JP2004132469A

JP2004132469A - Plug valve

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Publication number: JP2004132469A
Application number: JP2002297768A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Aoshima; 青嶋　宏明; Takashi Tozaki; 戸▲崎▼　敬
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2002-10-10
Filing date: 2002-10-10
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-10
Also published as: JP3709391B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent floating of a seal member from a seal groove by providing a seal pressing member having a slit to a valve body. <P>SOLUTION: A valve body 12 has a first passage 14, a second passage 16 and an opening 18 crossing the first passage 14 and the second passage 16. A plug body 24 is freely rotatably inserted into the opening 18. A handle 52 is inserted into and fitted to the upper part 26 of the plug body. A through hole 30 is formed on the lower part 28. O rings 44, 46 are seated in a pair of annular grooves 40, 42 provided at an equal interval to the through hole 30. An O ring 50 is seated in an annular groove 48 provided roughly in parallel to an axial line of the through hole 30. A seal pressing member 20 for preventing floating of the O ring 50 is fitted into an enlarged diameter part 14c of the first passage 14. One end of the seal pressing member 20 is brought into intimate contact with an end surface of the enlarged diameter part 14c. A curved surface 20a matched to the inner peripheral surface of the opening 18 is formed at the other end. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラグバルブに関し、一層詳細には、流体を通流遮断するプラグバルブにおいて、流体の遮断時の漏れ止めを確実に行うことができるプラグバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のプラグバルブは、互いに軸線が一致する第１の通路および第２の通路が設けられ、該第１の通路および第２の通路の間に円柱状の開口部を備えたバルブ本体と、前記開口部に回動自在に挿着されるプラグとから構成される。
【０００３】
プラグには、前記第１および第２の通路の軸方向に略一致する貫通孔が貫通して設けられ、流体が第１の通路から貫通孔を通して第２の通路に流れるように構成される。
【０００４】
前記プラグは、バルブ本体内の開口部に設けられた貫通孔が第１の通路および第２の通路が連結する連通位置から前記第１の通路から前記第２の通路への流体を阻止する遮断位置まで回動する。このため、プラグの貫通孔周辺にはシール部材が設けられ、このシール部材は前記プラグが連通位置から遮断位置まで回動したときに第１の通路から第２の通路に流れる流体を阻止するシール機構を構成している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平５−２１５２５０号公報（第４頁〜第５頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プラグの回動によりシール部材が第１の通路を通過する際、流体の第１の通路側と第２の通路側との差圧により該シール部材がシール溝から浮き上がる状態を呈する。この浮き上がった状態でプラグを回動すると、該シール部材が第１の通路の孔端面とシール溝端面との間に挟まれてしまい、シール部材が破損して流体が漏洩し、十分なシール機能が達成されない。
【０００７】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、バルブ本体にシール押え部材を設けることにより、シール部材がシール溝から浮き上がることを防止するプラグバルブを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、第１の通路および第２の通路と、該第１の通路および第２の通路に交差する開口部を有するバルブ本体と、
前記第１の通路および第２の通路に連通する連通孔が設けられ、該連通孔を前記第１の通路および第２の通路に連結する連通位置と前記連通孔に対し前記第１の通路および第２の通路が遮断される遮断位置の間で回動可能に設けられたプラグ部材と、
前記プラグ部材に前記連通孔の開口部端部を囲繞するように設けられたシール部材と、
前記第１の通路に装着され、前記プラグ部材の外周面に係合する開口部を有するシール押え部材と、
を備え、
前記プラグ部材の回動により該プラグ部材に装着されたシール部材が前記第１の通路を通過する際、前記シール押え部材により前記シール部材の浮き上がりを防止することを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記シール押え部材には、前記開口部に連通するスリットまたは穴が設けられることを特徴とする。
【００１０】
また、前記スリットまたは穴は、前記プラグ部材の外周面に係合する湾曲面に設けられることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、前記シール押え部材は、前記スリットまたは穴が前記プラグ部材の軸方向に対して略直交する方向に沿って配置されることを特徴とする。
【００１２】
この場合、前記シール押え部材は、緩衝材と一体的に配設されることを特徴とする。
【００１３】
この場合、前記シール押え部材は、スペーサと一体的に配設されることを特徴とする。
【００１４】
さらにこの場合、前記シール押え部材は、スペーサと、該スペーサと該シール押え部材の間に設けられた緩衝材とを備えることを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、シール部材を取着したバルブ本体とプラグ部材との開閉により、該シール部材が第１の通路および第２の通路の開口端面を通過する際、該第１の通路および第２の通路に設けたスリットまたは穴によりシール部材が浮き上がることを防止することができる。これにより、前記第１の通路および第２の通路の開口端面とシール溝端面との間にシール部材が挟まることが阻止されるため、該シール部材の破損により流体が漏洩することを防止することができる。
【００１６】
このため、流体機器の保守作業が低減され、保守管理費用も削減することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプラグバルブにつき好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の実施の形態に係るプラグバルブ１０の概略構成を示す分解斜視図である。
【００１９】
図１において、矩形状のバルブ本体１２には、互いに軸線が一致する第１の通路１４および第２の通路１６が設けられ、該第１の通路１４および第２の通路１６には、これらと略直角に交差する円筒形内周面を有する開口部１８が形成される。
【００２０】
第１の通路１４は、図示しない継手を螺着するねじ孔１４ａと、該ねじ孔１４ａに連通する縮径部１４ｂと、該縮径部１４ｂおよび開口部１８に連通する拡径部１４ｃとを含む。
【００２１】
第２の通路１６は、図示しない継手を螺着するねじ孔１６ａと、該ねじ孔１６ａおよび開口部１８に連通する縮径部１６ｂとを有する。
【００２２】
拡径部１４ｃには、Ｏリング５０の浮き上がりを防止するために、例えば、樹脂製のシール押え部材２０が嵌着される。この場合、シール押え部材２０は、図１に示されるように、バルブ本体１２の内側、すなわち開口部１８の内周面側より拡径部１４ｃに装着される。
【００２３】
図２に示されるように、円筒形を有し通路２１を備えたシール押え部材２０の一端には、拡径部１４ｃと縮径部１４ｂとの段差部に密着するように環状の平面部が形成され、他端には開口部１８の内周面の円弧に対応する湾曲面２０ａが形成される。湾曲面２０ａには、複数のスリット２２が形成され、該スリット２２は軸方向に沿って薄い複数個の隔壁、例えば、隔壁２２ａ〜２２ｅを有する。なお、スリット２２に代えて、湾曲面２０ａの軸方向に沿って複数の穴を設けてもよい。
【００２４】
この場合、シール押え部材２０は、スリット２２がプラグ本体２４の軸方向に略直交する方向に沿って拡径部１４ｃに設けられると、プラグ本体２４の回動時にＯリング５０がスリット２２の湾曲面２０ａに沿って摺動するため、該Ｏリング５０が第１の通路１４と開口部１８のエッジ部を乗り越えることが容易になり、Ｏリング５０の破損を回避することができ、好適である。
【００２５】
開口部１８に回動自在に挿通されるプラグ本体（プラグ部材）２４は、上方部分２６と下方部分２８とを含み、該上方部分２６にはハンドル５２が挿嵌され、下方部分２８の略中央部には、軸方向に略直交する貫通孔（連通孔）３０が形成される。プラグ本体２４は、平坦な上面２６ａおよび底面２８ａを含む。
【００２６】
プラグ本体２４の底面２８ａの近傍には、該底面２８ａに隣接して略Ｃ字状の保持部材３２を嵌着する環状溝３４が設けられている。さらに、上方部分２６と下方部分２８との間には、略Ｃ字状の保持部材３６を嵌着する環状溝３８が設けられる。
【００２７】
このため、２本の保持部材３２、３６が環状溝３４、３８に着座したとき、プラグ本体２４は、バルブ本体１２の開口部１８の中に確実に装着され軸方向に移動することができない。
【００２８】
前記下方部分２８には、貫通孔３０に対し等間隔離間した一組の環状溝４０、４２が円周方向に形成され、該環状溝４０、４２には、シール部材であるＯリング４４、４６が着座する。前記Ｏリング４４、４６は、バルブ本体１２の開口部１８の内周面とともにシール機構を構成して流体の漏れを防止する。
【００２９】
また、下方部分２８の外周面には、貫通孔３０の軸線を含む水平面と略直交する平面上に該軸線と略平行する環状溝４８が形成される。環状溝４８には、シール部材であるＯリング５０が着座される。Ｏリング５０は、バルブ本体１２の開口部１８の内周面と環状溝４８との間で圧縮されて流体の漏れを防止するシール機能を有する。なお、図１中、Ｏリング５０は、バルブ本体１２の開口部１８の円周面と環状溝４８との間で圧縮された状態を前記環状溝４８から取り出して描出しているが、自由状態ではＯリング４４、４６と同じ正円形状にあることは勿論である。
【００３０】
上方部分２６の上面２６ａに挿嵌されるハンドル５２の突端５２ａは、貫通孔３０の軸方向に沿ってねじ部材５４により上方部分２６に固着される。なお、ハンドル５２には、プラグ本体２４の回動角度θを、例えば、約９０°に規制するためにねじ部材５６、５８に当接するストッパ６０が設けられている。
【００３１】
本発明の実施の形態に係るプラグバルブ１０は、基本的には以上のように構成されるものであり、次にその動作および作用効果について説明する。
【００３２】
図３は、貫通孔３０を介して第１の通路１４および第２の通路１６がともに連通された状態を示す。
【００３３】
図３において、開口部１８の内周面とプラグ本体２４の外周面との間は、Ｏリング４４、４６が該内周面と環状溝３８、４０に着座して流体の漏れを防止している。この場合、ストッパ６０がねじ部材５６に当接しており、第１の通路１４、第２の通路１６および貫通孔３０は略同一軸線上に位置する。
【００３４】
このため、第１の通路１４に流入する流体は、シール押え部材２０の通路２１よりスリット２２を通過して貫通孔３０より第２の通路１６に流れる。
【００３５】
図４は、ハンドル５２が矢印Ａ方向（図１参照）に回動してストッパ６０がねじ部材５８に当接してプラグ本体２４により第１の通路１４および第２の通路１６が互いに遮断される状態を示す。すなわち、Ｏリング５０が開口部１８の内周面と環状溝４８の間に着座することによって、第１の通路１４から流入する流体の漏れを防止することができる。
【００３６】
本実施の形態に係るプラグバルブ１０において、図５および図６に示されるように、ハンドル５２がねじ部材５６、５８間を回動して環状溝４８に装着されたＯリング５０が第１の通路１４の孔端面を通過する際、第１の通路１４と第２の通路１６との差圧により環状溝４８から浮き上がっても、スリット２２により前記Ｏリング５０が押えられて浮き上がりを防止する。
【００３７】
従って、Ｏリング５０が第１の通路１４の孔端面と環状溝４８の端面との間に挟まれることが回避され、第１の通路１４における流体の漏れを防止することができる。
【００３８】
本実施の形態に係るプラグバルブ１０においては、第１の通路１４、第２の通路１６のそれぞれを流体入口、流体出口に適用しているが、前記第１の通路１４、前記第２の通路１６をそれぞれ流体出口、流体入口にしても勿論よい。
【００３９】
図７は、第２の実施の形態に係るプラグバルブ１０ａの概略構造を示す。
【００４０】
図７中、図１に示すプラグバルブ１０の構成要素と同一の構成要素については同一の参照符号を付して、その詳細な説明を省略する。以下の実施の形態についても同様とする。
【００４１】
図７では、シール押え部材２０の後部に、例えば、Ｏリング５０の緩衝材６４が設けられ、温度差による寸法変化を吸収し適度な力でプラグ本体２４に接触して該Ｏリング５０が過度に該プラグ本体２４に圧接することを防止している。
【００４２】
図８は、第３の実施の形態に係るプラグバルブ７０の概略構造を示す。
【００４３】
樹脂製のシール押え部材７２は、図１０に示されるように円筒部７２ａおよびフランジ部７２ｂを含み、該円筒部７２ａが縮径部１４ｂに嵌着され、かつ該フランジ部７２ｂが拡径部１４ｃに係合される。
【００４４】
前記シール押え部材７２のフランジ部７２ｂは、拡径部１４ｃに嵌着された樹脂製のスペーサ７６の端面に当接し、該シール押え部材７２が縮径部１４ｂに装着される。前記シール押え部材７２およびスペーサ７６は、図８に示されるようにバルブ本体１２の外側、すなわち、ねじ孔１４ａに装着され、該ねじ孔１４ａに螺着される図示しない継手またはスペーサ７６の圧入、ねじ込みにより押圧される。
【００４５】
この第３の実施の形態に係るプラグバルブ７０においては、シール押え部材７２がスペーサ７６により押圧されてハンドル５２の回動時によるＯリング５０（図１参照）の浮き上がりを防止している。
【００４６】
図９は、第４の実施の形態に係るプラグバルブ７０ａの概略構造を示す。
【００４７】
図９では、シール押え部材７２とスペーサ７６の間に緩衝材７８を介在させ、該スペーサ７６が該緩衝材７８を押圧してＯリング５０（図１参照）の浮き上がりを防止している。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シール部材を取着したバルブ本体とプラグ部材の開閉により該シール部材がバルブ本体の流体通路の孔端面を通過する際、該流体通路に設けられたスリットまたは穴により、シール部材が浮き上がることを防止することができ、これにより流体通路の孔端面とシール溝端面との間にシール部材が挟まることが阻止されるため、該シール部材が破損して流体が漏洩することを防止することができる。
【００４９】
従って、流体機器の保守作業が低減され、保守管理費用も削減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るプラグバルブの概略構造を示す分解斜視図である。
【図２】図１のプラグバルブを構成するシール押え部材の斜視図である。
【図３】図１のプラグバルブを構成するバルブ本体の第１の通路と第２の通路とが連通する動作説明図である。
【図４】図１のプラグバルブを構成するバルブ本体の第１の通路と第２の通路とが遮断される動作説明図である。
【図５】図１のプラグバルブを構成するバルブ本体の第１の通路と第２の通路とが連通する状態を示す要部斜視図である。
【図６】図１のプラグバルブを構成するバルブ本体の第１の通路と第２の通路とが遮断される状態を示す要部斜視図である。
【図７】第２の実施の形態に係るプラグバルブを構成するシール押え部材と緩衝材との係合状態を示す概略構造図である。
【図８】第３の実施の形態に係るプラグバルブを構成するシール押え部材とスペーサとの係合状態を示す概略構造図である。
【図９】第４の実施の形態に係るプラグバルブを構成するシール押え部材、スペーサおよび緩衝材との係合状態を示す概略構造図である。
【図１０】図８のプラグバルブを構成するシール押え部材の斜視図である。
【符号の説明】
１０、１０ａ、７０、７０ａ…プラグバルブ　１２…バルブ本体
１４…第１の通路　　　　　　　　　　　　　１６…第２の通路
１８…開口部　　　　　　　　　　　　　　　２０、７２…シール押え部材
２１…通路　　　　　　　　　　　　　　　　２２…スリット
２４…プラグ本体　　　　　　　　　　　　　３０…貫通孔
３２、３６…保持部材　　　　　　　　　　　４４、４６、５０…Ｏリング
６０…ストッパ　　　　　　　　　　　　　　６４、７８…緩衝材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a plug valve, and more particularly, to a plug valve that can reliably prevent leakage when a fluid is shut off in a plug valve that blocks fluid flow.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a plug valve of this type is provided with a first passage and a second passage whose axes are coincident with each other, and a valve body having a cylindrical opening between the first passage and the second passage. And a plug rotatably inserted into the opening.
[0003]
The plug is provided with a through-hole that substantially matches the axial direction of the first and second passages penetrating therethrough, so that fluid flows from the first passage through the through-hole to the second passage.
[0004]
The plug is configured such that a through hole provided in an opening in a valve body blocks a fluid from the first passage to the second passage from a communication position where the first passage and the second passage are connected. Rotate to the position. For this reason, a seal member is provided around the through hole of the plug, and the seal member prevents a fluid flowing from the first passage to the second passage when the plug is rotated from the communicating position to the blocking position. A mechanism is configured (for example, see Patent Document 1).
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-5-215250 (pages 4 to 5, FIG. 1)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the seal member passes through the first passage due to the rotation of the plug, the seal member floats out of the seal groove due to a pressure difference between the first passage side and the second passage side of the fluid. If the plug is rotated in this raised state, the seal member is pinched between the end face of the hole of the first passage and the end face of the seal groove, and the seal member is damaged, fluid leaks, and a sufficient sealing function is obtained. Is not achieved.
[0007]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problem, and an object of the present invention is to provide a plug valve in which a seal holding member is provided in a valve body to prevent the seal member from floating from a seal groove.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention provides a valve body having a first passage and a second passage, and an opening intersecting the first passage and the second passage.
A communication hole communicating with the first passage and the second passage is provided, and a communication position connecting the communication hole to the first passage and the second passage, and the first passage and the communication hole are connected to the communication hole. A plug member rotatably provided between a blocking position where the second passage is blocked,
A sealing member provided to surround the opening end of the communication hole in the plug member,
A seal holding member attached to the first passage and having an opening engaged with an outer peripheral surface of the plug member;
With
When the seal member attached to the plug member passes through the first passage due to the rotation of the plug member, the seal pressing member prevents the seal member from rising.
[0009]
Further, the seal pressing member is provided with a slit or a hole communicating with the opening.
[0010]
Further, the slit or the hole is provided on a curved surface engaging with an outer peripheral surface of the plug member.
[0011]
Furthermore, in the seal holding member, the slit or the hole is arranged along a direction substantially orthogonal to an axial direction of the plug member.
[0012]
In this case, the seal holding member is provided integrally with the cushioning material.
[0013]
In this case, the seal holding member is provided integrally with the spacer.
[0014]
Further, in this case, the seal holding member includes a spacer, and a cushioning material provided between the spacer and the seal holding member.
[0015]
According to the present invention, when the seal member passes through the open end faces of the first passage and the second passage by opening and closing the valve body and the plug member to which the seal member is attached, the first passage and the second passage are closed. It is possible to prevent the seal member from being lifted by the slits or holes provided in the second passage. This prevents the seal member from being caught between the open end surfaces of the first passage and the second passage and the seal groove end surface, thereby preventing leakage of fluid due to breakage of the seal member. Can be.
[0016]
Therefore, the maintenance work of the fluid device is reduced, and the maintenance management cost can be reduced.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a plug valve according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0018]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a plug valve 10 according to an embodiment of the present invention.
[0019]
In FIG. 1, a rectangular valve main body 12 is provided with a first passage 14 and a second passage 16 whose axes coincide with each other, and the first passage 14 and the second passage 16 have An opening 18 having a cylindrical inner peripheral surface that intersects at a substantially right angle is formed.
[0020]
The first passage 14 includes a screw hole 14a into which a joint (not shown) is screwed, a reduced diameter portion 14b communicating with the screw hole 14a, and an enlarged diameter portion 14c communicating with the reduced diameter portion 14b and the opening 18. Including.
[0021]
The second passage 16 has a screw hole 16 a into which a joint (not shown) is screwed, and a reduced diameter portion 16 b communicating with the screw hole 16 a and the opening 18.
[0022]
In order to prevent the O-ring 50 from rising, the seal holding member 20 made of, for example, resin is fitted to the enlarged diameter portion 14c. In this case, as shown in FIG. 1, the seal holding member 20 is attached to the enlarged diameter portion 14 c from inside the valve body 12, that is, from the inner peripheral surface side of the opening 18.
[0023]
As shown in FIG. 2, at one end of the seal holding member 20 having a cylindrical shape and provided with a passage 21, an annular flat portion is provided so as to be in close contact with a step between the enlarged diameter portion 14c and the reduced diameter portion 14b. At the other end, a curved surface 20a corresponding to the arc of the inner peripheral surface of the opening 18 is formed. A plurality of slits 22 are formed in the curved surface 20a, and the slits 22 have a plurality of thin partitions along the axial direction, for example, partitions 22a to 22e. Note that, instead of the slit 22, a plurality of holes may be provided along the axial direction of the curved surface 20a.
[0024]
In this case, when the slit 22 is provided in the enlarged diameter portion 14 c along a direction substantially perpendicular to the axial direction of the plug main body 24, the O-ring 50 causes the slit 22 to bend when the plug main body 24 rotates. Since the O-ring 50 slides along the surface 20a, it is easy for the O-ring 50 to get over the edge of the first passage 14 and the opening 18 and breakage of the O-ring 50 can be avoided. .
[0025]
The plug body (plug member) 24 rotatably inserted into the opening 18 includes an upper portion 26 and a lower portion 28, a handle 52 is inserted into the upper portion 26, and a substantially central portion of the lower portion 28 is inserted. A through hole (communication hole) 30 that is substantially perpendicular to the axial direction is formed in the portion. The plug body 24 includes a flat top surface 26a and a bottom surface 28a.
[0026]
In the vicinity of the bottom surface 28a of the plug main body 24, an annular groove 34 in which the substantially C-shaped holding member 32 is fitted is provided adjacent to the bottom surface 28a. Further, between the upper portion 26 and the lower portion 28, there is provided an annular groove 38 into which a substantially C-shaped holding member 36 is fitted.
[0027]
Therefore, when the two holding members 32 and 36 are seated in the annular grooves 34 and 38, the plug body 24 is securely mounted in the opening 18 of the valve body 12 and cannot move in the axial direction.
[0028]
In the lower portion 28, a pair of annular grooves 40, 42 which are equally spaced from the through hole 30 are formed in the circumferential direction, and the annular grooves 40, 42 have O-rings 44, 46 as sealing members. Sits down. The O-rings 44 and 46 constitute a sealing mechanism together with the inner peripheral surface of the opening 18 of the valve body 12 to prevent fluid leakage.
[0029]
On the outer peripheral surface of the lower portion 28, an annular groove 48 substantially parallel to the axis is formed on a plane substantially perpendicular to a horizontal plane including the axis of the through hole 30. An O-ring 50 as a seal member is seated in the annular groove 48. The O-ring 50 has a sealing function that is compressed between the inner peripheral surface of the opening 18 of the valve body 12 and the annular groove 48 to prevent fluid leakage. In FIG. 1, the O-ring 50 is drawn out of the annular groove 48 in a state where the O-ring 50 is compressed between the circumferential surface of the opening 18 of the valve body 12 and the annular groove 48. It is needless to say that the O-rings 44 and 46 have the same perfect circular shape.
[0030]
The protruding end 52 a of the handle 52 inserted into the upper surface 26 a of the upper portion 26 is fixed to the upper portion 26 by a screw member 54 along the axial direction of the through hole 30. The handle 52 is provided with a stopper 60 that contacts the screw members 56 and 58 to restrict the rotation angle θ of the plug body 24 to, for example, about 90 °.
[0031]
The plug valve 10 according to the embodiment of the present invention is basically configured as described above. Next, the operation and effect of the plug valve 10 will be described.
[0032]
FIG. 3 shows a state where the first passage 14 and the second passage 16 are both communicated via the through hole 30.
[0033]
In FIG. 3, between the inner peripheral surface of the opening 18 and the outer peripheral surface of the plug body 24, O-rings 44, 46 are seated in the inner peripheral surfaces and the annular grooves 38, 40 to prevent fluid leakage. I have. In this case, the stopper 60 is in contact with the screw member 56, and the first passage 14, the second passage 16, and the through hole 30 are located on substantially the same axis.
[0034]
For this reason, the fluid flowing into the first passage 14 passes through the slit 22 from the passage 21 of the seal holding member 20 and flows from the through hole 30 to the second passage 16.
[0035]
4, the handle 52 rotates in the direction of arrow A (see FIG. 1), the stopper 60 contacts the screw member 58, and the first passage 14 and the second passage 16 are shut off from each other by the plug body 24. Indicates the status. That is, since the O-ring 50 is seated between the inner peripheral surface of the opening 18 and the annular groove 48, it is possible to prevent the fluid flowing from the first passage 14 from leaking.
[0036]
In the plug valve 10 according to the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the O-ring 50 in which the handle 52 rotates between the screw members 56 and 58 and is Even when the O-ring 50 rises from the annular groove 48 due to the pressure difference between the first passage 14 and the second passage 16 when passing through the hole end face of the passage 14, the O-ring 50 is pressed by the slit 22 and is prevented from rising.
[0037]
Therefore, the O-ring 50 is prevented from being caught between the end face of the hole of the first passage 14 and the end face of the annular groove 48, and leakage of the fluid in the first passage 14 can be prevented.
[0038]
In the plug valve 10 according to the present embodiment, each of the first passage 14 and the second passage 16 is applied to the fluid inlet and the fluid outlet, however, the first passage 14 and the second passage are used. Of course, 16 may be a fluid outlet and a fluid inlet, respectively.
[0039]
FIG. 7 shows a schematic structure of a plug valve 10a according to the second embodiment.
[0040]
7, the same components as those of the plug valve 10 shown in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. The same applies to the following embodiments.
[0041]
In FIG. 7, for example, a buffer 64 of the O-ring 50 is provided at the rear of the seal holding member 20 to absorb a dimensional change due to a temperature difference and come into contact with the plug main body 24 with an appropriate force so that the O-ring 50 Is prevented from being pressed against the plug body 24.
[0042]
FIG. 8 shows a schematic structure of a plug valve 70 according to the third embodiment.
[0043]
As shown in FIG. 10, the resin seal holding member 72 includes a cylindrical portion 72a and a flange portion 72b, the cylindrical portion 72a is fitted to the reduced diameter portion 14b, and the flange portion 72b is connected to the enlarged diameter portion 14c. Is engaged.
[0044]
The flange portion 72b of the seal holding member 72 abuts on the end surface of the resin spacer 76 fitted to the enlarged diameter portion 14c, and the seal holding member 72 is mounted on the reduced diameter portion 14b. As shown in FIG. 8, the seal holding member 72 and the spacer 76 are mounted on the outside of the valve main body 12, that is, by press-fitting a joint or spacer 76 (not shown) screwed into the screw hole 14a. Pressed by screwing.
[0045]
In the plug valve 70 according to the third embodiment, the seal holding member 72 is pressed by the spacer 76 to prevent the O-ring 50 (see FIG. 1) from rising when the handle 52 rotates.
[0046]
FIG. 9 shows a schematic structure of a plug valve 70a according to the fourth embodiment.
[0047]
In FIG. 9, a buffer 78 is interposed between the seal holding member 72 and the spacer 76, and the spacer 76 presses the buffer 78 to prevent the O-ring 50 (see FIG. 1) from rising.
[0048]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the seal member passes through the hole end face of the fluid passage of the valve body by opening and closing the valve body and the plug member with the seal member attached thereto, the seal member is provided in the fluid passage. The slit or the hole can prevent the seal member from floating, thereby preventing the seal member from being caught between the end face of the hole of the fluid passage and the end face of the seal groove. It is possible to prevent the fluid from leaking.
[0049]
Therefore, there is an effect that the maintenance work of the fluid device is reduced and the maintenance management cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a plug valve according to the present embodiment.
FIG. 2 is a perspective view of a seal holding member constituting the plug valve of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory view of an operation in which a first passage and a second passage of a valve body constituting the plug valve of FIG. 1 communicate with each other.
4 is an operation explanatory view in which a first passage and a second passage of a valve body constituting the plug valve of FIG. 1 are shut off;
FIG. 5 is a perspective view of a main part showing a state where a first passage and a second passage of a valve main body constituting the plug valve of FIG. 1 communicate with each other.
6 is a perspective view of a main part showing a state where a first passage and a second passage of a valve body constituting the plug valve of FIG. 1 are shut off;
FIG. 7 is a schematic structural view showing an engagement state between a seal pressing member and a cushioning material constituting a plug valve according to a second embodiment.
FIG. 8 is a schematic structural view showing an engagement state between a seal pressing member and a spacer constituting a plug valve according to a third embodiment.
FIG. 9 is a schematic structural diagram showing an engagement state with a seal holding member, a spacer, and a cushioning material that constitute a plug valve according to a fourth embodiment.
FIG. 10 is a perspective view of a seal holding member constituting the plug valve of FIG. 8;
[Explanation of symbols]
10, 10a, 70, 70a Plug valve 12 Valve body 14 First passage 16 Second passage 18 Opening 20, 72 Seal holding member 21 Passage 22 Slit 24 Plug body 30 Penetration Holes 32, 36 holding members 44, 46, 50 O-ring 60 stoppers 64, 78 cushioning material

Claims

A valve body having a first passage and a second passage, and an opening intersecting the first passage and the second passage;
A communication hole communicating with the first passage and the second passage is provided, and a communication position connecting the communication hole to the first passage and the second passage, and the first passage and the communication hole are connected to the communication hole. A plug member rotatably provided between a blocking position where the second passage is blocked,
A sealing member provided to surround the opening end of the communication hole in the plug member,
A seal holding member attached to the first passage and having an opening engaged with an outer peripheral surface of the plug member;
With
A plug valve, wherein the seal pressing member prevents floating of the seal member when the seal member mounted on the plug member passes through the first passage due to rotation of the plug member.

The plug valve according to claim 1,
A plug valve, wherein the seal holding member is provided with a slit or a hole communicating with the opening.

The plug valve according to claim 2,
The said valve | bulb is provided in the curved surface which engages with the outer peripheral surface of the said plug member.

The plug valve according to claim 2,
The plug valve, wherein the slit or the hole is disposed along a direction substantially orthogonal to an axial direction of the plug member.

The plug valve according to claim 1,
The plug valve, wherein the seal holding member is provided integrally with the cushioning material.

The plug valve according to claim 1,
The plug valve, wherein the seal holding member is provided integrally with a spacer.

The plug valve according to claim 1,
The plug valve, wherein the seal holding member includes a spacer, and a cushioning material provided between the spacer and the seal holding member.