JP2004143751A - Method for installing balcony and positioning jig - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve workability and safety when a PC balcony is mounted on forms regarding a method for installing the balcony. <P>SOLUTION: A balcony positioning jig 1 is composed of: a base section 2 placed on the forms after slab forms and a support for the balcony are secured; a marking arm section 3 being slidably set up to the base section 2 in the horizontal direction and having a scale section given a size up to a front end section; and an abutting plate 4, which is fitted at the front end section of the arm section 3 and against which the end face of the balcony is abutted and positioned. The marking arm section is marked in conformity with specified return marking ink and positioned and fixed to the base section in the positioning jig, and a pair of the jigs are set at the required places of the slab forms at a proper interval. The PC balcony 11 is suspended obliquely by a crane so that the tail section of the balcony is positioned at a slightly lower place, and installed on the support, abutting the end face 11a of the tail section against the abutting plate 4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルコニー設置方法と位置決め治具に係り、詳しくは、工場製作のプレキャスト(以下、PC)製のバルコニーを型枠上に設置する際の作業性と安全性とを向上させるバルコニー設置方法と位置決め治具に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来において、外廊下やマンション等において、主にRC造の建物におけるPCバルコニー11を型枠に設置するには、従来例▲1▼;図3(A)に示すように、在来型枠と同様にスラブ型枠12aを設け、そのスラブ型枠12aの上にバルコニー設置位置の墨出しを行い、PCバルコニー11をクレーンなどで吊り込んで設置する。また、従来例▲2▼;図3(B)に示すように、バルコニー受けのサポート14に直接、PCバルコニー11を吊り込んで直受けさせる。在来側のスラブ型枠12に予め返り墨を出しておいて、それを基準にしてスケール15等で出入り調整しながら吊り込み作業するものである(例えば、特許文献1参照。)。
【0003】
【特許文献1】
特開2002−146900号公報(第2頁乃至第3頁、第1図、第7図)
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のPCバルコニーの吊り込み方法では、例えば、従来例▲1▼ではスラブ型枠の数量が増加してコストが嵩み工期も伸び、外部足場が更に必要となってコストが嵩んでしまう課題がある。また、従来例▲2▼では、一度、サポートにPCバルコニーを預けると簡単に動かすことができないので、複数回吊り込みを繰り返すことになり、手間が掛かると共に、作業人員も多く必要となるという課題がある。本発明はこのような課題を解決するために提案されたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るバルコニー設置方法の要旨は、スラブ型枠とバルコニー用サポートとを設置した後に、型枠に載置される基部と、該基部に水平方向にスライド自在に設けられ先端部までの寸法が付与された目盛り部を有する墨出し腕部と、該墨出し腕部の先端部に設けられバルコニー端面が当接して位置決めされる当たりプレートとから構成されたバルコニー位置決め治具を形成して、その位置決め治具において所定の返り墨に合わせて前記墨出し腕部の墨出しを行って前記基部に対して位置固定し、当該バルコニー位置決め治具を一対で適宜間隔を置いて前記スラブ型枠の所要の位置にセットし、その後、PCバルコニーをそのテール部が若干下位置になるように斜めにクレーンで吊り上げて搬入し、前記テール部の端面を前記当たりプレートに当接させながら前記サポート上に設置することである。
【0006】
本発明に係るバルコニーの位置決め治具の要旨は、型枠に載置される基部と、該基部に水平方向にスライド自在に設けられ先端部までの寸法が付与された目盛り部を有する墨出し腕部と、該墨出し腕部の先端部に設けられバルコニー端面が当接して位置決めされる当たりプレートとから構成されていることである。
【0007】
前記当たりプレートの上部には、傾斜したガイド部が設けられていること、;前記墨出し腕部の後端部には、転倒防止用のバランサーが設けられていること、;
前記基部には、型枠の一部に係合して水平面内の振れを防止する水平振止めプレートが設けられていること、;
を含むものである。
【0008】
本発明に係るバルコニー設置方法と位置決め治具によれば、位置決め治具により返り芯から墨出腕部を所定の距離だけ延ばして、スラブ型枠上にセットすることで、PCバルコニーの出入り位置墨が設定される。この位置決め治具の当たりプレートにPCバルコニーの端面を当接させながら型枠上にPCバルコニーをセットすることで、確実で且つ迅速に設置することができるようになる。また、梁幅寸法を逆算し、梁の内型枠からの寸法を決め、同様にPCバルコニーを設置することができるようになる。
【0009】
また、当たりプレートにガイド部を設けることで、クレーンで吊り上げられたPCバルコニーを型枠上に降ろす際の、ガイドとなって作業性が向上する。更に、転倒防止用のバランサーにより、この位置決め治具を型枠上に設置した状態の安定性が向上する。水平振止めプレートにより、水平面内において位置決め治具が捻れたりすることが阻止される。
【0010】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るバルコニー設置方法、それに使用するバルコニー位置決め治具1について、図面を参照して説明する。
【0011】
前記バルコニー位置決め治具1は、図1に示すように、スラブ型枠等の型枠に載置される基部2と、該基部2の上部に設けられた貫通孔に挿通され、水平方向にスライド自在に設けられ先端部3aまでの寸法が側壁面に付与された目盛り部3bを有する墨出し腕部3と、該墨出し腕部3の先端部3aに設けられバルコニー11の端面11a(図2参照)が当接して位置決めされる当たりプレート4とから、概略構成されている。
【0012】
前記当たりプレート4の上部には、内側に傾斜したガイド部4aが設けられている。また、墨出し腕部3の後端部には、転倒防止用のバランサー5が設けられているとともに、上面には水平器6が設けられ、片側の側壁面には、ビス固定用の粗面7が所要範囲に設けられいる。前記目盛り部3bの目盛りは、前記当たりプレート4からの距離を表すようになっている。
【0013】
前記基部2には、型枠の一部に係合して水平面内の振れを防止する水平振止めプレート8が左右両側に設けられている。この基部2の上部の貫通孔の側壁には、前記墨出し腕部3を位置固定させる固定蝶ビス9が設けられている。更に、上部面には取っ手10が設けられている。この基部2の幅は、梁等のかぶり厚を確保する鉄筋の配筋間隔を考慮して、それらに邪魔されないようにすべく、例えば、40mm程度の幅にしてある。
【0014】
前記バルコニー位置決め治具1は、取扱いを容易にすべく軽量化を図っており、例えば、アルミニウムなどの軽量材で構成されている。また、墨出し腕部3の後端部には、仮の釘止めなどする場合に備えて、釘用孔3cを設けることもある。前記水平振止めプレート8は、例えば、200〜300mm程度の左右長さである。
【0015】
このような本発明に係るバルコニー位置決め治具1を使用して、例えば、RC造の建物に、PCバルコニー11を設置する場合の施工方法を説明する。図2に示すように、前記バルコニー位置決め治具1を形成して用意し、その位置決め治具1をスラブ型枠12上に載置し、梁型枠13に基部2を水平振止めプレートで位置合わせしてセットする。
【0016】
スラブ型枠12上の返り墨に、目盛り部3bの目盛りを合わせるべく、前記墨出し腕部3を適宜にスライドさせる。そして、固定蝶ビス9を締め込んで、墨出し腕部3を基部2に位置固定する。これにより、バルコニーの芯墨に合わせて、当たりプレート4が設定される。
【0017】
なお、バランサー5があるので固定の必要がないが、場合によっては、釘孔3cにより、スラブ型枠12に釘を打ってバルコニー位置決め治具1を固定するようにしても良い。また、型枠の水平精度は、水平器6にて確認する。
【0018】
このように、スラブ型枠12には、一つのPCバルコニー11に対して、2つのバルコニー位置決め治具1を両サイドに設置する。その後、PCバルコニー11を、そのテール部11bが、図2に示すように、若干下位置になるように斜めにクレーンで吊り上げて搬入する。
【0019】
そして、所定の設置位置よりもやや梁側になるようにして吊り込む。そして、作業員がこのPCバルコニー11を若干押し戻すようにして、テール部11bの端面11aを、ガイド部4aに当接させる。これにより、PCバルコニー11の重心が梁側に寄っているので、前記テール部11bの端面11aがガイド部4a及び当たりプレート4に、容易に当接するようになる。
【0020】
左右の寄りは、目地幅の板を挿入しておいて、前記端面11aを前記当たりプレート4のガイド部4aに当接させながら、PCバルコニー11を降下させる。当該PCバルコニー11は、若干斜めに傾いているのでその重心が梁側に偏るようになり、前記端面11aとガイド部4a及び当たりプレート4とが自然に当接し、それが維持されながら降下する。
【0021】
こうして、前記PCバルコニー11が、サポート14上に、一度で正確に所定の位置(バルコニー用の芯墨)に合わせて設置される。この作業では、合図者を除けば、バルコニーを引張り込む作業員は、一人で賄うことが可能である。
【0022】
【発明の効果】
上記説明したように、本発明に係るバルコニー設置方法と位置決め治具は、スラブ型枠とバルコニー用サポートとを設置した後に、型枠に載置される基部と、該基部に水平方向にスライド自在に設けられ先端部までの寸法が付与された目盛り部を有する墨出し腕部と、該墨出し腕部の先端部に設けられバルコニー端面が当接して位置決めされる当たりプレートとから構成されたバルコニー位置決め治具を形成して、その位置決め治具において所定の返り墨に合わせて前記墨出し腕部の墨出しを行って前記基部に対して位置固定し、当該バルコニー位置決め治具を一対で適宜間隔を置いて前記スラブ型枠の所要の位置にセットし、その後、PCバルコニーをそのテール部が若干下位置になるように斜めにクレーンで吊り上げて搬入し、前記テール部の端面を前記当たりプレートに当接させながら前記サポート上に設置するので、少ない作業員で迅速に、PCバルコニーを所定の位置に精度良く設置することが可能となると言う優れた効果を奏するものである。
【0023】
本発明のバルコニー位置決め治具は、型枠に載置される基部と、該基部に水平方向にスライド自在に設けられ先端部までの寸法が付与された目盛り部を有する墨出し腕部と、該墨出し腕部の先端部に設けられバルコニー端面が当接して位置決めされる当たりプレートとから構成されているので、バルコニーを迅速に且つ精度良く設置することができる。
【0024】
前記当たりプレートの上部には、傾斜したガイド部が設けられているので、バルコニー降下作業が容易になる。また、墨出し腕部の後端部には、転倒防止用のバランサーが設けられているので、安定してセットすることができる。前記基部には、型枠の一部に係合して水平面内の振れを防止する水平振止めプレートが設けられているので、PCバルコニーの降下時の当接によりこの位置決め治具がブレたりすることが無く、作業能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係るバルコニー位置決め治具1の斜視図である。
【図2】同本発明に係るバルコニー設置方法を示す説明図である。
【図3】従来例▲1▼に係る説明図(A)と、従来例▲2▼に係る説明図(B)である。
【符号の説明】
1  バルコニー設置方法と位置決め治具、 2   基部、
3  墨出し腕部、            3a  先端部、
3b 目盛り部、             4   当たりプレート、
5  バランサー、            6   水平器、
7  粗面、               8   水平振止めプレート、
9  固定蝶ビス、            10  取っ手、
11 PCバルコニー、
12,12a  スラブ型枠、       13  梁型枠、
14 サポート、             15  スケール。
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a balcony installation method and a positioning jig, and more particularly, to a balcony installation method for improving workability and safety when a factory-made precast (hereinafter, PC) balcony is installed on a formwork. And positioning jig.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a corridor, a condominium, or the like, in order to mainly install a PC balcony 11 in a RC building in a formwork, a conventional example (1); as shown in FIG. Similarly, the slab formwork 12a is provided, the balcony installation position is marked on the slab formwork 12a, and the PC balcony 11 is suspended and installed by a crane or the like. Conventional example {circle around (2)} As shown in FIG. 3 (B), the PC balcony 11 is directly suspended and directly received by the support 14 of the balcony receiver. A return ink is previously put on the slab formwork 12 on the conventional side, and the hanging work is performed while adjusting the access with the scale 15 or the like based on the return ink (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-2002-146900 (pages 2 to 3, FIG. 1, FIG. 7)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above method of hanging a PC balcony, for example, in the conventional example (1), the number of slab formwork increases, the cost increases, the construction period also increases, and the external scaffold is further required, which increases the cost. There are issues. Further, in the conventional example (2), once the PC balcony is left in the support, it cannot be easily moved, so that the hanging is repeated a plurality of times, which is troublesome and requires a large number of workers. There is. The present invention has been proposed to solve such a problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the gist of the balcony installation method according to the present invention is to provide a base placed on a form after installing a slab form and a balcony support, and to be horizontally slidable on the base. A balcony provided with a graduation portion provided with a dimension up to a tip portion provided at a tip end thereof, and a hit plate provided at the tip portion of the bleeding arm portion and having a balcony end face abutting and positioned. A positioning jig is formed, and in the positioning jig, the inking arm portion is blacked out in accordance with a predetermined return black to fix the position with respect to the base. And set it in the required position of the slab formwork. Then, lift the PC balcony diagonally with the crane so that its tail is slightly below, and carry in the PC balcony. The end surface of is to place on the support while in contact with the contact plate.
[0006]
The gist of the positioning jig for a balcony according to the present invention is a marking arm having a base mounted on a formwork, and a scale portion provided on the base so as to be slidable in the horizontal direction and having a dimension up to a tip. And a contact plate provided at the tip end of the ink arm and positioned at the end of the balcony in contact with and positioned.
[0007]
An inclined guide portion is provided on an upper portion of the contact plate; a balancer for preventing a fall is provided on a rear end portion of the inking arm portion;
The base portion is provided with a horizontal anti-shake plate that engages a part of the formwork to prevent run-out in a horizontal plane;
Is included.
[0008]
According to the balcony installation method and the positioning jig according to the present invention, by extending the black arm from the return core by a predetermined distance by the positioning jig and setting it on the slab formwork, the entry / exit position of the PC balcony is obtained. Is set. By setting the PC balcony on the formwork while bringing the end surface of the PC balcony into contact with the contact plate of the positioning jig, the PC balcony can be reliably and quickly installed. In addition, the beam width dimension is calculated backward, the dimension of the beam from the inner formwork is determined, and a PC balcony can be similarly installed.
[0009]
In addition, by providing the guide portion on the hit plate, the work becomes a guide when the PC balcony lifted by the crane is dropped on the formwork, thereby improving workability. Furthermore, the stability of the positioning jig installed on the formwork is improved by the balancer for preventing overturning. The horizontal vibration preventing plate prevents the positioning jig from being twisted in the horizontal plane.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a balcony installation method according to the present invention and a balcony positioning jig 1 used therein will be described with reference to the drawings.
[0011]
As shown in FIG. 1, the balcony positioning jig 1 is inserted through a base 2 placed on a formwork such as a slab formwork and a through hole provided on an upper portion of the base 2 and slid in a horizontal direction. An ink arm 3 having a scale 3b freely provided and having a dimension up to the tip 3a on the side wall surface, and an end surface 11a of a balcony 11 provided at the tip 3a of the ink arm 3 (FIG. 2) (See FIG. 2) and the contact plate 4 which is positioned in contact with the contact plate 4.
[0012]
At an upper portion of the contact plate 4, a guide portion 4a inclined inward is provided. In addition, a balancer 5 for preventing overturning is provided at the rear end of the inking arm 3, a leveling device 6 is provided on the upper surface, and a rough surface for fixing screws is provided on one side wall surface. 7 is provided in the required range. The scale of the scale portion 3 b indicates the distance from the hit plate 4.
[0013]
The base 2 is provided with horizontal anti-vibration plates 8 on both left and right sides which engage with a part of the formwork to prevent runout in a horizontal plane. A fixed butterfly screw 9 for fixing the position of the ink arm 3 is provided on the side wall of the through hole at the upper part of the base 2. Further, a handle 10 is provided on the upper surface. The width of the base 2 is set to, for example, about 40 mm so as not to be obstructed by taking into consideration the arrangement interval of the reinforcing bars for securing the cover thickness of the beam or the like.
[0014]
The balcony positioning jig 1 is designed to be lightweight in order to facilitate handling, and is made of, for example, a lightweight material such as aluminum. In addition, a nail hole 3c may be provided at the rear end of the arm 3 in preparation for temporary nailing. The horizontal damping plate 8 has a left-right length of, for example, about 200 to 300 mm.
[0015]
A construction method when the PC balcony 11 is installed in, for example, an RC building using the balcony positioning jig 1 according to the present invention will be described. As shown in FIG. 2, the balcony positioning jig 1 is formed and prepared, the positioning jig 1 is placed on a slab form 12, and the base 2 is positioned on the beam form 13 by a horizontal vibration plate. Set together.
[0016]
In order to match the scale of the scale portion 3b with the returned black on the slab formwork 12, the black arm 3 is appropriately slid. Then, the fixed butterfly screw 9 is tightened to fix the position of the ink arm 3 to the base 2. Thus, the hit plate 4 is set in accordance with the color of the balcony.
[0017]
The balancer 5 does not need to be fixed, but in some cases, the balcony positioning jig 1 may be fixed by nailing the slab formwork 12 with the nail hole 3c. The horizontal accuracy of the formwork is checked by the leveling device 6.
[0018]
As described above, two balcony positioning jigs 1 are installed on both sides of one PC balcony 11 in the slab formwork 12. After that, the PC balcony 11 is lifted and carried by a crane diagonally so that the tail portion 11b is slightly lower as shown in FIG.
[0019]
And it hangs so that it may become a little beam side from a predetermined installation position. Then, the operator pushes the PC balcony 11 back slightly to bring the end surface 11a of the tail portion 11b into contact with the guide portion 4a. As a result, the center of gravity of the PC balcony 11 is shifted toward the beam side, so that the end face 11a of the tail portion 11b easily comes into contact with the guide portion 4a and the contact plate 4.
[0020]
In the left and right shifts, the PC balcony 11 is lowered while the end face 11a is in contact with the guide portion 4a of the hit plate 4 with a board having a joint width inserted. Since the PC balcony 11 is slightly inclined, its center of gravity is deviated toward the beam side, and the end surface 11a and the guide portion 4a and the contact plate 4 naturally come into contact with each other, and descend while maintaining this.
[0021]
In this way, the PC balcony 11 is set on the support 14 exactly once at a predetermined position (black ink for a balcony). In this operation, the worker pulling the balcony can be covered by one person except for the signer.
[0022]
【The invention's effect】
As described above, the balcony installation method and the positioning jig according to the present invention include a base placed on the form after the slab form and the balcony support are installed, and the base is slidable horizontally in the base. A balcony provided with a graduation portion provided with a dimension up to a tip portion provided at a tip end thereof, and a hit plate provided at the tip portion of the bleeding arm portion and having a balcony end face abutting and positioned. A positioning jig is formed, and in the positioning jig, the inking arm portion is blacked out in accordance with a predetermined return black to fix the position with respect to the base. , And set it in the required position of the slab formwork. Then, lift the PC balcony diagonally with the crane so that its tail is slightly below, and carry in the PC balcony. Since it is installed on the support while the end face of the part is in contact with the contact plate, an excellent effect that the PC balcony can be quickly and accurately installed at a predetermined position with a small number of workers is achieved. It is.
[0023]
A balcony positioning jig of the present invention includes a base placed on a formwork, a mark-out arm having a scale portion provided on the base slidably in a horizontal direction and having a dimension up to a tip end, The balcony can be quickly and accurately installed because it is provided with a hit plate which is provided at the tip of the inking arm and is positioned so that the balcony end face abuts.
[0024]
Since the inclined guide portion is provided on the upper portion of the contact plate, the work of descending the balcony is facilitated. In addition, since a balancer for preventing a fall is provided at the rear end of the ink-marking arm, it can be set stably. The base is provided with a horizontal vibration-preventing plate that engages with a part of the formwork to prevent run-out in a horizontal plane, so that the positioning jig shakes due to contact when the PC balcony descends. Work efficiency is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a balcony positioning jig 1 according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a balcony installation method according to the present invention.
FIG. 3 is an explanatory diagram (A) according to Conventional Example (1) and an explanatory diagram (B) according to Conventional Example (2).
[Explanation of symbols]
1 balcony installation method and positioning jig, 2 bases,
3 Ink arm, 3a Tip,
3b scale, 4 per plate,
5 balancer, 6 level,
7 rough surface, 8 horizontal vibration plate,
9 fixed butterfly screw, 10 handle,
11 PC balcony,
12, 12a slab formwork, 13 beam formwork,
14 support, 15 scale.

Claims (5)

スラブ型枠とバルコニー用サポートとを設置した後に、
型枠に載置される基部と、該基部に水平方向にスライド自在に設けられ先端部までの寸法が付与された目盛り部を有する墨出し腕部と、該墨出し腕部の先端部に設けられバルコニー端面が当接して位置決めされる当たりプレートとから構成されたバルコニー位置決め治具を形成して、その位置決め治具において所定の返り墨に合わせて前記墨出し腕部の墨出しを行って前記基部に対して位置固定し、当該バルコニー位置決め治具を一対で適宜間隔を置いて前記スラブ型枠の所要の位置にセットし、
その後、PCバルコニーをそのテール部が若干下位置になるように斜めにクレーンで吊り上げて搬入し、
前記テール部の端面を前記当たりプレートに当接させながら前記サポート上に設置すること、
を特徴とするバルコニー設置方法。
After installing the slab formwork and balcony support,
A base mounted on a mold, a marking arm provided with a scale slidably provided in the base in a horizontal direction and having a dimension up to a tip, and provided at a tip of the marking arm; And forming a balcony positioning jig composed of a hitting plate which is positioned by abutting the balcony end face, and performing the blackout of the blackout arm in accordance with a predetermined return black in the positioning jig. The position is fixed to the base, and the balcony positioning jig is set at a required position of the slab form at a suitable interval in a pair,
After that, lift the PC balcony diagonally with the crane so that its tail is slightly below, and carry it in.
Installing on the support while the end face of the tail portion is in contact with the contact plate,
A balcony installation method characterized by the following.
型枠に載置される基部と、該基部に水平方向にスライド自在に設けられ先端部までの寸法が付与された目盛り部を有する墨出し腕部と、該墨出し腕部の先端部に設けられバルコニー端面が当接して位置決めされる当たりプレートとから構成されていること、
を特徴とするバルコニー位置決め治具。
A base mounted on a mold, a marking arm provided with a scale slidably provided in the base in a horizontal direction and having a dimension up to a tip, and provided at a tip of the marking arm; And the end plate of the balcony is positioned in contact with the end plate,
A balcony positioning jig.
当たりプレートの上部には、傾斜したガイド部が設けられていること、
を特徴とする請求項2に記載のバルコニー位置決め治具。
At the top of the contact plate, an inclined guide section is provided,
The balcony positioning jig according to claim 2, characterized in that:
墨出し腕部の後端部には、転倒防止用のバランサーが設けられていること、
を特徴とする請求項2に記載のバルコニー位置決め治具。
At the rear end of the inking arm, a balancer is provided to prevent falls,
The balcony positioning jig according to claim 2, characterized in that:
基部には、型枠の一部に係合して水平面内の振れを防止する水平振止めプレートが設けられていること、
を特徴とする請求項2に記載のバルコニー位置決め治具。
The base is provided with a horizontal anti-shake plate that engages a part of the formwork to prevent run-out in a horizontal plane,
The balcony positioning jig according to claim 2, characterized in that:
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2014015741A (en) * 2012-07-06 2014-01-30 Sekisui Chem Co Ltd Unit building
CN112443161A (en) * 2020-11-13 2021-03-05 张晟宏 Steel bar binding space identification device

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