JP3828065B2 - Die casting mold - Google Patents

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Description

【０００１】
【技術分野】
本発明は，３つの型を使用して，薄肉のダイカスト品又は複雑な形状を有するダイカスト品の成形を可能にする３枚型構造のダイカスト用金型に関する。
【０００２】
【従来技術】
ダイカスト品を成形するダイカスト用金型としては，溶湯を注湯する連結スリーブを有する固定型とこの固定型に対して移動可能な可動型とを有し，上記固定型と可動型との間に形成したキャビティにダイカスト品を成形する２枚型構造のものがほとんどである。これに対し，発明者は，上記固定型と可動型との間に中間型を設けた３枚型構造のダイカスト用金型を発明した。
【０００３】
そして，この３枚型構造のダイカスト用金型においては，上記連結スリーブより注湯した溶湯を，上記固定型と上記中間型との間に形成したランナー及び，上記中間型に形成したピンゲートを介して，上記中間型と上記可動型との間に形成したキャビティに充填する。その後，上記固定型に対して中間型を移動させ，次いで，中間型に対して可動型を移動させて，上記キャビティに成形したダイカスト品を取り出している。
【０００４】
なお，この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては次のものがある。
【特許文献１】
特開昭５８−１９９１３１号公報
【特許文献２】
特開平３−１３６８２２号公報
【０００５】
【解決しようとする課題】
上記３枚型構造のダイカスト用金型は，肉厚が例えば１．５〜４ｍｍの薄肉のダイカスト品又は形状が複雑なダイカスト品を，鋳込み不良の発生を防止して，成形することができるものである。そのため，肉厚が例えば４ｍｍを超える厚肉のダイカスト品又は形状があまり複雑でないダイカスト品を成形する場合には適していない。そして，この場合には，従来の２枚型構造のダイカスト用金型を使用した方が構造が単純であるため，取扱いが容易であり，メンテナンス等を容易にする。
すなわち，上記２枚型構造のダイカスト用金型と上記３枚型構造のダイカスト用金型とは，いずれも一長一短がある。そのため，これらの長所を合わせ持つダイカスト用金型が望まれている。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，各ダイカスト品の形状に合わせて，３枚型構造と２枚型構造との間で適宜変更することができ，各ダイカスト品に対して最適な成形を行うことができるダイカスト用金型を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
第１の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，上記中間型と上記可動型との間には，上記延設スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあり，かつ上記延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあると共に，上記第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記固定型を取り外すと共に，上記延設スリーブ及び上記第２ランナーにそれぞれ嵌入した上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，また，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成することにより，上記中間型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項１）。
【０００８】
本発明のダイカスト用金型は，成形するダイカスト品の形状に合わせて，上記３枚型構造と上記２枚型構造とに変更可能にするものである。また，これを実現するために，３枚型構造を形成した際に，上記キャビティを取替え可能な入子に形成すると共に，２枚型構造を形成した際に使用する所定の位置に入子構造を形成している。
【０００９】
すなわち，上記３枚型構造のダイカスト用金型は，上記固定型，中間型及び可動型よりなり，上記中間型に設けた上記延設スリーブと，上記中間型と上記可動型との間に設けた上記第２ランナーとには，それぞれ上記延設スリーブ用入子と上記第２ランナー用入子とが嵌入してある。また，上記キャビティは，上記中間型用入子と上記可動型用入子との間に形成してある。こうして，上記３枚型構造のダイカスト用金型においては，上記連結スリーブから上記第１ランナーを介して上記キャビティへと連通する溶湯の湯路が形成されている。
【００１０】
そして，上記ダイカスト用金型は，上記２枚型構造を形成する際には，上記固定型を取り外すと共に上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，上記ピンゲートを上記ピンゲート部入子により埋める。また，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を，他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成する。こうして，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成した際には，上記延設スリーブから上記第２ランナーを介して上記第２キャビティへと連通する溶湯の湯路を形成することができる。
【００１１】
上記のようにして，上記３枚型構造を形成した際の固定型及び中間型を用いて，３枚型構造形成時に成形するダイカスト品とは異なるダイカスト品を成形するための２枚型構造を形成することができる。そのため，同じダイカスト用金型を用いて，異なる形状のダイカスト品を成形することができる。
【００１２】
ところで，肉厚が例えば１．５〜４ｍｍの薄肉のダイカスト品又は形状が複雑なダイカスト品を成形する際には，一般に鋳込みが困難である。そこで，この際には，上記３枚型構造のダイカスト用金型を形成し，鋳込みが困難なキャビティの各部に上記ピンゲートを介して直接溶湯を充填することができる。そのため，この際には，鋳込み不良の発生を防止して，高品質なダイカスト品を成形することができる。
【００１３】
一方で，肉厚が例えば４ｍｍを超える厚肉のダイカスト品又は形状があまり複雑でないダイカスト品を成形する際には，一般に鋳込みがそれほど困難ではない。そこで，この際には，構造が単純である上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成し，その取扱いを容易にしてメンテナンス性等を向上させることができる。
【００１４】
このように，本発明のダイカスト用金型は，上記３枚型構造を形成した際の優れた特徴と，上記２枚型構造を形成した際の優れた特徴とを合わせ持つことができる。すなわち，本発明のダイカスト用金型によれば，各ダイカスト品の形状に合わせて，上記３枚型構造と２枚型構造との間で適宜変更することができ，各ダイカスト品に対して最適なダイカスト用金型を形成することができる。
【００１５】
第２の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，該延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記固定型を取り外すと共に，上記延設スリーブに嵌入した上記延設スリーブ用入子を取り外し，また，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記中間型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項２）。
【００１６】
本発明においては，上記第２ランナーは，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成する際に，上記他の中間型用入子又は上記他の可動型用入子の少なくとも一方により形成する。つまり，本発明においては，上記３枚型構造のダイカスト用金型における上記中間型と上記可動型との間に直接上記第２ランナーを形成していないため，上記第１の発明で示したような第２ランナー用入子を設ける必要がなく，入子構造が簡単である。その他，本発明においても，上記第１の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００１７】
第３の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，上記中間型と上記可動型との間には，上記延設スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあり，かつ上記延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあると共に，上記第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記延設スリーブ及び上記第２ランナーにそれぞれ嵌入した上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，また，上記固定型に嵌入する固定型用入子により上記第１ランナーを埋めると共に，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成することにより，上記固定型と上記中間型との間は閉じた状態で両者に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項３）。
【００１８】
本発明のダイカスト用金型もまた，成形するダイカスト品の形状に合わせて，上記３枚型構造と上記２枚型構造とに変更可能にするものである。
そして，本発明では，上記２枚型構造は，上記固定型，上記中間型及び上記可動型を用いて形成する。また，上記固定型及び上記中間型を固定して，これらに対して上記可動型を移動させる。
【００１９】
本発明においては，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成する場合に，上記３枚型構造のダイカスト用金型と同じように上記固定型，中間型及び可動型を用いるため，上記３枚型構造から２枚型構造への変更が容易である。
本発明のダイカスト用金型によっても，上記発明と同様に，上記３枚型構造と２枚型構造とに適宜変更することができ，各ダイカスト品に対して最適なダイカスト用金型を形成することができる。
【００２０】
第４の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，該延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記延設スリーブに嵌入した上記延設スリーブ用入子を取り外し，また，上記固定型に嵌入する固定型用入子により上記第１ランナーを埋めると共に，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記固定型と上記中間型との間は閉じた状態で両者に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項４）。
【００２１】
本発明においては，上記第２ランナーは，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成する際に，上記他の中間型用入子及び上記他の可動型用入子により形成する。つまり，本発明においては，上記３枚型構造のダイカスト用金型における上記中間型と上記可動型との間に直接上記第２ランナーを形成していないため，上記第３の発明で示したような第２ランナー用入子を設ける必要がなく，入子構造が簡単である。その他，本発明においても，上記第３の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２２】
第５の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型と上記可動型との間には，上記連結スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあると共に，該第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあると共に，上記第１ランナーは，上記固定型に対して着脱可能に嵌入した固定型用入子と，上記中間型との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記中間型を取り外すと共に上記第２ランナーに嵌入した上記第２ランナー用入子を取り外し，かつ，上記固定型用入子の他の固定型用入子への交換，又は上記固定型用入子及び上記可動型用入子のそれぞれ他の固定型用入子及び他の可動型用入子への交換を行って，上記第１ランナーを埋めると共に他のキャビティを形成することにより，上記固定型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項５）。
【００２３】
本発明のダイカスト用金型もまた，成形するダイカスト品の形状に合わせて，上記３枚型構造と上記２枚型構造とに変更可能にするものである。
そして，本発明においては，上記２枚型構造は，上記中間型を取り外して，上記固定型と上記可動型とを用いて形成する。また，本発明においては，上記第１ランナーは，上記固定型用入子を用いて形成されており，２枚型構造形成時には，上記固定型用入子と上記他の固定型用入子とを交換する。
【００２４】
また，本発明の３枚型構造のダイカスト用金型においては，上記中間型には，上記延設スリーブが形成されておらず，上記延設スリーブ用入子が不要である。そのため，本発明によれば，極めて容易に上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができる。
本発明のダイカスト用金型によっても，上記第１の発明と同様に，上記３枚型構造と２枚型構造とに適宜変更することができ，各ダイカスト品に対して最適なダイカスト用金型を形成することができる。
【００２５】
第６の発明は，溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあると共に，上記第１ランナーは，上記固定型に対して着脱可能に嵌入した固定型用入子と，上記中間型との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記中間型を取り外し，かつ，上記固定型用入子の他の固定型用入子への交換，又は上記固定型用入子及び上記可動型用入子のそれぞれ他の固定型用入子及び他の可動型用入子への交換を行って，上記第１ランナーを埋めると共に，他のキャビティ及びこれと上記連結スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記固定型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型にある（請求項６）。
【００２６】
本発明においては，上記第２ランナーは，上記２枚型構造のダイカスト用金型を形成する際に，上記他の中間型用入子及び上記他の可動型用入子により形成する。つまり，本発明においては，上記３枚型構造のダイカスト用金型における上記中間型と上記可動型との間に直接上記第２ランナーを形成していないため，上記第５の発明で示したような第２ランナー用入子を設ける必要がなく，入子構造が簡単である。その他，本発明においても，上記第５の発明と同様の作用効果を得ることができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
上記第１〜第６の発明において，上記ダイカスト用金型は，アルミニウム製のダイカスト品を成形することができる。この場合には，上記３枚型構造の形成時においては，例えば，１．５〜４ｍｍの厚みを有する薄肉のダイカスト品を容易に成形することができ，ダイカスト品の軽量化を図ることもできる。
【００２８】
また，上記可動型には，上記キャビティに成形したダイカスト品を該キャビティから押し出す複数の押出しピンと，上記３枚型構造を形成した際と上記２枚型構造を構成した際とにおいて，上記複数の押出しピンのうち使用する押出しピンを変更する使用ピン変更手段とが設けてあることが好ましい（請求項７）。
この場合には，上記３枚型構造形成時において成形したダイカスト品又は上記２枚型構造形成時において成形したダイカスト品の各ダイカスト品に合わせて，所定の位置の押出しピンを使用することができる。そのため，成形時のダイカスト品の形状にできるだけ影響を及ぼさない位置に上記押出しピンを配置することができる。
【００２９】
また，上記ダイカスト用金型は，上記キャビティの周辺に該キャビティにおける表面温度を調節するためのバーナユニットを有していることが好ましい（請求項８）。この場合には，成形前あるいは成形初期（成形回数が少ない段階）においてキャビティの表面温度が低くなっているときでも，上記バーナユニットにより上記キャビティの表面を加熱して，良好な成形を行うことができる。
【００３０】
また，上記バーナユニットを配設する際には，上記キャビティの周辺には，上記バーナユニットを挿入配置可能な挿入配置穴が複数形成してあり，上記バーナユニットは，上記各挿入配置穴同士の間で配置変更可能であることが好ましい（請求項９）。この場合には，上記バーナユニットは，上記３枚型構造形成時のキャビティ又は上記２枚型構造形成時のキャビティの形状に合わせて，各挿入配置穴同士の間で配置変更をすることができる。そのため，上記キャビティの表面温度を一層最適に調節することができる。
【００３１】
また，上記ダイカスト用金型には，上記３枚型構造を形成した際に上記中間型より上記第１ランナーに成形した鋳造物を離型するときに，該鋳造物を加圧することにより，これを上記ピンゲートに成形した鋳造物より切断する加圧シリンダーが設けてあることが好ましい（請求項１０）。
この場合には，上記３枚型構造形成時に，上記固定型に対して上記中間型を移動させたときに現れる上記第１ランナーに成形した鋳造物を，上記ピンゲートに成形した鋳造物より確実に離型することができる。
【００３２】
また，上記キャビティにおいて成形するダイカスト品は，自動車の前方において自動車用部品を取り付けると共にエンジンを支持するためのフロントエンドパネルであることが好ましい（請求項１１）。
この場合には，複数種類のフロントエンドパネルを，上記３枚型構造を用いたキャビティ又は上記２枚型構造を用いたキャビティにより，高品質又は短時間のいずれかの特徴を生かして成形することができる。
【００３３】
また，上記３枚型構造を形成した際には，本体部と，該本体部を貫通するように設けられた中空穴部と，該中空穴部内において上記本体部から離隔して配設された島状部と，該島状部と上記本体部とを接続する骨部とを有するダイカスト品を成形することができる。この場合には，鋳込み不良が生じやすい上記島状部及び骨部を成形するキャビティの部分に上記ピンゲートを介して溶湯を直接導入することができる。そのため，上記のように複雑な形状を有するダイカスト品であっても，高品質な成形を行うことができる。
【００３４】
一方で，上記２枚型構造を形成した際には，上記中空穴部，島状部及び骨部を有しないダイカスト品を成形することができる。この場合には，このダイカスト品の形状はあまり複雑でないので，短時間で鋳込み不良の発生がほとんどないダイカスト品の成形を行うことができる。
【００３５】
【実施例】
以下に，図１〜図１８を用いて本発明の３枚型構造のダイカスト用金型にかかる実施例につき説明する。
（実施例１）
本例の３枚型構造のダイカスト用金型１は，図１に示すごとく，溶湯７を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブ５２を有する固定型２と，この固定型２に対して移動可能な中間型３と，この中間型３に対して移動可能な可動型４とを有する。そして，上記ダイカスト用金型１は，上記中間型３と上記可動型４との間には上記溶湯７を充填して第１ダイカスト品６１を成形する第１キャビティ５１を有している。また，上記固定型２と上記中間型３との間には上記連結スリーブ５２に接続された第１ランナー５３を有しており，上記中間型３内には上記第１ランナー５３と上記第１キャビティ５１とを接続するピンゲート５４を有している。
【００３６】
また，図１，図６に示すごとく，上記中間型３には，上記連結スリーブ５２の延長上に設けた延設スリーブ５７が形成してあると共に，この延設スリーブ５７にはこれを埋める延設スリーブ用入子３３が嵌入してある。
また，上記第１キャビティ５１は，上記中間型３に対して着脱可能に嵌入した中間型用第１入子３１と，上記可動型４に対して着脱可能に嵌入した可動型用第１入子４１との間に形成してある。
【００３７】
上記ダイカスト用金型１は，以下の入子及び入子の交換及び配置を行うことにより，上記３枚型構造を，上記中間型３と上記可動型４とを用いた２枚型構造に変更することができる。すなわち，この２枚型構造を形成する際には，図７に示すごとく，上記固定型２を取り外すと共に，上記延設スリーブ５７に嵌入した上記延設スリーブ用入子３３を取り外す。そして，上記中間型３に嵌入するピンゲート部入子３６により上記ピンゲート５４を埋める。さらに，上記中間型用第１入子３１及び上記可動型用第１入子４１を，それぞれ他の中間型用第２入子３２及び他の可動型用第２入子４２に交換する。
【００３８】
これにより，図８に示すごとく，第２ダイカスト品６２を成形する第２キャビティ５６を形成し，かつ，上記中間型用第２入子３２と上記可動型用第２入子４２との間に形成した第２ランナー５８により上記延設スリーブ５７と上記第２キャビティ５６とを接続する。
こうして，上記中間型３に対して上記可動型４を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
【００３９】
次に，上記第１ダイカスト品６１及び第２ダイカスト品６２につき詳説する。図１２に示すごとく，本例のダイカスト用金型１によって成形する第１，第２ダイカスト品６１，６２は，自動車用のフレームを構成する部品の１つであるフロントエンドパネルである。このフロントエンドパネルは，自動車の前方においてラジエータ，コンデンサ，バンパ及びライト等を取り付けるためのフレーム部品である。また，本例のフロントエンドパネルは，自動車のエンジンを支持するためのエンジン支持部としての機能も有している。
また，本例のダイカスト用金型１では，アルミダイカストを行い，アルミニウム製のフロントエンドパネルを成形する。
【００４０】
同図に示すごとく，上記３枚型構造のダイカスト用金型１における第１キャビティ５１に成形する第１フロントエンドパネル（第１ダイカスト品６１）は，本体部６３と，この本体部６３を貫通するように設けられた中空穴部６４と，この中空穴部６４内において上記本体部６３から離隔して配設された島状部６４１と，この島状部６４１と上記本体部６３とを接続する骨部６４２とを有するものである。上記中空穴部６４は，ファンを取り付ける部分であり，上記島状部６４１は上記ファンのモータを取り付ける部分である。また，上記骨部６４２は，上記ファンのモータを支持するステーである。また，上記中空穴部６４の周辺には，滑らかな曲面を有するシュラウド６３１が形成されている。
【００４１】
図１３に示すごとく，上記２枚型構造のダイカスト用金型１における第２キャビティ５６に成形する第２フロントエンドパネル（第２ダイカスト品６２）は，上記島状部６４１及び骨部６４２を有しておらず，その他は上記第１フロントエンドパネルと同様である。
【００４２】
次に，本例の３枚型構造のダイカスト用金型１につき詳説する。
図１４は，上記３枚型構造のダイカスト用金型１における第１キャビティ５１に成形した第１ダイカスト品６１の一部分と，ダイカスト時に溶湯７の湯路に形成された各鋳物７３，７４とが繋がれている状態の説明図であり，ダイカスト用金型１における第１キャビティ５１，第１ランナー５３及び連結スリーブ５２の一部（図１４中カッコ書きで示す。）等の符号も示した図である。
【００４３】
同図に示すごとく，上記第１キャビティ５１は，上記第１ダイカスト品６１の本体部６３を成形する本体部キャビティ５１１と，上記第１ダイカスト品６１の中空穴部６４内の島状部６４１及び骨部６４２を成形する中空穴部キャビティ５１３とよりなる。
また，上記第１ランナー５３は，上記本体部キャビティ５１１に溶湯７を導くための本体部ランナー５３１と，上記中空穴部キャビティ５１３に溶湯７を導くための中空穴部ランナー５３２とよりなる。また，上記本体部ランナー５３１は，上記本体部キャビティ５１１の外形形状に沿って形成されており，上記中空穴部ランナー５３２は，その先端部分が上記中空穴部６４の円形状に倣って円弧状に形成されている。
【００４４】
図１４に示すごとく，上記ピンゲート５４は，上記本体部ランナー５３１に開口する本体部ピンゲート５４１と，上記中空穴部ランナー５３２に開口する中空穴部ピンゲート５４２とよりなる。これらのピンゲート５４１，５４２は，上記本体部キャビティ５１１又は上記中空穴部キャビティ５１３にできるだけ均一に溶湯７を導くために，それぞれ複数設けてある。
また，図１に示すごとく，上記各ピンゲート５４１，５４２は，上記固定型２から可動型４に向かって，すなわち第１キャビティ５１に向かって流路面積が拡大するテーパ状に形成した。
【００４５】
図１４に示すごとく，上記本体部キャビティ５１１及び上記中空穴部キャビティ５１３には，これらへの溶湯７の入口となる本体部ゲート５１２及び中空穴部ゲート５１４がそれぞれ形成してある。これらのゲート５１２，５１４は，それぞれ複数形成してある。そして，上記本体部キャビティ５１１には後述するバランスランナー５５より長尺状の本体部ゲート５１２が接続してあり，上記中空穴部キャビティ５１３には上記中空穴部ピンゲート５４２より複数に分岐した上記中空穴部ゲート５１４が接続してある。
【００４６】
また，上記複数の本体部ピンゲート５４１は，上記本体部キャビティ５１１の側方，すなわち上記中間型３と上記可動型４との間に設けたバランスランナー５５に開口している。このバランスランナー５５は，上記複数の本体部ピンゲート５４１を流れる溶湯７が，上記各本体部ゲート５１２から上記本体部キャビティ５１１に対してできるだけタイミングを合わせて充填されるようにするためのものである。
そして，上記本体部ランナー５３１を流れる溶湯７は，上記複数の本体部ピンゲート５４１を介して上記バランスランナー５５に流れ，このバランスランナー５５から上記本体部ゲート５１２を介して上記本体部キャビティ５１１に充填される。
【００４７】
また，上記複数の中空穴部ゲート５１４は，上記中空穴部キャビティ５１３の側方，すなわち上記中間型３と上記可動型４との間に形成されている。そして，上記中空穴部ランナー５３２を流れる溶湯７は，上記複数の中空穴部ピンゲート５４２より上記各中空穴部ゲート５１４に分岐して流れ，この各中空穴部ゲート５１４を介して上記中空穴部キャビティ５１３に充填される。
【００４８】
図６に示すごとく，上記ピンゲート５４は，上記中間型３に対して着脱可能に嵌入したピンゲート形成入子３５内に形成してある。また，上記第１ランナー５３は，上記固定型２に対して着脱可能に嵌入した固定型用第１入子２１に形成してある。
また，上記延設スリーブ用入子３３は，上記中間型３に対して着脱可能に嵌入した中間型用スリーブ入子３４内に形成してある。
【００４９】
また，上記連結スリーブ５２は，固定型２に着脱可能に嵌入した固定型用スリーブ入子２３に形成してあり，射出スリーブ１１に対して連結されている。
また，射出スリーブ１１には，これに溶湯７を注湯する注湯口１１１が連通している。そして，上記射出スリーブ１１には，この射出スリーブ１１及び上記連結スリーブ５２に対して移動を行って，射出スリーブ１１内に注湯された溶湯７を上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６へ向けて押し出す射出プランジャー１２が配設されている。
【００５０】
なお，同図に示すごとく，上記第１キャビティ５１は，上記中間型用第１入子３１において上記可動型用第１入子４１と対向する対向面３１１と，上記可動型用第１入子４１において上記中間型用第１入子３１と対向する対向面４１１とにそれぞれ設けた凹部３１２，４１２を対向させることにより形成される。このことは，後述する第２キャビティ５６についても同様である。
また，上記第１ランナー５３は，上記固定型用第１入子２１において上記中間型３と対向する対向面２１１に形成した凹部２１２により形成されている。
【００５１】
また，図１に示すごとく，上記可動型４には，上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６に成形した各ダイカスト品６１，６２をそれぞれ第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６から押し出す複数の押出しピン４３が設けてある。この複数の押出しピン４３は，複数の押出しプレート４４にそれぞれ配設してある。図示は省略するが，３枚型構造形成時と２枚型構造形成時とにおいて使用する押出しピン４３の位置が異なり，上記押出しプレート４４は複数に分割してある。また，この押出しプレート４４は，加圧手段（図示略）により移動するよう構成してある。
【００５２】
また，上記可動型４には，上記３枚型構造を形成した際と上記２枚型構造を形成した際とにおいて，上記複数の押出しピン４３のうち使用する押出しピン４３を変更する使用ピン変更手段（図示略）が設けてある。この使用ピン変更手段は，上記複数に分割した押出しプレート４４の連結及び連結の解除を行う連結手段である。
【００５３】
本例では，図１４に示すごとく，上記３枚型構造を形成した際には，上記複数の押出しピン４３（図１４中破線で示す。）は，上記本体部ピンゲート５４１に接続された上記バランスランナー５５等に接触するものと，上記中空部ゲート５１４に成形した鋳物又は上記中空穴部ピンゲート５４２に成形したピンゲート鋳物７４等に接触するものとがある。また，上記バランスランナー５５等に接触する押出しピン４３の多くは，バランスランナー５５において本体部ピンゲート５４１に成形したピンゲート鋳物７４に対応する位置に接触させることができる。
【００５４】
一方で，図１５に示すごとく，上記２枚型構造を形成した際には，上記複数の押出しピン４３（図１５中破線で示す。）は，上記第２ランナー５８及び延設スリーブ５７の一部に成形した第２ランナースリーブ鋳物７７に接触するよう構成してある。
【００５５】
また，図１に示すごとく，上記３枚型構造のダイカスト用金型１は，上記第１キャビティ５１の周辺にこの第１キャビティ５１における表面温度を調節するためのバーナユニット１４を有している。
また，上記第１キャビティ５１の周辺には，上記バーナユニット１４を挿入配置可能な挿入配置穴５９が複数形成してあり，上記バーナユニット１４は，上記各挿入配置穴５９同士の間で配置変更可能になっている。
【００５６】
そして，成形前あるいは成形初期（成形回数が少ない段階）において第１キャビティ５１の表面温度が低くなっているとき，上記バーナユニット１４により上記第１キャビティ５１の表面を加熱して，その温度を成形に適した温度（本例では，１５０〜２５０℃）にすることができる。また，上記バーナユニット１４は，各挿入配置穴５９同士の間で配置変更をすることができ，上記第１キャビティ５１の表面温度を一層最適に調節することができる。
なお，上記バーナユニット１４による効果は，上記２枚型構造のダイカスト用金型１において第２キャビティ５６を形成した場合にも同様に得られる。
【００５７】
また，図１，図６に示すごとく，上記中間型３には，上記第１ランナー５３及び連結スリーブ５２の一部に成形した第１ランナースリーブ鋳物７３を加圧することができる加圧シリンダー１５が設けてある。そして，この加圧シリンダー１５により，上記３枚型構造を形成した際に上記中間型３より上記第１ランナースリーブ鋳物７３を離型するときに，この第１ランナースリーブ鋳物７３を加圧して，これを上記ピンゲート５４に成形したピンゲート鋳物７４より切断することができる。これにより，上記第１ランナースリーブ鋳物５３を，上記ピンゲート鋳物７４より確実に離型することができる。
【００５８】
また，図示は省略するが，上記３枚型構造形成時及び上記２枚型構造形成時のダイカスト用金型１は，従来のダイカスト金型と同様にして，上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６内を真空状態にするための真空装置を有している。また，上記ダイカスト用金型１は，上記溶湯７を充填する際に，上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６よりガスを外部に排気するためのガス抜き口，及び上記第１キャビティ５１又は第２キャビティ５６の容積に対して過剰な量の溶湯７が上記ガス抜き口に流れ出ないようにするためのカットオフピン等も有している。
【００５９】
また，上記固定型２と上記可動型４とは，それぞれベースプレート１３に固定してある。また，上記ダイカスト用金型１は，ダイカストマシン（図示略）に配設して上記中間型３及び可動型４の移動が可能になる。
なお，本例では，上記加圧シリンダー１５は，上記中間型３に設けてあるが，これは上記ダイカストマシンに設けてあっても勿論よい。
【００６０】
次に，図１〜図５及び図１４を用いて，上記３枚型構造のダイカスト用金型１により第１ダイカスト品６１を成形する方法につき詳説する。
図１に示すごとく，まず，上記射出スリーブ１１及び上記連結スリーブ５２内に，上記注湯口１１１を介して溶湯７を注湯する。そして，図２に示すごとく，この溶湯７を射出プランジャー１２により上記第１ランナー５３，すなわち上記本体部ランナー５３１及び中空穴部ランナー５３２へと押し出す。
【００６１】
上記溶湯７は，図１４に示すごとく，上記本体部ランナー５３１より上記本体部ピンゲート５４１及びバランスランナー５５を流れて，本体部ゲート５１２より上記本体部キャビティ５１１に充填される。また，上記溶湯７は，上記中空穴部ランナー５３２より上記中空穴部ピンゲート５４２を流れて，中空穴部ゲート５１４より上記中空穴部キャビティ５１３に充填される。
【００６２】
こうして，同図に示すごとく，上記溶湯７は，上記本体部キャビティ５１１と上記中空穴部キャビティ５１３とのいずれにも直接充填することができる。そのため，とくに，湯路断面積が小さく溶湯７が流れ難い上記中空穴部キャビティ５１３に優先的に溶湯７を充填することができる。
そのため，上記島状部６４１及び骨部６４２を成形するための複雑な形状の中空穴部キャビティ５１３に溶湯７を充填する際においても，上記ピンゲート５４を形成した３枚型構造の形成により，鋳込み不良等の発生を防止して，高品質な第１ダイカスト品６１を成形することができる。
【００６３】
そして，上記のようにして，上記第１キャビティ５１への鋳込みを行い，上記第１フロントエンドパネルの形状を有する第１ダイカスト品６１が成形される。また，上記第１ランナー５３及び上記連結スリーブ５２の一部には，これらの形状に沿った第１ランナースリーブ鋳物７３が成形され，上記各ピンゲート５４１，５４２には，これらの形状に沿った各ピンゲート鋳物７４が成形される。また，上記バランスランナー５５にはバランスランナー鋳物７５が成形される。
【００６４】
次いで，上記第１ダイカスト品６１を成形した後には，図３に示すごとく，上記固定型２に対して，上記中間型３及び可動型４を一体的に移動させて，固定型２と中間型３との間を開く。このとき，上記第１ランナースリーブ鋳物７３は，上記ピンゲート鋳物７４に繋がったまま中間型３及び可動型４と共に移動する。
【００６５】
次いで，図４に示すごとく，上記中間型３における上記加圧シリンダー１５により，上記第１ランナースリーブ鋳物７３を加圧して，これを上記各ピンゲート鋳物７４より切断し，落下させる。
次いで，同図に示すごとく，上記中間型３に対して上記可動型４を移動させ，中間型３と可動型４との間を開く。このとき，上記各ピンゲート鋳物７４が上記中間型３より離型され，この各ピンゲート鋳物７４，上記バランスランナー鋳物７５及び上記第１ダイカスト品６１が上記可動型４と共に移動する。また，上記各ピンゲート鋳物７４の離型は，上記各ピンゲート５４１，５４２の形状が上記第１キャビティ５１に向かって流路面積が拡大するテーパ状であることにより円滑に行われる。
【００６６】
なお，本例では，上記第１ランナースリーブ鋳物７３を上記各ピンゲート鋳物７４より確実に切断するために，上記加圧シリンダー１５を用いて上記切断を行った。これに対して，この切断は，上記可動型４を上記中間型３より移動させるときに，上記第１ランナースリーブ鋳物７３を上記中間型３に引っ掛けることにより行ってもよい。
【００６７】
次いで，図５に示すごとく，上記押出しプレート４４に配設した複数の押出しピン４３を同時に移動させる。そして，上記ピンゲート鋳物７４が繋がったままの第１ダイカスト品６１を，上記可動型４より離型させる。その後，図１２に示すごとく，第１ダイカスト品６１より上記ピンゲート鋳物７４及び上記バランスランナー鋳物７５等の不要部分を除去して最終の第１ダイカスト品６１が得られる。
【００６８】
次に，上記３枚型構造のダイカスト用金型１（図６参照）より，２枚型構造のダイカスト用金型１（図７参照）を形成する方法につき詳説する。
図７に示すごとく，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する際には，上記固定型２を上記ベースプレート１３より取り外し，替わりに上記中間型３をこのベースプレート１３に取り付ける。また，上記ピンゲート５４を形成したピンゲート形成入子３５を上記中間型３より取り外し，替わりに上記ピンゲート５４を形成していないピンゲート部入子３６を上記中間型３に嵌入する。これにより，上記ピンゲート５４を埋める。
また，上記中間型３より上記延設スリーブ用入子３３を取り外し，この中間型３に上記連結スリーブ５２に繋がる上記延設スリーブ５７を形成する。
【００６９】
また，上記第１キャビティ５１を形成するための中間型用第１入子３１及び可動型用第１入子４１を，それぞれ上記第２キャビティ５６を形成するための中間型用第２入子３２及び他の可動型用第２入子４２に交換する。
また，本例の第２ランナー５８は，上記可動型用第２入子４２において上記中間型３と対向する対向面４２１に形成した凹部４２２により形成されている。
このようにして，図８に示すごとく，上記連結スリーブ５２から上記延設スリーブ５７及び上記第２ランナー５８を介して上記第２キャビティ５６へと連通する溶湯７の湯路を形成することができ，上記中間型３に対して上記可動型４を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
【００７０】
図１５は，上記２枚型構造のダイカスト用金型１における第２キャビティ５６に成形した第２ダイカスト品６２の一部分と，ダイカスト時に溶湯７の湯路に形成された各鋳物７５，７７とが繋がれている状態の説明図であり，ダイカスト用金型１における第２キャビティ５６，第２ランナー５８及び延設スリーブ５７（図１５中カッコ書きで示す。）等の符号も示した図である。
【００７１】
次に，図８〜図１１及び図１５を用いて，上記２枚型構造のダイカスト金型により第２ダイカスト品６２を成形する方法につき詳説する。
図８に示すごとく，まず，上記射出スリーブ１１及び上記延設スリーブ５７内に，上記注湯口１１１を介して溶湯７を注湯する。そして，図９に示すごとく，この溶湯７を射出プランジャー１２により上記第２ランナー５８へと押し出す。そして，上記溶湯７は，図１５に示すごとく，上記第２ランナー５８を流れて，上記第２キャビティ５６に充填される。
【００７２】
こうして，上記溶湯７は，上記３枚型構造のダイカスト用金型１において形成したピンゲート５４やバランスランナー５５等を介すことなく，上記第２キャビティ５６に充填される。そのため，この充填を行う際に要する時間を短縮して，短時間で上記第２ダイカスト品６２を成形することができる。
上記のようにして，上記第２キャビティ５６に鋳込みを行い，上記第２フロントエンドパネルの形状を有する第２ダイカスト品６２が成形される。また，上記第２ランナー５８と上記延設スリーブ５７の一部には，これらの形状に沿った第２ランナースリーブ鋳物７７が成形される。
【００７３】
次いで，上記第２ダイカスト品６２を成形した後には，図１０に示すごとく，上記中間型３に対して，上記可動型４を移動させて，中間型３と可動型４との間を開く。次いで，図１１に示すごとく，上記押出しプレート４４に配設した複数の押出しピン４３を同時に移動させる。そして，上記第２ランナースリーブ鋳物７７が繋がったままの第２ダイカスト品６２を，上記可動型４より離型させる。その後，図１３に示すごとく，第２ダイカスト品６２より上記第２ランナースリーブ鋳物７７等の不要部分を除去して最終の第２ダイカスト品６２が得られる。このように，上記２枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記成形後の第２ダイカスト品６２を上記第２キャビティ５６より離型する時間も短縮することができる。
【００７４】
上記のようにして，上記３枚型構造を形成した際の固定型２及び中間型３を用いて，３枚型構造形成時に成形する第１ダイカスト品６１とは異なる第２ダイカスト品６２を成形するための２枚型構造を形成することができる。そのため，同じダイカスト用金型１を用いて，異なる形状の各ダイカスト品６１，６２を成形することができる。
【００７５】
そして，上記のごとく，島状部６４１及び骨部６４２を有する複雑な形状の第１ダイカスト品６１を成形する際には，上記３枚型構造のダイカスト用金型１を形成する。これにより，鋳込みが困難な上記中空部キャビティ５１３に上記中空部ピンゲート５４２を介して直接溶湯を充填することができる。そのため，この際には，鋳込み不良の発生を防止して，高品質な第１ダイカスト品６１を成形することができる。
【００７６】
一方で，上記のごとく，島状部６４１及び骨部６４２を有していないあまり複雑でない形状の第２ダイカスト品６２を成形する際には，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する。これにより，鋳込みに要する時間及び離型に要する時間等を短縮して，短時間で第２ダイカスト品６２を成形することができる。また，２枚型構造形成時には，ダイカスト用金型１の構造が単純であるため，その取扱いを容易にして，メンテナンス性等を向上させることができる。
【００７７】
このように，本例のダイカスト用金型１は，上記３枚型構造を形成した際の優れた特徴と，上記２枚型構造を形成した際の優れた特徴とを合わせ持つことができる。すなわち，本例のダイカスト用金型１によれば，各ダイカスト品６１，６２の形状に合わせて，上記３枚型構造と２枚型構造との間で適宜変更することができ，各ダイカスト品６１，６２に対して最適な成形を行うことができる。
【００７８】
本例においては，上記第２ランナー５８は，上記中間型用第２入子３２と上記可動型用第２入子４２との間に形成しておいた。
これに対して，図１６に示すごとく，上記第２ランナー５８は，上記中間型用第１入子３１と上記可動型用第１入子４１との間に形成し，上記３枚型構造形成時には，当該第２ランナー５８には第２ランナー用入子４５を嵌入しておくことができる。そして，上記２枚型構造形成時には，上記第２ランナー用入子４５を取り外して上記第２ランナー５８を形成することができる。この場合においても，上記ダイカスト用金型１を，上記３枚型構造から上記２枚型構造に変更する方法は，上記説明と同様である。
また，このような第２ランナー５８に第２ランナー用入子４５を嵌入した状態の３枚型構造は，以下の実施例２，３においても同様に採用することができる。
【００７９】
（実施例２）
本例は，図１７に示すごとく，上記固定型２，上記中間型３及び上記可動型４を用いて上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する例である。そして，本例の２枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記固定型２と上記中間型３との間は閉じた状態で，すなわち上記固定型２及び上記中間型３を固定して，これらに対して上記可動型４を移動させる。なお，本例の３枚型構造のダイカスト用金型１における構成は，上記実施例１と同様である。
【００８０】
本例において，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する際には，上記中間型３における延設スリーブ５７に嵌入した上記延設スリーブ用入子３３を取り外す。これにより，上記中間型３に上記連結スリーブ５２に繋がる上記延設スリーブ５７を形成する。
【００８１】
また，上記実施例１と同様にして，上記ピンゲート５４を形成したピンゲート形成入子３５を上記中間型３より取り外し，替わりに上記ピンゲート５４を形成していないピンゲート部入子３６を上記中間型３に嵌入する。これにより，上記ピンゲート５４を埋める。
また，上記第１ランナー５３を形成した固定型用第１入子２１を固定型用第２入子２２に交換することにより，第１ランナー５３を埋める。また，上記中間型用第１入子３１及び可動型用第１入子４１を，それぞれ中間型用第２入子３２及び可動型用第２入子４２に交換する。また，本例の第２ランナー５８は，上記可動型用第２入子４２において上記中間型３と対向する対向面４２１に形成した凹部４２２により形成している。
【００８２】
こうして，第２キャビティ５６を形成すると共に，これと上記延設スリーブ５７とを上記第２ランナー５８により接続した２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する。また，こうして，上記連結スリーブ５２から上記延設スリーブ５７及び上記第２ランナー５８を介して上記第２キャビティ５６へと連通する溶湯７の湯路を形成することができ，上記固定型２及び中間型３に対して上記可動型４を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
【００８３】
本例においては，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する場合に，上記３枚型構造のダイカスト用金型１と同じように上記固定型２，中間型３及び可動型４を用いるため，上記３枚型構造から２枚型構造への変更が容易である。
その他，本例においても，上記３枚型構造及び２枚型構造を形成した際の各ダイカスト品６１，６２の成形方法については上記実施例１と同様であり，これらによって得られる作用効果についても上記実施例１と同様である。
【００８４】
（実施例３）
本例は，図１８に示すごとく，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する際に，上記中間型３を取り外して，上記固定型２と上記可動型４とを用いて形成する例である。そして，本例の２枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記固定型２に対して上記可動型４を移動させる。
また，図示は省略するが，本例の３枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記中間型３には，上記延設スリーブ５７が形成されておらず，上記延設スリーブ用入子３３を有していない。その他の３枚型構造のダイカスト用金型１における構成は，上記実施例１と同様である。
【００８５】
本例において，上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する際には，上記中間型３を上記ダイカスト用金型１より取り外す。
また，上記可動型用第１入子４１を上記第２キャビティ５６の一部を形成する可動型用第２入子４２に交換し，上記第１ランナー５３を形成した固定型用第１入子２１を，上記第２キャビティ５６の残部を形成する固定型用第２入子２２に交換する。
【００８６】
また，本例の第２ランナー５８は，上記可動型用第２入子４２において上記中間型３と対向する対向面４２１に形成した凹部４２２により形成している。
こうして，第２キャビティ５６を形成すると共に，これと上記連結スリーブ５２とを上記第２ランナー５８により接続した２枚型構造のダイカスト用金型１を形成する。また，こうして，上記連結スリーブ５２から上記第２ランナー５８を介して上記第２キャビティ５６へと連通する溶湯７の湯路を形成することができ，上記固定型２に対して上記可動型４を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
【００８７】
本例の３枚型構造のダイカスト用金型１においては，上記中間型３には，上記延設スリーブ５７が形成されておらず，上記延設スリーブ用入子３３が不要である。そのため，本発明によれば，極めて容易に上記２枚型構造のダイカスト用金型１を形成することができる。
その他，本例においても，上記３枚型構造及び２枚型構造を形成した際の各ダイカスト品６１，６２の成形方法については上記実施例１と同様であり，これらによって得られる作用効果についても上記実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，溶湯を注湯した状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図２】実施例１における，溶湯を充填した状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図３】実施例１における，固定型に対して中間型及び可動型を移動させた状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図４】実施例１における，第１ランナースリーブ鋳物を切断し，中間型に対して可動型を移動させた状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図５】実施例１における，押出しピンにより第１ダイカスト品を払い出した状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図６】実施例１における，各部を分解した状態の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図７】実施例１における，各部を分解した状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図８】実施例１における，溶湯を注湯した状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図９】実施例１における，溶湯を充填した状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１０】実施例１における，中間型に対して可動型を移動させた状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１１】実施例１における，押出しピンにより第２ダイカスト品を払い出した状態の２枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１２】実施例１における，第１ダイカスト品を示す説明図。
【図１３】実施例１における，第２ダイカスト品を示す説明図。
【図１４】実施例１における，第１ダイカスト品及び各鋳物を示すと共に，第１キャビティ，連結スリーブ，第１ランナー及びピンゲート等を示す斜視説明図。
【図１５】実施例１における，第２ダイカスト品及び各鋳物を示すと共に，第２キャビティ，延設スリーブ及び第２ランナー等を示す斜視説明図。
【図１６】実施例１における，他の３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１７】実施例２における，固定型，中間型及び可動型によって２枚型構造を形成するタイプの３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【図１８】実施例３における，固定型及び可動型によって２枚型構造を形成するタイプの３枚型構造のダイカスト用金型を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．ダイカスト用金型，
１１．．．射出スリーブ，
１１１．．．注湯口，
１２．．．射出プランジャー，
１３．．．ベースプレート，
１４．．．バーナユニット，
１５．．．加圧シリンダー，
２．．．固定型，
２１．．．固定型用第１入子，
２２．．．固定型用第２入子，
２３．．．固定型用スリーブ入子，
３．．．中間型，
３１．．．中間型用第１入子，
３２．．．中間型用第２入子，
３３．．．延設スリーブ用入子，
３４．．．中間型用スリーブ入子，
３５．．．ピンゲート形成入子，
３６．．．ピンゲート部入子，
４．．．可動型，
４１．．．可動型用第１入子，
４２．．．可動型用第２入子，
４３．．．押出しピン，
４４．．．押出しプレート，
４５．．．第２ランナー用入子，
５１．．．第１キャビティ，
５１１．．．本体部キャビティ，
５１３．．．中空穴部キャビティ，
５２．．．連結スリーブ，
５３．．．第１ランナー，
５４．．．ピンゲート，
５５．．．バランスランナー，
５６．．．第２キャビティ，
５７．．．延設スリーブ，
５８．．．第２ランナー，
５９．．．挿入配置穴，
６１．．．第１ダイカスト品（第１フロントエンドパネル），
６２．．．第２ダイカスト品（第２フロントエンドパネル），
６３．．．本体部，
６４．．．中空穴部，
６４１．．．島状部，
６４２．．．骨部，
７．．．溶湯，
７３．．．第１ランナースリーブ鋳物，
７４．．．ピンゲート鋳物，
７５．．．バランスランナー鋳物，
７７．．．第２ランナースリーブ鋳物，[0001]
【Technical field】
The present invention relates to a die-casting die having a three-sheet structure that enables molding of a thin-walled die-cast product or a die-cast product having a complicated shape using three molds.
[0002]
[Prior art]
The die casting mold for forming a die cast product has a fixed mold having a connecting sleeve for pouring molten metal and a movable mold movable with respect to the fixed mold. Between the fixed mold and the movable mold, Most of them have a two-sheet structure in which a die-cast product is formed in the formed cavity. On the other hand, the inventor invented a die casting mold having a three-sheet structure in which an intermediate mold is provided between the fixed mold and the movable mold.
[0003]
In the die casting mold having the three-sheet structure, the molten metal poured from the connecting sleeve is passed through a runner formed between the fixed mold and the intermediate mold, and a pin gate formed in the intermediate mold. Thus, a cavity formed between the intermediate mold and the movable mold is filled. Thereafter, the intermediate mold is moved with respect to the fixed mold, and then the movable mold is moved with respect to the intermediate mold to take out the die cast product formed in the cavity.
[0004]
The prior art document information related to the invention of this application includes the following.
[Patent Document 1]
JP 58-199131 A
[Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 3-136822
[0005]
[Problems to be solved]
The above-mentioned die casting mold having a three-sheet structure can form a thin die cast product having a wall thickness of, for example, 1.5 to 4 mm or a die cast product having a complicated shape while preventing occurrence of casting defects. It is. Therefore, it is not suitable for molding a thick die-cast product having a wall thickness exceeding 4 mm, for example, or a die-cast product having a less complicated shape. In this case, since the structure is simpler when a conventional two-die die casting mold is used, handling is easy, and maintenance and the like are facilitated.
That is, both the two-sheet structure die casting mold and the three-sheet structure die casting mold have advantages and disadvantages. Therefore, a die casting mold having both of these advantages is desired.
[0006]
The present invention has been made in view of such conventional problems, and can be appropriately changed between a three-sheet structure and a two-sheet structure in accordance with the shape of each die-cast product. An object of the present invention is to provide a die casting die that can be optimally molded.
[0007]
[Means for solving problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold. A cavity between the intermediate mold and the movable mold for forming a die-cast product by filling the molten metal, and connected to the coupling sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A die casting mold having a three-sheet structure having a first runner and a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
An extension sleeve provided on the extension of the coupling sleeve is formed on the intermediate mold, and the extension sleeve and the cavity are connected between the intermediate mold and the movable mold. The second runner is formed, and the extension sleeve insert is inserted into the extension sleeve, and the second runner insert is inserted into the second runner. And
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold,
The die casting die removes the fixed die, removes the extension sleeve insert and the second runner insert fitted into the extension sleeve and the second runner, respectively, and the intermediate die The pin gate is inserted into the pin gate, and the pin gate is filled, and at least one of the intermediate type insert or the movable type insert is replaced with another intermediate type insert or another movable type insert. A die-casting die characterized in that a die-casting die having a two-sheet structure for moving the movable die relative to the intermediate die can be formed by forming another cavity. It is in a mold (claim 1).
[0008]
The die casting die of the present invention can be changed to the above-described three-sheet structure and the above-described two-sheet structure in accordance with the shape of the die-cast product to be molded. In order to realize this, when the three-sheet structure is formed, the cavity is formed in a replaceable insert, and the insert structure is used at a predetermined position used when the two-sheet structure is formed. Is forming.
[0009]
In other words, the die casting die having the three-sheet structure includes the fixed mold, the intermediate mold, and the movable mold, and is provided between the extended sleeve provided in the intermediate mold and the intermediate mold and the movable mold. In addition, the extension sleeve insert and the second runner insert are fitted into the second runner, respectively. The cavity is formed between the intermediate mold insert and the movable mold insert. Thus, in the die casting mold having the three-sheet structure, a molten metal channel is formed from the connection sleeve to the cavity through the first runner.
[0010]
In forming the two-sheet structure, the die casting mold is configured such that the fixed mold is removed, the extension sleeve insert and the second runner insert are removed, and the pin gate is connected to the pin gate. It is filled with a part child. Further, at least one of the intermediate mold insert or the movable mold insert is replaced with another intermediate mold insert or another movable mold insert to form another cavity. Thus, when the die casting die having the two-sheet structure is formed, it is possible to form a molten metal channel that communicates from the extended sleeve to the second cavity through the second runner.
[0011]
As described above, a two-sheet structure for forming a die-cast product different from the die-cast product formed at the time of forming the three-sheet structure is formed using the fixed mold and the intermediate mold when the three-sheet structure is formed. Can be formed. Therefore, it is possible to mold die-cast products having different shapes using the same die casting mold.
[0012]
By the way, when forming a thin die-cast product having a wall thickness of, for example, 1.5 to 4 mm or a die-cast product having a complicated shape, it is generally difficult to cast. Therefore, at this time, the die casting mold having the three-sheet structure can be formed, and the molten metal can be directly filled into each part of the cavity, which is difficult to be cast, through the pin gate. Therefore, at this time, it is possible to prevent the occurrence of casting defects and to mold a high-quality die cast product.
[0013]
On the other hand, when forming a thick die-cast product having a wall thickness exceeding 4 mm or a die-cast product having a less complicated shape, casting is generally not so difficult. Therefore, at this time, the die casting mold having the above-described two-sheet structure having a simple structure can be formed to facilitate the handling and improve the maintainability.
[0014]
As described above, the die casting die of the present invention can have both excellent characteristics when the three-sheet structure is formed and excellent characteristics when the two-sheet structure is formed. That is, according to the die casting die of the present invention, it is possible to appropriately change between the three-sheet structure and the two-sheet structure in accordance with the shape of each die-cast product, which is optimal for each die-cast product. A die casting mold can be formed.
[0015]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold. A cavity between the intermediate mold and the movable mold for forming a die-cast product by filling the molten metal, and connected to the coupling sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A die casting mold having a three-sheet structure having a first runner and a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
The intermediate mold is formed with an extension sleeve provided on the extension of the connecting sleeve, and the extension sleeve is inserted into the extension sleeve to fill the extension sleeve.
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold,
The die-casting mold removes the fixed mold, removes the extension sleeve insert fitted into the extension sleeve, fills the pin gate with a pin gate part insert inserted into the intermediate mold, and , Replacing at least one of the intermediate mold insert or the movable mold insert with another intermediate mold insert or another movable insert, and replacing the other cavity and the extending sleeve with each other. A die casting die having a two-sheet structure in which the movable die is moved with respect to the intermediate die by forming a second runner to be connected is formed. It exists in a metal mold | die (Claim 2).
[0016]
In the present invention, the second runner is formed by at least one of the other intermediate mold insert and the other movable mold insert when forming the die casting mold having the two-sheet structure. . That is, in the present invention, since the second runner is not directly formed between the intermediate mold and the movable mold in the die casting mold having the three-sheet structure, as shown in the first invention. There is no need to provide a second runner insert, and the insert structure is simple. In addition, also in this invention, the same effect as the said 1st invention can be acquired.
[0017]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold. A cavity between the intermediate mold and the movable mold for forming a die-cast product by filling the molten metal, and connected to the coupling sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A die casting mold having a three-sheet structure having a first runner and a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
An extension sleeve provided on the extension of the coupling sleeve is formed on the intermediate mold, and the extension sleeve and the cavity are connected between the intermediate mold and the movable mold. The second runner is formed, and the extension sleeve insert is inserted into the extension sleeve, and the second runner insert is inserted into the second runner. And
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold,
The die casting mold is configured to remove the extension sleeve insert and the second runner insert inserted into the extension sleeve and the second runner, respectively, and to insert into the fixed mold. The first runner is filled with a child, the pin gate is inserted with a pin gate insert inserted into the intermediate die, and at least one of the intermediate die or the movable die is used for another intermediate die. Two pieces that move the movable mold with respect to both the fixed mold and the intermediate mold in a closed state by forming another cavity by exchanging it with an insert or another movable mold insert A die casting mold characterized in that a die casting mold having a mold structure can be formed (claim 3).
[0018]
The die casting mold of the present invention can also be changed between the three-sheet structure and the two-sheet structure in accordance with the shape of the die-cast product to be molded.
In the present invention, the two-sheet structure is formed using the fixed mold, the intermediate mold, and the movable mold. Further, the fixed mold and the intermediate mold are fixed, and the movable mold is moved relative to them.
[0019]
In the present invention, when the die casting mold having the two-sheet structure is formed, the fixed mold, the intermediate mold and the movable mold are used in the same manner as the die casting mold having the three-sheet structure. It is easy to change from the single-sheet structure to the two-sheet structure.
According to the die casting mold of the present invention, as in the case of the above-mentioned invention, the three-sheet structure and the two-sheet structure can be appropriately changed, and an optimum die casting mold is formed for each die-cast product. be able to.
[0020]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold. A cavity between the intermediate mold and the movable mold for forming a die-cast product by filling the molten metal, and connected to the coupling sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A die casting mold having a three-sheet structure having a first runner and a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
The intermediate mold is formed with an extension sleeve provided on the extension of the connecting sleeve, and the extension sleeve is inserted into the extension sleeve to fill the extension sleeve.
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold,
The die casting mold removes the extension sleeve insert fitted into the extension sleeve, fills the first runner with the fixed mold insert fitted into the fixed mold, and attaches the intermediate mold to the intermediate mold. The above-mentioned pin gate is filled with the inserted pin gate portion insert, and at least one of the intermediate insert or the movable insert is replaced with another intermediate insert or another movable insert. By forming the second runner that connects the other cavity and the extended sleeve, the movable mold is moved 2 with respect to the fixed mold and the intermediate mold in a closed state. The die-casting die is characterized in that a die-casting die having a sheet structure can be formed (claim 4).
[0021]
In the present invention, the second runner is formed by the other intermediate mold insert and the other movable mold insert when the die casting mold having the two-sheet structure is formed. That is, in the present invention, since the second runner is not directly formed between the intermediate mold and the movable mold in the die casting mold having the three-sheet structure, as shown in the third invention. There is no need to provide a second runner insert, and the insert structure is simple. In addition, also in this invention, the same effect as the said 3rd invention can be acquired.
[0022]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold. A cavity between the intermediate mold and the movable mold for forming a die-cast product by filling the molten metal, and connected to the coupling sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A die casting mold having a three-sheet structure having a first runner and a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
A second runner for connecting the coupling sleeve and the cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold, and a second runner insert for filling the second runner. Is inserted,
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold. The first runner is formed between a fixed mold insert detachably fitted to the fixed mold and the intermediate mold.
The die casting mold is configured such that the intermediate mold is removed and the second runner is In Remove the inserted second runner insert and replace the fixed mold insert with another fixed insert, or replace the fixed mold insert and the movable insert Two pieces that move the movable mold with respect to the fixed mold by exchanging with a fixed mold insert and another movable mold insert, filling the first runner and forming another cavity A die casting mold characterized in that a die casting mold having a mold structure can be formed (Claim 5).
[0023]
The die casting mold of the present invention can also be changed between the three-sheet structure and the two-sheet structure in accordance with the shape of the die-cast product to be molded.
In the present invention, the two-sheet structure is formed using the fixed mold and the movable mold by removing the intermediate mold. In the present invention, the first runner is formed using the fixed mold insert, and when the two-sheet structure is formed, the fixed mold insert and the other fixed mold inserts Replace.
[0024]
Further, in the die casting mold having a three-sheet structure according to the present invention, the extension sleeve is not formed in the intermediate mold, and the extension sleeve insert is not required. Therefore, according to the present invention, the die casting mold having the two-sheet structure can be formed very easily.
According to the die casting mold of the present invention, as in the case of the first invention, the die casting mold can be appropriately changed to the three-sheet structure and the two-sheet structure, and the optimum die-casting mold for each die-cast product. Can be formed.
[0025]
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold. A cavity between the intermediate mold and the movable mold for forming a die-cast product by filling the molten metal, and connected to the coupling sleeve between the fixed mold and the intermediate mold A die casting mold having a three-sheet structure having a first runner and a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold. One runner is formed between the fixed mold insert detachably fitted to the fixed mold and the intermediate mold.
The die-casting mold is formed by removing the intermediate mold and exchanging the fixed mold insert with another fixed mold insert, or each of the fixed mold insert and the movable mold insert. Is replaced with a stationary mold insert and another movable mold insert to fill the first runner, and other cavities and the above Linking A die casting mold having a two-sheet structure for moving the movable mold relative to the fixed mold can be formed by forming a second runner that connects the sleeve. (6).
[0026]
In the present invention, the second runner is formed by the other intermediate mold insert and the other movable mold insert when the die casting mold having the two-sheet structure is formed. In other words, in the present invention, since the second runner is not directly formed between the intermediate mold and the movable mold in the die casting mold having the three-sheet structure, as shown in the fifth invention. There is no need to provide a second runner insert, and the insert structure is simple. In addition, also in this invention, the same effect as the said 5th invention can be acquired.
[0027]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of the present invention described above will be described.
In the first to sixth inventions, the die-casting mold can mold an aluminum die-cast product. In this case, at the time of forming the three-sheet structure, for example, a thin die-cast product having a thickness of 1.5 to 4 mm can be easily formed, and the weight of the die-cast product can be reduced. .
[0028]
The movable mold includes a plurality of extrusion pins for extruding a die-cast product molded in the cavity from the cavity, and the plurality of extrusion pins when the three-sheet structure is formed and when the two-sheet structure is configured. It is preferable that use pin changing means for changing the push pin to be used among the push pins is provided.
In this case, an extrusion pin at a predetermined position can be used in accordance with each die-cast product formed at the time of forming the three-sheet structure or the die-cast product formed at the time of forming the two-sheet structure. . Therefore, the extrusion pin can be arranged at a position that does not affect the shape of the die-cast product at the time of molding as much as possible.
[0029]
Preferably, the die casting mold has a burner unit for adjusting the surface temperature of the cavity around the cavity. In this case, even when the cavity surface temperature is low before molding or at the initial stage of molding (when the number of moldings is small), the cavity surface can be heated by the burner unit to perform good molding. it can.
[0030]
Further, when the burner unit is arranged, a plurality of insertion arrangement holes into which the burner unit can be inserted are formed around the cavity, and the burner unit is arranged between the insertion arrangement holes. It is preferable that the arrangement can be changed between them (claim 9). In this case, the burner unit can be repositioned between the insertion holes according to the shape of the cavity when forming the three-sheet structure or the shape of the cavity when forming the two-sheet structure. . Therefore, the surface temperature of the cavity can be adjusted more optimally.
[0031]
Further, the die casting mold is formed by pressurizing the cast when the cast formed on the first runner is released from the intermediate mold when the three-sheet structure is formed. It is preferable to provide a pressure cylinder that cuts from a cast formed on the pin gate.
In this case, the cast formed on the first runner that appears when the intermediate mold is moved with respect to the fixed mold at the time of forming the three-sheet structure is more reliable than the cast formed on the pin gate. Can be released.
[0032]
The die-cast product to be molded in the cavity is preferably a front end panel for mounting an automotive part in front of the automobile and supporting the engine.
In this case, a plurality of types of front-end panels are molded by using a cavity using the above-mentioned three-sheet structure or a cavity using the above-mentioned two-sheet structure, taking advantage of either high quality or short-time characteristics. Can do.
[0033]
Further, when the three-sheet structure is formed, the main body, a hollow hole provided so as to penetrate the main body, and a space apart from the main body in the hollow hole are provided. A die-cast product having an island-like portion and a bone portion connecting the island-like portion and the main body portion can be molded. In this case, the molten metal can be directly introduced through the pin gate into the cavity portion for forming the island-like portion and the bone portion where casting defects are likely to occur. Therefore, even a die-cast product having a complicated shape as described above can be molded with high quality.
[0034]
On the other hand, when the two-sheet structure is formed, a die-cast product that does not have the hollow hole portion, the island-shaped portion, and the bone portion can be formed. In this case, since the shape of the die-cast product is not so complicated, it is possible to form a die-cast product with almost no casting failure in a short time.
[0035]
【Example】
Hereinafter, an embodiment according to a die casting die having a three-sheet structure according to the present invention will be described with reference to FIGS.
Example 1
As shown in FIG. 1, the die casting mold 1 having a three-sheet structure in this example is moved with respect to the fixed mold 2 having a connecting sleeve 52 connected to an injection sleeve for pouring the molten metal 7, and to the fixed mold 2. It has a possible intermediate mold 3 and a movable mold 4 movable relative to the intermediate mold 3. The die casting mold 1 has a first cavity 51 between the intermediate mold 3 and the movable mold 4 to fill the molten metal 7 and mold a first die cast product 61. A first runner 53 connected to the coupling sleeve 52 is provided between the fixed mold 2 and the intermediate mold 3, and the first runner 53 and the first runner 53 are disposed in the intermediate mold 3. A pin gate 54 for connecting the cavity 51 is provided.
[0036]
As shown in FIGS. 1 and 6, the intermediate mold 3 is formed with an extending sleeve 57 provided on the extension of the connecting sleeve 52, and the extending sleeve 57 is filled with the extending sleeve. The installation sleeve insert 33 is inserted.
The first cavity 51 includes an intermediate mold first insert 31 detachably fitted to the intermediate mold 3 and a movable mold first insert detachably fitted to the movable mold 4. 41.
[0037]
The die casting mold 1 is changed from the three-sheet structure to the two-sheet structure using the intermediate mold 3 and the movable mold 4 by performing the following inserts and replacement and placement of the inserts. can do. That is, when the two-sheet structure is formed, as shown in FIG. 7, the fixed mold 2 is removed and the extension sleeve insert 33 fitted into the extension sleeve 57 is removed. Then, the pin gate 54 is filled with the pin gate portion insert 36 inserted into the intermediate mold 3. Further, the intermediate mold first insert 31 and the movable mold first insert 41 are replaced with another second intermediate mold second insert 32 and another movable mold second insert 42, respectively.
[0038]
As a result, as shown in FIG. 8, a second cavity 56 for forming the second die-cast product 62 is formed, and between the second insert 32 for the intermediate mold and the second insert 42 for the movable mold. The extended sleeve 57 and the second cavity 56 are connected by the formed second runner 58.
In this way, the die casting mold 1 having a two-sheet structure for moving the movable mold 4 relative to the intermediate mold 3 can be formed.
[0039]
Next, the first die cast product 61 and the second die cast product 62 will be described in detail. As shown in FIG. 12, the first and second die cast products 61 and 62 formed by the die casting mold 1 of this example are front end panels which are one of the parts constituting the automobile frame. This front end panel is a frame part for attaching a radiator, a capacitor, a bumper, a light, and the like in front of the automobile. Further, the front end panel of the present example also has a function as an engine support portion for supporting the engine of the automobile.
In the die casting die 1 of this example, aluminum die casting is performed to form an aluminum front end panel.
[0040]
As shown in the figure, a first front end panel (first die-cast product 61) formed in the first cavity 51 of the die casting die 1 having the three-sheet structure has a main body portion 63 and the main body portion 63. A hollow hole portion 64 provided so as to be connected, an island-like portion 641 disposed away from the main body portion 63 in the hollow hole portion 64, and the island-like portion 641 and the main body portion 63 are connected to each other. And a bone portion 642 to be processed. The hollow hole portion 64 is a portion to which a fan is attached, and the island portion 641 is a portion to which a motor of the fan is attached. The bone portion 642 is a stay that supports the motor of the fan. A shroud 631 having a smooth curved surface is formed around the hollow hole 64.
[0041]
As shown in FIG. 13, the second front end panel (second die cast product 62) formed in the second cavity 56 in the die casting die 1 having the two-sheet structure has the island-shaped portion 641 and the bone portion 642. The rest is the same as the first front end panel.
[0042]
Next, the die casting die 1 having a three-sheet structure of this example will be described in detail.
FIG. 14 shows a part of the first die-cast product 61 formed in the first cavity 51 in the die-casting die 1 having the three-sheet structure, and the castings 73 and 74 formed in the molten metal 7 at the time of die-casting. It is explanatory drawing of the state connected, The figure which also showed code | symbols, such as a part of the 1st cavity 51 in the die-casting die 1, the 1st runner 53, and the connection sleeve 52 (it shows in parentheses in FIG. 14). It is.
[0043]
As shown in the figure, the first cavity 51 includes a main body cavity 511 that molds the main body 63 of the first die-cast product 61, an island-shaped portion 641 in the hollow hole 64 of the first die-cast product 61, and It comprises a hollow hole cavity 513 for forming the bone part 642.
The first runner 53 includes a main body runner 531 for guiding the molten metal 7 to the main body cavity 511 and a hollow hole runner 532 for guiding the molten metal 7 to the hollow hole cavity 513. The main body runner 531 is formed along the outer shape of the main body cavity 511, and the hollow hole runner 532 has an arcuate shape following the circular shape of the hollow hole 64. Is formed.
[0044]
As shown in FIG. 14, the pin gate 54 includes a main body pin gate 541 that opens to the main body runner 531 and a hollow hole pin gate 542 that opens to the hollow hole runner 532. A plurality of pin gates 541 and 542 are provided to guide the molten metal 7 as uniformly as possible to the main body cavity 511 or the hollow hole cavity 513.
Further, as shown in FIG. 1, each of the pin gates 541 and 542 is formed in a tapered shape in which the flow path area increases from the fixed mold 2 toward the movable mold 4, that is, toward the first cavity 51.
[0045]
As shown in FIG. 14, the main body part cavity 511 and the hollow hole part cavity 513 are respectively formed with a main body part gate 512 and a hollow hole part gate 514 that serve as an inlet of the molten metal 7 thereto. A plurality of these gates 512 and 514 are formed. The main body cavity 511 is connected to a main body gate 512 that is longer than a balance runner 55 described later, and the hollow hole cavity 513 is divided into a plurality of hollows branched from the hollow hole pin gate 542. A hole gate 514 is connected.
[0046]
The plurality of body part pin gates 541 open to the side of the body part cavity 511, that is, to a balance runner 55 provided between the intermediate mold 3 and the movable mold 4. The balance runner 55 is for the molten metal 7 flowing through the plurality of main body part pin gates 541 to be filled from the respective main body part gates 512 to the main body part cavities 511 with as much timing as possible. .
Then, the molten metal 7 flowing through the main body portion runner 531 flows to the balance runner 55 via the plurality of main body portion pin gates 541 and fills the main body portion cavity 511 from the balance runner 55 via the main body portion gate 512. Is done.
[0047]
The plurality of hollow hole gates 514 are formed on the side of the hollow hole cavity 513, that is, between the intermediate mold 3 and the movable mold 4. Then, the molten metal 7 flowing through the hollow hole portion runner 532 branches from the plurality of hollow hole portion pin gates 542 to the hollow hole gates 514 and flows through the hollow hole gates 514. The cavity 513 is filled.
[0048]
As shown in FIG. 6, the pin gate 54 is formed in a pin gate forming insert 35 detachably fitted to the intermediate mold 3. The first runner 53 is formed on the first stationary mold insert 21 that is detachably fitted to the stationary mold 2.
The extended sleeve insert 33 is formed in an intermediate sleeve insert 34 detachably fitted to the intermediate mold 3.
[0049]
The connection sleeve 52 is formed in a fixed sleeve insert 23 that is detachably fitted to the fixed mold 2 and is connected to the injection sleeve 11.
Further, the injection sleeve 11 communicates with a pouring port 111 for pouring the molten metal 7 therein. The injection sleeve 11 moves with respect to the injection sleeve 11 and the connection sleeve 52, and the molten metal 7 poured into the injection sleeve 11 is directed to the first cavity 51 or the second cavity 56. An injection plunger 12 for pushing out is disposed.
[0050]
As shown in the figure, the first cavity 51 includes an opposing surface 311 facing the movable first insert 41 in the intermediate mold first insert 31, and the movable first insert. In 41, it forms by making the recessed parts 312 and 412 each provided in the opposing surface 411 which opposes the said 1st nest | insert 31 for intermediate molds oppose. The same applies to the second cavity 56 described later.
Further, the first runner 53 is formed by a recess 212 formed on the facing surface 211 facing the intermediate mold 3 in the first insert 21 for fixed mold.
[0051]
As shown in FIG. 1, the movable mold 4 includes a plurality of extrusions in which the die cast products 61 and 62 formed in the first cavity 51 or the second cavity 56 are extruded from the first cavity 51 or the second cavity 56, respectively. Pins 43 are provided. The plurality of push-out pins 43 are disposed on the plurality of push-out plates 44, respectively. Although illustration is omitted, the position of the extrusion pin 43 used in forming the three-sheet structure is different from that in forming the two-sheet structure, and the extrusion plate 44 is divided into a plurality of parts. The push plate 44 is configured to move by a pressurizing means (not shown).
[0052]
Further, the movable die 4 has a use pin change that changes the push pin 43 to be used among the push pins 43 when the three-sheet structure is formed and when the two-sheet structure is formed. Means (not shown) are provided. The used pin changing means is a connecting means for connecting and releasing the plurality of extruding plates 44 divided.
[0053]
In this example, as shown in FIG. 14, when the three-sheet structure is formed, the plurality of push-out pins 43 (indicated by broken lines in FIG. 14) are connected to the balance pin gate 541. There are those that come into contact with the runner 55 and others, and those that come into contact with the casting molded into the hollow gate 514 or the pin gate casting 74 molded into the hollow hole pin gate 542. Further, most of the extrusion pins 43 that come into contact with the balance runner 55 and the like can be brought into contact with positions corresponding to the pin gate castings 74 formed on the main body pin gate 541 in the balance runner 55.
[0054]
On the other hand, as shown in FIG. 15, when the two-sheet structure is formed, the plurality of pushing pins 43 (indicated by broken lines in FIG. 15) are one of the second runner 58 and the extending sleeve 57. It is comprised so that the 2nd runner sleeve casting 77 shape | molded in the part may be contacted.
[0055]
Further, as shown in FIG. 1, the die casting die 1 having the three-sheet structure has a burner unit 14 for adjusting the surface temperature of the first cavity 51 around the first cavity 51. .
Further, a plurality of insertion placement holes 59 into which the burner unit 14 can be inserted and formed are formed around the first cavity 51, and the burner unit 14 is repositioned between the insertion placement holes 59. It is possible.
[0056]
When the surface temperature of the first cavity 51 is low before molding or at the initial stage of molding (the stage where the number of moldings is small), the surface of the first cavity 51 is heated by the burner unit 14 and the temperature is molded. The temperature can be adjusted to 150 to 250 ° C. in this example. In addition, the burner unit 14 can be repositioned between the insertion holes 59, and the surface temperature of the first cavity 51 can be adjusted more optimally.
The effect of the burner unit 14 is also obtained when the second cavity 56 is formed in the die casting mold 1 having the two-sheet structure.
[0057]
As shown in FIGS. 1 and 6, the intermediate die 3 includes a pressurizing cylinder 15 that can pressurize the first runner sleeve casting 73 formed on a part of the first runner 53 and the connecting sleeve 52. It is provided. Then, when the first runner sleeve casting 73 is released from the intermediate die 3 when the three-plate structure is formed by the pressure cylinder 15, the first runner sleeve casting 73 is pressurized, This can be cut from a pin gate casting 74 formed on the pin gate 54. Thereby, the first runner sleeve casting 53 can be reliably released from the pin gate casting 74.
[0058]
Although not shown, the die-casting mold 1 when forming the three-sheet structure and when forming the two-sheet structure is similar to the conventional die-casting mold in the same manner as the first cavity 51 or the second cavity. It has a vacuum device for making the inside of 56 a vacuum state. The die casting mold 1 includes a gas vent for exhausting gas from the first cavity 51 or the second cavity 56 to the outside when the molten metal 7 is filled, and the first cavity 51 or the first cavity 51. A cut-off pin or the like is provided to prevent an excessive amount of molten metal 7 from flowing into the gas vent port with respect to the volume of the two cavities 56.
[0059]
The fixed mold 2 and the movable mold 4 are fixed to the base plate 13, respectively. The die casting mold 1 is disposed in a die casting machine (not shown) so that the intermediate die 3 and the movable die 4 can be moved.
In this example, the pressurizing cylinder 15 is provided in the intermediate mold 3, but it may of course be provided in the die casting machine.
[0060]
Next, with reference to FIGS. 1 to 5 and FIG. 14, a method for forming the first die cast product 61 by the die casting die 1 having the three-sheet structure will be described in detail.
As shown in FIG. 1, first, molten metal 7 is poured into the injection sleeve 11 and the connecting sleeve 52 through the pouring port 111. As shown in FIG. 2, the molten metal 7 is pushed out by the injection plunger 12 to the first runner 53, that is, the main body runner 531 and the hollow hole runner 532.
[0061]
As shown in FIG. 14, the molten metal 7 flows from the main body portion runner 531 through the main body portion pin gate 541 and the balance runner 55 and is filled from the main body portion gate 512 into the main body portion cavity 511. The molten metal 7 flows from the hollow hole runner 532 through the hollow hole pin gate 542 and is filled into the hollow hole cavity 513 from the hollow hole gate 514.
[0062]
Thus, as shown in the figure, the molten metal 7 can be directly filled into both the main body cavity 511 and the hollow hole cavity 513. Therefore, in particular, the molten metal 7 can be preferentially filled into the hollow hole cavity 513 where the molten metal cross-sectional area is small and the molten metal 7 hardly flows.
Therefore, even when the molten metal 7 is filled in the hollow cavity 513 having a complicated shape for forming the island-shaped portion 641 and the bone portion 642, casting is performed by forming the three-plate structure in which the pin gate 54 is formed. Generation | occurrence | production of a defect etc. can be prevented and the high quality 1st die-cast product 61 can be shape | molded.
[0063]
Then, as described above, casting into the first cavity 51 is performed, and the first die-cast product 61 having the shape of the first front end panel is formed. In addition, a first runner sleeve casting 73 along these shapes is formed on a part of the first runner 53 and the connecting sleeve 52, and the pin gates 541 and 542 have respective shapes along these shapes. A pin gate casting 74 is formed. Further, a balance runner casting 75 is formed on the balance runner 55.
[0064]
Next, after the first die-cast product 61 is formed, as shown in FIG. 3, the intermediate mold 3 and the movable mold 4 are moved integrally with respect to the fixed mold 2 so that the fixed mold 2 and the intermediate mold 61 are moved. Open between 3. At this time, the first runner sleeve casting 73 moves together with the intermediate die 3 and the movable die 4 while being connected to the pin gate casting 74.
[0065]
Next, as shown in FIG. 4, the first runner sleeve casting 73 is pressurized by the pressure cylinder 15 in the intermediate die 3, and is cut from the pin gate castings 74 and dropped.
Next, as shown in the figure, the movable mold 4 is moved with respect to the intermediate mold 3, and the intermediate mold 3 and the movable mold 4 are opened. At this time, each of the pin gate castings 74 is released from the intermediate mold 3, and each of the pin gate castings 74, the balance runner casting 75, and the first die cast product 61 move together with the movable die 4. Further, the release of each of the pin gate castings 74 is smoothly performed because the shape of each of the pin gates 541 and 542 is a taper shape in which the flow area increases toward the first cavity 51.
[0066]
In this example, in order to cut the first runner sleeve casting 73 from the pin gate castings 74, the cutting was performed using the pressure cylinder 15. On the other hand, this cutting may be performed by hooking the first runner sleeve casting 73 to the intermediate die 3 when the movable die 4 is moved from the intermediate die 3.
[0067]
Next, as shown in FIG. 5, a plurality of push pins 43 arranged on the push plate 44 are moved simultaneously. Then, the first die-cast product 61 with the pin gate casting 74 connected thereto is released from the movable die 4. Thereafter, as shown in FIG. 12, unnecessary portions such as the pin gate casting 74 and the balance runner casting 75 are removed from the first die cast product 61 to obtain the final first die cast product 61.
[0068]
Next, a method of forming the die casting mold 1 (see FIG. 7) having a two-sheet structure from the above-described three-sheet die casting mold 1 (see FIG. 6) will be described in detail.
As shown in FIG. 7, when the die casting mold 1 having the two-sheet structure is formed, the fixed mold 2 is removed from the base plate 13, and the intermediate mold 3 is attached to the base plate 13 instead. Further, the pin gate forming insert 35 formed with the pin gate 54 is removed from the intermediate mold 3, and instead, the pin gate insert 36 not formed with the pin gate 54 is inserted into the intermediate mold 3. Thereby, the pin gate 54 is filled.
Further, the extension sleeve insert 33 is removed from the intermediate die 3, and the extension sleeve 57 connected to the connecting sleeve 52 is formed on the intermediate die 3.
[0069]
Further, the intermediate mold first insert 31 and the movable mold first insert 41 for forming the first cavity 51 are respectively connected to the intermediate mold second insert 32 for forming the second cavity 56. And the other movable second insert 42.
Further, the second runner 58 of the present example is formed by a concave portion 422 formed on the facing surface 421 facing the intermediate die 3 in the movable second insert 42.
In this way, as shown in FIG. 8, a hot water passage for the molten metal 7 communicating from the connecting sleeve 52 to the second cavity 56 through the extending sleeve 57 and the second runner 58 can be formed. The die casting mold 1 having a two-sheet structure for moving the movable mold 4 with respect to the intermediate mold 3 can be formed.
[0070]
FIG. 15 shows a part of the second die-cast product 62 formed in the second cavity 56 in the die-casting die 1 having the two-sheet structure and the castings 75 and 77 formed in the molten metal 7 at the time of die-casting. It is explanatory drawing of the state connected, It is the figure which also showed code | symbols, such as the 2nd cavity 56 in the die-casting die 1, the 2nd runner 58, and the extension sleeve 57 (it shows in parentheses in FIG. 15). .
[0071]
Next, with reference to FIGS. 8 to 11 and FIG. 15, a method for forming the second die-cast product 62 by the die-casting die having the two-sheet structure will be described in detail.
As shown in FIG. 8, first, the molten metal 7 is poured into the injection sleeve 11 and the extended sleeve 57 through the pouring port 111. Then, as shown in FIG. 9, the molten metal 7 is pushed out to the second runner 58 by the injection plunger 12. As shown in FIG. 15, the molten metal 7 flows through the second runner 58 and fills the second cavity 56.
[0072]
Thus, the molten metal 7 is filled in the second cavity 56 without passing through the pin gate 54, the balance runner 55, etc. formed in the die casting mold 1 having the three-sheet structure. Therefore, the time required for performing the filling can be shortened, and the second die cast product 62 can be formed in a short time.
As described above, casting is performed in the second cavity 56, and the second die-cast product 62 having the shape of the second front end panel is formed. Further, a second runner sleeve casting 77 along these shapes is formed on a part of the second runner 58 and the extended sleeve 57.
[0073]
Next, after the second die-cast product 62 is formed, the movable mold 4 is moved relative to the intermediate mold 3 to open the intermediate mold 3 and the movable mold 4 as shown in FIG. Next, as shown in FIG. 11, the plurality of push pins 43 arranged on the push plate 44 are moved simultaneously. Then, the second die cast product 62 with the second runner sleeve casting 77 being connected is released from the movable die 4. Thereafter, as shown in FIG. 13, unnecessary portions such as the second runner sleeve casting 77 are removed from the second die cast product 62 to obtain the final second die cast product 62. Thus, in the die casting mold 1 having the two-sheet structure, it is possible to shorten the time for releasing the molded second die cast product 62 from the second cavity 56.
[0074]
As described above, the second die-cast product 62 different from the first die-cast product 61 formed at the time of forming the three-sheet structure is formed using the fixed mold 2 and the intermediate mold 3 when the three-sheet structure is formed. A two-sheet structure can be formed. Therefore, it is possible to mold the die cast products 61 and 62 having different shapes using the same die casting mold 1.
[0075]
As described above, when the first die-cast product 61 having a complicated shape having the island-shaped portion 641 and the bone portion 642 is formed, the die-casting die 1 having the three-sheet structure is formed. As a result, the hollow cavity 513, which is difficult to cast, can be directly filled with the molten metal via the hollow pin gate 542. Therefore, at this time, it is possible to prevent the occurrence of casting defects and to mold the high-quality first die cast product 61.
[0076]
On the other hand, as described above, when the second die-cast product 62 having a less complicated shape that does not have the island-shaped portion 641 and the bone portion 642 is formed, the die-casting die 1 having the two-sheet structure is formed. To do. Thereby, the time required for casting, the time required for mold release, and the like can be shortened, and the second die-cast product 62 can be formed in a short time. Further, when the two-sheet structure is formed, the structure of the die casting die 1 is simple, so that the handling can be facilitated and the maintainability can be improved.
[0077]
Thus, the die casting die 1 of this example can have both the excellent characteristics when the three-sheet structure is formed and the excellent characteristics when the two-sheet structure is formed. That is, according to the die-casting die 1 of this example, it can be appropriately changed between the three-sheet structure and the two-sheet structure in accordance with the shape of each die-cast product 61, 62. Optimal molding can be performed on 61 and 62.
[0078]
In this example, the second runner 58 is formed between the intermediate mold second insert 32 and the movable mold second insert 42.
On the other hand, as shown in FIG. 16, the second runner 58 is formed between the first insert 31 for the intermediate mold and the first insert 41 for the movable mold to form the three-sheet structure. Sometimes, the second runner 58 can be fitted with a second runner insert 45. When forming the two-sheet structure, the second runner 58 can be formed by removing the second runner insert 45. Even in this case, the method for changing the die casting mold 1 from the three-sheet structure to the two-sheet structure is the same as described above.
Further, such a three-sheet structure in which the second runner insert 45 is fitted into the second runner 58 can be similarly employed in the following second and third embodiments.
[0079]
(Example 2)
In this example, as shown in FIG. 17, the die casting mold 1 having the two-sheet structure is formed by using the fixed mold 2, the intermediate mold 3, and the movable mold 4. In the die casting mold 1 having the two-sheet structure of this example, the fixed mold 2 and the intermediate mold 3 are closed, that is, the fixed mold 2 and the intermediate mold 3 are fixed. The movable mold 4 is moved with respect to these. The configuration of the die casting mold 1 having the three-sheet structure of this example is the same as that of the first embodiment.
[0080]
In this example, when the die casting mold 1 having the two-sheet structure is formed, the extension sleeve insert 33 fitted into the extension sleeve 57 in the intermediate mold 3 is removed. Thus, the extended sleeve 57 connected to the connecting sleeve 52 is formed in the intermediate mold 3.
[0081]
Similarly to the first embodiment, the pin gate forming insert 35 in which the pin gate 54 is formed is removed from the intermediate mold 3, and a pin gate insert 36 in which the pin gate 54 is not formed is replaced with the intermediate mold 3 instead. Fit into. Thereby, the pin gate 54 is filled.
Further, the first runner 53 is filled by exchanging the first insert 21 for the fixed mold formed with the first runner 53 with the second insert 22 for the fixed mold. Further, the intermediate mold first insert 31 and the movable mold first insert 41 are replaced with the intermediate mold second insert 32 and the movable mold second insert 42, respectively. Further, the second runner 58 of the present example is formed by a concave portion 422 formed on the facing surface 421 facing the intermediate mold 3 in the movable second insert 42.
[0082]
In this way, the second cavity 56 is formed, and the die casting die 1 having a two-sheet structure in which the second sleeve 56 and the extending sleeve 57 are connected by the second runner 58 is formed. In addition, in this way, the molten metal 7 can be formed so as to communicate from the connecting sleeve 52 to the second cavity 56 through the extending sleeve 57 and the second runner 58. A die casting mold 1 having a two-sheet structure in which the movable mold 4 is moved with respect to the mold 3 can be formed.
[0083]
In this example, when the die casting mold 1 having the two-sheet structure is formed, the fixed mold 2, the intermediate mold 3 and the movable mold 4 are formed in the same manner as the die casting mold 1 having the three-sheet structure. Therefore, it is easy to change from the three-sheet structure to the two-sheet structure.
In addition, also in this example, the forming method of each die-cast product 61, 62 when the above-described three-sheet structure and two-sheet structure are formed is the same as in the first embodiment, and the effects obtained by these are also the same. The same as in the first embodiment.
[0084]
Example 3
In this example, as shown in FIG. 18, when the die casting mold 1 having the two-sheet structure is formed, the intermediate mold 3 is removed, and the fixed mold 2 and the movable mold 4 are used. It is an example. In the die casting mold 1 having the two-sheet structure of this example, the movable mold 4 is moved with respect to the fixed mold 2.
Although not shown, in the die-casting die 1 having the three-sheet structure of this example, the extension sleeve 57 is not formed in the intermediate die 3, and the extension sleeve insert is not formed. 33 is not provided. The other configurations of the die casting die 1 having a three-piece structure are the same as those in the first embodiment.
[0085]
In this example, when the die casting mold 1 having the two-sheet structure is formed, the intermediate mold 3 is removed from the die casting mold 1.
In addition, the movable mold first insert 41 is replaced with a movable mold second insert 42 forming a part of the second cavity 56, and the first runner 53 is formed. 21 is replaced with the second insert 22 for the stationary mold that forms the remainder of the second cavity 56.
[0086]
Further, the second runner 58 of the present example is formed by a concave portion 422 formed on the facing surface 421 facing the intermediate mold 3 in the movable second insert 42.
In this way, the second cavity 56 is formed, and the die casting die 1 having a two-sheet structure in which the second sleeve 56 and the connecting sleeve 52 are connected by the second runner 58 is formed. In addition, in this way, it is possible to form a hot water path of the molten metal 7 that communicates from the connection sleeve 52 to the second cavity 56 via the second runner 58, and the movable mold 4 is connected to the fixed mold 2. The die-casting die 1 having a two-sheet structure to be moved can be formed.
[0087]
In the die casting mold 1 having the three-sheet structure of this example, the extension sleeve 57 is not formed in the intermediate mold 3, and the extension sleeve insert 33 is not required. Therefore, according to the present invention, the die casting mold 1 having the two-sheet structure can be formed very easily.
In addition, also in this example, the forming method of each die-cast product 61, 62 when the above-described three-sheet structure and two-sheet structure are formed is the same as in the first embodiment, and the effects obtained by these are also the same. The same as in the first embodiment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a die casting die having a three-sheet structure in a state where molten metal is poured in Example 1. FIG.
FIG. 2 is an explanatory view showing a die casting die having a three-sheet structure in a state filled with molten metal in Example 1.
3 is an explanatory view showing a die casting die having a three-sheet structure in a state where an intermediate mold and a movable mold are moved with respect to a fixed mold in Embodiment 1. FIG.
4 is an explanatory view showing a die casting die having a three-sheet structure in a state where the first runner sleeve casting is cut and the movable die is moved with respect to the intermediate die in Embodiment 1. FIG.
FIG. 5 is an explanatory view showing a die casting die having a three-sheet structure in a state in which a first die-cast product is paid out by an extrusion pin in the first embodiment.
6 is an explanatory view showing a die casting die having a three-sheet structure in a state in which each part is disassembled in Embodiment 1. FIG.
7 is an explanatory view showing a die casting die having a two-sheet structure in a state in which each part is disassembled in Embodiment 1. FIG.
8 is an explanatory view showing a die casting die having a two-sheet structure in a state where molten metal is poured in Embodiment 1. FIG.
FIG. 9 is an explanatory view showing a die casting die having a two-sheet structure in a state filled with molten metal in Example 1.
10 is an explanatory view showing a die casting die having a two-sheet structure in a state where a movable die is moved with respect to an intermediate die in Embodiment 1. FIG.
FIG. 11 is an explanatory view showing a die casting die having a two-sheet structure in a state in which a second die cast product is paid out by an extrusion pin in the first embodiment.
12 is an explanatory view showing a first die-cast product in Example 1. FIG.
13 is an explanatory diagram showing a second die-cast product in Example 1. FIG.
FIG. 14 is a perspective explanatory view showing the first die cast product and each casting in Example 1, and showing the first cavity, the connecting sleeve, the first runner, the pin gate, and the like.
FIG. 15 is a perspective explanatory view showing a second die-cast product and each casting, and showing a second cavity, an extending sleeve, a second runner, and the like in the first embodiment.
FIG. 16 is an explanatory view showing another three-die die casting mold in Example 1.
17 is an explanatory view showing a die casting die having a three-sheet structure in which a two-sheet structure is formed by a fixed mold, an intermediate mold, and a movable mold in Embodiment 2. FIG.
18 is an explanatory view showing a die casting die having a three-sheet structure in which a two-sheet structure is formed by a fixed mold and a movable mold in Embodiment 3. FIG.
[Explanation of symbols]
1. . . Die casting mold,
11. . . Injection sleeve,
111. . . Pouring gate,
12 . . Injection plunger,
13. . . Base plate,
14 . . Burner unit,
15. . . Pressure cylinder,
2. . . Fixed type,
21. . . 1st insert for fixed type,
22. . . 2nd insert for fixed type,
23. . . Nesting sleeve for fixed mold,
3. . . Intermediate type,
31. . . First insert for intermediate type,
32. . . Second insert for intermediate type,
33. . . Nest for extension sleeve,
34. . . Intermediate sleeve insert,
35. . . Pin gate formation,
36. . . Pin gate part nesting,
4). . . Movable,
41. . . 1st nesting for movable type,
42. . . Movable second insert,
43. . . Extrusion pin,
44. . . Extrusion plate,
45. . . Nest for the second runner,
51. . . First cavity,
511. . . Body cavity,
513. . . Hollow hole cavity,
52. . . Connecting sleeve,
53. . . First runner,
54. . . Pin gate,
55. . . Balance runner,
56. . . A second cavity,
57. . . Extended sleeve,
58. . . Second runner,
59. . . Insertion hole,
61. . . 1st die cast product (1st front end panel),
62. . . 2nd die cast product (2nd front end panel),
63. . . Body part,
64. . . Hollow hole,
641. . . Island,
642. . . Bone,
7). . . Molten metal,
73. . . First runner sleeve casting,
74. . . Pin gate casting,
75. . . Balance runner casting,
77. . . Second runner sleeve casting,

Claims (11)

溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，上記中間型と上記可動型との間には，上記延設スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあり，かつ上記延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあると共に，上記第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記固定型を取り外すと共に，上記延設スリーブ及び上記第２ランナーにそれぞれ嵌入した上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，また，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成することにより，上記中間型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold, A cavity for forming a die-cast product by filling the molten metal between the intermediate mold and the movable mold is provided, and a first runner connected to the coupling sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A die casting mold having a three-sheet structure having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
An extension sleeve provided on the extension of the coupling sleeve is formed on the intermediate mold, and the extension sleeve and the cavity are connected between the intermediate mold and the movable mold. The second runner is formed, and the extension sleeve insert is inserted into the extension sleeve, and the second runner insert is inserted into the second runner. And
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold,
The die casting die removes the fixed die, removes the extension sleeve insert and the second runner insert fitted into the extension sleeve and the second runner, respectively, and the intermediate die The pin gate is inserted into the pin gate, and the pin gate is filled, and at least one of the intermediate type insert or the movable type insert is replaced with another intermediate type insert or another movable type insert. A die-casting die characterized in that a die-casting die having a two-sheet structure for moving the movable die relative to the intermediate die can be formed by forming another cavity. Type. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，該延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記固定型を取り外すと共に，上記延設スリーブに嵌入した上記延設スリーブ用入子を取り外し，また，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記中間型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold, A cavity for forming a die-cast product by filling the molten metal between the intermediate mold and the movable mold is provided, and a first runner connected to the coupling sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A die casting mold having a three-sheet structure having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
The intermediate mold is formed with an extension sleeve provided on the extension of the connecting sleeve, and the extension sleeve is inserted into the extension sleeve to fill the extension sleeve.
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold,
The die-casting mold removes the fixed mold, removes the extension sleeve insert fitted into the extension sleeve, fills the pin gate with a pin gate part insert inserted into the intermediate mold, and , Replacing at least one of the intermediate mold insert or the movable mold insert with another intermediate mold insert or another movable insert, and replacing the other cavity and the extending sleeve with each other. A die casting die having a two-sheet structure in which the movable die is moved with respect to the intermediate die by forming a second runner to be connected is formed. Mold. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，上記中間型と上記可動型との間には，上記延設スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあり，かつ上記延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあると共に，上記第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記延設スリーブ及び上記第２ランナーにそれぞれ嵌入した上記延設スリーブ用入子及び上記第２ランナー用入子を取り外し，また，上記固定型に嵌入する固定型用入子により上記第１ランナーを埋めると共に，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して他のキャビティを形成することにより，上記固定型と上記中間型との間は閉じた状態で両者に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold, A cavity for forming a die-cast product by filling the molten metal between the intermediate mold and the movable mold is provided, and a first runner connected to the coupling sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A die casting mold having a three-sheet structure having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
An extension sleeve provided on the extension of the coupling sleeve is formed on the intermediate mold, and the extension sleeve and the cavity are connected between the intermediate mold and the movable mold. The second runner is formed, and the extension sleeve insert is inserted into the extension sleeve, and the second runner insert is inserted into the second runner. And
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold,
The die casting mold is configured to remove the extension sleeve insert and the second runner insert inserted into the extension sleeve and the second runner, respectively, and to insert into the fixed mold. The first runner is filled with a child, the pin gate is inserted with a pin gate insert inserted into the intermediate die, and at least one of the intermediate die or the movable die is used for another intermediate die. Two pieces that move the movable mold with respect to both the fixed mold and the intermediate mold in a closed state by forming another cavity by exchanging it with an insert or another movable mold insert A die casting mold characterized in that a die casting mold having a mold structure can be formed. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型には，上記連結スリーブの延長上に設けた延設スリーブが形成してあると共に，該延設スリーブにはこれを埋める延設スリーブ用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記延設スリーブに嵌入した上記延設スリーブ用入子を取り外し，また，上記固定型に嵌入する固定型用入子により上記第１ランナーを埋めると共に，上記中間型に嵌入するピンゲート部入子により上記ピンゲートを埋め，かつ，上記中間型用入子又は上記可動型用入子の少なくとも一方を他の中間型用入子又は他の可動型用入子に交換して，他のキャビティ及びこれと上記延設スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記固定型と上記中間型との間は閉じた状態で両者に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold, A cavity for forming a die-cast product by filling the molten metal between the intermediate mold and the movable mold is provided, and a first runner connected to the coupling sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A die casting mold having a three-sheet structure having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
The intermediate mold is formed with an extension sleeve provided on the extension of the connecting sleeve, and the extension sleeve is inserted into the extension sleeve to fill the extension sleeve.
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold,
The die casting mold removes the extension sleeve insert fitted into the extension sleeve, fills the first runner with the fixed mold insert fitted into the fixed mold, and attaches the intermediate mold to the intermediate mold. The above-mentioned pin gate is filled with the inserted pin gate portion insert, and at least one of the intermediate insert or the movable insert is replaced with another intermediate insert or another movable insert. By forming the second runner that connects the other cavity and the extended sleeve, the movable mold is moved 2 with respect to the fixed mold and the intermediate mold in a closed state. A die casting mold characterized in that a die casting mold having a sheet structure can be formed. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記中間型と上記可動型との間には，上記連結スリーブと上記キャビティとを接続するための第２ランナーが形成してあると共に，該第２ランナーにはこれを埋める第２ランナー用入子が嵌入してあり，
また，上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあると共に，上記第１ランナーは，上記固定型に対して着脱可能に嵌入した固定型用入子と，上記中間型との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記中間型を取り外すと共に上記第２ランナーに嵌入した上記第２ランナー用入子を取り外し，かつ，上記固定型用入子の他の固定型用入子への交換，又は上記固定型用入子及び上記可動型用入子のそれぞれ他の固定型用入子及び他の可動型用入子への交換を行って，上記第１ランナーを埋めると共に他のキャビティを形成することにより，上記固定型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold, A cavity for forming a die-cast product by filling the molten metal between the intermediate mold and the movable mold is provided, and a first runner connected to the coupling sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A die casting mold having a three-sheet structure having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
A second runner for connecting the coupling sleeve and the cavity is formed between the intermediate mold and the movable mold, and a second runner insert for filling the second runner. Is inserted,
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold. The first runner is formed between a fixed mold insert detachably fitted to the fixed mold and the intermediate mold.
The die casting mold, remove the above fitted into the second runner second runner nested with removing the intermediate mold, and replacement of the insert for the other of the fixed mold of the insert for the fixed type, Alternatively, the fixed type insert and the movable type insert are replaced with other fixed type inserts and other movable type inserts to fill the first runner and form other cavities. By doing so, a die casting mold having a two-sheet structure in which the movable mold is moved with respect to the fixed mold can be formed. 溶湯を注湯する射出スリーブに連結する連結スリーブを有する固定型と，該固定型に対して移動可能な中間型と，該中間型に対して移動可能な可動型とを有しており，上記中間型と上記可動型との間には上記溶湯を充填してダイカスト品を成形するキャビティを有し，上記固定型と上記中間型との間には上記連結スリーブに接続された第１ランナーを有し，上記中間型内には上記第１ランナーと上記キャビティとを接続するピンゲートを有する３枚型構造のダイカスト用金型であって，
上記キャビティは，上記中間型に対して着脱可能に嵌入した中間型用入子と，上記可動型に対して着脱可能に嵌入した可動型用入子との間に形成してあると共に，上記第１ランナーは，上記固定型に対して着脱可能に嵌入した固定型用入子と，上記中間型との間に形成してあり，
上記ダイカスト用金型は，上記中間型を取り外し，かつ，上記固定型用入子の他の固定型用入子への交換，又は上記固定型用入子及び上記可動型用入子のそれぞれ他の固定型用入子及び他の可動型用入子への交換を行って，上記第１ランナーを埋めると共に，他のキャビティ及びこれと上記連結スリーブとを接続する第２ランナーを形成することにより，上記固定型に対して上記可動型を移動させる２枚型構造のダイカスト用金型を形成することができるよう構成してあることを特徴とするダイカスト用金型。A fixed mold having a connecting sleeve connected to an injection sleeve for pouring molten metal, an intermediate mold movable with respect to the fixed mold, and a movable mold movable with respect to the intermediate mold, A cavity for forming a die-cast product by filling the molten metal between the intermediate mold and the movable mold is provided, and a first runner connected to the coupling sleeve is provided between the fixed mold and the intermediate mold. A die casting mold having a three-sheet structure having a pin gate for connecting the first runner and the cavity in the intermediate mold,
The cavity is formed between an intermediate mold insert detachably fitted to the intermediate mold and a movable mold insert detachably fitted to the movable mold. One runner is formed between the fixed mold insert detachably fitted to the fixed mold and the intermediate mold.
The die-casting mold is formed by removing the intermediate mold and exchanging the fixed mold insert with another fixed mold insert, or each of the fixed mold insert and the movable mold insert. By replacing the fixed type insert and the other movable type insert to fill the first runner and to form another runner connecting the other cavity and the connecting sleeve. A die casting mold characterized in that a die casting mold having a two-sheet structure for moving the movable mold with respect to the fixed mold can be formed. 請求項１〜６のいずれか一項において，上記可動型には，上記キャビティに成形したダイカスト品を該キャビティから押し出す複数の押出しピンと，上記３枚型構造を形成した際と上記２枚型構造を構成した際とにおいて，上記複数の押出しピンのうち使用する押出しピンを変更する使用ピン変更手段とが設けてあることを特徴とするダイカスト用金型。  7. The movable mold according to claim 1, wherein the movable mold includes a plurality of extrusion pins that extrude a die-cast product formed in the cavity from the cavity, and the two-sheet structure when the three-sheet structure is formed. And a use pin changing means for changing an extrusion pin to be used among the plurality of extrusion pins. 請求項１〜７のいずれか一項において，上記ダイカスト用金型は，上記キャビティの周辺に該キャビティにおける表面温度を調節するためのバーナユニットを有していることを特徴とするダイカスト用金型。  8. The die-casting die according to claim 1, wherein the die-casting die has a burner unit for adjusting a surface temperature in the cavity around the cavity. . 請求項８において，上記キャビティの周辺には，上記バーナユニットを挿入配置可能な挿入配置穴が複数形成してあり，上記バーナユニットは，上記各挿入配置穴同士の間で配置変更可能であることを特徴とするダイカスト用金型。  In claim 8, a plurality of insertion arrangement holes into which the burner unit can be inserted and formed are formed around the cavity, and the burner unit can be repositioned between the insertion arrangement holes. Die casting mold characterized by 請求項１〜９のいずれか一項において，上記ダイカスト用金型には，上記３枚型構造を形成した際に上記中間型より上記第１ランナーに成形した鋳造物を離型するときに，該鋳造物を加圧することにより，これを上記ピンゲートに成形した鋳造物より切断する加圧シリンダーが設けてあることを特徴とするダイカスト用金型。  The die casting mold according to any one of claims 1 to 9, wherein when the three-piece structure is formed, the cast formed on the first runner from the intermediate mold is released. A die-casting die comprising a pressurizing cylinder for cutting the casting from the casting molded into the pin gate by pressurizing the casting. 請求項１〜１０のいずれか一項において，上記キャビティにおいて成形するダイカスト品は，自動車の前方において自動車用部品を取り付けると共にエンジンを支持するためのフロントエンドパネルであることを特徴とするダイカスト用金型。  11. The die-casting die according to claim 1, wherein the die-cast product to be molded in the cavity is a front end panel for attaching an automobile part in front of the automobile and supporting the engine. Type.
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