JP2004130370A - Die for die casting - Google Patents

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JP2004130370A JP2002299477A JP2002299477A JP2004130370A JP 2004130370 A JP2004130370 A JP 2004130370A JP 2002299477 A JP2002299477 A JP 2002299477A JP 2002299477 A JP2002299477 A JP 2002299477A JP 2004130370 A JP2004130370 A JP 2004130370A
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波多野　智之
Hiromi Takagi
高木　博己
Isao Uenaka
上中　勲
Koji Tsuboe
坪江　光二
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a die for die casting which can be changed properly between a three piece type structure and a two piece type structure, and can apply the optimum molding to respective die-cast products. <P>SOLUTION: The die 1 for die casting with a three piece type structure comprises a fixed pattern 2, an intermediate pattern 3, a movable pattern 4, a first cavity 51, a connection sleeve 52, a first runner 53, a pin gate 54, an extended sleeve 57 fitted with an insert 33 for the extended sleeve or the like. On forming the die 1 with a two piece type structure, the fixed pattern 2 is removed, further, the insert 33 for the extended sleeve fitted into the extended sleeve 57 is removed, and the pin gate 54 is filled with an insert 36 for the pin gate part. Further, a first insert 31 for the intermediate pattern and a first insert 41 for the movable pattern are exchanged to form a second cavity 56 and a second runner 58, so that the die 1 with a two piece type structure in which the movable pattern 4 is moved to the intermediate pattern 3 is formed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，３つの型を使用して，薄肉のダイカスト品又は複雑な形状を有するダイカスト品の成形を可能にする３枚型構造のダイカスト用金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
ダイカスト品を成形するダイカスト用金型としては，溶湯を注湯する連結スリーブを有する固定型とこの固定型に対して移動可能な可動型とを有し，上記固定型と可動型との間に形成したキャビティにダイカスト品を成形する２枚型構造のものがほとんどである。これに対し，発明者は，上記固定型と可動型との間に中間型を設けた３枚型構造のダイカスト用金型を発明した。
【０００３】
そして，この３枚型構造のダイカスト用金型においては，上記連結スリーブより注湯した溶湯を，上記固定型と上記中間型との間に形成したランナー及び，上記中間型に形成したピンゲートを介して，上記中間型と上記可動型との間に形成したキャビティに充填する。その後，上記固定型に対して中間型を移動させ，次いで，中間型に対して可動型を移動させて，上記キャビティに成形したダイカスト品を取り出している。
【０００４】
なお，この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】
特開昭５８−１９９１３１号公報
【特許文献２】
特開平３−１３６８２２号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
上記３枚型構造のダイカスト用金型は，肉厚が例えば１．５〜４ｍｍの薄肉のダイカスト品又は形状が複雑なダイカスト品を，鋳込み不良の発生を防止して，成形することができるものである。そのため，肉厚が例えば４ｍｍを超える厚肉のダイカスト品又は形状があまり複雑でないダイカスト品を成形する場合には適していない。そして，この場合には，従来の２枚型構造のダイカスト用金型を使用した方が構造が単純であるため，取扱いが容易であり，メンテナンス等を容易にする。
すなわち，上記２枚型構造のダイカスト用金型と上記３枚型構造のダイカスト用金型とは，いずれも一長一短がある。そのため，これらの長所を合わせ持つダイカスト用金型が望まれている。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，各ダイカスト品の形状に合わせて，３枚型構造と２枚型構造との間で適宜変更することができ，各ダイカスト品に対して最適な成形を行うことができるダイカスト用金型を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
第１の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，上記中間型と上記可動型との間には，上記延設スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあり，かつ上記延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあると共に，上記第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記固定型を取り外すと共に，上記延設スリーブ及び上記第２ランナーにそれぞれ嵌入した上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，また，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成することにより，上記中間型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項１）。
【０００８】
本発明のダイカスト用金型は，成形するダイカスト品の形状に合わせて，上記３枚型構造と上記２枚型構造とに変更可能にするものである。また，これを実現するために，３枚型構造を形成した際に，上記キャビティを取替え可能な入子に形成すると共に，２枚型構造を形成した際に使用する所定の位置に入子構造を形成している。
【０００９】
すなわち，上記３枚型構造のダイカスト用金型は，上記固定型，中間型及び可動型よりなり，上記中間型に設けた上記延設スリーブと，上記中間型と上記可動型との間に設けた上記第２ランナーとには，それぞれ上記延設スリーブ用入子と上記第２ランナー用入子とが嵌入してある。また，上記キャビティは，上記中間型用入子と上記可動型用入子との間に形成してある。こうして，上記３枚型構造のダイカスト用金型においては，上記連結スリーブから上記第１ランナーを介して上記キャビティへと連通する溶湯の湯路が形成されている。
【００１０】
そして，上記ダイカスト用金型は，上記２枚型構造を形成する際には，上記固定型を取り外すと共に上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，上記ピンゲートを上記ピンゲート部入子により埋める。また，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を，他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成する。こうして，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成した際には，上記延設スリーブから上記第２ランナーを介して上記第２キャビティへと連通する溶湯の湯路を形成することができる。
【００１１】
上記のようにして，上記３枚型構造を形成した際の固定型及び中間型を用いて，３枚型構造形成時に成形するダイカスト品とは異なるダイカスト品を成形するための２枚型構造を形成することができる。そのため，同じダイカスト用金型を用いて，異なる形状のダイカスト品を成形することができる。
【００１２】
ところで，肉厚が例えば１．５〜４ｍｍの薄肉のダイカスト品又は形状が複雑なダイカスト品を成形する際には，一般に鋳込みが困難である。そこで，この際には，上記３枚型構造のダイカスト用金型を形成し，鋳込みが困難なキャビティの各部に上記ピンゲートを介して直接溶湯を充填することができる。そのため，この際には，鋳込み不良の発生を防止して，高品質なダイカスト品を成形することができる。
【００１３】
一方で，肉厚が例えば４ｍｍを超える厚肉のダイカスト品又は形状があまり複雑でないダイカスト品を成形する際には，一般に鋳込みがそれほど困難ではない。そこで，この際には，構造が単純である上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成し，その取扱いを容易にしてメンテナンス性等を向上させることができる。
【００１４】
このように，本発明のダイカスト用金型は，上記３枚型構造を形成した際の優れた特徴と，上記２枚型構造を形成した際の優れた特徴とを合わせ持つことができる。すなわち，本発明のダイカスト用金型によれば，各ダイカスト品の形状に合わせて，上記３枚型構造と２枚型構造との間で適宜変更することができ，各ダイカスト品に対して最適なダイカスト用金型を形成することができる。
【００１５】
第２の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，該延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記固定型を取り外すと共に，上記延設スリーブに嵌入した上記延設スリーブ用入子を取り外し，また，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記中間型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項２）。
【００１６】
本発明においては，上記第２ランナーは，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成する際に，上記他の中間型用入子又は上記他の可動型用入子の少なくとも一方により形成する。つまり，本発明においては，上記３枚型構造のダイカスト用金型における上記中間型と上記可動型との間に直接上記第２ランナーを形成していないため，上記第１の発明で示したような第２ランナー用入子を設ける必要がなく，入子構造が簡単である。その他，本発明においても，上記第１の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
第３の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，上記中間型と上記可動型との間には，上記延設スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあり，かつ上記延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあると共に，上記第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記延設スリーブ及び上記第２ランナーにそれぞれ嵌入した上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，また，上記固定型に嵌入する固定型用入子により上記第１ランナーを埋めると共に，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成することにより，上記固定型と上記中間型との間は閉じた状態で両者に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項３）。
【００１８】
本発明のダイカスト用金型もまた，成形するダイカスト品の形状に合わせて，上記３枚型構造と上記２枚型構造とに変更可能にするものである。
そして，本発明では，上記２枚型構造は，上記固定型，上記中間型及び上記可動型を用いて形成する。また，上記固定型及び上記中間型を固定して，これらに対して上記可動型を移動させる。
【００１９】
本発明においては，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成する場合に，上記３枚型構造のダイカスト用金型と同じように上記固定型，中間型及び可動型を用いるため，上記３枚型構造から２枚型構造への変更が容易である。
本発明のダイカスト用金型によっても，上記発明と同様に，上記３枚型構造と２枚型構造とに適宜変更することができ，各ダイカスト品に対して最適なダイカスト用金型を形成することができる。
【００２０】
第４の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，該延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記延設スリーブに嵌入した上記延設スリーブ用入子を取り外し，また，上記固定型に嵌入する固定型用入子により上記第１ランナーを埋めると共に，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記固定型と上記中間型との間は閉じた状態で両者に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項４）。
【００２１】
本発明においては，上記第２ランナーは，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成する際に，上記他の中間型用入子及び上記他の可動型用入子により形成する。つまり，本発明においては，上記３枚型構造のダイカスト用金型における上記中間型と上記可動型との間に直接上記第２ランナーを形成していないため，上記第３の発明で示したような第２ランナー用入子を設ける必要がなく，入子構造が簡単である。その他，本発明においても，上記第３の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２２】
第５の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型と上記可動型との間には，上記連結スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあると共に，該第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあると共に，上記第１ランナーは，上記固定型に対して着脱可能に嵌入した固定型用入子と，上記中間型との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記中間型を取り外すと共に上記第２ランナーを嵌入した上記第２ランナー用入子を取り外し，かつ，上記固定型用入子の他の固定型用入子への交換，又は上記固定型用入子及び上記可動型用入子のそれぞれ他の固定型用入子及び他の可動型用入子への交換を行って，上記第１ランナーを埋めると共に他のキャビティを形成することにより，上記固定型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項５）。
【００２３】
本発明のダイカスト用金型もまた，成形するダイカスト品の形状に合わせて，上記３枚型構造と上記２枚型構造とに変更可能にするものである。
そして，本発明においては，上記２枚型構造は，上記中間型を取り外して，上記固定型と上記可動型とを用いて形成する。また，本発明においては，上記第１ランナーは，上記固定型用入子を用いて形成されており，２枚型構造形成時には，上記固定型用入子と上記他の固定型用入子とを交換する。
【００２４】
また，本発明の３枚型構造のダイカスト用金型においては，上記中間型には，上記延設スリーブが形成されておらず，上記延設スリーブ用入子が不要である。そのため，本発明によれば，極めて容易に上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができる。
本発明のダイカスト用金型によっても，上記第１の発明と同様に，上記３枚型構造と２枚型構造とに適宜変更することができ，各ダイカスト品に対して最適なダイカスト用金型を形成することができる。
【００２５】
第６の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあると共に，上記第１ランナーは，上記固定型に対して着脱可能に嵌入した固定型用入子と，上記中間型との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記中間型を取り外し，かつ，上記固定型用入子の他の固定型用入子への交換，又は上記固定型用入子及び上記可動型用入子のそれぞれ他の固定型用入子及び他の可動型用入子への交換を行って，上記第１ランナーを埋めると共に，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記固定型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項６）。
【００２６】
本発明においては，上記第２ランナーは，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成する際に，上記他の中間型用入子及び上記他の可動型用入子により形成する。つまり，本発明においては，上記３枚型構造のダイカスト用金型における上記中間型と上記可動型との間に直接上記第２ランナーを形成していないため，上記第５の発明で示したような第２ランナー用入子を設ける必要がなく，入子構造が簡単である。その他，本発明においても，上記第５の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第６の発明において，上記ダイカスト用金型は，アルミニウム製のダイカスト品を成形することができる。この場合には，上記３枚型構造の形成時においては，例えば，１．５〜４ｍｍの厚みを有する薄肉のダイカスト品を容易に成形することができ，ダイカスト品の軽量化を図ることもできる。
【００２８】
また，上記可動型には，上記キャビティに成形したダイカスト品を該キャビティから押し出す複数の押出しピンと，上記３枚型構造を形成した際と上記２枚型構造を構成した際とにおいて，上記複数の押出しピンのうち使用する押出しピンを変更する使用ピン変更手段とが設けてあることが好ましい（請求項７）。
この場合には，上記３枚型構造形成時において成形したダイカスト品又は上記２枚型構造形成時において成形したダイカスト品の各ダイカスト品に合わせて，所定の位置の押出しピンを使用することができる。そのため，成形時のダイカスト品の形状にできるだけ影響を及ぼさない位置に上記押出しピンを配置することができる。
【００２９】
また，上記ダイカスト用金型は，上記キャビティの周辺に該キャビティにおける表面温度を調節するためのバーナユニットを有していることが好ましい（請求項８）。この場合には，成形前あるいは成形初期（成形回数が少ない段階）においてキャビティの表面温度が低くなっているときでも，上記バーナユニットにより上記キャビティの表面を加熱して，良好な成形を行うことができる。
【００３０】
また，上記バーナユニットを配設する際には，上記キャビティの周辺には，上記バーナユニットを挿入配置可能な挿入配置穴が複数形成してあり，上記バーナユニットは，上記各挿入配置穴同士の間で配置変更可能であることが好ましい（請求項９）。この場合には，上記バーナユニットは，上記３枚型構造形成時のキャビティ又は上記２枚型構造形成時のキャビティの形状に合わせて，各挿入配置穴同士の間で配置変更をすることができる。そのため，上記キャビティの表面温度を一層最適に調節することができる。
【００３１】
また，上記ダイカスト用金型には，上記３枚型構造を形成した際に上記中間型より上記第１ランナーに成形した鋳造物を離型するときに，該鋳造物を加圧することにより，これを上記ピンゲートに成形した鋳造物より切断する加圧シリンダーが設けてあることが好ましい（請求項１０）。
この場合には，上記３枚型構造形成時に，上記固定型に対して上記中間型を移動させたときに現れる上記第１ランナーに成形した鋳造物を，上記ピンゲートに成形した鋳造物より確実に離型することができる。
【００３２】
また，上記キャビティにおいて成形するダイカスト品は，自動車の前方において自動車用部品を取り付けると共にエンジンを支持するためのフロントエンドパネルであることが好ましい（請求項１１）。
この場合には，複数種類のフロントエンドパネルを，上記３枚型構造を用いたキャビティ又は上記２枚型構造を用いたキャビティにより，高品質又は短時間のいずれかの特徴を生かして成形することができる。
【００３３】
また，上記３枚型構造を形成した際には，本体部と，該本体部を貫通するように設けられた中空穴部と，該中空穴部内において上記本体部から離隔して配設された島状部と，該島状部と上記本体部とを接続する骨部とを有するダイカスト品を成形することができる。この場合には，鋳込み不良が生じやすい上記島状部及び骨部を成形するキャビティの部分に上記ピンゲートを介して溶湯を直接導入することができる。そのため，上記のように複雑な形状を有するダイカスト品であっても，高品質な成形を行うことができる。
【００３４】
一方で，上記２枚型構造を形成した際には，上記中空穴部，島状部及び骨部を有しないダイカスト品を成形することができる。この場合には，このダイカスト品の形状はあまり複雑でないので，短時間で鋳込み不良の発生がほとんどないダイカスト品の成形を行うことができる。
【００３５】
【実施例】
以下に，図１〜図１８を用いて本発明の３枚型構造のダイカスト用金型にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の３枚型構造のダイカスト用金型１は，図１に示すごとく，溶湯７を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブ５２を有する固定型２と，この固定型２に対して移動可能な中間型３と，この中間型３に対して移動可能な可動型４とを有する。そして，上記ダイカスト用金型１は，上記中間型３と上記可動型４との間には上記溶湯７を充填して第１ダイカスト品６１を成形する第１キャビティ５１を有している。また，上記固定型２と上記中間型３との間には上記連結スリーブ５２に接続された第１ランナー５３を有しており，上記中間型３内には上記第１ランナー５３と上記第１キャビティ５１とを接続するピンゲート５４を有している。
【００３６】
また，図１，図６に示すごとく，上記中間型３には，上記連結スリーブ５２の延長上に設けた延設スリーブ５７が形成してあると共に，この延設スリーブ５７にはこれを埋める延設スリーブ用入子３３が嵌入してある。
また，上記第１キャビティ５１は，上記中間型３に対して着脱可能に嵌入した中間型用第１入子３１と，上記可動型４に対して着脱可能に嵌入した可動型用第１入子４１との間に形成してある。
【００３７】
上記ダイカスト用金型１は，以下の入子及び入子の交換及び配置を行うことにより，上記３枚型構造を，上記中間型３と上記可動型４とを用いた２枚型構造に変更することができる。すなわち，この２枚型構造を形成する際には，図７に示すごとく，上記固定型２を取り外すと共に，上記延設スリーブ５７に嵌入した上記延設スリーブ用入子３３を取り外す。そして，上記中間型３に嵌入するピンゲート部入子３６により上記ピンゲート５４を埋める。さらに，上記中間型用第１入子３１及び上記可動型用第１入子４１を，それぞれ他の中間型用第２入子３２及び他の可動型用第２入子４２に交換する。
【００３８】
これにより，図８に示すごとく，第２ダイカスト品６２を成形する第２キャビティ５６を形成し，かつ，上記中間型用第２入子３２と上記可動型用第２入子４２との間に形成した第２ランナー５８により上記延設スリーブ５７と上記第２キャビティ５６とを接続する。
こうして，上記中間型３に対して上記可動型４を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
【００３９】
次に，上記第１ダイカスト品６１及び第２ダイカスト品６２につき詳説する。
図１２に示すごとく，本例のダイカスト用金型１によって成形する第１，第２ダイカスト品６１，６２は，自動車用のフレームを構成する部品の１つであるフロントエンドパネルである。このフロントエンドパネルは，自動車の前方においてラジエータ，コンデンサ，バンパ及びライト等を取り付けるためのフレーム部品である。また，本例のフロントエンドパネルは，自動車のエンジンを支持するためのエンジン支持部としての機能も有している。
また，本例のダイカスト用金型１では，アルミダイカストを行い，アルミニウム製のフロントエンドパネルを成形する。
【００４０】
同図に示すごとく，上記３枚型構造のダイカスト用金型１における第１キャビティ５１に成形する第１フロントエンドパネル（第１ダイカスト品６１）は，本体部６３と，この本体部６３を貫通するように設けられた中空穴部６４と，この中空穴部６４内において上記本体部６３から離隔して配設された島状部６４１と，この島状部６４１と上記本体部６３とを接続する骨部６４２とを有するものである。上記中空穴部６４は，ファンを取り付ける部分であり，上記島状部６４１は上記ファンのモータを取り付ける部分である。また，上記骨部６４２は，上記ファンのモータを支持するステーである。また，上記中空穴部６４の周辺には，滑らかな曲面を有するシュラウド６３１が形成されている。
【００４１】
図１３に示すごとく，上記２枚型構造のダイカスト用金型１における第２キャビティ５６に成形する第２フロントエンドパネル（第２ダイカスト品６２）は，上記島状部６４１及び骨部６４２を有しておらず，その他は上記第１フロントエンドパネルと同様である。
【００４２】
次に，本例の３枚型構造のダイカスト用金型１につき詳説する。
図１４は，上記３枚型構造のダイカスト用金型１における第１キャビティ５１に成形した第１ダイカスト品６１の一部分と，ダイカスト時に溶湯７の湯路に形成された各鋳物７３，７４とが繋がれている状態の説明図であり，ダイカスト用金型１における第１キャビティ５１，第１ランナー５３及び連結スリーブ５２の一部（図１４中カッコ書きで示す。）等の符号も示した図である。
【００４３】
同図に示すごとく，上記第１キャビティ５１は，上記第１ダイカスト品６１の本体部６３を成形する本体部キャビティ５１１と，上記第１ダイカスト品６１の中空穴部６４内の島状部６４１及び骨部６４２を成形する中空穴部キャビティ５１３とよりなる。
また，上記第１ランナー５３は，上記本体部キャビティ５１１に溶湯７を導くための本体部ランナー５３１と，上記中空穴部キャビティ５１３に溶湯７を導くための中空穴部ランナー５３２とよりなる。また，上記本体部ランナー５３１は，上記本体部キャビティ５１１の外形形状に沿って形成されており，上記中空穴部ランナー５３２は，その先端部分が上記中空穴部６４の円形状に倣って円弧状に形成されている。
【００４４】
図１４に示すごとく，上記ピンゲート５４は，上記本体部ランナー５３１に開口する本体部ピンゲート５４１と，上記中空穴部ランナー５３２に開口する中空穴部ピンゲート５４２とよりなる。これらのピンゲート５４１，５４２は，上記本体部キャビティ５１１又は上記中空穴部キャビティ５１３にできるだけ均一に溶湯７を導くために，それぞれ複数設けてある。
また，図１に示すごとく，上記各ピンゲート５４１，５４２は，上記固定型２から可動型４に向かって，すなわち第１キャビティ５１に向かって流路面積が拡大するテーパ状に形成した。
【００４５】
図１４に示すごとく，上記本体部キャビティ５１１及び上記中空穴部キャビティ５１３には，これらへの溶湯７の入口となる本体部ゲート５１２及び中空穴部ゲート５１４がそれぞれ形成してある。これらのゲート５１２，５１４は，それぞれ複数形成してある。そして，上記本体部キャビティ５１１には後述するバランスランナー５５より長尺状の本体部ゲート５１２が接続してあり，上記中空穴部キャビティ５１３には上記中空穴部ピンゲート５４２より複数に分岐した上記中空穴部ゲート５１４が接続してある。
【００４６】
また，上記複数の本体部ピンゲート５４１は，上記本体部キャビティ５１１の側方，すなわち上記中間型３と上記可動型４との間に設けたバランスランナー５５に開口している。このバランスランナー５５は，上記複数の本体部ピンゲート５４１を流れる溶湯７が，上記各本体部ゲート５１２から上記本体部キャビティ５１１に対してできるだけタイミングを合わせて充填されるようにするためのものである。
そして，上記本体部ランナー５３１を流れる溶湯７は，上記複数の本体部ピンゲート５４１を介して上記バランスランナー５５に流れ，このバランスランナー５５から上記本体部ゲート５１２を介して上記本体部キャビティ５１１に充填される。
【００４７】
また，上記複数の中空穴部ゲート５１４は，上記中空穴部キャビティ５１３の側方，すなわち上記中間型３と上記可動型４との間に形成されている。そして，上記中空穴部ランナー５３２を流れる溶湯７は，上記複数の中空穴部ピンゲート５４２より上記各中空穴部ゲート５１４に分岐して流れ，この各中空穴部ゲート５１４を介して上記中空穴部キャビティ５１３に充填される。
【００４８】
図６に示すごとく，上記ピンゲート５４は，上記中間型３に対して着脱可能に嵌入したピンゲート形成入子３５内に形成してある。また，上記第１ランナー５３は，上記固定型２に対して着脱可能に嵌入した固定型用第１入子２１に形成してある。
また，上記延設スリーブ用入子３３は，上記中間型３に対して着脱可能に嵌入した中間型用スリーブ入子３４内に形成してある。
【００４９】
また，上記連結スリーブ５２は，固定型２に着脱可能に嵌入した固定型用スリーブ入子２３に形成してあり，射出スリーブ１１に対して連結されている。
また，射出スリーブ１１には，これに溶湯７を注湯する注湯口１１１が連通している。そして，上記射出スリーブ１１には，この射出スリーブ１１及び上記連結スリーブ５２に対して移動を行って，射出スリーブ１１内に注湯された溶湯７を上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６へ向けて押し出す射出プランジャー１２が配設されている。
【００５０】
なお，同図に示すごとく，上記第１キャビティ５１は，上記中間型用第１入子３１において上記可動型用第１入子４１と対向する対向面３１１と，上記可動型用第１入子４１において上記中間型用第１入子３１と対向する対向面４１１とにそれぞれ設けた凹部３１２，４１２を対向させることにより形成される。このことは，後述する第２キャビティ５６についても同様である。
また，上記第１ランナー５３は，上記固定型用第１入子２１において上記中間型３と対向する対向面２１１に形成した凹部２１２により形成されている。
【００５１】
また，図１に示すごとく，上記可動型４には，上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６に成形した各ダイカスト品６１，６２をそれぞれ第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６から押し出す複数の押出しピン４３が設けてある。この複数の押出しピン４３は，複数の押出しプレート４４にそれぞれ配設してある。図示は省略するが，３枚型構造形成時と２枚型構造形成時とにおいて使用する押出しピン４３の位置が異なり，上記押出しプレート４４は複数に分割してある。また，この押出しプレート４４は，加圧手段（図示略）により移動するよう構成してある。
【００５２】
また，上記可動型４には，上記３枚型構造を形成した際と上記２枚型構造を形成した際とにおいて，上記複数の押出しピン４３のうち使用する押出しピン４３を変更する使用ピン変更手段（図示略）が設けてある。この使用ピン変更手段は，上記複数に分割した押出しプレート４４の連結及び連結の解除を行う連結手段である。
【００５３】
本例では，図１４に示すごとく，上記３枚型構造を形成した際には，上記複数の押出しピン４３（図１４中破線で示す。）は，上記本体部ピンゲート５４１に接続された上記バランスランナー５５等に接触するものと，上記中空部ゲート５１４に成形した鋳物又は上記中空穴部ピンゲート５４２に成形したピンゲート鋳物７４等に接触するものとがある。また，上記バランスランナー５５等に接触する押出しピン４３の多くは，バランスランナー５５において本体部ピンゲート５４１に成形したピンゲート鋳物７４に対応する位置に接触させることができる。
【００５４】
一方で，図１５に示すごとく，上記２枚型構造を形成した際には，上記複数の押出しピン４３（図１５中破線で示す。）は，上記第２ランナー５８及び延設スリーブ５７の一部に成形した第２ランナースリーブ鋳物７７に接触するよう構成してある。
【００５５】
また，図１に示すごとく，上記３枚型構造のダイカスト用金型１は，上記第１キャビティ５１の周辺にこの第１キャビティ５１における表面温度を調節するためのバーナユニット１４を有している。
また，上記第１キャビティ５１の周辺には，上記バーナユニット１４を挿入配置可能な挿入配置穴５９が複数形成してあり，上記バーナユニット１４は，上記各挿入配置穴５９同士の間で配置変更可能になっている。
【００５６】
そして，成形前あるいは成形初期（成形回数が少ない段階）において第１キャビティ５１の表面温度が低くなっているとき，上記バーナユニット１４により上記第１キャビティ５１の表面を加熱して，その温度を成形に適した温度（本例では，１５０〜２５０℃）にすることができる。また，上記バーナユニット１４は，各挿入配置穴５９同士の間で配置変更をすることができ，上記第１キャビティ５１の表面温度を一層最適に調節することができる。
なお，上記バーナユニット１４による効果は，上記２枚型構造のダイカスト用金型１において第２キャビティ５６を形成した場合にも同様に得られる。
【００５７】
また，図１，図６に示すごとく，上記中間型３には，上記第１ランナー５３及び連結スリーブ５２の一部に成形した第１ランナースリーブ鋳物７３を加圧することができる加圧シリンダー１５が設けてある。そして，この加圧シリンダー１５により，上記３枚型構造を形成した際に上記中間型３より上記第１ランナースリーブ鋳物７３を離型するときに，この第１ランナースリーブ鋳物７３を加圧して，これを上記ピンゲート５４に成形したピンゲート鋳物７４より切断することができる。これにより，上記第１ランナースリーブ鋳物５３を，上記ピンゲート鋳物７４より確実に離型することができる。
【００５８】
また，図示は省略するが，上記３枚型構造形成時及び上記２枚型構造形成時のダイカスト用金型１は，従来のダイカスト金型と同様にして，上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６内を真空状態にするための真空装置を有している。また，上記ダイカスト用金型１は，上記溶湯７を充填する際に，上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６よりガスを外部に排気するためのガス抜き口，及び上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６の容積に対して過剰な量の溶湯７が上記ガス抜き口に流れ出ないようにするためのカットオフピン等も有している。
【００５９】
また，上記固定型２と上記可動型４とは，それぞれベースプレート１３に固定してある。また，上記ダイカスト用金型１は，ダイカストマシン（図示略）に配設して上記中間型３及び可動型４の移動が可能になる。
なお，本例では，上記加圧シリンダー１５は，上記中間型３に設けてあるが，これは上記ダイカストマシンに設けてあっても勿論よい。
【００６０】
次に，図１〜図５及び図１４を用いて，上記３枚型構造のダイカスト用金型１により第１ダイカスト品６１を成形する方法につき詳説する。
図１に示すごとく，まず，上記射出スリーブ１１及び上記連結スリーブ５２内に，上記注湯口１１１を介して溶湯７を注湯する。そして，図２に示すごとく，この溶湯７を射出プランジャー１２により上記第１ランナー５３，すなわち上記本体部ランナー５３１及び中空穴部ランナー５３２へと押し出す。
【００６１】
上記溶湯７は，図１４に示すごとく，上記本体部ランナー５３１より上記本体部ピンゲート５４１及びバランスランナー５５を流れて，本体部ゲート５１２より上記本体部キャビティ５１１に充填される。また，上記溶湯７は，上記中空穴部ランナー５３２より上記中空穴部ピンゲート５４２を流れて，中空穴部ゲート５１４より上記中空穴部キャビティ５１３に充填される。
【００６２】
こうして，同図に示すごとく，上記溶湯７は，上記本体部キャビティ５１１と上記中空穴部キャビティ５１３とのいずれにも直接充填することができる。そのため，とくに，湯路断面積が小さく溶湯７が流れ難い上記中空穴部キャビティ５１３に優先的に溶湯７を充填することができる。
そのため，上記島状部６４１及び骨部６４２を成形するための複雑な形状の中空穴部キャビティ５１３に溶湯７を充填する際においても，上記ピンゲート５４を形成した３枚型構造の形成により，鋳込み不良等の発生を防止して，高品質な第１ダイカスト品６１を成形することができる。
【００６３】
そして，上記のようにして，上記第１キャビティ５１への鋳込みを行い，上記第１フロントエンドパネルの形状を有する第１ダイカスト品６１が成形される。また，上記第１ランナー５３及び上記連結スリーブ５２の一部には，これらの形状に沿った第１ランナースリーブ鋳物７３が成形され，上記各ピンゲート５４１，５４２には，これらの形状に沿った各ピンゲート鋳物７４が成形される。また，上記バランスランナー５５にはバランスランナー鋳物７５が成形される。
【００６４】
次いで，上記第１ダイカスト品６１を成形した後には，図３に示すごとく，上記固定型２に対して，上記中間型３及び可動型４を一体的に移動させて，固定型２と中間型３との間を開く。このとき，上記第１ランナースリーブ鋳物７３は，上記ピンゲート鋳物７４に繋がったまま中間型３及び可動型４と共に移動する。
【００６５】
次いで，図４に示すごとく，上記中間型３における上記加圧シリンダー１５により，上記第１ランナースリーブ鋳物７３を加圧して，これを上記各ピンゲート鋳物７４より切断し，落下させる。
次いで，同図に示すごとく，上記中間型３に対して上記可動型４を移動させ，中間型３と可動型４との間を開く。このとき，上記各ピンゲート鋳物７４が上記中間型３より離型され，この各ピンゲート鋳物７４，上記バランスランナー鋳物７５及び上記第１ダイカスト品６１が上記可動型４と共に移動する。また，上記各ピンゲート鋳物７４の離型は，上記各ピンゲート５４１，５４２の形状が上記第１キャビティ５１に向かって流路面積が拡大するテーパ状であることにより円滑に行われる。
【００６６】
なお，本例では，上記第１ランナースリーブ鋳物７３を上記各ピンゲート鋳物７４より確実に切断するために，上記加圧シリンダー１５を用いて上記切断を行った。これに対して，この切断は，上記可動型４を上記中間型３より移動させるときに，上記第１ランナースリーブ鋳物７３を上記中間型３に引っ掛けることにより行ってもよい。
【００６７】
次いで，図５に示すごとく，上記押出しプレート４４に配設した複数の押出しピン４３を同時に移動させる。そして，上記ピンゲート鋳物７４が繋がったままの第１ダイカスト品６１を，上記可動型４より離型させる。その後，図１２に示すごとく，第１ダイカスト品６１より上記ピンゲート鋳物７４及び上記バランスランナー鋳物７５等の不要部分を除去して最終の第１ダイカスト品６１が得られる。
【００６８】
次に，上記３枚型構造のダイカスト用金型１（図６参照）より，２枚型構造のダイカスト用金型１（図７参照）を形成する方法につき詳説する。
図７に示すごとく，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する際には，上記固定型２を上記ベースプレート１３より取り外し，替わりに上記中間型３をこのベースプレート１３に取り付ける。また，上記ピンゲート５４を形成したピンゲート形成入子３５を上記中間型３より取り外し，替わりに上記ピンゲート５４を形成していないピンゲート部入子３６を上記中間型３に嵌入する。これにより，上記ピンゲート５４を埋める。
また，上記中間型３より上記延設スリーブ用入子３３を取り外し，この中間型３に上記連結スリーブ５２に繋がる上記延設スリーブ５７を形成する。
【００６９】
また，上記第１キャビティ５１を形成するための中間型用第１入子３１及び可動型用第１入子４１を，それぞれ上記第２キャビティ５６を形成するための中間型用第２入子３２及び他の可動型用第２入子４２に交換する。
また，本例の第２ランナー５８は，上記可動型用第２入子４２において上記中間型３と対向する対向面４２１に形成した凹部４２２により形成されている。
このようにして，図８に示すごとく，上記連結スリーブ５２から上記延設スリーブ５７及び上記第２ランナー５８を介して上記第２キャビティ５６へと連通する溶湯７の湯路を形成することができ，上記中間型３に対して上記可動型４を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
【００７０】
図１５は，上記２枚型構造のダイカスト用金型１における第２キャビティ５６に成形した第２ダイカスト品６２の一部分と，ダイカスト時に溶湯７の湯路に形成された各鋳物７５，７７とが繋がれている状態の説明図であり，ダイカスト用金型１における第２キャビティ５６，第２ランナー５８及び延設スリーブ５７（図１５中カッコ書きで示す。）等の符号も示した図である。
【００７１】
次に，図８〜図１１及び図１５を用いて，上記２枚型構造のダイカスト金型により第２ダイカスト品６２を成形する方法につき詳説する。
図８に示すごとく，まず，上記射出スリーブ１１及び上記延設スリーブ５７内に，上記注湯口１１１を介して溶湯７を注湯する。そして，図９に示すごとく，この溶湯７を射出プランジャー１２により上記第２ランナー５８へと押し出す。そして，上記溶湯７は，図１５に示すごとく，上記第２ランナー５８を流れて，上記第２キャビティ５６に充填される。
【００７２】
こうして，上記溶湯７は，上記３枚型構造のダイカスト用金型１において形成したピンゲート５４やバランスランナー５５等を介すことなく，上記第２キャビティ５６に充填される。そのため，この充填を行う際に要する時間を短縮して，短時間で上記第２ダイカスト品６２を成形することができる。
上記のようにして，上記第２キャビティ５６に鋳込みを行い，上記第２フロントエンドパネルの形状を有する第２ダイカスト品６２が成形される。また，上記第２ランナー５８と上記延設スリーブ５７の一部には，これらの形状に沿った第２ランナースリーブ鋳物７７が成形される。
【００７３】
次いで，上記第２ダイカスト品６２を成形した後には，図１０に示すごとく，上記中間型３に対して，上記可動型４を移動させて，中間型３と可動型４との間を開く。次いで，図１１に示すごとく，上記押出しプレート４４に配設した複数の押出しピン４３を同時に移動させる。そして，上記第２ランナースリーブ鋳物７７が繋がったままの第２ダイカスト品６２を，上記可動型４より離型させる。その後，図１３に示すごとく，第２ダイカスト品６２より上記第２ランナースリーブ鋳物７７等の不要部分を除去して最終の第２ダイカスト品６２が得られる。このように，上記２枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記成形後の第２ダイカスト品６２を上記第２キャビティ５６より離型する時間も短縮することができる。
【００７４】
上記のようにして，上記３枚型構造を形成した際の固定型２及び中間型３を用いて，３枚型構造形成時に成形する第１ダイカスト品６１とは異なる第２ダイカスト品６２を成形するための２枚型構造を形成することができる。そのため，同じダイカスト用金型１を用いて，異なる形状の各ダイカスト品６１，６２を成形することができる。
【００７５】
そして，上記のごとく，島状部６４１及び骨部６４２を有する複雑な形状の第１ダイカスト品６１を成形する際には，上記３枚型構造のダイカスト用金型１を形成する。これにより，鋳込みが困難な上記中空部キャビティ５１３に上記中空部ピンゲート５４２を介して直接溶湯を充填することができる。そのため，この際には，鋳込み不良の発生を防止して，高品質な第１ダイカスト品６１を成形することができる。
【００７６】
一方で，上記のごとく，島状部６４１及び骨部６４２を有していないあまり複雑でない形状の第２ダイカスト品６２を成形する際には，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する。これにより，鋳込みに要する時間及び離型に要する時間等を短縮して，短時間で第２ダイカスト品６２を成形することができる。また，２枚型構造形成時には，ダイカスト用金型１の構造が単純であるため，その取扱いを容易にして，メンテナンス性等を向上させることができる。
【００７７】
このように，本例のダイカスト用金型１は，上記３枚型構造を形成した際の優れた特徴と，上記２枚型構造を形成した際の優れた特徴とを合わせ持つことができる。すなわち，本例のダイカスト用金型１によれば，各ダイカスト品６１，６２の形状に合わせて，上記３枚型構造と２枚型構造との間で適宜変更することができ，各ダイカスト品６１，６２に対して最適な成形を行うことができる。
【００７８】
本例においては，上記第２ランナー５８は，上記中間型用第２入子３２と上記可動型用第２入子４２との間に形成しておいた。
これに対して，図１６に示すごとく，上記第２ランナー５８は，上記中間型用第１入子３１と上記可動型用第１入子４１との間に形成し，上記３枚型構造形成時には，当該第２ランナー５８には第２ランナー用入子４５を嵌入しておくことができる。そして，上記２枚型構造形成時には，上記第２ランナー用入子４５を取り外して上記第２ランナー５８を形成することができる。この場合においても，上記ダイカスト用金型１を，上記３枚型構造から上記２枚型構造に変更する方法は，上記説明と同様である。
また，このような第２ランナー５８に第２ランナー用入子４５を嵌入した状態の３枚型構造は，以下の実施例２，３においても同様に採用することができる。
【００７９】
（実施例２）
本例は，図１７に示すごとく，上記固定型２，上記中間型３及び上記可動型４を用いて上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する例である。そして，本例の２枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記固定型２と上記中間型３との間は閉じた状態で，すなわち上記固定型２及び上記中間型３を固定して，これらに対して上記可動型４を移動させる。なお，本例の３枚型構造のダイカスト用金型１における構成は，上記実施例１と同様である。
【００８０】
本例において，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する際には，上記中間型３における延設スリーブ５７に嵌入した上記延設スリーブ用入子３３を取り外す。これにより，上記中間型３に上記連結スリーブ５２に繋がる上記延設スリーブ５７を形成する。
【００８１】
また，上記実施例１と同様にして，上記ピンゲート５４を形成したピンゲート形成入子３５を上記中間型３より取り外し，替わりに上記ピンゲート５４を形成していないピンゲート部入子３６を上記中間型３に嵌入する。これにより，上記ピンゲート５４を埋める。
また，上記第１ランナー５３を形成した固定型用第１入子２１を固定型用第２入子２２に交換することにより，第１ランナー５３を埋める。また，上記中間型用第１入子３１及び可動型用第１入子４１を，それぞれ中間型用第２入子３２及び可動型用第２入子４２に交換する。また，本例の第２ランナー５８は，上記可動型用第２入子４２において上記中間型３と対向する対向面４２１に形成した凹部４２２により形成している。
【００８２】
こうして，第２キャビティ５６を形成すると共に，これと上記延設スリーブ５７とを上記第２ランナー５８により接続した２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する。また，こうして，上記連結スリーブ５２から上記延設スリーブ５７及び上記第２ランナー５８を介して上記第２キャビティ５６へと連通する溶湯７の湯路を形成することができ，上記固定型２及び中間型３に対して上記可動型４を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
【００８３】
本例においては，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する場合に，上記３枚型構造のダイカスト用金型１と同じように上記固定型２，中間型３及び可動型４を用いるため，上記３枚型構造から２枚型構造への変更が容易である。
その他，本例においても，上記３枚型構造及び２枚型構造を形成した際の各ダイカスト品６１，６２の成形方法については上記実施例１と同様であり，これらによって得られる作用効果についても上記実施例１と同様である。
【００８４】
（実施例３）
本例は，図１８に示すごとく，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する際に，上記中間型３を取り外して，上記固定型２と上記可動型４とを用いて形成する例である。そして，本例の２枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記固定型２に対して上記可動型４を移動させる。
また，図示は省略するが，本例の３枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記中間型３には，上記延設スリーブ５７が形成されておらず，上記延設スリーブ用入子３３を有していない。その他の３枚型構造のダイカスト用金型１における構成は，上記実施例１と同様である。
【００８５】
本例において，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する際には，上記中間型３を上記ダイカスト用金型１より取り外す。
また，上記可動型用第１入子４１を上記第２キャビティ５６の一部を形成する可動型用第２入子４２に交換し，上記第１ランナー５３を形成した固定型用第１入子２１を，上記第２キャビティ５６の残部を形成する固定型用第２入子２２に交換する。
【００８６】
また，本例の第２ランナー５８は，上記可動型用第２入子４２において上記中間型３と対向する対向面４２１に形成した凹部４２２により形成している。
こうして，第２キャビティ５６を形成すると共に，これと上記連結スリーブ５２とを上記第２ランナー５８により接続した２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する。また，こうして，上記連結スリーブ５２から上記第２ランナー５８を介して上記第２キャビティ５６へと連通する溶湯７の湯路を形成することができ，上記固定型２に対して上記可動型４を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
【００８７】
本例の３枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記中間型３には，上記延設スリーブ５７が形成されておらず，上記延設スリーブ用入子３３が不要である。そのため，本発明によれば，極めて容易に上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
その他，本例においても，上記３枚型構造及び２枚型構造を形成した際の各ダイカスト品６１，６２の成形方法については上記実施例１と同様であり，これらによって得られる作用効果についても上記実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，溶湯を注湯した状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図２】実施例１における，溶湯を充填した状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図３】実施例１における，固定型に対して中間型及び可動型を移動させた状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図４】実施例１における，第１ランナースリーブ鋳物を切断し，中間型に対して可動型を移動させた状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図５】実施例１における，押出しピンにより第１ダイカスト品を払い出した状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図６】実施例１における，各部を分解した状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図７】実施例１における，各部を分解した状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図８】実施例１における，溶湯を注湯した状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図９】実施例１における，溶湯を充填した状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１０】実施例１における，中間型に対して可動型を移動させた状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１１】実施例１における，押出しピンにより第２ダイカスト品を払い出した状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１２】実施例１における，第１ダイカスト品を示す説明図。
【図１３】実施例１における，第２ダイカスト品を示す説明図。
【図１４】実施例１における，第１ダイカスト品及び各鋳物を示すと共に，第１キャビティ，連結スリーブ，第１ランナー及びピンゲート等を示す斜視説明図。
【図１５】実施例１における，第２ダイカスト品及び各鋳物を示すと共に，第２キャビティ，延設スリーブ及び第２ランナー等を示す斜視説明図。
【図１６】実施例１における，他の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１７】実施例２における，固定型，中間型及び可動型によって２枚型構造を形成するタイプの３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１８】実施例３における，固定型及び可動型によって２枚型構造を形成するタイプの３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．ダイカスト用金型，
１１．．．射出スリーブ，
１１１．．．注湯口，
１２．．．射出プランジャー，
１３．．．ベースプレート，
１４．．．バーナユニット，
１５．．．加圧シリンダー，
２．．．固定型，
２１．．．固定型用第１入子，
２２．．．固定型用第２入子，
２３．．．固定型用スリーブ入子，
３．．．中間型，
３１．．．中間型用第１入子，
３２．．．中間型用第２入子，
３３．．．延設スリーブ用入子，
３４．．．中間型用スリーブ入子，
３５．．．ピンゲート形成入子，
３６．．．ピンゲート部入子，
４．．．可動型，
４１．．．可動型用第１入子，
４２．．．可動型用第２入子，
４３．．．押出しピン，
４４．．．押出しプレート，
４５．．．第２ランナー用入子，
５１．．．第１キャビティ，
５１１．．．本体部キャビティ，
５１３．．．中空穴部キャビティ，
５２．．．連結スリーブ，
５３．．．第１ランナー，
５４．．．ピンゲート，
５５．．．バランスランナー，
５６．．．第２キャビティ，
５７．．．延設スリーブ，
５８．．．第２ランナー，
５９．．．挿入配置穴，
６１．．．第１ダイカスト品（第１フロントエンドパネル），
６２．．．第２ダイカスト品（第２フロントエンドパネル），
６３．．．本体部，
６４．．．中空穴部，
６４１．．．島状部，
６４２．．．骨部，
７．．．溶湯，
７３．．．第１ランナースリーブ鋳物，
７４．．．ピンゲート鋳物，
７５．．．バランスランナー鋳物，
７７．．．第２ランナースリーブ鋳物，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a die-casting die having a three-piece structure, which enables molding of a thin-walled die-cast product or a die-cast product having a complicated shape using three dies.
[0002]
[Prior art]
Die-casting dies for forming die-cast products include a fixed die having a connecting sleeve for pouring molten metal and a movable die movable with respect to this fixed die. Most have a two-piece structure in which a die-cast product is molded in the formed cavity. On the other hand, the inventor has invented a three-piece die-casting die in which an intermediate die is provided between the fixed die and the movable die.
[0003]
In the three-piece die-casting die, the molten metal poured from the connection sleeve is passed through a runner formed between the fixed die and the intermediate die and a pin gate formed on the intermediate die. Then, a cavity formed between the intermediate mold and the movable mold is filled. Thereafter, the intermediate mold is moved with respect to the fixed mold, and then the movable mold is moved with respect to the intermediate mold to take out the die cast product formed in the cavity.
[0004]
Prior art document information related to the invention of this application includes the following.
[Patent Document 1]
JP-A-58-199131
[Patent Document 2]
JP-A-3-136822
[0005]
[Problem to be solved]
The three-piece die-casting die is capable of molding a thin die-cast product having a thickness of, for example, 1.5 to 4 mm or a die-cast product having a complicated shape while preventing casting defects from occurring. It is. Therefore, it is not suitable for forming a thick die-cast product having a thickness exceeding, for example, 4 mm or a die-cast product whose shape is not so complicated. In this case, the use of a conventional die-casting die having a two-piece structure is simpler in structure, so that handling is easier and maintenance and the like are easier.
That is, the two-piece die-casting die and the three-piece die-casting die both have advantages and disadvantages. Therefore, a die casting die having these advantages is desired.
[0006]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and can be appropriately changed between a three-piece structure and a two-piece structure in accordance with the shape of each die-cast product. An object of the present invention is to provide a die-casting die capable of performing optimum molding.
[0007]
[Means for solving the problem]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring a molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type. A cavity for filling the melt and forming a die-cast product between the intermediate mold and the movable mold, and connected to the connection sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A three-piece die-casting die having a first runner, and a pin gate connecting the first runner and the cavity in the intermediate die,
The intermediate mold has an extension sleeve provided on an extension of the coupling sleeve, and is connected between the intermediate mold and the movable mold to connect the extension sleeve and the cavity. The second runner is formed, and an extension sleeve insert for filling the extension sleeve is fitted in the extension sleeve, and a second runner insert for filling the extension sleeve is fitted in the second runner. It has been
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold.
The die-casting die removes the fixed die, removes the extension sleeve insert and the second runner insert respectively fitted in the extension sleeve and the second runner, and removes the intermediate mold. The pin gate is buried with a pin gate part insert that fits into the pallet, and at least one of the intermediate type insert or the movable type insert is replaced with another intermediate type insert or another movable type insert. Forming a two-cavity die casting die for moving the movable die with respect to the intermediate die by forming another cavity. In the mold (Claim 1).
[0008]
The die-casting die of the present invention can be changed to the three-piece structure or the two-piece structure according to the shape of the die-cast product to be formed. In order to realize this, when the three-piece structure is formed, the cavity is formed in a replaceable nest, and the nest structure is formed at a predetermined position used when the two-piece structure is formed. Is formed.
[0009]
That is, the three-piece die-casting die comprises the fixed die, the intermediate die, and the movable die, and is provided between the extended sleeve provided on the intermediate die and the intermediate die and the movable die. The extension sleeve insert and the second runner insert are respectively fitted into the second runner. The cavity is formed between the insert for the intermediate mold and the insert for the movable mold. Thus, in the die casting die having the three-piece structure, a molten metal passage communicating from the connection sleeve to the cavity via the first runner is formed.
[0010]
When forming the two-piece structure, the die-casting die removes the fixed die, removes the extension sleeve insert and the second runner insert, and replaces the pin gate with the pin gate. Fill in by nesting. Further, at least one of the intermediate mold insert and the movable mold insert is replaced with another intermediate mold insert or another movable mold insert to form another cavity. In this way, when the die casting die having the two-piece structure is formed, it is possible to form a molten metal passage communicating from the extension sleeve to the second cavity via the second runner.
[0011]
As described above, the two-piece structure for forming a die-cast product different from the die-cast product formed at the time of forming the three-piece structure using the fixed mold and the intermediate mold when the three-piece structure is formed. Can be formed. Therefore, die-cast products having different shapes can be molded using the same die-casting mold.
[0012]
Incidentally, when molding a thin die-cast product having a thickness of, for example, 1.5 to 4 mm or a die-cast product having a complicated shape, it is generally difficult to perform casting. Therefore, in this case, it is possible to form a die-casting mold having the above-mentioned three-piece structure, and to directly fill each portion of the cavity, which is difficult to cast, with the molten metal via the pin gate. Therefore, in this case, high-quality die-cast products can be formed while preventing casting defects from occurring.
[0013]
On the other hand, when molding a thick-walled die-cast product having a thickness of, for example, more than 4 mm or a die-cast product whose shape is not so complicated, casting is generally not so difficult. Therefore, in this case, a die-casting mold having the above-mentioned two-piece structure having a simple structure can be formed, the handling thereof can be facilitated, and the maintainability and the like can be improved.
[0014]
As described above, the die casting die of the present invention can have both the excellent characteristics when the three-piece structure is formed and the excellent characteristics when the two-piece structure is formed. That is, according to the die casting die of the present invention, the three-piece structure and the two-piece structure can be appropriately changed in accordance with the shape of each die-cast product, and the optimum shape for each die-cast product is obtained. The die for die casting can be formed.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring a molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type. A cavity for filling the melt and forming a die-cast product between the intermediate mold and the movable mold, and connected to the connection sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A three-piece die-casting die having a first runner, and a pin gate connecting the first runner and the cavity in the intermediate die,
The intermediate mold has an extension sleeve formed on the extension of the connection sleeve, and an extension sleeve insert for filling the extension sleeve is fitted in the extension sleeve.
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold.
The die casting die removes the fixed die, removes the extension sleeve insert inserted into the extension sleeve, and fills the pin gate with a pin gate portion insert inserted into the intermediate die. , By replacing at least one of the intermediate mold insert or the movable mold insert with another intermediate mold insert or another movable mold insert, and replacing the other cavity and the extension sleeve with the other cavity. A die casting die having a two-piece structure in which the movable die is moved with respect to the intermediate die by forming a second runner to be connected. It is in a mold (Claim 2).
[0016]
In the present invention, the second runner is formed by at least one of the other insert for the intermediate mold and the insert for the other movable mold when forming the die casting die having the two-piece structure. . That is, in the present invention, since the second runner is not directly formed between the intermediate die and the movable die in the die casting die having the three-piece structure, as shown in the first invention. There is no need to provide a simple second runner insert, and the insert structure is simple. In addition, in the present invention, the same operation and effect as those of the first invention can be obtained.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring a molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type. A cavity for filling the melt and forming a die-cast product between the intermediate mold and the movable mold, and connected to the connection sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A three-piece die-casting die having a first runner, and a pin gate connecting the first runner and the cavity in the intermediate die,
The intermediate mold has an extension sleeve provided on an extension of the coupling sleeve, and is connected between the intermediate mold and the movable mold to connect the extension sleeve and the cavity. The second runner is formed, and an extension sleeve insert for filling the extension sleeve is fitted in the extension sleeve, and a second runner insert for filling the extension sleeve is fitted in the second runner. It has been
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold.
The die-casting mold removes the extension sleeve insert and the second runner insert respectively fitted in the extension sleeve and the second runner, and also removes the fixed mold insert fitted in the fixed mold. The first runner is filled with a child, and the pin gate is filled with a pin gate part insert that fits into the intermediate mold. At least one of the intermediate mold insert or the movable mold insert is used for another intermediate mold insert. Two pieces for moving the movable mold with respect to both the fixed mold and the intermediate mold in a closed state by forming another cavity by exchanging with the insert or another movable mold insert. A die casting mold is configured to be able to form a die casting mold having a mold structure (claim 3).
[0018]
The die casting die of the present invention can also be changed into the three-piece structure and the two-piece structure according to the shape of the die-cast product to be formed.
In the present invention, the two-piece structure is formed using the fixed mold, the intermediate mold, and the movable mold. Further, the fixed mold and the intermediate mold are fixed, and the movable mold is moved with respect to these.
[0019]
In the present invention, when forming the die casting die having the two-piece structure, the fixed die, the intermediate die, and the movable die are used in the same manner as the die casting die having the three-die structure. It is easy to change from a single-piece structure to a two-piece structure.
According to the die-casting die of the present invention, similarly to the above-described invention, the three-die structure and the two-die structure can be appropriately changed, and an optimum die-casting die is formed for each die-cast product. be able to.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring a molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type. A cavity for filling the melt and forming a die-cast product between the intermediate mold and the movable mold, and connected to the connection sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A three-piece die-casting die having a first runner, and a pin gate connecting the first runner and the cavity in the intermediate die,
The intermediate mold has an extension sleeve formed on the extension of the connection sleeve, and an extension sleeve insert for filling the extension sleeve is fitted in the extension sleeve.
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold.
The die casting die removes the extension sleeve insert fitted in the extension sleeve, fills the first runner with the fixed mold insert fitted in the fixed mold, and replaces the intermediate mold with the intermediate mold. The pin gate is buried by the pin gate portion insert to be inserted, and at least one of the intermediate type insert or the movable type insert is replaced with another intermediate type insert or another movable type insert. Forming a second runner connecting the other cavity and the extension sleeve to the extension cavity, so that the movable mold is moved with respect to the fixed mold and the intermediate mold in a closed state. A die casting die is characterized in that it is configured to be able to form a die casting die having a sheet-shaped structure (claim 4).
[0021]
In the present invention, the second runner is formed by the other intermediate mold insert and the other movable mold insert when forming the two-piece die-casting mold. That is, in the present invention, since the second runner is not directly formed between the intermediate die and the movable die in the die casting die having the three-piece structure, as shown in the third invention. There is no need to provide a simple second runner insert, and the insert structure is simple. In addition, in the present invention, the same operation and effect as in the third invention can be obtained.
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring a molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type. A cavity for filling the melt and forming a die-cast product between the intermediate mold and the movable mold, and connected to the connection sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A three-piece die-casting die having a first runner, and a pin gate connecting the first runner and the cavity in the intermediate die,
A second runner for connecting the connection sleeve and the cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold, and a second runner insert for filling the second runner is formed in the second runner. Is inserted,
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold. The first runner is formed between a fixed mold insert removably fitted to the fixed mold and the intermediate mold.
In the die casting mold, the intermediate mold is removed, the second runner nest fitted with the second runner is removed, and the fixed mold nest is replaced with another fixed mold nest. Alternatively, the fixed type insert and the movable type insert are replaced with another fixed type insert and another movable type insert, respectively, to fill the first runner and form another cavity. In this case, a die casting die having a two-piece structure for moving the movable die with respect to the fixed die can be formed. 5).
[0023]
The die casting die of the present invention can also be changed into the three-piece structure and the two-piece structure according to the shape of the die-cast product to be formed.
In the present invention, the two-piece structure is formed by removing the intermediate mold and using the fixed mold and the movable mold. Further, in the present invention, the first runner is formed using the fixed type insert, and when the two-piece structure is formed, the fixed type insert and the other fixed type insert are connected. Exchange.
[0024]
In the three-piece die-casting die of the present invention, the intermediate sleeve is not provided with the extension sleeve, and the extension sleeve insert is unnecessary. Therefore, according to the present invention, it is possible to extremely easily form the die casting die having the two-piece structure.
According to the die casting mold of the present invention, similarly to the first invention, the three-piece structure and the two-piece structure can be appropriately changed, and the optimal die casting mold for each die-cast product. Can be formed.
[0025]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring a molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type. A cavity for filling the melt and forming a die-cast product between the intermediate mold and the movable mold, and connected to the connection sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A three-piece die-casting die having a first runner, and a pin gate connecting the first runner and the cavity in the intermediate die,
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold. One runner is formed between the fixed mold insert removably fitted to the fixed mold and the intermediate mold,
For the die casting die, remove the intermediate die and replace the fixed type insert with another fixed type insert, or replace the fixed type insert and the movable type insert with each other. By exchanging with the fixed type insert and another movable type insert to fill the first runner and to form another cavity and a second runner for connecting this to the extended sleeve. Thus, a die casting die having a two-piece structure for moving the movable die with respect to the fixed die can be formed. .
[0026]
In the present invention, the second runner is formed by the other intermediate mold insert and the other movable mold insert when forming the two-piece die-casting mold. That is, in the present invention, since the second runner is not directly formed between the intermediate mold and the movable mold in the die casting die having the three-piece structure, as shown in the fifth invention, There is no need to provide a simple second runner insert, and the insert structure is simple. In addition, in the present invention, the same operation and effect as those of the fifth invention can be obtained.
[0027]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention described above will be described.
In the first to sixth inventions, the die casting die can form a die-cast product made of aluminum. In this case, in forming the three-piece structure, for example, a thin die-cast product having a thickness of 1.5 to 4 mm can be easily formed, and the weight of the die-cast product can be reduced. .
[0028]
The movable die includes a plurality of extrusion pins for extruding a die-cast product molded into the cavity from the cavity, and a plurality of the extrusion pins when the three-piece structure is formed and when the two-piece structure is formed. Preferably, there is provided a use pin changing means for changing the push pin used among the push pins (claim 7).
In this case, an extrusion pin at a predetermined position can be used in accordance with each die-cast product formed during the formation of the three-piece structure or the die-cast product formed during the formation of the two-piece structure. . Therefore, the extrusion pin can be arranged at a position that does not affect the shape of the die-cast product at the time of molding as much as possible.
[0029]
Further, it is preferable that the die casting die has a burner unit for adjusting a surface temperature in the cavity around the cavity. In this case, even when the surface temperature of the cavity is low before molding or at the initial stage of molding (when the number of times of molding is small), the surface of the cavity can be heated by the burner unit to perform good molding. it can.
[0030]
When the burner unit is provided, a plurality of insertion holes into which the burner unit can be inserted are formed around the cavity, and the burner unit is provided between the insertion holes. It is preferable that the arrangement can be changed between them. In this case, the arrangement of the burner units can be changed between the insertion holes according to the shape of the cavity when the three-piece structure is formed or the shape of the cavity when the two-piece structure is formed. . Therefore, the surface temperature of the cavity can be more optimally adjusted.
[0031]
In addition, when the casting formed into the first runner from the intermediate mold is released from the intermediate mold when the three-piece structure is formed, the casting is pressed into the die casting mold. It is preferable that a pressurizing cylinder is provided which cuts from the casting molded into the pin gate (claim 10).
In this case, at the time of forming the three-piece mold structure, the cast formed on the first runner, which appears when the intermediate mold is moved with respect to the fixed mold, is more reliably formed than the cast formed on the pin gate. It can be released.
[0032]
Preferably, the die-cast product molded in the cavity is a front-end panel for mounting an automobile component and supporting an engine in front of the automobile.
In this case, a plurality of types of front-end panels are formed by using either the high-quality or the short-time characteristics by using the cavity using the three-piece structure or the cavity using the two-piece structure. Can be.
[0033]
Further, when the three-piece structure is formed, the main body, a hollow hole provided to penetrate the main body, and the hollow inside the hollow are separated from the main body. A die-cast product having an island-shaped portion and a bone connecting the island-shaped portion and the main body can be formed. In this case, the molten metal can be directly introduced through the pin gate into the cavity for molding the island-like portion and the bone portion where casting defects are likely to occur. Therefore, high-quality molding can be performed even for a die-cast product having a complicated shape as described above.
[0034]
On the other hand, when the two-piece structure is formed, a die-cast product without the hollow hole, the island-like portion, and the bone portion can be formed. In this case, since the shape of the die-cast product is not so complicated, the die-cast product can be formed in a short time with almost no casting failure.
[0035]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of a three-piece die-casting die according to the present invention will be described with reference to FIGS.
(Example 1)
As shown in FIG. 1, the three-piece die-casting die 1 of this embodiment has a fixed die 2 having a connecting sleeve 52 connected to an injection sleeve for pouring the molten metal 7, and moves with respect to the fixed die 2. It has a possible intermediate mold 3 and a movable mold 4 movable with respect to the intermediate mold 3. The die casting die 1 has a first cavity 51 between the intermediate die 3 and the movable die 4 for filling the molten metal 7 to form a first die cast product 61. Further, a first runner 53 connected to the connection sleeve 52 is provided between the fixed mold 2 and the intermediate mold 3, and the first runner 53 and the first runner 53 are provided in the intermediate mold 3. It has a pin gate 54 for connecting to the cavity 51.
[0036]
As shown in FIGS. 1 and 6, the intermediate mold 3 is formed with an extension sleeve 57 provided on the extension of the connection sleeve 52, and the extension sleeve 57 is filled with an extension sleeve. A set sleeve insert 33 is fitted.
The first cavity 51 includes a first insert 31 for the intermediate mold detachably fitted to the intermediate mold 3 and a first insert for the movable mold detachably fitted to the movable mold 4. 41.
[0037]
The die casting die 1 is changed from the three-piece structure to the two-piece structure using the intermediate mold 3 and the movable mold 4 by performing the following nesting and exchanging and arranging the nesting. can do. That is, when forming this two-piece structure, as shown in FIG. 7, the fixed die 2 is removed, and the extension sleeve insert 33 fitted into the extension sleeve 57 is removed. Then, the pin gate 54 is filled with the pin gate part insert 36 that fits into the intermediate mold 3. Further, the first insert 31 for the intermediate mold and the first insert 41 for the movable mold are replaced with another second insert 32 for the intermediate mold and another second insert 42 for the movable mold, respectively.
[0038]
As a result, as shown in FIG. 8, a second cavity 56 for molding the second die-cast product 62 is formed, and between the second insert 32 for the intermediate mold and the second insert 42 for the movable mold. The extension sleeve 57 and the second cavity 56 are connected by the formed second runner 58.
Thus, the die casting die 1 having a two-piece structure for moving the movable die 4 with respect to the intermediate die 3 can be formed.
[0039]
Next, the first die-cast product 61 and the second die-cast product 62 will be described in detail.
As shown in FIG. 12, first and second die-cast products 61 and 62 formed by the die-casting die 1 of the present embodiment are front end panels which are one of the components constituting a frame for an automobile. The front end panel is a frame part for mounting a radiator, a condenser, a bumper, a light, and the like in front of the vehicle. Further, the front end panel of the present example also has a function as an engine support portion for supporting an automobile engine.
In the die 1 for die casting of this embodiment, aluminum die casting is performed to form an aluminum front end panel.
[0040]
As shown in the figure, a first front end panel (first die-cast product 61) formed in the first cavity 51 of the die casting die 1 having the three-piece structure has a main body 63 and a penetrating through the main body 63. A hollow hole 64 provided so as to be connected, an island 641 disposed in the hollow hole 64 at a distance from the main body 63, and the island 641 and the main body 63 are connected to each other. And a bone portion 642 to be formed. The hollow hole portion 64 is a portion for attaching a fan, and the island-shaped portion 641 is a portion for attaching a motor of the fan. The bone portion 642 is a stay that supports the fan motor. Around the hollow hole 64, a shroud 631 having a smooth curved surface is formed.
[0041]
As shown in FIG. 13, the second front end panel (the second die-cast product 62) formed in the second cavity 56 of the die-casting die 1 having the two-piece structure has the island-shaped portion 641 and the bone portion 642. The other components are the same as those of the first front end panel.
[0042]
Next, the die casting die 1 having a three-piece structure according to the present embodiment will be described in detail.
FIG. 14 shows a part of the first die-cast product 61 formed in the first cavity 51 of the three-piece die-casting die 1 and each of the castings 73 and 74 formed in the channel of the molten metal 7 during die-casting. It is explanatory drawing of the state connected, and also shows the code | symbol of the 1st cavity 51, the 1st runner 53, and a part of connection sleeve 52 (it shows by the parenthesis in FIG. 14) in the die casting die 1. It is.
[0043]
As shown in the figure, the first cavity 51 includes a main body cavity 511 for molding the main body 63 of the first die cast product 61, an island portion 641 in a hollow hole 64 of the first die cast product 61, and It comprises a hollow cavity 513 for forming the bone 642.
The first runner 53 includes a main body runner 531 for guiding the molten metal 7 to the main body cavity 511 and a hollow hole runner 532 for guiding the molten metal 7 to the hollow hole cavity 513. The main body runner 531 is formed along the outer shape of the main body cavity 511, and the hollow hole runner 532 has an arc-shaped distal end portion following the circular shape of the hollow hole 64. Is formed.
[0044]
As shown in FIG. 14, the pin gate 54 includes a main body pin gate 541 opening to the main body runner 531 and a hollow hole pin gate 542 opening to the hollow hole runner 532. A plurality of these pin gates 541 and 542 are provided in order to guide the molten metal 7 as uniformly as possible to the main body cavity 511 or the hollow cavity 513.
Further, as shown in FIG. 1, each of the pin gates 541 and 542 is formed in a tapered shape such that the flow path area increases from the fixed mold 2 toward the movable mold 4, that is, toward the first cavity 51.
[0045]
As shown in FIG. 14, the main body cavity 511 and the hollow hole cavity 513 are formed with a main body gate 512 and a hollow hole gate 514, respectively, which serve as entrances of the molten metal 7 into these. A plurality of these gates 512 and 514 are respectively formed. The main body cavity 511 is connected to a main body gate 512 which is longer than the balance runner 55 described later, and the hollow hole cavity 513 is divided into a plurality of hollow holes by the hollow hole pin gate 542. A hole gate 514 is connected.
[0046]
Further, the plurality of main body part pin gates 541 are opened to the side of the main body part cavity 511, that is, the balance runner 55 provided between the intermediate mold 3 and the movable mold 4. The balance runner 55 is for ensuring that the molten metal 7 flowing through the plurality of main body part gates 541 is filled from the main body part gates 512 into the main body cavity 511 at the timing as possible. .
The molten metal 7 flowing through the main body runner 531 flows into the balance runner 55 via the plurality of main body pin gates 541, and is filled from the balance runner 55 into the main body cavity 511 via the main body gate 512. Is done.
[0047]
The plurality of hollow hole gates 514 are formed on the side of the hollow hole cavity 513, that is, between the intermediate mold 3 and the movable mold 4. The molten metal 7 flowing through the hollow hole runner 532 branches off from the plurality of hollow hole pin gates 542 to each of the hollow hole gates 514, and flows through the hollow hole gates 514. The cavity 513 is filled.
[0048]
As shown in FIG. 6, the pin gate 54 is formed in a pin gate forming insert 35 detachably fitted to the intermediate mold 3. Further, the first runner 53 is formed on the first insert 21 for the fixed type removably fitted into the fixed type 2.
The extension sleeve insert 33 is formed in an intermediate mold sleeve insert 34 which is detachably fitted into the intermediate mold 3.
[0049]
The connection sleeve 52 is formed on a fixed-type sleeve insert 23 removably fitted to the fixed die 2, and is connected to the injection sleeve 11.
A pouring opening 111 for pouring the molten metal 7 is connected to the injection sleeve 11. The injection sleeve 11 is moved relative to the injection sleeve 11 and the connection sleeve 52 so that the molten metal 7 poured into the injection sleeve 11 is directed to the first cavity 51 or the second cavity 56. An injection plunger 12 is provided.
[0050]
As shown in the drawing, the first cavity 51 includes a facing surface 311 facing the movable mold first insert 41 in the intermediate mold first insert 31 and the movable mold first insert. At 41, the recesses 312 and 412 provided on the facing surface 411 facing the first insert 31 for the intermediate mold are formed to face each other. This is the same for the second cavity 56 described later.
Further, the first runner 53 is formed by a concave portion 212 formed on the facing surface 211 of the first insert 21 for the fixed die, which is opposed to the intermediate die 3.
[0051]
As shown in FIG. 1, the movable die 4 is provided with a plurality of extrusions for extruding the respective die-cast products 61 and 62 formed in the first cavity 51 or the second cavity 56 from the first cavity 51 or the second cavity 56, respectively. A pin 43 is provided. The plurality of push pins 43 are disposed on a plurality of push plates 44, respectively. Although illustration is omitted, the position of the extrusion pin 43 used in forming the three-sheet structure and in forming the two-sheet structure is different, and the extrusion plate 44 is divided into a plurality. The pushing plate 44 is configured to be moved by a pressing means (not shown).
[0052]
Further, the movable die 4 has a used pin change for changing the pushing pin 43 used among the plurality of pushing pins 43 when the three-piece structure is formed and when the two-piece structure is formed. Means (not shown) are provided. The used pin changing means is a connecting means for connecting and disconnecting the plurality of divided extrusion plates 44.
[0053]
In this example, as shown in FIG. 14, when the three-piece structure is formed, the plurality of push-out pins 43 (shown by broken lines in FIG. 14) are connected to the balance pin connected to the main body part pin gate 541. There are those that come into contact with the runner 55 and the like, and those that come into contact with the casting molded into the hollow gate 514 or the pin gate casting 74 molded into the hollow pin gate 542. In addition, most of the push pins 43 that come into contact with the balance runner 55 and the like can be brought into contact with a position corresponding to the pin gate casting 74 formed on the main body pin gate 541 in the balance runner 55.
[0054]
On the other hand, as shown in FIG. 15, when the two-piece structure is formed, the plurality of push pins 43 (shown by broken lines in FIG. 15) It is configured to be in contact with the second runner sleeve casting 77 formed in the portion.
[0055]
Further, as shown in FIG. 1, the die casting die 1 having the three-piece structure has a burner unit 14 around the first cavity 51 for adjusting the surface temperature in the first cavity 51. .
A plurality of insertion arrangement holes 59 into which the burner unit 14 can be inserted and arranged are formed around the first cavity 51. The arrangement of the burner unit 14 is changed between the insertion arrangement holes 59. It is possible.
[0056]
When the surface temperature of the first cavity 51 is low before molding or at the beginning of molding (when the number of moldings is small), the surface of the first cavity 51 is heated by the burner unit 14 and the temperature is reduced. (In this example, 150 to 250 ° C.). In addition, the burner unit 14 can be rearranged between the insertion holes 59, so that the surface temperature of the first cavity 51 can be more optimally adjusted.
The effect of the burner unit 14 can be obtained similarly when the second cavity 56 is formed in the die casting die 1 having the two-piece structure.
[0057]
As shown in FIGS. 1 and 6, the intermediate mold 3 is provided with a pressing cylinder 15 capable of pressing the first runner sleeve casting 73 formed on a part of the first runner 53 and the connecting sleeve 52. It is provided. When the first runner sleeve casting 73 is released from the intermediate mold 3 by the pressurizing cylinder 15 when the three-piece mold structure is formed, the first runner sleeve casting 73 is pressurized. This can be cut from the pin gate casting 74 formed on the pin gate 54. Thereby, the first runner sleeve casting 53 can be reliably released from the pin gate casting 74.
[0058]
Although not shown, the die-casting mold 1 for forming the three-piece structure and the two-piece structure is formed in the same manner as the conventional die-casting mold. There is a vacuum device for making the inside of the chamber 56 vacuum. The die casting die 1 is provided with a gas vent for discharging gas from the first cavity 51 or the second cavity 56 to the outside when the molten metal 7 is filled, and the first cavity 51 or the second cavity 51. There are also cut-off pins and the like for preventing an excessive amount of the molten metal 7 from flowing into the gas vent port with respect to the volume of the two cavities 56.
[0059]
The fixed mold 2 and the movable mold 4 are fixed to a base plate 13, respectively. In addition, the die 1 for die casting is disposed on a die casting machine (not shown) so that the intermediate die 3 and the movable die 4 can be moved.
In this embodiment, the pressurizing cylinder 15 is provided on the intermediate mold 3, but it may be provided on the die casting machine.
[0060]
Next, a method of forming the first die-cast product 61 by the die-casting die 1 having the three-piece structure will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 5 and FIG.
As shown in FIG. 1, first, the molten metal 7 is poured into the injection sleeve 11 and the connection sleeve 52 through the pouring port 111. Then, as shown in FIG. 2, the molten metal 7 is extruded by the injection plunger 12 into the first runner 53, that is, the main body runner 531 and the hollow hole runner 532.
[0061]
As shown in FIG. 14, the molten metal 7 flows through the main body portion pin gate 541 and the balance runner 55 from the main body runner 531, and is filled into the main body cavity 511 from the main body gate 512. Further, the molten metal 7 flows through the hollow hole pin gate 542 from the hollow hole runner 532, and is filled into the hollow hole cavity 513 from the hollow hole gate 514.
[0062]
Thus, as shown in the figure, the molten metal 7 can be directly filled into both the main body cavity 511 and the hollow hole cavity 513. Therefore, in particular, the molten metal 7 can be preferentially filled in the hollow hole cavity 513 in which the molten metal cross-sectional area is small and the molten metal 7 is difficult to flow.
Therefore, even when the molten metal 7 is filled in the hollow hole cavity 513 having a complicated shape for forming the island portion 641 and the bone portion 642, the casting is performed by forming the three-piece structure in which the pin gate 54 is formed. It is possible to form the high-quality first die-cast product 61 while preventing the occurrence of defects and the like.
[0063]
Then, casting into the first cavity 51 is performed as described above, and the first die-cast product 61 having the shape of the first front end panel is formed. In addition, a first runner sleeve casting 73 is formed on the first runner 53 and a part of the connection sleeve 52 along these shapes, and the respective pin gates 541 and 542 are formed with respective shapes along these shapes. A pin gate casting 74 is formed. A balance runner casting 75 is formed on the balance runner 55.
[0064]
Next, after the first die-cast product 61 is formed, the intermediate mold 3 and the movable mold 4 are integrally moved with respect to the fixed mold 2 as shown in FIG. Open between 3. At this time, the first runner sleeve casting 73 moves together with the intermediate mold 3 and the movable mold 4 while being connected to the pin gate casting 74.
[0065]
Next, as shown in FIG. 4, the first runner sleeve casting 73 is pressurized by the pressurizing cylinder 15 in the intermediate mold 3, and is cut from the pin gate castings 74 and dropped.
Next, as shown in the figure, the movable mold 4 is moved with respect to the intermediate mold 3, and the space between the intermediate mold 3 and the movable mold 4 is opened. At this time, each of the pin gate castings 74 is released from the intermediate mold 3, and each of the pin gate castings 74, the balance runner casting 75, and the first die cast 61 move together with the movable die 4. The release of the pin gate castings 74 is performed smoothly because the shape of the pin gates 541 and 542 is tapered so that the flow path area increases toward the first cavity 51.
[0066]
In the present example, the first runner sleeve casting 73 was cut using the pressure cylinder 15 in order to surely cut the first runner sleeve casting 73 from the pin gate castings 74. On the other hand, this cutting may be performed by hooking the first runner sleeve casting 73 on the intermediate mold 3 when the movable mold 4 is moved from the intermediate mold 3.
[0067]
Next, as shown in FIG. 5, the plurality of push pins 43 provided on the push plate 44 are simultaneously moved. Then, the first die-cast product 61 with the pin gate casting 74 connected thereto is released from the movable die 4. Then, as shown in FIG. 12, unnecessary portions such as the pin gate casting 74 and the balance runner casting 75 are removed from the first die cast product 61 to obtain the final first die cast product 61.
[0068]
Next, a method of forming the die casting die 1 having a two-piece structure (see FIG. 7) from the die casting die 1 having the three-piece structure (see FIG. 6) will be described in detail.
As shown in FIG. 7, when forming the die casting die 1 having the two-piece structure, the fixed die 2 is removed from the base plate 13, and the intermediate die 3 is attached to the base plate 13 instead. Further, the pin gate forming insert 35 having the pin gate 54 formed thereon is removed from the intermediate mold 3, and instead, the pin gate portion insert 36 having no pin gate 54 is fitted into the intermediate mold 3. As a result, the pin gate 54 is filled.
The extension sleeve insert 33 is removed from the intermediate mold 3, and the extension sleeve 57 connected to the connection sleeve 52 is formed in the intermediate mold 3.
[0069]
The first insert 31 for the intermediate mold and the first insert 41 for the movable mold for forming the first cavity 51 are respectively replaced with the second insert 32 for the intermediate mold for forming the second cavity 56. And, it is exchanged for another movable mold second insert 42.
Further, the second runner 58 of the present example is formed by a concave portion 422 formed on the facing surface 421 of the second mold insert 42 for the movable mold that faces the intermediate mold 3.
In this manner, as shown in FIG. 8, a channel for the molten metal 7 communicating from the connection sleeve 52 to the second cavity 56 via the extension sleeve 57 and the second runner 58 can be formed. Thus, the die casting die 1 having a two-piece structure for moving the movable die 4 with respect to the intermediate die 3 can be formed.
[0070]
FIG. 15 shows a part of the second die-cast product 62 formed in the second cavity 56 in the die casting die 1 having the two-piece structure, and the castings 75 and 77 formed in the channel of the molten metal 7 during die-casting. It is an explanatory view of a connected state, and is a view also showing symbols such as a second cavity 56, a second runner 58, and an extension sleeve 57 (shown in parentheses in FIG. 15) in the die casting mold 1. .
[0071]
Next, a method of forming the second die-cast product 62 using the die-casting die having the two-piece structure will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 11 and FIG.
As shown in FIG. 8, first, the molten metal 7 is poured into the injection sleeve 11 and the extension sleeve 57 via the pouring port 111. Then, as shown in FIG. 9, the molten metal 7 is pushed out to the second runner 58 by the injection plunger 12. Then, the molten metal 7 flows through the second runner 58 and fills the second cavity 56 as shown in FIG.
[0072]
Thus, the molten metal 7 is filled in the second cavity 56 without passing through the pin gate 54, the balance runner 55, and the like formed in the die casting die 1 having the three-piece structure. Therefore, the time required for performing this filling can be reduced, and the second die-cast product 62 can be formed in a short time.
As described above, the second cavity 56 is cast, and the second die-cast product 62 having the shape of the second front end panel is formed. Further, a second runner sleeve casting 77 is formed on the second runner 58 and a part of the extension sleeve 57 in accordance with these shapes.
[0073]
Next, after the second die-cast product 62 is formed, as shown in FIG. 10, the movable die 4 is moved with respect to the intermediate die 3, and the space between the intermediate die 3 and the movable die 4 is opened. Next, as shown in FIG. 11, a plurality of push pins 43 arranged on the push plate 44 are simultaneously moved. Then, the second die-cast product 62 with the second runner sleeve casting 77 connected is released from the movable mold 4. Thereafter, as shown in FIG. 13, unnecessary portions such as the second runner sleeve casting 77 are removed from the second die-cast product 62 to obtain the final second die-cast product 62. As described above, in the die casting die 1 having the two-piece structure, the time for releasing the molded second die cast product 62 from the second cavity 56 can be reduced.
[0074]
As described above, using the fixed mold 2 and the intermediate mold 3 when the three-piece structure is formed, a second die-cast article 62 different from the first die-cast article 61 to be formed at the time of forming the three-piece structure is formed. To form a two-piece structure. Therefore, the same die-casting mold 1 can be used to mold the die-cast products 61 and 62 having different shapes.
[0075]
Then, as described above, when forming the first die-cast product 61 having a complicated shape having the island portion 641 and the bone portion 642, the die casting die 1 having the three-piece structure is formed. This makes it possible to directly fill the hollow cavity 513, which is difficult to cast, with the molten metal via the hollow pin gate 542. Therefore, in this case, it is possible to prevent the occurrence of casting defects and to form the high-quality first die-cast product 61.
[0076]
On the other hand, as described above, when forming the second die-casting article 62 having a less complicated shape without the island-shaped portion 641 and the bone portion 642, the die-casting die 1 having the two-piece structure is formed. I do. Thereby, the time required for casting and the time required for mold release can be reduced, and the second die-cast product 62 can be formed in a short time. Further, when the two-piece mold structure is formed, since the structure of the die casting mold 1 is simple, the handling thereof can be facilitated, and the maintainability and the like can be improved.
[0077]
As described above, the die casting die 1 of the present embodiment can have both the excellent features when the three-piece structure is formed and the excellent features when the two-piece structure is formed. That is, according to the die casting die 1 of the present embodiment, the three-piece structure and the two-piece structure can be appropriately changed according to the shape of each die-cast product 61, 62. Optimal molding can be performed for 61 and 62.
[0078]
In the present embodiment, the second runner 58 is formed between the second insert 32 for the intermediate mold and the second insert 42 for the movable mold.
On the other hand, as shown in FIG. 16, the second runner 58 is formed between the first insert 31 for the intermediate mold and the first insert 41 for the movable mold to form the three-layer structure. In some cases, the second runner insert 45 can be fitted into the second runner 58. When forming the two-piece structure, the second runner 58 can be formed by removing the second runner insert 45. Also in this case, the method of changing the die casting die 1 from the three-piece structure to the two-piece structure is the same as described above.
Further, such a three-piece structure in which the second runner insert 45 is fitted into the second runner 58 can be similarly applied to the following embodiments 2 and 3.
[0079]
(Example 2)
In this example, as shown in FIG. 17, the above-mentioned fixed die 2, the above-mentioned intermediate die 3, and the above-mentioned movable die 4 are used to form the two-piece die-casting die 1. In the two-piece die-casting die 1 of this embodiment, the fixed die 2 and the intermediate die 3 are closed, that is, the fixed die 2 and the intermediate die 3 are fixed. The movable mold 4 is moved with respect to these. The configuration of the three-piece die-casting die 1 of this embodiment is the same as that of the first embodiment.
[0080]
In this embodiment, when forming the die casting die 1 having the two-piece structure, the extension sleeve insert 33 fitted to the extension sleeve 57 of the intermediate mold 3 is removed. Thus, the extension sleeve 57 connected to the connection sleeve 52 is formed in the intermediate mold 3.
[0081]
In the same manner as in the first embodiment, the pin gate forming insert 35 having the pin gate 54 formed thereon is removed from the intermediate mold 3, and the pin gate portion insert 36 having no pin gate 54 is replaced with the intermediate mold 3. To fit. As a result, the pin gate 54 is filled.
In addition, the first runner 53 is filled by replacing the first insert 21 for fixed type on which the first runner 53 is formed with the second insert 22 for fixed type. Further, the first insert 31 for the intermediate mold and the first insert 41 for the movable mold are replaced with the second insert 32 for the intermediate mold and the second insert 42 for the movable mold, respectively. Further, the second runner 58 of the present embodiment is formed by a concave portion 422 formed in the facing surface 421 of the second mold insert 42 for the movable mold, which faces the intermediate mold 3.
[0082]
Thus, the second cavity 56 is formed, and the die casting die 1 having a two-piece structure in which the second cavity 56 is connected to the extension sleeve 57 by the second runner 58 is formed. Further, in this way, a channel for the molten metal 7 communicating from the connection sleeve 52 to the second cavity 56 via the extension sleeve 57 and the second runner 58 can be formed, and the fixed mold 2 and the intermediate The die casting die 1 having a two-piece structure for moving the movable die 4 with respect to the die 3 can be formed.
[0083]
In this example, when forming the die casting mold 1 having the two-piece structure, the fixed mold 2, the intermediate mold 3, and the movable mold 4 are formed in the same manner as the die casting mold 1 having the three-piece structure. Therefore, it is easy to change from the three-piece structure to the two-piece structure.
In addition, also in this example, the method of forming the die-cast products 61 and 62 when the above-mentioned three-piece structure and the two-piece structure are formed is the same as that in the above-described first embodiment. This is similar to the first embodiment.
[0084]
(Example 3)
In this example, as shown in FIG. 18, when forming the die casting die 1 having the two-piece structure, the intermediate die 3 is removed and the die is formed using the fixed die 2 and the movable die 4. It is an example. In the die casting die 1 having a two-piece structure according to the present embodiment, the movable die 4 is moved with respect to the fixed die 2.
Although not shown, in the three-piece die-casting die 1 of the present embodiment, the intermediate sleeve 3 is not provided with the extension sleeve 57, and the extension sleeve nest is not formed. 33. The configuration of the other three-piece die-casting die 1 is the same as that of the first embodiment.
[0085]
In this example, when forming the die casting die 1 having the two-piece structure, the intermediate die 3 is removed from the die casting die 1.
Further, the first insert 41 for the movable mold is replaced with the second insert 42 for the movable mold forming a part of the second cavity 56, and the first insert for the fixed mold having the first runner 53 is formed. 21 is replaced with the second insert 22 for the fixed mold which forms the rest of the second cavity 56.
[0086]
Further, the second runner 58 of the present embodiment is formed by a concave portion 422 formed in the facing surface 421 of the second mold insert 42 for the movable mold, which faces the intermediate mold 3.
Thus, the second cavity 56 is formed, and the die casting die 1 having a two-piece structure in which the second cavity 56 is connected to the connection sleeve 52 by the second runner 58 is formed. Also, in this way, a channel for the molten metal 7 communicating from the connection sleeve 52 to the second cavity 56 via the second runner 58 can be formed. The die casting die 1 having a two-piece structure to be moved can be formed.
[0087]
In the die casting die 1 having a three-piece structure of the present embodiment, the intermediate sleeve 3 is not provided with the extension sleeve 57, and the extension sleeve insert 33 is unnecessary. Therefore, according to the present invention, the die casting die 1 having the two-piece structure can be formed very easily.
In addition, also in this example, the method of forming the die-cast products 61 and 62 when the above-described three-piece structure and the two-piece structure are formed is the same as that in the first embodiment. This is similar to the first embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a die casting mold having a three-piece structure in a state where molten metal is poured in Example 1.
FIG. 2 is an explanatory view showing a three-piece die-casting mold in a state filled with a molten metal in the first embodiment.
FIG. 3 is an explanatory view showing a die casting die having a three-piece structure in a state where an intermediate die and a movable die are moved with respect to a fixed die in the first embodiment.
FIG. 4 is an explanatory view showing a three-piece die-casting mold in a state where a first runner sleeve casting is cut and a movable mold is moved with respect to an intermediate mold in the first embodiment.
FIG. 5 is an explanatory view showing a three-piece die-casting die in a state where a first die-cast product is discharged by an extrusion pin in the first embodiment.
FIG. 6 is an explanatory view showing a three-piece die-casting mold in a state where each part is disassembled in the first embodiment.
FIG. 7 is an explanatory view showing a die-casting mold having a two-piece structure in a state where each part is disassembled in the first embodiment.
FIG. 8 is an explanatory view showing a die casting mold having a two-piece structure in a state where molten metal is poured in the first embodiment.
FIG. 9 is an explanatory view showing a die-casting mold having a two-piece structure in a state filled with a molten metal in the first embodiment.
FIG. 10 is an explanatory view showing the die casting die having a two-piece structure in a state where the movable die is moved with respect to the intermediate die in the first embodiment.
FIG. 11 is an explanatory view showing the die-casting die having a two-piece structure in a state where the second die-casting product is dispensed by the extrusion pin in the first embodiment.
FIG. 12 is an explanatory view showing a first die-cast product in the first embodiment.
FIG. 13 is an explanatory view showing a second die-cast product in the first embodiment.
FIG. 14 is a perspective explanatory view showing a first die-cast product and respective castings and a first cavity, a connecting sleeve, a first runner, a pin gate, and the like in the first embodiment.
FIG. 15 is a perspective explanatory view showing a second die-cast product and respective castings and a second cavity, an extended sleeve, a second runner, and the like in the first embodiment.
FIG. 16 is an explanatory diagram showing another three-piece die-casting mold according to the first embodiment.
FIG. 17 is an explanatory view showing a three-piece die-casting mold of a type in which a two-piece structure is formed by a fixed mold, an intermediate mold, and a movable mold in the second embodiment.
FIG. 18 is an explanatory view showing a die casting die having a three-piece structure of a type in which a two-piece structure is formed by a fixed mold and a movable mold in the third embodiment.
[Explanation of symbols]
1. . . Die casting mold,
11. . . Injection sleeve,
111. . . Pouring spout,
12. . . Injection plunger,
13. . . Base plate,
14． . . Burner unit,
15. . . Pressurized cylinder,
2. . . Fixed type,
21. . . 1st nest for fixed type,
22. . . 2nd nest for fixed type,
23. . . Nested sleeve for fixed type,
3. . . Intermediate type,
31. . . 1st nest for intermediate mold,
32. . . 2nd nest for intermediate mold,
33. . . Nest for extension sleeve,
34. . . Sleeve insert for intermediate mold,
35. . . Pin gate forming nest,
36. . . Pin gate part nesting,
4. . . Movable type,
41. . . 1st nest for movable mold,
42. . . 2nd nest for movable mold,
43. . . Extrusion pin,
44. . . Extrusion plate,
45. . . Nest for the second runner,
51. . . The first cavity,
511. . . Body cavity,
513. . . Hollow hole cavity,
52. . . Connecting sleeve,
53. . . First runner,
54. . . Pin gate,
55. . . Balance runner,
56. . . The second cavity,
57. . . Extension sleeve,
58. . . The second runner,
59. . . Insertion hole,
61. . . 1st die-cast product (1st front end panel),
62. . . 2nd die-cast product (2nd front end panel),
63. . . Body part,
64. . . Hollow hole,
641. . . Islands,
642. . . Bone,
7. . . Molten metal,
73. . . 1st runner sleeve casting,
74. . . Pin gate casting,
75. . . Balance runner casting,
77. . . 2nd runner sleeve casting,

Claims (11)

溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，上記中間型と上記可動型との間には，上記延設スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあり，かつ上記延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあると共に，上記第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記固定型を取り外すと共に，上記延設スリーブ及び上記第２ランナーにそれぞれ嵌入した上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，また，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成することにより，上記中間型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type; A cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold to fill the molten metal to form a die-cast product, and a first runner connected to the connection sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A three-piece die-casting die having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate die;
The intermediate mold has an extension sleeve provided on an extension of the coupling sleeve, and is connected between the intermediate mold and the movable mold to connect the extension sleeve and the cavity. The second runner is formed, and an extension sleeve insert for filling the extension sleeve is fitted in the extension sleeve, and a second runner insert for filling the extension sleeve is fitted in the second runner. It has been
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold.
The die-casting die removes the fixed die, removes the extension sleeve insert and the second runner insert respectively fitted in the extension sleeve and the second runner, and removes the intermediate mold. The pin gate is buried with a pin gate part insert that fits into the pallet, and at least one of the intermediate type insert or the movable type insert is replaced with another intermediate type insert or another movable type insert. Forming a two-cavity die casting die for moving the movable die with respect to the intermediate die by forming another cavity. Type. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，該延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記固定型を取り外すと共に，上記延設スリーブに嵌入した上記延設スリーブ用入子を取り外し，また，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記中間型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type; A cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold to fill the molten metal to form a die-cast product, and a first runner connected to the connection sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A three-piece die-casting die having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate die;
The intermediate mold has an extension sleeve formed on the extension of the connection sleeve, and an extension sleeve insert for filling the extension sleeve is fitted in the extension sleeve.
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold.
The die casting die removes the fixed die, removes the extension sleeve insert inserted into the extension sleeve, and fills the pin gate with a pin gate portion insert inserted into the intermediate die. , By replacing at least one of the intermediate mold insert or the movable mold insert with another intermediate mold insert or another movable mold insert, and replacing the other cavity and the extension sleeve with the other cavity. A die casting die having a two-piece structure in which the movable die is moved with respect to the intermediate die by forming a second runner to be connected. Mold. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，上記中間型と上記可動型との間には，上記延設スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあり，かつ上記延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあると共に，上記第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記延設スリーブ及び上記第２ランナーにそれぞれ嵌入した上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，また，上記固定型に嵌入する固定型用入子により上記第１ランナーを埋めると共に，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成することにより，上記固定型と上記中間型との間は閉じた状態で両者に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type; A cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold to fill the molten metal to form a die-cast product, and a first runner connected to the connection sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A three-piece die-casting die having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate die;
The intermediate mold has an extension sleeve provided on an extension of the coupling sleeve, and is connected between the intermediate mold and the movable mold to connect the extension sleeve and the cavity. The second runner is formed, and an extension sleeve insert for filling the extension sleeve is fitted in the extension sleeve, and a second runner insert for filling the extension sleeve is fitted in the second runner. It has been
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold.
The die-casting mold removes the extension sleeve insert and the second runner insert respectively fitted in the extension sleeve and the second runner, and also removes the fixed mold insert fitted in the fixed mold. The first runner is filled with a child, and the pin gate is filled with a pin gate part insert that fits into the intermediate mold. At least one of the intermediate mold insert or the movable mold insert is used for another intermediate mold insert. Two pieces for moving the movable mold with respect to both the fixed mold and the intermediate mold in a closed state by forming another cavity by exchanging with the insert or another movable mold insert. A die casting mold characterized in that it is configured to form a die casting mold having a mold structure. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，該延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記延設スリーブに嵌入した上記延設スリーブ用入子を取り外し，また，上記固定型に嵌入する固定型用入子により上記第１ランナーを埋めると共に，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記固定型と上記中間型との間は閉じた状態で両者に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type; A cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold to fill the molten metal to form a die-cast product, and a first runner connected to the connection sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A three-piece die-casting die having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate die;
The intermediate mold has an extension sleeve formed on the extension of the connection sleeve, and an extension sleeve insert for filling the extension sleeve is fitted in the extension sleeve.
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold.
The die casting die removes the extension sleeve insert fitted in the extension sleeve, fills the first runner with the fixed mold insert fitted in the fixed mold, and replaces the intermediate mold with the intermediate mold. The pin gate is buried by the pin gate portion insert to be inserted, and at least one of the intermediate type insert or the movable type insert is replaced with another intermediate type insert or another movable type insert. Forming a second runner connecting the other cavity and the extension sleeve to the extension cavity, so that the movable mold is moved with respect to the fixed mold and the intermediate mold in a closed state. A die casting mold, which is configured to be able to form a die casting mold having a single-piece structure. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型と上記可動型との間には，上記連結スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあると共に，該第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあると共に，上記第１ランナーは，上記固定型に対して着脱可能に嵌入した固定型用入子と，上記中間型との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記中間型を取り外すと共に上記第２ランナーを嵌入した上記第２ランナー用入子を取り外し，かつ，上記固定型用入子の他の固定型用入子への交換，又は上記固定型用入子及び上記可動型用入子のそれぞれ他の固定型用入子及び他の可動型用入子への交換を行って，上記第１ランナーを埋めると共に他のキャビティを形成することにより，上記固定型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type; A cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold to fill the molten metal to form a die-cast product, and a first runner connected to the connection sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A three-piece die-casting die having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate die;
A second runner for connecting the connection sleeve and the cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold, and a second runner insert for filling the second runner is formed in the second runner. Is inserted,
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold. The first runner is formed between a fixed mold insert removably fitted to the fixed mold and the intermediate mold.
In the die casting mold, the intermediate mold is removed, the second runner nest fitted with the second runner is removed, and the fixed mold nest is replaced with another fixed mold nest. Alternatively, the fixed type insert and the movable type insert are replaced with another fixed type insert and another movable type insert, respectively, to fill the first runner and form another cavity. A die casting die having a two-piece structure in which the movable die is moved with respect to the fixed die can be formed. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあると共に，上記第１ランナーは，上記固定型に対して着脱可能に嵌入した固定型用入子と，上記中間型との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記中間型を取り外し，かつ，上記固定型用入子の他の固定型用入子への交換，又は上記固定型用入子及び上記可動型用入子のそれぞれ他の固定型用入子及び他の可動型用入子への交換を行って，上記第１ランナーを埋めると共に，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記固定型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed type having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate type movable with respect to the fixed type, and a movable type movable with respect to the intermediate type; A cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold to fill the molten metal to form a die-cast product, and a first runner connected to the connection sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A three-piece die-casting die having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate die;
The cavity is formed between an intermediate mold insert removably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert removably fitted to the movable mold. One runner is formed between the fixed mold insert removably fitted to the fixed mold and the intermediate mold,
For the die casting die, remove the intermediate die and replace the fixed type insert with another fixed type insert, or replace the fixed type insert and the movable type insert with each other. By exchanging with the fixed type insert and another movable type insert to fill the first runner and to form another cavity and a second runner for connecting this to the extended sleeve. A die casting die having a two-piece structure for moving the movable die with respect to the fixed die can thereby be formed. 請求項１〜６のいずれか一項において，上記可動型には，上記キャビティに成形したダイカスト品を該キャビティから押し出す複数の押出しピンと，上記３枚型構造を形成した際と上記２枚型構造を構成した際とにおいて，上記複数の押出しピンのうち使用する押出しピンを変更する使用ピン変更手段とが設けてあることを特徴とするダイカスト用金型。The movable die according to any one of claims 1 to 6, wherein the movable die includes a plurality of extrusion pins for extruding a die-cast product molded in the cavity from the cavity, and a case where the three-piece structure is formed and a case where the two-piece structure is formed. And a use pin changing means for changing an extrusion pin to be used among the plurality of extrusion pins. 請求項１〜７のいずれか一項において，上記ダイカスト用金型は，上記キャビティの周辺に該キャビティにおける表面温度を調節するためのバーナユニットを有していることを特徴とするダイカスト用金型。The die-casting die according to any one of claims 1 to 7, wherein the die-casting die has a burner unit around the cavity for adjusting a surface temperature in the cavity. . 請求項８において，上記キャビティの周辺には，上記バーナユニットを挿入配置可能な挿入配置穴が複数形成してあり，上記バーナユニットは，上記各挿入配置穴同士の間で配置変更可能であることを特徴とするダイカスト用金型。9. The device according to claim 8, wherein a plurality of insertion holes into which the burner unit can be inserted are formed around the cavity, and the arrangement of the burner unit can be changed between the insertion holes. Die casting mold characterized by the following. 請求項１〜９のいずれか一項において，上記ダイカスト用金型には，上記３枚型構造を形成した際に上記中間型より上記第１ランナーに成形した鋳造物を離型するときに，該鋳造物を加圧することにより，これを上記ピンゲートに成形した鋳造物より切断する加圧シリンダーが設けてあることを特徴とするダイカスト用金型。The die-casting mold according to any one of claims 1 to 9, wherein, when the three-piece structure is formed, a mold formed on the first runner from the intermediate mold is released. A die-casting die, comprising: a pressurizing cylinder that presses the casting to cut the casting from the casting formed into the pin gate. 請求項１〜１０のいずれか一項において，上記キャビティにおいて成形するダイカスト品は，自動車の前方において自動車用部品を取り付けると共にエンジンを支持するためのフロントエンドパネルであることを特徴とするダイカスト用金型。The die-casting product according to any one of claims 1 to 10, wherein the die-cast product formed in the cavity is a front end panel for mounting a vehicle component in front of the vehicle and supporting an engine. Type.
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