JP2004132321A

JP2004132321A - Tube for tube pump

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Publication number: JP2004132321A
Application number: JP2002299470A
Authority: JP
Inventors: Shuhei Harada; 原田　秀平; Hiroyuki Ito; 井藤　寛之
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: JP4007145B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To miniaturize a tube pump in which a load necessary to crush a tube is reduced compared with the case where an outer circumference of a plurality tube bodies are directly connected. <P>SOLUTION: The tube 75 for the tube pump is provided with a plurality of the tube bodies 75a and 75b forming each passage, and a tube connector 750 for connecting a plurality of the tube bodies 75a and 75b with each other and reducing an axial thickness of a plurality of the tube main 75a and 75b. As a result, the load necessary to crush the tube 75 is reduced compared with the case where the outer circumferences of a plurality of the tube bodies 75a and 75b is directly connected so as to miniaturize the tube pump 76. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブポンプ用チューブに関する。特に本発明は、チューブの一部を弾性変形させることにより、チューブ内部の液体を搬送するチューブポンプ用のチューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、チューブの一部を弾性変形させることにより、チューブ内部の液体を搬送するチューブポンプがある。このチューブポンプは、チューブを上流側から下流側に向けて押し潰すことにより、押し潰されたチューブ内のインク液体をチューブの下流に搬送する。ここで、チューブの流量を大きくするために、複数のチューブが用いられる場合がある。さらには、チューブの組み付け作業を容易にすることを目的として、複数のチューブ本体の外周を直接連結したチューブがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１―１９３６７０号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
複数のチューブ本体を連結するチューブの場合、チューブポンプがチューブを押し潰すときに、隣り合うチューブ本体が互いに変形して押し合う。これにより、チューブを押し潰すために必要な荷重が、複数のチューブ本体の１つを押し潰す場合の荷重の、チューブ本体の本数倍よりも大きくなり、チューブポンプを駆動させるトルクが増加し、チューブポンプを駆動するモータが大型化する問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、上記の課題を解決することのできるチューブポンプ用チューブを提供することを目的とする。この目的は特許請求の範囲における独立項に記載の特徴の組み合わせにより達成される。また従属項は本発明の更なる有利な具体例を規定する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明のチューブポンプ用チューブは、それぞれ流路を構成する複数のチューブ本体と、複数のチューブ本体を互いに離間して連結し、チューブポンプ用チューブが押し潰される場合に複数のチューブ本体の肉厚を逃がすチューブ連結部と、を備える。これにより、複数のチューブ本体の外周が直接連結される場合に比べて、チューブを押し潰すために必要な荷重が小さくなり、チューブポンプを小型化することができる。
【０００７】
本発明では、チューブポンプ用チューブを押し潰す荷重が、複数のチューブ本体に含まれるチューブ本体の１つを押し潰す場合の荷重の、チューブ本体の略本数倍であることが好ましい。この場合、個々のチューブを押し潰す荷重の合計で、チューブ全体を押し潰すことができる。
【０００８】
好適な形態としては、当該チューブポンプ用チューブは、前記チューブ連結部により連結される２つのチューブ本体を備え、２つのチューブ本体の１つの直径が４．６ｍｍ、肉厚が１ｍｍの場合には、チューブ連結部により連結される２つのチューブ本体の中心間距離は５．１ｍｍである。この場合、チューブポンプ用チューブを押し潰す荷重が、チューブ本体の１つを押し潰す場合の荷重の略２倍であっても、チューブは十分に押し潰される。
【０００９】
また、チューブ連結部は、チューブポンプ用チューブが押し潰されない状態において、複数のチューブ本体を互いに離間し、チューブポンプ用チューブが押し潰された状態において、複数のチューブ本体を互いに近接させることが好ましい。これにより、隣り合うチューブ本体が互いに変形して押し合わない範囲で、チューブポンプを小型化することができる。
【００１０】
さらに、チューブ連結部は、チューブポンプ用チューブが押し潰された場合に、チューブ連結部が座屈して、複数のチューブ本体を互いに近接させてもよい。これにより、チューブポンプ用チューブが、チューブ連結部により押し潰されるにくくなることが低減される。
【００１１】
また、チューブ連結部は、複数のチューブ本体が押し潰される方向の略中央において、複数のチューブ本体を連結することが好ましい。これにより、チューブ連結部に連結される各チューブ本体は、均等に押し潰される。
【００１２】
なお上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションも又発明となりうる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット式記録装置１０の部分斜視図である。インクジェット式記録装置１０は、被記録物１１を給送するために用いられる給送モータ４１、給送された被記録物１１に記録を行う記録部４０、記録された被記録物１１を排出する排出ローラ２０を、給送方向においてこの順に備える。インクジェット式記録装置１０は、更に排出されたインクを搬送するインク搬送部７０、ワイピング手段８０、及び駆動部５０を備える。
【００１５】
記録部４０は、インクカートリッジを載置するキャリッジ４２、キャリッジ４２の被記録物１１に対向する面に設けられ、インクを吐出する記録ヘッド４４、キャリッジ４２に設けられた軸穴４６、軸穴４６を挿通しキャリッジ４２を給送方向に対して略垂直な方向にスライド可能に支持するガイド軸４８、タイミングベルト４０２、キャリッジモータ４０４、ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８を有する。
【００１６】
ブラックインクカートリッジ４０６及びカラーインクカートリッジ４０８は、キャリッジ４２の上部に着脱可能に装着されており、記録ヘッド４４にブラックインク及びカラーインクを供給する。記録ヘッド４４は、被記録物１１の給送方向に沿って配列された複数の吐出口として、ブラックインク用吐出口及びカラーインク用吐出口を含む。
【００１７】
インク搬送部７０は、インク搬送部７０は、記録領域（被記録物１１の給送経路）外の非記録領域（ホームポジション）に配置されており、記録ヘッド４４の吐出口を封止するキャッピング手段７２と、吐出口がキャッピング手段７２に吐出したインクを搬送するチューブ７５と、チューブ７５の一部を弾性変形させ、チューブ７５内部のインクを搬送するチューブポンプ７６と、チューブポンプ７６が搬送したインクを蓄積する廃液ボックス７９とをインクの搬送方向においてこの順に有する。すなわち、チューブ７５の上流側は、キャッピング手段７２に連通し、チューブ７５の下流側は、廃液ボックス７９に連通する。廃液ボックス７９は、内部にインク廃液を吸収する吸収材を含み、受け取ったインク廃液を内部に蓄積する。
【００１８】
ワイピング手段８０は、弾性を有しており、キャッピング手段７２の記録領域側の端部近傍に配置される。駆動部５０は、給送モータ４１及びキャリッジモータ４０４を駆動する。
【００１９】
上記した構成において、キャリッジモータ４０４がタイミングベルト４０２を駆動することにより、キャリッジ４２は、ガイド軸４８に案内されて被記録物１１の給送方向に対し略直角に往復移動する。インクジェット式記録装置１０は、キャリッジ４２を往復させつつ、記録ヘッド４４からインクを吐出する。インクジェット式記録装置１０は、記録ヘッド４４が一走査する毎に被記録物１１を給送することで、被記録物１１の全体に記録を行う。記録ヘッド４４は、往路及び復路の双方で記録を行う場合もあるし、一方のみで記録を行う場合もある。
【００２０】
インクジェット式記録装置１０が記録を行わない場合に、キャリッジ４２は、記録領域から非記録領域へ移動する。キャリッジ４２に設けられた記録ヘッド４４が直上に移動してきた場合に、キャッピング手段７２は、キャリッジ４２側に上昇し、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止する。
【００２１】
この封止状態において、チューブポンプ７６が、記録ヘッド４４とキャッピング部材７２により形成される内部空間の空気を吸引することにより、記録ヘッド４４の吐出口からインクが強制的に吸引排出され、吐出口のクリーニングを行うことができる。キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４の吐出口を有する面を封止することにより、吐出口の乾燥を抑えることができる。また、キャッピング手段７２は、記録ヘッド４４にインク滴を空吐出させるフラッシング時に、空吐出されたインクを受け取る。このフラッシングは、記録とは関係のない駆動信号を記録ヘッド４４に印加して行われる。
【００２２】
キャリッジ４２は、非記録領域から記録領域に戻る場合、まずキャッピング部材７２から離脱する。さらにキャリッジ４２が非記録領域側に移動するのに伴い、ワイピング手段８０が記録ヘッド４４の移動経路上に進出し、記録ヘッド４４のノズル形成面のインクを払拭する。
【００２３】
上記インクジェット式記録装置１０において、チューブポンプ７６は、チューブ７５を上流側から下流側に向けて押し潰すことにより、チューブ７５の下流側にインクを搬送する。ここで、インクの搬送量を増やすために、キャッピング手段７２と廃液ボックス７９の間に複数のチューブ７５が設けられる場合がある。さらには、チューブ７５の組み付け作業を容易にすることを目的として、、複数のチューブ本体の外周を直接連結したチューブ７５がある。
【００２４】
この場合、チューブポンプ７６がチューブ７５を押し潰すときに、隣り合うチューブ本体が互いに変形して押し合う。これにより、チューブ本体を複数押し潰すために必要な荷重が、チューブ本体を１つ押し潰す場合の荷重の、チューブ本体の本数倍よりも大きくなり、チューブポンプ７６を駆動させるトルクが増加し、チューブポンプ７６を駆動するモータが大型化する問題があった。本実施形態は、このような問題を解決することを目的とする。
【００２５】
図２は、チューブ７５の断面図である。図３は、チューブ７５が押し潰された状態を示す断面図であり、図３（ａ）は、チューブ連結部７５０が座屈しない状態、図３（ｂ）は、チューブ連結部７５０が座屈する状態を示す。チューブ７５は、それぞれ流路を構成する複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂと、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを互いに離間して連結し、当該チューブポンプ用チューブが押し潰される場合に複数のチューブ本体の肉厚を逃がすチューブ連結部７５０を有する。
【００２６】
チューブ連結部７５０は、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂが押し潰される方向の略中央において、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを連結する。チューブ連結部７５０は、図３（ａ）に示すように、チューブ７５が押し潰されない状態において、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを互いに離間する。また、チューブ連結部７５０は、図３（ｂ）に示すように、チューブ７５が押し潰された状態において、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを互いに近接させる。
【００２７】
以上により、複数のチューブ本体の外周が直接連結される場合に比べて、チューブを押し潰すために必要な荷重が小さくて済む。このため、チューブポンプ７６を駆動させるトルクを軽減し、チューブポンプ７６を駆動するモータ、ひいてはチューブポンプ７６を小型化することができる。さらには、隣り合うチューブ本体７５ａ及び７５ｂが互いに変形して押し合わない範囲で、チューブポンプ７６を小型化することができる。また、
【００２８】
さらに、チューブ連結部７５０が、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂが押し潰される方向の略中央において、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂを連結することにより、各チューブ本体７５ａ及び７５ｂは、均等に押し潰される。
【００２９】
ここで、小さい荷重でチューブ７５を押し潰した場合には、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの一方が十分押し潰されない虞がある。この場合、チューブ本体内部のインクが十分押し出せないことに起因して、チューブ７５全体の流量が低下する。本実施形態によれば、各チューブ本体７５ａ及び７５ｂが、均等に押し潰されるため、上記に起因してチューブ７５全体の流量が低下することが防止される。
【００３０】
また、チューブ連結部７５０が、チューブ７５が押し潰された場合に座屈することにより、チューブ７５が、チューブ連結部７５０により押し潰されにくくなることが低減される。
【００３１】
チューブ７５を押し潰す荷重は、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂの１つを押し潰す場合の荷重の、チューブ本体の本数倍すなわち２倍である。この場合、チューブ７５を押し潰す荷重が、複数のチューブ本体７５ａ及び７５ｂの１つを押し潰す場合の荷重の、チューブ本体の略本数倍すなわち略２倍より大きくすることなく、チューブ７５は十分に押し潰される。
【００３２】
また本実施形態では、２つのチューブ本体７５ａ及び７５ｂの１つの直径Ｒは４．６ｍｍ、肉厚ｔが１ｍｍ、２つのチューブ本体７５ａ及び７５ｂの中心間距離ｄは５．１ｍｍである。この場合、チューブ７５を押し潰す荷重が、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの１つを押し潰す場合の荷重の２倍であっても、チューブ７５は十分に押し潰される。
【００３３】
図４は、本実施形態に係るチューブポンプ７６を斜め下方から見た分解斜視図である。図５は、チューブポンプ７６を斜め上方から見た分解斜視図である。チューブポンプ７６は、チューブ７５を保持するポンプホルダ７６０と、チューブ７５を挟み込んでポンプホルダ７６０に固定するチューブホルダ７７と、外部からの動力により回転駆動されるチューブポンプ本体７９０を有する。また、チューブホルダ７７は、チューブホルダ本体７７０及びチューブホルダ蓋７８０を含む。図５では、簡単のため、チューブ７５及びチューブポンプ本体７９０を省略した。
【００３４】
ポンプホルダ７６０は、略円筒形状であり、チューブホルダ本体７７０をポンプホルダ７６０に固定する第１ガイド溝７６２及び第２ガイド溝７６４と、チューブ７５の外形を円弧状に規制するチューブ支持面７６６を有する。
【００３５】
チューブホルダ本体７７０は、チューブホルダ蓋７８０に係合する切欠き７７２及び係止爪７７９、ポンプホルダ７６０に係合する第１係合部７７４及び第２係合部７７６、チューブ７５が当接するチューブ当接面７７７、及びチューブ７５を位置決めする位置決め突起７７８を有する。
【００３６】
チューブ当接面７７７は、チューブ７５の長さ方向に沿って、湾曲して形成される。位置決め突起７７８は、チューブ７５の長さ方向に沿って、かつチューブ７５のチューブ連結部７５０に沿うように、チューブ当接面７７７上に細長く形成される。
【００３７】
チューブホルダ蓋７８０は、チューブホルダ本体７７０の切欠き７７２に係合する突起７８２、チューブ７５が当接するチューブ当接面７８３、チューブ７５を位置決めする位置決め突起７８４、チューブ７５のずれ防止用のずれ防止突起７８５、及びチューブホルダ本体７７０の係止爪７７９を係止する凹部７８６を有する。
【００３８】
チューブ当接面７８３は、チューブ７５の長さ方向に沿って、湾曲して形成される。位置決め突起７８４は、チューブ７５の長さ方向に沿って、かつチューブ７５のチューブ連結部７５０に沿うように、チューブ当接面７８３上に細長く形成される。ずれ防止突起７８５は、チューブ当接面７８３上の、チューブ本体７５ａ及び７５ｂが当接する部分に各々形成される。また、ずれ防止突起７８５は、位置決め突起７８４と交差する方向に細長く形成される。なお図示しないが、チューブホルダ本体７７０にも、ずれ防止突起７８５と同様の突起が、チューブ当接面７７７上に形成される。
【００３９】
チューブポンプ本体７９０は、チューブポンプ本体７９０に回転可能に取り付けられるローラ７９２を有する。
【００４０】
以上の構成において、チューブ７５が輪状になり、かつチューブ７５の輪状部分よりも上流側に延伸する上流側延伸部と、チューブ７５の輪状部分よりも下流側に延伸する下流側延伸部とが重なり合うように、チューブホルダ蓋７８０とチューブホルダ本体７７０が、チューブ７５を挟み込む。
【００４１】
そして、チューブホルダ蓋７８０の突起７８２を、チューブホルダ本体７７０の切欠き７７２に係合し、チューブホルダ本体７７０の係止爪７７９を、チューブホルダ蓋７８０の凹部７８６に係止することにより、チューブホルダ蓋７８０がチューブホルダ本体７７０に嵌め合わされる。この場合、チューブ７５の重なり合う上流側延伸部及び下流側延伸部は、各々チューブ当接面７７７及びチューブ当接面７８３に当接して、チューブホルダ７７に保持される。
【００４２】
この状態で、チューブ７５の重なり合う上流側延伸部及び下流側延伸部の各チューブ連結部７５０は、チューブホルダ本体７７０の位置決め突起７７８、及びチューブホルダ蓋７８０の位置決め突起７８４に沿って位置決めされる。これにより、チューブ７５は、チューブ７５の径方向への移動が規制される。
【００４３】
チューブ７５の径方向への移動が規制されることにより、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの一方が圧縮されることが防止される。これにより、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの一方の流路断面積が減少することに起因して、チューブ７５全体の流量が低下することが防止される。
【００４４】
また、チューブ７５は、共に湾曲するチューブ当接面７７７及びチューブ当接面７８３の間に挟み込まれることにより、曲がっている状態でチューブホルダ７７に保持される。これにより、チューブ７５が、真っ直ぐな状態でチューブホルダ７７に保持される場合に比べて、チューブ７５とチューブ当接面７７７又はチューブ当接面７８３との間の抵抗が大きくなる。これにより、チューブ７５は、外力を受けた場合でも、チューブホルダ７７に対してずれにくい。
【００４５】
さらに、チューブ当接面７８３上にずれ防止突起７８５を形成し、チューブ当接面７７７上にも同様の突起を形成することにより、これらの突起が、チューブ７５が移動する場合の抵抗となる。これにより、チューブ７５の上流側延伸部及び下流側延伸部は、外力を受けた場合でも、各々チューブホルダ７７からずれにくい。
【００４６】
また、ずれ防止突起７８５等の突起は、チューブ当接面７７７及びチューブ当接面７８３上の、チューブ本体７５ａ及び７５ｂが当接する部分に各々形成されるため、チューブ本体７５ａ及び７５ｂは、外力を受けた場合でも、共にチューブホルダ７７からずれにくい。さらに、チューブ本体７５ａ及び７５ｂの一方が、他方に対してチューブ７５の長さ方向にずれることが防止される。
【００４７】
次に、チューブホルダ本体７７０の第１係合部７７４及び第２係合部７７６を、ポンプホルダ７６０の第１ガイド溝７６２及び第２ガイド溝７６４に係合することにより、チューブホルダ７７は、ポンプホルダ７６０に装着される。このようにして、チューブホルダ７７に挟まれたチューブ７５は、輪状となるように、上流側延伸部及び下流側延伸部を重ね合わせた状態で、ポンプホルダ７６０に保持される。ここで、チューブホルダ７７が、ポンプホルダ７６０に着脱される方向は、チューブ７５の輪と交差する方向である。
【００４８】
これにより、チューブ７５の上流側延伸部と下流側延伸部は、一箇所でポンプホルダ７６０に保持される。したがって、チューブ７５の上流側と下流側を各々ポンプホルダ７６０に保持する場合に比べて、ポンプホルダ７６０は小型化される。
【００４９】
また、チューブ７５の輪状部分の長さは、チューブホルダ７７に保持されることにより決まるので、チューブ７５をポンプホルダ７６０に組み付ける前に、チューブ７５の輪状部分を所望の長さに調整しておくことができる。これにより、チューブ７５をポンプホルダ７６０に組み付けながら、チューブ７５の輪状部分の長さを調整する場合に比べて、作業性が向上する。
【００５０】
また、本実施形態では、チューブ７５をポンプホルダ７６０に組み付けることにより、同時にチューブ支持面７６６に対してチューブ７５が位置決めされる。これにより、チューブ７５をポンプホルダ７６０に組み付けた後に、チューブ支持面７６６に対してチューブ７５を位置決めする場合に比べて、作業性が向上する。
【００５１】
また、チューブホルダ７７が、ポンプホルダ７６０に着脱される方向は、チューブ７５の輪と交差する方向であるため、チューブ７５に対して過剰な外力を働かせることなく、チューブ７５をポンプホルダ７６０に着脱することができる。
【００５２】
また、チューブホルダ７７を、ポンプホルダ７６０に着脱することにより、チューブホルダ本体７７０及びチューブホルダ蓋７８０の間隔は小さくなる。これにより、チューブ７５の寸法に個体差がある場合であっても、チューブ７５は、チューブホルダ本体７７０及びチューブホルダ蓋７８０の間隔に確実に保持される。
【００５３】
次に、チューブ７５がポンプホルダ７６０に収納される時に、チューブ７５の輪の外形は、チューブ支持面７６６に沿って円弧状に規制される。この状態で、チューブ７５の輪の中に、チューブポンプ本体７９０が収納されることにより、チューブ７５は、チューブポンプ本体７９０のまわりに引き回される。
【００５４】
この状態で、外部からの動力によって、チューブポンプ本体７９０が回転すると、ローラ７９２は、チューブ７５の一点を上流から下流に向かって順次押し潰す。これにより、チューブポンプ本体７９０は、押し潰されたチューブ７５内のインク廃液を下流に搬送する。押し潰されたチューブ７５は、チューブ７５自体の弾性力によって復元し、チューブ７５内に負圧が発生する。この負圧がチューブ７５の上流側に伝わることにより、チューブ７５の上流側のインク廃液が吸引される。チューブポンプ本体７９は、これらを繰り返すことにより、チューブ７５の上流側のインク廃液をチューブ７５の下流側の廃液ボックス７９に搬送する。
【００５５】
上記説明から明らかなように、本実施形態のチューブ７５によれば、チューブ７５を押し潰すために必要な荷重が小さくなり、チューブポンプ７６を駆動させるトルクを軽減し、チューブポンプ７６を駆動するモータ、ひいてはチューブポンプ７６を小型化することができる。
【００５６】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更又は改良を加えることができる。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態のインクジェット式記録装置１０の部分斜視図。
【図２】本実施形態に係るチューブ７５の断面図。
【図３】チューブ７５が押し潰された状態を示す断面図。
【図４】本実施形態のチューブポンプ７６を斜め下方から見た分解斜視図。
【図５】本実施形態のチューブポンプ７６を斜め上方から見た分解斜視図。
【符号の説明】
１０…インクジェット式記録装置、１１…被記録物、４０…記録部、７０…インク搬送部、７２…キャッピング部材、７５…チューブ、７６…チューブポンプ、７９…廃液ボックス、７６０…ポンプホルダ、７６２…第１ガイド溝、７６４…第２ガイド溝、７６６…チューブ支持面、７７０…チューブホルダ本体、７７２…切欠き、７７４…第１係合部、７７６…第２係合部、７７７…チューブ当接面、７７８…位置決め突起、７７９…係止爪、７８０…チューブホルダ蓋、７８２…突起、７８３…チューブ当接面、７８４…位置決め突起、７８５…ずれ防止突起、７８６…凹部、７５ａ、７５ｂ…チューブ本体、７５０…チューブ連結部、７９０…チューブポンプ本体、７９２…ローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a tube for a tube pump. In particular, the present invention relates to a tube for a tube pump that transports a liquid inside the tube by elastically deforming a part of the tube.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, there is a tube pump that transports a liquid inside a tube by elastically deforming a part of the tube. This tube pump crushes the tube from the upstream side to the downstream side, thereby conveying the ink liquid in the crushed tube to the downstream of the tube. Here, a plurality of tubes may be used in order to increase the flow rate of the tubes. Furthermore, there is a tube in which the outer peripheries of a plurality of tube bodies are directly connected for the purpose of facilitating the assembling operation of the tube (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-193670 A
[Problems to be solved by the invention]
In the case of a tube connecting a plurality of tube bodies, when the tube pump crushes the tube, adjacent tube bodies are deformed and pressed together. Thereby, the load required to crush the tube is larger than the load when crushing one of the plurality of tube bodies, and the number of times the number of the tube bodies, the torque for driving the tube pump is increased, There is a problem that the motor for driving the tube pump becomes large.
[0005]
Then, an object of the present invention is to provide a tube for a tube pump which can solve the above-mentioned subject. This object is achieved by a combination of features described in the independent claims. The dependent claims define further advantageous embodiments of the present invention.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
That is, the tube pump tube of the present invention, a plurality of tube bodies each constituting a flow path, the plurality of tube bodies are connected to be separated from each other, and when the tube pump tube is crushed, a plurality of tube bodies are formed. A tube connecting portion for releasing the wall thickness. Thereby, the load required to crush the tubes is reduced as compared with the case where the outer peripheries of the plurality of tube bodies are directly connected, and the tube pump can be downsized.
[0007]
In the present invention, it is preferable that the load for crushing the tube for the tube pump is approximately several times the load for crushing one of the tube bodies included in the plurality of tube bodies, as compared to the number of the tube bodies. In this case, the entire tube can be crushed by the sum of the loads that crush the individual tubes.
[0008]
As a preferred form, the tube pump tube includes two tube bodies connected by the tube connecting portion, and when one of the two tube bodies has a diameter of 4.6 mm and a wall thickness of 1 mm, The center-to-center distance between the two tube bodies connected by the tube connecting part is 5.1 mm. In this case, even if the load for crushing the tube for the tube pump is substantially twice the load for crushing one of the tube bodies, the tube is sufficiently crushed.
[0009]
Further, it is preferable that the tube connecting portion separates the plurality of tube bodies from each other when the tube pump tube is not crushed, and brings the plurality of tube bodies closer to each other when the tube pump tube is crushed. . Accordingly, the size of the tube pump can be reduced to the extent that adjacent tube bodies are not deformed and pressed against each other.
[0010]
Furthermore, when the tube for a tube pump is crushed, the tube connecting portion may buckle to bring the plurality of tube bodies closer to each other. This reduces the difficulty of the tube pump tube being crushed by the tube connecting portion.
[0011]
Further, it is preferable that the tube connecting portion connects the plurality of tube bodies at substantially the center in the direction in which the plurality of tube bodies are crushed. Thereby, each tube main body connected to the tube connecting portion is evenly crushed.
[0012]
Note that the above summary of the present invention does not list all of the necessary features of the present invention, and a sub-combination of these features may also be an invention.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described through embodiments of the present invention. However, the following embodiments do not limit the invention according to the claims, and all of the combinations of the features described in the embodiments are not limited thereto. It is not always essential to the solution of the invention.
[0014]
FIG. 1 is a partial perspective view of an ink jet recording apparatus 10 according to an embodiment of the present invention. The ink jet recording apparatus 10 includes a feed motor 41 used to feed the recording object 11, a recording unit 40 that performs recording on the fed recording object 11, and discharges the recorded recording object 11. The discharge rollers 20 are provided in this order in the feeding direction. The ink jet recording apparatus 10 further includes an ink transport unit 70 that transports the discharged ink, a wiping unit 80, and a drive unit 50.
[0015]
The recording unit 40 includes a carriage 42 on which the ink cartridge is mounted, a recording head 44 for discharging ink, and a shaft hole 46 provided on the carriage 42, and a shaft hole 46 provided on the carriage 42. And a guide shaft 48 that slidably supports the carriage 42 in a direction substantially perpendicular to the feeding direction, a timing belt 402, a carriage motor 404, a black ink cartridge 406, and a color ink cartridge 408.
[0016]
The black ink cartridge 406 and the color ink cartridge 408 are detachably mounted on the upper part of the carriage 42, and supply the recording head 44 with black ink and color ink. The recording head 44 includes a black ink discharge port and a color ink discharge port as a plurality of discharge ports arranged along the feeding direction of the recording medium 11.
[0017]
The ink transport unit 70 is disposed in a non-recording area (home position) outside the recording area (feeding path of the recording medium 11), and is a capping device that seals a discharge port of the recording head 44. The means 72, a tube 75 for transporting the ink whose ejection port has been ejected to the capping means 72, a tube pump 76 for elastically deforming a part of the tube 75 to transport the ink inside the tube 75, and a tube pump 76 A waste liquid box 79 for storing ink is provided in this order in the ink transport direction. That is, the upstream side of the tube 75 communicates with the capping means 72, and the downstream side of the tube 75 communicates with the waste liquid box 79. The waste liquid box 79 includes an absorbing material for absorbing the ink waste liquid, and stores the received ink waste liquid therein.
[0018]
The wiping unit 80 has elasticity and is arranged near the end of the capping unit 72 on the recording area side. The drive unit 50 drives the feed motor 41 and the carriage motor 404.
[0019]
In the above-described configuration, when the carriage motor 404 drives the timing belt 402, the carriage 42 is guided by the guide shaft 48 and reciprocates substantially at right angles to the feeding direction of the recording material 11. The ink jet recording apparatus 10 discharges ink from the recording head 44 while reciprocating the carriage 42. The inkjet recording apparatus 10 performs recording on the entire recording object 11 by feeding the recording object 11 every time the recording head 44 performs one scan. The recording head 44 may perform recording on both the forward path and the return path, or may perform recording on only one of them.
[0020]
When the inkjet recording apparatus 10 does not perform recording, the carriage 42 moves from the recording area to the non-recording area. When the recording head 44 provided on the carriage 42 moves directly upward, the capping unit 72 moves up to the carriage 42 side and seals the surface of the recording head 44 having the discharge port.
[0021]
In this sealed state, the tube pump 76 sucks the air in the internal space formed by the recording head 44 and the capping member 72, so that the ink is forcibly sucked and discharged from the discharge port of the recording head 44, Cleaning can be performed. The capping unit 72 can suppress the drying of the ejection port by sealing the surface of the recording head 44 having the ejection port. The capping unit 72 receives the idle-discharged ink at the time of flushing in which the recording head 44 idle-discharges the ink droplet. This flushing is performed by applying a drive signal unrelated to recording to the recording head 44.
[0022]
When returning from the non-recording area to the recording area, the carriage 42 first detaches from the capping member 72. Further, as the carriage 42 moves to the non-printing area side, the wiping unit 80 advances on the movement path of the printing head 44 to wipe off the ink on the nozzle forming surface of the printing head 44.
[0023]
In the ink jet recording apparatus 10, the tube pump 76 conveys ink to the downstream side of the tube 75 by crushing the tube 75 from the upstream side to the downstream side. Here, a plurality of tubes 75 may be provided between the capping unit 72 and the waste liquid box 79 in order to increase the amount of ink transported. Further, there is a tube 75 in which outer peripheries of a plurality of tube main bodies are directly connected for the purpose of facilitating an assembling operation of the tube 75.
[0024]
In this case, when the tube pump 76 crushes the tube 75, the adjacent tube bodies deform and press each other. Thereby, the load required to crush a plurality of tube bodies is larger than the load when crushing one tube body, the number of tube bodies, and the torque for driving the tube pump 76 is increased, There is a problem that the motor for driving the tube pump 76 becomes large. The present embodiment aims to solve such a problem.
[0025]
FIG. 2 is a sectional view of the tube 75. 3A and 3B are cross-sectional views illustrating a state where the tube 75 is crushed. FIG. 3A illustrates a state where the tube connecting portion 750 does not buckle. FIG. 3B illustrates a state where the tube connecting portion 750 buckles. Indicates the status. The tube 75 connects the plurality of tube bodies 75a and 75b, which respectively constitute flow paths, with the plurality of tube bodies 75a and 75b apart from each other. When the tube pump tube is crushed, the plurality of tube bodies It has a tube connecting portion 750 for releasing the thickness.
[0026]
The tube connecting portion 750 connects the plurality of tube bodies 75a and 75b at substantially the center in the direction in which the plurality of tube bodies 75a and 75b are crushed. As shown in FIG. 3A, the tube connecting portion 750 separates the plurality of tube main bodies 75a and 75b from each other when the tube 75 is not crushed. Further, as shown in FIG. 3B, the tube connecting portion 750 brings the plurality of tube bodies 75a and 75b close to each other when the tube 75 is crushed.
[0027]
As described above, the load required to crush the tubes can be reduced as compared with the case where the outer circumferences of the plurality of tube bodies are directly connected. Therefore, the torque for driving the tube pump 76 can be reduced, and the motor for driving the tube pump 76, and thus the tube pump 76, can be downsized. Further, the size of the tube pump 76 can be reduced to the extent that the adjacent tube bodies 75a and 75b are not deformed and pressed against each other. Also,
[0028]
Further, the tube connecting portion 750 connects the plurality of tube bodies 75a and 75b substantially at the center in the direction in which the plurality of tube bodies 75a and 75b are crushed, so that the tube bodies 75a and 75b are evenly crushed. It is.
[0029]
Here, when the tube 75 is crushed with a small load, one of the tube main bodies 75a and 75b may not be sufficiently crushed. In this case, since the ink inside the tube main body cannot be sufficiently pushed out, the flow rate of the entire tube 75 decreases. According to the present embodiment, since each of the tube bodies 75a and 75b is evenly crushed, the flow rate of the entire tube 75 is prevented from being reduced due to the above.
[0030]
In addition, the tube connecting portion 750 buckles when the tube 75 is crushed, so that the tube 75 is less likely to be crushed by the tube connecting portion 750.
[0031]
The load for crushing the tube 75 is twice as many as the load for crushing one of the plurality of tube bodies 75a and 75b, that is, twice the load for crushing the tube body. In this case, the tube 75 can be sufficiently squeezed without the load for crushing the tube 75 being larger than the load for crushing one of the plurality of tube bodies 75a and 75b by substantially the number of tube bodies, that is, substantially twice. Crushed.
[0032]
In the present embodiment, the diameter R of one of the two tube bodies 75a and 75b is 4.6 mm, the thickness t is 1 mm, and the distance d between the centers of the two tube bodies 75a and 75b is 5.1 mm. In this case, even if the load for crushing the tube 75 is twice the load for crushing one of the tube bodies 75a and 75b, the tube 75 is sufficiently crushed.
[0033]
FIG. 4 is an exploded perspective view of the tube pump 76 according to the present embodiment as viewed obliquely from below. FIG. 5 is an exploded perspective view of the tube pump 76 as viewed obliquely from above. The tube pump 76 has a pump holder 760 that holds the tube 75, a tube holder 77 that sandwiches the tube 75 and fixes it to the pump holder 760, and a tube pump body 790 that is rotated and driven by external power. The tube holder 77 includes a tube holder body 770 and a tube holder lid 780. In FIG. 5, the tube 75 and the tube pump main body 790 are omitted for simplicity.
[0034]
The pump holder 760 has a substantially cylindrical shape, and includes a first guide groove 762 and a second guide groove 764 for fixing the tube holder body 770 to the pump holder 760, and a tube support surface 766 for regulating the outer shape of the tube 75 in an arc shape. Have.
[0035]
The tube holder body 770 includes a notch 772 and a locking claw 779 that engage with the tube holder lid 780, a first engagement portion 774 and a second engagement portion 776 that engage with the pump holder 760, and a tube with which the tube 75 contacts. It has a contact surface 777 and a positioning projection 778 for positioning the tube 75.
[0036]
The tube contact surface 777 is formed to be curved along the length direction of the tube 75. The positioning projection 778 is formed on the tube contact surface 777 to be elongated along the length direction of the tube 75 and along the tube connecting portion 750 of the tube 75.
[0037]
The tube holder lid 780 includes a projection 782 that engages with the notch 772 of the tube holder body 770, a tube contact surface 783 with which the tube 75 contacts, a positioning projection 784 that positions the tube 75, and a slip prevention for preventing the tube 75 from slipping. It has a projection 785 and a concave portion 786 for locking the locking claw 779 of the tube holder body 770.
[0038]
The tube contact surface 783 is formed to be curved along the length of the tube 75. The positioning protrusion 784 is formed on the tube contact surface 783 to be elongated along the length direction of the tube 75 and along the tube connecting portion 750 of the tube 75. The slip prevention protrusions 785 are formed on portions of the tube contact surface 783 where the tube bodies 75a and 75b abut. Further, the deviation prevention projection 785 is formed to be elongated in a direction intersecting with the positioning projection 784. Although not shown, a protrusion similar to the slip prevention protrusion 785 is also formed on the tube contact surface 777 of the tube holder body 770.
[0039]
The tube pump main body 790 has a roller 792 rotatably attached to the tube pump main body 790.
[0040]
In the above configuration, the tube 75 becomes annular, and the upstream extending portion extending upstream from the annular portion of the tube 75 and the downstream extending portion extending downstream from the annular portion of the tube 75 overlap with each other. Thus, the tube 75 is sandwiched between the tube holder lid 780 and the tube holder main body 770.
[0041]
Then, the projection 782 of the tube holder lid 780 is engaged with the notch 772 of the tube holder main body 770, and the locking claw 779 of the tube holder main body 770 is locked in the concave portion 786 of the tube holder lid 780. The holder lid 780 is fitted to the tube holder main body 770. In this case, the overlapped upstream extension portion and downstream extension portion of the tube 75 contact the tube contact surface 777 and the tube contact surface 783, respectively, and are held by the tube holder 77.
[0042]
In this state, each of the tube connecting portions 750 of the upstream extension portion and the downstream extension portion of the tube 75 overlapping with each other is positioned along the positioning protrusion 778 of the tube holder main body 770 and the positioning protrusion 784 of the tube holder lid 780. Thereby, the movement of the tube 75 in the radial direction of the tube 75 is restricted.
[0043]
By restricting the movement of the tube 75 in the radial direction, one of the tube main bodies 75a and 75b is prevented from being compressed. This prevents a decrease in the flow rate of the entire tube 75 due to a decrease in the flow path cross-sectional area of one of the tube bodies 75a and 75b.
[0044]
Further, the tube 75 is held by the tube holder 77 in a bent state by being sandwiched between the tube contact surface 777 and the tube contact surface 783 that are both curved. Thereby, the resistance between the tube 75 and the tube contact surface 777 or the tube contact surface 783 is larger than when the tube 75 is held by the tube holder 77 in a straight state. Thus, the tube 75 is less likely to be shifted with respect to the tube holder 77 even when subjected to an external force.
[0045]
Further, by forming a slip prevention protrusion 785 on the tube contact surface 783 and forming a similar protrusion on the tube contact surface 777, these protrusions provide resistance when the tube 75 moves. Accordingly, the upstream extension portion and the downstream extension portion of the tube 75 are less likely to be displaced from the tube holder 77 even when subjected to an external force.
[0046]
In addition, since the projections such as the slip prevention projection 785 are formed on the tube contact surfaces 777 and 783 at the portions where the tube bodies 75a and 75b abut, respectively, the tube bodies 75a and 75b exert an external force. Even when they are received, they are hardly displaced from the tube holder 77. Further, one of the tube main bodies 75a and 75b is prevented from being shifted from the other in the longitudinal direction of the tube 75.
[0047]
Next, by engaging the first engagement portion 774 and the second engagement portion 776 of the tube holder body 770 with the first guide groove 762 and the second guide groove 764 of the pump holder 760, the tube holder 77 Mounted on pump holder 760. In this way, the tube 75 sandwiched between the tube holders 77 is held by the pump holder 760 in a state where the upstream extension portion and the downstream extension portion overlap each other so as to form a ring. Here, the direction in which the tube holder 77 is attached to and detached from the pump holder 760 is a direction intersecting the loop of the tube 75.
[0048]
Thus, the upstream extension portion and the downstream extension portion of the tube 75 are held by the pump holder 760 at one place. Therefore, the size of the pump holder 760 is reduced as compared with the case where the upstream side and the downstream side of the tube 75 are respectively held by the pump holder 760.
[0049]
In addition, since the length of the loop portion of the tube 75 is determined by being held by the tube holder 77, the loop portion of the tube 75 is adjusted to a desired length before assembling the tube 75 to the pump holder 760. be able to. Thereby, workability is improved as compared with the case where the length of the annular portion of the tube 75 is adjusted while attaching the tube 75 to the pump holder 760.
[0050]
Further, in the present embodiment, by attaching the tube 75 to the pump holder 760, the tube 75 is simultaneously positioned with respect to the tube support surface 766. Thereby, workability is improved as compared with the case where the tube 75 is positioned with respect to the tube support surface 766 after the tube 75 is assembled to the pump holder 760.
[0051]
Further, since the direction in which the tube holder 77 is attached to and detached from the pump holder 760 is a direction intersecting with the loop of the tube 75, the tube 75 is attached to and detached from the pump holder 760 without exerting excessive external force on the tube 75. can do.
[0052]
Further, by attaching and detaching the tube holder 77 to and from the pump holder 760, the distance between the tube holder main body 770 and the tube holder lid 780 is reduced. Thus, even if there is an individual difference in the dimensions of the tube 75, the tube 75 is reliably held at the interval between the tube holder main body 770 and the tube holder lid 780.
[0053]
Next, when the tube 75 is stored in the pump holder 760, the outer shape of the loop of the tube 75 is regulated in an arc shape along the tube support surface 766. In this state, the tube pump body 790 is housed in the loop of the tube 75, so that the tube 75 is routed around the tube pump body 790.
[0054]
In this state, when the tube pump body 790 is rotated by external power, the rollers 792 sequentially crush one point of the tube 75 from upstream to downstream. Thereby, the tube pump body 790 conveys the waste ink in the crushed tube 75 downstream. The crushed tube 75 is restored by the elastic force of the tube 75 itself, and a negative pressure is generated in the tube 75. By transmitting the negative pressure to the upstream side of the tube 75, the ink waste liquid on the upstream side of the tube 75 is sucked. The tube pump main body 79 conveys the ink waste liquid on the upstream side of the tube 75 to the waste liquid box 79 on the downstream side of the tube 75 by repeating these steps.
[0055]
As is clear from the above description, according to the tube 75 of the present embodiment, the load required to crush the tube 75 is reduced, the torque for driving the tube pump 76 is reduced, and the motor for driving the tube pump 76 is reduced. Thus, the size of the tube pump 76 can be reduced.
[0056]
As described above, the present invention has been described using the embodiments, but the technical scope of the present invention is not limited to the scope described in the above embodiments. Various changes or improvements can be added to the above embodiment. It is apparent from the description of the appended claims that embodiments with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial perspective view of an ink jet recording apparatus 10 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a tube 75 according to the embodiment.
FIG. 3 is a sectional view showing a state where a tube 75 is crushed.
FIG. 4 is an exploded perspective view of the tube pump 76 of the present embodiment as viewed obliquely from below.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the tube pump 76 of the present embodiment as viewed obliquely from above.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Ink-jet type recording device, 11 ... Recording object, 40 ... Recording part, 70 ... Ink conveyance part, 72 ... Capping member, 75 ... Tube, 76 ... Tube pump, 79 ... Waste liquid box, 760 ... Pump holder, 762 ... 1st guide groove, 764 ... 2nd guide groove, 766 ... tube support surface, 770 ... tube holder main body, 772 ... notch, 774 ... 1st engagement part, 776 ... 2nd engagement part, 777 ... tube contact Surface, 778: positioning projection, 779: locking claw, 780: tube holder lid, 782: projection, 783: tube contact surface, 784: positioning projection, 785: slip prevention projection, 786: recess, 75a, 75b: tube Main body, 750: Tube connecting part, 790: Tube pump main body, 792: Roller

Claims

A tube for a tube pump,
A plurality of tube bodies each constituting a flow path,
A tube connecting portion that connects the plurality of tube bodies at a distance from each other and that releases the thickness of the plurality of tube bodies when the tube pump tube is crushed.

2. The tube pump according to claim 1, wherein a load for crushing the tube pump tube is approximately several times the load when crushing one of the tube main bodies included in the plurality of tube main bodies, as compared with the tube main body. 3. tube.

The tube pump tube includes two tube bodies connected by the tube connection unit,
2. The tube pump tube according to claim 1, wherein one of the plurality of tube bodies has a diameter of 4.6 mm, a wall thickness of 1 mm, and a center-to-center distance between the two tube bodies is 5.1 mm. 3.

The tube connecting portion,
In a state where the tube pump tube is not crushed, the plurality of tube bodies are separated from each other,
The tube pump tube according to claim 1, wherein the plurality of tube bodies are brought close to each other in a state where the tube pump tube is crushed.

The tube connecting portion,
5. The tube pump tube according to claim 4, wherein when the tube pump tube is crushed, the tube connecting portion buckles to bring the plurality of tube bodies closer to each other.

The tube for a tube pump according to claim 1, wherein the tube connecting portion connects the plurality of tube bodies substantially at a center in a direction in which the plurality of tube bodies are crushed.