JP2004147611A

JP2004147611A - Granular excrement treating material and method for producing the same

Info

Publication number: JP2004147611A
Application number: JP2002319166A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ito; 博伊藤
Original assignee: Daiki Co Ltd
Current assignee: Daiki Co Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-05-27
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP3740457B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a granular excrement treating material uniformly colored and having good appearance, without making animal bodies dirty by attachment of the colored color to animal bodies even if the material get wet at the time of excretion and to provide a method for producing the treating material. <P>SOLUTION: The granular excrement treating material comprises a dried covered granular material having a granular core part containing powder of an organic material and a material having adhesiveness in a smaller amount than the amount of the powder and having ≥1mm particle size and a covering layer part covering at least a part of the surface of the granular core part and containing paper powder, colored paper powder and a material having adhesiveness. The method for producing the treating material is also provided. Since coloring of the covering layer part occurs by colored paper powder contained in the covering layer part, the coloring substance is not eluted from paper powder. As a result, the color of granular excrement treating material does not attach to animal bodies and does not pollute animal bodies. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、人用及びは動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関し、特に着色された被覆造粒物を含む人用、又は猫科及び犬科動物並びにその他愛玩動物等の動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関する。また本発明は、有機質材料若しくはその廃材、衛生用品から回収された材料又は衛生用品の製造工程から排出される廃材を素材として、特に着色された被覆造粒物を含む人用及びは動物用の粒状の排泄物処理材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
家畜、愛玩動物等の動物用の粒状の排泄物処理材、特に屋内での粒状の排泄物処理材は、砂、ベントナイト、ゼオライト等の無機質材料や、コーヒー抽出残渣、茶殻、製紙用パルプ、パルプスラッジなどの有機質材料又は有機質廃材に吸水性樹脂を配合して小塊状又は粒状に成形されている。一方、紙おむつの製造時に発生する大量の紙おむつ廃材は、粉砕されて分級されて、主としてパルプを含む分級等による分離産物と主としてプラスチック材料を含む分級等による分離産物に分けられて回収され、主としてパルプを含む分級等による分離産物は、フラッフパルプとして再生され使用されるが、主としてプラスチック材料を含む分級等による分離産物は、その殆どが焼却処理されている。また、フィルタ付きたばこ製造時に発生する、例えばたばこフィルター部の
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、家畜、愛玩動物等の動物用の粒状の排泄物処理材は、素材として廃材等が使用されるので、廃材混合物特有の斑の色を呈して見掛けが悪いので、その表面が着色されている。粒状の排泄物処理材の着色は、素材の廃材に着色物質を混合したり、又は粒状物の表面に、着色物質が混合された被覆材料を散布等により付着させて行われている。しかし、着色物質は比較的高価であるために、製造費の関係上、着色物質の使用量を増やすことが難しく、粒状の排泄物処理材を見てくれよく均一に又は綺麗に着色させることは難しく問題とされている。また、このように着色した粒状の排泄物処理材は、排泄時に濡れて、着色した色が動物の体に付着して動物の体が汚れて問題とされている。
本発明は、従来の粒状の排泄物処理材の着色にかかる問題点を解消することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、顔料又は染料により着色されている微細な有機質材料の粉体を紙粉及び吸水性樹脂と混合して、粒状物に対し散布することにより、均一に着色された粒状の排泄物処理材を得ることができ、そしてこのように着色された粒状の排泄物処理材は、排泄時に濡れても、着色した色が動物の体に付着して動物の体を汚すことがないことを発見して、本発明に至った。
本発明は、着色物質を他の被覆材料と直接混合しないで、先ず、例えば０．０５ｍｍ以下の微細な無機質材料粒子を着色物質により着色して着色材とするものであり、この着色された微細な無機質材料粒子を着色材として含む被覆組成物により、造粒された粒状物に均一の着色被覆組成物層部を有する粒状の排泄物処理材及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
即ち、本発明は、有機質材料の粉体及び該有機質材料の粉体より少量の接着性を有する材料を含有して、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、紙粉、着色されている粉状粒子及び接着性を有する材料を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にあり、また、本発明は、有機質材料の粉体、添加物質及び前記有機質材料の粉体より少量の接着性を有する材料を含有し、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、紙粉、着色されている粉状粒子及び接着性を有する材料を含有する被覆層部とを備える乾燥被覆粒状物であることを特徴とする粒状の排泄物処理材にあり、さらに、本発明は、５ミリメートル以下の粒度の有機質材料の粉体に、該有機質材料の粉体より少量の接着性を有する材料を混合し、この混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部を形成し、この粒状芯部に、紙粉、着色されている粉状粒子及び接着性を有する材料を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状芯部の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状芯部の表面上に被覆組成物で形成された被覆層部を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥被覆粒状物を形成することを特徴とする被覆粒状の排泄物処理材の製造方法にあり、さらにまた、本発明は、５ミリメートル以下の粒度の有機質材料の粉体及び添加物質を含有する混合物に、該有機質材料の粉体より少量の接着性を有する材料を混合し、この混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部を形成し、この粒状芯部に、紙粉、着色されている粉状粒子及び接着性を有する材料を含有する被覆組成物を散布して、前記粒状芯部の少なくとも一部表面を前記被覆組成物により被覆して、前記粒状芯部の表面上に被覆組成物で形成された被覆層部を有する被覆粒状物を形成し、この形成された被覆粒状物を乾燥して、水分含有率が１２重量％以下の乾燥被覆粒状物を形成することを特徴とする被覆粒状の排泄物処理材の製造方法にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明において、粒状の排泄物処理材は、人又は動物用であり、５ミリメートル以下の粒度の有機質材料の粉体及び有機質材料の粉体に対し５重量パーセント以下の量の接着性を有する材料を含有して１ミリメートル以上の粒度に造粒等によりされた粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、紙粉、着色されている紙粉の粉体、接着性を有する材料を含有して形成される被覆混合層を備えている。接着性を有する材料は、例えば、吸水性樹脂若しくは糊剤等の接着剤又は吸水性樹脂及び糊剤等の接着剤である。本発明において、粒状芯部は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒子であればよく、粒状物の形状については特に限定されるものでない。粒状芯部としては、１ミリメートル以上の粒度を有して、例えば、球形粒子、柱状粒子、中空状粒子、顆粒状粒子、塊状粒子、粉状粒子及びその他の形状の粒子を意味する。また、本発明においては、乾燥被覆粒状物は、粒状芯部を覆う被覆層部を有する被覆粒状物であり、前記粒状芯部に被覆層部の分だけ粒度が大きく形成されるが、好ましくは、２ミリメートル以上の粒度、好ましくは３ミリメートル以上の粒度を有する粒子に形成されるのが好ましい。
【０００７】
本発明において、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状芯部は、被造粒混合物を造粒して製造することができる。本発明において、被造粒混合物は、５ミリメートル以下の粒度の有機質材料の粉体と、該有機質材料の粉体より少量の接着性を有する材料を混合して製造することができる。被造粒混合物には、接着性を有する材料は、例えば、吸水性樹脂の場合、前記有機質材料の粉体に対し１０重量パーセント以下、５重量パーセント以下又は１重量パーセント以下の量で混合される。吸水性樹脂を前記有機質材料の粉体に対し５重量パーセント以下として、粒状芯部が弱い吸水性を有するものとすることができる。この場合、吸水は、主として被覆層部で行われ、粒状芯部は保水性を有するものとされる。粒状の排泄物処理材の被覆層部における吸水性樹脂の含有量を、５重量パーセント以下とすると、濡れた粒状の排泄物処理材は完全に結着するが、水中で分散できるようにすることができる。また、芯部において吸水性樹脂を使用しないか、又は使用しても、吸水性樹脂の量を少なくすると、吸水時における芯部の膨潤による体積の増加を少なくできるので好ましい。被覆層部において、吸水性樹脂は、その一部を糊剤や接着剤等の接着材で代えることができる。被覆層部の吸水性樹脂含有量を少なくし糊剤等の接着剤の量を多くすると、濡れたときの粒状の排泄物処理材の粒子相互の結着機能を強くし、水中での分散機能を大きくすることができる。本発明において、被造粒混合物即ち造粒用組成物には、造粒に先立って造粒に必要な水が混合される。本発明において、造粒は、例えば、比較的高水分で造粒するスクリュー式押出し造粒装置又は比較的低水分で造粒するディスクペレッター等のディスク型押出し造粒装置やロール式押出し造粒装置やラム式押出し造粒装置による造粒を行うことができる。スクリュー式押し出し造粒装置により造粒する場合は、被造粒混合物の２５乃至５０重量パーセントの水が混合されるが、ディスクペレッター等のディスク型押出し造粒装置やロール式押し出し造粒装置により造粒する場合は、被造粒混合物の１０乃至２５重量パーセントの水が混合される。
【０００８】
この造粒に必要な水の供給は、被造粒混合物に外部から水を添加して行うことができる。しかし、再生されて脱水されていない含水再生吸水性樹脂はかなりの水を含有するので、この含水再生吸水性樹脂の混合により、それに含有されている水が加えられることになる。含水再生吸水性樹脂を使用する場合には、その含水再生吸水性樹脂に含有されている水の分だけ、被造粒混合物への外部からの水の供給量を減らすことができる。この場合、例えば、自重の５０倍以上の水を含有する含水再生吸水性樹脂を使用する場合は、該含水再生吸水性樹脂に含有される水の量が、被造粒混合物に混合する水の量に相当する量となるように、該含水再生吸水性樹脂を被造粒混合物に混合することができる。このように含水再生吸水性樹脂を混合した被造粒混合物の場合には、含水再生吸水性樹脂は、活性を失うことなく脱水されて、粒状の排泄物処理材に吸水性樹脂として使用することができるので好ましい。
【０００９】
本発明において、造粒に当たって混合される含水再生吸水性樹脂は、水を自重の５０倍以上、好ましくは３００倍以上、さらに好ましくは、５００倍以上の量で水を含有する一種又は二種以上の含水再生吸水性樹脂であり、このように多量の水を吸収した含水再生吸水性樹脂は、ゲル状又は粘稠な液状を呈する。特に、含有する水の量が多い含水再生吸水性樹脂は、液状に近いゲルとなるので、吸水性樹脂の混合時における含水再生吸水性樹脂の供給が、液体と同様に行なうことができるので好ましい。
【００１０】
本発明において、被造粒混合物への吸水性樹脂の配合は、水の添加に含水再生吸水性樹脂を使用する場合には、その使用により加えられた分、被造粒混合物へ加える吸水性樹脂の量を減らすことができ、被造粒混合物への吸水性樹脂の配合量は造粒物に対して１重量％以下、好ましくは、０．１重量％以下、さらに好ましくは０．０５重量％以下とすることができる。このように、芯部における吸水性樹脂の配合量が少ない粒状の排泄物処理材は、使用時に濡れて粒子相互が付着するが、使用時における排泄物処理材粒子の吸水過程で膨潤が小さいために、排泄物処理材粒子の形状が安定し、これにより安定した凝塊を形成することができるので好ましい。本発明において、一粒当たりの造粒物の保水能力及び吸水能力を大きくするために、パルプ等の繊維を含む有機質材料廃棄物を、混合することができる。
【００１１】
本発明において、再生含水吸水性樹脂は、使用された廃材に含まれる含水吸水性樹脂又は該廃材から分級等により回収された含水吸水性樹脂であり、例えば、使用済み衛生用品から湿式処理により回収された含水吸水性樹脂である。このような使用済み含水吸水性樹脂、特に含水高吸水性樹脂は、自重の３００倍以上、さらに５００倍以上の水を吸収しており、再生処理が難しくその多くは廃棄されている。また加熱により再生するとしても、燃料費が高い上、加熱再生された含水吸水性樹脂は、吸水の性質が低下して、再度、使用することが難しい。しかし、このように吸水した含水吸水性樹脂は、吸水した侭で、粉状プラスチック材料等の有機質材料に混ぜて造粒を可能とし、しかも、被造粒混合物に混合された含水再生吸水性樹脂は、造粒物中に、吸水性能を大きく損なうことなく、吸水性樹脂として存在させることが可能である。含水吸水性樹脂は、液状を呈するほどに、水を吸収している方が、混合し易くなり、また含水吸水性樹脂を造粒に先立つて被造粒材料に混合すると、被造粒混合物の造粒過程で必要な水分の供給が行われて、被造粒材料に水を噴霧等により混合する工程が省けるので好ましい。この場合、混合された吸水性樹脂は、造粒装置により、被造粒組成物を押出し造粒する工程において潤滑油として機能するものである。
【００１２】
本発明において、有機質材料の粉体は、プラスチック材料の粉体若しくは有機質材料廃棄物の粉体又はプラスチック材料の粉体及び有機質材料廃棄物の粉体である。プラスチック材料の粉体は、プラスチック一種又は二種以上のプラスチック材料を５ミリメートル以下の粒度に粉砕したものである。本発明において、プラスチック材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリアミド、セルロースプラスチック、ポリスチレン、天然及びゴム合成ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、プラスチックアロイ、その他有機高分子重合体、グラフト重合体及び共重合体等のプラスチック材料及びそのプラスチック材料の廃材を包含する。本発明において、プラスチック廃材は、フィルム状、板状及びブロック状成形体等の成形体であるが、破砕又は粉砕して、小片状又は粉状（以下粉状という）とすることにより、保水性を高めることができるので、性能及び価格の上から好ましい。プラスチック廃材は、例えば、衛生用品の製造時に発生する規格外の不良品若しくは裁断屑を包含し、また、前記衛生用品の不良品の再生処理時に発生する廃品及び使用済みの衛生用品の再生処理時に発生する廃品であって、前記衛生用品の製造工程及び再生工程において利用されないものである。したがつて、本発明において、プラスチック廃材は、製造されたプラスチック製品の中で、廃棄される規格外の不良プラスチック製品及びその製品の製造工程において発生し、その侭では当該製品の素材として再生及び使用できない端切れのプラスチック材料や端屑のプラスチック材料などのプラスチック廃材及び当該プラスチック製品の使用済みで廃棄されるプラスチック廃棄物を包含する。
【００１３】
本発明において、例えば、乳パッド廃棄物、失禁パッド廃棄物、紙おむつ廃棄物や生理用ナプキン廃棄物等のプラスチック材料を含む廃棄物は、粉状にして、粒状の排泄物処理材に使用して保水性が良好であり、保水性材料として使用可能である。また、プラスチック廃材から回収されるもう一方の分離産物は、分級等によるパルプ及び吸水性樹脂に富む分離産物であるが、プラスチック廃材から回収されたフラッフパルプに富む分離産物は、有機質材料廃棄物として、粒状の排泄物処理材に使用して吸水性が良好であり、吸水性材料として使用可能である。
【００１４】
本発明において使用されるプラスチック廃材としては、プラスチック材料に富む、即ち１０重量％以上、好ましくは３０重量％の含有率でプラスチックを含有する粉状プラスチック材料及びプラスチック廃材をいい、例えば、このようなプラスチック廃材としては、動物用排泄物処理材の廃材粉砕物、動物用排泄物処理材の廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、紙おむつ廃材の粉砕物、紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、生理用ナプキン廃材の粉砕物、生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、動物用紙おむつ廃材の粉砕物、動物用紙おむつ廃材の粉砕物、動物用紙おむつ廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、動物用生理用ナプキン廃材の粉砕物、動物用生理用ナプキン廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、乳パッド廃材の粉砕物、乳パッド廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、汗パッド廃材の粉砕物、汗パッド廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、失禁パッド廃材の粉砕物、失禁パッド廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、動物用シーツ廃材の粉砕物、動物用シーツ廃材のプラスチック材料に富む分級等による分離産物、マスク廃材の粉砕物、アイマスク廃材の粉砕物、座席用ヘッドカバー廃材の粉砕物、枕カバー廃材の粉砕物若しくは合成樹脂繊維廃材粉砕物又はこれら二以上の粉砕物を含む混合物である。
【００１５】
また、本発明において使用されるプラスチック廃材としては、例えば、ラミネート紙廃材がある。ラミネート紙廃材には、ラミネート紙食器廃棄物、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑などがあるが、製造時に発生する紙食器の不良品、例えばラミネート紙食器の不良品廃棄物の他に、食事に供された使用済みの使い捨て紙食器類の廃棄物をも包含する。さらに、本発明において使用されるプラスチック廃材としては、不織布屑、プラスチックフィルム廃材、プラスチックシート廃材、プラスチック材料製不織布廃材若しくは紙おむつ廃材粉砕物から分離されたプラスチック材料に富む分離産物、これら廃棄物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、レーヨン及び合成ゴム材などのプラスチック材料を、フィルムなどの形態で含有するが、この他に、吸水性を有する材料のパルプ材料や紙粉を含み、吸水性を有するので、プラスチック材料に混合して芯部の形成材料として使用することができる。この場合、これらの廃棄物は、５ミリメートル以下の粒度、好ましくは、３ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは２ミリメートル以下の粒度に粉砕されて使用されるが、このような粒度に粉砕すると、前記廃棄物に含有されているプラスチックフィルムは、フィルム間に水分を保持し易くなって保水機能を発揮できるので、保水材として使用可能である。ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、不織布屑、プラスチックフィルム廃材、プラスチックシート廃材、プラスチック材料製不織布廃材若しくは紙おむつ廃材粉砕物から分離されたプラスチック材料に富む分離産物、
【００１６】
本発明において、粒状の排泄物処理材の吸水性及び保水性を、廉価な材料を使用して増加させるために、粉状プラスチック材料に、粉砕されて粉状の有機質材料廃棄物を混合して、造粒するのが好ましい。本発明において、有機質材料廃棄物は、有機質材料製品の製造時に発生する規格外の不良品若しくは裁断屑、該不良品の再生処理時に発生する廃品及び使用済みの廃品の再生処理時に発生する廃品であって、前記製品の製造工程、並びに不良品及び廃品の再生工程において利用されないものである。本発明において、粉砕される有機質材料廃棄物は、一種又は二種以上の有機質材料廃棄物を５ミリメートル以下の粒度に粉砕したものである。ここにおいて使用される有機質材料廃棄物は、有機質材料の廃材や有機質材料の廃棄物であり、このような有機質材料廃棄物としては、例えば、動物用排泄物処理材の廃材のパルプに富む分級等による分離産物、寝具用シーツ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、マスク廃材のパルプに富む分級等による分離産物、アイマスク廃材若しくはアイマスク廃材のパルプに富む分級等による分離産物、座席用ヘッドカバー廃材若しくは座席用ヘッドカバー廃材のパルプに富む分級等による分離産物、枕カバー廃材若しくは枕カバー廃材のパルプに富む分級等による分離産物、紙おむつ廃材若しくは紙おむつ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、生理用ナプキン廃材若しくは生理用ナプキン廃材のパルプに富む分級等による分離産物、動物用紙おむつ廃材若しくは動物用紙おむつ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、動物用生理用ナプキン廃材若しくは動物用生理用ナプキン廃材のパルプに富む分級等による分離産物、乳パッド廃材若しくは乳パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物、汗パッド廃材若しくは汗パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物、失禁パッド廃材若しくは失禁パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物又は動物用シーツ廃材若しくは動物用シーツ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、ラミネート紙廃材、ラミネート紙の印刷屑、ラミネート紙の端屑、バフ粉、ダンボール屑、新聞屑、雑誌屑、製紙スラッジ、パルプスラッジ、不織布屑、合成樹脂繊維廃材、木材屑、鉋屑、木粉、家屋の解体材、新築廃材、紙粉、チタン紙廃材、焙煎コーヒー豆の抽出残渣、茶殻、野菜屑、生ごみ、活性汚泥等の汚泥、使用済み切符若しくはパンチ屑、又はこれら二以上を含む混合物があり、これらは何れも、例えば、５ミリメートル以下の粒度の粉状物に粉砕して使用される。
【００１７】
本発明において、前記野菜屑としては、葉菜屑、茎菜屑、果菜屑、花菜屑、香辛野菜屑、きのこ屑、山菜屑若しくは野草屑又はこれら二以上の屑を包含し、例えば、▲１▼ 水耕栽培の工場からの不適格品、例えば、もやし、かいわれ大根等の不適格品、▲２▼ 青果市場からの各種厨房の残り物、例えば、白菜、レタス、キャベツ、ほうれん草等の葉菜の表皮や、大根、人参、牛蒡、蕪等の根菜の葉の部分、▲３▼ 給食センターや惣菜工場からのジャガイモの皮や果実の皮等の各種野菜の廃棄部分、▲４▼ 生産農家からの各種野菜についての不適合品である廃棄野菜、▲５▼市場の各種野菜についてのコスト調整の廃棄野菜、▲６▼ ジュース工場からの人参などの野菜汁の絞り粕及び林檎やオレンジなどの果汁の絞り粕、又は▲７▼ スーパーマーケット等のカット野菜の加工工程で発生する各種野菜の切り屑や残り滓等、又はこれら二種以上の屑を含む。さらに、本発明においては、芋焼酎、麦焼酎及び米焼酎の焼酎製造時に発生する蒸留残渣をも包含する。また、本発明において、茶殻は、茶葉を水若しくは加熱された高温の水により浸出若しくは抽出された残渣を包含し、乾燥状態の茶殻及び含水する湿った状態の茶殻を包含する。焙煎コーヒー豆の抽出残渣は、焙煎されたコーヒー豆を水若しくは加熱された高温の水により浸出若しくは抽出された残渣、即ち抽出残渣を包含し、乾燥された乾燥状態の抽出残渣及び含水する湿った状態の抽出残渣を包含する。
【００１８】
本発明において、粒状の排泄物処理材の吸水能力及び保水能力を大きくする場合には、含水吸水性樹脂の他に吸水性樹脂を芯部に配合することができる。また、本発明において、粒状の排泄物処理材が使用時に尿等で濡れた粒子同士を付着させて塊状とさせるために、尿等で濡れて付着し合うような性質を有する被覆層部を、造粒物の表面の少なくとも一部を覆って形成するのが好ましい。このような被覆層部は、従来の粒状の排泄物処理材において、尿等で濡れて付着し合うような性質を有する表面層を形成する材料により形成することができる。本発明においては、このような表面層と同等の被覆層部を形成するために、被覆材料として、吸水性樹脂又は接着性を有する材料又は吸水性樹脂及び接着性を有する材料の混合物が使用され、被覆層部を形成する被覆組成物には、該混合物が被覆材料の紙粉と共に使用される。
【００１９】
本発明において、粒状の排泄物処理材の被覆層部は、被覆層部に混合された着色されている紙粉により着色されている。このように被覆層部に着色されている紙粉を混合することによって、粒状の排泄物処理材が着色されると、顔料や染料が、定着等により紙粉に固定又は結合されて、紙粉から容易に溶出しなくなるので、使用時に濡れた粒状の排泄物処理材に、動物や人が接触しても処理材の色が着くことがなくなり、着色性物質により手足が汚れることがなくなる。
【００２０】
本発明において、被覆組成物は、紙粉、着色されている紙粉及び接着性を有する材料を包含する。ここで、被覆組成物に使用される紙粉としては、衛生用紙の製造工程から排出される規格外の衛生用紙廃材又は衛生用紙の裁断屑などがある。このような被覆組成物に使用される紙粉は、薄葉紙、薄葉紙廃材、衛生用紙、衛生用紙廃材、トイレットペーパー用紙、トイレットペーパー廃材、ティッシュペーパー用紙、ティッシュペーパー廃材、化粧紙用紙、化粧紙廃材、ちり紙用紙、ちり紙廃材、紙綿、紙綿廃材、紙タオル、紙タオル廃材、便座シート廃材、新聞用紙、新聞紙屑、雑誌屑、バフ粉、機械パルプ、機械パルプ廃材、化学パルプ、化学パルプ廃材、セミケミカルパルプ、セミケミカルパルプ廃材、綿状パルプ、綿状パルプ廃材、木材パルプ、木材パルプ廃材、古紙パルプ、セルロース系再生繊維、セルロース系再生繊維廃材、セルロース系半合成繊維、セルロース系半合成繊維廃材、パルプ、吸水性繊維廃材、パルプ廃材、綿、綿廃材、合成繊維若しくは合成繊維廃材の粉砕物、又はフラッフパルプ、吸水性樹脂を含む紙粉、製本時に発生する紙粉、不織布製造時に発生する紙粉、製紙工程において発生する紙粉若しくは衛生材料製造時に発生する紙粉又はこれら二以上の粉砕物の混合物などがある。これらは何れも、０．５ミリメートル以下の粒度、好ましくは、０．３５ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは０．２５ミリメートル以下の粒度、さらに好ましくは０．１ミリメートル以下の粒度の粉状物に粉砕されて芯部又は被覆層部の形成に使用される。着色されている紙粉は、紙粉を形成する紙粉の原料を、着色した後に粉砕して作ることができ、また、紙粉を着色して作ることができる。前記の被覆組成物に使用される紙粉は、有機質材料として芯部にも使用可能である。
【００２１】
本発明において、造粒された粒状物粒子に含まれる有機質材料の固有の色調を隠すために、顔料や染料等の着色性物質で着色されている紙粉を配合した被覆組成物を、造粒により形成された粒状物の上に散布等により付着させて、芯部を形成する造粒された粒子の上に被覆層部を形成する。被覆層部を形成する場合、着色されている紙粉の使用量は、着色が不均一にならない量であり、例えば、濃い着色を希望するときは、被覆組成物中の着色されている紙粉の含有率は２０重量％乃至１０重量％とすることができるが、着色されている紙粉は、他の素材に比して高価であるから、芯部の色を隠す程度で使用することが好ましい。被覆組成物中の着色されている紙粉の含有率は、２０重量％以下、好ましくは１０重量％以下、よりに好ましくは５重量％以下、さらに好ましくは３重量％以下とすることができる。赤、茶、緑及び青等の色の場合は比較的少ない量で足りる。本発明においては、造粒された粒状物を均一に着色するために、予め着色されている紙粉を配合した被覆組成物により、有色の造粒物を被覆して、着色されている紙粉の配合量を求めておくのが好ましい。着色されている紙粉の粒度は、粉砕コストの許す限りで、細かい方が、着色した色の均一化が行われるので好ましい。例えば、被覆組成物中の着色されている紙粉の粒度は、０．３５ｍｍ以下の粒度とすることが好ましく、また、０．２５ｍｍ以下の粒度とするのがより好ましく、０．１ｍｍ以下の粒度とするのがさらに好ましい。
【００２２】
本発明において、粒状の排泄物処理材は、５ミリメートル以下の粒度のプラスチック材料の粉体又はプラスチック材料の粉体又は有機質材料廃棄物の粉体を含む造粒物表面が、被覆層部又は着色された被覆層部で覆われているので、プラスチック材料の粉体及び／又は有機質材料廃棄物の粉体に特有の薄茶等の色を隠すことができ、粒状の排泄物処理材の使用時における、例えば室内の調度との調和、衛生感、使用者の好み及び色彩雰囲気等に応じることが可能なり、また、粒状の排泄物処理材の多色化を可能にすることができる。
【００２３】
このような有色の芯部の色を隠す被覆組成物に私用される着色されている紙粉を着色する顔料としては、無機質顔料としては、炭酸カルシウムや硫酸カルシウムの粉体がある。しかしこれらのほかにも、被覆材料に配合される無機質材料の粉体としては、例えば、白色顔料としての無機質材料の粉体を使用することができる。このような無機質材料の粉体としては、カオリンクレー、酸化チタン、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、サチンホワイト、石膏、二酸化チタン、二酸化珪素、酸化アルミニウム、ゼオライト、ベントナイト、カオリン又は活性炭などの粉体を使用することができる。ゼオライト、ベントナイト、カオリン又は活性炭の粉体を使用すると、吸着作用により、粒状の排泄物処理材に脱臭機能を持たせることができるので好ましい。このような無機質材料の粉体は、顔料又は染料と共に加熱下又は加熱することなく、攪拌混合しながら着色することができる。
【００２４】
本発明において、顔料としては、白色顔料、黒色顔料、灰色顔料、赤色顔料、茶色顔料、黄色顔料、緑色顔料又は紫色顔料がある。染料としては、動物染料、植物染料、アゾ染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、フタロシアニン染料又は塩基性染料がある。白色顔料としては、亜鉛華、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸バリウム、沈降性炭酸カルシウム、胡粉、石膏、アルミナ白、クレー、シリカ、滑石粉、珪酸カルシウム、鉛白、鉛亜鉛華、リトポン、硫化亜鉛、塩基性硫酸鉛、硫酸鉛、アンチモン白、酸化ジルコン、酸化錫、メタホウ酸バリウム若しくは炭酸マグネシウム又はこれらの混合物を使用することができる。灰色顔料としては、亜鉛末、亜酸化鉛、硫化鉛、炭化珪素又はスレート粉があり、赤色顔料としては、弁柄、鉛丹、朱、カドミウム赤、モリブデン赤、アンチモン赤、クロム・錫赤、コバルト・マグネシヤ赤、クロム赤、コバルト赤、亜酸化銅又は赤群青がある。また、茶色顔料としては、アンバー、酸化鉄粉、プロシャ茶、バンダイク茶、銅茶又はコバルト茶があり、黄色顔料としては、黄鉛、亜鉛黄、黄土、カドミウム黄、カドモポン、バリウム黄、ストロンチウム黄、黄酸化鉄、クロム・チタン黄、アンチモン黄若しくはチタン黄がある。さらに、緑色顔料としては、クロム緑、亜鉛緑、酸化クロム、ギネー緑、コバルト緑、エメラルド緑、緑土、コバルトクロム緑、若しくはマンガン緑があり、青色顔料としては、群青、紺青、コバルト青、タングステン青、モリブデン青、又はセルリアンがある。紫色顔料としては、マルス紫、濃口コバルト紫，淡口コバルト紫又はマンガン紫があり、黒色顔料としては、カーボン黒、骨炭、黒土、シリカ黒、クロム黒又はクロム酸銅がある。
【００２５】
本発明において、微細な無機質材料粒子を着色する着色物質として、顔料及び染料を使用することができる。このような顔料及び染料には、黒色のものとしては、カーボン、エリオクロムブラックＴ、アミノブラック１０Ｂ及びクロラゾルブラックＢＨがある。青色の顔料及び染料としては、シアニンブルー、アゾブルー及びパテントブルーがあり、緑色の顔料及び染料としては、シアニングリーン及びエメラルドグリーンがあり、黄色の顔料及び染料としては、アゾイエロー、アシッドイエロー及びハンサイエローがある。紙粉は、染料、顔料等により予め着色して、各種着色用の材料として使用することができる。本発明において、無機顔料が使用上好ましいが、このような無機顔料としては、コバルト顔料、鉄顔料、クロム顔料、マンガン顔料、銅顔料、バナジウム顔料又は硫化物顔料がある。
【００２６】
本発明において、造粒により形成された粒子は造粒時の水分を含有しており、被覆組成物は、その表面に散布等により供給されて、粒状物の表面に付着して被覆層部を形成する。本発明において、造粒により形成された粒状物への被覆組成物の散布により、被覆材料中に含まれている着色されている紙粉は、造粒により形成された粒子表面に付着して、粒状の排泄物処理材を望む色調に均一に着色する。本発明において、造粒された粒状物は、被造粒混合物の素材の有機質材料の色調を有するが、該造粒された粒状物を、前記素材が本来有する色調とは異なる色調に着色されている紙粉を含有する被覆組成物で被覆すると、造粒された粒子は、前記造粒物の素材が本来有する色調とは異なる色調を有する着色されている紙粉により着色されるので、造粒物の素材とは異なる色調に着色することができる。したがって、粒状の排泄物処理材の色調を、例えば、青色及びその他使用時に周囲の環境に馴染む色調、又は顧客の好みの色調にすることができる。
【００２７】
本発明において、着色されている紙粉は、例えば、顔料又は染料その他の着色剤で着色されており、紙粉及び吸水性樹脂と混合して被覆組成物を形成する。本発明において、被覆組成物により形成される被覆層部は、粒状の排泄物処理材の外層部を形成するものであって、粒状の排泄物処理材が尿で濡れたときに、粒状の排泄物処理材の粒子同士を結合する作用を有するものである。本発明において、粒状の排泄物処理材の粒子が、夫々の被覆層部を介して、互いが容易に結着するように、例えば、接着機能を有する物質、即ち接着剤を、被覆組成物に配合することができる。
【００２８】
本発明において、接着剤としては、例えばα澱粉等の糊剤やポリアクリル酸ナトリウム等の高吸水性樹脂がある。このような接着剤として機能する糊剤等の接着剤としては、馬鈴薯澱粉、小麦澱粉、甘藷澱粉、コーンスターチ、タピオカ澱粉、米澱粉、デキストリン、各α化した澱粉などの澱粉類、アクリルアミド、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース又はアルギン酸ナトリウムを使用することができ、又はこれら二以上を組み合わせて使用することができる。また、その他の接着剤としては、ポリビニルアルコール、ゼラチン、高吸水性樹脂、ビニルエステル、ベントナイト、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）（ポバール：商品名）、プルラン、カゼイン又はゼラチンなどがあり、これらは、単独で使用されるか、又はこれら２種以上を混合して使用される。また、アルコール溶解性の接着剤としては、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）又はポリビニルピロリドン或は（ＰＶＰ）などがあり、この場合も同様に、単独で使用されるか、又はこれら２種以上を混合して使用することができる。ゼラチン等のゲル化剤及びポリビニルアルコールは、５ミリメートル以下の粒度の被造粒材料の粒子の確りした造粒物を形成できるので好ましい。本発明において、接着性を有する材料として、ロースとビンガム，タラガム、グアーガム又はキサンタンガムなどの増粘剤がある。これら増粘剤は、単独で又は吸水性樹脂又は接着剤又は吸水性樹脂及び接着剤と共に接着剤として使用することができる。
【００２９】
本発明において、造粒により形成された粒状物を着色された紙粉を含有する被覆組成物により被覆して、着色された粒状の排泄物処理材とする場合、排泄に使用後に、排泄により濡れた粒状の排泄物処理材の部分が、透けて下の色が浮き出るようにすることができる。この場合、濡れている部分と濡れていない部分とは被覆層部の下の色が、浮き出ているか否かで見分けることができる。この場合、芯部となる造粒により形成された粒状物の色調が、濡れて外部から透けて見えるように、着色されている紙粉の色調を、造粒により形成された粒状物の色調と相違する色調とか、又は造粒により形成された粒子の色調より薄い色調にすることができる。
【００３０】
本発明において、粒状の排泄物処理材に使用される素材の有機質材料の粉体が、臭気を有する場合には、有機質材料による臭気等を緩和するために、また、衛生的に安全なものとし、また、触って、さらさらした感触を与え、さらに、黴や不快な臭いを発生させないために、造粒物は、水分が１２重量％以下、好ましくは１０重量％以下、さらに好ましくは、８重量％以下になるように乾燥される。この乾燥された被覆粒状物は、粉塵等を発生させないために、造粒物は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状物に形成されるのが好ましい。また、該乾燥された被覆粒状物が、有機質材料廃棄物の粉砕物の臭気が室内の環境を悪化させることが無いように、また、衛生的に安全であるように、乾燥された造粒物又は被覆粒子には、添加物質、即ち、殺菌作用を有する物質、脱臭作用を有する物質、着色作用を有する物質若しくは接着作用を有する物質又はこれらの一種若しくは二種以上の物質を混合することができる。
【００３１】
本発明において、粉状プラスチック材料及び有機質材料廃棄物の粉体は、１ミリメートル以上の粒度を有する粒状の排泄物処理材に形成するために、造粒し易い粒度、例えば、５ミリメートル以下の粒度、好ましくは３ミリメートル以下の粒度に粉砕される。本発明において、粉砕は、乾式及び湿式で行なうことができる。粉状プラスチック材料が湿式の分級等による分離産物である場合には、水を含んだ状態であり、その侭湿式で粉砕される。また有機質材料廃棄物も放置されて水を含んだ状態である場合には、これら材料は湿式で粉砕される。湿式により粉砕する場合には、塵埃等の発生が無いので好ましい。したがって、有機質材料廃棄物が、水分含有率の少ないプラスチック材料の場合にも、粉砕工程を湿式で行い、混合工程も水を含んだ状態で行なうことができる。また、これらのプラスチック材料の粉体又はプラスチック材料及び有機質材料廃棄物の混合物と含水吸水性樹脂の混合は、例えば、スクリューフィーダーにより搬送される過程で行なうことができる。
【００３２】
本発明において、有機質材料がプラスチック材料である場合、乾燥造粒物中のプラスチック材料の粉体乾燥物の含有率は３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上であり、プラスチック材料の粉体乾燥物に混合される有機質材料廃棄物の粉体乾燥物は、プラスチック材料の粉体乾燥物より少ない量で含有される。有機質材料廃棄物の粉体乾燥物の含有率は、有機質材料廃棄物の種類に応じて決められる。吸水性及び保水性が大きい有機質材料廃棄物の場合には比較的多量に含有させることができる。しかし、吸水性及び保水性が小さい有機質材料廃棄物の場合には、粉状プラスチック材料の量を多くして、有機質材料廃棄物の量を、例えば３０重量％以下、さらに１０重量％以下と少なくすることができる。
【００３３】
有機質材料廃棄物の中で、吸水能力が大きい有機質材料廃棄物としては、動物用排泄物処理材の廃材のパルプに富む分級等による分離産物、紙おむつ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、生理用ナプキン廃材のパルプに富む分級等による分離産物、動物用紙おむつ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、動物用生理用ナプキン廃材のパルプに富む分級等による分離産物、乳パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物、汗パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物、失禁パッド廃材のパルプに富む分級等による分離産物又は動物用シーツ廃材のパルプに富む分級等による分離産物、又はこれら二以上を含む混合物などがあるが、このような有機質材料廃棄物には、吸水性樹脂が含まれており、比較的吸水能力が大きくなっている。このように吸水能力が大きい有機質材料廃棄物の場合は、造粒される粒状物中への配合量を多くして吸水能力を増加させることができる。
【００３４】
これに対して、有機質材料廃棄物粉砕物に使用される有機質材料廃棄物の中で、野菜屑、チタン紙廃材、使用済み切符、パンチ屑、合成樹脂繊維廃材若しくは家屋の解体材、又はこれら二以上を含む混合物などは、比較的吸水能力が低いが、保水能力があるので比較的少なく配合すると吸水性を失わずに保水性を保つことができる。本発明において、プラスチック廃材の粉体乾燥物の吸水速度が、パルプに比して極端に小さい場合には、その吸水速度の劣る点を補うために、界面活性剤を使用することができる。界面活性剤は、造粒前に、被造粒材料、即ち造粒用組成物に添加される。界面活性剤の添加量は、被造粒材料の５重量％以下、好ましくは１重量％以下とするのが好ましい。界面活性剤は、市販のアニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤又はノニオン界面活性剤を使用することができる。また、この場合、界面活性剤は、水等の溶媒に溶解され溶液を希釈して又は希釈しないで使用される。乾燥造粒物は、界面活性剤溶液が添加された混合物を造粒して、１ミリメートル以上の粒度の造粒物を形成し、この形成された造粒物を乾燥して製造される。このように界面活性剤の添加は、造粒により得られた有機質材料廃棄物粉砕物の乾燥物を水に対して濡れ易くさせ、有機質材料廃棄物粉砕物の乾燥物の造粒物、即ち粒状の排泄物処理材についての水の吸収を速くすることができる。また、表面の毛羽立ちを防ぐ目的で、界面活性剤は、被覆層部にも噴霧等により供給することができる。
【００３５】
本発明において粒状の排泄物処理材は、その崩壊又は剥離等による粉塵の発生及び飛散を極力避けるために、例えば１ミリメートル以上の粒径の造粒物に造粒されるのが好ましいが、３ミリメートル以上の粒径の粒子に造粒すると、例えば、トイレ用の箱から室内に散り難くなり、仮令散ったとしても、粒子を拾い集めるのが容易であり、室内の衛生を保つ上で好ましい。しかし、これらの場合、１ミリメートル以下の粒子の存在や、３ミリメートル以下の粒子の存在を完全に排斥するものではない。本発明において、造粒物及び被覆粒子は、球状、柱状、粒状、顆粒状若しくはその他の形状又はこれらの混合物に形成することができる。
【００３６】
本発明において、水を吸収してゲル状を呈する含水吸水性樹脂としては、衛生用品その他の吸水性樹脂含有製品の使用済みのものから湿式分級等の分離手段により分離回収された水を含有する再生吸水性樹脂又は再生高吸水性樹脂がある。このような再生された吸水性樹脂は、塩素酸ソーダ等の殺菌剤や、衛生用品の場合には、時には尿等の体液中の成分を、微量ながら含有する。本発明において、含水再生吸水性樹脂は、比較的吸水性能の小さい吸水性樹脂及び吸水性能の高い高吸水性樹脂で、水を自重の３０倍以上、好ましくは水を自重の５０倍以上の量で吸水している吸水性樹脂を包含する。造粒に先立って、プラスチック材料の粉体、又はプラスチック材料の粉体及び有機質材料廃棄物の粉体の混合物には、高吸水性樹脂及び水が混合されるが、一般には、プラスチック材料の粉体、又はプラスチック材料の粉体及び有機質材料廃棄物の粉体の混合物に高吸水性樹脂を混合し、次いで水を混合して、造粒装置を通して造粒される。しかし、この吸水性樹脂が、含水再生吸水性樹脂であって、高倍率で水を吸収して、液状乃至ゲル状となつている場合には、高吸水性樹脂粉及び水の混合が行い易く、また、多くの水を吸収しているので吸水性樹脂の使用量を少なくできて好ましい。このような吸水性樹脂、殊に、含水再生吸水性樹脂は、５ミリメートル以下の粒度のプラスチック材料の粉体、又は５ミリメートル以下の粒度のプラスチック材料の粉体及び５ミリメートル以下の粒度の有機質材料廃棄物の粉体の混合物を造粒装置で押出し造粒するときの潤滑材として機能する。殊に、含水してゲル状又は溶液状となっている高吸水性樹脂は、高吸水性樹脂の量が形成される被覆組成物の１重量％以下の量であっても、潤滑作用を発揮することができる。
【００３７】
本発明において、吸水性樹脂は、吸水性樹脂の他に高吸水性樹脂をも意味する。したがって、吸水性樹脂は、該樹脂の重量に対し重量で数十倍から二千倍程度の水を吸収でき、形を保持してゲル状となるか、又は溶液状となる樹脂であり、市販の高吸水性樹脂（高吸水性ポリマー）がある。このような高吸水性樹脂としては、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体、澱粉−アクリル酸グラフト共重合体、澱粉−スチレンスルホン酸グラフト共重合体及び澱粉−アクリルアミドグラフト共重合体などの澱粉系高吸水性樹脂、セルロース−アクリロニトリルグラフト共重合体、セルロース−スチレンスルホン酸グラフト共重合体及びカルボキシメチルセルロースの架橋体などのセルロース系高吸水性樹脂、ヒアルロン酸及びアガロースなどの多糖類高吸水性樹脂、コラーゲン等のたんぱく質高吸水性樹脂、ポリビニルアルコール架橋重合体及びポリビニルアルコール吸水ゲル凍結解凍エラストマーなどのポリビニルアルコール系高吸水性樹脂、ポリアクリル酸ナトリウム架橋重合体及びアクリル酸ナトリウム−ビニルアルコール共重合体などのアクリル系高吸水性樹脂、ポリエチレングリコール−ジアクリレート架橋重合体などのポリエーテル系高吸水性樹脂、無水マレイン酸系（共）重合体及びビニルピロリドン系（共）重合体などの付加重合体系高吸水性樹脂、エステル系ポリマー及びアミ系ポリマーなどの縮合系高吸水性樹脂などがあり、また、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、ポリアクリロニトリルの部分加水分解物、ポリエチレングリコールの架橋物、ビニルエステルとエチレン系不飽和カルボン酸又はその誘導体との共重合体鹸化物、キトサンの塩又はプルランのゲルなどがある。これら高級水性樹脂は、造粒に先立って、５ミリメートル以下の粒度の粉状プラスチック材料，又は粉状プラスチック材料及び有機質材料廃棄物粉砕物の混合物に、単独で又は２種以上の混合物の形で配合することができる。
【００３８】
本発明において、被造粒組成物には、脱臭作用又は消臭作用を有する物質、即ち、脱臭剤を混合して、粒状の排泄物処理材に脱臭作用を保持させることができる。ことができる。このような脱臭剤としては、活性炭、シリカゲル、木酢液、竹酢液、焙煎コーヒー豆の抽出残渣、茶殻、ゼオライト、ベントナイト、カテキン類、カルコン、フラバノン、フラボン、フラボノール、フラバノノール、フラバノール、イソフラボン、アントシアン類、スメルナーク（商品名：株式会社東海興産製）、ミヤラビ（商品名：発売元：海球倶楽部）パンシルＢＡ−２１０−１（柿抽出液）（リリース科学工業株式会社製）、金属銅又は銅イオンを繊維材料に担持させた脱臭作用を有するパルプ若しくはカラーパルプ又はヒバ油、又はこれらの二種以上の混合物がある。
【００３９】
本発明において、排泄物処理材は、保存時の黴の発生を避けるために、５ミリメートル以下の粒度の有機質材料廃棄物粉砕物の乾燥物の乾燥造粒物に、殺菌作用を有する物質を添加することができる。本発明において、このような殺菌作用を有する物質は、５ミリメートル以下の粒度の粉状プラスチック材料乾燥物、又は粉状プラスチック材料乾燥物及び有機質材料廃棄物粉砕物の乾燥物を脱色しないように、脱色作用を有しないものであるのが好ましい。このような殺菌作用を有する物質は、例えば、食品の保存及び殺菌に使用される食品用の保存料及び殺菌料であるのが好ましい。このような殺菌作用を有する物質としては、例えば、有機酸、食塩、ソルビン酸又はその塩、プロピオン酸カルシウム、ヒノキチオール並びに安息香酸又はその塩などの殺菌剤、防腐剤及び防黴剤を使用することができ、この他に抗菌剤を使用することができる。本発明において、殺菌作用を有する物質としては、以上の他に、酢酸、コハク酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、アジピン酸、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、、デヒドロ酢酸、デヒドロ酢酸ナトリウム、プロピオン酸、プロピオン酸ナトリウム、プロピオン酸カルシウム、ヒノキチオール、次亜塩素酸ナトリウム、パラオキシ安息香酸イソブチル、パラオキシ安息香酸イソプロピル、パラオキシ安息香酸エチル、パラオキシ安息香酸ブチル、パラオキシ安息香酸プロピル、二酸化塩素若しくは食塩、又はこれら２種以上の混合物がある。
【００４０】
酸化により容易に脱色されない顔料を５ミリメートル以下の粒度の粉状プラスチック材料乾燥物や有機質材料廃棄物粉砕物の乾燥物の着色物質とする場合には、次亜塩素酸又はその塩、例えば次亜塩素酸ナトリウムや次亜塩素酸カルシウム、これらの他に二酸化塩素を使用することができる。ヒバ油の中の有効成分であるヒノキチオールの添加は、桧及びひば等のヒノキチオールを含有する木粉を添加して行なうことができる。このようなヒノキチオール含有の木粉を使用することは、製材工場の廃物を有効に利用することができるので好ましい。
【００４１】
本発明において、被覆層部は、被覆組成物により形成され、この被覆組成物は、紙粉と着色されている紙粉と接着性を有する材料の混合物に、さらに場合によっては添加物質を混合して調製することができる。本発明において、被覆組成物としては、紙粉と、着色されている紙粉と、吸水性樹脂若しくは接着剤又は吸水性樹脂及び接着剤で形成されているのが好ましい。この場合、被覆層部を形成する紙粉の量は、被覆層部の５０重量部以上であり、好ましくは６０重量％であり、さらに好ましくは、紙粉５５重量％である。また，被覆層部を形成する吸水性樹脂の量は、被覆層部に対して４０重量％以下であり、好ましくは、３５重量％である。被覆層部を形成する吸水性樹脂としてアクリル酸ナトリウムの使用は、被覆層部を形成する過程で、粒子相互の結着が強固となるので、アクリル酸ナトリウムの使用量は３０重量パーセントパーセント以下とし、接着力の不足は、澱粉系高吸水性樹脂で代えるのが好ましい。
【００４２】
本発明において、粒状の排泄物処理材は、プラスチック材料の粉体又はプラスチック材料の粉体及び有機質材料廃棄物の粉体を含む造粒物表面を、被覆層部で覆って形成することができる。使用時に、例えば尿は、粒状の排泄物処理材の被覆層部の表面に付着し、尿が被覆層部に付着して濡れた粒状の排泄物処理材は、互いに濡れた被覆層部を介して結着し、固形排泄物の場合には、該排泄物の周囲に付着すると共に、該排泄物を包み込むように互に結着する。本発明においては、粒状の排泄物処理材は、排泄物をその周囲から包み込んで結着するので、排泄物の汚臭等は、排泄物処理材に吸着されて周囲に放散されない。以上のように、本発明においては、粒状の排泄物処理材の被覆層部には、接着剤として、ポリビニルアルコールや小麦粉等の糊剤等の接着剤が混合されているので、人又は動物の排泄物に付着して、排泄物を塊状に包み込むこととなり、後始末が簡単かつ容易である。また、動物の排泄処理材の芯部等に補助脱臭剤及び／又は高吸水性樹脂が混合されている場合には、排泄物処理材として更に優れた脱臭性並びに吸水性及び保水性を発揮する。本発明において、芯部の上に形成される被覆層部が、適度の吸水及び接着機能を有するように、各種パルプ材料粉又は紙粉の他に各種吸水性樹脂を配合して形成することができる。この場合、被覆層部は、例えば、パルプ材料粉又は紙粉に加えて、吸水及び接着機能を有する吸水性樹脂、吸水量が比較的大きい高吸水性樹脂及び増粘剤として機能する吸水性樹脂を、実験的に求められた適当な比率で配合して形成することができる。
【００４３】
本発明において、粒状の排泄物処理材の素材である、プラスチック材料の粉体及び有機質材料廃棄物の粉体の粒度は、５ミリメートル以下とされ、好ましくは３ミリメートル以下とされる。殊に、素材の粒度が、５ミリメートル以下の場合には、得られる乾燥造粒物の保水性が大きくなるので好ましい。素材の粒度が、３ミリメートル以下の粒度の場合には、得られる乾燥造粒物の保水性をさらに大きくできるので好ましい。本発明において、有機質材料廃棄物の粉体は、造粒に先立って、粉状プラスチック材料の粉体に４０重量％以下の量で、好ましくは１０重量％以下の量で混合することができる。
【００４４】
本発明は、従来、廃物とされて、その処理が問題とされていたプラスチック材料の粉体及び有機質材料廃棄物の粉体を、含水吸水性樹脂と混合して、造粒して、粒状の排泄物処理材とするので、５ミリメートル以下の粒度の素材の粉砕物に、例えば、茶殻、活性炭入りたばこフィルター部廃材、活性炭入りプラスチック材料廃物等の可燃性の脱臭剤を混合して、造粒して、１ミリメートル以上、好ましくは３ミリメートル以上の粒径の粒子を形成し、この粒子を、パルプ又は紙粉と、高吸水性樹脂及び／又は接着剤と、着色されている紙粉とを含有する被覆組成物により被覆して、粒状物の表面に均一に着色された被覆層部を形成して、人又は動物用の粒状の排泄物処理材とするものであり、主として可燃物で構成されており、粒状の排泄物処理材として、尿の吸収が良く、また保水性が良く、消臭性が顕著に良好である上に、焼却等廃棄処理が容易である。本発明における粒状の排泄物処理材は、主として可燃物で構成されており、しかも、高発熱量のパルプ又は紙粉、及び高発熱量のプラスチック材料を主として含有しているので発熱量が大きく、使用後の焼却が容易である。
【００４５】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の態様の例を説明するが、本発明は、以下の説明及び例示によって何等制限されるものではない。
図１は、本発明の一実施例の粒状の排泄物処理材を製造する工程を示す概略の平面図である。
【００４６】
図１において、たばこフィルター部廃材供給ホッパー１は、たばこフィルター部廃材をベルトコンベヤ装置２に供給できるように、ベルトコンベヤ装置２の搬送路上に設けられており、また、ラミネート紙廃材供給ホッパー３は、ラミネート紙廃材をベルトコンベヤ装置４に供給できるように、ベルトコンベヤ装置４の搬送路上に設けられている。ベルトコンベヤ装置２及びベルトコンベヤ装置４の夫々の端部出口５及び６は、夫々、粉砕機７の導入口部８に接続しており、たばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材を粉砕機に供給可能となっている。粉砕機８の粉砕物排出路９の出口１０は、スクリューコンベヤ装置１１の導入部１２に接続しており、粉砕機８で粉砕混合されたたばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材の粉砕混合物は、スクリューコンベヤ装置１１に、その導入部１２から導入される。本例において、スクリューコンベヤ装置１１の導入部１２には、また、焙煎コーヒー抽出残渣供給ホッパー１３に接続するベルトコンベヤ装置１４の端部出口１５が接続しており、焙煎コーヒー抽出残渣は、スクリューコンベヤ装置１１にその導入部１２から導入されて、たばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材の粉砕混合物と混合される。
【００４７】
本例において、スクリューコンベヤ装置１１の中間部には混合部１６が形成されており、混合部１６には、α−澱粉供給ホッパー１７が接続して、α−澱粉は、α−澱粉供給ホッパー１７から供給路を１８を介して、スクリューコンベヤ装置１１の混合部１６内に供給される。スクリューコンベヤ装置１１の端部出口１９は、ディスクペレッター２０の導入ホッパー２１に接続している。本例においては、造粒装置として、ディスク型押出し式造粒装置、即ち、ディスクペレッターが使用されるので、たばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材粉砕混合物、焙煎コーヒー抽出残渣及びα−澱粉の混合物の被造粒組成物は、３５重量％以下の含水率に調整され、一様な又は略一様な含水状態に混合される。しかし、造粒装置が、ミートチョッパー等のスクリュー押出し型造粒装置の場合には、３５重量％以上の含水率に調製することが必要である。
【００４８】
このように混合された被造粒組成物は、導入ホッパー２１から、ディスクペレッター２０に供給されて、ダイス（図示されていない）から、径が４ｍｍ長さが１０ｍｍの柱状の造粒物として押し出される。ディスクペレッタ２０のダイスの下方には、押し出された造粒物を、円形篩の振動型整粒機２２に送るための造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置２３が設けられている。本例において、前記造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置２３の造粒物出口２４は、振動型整粒機２２上に位置している。前記振動型整粒機２２の目の開きは、粒子径の４ｍｍより小さく、約３．５ｍｍである。振動型整粒機２２は、互いに付着する造粒物を、振動させることにより，付着し合った粒を個々の粒子に解すものであり、使用時の粉化を極力少なくするために設けられている。該振動篩型整粒機２２において、該振動篩型整粒機２２の４ｍｍ以上の粒度の篩上粒子は、篩上出口から出て、該篩上出口に接続する篩上ベルトコンベヤ装置２５に送り出される。この篩上ベルトコンベヤ装置２５に送り出された篩上粒子は、その表面を、被覆組成物で被覆するために、篩上ベルトコンベヤ装置２５から第一被覆装置２７に供給され、個々の粒子には、被覆組成物が散布される。一方、振動型整粒機２２の篩下粒子は、篩下出口（図示されていない）に設けられている篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置（図示されていない）に移され、該ベルトコンベヤ装置から、ディスクペレッター２０へのスクリュー１１の混合部１６に戻される。
【００４９】
本例において、前記第一被覆装置２７には、被覆組成物供給ホッパー２８が被覆組成物供給路２９を介して接続しており、該被覆組成物は、被覆組成物供給路２９により、振動篩型の第一被覆装置２７に供給される。本例において、被覆組成物は、例えば、衛生用品製造工場で発生する０．３５ｍｍ以下の粒度の高吸水性樹脂入りの紙粉６０重量部、４０μｍ以下の粒度の接着機能を有する高吸水性樹脂３５重量部及び銅イオンを繊維材料に担持させた脱臭作用を有し、０．３５ｍｍ以下の粒度の黄色カラーパルプ３５重量部を混合して調製された被覆組成物が混合物であった。
【００５０】
前記振動型整粒機２２において解された４ｍｍ以上の粒度の芯部となる粒子は、前記振動型整粒機２２の篩上搬送用のベルトコンベヤ装置２５から第一被覆装置２７に搬出される。該第一被覆装置２７に搬出された芯部となる粒子は、該第一被覆装置２７において、該第一被覆装置２７に設けられている被覆組成物供給装置２８の被覆組成物供給路２９から被覆組成物が散布され、被覆組成物により被覆される。芯部となる粒子は、被覆組成物供給路２９から被覆組成物が散布されて、該被覆組成物により、粒子の表面が均一な黄色に着色される。
【００５１】
本例において使用される第一乃至第五の被覆装置２７，３３、３６，３９及び４２は、共に同一タイプの振動型の被覆装置であり、本例においては、これら五基の被覆装置２７，３３、３６，３９及び４２は直列に接続して設けられている。即ち、第一被覆装置２７の排出路３１は第二被覆装置３３に接続し、第二の被覆装置３３の排出路３４は第三被覆装置３６に接続し、第三被覆装置３６の排出路３７は第四被覆装置３９に接続し、第四被覆装置３９の排出路４０は第五被覆装置４２に接続している。第一乃至第五の被覆装置２７，３３、３６，３９及び４２において、前記振動型整粒機２２において解された４ｍｍ以上の粒度の芯部となる粒子は、順次黄色の被覆組成物で被覆されて黄色の被覆組成物層が重ねられ、黄色の被覆粒子が形成される。
本例において、第五被覆装置４２には、水の噴霧装置４３が設けられており、被覆層部が形成された被覆粒子の被覆層部に、水の噴霧装置４３から、水道水等の水が噴霧される。
【００５２】
第五被覆装置４３において、被覆層部に水道水が噴霧された被覆粒子は、第五の被覆装置４３には被覆粒子搬送用ベルトコンベヤ装置４４が接続しており、第五の被覆装置４３で被覆された被覆粒子は、該被覆粒子搬送用ベルトコンベヤ装置４４が接続する乾燥機４５に送られる。黄色の被覆組成物で被覆された被覆粒子は、乾燥機４５、例えば熱風乾燥機に導入され、乾燥される。乾燥機４５の乾燥物出口４６の下方には、乾燥粒子搬送用のベルトコンベヤ装置４７が設けられている。この乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置４７の搬出端は、整粒装置４９の入り口部４８に設けられている。整粒装置４９の出口には、乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置５０が接続しており、整粒装置４９は、該ベルトコンベヤ装置５０を介して乾燥被覆粒子収容タンク５１に接続している。乾燥機４５で乾燥された乾燥被覆粒子は、整粒装置４９で整粒され、乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置５０により、乾燥被覆粒子収容タンク５１に搬送される。
【００５３】
本例において、乾燥被覆粒子収容タンク５１は、排気部に廃塵除去装置（共に図示されていない）を備えている。乾燥被覆粒子は、乾燥被覆粒子収容タンク５１に設けられた乾燥被覆粒子搬出用ベルトコンベヤ装置５２に取り出され、該乾燥被覆粒子搬出用ベルトコンベヤ装置５２の端部出口５３から、例えば、目開き１０ｍｍの上段篩及び目開き４ｍｍの下段篩を備える整粒用の円形振動篩装置５４に送られて、比較的粗い粒子と比較的細かい粒子が分離除去されて、整粒される。整粒された被覆粒子は粒状の排泄物処理材の製品である。円形振動篩装置５４の中段出口（図示されていない）に接続する製品搬出用ベルトコンベヤ装置５５は、自動包装装置５６に接続しており、整粒された製品は、自動包装装置５６に送られて、そこで自動包装される。自動包装装置５６には、出荷用ベルトコンベヤ装置（図示されていない）が接続しており、包装された製品は、出荷用ベルトコンベヤ装置から出荷される。
【００５４】
本例の装置は以上のように構成されているので、所定量のたばこフィルター部廃材を計量ホッパー１に入れ、また所定量のラミネート紙廃材を計量ホッパー３に入れる。
そこで、たばこフィルター部廃材の粉体供給用のベルトコンベヤ装置２及びラミネート紙廃材供給用のベルトコンベヤ装置４を作動させて、たばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材を、一緒に粉砕機７の導入口６から粉砕機７に入れて０．３５ｍｍ以下の粒度に粉砕し混合する。粉砕混合されたたばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材の粉砕混合物は、混合物搬送用のスクリューコンベヤ装置１１の導入部１２に供給され、ディスクペレッター２０に送られる。本例において、スクリューコンベヤ装置１１の導入部１２には、含水率７０重量％以上の焙煎コーヒー抽出残渣が供給され、スクリューコンベヤ装置１１によりディスクペレッター２０に送られる間に、たばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材と混合される。スクリューコンベヤ装置１１の中間部に形成されている混合部１６には、接着剤のα―澱粉が加えられ、焙煎コーヒー抽出残渣、たばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材の混合物に混合される。
【００５５】
スクリューコンベヤ装置１１において混合された、α―澱粉、焙煎コーヒー抽出残渣、たばこフィルター部廃材及びラミネート紙廃材の混合物は、造粒用組成物であり、被造粒材料である。造粒用組成物の含水率は、使用される造粒装置がディスクペレッター型の造粒装置である場合には、水分含有率は概略３０重量％以下に調製され、使用される造粒装置がミートチョッパー等のスクリュー押出し型造装置である場合には、水分含有率は概略３０重量％以上に調製される。
【００５６】
本例において、造粒装置２０は、ディスク型押出し式造粒装置であり、ダイスの孔径に相当する断面を有し、チョッパーにより所定の長さに切断されて、柱状の造粒物、例えば、平均径が約４ｍｍで、平均長さが１０ｍｍの柱状の造粒物粒子が得られる。
造粒装置２０のダイスから押し出される造粒物粒子は、造粒物搬送用のベルトコンベヤ装置２３により、円形篩を備える振動型整粒機２２に送られて、篩分けにより整粒され、一粒づつに解される。本例においては、振動型整粒機２２には、造粒物粒子の表面を濡らして、被覆組成物の付着をし易くするために、水噴霧装置を設けることができる。振動型整粒機２２の篩下の４ｍｍ以下の粒度の造粒物は、篩下粒子搬送用のベルトコンベヤ装置（図示されていない）によつて、混合物搬送用のスクリューコンベヤ装置１１の混合部１６に戻される。４ｍｍ以上の粒度の篩上粒子は、篩上粒子搬送用のベルトコンベヤ装置２５によって、第一の被覆装置２７に送られ、第一の被覆装置２７において、高吸水性樹脂入りの紙粉、接着性を有する吸水性樹脂及びカラーパルプの混合物である被覆組成物が造粒物に対し所定の比率で被覆される。被覆組成物は、被覆組成物供給ホッパー２８に接続する被覆組成物供給路２９から供給される。
【００５７】
第一の被覆装置２７で、例えば、黄色の被覆組成物で被覆された一次被覆粒子は、余剰の被覆組成物と共に、第一被覆装置２７の排出路３１から、第二の被覆装置３３に送られ、そこでさらに被覆される。第二被覆装置３３で被覆処理された二次被覆粒子は、余剰の被覆組成物と共に第三被覆装置３５の排出路３８から、第三の被覆装置３６に送られて、余剰の被覆組成物によりさらに被覆される。第三被覆装置３６で被覆組成物で被覆された三次被覆粒子は、余剰の被覆組成物と共に第三被覆装置３６の排出路３７から第四被覆装置３９に送られて、そこで、余剰の被覆組成物によりさらに被覆される。第四被覆装置３９で被覆組成物で被覆された四次被覆粒子は、余剰の被覆組成物と共に第四被覆装置３９の排出路３７から第五被覆装置３９に送られて、そこで、噴霧装置４３による水道水の噴霧下に、余剰の被覆組成物によりさらに被覆される。
【００５８】
第五被覆装置４２で被覆組成物で被覆された第五次被覆粒子は、第五被覆装置４２に接続する被覆粒子搬送用ベルトコンベヤ装置４４により、乾燥機４５に送られて、熱風により乾燥される。熱風乾燥機４５の乾燥温度は１００℃以上の温度に保たれる。乾燥された被覆粒子は、乾燥装置４５の乾燥物出口４６に接続する乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置４７により、振動篩型整粒装置４９に送られ、振動篩型整粒装置４９により、４ｍｍより小さい粒度の被覆粒子が分離される。粒度４ｍｍ以上の被覆粒子は、ベルトコンベヤ装置５０により、乾燥被覆粒子収容タンク５１に送られ、整粒された乾燥被覆粒状物は、乾燥被覆粒状物収容タンク５１に収容される。
【００５９】
乾燥被覆粒子には、被覆工程及び乾燥工程で粒子同士が接着したり、又は粒子の一部が剥離したりして、一部不揃いの粒子となるので、乾燥被覆粒子収容タンク５１に収容された乾燥被覆粒子は、乾燥被覆粒子搬出用のベルトコンベヤ装置５２を経て、目開きが例えば１０ｍｍの上段篩及び目開きが例えば４ｍｍの下段篩を備える整粒用の円形振動篩装置５４に送られ整粒されて、粒状の排泄物処理材の製品とされる。円形振動篩装置５４で整粒された粒状の排泄物処理材の製品は、製品搬出用ベルトコンベヤ装置５５から自動包装装置５６に送られて、自動包装される。自動包装装置５６で包装された製品は、出荷用ベルトコンベヤ装置から出荷される。
【００６０】
本例において、添加物質、即ち、殺菌作用を有する物質、脱臭作用を有する物質、接着作用を有する物質若しくは着色されている紙粉又はこれらの二以上の混合物は、水に混合して噴霧下に被覆造粒物粒子の被覆層部に混合される。着色されている紙粉が混合された被覆粒子の色は着色されている紙粉の色に応じて、白色、黄色、緑色又は青色等の色を呈する。
本例において、界面活性剤は、第五の被覆装置４２において、水の噴霧装置４３から被覆層部に噴霧することにより被覆層部に混合させて、表面の毛羽立ちを防止することができる。また、界面活性剤は、粒子の吸水性及び保水性を増加させる目的で、また、防黴剤は、黴の発生を防止する目的で、夫々、スクリューコンベヤ装置１１の混合部に供給して、造粒用組成物に混合することができる。本例においては、振動型整粒機２２には、水の噴霧装置が設けられていないが、被覆組成物を被覆させるのに、造粒物粒子の表面の水分又は濡れが充分でないときは、振動型整粒機２２に水の噴霧装置を設けて、造粒物粒子に水道水等の水を噴霧することができる
【００６１】
例１．
活性炭入りのたばこフィルター部廃材４０重量部及びラミネート廃材２２重量部を、粉砕機（株式会社ホーライ製）に供給して、目開きが４ｍｍのスクリーン目を通して粉砕し混合した。この活性炭入りのたばこフィルター部廃材及びラミネート廃材の粉砕混合物を搬送するスクリューフィーダ内に、含水率７０重量％の焙煎コーヒー抽出残渣３５重量部を供給し混合した。この混合物の水分は、２４．５重量パーセントであった。この含水混合物を、スクリューフィーダより、ディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッター（不二パウダル株式会社製）に供給し、その途中でアルファ化馬鈴薯澱粉３重量部を加えて混合し、造粒用組成物とした。造粒用組成物は、スクリューフィーダにより、ディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッターに供給し、厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイスを通して回転ロールにより押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率２４．５重量％）に造粒した。押出し造粒された小さい円柱状粒子の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置（株式会社ダルトン製）に供給し、その篩（篩の目開き：２ｍｍ）上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が３０重量％乃至３５重量％であり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置（株式会社ダルトン社製）の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物７５．４重量部（乾燥ベース）に対し、被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆造粒物は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の粒子及び４ｍｍ以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、造粒用調整槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆造粒物は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆造粒物は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆造粒物造粒物は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
【００６２】
本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、被覆層部の黄色の紙粉の含有率は約５重量パーセントであり、またその粒度が０．３５ｍｍ以下と微細であるために、表面は比較的滑らかに仕上がり、被覆層部の色は黄色に綺麗に仕上がった。このように黄色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体に黄色の付着は見られなかった。本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まるが、固まった箇所は比較的濃い黄色になり、濡れている箇所の識別が容易であった。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ（Ｗ４３０×Ｄ３１０×Ｈ１３５）に深さ７ｃｍになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。
【００６３】
本例において、被覆組成物は、▲１▼ 衛生用品製造工場で発生する高吸水性樹脂入りの微粉フラッフを、粉砕機（ターボ工業株式会社製）で０．３５ｍｍ以下の粒度に粉砕した紙粉６０重量部、▲２▼ 接着機能を有する高吸水性樹脂のハイモサブＨＳ−１１００〔（商品名）ハイモ株式会社製〕を粉砕機（ターボ工業株式会社製）で４０μｍ以下の粒度に粉砕したもの３５重量部、▲３▼ 銅イオンを繊維材料に担持させた脱臭作用を有する黄色のカラーパルプで０．３５ｍｍ以下の粒度に粉砕したもの５重量部を混合して調製された。
【００６４】
例２．
印刷会社から発生する印刷された印刷用紙の打抜き屑（通称：ピンカス）の３ｍｍ以下の粒度の粉砕物の３０重量部、印刷会社から発生する廃棄紙粉（通称：バフ粉）の３０重量部、紙おむつ廃材粉砕物の分級処理により生じるプラスチックに富む分級産物の３ｍｍ以下の粒度の粉砕物の３５重量部、アルファー化した馬鈴薯澱粉（商品名：アミラルファーＰＦ）の５重量部及び安息香酸ナトリウムの微量（０．１重量部以下）を、粉砕機（株式会社ホーライ製）に供給して、目開きが３ｍｍのスクリーン目を通して粉砕し混合した。この粉砕混合物をスクリューフィーダに導入し、この混合物に、水分が１７重量％になるまで水を加えた。この含水混合物を、スクリューフィーダより、ディスク型押出し式造粒装置のディスクペレッター（不二パウダル株式会社製）に供給した。厚さ２５ｍｍで口径が４ｍｍのダイスを通して回転ロールにより押し出し、直径が４ｍｍで長さが１０ｍｍの粒子（水分含有率２４．５重量％）に造粒した。押出し造粒された小さい円柱状粒子の造粒物を、ベルトコンベヤにより、円型篩分け装置（株式会社ダルトン製）に供給し、その篩（篩の目開き：２ｍｍ）上で造粒物に水を万遍なく噴霧した。水が噴霧された造粒物は、水分含有率が３０重量％乃至３５重量％であり、ベルトコンベヤにより、円型コーティング装置（株式会社ダルトン社製）の振動板上に供給された。本例においては、円型コーティング装置において、造粒物７５．４重量部（乾燥ベース）に対し、オレンジ色の被覆組成物が１７重量部（乾燥ベース）となるように被覆組成物を散布した。本例においては、被覆組成物によるコーティング工程は５基の円型コーティング装置を直列に配置して行った。コーティング処理された被覆粒子は、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、１０ｍｍ以上の粒度の粒子及び４ｍｍ以下の粒度の粒子が篩分けにより除去された。除去された粒子は、造粒用調整槽に送られ再度造粒に供された。篩分けされた被覆粒子は、熱風乾燥装置に送られ、水分含有率が１２重量パーセント以下にまで、８０℃以上の温度で熱風乾燥された。熱風乾燥された乾燥被覆粒子は、一時商品ホッパーに入れられて、室温に熱調整された。室温に熱調整された乾燥被覆粒子は、商品規格に合うように、上段の篩の目開きが１０ｍｍで、下段の篩の目開きが４ｍｍの円型篩分け装置（株式会社ダルトン社製）の上段篩上に供給され、商品規格に適するように、比較的大きい粒子及び細かい粒子を篩分けて分離し、主として、直径４．２ｍｍ、長さ１０ｍｍの粒子を製造し、この粒子を集めて、包装装置に送られて袋詰めして、猫のトイレ用の砂とした。
【００６５】
本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、被覆層部のオレンジ色の紙粉の含有率は約５重量パーセントであり、またその粒度が０．３５ｍｍ以下と微細であるために、表面は比較的滑らかに仕上がり、被覆層部の色はオレンジ色に綺麗に仕上がった。このようにオレンジ色のトイレ用の砂であっても、排尿後の猫の体にオレンジ色の付着は見られなかった。本例で作製されたた猫のトイレ用の砂は、排尿後において、従来の猫のトイレ用の砂と同様に結着して固まるが、固まった箇所は濃いオレンジ色になり、濡れている箇所の識別が容易であった。
室内において、本例で作製された猫のトイレ用の砂に３５℃の温度の２０倍に希釈したアンモニア水５０ｍを加えたが、非常に吸水性及び脱臭性が良好であり、室内にアンモニア臭を感じなかった。またこの猫のトイレ用の砂を市販の猫用トイレ（Ｗ４３０×Ｄ３１０×Ｈ１３５）に深さ７ｃｍになるように敷き猫でテストしたが、猫は慣れるにつれて、問題なく排尿及び排便をするようになった。使用後は、尿で濡れた部分を廃棄するのも簡単であり、部屋には尿の臭いが殆ど感じられなかった。
【００６６】
本例において、被覆組成物は、▲１▼ 衛生用品製造工場で発生する高吸水性樹脂入りの微粉フラッフを、粉砕機（ターボ工業株式会社製）で０．３ｍｍ以下の粒度に粉砕した紙粉５５重量部、▲２▼ 接着機能を有する高吸水性樹脂のポリアクリル酸ナトリウムのハイモサブＨＳ−１２００〔（商品名）ハイモ株式会社製〕の２０重量部、タピオカアルファー澱粉（松谷化学工業株式会社製）の１０重量部及びポリアクリルアミド（ダイヤフロック株式会社製）の５重量部を、一緒に粉砕機（ターボ工業株式会社製）で４０μｍ以下の粒度に粉砕し混合した粉砕混合物、▲３▼ 銅化合物を繊維材料に担持させた脱臭作用を有するオレンジ色のカラーパルプで０．３ｍｍ以下の粒度に粉砕したもの１０重量部を混合して調製された。
【００６７】
【発明の効果】
本発明は、有機質材料の粉体及び該有機質材料の粉体より少量の接着性を有する材料を含有し、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、紙粉、着色されている紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆層部とを備えるので、被覆層部が均一に着色でき、しかも粒状の排泄物処理材に着色された色が、使用時に動物の体に付着することがなくなり、周囲を汚すこともなく、動物を飼育する周囲の環境を清潔にすることができる。しかも、本発明は、プラスチック材料廃材や有機質材料廃棄物を原料として粒状の排泄物処理材を製造するものであり、廃棄されるものの用途を開くものであり、廃材の回収等においてそのもたらす効果は大きい。
【００６８】
本発明は、有有機質材料の粉体及び該有機質材料の粉体より少量の接着性を有する材料を含有し、１ミリメートル以上の粒度の粒状芯部と、該粒状芯部の少なくとも一部表面を覆い、紙粉、着色されている紙粉及び接着性を有する材料を含有する被覆層部とを備えるので、従来、廃棄され焼却されていた含水した吸水性樹脂を、焼却処理しないで有効利用することができることとなり、延いては二酸化炭素の削減に寄与する。また本発明においては、含水吸水性樹脂をその侭、粒状の排泄物処理材に再利用するものであり、廃棄物の有効利用をはかる点で、経済効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の粒状の排泄物処理材を製造する工程を示す概略の平面図である。
【符号の説明】
１たばこフィルター部廃材供給ホッパー
２、４、１４ベルトコンベヤ装置
３ラミネート紙廃材供給ホッパー
５ベルトコンベヤ装置２の端部出口
６ベルトコンベヤ装置４の端部出口
７粉砕機
８粉砕機７の導入口部
９粉砕物排出路
１０粉砕物排出路９の出口
１１スクリューコンベヤ装置
１２スクリューコンベヤ装置の導入部
１３焙煎コーヒー抽出残渣供給ホッパー
１５ベルトコンベヤ１４の端部出口
１６スクリューコンベヤ装置１１の混合部
１７ α−澱粉供給ホッパー
１８供給路
１９スクリューコンベヤ装置１１の端部出口
２０ディスクペレッター
２１ディスクペレッター２０の導入ホッパー
２２振動型整粒機
２３ベルトコンベヤ装置
２４ベルトコンベヤ装置２４の造粒物出口
２５篩上ベルトコンベヤ装置
２６ベルトコンベヤ装置の端部出口
２７第一被覆装置
２８被覆組成物供給ホッパー
２９被覆組成物供給路
３０被覆組成物供給路２９の出口
３１、３４、３７排出路
３２排出路３１の出口
３３第二被覆装置
３５排出路３４の出口
３６第三被覆装置
３７排出路
３８排出路３７の出口
３９第四被覆装置
４０第四被覆装置３９の排出路
４１第四被覆装置３９の排出路４０の出口
４２第五被覆装置
４３水の噴霧装置
４４被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
４５乾燥装置
４６乾燥物出口
４７乾燥被覆粒状物搬出用のベルトコンベヤ装置
４８整粒装置４９の入口部
４９整粒装置
５０乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
５１乾燥被覆粒子収容タンク
５２乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置
５３乾燥被覆粒子搬送用のベルトコンベヤ装置５２の出口
５４円形振動篩装置
５５製品搬出用ベルトコンベヤ装置
５６自動包装装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a granular excrement disposal material for humans and animals, and a method for producing the same, and particularly to humans, cats, canines and other pet animals including colored coated granules. The present invention relates to a granular excrement disposal material and a method for producing the same. In addition, the present invention is a material for humans and animals including colored coated granules, using organic materials or waste materials thereof, materials recovered from sanitary products, or waste materials discharged from the manufacturing process of sanitary products. It is related with a granular excrement disposal material and its manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
Granular excrement disposal materials for animals such as livestock and pets, especially indoor excrement disposal materials include inorganic materials such as sand, bentonite and zeolite, coffee extraction residue, tea shells, pulp for papermaking, pulp A water-absorbing resin is blended with an organic material such as sludge or an organic waste material, and is formed into a small lump or granular shape. On the other hand, a large amount of waste paper diaper generated during the production of disposable diapers is pulverized and classified, and is separated and collected mainly by separation products including classification including pulp and separation products including classification mainly including plastic materials. Separation products by classification and the like containing are recycled and used as fluff pulp, but most of separation products by classification and the like mainly containing plastic materials are incinerated. In addition, for example, in the tobacco filter section that occurs during the manufacture of tobacco with a filter.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, granular excrement disposal materials for animals such as domestic animals and pets use waste materials as raw materials, so the surface is colored because it has a peculiar color due to the color of the spots unique to the waste material mixture. Yes. Coloring of the granular excrement disposal material is performed by mixing a colored substance with the waste material of the material or by attaching a coating material mixed with the colored substance to the surface of the granular substance by spraying or the like. However, since colored substances are relatively expensive, it is difficult to increase the amount of colored substances used due to manufacturing costs, and it is difficult to see the granular excrement disposal materials and to make them uniformly or beautifully colored. It is said that. In addition, the granular excrement disposal material colored in this way is wet when excreted, and the colored color adheres to the animal's body, causing the animal's body to become dirty.
An object of this invention is to eliminate the problem concerning coloring of the conventional granular excrement disposal material.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, finely colored organic material powder colored with a pigment or dye is mixed with paper powder and a water-absorbent resin, and dispersed on the granular material, thereby uniformly treating the granular excrement. It is found that the colored excrement treatment material can be obtained, and the colored color does not adhere to the animal body and contaminate the animal body even when wet when excreted. Thus, the present invention has been achieved.
In the present invention, the coloring material is not directly mixed with another coating material, but first, for example, fine inorganic material particles of 0.05 mm or less are colored with the coloring material to obtain a coloring material. It is an object of the present invention to provide a granular excrement treatment material having a uniform colored coating composition layer portion on a granulated granule and a method for producing the same, with a coating composition containing various inorganic material particles as a coloring material.
[0005]
That is, the present invention includes a powder of an organic material and a material having a smaller amount of adhesiveness than the powder of the organic material, and a granular core having a particle size of 1 millimeter or more and at least a part of the granular core A granular excrement disposal material, characterized in that it is a dry-coated granular material that covers the surface and comprises paper powder, colored powder particles and a coating layer portion containing an adhesive material, and The present invention includes an organic material powder, an additive substance, and a material having a smaller amount of adhesiveness than the organic material powder, and a granular core having a particle size of 1 millimeter or more, and at least one of the granular core A granular excrement treatment material characterized in that it is a dry-coated granular material that covers the surface of the part and is provided with paper powder, colored powdery particles, and a coating layer portion containing an adhesive material, Furthermore, the present invention is 5 mm or less The organic material powder having a particle size is mixed with a material having a smaller amount of adhesiveness than the organic material powder, and the mixture is granulated to form a granular core having a particle size of 1 mm or more. A coating composition containing paper powder, colored powder particles and an adhesive material is sprayed on the core, and at least a part of the surface of the granular core is coated with the coating composition. A coated granule having a coating layer portion formed of a coating composition is formed on the surface of the granular core portion, the formed coated granule is dried, and a dry coating having a moisture content of 12% by weight or less The present invention relates to a method for producing a coated granular excrement disposal material characterized by forming a granular material, and further, the present invention provides a mixture containing an organic material powder having a particle size of 5 millimeters or less and an additive substance. Adhesiveness smaller than that of organic material powder The material having is mixed, and the mixture is granulated to form a granular core having a particle size of 1 mm or more, and paper powder, colored powder particles and an adhesive material are formed on the granular core. A coating composition having a coating layer portion formed of a coating composition on the surface of the granular core portion, wherein the coating composition is dispersed and at least a part of the surface of the granular core portion is coated with the coating composition. A method for producing a coated granular excrement treating material, comprising: forming a granular material, and drying the formed coated granular material to form a dry coated granular material having a moisture content of 12% by weight or less. is there.
[0006]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the granular excrement disposal material is for humans or animals and has a powder of an organic material having a particle size of 5 millimeters or less and a material having an adhesiveness of 5 weight percent or less with respect to the powder of the organic material. A granular core part that is granulated to a particle size of 1 mm or more, covers at least a part of the surface of the granular core part, and has paper powder, colored paper powder powder, and adhesiveness A coating mixed layer formed containing the material is provided. The material having adhesiveness is, for example, an adhesive such as a water absorbent resin or a glue, or an adhesive such as a water absorbent resin and a glue. In the present invention, the granular core may be particles having a particle size of 1 millimeter or more, and the shape of the granular material is not particularly limited. The granular core portion has a particle size of 1 millimeter or more, and means, for example, spherical particles, columnar particles, hollow particles, granular particles, aggregated particles, powdered particles, and other shaped particles. Further, in the present invention, the dried coated granular material is a coated granular material having a coating layer portion covering the granular core portion, and the granular core portion is formed with a larger particle size by the amount of the coating layer portion, preferably It is preferably formed into particles having a particle size of 2 millimeters or more, preferably 3 millimeters or more.
[0007]
In the present invention, the granular core having a particle size of 1 millimeter or more can be produced by granulating the granulated mixture. In the present invention, the granulated mixture can be produced by mixing a powder of an organic material having a particle size of 5 millimeters or less and a material having a smaller amount of adhesiveness than the powder of the organic material. In the granulated mixture, for example, in the case of a water-absorbing resin, the material having adhesiveness is mixed in an amount of 10 weight percent or less, 5 weight percent or less, or 1 weight percent or less with respect to the powder of the organic material. . The water-absorbing resin may be 5 weight percent or less with respect to the powder of the organic material so that the granular core portion has a weak water-absorbing property. In this case, water absorption is mainly performed in the coating layer portion, and the granular core portion has water retention. If the content of the water-absorbent resin in the coating layer portion of the granular excrement disposal material is 5 weight percent or less, the wet granular excrement disposal material is completely bound, but should be dispersible in water. Can do. Even if the water-absorbing resin is not used or used in the core part, it is preferable to reduce the amount of the water-absorbing resin because the increase in volume due to swelling of the core part during water absorption can be reduced. In the coating layer portion, a part of the water-absorbing resin can be replaced with an adhesive such as a paste or an adhesive. When the water-absorbing resin content in the coating layer is reduced and the amount of adhesive such as glue is increased, the binding function between the particles of the granular excrement treatment material when wet is increased, and the dispersion function in water Can be increased. In the present invention, water necessary for granulation is mixed with the mixture to be granulated, that is, the composition for granulation, prior to granulation. In the present invention, the granulation may be performed by, for example, a screw type extrusion granulation apparatus that granulates at a relatively high moisture or a disk type extrusion granulation apparatus such as a disk pelleter that granulates at a relatively low moisture, or a roll type extrusion granulation. Granulation by an apparatus or a ram type extrusion granulator can be performed. When granulating with a screw type extrusion granulator, water of 25 to 50 weight percent of the mixture to be granulated is mixed, but with a disk type extrusion granulator such as a disk pelleter or a roll type extrusion granulator. When granulating, 10 to 25 weight percent water of the granulated mixture is mixed.
[0008]
The water necessary for the granulation can be supplied by adding water from the outside to the granulated mixture. However, since the water-containing recycled water-absorbing resin that has been regenerated and not dehydrated contains a considerable amount of water, the water contained therein is added by mixing the water-containing recycled water-absorbing resin. When the water-containing regenerated water absorbent resin is used, the amount of water supplied from the outside to the granulated mixture can be reduced by the amount of water contained in the water regenerated water absorbent resin. In this case, for example, when a water-containing regenerated water-absorbing resin containing 50 times or more of its own weight is used, the amount of water contained in the water-containing regenerated water-absorbing resin is the amount of water mixed in the granulated mixture. The water-containing regenerated water-absorbing resin can be mixed with the granulated mixture so that the amount corresponds to the amount. In the case of a granulated mixture in which the water-containing regenerated water-absorbing resin is mixed as described above, the water-containing regenerated water-absorbing resin is dehydrated without losing its activity and used as a water-absorbing resin for granular excrement disposal materials. Is preferable.
[0009]
In the present invention, the water-containing regenerated water-absorbing resin mixed during granulation is one or two or more kinds of water containing water in an amount of 50 times or more, preferably 300 times or more, more preferably 500 times or more of its own weight. The water-containing regenerated water-absorbing resin that has absorbed a large amount of water in this way exhibits a gel-like or viscous liquid. In particular, since the water-containing regenerated water-absorbing resin containing a large amount of water becomes a gel in a liquid state, it is preferable because the water-containing regenerated water-absorbing resin can be supplied in the same manner as the liquid when mixing the water-absorbing resin. .
[0010]
In the present invention, when the water-absorbing regenerated water-absorbing resin is used for adding water, the water-absorbing resin added to the granulated mixture is added to the granulated mixture. The amount of the water-absorbent resin in the mixture to be granulated is 1% by weight or less, preferably 0.1% by weight or less, more preferably 0.05% by weight with respect to the granulated product. It can be as follows. As described above, the granular excrement treatment material with a small amount of the water-absorbing resin in the core part is wet during use and the particles adhere to each other, but the swelling is small in the water absorption process of the excrement treatment material particles during use. In addition, the shape of the excrement disposal material particles is stable, which is preferable because a stable coagulum can be formed. In the present invention, organic material waste containing fibers such as pulp can be mixed in order to increase the water retention capacity and water absorption capacity of the granulated product per grain.
[0011]
In the present invention, the recycled water-absorbing water-absorbing resin is a water-absorbing water-absorbing resin contained in the used waste material or a water-containing water-absorbing resin recovered from the waste material by classification or the like. Water-containing water-absorbent resin. Such used water-containing water-absorbing resins, particularly water-containing high water-absorbing resins, absorb water more than 300 times their own weight, and more than 500 times their own weight, and are difficult to recycle and many of them are discarded. Even if regenerated by heating, the fuel cost is high, and the water-absorbing water-absorbing resin regenerated by heating is difficult to use again because its water absorption property is deteriorated. However, the water-absorbing water-absorbing resin absorbed in this way can be granulated by mixing it with water-absorbed organic material such as a powdered plastic material, and the water-containing regenerated water-absorbing resin mixed in the granulated mixture. Can be present in the granulated product as a water-absorbing resin without significantly impairing the water-absorbing performance. The water-absorbing water-absorbing resin is more easily mixed if it absorbs water to the extent that it is liquid, and when the water-absorbing water-absorbing resin is mixed with the granulated material prior to granulation, It is preferable because water necessary for the granulation process is supplied and a step of mixing water into the granulated material by spraying or the like can be omitted. In this case, the mixed water-absorbing resin functions as a lubricating oil in a step of extruding and granulating the composition to be granulated with a granulator.
[0012]
In the present invention, the organic material powder is a plastic material powder or an organic material waste powder, or a plastic material powder and an organic material waste powder. The plastic material powder is obtained by pulverizing one or more plastic materials into a particle size of 5 millimeters or less. In the present invention, the plastic material is polyethylene, polypropylene, polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride, polyester, polyamide, cellulose plastic, polystyrene, natural and rubber synthetic rubber, thermoplastic resin, thermosetting resin, plastic alloy, and other organic polymers. It includes plastic materials such as polymers, graft polymers and copolymers and waste materials of the plastic materials. In the present invention, the plastic waste material is a molded body such as a film-shaped, plate-shaped or block-shaped molded body, but is crushed or pulverized to form a small piece or powder (hereinafter referred to as powder) to retain water. This is preferable from the viewpoint of performance and price. Plastic waste includes, for example, non-standard defective products or cutting waste generated at the time of manufacturing sanitary products, and at the time of recycling processing of waste products and used sanitary products generated at the time of recycling processing of defective sanitary products. It is a waste product that is generated and is not used in the manufacturing process and recycling process of the sanitary goods. Therefore, in the present invention, plastic waste material is generated in the manufactured plastic product in a non-standard defective plastic product to be discarded and the manufacturing process of the product. This includes plastic waste materials such as unusable plastic materials and scrap plastic materials, and used and discarded plastic waste of the plastic products.
[0013]
In the present invention, for example, waste containing plastic materials such as milk pad waste, incontinence pad waste, disposable diaper waste and sanitary napkin waste is powdered and used as a granular excrement disposal material. It has good water retention and can be used as a water retention material. The other separation product recovered from plastic waste is separation product rich in pulp and water-absorbing resin by classification, etc., but the separation product rich in fluff pulp recovered from plastic waste is treated as organic material waste. It can be used as a water-absorbing material because it has good water absorption when used as a granular excrement treatment material.
[0014]
The plastic waste material used in the present invention refers to powdered plastic materials and plastic waste materials rich in plastic materials, that is, containing plastics at a content of 10% by weight or more, preferably 30% by weight. Plastic waste materials include crushed waste from animal excrement disposal materials, separated products from classification of waste materials from animal excrement disposal materials rich in plastic materials, pulverized waste from disposable diapers, classification rich in plastic materials from waste diapers, etc. Separation products, sanitary napkin waste material crushed material, sanitary napkin waste material segregation product rich in plastic material classification, animal paper diaper waste material crushed material, animal paper diaper waste material crushed material, animal paper diaper waste material plastic material Separation products rich in classification, pulverized waste sanitary napkin for animals, Separation products by classification rich in plastic materials of sanitary napkin waste materials, pulverized products of milk pad waste materials, separation products by classification rich in plastic materials of milk pad waste materials, pulverized products of waste sweat pad materials, plastics of waste sweat pad materials Separation products by classification rich in materials, crushed materials of incontinence pad waste, separation products by classification of incontinence pad waste materials rich in plastic materials, pulverized products of waste material in animal sheets, classification in plastic materials of waste materials in animal sheets, etc. A separation product, a pulverized product of mask waste material, a pulverized product of eye mask waste material, a pulverized product of seat head cover waste material, a pulverized product of pillow cover waste material, a pulverized synthetic resin fiber waste material, or a mixture containing these two or more pulverized products.
[0015]
Moreover, as a plastic waste material used in this invention, there is a laminated paper waste material, for example. Laminated paper waste includes laminated paper tableware waste, laminated paper waste, laminated paper printing waste, laminated paper scraps, etc. In addition to objects, it also includes used disposable paper tableware wastes for meals. Furthermore, as plastic waste materials used in the present invention, non-woven fabric scraps, plastic film waste materials, plastic sheet waste materials, non-woven fabric waste materials made of plastic materials or separated products rich in plastic materials separated from crushed waste paper diapers, these wastes are, Contains plastic materials such as polyethylene, polypropylene, rayon and synthetic rubber materials in the form of films, etc. In addition to this, it contains pulp materials and paper powders of water-absorbing materials. And can be used as a material for forming the core. In this case, these wastes are used after being pulverized to a particle size of 5 millimeters or less, preferably 3 millimeters or less, more preferably 2 millimeters or less. The plastic film contained in the waste can be used as a water retaining material because it easily retains moisture between the films and exhibits a water retaining function. Laminated paper waste, Laminated paper printing waste, Laminated paper scrap, Non-woven fabric waste, Plastic film waste, Plastic sheet waste, Plastic material Non-woven waste or Plastic diaper waste Separation product rich in plastic material,
[0016]
In the present invention, in order to increase the water absorption and water retention of the granular excrement disposal material by using an inexpensive material, the powdered plastic material is mixed with the powdered organic material waste. It is preferable to granulate. In the present invention, the organic material waste is a non-standard defective product or cutting waste generated during the production of the organic material product, a waste product generated during the recycling process of the defective product, and a waste product generated during the recycling process of the used waste product. Thus, it is not used in the manufacturing process of the product and the recycling process of defective products and waste products. In the present invention, the organic material waste to be pulverized is obtained by pulverizing one or more organic material wastes to a particle size of 5 millimeters or less. The organic material waste used here is organic material waste or organic material waste. Examples of such organic material waste include, for example, pulp-rich classification of waste material for animal excrement disposal materials. Separation products from bedding, separation products from bedding sheets waste pulp-rich classification, separation products from mask waste pulp-rich classification, separation products from eye mask waste or eye mask waste pulp-rich classification, seat head covers Separation products of waste materials or seat head cover waste materials by pulp-rich classification, etc., separation products of pillow cover waste materials or pillow cover waste materials by pulp-rich classification, separation products of paper diaper waste materials or paper diaper waste materials, etc. Napkin waste or sanitary napkin waste material that is separated by pulp-rich classification, etc. Paper diaper waste or animal paper diaper waste pulp separation product by pulp rich classification, animal sanitary napkin waste material or animal sanitary napkin waste pulp separation product, milk pad waste material or milk pad waste pulp Separation product by rich classification, etc., separation product by classification such as sweat pad waste material or sweat pad waste material rich in pulp, separation product by classification rich in incontinence pad waste material or incontinence pad waste material or animal sheet waste material or animal sheet Separation products such as waste pulp-rich classification, laminated paper waste, laminated paper printing waste, laminated paper scraps, buff powder, cardboard waste, newspaper waste, magazine waste, papermaking sludge, pulp sludge, non-woven fabric waste, synthetic resin Textile waste, wood waste, wood waste, wood powder, house dismantling materials, new construction waste materials, paper powder, chita There are waste paper, roasted coffee bean extraction residue, tea husk, vegetable waste, garbage, sludge such as activated sludge, used ticket or punch waste, or a mixture containing two or more of these, for example, 5 It is used after being pulverized into a powder having a particle size of millimeter or less.
[0017]
In the present invention, the vegetable waste includes leaf vegetable waste, stem vegetable waste, fruit vegetable waste, flower vegetable waste, spicy vegetable waste, mushroom waste, wild vegetable waste, wild grass waste, or two or more wastes such as (1) ▼ Non-qualified products from hydroponics plants, such as bean sprouts, sea bream radish, etc. ▲ 2 ▼ Various kitchen remnants from the fruit and vegetable market, such as leaf vegetables such as Chinese cabbage, lettuce, cabbage, spinach Epidermis and parts of root vegetables such as radish, carrots, gyudon, and salmon, ▲ 3 ▼ Disposal parts of various vegetables such as potato skin and fruit skin from lunch centers and sugar beet factories, ▲ 4 ▼ From producers Waste vegetables that are non-conforming items for various vegetables, (5) Cost-adjusted waste vegetables for various vegetables in the market, (6) Vegetable juice squeezes such as carrots from juice factories, and fruit juices such as apples and oranges粕, or ▲ 7 ▼ Super Chips, the dregs of various vegetables generated in processing step cut vegetables market such, or containing these two or more chips. Furthermore, in this invention, the distillation residue generated at the time of manufacturing shochu of rice cake shochu, wheat shochu and rice shochu is also included. In the present invention, the tea husk includes a residue obtained by leaching or extracting tea leaves with water or heated high-temperature water, and includes a dry tea husk and a wet tea husk containing water. The roasted coffee bean extraction residue includes a residue obtained by leaching or extracting roasted coffee beans with water or heated high-temperature water, that is, an extraction residue, and a dried dry extraction residue and water content. Includes moist extraction residue.
[0018]
In the present invention, in order to increase the water absorption capacity and water retention capacity of the granular excrement disposal material, a water absorbent resin can be blended in the core in addition to the water-containing water absorbent resin. Further, in the present invention, the granular excrement treatment material adheres particles wetted with urine etc. during use to form a lump, so that the coating layer portion has the property of adhering wetly with urine etc., It is preferable to cover and form at least a part of the surface of the granulated product. Such a coating layer portion can be formed of a material that forms a surface layer having the property of being wetted and adhered to urine in a conventional granular excrement disposal material. In the present invention, in order to form a coating layer portion equivalent to such a surface layer, a water-absorbing resin or an adhesive material or a mixture of the water-absorbing resin and an adhesive material is used as the coating material. In the coating composition for forming the coating layer portion, the mixture is used together with the paper powder of the coating material.
[0019]
In the present invention, the covering layer portion of the granular excrement disposal material is colored with colored paper powder mixed in the covering layer portion. When the particulate excrement disposal material is colored by mixing the paper powder colored in the coating layer part in this way, the pigment or dye is fixed or bonded to the paper powder by fixing or the like, and the paper powder Therefore, even if an animal or a person comes into contact with the granular excrement disposal material that has become wet during use, the treatment material will not be colored and the limbs will not be soiled by the coloring substance.
[0020]
In the present invention, the coating composition includes paper dust, colored paper dust, and an adhesive material. Here, the paper powder used in the coating composition includes non-standard sanitary paper waste materials or sanitary paper cutting waste discharged from the sanitary paper manufacturing process. Paper powders used in such coating compositions are thin paper, thin paper waste, sanitary paper, sanitary paper waste, toilet paper paper, toilet paper waste, tissue paper paper, tissue paper waste, decorative paper paper, cosmetic paper waste, Dust paper paper, waste paper waste, paper cotton, paper cotton waste, paper towel, paper towel waste, toilet seat waste, newsprint, newsprint waste, magazine waste, buff powder, mechanical pulp, mechanical pulp waste, chemical pulp, chemical pulp waste, Semi-chemical pulp, semi-chemical pulp waste, cotton-like pulp, cotton-like pulp waste, wood pulp, wood pulp waste, waste paper pulp, cellulose-based recycled fiber, cellulose-based recycled fiber waste, cellulose-based semi-synthetic fiber, cellulose-based semi-synthetic fiber Waste wood, pulp, water absorbent fiber waste, pulp waste, cotton, cotton waste, synthetic fiber or synthetic fiber waste Crushed or fluff pulp, paper powder containing water-absorbing resin, paper powder generated during bookbinding, paper powder generated during non-woven fabric manufacture, paper powder generated during papermaking process, paper powder generated during sanitary material manufacture, or two or more of these There is a mixture of pulverized products. These are all powders having a particle size of 0.5 millimeters or less, preferably 0.35 millimeters or less, more preferably 0.25 millimeters or less, more preferably 0.1 millimeters or less. After being pulverized, it is used for forming a core part or a covering layer part. The colored paper powder can be produced by pulverizing and then pulverizing the raw material of the paper powder forming the paper powder, or by coloring the paper powder. The paper powder used in the coating composition can be used as an organic material for the core.
[0021]
In the present invention, in order to conceal the inherent color tone of the organic material contained in the granulated particulate particles, a coating composition containing paper powder colored with a coloring substance such as a pigment or a dye is granulated. The coating layer part is formed on the granulated particles that form the core part by adhering onto the granular material formed by the above-mentioned method by spraying or the like. When forming the coating layer portion, the amount of colored paper powder used is an amount that does not cause uneven coloring. For example, when a deep coloring is desired, the colored paper powder in the coating composition is used. The content of the paper can be 20% to 10% by weight, but since colored paper powder is more expensive than other materials, it can be used to hide the color of the core. preferable. The content of the colored paper powder in the coating composition can be 20% by weight or less, preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less, and further preferably 3% by weight or less. For colors such as red, brown, green and blue, a relatively small amount is sufficient. In the present invention, in order to uniformly color the granulated granular material, the colored granulated material is coated with a coating composition containing precolored paper powder, and colored paper powder. It is preferable to determine the blending amount. As for the particle size of the colored paper powder, the finer one is preferable as the grinding cost permits, since the colored color is made uniform. For example, the particle size of the colored paper powder in the coating composition is preferably 0.35 mm or less, more preferably 0.25 mm or less, and 0.1 mm or less. More preferably.
[0022]
In the present invention, the granular excrement disposal material has a coating layer portion or a colored surface of a granulated material containing a powder of plastic material having a particle size of 5 mm or less or a powder of plastic material or a powder of organic material waste. Since it is covered with the coated layer portion, it is possible to hide the color of light brown or the like peculiar to the powder of plastic material and / or the powder of organic material waste, and at the time of using the granular excrement treatment material For example, it is possible to respond to harmony with indoor furniture, hygiene, user preference, color atmosphere, and the like, and it is possible to increase the number of granular excrement disposal materials.
[0023]
Examples of pigments for coloring the paper powder used for such a coating composition that hides the color of the colored core include calcium carbonate and calcium sulfate powders. However, besides these, as the inorganic material powder blended in the coating material, for example, an inorganic material powder as a white pigment can be used. As powders of such inorganic materials, powders such as kaolin clay, titanium oxide, zinc oxide, calcium carbonate, satin white, gypsum, titanium dioxide, silicon dioxide, aluminum oxide, zeolite, bentonite, kaolin or activated carbon are used. can do. The use of zeolite, bentonite, kaolin, or activated carbon powder is preferable because the deodorizing function can be imparted to the granular excrement disposal material by the adsorption action. Such a powder of an inorganic material can be colored while stirring and mixing with or without heating with a pigment or a dye.
[0024]
In the present invention, the pigment includes white pigment, black pigment, gray pigment, red pigment, brown pigment, yellow pigment, green pigment, or purple pigment. Examples of the dye include animal dyes, plant dyes, azo dyes, anthraquinone dyes, indigo dyes, diphenylmethane dyes, triphenylmethane dyes, phthalocyanine dyes, and basic dyes. White pigments include zinc white, titanium oxide, barium sulfate, barium carbonate, precipitated calcium carbonate, walnut powder, gypsum, alumina white, clay, silica, talc powder, calcium silicate, lead white, lead zinc white, lithopone, zinc sulfide Basic lead sulfate, lead sulfate, antimony white, zircon oxide, tin oxide, barium metaborate or magnesium carbonate or a mixture thereof can be used. Gray pigments include zinc dust, lead oxide, lead sulfide, silicon carbide or slate powder, and red pigments include petal, red lead, vermilion, cadmium red, molybdenum red, antimony red, chromium / tin red, There are cobalt magnesia red, chrome red, cobalt red, cuprous oxide or red ultramarine blue. Brown pigments include amber, iron oxide powder, Prosha tea, Bandai tea, copper tea or cobalt tea. Yellow pigments include yellow lead, zinc yellow, ocher, cadmium yellow, cadmopon, barium yellow and strontium yellow. , Yellow iron oxide, chromium / titanium yellow, antimony yellow or titanium yellow. Further, the green pigment includes chrome green, zinc green, chrome oxide, guinea green, cobalt green, emerald green, green earth, cobalt chrome green, or manganese green, and the blue pigment includes ultramarine, bitumen, cobalt blue, There is tungsten blue, molybdenum blue, or Cerulean. Examples of the purple pigment include Mars purple, dark-mouthed cobalt purple, pale-mouthed cobalt purple, and manganese purple, and examples of the black pigment include carbon black, bone charcoal, black clay, silica black, chromium black, and copper chromate.
[0025]
In the present invention, pigments and dyes can be used as coloring substances for coloring fine inorganic material particles. Such pigments and dyes include black, carbon, eriochrome black T, amino black 10B and chlorazol black BH. Blue pigments and dyes include cyanine blue, azo blue and patent blue. Green pigments and dyes include cyanine green and emerald green. Yellow pigments and dyes include azo yellow, acid yellow and Hansa yellow. There is. The paper powder can be pre-colored with a dye, a pigment or the like and used as a material for various coloring. In the present invention, inorganic pigments are preferred for use. Examples of such inorganic pigments include cobalt pigments, iron pigments, chromium pigments, manganese pigments, copper pigments, vanadium pigments, and sulfide pigments.
[0026]
In the present invention, the particles formed by granulation contain moisture at the time of granulation, and the coating composition is supplied to the surface by spraying or the like, and adheres to the surface of the granular material to form the coating layer portion. Form. In the present invention, by spraying the coating composition on the granulate formed by granulation, the colored paper powder contained in the coating material adheres to the particle surface formed by granulation, A granular excrement disposal material is uniformly colored in a desired color tone. In the present invention, the granulated granular material has the color tone of the organic material of the raw material of the granulated mixture, but the granulated granular material is colored in a color tone different from the original color tone of the raw material. When coated with a coating composition containing paper powder, the granulated particles are colored by colored paper powder having a color tone different from the color tone originally possessed by the granulated material. It can be colored in a different color from the material of the object. Therefore, the color tone of the granular excrement disposal material can be set to, for example, blue and other colors that are familiar to the surrounding environment during use, or a customer's favorite color tone.
[0027]
In the present invention, the colored paper powder is colored with, for example, a pigment, dye or other colorant, and is mixed with the paper powder and the water-absorbing resin to form a coating composition. In the present invention, the coating layer portion formed by the coating composition forms the outer layer portion of the granular excrement disposal material, and when the granular excrement disposal material is wet with urine, the granular excretion It has the effect | action which couple | bonds the particle | grains of a material treatment material. In the present invention, for example, a substance having an adhesive function, that is, an adhesive is added to the coating composition so that the particles of the granular excrement disposal material are easily bound to each other through the respective coating layer portions. Can be blended.
[0028]
In the present invention, examples of the adhesive include pastes such as α starch and superabsorbent resins such as sodium polyacrylate. Examples of such adhesives that function as adhesives include potato starch, wheat starch, sweet potato starch, corn starch, tapioca starch, rice starch, dextrin, starches such as pregelatinized starch, acrylamide, and polyacrylamide , Polyvinyl alcohol, carboxymethylcellulose or sodium alginate can be used, or a combination of two or more of these can be used. Other adhesives include polyvinyl alcohol, gelatin, superabsorbent resin, vinyl ester, bentonite, polyvinyl alcohol (PVA) (Poval: trade name), pullulan, casein, or gelatin. It is used, or these 2 or more types are mixed and used. Examples of alcohol-soluble adhesives include hydroxyethyl cellulose (HEC), hydroxypropyl cellulose (HPC), polyvinyl pyrrolidone, or (PVP). Two or more kinds can be mixed and used. Gelling agents such as gelatin and polyvinyl alcohol are preferable because they can form a granulated material having a granulated material having a particle size of 5 millimeters or less. In the present invention, as materials having adhesiveness, there are thickeners such as loin and bingham, tara gum, guar gum or xanthan gum. These thickeners can be used as an adhesive alone or together with a water absorbent resin or an adhesive or a water absorbent resin and an adhesive.
[0029]
In the present invention, when a granular material formed by granulation is coated with a coating composition containing colored paper powder to obtain a colored granular excrement treatment material, it is wetted by excretion after use for excretion. Part of the granular excrement disposal material can be seen through and the bottom color can be raised. In this case, the wet part and the non-wet part can be distinguished by whether or not the color under the covering layer part is raised. In this case, the color tone of the colored paper powder is adjusted to the color tone of the granular material formed by granulation so that the color tone of the granular material formed by granulation that becomes the core portion is wet and can be seen from the outside. A different color tone or a color tone lighter than the color tone of particles formed by granulation can be obtained.
[0030]
In the present invention, when the organic material powder used for the granular excrement disposal material has an odor, it should be sanitary and safe to alleviate the odor caused by the organic material. In addition, the granulated product has a moisture content of 12% by weight or less, preferably 10% by weight or less, and more preferably 8% by weight, in order to give a free touch feeling and prevent generation of wrinkles and unpleasant odors. % Dried. In order that the dried coated granular material does not generate dust or the like, the granulated material is preferably formed into a granular material having a particle size of 1 millimeter or more. In addition, the dried granulated material is dried so that the odor of the pulverized organic material waste does not deteriorate the indoor environment and is hygienic and safe. Alternatively, an additive substance, that is, a substance having a bactericidal action, a substance having a deodorizing action, a substance having a coloring action, a substance having an adhesive action, or one or more kinds of these substances can be mixed with the coated particles. .
[0031]
In the present invention, the powdered plastic material and the organic material waste powder are formed into a granular excrement disposal material having a particle size of 1 mm or more, so that it is easy to granulate, for example, a particle size of 5 mm or less. , Preferably ground to a particle size of 3 millimeters or less. In the present invention, the pulverization can be performed by a dry method and a wet method. When the powdered plastic material is a separation product obtained by wet classification or the like, it is in a state of containing water and is pulverized by the wet process. In addition, when the organic material waste is left in a state of containing water, these materials are pulverized wet. When pulverizing by a wet method, dust and the like are not generated, which is preferable. Therefore, even when the organic material waste is a plastic material having a low water content, the pulverization step can be performed wet and the mixing step can be performed in a state containing water. Moreover, mixing of the powder of these plastic materials or a mixture of plastic material and organic material waste and the water-containing water-absorbing resin can be performed, for example, in the process of being conveyed by a screw feeder.
[0032]
In the present invention, when the organic material is a plastic material, the content of the dry powder of the plastic material in the dried granulated product is 30% by weight or more, preferably 50% by weight or more. The dry powder of the organic material waste mixed with the product is contained in a smaller amount than the dry powder of the plastic material. The content of the dry powder of organic material waste is determined according to the type of organic material waste. In the case of organic material waste having high water absorption and water retention, it can be contained in a relatively large amount. However, in the case of organic material waste having low water absorption and water retention, the amount of powdered plastic material is increased, and the amount of organic material waste is reduced to, for example, 30% by weight or less, and further 10% by weight or less. can do.
[0033]
Among organic material wastes, organic material wastes that have a large water absorption capacity include separation products that are enriched in pulp from waste materials for animal excrement disposal, separation products that are classified in pulp that is waste from disposable diapers, and physiological products. Separation product by pulp-rich classification, etc. of napkin waste for animal use, Separation product by pulp-rich classification, etc. of animal paper diaper waste material, Separation product by pulp-rich classification of sanitary napkin waste material for animal use, rich in pulp from waste milk pad Separation product by classification, etc., separation product by classification rich in sweat pad waste, etc., separation product by classification in incontinence pad waste, etc., or separation product by classification in waste of waste sheets for animal sheets, etc. Such organic material waste contains a water-absorbing resin and has a relatively large water absorption capacity. To have. Thus, in the case of organic material waste having a large water absorption capacity, the water absorption capacity can be increased by increasing the blending amount in the granulated material.
[0034]
On the other hand, among organic material wastes used for pulverized organic material waste, vegetable scraps, titanium paper wastes, used tickets, punch scraps, synthetic resin fiber wastes or house demolition materials, or these two A mixture containing the above has a relatively low water absorption capability, but has a water retention capability. Therefore, if it is blended in a relatively small amount, the water retention property can be maintained without losing the water absorption property. In the present invention, when the water absorption rate of the dry powder of plastic waste material is extremely smaller than that of pulp, a surfactant can be used to compensate for the inferior water absorption rate. The surfactant is added to the granulated material, that is, the granulating composition, before granulation. The addition amount of the surfactant is 5% by weight or less, preferably 1% by weight or less of the granulated material. As the surfactant, a commercially available anionic surfactant, cationic surfactant, amphoteric surfactant or nonionic surfactant can be used. In this case, the surfactant is dissolved in a solvent such as water and used with or without diluting the solution. The dry granulated product is produced by granulating the mixture to which the surfactant solution is added to form a granulated product having a particle size of 1 millimeter or more, and drying the formed granulated product. In this way, the addition of the surfactant makes the dried organic material waste pulverized material obtained by granulation easy to wet with water, and the dried granulated organic material waste pulverized material, that is, granular material. The water absorption of the excrement disposal material can be accelerated. Further, for the purpose of preventing fuzz on the surface, the surfactant can be supplied to the coating layer portion by spraying or the like.
[0035]
In the present invention, the granular excrement disposal material is preferably granulated, for example, into a granulated material having a particle diameter of 1 mm or more in order to avoid generation and scattering of dust due to collapse or separation as much as possible. When granulated into particles having a particle size of millimeters or more, for example, it becomes difficult to disperse into the room from a toilet box, and even if it is disseminated, it is easy to pick up the particles, which is preferable in maintaining indoor hygiene. However, in these cases, the presence of particles of 1 mm or less or the presence of particles of 3 mm or less is not completely excluded. In the present invention, the granulated product and the coated particles can be formed into a spherical shape, a columnar shape, a granular shape, a granular shape, other shapes, or a mixture thereof.
[0036]
In the present invention, the water-absorbing water-absorbing resin that absorbs water and exhibits a gel-like shape contains water separated and recovered by a separating means such as wet classification from used sanitary products and other water-absorbing resin-containing products. There is a recycled water-absorbing resin or a recycled superabsorbent resin. Such regenerated water-absorbent resin contains a small amount of a bactericide such as sodium chlorate or a component in body fluid such as urine in the case of sanitary goods. In the present invention, the water-containing regenerated water-absorbing resin is a water-absorbing resin having a relatively small water-absorbing performance and a high water-absorbing resin having a high water-absorbing performance, and water is 30 times or more of its own weight, preferably 50 or more times its own weight. The water-absorbing resin that absorbs water is included. Prior to granulation, a plastic material powder, or a mixture of plastic material powder and organic material waste powder, is mixed with a superabsorbent resin and water. The superabsorbent resin is mixed with the powder of the body or the powder of the plastic material and the powder of the organic material waste, and then the water is mixed and granulated through a granulator. However, when this water-absorbing resin is a water-containing regenerated water-absorbing resin that absorbs water at a high magnification and becomes liquid or gel, it is easy to mix the highly water-absorbing resin powder and water. In addition, since a large amount of water is absorbed, the amount of water-absorbing resin used can be reduced, which is preferable. Such a water-absorbing resin, in particular, a water-containing regenerated water-absorbing resin, is a powder of a plastic material having a particle size of 5 mm or less, or a powder of a plastic material having a particle size of 5 mm or less and an organic material having a particle size of 5 mm or less. It functions as a lubricant when extruding and granulating a mixture of waste powder with a granulator. In particular, a highly water-absorbing resin that is water-containing and in the form of a gel or solution exhibits a lubricating action even if the amount of the superabsorbent resin is less than 1% by weight of the coating composition to be formed. can do.
[0037]
In the present invention, the water absorbent resin means a highly water absorbent resin in addition to the water absorbent resin. Therefore, the water-absorbing resin is a resin that can absorb water of several tens to 2,000 times by weight with respect to the weight of the resin, and retains its shape to become a gel or solution, and is commercially available. There is a superabsorbent resin (superabsorbent polymer). Examples of such highly water-absorbing resins include starch-based acrylonitrile graft copolymers, starch-acrylic acid graft copolymers, starch-styrene sulfonic acid graft copolymers, and starch-acrylamide graft copolymers. Superabsorbent resins, cellulose-acrylonitrile graft copolymers, cellulose-based superabsorbent resins such as cellulose-styrenesulfonic acid graft copolymers and crosslinked carboxymethylcellulose, polysaccharide superabsorbent resins such as hyaluronic acid and agarose, Protein superabsorbent resin such as collagen, polyvinyl alcohol crosslinked polymer and polyvinyl alcohol superabsorbent resin such as polyvinyl alcohol water-absorbing gel freeze-thaw elastomer, sodium polyacrylate crosslinked polymer and sodium acrylate-vinyl alcohol Acrylic superabsorbent resins such as polyol copolymers, polyether superabsorbent resins such as polyethylene glycol-diacrylate cross-linked polymers, maleic anhydride (co) polymers and vinylpyrrolidone (co) polymers Addition-polymer superabsorbent resin such as ester polymer and condensation polymer superabsorbent resin such as amide polymer, and saponified copolymer of vinyl ester and ethylenically unsaturated carboxylic acid or derivative thereof And a partially hydrolyzed product of polyacrylonitrile, a crosslinked product of polyethylene glycol, a saponified product of a copolymer of a vinyl ester and an ethylenically unsaturated carboxylic acid or a derivative thereof, a chitosan salt or a pullulan gel. Prior to granulation, these high-grade aqueous resins can be used alone or in the form of a mixture of two or more powdered plastic materials having a particle size of 5 millimeters or less, or a mixture of powdered plastic materials and organic material waste pulverized products. Can be blended.
[0038]
In the present invention, the granulated composition can be mixed with a substance having a deodorizing action or a deodorizing action, that is, a deodorizing agent, so that the granular excrement treating material can keep the deodorizing action. be able to. Such deodorizers include activated carbon, silica gel, wood vinegar, bamboo vinegar, roasted coffee bean extraction residue, tea husk, zeolite, bentonite, catechins, chalcone, flavanone, flavone, flavonol, flavanol, flavanol, isoflavone, Anthocyans, Smernak (trade name: manufactured by Tokai Kosan Co., Ltd.), Miyarabi (trade name: distributor: Kaikyu Club) Pancil BA-210-1 (salmon extract) (manufactured by Release Kagaku Kogyo Co., Ltd.), metallic copper or There is a pulp or color pulp or Hiba oil having a deodorizing effect in which copper ions are supported on a fiber material, or a mixture of two or more of these.
[0039]
In the present invention, in order to avoid generation of wrinkles during storage, a substance having a bactericidal action is added to a dry granulated product of a pulverized organic material waste having a particle size of 5 mm or less in order to avoid generation of wrinkles during storage. can do. In the present invention, such a substance having a bactericidal action does not decolorize the dried powdered plastic material having a particle size of 5 millimeters or less, or the dried powdered plastic material and the dried organic material waste product. It is preferable that it does not have a decoloring action. The substance having such a bactericidal action is preferably, for example, a food preservative and a bactericidal agent used for food preservation and sterilization. Examples of substances having such a bactericidal action include bactericides such as organic acids, sodium chloride, sorbic acid or salts thereof, calcium propionate, hinokitiol, and benzoic acid or salts thereof, preservatives and antifungal agents. In addition to this, an antibacterial agent can be used. In the present invention, as a substance having a bactericidal action, in addition to the above, acetic acid, succinic acid, lactic acid, malic acid, citric acid, tartaric acid, adipic acid, benzoic acid, sodium benzoate, sorbic acid, potassium sorbate, Dehydroacetic acid, sodium dehydroacetate, propionic acid, sodium propionate, calcium propionate, hinokitiol, sodium hypochlorite, isobutyl paraoxybenzoate, isopropyl paraoxybenzoate, ethyl paraoxybenzoate, butyl paraoxybenzoate, propyl paraoxybenzoate , Chlorine dioxide or salt, or a mixture of two or more of these.
[0040]
When a pigment that is not easily decolorized by oxidation is used as a coloring substance for a powdery plastic material dried product having a particle size of 5 millimeters or less or a dried product of organic material waste pulverized product, hypochlorous acid or a salt thereof such as hypochlorous acid Sodium chlorate, calcium hypochlorite, and chlorine dioxide can be used in addition to these. Addition of hinokitiol, which is an active ingredient in hiba oil, can be carried out by adding wood flour containing hinokitiol such as strawberries and chicks. The use of such hinokitiol-containing wood flour is preferable because the waste from the sawmill can be used effectively.
[0041]
In the present invention, the coating layer portion is formed of a coating composition, and the coating composition is a mixture of paper powder, colored paper powder, and an adhesive material, and optionally further mixed with an additive substance. Can be prepared. In the present invention, the coating composition is preferably formed of paper powder, colored paper powder, a water absorbent resin or an adhesive, or a water absorbent resin and an adhesive. In this case, the amount of paper powder forming the coating layer portion is 50 parts by weight or more of the coating layer portion, preferably 60% by weight, and more preferably 55% by weight of paper powder. Further, the amount of the water-absorbent resin forming the coating layer portion is 40% by weight or less, preferably 35% by weight with respect to the coating layer portion. The use of sodium acrylate as the water-absorbing resin for forming the coating layer portion is because the binding between particles becomes strong in the process of forming the coating layer portion, so the amount of sodium acrylate used should be 30 weight percent or less. The lack of adhesive strength is preferably replaced with a starch-based superabsorbent resin.
[0042]
In the present invention, the granular excrement disposal material can be formed by covering the surface of a granulated material containing a plastic material powder or a plastic material powder and an organic material waste powder with a coating layer portion. . At the time of use, for example, urine adheres to the surface of the covering layer portion of the granular excrement disposal material, and the granular excrement disposal material wetted by urine adhering to the covering layer portion passes through the wet coating layer portion. In the case of solid excreta, they adhere to each other so as to wrap around the excrement. In the present invention, since the granular excrement disposal material wraps and binds excrement from its surroundings, the foul odor of the excrement is adsorbed by the excrement disposal material and is not diffused to the surroundings. As described above, in the present invention, an adhesive such as a polyvinyl alcohol or a paste such as flour is mixed as an adhesive in the covering layer portion of the granular excrement disposal material. It adheres to the excrement and envelops the excrement in a lump, and the cleanup is simple and easy. Further, when an auxiliary deodorizing agent and / or a highly water-absorbing resin are mixed in the core portion of the animal excretion treating material, it exhibits further excellent deodorizing property, water absorbing property and water retention property as an excrement treating material. . In the present invention, the coating layer formed on the core may be formed by blending various water-absorbing resins in addition to various pulp material powders or paper powders so that the water-absorbing and bonding functions are appropriate. it can. In this case, for example, in addition to pulp material powder or paper powder, the coating layer portion is a water absorbent resin having a water absorption and adhesion function, a highly water absorbent resin having a relatively large water absorption amount, and a water absorbent resin that functions as a thickener. Can be blended and formed at an appropriate ratio determined experimentally.
[0043]
In the present invention, the particle size of the powder of the plastic material and the powder of the organic material waste, which are raw materials of the granular excrement disposal material, is 5 millimeters or less, preferably 3 millimeters or less. In particular, when the particle size of the raw material is 5 millimeters or less, the water retention of the resulting dried granulated product is increased, which is preferable. When the particle size of the raw material is 3 mm or less, it is preferable because the water retention of the obtained dried granulated product can be further increased. In the present invention, the organic material waste powder can be mixed with the powdered plastic material powder in an amount of 40% by weight or less, preferably 10% by weight or less, prior to granulation.
[0044]
In the present invention, a powder of plastic material and a powder of organic material waste, which have been conventionally treated as waste, are mixed with a water-absorbing water-absorbing resin, granulated, and granulated. Because it is an excrement disposal material, pulverized material with a particle size of 5 mm or less is mixed with combustible deodorizer such as tea husk, activated carbon tobacco waste, activated carbon plastic waste, etc. To form particles having a particle size of 1 mm or more, preferably 3 mm or more, and the particles are made of pulp or paper powder, superabsorbent resin and / or adhesive, and colored paper powder. It is coated with the coating composition it contains to form a uniformly colored coating layer on the surface of the granular material to form a granular excrement disposal material for humans or animals, mainly composed of combustible materials And granular excrement As management material, good absorption of urine, also good water retention, on deodorant is significantly better, it is easy to incineration disposal. The granular excrement disposal material in the present invention is mainly composed of combustible materials, and has a large calorific value because it mainly contains high calorific value pulp or paper powder and high calorific value plastic material, Incineration after use is easy.
[0045]
Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to the following descriptions and examples.
FIG. 1 is a schematic plan view showing a process for producing a granular excrement disposal material according to an embodiment of the present invention.
[0046]
In FIG. 1, a tobacco filter part waste material supply hopper 1 is provided on the conveying path of the belt conveyor device 2 so that the tobacco filter part waste material can be supplied to the belt conveyor device 2, and the laminated paper waste material supply hopper 3 is The laminated paper waste material is provided on the conveying path of the belt conveyor device 4 so that the laminated paper waste material can be supplied to the belt conveyor device 4. The end outlets 5 and 6 of the belt conveyor device 2 and the belt conveyor device 4 are connected to the introduction port 8 of the crusher 7, respectively, so that the tobacco filter waste material and the laminated paper waste material can be supplied to the grinder. It has become. The outlet 10 of the pulverized product discharge path 9 of the pulverizer 8 is connected to the introduction part 12 of the screw conveyor device 11, and the pulverized mixture of tobacco filter waste material and laminated paper waste material pulverized and mixed by the pulverizer 8 is screwed. It is introduced into the conveyor device 11 from the introduction part 12. In this example, the end portion 15 of the belt conveyor device 14 connected to the roasted coffee extraction residue supply hopper 13 is connected to the introduction portion 12 of the screw conveyor device 11, and the roasted coffee extraction residue is It is introduced into the screw conveyor device 11 from its introduction part 12 and mixed with a pulverized mixture of tobacco filter waste and laminated paper waste.
[0047]
In this example, a mixing unit 16 is formed at an intermediate portion of the screw conveyor device 11, and an α-starch supply hopper 17 is connected to the mixing unit 16, and the α-starch is supplied to the α-starch supply hopper 17. To the mixing section 16 of the screw conveyor device 11 through the supply path 18. The end outlet 19 of the screw conveyor device 11 is connected to the introduction hopper 21 of the disk pelleter 20. In this example, since a disk-type extrusion granulator, that is, a disk pelleter is used as the granulator, the cigarette filter part waste material and the laminated paper waste material pulverized mixture, roasted coffee extraction residue, and α-starch The granulated composition of the mixture is adjusted to a moisture content of 35% by weight or less and mixed in a uniform or substantially uniform moisture state. However, when the granulating apparatus is a screw extrusion type granulating apparatus such as a meat chopper, it is necessary to adjust the moisture content to 35% by weight or more.
[0048]
The granulated composition mixed in this manner is supplied from the introduction hopper 21 to the disk pelleter 20, and from a die (not shown) as a columnar granulated product having a diameter of 4 mm and a length of 10 mm. Extruded. Below the die of the disk pelleter 20 is provided a belt conveyor device 23 for conveying the granulated product for sending the extruded granulated product to the vibrating sieve granulator 22 of a circular sieve. In this example, the granule outlet 24 of the belt conveyor device 23 for conveying the granule is located on the vibration type granulator 22. The opening of the vibration type granulator 22 is smaller than 4 mm of the particle diameter and about 3.5 mm. The vibration type granulator 22 is provided to reduce the pulverization at the time of use as much as possible by breaking the adhered particles into individual particles by vibrating the granulated materials adhering to each other. Yes. In the vibrating sieve granulator 22, the sieved particles having a particle size of 4 mm or more from the vibrating sieve granulator 22 exit from the sieve outlet and are transferred to the sieve belt conveyor device 25 connected to the sieve outlet. Sent out. The sieving particles fed to the sieving belt conveyor device 25 are supplied from the sieving belt conveyor device 25 to the first coating device 27 in order to coat the surface with the coating composition. The coating composition is sprayed. On the other hand, the sieving particles of the vibration type granulator 22 are transferred to a belt conveyor device (not shown) for conveying the sieving particles provided at the sieving outlet (not shown). The device returns to the mixing section 16 of the screw 11 to the disk pelleter 20.
[0049]
In this example, a coating composition supply hopper 28 is connected to the first coating device 27 via a coating composition supply path 29, and the coating composition is passed through the vibrating composition supply path 29. The first coating device 27 of the mold is supplied. In this example, the coating composition is, for example, a superabsorbent resin having an adhesive function of 60 parts by weight of paper powder containing a superabsorbent resin with a particle size of 0.35 mm or less and a particle size of 40 μm or less that is generated at a sanitary product manufacturing factory A coating composition prepared by mixing 35 parts by weight of yellow color pulp having a particle size of 0.35 mm or less and having a deodorizing action in which 35 parts by weight and copper ions were supported on a fiber material was a mixture.
[0050]
Particles that become a core of a particle size of 4 mm or more solved in the vibration type granulator 22 are carried out from the belt conveyor device 25 for conveying on the sieve of the vibration type granulator 22 to the first coating device 27. . The particles serving as the core portion carried out to the first coating device 27 are supplied from the coating composition supply path 29 of the coating composition supply device 28 provided in the first coating device 27 in the first coating device 27. The coating composition is spread and coated with the coating composition. The coating composition is sprayed from the coating composition supply path 29 to the core particles, and the surface of the particles is colored uniformly yellow by the coating composition.
[0051]
The first to fifth coating devices 27, 33, 36, 39 and 42 used in this example are all the same type of vibration type coating devices. In this example, these five coating devices 27, 33, 36, 39 and 42 are provided in series. That is, the discharge path 31 of the first coating apparatus 27 is connected to the second coating apparatus 33, the discharge path 34 of the second coating apparatus 33 is connected to the third coating apparatus 36, and the discharge path 37 of the third coating apparatus 36. Is connected to the fourth coating device 39, and the discharge path 40 of the fourth coating device 39 is connected to the fifth coating device 42. In the first to fifth coating devices 27, 33, 36, 39, and 42, the particles that become the core portion of the particle size of 4 mm or more, which is solved by the vibration type granulator 22, are sequentially coated with a yellow coating composition. And the yellow coating composition layer is overlaid to form yellow coated particles.
In this example, the fifth coating device 42 is provided with a water spraying device 43, and water such as tap water is supplied from the water spraying device 43 to the coating layer portion of the coated particles on which the coating layer portion is formed. Is sprayed.
[0052]
In the fifth coating device 43, the coated particles in which tap water is sprayed on the coating layer portion are connected to the fifth coating device 43 by a belt conveyor device 44 for conveying coated particles. The coated coated particles are sent to a dryer 45 to which the coated particle conveying belt conveyor device 44 is connected. The coated particles coated with the yellow coating composition are introduced into a dryer 45, for example a hot air dryer, and dried. Below the dried product outlet 46 of the dryer 45, a belt conveyor device 47 for conveying dried particles is provided. The carry-out end of the belt conveyor device 47 for transporting the dried coated particles is provided at the entrance 48 of the granulating device 49. A belt conveyor device 50 for conveying dried coated particles is connected to the outlet of the particle size adjusting device 49, and the particle size adjusting device 49 is connected to the dried coated particle containing tank 51 via the belt conveyor device 50. . The dried coated particles dried by the dryer 45 are sized by a particle size adjusting device 49 and conveyed to a dried coated particle storage tank 51 by a belt conveyor device 50 for conveying dried coated particles.
[0053]
In this example, the dry coated particle storage tank 51 includes a dust removing device (both not shown) in the exhaust part. The dried coated particles are taken out to the dried coated particle carrying belt conveyor device 52 provided in the dried coated particle storage tank 51, and, for example, 10 mm opening from the end outlet 53 of the dried coated particle carrying belt conveyor device 52. It is sent to a circular vibrating sieve device 54 for sizing comprising an upper sieving and a lower sieving having a mesh size of 4 mm, and relatively coarse particles and relatively fine particles are separated and removed for sizing. The sized coated particles are a product of granular excrement disposal materials. The product conveyor belt conveyor 55 connected to the middle outlet (not shown) of the circular vibrating screen device 54 is connected to the automatic packaging device 56, and the sized product is sent to the automatic packaging device 56. And is automatically packed there. A shipping belt conveyor device (not shown) is connected to the automatic packaging device 56, and the packaged product is shipped from the shipping belt conveyor device.
[0054]
Since the apparatus of this example is configured as described above, a predetermined amount of tobacco filter part waste material is put into the weighing hopper 1 and a predetermined amount of laminated paper waste material is put into the weighing hopper 3.
Therefore, the belt conveyor device 2 for supplying powder of the tobacco filter part waste material and the belt conveyor device 4 for supplying laminated paper waste material are operated, and the tobacco filter part waste material and the laminated paper waste material are brought together into the inlet of the pulverizer 7. 6 is put into a pulverizer 7 and pulverized to a particle size of 0.35 mm or less and mixed. The pulverized mixture of the tobacco filter part waste material and the laminated paper waste material pulverized and mixed is supplied to the introduction part 12 of the screw conveyor device 11 for conveying the mixture and sent to the disk pelleter 20. In this example, the roasted coffee extraction residue having a water content of 70% by weight or more is supplied to the introduction unit 12 of the screw conveyor device 11 and is sent to the disk pelleter 20 by the screw conveyor device 11, and the tobacco filter unit waste material. And laminated paper waste. The α-starch of the adhesive is added to the mixing portion 16 formed in the middle portion of the screw conveyor device 11 and mixed with the mixture of the roasted coffee extraction residue, the tobacco filter portion waste material, and the laminated paper waste material.
[0055]
The mixture of α-starch, roasted coffee extraction residue, tobacco filter part waste and laminated paper waste mixed in the screw conveyor device 11 is a granulating composition and a granulated material. The water content of the granulating composition is such that when the granulator used is a disk pelleter type granulator, the moisture content is adjusted to approximately 30% by weight or less and used. Is a screw extrusion type manufacturing apparatus such as a meat chopper, the water content is adjusted to approximately 30% by weight or more.
[0056]
In this example, the granulator 20 is a disk-type extrusion granulator, has a cross-section corresponding to the hole diameter of a die, is cut into a predetermined length by a chopper, and a columnar granulated product, for example, Columnar granule particles having an average diameter of about 4 mm and an average length of 10 mm are obtained.
The granulated particles extruded from the die of the granulating device 20 are sent to a vibrating granulator 22 having a circular sieve by a belt conveyor device 23 for conveying the granulated material, and are sized by sieving. It is solved every grain. In this example, the vibration type granulator 22 can be provided with a water spray device in order to wet the surface of the granulated particles and facilitate the adhesion of the coating composition. The granulated product having a particle size of 4 mm or less under the sieve of the vibration type granulator 22 is mixed by a belt conveyor device (not shown) for conveying the sieve particles by the mixing unit of the screw conveyor device 11 for conveying the mixture. Return to 16. The particles on the sieve having a particle size of 4 mm or more are sent to the first coating device 27 by the belt conveyor device 25 for conveying the particles on the sieve. In the first coating device 27, the paper powder containing the superabsorbent resin, the adhesion A coating composition which is a mixture of a water-absorbing resin having color and color pulp is coated on the granulated material at a predetermined ratio. The coating composition is supplied from a coating composition supply path 29 connected to the coating composition supply hopper 28.
[0057]
For example, the primary coating particles coated with the yellow coating composition in the first coating device 27 are sent to the second coating device 33 from the discharge path 31 of the first coating device 27 together with the surplus coating composition. Where it is further coated. The secondary coating particles coated by the second coating device 33 are sent together with the surplus coating composition from the discharge path 38 of the third coating device 35 to the third coating device 36, and the surplus coating composition. It is further coated. The tertiary coating particles coated with the coating composition in the third coating device 36 are sent to the fourth coating device 39 from the discharge channel 37 of the third coating device 36 together with the excess coating composition, where the excess coating composition is used. It is further coated with objects. The quaternary coated particles coated with the coating composition in the fourth coating device 39 are sent to the fifth coating device 39 from the discharge passage 37 of the fourth coating device 39 together with the surplus coating composition, where the spray device 43. Is further coated with excess coating composition under the spraying of tap water.
[0058]
The fifth coated particles coated with the coating composition in the fifth coating device 42 are sent to a dryer 45 by a coated particle conveying belt conveyor device 44 connected to the fifth coating device 42 and dried by hot air. The The drying temperature of the hot air dryer 45 is kept at a temperature of 100 ° C. or higher. The dried coated particles are sent to a vibrating sieve type particle size adjusting device 49 by a belt conveyor device 47 for conveying dried coated particles connected to a dried product outlet 46 of the drying device 45, and Coated particles with a particle size of less than 4 mm are separated. The coated particles having a particle size of 4 mm or more are sent to the dried coated particle storage tank 51 by the belt conveyor device 50, and the sized dried coated particles are stored in the dried coated particle storage tank 51.
[0059]
The dried coated particles are accommodated in the dried coated particle storage tank 51 because the particles adhere to each other in the coating process and the drying process, or part of the particles are peeled off and become partially irregular particles. The dried coated particles pass through the belt conveyor device 52 for carrying out the dried coated particles, and are sent to a circular vibration sieving device 54 for sizing having an upper sieve having an opening of, for example, 10 mm and an opening of, for example, 4 mm. It is granulated and made into a product of granular excrement disposal material. The product of the granular excrement disposal material that has been sized by the circular vibrating screen device 54 is sent from the product carry-out belt conveyor device 55 to the automatic packaging device 56 and is automatically packaged. The product packaged by the automatic packaging device 56 is shipped from a shipping belt conveyor device.
[0060]
In this example, an additive substance, that is, a substance having a bactericidal action, a substance having a deodorizing action, a substance having an adhesive action or a colored paper powder or a mixture of two or more thereof is mixed with water and sprayed. It is mixed in the coating layer portion of the coated granulated particles. The color of the coated particles mixed with the colored paper powder exhibits a color such as white, yellow, green, or blue depending on the color of the colored paper powder.
In this example, the surfactant can be mixed in the coating layer portion by spraying the coating layer portion from the water spraying device 43 in the fifth coating device 42 to prevent the surface from fuzzing. The surfactant is supplied to the mixing section of the screw conveyor device 11 for the purpose of increasing the water absorption and water retention of the particles, and the antifungal agent is used for the purpose of preventing the generation of wrinkles. It can mix with the composition for granulation. In this example, the vibration type granulator 22 is not provided with a water spray device, but when the moisture or wetting of the surface of the granulated particles is not sufficient to coat the coating composition, The vibration type granulator 22 can be provided with a water spray device to spray water such as tap water on the granulated particles.
[0061]
Example 1.
40 parts by weight of the waste carbon filter part containing activated carbon and 22 parts by weight of the waste laminate were supplied to a pulverizer (manufactured by Horai Co., Ltd.) and pulverized and mixed through a screen having a 4 mm opening. 35 parts by weight of a roasted coffee extraction residue having a water content of 70% by weight was supplied and mixed in a screw feeder that transported the pulverized mixture of the tobacco filter part waste material and laminate waste material containing activated carbon. The water content of this mixture was 24.5 weight percent. This water-containing mixture is supplied from a screw feeder to a disk pelleter (manufactured by Fuji Powder Co., Ltd.) of a disk-type extrusion granulator, and 3 parts by weight of pregelatinized potato starch is added and mixed along the way. A composition was obtained. The composition for granulation is supplied to a disk pelleter of a disk-type extrusion granulator by a screw feeder, and is extruded by a rotating roll through a die having a thickness of 25 mm and a diameter of 4 mm. The diameter is 4 mm and the length is 10 mm. Granulated into particles (water content 24.5% by weight). The granulated product of small cylindrical particles extruded and granulated is supplied to a circular sieving device (manufactured by Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor, and the granulated product is formed on the sieve (mesh opening: 2 mm). Water was sprayed evenly. The granulated product sprayed with water had a water content of 30% to 35% by weight, and was supplied onto a diaphragm of a circular coating apparatus (Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor. In this example, in the circular coating apparatus, the coating composition was sprayed so that the coating composition was 17 parts by weight (dry base) with respect to 75.4 parts by weight (dry base) of the granulated product. In this example, the coating process with the coating composition was performed by arranging five circular coating apparatuses in series. The coated granulated product that has been coated is supplied onto an upper sieve of a circular sieving apparatus (Dalton Co., Ltd.) having an upper sieve opening of 10 mm and a lower sieve opening of 4 mm. Particles with the above particle size and particles with a particle size of 4 mm or less were removed by sieving. The removed particles were sent to a granulating adjustment tank and again subjected to granulation. The sieved coated granulated product was sent to a hot air drying device and dried with hot air at a temperature of 80 ° C. or higher until the water content was 12% by weight or lower. The dried coated granulated product that had been dried with hot air was placed in a temporary product hopper and heat-adjusted to room temperature. The dry-coated granulated product that has been heat-adjusted to room temperature is a circular sieving device with an opening of the upper screen of 10 mm and an opening of the lower screen of 4 mm so as to meet the product standards. (Dalton Co., Ltd.) is supplied on the upper stage sieve, and relatively large particles and fine particles are separated by sieving so as to be suitable for the product standard, mainly producing 4.2 mm diameter and 10 mm long particles. The particles were collected, sent to a packaging device and packaged into sand for a cat's toilet.
[0062]
The sand for cat litter prepared in this example has a yellow paper dust content of about 5 weight percent in the covering layer portion, and its particle size is as fine as 0.35 mm or less. Was finished relatively smoothly, and the color of the coating layer portion was beautifully finished in yellow. Thus, even if it was yellow toilet sand, yellow adhesion was not seen in the cat body after urination. The cat toilet sand produced in this example binds and hardens after urination in the same way as conventional cat toilet sand, but the hardened area becomes relatively dark yellow and wet. It was easy to identify the location.
In the room, 50m of ammonia water diluted to 20 times the temperature of 35 ° C was added to the cat litter sand prepared in this example, but the water absorption and deodorizing properties were very good. I did not feel. Also, this cat litter was laid on a commercially available cat litter (W430 x D310 x H135) to a depth of 7 cm and tested with cats. As cats become accustomed to urinate and defecate without problems. became. After use, it was easy to dispose of the wet part of the urine, and almost no smell of urine was felt in the room.
[0063]
In this example, the coating composition is: (1) paper powder obtained by pulverizing a fine powder fluff containing a superabsorbent resin generated at a sanitary ware manufacturing factory to a particle size of 0.35 mm or less with a pulverizer (manufactured by Turbo Industry Co., Ltd.). 60 parts by weight, {circle around (2)} Highly water-absorbent resin Hymosub HS-1100 [(trade name) made by Hymo Co., Ltd.] having an adhesive function was pulverized to a particle size of 40 μm or less by a pulverizer (Turbo Industries Co., Ltd.) 35 3 parts by weight, prepared by mixing 5 parts by weight of a yellow color pulp having a deodorizing action in which copper ions are supported on a fiber material and pulverized to a particle size of 0.35 mm or less.
[0064]
Example 2.
30 parts by weight of pulverized material having a particle size of 3 mm or less of printed printing paper punched from a printing company (common name: Pincus), 30 parts by weight of waste paper powder (common name: buff powder) generated from the printing company, 35 parts by weight of a pulverized product having a particle size of 3 mm or less of a plastic-rich classified product produced by classification of pulverized waste material of disposable diapers, 5 parts by weight of alpha-converted potato starch (trade name: Amylar Fur PF), and a trace amount of sodium benzoate (0.1 parts by weight or less) was supplied to a pulverizer (manufactured by Horai Co., Ltd.) and pulverized and mixed through a screen having an opening of 3 mm. The pulverized mixture was introduced into a screw feeder, and water was added to the mixture until the water content was 17% by weight. This water-containing mixture was supplied from a screw feeder to a disk pelleter (manufactured by Fuji Powder Co., Ltd.) of a disk-type extrusion granulator. It was extruded by a rotating roll through a die having a thickness of 25 mm and a diameter of 4 mm, and granulated into particles having a diameter of 4 mm and a length of 10 mm (water content 24.5% by weight). The granulated product of small cylindrical particles extruded and granulated is supplied to a circular sieving device (manufactured by Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor, and the granulated product is formed on the sieve (mesh opening: 2 mm). Water was sprayed evenly. The granulated product sprayed with water had a water content of 30% to 35% by weight, and was supplied onto a diaphragm of a circular coating apparatus (Dalton Co., Ltd.) by a belt conveyor. In this example, in the circular coating apparatus, the coating composition was sprayed so that the orange coating composition would be 17 parts by weight (dry base) with respect to 75.4 parts by weight of the granulated product (dry base). . In this example, the coating process with the coating composition was performed by arranging five circular coating apparatuses in series. The coated particles subjected to the coating treatment are supplied onto an upper sieve of a circular sieving apparatus (manufactured by Dalton Co., Ltd.) having a mesh size of 10 mm for the upper screen and 4 mm for the lower screen. Particles with a particle size and particles with a particle size of 4 mm or less were removed by sieving. The removed particles were sent to a granulating adjustment tank and again subjected to granulation. The sieved coated particles were sent to a hot air drying apparatus, and hot air dried at a temperature of 80 ° C. or higher until the water content was 12% by weight or lower. The dried coated particles that were dried with hot air were placed in a temporary product hopper and thermally adjusted to room temperature. The dry-coated particles thermally adjusted to room temperature are of a circular sieving device (Dalton Co., Ltd.) having an upper screen opening of 10 mm and a lower screen opening of 4 mm so as to meet the product standards. In order to be supplied on the upper sieve and meet the product standards, relatively large particles and fine particles are sieved and separated, mainly producing particles with a diameter of 4.2 mm and a length of 10 mm, and collecting these particles, It was sent to the packaging device and packed into bags for use as cat litter.
[0065]
The sand for cat litter prepared in this example has an orange paper powder content of about 5 weight percent in the covering layer part, and its particle size is as fine as 0.35 mm or less. The surface was finished relatively smoothly, and the color of the coating layer portion was beautifully finished in orange. Thus, even if it was orange toilet sand, orange adhesion was not seen in the cat body after urination. The cat toilet sand produced in this example binds and hardens in the same way as conventional cat toilet sand after urination, but the hardened part is dark orange and wet. The location was easy to identify.
In the room, 50m of ammonia water diluted to 20 times the temperature of 35 ° C was added to the cat litter sand prepared in this example, but the water absorption and deodorizing properties were very good. I did not feel. Also, this cat litter was laid on a commercially available cat litter (W430 x D310 x H135) to a depth of 7 cm and tested with cats. As cats become accustomed to urinate and defecate without problems. became. After use, it was easy to dispose of the wet part of the urine, and almost no smell of urine was felt in the room.
[0066]
In this example, the coating composition is: (1) paper powder obtained by pulverizing a fine powder fluff containing a superabsorbent resin generated in a sanitary ware manufacturing factory to a particle size of 0.3 mm or less with a pulverizer (manufactured by Turbo Industry Co., Ltd.). 55 parts by weight, (2) 20 parts by weight of sodium polyacrylate Hymosub HS-1200 [(trade name) made by Hymo Co., Ltd.], a superabsorbent resin having an adhesive function, tapioca alpha starch (made by Matsutani Chemical Co., Ltd.) ) And 10 parts by weight of polyacrylamide (manufactured by Diafloc Co., Ltd.) together with a pulverizer (turbo industry Co., Ltd.) to a particle size of 40 μm or less and mixed, (3) copper compound Was prepared by mixing 10 parts by weight of an orange colored pulp having a deodorizing effect on a fiber material and pulverized to a particle size of 0.3 mm or less.
[0067]
【The invention's effect】
The present invention contains an organic material powder and a material having a smaller amount of adhesiveness than the organic material powder, and covers a granular core having a particle size of 1 mm or more and at least a part of the surface of the granular core. , Paper powder, colored paper powder and a coating layer portion containing an adhesive material, so that the coating layer portion can be uniformly colored, and the color of the particulate excrement disposal material is At the time of use, it does not adhere to the body of the animal, and the surrounding environment where the animal is bred can be cleaned without polluting the surroundings. In addition, the present invention produces granular excrement disposal materials using plastic material waste and organic material waste as raw materials, and opens the application of what is discarded. large.
[0068]
The present invention contains an organic material powder and a material having a smaller amount of adhesiveness than the organic material powder, and includes a granular core having a particle size of 1 mm or more and at least a part of the surface of the granular core. Cover, paper dust, colored paper dust, and a coating layer containing an adhesive material, so that water-absorbing water-absorbing resin that has been conventionally discarded and incinerated can be effectively used without incineration. This will contribute to the reduction of carbon dioxide. In the present invention, the water-absorbing water-absorbent resin is reused as a soot and granular excrement disposal material, and the economic effect is great in that the waste is effectively used.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic plan view showing a process for producing a granular excrement disposal material according to an embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 Tobacco filter section waste material supply hopper
2, 4, 14 Belt conveyor device
3 Laminated paper waste material supply hopper
5 End exit of belt conveyor 2
6 End exit of belt conveyor 4
7 Crusher
8 Inlet of the crusher 7
9 Ground material discharge path
10 Exit of pulverized product discharge passage 9
11 Screw conveyor
12 Introduction section of screw conveyor
13 Roasted coffee extraction residue supply hopper
15 End exit of belt conveyor 14
16 Mixing part of screw conveyor device 11
17 α-Starch Feeding Hopper
18 Supply path
19 End exit of screw conveyor device 11
20 disc pelleter
21 Introduction hopper of disc pelleter 20
22 Vibrating granulator
23 Belt conveyor
24 Granule outlet of belt conveyor device 24
25 Sieve conveyor belt device
26 End exit of belt conveyor
27 First coating device
28 Coating composition supply hopper
29 Coating composition supply path
30 Outlet of coating composition supply path 29
31, 34, 37 Discharge path
32 Exit of discharge path 31
33 Second coating device
35 Exit of discharge channel 34
36 Third coating device
37 discharge channel
38 Exit of discharge channel 37
39 Fourth coating device
40 Discharge path of the fourth coating device 39
41 Outlet of the discharge path 40 of the fourth coating device 39
42 Fifth coating device
43 Water spraying equipment
44 Belt conveyor for conveying coated particles
45 Drying equipment
46 Dry matter outlet
47 Belt conveyor device for carrying dry coated granular materials
48 Entrance part of the sizing device 49
49 Granulator
50 Belt conveyor device for transporting dry coated particles
51 Dry coated particle storage tank
52 Belt Conveyor Device for Conveying Dry Coated Particles
53 Exit of belt conveyor device 52 for transporting dry coated particles
54 Circular vibratory sieve device
55 Product conveyor belt conveyor
56 Automatic packaging equipment

Claims

A powder of an organic material and a material having a smaller amount of adhesion than the powder of the organic material, covering a granular core having a particle size of 1 mm or more, and covering at least a part of the surface of the granular core; A granular excrement treating material, characterized in that it is a dried coated granular material comprising colored paper powder and a coating layer portion containing an adhesive material.

An organic material powder, an additive substance, and a material having a smaller amount of adhesiveness than the organic material powder, and covering a granular core part having a particle size of 1 mm or more and at least a part of the surface of the granular core part; A granular excrement treatment material, characterized in that it is a dry-coated granular material comprising paper powder, colored paper powder, and a coating layer portion containing a material having adhesiveness.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the content of the material having adhesiveness in the granular core part is 10 wt% or less with respect to the powder of the organic material.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the content of the material having adhesiveness in the granular core part is 5 wt% or less with respect to the powder of the organic material.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the content of the material having adhesiveness in the granular core part is 1% by weight or less based on the powder of the organic material.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the content of the material having adhesiveness in the coating layer portion is 40% by weight or less.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the material having adhesiveness of the covering layer portion is 20 weight percent or less.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the content of the material having adhesiveness in the coating layer portion is 10% by weight or less.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the content of the colored paper powder in the coating layer portion is 20% by weight or less.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the content of the colored paper powder in the coating layer portion is 10% by weight or less.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the content of the colored paper powder in the coating layer portion is 5% by weight or less.

Colored paper powder is powdery particles of organic material colored with pigments or dyes or pigments and dyes, the water content is not more than 12 weight percent, and the particle size is 0.5 mm The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein:

Colored paper powder is powdery particles of organic material colored with pigments or dyes or pigments and dyes, the moisture content is less than 12 weight percent, and the particle size is 0.35 mm The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein:

Colored paper powder is powdery particles of pigments or dyes or organic materials colored with pigments and dyes, the water content is less than 12 weight percent and the particle size is 0.25 mm The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein:

Colored paper powder is powdery particles of pigments or dyes or organic materials colored with pigments and dyes, the water content is less than 12 weight percent, and the particle size is 0.1 mm The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein:

The granular excrement disposal material according to any one of claims 1 to 8, wherein the adhesive material is a water absorbent resin, an adhesive, or a mixture thereof.

The adhesive material is alpha starch, sodium alginate, sodium starch phosphate ester, sodium metaphosphate, guar gum, sodium caseinate, casein, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, gelatin or glue, or a mixture of two or more thereof. Item 18. The granular excrement disposal material according to Item 16.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the organic material powder is a plastic material powder.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the powder of the organic material is a pulverized organic material waste.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the powder of the organic material is a mixture containing a powder of the plastic material and a pulverized organic material waste.

Organic material waste that forms pulverized organic material waste is thin paper waste, sanitary paper waste, toilet paper waste, tissue paper waste, cosmetic paper waste, dust paper waste, paper cotton waste, paper towel waste, toilet seat sheet waste, newspaper Waste, magazine waste, buff powder, mechanical pulp waste, chemical pulp waste, semi-chemical pulp waste, cotton-like pulp waste, wood pulp waste, waste paper pulp pulverized material, paper powder, fluff pulp, water absorbent fiber waste, non-woven fabric waste, Paper powder containing water-absorbing resin, paper powder generated during bookbinding, paper powder generated during non-woven fabric manufacture, paper powder generated during papermaking process or paper powder generated during sanitary material manufacture, laminated paper waste, laminated paper printing waste, Laminated paper scraps, cardboard, cardboard waste, paper sludge, pulp sludge, tobacco filter waste, synthetic resin fiber waste, Scrap wood, wood waste, wood flour, house dismantling materials, new construction waste, titanium paper waste, roasted coffee bean extraction residue, tea husk, vegetable waste, used ticket or punch waste, or a mixture containing two or more of these The granular excrement disposal material according to claim 18 or 19, characterized by.

The plastic material that forms the powder of plastic material is plastic material, waste plastic material, waste material from animal excrement disposal materials, separated products rich in plastic material from waste material from animal excrement disposal materials, waste materials from disposable diapers, waste material from disposable diapers Separation product rich in plastic material, sanitary napkin waste material, separation product rich in plastic material of sanitary napkin waste material, animal paper diaper waste material, animal paper diaper waste material plastic product rich separation product, sanitary napkin waste material for animals, animal use Separation product rich in plastic material of sanitary napkin waste material, milk pad waste material, separation product rich in plastic material of milk pad waste material, sweat pad waste material, separation product rich in plastic material of sweat pad waste material, incontinence pad waste material, incontinence pad waste material Separation products rich in plastic materials, animal sheet waste, Separating products or synthetic resin fibers wastes rich in plastic material of the object for sheets waste, or excreta treating material particulate according to claim 18 or 20, characterized in that a mixture containing these two or more.

Paper powder is thin paper, thin paper waste, sanitary paper, sanitary paper waste, toilet paper paper, toilet paper waste, tissue paper paper, tissue paper waste, decorative paper paper, cosmetic paper waste, dust paper paper, dust paper waste, paper cotton, paper Waste cotton, paper towel, paper towel waste, toilet seat waste, newsprint, newsprint waste, magazine waste, buff powder, mechanical pulp, mechanical pulp waste, chemical pulp, chemical pulp waste, semi-chemical pulp, semi-chemical pulp waste, cotton Waste pulp, cotton pulp waste, wood pulp, wood pulp waste, waste paper pulp, cellulosic recycled fiber, cellulosic recycled fiber waste, cellulosic semisynthetic fiber, cellulosic semisynthetic fiber waste, pulp, water absorbent fiber waste, pulp Waste wood, cotton, cotton waste, synthetic fiber or pulverized synthetic fiber waste, fluff pulp, water absorption Paper powder containing resin, paper powder generated during bookbinding, paper powder generated during non-woven fabric manufacture, paper powder generated during papermaking process or paper powder generated during sanitary material manufacture, or a mixture of two or more pulverized products. The granular excrement disposal material according to any one of claims 1 and 2, or claims 9 to 15, wherein the granular excrement disposal material has a particle size of 0.5 millimeters or less.

16. The pigment according to claim 12, wherein the pigment is a white pigment, a black pigment, a gray pigment, a red pigment, a brown pigment, a yellow pigment, a green pigment, a blue pigment or a purple pigment, or other inorganic pigment or organic pigment. The granular excrement disposal material according to any one of the above.

Pigment is mica-like iron oxide, lead white, red lead, yellow lead, silver vermilion, ultramarine, bitumen, titanium dioxide, cobalt oxide, titanium dioxide coated mica, strontium black mate, titanium yellow, titanium black, zinc chromate, iron black, The granular material according to any one of claims 12 to 15, which is molybdenum red, molybdenum white, risurge, lithopone, emerald green, guinea green, cadmium yellow, cadmium red, cobalt blue, or other inorganic pigments. Excrement disposal material.

The pigment is an insoluble azo pigment, a soluble azo pigment, a condensed azo pigment, phthalocyanine blue, dyed lake, isoindolinone, quinacridone, dioxazine violet, perinone / perylene, or other organic pigments. The granular excrement disposal material according to any one of 15.

Dyes are disperse dyes, cationic dyes / basic dyes, acid dyes, reactive dyes, direct dyes, sulfur dyes / sulfur dye vat dyes, vat dyes, azoic dyes, mordant dyes, fluorescent brighteners, complex dyes or organic solvents The solvent dye, the azo dye, the anthraquinone dye, the indigo dye, the diphenylmethane dye, the triphenylmethane dye, the phthalocyanine dye, the basic dye, or other organic dyes, or any one of claims 12 to 15 Granular excrement disposal material.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the coated granule has a water content of 12% by weight or less.

The granular excrement disposal material according to claim 1 or 2, wherein the coated granule has a moisture content of 7% by weight or less.

The granular excrement disposal material according to claim 2, wherein the additive substance includes a substance having a deodorizing action, a substance having a bactericidal action, a surfactant, or two or more of these substances.

28. The granular excrement disposal material according to claim 27, wherein the substance having a bactericidal action contains a bactericidal agent, a fungicide, a preservative, or two or more of these drugs.

The granular material according to claim 33, wherein the antifungal agent is benzoic acid, sodium benzoate, sorbic acid, potassium sorbate, propionic acid, sodium propionate or calcium propionate or a mixture of two or more thereof. Excrement disposal material.

An organic material powder having a particle size of 5 mm or less is mixed with a material having a smaller amount of adhesiveness than the organic material powder, and the mixture is granulated to form a granular core having a particle size of 1 mm or more. Then, a coating composition containing paper powder, colored paper powder and an adhesive material is sprayed on the granular core, and at least a part of the surface of the granular core is coated with the coating composition. Then, a coated granule having a coating layer portion formed of a coating composition is formed on the surface of the granular core portion, and the formed coated granule is dried to have a moisture content of 12% by weight or less. A method for producing a coated granular excrement disposal material, characterized by forming a dry coated granular material.

A mixture containing an organic material powder having a particle size of 5 mm or less and an additive substance is mixed with a material having a smaller amount of adhesiveness than the powder of the organic material, and the mixture is granulated to obtain a particle having a particle size of 1 mm or more. At least a part of the surface of the granular core is formed by forming a granular core having a particle size, and spraying a coating composition containing paper powder, colored paper powder and an adhesive material on the granular core. Is coated with the coating composition to form a coated granule having a coating layer portion formed of the coating composition on the surface of the granular core, and the formed coated granule is dried to obtain moisture. A method for producing a coated granular excrement disposal material, wherein a dry coated granular material having a content of 12% by weight or less is formed.