JP2004142319A - Coating device for after-treatment agent, and image formation apparatus with coating device - Google Patents

Coating device for after-treatment agent, and image formation apparatus with coating device Download PDF

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入澤 剛
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent an after-treatment agent to be coated from flowing to an inappropriate point to cause stain, sticking or malfunction in a coating device with one or a plurality of sets of roller pairs for coating a liquid or the liquified after-treatment agent after inkjet recording to a recording medium. <P>SOLUTION: An outflow preventing member for the after-treatment agent is set at a position where the member touches the transferred recording medium at an upstream part or a downstream part, or at both parts of a recording medium transfer direction of the roller pair which coat the after-treatment agent. Alternatively, a detecting means for detecting a control failure of the coating device and a transfer failure of the recording medium, and an outflow preventing member for the after-treatment agent which operates to hold the recording medium at the upstream part or downstream part, or at both parts of the recording medium transfer direction of the roller pair on the basis of a detection signal of the detecting means are set. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録媒体に画像形成をおこなう記録手段と、前記画像形成後に記録媒体に液体を塗布する後処理手段とを有する画像形成装置であり、とりわけ記録後の耐オゾン性などを含む耐侯性向上、光沢性等を代表する画質向上を目的とした後処理装置、若しくは記録後の後処理工程を含んだ、後処理剤の塗布装置、及び塗布装置を有する画像形成装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
プリンター、複写機、ファクシミリ等の機能を有する画像形成装置、あるいはコンピューターやワードプロセッサ等を含む複合機やワークステーションの出力機器として用いられる画像形成装置は、画像情報に基づいて用紙やプラスチック薄板(OHPなど)等の記録媒体(記録材)に画像(文字や記号なども含む)を記録していくように構成されている。前記画像形成装置は、使用する記録手段の記録方式により、インクジェット方式、ワイヤドット方式、感熱方式、熱転写方式、レーザービーム方式等に分けることができる。
【0003】
このうち近年特に、銀塩写真なみの画質が簡易に得られる記録方式としてインクジェット方式が注目されている。とりわけ、染料インクを用いたインクジェット方式は、色再現性に優れ、より銀塩写真方式に引けを取らない画質が得られるまでになっている。しかしながら、この記録方式の大きな欠点は、出力した記録媒体が耐侯性に劣ることであり、光、オゾンに代表されるガス、水等に曝されることによって褪色することが知られている。この為従来から、画像形成後の記録媒体をラミネートすること等が従来から提案されていた。
【0004】
しかし、耐侯性向上の為にラミネート手段を考えるとユーザーが簡単に取り扱えるような後処理装置にするには、幾つかの問題点がある。(ここで、ユーザーが簡単に取り扱える装置とは、自動的に処理されて出力されるような装置を示している。)。
【0005】
第1に、コストである。一般的なラミネートの場合、記録媒体よりも大きなサイズの透明フィルムに接着剤をコーティングしたものを圧又は加熱により接着させることが一般的である。その為、サイズが変動した場合、余分な部分は廃却しなければならず、(出力するサイズによってコストも変動するが、)比較的高いものになってしまう。
【0006】
第2にスペースの問題。元々ラミネート用フィルムを交換し易いようにカートリッジ形状にしたり、ラミネート後の記録媒体をカットしたり、或いは、前述したように余分なラミネート材を蓄積しておくスペースなどが必要となる。
【0007】
第3にユーザーの取扱い性である。ユーザーが挿入した(又は、記録装置にて画像出力した)記録媒体が自動的に必要なサイズにラミネートされた状態で出力される為には、余分な部分を排除する機構が必要となる。その代表例としては、装置内でカットすることが挙げられるが、その為には、前述のようにスペースの問題、(及び装置コストの問題)がある。一方、その工程を装置内で省いてしまう場合には、ユーザーにカットさせること等もあるが、このような場合ユーザーの手間が格段に増えることになる。また、ラミネート層材のみを熱などによって転写(所謂熱転写工程)させることなども提案されているが、転移し易いラミネート層材にする為には、フィルム強度を弱くする為、非常に機械強度の弱いものになり易かったり、ラミネート層材を保持しておく基材が不要なゴミとして発生したりする等の欠点がある。
【0008】
一方、電気―熱変換素子を用いたサーマルインクジェット方式では、インクを発熱させインク滴を飛翔させる方式の為、使用できるインクが他の方式に比べ限定されているという問題がある。その代表例として、インクの耐焦げ性等の理由からインクの染料濃度が上げられないという問題を抱えていた。この為、画像濃度が中々上がらず色再現範囲が広がらないという問題もあった。この問題に対して従来から、特別な光沢紙を用いたり、インク打ち込み量を多くしたり、若しくは、上述のようにラミネート処理を施し画像濃度を上げる方式が提案されてきた。
【0009】
しかしながら、インクの打ち込み量を増やす場合は、記録媒体のインク許容量に関係して、にじみや、波打ち、等の弊害が発生する場合があり、特別な光沢紙や、ラミネート処理をおこなう構成では、現実的なラチチュードに限りがあることや、設計等の工夫によって実現出来たとしても非常に高価なものになるという問題点があった。
【0010】
以上の問題点を解決する為の1つの手段として、インクジェット記録の後に液体若しくは液体化した後処理剤を記録面に塗布し、光沢性や濃度を向上させ、耐候性を向上させる構成が提案されている。
【0011】
また、このようなインクジェット記録の後に液体若しくは液体化した後処理剤を塗布、吸収させる後処理剤塗布装置としても従来様々な構成の塗布装置が提案されている。
【0012】
特に、高速塗布を実現する構成としては、後処理剤を塗布するローラ対を複数有し、前記ローラ対が、記録媒体搬送方向に対し上流側から各々第1段、第2段、以降第n段と具備されており、各々のローラ対が第1段から第n段に架けて重力方向上方に位置が推移するように設けた後処理剤塗布装置が提案されている。
【0013】
図5は、上述の後処理剤塗布装置の代表的な例の概略構成説明図である。又、図6は、図5の後処理剤塗布装置を含むインクジェット記録装置の一例を表す概略構成説明図である。
【0014】
以下、図5及び図6を用いて動作の詳細を説明する。
【0015】
図5で、入り口ガイド56に上記記録媒体を挿入すると、紙センサ80が記録媒体の挿入を検知し、塗布動作シーケンスに入る。後処理剤100は、予め後処理剤タンク103に図のように蓄えられている。ここで後処理剤100としては、ジメチルシリコーンオイル、又は、フェニル、アルキル、等に代表される官能基で変性したシリコーンオイル、若しくは、エステル系オイル、ワニスなどが好ましく、不活性であり且つ透明な液体がより好ましく、一般的に用いられる。
【0016】
塗布ローラ71Aは、予め、同心円中心付近にハロゲンヒータ111を設け、図示しないサーミスタなどの温度検出素子とヒータのオン/オフ回路によって任意の一定温度に保たれている。
【0017】
塗布直前に前記後処理剤100は、ポンプPによって吸い上げ、パイプ105を経て、滴下部材170まで汲み上げられる。汲み上げられた後処理剤100は、スラスト方向に略等間隔に細孔を設けられたパイプであり、スラスト方向に対して略均一にその細孔から図のように滴下する。滴下した後処理剤100は、塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aとの間に設けられた隙間から、略均一に塗布ローラに付着されるため消費されるが、その一方で滴下部材170によって滴下補充される為にオイル溜まり部を図のように設ける。その為、滴下がスラスト方向に多少ばらつきがあったとしてもその溜まり部によってばらつきが吸収され、略均一に塗布ローラに適量付着させることが出来るように構成されている。また、同様の塗布構成をしたものが、搬送方向下流側にも設けられている。図中、塗布ローラ72A、搬送ローラ72B,塗布規制ローラ72C、及び、ポンプに連結された滴下部材270がそれである。ここで、ポンプは1つしか図示していないが、滴下部材170,270に各々別々のポンプを配置しても良いし、図のように共通の物を使用しても構わない。各々の滴下量が、塗布動作などによって消費される量と同じか多少多い程度なら各々の塗布規制ローラ71C,72Cによって適量塗布され消費されるが、過多分は、後処理剤受け171A,271Aに回収され、排出パイプ等を介して後処理剤タンクに回収され、循環使用されるように構成されている。一方、記録媒体の画像記録していない裏面にオイルが付着するとベタベタして取扱い上好ましくないので、搬送ローラには、清掃部材としてゴム製の板状部材(ゴムブレード172,272)を図のように設け、搬送ローラ71B、72Bに付着した後処理剤100を掻き落とす構成になっている。この清掃部材は、樹脂製、金属製など材質は様々な形態のものが適用でき、更に板状ブレードではなく、ブラシ、ローラなどの形状、若しくは、不織布などによる吸収部材などを当接するのも効果的である。
【0018】
滴下部材170及び270によって滴下補充される後処理剤の量は、耐候性の向上や画像濃度を上げるために必要な記録媒体への後処理剤の塗布量から最適に設定される塗布ローラ71A、72Aと搬送ローラ71B、72Bとの当接圧や、前記当接圧とローラ硬度から決まるニップ幅や、後処理剤の粘度等とのバランスをとり、ニップ部に溜まる量が最適になるように設定する。
【0019】
塗布ローラ71Aと搬送ローラ71Bとの当接部(1段目の塗布部)で塗布された後処理剤は、記録媒体が塗布ローラ72Aと搬送ローラ72Bとの当接部(2段目の塗布部)に到達するまでの間に記録媒体内部へ吸収される。
【0020】
このように一度、記録媒体内部へ後処理剤が吸収されると、吸収された後処理剤を核として2段目で塗布される後処理剤が浸透し易く成るために、2段塗布構成の塗布装置の場合、2段目での塗布量は1段目での塗布量に比べ単純計算で倍以上の後処理剤の塗布をも可能とし、1段塗布構成の塗布装置より容易に多くの後処理剤を記録媒体に塗布することが可能である。
【0021】
図5には、1段目の塗布部にハロゲンヒータ111を設けた場合について図示したが、このヒータは、インクジェット記録時に記録媒体に打ち込まれたインクの水分の蒸発を促進させる効果を持ち、且つ後処理剤の粘度を低粘度に安定化させることで記録媒体の受容層に後処理剤が吸収する速度や容量を向上させる効果が得られ、更に1段目の塗布部で加熱した余熱を利用して2段目の塗布部での吸収性も向上させる効果もある。
【0022】
ヒータによる加熱温度は使用する後処理剤、記録媒体、各種ローラ等の耐熱性、消費電力、待機時間、速度などの設計事項によって適宜調整することが望ましい。
【0023】
図6で画像形成装置90は、カートリッジに具備されたロールRのように記録される面を外側にして巻回された記録媒体1が蓄えられている。2は記録媒体1が巻き付けられる紙管であり、図示しないカートリッジの内部に軸心を中心として回転自在に軸支されている。
【0024】
図7に記録媒体の一例の断面図を示し、構成の概略を説明する。
【0025】
この記録媒体は、紙素材の基材200に対し、ポリエチレン等の樹脂層201(a及びb)を(一般的に、基材200へ同時に両面同じコーティングを施すことが多い。)コートして、ベース紙が作成され、その後、片面にインク受容層202をコーティングしたもので、銀塩写真ライクのインクジェット専用紙等に良く用いられる記録媒体である。このように基材に樹脂などの後処理剤の浸透性が少ない材質層をコートすることによって、後処理剤が過度に基材に浸透するのを防ぎ、基材に過度に浸透した後処理剤がシミなどの原因になることを防止する効果が得られる。
【0026】
しかしながら、このような記録媒体は、極一般的な一例であり、本構成に限定される訳では無い。他に例えば、図7で示した樹脂層201を持たない構成を持つ記録媒体の場合には、塗布量を減少させることによって、塗布した後処理剤が浸透しないようにすることで防止すること等がある。
【0027】
図6に戻って、記録媒体1は対のローラ12によってロールRから送り出され、そして、プリント手段を構成する記録ユニット20に供給される。そして対の搬送ローラ21および搬送補助ローラ22の間で、インクジェット記録ヘッド31のインク吐出口から吐出されるインクによって画像記録される。
【0028】
記録ヘッド31はインク吐出口のそれぞれに対応する電気熱変換体が形成されており、記録データに応じて電気熱変換体に駆動パルスを印加することで熱エネルギーを発生させ、その熱を利用してインクを膜沸騰させ、インクの発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出する構成となっている。しかしながら、記録方式はこのような方式に限定するところではなく、例えば、電気エネルギーの印加により体積変化が生じるピエゾ素子のような電気機械変換体を用いて体積変化によりインク吐出口からインクを吐出させる構成なども適用できる。
【0029】
40は、切断手段としてのカッターユニットである。このカッターユニット40には、記録ユニット20にて画像が記録された記録媒体1を所定の長さにカットするためのカッターが備えられている。
【0030】
記録媒体1は、記録ユニット20での記録中は記録ヘッド31がシリアルスキャンする任意の幅ピッチで搬送されるが、記録終了後、塗布ユニット70内では所定速度で搬送される。
【0031】
このとき記録紙の長さが、記録ユニット20と塗布ユニット70までの距離より長い場合は、記録中は図のように記録媒体1を一度バッファ部45に搬送しておき、記録が終了すると前記カッターユニット40にて記録媒体をカットし、ロール紙から切り離し、塗布ユニット70に搬送するように構成されている。
【0032】
カッターユニット40でカットされた記録媒体1は、フラッパー46が、図示したように切換レバーのごとく図中点線の回動位置へ回転し、搬送方向を換えることによって、バッファユニットから搬送ローラ対55を経て、塗布ユニット70へと搬送される。
【0033】
70は塗布ユニットであり、図5で説明した装置がユニットとして組み込まれている。この塗布ユニット70で後処理剤100を塗布された記録媒体1は、排紙ローラ対82により排紙トレイ64の上に排紙及び積載される。
【0034】
このように、インクジェット記録の後に液体若しくは液体化した後処理剤を記録面に塗布し、光沢性や濃度を向上させ、耐候性を向上させる画像形成装置、及び、後処理剤の塗布装置が提案されている。
【0035】
【発明が解決しょうとしている課題】
しかしながら、こうしたインクジェット記録の後に液体若しくは液体化した後処理剤を記録面に塗布する構成の塗布装置、及び、塗布装置を具備する画像形成装置では、後処理剤が塗布装置外もしくは塗布装置内の不適切な箇所へ流れ出し、汚れや他の駆動部分への悪影響を与えることが懸念される。
【0036】
特に、記録媒体を塗布ローラと搬送ローラの間でニップした状態で記録媒体が吸収できる量以上に後処置剤が塗布されてしまった場合、溢れ、保持できなくなった後処理剤が紙面を伝って下方に流れ出し前述の汚れや他の駆動部分への悪影響を与える原因となりやすい。
【0037】
図2(a)は、従来の技術の中で説明したような塗布ローラと搬送ローラの間を記録媒体が縦方向のパスで下から上に搬送される系を示す簡略図である。通常正常な動作がおこわれている際、滴下部材170から滴下された後処理剤は塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの間で図のようにオイル溜まり部を形成し、且つ、塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの隙間から略均一に塗布ローラに付着させられ運ばれた後処理剤は、塗布ローラ71Aと搬送ローラ72Bの間のニップ部下方で図のようにオイル溜まり部を形成する。この時、塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの間のオイル溜まり部も、塗布ローラ71Aと搬送ローラ72Bのニップ部下方のオイル溜まり部も適量な後処理剤の溜まり量に制御、設定されているため、他に流れ出したり下方に垂れるといった問題は生じない。
【0038】
また、例えば、制御不良や、ローラの磨耗によって塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの隙間からすり抜け運ばれる後処理剤が多くなっても図2(b)に示すように、塗布ローラ71Aと搬送ローラ72Bのニップ部下方で保持できなくなった後処理剤がローラの外周に沿って下方に流れ、ローラの最下部近くで後処理剤受け171A、171Bに滴下されるため外部に漏れることなく回収される。
【0039】
さらに、例えば、制御不良等によって塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの間のオイル溜まり部が溢れても、図2(c)に示すように、塗布規制ローラ71Cの外周に沿って下方に流れ、ローラの最下部近くで後処理剤受け171Aに滴下されるため外部に漏れることなく回収される。
【0040】
しかしながら、図2(d)で示すように、塗布ローラ71Aと搬送ローラ72Bの間に記録媒体をニップした状態で、例えば、搬送不良が発生すると、記録媒体が一箇所に停止したまま記録媒体の一部分に次々と後処理剤が塗布されるため、記録媒体が後処理剤を吸収しきれなくなり溢れ出し、溢れた後処理剤が紙面を伝って下方に流れ出す危険性がある。搬送不良に関わらず、記録媒体をニップした状態で、制御不良やローラの磨耗によって塗布される後処理剤の量が過度になると同様に溢れ、保持できなくなった後処理剤が紙面を伝って下方に流れ出す危険性がある。
【0041】
また、図2に示したのは記録媒体が下から上に搬送される縦搬送パス系であるが、記録媒体が上から下に搬送される縦搬送パス系でも同様の危険性を持つ。
【0042】
図3にその一例を示す。この場合でも例えば図3(b)のように、搬送不良時に出来た記録媒体の皺の隙間を通って後処理剤が塗布ローラ71Aと搬送ローラ72Bの間をすり抜け、記録媒体の紙面を下方に流れ出したり、図3(c)のように塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの間のオイル溜まり部が溢れた場合に塗布ローラの外周を伝って下方に流れた後処理剤が記録媒体上に垂れ、記録媒体の紙面を伝って外部に流れ出す危険性がある。
【0043】
また、図4(a)のように塗布ローラと搬送ローラの間を記録媒体が横方向パスで搬送される系においても同様に、記録媒体をニップした状態で制御不良が発生すると、紙面を伝って後処理剤が外部に流れ出す危険性を持っている。
【0044】
図4(b)、(c)は、横方向パスの塗布系において、記録媒体をニップしていない状態で、塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの隙間からすり抜け運ばれる後処理剤が多くなった場合と、塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの間のオイル溜まり部が溢れた場合を示しており、この場合はどちらのケースにおいても後処理剤受け171A、171Bに滴下され回収されるため外部に漏れることはない。
【0045】
しかし、縦パスの系と同様に、記録媒体をニップした状態で制御不良や搬送不良が発生すると、例えば図4(d)で示すように塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの隙間からすり抜け運ばれる後処理剤の量が多くなったり、記録媒体をニップした状態で紙搬送不良が発生すると、記録媒体が後処理剤を吸収しきれなくなり溢れ出し、溢れた後処理剤が紙面を伝って外部に流れ出す危険性がある。また、図4(e)に示すように、塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの間のオイル溜まり部が溢れた場合でも、搬送ローラの外周を伝って下方に流れた後処理剤が記録媒体上に垂れ、記録媒体の紙面を伝って外部に流れ出す危険性がある。
【0046】
こうして塗布装置外もしくは塗布装置内の不適切な箇所へ後処理剤が流れ出すと、ベタつきや、汚れによって不快感を与えるだけでなく他の駆動部へ悪影響を与えてしまう場合がある。特に塗布装置を具備した画像形成装置の場合などでは、塗布装置と記録ユニットの位置関係にも影響されるが、記録ユニットや、搬送ユニットに後処理剤が付着することで、画像品位に影響を与えたり、搬送不良を引き起こし易くなったり、電気的ショートや発火を引き起したりといった諸問題を引き起こす原因となる。
【0047】
本発明は、こうした後処理剤の塗布装置外への流出を防止し、汚れや、ベタツキ、動作不良、発火の原因となるのを回避する後処理剤の塗布装置、及び塗布装置を有する画像形成装置を提供することを目的としている。
【0048】
【課題を解決するための手段】
以上のような問題を解決するために本発明の後処理剤塗布装置は、請求項1から請求項6記載の構成を有することで、塗布ローラに記録媒体をニップした状態で塗布装置の制御不良や記録媒体の搬送不良が発生しても、塗布ローラにニップされた記録媒体の表面上もしくは裏面上を伝って流れ出す後処理剤を流出防止部材で受け止め、或いは、流れの方向を変えて回収することで、塗布装置外もしくは塗布装置内の不適切な箇所への後処理剤の流出、付着を防止し、後処理剤の付着に起因する汚れや、ベタツキ、動作不良の発生を回避する。
【0049】
また、請求項7に記載するように、記録手段と、請求項1から請求項6記載の構成を持つ塗布装置を具備した画像形成装置では、後処理剤不適切な箇所への付着に起因する画像品位の劣化や、搬送不良、電気的ショート、発火を回避できる。
【0050】
なお、さらに詳細に説明すれば、本発明は下記の構成によって前記課題を解決できた。
【0051】
(1)記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置で、前記記録媒体を通紙且つ前記後処理剤を塗布するローラ対を一つないし複数組持つ塗布装置において、前記ローラ対の記録媒体搬送パスの搬送上流部ないし搬送下流部ないし其の両方で、搬送される記録媒体と接する位置に後処理剤の流出防止部材を設けたことを特徴とする後処理剤の塗布装置。
【0052】
(2)記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置で、前記記録媒体を通紙且つ前記後処理剤を塗布するローラ対を一つないし複数組持つ塗布装置において、塗布装置の制御不良や記録媒体の搬送不良を検知する検知手段と、該検知手段の検知信号に基づき前記ローラ対の記録媒体搬送パスの搬送上流部ないし搬送下流部ないし其の両方で、記録媒体を挟みこむように稼動する後処理剤の流出防止部材とを設けたことを特徴とする後処理剤の塗布装置。
【0053】
(3)前記後処理剤の流出防止部材は、樹脂製、或いは、金属製、または不織布でできた記録媒体の幅と同等かそれ以上の幅を有した板状ブレードもしくはブラシであり、記録媒体の表面もしくは裏面もしくは其の両方の面に接するように配置されていることを特徴とする前記(1)または(2)記載の後処理剤の塗布装置。
【0054】
(4)前記後処理剤の流出防止部材は、多孔質の吸収体でできた記録媒体の幅と同等かそれ以上の幅を有した板状ブレードもしくはブラシであり、記録媒体の表面もしくは裏面もしくは其の両方の面に接するように配置されていることを特徴とする前記(1)または(2)記載の後処理剤の塗布装置。
【0055】
(5)記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置で、前記記録媒体を通紙且つ前記後処理剤を塗布するローラ対を一つないし複数組持ち、且つ、前記ローラ対を通過する記録媒体の搬送パスが重力垂直方向である塗布装置において、前記ローラ対を通過する記録媒体の搬送パス重力方向下方側で、搬送される記録媒体と接する位置に前記流出防止部材を設けたことを特徴とする後処理剤の塗布装置。
【0056】
(6)記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置で、前記記録媒体を通紙且つ前記後処理剤を塗布するローラ対を一つないし複数組持ち、且つ、前記ローラ対を通過する記録媒体の搬送パスが重力垂直方向である塗布装置において、塗布装置の制御不良や記録媒体の搬送不良を検知する検知手段と、該検知手段の検知信号に基づき前記ローラ対を通過する記録媒体の搬送パス重力方向下方側で搬送される記録媒体を挟みこむように稼動する前記流出防止部材とを設けたことを特徴とする後処理剤の塗布装置。
【0057】
(7)記録媒体にインクジェット記録をおこなう記録手段と、インクジェット記録後、連続して前記後処理剤を記録媒体に塗布することを特徴とする前記(1)ないし(6)いずれか記載の塗布装置を有する画像形成装置。
【0058】
【発明の実施の形態】
【0059】
【実施例1】
以下、本発明の詳細について図を用いて説明する。
【0060】
先ず本実施例にて用いた後処理剤としては、上述したようにジメチルシリコーンオイル、又は、フェニル、アルキル、等に代表される官能基で変性したシリコーンオイル、若しくは、エステル系オイル、ワニスなどが好ましく、不活性であり且つ透明な液体がより好ましい(不活性であることで、取扱い上様々な反応による弊害を抑制でき、透明なことで、塗布後の画像の色味変化などを抑制することが出来る。)。
【0061】
粘度は、比較的低く、20〜100cs程度が自動塗布に好ましいが、その限りではない。20cs以下の場合には、比較的分子量なども小さくなるものが多く、揮発性、蒸発性が多くなる為、長期間使用する装置としては、比較的扱いにくくなる。又、100cs以上になると、インク受容層の吸収速度が遅くなる為、塗布後の記録媒体がベタついたりする要因になりやすい。しかし、揮発を抑える構成にしたり、塗布速度を落とす等したりすることで、各々の問題を回避することも可能である。
【0062】
更に、本実施例では、上記記載したオイル等の他に、様々な効果を向上させる為の添加剤を入れるとより効果的となる。本実施例では、動粘度20csのジメチルシリコーンオイルに、紫外線吸収剤を5%添加した液体を用い、記録媒体に対する塗布量を1.3g/A4(A4サイズ1枚あたりの塗布量を1.3g)にした。このことで、塗布後の記録媒体に水分の撥水性を持たせ、更には、UV照射によるインク褪色を抑制する効果も得られた。
【0063】
次に塗布装置構成について図1‐1を用いて説明する。
【0064】
図1‐1は本実施例形態を表す後処理剤塗布部の構成の一例を示す概略説明図である。
【0065】
また図1‐1の後処理剤塗布装置を組み込んだインクジェット方式の画像形成装置としては、説明の簡略化のために従来例で示した図5の画像形成装置と同一のものに本実施例の後処理剤塗布装置を組み込んだ装置であるとして説明する。
【0066】
これらは、インクジェットプリンターで画像形成した後、塗布装置で後処理剤を記録媒体のインク受容層に塗布・吸収させることによって、印字画像の主に耐候性を向上させるようにした代表例である。
【0067】
図5の後処理剤塗布装置を組み込んだインクジェット方式の画像形成装置の詳細は従来の技術として既に上記で説明しているのでここでは省略する。
【0068】
図1‐1は、塗布ローラと搬送ローラの間を記録媒体が縦方向のパスで下から上へ搬送される系の後処理剤塗布装置に本発明を適用した一例を示す概略図である。構成を説明する。
【0069】
図1‐1で、入り口ガイド56に上記記録媒体を挿入すると、紙センサ80が記録媒体の挿入を検知し、塗布動作シーケンスに入る。後処理剤100は、予め後処理剤タンク103に図のように蓄えられている。ここで後処理剤100としては、ジメチルシリコーンオイル、又は、フェニル、アルキル、等に代表される官能基で変性したシリコーンオイル、若しくは、エステル系オイル、ワニスなどが好ましく、不活性であり且つ透明な液体がより好ましく、一般的に用いられる。
【0070】
塗布ローラ71Aは、予め、同心円中心付近にハロゲンヒータ111を設け、図示しないサーミスタなどの温度検出素子とヒータのオン/オフ回路によって任意の一定温度に保たれている。
【0071】
塗布直前に前記後処理剤100は、ポンプPによって吸い上げ、パイプ105を経て、滴下部材170まで汲み上げられる。汲み上げられた後処理剤100は、スラスト方向に略等間隔に細孔を設けられたパイプであり、スラスト方向に対して略均一にその細孔から図のように滴下する。滴下した後処理剤100は、塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aとの間に設けられた隙間から、略均一に塗布ローラに付着されるため消費されるが、その一方で滴下部材170によって滴下補充される為にオイル溜まり部を図のように設ける。その為、滴下がスラスト方向に多少ばらつきがあったとしてもその溜まり部によってばらつきを吸収され、略均一に塗布ローラに適量付着させることが出来るように構成されている。また、同様の塗布構成をしたものが、搬送方向下流側にも設けられている。図中、塗布ローラ72A、搬送ローラ72B,塗布規制ローラ72C、及び、ポンプに連結された滴下部材270がそれである。ここで、ポンプは1つしか図示していないが、滴下部材170,270に各々別々のポンプを配置しても良いし、図のように共通の物を使用しても構わない。各々の滴下量が、塗布動作などによって消費される量と同じか多少多い程度なら各々の塗布規制ローラ71C,72Cによって適量塗布され消費されるが、過多分は、後処理剤受け171A,271Aに回収され、排出パイプ等を介して後処理剤タンクに回収され、循環使用されるように構成されている。一方、記録媒体の画像記録していない裏面にオイルが付着するとベタベタして取扱い上好ましくないので、搬送ローラには、清掃部材としてゴム製の板状部材(ゴムブレード172,272)を図のように設け、搬送ローラ72Bに付着した後処理剤100を掻き落とす構成になっている。この清掃部材は、樹脂製、金属製など材質は様々な形態のものが適用でき、更に板状ブレードではなく、ブラシ、ローラなどの形状、若しくは、不織布などによる吸収部材などを当接するのも効果的である。
【0072】
滴下部材170及び270によって滴下補充される後処理剤の量は、耐候性の向上や画像濃度を上げるために必要な記録媒体への後処理剤の塗布量から最適に設定される塗布ローラ71A、72Aと搬送ローラ71B、72Bとの当接圧や、前記当接圧とローラ硬度から決まるニップ幅や、後処理剤の粘度等とのバランスをとり、ニップ部に溜まる量が最適になるように設定する。
【0073】
塗布ローラ71Aと搬送ローラ71Bとの当接部(1段目の塗布部)で塗布された後処理剤は、記録媒体が塗布ローラ72Aと搬送ローラ72Bとの当接部(2段目の塗布部)に到達するまでの間に記録媒体内部へ吸収される。
【0074】
このように一度、記録媒体内部へ後処理剤が吸収されると、吸収された後処理剤を核として2段目で塗布される後処理剤が浸透し易く成るために、2段塗布構成の塗布装置の場合、2段目での塗布量は1段目での塗布量に比べ単純計算で倍以上の後処理剤の塗布をも可能とし、1段塗布構成の塗布装置より容易に多くの後処理剤を記録媒体に塗布することが可能である。
【0075】
図1‐1には、1段目の塗布部にハロゲンヒータ111を設けた場合について図示したが、このヒータは、インクジェット記録時に記録媒体に打ち込まれたインクの水分の蒸発を促進させる効果を持ち、且つ後処理剤の粘度を低粘度に安定化させることで記録媒体の受容層に後処理剤が吸収する速度や容量を向上させる効果が得られ、更に1段目の塗布部で加熱した余熱を利用して2段目の塗布部での吸収性も向上させる効果もある。
【0076】
ヒータによる加熱温度は使用する後処理剤、記録媒体、各種ローラ等の耐熱性、消費電力、待機時間、速度などの設計事項によって適宜調整することが望ましい。
【0077】
塗布ローラ71Aと搬送ローラ71Bとの間にできるニップ部の重力方向下方部で、記録媒体の搬送パスに対して、そこを通過する記録媒体の表面と裏面に向かい合せに接触する位置に配置された流出防止部材301、302は、記録媒体の搬送不良が起こった際に、記録媒体を伝ってオイルが塗布装置外へ流出することを防止するために設けられている。図1‐1では、記録媒体1が塗布ローラ71Aと搬送ローラ71Bとの間にできるニップ部に到達していない状態を示している。この状態で流出防止部材301、302は、図1‐1のように記録媒体が搬送パスを通過しやすいように互いに離れた位置に退避した状態で待機している。
【0078】
図1‐2は、図1‐1よりも少し時間が経過した状態を示しており、記録媒体が塗布ローラ71Aと搬送ローラ71Bとの間にできるニップ部に到達しており、塗布ローラ71Aによって記録媒体に後処理剤の塗布がおこなわれている状態にある。この状態で流出防止部材301、302は、図1‐2で示すように図1‐1の状態から記録媒体を挟むような位置に移動しており、万が一記録媒体の搬送不良が発生しても、記録媒体を伝って下方に流れる後処置剤を清掃部剤301、302で受け止め、後処理材受け171A、171Bに導き、回収されるため、塗布装置外に後処理剤が流出することを防止する。
【0079】
流出防止部材301、302の開閉のタイミングは、紙センサ80が記録媒体の挿入を検知してからの時間をカウントして、記録媒体の搬送スピードを考慮した上で前述の記録媒体1が塗布ローラ71Aと搬送ローラ71Bとの間にできるニップ部に到達するタイミングを設定しても良いし、或いは、塗布ローラ71Aと搬送ローラ71Bとの間にできるニップ部よりも搬送上流部に記録媒体が通ったことを検地するセンサー(不図示)を設け、センサーからの信号を受けて流出防止部材301、302の開閉をコントロールしても良い。
【0080】
また、特に開閉をおこなわず図1‐2の状態で流出防止部材301、302を常時固定した状態で配置し、その隙間を通して記録媒体を搬送させるような構成でも良いし、また、ここまで記録媒体の毎搬送ごとに流出防止部材を常時記録媒体に対して接触させるような構成で説明してきたが、例えば、塗布装置の制御不良や記録媒体の搬送不良が発生したことを検知する検知手段を別途に設け、その検知によって流出防止部材で記録媒体を挟み込むような構成にして、記録媒体を伝って下方に流れる後処置剤を受け止めるような構成にしても良い。
【0081】
この場合は、さらに検知手段からの検知信号を受けて滴下部材からの後処理剤の滴下や、塗布ローラの回転を止めるよう制御することが好ましい。
流出防止部材は、例えば、図1‐2のようにブレード上のもので記録媒体を伝ってながれてくる後処理剤を掻き取り後処理剤受け171A、172Bに回収するような構成でも良いし、吸収体のような材質のものを用いて、後処理剤を吸収捕獲するような構成でも良い。
【0082】
流出防止部材の材質としては、樹脂製、金属製、不織布などによる吸収部材など様々な形態のものが適用でき、更に形状としても、板状ブレードだけでなく、ブラシ、ローラなどの形状も適用できる。
【0083】
また図1‐1及び図1‐2では、第1段目の塗布ローラの重力方向下方部にだけ流出防止部材を具備させているが、第1段目と同様に、第N段目の塗布ローラの重力方向下方部にも同様に流出防止部材を設ける構成も考えられ、特に図1‐1及び、図1‐2の例に限定するものではない。
【0084】
以上のように、本実施例1の塗布装置、及び、塗布装置を具備する画像形成装置では、記録媒体に後処理剤を塗布する塗布ローラの重力方向下方で記録媒体を挟み込むような位置に流出防止部材が設けられており、常時、或いは紙搬送不良が発生した際に、流出防止部材で記録媒体を挟みこむ、又は、記録媒体に接触させる位置に流出防止部材を設けることで、記録媒体を伝って後処理材が塗布装置外に流出するのを防止する。
【0085】
【実施例2】
図8は、塗布ローラと搬送ローラの間を記録媒体が横方向のパスで搬送される系の後処理剤塗布装置に本発明を適用した例を示す概略図である。
【0086】
記録媒体は、不図示の搬送ローラにより塗布装置の左側から挿入され、塗布ローラ71Aと搬送ローラ71Bの間のニップ部で後処理剤が塗布された後、排紙ローラ82によって排紙トレイ64(図6)の上に排紙及び積載される。
【0087】
その他、滴下部材からの後処理剤の滴下、ヒータによる塗布ローラの温度コントロールなどの諸動作は、実施例1の塗布装置及びそれを搭載した画像形成装置と同様である。
【0088】
305、306は流出防止部材で、塗布ローラ71Aの記録媒体搬送方向の上流部及び下流部で、それぞれ記録メディアの表裏に対抗する位置に設けられている。
【0089】
流出防止部材305、306は、通常正常に動作がおこなわれている際は、図8(a)のように互いに開いた状態で停止しているが、不図示の検知手段によって、記録媒体の搬送不良や、滴下部材からの後処理剤滴下量の異常や、塗布規制ローラ71Cと塗布ローラ71Aの隙間からすり抜け運ばれる後処理剤の量の異常増加を検出すると稼動し、記録媒体を上下から挟み込む。
【0090】
本実施例において流出防止部材305、306は多孔質の吸収体で出来ており、図8(b)に示すように、記録媒体の紙面を伝って流れてきた後処理剤を吸収捕獲することで後処理剤が不適切な箇所へ流出するのを防止する。この際、流出防止部材に吸収された後処理剤は、図8(a)のスタンバイの状態で流出防止部材に接するように設けられた不図示の吸引手段によって除去清掃される。
【0091】
また図8(c)は流出防止部材305、306として吸収体ではなく樹脂製のブレードを用いる例を示している。この場合、流出防止部材は後処理材を吸収捕獲するのではなく、装置外へ流れるのを塞き止める役割を果たす。記録媒体上に沿って流れ出した後処理材は流出防止部材305、306で塞き止められ、記録媒体面を搬送方向に流れるのを塞き止められた後処理剤は、流れ方向を変えられ、その下に設けられた後処理剤受けに回収される。
【0092】
この他、流出防止部材の材質としては、実施例1と同様に、樹脂製、金属製、不織布などによる吸収部材など様々な形態のものが適用でき、更に形状としても、板状ブレードだけでなく、ブラシ、ローラなどの形状も適用できる。
【0093】
また、実施例2では、制御不良や記録媒体の搬送不良が発生した際に、その発生を検知し、流出防止部材を記録媒体に接触させる構成になっているが、実施例1の場合と同様に、例えば、ブレード状の部材を、搬送される記録媒体に常時接触させるように配置しても良い。
【0094】
以上のように、本実施例2の塗布装置、及び、塗布装置を具備する画像形成装置では、記録媒体に後処理剤を塗布する塗布ローラに対し、記録媒体搬送上流部、及び、下流部でそれぞれ記録メディアの表裏に対抗する位置に流出防止部材を設けおり、紙搬送不良が発生した際、或いは、常時、流出防止部材で記録媒体を挟みこむ、又は、記録媒体に接触させる位置に流出防止部材を設けることで、記録媒体を伝って後処理材が塗布装置外に流出するのを防止する。
【0095】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置、及び、該塗布装置を有する画像形成装置において、後処理剤の不適切な箇所への流出を防止し、不適切箇所への後処理剤の付着による汚れや、ベタツキ、動作不良の発生を回避することで、メンテナンス性が高く、信頼性の高い塗布装置、及び、該塗布装置を有する画像形成装置を実現するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1‐1】本発明の第1の実施例を説明する液体塗布装置の概略構成説明図(その1)である。
【図1‐2】本発明の第1の実施例を説明する液体塗布装置の概略構成説明図(その2)である。
【図2】(a)(b)(c)(d) 従来の塗布装置において、制御不良が発生した際に後処理剤が流れ出す様子を示す簡略図である。
【図3】(a)(b)(c) 従来の塗布装置において、制御不良が発生した際に後処理剤が流れ出す様子を示す簡略図である。
【図4】(a)(b)(c)(e) 従来の塗布装置において、制御不良が発生した際に後処理剤が流れ出す様子を示す簡略図である。
【図5】従来から提案されている塗布装置の一例を示す断面図である。
【図6】従来から提案されている塗布装置を用いた画像形成装置である。
【図7】本発明にて用いられる記録媒体の断面説明図である。
【図8】(a)(b)(c) 本発明の第2の実施例を説明する液体塗布装置の簡略説明図である。
【符号の説明】
56 入り口ガイド
80 紙センサ
71A、72A 塗布ローラ
71B、72B 搬送ローラ
71C、72C 塗布規制ローラ
82 排紙ローラ
100 後処理剤
103 後処理剤タンク
105 パイプ
111 ハロゲンヒータ
170,270 滴下部材
171A,271A 後処理剤受け
172,272 ゴムブレード
301、302 流出防止部材
305、306 流出防止部材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is an image forming apparatus having a recording unit for forming an image on a recording medium, and a post-processing unit for applying a liquid to the recording medium after the image formation, and in particular, improving weather resistance including ozone resistance after recording. The present invention relates to a post-processing apparatus for improving the image quality representing glossiness or the like, or a post-processing agent coating apparatus including a post-processing step after recording, and an image forming apparatus having the coating apparatus.
[0002]
[Prior art]
An image forming apparatus having a function such as a printer, a copying machine, a facsimile, or an image forming apparatus used as an output device of a multifunction machine or a workstation including a computer or a word processor, etc. ) Is recorded on a recording medium (recording material) such as an image (including characters and symbols). The image forming apparatus can be classified into an ink jet system, a wire dot system, a heat-sensitive system, a thermal transfer system, a laser beam system, and the like according to a recording system of a recording unit to be used.
[0003]
In recent years, an ink jet system has recently attracted attention as a recording system capable of easily obtaining image quality comparable to that of silver halide photography. In particular, an ink jet system using a dye ink is excellent in color reproducibility, and has achieved an image quality comparable to that of a silver halide photographic system. However, a major drawback of this recording method is that the output recording medium is inferior in weather resistance, and is known to fade when exposed to light, a gas represented by ozone, water, or the like. For this reason, it has been conventionally proposed to laminate a recording medium after image formation.
[0004]
However, considering a laminating means for improving the weather resistance, there are some problems in providing a post-processing apparatus that can be easily handled by a user. (Here, a device that can be easily handled by the user is a device that is automatically processed and output.)
[0005]
First, cost. In the case of a general laminate, it is common to apply a transparent film having a size larger than the recording medium, coated with an adhesive, by pressure or heat. For this reason, when the size changes, an extra part must be discarded, and the cost is relatively high (although the cost varies depending on the output size).
[0006]
Second, space issues. Originally, it is necessary to form a cartridge so that the laminating film can be easily replaced, to cut a recording medium after lamination, or to have a space for storing excess laminating material as described above.
[0007]
Third, user handling. In order for the recording medium inserted by the user (or the image output by the recording apparatus) to be automatically output in a state of being laminated to a required size, a mechanism for removing an extra portion is required. A typical example is cutting in the apparatus. For that purpose, there is a problem of space and a problem of apparatus cost as described above. On the other hand, if the process is omitted in the apparatus, the user may cut the process. However, in such a case, the labor of the user is significantly increased. Also, it has been proposed to transfer only the laminate layer material by heat or the like (a so-called thermal transfer process). However, in order to make the laminate layer material which is easy to transfer, the film strength is weakened, so that the mechanical strength is extremely high. There are drawbacks, such as being easily weak, and the substrate holding the laminate material being generated as unnecessary dust.
[0008]
On the other hand, the thermal ink jet system using the electro-thermal conversion element has a problem that the usable ink is limited as compared with other systems because the ink is heated to cause the ink droplets to fly. As a typical example, there is a problem that the dye concentration of the ink cannot be increased due to the burning resistance of the ink. For this reason, there is also a problem that the image density is not increased and the color reproduction range is not widened. In order to solve this problem, a method of using a special glossy paper, increasing the amount of ink applied, or performing a lamination process as described above to increase the image density has been proposed.
[0009]
However, when increasing the amount of ink to be applied, bleeding, waving, and the like may occur in relation to the ink allowance of the recording medium, and in a special glossy paper or a configuration in which a lamination process is performed, There are problems that the practical latitude is limited and that even if it can be realized by designing and the like, it becomes very expensive.
[0010]
As one means for solving the above problems, a configuration has been proposed in which a liquid or a liquefied post-treatment agent is applied to a recording surface after inkjet recording to improve gloss and density, and to improve weather resistance. ing.
[0011]
In addition, coating apparatuses having various configurations have been conventionally proposed as a post-processing agent coating apparatus that applies and absorbs a liquid or a liquefied post-processing agent after such inkjet recording.
[0012]
Particularly, as a configuration for realizing high-speed coating, a plurality of pairs of rollers for applying a post-processing agent are provided, and the pair of rollers is a first stage, a second stage, and an n-th stage, respectively, from the upstream side in the recording medium conveyance direction. There has been proposed a post-treatment agent application device which is provided with a stage and each roller pair is provided so as to change its position upward in the direction of gravity from the first stage to the n-th stage.
[0013]
FIG. 5 is a schematic structural explanatory view of a typical example of the above-mentioned post-treatment agent application device. FIG. 6 is a schematic structural explanatory view showing an example of an ink jet recording apparatus including the post-processing agent application apparatus in FIG.
[0014]
Hereinafter, the operation will be described in detail with reference to FIGS.
[0015]
In FIG. 5, when the recording medium is inserted into the entrance guide 56, the paper sensor 80 detects the insertion of the recording medium and enters a coating operation sequence. The post-treatment agent 100 is stored in the post-treatment agent tank 103 in advance as illustrated. Here, as the post-treatment agent 100, dimethyl silicone oil, or silicone oil modified with a functional group represented by phenyl, alkyl, or the like, or ester oil, varnish, or the like is preferable, and is inert and transparent. Liquids are more preferred and are commonly used.
[0016]
The application roller 71A is provided with a halogen heater 111 near the center of the concentric circle in advance, and is maintained at an arbitrary constant temperature by a temperature detecting element such as a thermistor (not shown) and a heater on / off circuit.
[0017]
Immediately before the application, the post-treatment agent 100 is sucked up by the pump P, and is pumped up to the drip member 170 via the pipe 105. The pumped-up post-treatment agent 100 is a pipe provided with pores at substantially equal intervals in the thrust direction, and is dripped from the pores almost uniformly in the thrust direction as shown in the figure. The dropped post-treatment agent 100 is consumed because it is substantially uniformly attached to the application roller from the gap provided between the application control roller 71C and the application roller 71A, but is replenished by the dropping member 170. For this purpose, an oil reservoir is provided as shown in the figure. For this reason, even if there is some variation in the dripping direction in the thrust direction, the variation is absorbed by the accumulation portion, so that a suitable amount can be attached to the application roller substantially uniformly. Further, one having the same coating configuration is provided on the downstream side in the transport direction. In the figure, the application roller 72A, the conveyance roller 72B, the application control roller 72C, and the dripping member 270 connected to the pump are the same. Although only one pump is shown here, separate pumps may be arranged for the dropping members 170 and 270, respectively, or a common pump may be used as shown in the figure. If the amount of each drop is equal to or slightly larger than the amount consumed by the coating operation or the like, an appropriate amount is applied and consumed by each of the application regulating rollers 71C and 72C, but excessively is applied to the post-processing agent receivers 171A and 271A. It is configured to be collected, collected in a post-treatment agent tank via a discharge pipe or the like, and used for circulation. On the other hand, if oil adheres to the back surface of the recording medium on which no image is recorded, it becomes sticky and is not preferable for handling. Therefore, a rubber plate member (rubber blades 172 and 272) is provided as a cleaning member on the transport roller as shown in the figure. , And scrapes off the post-treatment agent 100 attached to the transport rollers 71B and 72B. The cleaning member can be made of various materials such as resin and metal, and it is also effective to abut a shape such as a brush or a roller, or a nonwoven fabric absorbing member instead of a plate-like blade. It is a target.
[0018]
The amount of the post-processing agent dropped and replenished by the dropping members 170 and 270 is set optimally based on the application amount of the post-processing agent to the recording medium necessary for improving the weather resistance and increasing the image density. The contact pressure between the transfer roller 72A and the transport rollers 71B and 72B, the nip width determined by the contact pressure and the roller hardness, the balance of the viscosity of the post-treatment agent, and the like are adjusted so that the amount accumulated in the nip portion is optimized. Set.
[0019]
The post-processing agent applied at the contact portion (first-stage application portion) between the application roller 71A and the transport roller 71B is applied to the recording medium by the recording medium at the contact portion between the application roller 72A and the transport roller 72B (the second-stage application portion). Part), and is absorbed into the recording medium before reaching the recording medium.
[0020]
As described above, once the post-processing agent is absorbed into the recording medium, the post-processing agent applied in the second step easily penetrates with the absorbed post-processing agent as a nucleus. In the case of a coating device, the amount of application in the second stage can be applied to the post-treatment agent more than twice as much as the amount of application in the first stage by simple calculation. It is possible to apply a post-treatment agent to the recording medium.
[0021]
FIG. 5 shows a case where a halogen heater 111 is provided in the first-stage application section. This heater has an effect of promoting evaporation of moisture of ink injected into a recording medium during inkjet recording, and By stabilizing the viscosity of the post-treatment agent to a low viscosity, the effect of improving the speed and capacity of absorption of the post-treatment agent in the receiving layer of the recording medium is obtained, and further utilizing the residual heat heated in the first-stage application section. This also has the effect of improving the absorbency in the second-stage application section.
[0022]
It is desirable that the heating temperature by the heater is appropriately adjusted according to design items such as heat resistance, power consumption, standby time, and speed of the post-treatment agent, recording medium, and various rollers to be used.
[0023]
In FIG. 6, the image forming apparatus 90 stores a recording medium 1 wound around with a recording surface facing outward like a roll R provided in a cartridge. Reference numeral 2 denotes a paper tube around which the recording medium 1 is wound, and is rotatably supported around an axis inside a cartridge (not shown).
[0024]
FIG. 7 shows a cross-sectional view of an example of the recording medium, and the outline of the configuration will be described.
[0025]
In this recording medium, a resin layer 201 (a and b) made of polyethylene or the like is coated on a paper base 200 (generally, the base 200 is often simultaneously coated on both sides simultaneously). A base paper is prepared, and then coated on one side with an ink receiving layer 202, and is a recording medium often used for silver halide photographic-like ink jet-only paper. By coating the base material with a material layer having low permeability of a post-treatment agent such as a resin, the post-treatment agent is prevented from excessively penetrating into the base material, and the post-treatment agent excessively penetrating into the base material is coated. Has the effect of preventing blemishes from causing stains and the like.
[0026]
However, such a recording medium is an extremely general example, and is not limited to this configuration. In addition, for example, in the case of a recording medium having a configuration without the resin layer 201 shown in FIG. 7, it is possible to prevent the post-treatment agent after application by preventing the penetration by reducing the amount of application. There is.
[0027]
Returning to FIG. 6, the recording medium 1 is sent out from the roll R by a pair of rollers 12, and is supplied to a recording unit 20 constituting printing means. Then, an image is recorded between the pair of the transport roller 21 and the transport auxiliary roller 22 by ink discharged from the ink discharge port of the inkjet recording head 31.
[0028]
The recording head 31 has an electrothermal transducer corresponding to each of the ink ejection ports, generates heat energy by applying a drive pulse to the electrothermal transducer in accordance with print data, and utilizes the heat. In this way, the ink is subjected to film boiling, and the ink is ejected from the ejection port using the foaming energy of the ink. However, the recording method is not limited to such a method. For example, the ink is ejected from the ink ejection port by the volume change using an electromechanical transducer such as a piezo element in which the volume changes by the application of electric energy. A configuration and the like can be applied.
[0029]
Reference numeral 40 denotes a cutter unit as cutting means. The cutter unit 40 is provided with a cutter for cutting the recording medium 1 on which an image is recorded by the recording unit 20 to a predetermined length.
[0030]
The recording medium 1 is conveyed at an arbitrary width pitch during which the recording head 31 performs a serial scan during recording by the recording unit 20, but is conveyed at a predetermined speed in the coating unit 70 after the recording is completed.
[0031]
At this time, if the length of the recording paper is longer than the distance between the recording unit 20 and the coating unit 70, the recording medium 1 is once conveyed to the buffer unit 45 during recording as shown in FIG. The recording medium is cut by the cutter unit 40, cut off from the roll paper, and transported to the coating unit 70.
[0032]
The recording medium 1 cut by the cutter unit 40 is moved from the buffer unit to the conveying roller pair 55 from the buffer unit by rotating the flapper 46 to a rotating position indicated by a dotted line in the figure like a switching lever as shown in FIG. After that, it is transported to the coating unit 70.
[0033]
Reference numeral 70 denotes a coating unit, in which the device described with reference to FIG. 5 is incorporated as a unit. The recording medium 1 to which the post-processing agent 100 has been applied by the application unit 70 is discharged and stacked on a discharge tray 64 by a pair of discharge rollers 82.
[0034]
As described above, an image forming apparatus that applies a liquid or a liquefied post-processing agent to a recording surface after inkjet recording, improves glossiness and density, and improves weather resistance, and a coating apparatus for a post-processing agent are proposed. Have been.
[0035]
[Problems to be solved by the invention]
However, in an application apparatus configured to apply a liquid or a liquefied post-processing agent to a recording surface after such inkjet recording, and in an image forming apparatus including the application apparatus, the post-processing agent is outside the application apparatus or inside the application apparatus. There is a concern that the fluid may flow out to an inappropriate place, causing dirt and adverse effects on other driving parts.
[0036]
In particular, when the post-treatment agent is applied in an amount larger than the recording medium can absorb in a state where the recording medium is nipped between the application roller and the conveyance roller, the post-treatment agent overflows and cannot be held, and runs along the paper surface. It tends to flow downward and adversely affect the aforementioned dirt and other driving parts.
[0037]
FIG. 2A is a simplified diagram showing a system in which a recording medium is conveyed from below to above in a vertical path between an application roller and a conveyance roller as described in the related art. Normally, during normal operation, the post-treatment agent dropped from the dropping member 170 forms an oil reservoir between the application regulating roller 71C and the application roller 71A as shown in FIG. The post-treatment agent adhered and carried to the application roller substantially uniformly from the gap between the application roller 71A and the application roller 71A forms an oil reservoir below the nip between the application roller 71A and the transport roller 72B as shown in the figure. At this time, both the oil reservoir between the application regulating roller 71C and the application roller 71A and the oil reservoir below the nip between the application roller 71A and the transport roller 72B are controlled and set to an appropriate amount of the post-processing agent. Therefore, there is no problem of flowing out or hanging downward.
[0038]
Further, for example, even if the amount of the post-treatment agent that slips through the gap between the application control roller 71C and the application roller 71A due to poor control or wear of the roller increases, as shown in FIG. The post-processing agent, which cannot be held below the nip portion of the roller 72B, flows downward along the outer periphery of the roller, and is dropped on the post-processing agent receivers 171A, 171B near the lowermost portion of the roller, so that it is collected without leaking to the outside. .
[0039]
Further, for example, even if the oil reservoir between the application control roller 71C and the application roller 71A overflows due to poor control or the like, as shown in FIG. 2C, the oil pool flows downward along the outer periphery of the application control roller 71C, Since it is dropped on the post-treatment agent receiver 171A near the lowermost portion of the roller, it is collected without leaking to the outside.
[0040]
However, as shown in FIG. 2D, in a state where the recording medium is nipped between the application roller 71A and the conveyance roller 72B, for example, when a conveyance failure occurs, the recording medium is stopped at one position and the recording medium is stopped. Since the post-processing agent is applied to a part of the recording medium one after another, there is a danger that the recording medium cannot absorb the post-processing agent and overflows, and the overflowed post-processing agent flows downward along the paper surface. Regardless of the conveyance failure, when the recording medium is nipped, if the amount of the post-processing agent applied becomes excessive due to poor control or abrasion of the rollers, the post-processing agent overflows and cannot be held down along the paper surface. There is a risk of flowing out.
[0041]
FIG. 2 shows a vertical conveyance path system in which the recording medium is conveyed from bottom to top, but a vertical conveyance path system in which the recording medium is conveyed from top to bottom has the same danger.
[0042]
FIG. 3 shows an example. Even in this case, for example, as shown in FIG. 3B, the post-processing agent passes between the application roller 71A and the conveyance roller 72B through the gap of the wrinkle of the recording medium generated at the time of conveyance failure, and the paper surface of the recording medium is lowered. When the oil flows out or overflows the oil reservoir between the application control roller 71C and the application roller 71A as shown in FIG. 3 (c), the post-processing agent that flows downward along the outer periphery of the application roller drips onto the recording medium. However, there is a danger that the ink will flow to the outside along the recording medium.
[0043]
Similarly, in a system in which a recording medium is conveyed in a lateral path between an application roller and a conveyance roller as shown in FIG. 4A, when a control failure occurs while the recording medium is nipped, the paper travels along the paper surface. Therefore, there is a risk that the post-treatment agent flows out.
[0044]
FIGS. 4B and 4C show that, in the coating system of the horizontal path, the amount of the post-processing agent that has passed through the gap between the coating control roller 71C and the coating roller 71A in a state where the recording medium is not nipped is increased. And the case where the oil reservoir between the application control roller 71C and the application roller 71A overflows. In this case, in both cases, the oil is dropped into the post-treatment agent receivers 171A and 171B and is collected, so that it is outside. There is no leakage.
[0045]
However, as in the case of the vertical path system, if a control failure or a transport failure occurs while the recording medium is nipped, the recording medium is slipped through the gap between the application regulating roller 71C and the application roller 71A as shown in FIG. 4D, for example. If the amount of post-processing agent increases or paper conveyance failure occurs while the recording medium is nipped, the recording medium cannot absorb the post-processing agent and overflows, and the overflowing post-processing agent travels along the paper surface to the outside. There is a risk of running out. Further, as shown in FIG. 4E, even when the oil reservoir between the application regulating roller 71C and the application roller 71A overflows, the post-processing agent flowing downward along the outer periphery of the transport roller causes the post-processing agent to remain on the recording medium. And danger of flowing along the surface of the recording medium to the outside.
[0046]
When the post-treatment agent flows out of the coating apparatus or to an inappropriate place in the coating apparatus, not only the stickiness and dirt may cause discomfort but also adversely affect other driving units. In particular, in the case of an image forming apparatus having a coating device, the positional relationship between the coating device and the recording unit is affected, but the post-treatment agent adheres to the recording unit and the transport unit, which affects the image quality. This may cause problems such as feeding, poor conveyance, electric short-circuit and ignition.
[0047]
The present invention is an image forming apparatus having a post-treatment agent coating device and a coating device that prevents such post-treatment agent from flowing out of the coating device and avoids causing dirt, stickiness, malfunction, and ignition. It is intended to provide a device.
[0048]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the post-treatment agent application apparatus according to the present invention has the configuration according to any one of claims 1 to 6, so that a control failure of the application apparatus in a state where the recording medium is nipped by the application roller. Even if conveyance failure of the recording medium occurs, the post-treatment agent flowing out on the front surface or the back surface of the recording medium nipped by the application roller is received by the outflow prevention member, or collected by changing the direction of the flow. This prevents the post-treatment agent from flowing out and adhering to an inappropriate portion outside the coating device or inside the coating device, and avoids the occurrence of dirt, stickiness and malfunction due to the adhesion of the post-treatment agent.
[0049]
According to a seventh aspect of the present invention, in an image forming apparatus including a recording unit and a coating apparatus having the configuration according to the first to sixth aspects, the post-treatment agent is attached to an inappropriate portion. Deterioration of image quality, poor conveyance, electrical short-circuit, and ignition can be avoided.
[0050]
In addition, if it explains in more detail, this invention could solve the said subject by the following structures.
[0051]
(1) An application device for applying and impregnating a liquid or a liquefied post-processing agent after inkjet recording on a recording medium, and has one or more pairs of rollers for passing the recording medium and applying the post-processing agent. In the coating apparatus, a post-treatment agent outflow prevention member is provided at a position in contact with a recording medium to be conveyed, at a conveyance upstream portion or a conveyance downstream portion or both of the conveyance path of the recording medium conveyance path of the roller pair. Post-treatment agent application device.
[0052]
(2) An application device for applying and impregnating a liquid or a liquefied post-treatment agent after ink-jet recording on a recording medium and having one or more pairs of rollers for passing the recording medium and applying the post-treatment agent. In the coating device, a detection unit that detects a control failure of the coating device and a conveyance failure of the recording medium, and a conveyance upstream portion or a conveyance downstream portion or both of the recording medium conveyance path of the roller pair based on a detection signal of the detection device. And a member for preventing a post-treatment agent from flowing out, which operates so as to sandwich the recording medium.
[0053]
(3) The member for preventing the outflow of the post-treatment agent is a plate-shaped blade or brush having a width equal to or larger than the width of a recording medium made of resin, metal, or nonwoven fabric. The post-treatment agent application device according to the above (1) or (2), wherein the device is disposed so as to be in contact with the front surface, the back surface, or both surfaces.
[0054]
(4) The post-treatment agent outflow prevention member is a plate-like blade or brush having a width equal to or greater than the width of the recording medium made of a porous absorber, and is a surface or back surface of the recording medium or The apparatus for applying a post-treatment agent according to the above (1) or (2), wherein the apparatus is disposed so as to be in contact with both surfaces.
[0055]
(5) A coating apparatus for applying and impregnating a liquid or a liquefied post-treatment agent after ink-jet recording on a recording medium, and having one or more pairs of rollers for passing the recording medium and applying the post-treatment agent. And, in a coating apparatus in which the conveyance path of the recording medium passing through the roller pair is in the vertical direction of gravity, the conveyance path of the recording medium passing through the roller pair is located below the conveyance path in the direction of gravity, and at a position in contact with the recording medium conveyed. An apparatus for applying a post-treatment agent, comprising the outflow prevention member.
[0056]
(6) A coating apparatus for applying and impregnating a liquid or a liquefied post-processing agent after inkjet recording on a recording medium, and having one or more pairs of rollers for passing the recording medium and applying the post-processing agent. In a coating apparatus in which the conveyance path of the recording medium passing through the pair of rollers is in the vertical direction of gravity, detection means for detecting a control failure of the coating apparatus or conveyance failure of the recording medium, and a detection signal of the detection means. A post-treatment agent applying device, comprising: the outflow prevention member operable to sandwich the recording medium conveyed below the conveying path in the direction of gravity of the recording medium passing through the pair of rollers.
[0057]
(7) A recording device for performing ink jet recording on a recording medium, and the coating apparatus according to any one of (1) to (6), wherein the post-treatment agent is continuously applied to the recording medium after the ink jet recording. An image forming apparatus having:
[0058]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0059]
Embodiment 1
Hereinafter, details of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0060]
First, as the post-treatment agent used in this example, dimethyl silicone oil as described above, or a silicone oil modified with a functional group represented by phenyl, alkyl, or the like, or an ester-based oil, varnish, or the like Preferably, an inert and transparent liquid is more preferable (being inert, it is possible to suppress adverse effects due to various reactions in handling, and being transparent, it is possible to suppress a change in color of an image after application, etc.). Can be done.).
[0061]
The viscosity is relatively low, and about 20 to 100 cs is preferable for automatic coating, but is not limited thereto. In the case of 20 cs or less, the molecular weight and the like are relatively small in many cases, and the volatility and the evaporating property are increased. On the other hand, if it is 100 cs or more, the absorption rate of the ink receiving layer becomes slow, which is likely to cause the recording medium after application to become sticky. However, it is also possible to avoid each problem by adopting a configuration that suppresses volatilization or reducing the application speed.
[0062]
Further, in the present embodiment, it becomes more effective if an additive for improving various effects is added in addition to the above-described oil and the like. In this embodiment, a liquid obtained by adding 5% of an ultraviolet absorber to dimethyl silicone oil having a kinematic viscosity of 20 cs is used, and the coating amount on a recording medium is 1.3 g / A4 (the coating amount per A4 size sheet is 1.3 g. ). As a result, an effect of imparting water repellency to water on the recording medium after application and suppressing ink discoloration due to UV irradiation was also obtained.
[0063]
Next, the configuration of the coating apparatus will be described with reference to FIG.
[0064]
FIG. 1-1 is a schematic explanatory view showing an example of the configuration of a post-treatment agent application section representing the present embodiment.
[0065]
In addition, for simplicity of description, the image forming apparatus of the present embodiment is the same as the image forming apparatus of FIG. 5 shown in FIG. The following description is based on the assumption that the apparatus incorporates a post-treatment agent application apparatus.
[0066]
These are typical examples in which, after forming an image with an ink jet printer, a post-treatment agent is applied to and absorbed by an ink receiving layer of a recording medium by a coating apparatus, thereby mainly improving the weather resistance of a printed image.
[0067]
The details of the ink-jet type image forming apparatus incorporating the post-treatment agent application apparatus in FIG.
[0068]
FIG. 1-1 is a schematic diagram showing an example in which the present invention is applied to a post-treatment agent application device in which a recording medium is conveyed from below to above in a vertical path between an application roller and a conveyance roller. The configuration will be described.
[0069]
In FIG. 1-1, when the recording medium is inserted into the entrance guide 56, the paper sensor 80 detects the insertion of the recording medium, and enters a coating operation sequence. The post-treatment agent 100 is stored in the post-treatment agent tank 103 in advance as illustrated. Here, as the post-treatment agent 100, dimethyl silicone oil, or silicone oil modified with a functional group represented by phenyl, alkyl, or the like, or ester oil, varnish, or the like is preferable, and is inert and transparent. Liquids are more preferred and are commonly used.
[0070]
The application roller 71A is provided with a halogen heater 111 near the center of the concentric circle in advance, and is maintained at an arbitrary constant temperature by a temperature detecting element such as a thermistor (not shown) and a heater on / off circuit.
[0071]
Immediately before the application, the post-treatment agent 100 is sucked up by the pump P, and is pumped up to the drip member 170 via the pipe 105. The pumped-up post-treatment agent 100 is a pipe provided with pores at substantially equal intervals in the thrust direction, and is dripped from the pores almost uniformly in the thrust direction as shown in the figure. The dropped post-treatment agent 100 is consumed because it is substantially uniformly attached to the application roller from the gap provided between the application control roller 71C and the application roller 71A, but is replenished by the dropping member 170. For this purpose, an oil reservoir is provided as shown in the figure. For this reason, even if there is some variation in the dripping direction in the thrust direction, the variation is absorbed by the pool, and a suitable amount can be attached to the application roller substantially uniformly. Further, one having the same coating configuration is provided on the downstream side in the transport direction. In the figure, the application roller 72A, the conveyance roller 72B, the application control roller 72C, and the dripping member 270 connected to the pump are the same. Although only one pump is shown here, separate pumps may be arranged for the dropping members 170 and 270, respectively, or a common pump may be used as shown in the figure. If the amount of each drop is equal to or slightly larger than the amount consumed by the coating operation or the like, an appropriate amount is applied and consumed by each of the application regulating rollers 71C and 72C, but excessively is applied to the post-processing agent receivers 171A and 271A. It is configured to be collected, collected in a post-treatment agent tank via a discharge pipe or the like, and used for circulation. On the other hand, if oil adheres to the back surface of the recording medium on which no image is recorded, it becomes sticky and is not preferable for handling. Therefore, a rubber plate member (rubber blades 172 and 272) is provided as a cleaning member on the transport roller as shown in the figure. , And is configured to scrape off the post-treatment agent 100 attached to the transport roller 72B. The cleaning member can be made of various materials such as resin and metal, and it is also effective to abut a shape such as a brush or a roller, or a nonwoven fabric absorbing member instead of a plate-like blade. It is a target.
[0072]
The amount of the post-processing agent dropped and replenished by the dropping members 170 and 270 is set optimally based on the application amount of the post-processing agent to the recording medium necessary for improving the weather resistance and increasing the image density. The contact pressure between the transfer roller 72A and the transport rollers 71B and 72B, the nip width determined by the contact pressure and the roller hardness, the balance of the viscosity of the post-treatment agent, and the like are adjusted so that the amount accumulated in the nip portion is optimized. Set.
[0073]
The post-processing agent applied at the contact portion (first-stage application portion) between the application roller 71A and the transport roller 71B is applied to the recording medium by the recording medium at the contact portion between the application roller 72A and the transport roller 72B (the second-stage application portion). Part), and is absorbed into the recording medium before reaching the recording medium.
[0074]
As described above, once the post-processing agent is absorbed into the recording medium, the post-processing agent applied in the second step easily penetrates with the absorbed post-processing agent as a nucleus. In the case of a coating device, the amount of application in the second stage can be applied to the post-treatment agent more than twice as much as the amount of application in the first stage by simple calculation. It is possible to apply a post-treatment agent to the recording medium.
[0075]
FIG. 1-1 shows a case in which a halogen heater 111 is provided in the first-stage coating section. This heater has an effect of promoting evaporation of water content of ink injected into a recording medium during inkjet recording. In addition, by stabilizing the viscosity of the post-processing agent to a low viscosity, an effect of improving the speed and capacity of the post-processing agent to be absorbed in the receiving layer of the recording medium can be obtained. There is also an effect of improving the absorptivity in the second-stage application part by utilizing the above.
[0076]
It is desirable that the heating temperature by the heater is appropriately adjusted according to design items such as heat resistance, power consumption, standby time, and speed of the post-treatment agent, recording medium, and various rollers to be used.
[0077]
It is located below the nip portion formed between the application roller 71A and the conveyance roller 71B in the direction of gravity, at a position facing the front side and the back side of the recording medium passing therethrough with respect to the conveyance path of the recording medium. The outflow prevention members 301 and 302 are provided in order to prevent oil from flowing out of the coating device along the recording medium when conveyance failure of the recording medium occurs. FIG. 1-1 shows a state in which the recording medium 1 has not reached the nip formed between the application roller 71A and the transport roller 71B. In this state, the outflow prevention members 301 and 302 are waiting in a state of being retracted to positions away from each other so that the recording medium easily passes through the conveyance path as shown in FIG.
[0078]
FIG. 1-2 shows a state where a little time has elapsed from that of FIG. 1-1, and the recording medium has reached a nip portion formed between the application roller 71A and the transport roller 71B. The post-treatment agent is being applied to the recording medium. In this state, the outflow prevention members 301 and 302 have moved from the state shown in FIG. 1-1 to a position sandwiching the recording medium as shown in FIG. 1-2. Since the post-treatment agent flowing downward along the recording medium is received by the cleaning members 301 and 302 and guided to the post-treatment material receivers 171A and 171B and collected, the post-treatment agent is prevented from flowing out of the coating device. I do.
[0079]
The opening / closing timing of the outflow prevention members 301 and 302 is determined by counting the time from when the paper sensor 80 detects the insertion of the recording medium and taking the transport speed of the recording medium into consideration so that the recording medium 1 is applied to the coating roller. The timing at which the recording medium reaches the nip formed between the transfer roller 71B and the transfer roller 71B may be set, or the recording medium may pass through the upstream of the nip formed between the application roller 71A and the transfer roller 71B. It is also possible to provide a sensor (not shown) for detecting the fact that the opening / closing of the outflow prevention members 301 and 302 is controlled in response to a signal from the sensor.
[0080]
In addition, the outflow prevention members 301 and 302 may be arranged in a state where they are always fixed in the state shown in FIG. 1-2 without opening and closing, and the recording medium may be conveyed through the gap. Although the configuration has been described in which the outflow prevention member is always brought into contact with the recording medium for each conveyance, for example, a detection unit for detecting occurrence of a control failure of the coating apparatus or a conveyance failure of the recording medium is separately provided. And a configuration in which the recording medium is sandwiched between the outflow prevention members by the detection, so as to receive the post-treatment agent flowing downward along the recording medium.
[0081]
In this case, it is preferable to further control to stop the dropping of the post-treatment agent from the dropping member and the rotation of the application roller in response to the detection signal from the detecting unit.
For example, the outflow prevention member may be configured to scrape the post-processing agent flowing down the recording medium on the blade as shown in FIG. 1-2 and collect the post-processing agent in the post-processing agent receivers 171A and 172B. A configuration in which a post-treatment agent is absorbed and captured using a material such as an absorber may be used.
[0082]
As the material of the outflow prevention member, various shapes such as resin, metal, non-woven fabric and other absorbing members can be applied, and as the shape, not only plate-shaped blades but also brushes and rollers can be applied. .
[0083]
In FIGS. 1-1 and 1-2, the outflow prevention member is provided only at the lower part in the direction of gravity of the first-stage application roller. A configuration in which the outflow prevention member is similarly provided in the lower part of the roller in the direction of gravity is also conceivable, and the invention is not particularly limited to the examples of FIGS.
[0084]
As described above, in the coating apparatus and the image forming apparatus including the coating apparatus according to the first embodiment, the ink flows out to a position where the recording medium is sandwiched below the coating roller that applies the post-processing agent to the recording medium in the direction of gravity. A prevention member is provided, and always or when a paper conveyance failure occurs, the recording medium is sandwiched by the outflow prevention member, or by providing the outflow prevention member at a position where it contacts the recording medium, the recording medium is This prevents the post-treatment material from flowing out of the coating apparatus.
[0085]
Embodiment 2
FIG. 8 is a schematic view showing an example in which the present invention is applied to a post-treatment agent application device in which a recording medium is conveyed in a horizontal path between an application roller and a conveyance roller.
[0086]
The recording medium is inserted from the left side of the coating device by a transport roller (not shown), and after the post-processing agent is applied at a nip portion between the application roller 71A and the transport roller 71B, the recording medium is discharged by a discharge roller 82 to a discharge tray 64 ( The sheet is discharged and stacked on (FIG. 6).
[0087]
Other operations such as the dropping of the post-treatment agent from the dropping member and the control of the temperature of the coating roller by the heater are the same as those of the coating apparatus of the first embodiment and the image forming apparatus equipped with the same.
[0088]
Reference numerals 305 and 306 denote outflow prevention members, which are provided at upstream and downstream portions of the application roller 71A in the recording medium transport direction, at positions opposed to the front and back of the recording medium, respectively.
[0089]
Although the outflow prevention members 305 and 306 normally stop in an open state as shown in FIG. 8A during normal operation, conveyance of the recording medium is performed by a detection unit (not shown). It operates when it detects a defect, an abnormality in the amount of the post-processing agent dropped from the dropping member, or an abnormal increase in the amount of the post-processing agent slipped through the gap between the application regulating roller 71C and the application roller 71A, and pinches the recording medium from above and below. .
[0090]
In this embodiment, the outflow prevention members 305 and 306 are made of a porous absorber, and as shown in FIG. 8B, the outflow prevention members 305 and 306 absorb and capture the post-processing agent flowing along the paper surface of the recording medium. Prevents post-treatment agents from leaking to inappropriate locations. At this time, the post-treatment agent absorbed by the outflow prevention member is removed and cleaned by suction means (not shown) provided so as to be in contact with the outflow prevention member in the standby state of FIG. 8A.
[0091]
FIG. 8C shows an example in which a resin blade is used as the outflow prevention members 305 and 306 instead of the absorber. In this case, the outflow prevention member does not absorb and capture the post-processing material, but serves to block the outflow to the outside of the apparatus. The post-processing material that has flowed out along the recording medium is blocked by the outflow prevention members 305 and 306, and the post-processing agent that has been blocked from flowing in the transport direction on the recording medium surface has its flow direction changed. It is collected in a post-treatment agent receiver provided thereunder.
[0092]
In addition, as the material of the outflow prevention member, various forms such as resin, metal, and an absorbent member made of non-woven fabric can be applied as in the first embodiment. , Brushes, rollers and the like can also be applied.
[0093]
In the second embodiment, when a control failure or a recording medium conveyance failure occurs, the occurrence is detected and the outflow prevention member is brought into contact with the recording medium. Alternatively, for example, a blade-shaped member may be arranged so as to always contact the recording medium being conveyed.
[0094]
As described above, in the coating apparatus of the second embodiment, and the image forming apparatus including the coating apparatus, the coating roller that applies the post-processing agent to the recording medium, the recording medium transport upstream portion, and the downstream portion An outflow prevention member is provided at a position opposing the front and back of the recording medium, and when a paper conveyance failure occurs, or at all times, the recording medium is sandwiched by the outflow prevention member or at a position where it comes into contact with the recording medium. By providing the member, it is possible to prevent the post-processing material from flowing out of the coating device along the recording medium.
[0095]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, after inkjet recording on a recording medium, a liquid or a liquefied post-processing agent is applied and impregnated, and in an image forming apparatus having the coating device, the post-processing agent Prevents outflow to unsuitable places and avoids the occurrence of dirt, stickiness and malfunction due to the adhesion of post-treatment agents to unsuitable places. And an image forming apparatus having the coating device.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic structural explanatory view (part 1) of a liquid application apparatus for explaining a first embodiment of the present invention.
FIG. 1-2 is a schematic structural explanatory view (part 2) of a liquid application apparatus for explaining a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A, 2B, 2C, and 2D are simplified diagrams showing a state in which a post-treatment agent flows out when a control failure occurs in a conventional coating apparatus.
FIGS. 3A, 3B, and 3C are simplified diagrams showing a state in which a post-treatment agent flows out when a control failure occurs in a conventional coating apparatus.
FIGS. 4A, 4B, 4C, and 4E are simplified diagrams showing a state in which a post-treatment agent flows out when a control failure occurs in a conventional coating apparatus.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of a conventionally proposed coating device.
FIG. 6 is an image forming apparatus using a coating apparatus that has been conventionally proposed.
FIG. 7 is an explanatory sectional view of a recording medium used in the present invention.
FIGS. 8A, 8B, and 8C are simplified explanatory views of a liquid application apparatus for explaining a second embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
56 Entrance Guide
80 Paper sensor
71A, 72A Application roller
71B, 72B transport roller
71C, 72C Coating control roller
82 Paper ejection roller
100 Post-treatment agent
103 Post-treatment agent tank
105 pipe
111 Halogen heater
170,270 Dropping member
171A, 271A After treatment agent
172,272 Rubber blade
301, 302 Outflow prevention member
305, 306 Outflow prevention member

Claims (7)

記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置で、前記記録媒体を通紙且つ前記後処理剤を塗布するローラ対を一つないし複数組持つ塗布装置において、前記ローラ対の記録媒体搬送パスの搬送上流部ないし搬送下流部ないし其の両方で、搬送される記録媒体と接する位置に後処理剤の流出防止部材を設けたことを特徴とする後処理剤の塗布装置。In an application apparatus for applying and impregnating a liquid or a liquefied post-processing agent after inkjet recording on a recording medium, the coating apparatus includes one or more pairs of rollers for passing the recording medium and applying the post-processing agent. A post-processing agent, wherein a post-processing agent outflow prevention member is provided at a position in contact with a recording medium to be conveyed, at a conveyance upstream portion or a conveyance downstream portion or both of the conveyance path of the recording medium conveyance path of the roller pair. Coating equipment. 記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置で、前記記録媒体を通紙且つ前記後処理剤を塗布するローラ対を一つないし複数組持つ塗布装置において、塗布装置の制御不良や記録媒体の搬送不良を検知する検知手段と、該検知手段の検知信号に基づき前記ローラ対の記録媒体搬送パスの搬送上流部ないし搬送下流部ないし其の両方で、記録媒体を挟みこむように稼動する後処理剤の流出防止部材とを設けたことを特徴とする後処理剤の塗布装置。In an application apparatus for applying and impregnating a liquid or a liquefied post-processing agent after inkjet recording on a recording medium, the coating apparatus includes one or more pairs of rollers for passing the recording medium and applying the post-processing agent. Detecting means for detecting a control failure of the coating apparatus or a conveyance failure of the recording medium; and recording at the conveyance upstream part or the conveyance downstream part or both of the recording medium conveyance path of the roller pair based on a detection signal of the detection means. An apparatus for applying a post-treatment agent, comprising: a member for preventing a post-treatment agent from flowing, which operates so as to sandwich a medium. 前記後処理剤の流出防止部材は、樹脂製、或いは、金属製、または不織布でできた記録媒体の幅と同等かそれ以上の幅を有した板状ブレードもしくはブラシであり、記録媒体の表面もしくは裏面もしくは其の両方の面に接するように配置されていることを特徴とする請求項1または2記載の後処理剤の塗布装置。The outflow prevention member of the post-treatment agent is a plate-like blade or brush having a width equal to or greater than the width of the recording medium made of resin, or metal, or nonwoven fabric, or the surface of the recording medium or The post-treatment agent coating device according to claim 1, wherein the device is disposed so as to be in contact with the back surface or both surfaces. 前記後処理剤の流出防止部材は、多孔質の吸収体でできた記録媒体の幅と同等かそれ以上の幅を有した板状ブレードもしくはブラシであり、記録媒体の表面もしくは裏面もしくは其の両方の面に接するように配置されていることを特徴とする請求項1または2記載の後処理剤の塗布装置。The post-treatment agent outflow prevention member is a plate-like blade or brush having a width equal to or greater than the width of the recording medium made of a porous absorber, and the front surface or the back surface of the recording medium or both. The post-treatment agent application device according to claim 1, wherein the device is disposed so as to be in contact with the surface of the post-treatment agent. 記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置で、前記記録媒体を通紙且つ前記後処理剤を塗布するローラ対を一つないし複数組持ち、且つ、前記ローラ対を通過する記録媒体の搬送パスが重力垂直方向である塗布装置において、前記ローラ対を通過する記録媒体の搬送パス重力方向下方側で、搬送される記録媒体と接する位置に前記流出防止部材を設けたことを特徴とする後処理剤の塗布装置。After inkjet recording on the recording medium, a coating apparatus for applying and impregnating a liquid or a liquefied post-processing agent has one or more pairs of rollers for passing the recording medium and applying the post-processing agent, and In a coating apparatus in which the conveyance path of the recording medium passing through the pair of rollers is in the vertical direction of gravity, the outflow prevention is performed at a position below the conveyance path of the recording medium passing through the pair of rollers and in contact with the conveyed recording medium. An apparatus for applying a post-treatment agent, comprising a member. 記録媒体にインクジェット記録後、液体もしくは液体化した後処理剤を塗布、含浸させる塗布装置で、前記記録媒体を通紙且つ前記後処理剤を塗布するローラ対を一つないし複数組持ち、且つ、前記ローラ対を通過する記録媒体の搬送パスが重力垂直方向である塗布装置において、塗布装置の制御不良や記録媒体の搬送不良を検知する検知手段と、該検知手段の検知信号に基づき前記ローラ対を通過する記録媒体の搬送パス重力方向下方側で搬送される記録媒体を挟みこむように稼動する前記流出防止部材とを設けたことを特徴とする後処理剤の塗布装置。After inkjet recording on the recording medium, a coating apparatus for applying and impregnating a liquid or a liquefied post-processing agent has one or more pairs of rollers for passing the recording medium and applying the post-processing agent, and In a coating apparatus in which the conveyance path of the recording medium passing through the pair of rollers is in a direction perpendicular to the direction of gravity, detection means for detecting control failure of the coating apparatus and conveyance failure of the recording medium, and the roller pair based on a detection signal of the detection means. And an outflow prevention member that operates so as to sandwich the recording medium conveyed below the conveyance path in the direction of gravity of the recording medium that passes therethrough. 記録媒体にインクジェット記録をおこなう記録手段と、インクジェット記録後、連続して前記後処理剤を記録媒体に塗布することを特徴とする請求項1ないし請求項6いずれか記載の塗布装置を有する画像形成装置。7. An image forming apparatus having a coating device according to claim 1, wherein a recording unit for performing ink jet recording on the recording medium and the post-treatment agent are continuously applied to the recording medium after the ink jet recording. apparatus.
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