JP2004146074A - Electron beam excited light emitting device - Google Patents

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JP2004146074A
JP2004146074A JP2002306107A JP2002306107A JP2004146074A JP 2004146074 A JP2004146074 A JP 2004146074A JP 2002306107 A JP2002306107 A JP 2002306107A JP 2002306107 A JP2002306107 A JP 2002306107A JP 2004146074 A JP2004146074 A JP 2004146074A
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getter
phosphor
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JP2002306107A
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Inventor
Shigeo Ito
伊藤 茂生
Hitoshi Toki
土岐 均
Hirokazu Takanashi
高梨 浩和
Hisamitsu Takahashi
高橋 尚光
Yoshitaka Sato
佐藤 義孝
Kazuhiko Itakura
板倉 和彦
Takuya Hamada
浜田 拓哉
Takao Shiragami
白神 崇生
Kiyoshi Tamura
田村 清
Tatsuo Yamaura
山浦 辰雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Futaba Corp
Original Assignee
Futaba Corp
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a fluorescent display tube for extending the life of a phosphor with an SrTiO3 red phosphor as a parent body by using a non-evaporation type getter without using any evaporation type Ba getters. <P>SOLUTION: The non-evaporation getter containing at least one type out of Zr, V, Fe, Ti, Mg, Mn, La is used for the getter of the fluorescent display tube using a phosphor with an SrTiO3 as a parent body is used, thus removing a carbon-based residual gas in the tube, and providing the fluorescent display tube or an electric field discharge type display, where a decrease in brightness is small and life characteristics have been greatly improved. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明が属する技術分野】
本発明は、アノード電圧が1KV以下の低電圧で駆動する蛍光表示管(VFD)や電界放射型デスプレイ(FED)等の電子線励起発光デバイスに関するものであり、特にアノードの蛍光体にSrTiO3を母体とする蛍光体を使用した電子線励起発光デバイスの輝度寿命特性の改良に係るものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の電子線励起発光デバイスの一例である蛍光表示管は、板ガラスから形成されるアノード基板と、このアノード基板に対面して配設される前面板と、前記のアノード基板と前面板の間に設けられる枠状の側面板から成る偏平箱型構造の外囲器中に電極が形成されている。該電極は、前記アノード基板の内面に形成されたアノード導体と、アノード導体の表面に被着された蛍光体層から成るアノードと、このアノードの上方にメッシュ状のグリッドと、更に上方のフィラメント状のカソードが配設されている。
【0003】
更に、外囲器の内部は外囲器に設けられた排気孔又は排気チップより真空ポンプにより排気された後、封止して高真空状態に形成されている。そして、蛍光表示管を駆動して発光させると、すなわち前記カソードから電子を放出させて、この電子をグリッドにより加速・制御させて、アノードの蛍光体層に射突させると、蛍光体は発光する。しかしながら、前記電子は前記蛍光体以外にも射突する。例えば、蛍光体粒子間の空間や、メッシュ状の金属グリッドや外囲器の内面等に射突するとそこに付着していた残留ガスを叩き出すことになる。この残留ガスを吸収して外囲器内を高真空状態を維持するために、外囲器内にゲッターが配設されている。
【0004】
従来のゲッターは、Ba,Al合金等のゲッター材料を金属製のゲッター容器に入れ、このゲッター容器は、外囲器内の陰極支持体に設けたゲッター取り付け用タブに溶接で固定されている。そして真空ポンプにより外囲器内の気体を排気し、フィラメント状カソードのフラッシングで発生する炭酸ガスを排気した後、封止する。封止した後に高周波加熱器によりゲッター容器を加熱して容器内のゲッター材料のBaを蒸発させて、外囲器内にBaのゲッター膜を形成させていた。このゲッター膜に残留ガスを吸着させていた。このように従来の蛍光表示管のゲッターはゲッター物質を蒸発させてゲッター膜を外囲器内の壁面に形成するので蒸発型ゲッターと呼ばれていた。
【0005】
一方、前記アノードに被着された蛍光体は低電圧で発光する各種のものが使用されている。緑色のZnO:Zn蛍光体が一般的に多く使用されているが、赤色蛍光体としては、本出願人が発明したSrTiO3を母体とする蛍光体、例えばSrTiO3:Pr、Al蛍光体が公知である。(例えば、特許文献1参照。)
【0006】
前記SrTiO3:Pr、Al蛍光体を蛍光表示管に使用すると、初期輝度は高い値を示すが、数十時間連続駆動をしていると輝度が次第に低下してくるという輝度劣化現象を起こしてしまうことがわかっている。しかし、常に真空ポンプで排気をしている真空チャンバー試験装置の中で連続点灯試験を行うと、前記のような輝度劣化現象がおきないことも知見している。したがって、この輝度劣化現象の原因の一つとして蛍光表示管内の残留ガスの影響があると考えられている。そこで前記輝度劣化対策として蛍光体の表面に金属酸化物の保護膜を形成し、残留ガスの影響を防ぐことが提案されている。(例えば、特許文献2参照。)
【0007】
【特許文献1】
特開平8−85788号公報
【特許文献2】
特開平8−283709号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の輝度劣化対策は、蛍光体の表面に金属酸化物の保護膜を形成するので、保護膜の膜厚制御が難しく、膜厚が薄いと効果が小さく、膜厚が厚いと蛍光体の発光を遮蔽して輝度が低くなる。また、蛍光体に均一の膜厚を付けることは、実験室的に少量の蛍光体の場合は容易であるが大量生産すると、全ての蛍光体粒子に均一に膜厚を形成することが難しく大量生産には向かなかった。
【0009】
そこで発明者達は輝度劣化の原因を解明するために、蛍光表示管の中で、連続点灯しつづけたSrTiO3:Pr、Al蛍光体と、点灯させない非点灯のSrTiO3:Pr、Al蛍光体の表面を分析した。分析方法はX線光電子分光法(ESCA)で行った。その結果を図1に示す。
図1に示すとおり非点灯部の蛍光体は、ピークが285〜286eVであり、これはC−H結合、C−O結合を示す。点灯した蛍光体は、ピークが285eVでありこれはC−C結合を示している。すなわち、非点灯部の蛍光体の表面にはCO,CO2,C2H2,CH4等の炭化物が存在するが、連続点灯した蛍光体の表面にはアモルファスカーボンCが存在することが知見した。
【0010】
さらに、蛍光表示管を通電駆動するとどのようなガスが発生するかガス分析を行った。図2は蛍光表示管の駆動前の管内残留ガスの分析と、通電駆動したときの管内ガスの分析値を示すグラフである。このグラフからSrTiO3:Pr、Al蛍光体は電子線照射時にCO,CO2,CH4等の炭素化合物、H2,H2Oが通電駆動時に管内残留ガスより増加していることから、通電駆動時に、これらのガスの放出があることが知見した。
【0011】
以上の結果からSrTiO3:Pr、Al蛍光体の残留ガスによる輝度劣化機構を次のように考えた。
前記蛍光表示管の管内残留ガスCO,CO2,H2Oは、Baゲッター膜に吸着する。すると、前記残留ガスは下記の(1)(2)(3)に示す反応式(1次反応)でBaと反応してBaO,BaC2等のBa化合物を合成して、ゲッターに化学吸着される。
2CO+3Ba→2BaO+BaC2  −(1)
2CO2+5Ba→4BaO+BaC2 −(2)
H2O+Ba→BaO+H2↑ −(3)
【0012】
しかし、前記(1)(2)の反応で合成されたBaC2は管内の残留H2Oが存在すると(4)で示す反応式(2次反応)によりC2H2が合成される。さらにC2H2は(5)で示す反応式(3次反応)によりH2と反応してCH4が合成される。
BaC2+H2O→BaO+C2H2↑−(4)
C2H2+3H2→2CH4↑−(5)
このように、蛍光表示管内はBaゲッターが存在しても、CO,CO2,CH4等の炭化物系のガスが存在し、このガスがアノードのSrTiO3蛍光体の表面のSrと結合する。この結合はSrとの化合物を作るような化学結合のような強い結合ではなく、物理吸着しているものと思われる。そこで点灯駆動すると、カソードからの電子線がSrTiO3蛍光体に照射され、前記物理吸着していた炭化物系のガスが電子線のエネルギーにより分解して、アモルファスカーボンが蛍光体の表面に形成される。その結果、カーボンが電子線励起エネルギー伝達機構にバイパスを形成するために蛍光体自身に電子線励起エネルギーが伝達しにくくなり、発光効率が減少することになると推察した。
【0013】
そこで、本発明は、SrTiO3蛍光体を使用した電子線励起発光デバイスに炭化物系のガスの発生原因となる前記Baゲッターを使わずに、管内の炭化物系のガスを吸着できるゲッターを見つけ出しそれを配設し、輝度寿命の劣化がない電子線励起発光デバイスを提供することを目的とするものである。
【0014】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載された電子線励起発光デバイスは、真空外囲器内に、真空度を維持するゲッターと、電子を放出するカソードと、前記電子を射突させて発光する蛍光体を被着したアノードを有する電子線励起発光デバイスにおいて、前記蛍光体がSrTiO3を母体とする蛍光体であり、前記ゲッターがZr,V,Fe,Ti,Mg,Mn,Laの群から選ばれた少なくも1種類を含有していることを特徴としている。
【0015】
請求項2に記載された電子線励起発光デバイスは、 請求項1に記載されたSrTiO3を母体とする蛍光体がSrTiO3:Prであることを特徴としている。
【0016】
請求項3に記載された電子線励起発光デバイスは、請求項1に記載されたSrTiO3を母体とする蛍光体がSrTiO3:Pr、Alであることを特徴としている。
【0017】
請求項4に記載された電子線励起発光デバイスは、請求項1に記載されたゲッターが非蒸発型のゲッターであることを特徴としている。
【0018】
請求項5に記載された電子線励起発光デバイスは、請求項1に記載された電子を放出するカソードがフィラメント状の酸化物カソードであることを特徴としている。
【0019】
請求項6に記載された電子線励起発光デバイスは、請求項1に記載された電子を放出するカソードが電界放射型カソードであることを特徴としている。
【0020】
請求項7に記載された電子線励起発光デバイスは、請求項1に記載された電子を放出するカソードと、前記電子を射突させて発光する蛍光体を被着したアノードの間に前記電子を加速・制御するグリッドを有することを特徴としている。
【0021】
【発明の実施の形態】
そこで、本発明に使用するゲッターとしてZr,V,Fe,Ti,Mg,Mn,Laの金属に着目した。これらの金属の単体又は合金は熱をかけて表面を活性化させるとガスを吸着することが知られている。形状は板状、リング状等各種形状に成形されるが、本発明は板状のゲッターを使用した。
【0022】
活性化は、管内真空度を10−4以下に維持した真空中で500℃で10分間加熱することによりゲッターの表面を十分活性化することが可能である。温度が500℃よりも低い場合には時間を長くかけることで活性化を行なうことができる。このように真空中で蒸発させないで、加熱するだけでゲッターの作用が行われるので非蒸発型ゲッターと呼ばれている。
【0023】
ゲッターの加熱方法は、高周波誘導加熱による方法や、ゲッターの金属ベースに電流を流して加熱する方法、外囲器の外からレーザー光線や赤外線ランプによる加熱でもよい。蛍光表示管の製造工程には封止するときに外部より熱をかけてガスを放出しやすいようにしているので、この熱を利用することもできる。いずれの場合もゲッターを活性化するには外囲器内の真空度を10−4トール以下に維持する。
【0024】
これらの非蒸発型ゲッターは前述のように温度をかけてゲッターの表面を活性化させることにより、管内のCO,CO2,CH4,H2,H2O等の残留ガスがゲッターに化学吸着される。
【0025】
ゲッターの取り付ける位置は外囲器内ならどこでも良いのであるが、本発明の場合は残留ガスがアノードに被着する前にゲッターに化学吸着される用にするにはアノードの近傍に取り付けることが好ましい。
【0026】
実施例1
図4に示す実施例について本発明を詳細に説明する。
偏平箱型の外囲器の一部である板ガラスから成るアノード基板1の内面にアルミニウム薄膜で配線導体2を配線パターン形状にフォトリソの手段で形成し、前記配線導体2に導通する位置にスルーホール3を形成した絶縁層4を厚膜印刷法で積層する。次に前記スルーホール3中に導電ペースト5を厚膜印刷法で充填した後アノード導体6を厚膜印刷法で形成する。更に前記陽極導体6の表面にSrTiO3:Pr、Al蛍光体7をスクリーン印刷法で被着させる。
【0027】
前記アノード基板1の上にメッシュ状のグリッド8を前記配線導体2と導通する位置に配設する。又、アノード基板1の両端には金属板から成るカソード支持体9が設けられている。このカソード支持体9にはフィラメント状のカソード10を張架するためのアンカー、サポートが固着されている。
更にゲッターを取り付けるゲッター取り付けタブ11が取り付けられており、このゲッター取り付けタブ11にゲッター12が溶接されて固定されている。前記アノード基板1に側面板13と前面板14からなる箱型の全面容器を覆いガラス接着剤で封着し、外囲器内を排気して真空状態に形成した。
【0028】
次に、ゲッターを詳細に説明する。
ゲッターは、サエス社のSt121とSt122に注目した。St121は、TiとZr−Al合金から構成されており、St122は、TiとZr−V−Fe合金から構成されている。
いずれも、管内のCO,CO2,CH4,H2,H2O等の残留ガスを化学吸着で取り除くことができるが、St121の方が空気中で加熱されてもダメージを受けることが少ないことが特徴である。蛍光表示管の製造工程は、ゲッターを取り付けた後、封着工程、排気工程等の加熱工程を通る事になる。St121は、一度加熱されても改めて活性化を行えば、未使用のものと同等の吸着特性が得られるので、蛍光表示管には適している。したがって、SrTiO3:Pr、Al蛍光体を使用した蛍光表示管にはこのSt121のゲッターを使用した。なお、Zr,V,Fe,Ti,Mg,Mn,La,を少なくも一種類以上含有するゲッターを用いれば前記St121ゲッターと同等の効果を期待できる。
【0029】
比較例として作成条件の内、ゲッター以外は本願実施例と同じにして、ゲッターを従来のBaゲッターを使用した蛍光表示管を作製した。
【0030】
本実施例と前記比較例の蛍光表示管の寿命試験を行った。図3は連続点灯時間と輝度残存率を示すグラフである。1000時間点灯すると、従来のBaゲッターを使用した蛍光表示管は、輝度残存率が30%におちてしますが、本実施例のTiとZr−V−Feゲッターを使用した蛍光表示管は、輝度残存率が65%と従来のものの2倍以上の残存率を有していた。
【0031】
以上、蛍光表示管の実施例で本願発明を説明したが、カソードに電界放射型カソード(FEC)を使用した電界放射型デスプレイ(FED)においても蛍光表示管と同様にSrTiO3:Pr、Al蛍光体を使用したFEDのゲッターを、Zr,V,Fe,Ti,Mg,Mn,Laのうち少なくも一種類以上含有するゲッターを用いることにより長寿命のFEDが形成できる。
【0032】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したようにSrTiO3を母体とする蛍光体を使用した蛍光表示管又は電界放出型デイスプレイにZr,V,Fe,Ti,Mg,Mn,Laのうち少なくも一種類以上含有するゲッターを用いたので、連続点灯しても、輝度の低下が少なく、寿命特性が大幅に改善された蛍光表示管又は電界放出型デイスプレイを提供できるという効果をもたらした。
【図面の簡単な説明】
【図1】SrTiO3蛍光体の非点灯部と、連続点灯部のESCA分析結果を示すグラフ。
【図2】SrTiO3蛍光体を使用した蛍光表示管からの管内残留ガスと通電時の放出ガスの分析値を示すグラフ。
【図3】SrTiO3蛍光体を使用した蛍光表示管の従来例と本願の寿命試験結果を示すグラフ。
【図4】本例の蛍光表示管の要部を示す断面図。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an electron-beam-excited light-emitting device such as a fluorescent display tube (VFD) or a field emission display (FED) that is driven at a low voltage of 1 KV or less, and in particular, uses SrTiO3 as the anode phosphor. The present invention relates to the improvement of the luminance lifetime characteristic of an electron beam excited light emitting device using a phosphor as described above.
[0002]
[Prior art]
A fluorescent display tube, which is an example of a conventional electron beam excited light emitting device, is provided with an anode substrate formed of a sheet glass, a front plate disposed to face the anode substrate, and between the anode substrate and the front plate. Electrodes are formed in an envelope having a flat box-shaped structure composed of a frame-shaped side plate. The electrode includes an anode conductor formed on the inner surface of the anode substrate, an anode composed of a phosphor layer adhered to the surface of the anode conductor, a mesh grid above the anode, and a filament shape above the anode. Are disposed.
[0003]
Further, the inside of the envelope is evacuated by a vacuum pump from an exhaust hole or an exhaust chip provided in the envelope, and then sealed to form a high vacuum state. Then, when the fluorescent display tube is driven to emit light, that is, when electrons are emitted from the cathode, the electrons are accelerated and controlled by the grid, and are projected on the phosphor layer of the anode, the phosphor emits light. . However, the electrons also strike other than the phosphor. For example, when it collides with the space between phosphor particles, the inner surface of a mesh-like metal grid, or an envelope, the residual gas adhering thereto is blown out. A getter is provided in the envelope to absorb the residual gas and maintain a high vacuum state in the envelope.
[0004]
In a conventional getter, a getter material such as Ba or Al alloy is put in a getter container made of metal, and the getter container is fixed by welding to a getter mounting tab provided on a cathode support in an envelope. Then, the gas in the envelope is evacuated by the vacuum pump, and the carbon dioxide gas generated by the flushing of the filament cathode is evacuated, followed by sealing. After sealing, the getter container is heated by a high-frequency heater to evaporate Ba of the getter material in the container to form a Ba getter film in the envelope. The residual gas was adsorbed on the getter film. As described above, the getter of the conventional fluorescent display tube is called an evaporation type getter because the getter material is evaporated to form a getter film on the wall surface inside the envelope.
[0005]
On the other hand, various types of phosphors that emit light at a low voltage are used as the phosphors attached to the anode. Green ZnO: Zn phosphors are generally widely used, and as the red phosphors, phosphors based on SrTiO3 invented by the present applicant, for example, SrTiO3: Pr, Al phosphors are known. . (For example, refer to Patent Document 1.)
[0006]
When the SrTiO3: Pr, Al phosphor is used for a fluorescent display tube, the initial luminance shows a high value, but the luminance gradually decreases when driving continuously for several tens of hours, causing a luminance deterioration phenomenon. I know that. However, it has also been found that when a continuous lighting test is performed in a vacuum chamber test apparatus that is constantly evacuated by a vacuum pump, the above-described luminance deterioration phenomenon does not occur. Therefore, it is considered that one of the causes of the luminance degradation phenomenon is the influence of the residual gas in the fluorescent display tube. Therefore, as a measure against the luminance degradation, it has been proposed to form a protective film of a metal oxide on the surface of the phosphor to prevent the influence of residual gas. (For example, see Patent Document 2.)
[0007]
[Patent Document 1]
JP-A-8-85788 [Patent Document 2]
JP-A-8-283709
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional countermeasures against luminance degradation, it is difficult to control the thickness of the protective film because a metal oxide protective film is formed on the surface of the phosphor. And the brightness is reduced. In addition, it is easy to apply a uniform film thickness to the phosphor in the laboratory when a small amount of the phosphor is used. Did not go to production.
[0009]
In order to elucidate the cause of the luminance degradation, the inventors of the present invention, in a fluorescent display tube, continuously illuminated SrTiO3: Pr, Al phosphor and non-illuminated SrTiO3: Pr, Al phosphor surface Was analyzed. The analysis was performed by X-ray photoelectron spectroscopy (ESCA). The result is shown in FIG.
As shown in FIG. 1, the peak of the phosphor in the non-lighting portion is 285 to 286 eV, which indicates a CH bond and a CO bond. The illuminated phosphor has a peak at 285 eV, indicating a CC bond. That is, it was found that carbides such as CO, CO2, C2H2, and CH4 existed on the surface of the phosphor in the non-lighted portion, but amorphous carbon C existed on the surface of the continuously lit phosphor.
[0010]
Furthermore, gas analysis was performed to determine what kind of gas would be generated when the fluorescent display tube was energized. FIG. 2 is a graph showing an analysis of residual gas in the tube before driving the fluorescent display tube and an analysis value of gas in the tube when the tube is energized. From this graph, the SrTiO3: Pr and Al phosphors show that carbon compounds such as CO, CO2 and CH4 and H2 and H2O are increased from the residual gas in the tube when the electron beam is irradiated. Was found to be released.
[0011]
From the above results, the mechanism of luminance degradation due to the residual gas of the SrTiO3: Pr, Al phosphor was considered as follows.
The residual gas CO, CO2, H2O in the fluorescent display tube is adsorbed on the Ba getter film. Then, the residual gas reacts with Ba by a reaction formula (primary reaction) shown in the following (1), (2) and (3) to synthesize a Ba compound such as BaO and BaC2, and is chemically adsorbed to the getter. .
2CO + 3Ba → 2BaO + BaC2- (1)
2CO2 + 5Ba → 4BaO + BaC2- (2)
H2O + Ba → BaO + H2 ↑ − (3)
[0012]
However, if there is residual H2O in the tube, C2H2 is synthesized from BaC2 synthesized by the reactions (1) and (2) according to the reaction formula (secondary reaction) shown in (4). Further, C2H2 reacts with H2 according to the reaction formula (tertiary reaction) shown in (5) to synthesize CH4.
BaC2 + H2O → BaO + C2H2 ↑ − (4)
C2H2 + 3H2 → 2CH4 ↑-(5)
As described above, even if a Ba getter exists in the fluorescent display tube, a carbide-based gas such as CO, CO2, or CH4 exists, and this gas is combined with Sr on the surface of the SrTiO3 phosphor of the anode. This bond is not a strong bond such as a chemical bond that forms a compound with Sr, but seems to be physically adsorbed. Then, when driving is performed, the electron beam from the cathode is irradiated to the SrTiO 3 phosphor, and the physically adsorbed carbide-based gas is decomposed by the energy of the electron beam, and amorphous carbon is formed on the surface of the phosphor. As a result, it was presumed that since the carbon forms a bypass in the electron beam excitation energy transfer mechanism, the electron beam excitation energy is not easily transmitted to the phosphor itself, and the luminous efficiency is reduced.
[0013]
Therefore, the present invention finds a getter capable of adsorbing a carbide-based gas in a tube without using the Ba getter, which causes the generation of a carbide-based gas, in an electron-beam-excited light-emitting device using a SrTiO3 phosphor. It is an object of the present invention to provide an electron-beam-excited light-emitting device having no deterioration in luminance life.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The electron beam excited light emitting device according to claim 1, wherein a getter for maintaining a degree of vacuum, a cathode for emitting electrons, and a phosphor for emitting light by projecting the electrons are provided in a vacuum envelope. In the electron-beam-excited light-emitting device having an anode as described above, the phosphor is a phosphor based on SrTiO3, and the getter is at least one selected from the group consisting of Zr, V, Fe, Ti, Mg, Mn, and La. It is characterized by containing a kind.
[0015]
An electron beam excited light emitting device according to a second aspect is characterized in that the phosphor based on the SrTiO3 according to the first aspect is SrTiO3: Pr.
[0016]
An electron beam excited light emitting device according to a third aspect is characterized in that the phosphor based on SrTiO3 according to the first aspect is SrTiO3: Pr, Al.
[0017]
An electron beam excited light emitting device according to a fourth aspect is characterized in that the getter according to the first aspect is a non-evaporable getter.
[0018]
An electron beam excitation light emitting device according to a fifth aspect is characterized in that the electron emitting cathode according to the first aspect is a filament-shaped oxide cathode.
[0019]
An electron beam excited light emitting device according to a sixth aspect is characterized in that the electron emitting cathode according to the first aspect is a field emission type cathode.
[0020]
An electron-beam-excited light-emitting device according to claim 7, wherein the electron is emitted between a cathode that emits the electron according to claim 1 and an anode on which a phosphor that emits light by projecting the electron is attached. It has a grid for acceleration and control.
[0021]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Therefore, attention was paid to metals of Zr, V, Fe, Ti, Mg, Mn, and La as getters used in the present invention. It is known that a simple substance or an alloy of these metals adsorbs a gas when the surface is activated by applying heat. The shape is formed into various shapes such as a plate shape and a ring shape, and the present invention uses a plate-shaped getter.
[0022]
The activation can be sufficiently activated by heating at 500 ° C. for 10 minutes in a vacuum maintained at a vacuum degree of 10 −4 or less in the tube. When the temperature is lower than 500 ° C., activation can be performed by increasing the time. As described above, the getter function is performed only by heating without evaporating in a vacuum, and is called a non-evaporable getter.
[0023]
The method of heating the getter may be a method using high-frequency induction heating, a method using an electric current flowing through the metal base of the getter, or a method using a laser beam or an infrared lamp from outside the envelope. In the manufacturing process of the fluorescent display tube, heat is applied from the outside during sealing to make it easier to release gas, and this heat can be used. In either case, the degree of vacuum in the envelope is maintained at 10-4 torr or less to activate the getter.
[0024]
As described above, these non-evaporable getters are heated to activate the surface of the getter, so that residual gases such as CO, CO2, CH4, H2, and H2O in the tube are chemically adsorbed to the getter.
[0025]
The position where the getter is attached may be anywhere within the envelope, but in the case of the present invention, it is preferable to attach the getter in the vicinity of the anode in order to allow the residual gas to be chemically adsorbed to the getter before being attached to the anode. .
[0026]
Example 1
The present invention will be described in detail with reference to the embodiment shown in FIG.
A wiring conductor 2 is formed of an aluminum thin film in the form of a wiring pattern on the inner surface of an anode substrate 1 made of sheet glass, which is a part of a flat box type envelope, by photolithographic means. The insulating layer 4 formed with 3 is laminated by a thick film printing method. Next, after the conductive paste 5 is filled in the through holes 3 by a thick film printing method, an anode conductor 6 is formed by a thick film printing method. Further, SrTiO3: Pr, Al phosphor 7 is applied to the surface of the anode conductor 6 by screen printing.
[0027]
A mesh grid 8 is arranged on the anode substrate 1 at a position where the grid 8 is electrically connected to the wiring conductor 2. A cathode support 9 made of a metal plate is provided at both ends of the anode substrate 1. An anchor and a support for stretching the filament cathode 10 are fixed to the cathode support 9.
Further, a getter mounting tab 11 for mounting a getter is mounted, and a getter 12 is welded and fixed to the getter mounting tab 11. A box-shaped full-surface container comprising a side plate 13 and a front plate 14 was covered on the anode substrate 1 and sealed with a glass adhesive, and the inside of the envelope was evacuated to form a vacuum.
[0028]
Next, the getter will be described in detail.
The getters focused on SAES St121 and St122. St121 is composed of Ti and a Zr-Al alloy, and St122 is composed of Ti and a Zr-V-Fe alloy.
In any case, the residual gas such as CO, CO2, CH4, H2, and H2O in the tube can be removed by chemisorption, but the feature is that St121 is less likely to be damaged even when heated in air. . In the manufacturing process of the fluorescent display tube, after a getter is attached, a heating process such as a sealing process and an exhaust process is performed. St121 is suitable for a fluorescent display tube because once it is heated, if it is activated again, the same adsorption characteristics as an unused one can be obtained. Therefore, this St121 getter was used for a fluorescent display tube using SrTiO3: Pr, Al phosphor. If a getter containing at least one kind of Zr, V, Fe, Ti, Mg, Mn, La is used, the same effect as that of the St121 getter can be expected.
[0029]
As a comparative example, a fluorescent display tube using a conventional Ba getter as a getter was manufactured in the same manner as in the example of the present application except for the getter among the preparation conditions.
[0030]
The life test of the fluorescent display tubes of this example and the comparative example was performed. FIG. 3 is a graph showing the continuous lighting time and the luminance remaining ratio. After lighting for 1000 hours, the fluorescent display tube using the conventional Ba getter has a luminance remaining ratio of 30%, but the fluorescent display tube using the Ti and Zr-V-Fe getter of this embodiment is The luminance residual ratio was 65%, which was more than twice the conventional ratio.
[0031]
As described above, the present invention has been described in the embodiment of the fluorescent display tube. However, in a field emission display (FED) using a field emission cathode (FEC) as a cathode, similarly to the fluorescent display tube, SrTiO3: Pr, Al phosphor is used. By using a getter containing at least one of Zr, V, Fe, Ti, Mg, Mn, and La, a long-life FED can be formed.
[0032]
【The invention's effect】
As described above, the present invention includes at least one or more of Zr, V, Fe, Ti, Mg, Mn, and La in a fluorescent display tube or a field emission display using a phosphor having SrTiO3 as a base. The use of the getter has the effect of providing a fluorescent display tube or a field emission display with a reduced luminance and a greatly improved life characteristic even when continuously lit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a graph showing ESCA analysis results of a non-lighted portion and a continuously lighted portion of a SrTiO3 phosphor.
FIG. 2 is a graph showing analysis values of residual gas in a fluorescent display tube using a SrTiO3 phosphor and gas released during energization.
FIG. 3 is a graph showing a conventional example of a fluorescent display tube using a SrTiO3 phosphor and a result of a life test of the present application.
FIG. 4 is a sectional view showing a main part of the fluorescent display tube of the present example.

Claims (7)

真空外囲器内に、真空度を維持するゲッターと、電子を放出するカソードと、前記電子を射突させて発光する蛍光体を被着したアノードを有する電子線励起発光デバイスにおいて、前記蛍光体がSrTiO3を母体とする蛍光体であり、前記ゲッターがZr,V,Fe,Ti,Mg,Mn,Laの群から選ばれた少なくも1種類を含有していることを特徴とする電子線励起発光デバイス。An electron beam-excited light-emitting device having a vacuum envelope, a getter for maintaining a degree of vacuum, a cathode for emitting electrons, and an anode on which a phosphor that emits light by projecting the electrons is attached. Is a phosphor having SrTiO3 as a base material, wherein the getter contains at least one selected from the group consisting of Zr, V, Fe, Ti, Mg, Mn, and La. Light emitting device. 前記SrTiO3を母体とする蛍光体がSrTiO3:Prである請求項1記載の電子線励起発光デバイス。2. The electron beam excited light emitting device according to claim 1, wherein the phosphor having SrTiO3 as a matrix is SrTiO3: Pr. 前記SrTiO3を母体とする蛍光体がSrTiO3:Pr、Alである請求項1記載の電子線励起発光デバイス。2. The electron beam excited light emitting device according to claim 1, wherein the phosphor having SrTiO3 as a base is SrTiO3: Pr, Al. 前記ゲッターが非蒸発型のゲッターであることを特徴とする請求項1記載の電子線励起発光デバイス。2. The electron beam excited light emitting device according to claim 1, wherein the getter is a non-evaporable getter. 前記電子を放出するカソードがフィラメント状の酸化物カソードである請求項1記載の電子線励起発光デバイス。2. The electron beam excited light emitting device according to claim 1, wherein the cathode that emits electrons is a filament-shaped oxide cathode. 前記電子を放出するカソードが電界放射型カソードである請求項1記載の電子線励起発光デバイス。2. The electron beam excited light emitting device according to claim 1, wherein the cathode that emits electrons is a field emission cathode. 前記電子を放出するカソードと、前記電子を射突させて発光する蛍光体を被着したアノードの間に前記電子を加速・制御するグリッドを有する請求項1記載の電子線励起発光デバイス。2. The electron beam excited light emitting device according to claim 1, further comprising a grid for accelerating and controlling the electrons between a cathode that emits the electrons and an anode on which a phosphor that emits light by projecting the electrons is attached.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104743502A (en) * 2013-12-31 2015-07-01 北京有色金属研究总院 MEMS component with composite getter layer and preparation method thereof
CN105647532A (en) * 2016-01-18 2016-06-08 成都程德化工科技有限责任公司 Red long-afterglow phosphor and preparation method thereof

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