JP2004137690A

JP2004137690A - Flooring material peeling apparatus

Info

Publication number: JP2004137690A
Application number: JP2002301013A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Yamashita; 山下　博之
Original assignee: HAKKEN KK
Current assignee: HAKKEN KK
Priority date: 2002-10-15
Filing date: 2002-10-15
Publication date: 2004-05-13
Anticipated expiration: 2022-10-15
Also published as: JP4310725B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flooring material peeling apparatus is configured such that the far greater vibration energy of a flooring material peeling blade is outputted, and most of flooring materials bonded onto a floor surface are peeled by forward and backward vibrations of the flooring material peeling blade. <P>SOLUTION: This flooring material peeling apparatus is used for peeling the flooring material 1b bonded to the floor surface 1a by the flooring material peeling blade 1 which is vibrated so as to repeatedly advance/retreat in a state of being inclined downward in the advance direction. The flooring material peeling apparatus is equipped with a vibration generator 3 for vibrating the blade 1 by centrifugal forces of the appropriate number of rotating eccentric weights 30. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自走又は人力により前進しながら、前進方向へ先下がり傾斜した状態で前進と後退を繰り返すように振動する床材剥離刃により、床面に接着されている床材を剥離する床材剥離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２００２−１８８２９８号公報
【特許文献２】特開２００２−４５６８号公報
【特許文献３】特開平５−２０２９２２号
前記特許文献１に記載されている床材剥離装置の一形態を、図１３及び図１４を参照しながら説明する。
車体８の前端下部には、刃物保持部８１が設けられており、この刃物保持部８１には、前進方向へ先下がり傾斜するように板状の床材剥離刃８０が前後方向に振動するように取り付けられている。
車体８にはモータ８２が搭載されており、モータ８２の回転は、プーリ８３ａ，８３ｂ及びベルト８３を介して回転偏心体８４に伝達される。回転偏心体８４の回転による前後方向の振動は、打撃板８５を介して床材剥離刃８０に伝達され、床材剥離刃８０は床面１ａと衝突・離反を繰り返すように振動する。回転偏心体８４は、回転軸と、この回転軸に取り付けられたベアリング外輪付きの四個の偏心カラー（円板カム）とから構成されており、同一寸法の各偏心カラーはそれぞれ９０°偏心方向を異にしているため、一回転につき打撃板８５を介して床材剥離刃８０を四回振動させる。
【０００３】
図示の床材剥離装置は手押し式であって、車体８の後端には、下部に一対の車輪８６，８６が取り付けられるとともに、防振ゴム８８を介してハンドル８７が取り付けられている。
特許文献２及び３に記載されている床材剥離装置も、床材剥離刃を振動させるためにカム機構を使用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この種の床材剥離装置において、床材剥離刃を床材の接着部に押し当てて当該床材を床面から剥離する場合、その能力を左右するのは主に床材剥離刃を押し当てる力の大小であり、その際、刃に前後方向の振動を加えることにより剥離能力を高めることができる。
しかし、従来の床材剥離装置によれば、カム機構（クランク機構）によりモータやエンジンの回転を往復運動に変換して床材剥離刃を振動させているに過ぎないので、床材剥離刃の振動エネルギーは小さく、床材剥離刃の前記のような振動のみでは強固に接着されている床材を床面から剥すことはできなかった。実験によれば、強固に床面に接着されている床材を刃幅２８ｃｍ程度の床材剥離刃により剥がすには、先下がり状の剥離刃を床材に対して少なくとも１９６０Ｎ（≒２００ｋｇｆ）以上の力で押し当てるか衝突させる必要がある。従来の装置では、出力５５０Ｗ程度のモータが使用されているが、前述のような振動によって床材剥離刃が床材（床材の剥れ際の部分）に押し当てられるときの力は、前記の１／１０以下に過ぎない。
そのため、従来の床材剥離装置で床面に強固に接着されている床材を剥離するには、床材剥離刃８０を前述のように振動させながら、作業者が図１４の状態から装置を一旦３０ｃｍ程度引き寄せて後退させ、次に勢いを付けて前方に押し出すことにより床材剥離刃を床面の床材剥れ際部分に衝突させ、この操作を繰り返す必要があった。
したがって、モータやエンジンの動力は床材の剥離にはさほど役立っていず、作業者の労力を軽減することができないばかりでなく、作業者に苦痛や障害を与えていた。
また、前述のような操作をより有効にするため、多くの場合錘を搭載しているが、作業性を低下させるほか作業者に一層の労力と苦痛を強いることになる。
【０００５】
以上の課題は、手押し式の床材剥離装置に関するものであるが、自走式の場合には、前述のように床材剥離刃の振動エネルギーが小さいので、大きな駆動輪トルクとより大きな推進力を必要とし、いささか不経済であった。
本発明の目的は、よりパワーの小さい駆動源（モータ又はエンジン）を使用した場合でも、はるかに大きな床材剥離刃の振動エネルギーが出力され、床面に強固に接着されている床材のほとんどを床材剥離刃の前後の振動により剥離することができる床材剥離装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る床材剥離装置は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載の床材剥離装置は、前進方向へ先下がり傾斜した状態で前進と後退を繰り返すように振動する床材剥離刃１により、床面１ａに接着されている床材１ｂを剥離する装置において、回転する適数の偏心ウェイト３０の遠心力により前記床材剥離刃１を振動させる振動発生装置３を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の床材剥離装置は、請求項１の床材剥離装置において、前記振動発生装置３は、回転軸心が所定の間隔を置いて平行する状態に設置され、相互の重心の方向が前後方向においてのみ一致する状態で同期して逆方向へ回転される少なくとも一対の偏心ウェイト３０と、前記偏心ウェイト３０を回転させる駆動源３１と、前記偏心ウェイト３０を収容するハウジング３２とを具備し、本体フレーム２に取り付けられていることを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の床材剥離装置は、請求項１の床材剥離装置において、前記振動発生装置３は、同じ回転軸心上に所定の間隔を置いて設置され相互の重心が常に同一方向に位置する状態で同期して回転される少なくとも一対の偏心ウェイト３０と、前記偏心ウェイト３０を回転させる駆動源３１とを備えていて、本体フレーム２に取り付けられており、当該本体フレーム２との間に介在しかつ前記床材剥離刃１の前進・後退方向に対して直交する方向の前記偏心ウェイト３０による振動を吸収する振動吸収手段３４を具備したことを特徴としている。
【０００９】
請求項４に記載の床材剥離装置は、請求項２又は３の床材剥離装置において、前記床材剥離刃１は前記本体フレーム２の先端部に固定され、前記振動発生装置３は、その振動が前記床材剥離刃１に対し当該床材剥離刃１の先下がり傾斜に沿って直線的に伝わる状態で前記本体フレーム２に取り付けられていることを特徴としている。
【００１０】
請求項５に記載の床材剥離装置は、請求項２又は３の床材剥離装置において、前記床材剥離刃１は前記本体フレーム２の先端部分へ前後方向に揺動するように取り付けられ、前記振動発生装置３は、前後方向への往復動を所定範囲で許容する往復動許容手段３５を介して前記本体フレーム２へ取り付けられ、前記床材剥離刃１は連結部材１０を介して前記振動発生装置３へ連結されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項６に記載の床材剥離装置は、請求項４又は５の床材剥離装置において、前記本体フレーム２の後端部分には、走行用の一対の車輪４と後方へ先上がり傾斜したハンドル支柱５が取り付けられ、当該ハンドル支柱５の上端部にはハンドル５０が取り付けられ、前記本体フレーム２とハンドル支柱５との間には防振手段６を介在させたことを特徴としている。
【００１２】
請求項７に記載の床材剥離装置は、請求項６の床材剥離装置において、前記車輪４は、上端部が前記本体フレーム２に連結され下端部が車軸６０ａにより互いに連結固定された両側一対のリンクアーム６０の前記車軸６０ａへ回転自在に取り付けられ、下端部に二股状部５１を有する前記ハンドル支柱５の下端部は前記二股状部５１の両片にベアリング７０を介して前記車軸６０ａに取り付けられ、前記本体フレーム２と前記ハンドル支柱５の二股状部５１よりも上方部分は、前記リンクアーム６０と平行か平行に近い状態に配置された一本又は両側一対のリンクバー６１により連結され、前記防振手段６は、前記リンクアーム６０と前記本体フレーム２との連結部，前記本体フレーム２とリンクバー６１との連結部及び前記ハンドル支柱５とリンクバー６１との連結部の中の全部又は一部の連結部に介在させた防振ゴム６２、前記リンクアーム６０及びリンクバー６１とにより構成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項８に記載の床材剥離装置は、請求項６の床材剥離装置において、前記車輪４は、上端部が前記本体フレーム２に連結され下端部が車軸６０ａにより互いに連結固定された両側一対のリンクアーム６０の前記車軸６０ａへ回転自在に取り付けられ、下端部に二股状部５１を有する前記ハンドル支柱５の下端部は前記二股状部５１の両片を介して前記リンクアーム６０の下端部又は下端寄り部分に連結され、前記本体フレーム２とハンドル支柱５との間に介在する防振手段６は、本体フレーム２とリンクアーム６０との連結部及び前記リンクアーム６０とハンドル支柱５との連結部に介在させた防振ゴム６２、及び前記リンクアーム６０とにより構成されていることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１〜図１２を参照しながら、本発明に係る床材剥離装置の好適な実施形態を説明する。
第１実施形態（請求項２、４、７に対応）
図１は本発明に係る第１実施形態の床材剥離装置を示す部分破断側面図、図２は図１の床材剥離装置を本体フレームに対して直交する方向（駆動源の軸方向）から見た部分破断平面図、図３は図１の床材剥離装置における振動発生装置の部分拡大平断面図、図４は図１の床材剥離装置における振動発生装置の部分拡大縦断面図、図５は図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図である。
【００１５】
２は本体フレームであり、この本体フレーム２は、床面側に向けたチャンネル状の取付ベース２０，取付ベース２０の前端部にねじで固定されている断面Ｌ字状の前部補助フレーム２１，及び取付ベース２０の後端部に溶接されているチャンネル状の後部補助フレーム２２とを具備している。取付ベース２０，前部補助フレーム２１及び後部補助フレーム２２は一体に構成されていても差し支えない。
取付ベース２０の上部には、振動発生装置３が搭載されている。
前部補助フレーム２１の先端部には、所定の先下がり傾斜角θ＝１５〜４０°で傾斜するように板状の床材剥離刃１がねじで固定されている。本体フレーム２は全体として床材剥離刃１の傾斜角θと同様に前進方向へ先下がり傾斜している。
前部補助フレーム２１の上には、床材剥離刃１の刃先を常時床面１ａに接触させるように補助錘２５が取り付けられ、補助錘２５の上には前部把手２３が取り付けられている。．
取付ベース２０よりも幅狭い後部補助フレーム２２には、後部把手２４が取り付けられている。
この実施形態の床材剥離装置は手押し式であり、本体フレーム２には、後端下部に一対の車輪４が取り付けられ、さらに、上部にグリップ付きハンドル５０を有するハンドル支柱５が後方へ先上がり傾斜するように取り付けられており、本体フレーム２とハンドル支柱５との間には防振手段６が介在している。
５２は起動スイッチと停止スイッチを有するスイッチボックス、５３は電源プラグである。
【００１６】
振動発生装置３は、一対の偏心ウェイト３０の回転に伴う遠心力により前後方向の振動を発生し、床材剥離刃１をその先下がり傾斜角θに沿って直線的に振動させるように構成されている。
図３及び図４で示すように、振動発生装置３は、取付ベース２０に対して垂直な回転軸心が所定の間隔を置いて平行する状態に設置された一対の偏心ウェイト３０，３０と、各偏心ウェイト３０を回転させるモータ又はエンジン等の駆動源（この実施形態ではモータ）３１と、ハウジング３２とを備えており、各偏心ウェイト３０と駆動源３１から偏心ウェイト３０へ回転を伝達する伝動手段３３は、ハウジング３２内に収容され、駆動源３１はハウジング３２の上面に設置されている。
なお、駆動源３１をハウジング３２の後部その他の位置に設置し、ベルト等の伝動手段によりハウジング内の伝動手段３３に回転を伝達するように構成することもできる。
【００１７】
ハウジング３２は、平行に相対する上面板３２ａ，底面板３２ｂ，上面板３２ａと底面板３２ｂの間隔を保つ適数のスぺーサロッド３２ｄ及び側面カバー３２ｃとから構成されている。各スぺーサロッド３２ｄは、ねじ３２ｅにより上面板３２ａと底面板３２ｂへ固定され、側面カバー３２ｃは他のねじ３２ｆにより上面板３２ａと底面板３２ｂへ固定されている。
【００１８】
駆動源３１の出力軸３１ａは上面板３２ａを回転自在に貫通してハウジング３２内に突入しており、上面板３２ａと底面板３２ｂには、出力軸３１ａに対して左右対称方向位置に回転軸３３ｄがベアリング３３ｇによって取り付けられている。
各偏心ウェイト３０は、相互の重心の方向が前後方向において一致する状態でそれぞれ対応する回転軸３３ｄに固定されており、駆動源３１により伝動手段３３を介して逆方向へ回転するように構成されている。
この実施形態において、伝動手段３３は、出力軸３１ａに固定された駆動側のタイミングプーリ３３ａ、前記各回転軸３３ｄ、対応する回転軸３３ｄに固定された受動側の各タイミングプーリ３３ｂ、一方の受動側のタイミングプーリ３３ｂの側方において、上面板３２ａにねじで取り付けられた取付軸３３ｅへ回転自在に取り付けられている張力調整用のタイミングプーリ３３ｃ、及び、偏心ウェイト３０，３０が逆回転するように各タイミングプーリ３３ａ，３３ｂ，３３ｂ，３３ｃに掛け渡された両面タイミングベルト３３ｆにより構成されている。
前記伝動手段３３は、各タイミングプーリ３３ａ，３３ｂ，３３ｂ，３３ｃを歯車に、両面タイミングベルト３３ｆをチェーンにそれぞれ代えることができるほか、四つの歯車による歯車列によって構成することができる。
【００１９】
以上の構成により、各偏心ウェイト３０は、相互の重心の方向が前後方向においてのみ一致する状態で（一方の偏心ウェイト３０の重心が前方又は後方へ移動するとき、他方の偏心ウェイト３０の重心も前方又は後方へ移動する状態に）同期して逆方向へ回転される。
各偏心ウェイト３０の重心が側方に移動するときは、相互の重心が逆方向になるのでそれらの遠心力は互いに打ち消される（相殺される）。したがって、偏心ウェイト３０，３０の回転に伴う遠心力による振動は、床材剥離刃１の前進・後退方向に対してのみ発生する。
【００２０】
図１，２及び図５で示すように、取付ベース２０の後端部両内側には、一対のリンクアーム６０の上端部が防振ゴム６２を介して連結されている。各リンクアーム６０，６０は両者が一体となったチャンネル状部材であり、それらの下端部相互には貫通状態で車軸６０ａが溶接され、車軸６０ａの両端部には車輪４，４が回転自在に取り付けられている。
角パイプからなるハンドル支柱５の下端部には二股状部５１が溶接されており、二股状部５１の両片は内部にベアリング７０を有する各ベアリングユニット７を介して車軸６０ａの車輪４よりも内側に取り付けられている。二股状部５１の各片とベアリングユニット７の端部は、適数のボルトナット７１により連結固定されている。
前記本体フレーム２における後部補助フレーム２２の両側部とハンドル支柱５の二股状部５１よりも上方部分の両側部は、各リンクアーム６０と平行か平行に近い状態に配置された各リンクバー６１により、各防振ゴム６２を介して連結されている。
この実施形態において、本体フレーム２とハンドル支柱５との間に介在する防振手段６は、前記各リンクアーム６０、各リンクバー６１及各防振ゴム６２によって構成されており、振動発生装置３は防振手段６により変動幅Ｌ（図１）≒８ｍｍで振動するように規制される。
防振ゴム６２は、前記リンクアーム６０と前記本体フレーム２との連結部，前記本体フレーム２とリンクバー６１との連結部及び前記ハンドル支柱５とリンクバー６１との連結部の中の一部の連結部に介在させ、他の連結部はピンによって回動自在に連結されていてもよい。振動発生装置３による振動の幅や強さ及び振動数により、前記連結部の中で防振ゴム６２の設置個所やばね定数を多様に加減することができる。
【００２１】
図５で示されているように、ハンドル支柱５と防振ゴム６２は、防振ゴム６２の一方の端部中心部の埋め込みナット６３ａにハンドル支柱５へ内側から貫通させたボルト６３をねじ込むことにより連結固定されている。他方、リンクバー６１の下端部と防振ゴム６２は、防振ゴム６２の他方の端部中心部の埋め込みボルト６４ａをリンクバー６１の外側へ貫通させ、この埋め込みボルト６４ａにナット６４をねじ締めることにより連結されている。後部補助フレーム２２，リンクバー６１と対応する防振ゴム６２との連結部、及び、取付ベース２０，リンクアーム６０と対応する防振ゴム６２との連結部もほぼ同様に構成されている。
取付ベース２０と各リンクアーム６０との連結部、後部補助フレーム２２と各リンクバー６１との連結部、及びハンドル支柱５と各リンクバー６１との連結部は前述のように構成されているので、振動発生装置３の前後方向の振動は、各防振ゴム６２に対してその軸心回りのねじり方向に作用する。
【００２２】
各リンクバー６１とハンドル支柱５との連結部において、各リンクバー６１側の取付孔６１ａ（図１）は、ハンドル支柱５の傾斜角度を加減することができるように、当該リンクバー６１の長さ方向に沿う長孔に形成されている。
各リンクアーム６０の上端部の取付孔及び各リンクバー６１の上端部の取付孔を、それらの長さ方向に沿う長孔に形成すれば、それらの部分の各ナット６４を操作して本体フレーム２の傾斜角度、すなわち床材剥離刃１の先下がり傾斜角θを調整することができる。
【００２３】
第１実施形態の床材剥離装置によれば、振動発生装置３には、回転する偏心ウェイト３０の遠心力により大きなエネルギーを有する前後方向の振動が発生し、この振動は床材剥離刃１に対してその傾斜角θに沿って直線的に伝播し、床材剥離刃１は刃先が床面１ａに接触した状態で前後方向に繰り返し往復作動する。
作業者は、床材剥離刃１を床面１ａに接着されている床材１ｂの剥れ量に追随させる程度に装置を押して前進させれば、床材１ｂは床材剥離刃１の前後方向への強力な往復作動によってほとんど剥離される。したがって、作業者の労力を大幅に低減させその疲労や障害を防止することができる。
【００２４】
第１実施形態の床材剥離装置において、偏心ウェイト３０，３０が同期して逆回転するとき、それぞれについて図６のように前後方向に対して遠心力Ｆが発生し、その合力２Ｆが床材剥離刃１を通じて床面１ａ（床材１ｂの剥れ際）に作用する。
例えば、駆動源３１に出力２００Ｗのモータを使用し、偏心ウェイトの回転数ｎ＝１４５０ｒｐｍ、各偏心ウェイトの質量ｍ＝２ｋｇ、各偏心ウェイトの重心Ｐの回転半径ｒ＝０．０５４ｍに設定した場合、
角速度ω＝ｒｐｍ×２π／６０＝１４５０×２×３．１４／６０≒１５１
Ｆ＝ｍ・ｒ・ω^２　＝２×０．０５４×１５１^２ ≒２４６０Ｎ（≒２５０ｋｇｆ）
であり、遠心力の合力２Ｆ≒４９２０Ｎである。
この合力２Ｆは各部材の慣性力や摩擦抵抗等により減じられるので、床材剥離刃１の刃先に有効に作用する力Ｆａは３９２０Ｎ程度と推定される。図７のように、先下がり傾斜角θ＝３０°の床材剥離刃１に対して前進（押出）方向へ直線的にＦａ＝３９２０Ｎの遠心力が作用する場合、
Ｆｂ＝３９２０×ｃｏｓ３０°≒３３９０Ｎ（≒３４６ｋｇｆ）
Ｆｃ＝３９２０×ｓｉｎ３０°≒１９６０Ｎ（≒２００ｋｇｆ）
により、床材剥離刃１の刃先が床面１ａとそれに接着されている床材１ｂとの境界面に滑り込むときの床材剥離に有効な力は約３３９０Ｎであり、刃先を介して床面１ａ方向へ垂直に作用する力は約１９６０Ｎである。したがって、刃先荷重を調整するための補助錘２５も軽くすることができる。また、刃先が床材１ｂの接着境界部へ潜り込むように作用するので、床材１ｂの剥離の進行に追随するように装置を運転すれば、床材剥離刃１の前後方向への往復作動（振動）によって床材１ａは極めて効率的に剥離され、作業者の過大な労力を必要としない。
【００２５】
第１実施形態の床材剥離装置は、本体フレーム２の前端部に補助錘２５が取り付けられているので、床材剥離刃１が振動により後退するときにその刃先が床面１ａにほぼ接触した状態を保ち、床材剥離刃１が後退方向へ飛び跳ねるように動くのを防止することができる。
本体フレーム２とハンドル支柱５との間に介在する防振手段６は、一対のリンク部材と、それらのリンク連結部の一部に介在する防振ゴムにより構成され、リンク部材による防振作用と防振ゴムによる防振作用とが相乗し、振動発生装置３の振動の大半をハンドル５０に伝わらないように阻止することができる。
各防振ゴム６２は、振動が当該防振ゴムの軸心回りのねじり方向に作用するように設けられているので、振動をより効率よく吸収する。
防振手段６を構成している防振ゴム６２は、ハンドル５０の振動を抑制するほか、床面１ａに凹凸やねじれが存在する場合でも、それらを吸収して床材剥離刃１の刃先が床面１ａへの接触状態を均一に保つように作用する。
振動発生装置３の振動が、床材剥離刃１に対して直線的かつ一体に作用するように構成されており、また、偏心ウェイト３０を支えるベアリング３３ｄは駆動源３１から一定速度の回転を受けるだけであるから、各部材による騒音がより小さい。
なお、第１実施形態の床材剥離装置における振動発生装置３では、各偏心ウェイト３０が取り付けられている回転軸３３ｄ，３３ｄは垂直に配置されているが、これらは上下に水平に配置されていても実施することができる。
【００２６】
第２実施形態（請求項２、４、８に対応）
図８は本発明に係る第２実施形態の床材剥離装置を示す側面図、図９は図８の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図である。
第２実施形態は、本体フレーム２とハンドル支柱５との間に介在する防振手段６の変形形態である。
【００２７】
第１実施形態の装置におけると同様な形態の取付ベース２０には、後端部両内面に一対のリンクアーム６０の上端部が防振ゴム６２を介して連結されている。リンクアーム６０，６０は、第１実施形態のそれと同様に構成されており、下端部相互には車軸６０ａが貫通した状態で溶接され、この車軸６０ａの両端の突出部分には各車輪４，４が回転自在に取り付けられている。
リンクアーム６０，６０の外側の側面には、車軸６０ａよりも上方位置において、ハンドル支柱５の下端部における二股状部５１の各片が、防振ゴム６２を介して連結されている。
防振手段６は、本体フレーム２と各リンクアーム６０との連結部、前記リンクアーム６０とハンドル支柱５との連結部にそれぞれ介在させた各防振ゴム６２、及び前記各リンクアーム６０とにより構成されている。
【００２８】
図９で示されているように、各防振ゴム６２は、両端部の中心にセンターピン６５が埋め込み状に取り付けられ、一端部にはセンターピン６５の両側方に位置するように一対の埋め込みナット６３ａが取り付けられ、他端部にはセンターピン６５の上下方向に位置するように一対の埋め込みボルト６４ａが取り付けられている構造である。
防振ゴム６２の一端部（外側の端部）は、それぞれハンドル支柱５の二股状部５１へ外側から貫通した各ボルト６３をそれぞれ対応する埋め込みナット６３ａへねじ付けることにより、当該二股状部５１へ取り付けられている。防振ゴム６２の他端部は、各リンクアーム６０の内側へ突出した各埋め込みボルト６４ａへそれぞれナット６４をねじ締めることにより、それぞれ対応するリンクアーム６０へ取り付けられている。取付ベース２０の両内側と各リンクアーム６０の上端部との間に介在する他の防振ゴム６２の取付要領も、ほぼ同様である。
２４は取付ベース２０の後端上部に取り付けられた後部把手である。
【００２９】
取付ベース２０の両側板と各リンクアーム６０の上端部との前記連結構造、及び、ハンドル支柱５における二股状部５１の各片と各リンクアーム６０の下端部との前記連結構造において、各埋め込みボルト６４ａを突出させるリンクアーム６０側の各取付孔を、当該部分の防振ゴム６２のセンターピン６５を中心とする円弧状の長孔に形成すれば、当該部分のナット６４の緩め締め操作により、取付ベース２０（本体フレーム２）の傾斜角度、及び、ハンドル支柱５の傾斜角度を調整することができる。
この実施形態においては、リンクアーム６０，６０と二股状部５１の各片は、車軸６０ａの部分で連結することができる。この場合には、リンクアーム６０，二股状部５１の対応する片及び防振ゴム６２の軸心部に車軸６０ａを貫通させ、この状態で当該リンクアーム６０と二股状部５１の対応する片とを防振ゴム６２を介して前記形態と同様に連結する。
【００３０】
この実施形態の床材剥離装置は、比較的小型の装置に適するように防振手段６を簡略化すると同時に、各連結部に前記のような構造の防振ゴム６２を使用することにより、防振ゴム自体によってより大きな防振効果が得られるようにしたものである。
この実施形態の床材剥離装置の他の構成や作用，効果は、第１実施形態の床材剥離装置とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００３１】
第３実施形態（請求項３、４、７に対応）
図１０は本発明に係る第３実施形態の床材剥離装置を示す部分破断側面図、図１１は図１０の床材剥離装置を本体フレームに対して直交する方向から見た部分破断平面図である。
この実施形態では、振動発生装置３の変形形態と当該振動発生装置３に関連する部分の変形形態が示されている。
【００３２】
全体が前進方向へ先下がり傾斜している本体フレーム２は、前後の両端部が部分的に切り欠かれた状態の深いチャンネル状の取付ベース２０と、この取付ベース２０の前後の切り欠き状の部分に固定された断面Ｌ字状の前部補助フレーム２１及び後部補助フレーム２２とから構成されている。
前部補助フレーム２１には、第１実施形態の装置とほぼ同様に床材剥離刃１と補助錘２５が取り付けられ、補助錘２５の上部には前部把手２３が取り付けられている。
後部補助フレーム２２の上面には、後部補助錘２６が取り付けられ、後部補助錘２６の上には後部把手２４が取り付けられている。
【００３３】
振動発生装置３は、両端部に一体回転する出力軸３１ａ，３１ａが水平方向に突出したモータからなる駆動源３１と、重心が互いに同一方向に位置する状態に各出力軸３１ａに固定された一対の偏心ウェイト３０と、各偏心ウェイト３０を収容するカップ状の各カバー３２’とを備えている。各カバー３２’は、取付ベース２０の両側方へ突出した状態で駆動源３１のフレーム部へねじにより固定されている。
駆動源３１は、その出力軸３１ａの軸心と平行するように形成された取付フランジ３１ｂを介して、本体フレーム２と同様に傾斜した状態で取付ベース２０の内側上部に配置されたチャンネル状の取付板３６の下面に取り付けられている。この取付板３６の前後の端部は、四個の防振ゴムからなる振動吸収手段３４を介して本体フレーム２の前後の補助フレーム２１，２２へそれぞれ連結されている。
振動吸収手段３４は、回転する偏心ウェイト３０の遠心力により発生するところの、床材剥離刃１の前進・後退方向に対して直交する方向（図１０の形態では取付ベース２０に対して垂直な方向）の振動を吸収するものであれば、防振ゴムのほかに、ばねその他の弾性体やそれらを組み合わせた手段を用いることができる。
【００３４】
各車輪４の取付構造、ハンドル支柱５の車軸に対する取付構造、及び本体フレーム２とハンドル支柱５との間に介在する防振手段６は、第１実施形態の剥離装置とほぼ同様に構成されている。ただし、各リンクバー６１の上端部と、当該部分の防振ゴム６２は取付ベース２０の両側板の内側に位置している。
【００３５】
第３実施形態の床材剥離装置は、駆動源３１の両端に突出した各出力軸３１ａにそれぞれ偏心ウェイト３０を固定することにより、振動発生装置３の構成をより簡略化したものである。
この振動発生装置３は、駆動源３１により各偏心ウェイト３０が回転するときに発生する遠心力の中、床材剥離刃１の前進・後退方向に対して直交する方向の振動を振動吸収手段３４によって吸収させ、床材剥離刃１を前進・後退させる方向の遠心力を分力して、床材剥離刃１を前後方向に振動させる。
この実施形態の床材剥離装置の他の構成や作用，効果は、第１実施形態の床剤剥離装置とほぼ同様であるので、それらの説明は省略する。
【００３６】
第４実施形態（請求項２、５、７に対応）
図１２は本発明に係る床材剥離装置の第４実施形態を示す部分破断側面図である。
この実施形態の装置は、振動発生装置３で発生する振動により、．床材剥離刃１が前後方向に直線的ではなく揺動するように振動する形態である。
【００３７】
床面に向かって開口したチャンネル状の本体フレーム２の内部には、第１実施形態の装置における振動発生装置とほぼ同様な構成の振動発生装置３が取り付けられ、当該振動発生装置３の駆動源３１は本体フレーム２の上に突出している。本体フレーム２と振動発生装置３のハウジング３２との間には、当該振動発生装置３の前後方向への往復動を所定範囲で許容する往復動許容手段３５が介在している。
往復動許容手段３５は、ハウジング３２の上面の各コーナ部と対応する位置に配置された防振ゴムであるが、防振ゴムに代えてばねを使用することができる。そのほか、振動発生装置３と取付ベース２０との間において、その一方に固定された一定長さの一対のガイドレールと、その他方に固定されていて、当該ガイドレールに沿って一定のストロークで可動なスライダーとを組み合わせたものであっても実施することができる。
【００３８】
本体フレーム２の前端部内側には、上部の軸により揺動部材１１が取り付けられ、この揺動部材１１の下端（揺動端）には床材剥離刃１が先下がり傾斜する状態に取り付けられている。
揺動部材１１は、連結部材１０を介して振動発生装置３の前端部へ連結されている。連結部材１０は、例えば両端にロッドエンドベアリングを有する揺動可能な部材であるのが好ましい。
【００３９】
本体フレーム２の後部には、両側板の内側にそれぞれ防振ゴム６２を介して、一対のリンクアーム６０の上端部とリンクバー６１の上端部とが平行に近い状態で連結されている。
その他の部分は、第１実施形態の床材剥離装置と同様に構成されている。
【００４０】
第４実施形態の床材剥離装置は、本体フレーム２と振動発生装置３との間に往復動許容手段３５が介在しているので、ハンドルの防振効果がより向上する。その他の作用，効果は第１実施形態の剥離装置とほぼ同様である。
【００４１】
その他の実施形態
前記各実施形態の床材剥離装置は、手押し式で前進しながら床材を剥離するものであるが、例えば、各車輪４を前進方向にのみ回転するベアリングを介して車軸１０ａへ取り付けることにより、自走式の床材剥離装置を構成することができる。
また、車輪４とハンドル支柱５に代えて、本体フレーム２の後端部へ防振手段を介して自走車を取り付けて自走式の剥離装置とすることができる。
【００４２】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る床材剥離装置によれば、振動発生装置３は回転する偏心ウェイト３０の遠心力により前後方向の振動を発生するので、よりパワーの小さい駆動源を使用しても、床材剥離刃１には従来装置に比べてはるかに大きな剥離エネルギーが付与され、床面に接着されている床材のほとんどを床材剥離刃の前後の振動によって剥離することができる。
作業者は、床材剥離刃１を床面１ａに接着されている床材１ｂの剥れ量に追随させる程度に装置を操作すればよいので、作業者の労力が大幅に低減されその疲労や障害を防止することができる。
【００４３】
請求項２の発明に係る床材剥離装置によれば、各偏心ウェイト３０は、相互の重心の方向が前後方向においてのみ一致する状態で同期して逆方向へ回転されるので、各偏心ウェイト３０の回転に伴う遠心力は、床材剥離刃１の前進・後退方向に対してのみ効果的に発生する。床材剥離刃１の前進・後退方向と直交する方向への各偏心ウェイト３０の遠心力は互いに相殺されるので、偏心ウェイト３０の回転による装置の暴れは防止される。
【００４４】
請求項３の発明に係る床材剥離装置によれば、両端に出力軸を有する一つの駆動源３の前記出力軸に各偏心ウェイト３０を取り付けることができるから、振動発生装置の構成が簡単になる。
床材剥離刃１の前進・後退方向と直交する方向への各偏心ウェイト３０の遠心力による振動は、振動吸収手段３４によって大半が吸収されるので、偏心ウェイト３０の回転による装置の暴れは抑制される。
【００４５】
請求項４の発明に係る床材剥離装置によれば、振動発生装置３の振動が、床材剥離刃１に対して当該床材剥離刃１の先下がり傾斜に沿って直線的かつ一体に作用するように構成されているので、振動発生装置３による振動が床材剥離刃１に対してより効率的に伝わり、偏心ウェイト３０による遠心力の床面と直角方向の分力も大きいので、装置全体の重量、特に補助錘２５の重量を軽くすることができる。また、各部材による騒音はより小さい。
【００４６】
請求項５の発明に係る床材剥離装置によれば、本体フレーム２と振動発生装置３との間に往復動許容手段３５が介在しているので、より有効な防振効果が得られる。
【００４７】
請求項６の発明に係る床材剥離装置によれば、防振手段６により、振動発生装置３の振動がハンドルに伝わるのを防止することができる。
【００４８】
請求項７の発明に係る床材剥離装置によれば、本体フレーム２とハンドル支柱５との間に介在する防振手段６は、一対のリンク部材と、それらのリンク連結部の一部に介在する防振ゴムにより構成されているので、リンク部材による防振作用と防振ゴムによる防振作用とが相乗し、振動発生装置３の振動の大半をハンドルに伝わらないようにすることができる。
ハンドル支柱５の二股状部５１の両片は、ベアリング７０を介して車軸６０ａに取り付けられているので、ハンドル５０の上下及び左右方向の振動は車輪４の接地により完全に遮断される。
また、防振手段６を構成している防振ゴム６２は、床面１ａに凹凸やねじれが存在する場合でも、それらを吸収して床材剥離刃１の刃先の床面１ａへの接触状態を均一に保つように作用する。
【００４９】
請求項８の発明に係る床材剥離装置によれば、防振手段６の構成がより簡単である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態の床材剥離装置を示す部分破断側面図である。
【図２】図１の床材剥離装置を本体フレームに対して直交する方向（駆動源の軸方向）から見た部分破断平面図である。
【図３】図１の床材剥離装置における振動発生装置の部分拡大平断面図である。
【図４】図１の床材剥離装置における振動発生装置の部分拡大縦断面図である。
【図５】図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図である。
【図６】第１実施形態の装置における偏心ウェイトの作用を説明するための概略平面図である。
【図７】第１実施形態の装置における床材剥離刃の作用を説明するための部分側面図である。
【図８】本発明に係る第２実施形態の床材剥離装置を示す側面図である。
【図９】図８の矢印Ｂ−Ｂに沿う部分拡大断面図である。
【図１０】本発明に係る第３実施形態の床材剥離装置を示す部分破断側面図である。
【図１１】図１０の床材剥離装置を本体フレームに対して直交する方向から見た部分破断平面図である。
【図１２】本発明に係る床材剥離装置の第４実施形態を示す部分破断側面図である。
【図１３】特開２００２−１８８２９８号公報に記載されている床材剥離装置の概略平面図である。
【図１４】図１３の床材剥離装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１　床材剥離刃
１０　連結部材
１１　揺動部材
１ａ　床面
１ｂ　床材
２　本体フレーム
２０　取付ベース
２１　前部補助フレーム
２２　後部補助フレーム
２３　前部把手
２４　後部把手
２５，２６　補助錘
３　振動発生装置
３０　偏心ウェイト
３１　駆動源
３１ａ　出力軸
３２　ハウジング
３２’　カバー
３２ａ　上面板
３２ｂ　底面板
３２ｃ　側面カバー
３２ｄ　スぺーサロッド
３２ｅ，３２ｆ　ねじ
３３　伝動手段
３３ａ，３３ｂ，３３ｃ　タイミングプーリ
３３ｄ　回転軸
３３ｅ　取付軸
３３ｆ　両面タイミングベルト
３３ｇ　ベアリング
３４　振動吸収手段
３５　往復動許容手段
３６　取付板
４　車輪
５　ハンドル支柱
５０　ハンドル
５１　二股状部
６　防振手段
６０　リンクアーム
６０ａ　車軸
６１　リンクバー
６１ａ　取付孔
６２　防振ゴム
６３　ボルト
６３ａ　埋め込みナット
６４　ナット
６４ａ　埋め込みボルト
６５　センターピン
７　ベアリングユニット
７０　ベアリング
７１　ボルトナット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a floor for peeling a floor material adhered to a floor surface by a floor material peeling blade which vibrates so as to repeat forward and backward in a state inclined forward and backward while moving forward by self-propelled or human power. The present invention relates to a material peeling device.
[0002]
[Prior art]
[Patent Document 1] JP-A-2002-188298
[Patent Document 2] JP-A-2002-4568
[Patent Document 3] JP-A-5-202922
An embodiment of the floor material peeling device described in Patent Document 1 will be described with reference to FIGS.
A tool holding portion 81 is provided at a lower portion of the front end of the body 8 so that the plate-like floor material peeling blade 80 vibrates in the front-rear direction so as to incline downward and forward in the forward direction. Attached to.
A motor 82 is mounted on the vehicle body 8, and rotation of the motor 82 is transmitted to a rotary eccentric body 84 via pulleys 83 a and 83 b and a belt 83. Vibration in the front-rear direction due to the rotation of the rotary eccentric body 84 is transmitted to the floor material peeling blade 80 via the striking plate 85, and the floor material peeling blade 80 vibrates so as to repeatedly collide with and separate from the floor surface 1a. The rotary eccentric body 84 is composed of a rotary shaft and four eccentric collars (disc cams) with bearing outer rings attached to the rotary shaft. Each eccentric collar of the same size has a 90 ° eccentric direction. Therefore, the floor material peeling blade 80 is vibrated four times via the striking plate 85 per rotation.
[0003]
The illustrated floor material peeling device is of a manual push type. A pair of wheels 86 and 86 are attached to the lower portion of the rear end of the vehicle body 8, and a handle 87 is attached via a vibration isolating rubber 88.
The floor material peeling devices described in Patent Documents 2 and 3 also use a cam mechanism to vibrate the floor material peeling blade.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In a floor material peeling device of this type, when the floor material peeling blade is pressed against an adhesive portion of the floor material to peel the floor material from the floor surface, the ability is mainly determined by pressing the floor material peeling blade. The magnitude of the force is large, and at this time, the peeling ability can be enhanced by applying vibration in the front-rear direction to the blade.
However, according to the conventional floor material peeling device, the rotation of the motor or the engine is converted into reciprocating motion only by the cam mechanism (crank mechanism) to vibrate the floor material peeling blade. The vibration energy was small, and the floor material that was firmly adhered could not be peeled off from the floor surface only by the vibration of the floor material peeling blade as described above. According to an experiment, in order to peel a floor material firmly adhered to a floor surface with a floor material peeling blade having a blade width of about 28 cm, a forward falling peeling blade is at least 1960 N (≒ 200 kgf) or more with respect to the floor material. It is necessary to push or collide with the force of. In the conventional apparatus, a motor having an output of about 550 W is used. However, the force when the floor material peeling blade is pressed against the floor material (the portion at the time of floor material peeling) by the above-described vibration is as described above. Is only 1/10 or less.
Therefore, in order to peel the floor material firmly adhered to the floor surface with the conventional floor material peeling device, the worker moves the device from the state of FIG. 14 while vibrating the floor material peeling blade 80 as described above. It was necessary to repeat this operation by once pulling it back by about 30 cm and then retreating it, then pushing it forward with momentum to cause the floor material peeling blade to collide with the floor material peeling portion of the floor surface.
Therefore, the power of the motor or the engine is not so useful for peeling the floor material, not only can the labor of the worker not be reduced, but also causes pain and obstacles to the worker.
In addition, in order to make the above-mentioned operation more effective, a weight is often mounted, but the workability is reduced and the worker is forced to exert more labor and pain.
[0005]
The above problems are related to a manually pushed floor material peeling device. However, in the case of a self-propelled type, since the vibration energy of the floor material peeling blade is small as described above, a large driving wheel torque and a larger propulsion force are required. And was somewhat uneconomical.
An object of the present invention is to provide a much larger vibration energy of a floor material peeling blade even when a driving source (motor or engine) having a lower power is used, and almost all floor materials firmly adhered to the floor surface are output. It is an object of the present invention to provide a floor material peeling device capable of peeling off a floor material by vibration before and after the floor material peeling blade.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The flooring peeling apparatus according to the present invention is configured as follows in order to solve the above-mentioned problem.
That is, the floor material peeling device according to claim 1 is bonded to the floor surface 1a by the floor material peeling blade 1 that vibrates so as to repeat forward and backward movements in a state where the floor material is inclined forward and backward. An apparatus for separating a floor material is provided with a vibration generator 3 for vibrating the floor material separating blade 1 by centrifugal force of an appropriate number of rotating eccentric weights 30.
[0007]
The floor material peeling device according to claim 2 is the floor material peeling device according to claim 1, wherein the vibration generating devices 3 are installed in a state where the rotation axes are parallel at a predetermined interval, and the center of gravity of each other is set. At least one pair of eccentric weights 30 that are rotated in the opposite direction synchronously in a state where the directions coincide only in the front-back direction, a drive source 31 that rotates the eccentric weight 30, and a housing 32 that accommodates the eccentric weight 30 And is attached to the main body frame 2.
[0008]
The floor material peeling device according to claim 3 is the floor material peeling device according to claim 1, wherein the vibration generating devices 3 are installed at predetermined intervals on the same rotation axis, and their centers of gravity are always in the same direction. And at least a pair of eccentric weights 30 that are synchronously rotated in a state of being located at a position, and a drive source 31 that rotates the eccentric weights 30. The drive source 31 is attached to the main body frame 2, and It is characterized by comprising vibration absorbing means 34 interposed between the eccentric weights 30 in a direction perpendicular to the forward and backward directions of the floor material peeling blade 1.
[0009]
The floor material peeling device according to claim 4 is the floor material peeling device according to claim 2 or 3, wherein the floor material peeling blade 1 is fixed to a distal end portion of the main body frame 2, and the vibration generating device 3 is It is characterized in that it is attached to the body frame 2 in a state where vibration is transmitted to the floor material peeling blade 1 linearly along the downward slope of the floor material peeling blade 1.
[0010]
The floor material peeling device according to claim 5 is the floor material peeling device according to claim 2 or 3, wherein the floor material peeling blade 1 is attached to a front end portion of the main body frame 2 so as to swing back and forth, The vibration generating device 3 is attached to the main body frame 2 through reciprocating motion permitting means 35 that allows reciprocating motion in a predetermined direction in the front-rear direction. It is characterized in that it is connected to the generator 3.
[0011]
The floor material peeling device according to claim 6 is the floor material peeling device according to claim 4 or 5, wherein a rear end portion of the main body frame 2 has a pair of running wheels 4 and a handle that is inclined forward and rearward. The strut 5 is attached, a handle 50 is attached to the upper end of the handle strut 5, and a vibration isolator 6 is interposed between the main body frame 2 and the handle strut 5.
[0012]
The floor material peeling device according to claim 7 is the floor material peeling device according to claim 6, wherein the wheel 4 has a pair of opposite sides each having an upper end connected to the main body frame 2 and a lower end connected and fixed to each other by an axle 60 a. The link arm 60 is rotatably attached to the axle 60a, and the lower end of the handle post 5 having a forked portion 51 at the lower end is attached to the axle 60a via a bearing 70 on both ends of the forked portion 51. The upper portion of the body frame 2 and the handle post 5 above the forked portion 51 is connected by one or a pair of link bars 61 arranged in a state parallel or nearly parallel to the link arm 60. The vibration isolating means 6 includes a connecting portion between the link arm 60 and the main body frame 2, a connecting portion between the main body frame 2 and the link bar 61, and the handle support 5. Rubber cushion 62 all or interposed in a connecting part between a portion of the inside of the connecting portion of the link bar 61 is characterized by being composed by a Link arm 60 and the link bar 61.
[0013]
The floor material peeling device according to claim 8 is the floor material peeling device according to claim 6, wherein the wheels 4 have a pair of opposite sides each having an upper end connected to the main body frame 2 and a lower end connected and fixed to each other by an axle 60 a. The lower end of the handle post 5 which is rotatably attached to the axle 60a of the link arm 60 and has a forked portion 51 at the lower end is a lower end of the link arm 60 via both pieces of the forked portion 51. Alternatively, the vibration isolating means 6 connected to the portion near the lower end and interposed between the main body frame 2 and the handle post 5 serves as a connection between the main frame 2 and the link arm 60 and between the link arm 60 and the handle post 5. It is characterized by comprising a vibration isolating rubber 62 interposed in a connecting portion and the link arm 60.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A preferred embodiment of a floor material peeling device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
First embodiment (corresponding to claims 2, 4, and 7)
FIG. 1 is a partially cutaway side view showing a floor material peeling device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view of the floor material peeling device shown in FIG. FIG. 3 is a partially enlarged plan view of the vibration generating device in the floor material peeling device of FIG. 1, and FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional view of the vibration generating device of the floor material peeling device of FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view along the arrow AA of FIG.
[0015]
Reference numeral 2 denotes a main body frame. The main body frame 2 includes a channel-shaped mounting base 20 facing the floor, a front auxiliary frame 21 having an L-shaped cross section fixed to a front end of the mounting base 20 with screws, And a channel-shaped rear auxiliary frame 22 welded to the rear end of the mounting base 20. The mounting base 20, the front auxiliary frame 21, and the rear auxiliary frame 22 may be integrally formed.
The vibration generator 3 is mounted on the upper part of the mounting base 20.
A plate-like floor material peeling blade 1 is fixed to the front end portion of the front auxiliary frame 21 with screws so as to be inclined at a predetermined downward inclination angle θ = 15 to 40 °. The main body frame 2 is inclined downward in the forward direction in the same manner as the inclination angle θ of the floor material peeling blade 1 as a whole.
An auxiliary weight 25 is mounted on the front auxiliary frame 21 so that the cutting edge of the floor material peeling blade 1 is always in contact with the floor surface 1a, and a front handle 23 is mounted on the auxiliary weight 25. . .
A rear handle 24 is mounted on the rear auxiliary frame 22 that is narrower than the mounting base 20.
The floor material peeling device of this embodiment is a manually pushed type, and a pair of wheels 4 is attached to a lower portion of a rear end of the main body frame 2, and a handle column 5 having a handle 50 with a grip at an upper portion is raised rearward. The anti-vibration means 6 is interposed between the main body frame 2 and the handle post 5.
52 is a switch box having a start switch and a stop switch, and 53 is a power plug.
[0016]
The vibration generating device 3 is configured to generate a vibration in the front-rear direction by centrifugal force caused by the rotation of the pair of eccentric weights 30, and to vibrate the floor material peeling blade 1 linearly along the downward inclination angle θ. ing.
As shown in FIGS. 3 and 4, the vibration generating device 3 includes a pair of eccentric weights 30, 30, which are installed so that a rotation axis perpendicular to the mounting base 20 is parallel at a predetermined interval. A drive source (motor in this embodiment) 31 such as a motor or an engine for rotating each eccentric weight 30 and a housing 32 are provided, and transmission for transmitting rotation from each eccentric weight 30 and the drive source 31 to the eccentric weight 30 is provided. The means 33 is housed in the housing 32, and the drive source 31 is installed on the upper surface of the housing 32.
The drive source 31 may be arranged at the rear portion of the housing 32 or at another position, and the rotation may be transmitted to the transmission means 33 in the housing by a transmission means such as a belt.
[0017]
The housing 32 includes a top plate 32a, a bottom plate 32b, and a suitable number of spacer rods 32d and a side cover 32c for keeping a space between the top plate 32a and the bottom plate 32b. Each spacer rod 32d is fixed to the top plate 32a and the bottom plate 32b by screws 32e, and the side cover 32c is fixed to the top plate 32a and the bottom plate 32b by other screws 32f.
[0018]
An output shaft 31a of the drive source 31 rotatably penetrates through the top plate 32a and protrudes into the housing 32. The top plate 32a and the bottom plate 32b are provided with rotation shafts at symmetrical positions with respect to the output shaft 31a. 33d is attached by bearing 33g.
The respective eccentric weights 30 are fixed to the corresponding rotation shafts 33d in a state where the directions of the centers of gravity coincide with each other in the front-rear direction, and are configured to rotate in the opposite directions via the transmission means 33 by the drive source 31. ing.
In this embodiment, the transmission means 33 includes a driving-side timing pulley 33a fixed to the output shaft 31a, each of the rotating shafts 33d, a passive-side timing pulley 33b fixed to the corresponding rotating shaft 33d, and one of the passive pulleys 33b. On the side of the side timing pulley 33b, the tension adjusting timing pulley 33c rotatably mounted on the mounting shaft 33e mounted on the upper surface plate 32a with screws and the eccentric weights 30, 30 rotate in reverse. And a double-sided timing belt 33f wound around each of the timing pulleys 33a, 33b, 33b, 33c.
The transmission means 33 can replace each of the timing pulleys 33a, 33b, 33b, and 33c with a gear and the double-sided timing belt 33f with a chain, and can be configured with a gear train of four gears.
[0019]
With the above configuration, the respective eccentric weights 30 are in a state in which the directions of the centers of gravity coincide only in the front-rear direction (when the center of gravity of one eccentric weight 30 moves forward or backward, the center of gravity of the other eccentric weight 30 also changes). It is rotated in the opposite direction synchronously (moving forward or backward).
When the center of gravity of each of the eccentric weights 30 moves laterally, their centrifugal forces cancel each other out, because their centers of gravity are in opposite directions. Therefore, the vibration caused by the centrifugal force caused by the rotation of the eccentric weights 30 and 30 occurs only in the forward and backward directions of the floor material peeling blade 1.
[0020]
As shown in FIGS. 1, 2, and 5, the upper ends of a pair of link arms 60 are connected to both inner sides of the rear end of the mounting base 20 via anti-vibration rubber 62. Each link arm 60, 60 is a channel-like member in which both are integrated, and an axle 60a is welded to the lower ends thereof in a penetrating state, and wheels 4, 4 are rotatable at both ends of the axle 60a. Installed.
A fork-shaped portion 51 is welded to the lower end of the handle post 5 made of a square pipe, and both pieces of the forked-shaped portion 51 are separated from the wheels 4 of the axle 60a via the bearing units 7 having the bearings 70 therein. Installed inside. Each piece of the forked part 51 and the end of the bearing unit 7 are connected and fixed by an appropriate number of bolts and nuts 71.
Both side portions of the rear auxiliary frame 22 and both side portions of the handle post 5 above the forked portion 51 of the main body frame 2 are formed by respective link bars 61 arranged in a state parallel or nearly parallel to the respective link arms 60. , Are connected via the respective vibration-proof rubbers 62.
In this embodiment, the vibration isolating means 6 interposed between the main body frame 2 and the handle post 5 is constituted by each link arm 60, each link bar 61 and each vibration isolating rubber 62. Is regulated by the vibration isolating means 6 so as to vibrate with a fluctuation width L (FIG. 1) ≒ 8 mm.
The anti-vibration rubber 62 is a part of a connecting part between the link arm 60 and the main body frame 2, a connecting part between the main body frame 2 and the link bar 61, and a connecting part between the handle support 5 and the link bar 61. And the other connecting portions may be rotatably connected by pins. Depending on the width, intensity and frequency of the vibration generated by the vibration generating device 3, it is possible to variously adjust the installation location and the spring constant of the anti-vibration rubber 62 in the connecting portion.
[0021]
As shown in FIG. 5, the handle post 5 and the vibration isolating rubber 62 are screwed with a bolt 63 penetrating the handle post 5 from the inside into an embedded nut 63 a at the center of one end of the vibration isolating rubber 62. Are connected and fixed. On the other hand, the lower end of the link bar 61 and the anti-vibration rubber 62 allow the embedded bolt 64a at the center of the other end of the anti-vibration rubber 62 to penetrate outside the link bar 61, and the nut 64 is screwed into the embedded bolt 64a. Are linked by The connecting portion between the rear auxiliary frame 22, the link bar 61 and the corresponding anti-vibration rubber 62, and the connecting portion between the mounting base 20 and the link arm 60 and the corresponding anti-vibration rubber 62 are also substantially the same.
The connecting portion between the mounting base 20 and each link arm 60, the connecting portion between the rear auxiliary frame 22 and each link bar 61, and the connecting portion between the handle post 5 and each link bar 61 are configured as described above. The vibration in the front-rear direction of the vibration generating device 3 acts on each vibration isolating rubber 62 in a torsional direction around its axis.
[0022]
At the connection portion between each link bar 61 and the handle post 5, a mounting hole 61 a (FIG. 1) on each link bar 61 side has a length corresponding to the length of the link bar 61 so that the inclination angle of the handle post 5 can be adjusted. It is formed in a long hole along the length direction.
If the mounting hole at the upper end of each link arm 60 and the mounting hole at the upper end of each link bar 61 are formed as long holes along their length direction, the nuts 64 at those portions are operated to operate the main body frame. 2, that is, the downward inclination angle θ of the floor material peeling blade 1 can be adjusted.
[0023]
According to the floor material peeling device of the first embodiment, the vibration generating device 3 generates a longitudinal vibration having a large energy due to the centrifugal force of the rotating eccentric weight 30, and this vibration is applied to the floor material peeling blade 1. Propagating linearly along the inclination angle θ, the floor material peeling blade 1 repeatedly moves back and forth in the front-rear direction with the blade edge in contact with the floor surface 1a.
If the worker pushes the device forward to such an extent that the floor material peeling blade 1 follows the peeling amount of the floor material 1b adhered to the floor surface 1a and moves forward, the floor material 1b is moved in the front-back direction of the floor material peeling blade 1. Almost peeled off by strong reciprocating operation to Therefore, the labor of the worker can be greatly reduced, and the fatigue and the obstacle can be prevented.
[0024]
In the floor material peeling device of the first embodiment, when the eccentric weights 30 and 30 rotate in reverse in synchronization, a centrifugal force F is generated in each of the front and rear directions as shown in FIG. It acts on the floor surface 1a (when the floor material 1b peels off) through the peeling blade 1.
For example, a case where a motor having an output of 200 W is used as the drive source 31 and the number of rotations of the eccentric weights is set to n = 1450 rpm, the mass m of each eccentric weight is set to 2 kg, and the radius of rotation r of the center of gravity P of each eccentric weight is set to 0.054 m ,
Angular velocity ω = rpm × 2π / 60 = 1450 × 2 × 3.14 / 60 ≒ 151
F = m ・ r ・ ω²= 2 × 0.054 × 151² $ 2460N ($ 250kgf)
And the resultant force of the centrifugal force is 2F ≒ 4920N.
Since the resultant force 2F is reduced by the inertial force or frictional resistance of each member, the force Fa effectively acting on the cutting edge of the floor material peeling blade 1 is estimated to be about 3920N. As shown in FIG. 7, when a centrifugal force of Fa = 3920 N acts linearly in the forward (extrusion) direction on the floor material peeling blade 1 having the downward inclination angle θ = 30 °,
Fb = 3920 × cos30 ° ≒ 3390N (≒ 346 kgf)
Fc = 3920 × sin30 ° ≒ 1960N (≒ 200kgf)
Thus, when the blade edge of the floor material peeling blade 1 slides on the boundary surface between the floor surface 1a and the floor material 1b adhered thereto, the force effective for floor material peeling is about 3390 N, and the floor surface 1a passes through the blade edge. The force acting perpendicular to the direction is about 1960N. Therefore, the weight 25 for adjusting the load on the cutting edge can be reduced. In addition, since the cutting edge acts so as to enter the bonding boundary of the floor material 1b, if the apparatus is operated so as to follow the progress of the separation of the floor material 1b, the reciprocating operation of the floor material peeling blade 1 in the front-rear direction ( Due to the vibration, the flooring 1a is peeled off very efficiently, and does not require excessive labor of the operator.
[0025]
In the floor material peeling device of the first embodiment, since the auxiliary weight 25 is attached to the front end of the main body frame 2, when the floor material peeling blade 1 retreats due to vibration, the blade edge almost contacts the floor surface 1a. The state can be maintained, and the floor material peeling blade 1 can be prevented from moving so as to jump in the retreating direction.
The anti-vibration means 6 interposed between the main body frame 2 and the handle post 5 is composed of a pair of link members and an anti-vibration rubber interposed in a part of the link connecting portions, and the vibration isolation function of the link members is improved. The anti-vibration effect of the anti-vibration rubber is synergistic, so that most of the vibration of the vibration generator 3 can be prevented from being transmitted to the handle 50.
Each of the anti-vibration rubbers 62 is provided so that the vibration acts in a torsional direction around the axis of the anti-vibration rubber, so that the vibration is absorbed more efficiently.
The anti-vibration rubber 62 constituting the anti-vibration means 6 suppresses the vibration of the handle 50 and absorbs even if there are irregularities or twists on the floor surface 1a, so that the cutting edge of the floor material peeling blade 1 is reduced. It acts to keep the contact state with the floor surface 1a uniform.
The vibration of the vibration generator 3 is configured to act linearly and integrally on the floor material peeling blade 1, and the bearing 33 d supporting the eccentric weight 30 receives a rotation at a constant speed from the drive source 31. Therefore, the noise due to each member is smaller.
In the vibration generating device 3 in the flooring peeling device of the first embodiment, the rotating shafts 33d, 33d to which the eccentric weights 30 are attached are vertically arranged, but they are horizontally arranged vertically. It can also be implemented.
[0026]
Second embodiment (corresponding to claims 2, 4, and 8)
FIG. 8 is a side view showing a floor material peeling device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view along the arrow BB of FIG.
The second embodiment is a modification of the vibration isolating means 6 interposed between the main body frame 2 and the handle post 5.
[0027]
The upper ends of a pair of link arms 60 are connected to both inner surfaces of the rear end of the mounting base 20 via anti-vibration rubber 62 on the mounting base 20 having the same configuration as in the device of the first embodiment. The link arms 60, 60 have the same configuration as that of the first embodiment, and are welded to the lower ends of the axles 60a so that the axles 60a penetrate therethrough. Is rotatably mounted.
Each piece of the bifurcated portion 51 at the lower end of the handle post 5 is connected to the outer side surface of the link arm 60, at a position above the axle 60 a, via an anti-vibration rubber 62.
The anti-vibration means 6 includes a connecting portion between the main body frame 2 and each link arm 60, each anti-vibration rubber 62 interposed at a connecting portion between the link arm 60 and the handle post 5, and each of the link arms 60. It is configured.
[0028]
As shown in FIG. 9, each anti-vibration rubber 62 has a center pin 65 mounted at the center of both ends in a buried state, and a pair of embedded rubbers at one end so as to be located on both sides of the center pin 65. A nut 63a is attached, and a pair of embedded bolts 64a is attached to the other end so as to be located in the vertical direction of the center pin 65.
One end (outer end) of the vibration-isolating rubber 62 is screwed to the corresponding embedded nut 63a from each of the bolts 63 penetrating from the outside to the bifurcated portion 51 of the handle post 5, respectively. Attached to. The other end of the vibration-proof rubber 62 is attached to the corresponding link arm 60 by screwing a nut 64 into each of the embedded bolts 64 a protruding inward of each link arm 60. The mounting procedure of the other anti-vibration rubber 62 interposed between both inner sides of the mounting base 20 and the upper end of each link arm 60 is substantially the same.
Reference numeral 24 denotes a rear handle attached to the upper rear end of the mounting base 20.
[0029]
In the connection structure between the both side plates of the mounting base 20 and the upper end of each link arm 60, and in the connection structure between each piece of the forked portion 51 of the handle post 5 and the lower end of each link arm 60, If each of the mounting holes on the link arm 60 side for projecting the bolt 64a is formed as an arc-shaped long hole centered on the center pin 65 of the vibration isolating rubber 62 of the portion, the nut 64 of the portion can be loosened and tightened. The inclination angle of the mounting base 20 (body frame 2) and the inclination angle of the handle post 5 can be adjusted.
In this embodiment, each piece of the link arms 60, 60 and the forked portion 51 can be connected at the axle 60a. In this case, the axle 60a is made to penetrate the link arm 60, the corresponding piece of the forked portion 51, and the shaft center of the vibration isolating rubber 62, and in this state, the link arm 60 and the corresponding piece of the forked portion 51 Are connected in the same manner as in the above-described embodiment via the vibration-proof rubber 62.
[0030]
The floor material peeling device of this embodiment simplifies the vibration isolating means 6 so as to be suitable for a relatively small device, and at the same time, uses the vibration isolating rubber 62 having the above-described structure for each connecting portion, thereby preventing vibrations. The vibration damper itself provides a greater vibration damping effect.
Other configurations, operations, and effects of the floor material peeling device of this embodiment are substantially the same as those of the floor material peeling device of the first embodiment, and therefore, description thereof will be omitted.
[0031]
Third embodiment (corresponding to claims 3, 4, and 7)
FIG. 10 is a partially broken side view showing a floor material peeling device according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 11 is a partially broken plan view of the floor material peeling device shown in FIG. 10 viewed from a direction orthogonal to the main body frame. is there.
In this embodiment, a modification of the vibration generator 3 and a modification of a portion related to the vibration generator 3 are shown.
[0032]
The main body frame 2, which is entirely inclined downward in the forward direction, has a deep channel-shaped mounting base 20 in which both front and rear ends are partially cut away, and a cutout front and rear of the mounting base 20. It is composed of a front auxiliary frame 21 and a rear auxiliary frame 22 having an L-shaped cross section fixed to the portions.
The floor material peeling blade 1 and the auxiliary weight 25 are attached to the front auxiliary frame 21 in substantially the same manner as the device of the first embodiment, and the front handle 23 is mounted on the upper part of the auxiliary weight 25.
A rear auxiliary weight 26 is mounted on the upper surface of the rear auxiliary frame 22, and a rear handle 24 is mounted on the rear auxiliary weight 26.
[0033]
The vibration generator 3 includes a drive source 31 composed of a motor having output shafts 31a, 31a integrally rotating at both ends protruding in the horizontal direction, and a pair of output shafts 31a fixed to each output shaft 31a such that the centers of gravity are located in the same direction as each other. Eccentric weights 30, and cup-shaped covers 32 'for accommodating the respective eccentric weights 30. Each cover 32 ′ is fixed to the frame portion of the drive source 31 by screws while projecting to both sides of the mounting base 20.
The drive source 31 has a channel-like shape disposed on the upper inside of the mounting base 20 in a state of being inclined in the same manner as the main body frame 2 via a mounting flange 31b formed so as to be parallel to the axis of the output shaft 31a. It is attached to the lower surface of the attachment plate 36. The front and rear ends of the mounting plate 36 are respectively connected to the front and rear auxiliary frames 21 and 22 of the main body frame 2 via vibration absorbing means 34 made of four vibration-proof rubbers.
The vibration absorbing means 34 is provided in a direction perpendicular to the advancing / retreating direction of the floor material peeling blade 1 which is generated by the centrifugal force of the rotating eccentric weight 30 (in the form of FIG. In addition to the vibration-proof rubber, a spring or other elastic body or a combination thereof can be used as long as it absorbs the vibration of the direction (1).
[0034]
The mounting structure of each wheel 4, the mounting structure of the handle post 5 to the axle, and the vibration isolating means 6 interposed between the main body frame 2 and the handle post 5 are configured in substantially the same manner as the peeling device of the first embodiment. I have. However, the upper end of each link bar 61 and the anti-vibration rubber 62 of that portion are located inside the both side plates of the mounting base 20.
[0035]
The floor material peeling device of the third embodiment is a device in which the configuration of the vibration generating device 3 is further simplified by fixing the eccentric weights 30 to the output shafts 31a protruding from both ends of the drive source 31, respectively.
The vibration generating device 3 is configured to generate vibrations in a direction orthogonal to the forward and backward directions of the floor material peeling blade 1 under the centrifugal force generated when each eccentric weight 30 is rotated by the drive source 31. The floor material peeling blade 1 is vibrated in the front-rear direction by separating the centrifugal force in the direction of moving the floor material peeling blade 1 forward and backward.
Other configurations, operations, and effects of the floor material peeling device of this embodiment are substantially the same as those of the floor agent peeling device of the first embodiment, and thus description thereof will be omitted.
[0036]
Fourth embodiment (corresponding to claims 2, 5, and 7)
FIG. 12 is a partially broken side view showing a fourth embodiment of the flooring peeling apparatus according to the present invention.
The device according to this embodiment uses the vibration generated by the vibration generator 3 to generate. This is a mode in which the floor material peeling blade 1 vibrates so as to swing not linearly in the front-rear direction, but to swing.
[0037]
A vibration generating device 3 having substantially the same configuration as the vibration generating device in the device of the first embodiment is mounted inside a channel-shaped main body frame 2 opened toward the floor, and a driving source of the vibration generating device 3 is provided. 31 protrudes above the main body frame 2. Between the main body frame 2 and the housing 32 of the vibration generator 3, there is provided a reciprocating motion permitting means 35 for permitting the reciprocating motion of the vibration generator 3 in the front-rear direction within a predetermined range.
The reciprocating motion permitting means 35 is a vibration isolating rubber disposed at a position corresponding to each corner on the upper surface of the housing 32, but a spring can be used instead of the vibration isolating rubber. In addition, between the vibration generator 3 and the mounting base 20, a pair of guide rails each having a fixed length fixed to one of them, and fixed to the other, and movable along a fixed stroke along the guide rails. It can be implemented even with a combination of various sliders.
[0038]
An oscillating member 11 is attached to the inside of the front end of the main body frame 2 by an upper shaft, and a floor material peeling blade 1 is attached to a lower end (oscillating end) of the oscillating member 11 so as to be inclined forward and downward. ing.
The swing member 11 is connected to the front end of the vibration generator 3 via the connecting member 10. The connecting member 10 is preferably a swingable member having rod end bearings at both ends, for example.
[0039]
At the rear part of the main body frame 2, the upper ends of the pair of link arms 60 and the upper ends of the link bars 61 are connected to the inside of both side plates via anti-vibration rubbers 62 in a state almost parallel to each other.
The other parts are configured similarly to the floor material peeling device of the first embodiment.
[0040]
In the flooring peeling device of the fourth embodiment, the reciprocating motion permitting means 35 is interposed between the main body frame 2 and the vibration generating device 3, so that the handle is more effectively damped. Other operations and effects are almost the same as those of the peeling device of the first embodiment.
[0041]
Other embodiments
The floor material peeling device of each of the above embodiments peels the floor material while advancing manually. For example, by attaching each wheel 4 to the axle 10a via a bearing that rotates only in the forward direction, A self-propelled flooring peeling device can be configured.
Further, instead of the wheels 4 and the handle posts 5, a self-propelled vehicle can be attached to the rear end of the main body frame 2 via vibration isolating means to form a self-propelled peeling device.
[0042]
【The invention's effect】
According to the floor material peeling device according to the first aspect of the present invention, since the vibration generating device 3 generates vibration in the front-rear direction by the centrifugal force of the rotating eccentric weight 30, even if a driving source with lower power is used, The floor material peeling blade 1 is provided with much larger peeling energy than the conventional apparatus, and most of the floor material adhered to the floor can be peeled off by the vibration before and after the floor material peeling blade.
The worker only needs to operate the device to the extent that the floor material peeling blade 1 follows the amount of peeling of the floor material 1b adhered to the floor surface 1a. Obstacles can be prevented.
[0043]
According to the flooring peeling apparatus of the second aspect of the present invention, the eccentric weights 30 are rotated in the opposite directions in a synchronous manner in a state where the directions of the centers of gravity coincide only in the front-rear direction. The centrifugal force caused by the rotation of the floor material effectively occurs only in the forward and backward directions of the floor material peeling blade 1. Since the centrifugal forces of the respective eccentric weights 30 in the direction orthogonal to the forward and backward directions of the floor material peeling blade 1 cancel each other out, the device is prevented from being violated by the rotation of the eccentric weights 30.
[0044]
According to the flooring peeling apparatus according to the third aspect of the present invention, since each eccentric weight 30 can be attached to the output shaft of one drive source 3 having output shafts at both ends, the configuration of the vibration generator can be simplified. Become.
Most of the vibration caused by the centrifugal force of each of the eccentric weights 30 in the direction perpendicular to the forward and backward directions of the floor material peeling blade 1 is absorbed by the vibration absorbing means 34, so that the device is not violated due to the rotation of the eccentric weights 30. Is done.
[0045]
According to the floor material peeling device according to the fourth aspect of the present invention, the vibration of the vibration generator 3 acts linearly and integrally on the floor material peeling blade 1 along the downward slope of the floor material peeling blade 1. As a result, the vibration generated by the vibration generator 3 is transmitted to the floor separating blade 1 more efficiently, and the centrifugal force generated by the eccentric weight 30 has a large component in the direction perpendicular to the floor surface. , In particular, the weight of the auxiliary weight 25 can be reduced. Also, the noise due to each member is smaller.
[0046]
According to the floor material peeling device according to the fifth aspect of the present invention, since the reciprocating motion permitting means 35 is interposed between the main body frame 2 and the vibration generating device 3, a more effective vibration damping effect can be obtained.
[0047]
According to the floor material peeling device according to the sixth aspect of the present invention, the vibration isolator 6 can prevent the vibration of the vibration generator 3 from being transmitted to the handle.
[0048]
According to the flooring peeling device of the seventh aspect of the invention, the vibration isolating means 6 interposed between the main body frame 2 and the handle post 5 is interposed between a pair of link members and a part of those link connecting portions. The vibration damping action of the link member and the vibration damping action of the vibration damping rubber are synergistic, so that most of the vibration of the vibration generator 3 can be prevented from being transmitted to the steering wheel.
Since the two pieces of the forked portion 51 of the handle post 5 are attached to the axle 60 a via the bearing 70, the vertical and horizontal vibrations of the handle 50 are completely shut off by the grounding of the wheels 4.
In addition, even when the floor surface 1a has irregularities or twists, the vibration isolating rubber 62 constituting the vibration isolating means 6 absorbs the irregularities and twists, and the contact state of the cutting edge of the floor material peeling blade 1 with the floor surface 1a. Acts to keep the uniformity.
[0049]
According to the floor material peeling device according to the invention of claim 8, the configuration of the vibration isolating means 6 is simpler.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken side view showing a floor material peeling device according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a partially broken plan view of the floor material peeling device of FIG. 1 as viewed from a direction orthogonal to a main body frame (axial direction of a driving source).
FIG. 3 is a partially enlarged plan sectional view of a vibration generator in the flooring peeling apparatus of FIG. 1;
FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional view of a vibration generator in the flooring peeling apparatus of FIG. 1;
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view along the arrow AA of FIG.
FIG. 6 is a schematic plan view for explaining the function of the eccentric weight in the device of the first embodiment.
FIG. 7 is a partial side view for explaining the operation of the floor material peeling blade in the device of the first embodiment.
FIG. 8 is a side view showing a floor material peeling device according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a partially enlarged cross-sectional view taken along arrow BB in FIG.
FIG. 10 is a partially cutaway side view showing a floor material peeling device according to a third embodiment of the present invention.
11 is a partially broken plan view of the floor material peeling device of FIG. 10 as viewed from a direction orthogonal to a main body frame.
FIG. 12 is a partially broken side view showing a fourth embodiment of the flooring peeling device according to the present invention.
FIG. 13 is a schematic plan view of a floor material peeling device described in JP-A-2002-188298.
FIG. 14 is a schematic side view of the floor material peeling device of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Floor material peeling blade
10 ° connecting member
11 rocking member
1a floor surface
1b flooring
2 Body frame
20mm mounting base
21mm front auxiliary frame
22 rear auxiliary frame
23 front handle
24 rear handle
25, 26 mm auxiliary weight
3 vibration generator
30 ° eccentric weight
31 drive source
31a output shaft
32mm housing
32 'cover
32a top plate
32b bottom plate
32c side cover
32d spacer rod
32e, 32f screw
33 transmission means
33a, 33b, 33c timing pulley
33d rotating shaft
33e mounting shaft
33f double-sided timing belt
33g bearing
34 ° vibration absorbing means
35 ° reciprocating movement permitting
36mm mounting plate
4 wheels
5 steering column
50mm handle
51 bifurcated part
6) Anti-vibration means
60 link arm
60a axle
61 link bar
61a mounting hole
62mm anti-vibration rubber
63 mm bolt
63a embedded nut
64 nut
64a embedded bolt
65mm center pin
7 bearing unit
70 bearing
71 bolt nut

Claims

In a device for peeling a floor material 1b adhered to a floor surface 1a by a floor material peeling blade 1 that vibrates so as to repeat forward and backward in a state of falling forward and inclining while moving forward, A floor material peeling device, comprising: a vibration generator 3 that vibrates the floor material peeling blade 1 by the centrifugal force of the eccentric weight 30.

The vibration generating device 3 is installed in a state in which the rotation axes are parallel at a predetermined interval, and at least one pair of the rotation generating devices 3 is rotated in the opposite direction synchronously in a state where the directions of the centers of gravity coincide only in the front-back direction. The eccentric weight (30), a drive source (31) for rotating the eccentric weight (30), and a housing (32) for accommodating the eccentric weight (30) are attached to the main body frame (2). The flooring peeling device according to the above.

The vibration generating device 3 includes at least a pair of eccentric weights 30 that are installed at predetermined intervals on the same rotation axis and that are synchronously rotated while their centers of gravity are always located in the same direction; And a drive source 31 for rotating the base material frame 30 and attached to the main body frame 2, interposed between the main body frame 2 and a direction perpendicular to the forward and backward directions of the floor material peeling blade 1. The floor material peeling device according to claim 1, further comprising a vibration absorbing means (34) for absorbing vibration caused by said eccentric weight (30).

The floor material peeling blade 1 is fixed to a distal end portion of the main body frame 2, and the vibration is generated by the vibration generator 3, the vibration of which is linear with respect to the floor material peeling blade 1 along the downward slope of the floor material peeling blade 1. The floor material peeling device according to claim 2, wherein the floor material peeling device is attached to the main body frame 2 in a state where the floor material is transmitted.

The floor material peeling blade 1 is attached to a front end portion of the main body frame 2 so as to swing back and forth, and the vibration generating device 3 includes a reciprocating movement permitting means 35 for allowing a reciprocating movement in a forward and backward direction within a predetermined range. The floor material according to claim 2, wherein the floor material peeling blade 1 is attached to the vibration generating device 3 via a connecting member 10. Stripping device.

A pair of wheels 4 for running and a handle post 5 inclined forward and backward are attached to a rear end portion of the main body frame 2, and a handle 50 is attached to an upper end of the handle post 5. The floor material peeling device according to claim 4 or 5, wherein a vibration isolating means (6) is interposed between the handle post (2) and the handle post (5).

The wheel 4 is rotatably attached to the axle 60a of a pair of link arms 60 having an upper end connected to the body frame 2 and a lower end connected and fixed to each other by an axle 60a. The lower end of the handle post 5 is attached to both axles of the forked portion 51 via bearings 70 on the axle 60a. The upper part of the main frame 2 and the forked portion 51 of the handle post 5 is And one or both link bars 61 arranged parallel or nearly parallel to the link arm 60, and the anti-vibration means 6 includes a connecting portion between the link arm 60 and the main body frame 2, The connecting portion between the main body frame 2 and the link bar 61 and the connecting portion between the handle post 5 and the link bar 61 are all or partially connected. Vibration rubber 62, characterized in that it is constituted by said link arm 60 and the link bar 61, bed material separating device according to claim 6.

The wheel 4 is rotatably attached to the axle 60a of a pair of link arms 60 having an upper end connected to the main body frame 2 and a lower end connected and fixed to each other by an axle 60a. The lower end of the handle post 5 having a lower end is connected to the lower end of the link arm 60 or a portion near the lower end via both pieces of the forked portion 51, and is interposed between the main body frame 2 and the handle post 5. The anti-vibration means 6 includes an anti-vibration rubber 62 interposed at a connecting portion between the main body frame 2 and the link arm 60 and a connecting portion between the link arm 60 and the handle post 5, and the link arm 60. The floor material peeling device according to claim 6, characterized in that: