cylindrical container 73, and a space for collecting dust is formed on the divergent side of the exhaust tube 74 of the cylindrical container 73. Therefore, a dust separation chamber 7a for centrifugally separating dust in the air is formed on the exhaust pipe 74 side, and a dust collection chamber 7b is formed on the divergent side at the end of the exhaust pipe 74 on the divergent side end (separation section 75). You. Therefore, the dust separation chamber 7a and the dust collection chamber 7b are formed in the axial direction in the cylindrical wall of the cylindrical container 73 formed in a flat shape, and the cyclone dust collecting device is further flattened. It is possible to do.
Further, since the separating portion 75 formed in the end portion of the exhaust pipe 74 is formed in a divergent shape, the return of the dust from the dust collecting chamber 7b to the dust separating chamber 7a is suppressed.
[0035]
(3) Further, since the cylindrical container 73 has a shape in which the opposed semi-cylindrical walls 73a and 73b are connected by plane walls 73c and 73d, the shape is simplified and the production is simplified. It will be easier. Further, since the air is swirled in the semi-cylindrical walls 73a and 73b and the centrifugal force effectively acts on the air, dust can be efficiently centrifuged while having a flat shape.
[0036]
(4) Further, the exhaust pipe 74 is formed in a cylindrical shape having a substantially constant space between the exhaust pipe 74 and the cylindrical wall surface of the cylindrical container 73, and the center line of the cylindrical wall of the exhaust pipe 74 in the longest dimension direction is defined as Since the exhaust hole 81 having a plurality of round holes 81a is formed in a predetermined width portion at the center, a mold for forming the cylindrical container 73 into a resin molded product is divided into two in the shortest dimension direction. be able to. Therefore, by forming the exhaust hole 81 forming portion protruding in the shortest dimension direction on the split surface of this mold, all the round holes 81a forming the exhaust hole 81 can be easily directed in the shortest dimension direction.
(5) Since the air inlet 72 is provided on the cylindrical wall of the cylindrical container 73 so that the air flowing into the cylindrical container 73 is introduced in the shortest dimension direction, the air flows into the cylindrical container 73. Since the air containing the dust is immediately subjected to the centrifugal separation action, the rate at which the dust is separated before being sucked into the exhaust hole 81 increases. Therefore, clogging of the filter 78 provided at the exhaust outlet 71 of the exhaust pipe 74 can be reduced.
Incidentally, as shown in FIG. 12, when the air flowing into the cylindrical container 73 is introduced in the longest dimension direction, the centrifugal force and the dust flow into the exhaust holes 81 with respect to the air immediately after the introduction. easy. Therefore, clogging of the filter 78 provided at the exhaust outlet 71 or the like is likely to occur.
[0037]
(6) Further, in the upright type vacuum cleaner according to the present embodiment, the storage portion of the cyclone dust collecting device 7 can be reduced in size or size, and the handleability is improved.
[0038]
(7) Further, in the upright type vacuum cleaner according to the present embodiment, the cyclone dust collector 7 for a vacuum cleaner as described above is installed with the floor suction tool 1 with the axis of the cylindrical container 73 being horizontal. Therefore, the height of the floor suction tool 1 can be reduced, and the stability of the upright type vacuum cleaner in the storage state can be improved. In particular, since the dust separation chamber 7a and the dust collection chamber 7b are arranged in the cylindrical container 73 in the axial direction of the cylindrical container, the radial dimension of the cylindrical container 73 can be reduced.
[0039]
【The invention's effect】
Since the present invention is configured as described above, the cylindrical container becomes flat. Therefore, it is possible to reduce the outer diameter of the vacuum cleaner main body when incorporating the cyclone dust collecting device into the vacuum cleaner main body, or to reduce the height of the floor suction tool when incorporating the cyclone dust collector into the floor suction tool, The size or size of the vacuum cleaner can be reduced. Further, the volume of the dust collection chamber can be sufficiently ensured.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a cyclone dust collecting apparatus for a vacuum cleaner according to the present embodiment.
FIG. 2 is a side view when the electric vacuum cleaner is stored.
FIG. 3 is a front view of the vacuum cleaner during storage.
FIG. 4 is a plan view of the vacuum cleaner at the time of storage.
FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the vacuum cleaner when a handle pipe is removed to be a handy type.
FIG. 6 is a vertical sectional view of the vacuum cleaner when a handle pipe is removed to make it a handy type.
FIG. 7 is a side view of the vacuum cleaner when a cyclone dust collecting device is removed when a handle pipe is removed to be a handy type.
FIG. 8 is a cross-sectional view of the cyclone dust collecting device of the vacuum cleaner cut in a shortest dimension direction.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the cyclone dust collecting device of the vacuum cleaner cut in a longest dimension direction.
FIG. 10 is a horizontal sectional view of a floor suction tool of the electric vacuum cleaner.
FIG. 11 is an explanatory view of an exhaust hole in the cyclone dust collecting apparatus for the vacuum cleaner.
FIG. 12 is a reference explanatory view of an exhaust hole in the cyclone dust collecting apparatus for the vacuum cleaner.
FIG. 13 is a diagram showing a state in which an exhaust pipe and a separation unit are being removed in order to discard dust from the cyclone dust collecting apparatus for the vacuum cleaner.
FIG. 14 is a view showing a state in which an exhaust pipe and a separation section are completely removed in FIG.
[Explanation of symbols]
1 Floor suction tool 2 Vacuum cleaner main body 7 Cyclone dust collector 7a Dust separation chamber 7b Dust collection chamber 17 Connecting pipe 71 Exhaust outlet 71a Large diameter section 71b Small diameter section 72 Inlet port 73 Cylindrical container 73a Semi-cylindrical wall 73c Flat wall 74 Exhaust tube 74a Semi-cylindrical wall 74c Flat wall 75 Separator 75a Annular space 78 Filter 81 Exhaust hole 81a Round hole

Claims (7)

塵埃分離室を構成する筒状容器と、筒状容器内に旋回空気流を形成するように空気を導入する吸気口と、筒状容器内の中心部に配設された筒状の排気筒と、排気筒の筒状壁に設けられた排気孔とを備え、前記筒状容器の筒状壁は、軸線に直角な一断面における一方向が最長寸法であり、この方向と直交する方向が最短寸法である扁平形状とされてなる掃除機用サイクロン集塵装置。A cylindrical container constituting a dust separation chamber, an air inlet for introducing air so as to form a swirling air flow in the cylindrical container, and a cylindrical exhaust cylinder disposed at a central portion in the cylindrical container. An exhaust hole provided in a cylindrical wall of an exhaust cylinder, the cylindrical wall of the cylindrical container has a longest dimension in one direction in a cross section perpendicular to the axis, and a direction perpendicular to this direction is the shortest. A cyclone dust collector for vacuum cleaners that has a flat shape with dimensions. 前記排気筒は前記筒状容器の一端側から中間部に至るように配置され、さらに、前記排気筒は、筒状容器の中間部側が末広がり状に広げられ、広げられた端部と前記筒状容器の内壁面との間に環状空間を形成するように形成され、前記筒状容器は、排気筒の末広がり側に塵埃収集用の空間を形成してなる請求項1記載の掃除機用サイクロン集塵装置。The exhaust cylinder is disposed so as to extend from one end side of the cylindrical container to an intermediate portion, and further, the exhaust cylinder is configured such that the intermediate portion side of the cylindrical container is expanded in a divergent shape, and the expanded end portion and the cylindrical shape are expanded. 2. The cyclone collector for a vacuum cleaner according to claim 1, wherein the annular container is formed so as to form an annular space with an inner wall surface of the container, and the cylindrical container forms a space for collecting dust on a flared side of an exhaust pipe. Dust equipment. 前記筒状容器の筒状壁は、対向する半円筒壁部間を平面壁で結合した形状である請求項1又は2記載の掃除機用サイクロン集塵装置。The cyclone dust collecting apparatus for a vacuum cleaner according to claim 1 or 2, wherein the cylindrical wall of the cylindrical container has a shape in which opposing semi-cylindrical walls are connected by a plane wall. 前記排気筒は、前記筒状容器の筒状壁面との間に略一定寸法の間隔を有する筒状形状として形成され、前記排気孔は、排気筒の筒状壁における最長寸法方向の中心線を中心とする所定幅部分に形成された複数の丸孔からなる請求項1〜3の何れか1項記載の掃除機用サイクロン集塵装置。The exhaust tube is formed as a cylindrical shape having a substantially constant size interval between the exhaust container and the cylindrical wall surface of the cylindrical container, and the exhaust hole defines a center line in a longest dimension direction of the exhaust tube cylindrical wall. The cyclone dust collecting apparatus for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 3, comprising a plurality of round holes formed in a predetermined width portion having a center. 前記吸気口は、筒状容器に流入される空気が最短寸法方向に導入されるように筒状容器の筒状壁に開設されてなる請求項1〜4の何れか1項記載の掃除機用サイクロン集塵装置。The cleaner according to any one of claims 1 to 4, wherein the suction port is formed in a cylindrical wall of the cylindrical container so that air flowing into the cylindrical container is introduced in a shortest dimension direction. Cyclone dust collector. 請求項1〜5の何れか1項記載の掃除機用サイクロン集塵装置を用いた電気掃除機。An electric vacuum cleaner using the cyclone dust collecting apparatus for a vacuum cleaner according to any one of claims 1 to 5. 床用吸込具と、床用吸込具に対し起倒自在に取り付けられた掃除機本体とを備えたアップライト型掃除機において、床用吸込具に請求項1〜6の何れか1項記載の掃除機用サイクロン集塵装置が、筒状容器の軸を水平方向として取り付けられてなるアップライト型電気掃除機。7. An upright type vacuum cleaner comprising a floor suction tool and a vacuum cleaner main body which is attached to the floor suction tool so that the suction tool can be turned upside down, the floor suction tool according to any one of claims 1 to 6. An upright type vacuum cleaner in which a cyclone dust collecting device for a vacuum cleaner is attached with a shaft of a cylindrical container set in a horizontal direction.
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