【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所望の柄のプリント加工を施したカーペット類の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ホットカーペットの上に敷くホットカーペット用カバーとして、風合いや当触感が良くて高級感を呈するものが求められており、その要望に応えるものとして、経編編成によるカットパイル生地、特には２列の針床を有するダブルラッセル機により編成され、表裏素地に掛け渡されたアクリル繊維糸等からなるパイル糸をセンターカットして得られたカットパイル生地の使用が多くなってきている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
通常、前記カットパイル生地を用いたカーペット類（「カーペット類」とは、カーペット及びホットカーペット用カバーなどを意味するものである。）は、表面のカットパイル面に所望の色柄のプリント加工（捺染加工）が施され、また生地裏面には形態安定性を持たせるための裏地として、フェルトや繊維製不織布等の繊維質のシート状物が貼り付けられている。
【０００４】
このカーペット類の製造方法は、次のようにして行われる。図３（ａ）に示すように、まず、経編編成により得られたカットパイル生地１１のパイル面１１ａにスクリーン捺染機２０等により所望の色柄のプリント加工を施し、しかる後、図３（ｂ）に示すように、前記カットパイル生地１１の裏面にフェルト等のシート状物を裏地１２として貼り付け、この後、捌き加工や剪毛加工等の仕上げ加工を行って、図３（ｃ）に示すような最終製品のカーペット類Ａ′を製造している。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２３６５６１号公報（特許請求の範囲等）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の製造方法では、経編編成によるカットパイル生地１１の単体を所定のテンションで張った状態に保持して色柄に応じた複数の色のプリント加工を行うことになるが、素材であるカットパイル生地１１が経編編成によるものであって、編地特有の伸縮性を有しており、構造的に不安定なことから、プリント加工時の加熱（蒸熱等）による収縮等が均等に生じず、柄曲がりや歪み、型ずれ、あるいは寸法不同等が生じ易いものであり、そのため製品の不具合品が比較的多量に発生しており、また、これによりコスト高にもなっていた。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、経編編成によるカットパイル生地を用いるカーペット類の製造方法において、柄曲がりや型ずれあるいは寸法不同等の問題を生じさせずにプリント加工を施すことができ、品質の高い製品を効率よく得ることができるカーペット類の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のカーペット類の製造方法は、経編編成により得られたカットパイル生地１の裏面に、縦横の寸法安定性のよいシート状物よりなる裏地２を貼り付けた後、カットパイル生地１に所望の柄のプリント加工を行い、さらに仕上げ加工を施すことを特徴とするものである。
【０００９】
このように本発明では、カットパイル生地１にプリント加工を施す前に、該カットパイル生地１の裏面に寸法安定性の良い裏地を貼り付けておくので、この裏地２の寸法安定性によりカットパイル生地１の伸縮性を抑制することができ、プリント加工の際のカットパイル生地１自体の熱収縮等による変形や歪みを防止することができる。そのため、柄曲がりや型ずれあるいは寸法不同等を殆ど生じさせずにプリント加工を施すことができ、品質の高い製品を効率よく得ることができ、不具合品の発生を大幅に減少させることができる。
【００１０】
本発明においては、特に、カットパイル生地１が、２列の針床を有するダブルラッセル機により編成され、表裏素地に掛け渡されたアクリル繊維糸等よりなるパイル糸をセンターカットして得られたものであることが好ましく、この場合には、この種のカットパイル生地１特有の当触感の良い風合いが得られ、しかもプリント加工による柄の曲がりや歪みあるいは型ずれや寸法不同等のない高品質のカーペット類を得ることができる。また、前記パイル糸がアクリル繊維糸である場合には、パイル糸にバルキーが付与され、パイル表面の風合いや安定性が高められる。
【００１１】
また、本発明においては、裏地２として、繊維製不織布等の通気性や透水性を有する繊維質のシート状物よりなることが好ましく、これにより、裏地２を貼り付けた後のプリント加工のほか、蒸熱等のその後の各処理を問題なく行えることになる上、柔軟で弾力性があって当触感もよく、ホットカーペット用カバーとしての使用に適し、また洗濯も容易に可能となるものである。
【００１２】
また、本発明においては、前記シート状物よりなる裏地２を、前記カットパイル生地１の裏面に対し通気可能に加熱処理して接着するのが好ましい。すなわち、裏地２をカットパイル生地１の裏面に接着剤を用いて接着すると、粗硬感が生じることになる上に、通気性が低下し、蒸熱等の処理に問題を生じるおそれがあるが、前記のように通気可能に加熱接着した場合は、柔軟性を良好に保持することができ、また、蒸熱等の処理を効率よく行えることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１は本発明の製造方法による工程順を示す概略説明図、図２は製造されたカーペット類の一部を欠截した斜視図である。
【００１５】
図１において、１は経編編成により得られた主材としてのカットパイル生地である。このカットパイル生地１は、毛布等に使用されるカットパイル生地と同様に、例えば、２列の針床を有するダブルラッセル機により、アクリル繊維糸やその他の主として合成繊維からなるパイル糸が表裏素地に掛け渡されて二重編地が編成されると共に、該二重編地の前記パイル糸が表裏素地間の中央でセンターカットされて得られる片面カットパイル生地よりなるものである。このカットパイル生地１の素材、すなわち、素地の糸及びパイル糸の素材については、合成繊維、天然繊維のいずれを使用することもできる。
【００１６】
尚、上記の「カットパイル生地」とは、編機で編立した二重編地を、パイル糸の表裏素地間の中央でパイルカットされて得られる片面カットパイル生地のことである。また、上記の「ダブルラッセル機」とは、例えば、カールマイヤー社のダブルラッセル機であって、通称マイヤー毛布用生地の編立に多用されている。このようなダブルラッセル機は針台が２列（Ｗ）に並んでいるもので、この間をパイル糸（アクリル糸）が表裏の素地（ポリエステル糸）に掛け渡されて、二重編地を編成する編機である。
【００１７】
前記のカットパイル生地１を用いてカーペット類を製造する場合、図１に示すようにして行う。まず、図１（ａ）に示すように、用途に応じて縦横所望の寸法に裁断された、あるいは所要幅の長尺の前記カットパイル生地１の裏面に、可撓性があってかつ縦横（面方向）の寸法安定性のよい、すなわち、加熱等による寸法変化率がきわめて小さい、好ましくは加熱等による寸法変化率が限りなく０に近いシート状物を裏地２として全面に貼り付ける。
【００１８】
前記の裏地２に使用するシート状物は、適度に可撓性があってかつ寸法安定性に優れる材料であれば、織布や不織布、フィルムなどのどのような材質のものであってもよいが、実施上は、マット状の繊維集合体であるフェルトあるいは合成繊維を絡合して結合した繊維絡合不織布等の繊維製不織布であって通気性や透水性を有する繊維質のシート状物よりなるものが好ましい。上記のフェルトや繊維製不織布の他にも通気性や透水性を有する繊維質のシート状物であれば、裏地２として使用することができる。中でも、繊度が５０デシテックス以下、好ましくは３０デシテックス以下の比較的細い繊維のフェルト等の繊維製不織布を好適に用いることができる。すなわち、前記のフェルト等の繊維製不織布よりなる裏地２の場合、柔軟で弾力性があって当触感もよく、ホットカーペット用カバーとしての使用に適したカーペット類を得ることができるものである。
【００１９】
裏地２として用いられるシート状物がフェルト等の繊維製不織布よりなる場合、その厚みは０．５〜５．０ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであり、密度つまり目付については、例えば、厚みが２ｍｍの場合は２００〜２５０ｇ／ｍ２のものが好ましい。また、寸法安定性の良いシート状物としては、寸法変化率が限りなく０に近いものが好ましいが、少なくともカットパイル生地１よりも加熱等による寸法変化率が小さいものであれば、本発明の効果を奏することができる。また、シート状物は製品であるカーペット類Ａの使用感等が損なわれない程度に可撓性を有していればよい。
【００２０】
前記のカットパイル生地１の裏面に対する前記シート状物（裏地２）の貼り付け手段としては、樹脂系等の接着剤を使用して接着することも可能ではあるが、この場合、製品において粗硬感が生じる上に、通気性が低下し、蒸熱等の処理に問題を生じる恐れがあるので、実施上は、前記カットパイル生地１の裏面に対して前記シート状物よりなる裏地２を通気可能に加熱接着するのが好ましい。
【００２１】
この加熱処理による接着は、例えば、前記裏地２に使用する不織布等のシート状物として、融点の比較的高いポリエステル繊維等に融点の比較的低いポリプロピレン繊維やポリエチレン繊維等を混入してフェルト状に形成したもの、すなわち融点の異なる複数種の繊維からなるシート状物を形成し、該シート状物をカットパイル生地１に対接させることにより接触させて配置し、この後、前記融点の低い繊維を加熱等で溶融させることによりシート状物をカットパイル生地１の裏面に接着して貼り付ける。すなわち、前記シート状物の表面における前記融点の低いポリプロピレン繊維等を加熱等により溶融させると共に、シート状物の表面にカットパイル生地１の裏面を対接させるように重ね合わせ、この状態で一対の押圧ロール間に通すことにより前記溶融した繊維によりシート状物をカットパイル生地１の裏面に全面的に接着し一体化させるものである。
【００２２】
前記のようにカットパイル生地１に裏地２を貼り付けた後、図１（ｂ）に示すように、この重ね合わせ体を所定のテンションで張った状態に保持して、プリント加工に送り、前記カットパイル生地１の表面のパイル面１ａに対して所望の色柄のプリント加工を施す。このプリント加工は、従来と同様のスクリーン捺染機２０等を用いたスクリーン捺染の方法などにより行うことができる。そして、このプリント加工の際に、前記カットパイル生地１はその裏面に貼付された前記裏地２により編地特有の伸縮性が抑制されて、全面に亘って均等なテンション状態に安定性よく保持されるものであり、プリント加工の際にカットパイル生地１自体の熱収縮等による変形や歪みがほとんど生じることがない。そのため、多色柄のプリント加工を施すものであっても、柄曲がりや型ずれあるいは寸法不同などを殆ど生じさせずにプリント加工を施すことができ、不具合品の発生を大幅に減少することができるものである。
【００２３】
前記のプリント加工の後、蒸熱処理、捌き加工や剪毛加工等の仕上げ加工を従来と同様に行って、図１（ｃ）に示すように、最終製品のカーペット類Ａに仕上げる。さらにこの後、必要に応じて図２に示すように、周縁部に縁布３を縫合してもよい。このカーペット類Ａとしてのパイルの長さは適宜設定できるが、例えば、５〜１０ｍｍの範囲のものが好適である。
【００２４】
尚、アクリル繊維をプリントにより色付けしたものは、必ずスチーミングを施し染料を染着させ、しかる後、洗浄や乾燥などを行うものであり、この一連の熱処理のことを「蒸熱処理」という。また、上記の「捌き加工」（毛捌きと艶だしは一連の加工）とは、蒸熱処理でドライアウトしたプリント反のパイル表面をワイヤーブラシで毛割りを施し、更に、ポリッシャー機で毛羽を伸ばし、柔らかくし、艶を出す加工のことをいう。また、上記の「剪毛加工」とは、捌き加工で捌き加工を施したカットパイル表面は毛羽の長さがイレギュラーであり、これを剪毛（シャーリング）よりクリアに刈り揃える加工のことをいう。
【００２５】
こうして得られたカーペット類Ａは、表面において経編編成のカットパイルによる当触感の良い風合いが得られ、しかもプリント加工による柄の曲がりや歪み、あるいは型ずれや寸法不同等のない高品質のカーペット類Ａを得ることができる。特に、前記パイル糸がアクリル繊維糸である場合には、パイル糸にバルキーが付与され、パイル表面１ａの風合いや体裁がさらに向上し、高級感を呈するカーペット類Ａになるものである。
【００２６】
【実施例】
以下本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００２７】
ダブルラッセル機により、表裏素地の糸にポリエステル繊維糸、パイル糸にアクリル繊維糸をそれぞれ用いて、パイル糸の目付５００ｇ／ｍ２、素地の糸の目付１８５ｇ／ｍ２の二重編地を編成すると共に、この二重編地をセンターカットして、パイル長が７ｍｍのカーペット素地としての片面カットパイル生地１を得た。
【００２８】
これとは別に、融点が約１６５℃で繊度１７デシテックスのポリプロピレン繊維４５質量％と、融点が約２６０℃で繊度３．３デシテックスのポリエステル繊維５５質量％とを混合し積層して得られた厚み２ｍｍのフェルト状不織布（シート状物）を裏地２に用いた。
【００２９】
そして、貼り合わせ工程において、前記のフェルト状不織布の表面を加熱して、裏地２の表面における前記ポリプロピレン繊維を溶融させ、同時に前記のカットパイル生地１の裏面に前記の裏地２の溶融表面を対接させ、両者を一対のローラ間を通して加圧することにより接合一体化させた。
【００３０】
このようにしてカットパイル生地１と裏地２とを接着して得られた重ね合わせ体を、所定のテンションで張った状態に保持して、スクリーン捺染機によるプリント加工工程に送り、前記カットパイル生地１のパイル面１ａに対して所望の色柄のプリント加工を施した。
【００３１】
前記のプリント加工の後、蒸熱処理、捌き処理及び剪毛加工等の仕上げ加工を行い、図２に示すようなカーペット類Ａを得た。
【００３２】
このようにして得られたカーペット類Ａは、アクリル繊維糸のパイルによる当触感の良い風合いが得られ、しかもプリント加工による柄の曲がりや歪み等がなく、高級感を呈するものであった。
【００３３】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、経編編成により得られたカットパイル生地の裏面に、縦横の寸法安定性のよいシート状物よりなる裏地を貼り付けた後、カットパイル生地に所望の柄のプリント加工を行い、さらに仕上げ加工を施すので、プリント加工の際にカットパイル生地の裏面に貼付した裏地によりカットパイル生地の伸縮を抑制することによって、経編編成によるカットパイル生地を用いるにもかかわらず、柄曲がりや型くずれあるいは寸法不同等の問題を生じさせずにプリント加工を施すことができ、美麗で品質の高いカーペット類、特に、ホットカーペット用カバーとしての使用に良好なカーペット類を効率よく得ることができるものである。
【００３４】
また、本発明の請求項２の発明は、カットパイル生地が、２列の針床を有するダブルラッセル機により編成され、表裏素地に掛け渡されたアクリル繊維糸等よりなるパイル糸をセンターカットして得られたものであるので、カーペット類の表面において経編編成のカットパイルによる当触感の良い風合いが得られ、特に、前記パイル糸がアクリル繊維糸である場合には、パイル糸にバルキーが付与され、パイル表面の風合いや体裁がさらに向上し、高級感を呈するカーペット類になるものである。
【００３５】
また、本発明の請求項３の発明は、裏地が、繊維製不織布等の通気性や透水性を有する繊維質のシート状物よりなるので、裏地を通して空気や蒸気等の水分をカットパイル生地に到達させることができ、裏地を貼り付けた後のプリント加工の他に蒸熱等のその後の各処理を問題なく行えることになる上、柔軟で弾力性があって当触感もよく、ホットカーペット用カバーとしての使用に適し、また洗濯も容易に可能となるものである。
【００３６】
また、本発明の請求項４の発明は、前記シート状物よりなる裏地を、前記カットパイル生地の裏面に対し通気可能に加熱処理して接着するので、裏地をカットパイル生地の裏面に接着剤を用いて接着する場合に比べて、カーペット類の柔軟性を良好に保持することができ、また、蒸熱等の処理を効率よく行えることになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は概略説明図である。
【図２】同上の製造されたカーペット類の一例を示し、一部が破断した斜視図である。
【図３】従来例を示し、（ａ）乃至（ｃ）は概略説明図である。
【符号の説明】
１ カットパイル生地
２ 裏地
Ａ カーペット類[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing carpets on which a desired pattern is printed.
[0002]
[Prior art]
In recent years, as a hot carpet cover to be laid on a hot carpet, a cover that has a good texture and a good touch and exhibits a high-class feeling has been demanded. The use of cut pile fabric obtained by knitting a pile yarn made of an acrylic fiber yarn or the like, which is knitted by a double Russell machine having a row of needle beds, and is laid over the front and back substrates, is increasing (for example, See Patent Document 1.).
[0003]
In general, carpets ("carpets" refer to carpets and hot carpet covers, etc.) using the cut pile fabric are printed on a cut pile surface of a desired color and pattern (see FIG. 1). Printing process), and a fibrous sheet material such as a felt or a nonwoven fabric made of fiber is adhered to the back surface of the fabric as a lining for imparting form stability.
[0004]
The method for producing such carpets is performed as follows. As shown in FIG. 3A, first, the pile surface 11a of the cut pile cloth 11 obtained by warp knitting is subjected to printing processing of a desired color and pattern by a screen printing machine 20 or the like, and then, as shown in FIG. As shown in FIG. 3B, a sheet-like material such as felt is stuck on the back surface of the cut pile cloth 11 as a lining 12, and thereafter, finishing processing such as loosening processing and shearing processing is performed. The final carpets A 'as shown are manufactured.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-236561 (Claims, etc.)
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional manufacturing method, a single piece of the cut pile cloth 11 formed by warp knitting is held in a state where it is stretched with a predetermined tension, and a plurality of colors are printed according to the color and pattern. The cut pile material 11 is formed by warp knitting, has a stretch characteristic of a knitted fabric, and is structurally unstable. It is not evenly generated, and it is easy for pattern bending, distortion, misalignment, or dimensional unevenness to occur, so that a relatively large number of defective products have occurred, and this has also increased the cost .
[0007]
The present invention has been made in view of the above points, and in a method for manufacturing carpets using cut pile fabric by warp knitting, print processing is performed without causing problems such as pattern bending, mold displacement or unequal dimensions. It is an object of the present invention to provide a method for producing carpets that can be applied and can efficiently obtain a high-quality product.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In the method for producing carpets of the present invention, the backing 2 made of a sheet-like material having good vertical and horizontal dimensional stability is attached to the back surface of the cut pile fabric 1 obtained by warp knitting, The print processing of a desired pattern is performed, and the finish processing is further performed.
[0009]
As described above, according to the present invention, before the print processing is performed on the cut pile material 1, a backing having good dimensional stability is attached to the back surface of the cut pile material 1. The stretchability of the fabric 1 can be suppressed, and deformation and distortion of the cut pile fabric 1 itself due to heat shrinkage or the like during printing can be prevented. For this reason, printing can be performed with almost no pattern bending, misalignment, or dimensional unevenness, a high-quality product can be efficiently obtained, and the occurrence of defective products can be greatly reduced.
[0010]
In the present invention, in particular, the cut pile fabric 1 is knitted by a double Russell machine having two rows of needle beds, and is obtained by center-cutting a pile yarn made of an acrylic fiber yarn or the like spread over the front and back fabrics. In this case, it is possible to obtain a good touch feeling unique to this kind of cut pile fabric 1 and to obtain a high quality without bending, distortion, misalignment or dimensional unevenness of the pattern by printing. Carpets can be obtained. When the pile yarn is an acrylic fiber yarn, bulkiness is given to the pile yarn, and the texture and stability of the pile surface are enhanced.
[0011]
Further, in the present invention, the lining 2 is preferably made of a fibrous sheet having air permeability and water permeability such as a nonwoven fabric made of fiber. In addition to being able to perform subsequent processes such as steaming without any problem, it is also flexible and resilient and has a good touch, suitable for use as a hot carpet cover, and can be easily washed. .
[0012]
Further, in the present invention, it is preferable that the backing 2 made of the sheet-like material is bonded to the back surface of the cut pile cloth 1 by heat-treating so as to allow ventilation. That is, when the lining 2 is adhered to the back surface of the cut pile cloth 1 using an adhesive, a coarse and hard feeling is generated, and air permeability is reduced, which may cause a problem in treatment such as steaming. When the heat-bonding is performed as described above, the flexibility can be kept good, and the treatment such as steaming can be performed efficiently.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0014]
FIG. 1 is a schematic explanatory view showing a process sequence according to the manufacturing method of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view in which a part of manufactured carpets is cut away.
[0015]
In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a cut pile cloth as a main material obtained by warp knitting. This cut pile fabric 1 is made of acrylic fiber yarn and other pile yarn mainly composed of synthetic fibers by a double Russell machine having two rows of needle beds in the same manner as cut pile fabric used for blankets or the like. And a double knitted fabric is knitted, and the pile yarns of the double knitted fabric are made of a single-side cut pile fabric obtained by center-cutting at the center between front and back base materials. As the material of the cut pile fabric 1, that is, the raw yarn and the pile yarn, any of synthetic fibers and natural fibers can be used.
[0016]
In addition, the above-mentioned "cut pile cloth" is a single-side cut pile cloth obtained by pile-cutting a double knitted fabric knitted by a knitting machine at a center between pile fabrics. The above-mentioned "double Russell machine" is, for example, a double Russell machine manufactured by KARL MAYER, and is often used for knitting fabrics for Mayer blankets. In such a double Russell machine, needle stands are arranged in two rows (W), and a pile yarn (acrylic yarn) is stretched between the front and back base materials (polyester yarn) to knit a double knitted fabric. Knitting machine.
[0017]
When carpets are manufactured using the cut pile fabric 1, the process is performed as shown in FIG. First, as shown in FIG. 1 (a), a flexible and vertical and horizontal ( A sheet-like material having good dimensional stability (in the plane direction), that is, having a very small dimensional change rate due to heating or the like, and preferably having an infinitely small dimensional change rate due to heating or the like, is attached to the entire surface as the backing 2.
[0018]
The sheet-like material used for the lining 2 may be any material such as a woven fabric, a nonwoven fabric, and a film as long as it is a material that is appropriately flexible and has excellent dimensional stability. However, in practice, it is a fibrous nonwoven fabric such as a fiber entangled nonwoven fabric obtained by entangled and bonding felt or synthetic fiber, which is a mat-like fiber aggregate, and is a fibrous sheet material having air permeability and water permeability. Are preferred. In addition to the felt or the nonwoven fabric made of fiber, any fibrous sheet having air permeability or water permeability can be used as the lining 2. Among them, a fibrous nonwoven fabric such as a felt of relatively fine fibers having a fineness of 50 decitex or less, preferably 30 decitex or less can be suitably used. That is, in the case of the lining 2 made of a nonwoven fabric made of a fiber such as the above-mentioned felt, it is possible to obtain a carpet suitable for use as a cover for a hot carpet, which is flexible, elastic and has a good touch.
[0019]
When the sheet-like material used as the lining 2 is made of a fibrous non-woven fabric such as felt, the thickness is 0.5 to 5.0 mm, preferably 1 to 3 mm, and the density, that is, the basis weight is, for example, 2 mm in thickness. In this case, those having 200 to 250 g / m 2 are preferable. Further, as a sheet-like material having good dimensional stability, one having a dimensional change rate infinitely close to 0 is preferable. The effect can be achieved. Further, the sheet-shaped material may be flexible enough that the feeling of use of the carpets A as a product is not impaired.
[0020]
As a means for attaching the sheet-like material (lining 2) to the back surface of the cut pile fabric 1, it is possible to use an adhesive such as a resin-based adhesive. In addition to the feeling, the air permeability is reduced, and there is a possibility of causing a problem in treatment such as steaming. Therefore, in practice, the backing 2 made of the sheet material can be ventilated with respect to the back surface of the cut pile fabric 1. It is preferable to heat-adhere.
[0021]
Adhesion by this heat treatment is performed, for example, as a sheet-like material such as a non-woven fabric used for the lining 2 by mixing a relatively high melting point polyester fiber or the like with a relatively low melting point polypropylene fiber or polyethylene fiber or the like to form a felt. The formed material, that is, a sheet-like material composed of a plurality of kinds of fibers having different melting points is formed, and the sheet-like material is placed in contact with the cut pile fabric 1 by being brought into contact with the cut pile material 1. Is melted by heating or the like, so that the sheet-like material is adhered to the back surface of the cut pile material 1. That is, while melting the polypropylene fiber having a low melting point and the like on the surface of the sheet-like material by heating or the like, and overlapping the back surface of the cut pile material 1 against the surface of the sheet-like material, in this state, a pair of The sheet material is entirely adhered to and integrated with the back surface of the cut pile material 1 by the melted fiber by passing between the pressing rolls.
[0022]
After attaching the lining 2 to the cut pile cloth 1 as described above, as shown in FIG. 1 (b), the overlapped body is held in a state of being tensioned at a predetermined tension, and is sent to a printing process. A printing process of a desired color and pattern is performed on the pile surface 1 a of the cut pile fabric 1. This printing process can be performed by a screen printing method using a screen printing machine 20 or the like as in the related art. At the time of this printing, the cut pile fabric 1 is suppressed in elasticity peculiar to the knitted fabric by the lining 2 attached to the back surface thereof, and is stably maintained in an even tension state over the entire surface. In the printing process, the cut pile fabric 1 itself hardly undergoes deformation or distortion due to heat shrinkage or the like. Therefore, even if a multi-color pattern is to be printed, the print processing can be performed with almost no pattern bending, misalignment, or dimensional irregularity, and the occurrence of defective products can be greatly reduced. You can do it.
[0023]
After the above-mentioned printing, finishing such as steaming, loosening and shaving is performed in the same manner as in the prior art to finish the carpet A as a final product as shown in FIG. Thereafter, as shown in FIG. 2, an edge cloth 3 may be sewn to the peripheral portion as needed. The length of the pile as the carpets A can be appropriately set, but is preferably, for example, in the range of 5 to 10 mm.
[0024]
Acrylic fibers colored by printing are always subjected to steaming and dyeing, followed by washing and drying. This series of heat treatment is called "steaming heat treatment". In addition, the above-mentioned "separation processing" (a series of processing for hair treatment and glazing) means that the pile surface of the pile opposite to the print dried out by steam heat treatment is broken with a wire brush, and the fluff is further extended with a polisher machine. It refers to the process of softening and glossing. Further, the above-mentioned "shearing" refers to a process in which the surface of the cut pile subjected to the loosening process has an irregular fluff length, and this is more clearly cut and sheared than the shearing (shearing).
[0025]
The carpets A obtained in this manner have a good touch feeling by the warp knitted cut pile on the surface, and are high-quality carpets with no bending or distortion of the pattern due to the printing process, or any misalignment or dimensional unevenness. Class A can be obtained. In particular, when the pile yarn is an acrylic fiber yarn, bulky is given to the pile yarn, the texture and appearance of the pile surface 1a are further improved, and the carpets A exhibit a luxurious feeling.
[0026]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to Examples.
[0027]
The double raschel machine, polyester fiber yarn to the yarn of the front and back base material, knitted by using an acrylic fiber yarn respectively the pile yarn, basis weight 500 g / m 2 of pile yarns, a double knitted fabric having a basis weight of 185 g / m 2 yarn matrix At the same time, the double knitted fabric was cut at the center to obtain a single-side cut pile cloth 1 as a carpet body having a pile length of 7 mm.
[0028]
Separately, a thickness obtained by mixing and laminating 45% by mass of a polypropylene fiber having a melting point of about 165 ° C. and a fineness of 17 dtex and 55% by weight of a polyester fiber having a melting point of about 260 ° C. and a fineness of 3.3 dtex. A 2 mm felt-like nonwoven fabric (sheet-like material) was used for the lining 2.
[0029]
Then, in the bonding step, the surface of the felt-like nonwoven fabric is heated to melt the polypropylene fibers on the surface of the lining 2, and at the same time, the molten surface of the lining 2 is bonded to the back surface of the cut pile fabric 1. The two were brought into contact with each other, and the two were joined and integrated by applying pressure between a pair of rollers.
[0030]
The laminated body obtained by bonding the cut pile material 1 and the lining 2 in this manner is held in a state where it is stretched with a predetermined tension, and sent to a printing process using a screen printing machine. Print processing of a desired color pattern was performed on one pile surface 1a.
[0031]
After the printing process, finishing processes such as a steam heat treatment, a loosening process, and a shaving process were performed to obtain carpets A as shown in FIG.
[0032]
The carpets A obtained in this way had a good touch feeling due to the pile of acrylic fiber yarns, and had no bend or distortion of the pattern due to the printing process, and exhibited a high-class feel.
[0033]
【The invention's effect】
As described above, the invention according to claim 1 of the present invention relates to a cut pile material obtained by attaching a backing made of a sheet-like material having good vertical and horizontal dimensional stability to the back surface of the cut pile material obtained by warp knitting. In order to perform the print processing of the desired pattern and further finish processing, by suppressing the expansion and contraction of the cut pile cloth by the lining attached to the back of the cut pile cloth at the time of print processing, the cut pile cloth by warp knitting Despite using, it is possible to print without causing problems such as pattern bending, shape loss or unequal dimensions, beautiful and high quality carpets, especially good for use as a hot carpet cover Carpets can be efficiently obtained.
[0034]
Further, according to the invention of claim 2 of the present invention, the cut pile fabric is knitted by a double Russell machine having two rows of needle beds, and a center cut is performed on a pile yarn made of an acrylic fiber yarn or the like laid over the front and back fabrics. As a result, it is possible to obtain a good touch feeling by the warp knitting cut pile on the surface of the carpets, especially when the pile yarn is an acrylic fiber yarn, the pile yarn has bulky. The texture and appearance of the pile surface are further improved, and the carpets have a luxurious appearance.
[0035]
Further, according to the invention of claim 3 of the present invention, since the lining is made of a fibrous sheet material having air permeability and water permeability such as a nonwoven fabric made of fiber, moisture such as air or steam is cut through the lining into the cut pile fabric. In addition to the print processing after the lining is pasted, it is possible to carry out subsequent processes such as steaming without any problems, and it is flexible, elastic, and has a good touch, and it is a cover for hot carpets It is suitable for use as a product and can be easily washed.
[0036]
In the invention according to claim 4 of the present invention, the backing made of the sheet-like material is bonded to the backside of the cut pile fabric by heat-treating the backside of the cutpile fabric in a breathable manner. As compared with the case of bonding by using, the flexibility of carpets can be kept better, and treatment such as steaming can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and (a) to (c) are schematic explanatory diagrams.
FIG. 2 is a perspective view, partially broken away, showing an example of the carpets manufactured above.
FIG. 3 shows a conventional example, and (a) to (c) are schematic explanatory diagrams.
[Explanation of symbols]
1 Cut pile fabric 2 Lining A Carpets
