JP2004132802A - Pressure test apparatus of hose terminal part for fire fighting - Google Patents
Pressure test apparatus of hose terminal part for fire fighting Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004132802A JP2004132802A JP2002296953A JP2002296953A JP2004132802A JP 2004132802 A JP2004132802 A JP 2004132802A JP 2002296953 A JP2002296953 A JP 2002296953A JP 2002296953 A JP2002296953 A JP 2002296953A JP 2004132802 A JP2004132802 A JP 2004132802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- fitting
- water
- guide
- metal fixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、消防用ホースの亀裂や損傷による水漏れの検出、および適性耐圧の有無を検証するための耐圧試験装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
消防用ホースの端末付近のホース内面は、接続金具開口部から出入りする外気の影響により酸化による脆性の進行が比較的早く、また接続金具の重みによる繰り返しの極端な折り曲げなどにより劣化が激しいために緊急時に高圧の送水が漏れたりすることがある。 このようなホースの接続金具寄りの部分の耐圧を検査する手段として、従来登録実用新案公報第3011079号に開示された「ホースの漏れ検出装置」が、利便性や確実性の点で比較的汎用されている。
【0003】
これは、ホースの継手金具が着脱可能に接続される接続金具を有したホース接続管と、このホース接続管に連通して設けられ、前記接続金具を介して前記ホースに対して水張り及び水抜き可能な水張り水抜き装置と、前記ホース接続管に連通して設けられ、前記接続金具を介して前記ホースに対して加圧する加圧装置と、前記継手金具近傍のホース本体途中を閉鎖状態に挟持するクランプ装置とを具備したことを特徴とするものである。
【0004】
この装置を用いてホースの漏れを検出する場合には、ホース本体の途中をクランプ装置によって挟持して閉鎖するとともに、ホース接続管に連通して設けられた水張りおよび水抜き装置によってホースに水を供給し、さらに前記ホース接続管に連通して設けられた加圧装置によってホースを加圧し、その圧力変化を検出することによりホースの漏れを検出するようにしたものである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この装置はホース内に水張りをして加圧装置により加圧する場合に、ホース内にエアが残っているとホースの劣化等により破裂した際に危険性があるばかりでなくエアの圧縮熱が次第に冷めてくると水張りの圧力に変動を来す結果、ホース漏れとして誤認を招きやすい。 また、そればかりでなくホースの内径が大きい場合には、水張りや水抜き量が増し、しかも加圧装置による加圧操作も容易でない。
【0006】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、ホースの耐圧試験をおこなうにあたり、ホース内に残留するエアを完全に抜き去るとともに、ホースの試験区域内への水の供給量を減少させて加圧操作を容易にし、しかもホース接続管の媒介金具に対するホースの接続着脱を容易にしたものであって、具体的には請求項1の発明は、ホース端末の接続金具を着脱自在に接続可能な媒介金具を有するホース接続管と、該ホース接続管を介してホース内に水を圧送・排出するための水槽および加圧ポンプと、ホースの接続金具寄りの途中を圧迫閉塞するクランプ手段とからなり、媒介金具にはホース内に装入される一定長さのホースガイドがホースの接続方向に向けて突設されていることを特徴とした消防用ホース端末部の耐圧試験装置に関する。
【0007】
また請求項2の発明は、上記した媒介金具から突出されたホースガイドには、取り付け基部から突出先端にかけてエア抜き孔が形成され、ホース試験区間内のエアをホースガイド先端から連通する媒介金具およびバルブを介してホース接続管外に放出可能にした請求項1に記載の消防用ホース端末部の耐圧試験装置に関する。
【0008】
さらに請求項3の発明は、ホースガイドの先端突出高さが、ホースの接続金具寄りの途中を圧迫閉塞するクランプ手段の水平高さよりも高位置となるように設けられているところの、請求項1および請求項2に記載の消防用ホース端末部の耐圧試験装置に関する。
【0009】
上記した構成において、ホース端末の接続金具をホースガイドに被せるとともに、該ホースガイドの基部へ向けてガイドさせ、前記接続金具を媒介金具に装着し、さらにホースの接続金具寄りの途中をクランプ手段により圧迫閉塞させてホースの試験区域を設定する。 この状態においてエア抜きバルブを開き、さらに加圧ポンプを操作して水槽内の水をホース接続管および媒介金具を介してホース内の試験区域内に送り込む。 これに伴って試験区域内の残留エアがホースガイド先端から基部方向へと押圧され、媒介金具を介してエア抜きバルブから外方に放出される。
【0010】
試験区域内のエアが次第に減少し、エア抜きバルブから水が噴出するようになったらエア抜きバルブを閉止し、さらに加圧ポンプをさらに作動させて試験区域内に十分な量の水を圧送する。 あらかじめ設定した一定の試験圧力に達したところで加圧ポンプの作動を停止し、そのまま一定時間(例えば5分間)維持させて圧力値の変化を監視し、変化がある場合に水漏れがあるものと判断する。 また、その際に目視により水漏れの有無や箇所も確認できる。
【0011】
また試験終了後は、各バルブを開放して試験区域内の水を抜くとともに、既述した反対の操作をおこなうことによりホースを取り出して終了する。 なおこの場合に、ホースガイドの先端突出高さが、ホースの接続金具寄りの途中を圧迫閉塞するクランプ手段の水平高さよりも高位置となるように設けられている場合には、耐圧試験に際してホースの試験区域内に残留するエアを、より一層完全に外部に放出することができ、これによってより一層高精度で安全に試験をおこなうことができる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の具体的な内容を図1〜6の実施例をもとに説明すると、図においてBは両側部に把手B1を有した本発明にかかる耐圧試験装置のボックスをあらわしており、さらに該ボックスBには以下の各部が取り付けられている。 すなわち1はホース接続管、6は水槽、7は加圧ポンプ、12はホースガイド、16はクランプ手段をあらわしている。 ホース接続管1は消防用ホースHの端末に有する接続金具H1を着脱自在に接続可能とした媒介金具2aおよび2bを備えている。
【0013】
この媒介金具2aおよび2bは、消防用ホースH端末の接続金具H1の形状如何により雄型の接続金具H1用2aと、雌型の接続金具H1用2bとを備えている。 なおホース接続管1の片側には水圧計4および排水パイプ3が接続されており、さらに排水パイプ3には排水バルブ5が取り付けられている。 また水槽6は、ボックスBの内底部をそのまま利用しており、本試験装置を使用する際に必要量の水を水槽部6に供給する。
【0014】
加圧ポンプ7は、ここではボックスBの内底部から立ち上がったヒンジ7bの上端部にピン7cを介して自由端にハンドルグリップ7dを取り付けたハンドル7aの一端を回動自在に取り付けた既知の手動式ポンプが用いられているが、電動モータによる駆動ポンプを用いるようにしてもよい。 さらに加圧ポンプ7と前記したホース接続管1との間には、元バルブ9および安全弁10が介在され、これらはパイプ8およびパイプ11によりホース接続管1に向けて接続されている。
【0015】
一方ホースガイド12は、消防用ホースHの内径よりいくぶん径小の太さを有するとともに、ホースHの試験区間における略中間位置にまで達する程度の十分な長さを有し、前記したホース接続管1における媒介金具2aおよび2bの上部に螺子込むことにより上方に向けて突出させるべく植立される。 さらにホースガイド12には、取り付け基部から突出先端にかけてエア抜き孔12aが形成され、ホースHにおける試験区間内のエアをホースガイド12の先端から連通する媒介金具2aまたは2b、およびパイプ13からエア抜きバルブ13Vを介してホース接続管1の外に放出できるように構成されている。
【0016】
なお、この場合におけるホースガイド12の長さについては、図5にも示したように、これを媒介金具2aまたは2bに取りつけた場合における先端突出高さHaが、後記するホースの接続金具寄りの途中を圧迫閉塞するクランプ手段16の水平高さHbよりも高位置となる程度の長さになるように設定すると、ホースHの耐圧試験に際してホースHの試験区域内に残存するエアをホースガイド12の上端部に開口させたエア抜き孔12aに導きやすく、より一層正確でしかも安全な試験の実施が可能となる。
【0017】
さらにクランプ手段16は、ボックスBの両端に、一端を回動自在に取りつけたアーム14・14の各自由端にクランプバー15を架設するとともに、該クランプバー15にはホース押え板17および該ホース押え板17をクランプバー15に対して締め付け自在の締め付けネジ18を有している。 なお特に図示はしていないが、この場合のアーム14・14は、内側に幾分小径の別部材をスライド自在に沿わせて長さ方向に伸縮自在に構成されている。
【0018】
上記した構成において、まず水槽6内に適当量の水を補給するとともに、消防用ホースHの試験すべき端部開口を、媒介金具上に植立するホースガイド12に被せた後、さらにその基部の媒介金具2a・2bに消防用ホースHの端末に有する接続金具H1を気密に嵌め込む。 つぎに該接続金具H1から一定の距離(例えば20〜30cm)を試験区間に設定し、接続金具H1から一定の距離隔てた位置をクランプバー15に掛け、ホース押え板17を介して締め付けネジ18により締め付け固定する。
【0019】
つぎに試験をおこなう消防用ホースHの使用圧力値に適した安全弁10のみを開き、その他の安全弁10を閉じたままとし、さらに元バルブ9およびエア抜きバルブ13Vを開き、加圧ポンプ7のハンドル7aを操作して水槽6内の水をパイプ8およびパイプ11を介してホース接続管1内へ、さらにホース接続管1から図5にもあらわしたように、媒介金具2a・2bの内側からホースガイド12と消防用ホースHの内側側面に沿って矢印aのように残存エアを押し上げながらホースガイド12の先端方向に向け、さらにクランプ手段16によりクランプされている方向に向けて水が送り込まれる。
【0020】
一方クランプ手段によりクランプされている側寄りのホース内にある程度の水が送り込まれると、該ホースH内に残存していたエアがホースHに沿ってホースガイド12の先端方向に向けて逃げ出し、さらに送り込まれる水の圧力によってホースガイド12に穿設されたエア抜き孔12aから矢印bで示したようにパイプ13を通ってエア抜きバルブ13Vを通過してエア排出口より外方に放出される。 ホースHおよびエア抜き孔12aやパイプ13内のエアが完全に抜き去られると、これに続いて水が出てくるので、その時点でエア抜きバルブ13Vを閉じ、さらにポンプ7によるホースHの試験区域内に対する水の加圧をおこなう。
【0021】
ホースHにおける試験区域内の水圧が高まるにつれホースHは硬直起立し、これに伴ってアーム14・14が伸長しつつ起立して、クランプ手段16をホースガイド12の上方位置へと移動させる(図6参照)。 水圧計4により所定の試験圧力値に達したところで、元バルブ9を閉め、該試験圧力値に達した状態のまま一定時間(例えば5分間)維持し、水圧計4による圧力変化の有無を確認し、水圧が低下する場合には、消防用ホースHとして欠格品として認定する。
【0022】
なお、試験開始途中(加圧ポンプ7による加圧途中)において消防用ホースHから水漏れを生じた場合には、その時点で欠格品と認定し、直ちに試験を終了する。 耐圧試験の終了後は、排水バルブ5を開いてホースH内の水を排出した後、クランプ手段16を解除するとともに媒介金具2a・2bから接続金具H1を外して消防用ホースHを取り出す。
【0023】
【発明の効果】
本発明は上記した通り、ホース端末の接続金具を着脱自在に接続可能な媒介金具を有するホース接続管と、該ホース接続管を介してホース内に水を圧送・排出するための水槽および加圧ポンプと、ホースの接続金具寄りの途中を圧迫閉塞するクランプ手段とからなり、媒介金具にはホース内に案内される一定長さのホースガイドがホースの接続方向に向けて突設されていることを特徴とするものであるために、消防用ホースの耐圧試験を実施するにあたり、ホース端末部をホースガイドに沿わせつつ媒介金具に取り付けることができ、そのために媒介金具とホースの取りつけ金具の着脱がしやすくなり、作業性が良好になる。
【0024】
そればかりでなく、ホースの試験対象区域内にホースガイドが挿入させるために、ホースガイドの体積分だけ、使用水量が軽減され、試験時間が短縮されるのみならず取り扱い性が著しく向上する。 さらに上記ホースガイドには、取り付け基部から突出先端にかけてエア抜き孔が形成され、ホース試験区間内のエアをホースガイド先端から連通する媒介金具およびバルブを介してホース接続管外に放出可能にしたために、在来装置に比して、ホース内の在留エアに起因した圧力値誤差による漏れ認定の不確実性を解消し、またホースの劣化等による破裂時の危険性を防止することができる。
【0025】
さらに、ホースガイドの先端突出高さが、ホースの接続金具寄りの途中を圧迫閉塞するクランプ手段の水平高さよりも高位置となるように設けられているために、消防用ホースの耐圧試験を実施するに際し、ホースの試験対象域内における在留エアの除去が、一層完全となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例である消防用ホース端末部の耐圧試験装置の平面図。
【図2】図1におけるA−A部分の概略断面図。
【図3】図1におけるBーB部分の概略断面図。
【図4】図1の耐圧試験装置の概略側面図。
【図5】ホース接続管に消防用ホースの端末を取り付けた状態をあらわす部分断面図。
【図6】図5の状態において、消防用ホースの試験区域内に水を圧送して膨張させた状態をあらわす部分断面図。
【符号の説明】
1 ホース接続管
2a 媒介金具
2b 媒介金具
3 排水パイプ
4 水圧計
5 排水バルブ
6 水槽部
7 加圧ポンプ
8 パイプ
9 元バルブ
10 安全弁
11 パイプ
12 ホースガイド
13 パイプ
13V エア抜きバルブ
14 アーム
15 クランプバー
16 クランプ手段
17 ホース押え板
18 締め付けネジ
B ボックス
H 消防用ホース
H1 接続金具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a pressure test apparatus for detecting water leakage due to cracks or damage to a fire hose and verifying whether or not there is a proper pressure resistance.
[0002]
[Prior art]
The inner surface of the hose near the end of the fire hose has a brittle progression due to oxidation due to the influence of the outside air coming in and out from the opening of the fitting, and is severely deteriorated by repeated extreme bending due to the weight of the fitting. In an emergency, high-pressure water may leak. As a means for inspecting the pressure resistance of the portion near the fitting of the hose, a "hoses leak detecting device" disclosed in Japanese Utility Model Registration No. 3011079 has been widely used in terms of convenience and reliability. Have been.
[0003]
This is provided with a hose connection pipe having a connection fitting to which a joint fitting of the hose is detachably connected, and provided in communication with the hose connection pipe, and filled and drained with respect to the hose via the connection fitting. A possible water filling device, a pressurizing device provided in communication with the hose connection pipe and pressurizing the hose via the connection fitting, and holding the hose body halfway near the joint fitting in a closed state. And a clamping device that performs the operation.
[0004]
When a hose leak is detected using this device, the hose body is clamped and closed in the middle of the hose body, and water is supplied to the hose by a water filling and draining device provided in communication with the hose connection pipe. The hose is supplied, and further, the hose is pressurized by a pressurizing device provided in communication with the hose connection pipe, and a leak of the hose is detected by detecting a change in the pressure.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when this device is filled with water in the hose and pressurized by the pressurizing device, if air remains in the hose, there is a danger of rupture due to deterioration of the hose, etc. As the temperature gradually cools, the water filling pressure fluctuates, which is likely to cause misidentification as a hose leak. In addition, when the inner diameter of the hose is large, the amount of water filling and drainage increases, and the pressurizing operation by the pressurizing device is not easy.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Accordingly, the present invention provides a pressure test for a hose that completely removes air remaining in the hose, reduces the amount of water supplied to the test area of the hose, and facilitates the pressurizing operation. A hose connecting pipe having a connecting metal fitting capable of detachably connecting a connecting fitting of a hose terminal to and from a connecting fitting of a connecting pipe is easily provided. A water tank and a pressurizing pump for pumping and discharging water into the hose through the hose connection pipe; and a clamp means for pressing and closing a portion of the hose close to the connection fitting. The present invention relates to an apparatus for testing the pressure resistance of a fire hose end portion, wherein a hose guide of a fixed length to be inserted protrudes in a connecting direction of the hose.
[0007]
Further, according to the invention of claim 2, an air vent hole is formed in the hose guide projecting from the above-mentioned intermediate metal fitting from the mounting base to the projecting distal end, and the intermediate metal fitting for communicating the air in the hose test section from the hose guide distal end to the hose guide. The fire-extinguishing hose end pressure resistance testing device according to
[0008]
Further, the invention according to
[0009]
In the above-described configuration, the connection fitting of the hose terminal is covered with the hose guide, and guided toward the base of the hose guide, the connection fitting is mounted on the intermediate fitting, and the middle of the hose closer to the connection fitting is clamped by the clamping means. Set the test area of the hose with compression occlusion. In this state, the air release valve is opened, and the water in the water tank is sent into the test area in the hose via the hose connection pipe and the intermediate fitting by operating the pressure pump. Along with this, residual air in the test area is pressed from the distal end of the hose guide toward the base, and is discharged outward from the air release valve via the intermediate fitting.
[0010]
When the air in the test area gradually decreases and water starts to flow from the air release valve, close the air release valve and further operate the pressure pump to pump a sufficient amount of water into the test area. . When the preset test pressure is reached, the operation of the pressurizing pump is stopped, and the pressure is monitored for a certain period of time (for example, 5 minutes). to decide. At this time, the presence or absence and location of water leakage can be visually confirmed.
[0011]
After the test is completed, each valve is opened to drain the water in the test area, and the hose is taken out by performing the above-described reverse operation, thereby completing the test. In this case, when the hose guide is provided such that the distal projecting height of the hose guide is higher than the horizontal height of the clamp means for compressing and closing the middle of the hose close to the connection fitting, the hose is required for the pressure test. The air remaining in the test area can be exhausted more completely to the outside, so that the test can be performed with higher accuracy and safety.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the specific contents of the present invention will be described with reference to the embodiment of FIGS. 1 to 6. In the drawings, B represents a box of the pressure resistance test apparatus according to the present invention having handles B1 on both sides. The box B has the following components attached thereto. That is, 1 is a hose connection pipe, 6 is a water tank, 7 is a pressurizing pump, 12 is a hose guide, and 16 is a clamping means. The
[0013]
The
[0014]
The pressurizing
[0015]
On the other hand, the
[0016]
As shown in FIG. 5, the length of the
[0017]
The clamp means 16 further comprises a
[0018]
In the above-described configuration, first, an appropriate amount of water is replenished into the
[0019]
Next, only the
[0020]
On the other hand, when a certain amount of water is fed into the hose on the side clamped by the clamp means, the air remaining in the hose H escapes along the hose H toward the distal end of the
[0021]
As the water pressure in the test area of the hose H increases, the hose H rises rigidly, and accordingly the
[0022]
If water leaks from the fire hose H during the start of the test (while pressurizing by the pressurizing pump 7), it is determined to be a disqualified product at that point and the test is immediately terminated. After the pressure resistance test is completed, the
[0023]
【The invention's effect】
INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the present invention provides a hose connection pipe having an intermediate fitting capable of detachably connecting a connection fitting of a hose terminal, a water tank for pumping and discharging water into the hose through the hose connection pipe, and a pressurizing apparatus. Consists of a pump and clamp means for compressing and closing the middle of the hose near the fitting. Therefore, when conducting a pressure test of a fire hose, it is possible to attach the hose end to the intermediate metal fitting along the hose guide. It is easy to remove and workability is improved.
[0024]
In addition, since the hose guide is inserted into the test area of the hose, the amount of water used is reduced by the volume of the hose guide, so that not only the test time is shortened but also the handleability is significantly improved. Further, the hose guide has an air vent hole formed from the mounting base to the projecting tip, so that air in the hose test section can be discharged to the outside of the hose connection pipe via a metal fitting and a valve communicating from the hose guide tip. As compared with the conventional device, the uncertainty of the leak recognition due to the pressure value error caused by the resident air in the hose can be eliminated, and the risk of rupture due to deterioration of the hose or the like can be prevented.
[0025]
In addition, since the projecting height of the hose guide is set higher than the horizontal height of the clamp means that presses and closes the middle of the hose near the fitting, the pressure test of the fire hose was conducted. In doing so, the removal of resident air within the hose test area is more complete.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of an apparatus for testing the pressure resistance of a fire hose terminal according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a schematic sectional view of a BB part in FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic side view of the pressure resistance test apparatus of FIG. 1;
FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a state where a terminal of a fire hose is attached to a hose connection pipe.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view showing a state where water is pumped into the test area of the fire hose and expanded in the state of FIG. 5;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002296953A JP3911693B2 (en) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | Pressure test equipment for fire hose terminal |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002296953A JP3911693B2 (en) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | Pressure test equipment for fire hose terminal |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004132802A true JP2004132802A (en) | 2004-04-30 |
JP3911693B2 JP3911693B2 (en) | 2007-05-09 |
Family
ID=32286777
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002296953A Expired - Lifetime JP3911693B2 (en) | 2002-10-10 | 2002-10-10 | Pressure test equipment for fire hose terminal |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3911693B2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100879620B1 (en) | 2008-10-13 | 2009-01-21 | 공준식 | Pressure resistance testing device for fire hose |
KR100959791B1 (en) | 2009-11-16 | 2010-05-28 | 주식회사 화성방재 | The device testing pressure resistance for fire hose |
CN103471791A (en) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 浪潮电子信息产业股份有限公司 | Water pipe leakage test method for water cooling machine cabinet |
JP2017026333A (en) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 芦森工業株式会社 | Metal fitting for use at hose end in hydraulic pressure testing of hoses |
-
2002
- 2002-10-10 JP JP2002296953A patent/JP3911693B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100879620B1 (en) | 2008-10-13 | 2009-01-21 | 공준식 | Pressure resistance testing device for fire hose |
KR100959791B1 (en) | 2009-11-16 | 2010-05-28 | 주식회사 화성방재 | The device testing pressure resistance for fire hose |
CN103471791A (en) * | 2013-09-25 | 2013-12-25 | 浪潮电子信息产业股份有限公司 | Water pipe leakage test method for water cooling machine cabinet |
JP2017026333A (en) * | 2015-07-16 | 2017-02-02 | 芦森工業株式会社 | Metal fitting for use at hose end in hydraulic pressure testing of hoses |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP3911693B2 (en) | 2007-05-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101542252B1 (en) | Apparatus for discharging tire sealing material from container | |
JP2007024152A (en) | Gas supply device | |
BRPI0920400A2 (en) | DEVICE FOR OPENING A PIPE | |
JP2004132802A (en) | Pressure test apparatus of hose terminal part for fire fighting | |
JP3941047B2 (en) | Hose closing mechanism and hose pressure resistance test apparatus using the same | |
JP5774347B2 (en) | Fire hydrant equipment | |
JP2007076104A (en) | Sealing pump-up device | |
JP4563767B2 (en) | Puncture first aid device and air circuit for puncture first aid | |
JP6374488B2 (en) | Glazing panel repair device | |
JP2005221475A (en) | Pressure-proof test machine for hose terminal part for fire-extinguishing | |
US567518A (en) | simmons | |
CN210923327U (en) | Abandon anchor ware water pressure testing arrangement | |
CN104155064A (en) | On-line leak detection device for drainage system pipeline | |
TWI681177B (en) | Electric hose quick joint water pressure resistance testing machine | |
KR102003394B1 (en) | Combination testing device for expand test of gas cylinder | |
JP2004344524A (en) | Pressure resistance checking device for fire-extinguishing water supply equipment | |
CN209043537U (en) | Butter pipe air-leakage test stamping tooling | |
JP2000241288A (en) | Seal inspection equipment | |
JP2004132898A (en) | Pressure-proof testing method for fire hose | |
WO2006073143A1 (en) | Fluid pressure adjuster and apparatus using same | |
JP2004154332A (en) | Pressure testing machine for water feed pipe for fire fighting | |
JP2004229811A (en) | Device and method for inspecting fire-fighting hose end | |
JP3802858B2 (en) | Water leakage inspection device and water leakage inspection method for connected water pipe facilities | |
CN212483188U (en) | Device for rapidly testing pressure resistance of all fittings of whole pipeline system | |
JPH07294366A (en) | Leak test device for bag shape goods and its usage |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050915 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061020 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061031 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070119 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3911693 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110209 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120209 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130209 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130209 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140209 Year of fee payment: 7 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |