【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録面に画像記録される記録手段と、前記画像形成後に後処理を施す液体塗布手段とを有する液体塗布装置において、とりわけ記録後の耐オゾン性などを含む耐侯性向上、光沢性等を代表する画質向上させる後処理装置若しくは記録後、後処理工程を含んだ画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンター、複写機、ファクシミリ等の機能を有する画像形成装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられる画像形成装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板（ＯＨＰなど）等の記録媒体（記録材）に画像（文字や記号なども含む）を記録していくように構成されている。前記画像形成装置は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェット方式、ワイヤドット方式、感熱方式、熱転写方式、レーザービーム方式等に分けることができる。
【０００３】
このうち近年特に、銀塩写真なみの画質が簡易に得られる記録方式としてインクジェット方式が注目されている。とりわけ、染料インクを用いたインクジェット方式は、色再現性に優れ、より銀塩写真方式に引けを取らない画質が得られるまでになっている。しかしながら、この記録方式の大きな欠点は、出力した記録媒体が耐侯性に劣ることであり、光、オゾンに代表されるガス、水等に曝されることによって褪色することが知られている。この為従来から、画像形成後の記録媒体をラミネートすること等が従来から提案されていた。
【０００４】
しかしながら、上記説明の通り、耐侯性向上の為にラミネート手段を考えるとユーザーが簡単に取り扱えるような後処理装置にするには、以下のような問題点がある。（ここで、ユーザーが簡単に取り扱える装置とは、後処理を施されるべく給紙した（又は、予めセットしておいた）記録媒体が自動的に処理されて出力されるような装置を示している。）
【０００５】
１．一般的なラミネートの場合、記録媒体よりも大きなサイズの透明フィルムに接着剤をコーティングしたものを圧又は加熱により接着させることが一般的である。その為、サイズが変動した場合、余分な部分は廃却しなければならず、（出力するサイズによってコストも変動するが、）コストが高いものになってしまう。
【０００６】
２．ラミネート用フィルムを交換し易いようにカートリッジ形状にしたり、ラミネート後の記録媒体をカットしたり、或いは、前述したように余分なラミネート材を蓄積しておくスペースが必要となり、機器が大型化する。
【０００７】
３．インクジェット方式で記録された場合、記録媒体が多量の水分を含むため、記録直後にラミネートした場合水分が閉じ込められてしまい、にじみが生じる。
【０００８】
以上のような問題点が挙げられていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記の問題点を抱えるラミネートに対し、ラミネートの代わりに塗布剤を記録媒体に対し塗布し、耐候性を向上させる方法が提案されている。これはインクを吸収する受容層を少なくとも片面に具備した記録媒体に、インクを用いて画像を記録するインクジェット記録方式で画像記録を行ったのち、少なくとも前記記録媒体に画像を記録した面側表層に液体若しくは、液体化した塗布剤を塗布しインクの受容層に吸収させ、受容層上のインク成分を塗布剤によって覆い、耐候性を向上させるというものである。
【００１０】
塗布剤の塗布手段は、塗布剤を表面上に付着させたローラ対に前記記録媒体を当接させる構成である。より具体的には、少なくとも記録面に当接する側のローラに前記塗布剤を適量付着させる塗布剤付着手段、前記付着手段によって付着された塗布剤を任意の量に規制する塗布剤規制手段、塗布剤を付着させたローラに記録媒体を当接させるローラ当接手段、更にローラへの塗布剤付着手段及びローラと記録媒体の当接手段から発生する、余った塗布剤の少なくとも一部を回収するための塗布剤回収トレイ、塗布剤回収トレイにて回収した塗布剤を蓄積し、再び付着手段に使用する為のリサイクル手段、前記リサイクル手段の構成の一部に不純物などを蓄積若しくは除去する濾過手段、等から構成された装置によって行われる。このような液体塗布装置では、前述のような記録媒体の耐侯性や画質向上を目的とした後処理を可能としつつ、前述したラミネートにおいて発生する問題点を回避することが出来る。
【００１１】
しかしながら、上記のように液体を扱う装置の場合、ジャム処理時などで装置を傾けた場合、塗布剤が外部へ漏れてしまう恐れがある。前述したような装置構成においては、塗布剤回収トレイが装置に対し固定されていると、装置が傾いた際に塗布材の落下経路から塗布材回収手段がはずれてしまい（図４参照）、前述した問題点が懸念された。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、
▲１▼ ローラへの塗布剤付着手段およびローラと記録媒体の当接手段の鉛直方向下側に、前記付着手段および当接手段から垂れてくる、余剰となった塗布剤の回収手段として塗布剤回収トレイを設ける。
【００１３】
▲２▼ 上記塗布剤回収トレイには塗布剤循環手段と結合された開口部が設けられており、さらに塗布剤回収トレイ自身は塗布剤付着手段付近を中心に回動する構造になっている。
【００１４】
このような構成にすることで、ジャム処理のため意図的に装置を傾けた場合でも、塗布剤回収トレイが回動して常に前記付着手段および当接手段の鉛直方向下側に位置し、塗布剤を漏らすことなく回収し塗布剤循環手段に送ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（実施例１）
以下、本発明の詳細について説明する。
【００１６】
まず、本発明の塗布装置で用いる記録媒体と、塗布材の一例について説明する。
図１に本発明にて用いた記録媒体の断面図を示した。 図１は、紙素材の基材２０１に対し、ポリエチレン等の樹脂層２０２ａ及び２０２ｂを（本実施例では、基材２０１に同時に両面同じコーティングを施した。）コートし、その片面にシリカを主成分とするインク受容層２０３をコーティングした、インクジェット専用紙の１例である。このような構成にすることで、基材に塗布剤が過度に浸透し、シミなどの原因になることを防止することが可能となる。（しかしながら、本発明はこのような記録媒体に限定されることは無い。）
本実施例では、上述のようなインクジェット用記録媒体に汎用のインクジェットプリンターにて画像形成した後、塗布装置に挿入し、塗布剤をインク受容層２０３上に塗布、吸収させることによって、印字画像の主に耐候性を向上させるようにした代表例を示している。
このときの塗布剤としては、ジメチルシリコーンオイル、又は、フェニル、アルキル、等に代表される官能基で変性したシリコーンオイル、若しくは、エステル系オイル、ワニスなどが好ましく、不活性であり且つ透明な液体がより好ましい。（不活性であることで、取扱い上様々な反応による弊害を抑制でき、透明なことで、塗布後の画像の色味変化などを抑制することが出来る。）
次に、上記の記録媒体と塗布材を用いる塗布装置について説明する。
【００１７】
図２は、本発明による液体塗布装置の概観を断面で示したものである。
【００１８】
図中下部の入口ガイド１０１に上記記録媒体を挿入すると、（記録面は（Ａ）側）１０１上の入口センサ１０２によって検出され、不図示のガイドローラが作動し、給紙動作を開始する。なお、本例では、説明のために塗布装置単体について述べるが、実際の装置では、塗布装置は印字装置と一体となっていて、印字後自動的に塗布装置側に搬送される構成になっている。
【００１９】
ガイドローラによって搬送された記録媒体は、次に乾燥ローラ対１０３、１０４を通過する。１０３、１０４の両方またはいずれか片方の内部には不図示のハロゲンヒーターが組み込まれ、その表面には、これも不図示の温度検出用サーミスタ素子が取り付けられており、これらは装置外部の不図示の制御回路に接続され、１０３，１０４の表面温度を一定に保つように作動する。
【００２０】
乾燥ローラを通過した記録媒体は、その熱により表面の水分を水蒸気として装置内に放出するが、水蒸気は不図示の排気ファンにより外部へと排出される。
乾燥ローラを通過した記録媒体は、中間ガイド部材１０５で規制されたパスに従い、塗布ローラ対１０６、１０７を通過することで、記録面（Ａ）に塗布剤が塗布される。
【００２１】
塗布工程を経た記録媒体は、ガイド１２１に従い排紙ローラ対１２２、１２３に導かれ、機外に排紙され、塗布工程の終了となる。
【００２２】
次に、塗布ローラ周辺の構造について説明する。
【００２３】
塗布剤１０８は、予め塗布剤タンク１０９に蓄えられている。塗布剤１０８は、ポンプ１１０によって吸い上げパイプ１１１を経て、滴下部材１１２まで汲み上げられる。滴下部材１１２は、スラスト方向に略等間隔に細孔を設けられたパイプであり、塗布剤１０８は、スラスト方向に対して略均一にその細孔から図２のように滴下される。滴下した塗布剤１０８の一部は、塗布規制ローラ１１３と塗布ローラ１０６との間に設けられた隙間から、略均一に塗布ローラ１０６に付着する。しかし滴下部材１１２によって滴下補充される塗布剤１０８の量は消費される量よりも多いため、図２に示す塗布剤の溜まり部１１４が生じる。このため滴下がスラスト方向に多少ばらつきがあったとしてもその溜まり部１１４によってばらつきが吸収され、略均一に塗布ローラ１０６に付着する。
【００２４】
ここで本実施例では、これ以降も塗布規制部材としてローラを回転させた構成に限定して説明しているが、勿論そのような構成に限定されない。この塗布規制部材は、塗布ローラ１０６に対して塗布剤溜め部１１４を生じさせ、塗布ローラ１０６との間に生じる隙間を一定にし、塗布ローラ１０６への塗布剤付着を一定かつ均一にするものであればよい。
【００２５】
上記のように塗布剤をローラ間の隙間を通して均一に塗布する本実施例においては、塗布ローラ１０６や塗布規制ローラ１１３から垂れてくる塗布剤１０８、塗布剤溜り部１１４からこぼれた塗布剤１０８、さら滴下時に飛散した塗布剤１０８などを受け止めるために、塗布規制ローラ１１３の鉛直方向下側に、塗布剤回収用の皿状の部材１１５（塗布剤回収トレイ）を設けている。この塗布剤回収トレイ１１５の下部と、塗布剤タンク１０９は回収パイプ１１６で接続され、塗布剤回収トレイ１１５に溜まった塗布剤をタンクに戻して再利用する。再利用される際に、塗布剤１０８は塗布剤タンク１０９内部にあるフィルター１２０を通過することで濾過される。
【００２６】
一方、記録媒体は、上記塗布ローラ対１０６，１０７の当接部（以下ニップ部）に搬送される。この時記録媒体と塗布ローラ１０６が当接し、塗布ローラ１０６に付着した塗布剤が記録媒体上に塗布される構成である。
【００２７】
本実施例では、塗布ローラ１０６，１０７が常にニップしている構成のため、そのままでは、ローラ１０７表面にも塗布剤が付着し、その結果記録媒体の裏面にも付着してしまう。本実施例における記録媒体では、裏面に樹脂層２０２Ｂがある為、塗布剤を吸収しない。このような構成では裏面に塗布剤が塗布されると裏面のベタツキ感等による不快感、筆記性やのり等による粘着性の劣化、といった問題が生じる。
このような問題点を防ぐために、本例では反対側ローラ１０７には、塗布剤の清掃を目的としたゴムブレード１１７を配した。最もこの清掃部材は、樹脂製、金属製など材質は、様々な形態でも良く、更に板状ブレードではなく、ブラシ、ローラなどの形状、若しくは、不織布などによる吸収部材などを当接するなどでも効果的である。いずれにしても、この場合、１１７で掻き取った塗布剤を回収する機構が必要であり、本例では、これを先述した塗布ローラ１０６の場合と同様に、ブレード１１７の下部に塗布剤回収トレイ１１８を配し、そこに掻き取った塗布剤を回収して、回収パイプ１１９によってタンクに戻す構造になっている。
【００２８】
ここで本実施例の特徴である塗布剤回収トレイについて以下に詳しく述べる。前述したように、ジャム処理時に装置を傾けた場合、液体である塗布剤１０８が塗布剤回収トレイから外部へ漏れる恐れがある。この問題を解決するため、塗布剤回収トレイ１１５は回動するようになっている。まず通常の状態では塗布剤回収トレイ１１５は、図２に示すように塗布剤規制ローラ１１３の鉛直方向下側に位置し、塗布剤溜り部１１４から塗布剤規制ローラ１１３を通じて滴下する塗布剤１０８を回収している。図３に示すように塗布剤回収トレイ１１５には長手方向に傾斜がつけられており、その端部に回収パイプ１１６への開口部が設けられている。塗布剤回収トレイ１１８も同形状である。塗布剤回収トレイ１１５及の底面に到達した塗布剤１０８は、塗布剤回収トレイ１１５上の傾斜に沿って、傾斜に沿って容易に開口部へ至ることができる。
【００２９】
次にジャム処理時の塗布剤回収トレイ１１５の動きについて説明する。塗布剤回収トレイ１１５は図５に示すように、塗布規制ローラ１１３と塗布剤回収トレイ１１５は軸受け１１５−１を介して結合されおり、塗布剤回収トレイ１１５は塗布規制ローラ１１３を回転軸として回動するようになっている。また軸受け１１５−１と塗布規制ローラ１１３の間は非常に小さい摩擦力になるように構成する。この図５に示す回動手段により、塗布剤回収トレイ１１５は重力によって回動し常に水平状態を保つようになっている。図６に示すようにジャム処理のため塗布剤回収トレイ１１５を含む装置の一部が傾いた時（図６中のＢ部）、塗布剤回収トレイ１１５は重力により水平状態を保つべく回転し、塗布剤溜り部１１４および塗布規制ローラ１１３の鉛直方向下側に位置した状態を保つ。塗布剤１０８は塗布剤溜り部１１４や塗布規制ローラ１１３から鉛直方向下向きに滴下するため、塗布剤回収トレイ１０５にて漏れることなく回収される。
【００３０】
このように塗布剤回収トレイ１１５が重力により回動し、装置が傾斜した状態でも常に塗布剤１０８が滴下してくる部分の鉛直方向下側に位置して、塗布剤１０８を漏らすことなく回収する。このような構成にすることで、前述した問題点を解決することができる。
【００３１】
（実施例２）
次に第二の実施例について説明する。構成は第一の実施例と同じであり説明を省略し、相違点について説明する。第一の実施例では塗布剤回収トレイ１１５は重力で回動する構造になっていたが、本実施例ではジャム処理時に移動する部分と塗布剤回収トレイ１１５をギアによって連結し、移動部分に対して塗布剤回収トレイ１１５は逆方向に同じ分だけ移動させる構成となっている。以下に構成の詳細を説明する。
【００３２】
図７に本実施例の特徴である回動機構の構成を示す。図７において、Ｂ部には塗布ローラ１０６及び塗布規制ローラ１１３、さらに回転ギア軸１２６が固定されており、Ｂ部回転軸１２４を回転軸として回動する。またＢ部回転軸１２４には固定ギア１２５が一体化しており、Ｂ部が回転した場合でもＢ部回転軸１２４及び固定ギア１２５は動かない構成になっている。また回転ギアＡ１２７は回転ギア軸１２６を回転軸として取り付けられ、回転ギアＡ１２７と固定ギア１２５は接触している。さらに塗布剤回収トレイ回転軸１２８には塗布剤回収トレイ１１５及び回転ギアＢ１２９が固定されており、塗布剤回収トレイ１１５は回転ギアＢ１２９と同じ方向に回動する。また回転ギアＢ１２９は回転ギア１２７Ａと接触しており、さらに回転ギアＢ１２９と固定ギア１２５は同じ歯数で構成する。
【００３３】
ジャム処理時にＢ部を図の矢印方向、反時計回りに回転させると、Ｂ部に固定されている回転ギア軸１２６もＢ部と同様の方向に動くため、固定ギア１２５と接触している回転ギアＡ１２７は図中の矢印方向、反時計回りで回転する。さらに回転ギアＡ１２７と接触している回転ギアＢ１２９は図中の矢印方向、時計回りに回転する。塗布剤回収トレイ１１５は回転ギアと同じ方向に回転するため、塗布剤回収トレイ１１５も時計回りに回転する。さらに回転ギアＢと固定ギア１２５は同じ歯数のため、Ｂ部の移動量と塗布剤回収トレイ１１５は逆方向に同じ分移動する。たとえばＢ部が３０°反時計回りに回転した場合、塗布剤回収トレイ１１５は時計回りに３０°回転する。
【００３４】
このような構成でも、図８に示すようにＢ部を回転させた場合に実施例１と同様、塗布剤回収トレイ１１５は常に塗布剤１０８が滴下してくる部分の鉛直方向下側に位置することができ、塗布剤１０８を外部に漏らすことなく回収できる。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、インクジェット記録方式にて画像形成した記録媒体に対して記録後、塗布剤を用いて耐侯（耐水、耐光、耐ガス等）性を向上させる液体塗布装置において、装置が傾けた際でも塗布剤の外部への流出を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における記録媒体の構造の一例を示す図である。
【図２】本発明の実施例１を示す塗布装置の構成図である。
【図３】本発明の実施例１における塗布剤回収トレイの全体図である。
【図４】本発明の実施例１を示す塗布装置の構成図である。
【図５】本発明の実施例１における回動手段の構成図である。
【図６】本発明の実施例１を示す塗布装置の構成図である。
【図７】本発明の実施例２における回動手段の構成図である。
【図８】本発明の実施例２を示す塗布装置の構成図である。
【符号の説明】
１０１ 入口ガイド
１０２ 紙センサー
１０３ 乾燥ローラ（１）
１０４ 乾燥ローラ（２）
１０５ 中間ガイド（１）
１０６ 塗布ローラ（１）
１０７ 塗布ローラ（２）
１０８ 塗布剤
１０９ 塗布剤タンク
１１０ ポンプ
１１１ 吸い上げパイプ
１１２ 滴下部材
１１３ 塗布規制ローラ
１１４ 塗布剤溜り部
１１５ 塗布剤回収トレイ（１）
１１６ 回収パイプ（１）
１１７ ゴムブレード
１１８ 塗布剤回収トレイ（２）
１１９ 回収パイプ（２）
１２０ フィルター
１２１ 中間ガイド（２）
１２２ 排紙ローラ（１）
１２３ 排紙ローラ（２）
１２４ Ｂ部回転軸
１２５ 固定ギア
１２６ 回転ギア軸
１２７ 回転ギアＡ
１２８ 塗布剤回収トレイ回転軸
１２９ 回転ギアＢ
２０１ 基材
２０２ａ 樹脂層
２０２ｂ 裏面樹脂層
２０３ 受容層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid applying apparatus having a recording means for recording an image on a recording surface and a liquid applying means for performing a post-processing after the image formation, in particular, improvement in weather resistance including ozone resistance after recording, glossiness and the like. And a post-processing apparatus for improving image quality or an image forming apparatus including a post-processing step after recording.
[0002]
[Prior art]
An image forming apparatus having a function such as a printer, a copying machine, a facsimile, or an image forming apparatus used as an output device of a multifunction machine or a workstation including a computer or a word processor, etc. ) Is recorded on a recording medium (recording material) such as an image (including characters and symbols). The image forming apparatus can be classified into an ink jet system, a wire dot system, a heat-sensitive system, a thermal transfer system, a laser beam system, and the like according to a recording system of a recording unit to be used.
[0003]
In recent years, an ink jet system has recently attracted attention as a recording system capable of easily obtaining image quality comparable to that of silver halide photography. In particular, an ink jet system using a dye ink is excellent in color reproducibility, and has achieved an image quality comparable to that of a silver halide photographic system. However, a major drawback of this recording method is that the output recording medium is inferior in weather resistance, and is known to fade when exposed to light, a gas represented by ozone, water, or the like. For this reason, it has been conventionally proposed to laminate a recording medium after image formation.
[0004]
However, as described above, considering a laminating means for improving weather resistance, a post-processing apparatus which can be easily handled by a user has the following problems. (Here, a device that can be easily handled by the user is a device that automatically processes and outputs a recording medium that has been fed (or set in advance) for post-processing. ing.)
[0005]
1. In the case of a general laminate, it is common to apply a transparent film having a size larger than the recording medium, coated with an adhesive, by pressure or heat. For this reason, when the size changes, an extra portion must be discarded, and the cost is high (although the cost varies depending on the output size).
[0006]
2. In order to easily replace the laminating film, the laminating film is formed into a cartridge, the recording medium after lamination is cut, or a space for storing an extra laminating material is required as described above.
[0007]
3. In the case of recording by the ink jet method, the recording medium contains a large amount of moisture, so that when laminating immediately after recording, the moisture is trapped and bleeding occurs.
[0008]
The above problems were raised.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
For a laminate having the above-mentioned problems, a method has been proposed in which a coating agent is applied to a recording medium instead of the laminate to improve weather resistance. This is a recording medium provided with at least one side of a receiving layer that absorbs ink, after performing image recording by an ink jet recording method of recording an image using ink, at least on the surface side surface layer on which the image is recorded on the recording medium. A liquid or liquefied coating agent is applied and absorbed in an ink receiving layer, and the ink component on the receiving layer is covered with the coating agent to improve weather resistance.
[0010]
The means for applying the coating agent is configured to contact the recording medium with a pair of rollers having the coating agent adhered on the surface. More specifically, a coating agent adhering unit for adhering an appropriate amount of the coating agent to at least the roller on the side in contact with the recording surface, an application agent regulating unit for regulating the amount of the coating agent applied by the adhering unit to an arbitrary amount, Roller contact means for bringing the recording medium into contact with the roller to which the agent has been applied, and furthermore, at least a part of the surplus application material generated from the means for applying the coating material to the roller and the means for abutting the roller and the recording medium is collected. Collecting means for collecting the coating material collected in the coating material collecting tray, and reusing means for reusing the coating material, and filtering means for accumulating or removing impurities and the like in a part of the configuration of the recycling means. , Etc. In such a liquid coating apparatus, it is possible to perform the post-processing for the purpose of improving the weather resistance and the image quality of the recording medium as described above, while avoiding the above-described problems that occur in the lamination.
[0011]
However, in the case of an apparatus that handles liquid as described above, if the apparatus is tilted during jam clearance or the like, the coating agent may leak to the outside. In the above-described apparatus configuration, if the application agent collection tray is fixed to the apparatus, the application material recovery unit is displaced from the application material falling path when the apparatus is tilted (see FIG. 4). Was a concern.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To solve the above problems,
{Circle around (1)} A coating agent as a means for collecting surplus coating material that hangs down from the applying unit and the contacting unit below the roller in the vertical direction of the unit for applying the coating agent to the roller and the contacting unit between the roller and the recording medium. Provide a collection tray.
[0013]
{Circle around (2)} The coating agent collecting tray is provided with an opening connected to the coating agent circulating means, and the coating agent collecting tray itself is structured to rotate around the coating agent attaching means.
[0014]
With such a configuration, even when the apparatus is intentionally tilted for jam clearance, the coating agent collecting tray rotates and is always positioned vertically below the attaching unit and the contacting unit, and the coating agent is applied. The agent can be collected without leaking and sent to the coating agent circulation means.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Example 1)
Hereinafter, details of the present invention will be described.
[0016]
First, an example of a recording medium and an application material used in the application apparatus of the present invention will be described.
FIG. 1 is a sectional view of a recording medium used in the present invention. FIG. 1 shows that a paper substrate 201 is coated with resin layers 202a and 202b of polyethylene or the like (in this embodiment, the same coating is applied to both sides of the substrate 201 at the same time), and silica is mainly applied to one surface thereof. This is an example of ink-jet paper coated with an ink receiving layer 203 as a component. With such a configuration, it is possible to prevent the coating agent from excessively penetrating into the base material and causing a stain or the like. (However, the present invention is not limited to such a recording medium.)
In this embodiment, after an image is formed on a recording medium for ink jet as described above by a general-purpose ink jet printer, the image is inserted into a coating device, and a coating agent is coated on the ink receiving layer 203 and absorbed, so that a print image is formed. A typical example is shown in which the weather resistance is mainly improved.
As the coating agent at this time, dimethyl silicone oil, or silicone oil modified with a functional group represented by phenyl, alkyl, or the like, or ester-based oil, varnish, or the like is preferable, and an inert and transparent liquid Is more preferred. (Being inert makes it possible to suppress the adverse effects of various reactions in handling, and being transparent makes it possible to suppress changes in the tint of the image after application.)
Next, a coating apparatus using the recording medium and the coating material will be described.
[0017]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing an overview of the liquid application apparatus according to the present invention.
[0018]
When the recording medium is inserted into the entrance guide 101 in the lower part of the figure, the recording medium is detected by the entrance sensor 102 on the (recording side (A) side) 101, a guide roller (not shown) is operated, and the sheet feeding operation is started. In this example, the coating device alone will be described for explanation. However, in an actual device, the coating device is integrated with the printing device, and is automatically conveyed to the coating device side after printing. I have.
[0019]
The recording medium conveyed by the guide rollers then passes through a pair of drying rollers 103 and 104. A halogen heater (not shown) is incorporated inside both or any one of 103 and 104, and a thermistor element for temperature detection, also not shown, is mounted on the surface thereof. , And operates to keep the surface temperatures of 103 and 104 constant.
[0020]
The heat of the recording medium that has passed through the drying roller releases moisture on the surface as water vapor into the apparatus, and the water vapor is discharged to the outside by an exhaust fan (not shown).
The recording medium that has passed through the drying roller passes through the pair of application rollers 106 and 107 according to a path regulated by the intermediate guide member 105, so that the application agent is applied to the recording surface (A).
[0021]
The recording medium that has undergone the coating process is guided to a pair of paper discharge rollers 122 and 123 according to a guide 121, and is discharged outside the machine, thus completing the coating process.
[0022]
Next, the structure around the application roller will be described.
[0023]
The coating agent 108 is stored in the coating agent tank 109 in advance. The coating material 108 is pumped up by the pump 110 to the drip member 112 via the suction pipe 111. The dripping member 112 is a pipe provided with pores at substantially equal intervals in the thrust direction, and the coating material 108 is dripped from the pores almost uniformly in the thrust direction as shown in FIG. Part of the dropped coating agent 108 adheres to the coating roller 106 substantially uniformly from a gap provided between the coating control roller 113 and the coating roller 106. However, since the amount of the coating agent 108 replenished by the dropping member 112 is larger than the amount consumed, the pool 114 of the coating agent shown in FIG. 2 is generated. For this reason, even if there is some variation in the dripping in the thrust direction, the variation is absorbed by the pool portion 114 and adheres to the application roller 106 substantially uniformly.
[0024]
Here, in the present embodiment, the description is limited to a configuration in which a roller is rotated as an application regulating member, but it is needless to say that the configuration is not limited to such a configuration. The application regulating member generates the application agent reservoir 114 with respect to the application roller 106, makes the gap formed between the application roller 106 and the application roller 106 constant, and makes the application agent adhere to the application roller 106 constant and uniform. I just need.
[0025]
In the present embodiment in which the coating material is uniformly applied through the gap between the rollers as described above, the coating material 108 that drips from the coating roller 106 or the coating control roller 113, the coating material 108 that spills from the coating material reservoir 114, A dish-like member 115 (coating agent collection tray) for collecting the coating agent is provided below the coating control roller 113 in order to receive the coating agent 108 scattered at the time of further dropping. The lower portion of the coating agent collecting tray 115 and the coating agent tank 109 are connected by a collecting pipe 116, and the coating agent collected in the coating agent collecting tray 115 is returned to the tank and reused. When reused, the coating material 108 is filtered by passing through a filter 120 inside the coating material tank 109.
[0026]
On the other hand, the recording medium is conveyed to a contact portion (hereinafter referred to as a nip portion) of the pair of application rollers 106 and 107. At this time, the recording medium comes into contact with the application roller 106, and the application agent attached to the application roller 106 is applied on the recording medium.
[0027]
In this embodiment, since the coating rollers 106 and 107 are always nipped, the coating material adheres to the surface of the roller 107 as it is, and as a result, also adheres to the back surface of the recording medium. In the recording medium according to the present embodiment, since the resin layer 202B is provided on the back surface, the recording medium does not absorb the coating agent. In such a configuration, when the coating agent is applied to the back surface, there are problems such as discomfort due to stickiness on the back surface and deterioration in adhesiveness due to writing and gluing.
In order to prevent such a problem, a rubber blade 117 for cleaning the coating material is disposed on the opposite roller 107 in this embodiment. Mostly, this cleaning member may be made of various materials such as resin, metal, etc., and may be effective not only in the form of a plate-shaped blade but also in the form of a brush, a roller or the like, or in contact with an absorbing member such as a nonwoven fabric. It is. In any case, in this case, a mechanism for collecting the coating material scraped off at 117 is necessary. In this example, as in the case of the coating roller 106 described above, this mechanism is provided below the blade 117 at the coating material collecting tray. 118 is disposed, and the coating agent scraped there is collected and returned to the tank by a collection pipe 119.
[0028]
Here, the coating agent collecting tray which is a feature of the present embodiment will be described in detail below. As described above, when the apparatus is tilted during the jam processing, the liquid coating material 108 may leak from the coating material collection tray to the outside. In order to solve this problem, the coating agent collecting tray 115 rotates. First, in a normal state, the coating material collecting tray 115 is located vertically below the coating material regulating roller 113 as shown in FIG. We are collecting. As shown in FIG. 3, the coating agent collecting tray 115 is inclined in the longitudinal direction, and an opening to the collecting pipe 116 is provided at an end thereof. The coating agent collecting tray 118 has the same shape. The coating material 108 that has reached the bottom surface of the coating material collecting tray 115 can easily reach the opening along the slope on the coating material collecting tray 115 along the slope.
[0029]
Next, the movement of the coating agent collecting tray 115 during the jam processing will be described. As shown in FIG. 5, the coating material collecting tray 115 is connected to the coating material controlling roller 113 and the coating material collecting tray 115 via a bearing 115-1, and the coating material collecting tray 115 is rotated around the coating material controlling roller 113 as a rotation axis. It works. Also, the friction between the bearing 115-1 and the application regulating roller 113 is set to be very small. By the rotating means shown in FIG. 5, the coating agent collecting tray 115 is rotated by gravity and always keeps a horizontal state. As shown in FIG. 6, when a part of the apparatus including the coating agent collecting tray 115 is tilted due to the jam processing (part B in FIG. 6), the coating agent collecting tray 115 rotates to maintain a horizontal state by gravity, The state of being located vertically below the application agent reservoir 114 and the application control roller 113 is maintained. Since the coating agent 108 is dripped vertically downward from the coating agent reservoir 114 or the coating control roller 113, the coating agent 108 is collected by the coating agent collecting tray 105 without leaking.
[0030]
As described above, the coating material collecting tray 115 is rotated by gravity, and even when the apparatus is inclined, the coating material 108 is always positioned vertically below the portion where the coating material 108 is dripped, and collects the coating material 108 without leaking. . With such a configuration, the above-described problem can be solved.
[0031]
(Example 2)
Next, a second embodiment will be described. The configuration is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted. Differences will be described. In the first embodiment, the coating material recovery tray 115 has a structure that rotates by gravity. However, in this embodiment, the portion that moves during jam processing and the coating material recovery tray 115 are connected by a gear, and Thus, the coating agent collecting tray 115 is configured to move by the same amount in the reverse direction. The details of the configuration will be described below.
[0032]
FIG. 7 shows a configuration of a rotating mechanism which is a feature of this embodiment. In FIG. 7, the application roller 106, the application regulating roller 113, and the rotating gear shaft 126 are fixed to the B portion, and the B portion rotates about the B rotating shaft 124 as a rotation axis. Further, a fixed gear 125 is integrated with the B section rotating shaft 124, so that even when the B section rotates, the B section rotating shaft 124 and the fixed gear 125 do not move. The rotating gear A127 is attached using the rotating gear shaft 126 as a rotating shaft, and the rotating gear A127 and the fixed gear 125 are in contact with each other. Further, a coating agent collecting tray 115 and a rotating gear B129 are fixed to the coating agent collecting tray rotating shaft 128, and the coating agent collecting tray 115 rotates in the same direction as the rotating gear B129. The rotating gear B129 is in contact with the rotating gear 127A, and the rotating gear B129 and the fixed gear 125 have the same number of teeth.
[0033]
When the portion B is rotated counterclockwise in the direction of the arrow in the figure during jam clearance, the rotating gear shaft 126 fixed to the portion B also moves in the same direction as the portion B. The gear A127 rotates counterclockwise in the direction of the arrow in the figure. Further, the rotating gear B129 in contact with the rotating gear A127 rotates clockwise in the direction of the arrow in the figure. Since the coating agent recovery tray 115 rotates in the same direction as the rotating gear, the coating agent recovery tray 115 also rotates clockwise. Further, since the rotating gear B and the fixed gear 125 have the same number of teeth, the moving amount of the portion B and the coating material collecting tray 115 move by the same amount in the opposite direction. For example, when the portion B rotates 30 ° counterclockwise, the coating material collecting tray 115 rotates 30 ° clockwise.
[0034]
Even in such a configuration, when the portion B is rotated as shown in FIG. 8, similarly to the first embodiment, the coating material collecting tray 115 is always positioned vertically below the portion where the coating material 108 is dropped. The coating agent 108 can be collected without leaking to the outside.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a liquid coating apparatus that improves the weather resistance (water resistance, light resistance, gas resistance, and the like) using a coating agent after recording on a recording medium on which an image is formed by an inkjet recording method. In this case, it is possible to prevent the coating agent from flowing out even when the device is tilted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an example of the structure of a recording medium according to the present invention.
FIG. 2 is a configuration diagram of a coating apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an overall view of a coating agent collecting tray according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram of a coating apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a configuration diagram of a rotation unit according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a configuration diagram of a coating apparatus according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a configuration diagram of a rotating unit in Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 8 is a configuration diagram of a coating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
101 entrance guide 102 paper sensor 103 drying roller (1)
104 drying roller (2)
105 Intermediate guide (1)
106 Application roller (1)
107 Application roller (2)
108 Coating agent 109 Coating agent tank 110 Pump 111 Suction pipe 112 Dropping member 113 Coating control roller 114 Coating agent reservoir 115 Coating agent collection tray (1)
116 Recovery pipe (1)
117 Rubber blade 118 Coating agent collection tray (2)
119 Recovery pipe (2)
120 Filter 121 Intermediate guide (2)
122 discharge roller (1)
123 discharge roller (2)
124 B part rotating shaft 125 fixed gear 126 rotating gear shaft 127 rotating gear A
128 Coating agent recovery tray rotating shaft 129 Rotating gear B
201 Base 202a Resin layer 202b Backside resin layer 203 Reception layer
