【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光を照射する光源と、光源からの光を略平行光にして感光性記録媒体に照射する多孔板と、画像を表示する透過型の画像表示手段とからなり、画像表示手段に表示された画像を光源からの光を用いて感光性記録媒体に転写する転写装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＣＤイメージセンサなどの撮像素子で撮像された被写体画像をデジタルの画像データに変換し、この画像データをメモリカードや内蔵メモリなどの記憶媒体に記憶させるデジタルカメラが普及している。このようなデジタルカメラの中には、記憶媒体に保存されている画像データから所望の画像データをインスタントフイルムなどの感光性記録媒体にハードコピーし、インスタント写真をプリントするものがある。
【０００３】
上記のプリンタには、光を照射するプリント用光源と、複数の貫通孔が設けられ、光源からの光を略平行光とする多孔板と、カメラで撮影した被写体画像を表示する透過型の液晶表示器とからなる転写装置が用いられる。この転写装置は、液晶表示器で表示された画像を光源からの光を用いて感光性記録媒体に転写する（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
多孔板から射出される光を平行光に近づけるためには、貫通孔のアスペクト比（孔の長さ／孔径）を大きくすればよく、少なくとも１２〜２０程度が必要とされる。また、より鮮明な画像を得るためには、貫通孔の孔径を小さく、且つ配列ピッチを細かくすればよい（例えば孔径０．５φで配列ピッチ０．５５〜０．７ｍｍ）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−１９６４２４号公報
【特許文献２】
特開２００２−１９６４２５号公報
【特許文献３】
特開２００２−１９６４２６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１〜３に記載される転写装置では、製造方法によって多少の差はあるが、多孔板の貫通孔の形状や配列ピッチなどにある程度の制限があるため、装置設計の自由度に難点があった。従来の多孔板は、アスペクト比を大きくするために板厚を大きくしているので、孔径の小さい貫通孔を設けるのに手間がかかっていた。また、貫通孔に入射する光の反射率を低減させるために、貫通孔の内面に粗面化や黒色化などの反射防止加工を施す必要があるが、このような加工は非常に煩雑な作業を伴う。
【０００７】
本発明は、装置設計の自由度が増すとともに、製造工程の簡略化およびコストダウン化を実現させることができる転写装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、光を照射する光源と、複数の貫通孔が設けられ、光源からの光を略平行光にして感光性記録媒体に照射する多孔板と、画像を表示する透過型の画像表示手段とからなり、画像表示手段に表示された画像を光源からの光を用いて感光性記録媒体に転写する転写装置において、前記多孔板は、前記貫通孔の形状をフォトエッチングした薄板が積層された構造であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明を実施した転写装置の概略構成を示す。転写装置２は、バックライトユニット１０、多孔板１１、液晶表示器（ＬＣＤ）１２、および冷陰極管１３などからなる。バックライトユニット１０は、ＬＣＤ１２の背後からその全面に均一な光を照射するためのもので、ＬＣＤ１２の表示画面と略同一の発光面を有する面状光源である。このバックライトユニット１０は、冷陰極管１３から照射された光を所定方向に導入する導光板と、導光板に導入された光を略直交する方向に反射させる反射シートと、反射された光を均一にする拡散シートやプリズムシートなどを有するバックライトアセンブリとからなる。なお、バックライトユニット１０としては、公知のＬＣＤ用バックライトユニットを用いることができる。また、所定の強度の光を射出できる面状光源であれば、ＬＥＤアレイや有機、無機ＥＬパネルなども用いることができる。
【００１０】
多孔板１１には、所定サイズ、所定ピッチで複数の貫通孔１１ａが設けられ、バックライトユニット１０からの光を略平行光にしてＬＣＤ１２に照射する。図２および図３に示すように、多孔板１１は、貫通孔１１ａを千鳥格子状にフォトエッチングした薄板１１ｂが積層された構造となっている。貫通孔１１ａがフォトエッチングされた箇所には、サイドエッチ現象によるテーパー状の突起２０が形成される。
【００１１】
上記のように多孔板１１を構成すると、突起２０によって貫通孔１１ａの内面が粗面化または凹凸化されるので、多孔板１１の製造後に粗面化処理を施す必要がなく、少なくとも黒色化処理を行うだけで反射防止加工をすることができる。また、フォトエッチングと同時に貫通孔１１ａの内面を黒色化するようにすれば、製造工程をさらに簡略化することができる。さらに、フォトエッチングで貫通孔１１ａを形成するので、配列ピッチを薄板１１ｂの板厚ｄの０．５〜０．７倍程度にすることができる。したがって、例えば薄板１１ｂの板厚ｄが０．２ｍｍである場合は、貫通孔１１ａの配列ピッチを０．１ｍｍとすることも可能である。なお、貫通孔１１ａの断面形状は、楕円形、多角形（例えばハニカム形状）など適宜変更することが可能である。また、貫通孔１２ａの配列形状も、上記の千鳥格子状の他に碁盤目状などを用いることができる。さらに、フォトエッチングでは、必要な形状寸法を多数枚取りするよう、大版板の処理もできるため、必要形状寸法１枚当たりの単価も下げることができる。
【００１２】
ＬＣＤ１２は、デジタルカメラ、ビデオカメラ、パーソナルコンピュータなどから供給される所望の画像データを読み出して表示する透過型の画像表示手段である。このＬＣＤ１２は、液晶層の両側を、偏光フイルム、ガラス基板、および電極からなる層で挟んだ積層構造を有し、この他にブラックマトリクスやＲＧＢカラーフィルタ、配向膜などから形成される。
【００１３】
図１において、転写装置２には、感光性記録媒体であるインスタントフイルム１４が積層して収納されたフイルムケース１５が装填される。インスタントフイルム１４には、例えばモノシートタイプのインスタント写真用フイルムが用いられる。このインスタントフイルム１４は、転写装置２の本体に設けられた押圧ピン１６によりＬＣＤ１２側に押し付けられる。フイルムケース１５には、ＬＣＤ１２に表示された画像を露光したインスタントフイルム１４が送り出される取り出し口１５ａが設けられている。この取り出し口１５ａから送り出されたインスタントフイルム１４は、現像液を封入された現像液ポッド（図示せず）が押し破られ、展開ローラ対１７により現像液を全体に展開された後、転写装置２の本体に設けられた排出口１８に排出される。
【００１４】
次に、上記構成による作用について説明する。まず、プリントを希望する画像データをデジタルカメラなどから読み出し、ＬＣＤ１２に表示する。そして、冷陰極管１３を点灯し、ＬＣＤ１２に表示された画像をインスタントフイルム１４に露光する。画像の露光後、展開ローラ対１７を駆動し、現像液をフイルム全体に展開して現像処理を施す。現像処理後のインスタントフイルム１４を、排出口１８から転写装置２の外部に排出する。
【００１５】
なお、多孔板１１は、薄板１１ｂのみで構成される必要はなく、プラスチック成形品などを薄板１１ｂで挟んだ構造であってもよい。
【００１６】
【実施例１】
図４に示すように、板厚０．２ｍｍの金属板３０ｂに、孔径０．５φ、配列ピッチ０．７ｍｍ、千鳥配列状の孔３０ａ（個数 ５０００個）をフォトエッチングし、この金属板３０ｂを基準孔３１を基準として３０枚積層し、３０枚を熱溶着して板厚６ｍｍの多孔板３０を作製した。一方、比較例として板厚６ｍｍのアルミ板に、配列ピッチ０．７ｍｍ、千鳥配列状の孔（個数 ５０００個）を切削加工した多孔板を作製した。また、これらの多孔板の表面および孔の内面を、長島特殊塗料株式会社製、サンコートプラスツー（ツヤ消し）を溶剤で３倍希釈（重量比）したもので黒色塗装処理を施した。
【００１７】
次に、図１に示す系で、ＬＣＤとしてカシオ計算機株式会社製、３．５インチ、２４万画素のものを用い、ＬＣＤと多孔板との距離を５ｍｍ、ＬＣＤとインスタントフイルムとの距離を１ｍｍとして、ＬＣＤに表示された画像をインスタントフイルムに転写した。その結果、本発明を実施した多孔板３０を使用した場合、鮮鋭度が良好で見た目にくっきりとした画像が得られた。これはアルミ板を使用した場合よりも壁面の反射が減少したためであると考えられる。
【００１８】
【実施例２】
配列ピッチ０．６ｍｍの多孔板を、その他の条件は実施例１と同様にして作製し、黒色塗装処理を施した。そして、この多孔板を用いて実施例１と同様の系でＬＣＤに表示された画像をインスタントフイルムに転写した。その結果、ＬＣＤと多孔板との距離を５ｍｍ（多孔板の影などを無くし、光の均一性を確保するための最低限の距離）から３．８ｍｍにした場合でも光の均一性を確保することができた。したがって、多孔板をフォトエッチングで作製すれば、装置の薄型化が可能であることがわかった。
【００１９】
また、実施例２では、実施例１と比較して光源の点灯時間が１０〜１５％減少した（実施例１の点灯時間＝０．８ｓ、実施例２の点灯時間＝０．６８〜０．７ｓ）。この原因は孔の開口率が増加したためであるが、多孔板をフォトエッチングで作製すれば、孔の間隔を狭めることが容易であることを示唆している。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の転写装置によれば、多孔板を貫通孔の形状をフォトエッチングした薄板が積層された構造としたので、装置設計の自由度が増すとともに、製造工程の簡略化およびコストダウン化を実現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した転写装置の概略構成を示す図である。
【図２】多孔板の断面図である。
【図３】貫通孔の配列形状を示す拡大図である。
【図４】実施例１の多孔板の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
２ 転写装置
１０ バックライトユニット
１１ 多孔板
１１ａ 貫通孔
１１ｂ 薄板
１２ 液晶表示器（ＬＣＤ）
１３ 冷陰極管
１４ インスタントフイルム
２０ 突起[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention comprises a light source for irradiating light, a perforated plate for irradiating a photosensitive recording medium with light from the light source as substantially parallel light, and a transmissive image display means for displaying an image. The present invention relates to a transfer device that transfers a displayed image to a photosensitive recording medium using light from a light source.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Digital cameras that convert a subject image captured by an image sensor such as a CCD image sensor into digital image data and store the image data in a storage medium such as a memory card or a built-in memory are widely used. Some digital cameras make a hard copy of desired image data from image data stored in a storage medium onto a photosensitive recording medium such as an instant film, and print an instant photograph.
[0003]
In the above printer, a light source for printing that irradiates light, a perforated plate that is provided with a plurality of through holes and that makes light from the light source substantially parallel light, and a transmissive liquid crystal that displays a subject image taken by a camera A transfer device comprising a display is used. This transfer device transfers an image displayed on a liquid crystal display to a photosensitive recording medium using light from a light source (see Patent Documents 1 to 3).
[0004]
In order to bring the light emitted from the perforated plate closer to parallel light, the aspect ratio (hole length / hole diameter) of the through hole may be increased, and at least about 12 to 20 is required. In order to obtain a clearer image, the hole diameters of the through holes may be reduced and the arrangement pitch may be reduced (for example, the hole diameter is 0.5φ and the arrangement pitch is 0.55 to 0.7 mm).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2002-196424 A [Patent Document 2]
JP 2002-196425 A [Patent Document 3]
JP-A-2002-196426 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
In the transfer apparatuses described in Patent Documents 1 to 3, although there are some differences depending on the manufacturing method, there are some limitations on the shape of the through holes of the perforated plate, the arrangement pitch, etc., so there is a difficulty in the degree of freedom in apparatus design. there were. Since the conventional perforated plate is increased in thickness in order to increase the aspect ratio, it takes time to provide a through hole having a small hole diameter. In addition, in order to reduce the reflectance of light incident on the through hole, it is necessary to apply antireflection processing such as roughening or blackening to the inner surface of the through hole. Accompanied by.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a transfer apparatus capable of increasing the degree of freedom in apparatus design and simplifying the manufacturing process and reducing costs.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a light source for irradiating light, a perforated plate provided with a plurality of through holes, irradiating the photosensitive recording medium with light from the light source as substantially parallel light, and an image. In the transfer device, which includes a transmissive image display means for displaying, and transfers an image displayed on the image display means to a photosensitive recording medium using light from a light source, the perforated plate has a shape of the through hole. It has a structure in which thin plates subjected to photo-etching are stacked.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a schematic configuration of a transfer apparatus embodying the present invention. The transfer device 2 includes a backlight unit 10, a perforated plate 11, a liquid crystal display (LCD) 12, a cold cathode tube 13, and the like. The backlight unit 10 irradiates the entire surface of the LCD 12 with uniform light, and is a planar light source having a light emitting surface substantially the same as the display screen of the LCD 12. The backlight unit 10 includes a light guide plate that introduces light emitted from the cold cathode tube 13 in a predetermined direction, a reflection sheet that reflects light introduced into the light guide plate in a substantially orthogonal direction, and reflected light. And a backlight assembly having a uniform diffusion sheet, prism sheet, and the like. As the backlight unit 10, a known LCD backlight unit can be used. Moreover, if it is a planar light source which can inject | emit the light of predetermined intensity | strength, an LED array, organic, an inorganic EL panel, etc. can also be used.
[0010]
The perforated plate 11 is provided with a plurality of through holes 11a having a predetermined size and a predetermined pitch, and irradiates the LCD 12 with light from the backlight unit 10 as substantially parallel light. As shown in FIGS. 2 and 3, the perforated plate 11 has a structure in which thin plates 11b obtained by photo-etching through holes 11a in a staggered pattern are stacked. A tapered protrusion 20 due to a side etch phenomenon is formed at a location where the through hole 11a is photoetched.
[0011]
When the porous plate 11 is configured as described above, the inner surface of the through hole 11a is roughened or roughened by the protrusions 20, so that it is not necessary to perform the roughening treatment after the porous plate 11 is manufactured, and at least the blackening treatment is performed. Anti-reflection processing can be performed simply by performing Further, if the inner surface of the through hole 11a is blackened simultaneously with the photoetching, the manufacturing process can be further simplified. Furthermore, since the through-holes 11a are formed by photoetching, the arrangement pitch can be about 0.5 to 0.7 times the plate thickness d of the thin plate 11b. Therefore, for example, when the plate thickness d of the thin plate 11b is 0.2 mm, the arrangement pitch of the through holes 11a can be set to 0.1 mm. The cross-sectional shape of the through hole 11a can be changed as appropriate, such as an ellipse or a polygon (for example, a honeycomb shape). Further, as the arrangement shape of the through holes 12a, a grid pattern or the like can be used in addition to the above-mentioned houndstooth pattern. Furthermore, in photo-etching, the large plate can be processed so as to obtain a large number of necessary shape dimensions, so that the unit price per required shape dimension can be reduced.
[0012]
The LCD 12 is a transmissive image display unit that reads and displays desired image data supplied from a digital camera, video camera, personal computer, or the like. The LCD 12 has a laminated structure in which both sides of a liquid crystal layer are sandwiched between layers made of a polarizing film, a glass substrate, and electrodes, and are formed of a black matrix, an RGB color filter, an alignment film, and the like.
[0013]
In FIG. 1, the transfer device 2 is loaded with a film case 15 in which an instant film 14 as a photosensitive recording medium is stacked and stored. For the instant film 14, for example, a mono-sheet type instant photographic film is used. The instant film 14 is pressed against the LCD 12 by a pressing pin 16 provided on the main body of the transfer device 2. The film case 15 is provided with a take-out port 15a through which the instant film 14 exposed from the image displayed on the LCD 12 is sent out. The instant film 14 sent out from the take-out port 15a is pushed by a developer pod (not shown) enclosing the developer, and developed by the developing roller pair 17, and then transferred to the transfer device 2. It is discharged to a discharge port 18 provided in the main body.
[0014]
Next, the operation of the above configuration will be described. First, image data desired to be printed is read from a digital camera or the like and displayed on the LCD 12. Then, the cold cathode tube 13 is turned on, and the image displayed on the LCD 12 is exposed to the instant film 14. After the exposure of the image, the developing roller pair 17 is driven, and the developing solution is developed on the entire film to perform development processing. The instant film 14 after the development processing is discharged from the discharge port 18 to the outside of the transfer device 2.
[0015]
The perforated plate 11 does not need to be composed of only the thin plate 11b, and may have a structure in which a plastic molded product or the like is sandwiched between the thin plates 11b.
[0016]
[Example 1]
As shown in FIG. 4, holes 30a (number 5000) having a hole diameter of 0.5 mm, an arrangement pitch of 0.7 mm, and a staggered arrangement are photo-etched on a metal plate 30b having a thickness of 0.2 mm. 30 sheets were laminated on the basis of the reference hole 31, and 30 sheets were thermally welded to produce a porous plate 30 having a thickness of 6 mm. On the other hand, as a comparative example, a perforated plate was prepared by cutting an aluminum plate having a plate thickness of 6 mm with an array pitch of 0.7 mm and a staggered array of holes (number 5000). Further, the surface of these perforated plates and the inner surface of the holes were subjected to black coating treatment with Nagashima Special Paint Co., Ltd., Suncoat Plus Two (matte) diluted 3 times (weight ratio) with a solvent.
[0017]
Next, in the system shown in FIG. 1, a 3.5 inch, 240,000 pixel LCD manufactured by Casio Computer Co., Ltd. is used, the distance between the LCD and the perforated plate is 5 mm, and the distance between the LCD and the instant film is 1 mm. The image displayed on the LCD was transferred to an instant film. As a result, when the perforated plate 30 embodying the present invention was used, a sharp image with a good sharpness was obtained. This is considered to be because the reflection of the wall surface is reduced as compared with the case of using an aluminum plate.
[0018]
[Example 2]
A porous plate having an arrangement pitch of 0.6 mm was produced in the same manner as in Example 1 under the other conditions, and was subjected to black coating treatment. Then, using this perforated plate, an image displayed on the LCD was transferred to an instant film in the same system as in Example 1. As a result, even when the distance between the LCD and the perforated plate is 5 mm (minimum distance for eliminating the shadow of the perforated plate and ensuring light uniformity) to 3.8 mm, the light uniformity is ensured. I was able to. Therefore, it was found that the device can be made thinner if the perforated plate is produced by photoetching.
[0019]
Moreover, in Example 2, the lighting time of the light source was reduced by 10 to 15% compared to Example 1 (Lighting time of Example 1 = 0.8 s, Lighting time of Example 2 = 0.68-0. 7s). This is because the aperture ratio of the holes is increased, but it is suggested that if the perforated plate is produced by photoetching, it is easy to reduce the interval between the holes.
[0020]
【The invention's effect】
As described above, according to the transfer device of the present invention, since the porous plate has a structure in which thin plates obtained by photo-etching the shape of the through holes are laminated, the degree of freedom in device design is increased and the manufacturing process is simplified and Cost reduction can be realized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of a transfer apparatus embodying the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a perforated plate.
FIG. 3 is an enlarged view showing an array shape of through holes.
4 is a plan view showing a configuration of a porous plate of Example 1. FIG.
[Explanation of symbols]
2 Transfer device 10 Backlight unit 11 Perforated plate 11a Through hole 11b Thin plate 12 Liquid crystal display (LCD)
13 Cold cathode tube 14 Instant film 20 Projection
