JP2004142763A

JP2004142763A - Packaging body for wheat flours

Info

Publication number: JP2004142763A
Application number: JP2002308293A
Authority: JP
Inventors: Yukiyoshi Yamada; 山田　幸良; Eiji Ishimura; 石村　英司; Ten Kamijo; 上條　天
Original assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Current assignee: Nisshin Seifun Group Inc
Priority date: 2002-10-23
Filing date: 2002-10-23
Publication date: 2004-05-20

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a packaging body for wheat flours having shape-keeping property improved for the conditions in transport, storage, display or the like and environmental changes. <P>SOLUTION: A packaging bag is flat in a folded state, and swollen in a three-dimensional shape when filled with wheat flours 5. A cylindrical barrel portion 1 and a bottom portion 2 connected to a lower end of the barrel portion are formed of a film. An opening part is formed on an upper end of the barrel portion 1, and a male-female engagement type chuck 3 to seal the bag is provided in a vicinity of the opening part. Only the bottom part 2 is in a gusset shape so as to be self-standing when the bag is in a three-dimensional shape. Flours are filled in the packaging bag under the environment of 30-45°C so that the specific volume which is the volume of the packaging bag to the weight of wheat flours is 1.2-1.4. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小麦粉、強力小麦粉、薄力小麦粉、それらの小麦粉を中心に混合したミックス、又は、特定用途に調整した天ぷら粉、その他これに類する粉（以下、小麦粉類という）を充填包装した小麦粉類の包装体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来例による小麦粉類の包装袋を示す斜視図である。
従来の小麦粉類の包装袋２０は、図５（Ｃ）に示すように、外袋２０Ａと内袋２０Ｂとからなる二重袋となっており、外袋２０Ａと内袋２０Ｂは、それぞれ紙などの表面の平滑度の高い、１枚のフラットな包装材料を、横型の製袋包装機によって製袋して、内に小麦粉類を充填している。外袋２０Ａと内袋２０Ｂとは、略同じ形態であるので、ここでは、外袋２０Ａを中心にして説明する。
外袋２０Ａは、正面部，裏面部及び両側面のマチ部（２３，２４）を包装機の折り部で折って、長手方向の側面の接着部で接着して筒状とした後に、底部２６を接着して袋を作製する。底部２６は、図５（Ｃ）に示すように、２６ａ〜２６ｄの４方から折って接着して、角底を形成している。内袋２０Ｂも、略同様に、袋を作製して２重袋にした後に、小麦粉類を充填して、図５（Ａ）の開封部２７を、シール部２７ａでヒートシール等の方法によって封止する。
従来の小麦粉類の包装袋２０は、紙製であり、密封体でないので、圧縮荷重がかかった時の変形度合いが少ない。
【０００３】
図６は、従来例によるラップアラウンド包装を用いた小麦粉類の包装体を示す斜視図である。
包装体３０は、小麦粉類を充填した包装体２０を、複数個マトリクス状（例えば、３×５個）に配置し、段ボール材によって包むようにしたものであり、連接した各１対の立面板３１及び平面板３２により、包装体２０を包み込み、継代片３５の貼着により周壁を形成し、立面板３１から延出した内フラップ３３と、平面板３２から延出した外フラップ３４とを貼り合せて封緘したものである。
【０００４】
このような小麦粉類は、スーパーの特売対象の製品となることがあり、陳列棚に並べられる他に、レジ付近に棒積みされることが多い。
図７は、従来例による小麦粉類の包装体の陳列棚による陳列方法を示す図である。
包装体２０は、陳列棚の１列にすきまなく、かつ、密着するように配列される。また、陳列棚によっては、縦に２段並べて陳列される場合もある。
【０００５】
図８は、従来例による小麦粉類の包装体の棒積みによる陳列方法を示す図である。
棒積みとは、例えば、ラップアラウンド包装した包装体（段ボール箱）３０を、縦に複数段（例えば、１０段）に積んで陳列することである。
この場合、下の５段は、開封しないままの包装体３０であり、上の５段は、上半分を切り取った状態（開けた状態）の包装体３０Ａであることが多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前述した小麦粉類の包装体２０は、紙製の包材の２重袋を使用していたが、小麦粉類の保存の向上のため、樹脂製の包装袋を使用したいという要請があるが、以下のような問題があった。
（１）　樹脂製の包装袋は、小麦粉類の充填の仕方によっては、形が定まらず、図７のように２段重ねで陳列したり、また、図８のように棒積みすると、倒れてしまうおそれがあった。
【０００７】
（２）　また、樹脂製の包装袋は、小麦粉類が充填包装された密封体であるために、保管などの状態や環境の変化によっては、膨らんでしまい、包装袋自身やその外装である段ボール材が変形したり、最悪の場合、破損するおそれがあった。また、それら密封体を、ラップアラウンド包装した場合に、密封体内に空気が沢山入っていると、温度上昇等により空気が膨張し、圧力がかかったときに、外側に膨らむだけとなり、包装体（段ボール箱）３０の強度がでないこととなる。
【０００８】
本発明の課題は、輸送、保管、陳列時等の状態や環境変化に対して、保形性が改善された小麦粉類の包装体を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、樹脂製又は樹脂層を有する密封性の高い包装袋に、小麦粉類を充填した小麦粉類の包装体であって、前記小麦粉類の重量に対する前記包装袋の容積である比容積が、１．２〜１．４となるように、前記包装袋に前記小麦粉類を充填したことを特徴とする小麦粉類の包装体である。
【００１０】
請求項２の発明は、樹脂製又は樹脂層を有する密封性の高い包装袋に、小麦粉類を充填した小麦粉類の包装体であって、３０〜４５°Ｃの環境下で、前記包装袋に前記小麦粉類を充填したことを特徴とする小麦粉類の包装体である。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１に記載の小麦粉類の包装体において、前記包装袋は、折り畳んだ状態では平坦であり、前記小麦粉類を入れた状態では膨らんで立体形状となり、筒状の胴部とその胴部の下端に接続される底部とがフィルムにより形成され、前記胴部の上端に開口部があって、その開口部付近に袋を密封するための雌雄咬合型のチャックを備え、前記立体形状となった状態で自立できるように前記底部のみがガゼット形状になっていることを特徴とする小麦粉類の包装体である。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の小麦粉類の包装体において、前記小麦粉類を充填した前記包装袋を、複数個マトリクス状に配置し、段ボール材によって、ラップアラウンド包装したことを特徴とする小麦粉類の包装体である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して、本発明の実施の形態について、さらに詳しくに説明する。
（基本構造）
図１は、本発明による小麦粉類の包装袋の実施形態を折り畳んだ状態で示す平面図、図２は、図１の包装袋をＸ−Ｘで切断した端面の一部を拡大して示した断面図、図３は、本実施形態に係る小麦粉類の包装袋の中に小麦粉類５を入れ、チャック３を閉じた状態を示す斜視図である。
【００１４】
この実施形態の包装袋は、前面フィルム１ａ，後面フィルム１ｂ，底面フィルム２ａからなっている。
前面フィルム１ａ，後面フィルム１ｂで筒状の胴１を形成している。胴１に続く底２は、ガゼット形状で、底面フィルム２ａで形成している。
これらのフィルム１ａ，１ｂ，２ａには、厚みが４０〜１００μｍ程度のフィルムが使用され、また、帯電防止処理（静電防止処理）が施されている。
【００１５】
前面フィルム１ａと後面フィルム１ｂは、同形であり、長方形の下側両端部に、下部にいくほど幅が狭くなるような傾斜（Ｖカット）が対称的に設けられている。
前面フィルム１ａと後面フィルム１ｂは、前後に重ねられ、左右の上下方向に平行な両端部は、熱圧着加工（ヒートシール）により溶融固着されている。１１ａは、左側固着部，１１ｂは、右側固着部である。
【００１６】
底面フィルム２ａは、正方形（又は正方形に近い長方形）の左右に対向する辺に三角形の底辺が繋がるような形に延長して亀甲形を形成している。
この底面フィルム２ａは、長手方向の中心線を稜線２ｂとして、山折りにして舟形（図１，２参照）とし、周辺部を前面フィルム１ａ，後面フィルム１ｂのそれぞれの下端部（開口部となる上縁に平行な部分と、それに続く一対の対向する傾斜部分）に熱圧着加工で溶融固着されている。
【００１７】
１２ａは、前面フィルム１ａと底面フィルム２ａの固着部であり、１２ｂは、後面フィルム１ｂと底面フィルム２ａの固着部である。
これらの固着部１２ａ，１２ｂは、ヒートシールされているので、５００ｇ〜１ｋｇの重量物を保持するのに十分な強度を有している。
ヒートシールの幅（図１中にｗで示す）は、袋に入れるべき小麦粉類５の重量などによっても異なり、１〜２０ｍｍの範囲内が考えられるが、一般的には、数ｍｍでよい。
【００１８】
胴１の左右の固着部１１ａ，１１ｂ、及び、胴１と底２の固着部１２ａ，１２ｂの熱圧着加工は、この例では、小麦粉類５を入れた場合の内圧に対して十分な強度を確保するため、十分な熱と圧力で圧着されている。
【００１９】
次に、本実施形態の包装袋の中に、小麦粉類５を入れ、チャック３を閉じた状態を図３に示す。この状態では、底２の亀甲形のとんがった三角状の部分が立ち上がって斜面となるので、図３に二点鎖線Ｂで示した範囲内の略長方形の部分が、袋を置く面に接することになる。
従って、小麦粉類５を含む袋全体の重心が二点鎖線Ｂの上の範囲内にある限りは、外からの衝撃を受けて小麦粉類５が揺られても、袋は倒れることはない。
【００２０】
袋に小麦粉類５を出し入れするために、上部は、固着することなく開放されている。上部の開口部１０付近には、一旦、入れた小麦粉類５が飛び出したり、外部との空気の出入りによるなどの外部環境からの影響を受けないように、開口部１０を密閉するための、雌雄咬合型のチャック３が設けられている。
チャック３は、図２に詳しく示したように、一対のチャックシート３ａ，３ｂによって構成されている。チャックシート３ａ，３ｂは、それぞれ前面フィルム１ａ，後面フィルム１ｂの対向する内面に固定されている。
【００２１】
この実施形態の包装袋は、胴上端の開口部にチャックを備え、中身を入れることで立体形状となったときに自立できるように底部にガゼットが設けられているので、以下に示すような様々の利点がある。
（１）単純な構造で製造コストがかからず、製品のコストダウンに役立ち、
（２）開口部が大きく、小麦粉類の充填時間が短縮できて生産効率がよく、また、充填された物の出し入れが容易であり、
（３）底部がフラットであるので、充填される小麦粉類がたくさん入り、
（４）密封性の高い包装袋ゆえに、内部の小麦粉類が外部環境の影響を受けることがなく、
（５）使用途中に残った小麦粉類の密封保存ができ、かつ、
（６）その状態で自立させて置くことができる。
【００２２】
（外観の改善）
図４は、本実施形態による小麦粉類の包装体の外観形状を説明するための図である。
チャック３を有する包装袋では、上部空間Ｃの部分は、粉面Ａに対して、ある程度余裕を持たせる必要があるので、開口部１０の口が狭くなってしまう。つまり、上部空間Ｃが長くなるので、その分だけ、開口部１０の寸法ａの幅が短くなる。なお、この上部空間Ｃは、開封時の粉の飛び出しを防止するためと、充填後に、封をする際の粉の飛び出し防止と、粉があふれた場合の包装袋の汚れ防止のために、設けられている。
【００２３】
そこで、本実施形態の包装袋は、折り畳んだ状態で、胴１Ｂが底２に連接される直胴部１Ｂ−１、直胴部１Ｂ−１に連接され開口部１０側に絞られる肩部１Ｂ−２と、肩部１Ｂ−２に連接され開口部１０となる首部１Ｂ−３とを備える形態である。
図４（Ａ）に示すように、本実施形態の包装袋を折り畳んだ状態で、底２の横幅をｂ、底２の高さｃとすると、底２の角型底部Ｂは、図４（Ｂ）に示すように、（ｂ−２ｃ）×２ｃとなる。なお、このときの底２のＶカットの角度θは、４５度を想定しているが、特に限定されるものではなく、任意である。その場合には、角型底部Ｂは、（ｂ−２ｃ／ｔａｎθ）×２ｃとなる。
【００２４】
ここで、次式で与えられる開口部１０の寸法ａと、角型底部Ｂの幅（ｂ−２ｃ）との比率Ｋを考える。以下、寸法は、全て内寸による。
ａ／（ｂ−２ｃ）＝Ｋ
本件発明者等は、小麦粉等の中身５を入れたときに、本実施形態の包装袋の開封部１０の寸法ａが、角型底部Ｂの幅（ｂ−２ｃ）と略同じになる範囲を種々検討した結果、Ｋ＝０．８〜２．０がよく、より好ましくは、１．０〜１．８であることを見いだした。上記の式を変形すると、次式（１）で与えられる。
ａ＝Ｋ（ｂ−２ｃ）　・・・（１）
ただし、Ｋ＝０．８〜２．０（より好ましくは、１．０〜１．８）
【００２５】
ａ，ｂ，ｃの寸法が決まっている場合に、直胴部１Ｂ−１の上端Ｄまでの高さをｄ、絞り部１Ｂ−２の上端Ｅまでの高さをｅとした場合に、充填時の粉面Ａに応じて、以下のように寸法ｄ，ｅが決定される。
【００２６】
（１）充填時の粉面Ａが直胴部１Ｂ−１の上端Ｄまでとする場合
粉粒体の中身５の充填量をＸ［ｇ］，かさ密度をρ［ｇ／ｃｍ３　］とすると、直胴部１Ｂ−１の上端Ｄの高さｄは、次式（２）で与えられる。
【００２７】
【数１】

【００２８】
ここでは、粉粒体のかさ密度ρは一定でないので、係数α＝１、一般的なかさ密度ρによって高さｄを算出し、実際の充填状況（かさ密度，外観など）、包装袋の膨らみを考慮して、係数αを決定し、最終的なｄを定めた。
【００２９】
（２）充填時の粉面Ａが絞り部１Ｂ−２の上端Ｅまでとする場合
粉粒体の中身５の充填量をＸ［ｇ］，かさ密度をρ［ｇ／ｃｍ３　］とすると、絞り部１Ｂ−２の上端Ｅの高さｅは、次式（３）で与えられる。
【００３０】
【数２】

【００３１】
ここでも、粉粒体のかさ密度ρは一定でないので、係数α＝１、一般的なかさ密度ρによって高さｅを算出し、実際の充填状況（かさ密度，外観など）、本実施形態の包装袋の膨らみを考慮して、係数αを決定し、最終的なｅを定めた。充填時の粉面Ａが絞り部１Ｂ−２の上端Ｅまでとして、小麦粉１［ｋｇ］を充填することを仮定して、以下のような製造例１を作製した。図１は、本発明による粉粒状体の包装袋の製造例１を示したものである。
【００３２】
［製造例１］
ａ＝１４．０ｃｍ，ｂ＝１８ｃｍ，ｃ＝３．５ｃｍ，ｄ＝１６ｃｍ，Ｘ＝１０００ｇ，かさ密度＝０．６５ｇ／ｃｍ３　，α＝１とした場合に、ｅ＝２１．６ｃｍと算出されるが、実際の充填状況により、ｅ＝１９ｃｍ（α＝０．８８）が最適と判断した。
【００３３】
このように、本実施形態は、開口部１０の幅と角型底部Ｂの幅の比を所定の範囲としたので、包装袋の開口部１０が広がらず、外観が改善され、箱詰めの作業性が向上する。特に、粉面Ａに対して上部空間Ｃの部分をある程度余裕を持たせることができ、開口部１０の口が狭くならない。
【００３４】
（保形性の改善）
比容積
本実施形態の包装体は、保形性を改善するために、比容積を１．２〜１．４とするとよい。この比容積Ｈは、小麦粉類５の重量Ｇ［ｇ］に対する包装袋の容積Ｌ［ｃｍ^３］である。
比容積が１．４を超えると、ラップアラウンド包装が不可能となり、コストアップをまねくだけでなく、仮に、ラップアラウンド包装をしても、パレットに積んだ際に、積み重ねたダンボールの段積み（はい積み）の安定を保てない。つまり、荷重をうけると、ラップアラウンド包装が破損する可能性がある。
なお、充填後に包装袋を真空チャンバー等により強制脱気することも考えられるが、余分な工程、スペースが必要なうえ、処理能力への障害等が発生しやすいので、充填後の強制真空脱気なしに、包装袋に小麦粉類充填する。
【００３５】
上記比容積となるように充填するには、以下のような方法がある。
（１）空気輸送等の方法により、粉体の温度を昇温（昇温はいずれの方法でもよい）させて、常温に戻ったときの袋比容積を下げる。
（２）粉砕機（インパクトマシン）等により分散し、粉体粒子のサイズを小さくすることにより、後の真空脱気充填工程における脱気効率を上げる。
（３）充填オーガにおいて、トラフから真空脱気するなどの脱気操作を行って袋詰めする。
（４）包装機の工夫により、袋のヘッドスペースを最小限にしてシールする。ここで、ヘッドスペースを熱風（蒸気等）で置換することにより、シール後の袋内気体を減らし、袋比容積を減らす。
【００３６】
充填温度
また、本実施形態の包装体は、３０〜４５°Ｃ、より好ましくは、３５〜４０°Ｃの環境下で、包装袋に小麦粉類５を充填することがよい。
高温で充填すれば、常温では、収縮して丁度よいサイズになり、保形性もよくなる。一方、保存環境が悪く、例えば、夏場に空調のない倉庫で保管し、５０°Ｃとなるような、高温の環境にさらされた場合にも、充填の温度との差しか、膨張しないので、包装袋がパンパンに膨らんでしまうことはない。また、冬場に充填した包装体を、夏場まで保管して販売するような場合にも、充填温度との差しか膨張しない。つまり、厳しい条件下においても、いつでも、変形度合いが少なくなる。そして、３０°Ｃ未満の流通下において、包装袋の容積を押さえることができる。
上記温度で充填するには、充填工程において、充填機の上のホッパまで小麦粉類５を搬送する工程において、また、ホッパの中で小麦粉類５を加熱することにより、小麦粉類５そのものと、その中に含まれる空気を加熱して、温度の高い状態で充填すればよい。
【００３７】
このように、本実施形態では、包装体の保形性がよく、高温環境にさらされても、膨張が少ないので、図７のように２段重ねで陳列したり、また、図８のように棒積みしても、倒れやすくならない。
【００３８】
従って、小麦粉類を充填した包装体を、図６に示すように、複数個マトリクス上に配置し、段ボール材によって、ラップアラウンド包装したとしても、膨らんでしまい、包装体自身やその外装である段ボール材が変形したり、破損するおそれがなくなった。
【００３９】
（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
例えば、樹脂製の包装袋の例で説明したが、密封性があれば、樹脂層を有する複合材料であってもよい。
また、充填温度は、３０〜４５°Ｃの範囲を限定したが、外気温度よりも、何°Ｃか高くするような限定を付加してもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、輸送、保管、陳列時等の状態や環境変化に対して、保形性が改善された小麦粉類の包装体を提供することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による小麦粉類の包装袋の実施形態を折り畳んだ状態で示す平面図である。
【図２】図１の包装袋をＸ−Ｘで切断した端面の一部を拡大して示した断面図である。
【図３】本実施形態に係る小麦粉類の包装袋の中に小麦粉類５を入れ、チャック３を閉じた状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態による小麦粉類の包装袋の外観形状を説明するための図である。
【図５】従来例による小麦粉類の包装袋を示す斜視図である。
【図６】従来例によるラップアラウンド包装を用いた小麦粉類の包装体を示す斜視図である。
【図７】従来例による小麦粉類の包装体の陳列棚による陳列方法を示す図である。
【図８】従来例による小麦粉類の包装体の棒積みによる陳列方法を示す図である。
【符号の説明】
１　胴
１ａ　前面フィルム
１ｂ　後面フィルム
２　底（ガゼット）
２ａ　底面フィルム
３　チャック
３ａ，３ｂ　チャックシート
１０　開口部
１１ａ，１１ｂ，１２ａ，１２ｂ　固着部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wheat flour, a strong flour, a light flour, a mixture of these flours, or a tempura flour prepared for a specific use, and a flour filled and packaged with other similar flours (hereinafter referred to as flours). Related to a kind of package.
[0002]
[Prior art]
FIG. 5 is a perspective view showing a packaging bag for flours according to a conventional example.
As shown in FIG. 5C, the conventional flour packaging bag 20 is a double bag composed of an outer bag 20A and an inner bag 20B, and the outer bag 20A and the inner bag 20B are each made of paper or the like. One flat packaging material having high surface smoothness is made into a bag by a horizontal bag making and packaging machine, and the inside is filled with flour. Since the outer bag 20A and the inner bag 20B have substantially the same form, the description will be made here centering on the outer bag 20A.
The outer bag 20A is formed by folding the gussets (23, 24) on the front part, the back part, and both sides at the folding part of the packaging machine and bonding them with the bonding parts on the side surfaces in the longitudinal direction to form a cylinder. To form a bag. As shown in FIG. 5 (C), the bottom 26 is bent and bonded from four directions 26a to 26d to form a square bottom. Similarly, the inner bag 20B is prepared in the same manner as a double bag, and then filled with flour, and the opening 27 of FIG. 5 (A) is sealed with a seal 27a by a method such as heat sealing. Stop.
Since the conventional flour packaging bag 20 is made of paper and is not a sealed body, the degree of deformation when a compressive load is applied is small.
[0003]
FIG. 6 is a perspective view showing a package of flours using wrap-around packaging according to a conventional example.
The package 30 is formed by arranging a plurality of packages 20 filled with flours in a matrix (for example, 3 × 5) and wrapping them in a corrugated cardboard material. Then, the package 20 is wrapped by the flat plate 32, and a peripheral wall is formed by sticking the passage pieces 35, and the inner flap 33 extending from the elevation plate 31 and the outer flap 34 extending from the flat plate 32 are attached. It was sealed together.
[0004]
Such flours may be sold at supermarkets, and are often displayed on display shelves and often stacked near cash registers.
FIG. 7 is a diagram showing a display method of a conventional package of flour on a display shelf.
The packaging bodies 20 are arranged so as to be tightly and closely attached to one row of the display shelf. Further, depending on the display shelf, the display shelf may be vertically arranged in two stages.
[0005]
FIG. 8 is a diagram showing a display method by stacking flour packages according to a conventional example.
The term “stacking” refers to, for example, vertically stacking and displaying wrap-around packages (cardboard boxes) 30 in a plurality of stages (for example, 10 stages).
In this case, the lower five tiers are the packages 30 that are not opened, and the upper five tiers are the package 30A with the upper half cut out (opened) in many cases.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Although the above-mentioned flour packaging 20 uses a double bag of paper packaging material, there is a request to use a resin packaging bag to improve the preservation of flour. There was such a problem.
(1) The packaging bag made of resin does not have a fixed shape depending on the manner of filling with flours. If the packaging bag is displayed in a two-tiered manner as shown in FIG. 7 or stacked as shown in FIG. There was a risk.
[0007]
(2) The packaging bag made of resin is a sealed body filled with flour, and therefore swells depending on conditions such as storage and changes in the environment, and becomes corrugated cardboard that is the packaging bag itself and its exterior. The material may be deformed or, in the worst case, damaged. In addition, when a large amount of air is contained in the sealed body when the sealed body is wrapped around and wrapped around, the air expands due to a temperature rise or the like, and only swells outward when pressure is applied. This means that the strength of the cardboard box 30 is not high.
[0008]
It is an object of the present invention to provide a flour package having improved shape retention against changes in conditions and environment during transportation, storage, and display.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 is a package of wheat flour filled with flour in a highly-sealing packaging bag made of resin or having a resin layer, wherein the flour is based on the weight of the flour. A package of flours, wherein the packaging bag is filled with the flour such that the specific volume, which is the volume of the packaging bag, is 1.2 to 1.4.
[0010]
The invention according to claim 2 is a package of flours filled with flour in a highly sealed packaging bag made of resin or having a resin layer, wherein the packaging bag is placed in an environment of 30 to 45 ° C. A package of flours, characterized by being filled with the flours.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the flour package according to the first aspect, the packaging bag is flat in a folded state, swells in a state in which the flour is put, and has a three-dimensional shape. A body and a bottom connected to a lower end of the body are formed of a film, and an opening is provided at an upper end of the body, and a male and female bite type chuck for sealing a bag is provided near the opening. A flour packaging body characterized in that only the bottom portion has a gusset shape so that it can stand alone in the three-dimensional shape.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, in the package of flours according to any one of the first to third aspects, a plurality of the packaging bags filled with the flours are arranged in a matrix form. It is a flour package characterized by being wrapped around by a material.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the drawings and the like.
(Basic structure)
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of a flour packaging bag according to the present invention in a folded state, and FIG. 2 is an enlarged view of a part of an end surface of the packaging bag shown in FIG. FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the flour 5 is put in the flour packaging bag according to the present embodiment and the chuck 3 is closed.
[0014]
The packaging bag of this embodiment includes a front film 1a, a rear film 1b, and a bottom film 2a.
The front film 1a and the rear film 1b form a cylindrical body 1. The bottom 2 following the body 1 has a gusset shape and is formed of a bottom film 2a.
For these

films

1a, 1b, 2a, films having a thickness of about 40 to 100 μm are used, and are subjected to an antistatic treatment (antistatic treatment).
[0015]
The front film 1a and the rear film 1b have the same shape, and a slope (V cut) is provided symmetrically at the lower end portions of the rectangle such that the width decreases toward the bottom.
The front film 1a and the rear film 1b are stacked back and forth, and both ends parallel to the left and right vertical directions are melt-fixed by thermocompression bonding (heat sealing). 11a is a left-side fixed portion, and 11b is a right-side fixed portion.
[0016]
The bottom film 2a extends in a shape such that the bottom side of the triangle is connected to the left and right sides of the square (or a rectangle close to the square), and forms a tortoiseshell shape.
The bottom film 2a is formed into a boat-like shape (see FIGS. 1 and 2) by mountain-folding with a longitudinal center line as a ridge line 2b, and the peripheral portions are lower ends (opening portions) of the front film 1a and the rear film 1b. A portion parallel to the upper edge and a pair of following inclined portions) are melt-fixed by thermocompression bonding.
[0017]
Reference numeral 12a denotes a fixing portion between the front film 1a and the bottom film 2a, and reference numeral 12b denotes a fixing portion between the rear film 1b and the bottom film 2a.
Since these fixing portions 12a and 12b are heat-sealed, they have sufficient strength to hold a heavy object of 500 g to 1 kg.
The width of the heat seal (indicated by w in FIG. 1) varies depending on the weight of the flour 5 to be put in the bag and the like, and may be in the range of 1 to 20 mm, but generally may be several mm.
[0018]
In this example, the thermocompression bonding of the left and right fixing

portions

11a and 11b of the body 1 and the fixing portions 12a and 12b of the body 1 and the bottom 2 have sufficient strength against the internal pressure when the flour 5 is put. In order to ensure, it is crimped with sufficient heat and pressure.
[0019]
Next, FIG. 3 shows a state in which the flour 5 is put into the packaging bag of the present embodiment and the chuck 3 is closed. In this state, the pointed triangular portion of the turtle-shaped bottom 2 rises and becomes a slope, so that the substantially rectangular portion within the range shown by the two-dot chain line B in FIG. become.
Therefore, as long as the center of gravity of the entire bag containing the flours 5 is within the range above the two-dot chain line B, the bags do not fall even if the flours 5 are shaken by an external impact.
[0020]
In order to put the flours 5 in and out of the bag, the upper part is opened without sticking. In order to prevent the flour 5 once put in the vicinity of the upper opening 10 from jumping out or to be affected by an external environment such as air coming in and going out, the male and female for sealing the opening 10 are provided. An occlusal chuck 3 is provided.
The chuck 3 is composed of a pair of

chuck sheets

3a and 3b as shown in detail in FIG. The

chuck sheets

3a and 3b are fixed to opposing inner surfaces of the front film 1a and the rear film 1b, respectively.
[0021]
The packaging bag of this embodiment is provided with a zipper at the opening at the upper end of the trunk, and a gusset at the bottom so that it can stand alone when it is formed into a three-dimensional shape by inserting the contents. There are advantages.
(1) The simple structure has no manufacturing cost and helps reduce product costs.
(2) The opening is large, the filling time of the flour can be shortened, the production efficiency is good, and the filling thing can be easily taken in and out,
(3) Since the bottom is flat, a lot of flour is filled,
(4) Because the packaging bag is highly sealed, the flour inside is not affected by the external environment,
(5) The wheat flour remaining during use can be sealed and stored, and
(6) In this state, it can be placed independently.
[0022]
(Improved appearance)
FIG. 4 is a diagram for explaining the appearance of the flour package according to the present embodiment.
In the packaging bag having the chuck 3, the upper space C needs to have a certain margin with respect to the powder surface A, so that the opening of the opening 10 becomes narrow. That is, since the upper space C becomes longer, the width of the dimension a of the opening 10 becomes shorter accordingly. The upper space C is provided to prevent the powder from popping out at the time of opening, to prevent the powder from popping out at the time of sealing after filling, and to prevent the packing bag from being stained when the powder overflows. Have been.
[0023]
Therefore, in the folded state, the packaging bag according to the present embodiment has a straight body 1B-1 in which the body 1B is connected to the bottom 2 and a shoulder 1B connected to the straight body 1B-1 and narrowed to the opening 10 side. -2 and a neck 1B-3 connected to the shoulder 1B-2 and serving as the opening 10.
As shown in FIG. 4A, when the width of the bottom 2 is b and the height of the bottom 2 is c in a state where the packaging bag of the present embodiment is folded, the square bottom B of the bottom 2 is as shown in FIG. As shown in B), it becomes (b−2c) × 2c. In addition, the angle θ of the V cut of the bottom 2 at this time is assumed to be 45 degrees, but is not particularly limited and is arbitrary. In that case, the square bottom B is (b−2c / tan θ) × 2c.
[0024]
Here, a ratio K between the dimension a of the opening 10 given by the following equation and the width (b-2c) of the square bottom B is considered. Hereinafter, the dimensions are all based on the inner dimensions.
a / (b-2c) = K
The present inventors set the range in which the dimension a of the opening portion 10 of the packaging bag of the present embodiment when the contents 5 of flour or the like is put is substantially the same as the width (b-2c) of the square bottom B. As a result of various studies, it has been found that K is preferably 0.8 to 2.0, and more preferably 1.0 to 1.8. When the above equation is modified, it is given by the following equation (1).
a = K (b−2c) (1)
However, K = 0.8-2.0 (more preferably, 1.0-1.8)
[0025]
When the dimensions of a, b, and c are determined, and the height to the upper end D of the straight body portion 1B-1 is d, and the height to the upper end E of the narrowed portion 1B-2 is e, filling is performed. The dimensions d and e are determined as follows according to the powder surface A at the time.
[0026]
(1) When the powder surface A at the time of filling is up to the upper end D of the straight body portion 1B-1 Assuming that the filling amount of the contents 5 of the granular material is X [g] and the bulk density is ρ [g / cm 3], The height d of the upper end D of the straight body portion 1B-1 is given by the following equation (2).
[0027]
(Equation 1)

[0028]
Here, since the bulk density ρ of the granular material is not constant, the height d is calculated based on the coefficient α = 1 and the general bulk density ρ, and the actual filling state (bulk density, appearance, etc.) and the bulging of the packaging bag are calculated. Considering this, the coefficient α was determined, and the final d was determined.
[0029]
(2) When the powder surface A at the time of filling is up to the upper end E of the drawing portion 1B-2 If the filling amount of the contents 5 of the granules is X [g] and the bulk density is ρ [g / cm3], the drawing is squeezed. The height e of the upper end E of the portion 1B-2 is given by the following equation (3).
[0030]
(Equation 2)

[0031]
Also here, since the bulk density ρ of the granular material is not constant, the height e is calculated based on the coefficient α = 1 and the general bulk density ρ, and the actual filling condition (bulk density, appearance, etc.), the packaging of the present embodiment, The coefficient α was determined in consideration of the bulge of the bag, and the final e was determined. Assuming that the powder level A at the time of filling was up to the upper end E of the squeezed portion 1B-2, 1 [kg] of flour was filled, and the following Production Example 1 was produced. FIG. 1 shows a production example 1 of a packaging bag of a granular material according to the present invention.
[0032]
[Production Example 1]
When a = 14.0 cm, b = 18 cm, c = 3.5 cm, d = 16 cm, X = 1000 g, bulk density = 0.65 g / cm 3, and α = 1, e = 21.6 cm is calculated. However, e = 19 cm (α = 0.88) was determined to be optimal depending on the actual filling situation.
[0033]
As described above, in the present embodiment, since the ratio of the width of the opening 10 to the width of the square bottom B is within a predetermined range, the opening 10 of the packaging bag does not widen, the appearance is improved, and the operability of box packing is improved. Is improved. In particular, a portion of the upper space C can be given a certain margin with respect to the powder surface A, and the opening of the opening 10 does not become narrow.
[0034]
(Improved shape retention)
Specific volume The package of the present embodiment preferably has a specific volume of 1.2 to 1.4 in order to improve shape retention. The specific volume H is the volume L [cm ³ ] of the packaging bag with respect to the weight G [g] of the flour 5.
If the specific volume exceeds 1.4, wrap-around packaging becomes impossible, which not only leads to an increase in cost, but even if wrap-around packaging is performed, when stacked on a pallet, the stacked cardboard boxes ( Yes) can not maintain stability. That is, the wrap-around package may be damaged when subjected to a load.
It is conceivable to forcibly deaerate the packaging bag after filling using a vacuum chamber or the like.However, extra steps and space are required, and processing capacity is likely to be impaired. None, fill the packaging bag with flour.
[0035]
There are the following methods for filling the particles so as to have the above specific volume.
(1) The temperature of the powder is raised (the temperature may be raised by any method) by a method such as pneumatic transportation to reduce the bag specific volume when the temperature returns to the normal temperature.
(2) Dispersing by a pulverizer (impact machine) or the like to reduce the size of the powder particles, thereby increasing the degassing efficiency in the subsequent vacuum degassing and filling step.
(3) In the filling auger, a bag is packed by performing a deaeration operation such as vacuum deaeration from the trough.
(4) Seal the bag by minimizing the head space of the bag by devising the packaging machine. Here, by replacing the head space with hot air (steam or the like), the gas in the bag after sealing is reduced, and the bag specific volume is reduced.
[0036]
Filling temperature In the package of the present embodiment, the flour 5 is preferably filled in a packaging bag under an environment of 30 to 45 ° C, more preferably 35 to 40 ° C.
If filled at a high temperature, at normal temperature, it shrinks to just the right size and also has good shape retention. On the other hand, the preservation environment is poor, for example, when stored in a non-air-conditioned warehouse in the summer and exposed to a high temperature environment such as 50 ° C., even if it is exposed to a high temperature environment, it does not expand with the temperature of the filling. The packaging bag does not bulge into a bun. In addition, even when a package packed in winter is stored and sold until summer, the package does not expand at the filling temperature. That is, even under severe conditions, the degree of deformation is reduced at any time. Then, the volume of the packaging bag can be suppressed under a flow of less than 30 ° C.
To fill at the above temperature, in the filling step, in the step of transporting the flour 5 to the hopper above the filling machine, and by heating the flour 5 in the hopper, the flour 5 itself, The air contained therein may be heated and filled at a high temperature.
[0037]
As described above, in the present embodiment, the shape of the package is good, and even if the package is exposed to a high-temperature environment, it does not expand much. Therefore, the package is displayed in a two-tiered manner as shown in FIG. Even if they are piled up, they will not fall easily.
[0038]
Therefore, as shown in FIG. 6, even if a plurality of packages filled with flours are arranged on a matrix and wrapped around with a cardboard material, they swell and become corrugated cardboard that is the package itself or its exterior. The material is no longer deformed or damaged.
[0039]
(Modified form)
Various modifications and changes are possible without being limited to the embodiment described above, and these are also within the equivalent scope of the present invention.
For example, although the description has been given of the example of the packaging bag made of resin, a composite material having a resin layer may be used as long as it has a sealing property.
In addition, the filling temperature is limited in the range of 30 to 45 ° C., but a limitation that the temperature may be higher by some degree than the outside air temperature may be added.
[0040]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, it is possible to provide a package of flour with improved shape retention for transport, storage, display and other conditions and environmental changes. There is.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a flour packaging bag according to an embodiment of the present invention in a folded state.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a part of an end surface of the packaging bag of FIG. 1 cut along XX.
FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the flour 5 is placed in a flour packaging bag according to the embodiment and the chuck 3 is closed.
FIG. 4 is a view for explaining the external shape of a flour packaging bag according to the present embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a conventional flour packaging bag.
FIG. 6 is a perspective view showing a package of flours using wrap-around packaging according to a conventional example.
FIG. 7 is a diagram showing a display method of a conventional package of flours on a display shelf.
FIG. 8 is a view showing a display method by stacking flour packages according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Body 1a Front film 1b Back film 2 Bottom (Gazette)
2a Bottom film 3

Chuck

3a, 3b Chuck sheet 10

Opening

11a, 11b, 12a, 12b Fixed part

Claims

In a highly sealed packaging bag made of resin or a resin layer, a package of flour filled with flour,
A package of flours, wherein the packaging bag is filled with the flour such that a specific volume, which is a volume of the packaging bag with respect to the weight of the flour, is 1.2 to 1.4.

In a highly sealed packaging bag made of resin or a resin layer, a package of flour filled with flour,
Controlling the temperature of the flour to 30 to 45 ° C. and filling the packaging bag with the flour;
A flour package characterized by the above.

The package of flours according to claim 1,
The packaging bag,
It is flat in the folded state, swells in the state with the flour, and becomes a three-dimensional shape,
A tubular body and a bottom connected to the lower end of the body are formed of a film,
There is an opening at the upper end of the body, comprising a male and female bite type chuck for sealing the bag near the opening,
Only the bottom part has a gusset shape so that it can stand alone in the three-dimensional shape,
A flour package characterized by the above.

The package of flours according to any one of claims 1 to 3,
A package of flours, wherein a plurality of the packages filled with the flour are arranged in a matrix and wrapped around with a cardboard material.