JP2004145290A

JP2004145290A - Image forming apparatus and process cartridge

Info

Publication number: JP2004145290A
Application number: JP2003288678A
Authority: JP
Inventors: Eisaku Murakami; 村上　栄作; Hideo Yoshizawa; 吉沢　秀男; Hiroyasu Nagashima; 長島　弘恭; Yoshiyuki Kimura; 木村　祥之; Hideki Yoshinami; 善波　英樹; Eiji Kurimoto; 栗本　鋭司
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2003-08-07
Publication date: 2004-05-20
Anticipated expiration: 2023-08-07
Also published as: JP4509504B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image forming apparatus in which operability and convenience are improved by eliminating an unnecessary operation for attaching/detaching a waste-toner container, thereby preventing toner from falling from the waste-toner container. <P>SOLUTION: The image forming apparatus includes: a frame main body 100, a frame cover 101 supported by the frame main body 100 so that it can be opened/closed; image stations 10(Y, C, M, K) for forming toner images; cleaning devices 15(Y, C, M, K) and 18 which remove toner not contributed to image formation; and the waste-toner container 16 which stores waste toner discharged from the cleaning devices 15 and 18. In the image forming apparatus, the waste-toner storage container 16 is held on the frame cover 101. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

　本発明は、トナー像を形成する像形成手段と、像形成に寄与しなかったトナーを除去するクリーニング手段と、該クリーニング手段から排出される排トナーを収容する排トナー収容器とを備える画像形成装置、及びこれに脱着可能なプロセスカートリッジに関する。 The present invention provides an image forming apparatus comprising: an image forming unit that forms a toner image; a cleaning unit that removes toner that has not contributed to image formation; and a discharged toner container that stores discharged toner discharged from the cleaning unit. TECHNICAL FIELD The present invention relates to an apparatus and a process cartridge detachable therefrom.

　プリンタ等の画像形成装置においては、現像剤等の消耗品の交換、潜像担持体、現像装置、中間転写体等、寿命による交換が必要となる。そのため、ユーザーは保守点検を行い、必要に応じて装置本体から上記構成部品を取り出して新しい部品と交換している。 (4) In an image forming apparatus such as a printer, replacement of consumables such as a developer and replacement of a latent image carrier, a developing device, an intermediate transfer body, and the like due to their life are required. For this reason, the user performs maintenance and inspection, and if necessary, removes the above components from the apparatus main body and replaces them with new components.

　図１７は、従来のプリンタの構成を説明する概略構成図である。一般に、従来のプリンタは、図１７に示すように、位置固定されたフレーム本体１００に対しフレームカバー１０１、１０２、５６がそれぞれ開閉可能に設けられている。フレーム本体１００内部には、潜像担持体、露光装置、現像装置、転写装置、中間転写ベルト３１、トナーボトル５７（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）、排トナー収容器１０３、クリーニング装置、定着装置等が収容されている。このうち、潜像担持体、現像装置、クリーニング装置を一つの作像ユニットとして構成し、フレーム本体に脱着可能なプロセスカートリッジとして使用する場合が多い。また、中間転写ベルト３１と他の構成部品とを一つの中間転写ユニットとして構成する場合もある。ユーザーは、保守点検の操作の際、フレームカバー５６を開閉して上記作像ユニットや中間転写ベルト３１の脱着を行っている。また、トナーボトル５７内のトナーが所定量以下になった場合には、フレームカバー５６を開いて、トナーが充填されている別のトナーボトルと交換してトナーの補給を行っている。さらに、排トナー収容器１０３内の排トナーが満杯になる前に、排トナーを破棄する。 FIG. 17 is a schematic configuration diagram illustrating the configuration of a conventional printer. Generally, in a conventional printer, as shown in FIG. 17, frame covers 101, 102, and 56 are provided on a frame body 100 whose position is fixed so as to be openable and closable. Inside the frame main body 100, a latent image carrier, an exposure device, a developing device, a transfer device, an intermediate transfer belt 31, a toner bottle 57 (Y, C, M, K), a waste toner container 103, a cleaning device, and a fixing device Etc. are accommodated. Of these, the latent image carrier, the developing device, and the cleaning device are configured as one image forming unit, and are often used as a process cartridge detachable from the frame main body. In some cases, the intermediate transfer belt 31 and other components are configured as one intermediate transfer unit. The user opens and closes the frame cover 56 to perform attachment and detachment of the image forming unit and the intermediate transfer belt 31 during maintenance and inspection operations. Further, when the amount of toner in the toner bottle 57 becomes equal to or less than a predetermined amount, the frame cover 56 is opened, and the toner is replaced by another toner bottle filled with toner. Further, before the discharged toner in the discharged toner container 103 becomes full, the discharged toner is discarded.

　従来より、トナー補充や排トナーの破棄方法については、保守点検の際の操作性を向上すべく様々な提案がされている。例えば、トナー収容器と排トナー収容器を兼用することにより、トナーの補充動作、排トナーの破棄を容易にした画像形成装置が提案されている（特許文献１参照）。 Conventionally, various proposals have been made on methods of replenishing toner and discarding waste toner in order to improve operability during maintenance and inspection. For example, an image forming apparatus has been proposed in which a toner container and a waste toner container are used in combination to facilitate a toner replenishment operation and a waste toner disposal (see Patent Document 1).

特開平５−６０８４号公報JP-A-5-6084

　ところが、従来の画像形成装置においては、保守点検の際にユーザーがフレームカバー１０１を開けても、図１７に示すように、排トナー収容器１０３がフレーム本体１００内部に残っている。そのため、本来排トナー収容器１０３の交換時期とは違うが作像ユニットや中間転写ベルト３１を交換する場合、作像ユニットや中間転写ベルトを引き出すために、一旦排トナー収容器１０３を取り出す必要があった。このように、従来の画像形成装置においては、排トナー収容器の交換時期ではないときに排トナー収容器を取り出さなければならず、操作性、利便性が悪かった。また、排トナー収容器を取り出す際、排トナー収容器の置き場所に苦労したり、排トナー収容器から排トナーが飛散し、装置内部やユーザーを汚したりする虞があった。 However, in the conventional image forming apparatus, even when the user opens the frame cover 101 during maintenance and inspection, the waste toner container 103 remains inside the frame main body 100 as shown in FIG. Therefore, when the image forming unit and the intermediate transfer belt 31 are replaced, it is necessary to take out the discharged toner container 103 once in order to pull out the image forming unit and the intermediate transfer belt. there were. As described above, in the conventional image forming apparatus, it is necessary to take out the waste toner container when it is not time to replace the waste toner container, and the operability and convenience are poor. Further, when taking out the discharged toner container, there is a risk that the place where the discharged toner container is placed may be difficult, or the discharged toner may be scattered from the discharged toner container, thereby contaminating the inside of the apparatus or the user.

　本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、排トナー収容器の不要な着脱操作をなくし、排トナー収容器からのトナー落ちを防止して、操作性、利便性を向上させた画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and has as its object to eliminate unnecessary attachment / detachment operation of a waste toner container, prevent toner from dropping from the waste toner container, and improve operability, An object of the present invention is to provide an image forming apparatus with improved convenience.

　上記目的を達成するために、請求項１の画像形成装置は、フレーム本体と、該フレーム本体に開閉可能に支持されるフレームカバーと、トナー像を形成する像形成手段と、像形成に寄与しなかったトナーを除去するクリーニング手段と、該クリーニング手段から排出される排トナーを収容する排トナー収容器とを備える画像形成装置において、上記排トナー収容器が上記フレームカバーに保持されることを特徴とするものである。
　請求項２の画像形成装置は、請求項１の画像形成装置において、上記排トナー収容器が上記フレームカバーに一体化された状態で保持されることを特徴とするものである。
　請求項３の画像形成装置は、請求項１の画像形成装置において、上記排トナー収容器が上記フレームカバーに脱着可能に保持されることを特徴とするものである。
　請求項４の画像形成装置は、請求項３の画像形成装置において、上記排トナー収容器内の排トナー量が外部から目視可能であることを特徴とするものである。
　請求項５のプロセスカートリッジは、潜像担持体上の潜像にトナーを供給して該潜像担持体上にトナー像を形成する現像手段、又は作像に寄与しなかったトナーをクリーニングするクリーニング手段より選ばれる少なくとも１以上の手段と、該潜像担持体とが一体に構成されたプロセスカートリッジであり、請求項１、２、３、又は４の画像形成装置のフレーム本体に脱着可能であることを特徴とするものである。
　請求項１乃至４の画像形成装置においては、排トナー収容器がフレームカバーに保持されている。そのため、装置の保守点検の際、フレームカバーを開ければ、排トナー収容器を取り外さないまま、フレーム本体内部に収容される画像形成手段の構成部品の交換が可能となる。よって、排トナー収容器の不要な着脱操作がなくなり、排トナー収容器からのトナー落ちを防止することが可能となる。その結果、保守点検の際の操作性、利便性が向上する。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to claim 1 contributes to image formation, a frame body, a frame cover supported to be openable and closable by the frame body, an image forming means for forming a toner image, and an image forming apparatus. In an image forming apparatus including a cleaning unit that removes unexisted toner and a discharged toner container that stores discharged toner discharged from the cleaning unit, the discharged toner container is held by the frame cover. It is assumed that.
According to a second aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the discharged toner container is held in a state of being integrated with the frame cover.
According to a third aspect of the present invention, in the image forming apparatus of the first aspect, the waste toner container is detachably held by the frame cover.
An image forming apparatus according to a fourth aspect of the present invention is the image forming apparatus according to the third aspect, wherein the amount of the discharged toner in the discharged toner container is visible from the outside.
A developing unit for supplying toner to a latent image on the latent image carrier to form a toner image on the latent image carrier, or cleaning for cleaning toner not contributing to image formation. A process cartridge in which at least one or more means selected from the means and the latent image carrier are integrally formed, and is detachable from the frame main body of the image forming apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4. It is characterized by the following.
In the image forming apparatus of the first to fourth aspects, the waste toner container is held by the frame cover. Therefore, when the frame cover is opened during maintenance and inspection of the apparatus, the components of the image forming unit housed inside the frame main body can be replaced without removing the waste toner container. Therefore, unnecessary attachment / detachment operation of the waste toner container is eliminated, and it is possible to prevent toner from dropping from the waste toner container. As a result, operability and convenience during maintenance and inspection are improved.

　本発明によれば、排トナー収容器の不要な着脱操作をなくし、排トナー収容器からのトナー落ちを防止して、操作性、利便性を向上させた画像形成装置を提供できるという優れた効果がある。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, an excellent effect that an unnecessary forming operation of the waste toner container is eliminated, toner is prevented from dropping from the waste toner container, and an image forming apparatus with improved operability and convenience can be provided. There is.

　以下、本発明を画像形成装置であるフルカラープリンタ（以下、プリンタという）に適用した場合の実施形態について説明する。図１は、このプリンタの内部構成を示す概略構成図である。図２は、このプリンタの外観の構成を示す斜視図である。図３は、このプリンタのカバーを開いた状態の外観の構成を示す斜視図である。図１乃至図３に示すように、このプリンタは、像形成手段としての各構成部材を収納する位置固定されたフレーム本体１００と、記録材として転写紙Ｐを収納する給紙部となる給紙カセット４１とを備えている。フレーム本体１００は、矢印Ａで示す給紙カセット４１の引出方向側を装置の正面とすると、左側面に左フレームカバー１０１を開閉自在に支持し、前側面に前フレームカバー１０２を開閉自在に支持している。また、フレーム本体１００は、上側面に排紙トレイ５６を図中上下方向に開閉自在に支持している。左フレームカバー１０１を開くと、後述するように、排トナー収容器の着脱が可能となる。また、排紙トレイ５６を開くと、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナーを収容するトナーボトル５７Ｙ、５７Ｃ、５７Ｍ、５７Ｋの着脱が可能となる。 Hereinafter, an embodiment in which the present invention is applied to a full-color printer (hereinafter, referred to as a printer) as an image forming apparatus will be described. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing the internal configuration of the printer. FIG. 2 is a perspective view showing an external configuration of the printer. FIG. 3 is a perspective view showing a configuration of an external appearance of the printer with a cover opened. As shown in FIGS. 1 to 3, the printer includes a frame main body 100 fixed at a position for accommodating respective components as image forming means, and a paper feed unit serving as a paper supply unit for accommodating transfer paper P as a recording material. And a cassette 41. The frame main body 100 supports the left frame cover 101 on the left side so as to be openable and closably supports the front frame cover 102 on the front side, where the drawing direction side of the sheet cassette 41 indicated by the arrow A is the front of the apparatus. are doing. In addition, the frame main body 100 supports an output tray 56 on the upper surface so as to be freely opened and closed in the vertical direction in the figure. When the left frame cover 101 is opened, the detached toner container can be attached and detached as described later. Further, when the discharge tray 56 is opened, the toner bottles 57Y, 57C, 57M, and 57K containing the toners of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K) can be attached and detached. Become.

　次に、プリンタの構成及び動作について説明する。このプリンタは、図１に示すように、フレーム本体１００内の中心部に、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）のトナー画像をそれぞれ形成する作像カートリッジ１０（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）を備える。また、各作像カートリッジ１０の下方には、像担持体としての感光体ドラム１２（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）にレーザー光を照射可能な露光手段としての光学ユニット２０を備えている。また、作像カートリッジ１０の上方には、各作像カートリッジ１０により形成されたトナー画像が２次転写される像担持体でもあり中間転写体ともなる中間転写ベルト３１を備えた中間転写ユニット３０を備えている。また、中間転写ベルト３１に転写されたトナー画像を転写紙Ｐに定着する定着ユニット５０を備えている。 Next, the configuration and operation of the printer will be described. As shown in FIG. 1, this printer has an image forming cartridge 10 that forms yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K) toner images at a central portion in a frame main body 100. (Y, C, M, K). An optical unit 20 is provided below each image forming cartridge 10 as an exposure unit capable of irradiating a laser beam to a photosensitive drum 12 (Y, C, M, K) as an image carrier. Above the image forming cartridge 10, an intermediate transfer unit 30 having an intermediate transfer belt 31 which is also an image carrier to which a toner image formed by each image forming cartridge 10 is secondarily transferred and also serves as an intermediate transfer body is provided. Have. Further, a fixing unit 50 for fixing the toner image transferred to the intermediate transfer belt 31 to the transfer paper P is provided.

　各作像カートリッジ１０Ｙ、１０Ｃ、１０Ｍ、１０Ｋの構造は同一であるので、黒の作像カートリッジ１０Ｋについて説明する。図４は、黒の作像カートリッジの内部構成を示す構成図である。黒の作像カートリッジ１０Ｋは、感光体ドラム１２Ｋ、感光体ドラム１２Ｋを帯電する帯電装置１３Ｋ、感光体ドラム１２Ｋに形成された潜像を現像する現像装置１４Ｋを備える。また、この作像カートリッジ１０Ｋは、感光体ドラム１２Ｋに残留した現像剤である未転写トナーや紙粉などの排トナーを除去するクリーニング装置１５Ｋを備える。クリーニング装置１５Ｋは、クリーニングブレード１５ａにより、感光体ドラム１２Ｋの表面をクリーニングする。なお、クリーニング装置１５Ｋのクリーニングブレード１５ａは、図１に示すように、クリーニングローラであってもよい。このように、作像カートリッジ１０Ｋは、感光体ドラム１２Ｋ、帯電装置１３Ｋ、現像装置１４Ｋ、クリーニング装置１５Ｋを一体に支持し、フレーム本体１００に着脱可能なプロセスカートリッジとして構成されている。 The structure of each of the image forming cartridges 10Y, 10C, 10M, and 10K is the same, so the black image forming cartridge 10K will be described. FIG. 4 is a configuration diagram showing the internal configuration of the black imaging cartridge. The black imaging cartridge 10K includes a photosensitive drum 12K, a charging device 13K for charging the photosensitive drum 12K, and a developing device 14K for developing a latent image formed on the photosensitive drum 12K. The image forming cartridge 10K includes a cleaning device 15K that removes untransferred toner, which is a developer remaining on the photosensitive drum 12K, and discharged toner such as paper dust. The cleaning device 15K cleans the surface of the photosensitive drum 12K with the cleaning blade 15a. Note that the cleaning blade 15a of the cleaning device 15K may be a cleaning roller as shown in FIG. As described above, the image forming cartridge 10K integrally supports the photosensitive drum 12K, the charging device 13K, the developing device 14K, and the cleaning device 15K, and is configured as a process cartridge detachable from the frame main body 100.

　上記中間転写ユニット３０は、４つのローラ３２に張架される中間転写ベルト３１、各感光体ドラム１２（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）に形成されたトナー像を中間転写ベルト３１に転写する一次転写ローラ３５（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）を備えている。また、中間転写ユニット３０は、中間転写ベルト３１上に転写されたトナー像を更に記録紙Ｐに転写する二次転写ローラ３６を備えている。中間転写ベルト３１と二次転写ローラ３６との接触部となる二次転写部３７で、中間転写ベルト３１に転写されたトナー画像が転写紙Ｐに転写される。また、中間転写ユニット３０は、転写紙Ｐ上に転写されなかった中間転写ベルト３１上の転写残トナーをクリーニングするベルトクリーニング装置１８を備えている。 The intermediate transfer unit 30 includes an intermediate transfer belt 31 stretched over four rollers 32, and a primary transfer unit that transfers the toner images formed on the photosensitive drums 12 (Y, C, M, and K) to the intermediate transfer belt 31. A transfer roller 35 (Y, C, M, K) is provided. Further, the intermediate transfer unit 30 includes a secondary transfer roller 36 that further transfers the toner image transferred on the intermediate transfer belt 31 to the recording paper P. The toner image transferred to the intermediate transfer belt 31 is transferred to the transfer paper P at a secondary transfer section 37 which is a contact section between the intermediate transfer belt 31 and the secondary transfer roller 36. Further, the intermediate transfer unit 30 includes a belt cleaning device 18 that cleans untransferred toner on the intermediate transfer belt 31 that has not been transferred onto the transfer paper P.

　上記給紙カセット４１内の転写紙Ｐは、給紙カセット４１の近傍に配設された給紙コロ４３と搬送コロ４４によって二次転写部へ搬送される。搬送コロ４４と二次転写部３７の間の転写紙搬送経路には、給紙された記録紙Ｐの二次転写領域３７への送り出しタイミングを図るジストローラ４５が配置されている。 The transfer paper P in the paper feed cassette 41 is transported to the secondary transfer unit by the paper feed roller 43 and the transport roller 44 arranged near the paper feed cassette 41. In the transfer paper transport path between the transport roller 44 and the secondary transfer unit 37, a dist roller 45 for timing the feeding of the fed recording paper P to the secondary transfer area 37 is disposed.

　上記定着ユニット５０は、定着ローラ５１と加圧ローラ５２を備え、転写紙Ｐ上に転写されたトナー像に熱と圧を加えることで定着を行う。そして、定着を終えた転写紙Ｐを排出コロ５５により、排紙トレイ５６に排出する。 The fixing unit 50 includes a fixing roller 51 and a pressure roller 52, and performs fixing by applying heat and pressure to the toner image transferred onto the transfer paper P. Then, the transfer paper P on which the fixing has been completed is discharged to the discharge tray 56 by the discharge rollers 55.

　また、上記フレーム本体１００上部には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、黒（Ｋ）の各色のトナーを収容するトナーボトル５７（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）が装填されている。このトナーボトル５７に充填されているトナーは、必要性に応じて各作像カートリッジ１０の現像装置１４に補給される。このトナーボトル５７（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）は、図３に示すように、排紙トレイ５６を開くことにより、フレーム本体１００から脱着可能に構成されている。そして、トナーボトル５７内部のトナー量が所定量以下になると、ユーザーによって新しくトナーが充填されている別のトナーボトルと交換される。 Further, a toner bottle 57 (Y, C, M, K) containing toner of each color of yellow (Y), cyan (C), magenta (M), and black (K) is loaded in the upper part of the frame main body 100. Have been. The toner filled in the toner bottle 57 is supplied to the developing device 14 of each image forming cartridge 10 as needed. As shown in FIG. 3, the toner bottle 57 (Y, C, M, K) is configured to be detachable from the frame main body 100 by opening the paper discharge tray 56. When the amount of toner inside the toner bottle 57 becomes equal to or less than a predetermined amount, the user replaces the toner bottle with another toner bottle newly filled with toner.

　上記構成のプリンタにおいて、黒色の一色のみからなる画像を形成する場合には、黒の作像カートリッジ１０Ｋにおいて、感光体ドラム１２Ｋが帯電装置１３Ｋによって一様に帯電される。その後、光学ユニット２０により、画像情報に基づきレーザー光が走査露光されて感光体ドラム１２Ｋ表面に潜像が形成される。感光体ドラム１２Ｋ上の潜像は、現像装置１４Ｋの現像ローラ１４ａに担持された黒トナーによって現像されてトナー像として可視像化される。感光体ドラム１２Ｋ上に形成されたトナー像は、一次転写ローラ３５Ｋの作用によって中間転写ベルト３１上に転写される。一次転写終了後の感光体ドラム１２Ｋは、クリーニング装置１５Ｋによってその表面がクリーニングされ、次の画像形成に備えられる。そして、給紙ローラ４３および搬送コロ４４によってフレーム本体１００内に搬送された転写紙Ｐは、二次転写部３７において、中間転写ベルト３１上に形成されたトナー画像が転写される。トナー画像が転写された転写紙Ｐは、定着ユニット５０を通過することで画像定着が行われ、フレーム本体１００の上部に形成された排紙トレイ５６に排出コロ５５によって排出される。感光体ドラム１２と同様に、転写ベルト３１上に残った未転写のトナーは、中間転写ベルト３１に接触するベルトクリーニング装置１８によってクリーニングされる。 In the case of forming an image consisting of only one color black in the printer having the above configuration, the photosensitive drum 12K is uniformly charged by the charging device 13K in the black image forming cartridge 10K. Thereafter, the optical unit 20 scans and exposes the laser beam based on the image information to form a latent image on the surface of the photosensitive drum 12K. The latent image on the photosensitive drum 12K is developed by black toner carried on the developing roller 14a of the developing device 14K, and is visualized as a toner image. The toner image formed on the photosensitive drum 12K is transferred onto the intermediate transfer belt 31 by the operation of the primary transfer roller 35K. After the completion of the primary transfer, the surface of the photosensitive drum 12K is cleaned by the cleaning device 15K to prepare for the next image formation. The toner image formed on the intermediate transfer belt 31 is transferred to the transfer paper P conveyed into the frame main body 100 by the paper feed roller 43 and the conveyance roller 44 in the secondary transfer unit 37. The transfer paper P on which the toner image has been transferred passes through the fixing unit 50, where the image is fixed, and is discharged by a discharge roller 55 to a discharge tray 56 formed above the frame main body 100. Similarly to the photosensitive drum 12, the untransferred toner remaining on the transfer belt 31 is cleaned by the belt cleaning device 18 that comes into contact with the intermediate transfer belt 31.

　上記構成のプリンタにおいて、カラー画像を形成する場合には、黒色と同様の画像形成工程が作像カートリッジ１０（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）においても同様に行われて各色のトナー像が感光体ドラム１２（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の表面に形成される。そして、感光体ドラム１０（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）上に形成されたトナー像は、各一次転写バイアスローラ３５（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）によって反時計回りに回転駆動される転写ベルト３１上に黒、マゼンダ、シアン、イエローの順に順次重ねて転写される。そして転写紙Ｐが給紙カセット４１から給紙ローラ４３やレジストローラ４４によって転写部３７向かって搬送され、転写ベルト３１上に形成されたトナー像が二次転写ローラ３６の作用によって転写紙Ｐに一括転写される。トナー像を転写された転写紙Ｐは、定着ユニット５０に搬送され、定着ユニット５０の定着ローラ５１と加圧ローラ５２で形成される定着ニップ部にてトナー像が定着される。そして、定着ユニット５０よりも転写紙搬送方向の下流側に配置された排紙ローラ５５によって、フレーム本体１００の上面に形成された排紙トレイ５６に排紙される。 When a color image is formed in the printer having the above-described configuration, the same image forming process as that for black is performed in the image forming cartridge 10 (Y, C, M, and K), and the toner image of each color is transferred to the photosensitive member. It is formed on the surface of the drum 12 (Y, C, M, K). Then, the toner image formed on the photosensitive drum 10 (Y, C, M, K) is transferred to the transfer belt rotated counterclockwise by each primary transfer bias roller 35 (Y, C, M, K). Then, black, magenta, cyan, and yellow are sequentially superimposed on each other and transferred. Then, the transfer paper P is conveyed from the paper feed cassette 41 toward the transfer unit 37 by the paper feed roller 43 and the registration roller 44, and the toner image formed on the transfer belt 31 is transferred to the transfer paper P by the action of the secondary transfer roller 36. It is transferred all at once. The transfer paper P onto which the toner image has been transferred is conveyed to the fixing unit 50, and the toner image is fixed at a fixing nip formed by the fixing roller 51 and the pressure roller 52 of the fixing unit 50. Then, the paper is discharged to a paper discharge tray 56 formed on the upper surface of the frame main body 100 by a paper discharge roller 55 disposed downstream of the fixing unit 50 in the transfer paper transport direction.

　各トナーボトル５７、中間転写ベルト３１、各作像カートリッジ１０は、フレーム本体１００に対して同一方向に傾斜して配設されていて、フレーム本体１００の全長を短くして小型化が図られている。作像カートリッジ１０（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）のうち、黒トナー画像を形成する作像カートリッジ１０Ｋは二次転写部３７側に来るように配置される。そして、作像カートリッジ１０Ｋ側が作像カートリッジ１０Ｙ側よりも下方となるように傾斜させている。これは、カラープリンターといえども黒単独での画像形成の頻度を多いため、このような黒色の画像形成をする場合のプリント時間の短縮を図るために、作像カートリッジ１０Ｋを二次転写部３７側に配置している。このように傾斜してフレーム本体１００内に各部を配置することで、フレーム本体内１００には、作像カートリッジ１０（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）と給紙カセット４１の間に余剰空間Ｓが形成されている。左フレームカバー１０１を閉じた状態では、この余剰空間Ｓに排トナー収容器１６が納められる。 Each of the toner bottles 57, the intermediate transfer belt 31, and each of the image forming cartridges 10 are arranged to be inclined in the same direction with respect to the frame main body 100, and the overall length of the frame main body 100 is shortened to reduce the size. I have. Of the image forming cartridges 10 (Y, C, M, K), the image forming cartridge 10K for forming a black toner image is arranged so as to come to the secondary transfer section 37 side. The image forming cartridge 10K is inclined such that the image forming cartridge 10K is lower than the image forming cartridge 10Y. This is because the frequency of image formation using black alone is high even in a color printer. Therefore, in order to shorten the printing time when forming such a black image, the image forming cartridge 10K is attached to the secondary transfer section 37. It is located on the side. By arranging each part in the frame main body 100 in such a tilted manner, a surplus space S is provided in the frame main body 100 between the image forming cartridge 10 (Y, C, M, K) and the paper feed cassette 41. Is formed. When the left frame cover 101 is closed, the waste toner container 16 is stored in the surplus space S.

　ところで、中間転写ベルト３１に転写されなかった感光体ドラム１２（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）上の転写残トナーは、第１のクリーニング手段であるクリーニング装置１５（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）によって回収される。各クリーニング装置１５は、感光体ドラム１２上の転写残トナーをクリーニングローラによって回収し、排トナー搬送手段１７によって排トナー回収容器１６に搬送する。また、転写紙Ｐ上に転写されなかった中間転写ベルト３１上の転写残トナーは、第２のクリーニング手段であるベルトクリーニング装置１８によって回収される。ベルトクリーニング装置１８は、中間転写ベルト３１上の転写残トナーをクリーニングローラで回収し、排トナー搬送手段１８によって排トナー回収容器１６に搬送する。 By the way, the transfer residual toner on the photosensitive drum 12 (Y, C, M, K) which has not been transferred to the intermediate transfer belt 31 is transferred to the cleaning device 15 (Y, C, M, K) as the first cleaning unit. Will be recovered by Each cleaning device 15 collects the transfer residual toner on the photosensitive drum 12 by a cleaning roller, and conveys the toner to a discharged toner collecting container 16 by a discharged toner conveying unit 17. Further, the transfer residual toner on the intermediate transfer belt 31 that has not been transferred onto the transfer paper P is collected by the belt cleaning device 18 as the second cleaning unit. The belt cleaning device 18 collects the transfer residual toner on the intermediate transfer belt 31 with a cleaning roller, and transports the residual toner to the discharged toner collecting container 16 by the discharged toner conveying unit 18.

　上述した排トナー収容器は、図１に示すように、排トナー収容器１６が左フレームカバー１０１と一体化された状態で保持されている。そのため、装置の保守点検の際、左フレームカバー１０１を開ければ、排トナー収容器１６を取り外さないまま、各作像カートリッジ１０や中間転写ベルト３１の取り外しが可能となる。突発的に各作像カートリッジ１０や中間転写ベルト３１で異常が発生し、これらを交換する必要性が生じても、排トナー回収容器１６を取り外す必要がない。よって、保守点検の際、排トナー収容器１６の置き場所に困る心配もなく、排トナー収容器１６からのトナー落ちを最小限に抑えることが可能となる。さらに、排トナー収容器１６の容積が装置本体の寿命時までに収容されると想定される排トナー容量を確保していれば、排トナー収容器１６の交換は必要なく、メンテナンスフリー化を図ることができる。このように、排トナー収容器１６を左フレームカバー１０１に一体化された状態で保持することにより、保守点検の際の操作性、利便性を向上させることができる。 (1) In the above-described waste toner container, the waste toner container 16 is held integrally with the left frame cover 101, as shown in FIG. Therefore, when the left frame cover 101 is opened during maintenance and inspection of the apparatus, each image forming cartridge 10 and the intermediate transfer belt 31 can be removed without removing the waste toner container 16. Even if an abnormality occurs in each of the image forming cartridges 10 and the intermediate transfer belt 31 suddenly and it becomes necessary to replace them, there is no need to remove the waste toner collecting container 16. Therefore, at the time of maintenance and inspection, there is no need to worry about the place where the waste toner container 16 is placed, and it is possible to minimize toner dropping from the waste toner container 16. Furthermore, if the volume of the waste toner container 16 is secured to the capacity that is assumed to be accommodated by the life of the apparatus main body, there is no need to replace the waste toner container 16 and maintenance-free operation is achieved. be able to. As described above, by holding the discharged toner container 16 in a state of being integrated with the left frame cover 101, operability and convenience during maintenance and inspection can be improved.

　図５は、左フレームカバーと排トナー収容器の構成を示す側面図である。図５に示すように、クリーニング装置１５（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）によって回収された排トナーは、排トナー搬送手段１７（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）に接続される移送パイプ６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）を介して排トナー収容器１６に搬送される。また、クリーニング装置１８によって回収された排トナーは、排トナー搬送手段１９に接続される移送パイプ６１を介して排トナー収容器１６に搬送される。このとき、作像カートリッジ１０の排トナー搬送手段１７、１９に接続された移送パイプ６１、６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の先端は、排トナー収容器１６と勘合する構成となる。このような構成にすることで、作像カートリッジ１０のみの交換が容易となり、操作性が向上する。また、作像カートリッジ１０の寿命が延びても、作像カートリッジ１０側の排トナー収容部の容積を増やす必要がなく、寿命が長い作像カートリッジ１０でも小型化、低コスト化が可能となる。 FIG. 5 is a side view showing the configuration of the left frame cover and the waste toner container. As shown in FIG. 5, the discharged toner collected by the cleaning device 15 (Y, C, M, K) is transferred to a transfer pipe 61 (Y, Y) connected to the discharged toner conveying means 17 (Y, C, M, K). , C, M, and K) to the discharged toner container 16. Further, the discharged toner collected by the cleaning device 18 is transported to the discharged toner container 16 via a transfer pipe 61 connected to the discharged toner transporting means 19. At this time, the distal ends of the transfer pipes 61, 61 (Y, C, M, K) connected to the discharged toner conveying means 17, 19 of the image forming cartridge 10 are configured to fit into the discharged toner container 16. With this configuration, it is easy to replace only the image forming cartridge 10 and the operability is improved. Further, even if the life of the image forming cartridge 10 is extended, it is not necessary to increase the volume of the waste toner accommodating portion on the image forming cartridge 10 side, so that the image forming cartridge 10 having a long life can be reduced in size and cost.

　また、図５に示す排トナー収容器１６は、左フレームカバー１０１と一体化された状態で保持されているが、左フレームカバー１０１とは別体で構成された状態で左フレームカバー１０１に保持されてもよい。図６は、左フレームカバーとは別体で構成された排トナー収容器の構成を説明する斜視図である。図６に示すように、この排トナー収容器１１６は、左フレームカバー１０１とは別体で構成された状態で左フレームカバー１０１に保持されている。この排トナー回収容器１１６は、端部に形成された突起部１１６ａを左フレームカバー１０１に設けられたスライド部材１１７に係合させることで、左フレームカバー１０１に保持される。そして、ライド部材１１７をスライドさせることにより、排トナー収容器３１の取り外しが可能となる。 Although the waste toner container 16 shown in FIG. 5 is held in a state integrated with the left frame cover 101, it is held in the left frame cover 101 in a state where it is formed separately from the left frame cover 101. May be done. FIG. 6 is a perspective view illustrating a configuration of a waste toner container configured separately from the left frame cover. As shown in FIG. 6, the waste toner container 116 is held by the left frame cover 101 in a state of being configured separately from the left frame cover 101. The waste toner collecting container 116 is held by the left frame cover 101 by engaging a protrusion 116 a formed at an end with a slide member 117 provided on the left frame cover 101. Then, by sliding the ride member 117, the discharge toner container 31 can be removed.

　このように、排トナー収容器１１６は左フレームカバー１０１に保持されている。そのため、装置の保守点検の際、左フレームカバー１０１を開ければ、排トナー収容器１１６を取り外さないまま、作像カートリッジ１０や中間転写ベルト３１の取り外しが可能となる。突発的に作像カートリッジ１０や中間転写ベルト３１で異常が発生し、これらを交換する必要性が生じても、排トナー回収容器１１６を取り外す必要がない。よって、装置の保守点検の際、排トナー回収容器１１６の置き場所に困る心配もなく、排トナー回収容器１１６からのトナー落ちを最小限に抑えることが可能となる。このように、排トナー収容器１１６を左フレームカバー１０１に保持させることにより、保守点検の際の操作性、利便性を向上させることができる。さらに、この排トナー収容器１１６は、取り外しが可能で、新しい排トナー収容器に交換可能であるため、上述した排トナー収容器１６の容積よりも小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。 Thus, the waste toner container 116 is held by the left frame cover 101. Therefore, when the left frame cover 101 is opened during maintenance and inspection of the apparatus, the image forming cartridge 10 and the intermediate transfer belt 31 can be removed without removing the waste toner container 116. Even if an abnormality suddenly occurs in the image forming cartridge 10 or the intermediate transfer belt 31 and it becomes necessary to replace them, there is no need to remove the waste toner collecting container 116. Therefore, at the time of maintenance and inspection of the apparatus, there is no need to worry about a place where the waste toner collecting container 116 is placed, and it is possible to minimize toner falling from the waste toner collecting container 116. As described above, by holding the waste toner container 116 on the left frame cover 101, operability and convenience during maintenance and inspection can be improved. Further, since the waste toner container 116 is detachable and can be replaced with a new waste toner container, the volume of the waste toner container 16 can be made smaller than that of the above-described waste toner container 16, and space can be saved. Can be.

　さらに、排トナー収容器１１６の交換時期を判断するために、上記排トナー収容器１１６内の排トナーＴの量を外部から目視することができるようにしてもよい。図７は、左フレームカバーとトナー収容器との構成を示す正面図である。図７に示すように、この左フレームカバー１０１には、排トナー収容器１１６が接している面の一部に、アクリル樹脂等の透明樹脂からなる窓１１８を設けている。この窓１１８により、排トナー回収容器１１６内の排トナーＴの量を外部から目視することができる。また、排トナー収容器１１６自体を透明樹脂により成型して、外部から排トナー収容器１１６内の排トナーＴの量を目視することができるようにしてもよい。 In addition, in order to determine the replacement time of the waste toner container 116, the amount of the waste toner T in the waste toner container 116 may be made visible from the outside. FIG. 7 is a front view showing the configuration of the left frame cover and the toner container. As shown in FIG. 7, the left frame cover 101 is provided with a window 118 made of a transparent resin such as an acrylic resin on a part of the surface where the waste toner container 116 is in contact. Through the window 118, the amount of the waste toner T in the waste toner collecting container 116 can be visually checked from the outside. Further, the discharged toner container 116 itself may be formed of a transparent resin so that the amount of the discharged toner T in the discharged toner container 116 can be visually checked from the outside.

　このように、上記排トナー収容器１１６は、排トナーＴの量が外部から目視できる。よって、特別に排トナー収容器１１６に排トナー満杯検知手段を設けなくても、ユーザーが排トナー収容器１１６の交換時期の目安が分かるようになり、予め別の排トナー収容器を準備することができる。また、排トナー満杯検知手段を不要とすることから、装置本体の低コスト化を図ることができる。 As described above, the amount of the discharged toner T in the discharged toner container 116 can be visually confirmed from the outside. Therefore, the user can know the replacement timing of the waste toner container 116 even if the waste toner container 116 is not provided with the waste toner full detecting means, and prepare another waste toner container in advance. Can be. Further, since the means for detecting a full toner discharge is not required, the cost of the apparatus main body can be reduced.

　なお、図１に示す排トナー収容器は、クリーニング装置に対向する面がフレーム本体１００の余剰空間Ｓに合わせて階段状に形成されているが、排トナー収容器の形状は特に限定されるものではない。図７は、図１と異なる形状の排トナー収容器の構成を示す斜視図である。例えば、図７に示す排トナー収容器２１６は、クリーニング装置１５（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）と対向する面となる上面２１６Ａが、感光体ドラム１２（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の回転中心を結ぶ線Ｌと略平行になるように傾斜した傾斜面とされている。そして、図７に示す排トナー収容器２１６は、側面２１６Ｃに例えば導入孔６２、６３、６４、６５を形成し、移送パイプ６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）を側面１６Ｃ側から導入孔６２、６３、６４、６５にそれぞれ接続する形態としている。 Although the surface of the waste toner container shown in FIG. 1 facing the cleaning device is formed in a step-like shape in accordance with the surplus space S of the frame main body 100, the shape of the waste toner container is not particularly limited. is not. FIG. 7 is a perspective view showing the configuration of a waste toner container having a shape different from that of FIG. For example, in the waste toner container 216 shown in FIG. 7, the upper surface 216A which is the surface facing the cleaning device 15 (Y, C, M, K) rotates the photosensitive drum 12 (Y, C, M, K). The inclined surface is inclined so as to be substantially parallel to the line L connecting the centers. In the waste toner container 216 shown in FIG. 7, for example, introduction holes 62, 63, 64, and 65 are formed in the side surface 216C, and the transfer pipe 61 (Y, C, M, and K) is introduced from the side surface 16C side into the introduction hole 62. , 63, 64, and 65 respectively.

　図９は、導入孔を容器の上面に設けた排トナー収容器の斜視図である。図９に示す排トナー収容器３１６は、図７に示す排トナー収容器２１６と同様に、クリーニング装置１５（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）と対向する面となる上面３１６Ａが、感光体ドラム１２（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の回転中心を結ぶ線Ｌと略平行になるように傾斜した傾斜面とされている。図９に示すように、この線Ｌは、各クリーニング装置１５のクリーニング部１５０（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）を結ぶ線を兼ねている。そして、図９に示す排トナー収容器３１６は、導入孔６２、６３、６４、６５を排トナー収容器３１６の上面３１６Ａや最頂面３１６Ｂに、移送パイプ６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の一端と接続する導入孔６２、６３、６４、６５を形成している。移送パイプ６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の間隔Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３は、等間隔とされている。排トナー収容器３１６のように、上面３１６Ａと線Ｌとを平行とすることで、上面３１６Ａと各クリーニング装置１５との間隔を一定とし、移送パイプ６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の長さを同一として部品の共有化を可能にすることができる。また、この最頂面３１６Ｂに形成されている開口孔６６には、ベルトクリーニング装置１８の搬送スクリュー１９とつながる図示しないトナー移送路が接続されている。これにより、クリーニング装置及びベルトクリーニング装置１８でクリーニングされた排トナーを排トナー収容器に回収することができる。 FIG. 9 is a perspective view of the waste toner container in which the introduction hole is provided on the upper surface of the container. 9, the upper surface 316A, which is the surface facing the cleaning device 15 (Y, C, M, K), is similar to the discharged toner container 216 shown in FIG. The inclined surface is inclined so as to be substantially parallel to the line L connecting the rotation centers of (Y, C, M, K). As shown in FIG. 9, the line L also serves as a line connecting the cleaning units 150 (Y, C, M, and K) of each cleaning device 15. In the waste toner container 316 shown in FIG. 9, the transfer pipes 61 (Y, C, M, and K) are provided with the introduction holes 62, 63, 64, and 65 on the upper surface 316A and the uppermost surface 316B of the waste toner container 316. Are formed to be connected to one end of the hole. The intervals P1, P2, P3 of the transfer pipes 61 (Y, C, M, K) are equally spaced. By making the upper surface 316A and the line L parallel like the discharged toner container 316, the interval between the upper surface 316A and each cleaning device 15 is made constant, and the length of the transfer pipe 61 (Y, C, M, K) is increased. It is possible to share parts with the same size. Further, a toner transfer path (not shown) connected to the transport screw 19 of the belt cleaning device 18 is connected to the opening 66 formed in the uppermost surface 316B. Thus, the discharged toner cleaned by the cleaning device and the belt cleaning device 18 can be collected in the discharged toner container.

　また、排トナー収容器２１６の内部には、収容されるトナーＴを内部で移送させる移送手段を設けてもよい。図９に示す排トナー収容器３１６の内部には、容器内に回収された排トナーＴを移送する移送手段としてのスクリュー部材６７を設けている。このスクリュー部材６７は、導入孔６２、６３、６４、６５と対向する部位となる導入孔の下方に連続した状態で配置されている。スクリュー部材６７の両端は排トナー収容器３１６に回転自在に支持されていて、下方側に位置する端部６７ａを排トナー収容器３１６の外部へ突出させている。この突出した端部６７ａには、駆動力が伝達される平歯車６８がスクリュー部材６７と一体回転可能に装着されている。スクリュー部材６７は、左右いずれか一方向に回転すると、容器内部の排トナーＴを各導入孔から遠ざける方向に搬送可能に配置されている。図９において、スクリュー部材６７は、傾斜した上面３１６Ａの下方から最頂面３１６Ｂへと、排トナー収容器３１６の低い方から高い方へと搬送可能に配置されている。このため駆動力が伝達されてスクリュー部材６７が回転すると、排トナーＴが排トナー収容器３１６の低い方から高い方に向かって搬送される。 Further, a transfer unit for transferring the stored toner T therein may be provided inside the waste toner container 216. Inside the waste toner container 316 shown in FIG. 9, a screw member 67 is provided as a transfer means for transferring the waste toner T collected in the container. The screw member 67 is arranged in a continuous state below the introduction hole which is a portion facing the introduction holes 62, 63, 64, 65. Both ends of the screw member 67 are rotatably supported by the waste toner container 316, and the lower end 67 a is projected outside the waste toner container 316. A spur gear 68 to which a driving force is transmitted is mounted on the protruding end portion 67a so as to rotate integrally with the screw member 67. The screw member 67 is disposed so as to be able to convey the discharged toner T inside the container in a direction away from each introduction hole when rotated in one of the left and right directions. In FIG. 9, the screw member 67 is disposed so as to be conveyable from below the inclined upper surface 316A to the uppermost surface 316B from the lower side to the higher side of the discharged toner container 316. For this reason, when the driving force is transmitted and the screw member 67 rotates, the discharged toner T is transported from the lower side to the higher side of the discharged toner container 316.

　このような構成の排トナー収容器６０によると、各クリーニング装置１５によって回収された排トナーは、各搬送スクリュー１７から各移送パイプ６１内を通り、導入孔６２、６３、６４、６５から排トナー収容器３１６内に回収される。排トナー収容器３１６は、その上面３１６ａが傾斜して設けられているので、容器内では高低差があり、その位置によって堆積可能なトナー量に差が生じる。各搬送パイプ６１から同量の排トナーが回収されるものとすると、移送パイプ６１Ｋが接続された導入孔６５の下方に排トナーの堆積限界は、導入孔６２の下方に比べて少ない。これは、排トナー収容器３１６の底面から上面３１６Ａまでの高さが異なるためである。このため、導入孔６２側の堆積量をセンサ２１で検知すると、導入孔６５の堆積量がオーバーして導入孔６５からの漏れや移送パイプ６１Ｋの詰まりの要因となり得る。 According to the waste toner container 60 having such a configuration, the waste toner collected by each cleaning device 15 passes through each transfer pipe 61 from each transport screw 17, and passes through each of the introduction holes 62, 63, 64, and 65. Collected in the container 316. Since the upper surface 316a of the waste toner container 316 is provided at an angle, there is a height difference in the container, and the amount of toner that can be deposited differs depending on the position. Assuming that the same amount of waste toner is collected from each transport pipe 61, the accumulation limit of the waste toner below the introduction hole 65 to which the transfer pipe 61K is connected is smaller than that below the introduction hole 62. This is because the height from the bottom surface of the waste toner container 316 to the upper surface 316A is different. Therefore, if the sensor 21 detects the amount of accumulation on the introduction hole 62 side, the accumulation amount of the introduction hole 65 may be excessive, which may cause leakage from the introduction hole 65 or clogging of the transfer pipe 61K.

　図９に示す排トナー収容器３１６の内部には、駆動力が伝達されることで回転するスクリュー部材６７が配設されている。このため、低い部位に堆積した排トナーが高い部位に向かって搬送され、排トナー収容器３１６内の低い部位に堆積している排トナーの山が崩される。よって、排トナー収容器３１６の排トナーの導入孔６５から排トナーの漏れや移送パイプ６１Ｋの詰まり、或いは排トナー収容器３１６内でのトナーの固着を解消することができる。そして、排トナーを排トナー収容器３１６内に効率よく充填することできる。また、排トナー収容器３１６には、移送パイプ６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）とそれぞれ接続する複数の導入孔６２、６３、６４、６５が設けられているので、排トナーの回収を効率良く行える。
　なお、排トナー収容器３１６の最も高い位置となる最頂面３１６Ｂには、満杯検知手段としてのセンサ２１が容器内部が回収した排トナーで満たされて満杯になったことを検知する検知用の開口孔を形成してもよい。センサ２１は、排トナー収容器３１６がフレーム本体１００に装着された状態の時に、排トナー収容器３１６の上部に位置するようにフレーム本体１００に装着されている。このため、排トナー収容器１６を交換しても、一緒に交換されることがなく、不必要な交換を防止することができるとともに、排トナー収容器１６のコストを低減している。 Inside the waste toner container 316 shown in FIG. 9, a screw member 67 that rotates by transmitting a driving force is disposed. For this reason, the waste toner accumulated at the lower part is transported toward the higher part, and the mountain of the waste toner accumulated at the lower part in the waste toner container 316 is broken. Therefore, it is possible to prevent leakage of the discharged toner from the discharged toner introduction hole 65 of the discharged toner container 316, clogging of the transfer pipe 61K, or fixation of the toner in the discharged toner container 316. Then, the waste toner can be efficiently filled in the waste toner container 316. Further, the discharge toner container 316 is provided with a plurality of introduction holes 62, 63, 64, and 65 connected to the transfer pipes 61 (Y, C, M, and K), respectively. Well done.
Note that a sensor 21 as a fullness detecting means is provided on the topmost surface 316B, which is the highest position of the discharged toner container 316, for detecting that the inside of the container is filled with the collected discharged toner and becomes full. An opening hole may be formed. The sensor 21 is mounted on the frame main body 100 so as to be located above the waste toner container 316 when the waste toner container 316 is mounted on the frame main body 100. For this reason, even if the waste toner container 16 is replaced, it is not replaced at the same time, unnecessary replacement can be prevented, and the cost of the waste toner container 16 is reduced.

　図１０は、移送部材としてベルト部材を用いた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図である。図１０に示す排トナー収容器３１６は、移送部材としてベルト部材７０を用いている。この排トナー回収装置３１６のベルト部材７０は、排トナー収容器３１６の内部に配置されて回転自在に支持されたプーリ７１、７２間に巻き掛けられている。ベルト部材７０の外周面には多数の段差が形成されていて、排トナーＴを受けて搬送し易い形状とされている。プーリ７１、７２のうち、プーリ７１は開口孔６６側に、プーリ７２は導入孔６５の下方にそれぞれ配置されている。このため、ベルト部材７０は、プーリ７２側が下位となる、図１０において右下がりの傾斜となるように配置されている。プーリ７２には、図示しない駆動手段からの駆動力が伝達され、図１０において反時計回り方向にベルト部材７１を回転移動させる。 FIG. 10 is a configuration diagram showing a configuration of a waste toner container when a belt member is used as a transfer member. The waste toner container 316 shown in FIG. 10 uses a belt member 70 as a transfer member. The belt member 70 of the waste toner collecting device 316 is wound around pulleys 71 and 72 that are disposed inside the waste toner container 316 and are rotatably supported. A large number of steps are formed on the outer peripheral surface of the belt member 70, and the belt member 70 is shaped so as to easily receive and convey the discharged toner T. Of the pulleys 71 and 72, the pulley 71 is disposed on the opening 66 side, and the pulley 72 is disposed below the introduction hole 65. For this reason, the belt member 70 is arranged so that the pulley 72 side is lower, and is inclined to the lower right in FIG. A driving force from a driving unit (not shown) is transmitted to the pulley 72, and rotates the belt member 71 counterclockwise in FIG.

　搬送部材をベルト部材７０で構成しても、低い部位に堆積した排トナーがベルト部材７０のよって高い部位に向かって搬送され、容器内の低い部位に堆積している排トナーの山が崩される。このため、排トナーの導入孔６５から漏れや移送パイプ６１Ｋの詰まり、或いは排トナー収容器３１６内でのトナーの固着を解消することができ、排トナーを排トナー収容器３１６内に効率よく充填することできる。 Even if the conveying member is constituted by the belt member 70, the discharged toner accumulated in the lower part is conveyed toward the higher part by the belt member 70, and the mountain of the discharged toner accumulated in the lower part in the container is broken. . For this reason, it is possible to eliminate leakage from the introduction port 65 of the discharged toner, clogging of the transfer pipe 61K, or fixation of the toner in the discharged toner container 316, and efficiently fill the discharged toner into the discharged toner container 316. You can do it.

　図１１は、複数の移送部材を設けた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図である。図１１に示す排トナー収容器３１６内には、複数の移送部材としてスクリュー部材６７、１６７が設けられている。容器構成そのものは、図９に示す排トナー収容器構成と同一構成を採る。スクリュー部材１６７は、スクリュー部材６７と同一構成であって、連結部材となる複数の歯車列８０を介してスクリュー部材６７と連結されており、スクリュー部材６７が回転すると同一方向に回転するように構成されている。 FIG. 11 is a configuration diagram showing a configuration of a waste toner container in a case where a plurality of transfer members are provided. In the waste toner container 316 shown in FIG. 11, screw members 67 and 167 are provided as a plurality of transfer members. The container configuration itself has the same configuration as the configuration of the waste toner container shown in FIG. The screw member 167 has the same configuration as the screw member 67, and is connected to the screw member 67 via a plurality of gear trains 80 serving as connection members, and is configured to rotate in the same direction when the screw member 67 rotates. Have been.

　このようにスクリュー部材６７、１６７を排トナー収容器３１６内に複数設けると、低い部位に堆積した排トナーをより効率的に高い部位に向かって搬送することができる。このため、排トナーの導入孔６５から漏れや移送パイプ６１Ｋの詰まり、或いは排トナー収容器１６内でのトナーの固着を解消することができ、排トナーを排トナー収容器１６内に効率よく充填することできる。なお、図１１では、搬送部材としてスクリュー部材６７、１６７を２本配置する形態としたが、数や形態はこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示す構成においても、ベルト部材７０をプーリ７１、７２の母線方向に複数配置する形態であっても良いし、図１１に示す形態のように排トナー収容器１６の内部において上下に配置する形成としてもよい。 By providing a plurality of the screw members 67 and 167 in the waste toner container 316 in this way, the waste toner accumulated in the lower part can be more efficiently conveyed toward the higher part. For this reason, it is possible to eliminate the leakage of the discharged toner from the introduction hole 65, the clogging of the transfer pipe 61K, and the fixation of the toner in the discharged toner container 16 and efficiently fill the discharged toner into the discharged toner container 16. You can do it. In FIG. 11, two screw members 67 and 167 are arranged as the conveying member, but the number and the form are not limited to this. For example, in the configuration shown in FIG. 10, a plurality of belt members 70 may be arranged in the generatrix direction of the pulleys 71 and 72, or as shown in FIG. May be formed.

　図１２は、導入孔との対向部位にのみ移送部材を設けた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図である。図１２に示す排トナー収容器３１６内には、移送部材としてのスクリュー部２６７ａ、２６７ｂ、２６７ｃ、２６７ｄが設けられている。スクリュー部２６７ａ、２６７ｂ、２６７ｃ、２６７ｄは、導入孔６２、６３、６４、６５と対向する部位にのみ部分的に形成されている。スクリュー部材２６７は排トナー収容器３１６に回転自在に支持されていて、下方側に位置する端部２６７ｅを排トナー収容器１６の外部へ突出させている。この突出した端部２６７ｅには、駆動力が伝達される平歯車６８がスクリュー部材２６７と一体回転可能に装着されている。このためスクリュー部材２６７は駆動力が伝達されることで回転する。 FIG. 12 is a configuration diagram showing a configuration of the waste toner container in a case where the transfer member is provided only in a portion facing the introduction hole. Screw parts 267a, 267b, 267c, and 267d as transfer members are provided in the waste toner container 316 shown in FIG. The screw portions 267a, 267b, 267c, and 267d are partially formed only at portions facing the introduction holes 62, 63, 64, and 65. The screw member 267 is rotatably supported by the waste toner container 316, and protrudes an end 267 e located on the lower side to the outside of the waste toner container 16. A spur gear 68 to which a driving force is transmitted is mounted on the protruding end 267e so as to rotate integrally with the screw member 267. Therefore, the screw member 267 rotates by transmitting the driving force.

　排トナー収容器３１６に回収される排トナーＴは、主に各導入孔の下方を中心にして容器内部に山型に堆積してくる。したがって、スクリュー部材２６７を回転させると、排トナーの堆積部においてスクリュー部２６７（ａ、ｂ、ｃ、ｄ）が回転し、堆積している排トナーを崩しなから、容器内の低い部位に堆積した排トナーが高い部位に向かって搬送される。このため、排トナーの導入孔６５から漏れや移送パイプ６１Ｋの詰まり、或いは排トナー収容器１６内でのトナーの固着を解消することができ、排トナーを排トナー収容器１６内に効率よく充填することできる。 (4) The discharged toner T collected in the discharged toner container 316 mainly accumulates in the container inside the container mainly below the introduction holes. Therefore, when the screw member 267 is rotated, the screw portion 267 (a, b, c, d) rotates in the portion where the discharged toner accumulates, and does not disturb the accumulated discharged toner. The discharged waste toner is conveyed toward a high portion. For this reason, it is possible to eliminate the leakage of the discharged toner from the introduction hole 65, the clogging of the transfer pipe 61K, and the fixation of the toner in the discharged toner container 16 and efficiently fill the discharged toner into the discharged toner container 16. You can do it.

　図１３は、排トナーの移送量に違いを有する移送部材を設けた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図である。図１３に示す排トナー収容器３１６内には、排トナーの搬送量が排トナー収容器３１６の内部高さの変化、すなわち、容積変化に反比例するように形成された移送部材としてのスクリュー部が設けられている。図１３に示すように、排トナー収容器３１６においては、導入孔６２側の容器内部の高さをＨ１、導入孔６５側の容器内部の高さをＨ２としたとき、Ｈ１＞Ｈ２の関係にある。このため、導入孔６５側では、導入孔６２側に比べて排トナーの堆積限界に早く到達する。つまり、導入孔６５側に山型に堆積した排トナーの頂上部が、導入孔６２に山型に堆積した排トナーの頂上部よりも上面３１６Ａの内面に接触するまでの期間よりも早く到来する。 FIG. 13 is a configuration diagram showing a configuration of a waste toner container in a case where a transfer member having a difference in a transfer amount of waste toner is provided. In the waste toner container 316 shown in FIG. 13, a screw portion as a transfer member formed so that the transport amount of the waste toner changes in the internal height of the waste toner container 316, that is, the volume change. Is provided. As shown in FIG. 13, in the waste toner container 316, when the height inside the container on the introduction hole 62 side is H1 and the height inside the container on the introduction hole 65 side is H2, the relationship of H1> H2 is satisfied. is there. For this reason, on the side of the introduction hole 65, the accumulation limit of the discharged toner is reached earlier than on the side of the introduction hole 62. That is, the top of the mountain-shaped discharged toner on the inlet hole 65 side arrives earlier than the period until the top of the mountain-shaped discharged toner in the inlet hole 62 contacts the inner surface of the upper surface 316A. .

　そこで、図１３に示すスクリュー部材３６７は、時間あたりに搬送可能なトナー量が高さの低い導入孔６５側に向かうほど多く、高さの高い導入孔６２側に向かうほど少なくなるように、スクリュー部の大きさやピッチを変化させている。このため、回収した排トナーＴが溜まり易い容器の低い部位では、搬送されるトナー量を多くでき、堆積した排トナーを効率よく高い部位に向かって搬送することができる。排トナーの導入孔６５から漏れや移送パイプ６１Ｋの詰まり、或いは排トナー収容器３１６内でのトナーの固着を解消することができ、排トナーを排トナー収容器３１６内に効率よく充填することできる。 Therefore, the screw member 367 shown in FIG. 13 is configured such that the amount of toner that can be conveyed per unit time increases toward the introduction hole 65 with a lower height, and decreases as the amount toward the introduction hole 62 with a higher height decreases. The size and pitch of the part are changed. For this reason, in a low portion of the container where the collected discharged toner T easily accumulates, the amount of toner to be conveyed can be increased, and the accumulated discharged toner can be efficiently conveyed toward a high portion. Leakage from the waste toner introduction hole 65, clogging of the transfer pipe 61K, or fixation of toner in the waste toner container 316 can be eliminated, and waste toner can be efficiently filled into the waste toner container 316. .

　図１４は、導入孔を容器の最高部位に設けた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図である。図１４に示す排トナー収容器４１６は、最頂面４１６Ｂに設けた開口孔６６を導入孔としている。図１４に示す排トナー収容器４１６のように、排トナーＴを排トナー収容器１６内に導入する導入孔６６が１つの場合、移送パイプ６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）の端部を１つにまとめ、この移送パイプ６１Ｐを導入孔６６に接続するとよい。また、図９に示すように、排トナー収容器４１６の最頂面４１６Ｂに導入孔６６を設けると、排トナー収容器４１６の最も高いところから排トナーが容器内に回収される。このため、導入孔６６からセンサ２１でトナー量を検知しても、容器内の回収状態と概ね一致した状態を検知することができる。ただ、この場合でも、導入孔６６の下方の容器内に回収された排トナーが最も高く堆積する。このため、容器内のトナー充填効率を考慮すると、スクリュー部材６７を、図８の場合と反対方向に回転させて、排トナーを導入孔６６から離れる方向となる端部６７ａ側に搬送するのが好ましいといえる。 FIG. 14 is a configuration diagram showing the configuration of the waste toner container when the introduction hole is provided at the highest part of the container. In the waste toner container 416 shown in FIG. 14, the opening 66 provided on the top surface 416B is used as an introduction hole. In the case where there is one introduction hole 66 for introducing the waste toner T into the waste toner container 16 as in the waste toner container 416 shown in FIG. 14, the end of the transfer pipe 61 (Y, C, M, K) is The transfer pipe 61P is preferably connected to the introduction hole 66. Further, as shown in FIG. 9, when the introduction hole 66 is provided in the topmost surface 416B of the waste toner container 416, the waste toner is collected in the container from the highest point of the waste toner container 416. For this reason, even if the amount of toner is detected by the sensor 21 through the introduction hole 66, it is possible to detect a state substantially matching the collection state in the container. However, even in this case, the discharged toner collected in the container below the introduction hole 66 accumulates highest. For this reason, in consideration of the toner filling efficiency in the container, the screw member 67 is rotated in the opposite direction to that in FIG. 8 to convey the discharged toner to the end portion 67a away from the introduction hole 66. It is preferable.

　また、上述した排トナー収容器３１６は、外部に移送手段を駆動させる駆動手段及び駆動伝達手段を備えている。図１５は、駆動手段及び駆動伝達手段の一実施形態を説明する斜視図である。図１５に示す排トナー収容器３１６は、スクリュー部材６７と、スクリュー部材６７を回転駆動させるための駆動モータ８１と、駆動モータ８１からの駆動力をスクリュー部材６７に伝達する歯車群８０とから構成されている。駆動伝達手段としての歯車群８０は、スクリュー部材６７と平行に配設された軸８１の一端に装着された平歯車６９、軸８１の他端に装着された傘歯車８４、駆動モータ８１の駆動軸８１ａに装着された傘歯車８３とから構成されている。平歯車６９は平歯車６８と噛み合い、傘歯車８４は傘歯車８３と噛み合っている。平歯車６９、傘歯車８４、傘歯車８３及び駆動モータ８１は、図３に示すフレーム本体１００の内部に配設されている。平歯車６８は、排トナー収容器１６が所定の位置にセットすると、平歯車６９と噛み合うようになっている。 (4) The above-mentioned waste toner container 316 includes a driving unit for driving the transfer unit to the outside and a drive transmission unit. FIG. 15 is a perspective view illustrating an embodiment of a driving unit and a driving transmission unit. The toner discharge container 316 shown in FIG. 15 includes a screw member 67, a drive motor 81 for rotating the screw member 67, and a gear group 80 for transmitting the driving force from the drive motor 81 to the screw member 67. Have been. A gear group 80 as a drive transmission means includes a spur gear 69 mounted on one end of a shaft 81 disposed in parallel with the screw member 67, a bevel gear 84 mounted on the other end of the shaft 81, and a drive of the drive motor 81. And a bevel gear 83 mounted on the shaft 81a. The spur gear 69 meshes with the spur gear 68, and the bevel gear 84 meshes with the bevel gear 83. The spur gear 69, bevel gear 84, bevel gear 83, and drive motor 81 are disposed inside the frame main body 100 shown in FIG. The spur gear 68 meshes with the spur gear 69 when the waste toner container 16 is set at a predetermined position.

　上記構成の排トナー収容器３１６では、駆動モータ８１が駆動して駆動軸８１ａが回転すると、その駆動力が傘歯車８３、傘歯車８４、平歯車６９、平歯車６８を介してスクリュー部材６７に伝達されて、スクリュー部材６７が回転する。このように歯車群８０を用いると、ベルトやプーリを用いる場合よりも駆動伝達ロスが少なくなるとともに、左フレームカバー１０１の開閉動作の際、歯車同士の位置合わせをすればスクリュー部材６７を駆動させることができる。 In the waste toner container 316 having the above configuration, when the drive motor 81 is driven to rotate the drive shaft 81a, the driving force is transmitted to the screw member 67 via the bevel gear 83, the bevel gear 84, the spur gear 69, and the spur gear 68. As a result, the screw member 67 rotates. When the gear group 80 is used in this way, the drive transmission loss is reduced as compared with the case where a belt or a pulley is used, and when the left frame cover 101 is opened and closed, if the gears are aligned, the screw member 67 is driven. be able to.

　図１６は、駆動手段及び駆動伝達手段の別の実施形態を説明する説明する斜視図である。図１６に示す排トナー収容器３１６は、スクリュー部材６７と、駆動モータ８１と、この駆動モータ８１の駆動力をスクリュー部材６７に伝達する歯車群８５とを備えている。図１６において、駆動伝達手段としての歯車群８５は、スクリュー部材６７の端部６７ａに設けられた傘歯車８４と、この傘歯車８４に駆動モータ８１からの駆動力を伝達する傘歯車８３とを備えている。傘歯車８３は、駆動モータ８１の駆動軸８１ａに装着されている。傘歯車８３と駆動モータ８１は、図３に示すフレーム本体１００の内部に配設されていて、左フレームカバー１０１を閉じると、傘歯車８４と傘歯車８３とが噛み合うように配置されている。 FIG. 16 is a perspective view for explaining another embodiment of the drive means and the drive transmission means. The waste toner container 316 shown in FIG. 16 includes a screw member 67, a drive motor 81, and a gear group 85 that transmits the driving force of the drive motor 81 to the screw member 67. In FIG. 16, a gear group 85 as a drive transmission unit includes a bevel gear 84 provided at an end 67 a of a screw member 67 and a bevel gear 83 that transmits a driving force from a drive motor 81 to the bevel gear 84. Have. The bevel gear 83 is mounted on a drive shaft 81a of the drive motor 81. The bevel gear 83 and the drive motor 81 are disposed inside the frame main body 100 shown in FIG. 3, and are arranged such that when the left frame cover 101 is closed, the bevel gear 84 and the bevel gear 83 mesh with each other.

　上記構成の排トナー収容器３１６によると、駆動モータ８１が駆動して駆動軸８１ａが回転すると、その駆動力が傘歯車８３から傘歯車８４を介してスクリュー部材６７に伝達されて、スクリュー部材６７を回転することができる。このように歯車群８５に傘歯車を用いると、ベルトやプーリを用いる場合よりも駆動伝達ロスが少なくなるとともに、左フレームカバー１０１の開閉動作の際、歯車同士の位置合わせをすればスクリュー部材を駆動させることができる。 According to the waste toner container 316 having the above configuration, when the drive motor 81 is driven to rotate the drive shaft 81a, the driving force is transmitted from the bevel gear 83 to the screw member 67 via the bevel gear 84, and the screw member 67 is rotated. Can be rotated. When the bevel gears are used for the gear group 85 in this manner, the drive transmission loss is reduced as compared with the case where a belt or a pulley is used, and when the left frame cover 101 is opened and closed, if the gears are aligned with each other, the screw member is reduced. It can be driven.

　以上、本実施形態に係るプリンタによれば、排トナー収容器１６、１１６、２１６、３１６が左フレームカバー１０１に保持されている。よって、排トナー収容器１６を交換する時期ではないときに排トナー収容器１６、１１６、２１６、３１６を取り外す必要がなく、排トナー収容器１６、１１６、２１６、３１６からのトナー落ちを防止することができ、操作性、利便性が向上する。
　また、本実施形態に係るプリンタによれば、排トナー収容器１６が左フレームカバー１０１に一体化された状態で保持されている。このため、排トナー収容器１６の容積が装置本体の寿命時までに収容されると想定される排トナー容量を確保していれば、排トナー収容器１６の交換は必要なく、利便性が向上し、メンテナンスフリー化が図り易くなる。
　また、本実施形態に係るプリンタによれば、排トナー収容器１１６が左フレームカバー１０１に脱着可能に保持されている。よって、交換不能な排トナー収容器１６に比べ容積を小さくすることができ、省スペース化を図ることができる。
　また、本実施形態に係るプリンタによれば、排トナー収容器部１１６に窓１１８が形成されているため、外部から内部に収容される排トナー量を目視することが可能である。よって、特別に排トナー満杯検知手段を設けなくても、ユーザーが排トナー収容器１１６のメールの交換時期の目安が分かるようになり、予め別の排トナー収容器を準備することができる。また、排トナー満杯検知手段を不要とすることから、装置本体の低コスト化を図ることができる。
　また、本実施形態に係るプリンタによれば、プロセスカートリッジとして、感光体ドラム１２、帯電手段１３、現像装置１４、感光体クリーニング装置１５が一体に支持された作像カートリッジ１０を構成している。このような構成にすることで、フレーム本体１００に対して作像カートリッジ１０の交換が容易となり、操作性が向上する。また、作像カートリッジ１０の寿命が延びても、作像カートリッジ１０側の排トナー収容部の容積を増やす必要がなく、寿命が長い作像カートリッジ１０でも小型化、低コスト化が可能となる。 As described above, according to the printer of the embodiment, the waste toner containers 16, 116, 216, and 316 are held by the left frame cover 101. Therefore, it is not necessary to remove the waste toner container 16, 116, 216, 316 when it is not time to replace the waste toner container 16, and it is possible to prevent toner from falling out of the waste toner container 16, 116, 216, 316. Operability and convenience are improved.
Further, according to the printer of the present embodiment, the waste toner container 16 is held in a state of being integrated with the left frame cover 101. For this reason, if the volume of the waste toner container 16 is secured to the capacity that is assumed to be accommodated by the life of the apparatus main body, it is not necessary to replace the waste toner container 16 and the convenience is improved. In addition, maintenance-free operation can be easily achieved.
Further, according to the printer of the present embodiment, the waste toner container 116 is detachably held on the left frame cover 101. Therefore, the volume can be reduced as compared with the non-replaceable waste toner container 16, and the space can be saved.
Further, according to the printer of the present embodiment, since the window 118 is formed in the discharged toner container 116, it is possible to visually check the amount of discharged toner stored inside from outside. Therefore, the user can know the timing of exchanging the mail in the waste toner container 116 without specially providing the waste toner full detection means, and can prepare another waste toner container in advance. Further, since the means for detecting a full toner discharge is not required, the cost of the apparatus main body can be reduced.
Further, according to the printer according to the present embodiment, the image forming cartridge 10 in which the photosensitive drum 12, the charging means 13, the developing device 14, and the photosensitive member cleaning device 15 are integrally supported as a process cartridge. With such a configuration, replacement of the image forming cartridge 10 with respect to the frame main body 100 is facilitated, and operability is improved. Further, even if the life of the image forming cartridge 10 is extended, it is not necessary to increase the volume of the waste toner accommodating portion on the image forming cartridge 10 side, so that the image forming cartridge 10 having a long life can be reduced in size and cost.

本実施形態に係るプリンタの内部構成を示す構成図。FIG. 2 is a configuration diagram illustrating an internal configuration of the printer according to the embodiment. 図１に示すプリンタの外観構成を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view illustrating an external configuration of the printer illustrated in FIG. 1. 同プリンタのフレームカバーが開いた状態の外観構成を示す斜視図。FIG. 2 is a perspective view illustrating an external configuration of the printer with a frame cover opened. 黒の作像カートリッジの内部構成を示す構成図である。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating an internal configuration of a black imaging cartridge. 左フレームカバーと排トナー収容器の構成を示す側面図。FIG. 5 is a side view showing the configuration of a left frame cover and a waste toner container. 左フレームカバーとは別体で構成された排トナー収容器の構成を説明する斜視図。FIG. 4 is a perspective view illustrating a configuration of a waste toner container configured separately from a left frame cover. 図６の排トナー収容器の構成を示す正面図。FIG. 7 is a front view showing the configuration of the waste toner container of FIG. 6. 図１の排トナー収容器とは異なる形状の排トナー収容器。A waste toner container having a different shape from the waste toner container of FIG. 導入孔を容器の上面に設けた排トナー収容器の構成を示す斜視図。FIG. 4 is a perspective view illustrating a configuration of a waste toner container in which an introduction hole is provided on an upper surface of a container. 移送部材としてベルト部材を用いた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a configuration of a waste toner container when a belt member is used as a transfer member. 複数の移送部材を設けた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a configuration of a discharged toner container in a case where a plurality of transfer members are provided. 導入孔との対向部位にのみ移送部材を設けた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図実施例７に係る排トナー回収装置の排トナー収容器の構成を示す構成図。FIG. 11 is a configuration diagram illustrating a configuration of a waste toner container in a case where a transfer member is provided only at a portion facing an introduction hole. 排トナーの移送量に違いを有する移送部材を設けた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a configuration of a waste toner container in a case where a transfer member having a difference in a transfer amount of waste toner is provided. 導入孔を容器の最高部位に設けた場合の排トナー収容器の構成を示す構成図。FIG. 3 is a configuration diagram illustrating a configuration of a waste toner container when an introduction hole is provided at a highest position of a container. 駆動手段及び駆動伝達手段の一実施形態を説明する斜視図。FIG. 2 is a perspective view illustrating an embodiment of a driving unit and a driving transmission unit. 実駆動手段及び駆動伝達手段の別の実施形態を説明する説明する斜視図。FIG. 9 is a perspective view for explaining another embodiment of the actual drive unit and the drive transmission unit. 従来のプリンタの外観構成を示す斜視図。FIG. 9 is a perspective view illustrating an external configuration of a conventional printer.

Explanation of reference numerals

　１５（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ）　　クリーニング手段
　１６、１１６、２１６、３１６、４１６　　排トナー収容器
　１８　　ベルトクリーニング装置
　３１　　中間転写ベルト
　１１６Ａ、２１６Ａ、３１６Ａ、４１６Ａ　　排トナー収容器の対向面
　６１（Ｙ、Ｃ、Ｍ、Ｋ、Ｐ）　　排トナー搬送路
　６２〜６６　　導入孔
　６７、７０、１６７、２６７、３６７　　搬送部材
　Ｔ　　排トナー
　１００　　フレーム本体
　１０１　　左フレームカバー
　１１７　　スライド部材
　１１８　　窓 15 (Y, C, M, K) Cleaning means 16, 116, 216, 316, 416 Waste toner container 18 Belt cleaning device 31 Intermediate transfer belt 116A, 216A, 316A, 416A Opposite surface 61 of waste toner container , C, M, K, P) Waste toner transport path 62-66 Inlet hole 67, 70, 167, 267, 367 Transport member T Waste toner 100 Frame body 101 Left frame cover 117 Slide member 118 Window

Claims

A frame body,
A frame cover supported by the frame body so as to be openable and closable,
Image forming means for forming a toner image;
Cleaning means for removing toner not contributing to image formation;
An image forming apparatus comprising: a waste toner container that stores waste toner discharged from the cleaning unit;
An image forming apparatus, wherein the discharged toner container is held by the frame cover.

The image forming apparatus according to claim 1,
An image forming apparatus, wherein the discharged toner container is held in a state integrated with the frame cover.

The image forming apparatus according to claim 1,
An image forming apparatus, wherein the discharged toner container is detachably held on the frame cover.

The image forming apparatus according to claim 3,
An image forming apparatus, wherein the amount of discharged toner in the discharged toner container is visible from outside.

Developing means for supplying toner to the latent image on the image carrier to form a toner image on the image carrier; or cleaning means for cleaning untransferred toner remaining on the image carrier; Means, and a process cartridge in which the image carrier is integrally formed,
5. A process cartridge detachable from a frame main body of the image forming apparatus according to claim 1, 2, 3, or 4.