JP2004130189A - 回転式ガス吸着濃縮装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】殆どのＶＯＣを脱着できる程度の高温の脱着空気を用いることが可能な回転式ガス吸着濃縮装置を提供しようとするものである。
【解決手段】シール材１を無機質の耐熱性の高い材料で作り、このシール材１のハニカム状ロータ３との接触面に溝４を形成した。溝４内部の空間によって空気の溜まり場所が形成され、熱伝導率が小さくなって、脱着ゾーン１４の熱が吸着ゾーンへと伝わることが少なくなる。これによって脱着空気の温度を高くしても吸着ゾーンの温度が上がらず、吸着性能が維持されるようにした。
【選択図】 図１
【解決手段】シール材１を無機質の耐熱性の高い材料で作り、このシール材１のハニカム状ロータ３との接触面に溝４を形成した。溝４内部の空間によって空気の溜まり場所が形成され、熱伝導率が小さくなって、脱着ゾーン１４の熱が吸着ゾーンへと伝わることが少なくなる。これによって脱着空気の温度を高くしても吸着ゾーンの温度が上がらず、吸着性能が維持されるようにした。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転式ガス吸着濃縮装置に関するもので、特に高沸点の有機ガス（以下ＶＯＣと書く）を含むガスを吸着濃縮処理するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転式ガス吸着濃縮装置は空気中のＶＯＣの濃縮に用いられている。つまり塗装工場や印刷工場からは塗料やインクの溶剤であるＶＯＣが多量に放出されており、これらのＶＯＣを燃焼して無害化するために、ＶＯＣが自己燃焼する濃度まで濃縮する必要がある。
【０００３】
このために、吸着剤を担持したハニカム（蜂の巣）状ロータを用いた回転式ガス吸着濃縮装置が急速に普及しつつある。回転式ガス吸着濃縮装置は上記のように吸着剤を担持したハニカム状ロータを用い、このハニカム状ロータを少なくとも吸着ゾーンと脱着ゾーンとに分割し、吸着ゾーンにＶＯＣを含む被処理空気を流し、脱着ゾーンにはハニカム状ロータに吸着されたＶＯＣを脱着するために高温の脱着空気を流すようにしている。
【０００４】
そして上記吸着ゾーンと脱着ゾーンとを区分するシール手段として登録実用新案第２５３６８６０号公報に開示されたものが開発された。一方、半導体工場などは多くの種類のＶＯＣを使用しており、ＶＯＣの中には沸点が２００℃を超えるようなものもある。またハニカム状ロータに吸着された時点で重合するＶＯＣもあり、このようなものは重合によって沸点が上昇する。
【０００５】
このため脱着ゾーンに１６０〜１８０℃程度の脱着空気を送ってハニカム状ロータを脱着していたのでは、上記の高沸点のＶＯＣが次第にハニカム状ロータに蓄積して来る。
【０００６】
これに対してさらに高温の脱着空気を送ることができるように、特開２００１−２７８５５１号公報に記載の技術が開発された。この技術によるとグラファイトなどの不燃材料によって各ゾーン間の気密を確保するシール材を構成しているため、３００℃以上の高温の脱着空気を送ることができ、高沸点のＶＯＣも脱着することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の技術のものは、グラファイトなどよりなる棒状のシール材によって各ゾーン間の気密を確保するようにしている。このため脱着空気によってシール材の温度が次第に上昇し、脱着空気の熱が吸着ゾーンへも伝わるという問題がある。
【０００８】
本発明は、３００℃以上の高温の脱着空気を用いるものであって脱着空気の熱が吸着ゾーンへ伝わり難い回転式ガス吸着濃縮装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本件発明は以上のような課題を解決するため、シール材のハニカム状ロータとの接触面に溝を形成し、溝内部の空間によって空気の溜まり場所を作ったため、熱伝導率が小さくなり、脱着ゾーンの熱が吸着ゾーンへと伝わることが少ない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、回転駆動され吸着剤を担持したハニカム状ロータを有し、前記ハニカム状ロータを少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材を有し、前記シール材は不燃性の材料よりなるとともに前記ハニカム状ロータとの接触面に溝を設けたものであり、この溝の内部の空間によって断熱性が高くなり、脱着空気の熱が吸着ゾーンへも伝わることを防止するという作用を有する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例について図に沿って詳細に説明する。
【００１２】
図１は以下本発明の回転式ガス吸着濃縮装置のシール材及びその取り付け部分の断面図である。ここで１はシール材であり、集成マイカすなわちマイカ（雲母）の細片をシリコン樹脂などのバインダーで積層集成したものを用いている。
【００１３】
またシール材１の底面２すなわちハニカム状ロータ３の端面と摺接する面に溝４が形成されている。そしてシール材１の底面２と側面との角に面取り５，６が形成されている。この面取り５，６はハニカム状ロータ３の移動方向（矢印方向）に対して上流側に形成されている。
【００１４】
７はスプリングであり、これによってシール材１をハニカム状ロータ３の上面に押し付けている。この押し付け圧はナット８によって調節可能である。ナット８はボルト９に螺合している。ボルト９はその頭が溝４内に位置し、シール材１を貫通している。
【００１５】
またボルト９は一対のナット１０，１１によってＬ金具１２に固定され、Ｌ金具１２はボルト１２によってケーシング１３に取り付けられている。つまりシール材１はケーシング１３に取り付けられ、ハニカム状ロータ３に対して弾圧されており、スプリング７に抗する力を受けると上に上がる。
【００１６】
シール材１は図２に示すように細長いものであり、図３に示すようにハニカム状ロータ３の脱着ゾーン１４を囲むように一対、Ｖ字状に配置され、さらにハニカム状ロータ３の外周に沿って円弧状のシール材１５が配置される。つまり一対のシール材１及び円弧状のシール材１５によって扇状の脱着ゾーン１４が形成される。
【００１７】
このような構成の本発明の回転式ガス吸着濃縮装置は、ハニカム状ロータ３を回転させながら、ハニカム状ロータ３の処理ゾーンに被処理空気を送る。ここで被処理空気に含まれるＶＯＣがハニカム状ロータ３の吸着剤に吸着される。そして脱着ゾーンに１８０℃程度の脱着空気を送って、吸着剤に吸着されたＶＯＣを脱着する。
【００１８】
この脱着空気の量を被処理空気の量の１／１０にすると、脱着空気にはＶＯＣ濃度が被処理空気の濃度の１０倍に濃縮される。脱着空気は脱着ゾーン１４を通過するが、シール材１がハニカム状ロータ３の端面と接しているため、脱着ゾーン１４から漏れることはない。特に、シール材１の底面には溝４が形されており、ラビリンス効果によって漏れがさらに防止される。
【００１９】
さらにシール材１には溝４による空気溜まりが形成され、熱伝導率が小さくなるので脱着ゾーン１４の熱が他に伝わり難いものである。これによって脱着ゾーン１４の熱が被処理空気に伝わることが少なく、よって吸着性能が低下することがない。
【００２０】
またハニカム状ロータ３の端面がうねっていたり、回転軸が傾いていた場合に図１に示すようにシール材１が上下に移動する。つまりシール材１はボルト９に対して上下に摺動自在であるので、スプリング７の弾性力に抗して上がったり、スプリング７の弾性力によって下がったりする。このスプリング７の押圧力はボルト９に螺合するナット８によって調節することができる。
【００２１】
そしてシール材１の下面にはハニカム状ロータ３の移動方向に対して上流側に面取り５，６が形成されており、これによってシール材１を構成する集成マイカが剥離することを防止することができる。
【００２２】
被処理空気に含まれるＶＯＣに高沸点のものが含まれている場合１８０℃の脱着空気では十分に脱着されず、次第にハニカム状ロータ３にＶＯＣが堆積してくる。
【００２３】
ハニカム状ロータ３にＶＯＣがある程度堆積した場合に、脱着ゾーン１４に３００℃程度の脱着空気を送って堆積した高沸点のＶＯＣを脱着し、ハニカム状ロータ３を賦活する。３００℃では殆どのＶＯＣは気化するため、ハニカム状ロータ３はほぼ完全に賦活される。
【００２４】
この時、上記のようにシール材１は断熱性が高いので、脱着ゾーン１４に３００℃もの高い温度の脱着空気を送っても問題がない。さらにシール材１は集成マイカでありバインダーとしてシリコンを用いても耐熱性が５５０℃程度もあり、何の問題もない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の回転式ガス吸着濃縮装置は上記の如く、ハニカム状ロータを少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材を有し、シール材は不燃性の材料よりなるとともにハニカム状ロータとの接触面に溝を設けたので、シール材は断熱性が高く、高温の脱着空気を流してもその熱が他の部分に伝わることが少なく、吸着性能を高く維持することができるものである。
【００２６】
さらに本発明の回転式ガス吸着濃縮装置はハニカム状ロータとの接触面の溝によってラビリンス効果を生じ、シール材によるシール効果が高いものである。
【００２７】
また、本発明のものはシール材に集成マイカを使っているため、耐熱性が高くさらに集成マイカの線膨張率は鉄などと近いため、高温から低温まで温度が変化しても歪が生じる率が小さく、寿命が長い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に用いられるシール材の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に用いられる円弧状シール材の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ シール材
２ 底面
３ ハニカム状ロータ
４ 溝
５，６ 面取り
７ スプリング
８，１０，１１ ナット
９ ボルト
１２ Ｌ金具
１３ ケーシング
１４ 脱着ゾーン
１５ シール材
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転式ガス吸着濃縮装置に関するもので、特に高沸点の有機ガス（以下ＶＯＣと書く）を含むガスを吸着濃縮処理するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転式ガス吸着濃縮装置は空気中のＶＯＣの濃縮に用いられている。つまり塗装工場や印刷工場からは塗料やインクの溶剤であるＶＯＣが多量に放出されており、これらのＶＯＣを燃焼して無害化するために、ＶＯＣが自己燃焼する濃度まで濃縮する必要がある。
【０００３】
このために、吸着剤を担持したハニカム（蜂の巣）状ロータを用いた回転式ガス吸着濃縮装置が急速に普及しつつある。回転式ガス吸着濃縮装置は上記のように吸着剤を担持したハニカム状ロータを用い、このハニカム状ロータを少なくとも吸着ゾーンと脱着ゾーンとに分割し、吸着ゾーンにＶＯＣを含む被処理空気を流し、脱着ゾーンにはハニカム状ロータに吸着されたＶＯＣを脱着するために高温の脱着空気を流すようにしている。
【０００４】
そして上記吸着ゾーンと脱着ゾーンとを区分するシール手段として登録実用新案第２５３６８６０号公報に開示されたものが開発された。一方、半導体工場などは多くの種類のＶＯＣを使用しており、ＶＯＣの中には沸点が２００℃を超えるようなものもある。またハニカム状ロータに吸着された時点で重合するＶＯＣもあり、このようなものは重合によって沸点が上昇する。
【０００５】
このため脱着ゾーンに１６０〜１８０℃程度の脱着空気を送ってハニカム状ロータを脱着していたのでは、上記の高沸点のＶＯＣが次第にハニカム状ロータに蓄積して来る。
【０００６】
これに対してさらに高温の脱着空気を送ることができるように、特開２００１−２７８５５１号公報に記載の技術が開発された。この技術によるとグラファイトなどの不燃材料によって各ゾーン間の気密を確保するシール材を構成しているため、３００℃以上の高温の脱着空気を送ることができ、高沸点のＶＯＣも脱着することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の技術のものは、グラファイトなどよりなる棒状のシール材によって各ゾーン間の気密を確保するようにしている。このため脱着空気によってシール材の温度が次第に上昇し、脱着空気の熱が吸着ゾーンへも伝わるという問題がある。
【０００８】
本発明は、３００℃以上の高温の脱着空気を用いるものであって脱着空気の熱が吸着ゾーンへ伝わり難い回転式ガス吸着濃縮装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本件発明は以上のような課題を解決するため、シール材のハニカム状ロータとの接触面に溝を形成し、溝内部の空間によって空気の溜まり場所を作ったため、熱伝導率が小さくなり、脱着ゾーンの熱が吸着ゾーンへと伝わることが少ない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、回転駆動され吸着剤を担持したハニカム状ロータを有し、前記ハニカム状ロータを少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材を有し、前記シール材は不燃性の材料よりなるとともに前記ハニカム状ロータとの接触面に溝を設けたものであり、この溝の内部の空間によって断熱性が高くなり、脱着空気の熱が吸着ゾーンへも伝わることを防止するという作用を有する。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例について図に沿って詳細に説明する。
【００１２】
図１は以下本発明の回転式ガス吸着濃縮装置のシール材及びその取り付け部分の断面図である。ここで１はシール材であり、集成マイカすなわちマイカ（雲母）の細片をシリコン樹脂などのバインダーで積層集成したものを用いている。
【００１３】
またシール材１の底面２すなわちハニカム状ロータ３の端面と摺接する面に溝４が形成されている。そしてシール材１の底面２と側面との角に面取り５，６が形成されている。この面取り５，６はハニカム状ロータ３の移動方向（矢印方向）に対して上流側に形成されている。
【００１４】
７はスプリングであり、これによってシール材１をハニカム状ロータ３の上面に押し付けている。この押し付け圧はナット８によって調節可能である。ナット８はボルト９に螺合している。ボルト９はその頭が溝４内に位置し、シール材１を貫通している。
【００１５】
またボルト９は一対のナット１０，１１によってＬ金具１２に固定され、Ｌ金具１２はボルト１２によってケーシング１３に取り付けられている。つまりシール材１はケーシング１３に取り付けられ、ハニカム状ロータ３に対して弾圧されており、スプリング７に抗する力を受けると上に上がる。
【００１６】
シール材１は図２に示すように細長いものであり、図３に示すようにハニカム状ロータ３の脱着ゾーン１４を囲むように一対、Ｖ字状に配置され、さらにハニカム状ロータ３の外周に沿って円弧状のシール材１５が配置される。つまり一対のシール材１及び円弧状のシール材１５によって扇状の脱着ゾーン１４が形成される。
【００１７】
このような構成の本発明の回転式ガス吸着濃縮装置は、ハニカム状ロータ３を回転させながら、ハニカム状ロータ３の処理ゾーンに被処理空気を送る。ここで被処理空気に含まれるＶＯＣがハニカム状ロータ３の吸着剤に吸着される。そして脱着ゾーンに１８０℃程度の脱着空気を送って、吸着剤に吸着されたＶＯＣを脱着する。
【００１８】
この脱着空気の量を被処理空気の量の１／１０にすると、脱着空気にはＶＯＣ濃度が被処理空気の濃度の１０倍に濃縮される。脱着空気は脱着ゾーン１４を通過するが、シール材１がハニカム状ロータ３の端面と接しているため、脱着ゾーン１４から漏れることはない。特に、シール材１の底面には溝４が形されており、ラビリンス効果によって漏れがさらに防止される。
【００１９】
さらにシール材１には溝４による空気溜まりが形成され、熱伝導率が小さくなるので脱着ゾーン１４の熱が他に伝わり難いものである。これによって脱着ゾーン１４の熱が被処理空気に伝わることが少なく、よって吸着性能が低下することがない。
【００２０】
またハニカム状ロータ３の端面がうねっていたり、回転軸が傾いていた場合に図１に示すようにシール材１が上下に移動する。つまりシール材１はボルト９に対して上下に摺動自在であるので、スプリング７の弾性力に抗して上がったり、スプリング７の弾性力によって下がったりする。このスプリング７の押圧力はボルト９に螺合するナット８によって調節することができる。
【００２１】
そしてシール材１の下面にはハニカム状ロータ３の移動方向に対して上流側に面取り５，６が形成されており、これによってシール材１を構成する集成マイカが剥離することを防止することができる。
【００２２】
被処理空気に含まれるＶＯＣに高沸点のものが含まれている場合１８０℃の脱着空気では十分に脱着されず、次第にハニカム状ロータ３にＶＯＣが堆積してくる。
【００２３】
ハニカム状ロータ３にＶＯＣがある程度堆積した場合に、脱着ゾーン１４に３００℃程度の脱着空気を送って堆積した高沸点のＶＯＣを脱着し、ハニカム状ロータ３を賦活する。３００℃では殆どのＶＯＣは気化するため、ハニカム状ロータ３はほぼ完全に賦活される。
【００２４】
この時、上記のようにシール材１は断熱性が高いので、脱着ゾーン１４に３００℃もの高い温度の脱着空気を送っても問題がない。さらにシール材１は集成マイカでありバインダーとしてシリコンを用いても耐熱性が５５０℃程度もあり、何の問題もない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の回転式ガス吸着濃縮装置は上記の如く、ハニカム状ロータを少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材を有し、シール材は不燃性の材料よりなるとともにハニカム状ロータとの接触面に溝を設けたので、シール材は断熱性が高く、高温の脱着空気を流してもその熱が他の部分に伝わることが少なく、吸着性能を高く維持することができるものである。
【００２６】
さらに本発明の回転式ガス吸着濃縮装置はハニカム状ロータとの接触面の溝によってラビリンス効果を生じ、シール材によるシール効果が高いものである。
【００２７】
また、本発明のものはシール材に集成マイカを使っているため、耐熱性が高くさらに集成マイカの線膨張率は鉄などと近いため、高温から低温まで温度が変化しても歪が生じる率が小さく、寿命が長い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例を示す断面図である。
【図２】本発明に用いられるシール材の一例を示す斜視図である。
【図３】本発明の回転式ガス吸着濃縮装置の実施例を示す斜視図である。
【図４】本発明に用いられる円弧状シール材の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ シール材
２ 底面
３ ハニカム状ロータ
４ 溝
５，６ 面取り
７ スプリング
８，１０，１１ ナット
９ ボルト
１２ Ｌ金具
１３ ケーシング
１４ 脱着ゾーン
１５ シール材
Claims (4)
- 回転駆動され吸着剤を担持したハニカム状ロータを有し、前記ハニカム状ロータを少なくとも脱着ゾーンと吸着ゾーンとに分割するシール材を有し、前記シール材は不燃性の材料よりなるとともに前記ハニカム状ロータとの接触面に溝を設けた回転式ガス吸着濃縮装置。
- シール材は集成マイカよりなる請求項１記載の回転式ガス吸着濃縮装置。
- シール材のハニカム状ロータとの接触面の角を面取りした請求項２記載の回転式ガス吸着濃縮装置。
- シール材をスプリングによってハニカム状ロータに弾圧するようにした請求項１記載の回転式ガス吸着濃縮装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002296267A JP2004130189A (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | 回転式ガス吸着濃縮装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002296267A JP2004130189A (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | 回転式ガス吸着濃縮装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004130189A true JP2004130189A (ja) | 2004-04-30 |
Family
ID=32286300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002296267A Pending JP2004130189A (ja) | 2002-10-09 | 2002-10-09 | 回転式ガス吸着濃縮装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004130189A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068582A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Seibu Giken Co Ltd | 回転式ガス吸着濃縮装置 |
| US7753995B2 (en) | 2007-12-11 | 2010-07-13 | Seibu Giken Co., Ltd. | Gas concentrator |
| JP2012179582A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Seibu Giken Co Ltd | ガス吸着濃縮装置 |
-
2002
- 2002-10-09 JP JP2002296267A patent/JP2004130189A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006068582A (ja) * | 2004-08-31 | 2006-03-16 | Seibu Giken Co Ltd | 回転式ガス吸着濃縮装置 |
| US7722703B2 (en) | 2004-08-31 | 2010-05-25 | Seibu Giken Co., Ltd. | Gas adsorption concentration device, seal therefor and method of concentrating high boiling point VOCS using device |
| US7753995B2 (en) | 2007-12-11 | 2010-07-13 | Seibu Giken Co., Ltd. | Gas concentrator |
| JP2012179582A (ja) * | 2011-03-03 | 2012-09-20 | Seibu Giken Co Ltd | ガス吸着濃縮装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A02 | Decision of refusal |
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