JP2004130476A

JP2004130476A - Screw feeding device and electric screwdriver having it

Info

Publication number: JP2004130476A
Application number: JP2002299200A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Sasaki; 佐々木　克彦; Tomohiro Ukai; 鵜飼　智大
Original assignee: Makita Corp
Current assignee: Makita Corp
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: JP4493901B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a reasonable constitution technology related to a screw feeding device for continuously supplying screws continuously arranged on a screw connecting band to an electric screwdriver. <P>SOLUTION: This screw feeding device comprises a body section 113 mounted to the electric screwdriver 101, a reciprocating section 121 reciprocatably mounted to the body section 113, and a feeding mechanism 137 for feeding the screw connecting band 151 in the crossing direction to a driver bit 105 based on the reciprocating motion of the reciprocating section 121. The screw feeding device is arranged so that the tip of a work objective screw 157 of a plurality of screws 155 arranged on the screw connecting band 151 projects from the tip 141 of the reciprocating section 121, and regulates a standby screw 159 from projecting from the tip 141. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネジ連結帯に連続状に配されたネジを電動スクリュードライバに順次に供給するネジ送り装置の構成技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開平１０−３４５５２号公報では、電動スクリュードライバに取付けられ、当該電動スクリュードライバの材料側への押圧または押圧解除を介して、ネジ連結帯に連続状に配されたネジを電動スクリュードライバのドライバビット先端領域に順次送るネジ送り装置の一例が開示されている。この従来のネジ送り装置では、ネジ連結帯に配された一群のネジがフィーダボックス内においてドライバビットの先端に順次供給されて材料へのネジ締付作業に供される。
【０００３】
ところで、かかるネジ送り装置を電動スクリュードライバに取り付けてネジ締付作業を行う場合、材料に下穴を予め穿設し、この下穴に締付作業対象ネジの先端を合わせた上で締付作業を遂行するといった作業形態があり得る。このような場合には、締付作業を行う際に作業対象ネジと下穴とが正しく合致しているかを確認できるように作業対象ネジの配置を設定するのが好ましい。一方、上記ネジ送り装置では、複数のネジがネジ連結帯に所定間隔にて連続状に配置されている関係上、作業対象ネジの配置設定に改変を加えようとする場合、ネジ連結帯に配列された他のネジの配置関係の適正化にも配慮する必要がある。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−３４５５２号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、ネジ連結帯に連続状に配されたネジを電動スクリュードライバに連続的に供給するネジ送り装置に関する合理的な構成技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するため、各請求項記載の発明が構成される。
請求項１に記載の発明によれば、本体部、往復動作部および送り機構を有するネジ送り装置が構成される。本体部は、ドライバビットを有する電動スクリュードライバに取付けられる。往復動作部は、本体部に対しドライバビットの軸方向へ相対的に往復動可能に取付けられる。また送り機構は、往復動作部の本体部に対する相対的な移動動作に基づいて、複数のネジが配列されたネジ連結帯を、ドライバビットの先端領域において当該ドライバビットの軸方向と交差する方向に送る。送り機構は、典型的には、ネジ連結帯を間欠状に送るためのラチェットホイールおよび当該ラチェットホイールを所定ピッチずつ回動するためのラチェットアームとを主体に構成されるのが好まし。また送り機構は、典型的には、フィードボックスとして規定された往復動作部内に収容配置されるのが好ましい。
【０００７】
本発明に係るネジ送り装置では、ネジ連結帯に配置された複数のネジのうち、上記送り機構を介してドライバビット先端の締付作業位置に送り込まれた作業対象ネジの先端は、往復動作部の先端部から突出するよう配置される。これにより作業対象ネジの先端と材料との位置関係を確認しながらネジ締付作業を行うことが可能となる。
【０００８】
さらに当該ネジ送り装置では、ネジ連結帯に配置された作業対象ネジ以外の待機ネジについては、往復動作部の先端部から突出するのが規制される。待機ネジとは、作業対象ネジ以外のネジであって、次回以降のネジ締付作業に供されるべくネジ連結帯に配列されたネジを指すものとする。このように待機ネジについては、往復動作部の先端部から突出するのを規制をすることにより、ネジ締付作業の際に待機ネジが材料に当接して作業に支障を来たしたり、あるいは突出した待機ネジによって材料を損傷する事態を回避することが可能となる。
【０００９】
換言すれば、従来のネジ送り装置では、ネジ連結帯に配列された作業対象ネジを往復動作部の先端部から突出させようとすれば、ネジ連結帯上において当該作業対象ネジに近接する待機ネジも併せて往復動作部の先端部から材料側に向かって突出してしまう可能性があるのに対し、本発明によれば、待機ネジの突出規制を行うことで、かかる問題の発生を効果的に抑止することが可能である。
【００１０】
かくして本発明によれば、ネジ連結帯に配列された待機ネジの配置関係の適正化に配慮しつつ、作業対象ネジを往復動作部の先端部から突出させることでネジ締付作業時のネジ締付位置の確認を容易とすることが可能となった。
【００１１】
（請求項２に記載の発明）
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載のネジ送り装置につき、待機ネジの少なくとも一つが往復動作部に設けられたストッパに係止されるよう構成する。そして、これによって待機ネジが往復動作部の先端部から突出するのを規制する。待機ネジの少なくとも一つをストッパで係止することで、作業対象ネジを締付作業する際に、待機ネジが往復動作部の先端から突出して作業に支障を来たしたり、あるいは材料を損傷するのを確実に防止することが可能となる。なお待機ネジの突出規制効果を最大限に発揮するには、作業対象ネジに最も近接した待機ネジ、すなわち次回のネジ送り動作によって作業対象ネジとされる待機ネジをストッパに係止することで、突出規制するのが好ましい。また突出規制の確実性を確保しつつネジ送り動作の円滑性を確保するべく、ストッパは、待機ネジの先端領域を係止するのが好ましい。
【００１２】
（請求項３に記載の発明）
請求項３に記載の発明によれば、上記請求項１に記載のネジ送り装置につき、少なくともネジ連結帯のうち前記作業対象ネジと待機ネジとの間の領域を前記本体部側に屈曲させ、これによって待機ネジが前記往復動作部の先端部よりも突出するのを規制する。この構成により待機ネジの突出規制を簡便に行うことが可能となる。なおネジ連結帯は、曲折点を形成しつつ屈曲してもよく、あるいは曲線状に屈曲してもよい。
【００１３】
（請求項４に記載の発明）
請求項４に記載の発明によれば、上記請求項１から３までに記載のネジ送り装置における送り機構につき、ネジ連結帯に係合して当該ネジ連結帯を所定ピッチずつ送るためのラチェットホイールを有するよう構成する。このラチェットホイールは、当該ネジ連結帯の送り方向先端側に配置される。上記のように待機ネジの突出規制を行う場合、ネジ連結帯に配列された各待機ネジと、当該ネジ連結帯を送るための送り機構とが互いに干渉する可能性が生じ得る。とりわけラチェットホイールはネジ連結帯を所定ピッチで送る必要があるため、ダウンサイズ化には一定の限界がある要素である。従って当該ラチェットホイールをネジ連結帯の送り方向先端側に配置することで、待機ネジの突出規制と送り機構の配置の適正化のバランスを図ることが可能となる。
【００１４】
（請求項５に記載の発明）
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から４までのネジ送り装置におけるネジ連結帯につき、電動スクリュードライバの材料側への押圧が解除される場合に、送り機構を介してドライバビットの軸方向と交差する方向に送られるよう構成する。この構成により、作業対象ネジの締付作業が完了して作業者が電動スクリュードライバの押圧を解除した際には、既に次のネジが、作業対象ネジとしてドライバビットの先端の締付作業位置において往復動作部の先端部から突出状に配置されることとなる。従って、毎回のネジ締付作業の際に、締付作業ネジの先端部が往復動作部から材料側に向かって突出した状態が常時に得られ、ネジ締付作業の円滑な遂行が可能となる。
【００１５】
（請求項６に記載の発明）
請求項６に記載の発明によれば、上記請求項１から４までのいずれかに記載のネジ送り装置が装着された合理的な構成の電動スクリュードライバが得られる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の第１の実施の形態であるネジ送り装置の構成につき、図面を参照しつつ、詳細に説明する。図１では、電動スクリュードライバ１０１に本実施の形態に係るネジ送り装置１１１が装着された状態が正面断面図として示される。ネジ送り装置１１１は、中空状の本体部１１３の上端側に設けられたスクリュードライバ取付部１１５を、スクリュードライバ本体部１０３に係合させることで電動スクリュードライバ１０１に装着される。このとき電動スクリュードライバ１０１のドライバビット１０５は、本体部１１３の中空部内において当該本体部１１３の長軸方向に延在するように配置される。
【００１７】
ネジ送り装置１１１は、本体部１１３と、当該本体部１１３の軸方向に相対的に往復動可能に当該本体部１１３に取付けられたフィーダボックス１２１とを主体として構成される。フィーダボックス１２１は、本体部１１３との間で相対的に往復動可能に構成され、本発明における「往復動作部」に対応する要素である。当該フィーダボックス１２１は中空状に形成されるとともに、付勢バネ１２３によって本体部１１３と連結されつつ当該本体部１１３の中空部に嵌合状に配置される。
【００１８】
具体的には、作業者がフィーダボックス１２１の先端部１４１を被加工材Ｗに当接させつつ、電動スクリュードライバ１０１を被加工材Ｗ方向に押圧し、あるいは押圧解除した場合、本体部１１３とフィーダボックス１２１とは相対的に往復動作することとなる。
【００１９】
本体部１１３のハウジングには、上下方向に延在するガイド溝１１７と、当該ガイド溝１１７の下部に連接されつつ傾斜状に延在するカム溝１１９とが、本体部１１３の中空部内面側に臨むように一体状に形成されている。
【００２０】
一方、フィーダボックス１２１の中空部内には、後述するネジ連結帯１５１のピッチ送りに供される送り機構１２４が配置されている。送り機構１２４は、上記ガイド溝１１７およびカム溝１１９に係合するガイドローラ１２５と、当該ガイドローラ１２５に一体状に連接されたラチェットアーム１２７と、ラチェットアーム１２７のガイドローラ１２５取付端部とは反対側端部に設けられた中間ギア１２９と、中間ギア１２９と同心状に回動可能とされた逆方向回動規制ギア１３１と、当該逆方向回動規制ギア１３１の歯部に係合し、中間ギア１２９の所定方向側への回動のみを許容するストッパアーム１３３と、中間ギア１２９に噛み合い係合し、中間ギア１２９が所定方向に回動した場合に被回動動作する被動ギア１３５と、当該被動ギア１３５に一体化されて図中右回りの順方向に回動動作するラチェットホイール１３７とを主体として構成される。
【００２１】
図１に示す状態では、ガイドローラ１２５がカム溝１１９の下端に位置し、この状態においてラチェットアーム１２７は図中左上方に緩やかに傾斜した初期位置におかれている。ラチェットアーム１２７は、この初期位置から揺動動作して中間ギア１２９を回動させるが、その詳細については後述する。
【００２２】
フィーダボックス１２１のうち被加工材Ｗに近接する中空部先端側には、ラチェットホイール１３７の斜め下方であってドライバビット１０５の先端領域にネジ締付作業位置１３９が形成される。この締付作業位置１３９には、多数のネジ１５５が所定のピッチで配列されたネジ連結帯１５１が、ネジ送り装置１１１の長軸方向（ドライバビット１０５の長軸方向）と交差状に配置される。ネジ連結帯１５１にはネジ１５５の配列ピッチに対応して多数の送り孔１５３が形成されている。送り孔１５３はラチェットホイール１３７に係合可能に構成される。
【００２３】
図１に示すように、ネジ連結帯１５１に配列された多数のネジ１５５のうち、締付作業位置１３９に配されてドライバビット１０５の先端下方に位置する先頭側のネジ１５５は、回転駆動されたドライバビット１０５の下向動作に伴ってネジ締付作業の対象とされるものであり、作業対象ネジ１５７として規定される。
【００２４】
この状態では、フィーダボックス１２１先端のネジ進行部１４３から作業対象ネジ１５７の先端が突出状に配される。一方、作業対象ネジ１５７よりも後方に配されて、次回以降のネジ締付作業の対象とされるものについては待機ネジ１５９として規定される。本実施の形態では、作業対象ネジ１５７がフィーダボックス１２１の先端部１４１から被加工材Ｗ側に突出するのに対し、待機ネジ１５９は、作業対象ネジ１５７と待機ネジ１５９との間のネジ連結帯１５１に曲率の大きな屈曲部１５２を形成し、これによって当該ネジ連結帯１５１を上向させることにより、フィーダボックス１２１の先端部１４１から被加工材Ｗ側に突出するのが規制されている。
【００２５】
以上のように構成されるネジ送り装置１１１を実際の作業に用いる場合の作用について説明する。図１に示すように、作業者は、ネジ送り装置１１１を電動スクリュードライバ１０１に装着した状態で、フィーダボックス１２１の先端部１４１を被加工材Ｗに当接させる。被加工材Ｗには、予め下孔Ｗ１が穿設されている。作業者は、フィーダボックス１２１先端のネジ進行部１４３から突出した作業対象ネジ１５７の先端を被加工材Ｗの下孔Ｗ１に合致させながら、フィーダボックス１２１の先端部１４１を被加工材Ｗと面接触状態で当接させ、この状態を維持しつつ、通電駆動された電動スクリュードライバ１０１を被加工材Ｗに向かって押圧する。押圧方向は図１では符号「Ａ」で示される。このとき待機ネジ１５９は、ネジ連結帯１５１に設けられた屈曲部１５２により、フィーダボックス１２１の先端部１４１から被加工材Ｗ側に突出するのが規制されているため、フィーダボックス１２１の当接作業に支障を来たすことがない。かくして、ドライバビット１０５が回転駆動されながら下降動作し、下孔Ｗ１に合致するように当てがわれた作業対象ネジ１５７を被加工材Ｗに締め込んでいく。
【００２６】
作業対象ネジ１５７の締付に伴って本体部１１３とフィーダボックス１２１とは互いに近接するように相対移動するが、かかる相対移動により、本体部１１３側に形成されたガイド溝１１７およびカム溝１１９に対するフィーダボックス１２１側のガイドローラ１２５の相対的な位置関係も変化する。すなわち図１に示す状態から、作業者による電動スクリュードライバ１０１の押圧を介して、本体部１１３がフィーダボックス１２１方向へ相対移動することで、ガイドローラ１２５はカム溝１１９の下端部から上端部へ移動するとともに、さらにガイド溝１１７を上方に移動していく。
【００２７】
やがて作業対象ネジ１５７の締付作業が終了し、作業対象ネジ１５７の締付作業が終了した場合、作業者は電動スクリュードライバ１０１の被加工材Ｗ方向への押圧を解除する。すると付勢バネ１２３の付勢力を受けつつ、本体部１１３とフィーダボックス１２１とが互いに離間する方向に相対移動する。フィーダボックス１２１の先端部１４１が被加工材Ｗに当接しつつ、本体部１１３とフィーダボックス１２１とが所定量だけ離間した状態が図２に示される。図２は、作業者が電動スクリュードライバ１０１を図中符号「Ｂ」で示される方向に持ち上げることでネジ送り装置１１１が被加工材Ｗから離れる直前の状態であって、次の締付作業に供される待機ネジ１５９が送り機構１２４を介して締付作業位置１３９に送られる直前の状態に相当する。
【００２８】
この状態における付勢バネ１２３は、本体部１１３とフィーダボックス１２１との間に相互に離間する方向への付勢力を生じさせており、作業者が電動スクリュードライバ１０１を持ち上げて上昇させることで、フィーダボックス１２１が当該付勢バネ１２３の付勢力を介して本体部１１３から離間する方向に移動動作する。これにより付勢バネ１２３が伸び切り、ネジ送り装置１１１は初期状態に復帰する。
【００２９】
このとき上述したガイドローラ１２５は、フィーダボックス１２１が本体部１１３から離間する動作に併せて、図２に示す状態からカム溝１１９の下端側に移動動作し、ラチェットアーム１２７を揺動させる。
【００３０】
このときの送り機構１２４の作動動作状態につき、図３および図４を参照して説明する。図３は、ネジ送り装置１１１が図２に示す状態にある場合の送り機構１２４の構造を示し、図４は、図３に示す状態から、送り機構１２４が初期状態に復帰した際の構造を示す。フィーダボックス１２１が本体部１１３から離間する方向に相対移動することにより、送り機構１２４は図３に示す状態から図４に示す状態に移行する。これに伴って、ガイドローラ１２５がガイド溝１１７の下端側（カム溝１１９の上端側）からカム溝１１９の下端側に相対移動する。これによりガイドローラ１２５と一体化されたラチェットアーム１２７が図３に示す右傾斜状態から図４に示す初期位置へと揺動動作する。
【００３１】
このときストッパアーム１３３は、ラチェットアーム１２７と一体化された逆方向回動規制ギア１３１に形成された傾斜歯に乗り上がりつつ、隣接する傾斜歯に移動可能とされるため、当該ストッパアーム１３３は逆方向回動規制ギア１３３の回転を許容する。この結果、ラチェットアーム１２７に一体状に取付けられた中間ギア１２９が、ラチェットアーム１２７の揺動量に対応した角度だけ回動動作し、当該中間ギア１２９に噛み合い係合した被動ギア１３５が回動するとともに、当該被動ギアと一体化されたラチェットホイール１３７が順方向（右回り方向）に所定量だけ回動動作する。
【００３２】
図２に示すように、ラチェットホイール１３７は、ネジ連結帯１５１に所定ピッチ毎に形成された送り孔１５３に係合しており、上記のようにラチェットホイール１３７が所定量回動動作されることで、ネジ連結帯１５１は一ピッチ分だけ図２中左方向に送られ、これによって次の待機ネジ１５９が締付作業位置１３９にセットされ、次回のネジ締付作業に備えることとなる。換言すれば、作業対象ネジ１５７の締付作業が完了し、作業者が電動スクリュードライバ１０１の押圧を解除した際には、既に次の待機ネジ１５９が、作業対象ネジ１５７として締付作業位置１３９においてフィーダボックス１２１の先端部１４１から突出状に配置されることとなる。従って、毎回のネジ締付作業の際に、締付作業ネジ１５７の先端部がフィーダボックス１２１から被加工材Ｗ側に向かって突出した状態が常時に得られ、ネジ締付作業の円滑な遂行が可能となる。
【００３３】
なおラチェットホイール１３７は、ネジ連結帯１５１の屈曲部１５２を回避するべく、ネジ連結帯１５１の送り方向先端側（図中、作業対象ネジ１５７の左側）に配置される。これにより、屈曲部１５２を介して上方に引き上げられたネジ連結帯１５１とラチェットホイール１３７とが互いに干渉するのを未然に回避する構造としている。
【００３４】
本実施の形態では、上記のように送り機構１２４を介してドライバビット１０５先端の締付作業位置１３９にセットされた作業対象ネジ１５７の先端部は、フィーダボックス１２１の先端部１４１から突出するよう配置されるため、作業対象ネジ１５７の先端と被加工材Ｗに形成された下穴Ｗ１との位置関係を容易に合致させることが可能となり、作業効率の向上に資することになる。その一方において、本実施の形態に係るネジ送り装置１１１では、次回以降の作業を待つ待機ネジ１５９については、ネジ連結帯に屈曲部１５２を形成することでフィーダボックス１２１の先端部１４１から突出するのが規制される。これにより、待機ネジ１５９が当該材料に当接して作業に支障をきたしたり、あるいは待機ネジ１５９によって材料を損傷する事態を回避することが可能となる。
【００３５】
（第２の実施形態）
次に本発明の第２の実施形態について、図５及び図６を参照して説明する。第２の実施形態は、上記した第１の実施の形態における待機ネジ１５９のフィーダボックス１２３からの突出規制の変更形態に関する。従って説明の重複を回避するべく、第１の実施の形態と実質的に同等の構成については詳細な説明を便宜上省略することとする。
【００３６】
図５に示すように、第２の実施形態に係るネジ送り装置２１１は、上記と同様にその本体部２１３が電動スクリュードライバ２０１の本体部２０３に装着されてネジ締付作業に供される。ネジ送り装置２１１は、本体部２１３および当該本体部２１３に対して相対的に往復動可能に取付けられたフィーダボックス２２１とを主体として構成される。さらに送り装置２１１は、本体部２１３側に配されたガイド溝２１７およびカム溝２１９と、フィーダボックス２２１側に配された送り機構２２４を介して、当該送り装置２１１に装着されたネジ連結帯２５１を、ドライバビット２０５の長軸方向と交差する方向に所定ピッチ毎に送るよう構成される。これらの構成については上記第１の実施の形態と同様である。
【００３７】
フィーダボックス２２１の下端部の、上記ネジ連結帯２５１に配列されたネジ２５５の先端部近傍に対応する箇所には、ストッパピン２６１が配置されている。ストッパピン２６１は、ネジ連結帯２５１によるネジ２５５の送り方向と交差するように突出状に配置され、作業対象ネジ２５７に隣接する次の待機ネジ２５９に当接することにより、当該待機ネジ２５９がフィーダボックス２２１の先端部２４１から被加工材Ｗ側に突出するのを規制する役割を果たす。すなわち、図５に示すようにフィーダボックス２２１の先端部２４１から突出した作業対象ネジ２５７の先端部を被加工材Ｗの下穴Ｗ２に合致させながら、ネジ送り装置２１１を被加工材Ｗに面接触状に当接させた際、待機ネジ２５９はストッパピン２６１に当接して形成され、その先端部がフィーダボックス２２１の先端部２４１から突出するのが規制されることになる。
【００３８】
この状態で作業者が電動スクリュードライバ２０１を押圧することにより、ドライバビット２０５を介して作業対象ネジ２５７の締付作業が遂行される。作業が終了し、作業者が電動スクリュードライバ２０１への押圧を解除し、これによってフィーダボックス２２１に対して本体部２１３が相対的に離間する方向に移動していく途中の状態が図６に示される。図６は上記第１の実施の形態における図２に対応するものであり、ガイドローラ２２５が、ガイド溝２１７の下端側（カム溝２１９の上端側）まで下降し、さらにカム溝２１９の下端側へ移動していこうとする状態が示される。ガイドローラ２２５がカム溝２１９内を相対移動することで、ラチェットホイール２３７が所定量回動動作し、ネジ連結帯２５１をドライバビット２０５の長軸方向と交差する方向に一ピッチ分だけ移動させて、次の待機ネジ２５９を締付作業位置２３９にセットする。
【００３９】
なお、ネジ連結帯２５１が移動するのに伴って、当該ネジ連結帯２５１に配置された次の待機ネジ２５９は、ストッパピン２６１を乗り越える形で締付作業位置２３９に送られる。従ってストッパピン２６１の配設位置としては、待機ネジ２５９の突出規制を行う際の当該待機ネジ２５９係止の確実性、および待機ネジ２５９を締付作業位置２３９に送る際の当該ストッパピン２６１の通過円滑性の双方を充足するように設定することが好ましい。この実施の形態に係るストッパピン２６１は、次に締付作業位置２３９に送られる待機ネジ２５９のネジ先端部近傍に位置するように設定して、かかる要請を満たすよう構成されている。
【００４０】
第２の実施形態によれば、待機ネジ２５９がフィーダボックス２２１の先端部２４１から被加工材Ｗ側へ突出するのを規制するのにストッパピン２６１を用いることにより、待機ネジ２５９の突出規制を確実に行うことが可能となった
【００４１】
なお上記第１の実施形態では、ネジ連結帯１５１を作業対象ネジ１５７と次の待機ネジ１５９との間で屈曲させることにより、また第２の実施形態では、ネジ連結帯２５１に配列された待機ネジ２５９をストッパピン２６１で係止することにより、各待機ネジ１５９，２５９がフィーダボックス１２１，２２１の先端部１４１，２４１から突出するのを規制した。これに対し、例えばネジ連結帯を後方に引張り上げることで待機ネジ突出規制を行う構成、フィーダボックス自体が待機ネジを係止して当該待機ネジ突出規制を行う構成など適宜採用することも可能である。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、ネジ連結帯に連続状に配されたネジを電動スクリュードライバに連続的に供給するネジ送り装置に関する合理的な構成技術が提供されることとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態であるネジ送り装置を電動スクリュードライバに取り付けた状態の要部構成を示す断面図である。図１では、電動スクリュードライバの被加工材側への押圧開始直前の状態が示される。
【図２】ネジ送り装置において、電動スクリュードライバへの押し込みを解除する途中の状態を示す。図２では、ネジ送り装置が被加工材から離れる直前の状態が示される。
【図３】ネジ送り装置におけるラチェットホイールの駆動原理を示す部分図である。
【図４】同じく、ネジ送り装置におけるラチェットホイールの駆動原理を示す部分図である。図４では、ラチェットホイールが順方向に一ピッチ分回動された状態を示す。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るネジ送り装置を電動スクリュードライバに取り付けた状態の要部構成を示す断面図である。図５では、電動スクリュードライバの被加工材側への押圧開始直前の状態が示される。
【図６】第２の実施形態に係るネジ送り装置において、電動スクリュードライバへの押し込みを解除する途中の状態を示す。図６では、ネジ送り装置が被加工材から離れる直前の状態が示される。
【符号の説明】
１０１　電動スクリュードライバ
１０３　スクリュードライバ本体部
１０５　ドライバビット
１１１　ネジ送り装置
１１３　本体部
１１５　スクリュードライバ取付部
１１７　ガイド溝
１１９　カム溝
１２１　フィーダボックス（往復動作部）
１２３　付勢バネ
１２４　送り機構
１２５　ガイドローラ
１２７　ラチェットアーム
１２９　中間ギア
１３１　逆方向回動規制ギア
１３３　ストッパアーム
１３５　被動ギア
１３７　ラチェットホイール
１３９　締付作業位置
１４１　フィーダボックス先端部
１４３　ネジ進行部
１５１　ネジ連結帯
１５３　送り孔
１５５　ネジ
１５７　作業対象ネジ
１５９　待機ネジ
２６１　ストッパピン
Ｗ　被加工材
Ｗ１，Ｗ２　下穴[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a configuration technology of a screw feeder that sequentially supplies screws continuously arranged in a screw connection band to an electric screw driver.
[0002]
[Prior art]
For example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-34552, a screw which is attached to an electric screwdriver and which is continuously arranged on a screw connection band via pressing or releasing of the electric screwdriver toward the material side is used. An example of a screw feeder that sequentially feeds a screwdriver to a driver bit tip region is disclosed. In this conventional screw feeder, a group of screws arranged in a screw connection band is sequentially supplied to the tip of a driver bit in a feeder box and is used for a screw tightening operation on a material.
[0003]
By the way, when attaching such a screw feeder to an electric screwdriver and performing a screw tightening operation, a hole is prepared in advance in the material, and the tip of a screw to be tightened is aligned with the prepared hole, and then the tightening operation is performed. There may be a work mode of performing the task. In such a case, it is preferable to set the arrangement of the work target screw so that it is possible to confirm whether the work target screw and the pilot hole are correctly matched when performing the tightening work. On the other hand, in the screw feeder, since a plurality of screws are continuously arranged at predetermined intervals in the screw connection band, when it is desired to modify the arrangement setting of the work target screw, the screws are arranged in the screw connection band. It is also necessary to consider the appropriate arrangement of the other screws.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-10-34552
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of such a point, and provides a rational configuration technology related to a screw feeder that continuously supplies a screw arranged continuously in a screw connection band to an electric screw driver. Aim.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention described in each claim is configured.
According to the first aspect of the present invention, a screw feeder having a main body, a reciprocating unit, and a feed mechanism is configured. The main body is attached to an electric screwdriver having a driver bit. The reciprocating part is attached to the main body so as to be relatively reciprocable in the axial direction of the driver bit. Further, the feed mechanism moves the screw connection band in which the plurality of screws are arranged in a direction intersecting with the axial direction of the driver bit in a tip end region of the driver bit based on a relative movement operation of the reciprocating unit with respect to the main body. send. It is preferable that the feed mechanism typically includes a ratchet wheel for intermittently feeding the screw connection band and a ratchet arm for rotating the ratchet wheel by a predetermined pitch. Further, it is preferable that the feed mechanism is typically housed and arranged in a reciprocating unit defined as a feed box.
[0007]
In the screw feeder according to the present invention, of the plurality of screws arranged in the screw connection band, the tip of the work target screw sent to the tightening work position at the tip of the driver bit via the feed mechanism is a reciprocating unit. Are arranged so as to protrude from the front end portion. Thus, the screw tightening operation can be performed while confirming the positional relationship between the tip of the work target screw and the material.
[0008]
Further, in the screw feeder, with respect to the standby screw other than the work target screw arranged in the screw connection band, the protrusion from the tip of the reciprocating unit is restricted. The standby screw is a screw other than the work target screw and refers to a screw arranged in the screw connection band so as to be used for the next and subsequent screw tightening work. By restricting the standby screw from protruding from the distal end of the reciprocating part in this way, the standby screw abuts on the material during the screw tightening operation, hindering the operation or protruding. The situation in which the material is damaged by the standby screw can be avoided.
[0009]
In other words, in the conventional screw feeder, if an operation target screw arranged in the screw connection band is to be protruded from the tip of the reciprocating unit, the standby screw close to the operation target screw on the screw connection band. However, according to the present invention, such a problem can be effectively prevented by restricting the protrusion of the standby screw. It is possible to deter.
[0010]
Thus, according to the present invention, the screw to be screwed at the time of screw tightening operation is formed by projecting the work target screw from the tip of the reciprocating part while considering the appropriate arrangement of the standby screws arranged in the screw connection band. It has become possible to easily check the attachment position.
[0011]
(Invention of claim 2)
According to the second aspect of the invention, in the screw feeder according to the first aspect, at least one of the standby screws is configured to be locked by a stopper provided in the reciprocating portion. This restricts the standby screw from projecting from the tip of the reciprocating unit. By locking at least one of the standby screws with a stopper, when tightening the work target screw, the standby screw may protrude from the end of the reciprocating part to hinder the work or damage the material. Can be reliably prevented. In order to maximize the effect of restricting the protrusion of the standby screw, the standby screw closest to the work target screw, that is, the standby screw that will be the work target screw by the next screw feed operation is locked to the stopper, It is preferable to control the protrusion. In order to secure the smoothness of the screw feed operation while ensuring the reliability of the protrusion regulation, it is preferable that the stopper locks the tip region of the standby screw.
[0012]
(Invention of claim 3)
According to the third aspect of the invention, in the screw feeder according to the first aspect, at least a region of the screw connection band between the work target screw and the standby screw is bent toward the main body, This restricts the standby screw from projecting beyond the tip of the reciprocating part. With this configuration, it is possible to easily control the protrusion of the standby screw. In addition, the screw connection band may be bent while forming a bending point, or may be bent in a curved shape.
[0013]
(Invention of claim 4)
According to the fourth aspect of the present invention, in the feed mechanism of the screw feeder according to the first to third aspects, a ratchet wheel for engaging with the screw connection band and feeding the screw connection band at a predetermined pitch. It is constituted so that it may have. This ratchet wheel is arranged on the tip side in the feed direction of the screw connection band. When the protrusion of the standby screw is restricted as described above, there is a possibility that each standby screw arranged in the screw connection band and a feed mechanism for feeding the screw connection band may interfere with each other. In particular, since the ratchet wheel needs to feed the screw connection band at a predetermined pitch, downsizing is an element having a certain limit. Therefore, by arranging the ratchet wheel on the leading end side in the feed direction of the screw connection band, it is possible to balance the regulation of the protrusion of the standby screw and the appropriate placement of the feed mechanism.
[0014]
(Invention according to claim 5)
According to the fifth aspect of the present invention, when the pressing of the electric screwdriver toward the material side is released with respect to the screw connection band in the screw feeder according to the first to fourth aspects, the driver bit is transmitted via the feed mechanism. Is configured to be fed in a direction intersecting the axial direction. With this configuration, when the tightening operation of the work target screw is completed and the worker releases the pressing of the electric screw driver, the next screw is already in the tightening work position at the tip of the driver bit as the work target screw. It is arranged so as to protrude from the tip of the reciprocating part. Therefore, in each screw tightening operation, a state in which the tip end of the tightening operation screw projects from the reciprocating part toward the material side is always obtained, and the screw tightening operation can be smoothly performed. .
[0015]
(Invention of claim 6)
According to the sixth aspect of the present invention, an electric screwdriver having a reasonable configuration to which the screw feeder according to any one of the first to fourth aspects is mounted can be obtained.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, the configuration of the screw feeder according to the first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 shows a state in which the screw feeder 111 according to the present embodiment is mounted on the electric screwdriver 101 as a front sectional view. The screw feeder 111 is mounted on the electric screwdriver 101 by engaging a screwdriver mounting portion 115 provided on the upper end side of a hollow main body 113 with the screwdriver main body 103. At this time, the driver bit 105 of the electric screwdriver 101 is disposed in the hollow portion of the main body 113 so as to extend in the longitudinal direction of the main body 113.
[0017]
The screw feeder 111 mainly includes a main body 113 and a feeder box 121 attached to the main body 113 so as to be able to reciprocate relatively in the axial direction of the main body 113. The feeder box 121 is configured to be able to reciprocate relatively with the main body 113 and is an element corresponding to the “reciprocating unit” in the present invention. The feeder box 121 is formed in a hollow shape, and is fitted to the hollow portion of the main body 113 while being connected to the main body 113 by an urging spring 123.
[0018]
Specifically, when the operator presses the electric screwdriver 101 in the direction of the workpiece W or releases the pressing while the tip 141 of the feeder box 121 is in contact with the workpiece W, the body 113 The reciprocating operation relative to the feeder box 121 is performed.
[0019]
The housing of the main body 113 has a guide groove 117 extending in the vertical direction and a cam groove 119 connected to the lower part of the guide groove 117 and extending obliquely on the inner surface side of the hollow portion of the main body 113. It is integrally formed so as to face.
[0020]
On the other hand, in the hollow portion of the feeder box 121, a feed mechanism 124 used for pitch feed of a screw connection band 151 described later is arranged. The feed mechanism 124 includes a guide roller 125 engaged with the guide groove 117 and the cam groove 119, a ratchet arm 127 integrally connected to the guide roller 125, and a guide roller 125 mounting end of the ratchet arm 127. An intermediate gear 129 provided at the opposite end, a reverse rotation restricting gear 131 rotatable concentrically with the intermediate gear 129, and a toothed portion of the reverse rotation restricting gear 131 are engaged with the intermediate gear 129. A driven arm 135 that meshes with and engages with the intermediate gear 129 and that is rotated when the intermediate gear 129 is rotated in a predetermined direction; and a stopper arm 133 that allows only rotation of the intermediate gear 129 in a predetermined direction. And a ratchet wheel 137 integrated with the driven gear 135 and rotating clockwise in the forward direction in the figure.
[0021]
In the state shown in FIG. 1, the guide roller 125 is located at the lower end of the cam groove 119. In this state, the ratchet arm 127 is at the initial position that is gently inclined to the upper left in the figure. The ratchet arm 127 swings from this initial position to rotate the intermediate gear 129, the details of which will be described later.
[0022]
A screw tightening operation position 139 is formed diagonally below the ratchet wheel 137 and in the distal end region of the driver bit 105 on the distal end side of the feeder box 121 near the workpiece W. At this tightening operation position 139, a screw connection band 151 in which a large number of screws 155 are arranged at a predetermined pitch is disposed so as to cross the long axis direction of the screw feeder 111 (long axis direction of the driver bit 105). You. A large number of feed holes 153 are formed in the screw connection band 151 corresponding to the pitch of the screws 155. The feed hole 153 is configured to be engageable with the ratchet wheel 137.
[0023]
As shown in FIG. 1, among a large number of screws 155 arranged in the screw connection band 151, the leading screw 155 disposed at the tightening work position 139 and located below the tip of the driver bit 105 is rotationally driven. The screw-down operation is performed in accordance with the downward movement of the driver bit 105, and is defined as an operation target screw 157.
[0024]
In this state, the distal end of the work target screw 157 is protruded from the screw advancing part 143 at the distal end of the feeder box 121. On the other hand, a screw that is disposed behind the work target screw 157 and is subjected to the next and subsequent screw tightening work is defined as a standby screw 159. In the present embodiment, while the work target screw 157 protrudes from the front end portion 141 of the feeder box 121 toward the workpiece W, the standby screw 159 is a screw connection between the work target screw 157 and the standby screw 159. A bent portion 152 having a large curvature is formed in the band 151, whereby the screw connection band 151 is directed upward, so that the protrusion from the tip portion 141 of the feeder box 121 toward the workpiece W is restricted.
[0025]
The operation when the screw feeder 111 configured as described above is used for actual work will be described. As shown in FIG. 1, the worker brings the tip 141 of the feeder box 121 into contact with the workpiece W while the screw feeder 111 is mounted on the electric screwdriver 101. A prepared hole W1 is formed in the workpiece W in advance. The operator holds the tip 141 of the feeder box 121 in contact with the workpiece W while aligning the tip of the work target screw 157 protruding from the screw advancing portion 143 at the tip of the feeder box 121 with the prepared hole W1 of the workpiece W. The electric screw driver 101, which has been driven to be energized, is pressed toward the workpiece W while maintaining this state. The pressing direction is indicated by the symbol “A” in FIG. At this time, the projection of the standby screw 159 from the tip 141 of the feeder box 121 toward the workpiece W is restricted by the bent portion 152 provided on the screw connection band 151, so that the contact of the feeder box 121 is prevented. It does not hinder work. Thus, the driver bit 105 is lowered while being rotated, and the work target screw 157 applied so as to match the prepared hole W1 is tightened into the workpiece W.
[0026]
The main body 113 and the feeder box 121 relatively move so as to be close to each other in accordance with the tightening of the work target screw 157, and the relative movement causes the guide groove 117 and the cam groove 119 formed on the main body 113 to be moved. The relative positional relationship between the guide rollers 125 on the feeder box 121 side also changes. That is, from the state shown in FIG. 1, the guide roller 125 moves from the lower end to the upper end of the cam groove 119 by the relative movement of the main body 113 toward the feeder box 121 through the pressing of the electric screwdriver 101 by the operator. While moving, the guide groove 117 is further moved upward.
[0027]
Eventually, when the work of tightening the work target screw 157 is completed, and the work of tightening the work target screw 157 is completed, the operator releases the pressing of the electric screw driver 101 in the workpiece W direction. Then, while receiving the urging force of the urging spring 123, the main body 113 and the feeder box 121 relatively move in a direction in which they are separated from each other. FIG. 2 shows a state in which the main body 113 and the feeder box 121 are separated by a predetermined amount while the distal end portion 141 of the feeder box 121 is in contact with the workpiece W. FIG. 2 shows a state immediately before the screw feeder 111 separates from the workpiece W by lifting the electric screwdriver 101 in the direction indicated by the symbol “B” in the figure. This corresponds to a state immediately before the supplied standby screw 159 is sent to the tightening operation position 139 via the feed mechanism 124.
[0028]
The biasing spring 123 in this state generates a biasing force between the main body 113 and the feeder box 121 in a direction in which the biasing spring 123 is separated from the main body 113 and the feeder box 121. The feeder box 121 moves in a direction away from the main body 113 via the urging force of the urging spring 123. Thereby, the urging spring 123 is extended and the screw feeder 111 returns to the initial state.
[0029]
At this time, the above-described guide roller 125 moves to the lower end side of the cam groove 119 from the state shown in FIG. 2 in conjunction with the operation of separating the feeder box 121 from the main body 113, and swings the ratchet arm 127.
[0030]
The operation state of the feed mechanism 124 at this time will be described with reference to FIGS. FIG. 3 shows the structure of the feed mechanism 124 when the screw feed device 111 is in the state shown in FIG. 2, and FIG. 4 shows the structure when the feed mechanism 124 returns to the initial state from the state shown in FIG. Show. By the relative movement of the feeder box 121 in the direction away from the main body 113, the feed mechanism 124 shifts from the state shown in FIG. 3 to the state shown in FIG. Accordingly, the guide roller 125 relatively moves from the lower end of the guide groove 117 (the upper end of the cam groove 119) to the lower end of the cam groove 119. Accordingly, the ratchet arm 127 integrated with the guide roller 125 swings from the right tilt state shown in FIG. 3 to the initial position shown in FIG.
[0031]
At this time, since the stopper arm 133 can move on the adjacent inclined teeth while riding on the inclined teeth formed on the reverse rotation regulating gear 131 integrated with the ratchet arm 127, the stopper arm 133 can be moved. The rotation of the reverse rotation restricting gear 133 is allowed. As a result, the intermediate gear 129 integrally attached to the ratchet arm 127 rotates by an angle corresponding to the swing amount of the ratchet arm 127, and the driven gear 135 meshed and engaged with the intermediate gear 129 rotates. At the same time, the ratchet wheel 137 integrated with the driven gear rotates by a predetermined amount in the forward direction (clockwise).
[0032]
As shown in FIG. 2, the ratchet wheel 137 is engaged with feed holes 153 formed at predetermined intervals in the screw connection band 151, and the ratchet wheel 137 is rotated by a predetermined amount as described above. Then, the screw connection band 151 is sent to the left in FIG. 2 by one pitch, whereby the next standby screw 159 is set to the tightening operation position 139, and is ready for the next screw tightening operation. In other words, when the tightening operation of the operation target screw 157 is completed and the operator releases the pressing of the electric screwdriver 101, the next standby screw 159 is already set as the operation target screw 157 in the tightening operation position 139. At a position protruding from the front end 141 of the feeder box 121. Accordingly, in each screw tightening operation, a state in which the tip of the tightening operation screw 157 protrudes from the feeder box 121 toward the workpiece W is always obtained, and the screw tightening operation is smoothly performed. Becomes possible.
[0033]
The ratchet wheel 137 is disposed on the tip side in the feed direction of the screw connection band 151 (left side of the work target screw 157 in the drawing) to avoid the bent portion 152 of the screw connection band 151. Thus, the screw connection band 151 and the ratchet wheel 137 that are pulled upward through the bent portion 152 are configured to prevent the ratchet wheel 137 from interfering with each other.
[0034]
In the present embodiment, the tip of the work target screw 157 set at the fastening work position 139 at the tip of the driver bit 105 via the feed mechanism 124 as described above projects from the tip 141 of the feeder box 121. Since it is arranged, the positional relationship between the tip of the work target screw 157 and the prepared hole W1 formed in the workpiece W can be easily matched, which contributes to improvement of work efficiency. On the other hand, in the screw feeder 111 according to the present embodiment, the standby screw 159 waiting for the next and subsequent operations protrudes from the distal end 141 of the feeder box 121 by forming a bent portion 152 in the screw connection band. Is regulated. This makes it possible to prevent the standby screw 159 from contacting the material and hindering the operation, or to prevent the standby screw 159 from damaging the material.
[0035]
(Second embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The second embodiment relates to a modification of the restriction on the protrusion of the standby screw 159 from the feeder box 123 in the first embodiment described above. Therefore, in order to avoid repetition of the description, a detailed description of the configuration substantially the same as that of the first embodiment will be omitted for convenience.
[0036]
As shown in FIG. 5, the screw feeder 211 according to the second embodiment has its main body 213 mounted on the main body 203 of the electric screwdriver 201 and is subjected to a screw tightening operation in the same manner as described above. The screw feeder 211 mainly includes a main body 213 and a feeder box 221 that is attached to the main body 213 so as to be able to reciprocate relatively. Further, the feeding device 211 is provided with a screw connection band 251 mounted on the feeding device 211 via a guide groove 217 and a cam groove 219 provided on the main body 213 side and a feeding mechanism 224 provided on the feeder box 221 side. Are transmitted at predetermined pitches in a direction intersecting the long axis direction of the driver bit 205. These configurations are the same as in the first embodiment.
[0037]
At the lower end of the feeder box 221, a stopper pin 261 is arranged at a position corresponding to the vicinity of the tip of the screw 255 arranged in the screw connection band 251. The stopper pin 261 is disposed so as to protrude so as to intersect with the feed direction of the screw 255 by the screw connection band 251, and abuts on the next standby screw 259 adjacent to the work target screw 257, whereby the standby screw 259 is fed. It plays a role of restricting the box 221 from protruding from the front end 241 toward the workpiece W side. That is, as shown in FIG. 5, the screw feeder 211 faces the workpiece W while the tip of the work target screw 257 protruding from the tip 241 of the feeder box 221 matches the prepared hole W2 of the workpiece W. When the standby screws 259 are brought into contact with each other, the standby screws 259 are formed so as to abut against the stopper pins 261, so that the distal ends thereof are prevented from projecting from the distal ends 241 of the feeder boxes 221.
[0038]
In this state, when the operator presses the electric screwdriver 201, the work of tightening the work target screw 257 via the driver bit 205 is performed. FIG. 6 shows a state in which the operation is completed, the operator releases the pressing on the electric screwdriver 201, and the main body 213 is moving in the direction in which the main body 213 is relatively separated from the feeder box 221. It is. FIG. 6 corresponds to FIG. 2 in the first embodiment, in which the guide roller 225 descends to the lower end side of the guide groove 217 (the upper end side of the cam groove 219), and further, the lower end side of the cam groove 219. The state in which the user intends to move to is shown. The relative movement of the guide roller 225 in the cam groove 219 causes the ratchet wheel 237 to rotate by a predetermined amount to move the screw connection band 251 by one pitch in a direction intersecting the long axis direction of the driver bit 205. Then, the next standby screw 259 is set to the tightening operation position 239.
[0039]
As the screw connection band 251 moves, the next standby screw 259 arranged on the screw connection band 251 is sent to the tightening operation position 239 in a manner to get over the stopper pin 261. Therefore, as the disposition position of the stopper pin 261, there is a certainty of locking of the standby screw 259 when restricting the projection of the standby screw 259, and the position of the stopper pin 261 when sending the standby screw 259 to the tightening operation position 239. It is preferable to set so as to satisfy both of the passing smoothness. The stopper pin 261 according to this embodiment is set so as to be located near the screw tip of the standby screw 259 to be sent to the next tightening operation position 239, and is configured to satisfy the requirement.
[0040]
According to the second embodiment, the protrusion of the standby screw 259 is restricted by using the stopper pin 261 to restrict the standby screw 259 from protruding from the distal end portion 241 of the feeder box 221 toward the workpiece W. It is now possible to do it reliably
[0041]
In the first embodiment, the screw connection band 151 is bent between the work target screw 157 and the next standby screw 159, and in the second embodiment, the standby state arranged in the screw connection band 251 is adjusted. By locking the screw 259 with the stopper pin 261, the protrusion of the respective standby screws 159, 259 from the distal ends 141, 241 of the feeder boxes 121, 221 is restricted. On the other hand, for example, a configuration in which the screw connection band is pulled backward to restrict the standby screw protrusion, a configuration in which the feeder box itself locks the standby screw and performs the standby screw protrusion restriction, or the like can be appropriately adopted. is there.
[0042]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rational structure technique regarding the screw feeder which continuously supplies the screw arrange | positioned to the screw connection band continuously to an electric screw driver was provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a main part of a state in which a screw feeder according to an embodiment of the present invention is attached to an electric screwdriver. FIG. 1 shows a state immediately before the pressing of the electric screwdriver toward the workpiece is started.
FIG. 2 shows a state in which the pushing into the electric screwdriver is being canceled in the screw feeder. FIG. 2 shows a state immediately before the screw feeder is separated from the workpiece.
FIG. 3 is a partial view showing a driving principle of a ratchet wheel in the screw feeder.
FIG. 4 is a partial view showing a driving principle of a ratchet wheel in the screw feeder. FIG. 4 shows a state where the ratchet wheel is rotated by one pitch in the forward direction.
FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a main part of a state in which a screw feed device according to a second embodiment of the present invention is attached to an electric screwdriver. FIG. 5 shows a state immediately before the pressing of the electric screwdriver toward the workpiece is started.
FIG. 6 shows a state in which the pushing into the electric screwdriver is being canceled in the screw feeder according to the second embodiment. FIG. 6 shows a state immediately before the screw feeder is separated from the workpiece.
[Explanation of symbols]
101 Electric Screwdriver
103 Screwdriver body
105 Driver bit
111 Screw feeder
113 body
115 Screwdriver mounting part
117 Guide groove
119 cam groove
121 feeder box (reciprocating part)
123 biasing spring
124 feed mechanism
125 Guide roller
127 ratchet arm
129 Intermediate gear
131 Reverse rotation restricting gear
133 Stopper arm
135 driven gear
137 Ratchet Wheel
139 Tightening work position
141 Feeder box tip
143 Screw advance section
151 screw connection band
153 feed hole
155 screw
157 Work target screw
159 Waiting screw
261 Stopper pin
W Workpiece
W1, W2 pilot hole

Claims

A body portion attached to an electric screwdriver having a driver bit, a reciprocating portion attached to the body portion so as to be capable of reciprocating in the axial direction of the driver bit, and a reciprocating portion of the reciprocating portion with respect to the body portion. A screw feeder having a feed mechanism for feeding a screw connection band on which a plurality of screws are arranged in a tip region of the driver bit in a direction intersecting the axial direction of the driver bit based on the relative movement operation; And
For the plurality of screws arranged in the screw connection band, the tip of the work target screw sent to the tightening operation position of the tip of the driver bit via the feed mechanism is arranged so as to protrude from the tip of the reciprocating part. And a screw feeder for restricting a standby screw other than the work target screw arranged in the screw connection band from protruding from a tip end of the reciprocating part.

2. The screw feeder according to claim 1, wherein at least one of the standby screws is locked by a stopper provided on the reciprocating unit, so that the standby screw protrudes from a distal end of the reciprocating unit. 3. A screw feeder characterized in that the screw feeder is restricted.

2. The screw feeder according to claim 1, wherein at least a region of the screw connection band between the work target screw and the standby screw is bent toward the main body portion, so that the standby screw is the reciprocating unit. 3. A screw feeder for restricting the protrusion of the screw feeder from the tip of the screw feeder.

The screw feeder according to any one of claims 1 to 3, wherein the feed mechanism includes a ratchet wheel that engages with the screw connection band and feeds the screw connection band at a predetermined pitch. A screw feeder, wherein a ratchet wheel is disposed on a tip side in a feed direction of the screw connection band.

The screw feeder according to any one of claims 1 to 4, wherein the screw connection band is provided via the feed mechanism when the pressing of the electric screw driver toward the material side is released. A screw feeder which is fed in a direction intersecting the axial direction of a driver bit.

An electric screwdriver which performs a screw tightening operation by rotating and driving a driver bit protruding from a main body, wherein the driver bit protrudes and is disposed on the main body. An electric screwdriver, comprising the screw feeder according to 1 above.