【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光記録ディスクの製造方法に関するものであり、さらに詳細には、工程数を増加させることなく、高品質の光記録ディスクを製造することができる光記録ディスクの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、大容量のデジタルデータを記録するための記録媒体として、ＣＤやＤＶＤに代表される光記録ディスクが広く用いられている。
【０００３】
これらの光記録ディスクは、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭのように、データの追記や書き換えができないタイプのいわゆるＲＯＭ型光記録ディスクと、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒのように、データの追記は可能であるが、データの書き換えができないタイプのいわゆる追記型光記録ディスクと、ＣＤ−ＲＷやＤＶＤ−ＲＷのように、データの書き換えが可能なタイプのいわゆる書き換え型光記録ディスクに大別することができる。
【０００４】
広く知られているように、ＲＯＭ型光記録ディスクにおいては、製造段階で、基板に形成されるプリピットにより、データが記録されるのが一般的であり、書き換え型光記録ディスクにおいては、たとえば、記録層の材料として、相変化材料が用いられ、その相状態の変化に基づく光学特性の変化を利用して、データが記録されるのが一般的である。
【０００５】
さらに、追記型光記録ディスクにおいては、記録層の材料として、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が用いられ、その化学的変化に基づく光学特性の変化を利用して、データが記録されるのが一般的である。
【０００６】
これらのうち、ＤＶＤは、記録・再生のために照射するレーザ光として、ＣＤよりも波長が短いレーザ光を用いるとともに、記録光学系および再生光学系の対物レンズとして、ＣＤの記録・再生に用いる対物レンズよりも開口数の大きい対物レンズを用い、大容量のデータを、高密度に記録し、再生することができるように構成されているが、照射するレーザ光の波長が短く、対物レンズの開口数が大きいほど、ディスクの反りによって、コマ収差が発生しやすく、データの記録・再生精度が低下する傾向があるため、ＤＶＤにおいては、光透過性基板の厚さを、ＣＤの光透過性基板の厚さの約半分の約０．６ｍｍにして、ディスクの反りに対するマージンを増大させ、データの記録・再生精度の低下を防止している。
【０００７】
さらに、ディスクとしての剛性を保つためなどの理由から、ＤＶＤは、規格によって、その厚さが１．２ｍｍに統一され、たとえば、ＤＶＤ−Ｒとしては、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板、記録層、反射層、保護層などが積層された積層体よりなるデータ記録ユニットを、０．６ｍｍの厚さの光透過性基板（本明細書においては、「ダミー基板」という。）に貼り合わせて、１．２ｍｍの厚さのディスクを形成したものが商品化され、さらに、光透過性基板上に、記録層、半透過層、保護層などが積層された積層体よりなる第１のデータ記録ユニットと、光透過性基板上に、記録層、反射層などが積層された積層体よりなる第２のデータ記録ユニットとを、中間層を介して、貼り合わせ、１．２ｍｍの厚さのディスクを形成することによって、２層の記録層を有するＤＶＤ−Ｒを作製することも提案されている。
【０００８】
さらに、ＤＶＤにあっては、上述のように、記録・再生のために照射するレーザ光として、ＣＤよりも波長が短いレーザ光を用いるとともに、記録光学系および再生光学系の対物レンズとして、ＣＤの記録・再生に用いる対物レンズよりも開口数の大きい対物レンズを用いているため、レーザ光が入射する光透過性基板の表面に、傷がついたときは、ＣＤの場合に比して、より悪影響が大きいという問題があった。
【０００９】
そこで、レーザ光が入射する光透過性基板の表面に、傷がつくことを防止するため、光透過性基板の表面に、ポリカーボネートなどの光透過性基板の材料よりも硬く、傷が付きにくいハードコート層を形成したＤＶＤが提案されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板の表面に、ハードコート層を形成された単一の記録層を有するＤＶＤ−Ｒを製造する場合には、たとえば、紫外線硬化樹脂よりなるハードコート層用の塗布材料を、スピンコーティング装置によって、光透過性基板の光が入射すべき表面に塗布し、紫外線を照射して、ハードコート層用の塗布材料を硬化させて、ハードコート層を形成し、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面に、記録層、反射層および保護層を積層して、データ記録ユニットを作製し、データ記録ユニットの保護層と、ダミー基板との間に、紫外線硬化樹脂よりなる貼り合わせ材料を介在させて、スピンコーティング装置によって、貼り合わせ材料を、保護層とダミー基板の間で展開させ、さらに、紫外線を照射して、貼り合わせ材料を硬化させて、ＤＶＤを製造するか、あるいは、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面に、記録層、反射層および保護層を積層して、データ記録ユニットを作製し、データ記録ユニットの保護層と、ダミー基板との間に、紫外線硬化樹脂よりなる貼り合わせ材料を介在させて、スピンコーティング装置によって、貼り合わせ材料を展開させ、紫外線を照射して、貼り合わせ材料を硬化させ、さらに、紫外線硬化樹脂よりなるハードコート層用の塗布材料を、スピンコーティング装置によって、光透過性基板の光が入射すべき表面に塗布し、紫外線を照射して、ハードコート層用の塗布材料を硬化させて、ハードコート層を形成し、ＤＶＤを製造する必要があった。
【００１１】
また、２層の記録層を有するＤＶＤ−Ｒを製造する場合には、たとえば、紫外線硬化樹脂よりなるハードコート層用の塗布材料を、スピンコーティング装置によって、光透過性基板の光が入射すべき表面に塗布し、紫外線を照射して、ハードコート層用の塗布材料を硬化させて、ハードコート層を形成し、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面に、記録層、半透過層などを積層して、第１のデータ記録ユニットを作製し、光透過性基板の光が入射すべき表面に、反射層、記録層などを積層して、第２のデータ記録ユニットを作製し、第１のデータ記録ユニットの半透過層と、第２のデータ記録ユニットの記録層との間に、紫外線硬化樹脂を介在させ、スピンコーティング装置によって、紫外線硬化樹脂を展開して、さらに、紫外線を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させて、ＤＶＤを製造する必要があった。
【００１２】
しかしながら、このようにして、ＤＶＤを製造する場合には、ハードコート層用の塗布材料を硬化させるために、紫外線を照射し、貼り合わせ材料を硬化させるために、紫外線を照射することが必要で、工程数の増加にともなう設備の増加や歩留まりの悪化などの問題が生じるとともに、記録層に、繰り返し、紫外線が照射されるため、ポリカーボネートなどの光透過性基板が劣化して、変色し、さらには、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素によって記録層が形成されている場合には、記録層に含まれる有機色素が、紫外線によって劣化し、ＤＶＤの品質を低下させるという問題が生ずるとともに、工程数が増加するという問題があった。
【００１３】
ハードコート層に代えて、データ記録ユニットに着色層などを形成し、ダミー基板と貼り合わせて、ＤＶＤを製造する場合や、ハードコート層に代えて、第１のデータ記録ユニットに着色層などを形成し、第２のデータ記録ユニットと貼り合わせて、ＤＶＤを製造する場合にも、同様の問題があった。
【００１４】
したがって、本発明は、工程数を増加させることなく、高品質の光記録ディスクを製造することができる光記録ディスクの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のかかる目的は、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に形成された第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、硬化させて、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを貼り合わせることを特徴とする光記録ディスクの製造方法によって達成される。
【００１６】
本発明において、データ記録ユニットは、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層、反射層および保護層が積層された積層体、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層および保護層が積層された積層体、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層および反射層が積層された積層体、光透過性基板の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層が形成された積層体および光が入射すべき表面と反対側の表面に、プリピットが形成された光透過性基板を包含している。
【００１７】
本発明によれば、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に形成された第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、硬化させて、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されているから、第１のデータ記録ユニットあるいは第１のデータ記録ユニットおよび第２のデータ記録ユニットが、紫外線照射を受ける回数を低減させることができ、したがって、紫外線の照射を受けて、光透過性基板が劣化して、変色したり、記録層に含まれているシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が、紫外線の照射を受けて、劣化することを抑制することが可能になるとともに、紫外線硬化樹脂の硬化に要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００１８】
本発明の好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成し、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されている。
【００１９】
本発明の好ましい実施態様によれば、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成し、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜と、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されているから、スピンコーティングなどによるハードコート層形成材料の未硬化の薄膜および貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を形成するために要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００２０】
本発明の好ましい実施態様においては、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、前記ステージ上にセットされた前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に対向し、かつ、その外周縁部と、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの外周縁部との間に間隙が形成されるように、前記第１のデータ記録ユニットを、前記ステージ上にセットされた前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、前記間隙を通じて、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間の空間内に、前記第２の樹脂材料を注入し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させ、所定時間経過後に、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させて、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されている。
【００２１】
本発明の好ましい実施態様によれば、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ステージ上にセットされたダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に対向し、かつ、その外周縁部と、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの外周縁部との間に間隙が形成されるように、第１のデータ記録ユニットを、ステージ上にセットされたダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、間隙を通じて、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間の空間内に、第２の樹脂材料を注入し、スピンコーティング装置のステージを回転させ、所定時間経過後に、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００２２】
また、本発明の好ましい実施態様によれば、第２の樹脂材料が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間に形成された小さな空間内に注入されて、スピンコーティングによって、第２の樹脂材料の薄膜が形成されるように構成されているから、第２の樹脂材料の薄膜中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【００２３】
さらに、一般に、第２の樹脂材料の粘度は、第１の樹脂材料の粘度よりも高いため、スピンコーティング装置によって、第２の樹脂材料を展開して、第２の樹脂材料の薄膜を形成するのに要する時間は、第１の樹脂材料の薄膜を形成するのに要する時間よりも長いが、本発明の好ましい実施態様によれば、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間の空間内に、第２の樹脂材料を注入して、スピンコーティング装置のステージを回転させ、所定時間経過後に、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下して、スピンコーティング装置のステージを回転させ、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、第２の樹脂材料の粘度が、第１の樹脂材料の粘度よりも高い場合にも、所望のように、第１の樹脂材料の薄膜および第２の樹脂材料の薄膜を同時に形成することが可能になる。
【００２４】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、前記ステージ上にセットされた前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に対向し、かつ、その外周縁部と、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの外周縁部との間に間隙が形成されるように、前記第１のデータ記録ユニットを、前記ステージ上にセットされた前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、前記間隙を通じて、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間に、前記第２の樹脂材料を注入し、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させて、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されている。
【００２５】
本発明の別の好ましい実施態様によれば、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ステージ上にセットされたダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に対向し、かつ、その外周縁部と、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの外周縁部との間に間隙が形成されるように、第１のデータ記録ユニットを、ステージ上にセットされたダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、間隙を通じて、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間に、第２の樹脂材料を注入し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００２６】
また、本発明の別の好ましい実施態様によれば、第２の樹脂材料が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面との間に形成された小さな空間内に注入されて、スピンコーティングによって、第２の樹脂材料の薄膜が形成されるように構成されているから、第２の樹脂材料の薄膜中に、気泡が混入することを効果的に防止することが可能になる。
【００２７】
本発明の好ましい実施態様においては、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、前記ダミー基板の一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第２の樹脂材料を滴下し、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、前記ダミー基板の一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された前記第２の樹脂材料に接するように、前記第１のデータ記録ユニットを、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせて、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させ、所定時間経過後に、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料を滴下し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させて、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されている。
【００２８】
本発明の好ましい実施態様によれば、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料を滴下し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された第２の樹脂材料に接するように、第１のデータ記録ユニットを、ダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージを回転させ、所定時間経過後に、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００２９】
また、本発明の好ましい実施態様によれば、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された貼り合わせ材料に接するように、第１のデータ記録ユニットを、ダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージを回転させ、所定時間経過後に、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、第２の樹脂材料の粘度が、第１の樹脂材料の粘度よりも高い場合にも、所望のように、第１の樹脂材料の薄膜および第２の樹脂材料の薄膜を同時に形成することが可能になる。
【００３０】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第２の樹脂材料を滴下し、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された前記第２の樹脂材料に接するように、前記第１のデータ記録ユニットを、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、前記スピンコーティング装置の前記ステージを回転させて、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されている。
【００３１】
本発明の別の好ましい実施態様によれば、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを、スピンコーティング装置のステージ上にセットし、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料を滴下し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された第２の樹脂材料に接するように、第１のデータ記録ユニットを、ダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせ、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料を滴下し、スピンコーティング装置のステージを回転させて、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面との間に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００３２】
本発明の好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成し、前記第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、前記ダミー基板の前記一方の面または前記第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜とが対向するように、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットとを重ね合わせ、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、前記第１のデータ記録ユニットと、前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されている。
【００３３】
本発明の好ましい実施態様によれば、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面と、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に形成された第２の樹脂材料の未硬化の薄膜とが対向するように、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットとを重ね合わせ、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットの両側から、紫外線を照射して、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜と、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、第１のデータ記録ユニットと、ダミー基板または第２のデータ記録ユニットを貼り合わせるように構成されているから、第１の樹脂材料の物性と、第２の樹脂材料の物性が大きく異なっている場合にも、所望のように、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成し、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜が形成されたダミー基板または第２のデータ記録ユニットと、第１のデータ記録ユニットを貼り合わせて、光記録ディスクを製造することが可能になる。
【００３４】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第１の樹脂材料の未硬化の薄膜および前記第２の樹脂材料の未硬化の薄膜の硬化に先立って、前記第１のデータ記録ユニットおよび前記ダミー基板または前記第２のデータ記録ユニットを減圧雰囲気下に置くように構成されている。
【００３５】
本発明のさらに好ましい実施態様によれば、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜および第２の樹脂材料の未硬化の薄膜の硬化に先立って、第１のデータ記録ユニットおよびダミー基板または第２のデータ記録ユニットが減圧雰囲気下に置かれるから、第１のデータ記録ユニットおよびダミー基板または第２のデータ記録ユニットを十分に密着させることが可能になる。
【００３６】
また、一般に、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に、第２の樹脂材料を滴下し、第１のデータ記録ユニットの光が入射すべき面と反対側の面が、ダミー基板の一方の面または第２のデータ記録ユニットの光が入射すべき面に滴下された第２の樹脂材料に接するように、第１のデータ記録ユニットを、ダミー基板または第２のデータ記録ユニット上に重ね合わせて、スピンコーティングによって、第２の樹脂材料の未硬化の薄膜を形成する場合には、形成された第２の樹脂材料の薄膜中に、気泡が混入することは避けられないが、本発明のさらに好ましい実施態様によれば、第１の樹脂材料の未硬化の薄膜および第２の樹脂材料の未硬化の薄膜の硬化に先立って、第１のデータ記録ユニットおよびダミー基板または第２のデータ記録ユニットを減圧雰囲気下に置くように構成されているから、第２の樹脂材料の薄膜中の気泡を取り除くことができ、第２の樹脂材料の薄膜中に残存した気泡も、第１のデータ記録ユニットおよびダミー基板または第２のデータ記録ユニットを減圧雰囲気下から取り出すことによって、微小化することが可能になる。
【００３７】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第１の樹脂材料が、ハードコート層を形成可能な樹脂材料によって構成され、前記第２の樹脂材料が、貼り合わせ層を形成可能な樹脂材料によって構成されている。
【００３８】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットおよび前記第２のデータ記録ユニットが、光透過性基板と、記録層とを備えている。
【００３９】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットが、さらに、前記記録層上に、半透過層を備え、前記第２のデータ記録ユニットが、前記光透過性基板と前記記録層の間に、反射層を備えている。
【００４０】
本発明の別の好ましい実施態様においては、前記第１のデータ記録ユニットが、さらに、前記記録層上に、保護層を備えている。
【００４１】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、前記記録層が、有機色素を含んでいる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の好ましい実施態様につき、詳細に説明を加える。
【００４３】
図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒの一部切り欠き略斜視図であり、図２は、図１において、Ａで示された部分の略拡大断面図である。
【００４４】
図１および図２に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ１は、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板２と、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層３と、記録層３上に形成された反射層４および反射層４上に形成された保護層５を備え、光透過性基板２の光が入射すべき表面には、ハードコート層７が形成されている。
【００４５】
図１および図２に示されるように、ＤＶＤ−Ｒ１の保護層５の表面には、ＤＶＤ−Ｒ１の厚さを規格に合致させるために、ポリカーボネートなどによって形成された約０．６ｍｍの厚さのダミー基板８が、貼り合わせ層９を介して、接着されている。
【００４６】
図２において、参照符号１０は、光透過性基板２を射出成形によって形成する際に、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面に、スタンパによって形成されたプリグルーブを示している。
【００４７】
図１に示されるように、ＤＶＤ−Ｒ１の中央部には、ＤＶＤ−Ｒ１を記録・再生機にセットするためのセンターホール１１が形成され、センターホール１１の外側には、ＤＶＤ−Ｒ１を記録・再生機にセットするためのクランプ領域１２が形成されており、クランプ領域１２には、記録層３、反射層４および保護層５が形成されていない。
【００４８】
図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成するスピンコーティング装置の略側面図であり、図４は、図３に示されたスピンコーティング装置のＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。
【００４９】
図３および図４に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成するスピンコーティング装置は、径がＤＶＤ−Ｒ１の径とほぼ等しいステージ２１と、ステージ２１の中央部に設けられた第１の突出部２２と、第１の突出部２２の中央部に設けられた第２の突出部２３とを備えている。
【００５０】
ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３は、ステージ回転機構（図示せず）によって、一体的に回転するように構成されている。
【００５１】
図３および図４に示されるように、第１の突出部２２は、光透過性基板２あるいはダミー基板８のクランプ領域１２に相当する領域が載置される部分であり、その表面には、複数の吸気口２４が設けられている。複数の吸気口２４には、吸気機構（図示せず）が接続され、吸気機構を作動することによって、第１の突出部２２に載置された光透過性基板２あるいはダミー基板８が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定されるように構成されている。
【００５２】
第２の突出部２３は、径が製造されるべきＤＶＤ−Ｒ１のセンターホール１１の径に対応しており、第１の突出部２２に光透過性基板２あるいはダミー基板８を載置したときに、光透過性基板２あるいはダミー基板８のセンターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように構成されている。
【００５３】
本実施態様においては、まず、光透過性基板２の光が入射すべき面と反対側の表面上に、スピンコーティング法によって、記録層３が形成され、次いで、記録層３の表面に、スパッタリングによって、反射層４が形成され、さらに、反射層４の表面に、スピンコーティング法によって、保護層５が形成されて、透明な基板２の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されたデータ記録ユニットが形成される。
【００５４】
図５は、本発明の好ましい実施態様にかかるＤＶＤ−Ｒ１の製造方法のステップを示す工程図である。
【００５５】
まず、スタンパ（図示せず）を用いて、プリグルーブ１０が形成された光透過性基板２が射出成形法によって作製される。
【００５６】
次いで、図５（Ａ）に示されるように、光透過性基板２のクランプ領域１２に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、プリグルーブ１０が形成された光透過性基板２が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【００５７】
プリグルーブ１０が形成された光透過性基板２が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置された光透過性基板２が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【００５８】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）が作動され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【００５９】
さらに、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む有機色素溶液が、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき面とは反対側の表面に滴下されて、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【００６０】
その結果、図５（Ｂ）に示されるように、光透過性基板２の光が入射すべき面と反対側の表面上に滴下された有機色素を含む有機色素溶液が、回転によって生じた遠心力によって、光透過性基板２の表面上を、基板２の周縁部に向かって拡がり、所定の厚さの有機色素を含む記録層３が、光透過性基板２の光が入射すべき面と反対側の表面上に形成される。
【００６１】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、さらに、吸気機構（図示せず）の作動が停止されて、光が入射すべき面と反対側の表面に、記録層３が形成された光透過性基板２が、スピンコーティング装置から、取り出される。
【００６２】
さらに、公知のスパッタリング装置を用いて、光透過性基板２上に形成された記録層３の表面に、金、銀などの金属を主成分とする反射層４が形成される。
【００６３】
次いで、図３および図４に示されたスピンコーティング装置と全く同様の構成を有するスピンコーティング装置を用いて、記録層３上に形成された反射層４の表面に、保護層５を形成すべき紫外線硬化樹脂の未硬化の薄膜を形成する。
【００６４】
次いで、公知のように、紫外線硬化樹脂の未硬化の薄膜に、紫外線２６を照射して、紫外線硬化樹脂を硬化させて、保護層５を形成する。
【００６５】
こうして得られたデータ記録ユニットの光透過性基板２の光が入射すべき表面に傷が付き、記録・再生時に照射されるレーザ光が乱反射しやすくなることを防止するため、データ記録ユニットの光透過性基板２の光が入射すべき表面上に、ポリカーボネートなどの光透過性基板２の材料よりも硬く、傷が付きにくいハードコート層７が形成され、さらに、データ記録ユニットが、貼り合わせ材料を用いて、ダミー基板８に貼り合わされて、ＤＶＤ１が製造されるが、本実施態様においては、図３および図４に示されたスピンコーティング装置を用いて、ハードコート層７の形成と、データ記録ユニットとダミー基板８との貼り合わせを、同時におこなうように構成されている。
【００６６】
ＤＶＤ−Ｒ１を製造するにあたって、まず、ダミー基板８のクランプ領域１２に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、ダミー基板８が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【００６７】
ダミー基板８が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置されたダミー基板８が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【００６８】
次いで、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されたデータ記録ユニット３０が、データ記録ユニット３０の保護層５がダミー基板８に対向し、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、ステージ２１上にセットされたダミー基板８上に、セットされる。
【００６９】
この際、図５（Ｃ）に示されるように、データ記録ユニット３０の保護層５の外周縁部が、保持部材２５によって、保持されて、ダミー基板８の外周縁部と、データ記録ユニット３０の保護層５の外周縁部との間に、間隙が形成され、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に、小さな空間が形成される。
【００７０】
本実施態様においては、４つの保持部材２５が、ステージ２１の周縁部に沿って、９０度の間隔で設けられ、４つの保持部材２５は、それぞれ、保持部材移動機構（図示せず）によって、互いに近接して、データ記録ユニット３０の保護層５の外周縁部を保持する保持位置と、互いに離間した退避位置との間で、移動可能に構成されている。
【００７１】
さらに、図５（Ｄ）に示されるように、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された小さな空間内に、ノズル２６によって、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１が注入される。
【００７２】
データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された小さな空間内に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１が注入され、ノズル２６が、ダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された空間から退避すると、保持部材移動機構（図示せず）が駆動されて、４つの保持部材２５が、退避位置に移動され、さらに、ステージ回転機構（図示せず）が作動されて、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【００７３】
さらに、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転され、その結果、ダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された空間内に注入された貼り合わせ材料３１が、回転によって生じた遠心力と毛管現象によって、ダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５との間の空間内を、ダミー基板８および保護層５の外周縁部に向かって、展開される。
【００７４】
ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させてから、所定の時間が経過すると、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、図５（Ｅ）に示されるように、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２が滴下される。
【００７５】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【００７６】
その結果、貼り合わせ材料３１は、回転によって生じた遠心力と毛管現象によって、ダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５の間の空間内を、ダミー基板８および保護層５の外周縁部に向かって、さらに展開され、光透過性基板２の光が入射すべき表面に滴下されたハードコート層形成材料３２が、遠心力によって、光透過性基板２の表面上を、光透過性基板２の外周縁部に向かって、展開される。
【００７７】
ここに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させてから、所定の時間経過後に、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下しているのは、貼り合わせ材料３１の粘度が、ハードコート層形成材料３２の粘度よりも高く、ハードコート層形成材料３２に比して、貼り合わせ材料３１が、遠心力によって、展開されにくいからである。
【００７８】
所定の時間が経過すると、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が停止される。
【００７９】
その結果、図５（Ｆ）に示されるように、ステージ２１にセットされたダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５の間に、所定の厚さの貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成され、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、所定の厚さのハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成される。
【００８０】
次いで、吸気機構（図示せず）の作動が停止され、データ記録ユニット３０の保護層５との間に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、光透過性基板２の光が入射すべき表面にハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０とが、スピンコーティング装置から、取り出される。
【００８１】
図６は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成する紫外線硬化樹脂硬化装置の略斜視図であり、紫外線硬化樹脂硬化装置は、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を硬化させるとともに、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を硬化させて、データ記録ユニット３０とダミー基板８を貼り合わせ、ＤＶＤ−Ｒ１を製造するように構成されている。
【００８２】
図６に示されるように、本実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成する紫外線硬化樹脂硬化装置は、透明ガラス板によって形成され、ＤＶＤ−Ｒ１をセット可能なトレイ４１と、トレイ４１を略水平方向に移送させるトレイ移動機構（図示せず）と、移動機構によって移動されるトレイ４１の移送経路の上方に設けられた紫外線ランプ４２と、トレイ４１の移送経路の下方に設けられた紫外線ランプ４３とを備えている。
【００８３】
ＤＶＤ−Ｒ１の製造にあたり、まず、ダミー基板８が下方を向くように、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０が、紫外線硬化樹脂硬化装置のトレイ４１上にセットされる。
【００８４】
ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０が、紫外線硬化樹脂硬化装置のトレイ４１上にセットされると、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３がオンされて、トレイ移動機構（図示せず）によって、図６において矢印で示されるように、トレイ４１が、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３の間を移送される。
【００８５】
その結果、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３から発せられた紫外線が、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０の両面から照射され、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂が、同時に硬化して、ダミー基板８と保護層５とが、貼り合わせ層９を介して、貼り合わされるとともに、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層７が形成されて、ＤＶＤ−Ｒ１が製造される。ここに、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂の硬化と、ハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂の硬化が、同じ時期に進行すれば足り、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂の硬化と、ハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂の硬化が、同時に完了することは必要でない。
【００８６】
本実施態様によれば、紫外線硬化樹脂硬化装置によって、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３から発せられた紫外線が、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０に同時に照射され、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂を硬化させて、ダミー基板８と保護層５とを、貼り合わせ層９を介して、貼り合わせるとともに、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層７を形成するように構成されているから、記録層３が、紫外線照射を受ける回数を低減させることができ、したがって、記録層３に含まれているシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が、紫外線の照射を受けて、劣化することを抑制することが可能になるとともに、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板２が、紫外線の照射を受けて、劣化し、変色することを効果的に防止することが可能になり、さらには、紫外線硬化樹脂の硬化に要する時間を短縮して、効率的に、ＤＶＤ−Ｒ１を製造することが可能になる。
【００８７】
また、本実施態様によれば、スピンコーティング装置を用いて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を、ダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５との間に形成するとともに、同時に、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、ＤＶＤ−Ｒ１を製造することが可能になる。
【００８８】
さらに、本実施態様によれば、貼り合わせ材料３１は、ダミー基板８と、データ記録ユニット３０の保護層５との間に形成された小さな空間内に注入され、遠心力と毛管現象によって、ダミー基板８とデータ記録ユニット３０の保護層５の間の空間内を拡がって、薄膜３５が形成されるから、気泡の少ない貼り合わせ材料３１の薄膜３５を形成することが可能になる。
【００８９】
図７は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法のステップを示す工程図である。
【００９０】
本実施態様においても、前記実施態様と全く同様にして、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されたデータ記録ユニット３０が形成される。
【００９１】
次いで、図３および図４に示されたスピンコーティング装置を用いて、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成される。
【００９２】
光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するにあたっては、まず、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されて形成されたデータ記録ユニット３０が、保護層５のクランプ領域１２が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【００９３】
データ記録ユニット３０が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置されたデータ記録ユニット３０が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【００９４】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）が作動され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【００９５】
さらに、図７（Ａ）に示されるように、光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２が滴下されて、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【００９６】
その結果、光透過性基板２の光が入射すべき表面に滴下された紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２が、遠心力によって、光透過性基板２の光が入射すべき表面上を、基板２の外周縁部に向かって、展開され、所定の厚さのハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が、光透過性基板２の光が入射すべき表面上に形成される。
【００９７】
図７（Ｂ）に示されるように、光透過性基板２の光が入射すべき表面上に、所定の厚さのハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されると、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、さらに、吸気機構（図示せず）の作動が停止されて、光透過性基板２の光が入射すべき表面上に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０が、スピンコーティング装置から、取り出される。
【００９８】
一方、本実施態様においては、図３および図４に示されたのと同様なスピンコーティング装置を用いて、ダミー基板８の表面に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成される。
【００９９】
ダミー基板８の表面に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を形成するにあたっては、まず、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面を上にして、ダミー基板８のクランプ領域１２に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール１１に、第２の突出部２３が挿入されるように、ダミー基板８が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【０１００】
ダミー基板８が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置されたダミー基板８が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定される。
【０１０１】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）が作動され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【０１０２】
さらに、図７（Ｃ）に示されるように、ダミー基板８の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側のダミー基板８のデータ記録ユニット３０に貼り合わされるべき表面に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１が滴下され、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【０１０３】
その結果、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に滴下された紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１が、遠心力によって、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上を、ダミー基板８の外周縁部に向かって、展開され、所定の厚さの貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に形成される。
【０１０４】
図７（Ｄ）に示されるように、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に、所定の厚さの貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されると、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、さらに、吸気機構（図示せず）の作動が停止されて、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべき表面に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８が、スピンコーティング装置から、取り出される。
【０１０５】
本実施態様においては、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に、貼り合わせ材料３１が滴下されて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されているから、こうして形成された貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５中には、気泡が含まれている。
【０１０６】
そこで、まず、減圧装置によって、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５から、気泡が除去される。
【０１０７】
図８は、減圧装置の略断面図である。
【０１０８】
図８に示されるように、減圧装置は、減圧チャンバ５０と、減圧チャンバ５０内に設けられたステージ５１を備えている。ステージ５１は、ＤＶＤ１の径とほぼ等しい径を有し、ステージ５１には、製造されるべきＤＶＤ１のセンターホール１１の径に対応する径を有する突出部５２が形成されている。
【０１０９】
まず、ダミー基板８が、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されていない面が、ステージ５１に接触し、ダミー基板８のセンターホール１１に、ステージ５１に形成された突出部５２が挿入されるように、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８が、減圧チャンバ５０内に設けられたステージ５１上にセットされる。
【０１１０】
貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８が、減圧チャンバ５０内に設けられたステージ５１上にセットされると、図７（Ｅ）に示されるように、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面に形成された貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５に、保護層５が接するように、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０が、ダミー基板８上に重ね合わされる。
【０１１１】
その結果、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５に含まれている気泡が除去される。
【０１１２】
次いで、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０が、減圧装置から、大気中に取り出されて、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置のトレイ４１上に、ダミー基板８が下方を向くように、セットされる。
【０１１３】
その結果、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５中に残存している気泡が、大気圧によって、微小化されるとともに、データ記録ユニット３０とダミー基板８とを十分に密着させることができる。
【０１１４】
次いで、前記実施態様と同様にして、紫外線硬化樹脂硬化装置の紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３がオンされて、トレイ移動機構（図示せず）によって、トレイ４１が、図６において矢印で示されるように、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３の間を、移送される。
【０１１５】
その結果、紫外線ランプ４４および紫外線ランプ４５から発せられた紫外線が、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０の両面から照射され、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂が硬化して、ダミー基板８と保護層５とが、貼り合わせ層９を介して、貼り合わされるとともに、透明な基板２の表面に、ハードコート層７が形成されて、ＤＶＤ１が製造される。
【０１１６】
本実施態様によれば、紫外線硬化樹脂硬化装置によって、紫外線ランプ４４および紫外線ランプ４５から発せられた紫外線が、ダミー基板８およびデータ記録ユニット３０に同時に照射され、貼り合わせ材料３１に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料３２に含まれた紫外線硬化樹脂を硬化させて、ダミー基板８と保護層５とを、貼り合わせ層９を介して、貼り合わせるとともに、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層７を形成するように構成されているから、記録層３が、紫外線照射を受ける回数を低減させることができ、したがって、記録層３に含まれているシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が、紫外線の照射を受けて、劣化することを抑制することが可能になるとともに、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板２が、紫外線の照射を受けて、劣化し、変色することを効果的に防止することが可能になる。
【０１１７】
また、本実施態様によれば、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３５と、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３６が、別個に、スピンコーティング装置によって形成され、その後に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、光透過性基板２の光が入射すべき表面にハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０を貼り合わせて、ＤＶＤ１を製造するように構成されているから、ハードコート層形成材料３２の物性と、貼り合わせ材料３１の物性が大きく異なっている場合にも、所望のように、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するとともに、ダミー基板８のデータ記録ユニット３０と貼り合わされるべき表面に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を形成し、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０を貼り合わせて、ＤＶＤ１を製造することが可能になる。
【０１１８】
図９は、本発明の他の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒの一部切り欠き略斜視図であり、図１０は、図９において、Ａで示された部分の略拡大断面図である。
【０１１９】
図９および図１０に示されるように、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒ５５は、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層６３と、記録層６３の表面に形成された半透過層６４を備えた第１のデータ記録ユニット６０と、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板７２と、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に形成された反射層７４と、反射層７４の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層７３を備えた第２のデータ記録ユニット７０とが、中間層８０を介して、貼り合わされて、形成されている。
【０１２０】
第１のデータ記録ユニット６０を構成する光透過性基板６２の光が入射すべき表面には、ハードコート層６７が形成されている。
【０１２１】
図１０において、参照符号６１は、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２を射出成形によって形成する際に、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に、スタンパによって形成されたプリグルーブを示し、参照符号７１は、第２のデータ記録ユニット７０の光透過性基板７２を射出成形によって形成する際に、光透過性基板７２の光が入射すべき表面と反対側の表面に、スタンパによって形成されたプリグルーブを示している。
【０１２２】
図９に示されるように、ＤＶＤ−Ｒ５５の中央部には、ＤＶＤ１を記録・再生機にセットするためのセンターホール５６が形成され、センターホール５６の外側には、ＤＶＤ−Ｒ５５を記録・再生機にセットするためのクランプ領域５７が形成されている。
【０１２３】
図９および図１０に示されたＤＶＤ−Ｒ５５は、光透過性基板６２を介して、レーザ光が、第１のデータ記録ユニット６０の記録層６３あるいは第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３に照射され、データの記録・再生がおこなわれるように構成されている。
【０１２４】
図９および図１０に示されたＤＶＤ−Ｒ５５を製造するにあたっては、まず、第１のデータ記録ユニット６０および第２のデータ記録ユニット７０が作製される。
【０１２５】
第１のデータ記録ユニット６０および第２のデータ記録ユニット７０の作製には、図３および図４に示されたスピンコーティング装置が使用される。
【０１２６】
第１のデータ記録ユニット６０を作製するにあたっては、まず、スタンパ（図示せず）を用いて、プリグルーブ６１が形成された光透過性基板６２が射出成形法によって作製される。
【０１２７】
次いで、図５に示された実施態様と同様にして、光透過性基板６２のクランプ領域５７に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール５６に、第２の突出部２３が挿入されるように、プリグルーブ６１が形成された光透過性基板６２が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【０１２８】
プリグルーブ６１が形成された光透過性基板６２が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置された光透過性基板６２が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定され、図５に示された実施態様と同様にして、図３および図４に示されたスピンコーティング装置によって、所定の厚さの有機色素を含む記録層６３が、光透過性基板６２の光が入射すべき面と反対側の表面上に形成される。
【０１２９】
次いで、光が入射すべき面と反対側の表面に、記録層６３が形成された光透過性基板６２が、スピンコーティング装置から、取り出され、公知のスパッタリング装置を用いて、光透過性基板６２上に形成された記録層６３の表面に、金などの金属を主成分とする半透過層６４が形成される。
【０１３０】
こうして、第１のデータ記録ユニット６０が作製される。
【０１３１】
一方、第２のデータ記録ユニット７０をを作製するにあたっては、まず、スタンパ（図示せず）を用いて、プリグルーブ７１が形成された光透過性基板７２が射出成形法によって作製される。
【０１３２】
次いで、公知のスパッタリング装置を用いて、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に、金、銀などの金属を主成分とする反射層７４が形成される。
【０１３３】
光透過性基板７２の光が入射すべき表面に、反射層７４が形成されると、図５に示された実施態様と同様にして、光透過性基板７２のクランプ領域５７に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール５６に、第２の突出部２３が挿入されるように、プリグルーブ７１が形成された光透過性基板７２が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【０１３４】
プリグルーブ７１が形成された光透過性基板７２が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置された光透過性基板７２が、第１の突出部２２の表面に吸引され、ステージ２１上に固定され、図５に示された実施態様と同様にして、図３および図４に示されたスピンコーティング装置によって、所定の厚さの有機色素を含む記録層７３が、反射層７４上に形成される。
【０１３５】
こうして、第２のデータ記録ユニット７０が作製される。
【０１３６】
第１のデータ記録ユニット６０および第２のデータ記録ユニット７０が作製されると、第２のデータ記録ユニット７０が、記録層７３を上にして、第２のデータ記録ユニット７０のクランプ領域５７に相当する領域が、第１の突出部２２上に載置され、センターホール５６に、第２の突出部２３が挿入されるように、第２のデータ記録ユニット７０が、図３および図４に示されたスピンコーティング装置のステージ２１上にセットされる。
【０１３７】
第２のデータ記録ユニット７０が、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされると、吸気機構（図示せず）が作動されて、第１の突出部２２に載置された第２のデータ記録ユニット７０が、第１の突出部２２の表面に吸引されて、ステージ２１上に固定される。
【０１３８】
次いで、第１のデータ記録ユニット６０が、データ記録ユニット６０の半透過層７４が第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３に対向し、センターホール５６に、第２の突出部２３が挿入されるように、ステージ２１上にセットされた第２のデータ記録ユニット７０上に、セットされる。
【０１３９】
この際、図５に示された実施態様と同様にして、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層７４の外周縁部が、４つの保持部材２５により、保持されて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部との間に、間隙が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間が形成される。
【０１４０】
さらに、図５に示された実施態様と同様にして、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された小さな空間内に、ノズル２６によって、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料が注入される。
【０１４１】
第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された小さな空間内に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料が注入され、ノズル２６が、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された空間から退避すると、保持部材移動機構（図示せず）が駆動されて、４つの保持部材２５が、退避位置に移動され、さらに、ステージ回転機構（図示せず）が作動されて、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が、一体となって、低速で回転される。
【０１４２】
さらに、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転され、その結果、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された小さな空間内に注入された貼り合わせ材料が、回転によって生じた遠心力と毛管現象によって、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間の小さな空間内を、第２のデータ記録ユニット７０および第１のデータ記録ユニット６０の外周縁部に向かって、展開される。
【０１４３】
ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させてから、所定の時間が経過すると、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、図５に示された実施態様と同様にして、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料が滴下される。
【０１４４】
次いで、ステージ回転機構（図示せず）によって、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が高速で回転される。
【０１４５】
その結果、貼り合わせ材料は、回転によって生じた遠心力と毛管現象により、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間の小さな空間内を、第２のデータ記録ユニット７０および第１のデータ記録ユニット６０の外周縁部に向かって、さらに展開され、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に滴下されたハードコート層形成材料が、遠心力によって、光透過性基板６２の表面上を、光透過性基板６２の外周縁部に向かって、展開される。
【０１４６】
所定の時間が経過すると、ステージ回転機構（図示せず）の作動が停止され、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３が停止される。
【０１４７】
その結果、図５に示された実施態様と同様にして、ステージ２１にセットされた第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３と第１ので記録ユニット６０の半透過層６４との間に、所定の厚さの貼り合わせ材料の未硬化の薄膜が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、所定の厚さのハードコート層形成材料の未硬化の薄膜が形成される。
【０１４８】
次いで、吸気機構（図示せず）の作動が停止され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４との間に、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜が形成された第２のデータ記録ユニット７０と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面にハードコート層形成材料の未硬化の薄膜が形成された第１のデータ記録ユニット６０とが、スピンコーティング装置から、取り出される。トレイ４１上にセットされ
次いで、第２のデータ記録ユニット７０と第１ので記録ユニット６０が、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置のトレイ４１上にセットされ、トレイ移動機構（図示せず）によって、トレイ４１が、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３の間を移送される。
【０１４９】
その結果、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３から発せられた紫外線が、第２のデータ記録ユニット７０および第１のデータ記録ユニット６０の両面から照射され、貼り合わせ材料に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料に含まれた紫外線硬化樹脂が硬化して、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３と第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４とが、中間層８０を介して、貼り合わされるとともに、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層６７が形成されて、ＤＶＤ−Ｒ５５が製造される。
【０１５０】
本実施態様によれば、紫外線硬化樹脂硬化装置によって、紫外線ランプ４２および紫外線ランプ４３から発せられた紫外線が、第２のデータ記録ユニット７０および第１のデータ記録ユニット６０に同時に照射され、貼り合わせ材料に含まれた紫外線硬化樹脂およびハードコート層形成材料に含まれた紫外線硬化樹脂を硬化させて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３と第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４とを、中間層８０を介して、貼り合わせるとともに、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層６７を形成するように構成されているから、第１のデータ記録ユニット６０の記録層６３および第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３が、紫外線照射を受ける回数を低減させることができ、したがって、第１のデータ記録ユニット６０の記録層６３および第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３に含まれているシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素が、紫外線の照射を受けて、劣化することを抑制することが可能になるとともに、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２および光透過性基板７２が、紫外線の照射を受けて、劣化し、変色することを効果的に防止することが可能になり、さらには、紫外線硬化樹脂の硬化に要する時間を短縮して、効率的に、２層の記録層を備えたＤＶＤ−Ｒ５５を製造することが可能になる。
【０１５１】
また、本実施態様によれば、スピンコーティング装置を用いて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３と第１ので記録ユニット６０の半透過層６４との間に形成するとともに、同時に、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するように構成されているから、スピンコーティングに要する時間を短縮して、効率的に、２層の記録層を備えたＤＶＤ−Ｒ５５を製造することが可能になる。
【０１５２】
さらに、本実施態様によれば、貼り合わせ材料は、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間に形成された小さな空間内に注入され、遠心力と毛管現象によって、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面との間の小さな空間内を拡がって、貼り合わせ材料の薄膜が形成されるから、気泡の少ない貼り合わせ材料の薄膜を形成することが可能になる。
【０１５３】
本発明は、以上の実施態様に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【０１５４】
たとえば、図１ないし図６に示された実施態様においては、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に形成された小さな空間内に、紫外線効果樹脂を含む貼り合わせ材料３１を注入し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させてから、所定の時間経過後に、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下しているが、貼り合わせ材料３１とハードコート層形成材料３２の粘度に大きな差がない場合には、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に形成された小さな空間内に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１を注入するとともに、同時に、光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を回転させて、貼り合わせ材料３１の薄膜３５とハードコート層形成材料３２の薄膜３６とを同時に形成するようにしてもよい。
【０１５５】
また、図１ないし図６に示された実施態様においては、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料３１を、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５およびハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するように構成されているが、ダミー基板８の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側のダミー基板８のデータ記録ユニット３０に貼り合わされるべき表面に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１を滴下し、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面に滴下された貼り合わせ材料３１に、データ記録ユニット３０の保護層５が接するように、ダミー基板８上に、データ記録ユニット３０を重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージ２１にセットし、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５とハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６とを同時に形成するようにしてもよい。
【０１５６】
さらに、図１ないし図６に示された実施態様においては、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料３１を、データ記録ユニット３０が貼り合わされるべきダミー基板８の表面と、データ記録ユニット３０の保護層５の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５およびハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するように構成されているが、貼り合わせ材料３１とハードコート層形成材料３２の粘度に大きな差がない場合には、ダミー基板８の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側のダミー基板８のデータ記録ユニット３０に貼り合わされるべき表面に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１を滴下し、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面に滴下された貼り合わせ材料３１に、データ記録ユニット３０の保護層５が接するように、ダミー基板８上に、データ記録ユニット３０を重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージ２１にセットし、さらに、光透過性基板２の内周縁に沿って、クランプ領域１２に相当する領域の外側の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料３２を滴下して、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５およびハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するようにようにしてもよい。
【０１５７】
また、図３および図４に示されたスピンコーティング装置は、ステージ２１の周縁部に沿って、９０度の間隔で設けられた４つの保持部材２５を備えているが、ステージ２１の周縁部に沿って、９０度の間隔で、４つの保持部材２５を設けることは必ずしも必要でなく、ステージ２１の周縁部に沿って、少なくとも３つの保持部材２５が設けられていればよい。
【０１５８】
さらに、図１ないし図６に示された実施態様ならびに図９および図１０に示された実施態様においては、スピンコーティング装置は、ステージ２１の周縁部に沿って、９０度の間隔で設けられた４つの保持部材２５を備え、４つの保持部材によって、データ記録ユニット３０の保護層５あるいは第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部を保持して、データ記録ユニット３０の保護層５の外周縁部とダミー基板８の外周縁部との間、あるいは、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部と第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部に間隙を形成し、それによって、データ記録ユニット３０の保護層５の表面とダミー基板８の表面との間、あるいは、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間を形成するように構成されているが、スピンコーティング装置に吸引手段を設け、吸引手段によって、データ記録ユニット３０あるいは第１のデータ記録ユニット６０を吸引することにより、データ記録ユニット３０の保護層５の表面とダミー基板８の表面との間、あるいは、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間を形成するように構成することもできる。
【０１５９】
また、図９および図１０に示された実施態様においては、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板７２と、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に形成された反射層７４と、反射層７４の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層７３を備えた第２のデータ記録ユニット７０を、記録層７３を上にして、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットし、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層６３と、記録層６３の表面に形成された半透過層６４と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面に形成されたハードコート層６７を備えた第１のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされた第２のデータ記録ユニット７０上に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層７４の外周縁部が、４つの保持部材２５により、保持されて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部との間に、間隙が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間が形成されるように重ね合わせ、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料を、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、スピンコーティング装置のステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するように構成されているが、貼り合わせ材料３１とハードコート層形成材料３２の粘度に大きな差がない場合には、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に形成された小さな空間内に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料３１を注入するとともに、同時に、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を回転させて、貼り合わせ材料の薄膜とハードコート層形成材料の薄膜とを同時に形成するようにしてもよい。
【０１６０】
さらに、図９および図１０に示された実施態様においては、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板７２と、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に形成された反射層７４と、反射層７４の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層７３を備えた第２のデータ記録ユニット７０を、記録層７３を上にして、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットし、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層６３と、記録層６３の表面に形成された半透過層６４と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面に形成されたハードコート層６７を備えた第１のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされた第２のデータ記録ユニット７０上に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層７４の外周縁部が、４つの保持部材２５により、保持されて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部との間に、間隙が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間が形成されるように重ね合わせ、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料を、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、スピンコーティング装置のステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するように構成されているが、第２のデータ記録ユニット７０の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面に、紫外線硬化樹脂を含む貼り合わせ材料を滴下し、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面に滴下された貼り合わせ材料に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４が接するように、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面上に、第１のデータ記録ユニット６０を重ね合わせて、スピンコーティング装置のステージ２１にセットし、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜とハードコート層形成材料の未硬化の薄膜とを同時に形成するようにしてもよい。
【０１６１】
また、図９および図１０に示された実施態様においては、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板７２と、光透過性基板７２の光が入射すべき表面に形成された反射層７４と、反射層７４の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層７３を備えた第２のデータ記録ユニット７０を、記録層７３を上にして、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットし、ポリカーボネートなどによって形成された光透過性基板６２と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面と反対側の表面に形成されたシアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む記録層６３と、記録層６３の表面に形成された半透過層６４と、光透過性基板６２の光が入射すべき表面に形成されたハードコート層６７を備えた第１のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上にセットされた第２のデータ記録ユニット７０上に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層７４の外周縁部が、４つの保持部材２５により、保持されて、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の外周縁部と、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の外周縁部との間に、間隙が形成され、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に、小さな空間が形成されるように重ね合わせ、ノズル２６を用いて、貼り合わせ材料を、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４の表面と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面との間に形成された小さな空間内に注入し、スピンコーティング装置のステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させ、所定の時間経過後に、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を、低速で回転させ、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の内周縁に沿って、クランプ領域５７に相当する領域の外側の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、紫外線硬化樹脂を含むハードコート層形成材料を滴下し、さらに、ステージ２１、第１の突出部２２および第２の突出部２３を高速で回転させて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成し、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置を用いて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させるように構成されているが、図７に示された実施態様と同様にして、スピンコーティング装置により、第１のデータ記録ユニット６０の光透過層６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、スピンコーティング装置によって、別個に、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３の表面上に、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を形成し、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜が形成された第２のデータ記録ユニット７０を、図８に示された減圧チャンバ５０内に設けられたステージ５１上にセットし、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３上に形成された貼り合わせ材料の未硬化の薄膜に、半透過層６４が接するように、第１のデータ記録ユニット６０を第２のデータ記録ユニット７０上に重ね合わせ、所定時間経過後に、第１の出記録ユニット６０と第２のデータ記録ユニット７０を、減圧チャンバ５０から取り出して、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４と、第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３上に形成された貼り合わせ材料の未硬化の薄膜とを密着させるとともに、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜中の気泡を除去し、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置を用いて、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜およびハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させるように構成することもできる。
【０１６２】
さらに、図７に示された実施態様においては、ハードコート層形成材料３２の物性と、貼り合わせ材料３１の物性が大きく異なっている場合に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３５と、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３６とを、別個に、スピンコーティング装置によって形成し、その後に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８と、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０を貼り合わせて、ＤＶＤ−Ｒ１を製造するように構成されているが、スピンコーティング装置に、第１のステージと、第１のステージの上方に位置する第２のステージを設け、第１のステージの回転軸を中空に形成し、第２のステージの回転軸を、第１のステージの回転軸内に設け、ダミー基板８ならびに光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されたデータ記録ユニット３０の一方を、第１のステージ上にセットし、他方を、第２のステージ上にセットして、ハードコート層形成材料３２の物性および貼り合わせ材料３１の物性に応じて、第１のステージの回転軸の回転数および第２のステージの回転軸の回転数を決定し、異なる速度で、第１のステージの回転軸および第２のステージの回転軸を、同時に回転させて、データ記録ユニット３０の光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するとともに、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面上に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜を形成して、図６に示された紫外線硬化樹脂硬化装置の透明ガラス板によって形成されたステージ４１上に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５が形成されたダミー基板８をセットし、データ記録ユニット３０に貼り合わされるべきダミー基板８の表面に形成された貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５に、保護層５が接するように、光透過性基板２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６が形成されたデータ記録ユニット３０を、ダミー基板８上に重ね合わせ、データ記録ユニット３０とダミー基板８に、両側から、紫外線を照射して、ハードコート形成材料３２の未硬化の薄膜３６に含まれている紫外線硬化樹脂を硬化させるとともに、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５に含まれている紫外線硬化樹脂を硬化させて、データ記録ユニット３０にダミー基板８を貼り合わせ、ＤＶＤ−Ｒ１を製造するように構成することもできる。この場合には、回転機構と、第１のステージの回転軸および第２のステージの回転軸の一方との間に、変速機構を介在させることによって、単一の回転機構によって、第１のステージの回転軸および第２のステージの回転軸を、異なる速度で、同時に回転させることができる。
【０１６３】
また、前記実施態様においては、吸引によって、データ記録ユニット３０、ダミー基板８あるいは第２のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上に固定するように構成されているが、吸引によって、データ記録ユニット３０、ダミー基板８あるいは第２のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上に固定することは必ずしも必要でなく、任意の手段によって、データ記録ユニット３０、ダミー基板８あるいは第２のデータ記録ユニット６０を、スピンコーティング装置のステージ２１上に固定することができる。
【０１６４】
また、前記実施態様においては、記録層３は、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素を含む紫外線硬化樹脂によって形成されているが、記録層３が、シアニン系色素、フタロシアニン系色素、アゾ系色素などの有機色素によって形成されていることは、必ずしも必要でなく、相変化材料などの無機材料によって、記録層を形成することもできる。
【０１６５】
さらに、図１ないし図６に示された前記実施態様および図７に示された実施態様においては、データ記録ユニット３０は、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されて、形成されているが、データ記録ユニット３０が、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３、反射層４および保護層５が積層されて形成されていることは必ずしも必要でなく、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３と保護層５のみを積層して、データ記録ユニット３０を形成することもでき、保護層としての機能を有する貼り合わせ材料３１を用いて、貼り合わせ層９を形成するときは、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面上に、記録層３のみを形成して、データ記録ユニット３０を形成することもできる。さらには、記録層に代えて、光透過性基板２の光が入射すべき表面と反対側の表面に、あらかじめ、データに応じたプレピットと反射層を形成して、データ記録ユニットを形成することもできる。
【０１６６】
また、前記実施態様においては、紫外線硬化樹脂硬化装置は、ステージ４１の上方に設けられた１つの紫外線ランプ４４と、ステージ４１の下方に設けられた１つの紫外線ランプ４５とを備えているが、ステージ４１の上方に、２以上の紫外線ランプ４４を設け、ステージ４１の下方に、２以上の紫外線ランプ４５を設けることもできる。
【０１６７】
さらに、図１ないし図６に示された実施態様においては、データ記録ユニット３０の光透過層２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するとともに、ダミー基板８をデータ記録ユニット３０の保護層５との間に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を形成し、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６と貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を、同時に硬化させて、ハードコート層７と貼り合わせ層９を形成するように構成され、また、図７に示された実施態様においては、スピンコーティング装置により、別個に、データ記録ユニット３０の光透過層２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６を形成するとともに、ダミー基板８の表面上に、貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を形成し、ハードコート層形成材料３２の未硬化の薄膜３６と貼り合わせ材料３１の未硬化の薄膜３５を、同時に硬化させて、ハードコート層７と貼り合わせ層９を形成するように構成され、図９および図１０に示された実施態様においては、第１のデータ記録ユニット６０の光透過性基板６２の光が入射すべき表面に、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜を形成するとともに、同時に、第１のデータ記録ユニット６０の半透過層６４と第２のデータ記録ユニット７０の記録層７３との間に、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を形成し、ハードコート層形成材料の未硬化の薄膜と貼り合わせ材料の未硬化の薄膜を、同時に硬化させて、ハードコート層６７と中間層８０を形成するように構成されているが、本発明は、ハードコート形成材料の未硬化の薄膜を、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜とを同時に硬化させる場合に限定されるものではなく、たとえば、データ記録ユニット３０あるいは第１のデータ記録ユニット６０に形成された未硬化の着色層を、貼り合わせ材料の未硬化の薄膜とを同時に硬化させる場合にも適用することができる。
【０１６８】
【発明の効果】
本発明によれば、工程数を増加させることなく、高品質の光記録ディスクを製造することができる光記録ディスクの製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒの一部切り欠き略斜視図である。
【図２】図２は、図１において、Ａで示された部分の略拡大断面図である。
【図３】図３は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成するスピンコーティング装置の略斜視図である。
【図４】図４は、図３に示されたスピンコーティング装置のＢ−Ｂ線に沿った略断面図である。
【図５】図５は、本発明の好ましい実施態様にかかるＤＶＤの製造方法のステップを示す工程図である。
【図６】図６は、本発明の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造装置を構成する紫外線硬化樹脂硬化装置の略斜視図である。
【図７】図７は、本発明の別の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法のステップを示す工程図である。
【図８】図８は、減圧装置の略断面図である。
【図９】図９は、本発明の他の好ましい実施態様にかかる光記録ディスクの製造方法によって製造されたＤＶＤ−Ｒの一部切り欠き略斜視図である。
【図１０】図１０は、図９において、Ａで示された部分の略拡大断面図である。
【符号の説明】
１ ＤＶＤ−Ｒ
２ 光透過性基板
３ 記録層
４ 反射層
５ 保護層
７ ハードコート層
８ ダミー基板
９ 貼り合わせ層
１０ プリグルーブ
１１ センターホール
１２ クランプ領域
２１ ステージ
２２ 第１の突出部
２３ 第２の突出部
２４ 吸気口
２５ 保持部材
２６ ノズル
３０ データ記録ユニット
３１ 貼り合わせ材料
３２ ハードコート層形成材料
３５ 貼り合わせ材料の薄膜
３６ ハードコート層形成材料の薄膜
４１ トレイ
４２ 紫外線ランプ
４３ 紫外線ランプ
５０ 減圧チャンバ
５１ ステージ
５２ 突出部
５５ ＤＶＤ−Ｒ
５６ センターホール
５７ クランプ領域
６０ 第１のデータ記録ユニット
６１ プリグルーブ
６２ 光透過性基板
６３ 記録層
６４ 半透過層
６７ ハードコート層
７０ 第２のデータ記録ユニット
７１ プリグルーブ
７２ 光透過性基板
７３ 記録層
７４ 反射層
８０ 中間層[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing an optical recording disk, and more particularly, to a method for manufacturing an optical recording disk capable of manufacturing a high-quality optical recording disk without increasing the number of steps. .
[0002]
[Prior art]
In recent years, optical recording disks represented by CDs and DVDs have been widely used as recording media for recording large volumes of digital data.
[0003]
These optical recording disks are so-called ROM type optical recording disks of a type in which data cannot be additionally written or rewritten, such as a CD-ROM or a DVD-ROM, and data have to be additionally written, such as a CD-R or a DVD-R. It is possible to broadly divide into so-called write-once optical recording discs, which are possible but not data rewritable, and so-called rewritable optical recording discs, which are rewritable data such as CD-RW and DVD-RW. Can be.
[0004]
As is widely known, in a ROM type optical recording disk, data is generally recorded by pre-pits formed on a substrate at a manufacturing stage, and in a rewritable type optical recording disk, for example, Generally, a phase change material is used as a material of the recording layer, and data is generally recorded using a change in optical characteristics based on a change in the phase state.
[0005]
Furthermore, in the write-once optical recording disc, as a material of the recording layer, an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, and an azo dye is used, and a change in optical characteristics based on a chemical change is used. Generally, data is recorded.
[0006]
Among these, DVD uses laser light having a shorter wavelength than CD as a laser beam irradiated for recording / reproduction, and uses it for recording / reproduction of CD as an objective lens of a recording optical system and a reproduction optical system. An objective lens with a larger numerical aperture than that of the objective lens is used to record and reproduce high-capacity data at high density. As the numerical aperture increases, coma aberration is likely to occur due to the warpage of the disk, and the accuracy of data recording / reproduction tends to decrease. By setting the thickness to about 0.6 mm, which is about half the thickness of the substrate, the margin for the warpage of the disk is increased to prevent a decrease in data recording / reproduction accuracy.
[0007]
Furthermore, for reasons such as maintaining the rigidity of a disc, the DVD has a standardized thickness of 1.2 mm according to the standard. For example, a DVD-R includes a light-transmitting substrate formed of polycarbonate or the like. A data recording unit composed of a laminate in which a recording layer, a reflective layer, a protective layer, and the like are laminated is attached to a light-transmitting substrate having a thickness of 0.6 mm (referred to as a “dummy substrate” in this specification). A disk having a thickness of 1.2 mm is commercialized, and a first data comprising a laminate in which a recording layer, a semi-transmissive layer, a protective layer, and the like are laminated on a light-transmitting substrate. A recording unit and a second data recording unit composed of a laminate in which a recording layer, a reflection layer, and the like are laminated on a light-transmitting substrate are bonded together with an intermediate layer interposed therebetween, and have a thickness of 1.2 mm. disk By forming, it has also been proposed to produce a DVD-R having two recording layers.
[0008]
Further, in the case of a DVD, as described above, a laser beam having a wavelength shorter than that of a CD is used as a laser beam to be irradiated for recording and reproduction, and a CD is used as an objective lens of a recording optical system and a reproduction optical system. Since the objective lens having a larger numerical aperture than the objective lens used for recording / reproducing is used, when the surface of the light transmitting substrate on which the laser beam is incident is scratched, compared with the case of CD, There was a problem that the adverse effect was greater.
[0009]
Therefore, in order to prevent the surface of the light-transmitting substrate on which the laser beam is incident from being damaged, the surface of the light-transmitting substrate is harder than the material of the light-transmitting substrate, such as polycarbonate, and is hard to be scratched. DVDs having a coated layer have been proposed.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
When manufacturing a DVD-R having a single recording layer in which a hard coat layer is formed on the surface of a light-transmitting substrate formed of polycarbonate or the like, for example, for a hard coat layer made of an ultraviolet curable resin, The coating material is applied to the surface of the light-transmitting substrate on which light is to be incident by a spin coating device, and is irradiated with ultraviolet light to cure the coating material for the hard coat layer to form a hard coat layer. A recording layer, a reflective layer and a protective layer are laminated on the surface of the transmissive substrate opposite to the surface on which light is to be incident to produce a data recording unit, and the data recording unit is formed between the protective layer and the dummy substrate. Then, a bonding material made of an ultraviolet curable resin is interposed, and the bonding material is spread between the protective layer and the dummy substrate by a spin coating device. To cure the bonding material to produce a DVD, or to laminate a recording layer, a reflective layer and a protective layer on the surface of the light transmitting substrate opposite to the surface on which light is to be incident. Then, a data recording unit is manufactured, a bonding material made of an ultraviolet curable resin is interposed between the protective layer of the data recording unit and the dummy substrate, and the bonding material is developed by a spin coating device. To cure the bonding material, and further apply a coating material for a hard coat layer made of an ultraviolet-curable resin to a surface of the light-transmitting substrate to which light is to be incident by a spin coating device, and apply ultraviolet light. Irradiation was required to cure the coating material for the hard coat layer to form a hard coat layer and manufacture a DVD.
[0011]
In the case of manufacturing a DVD-R having two recording layers, for example, a coating material for a hard coat layer made of an ultraviolet curable resin should be irradiated with light from a light transmitting substrate by a spin coating device. A hard coat layer is formed by applying the ultraviolet ray to the surface and irradiating ultraviolet rays to cure the coating material for the hard coat layer, and the recording layer is formed on the surface of the light transmitting substrate opposite to the surface on which light is to be incident. , A semi-transmissive layer or the like is laminated to form a first data recording unit, and a reflective layer, a recording layer, or the like is laminated on a surface of the light-transmitting substrate where light is to be incident, to form a second data recording unit. Is prepared, an ultraviolet curable resin is interposed between the semi-transmissive layer of the first data recording unit and the recording layer of the second data recording unit, and the ultraviolet curable resin is developed by a spin coating device. Furthermore, ultraviolet By irradiating, to cure the ultraviolet curing resin, it is necessary to manufacture the DVD.
[0012]
However, when manufacturing a DVD in this way, it is necessary to irradiate ultraviolet rays to cure the coating material for the hard coat layer, and to irradiate ultraviolet rays to cure the bonding material. In addition to problems such as an increase in equipment and deterioration in yield due to an increase in the number of processes, the recording layer is repeatedly irradiated with ultraviolet light, so that a light-transmitting substrate such as polycarbonate is deteriorated, discolored, and Means that when a recording layer is formed of an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, or an azo dye, the organic dye contained in the recording layer is degraded by ultraviolet rays and deteriorates DVD quality. A problem arises and the number of steps increases.
[0013]
When a colored layer or the like is formed on the data recording unit instead of the hard coat layer and bonded to a dummy substrate to manufacture a DVD, or a colored layer or the like is formed on the first data recording unit instead of the hard coat layer. A similar problem arises when a DVD is manufactured by forming and bonding the second data recording unit to the second data recording unit.
[0014]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical recording disk capable of manufacturing a high-quality optical recording disk without increasing the number of steps.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
An object of the present invention is to irradiate ultraviolet rays from both sides of a first data recording unit and a dummy substrate or a second data recording unit to form the first data recording unit on a surface of the first data recording unit where light is to be incident. An uncured thin film of the first resin material, a surface of the first data recording unit opposite to a surface on which light is to be incident, and one surface of the dummy substrate or the second data recording unit. Curing the uncured thin film of the second resin material formed between the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit. Is achieved by a method of manufacturing an optical recording disk, characterized in that:
[0016]
In the present invention, the data recording unit is a laminate in which a recording layer, a reflective layer, and a protective layer are laminated on the surface of the light transmitting substrate opposite to the surface on which light is to be incident, and the light of the light transmitting substrate is A laminate in which a recording layer and a protective layer are laminated on the surface opposite to the surface to be incident, and a recording layer and a reflective layer are laminated on the surface of the light transmitting substrate opposite to the surface on which light is incident. Pre-pits are formed on the laminated body on which the recording layer is formed and on the surface opposite to the surface on which light is to be incident, on the surface of the light-transmitting substrate opposite to the surface on which light is to be incident. Light-transmitting substrate.
[0017]
According to the present invention, the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit are formed on the surface of the first data recording unit on which light is to be incident by irradiating ultraviolet rays from both sides. The uncured thin film of the first resin material, the surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is to enter, and the light of one surface of the dummy substrate or the second data recording unit are incident. An uncured thin film of a second resin material formed between the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit is cured by curing an uncured thin film of the second resin material formed between the first and second data recording units. Therefore, the number of times the first data recording unit or the first data recording unit and the second data recording unit receive the ultraviolet irradiation can be reduced, and therefore, the first data recording unit or the first data recording unit and the second data recording unit receive the ultraviolet irradiation. Deterioration of the permeable substrate, discoloration, and suppression of deterioration of organic dyes, such as cyanine dyes, phthalocyanine dyes, and azo dyes, contained in the recording layer due to irradiation with ultraviolet rays. In addition, the time required for curing the ultraviolet curable resin can be shortened, and the optical recording disk can be manufactured efficiently.
[0018]
In a preferred embodiment of the present invention, an uncured thin film of the first resin material is formed on a surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the light of the first data recording unit is formed. Between the surface of the dummy substrate and the surface of the dummy substrate on which the light of the second data recording unit is to be incident. Forming a thin film at the same time, irradiating ultraviolet rays from both sides of the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit, and an uncured thin film of the first resin material; The uncured thin film of the second resin material is simultaneously cured, and the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit are bonded to each other.
[0019]
According to a preferred embodiment of the present invention, an uncured thin film of the first resin material is formed on the surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the light of the first data recording unit is incident on the surface. An uncured thin film of the second resin material is simultaneously formed between the surface opposite to the surface to be formed and the one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit where light is to be incident. Irradiating ultraviolet rays from both sides of the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit to form an uncured thin film of the hard coat layer forming material and an uncured thin film of the bonding material, Since the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit are bonded together by being cured at the same time, the uncured material of the hard coat layer forming material is formed by spin coating or the like. To shorten the time required to form a thin film of uncured films and laminating materials, efficiently, it is possible to manufacture an optical recording disk.
[0020]
In a preferred embodiment of the present invention, the dummy substrate or the second data recording unit is set on a stage of a spin coating apparatus, and the light of the first data recording unit is opposite to the surface on which light is to be incident. A surface faces the one surface of the dummy substrate set on the stage or a surface on which light of the second data recording unit is to be incident, and an outer peripheral portion thereof, and the dummy substrate or the dummy substrate The first data recording unit is placed on the dummy substrate or the second data recording unit set on the stage so that a gap is formed between the first data recording unit and the outer peripheral edge of the second data recording unit. The first surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit to which light is to be incident, and the first data through the gap. Injecting the second resin material into the space between the surface of the recording unit where the light is to be incident and the surface on the opposite side, rotating the stage of the spin coating apparatus, and after a predetermined time has elapsed, A first resin material is dropped on a surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the stage of the spin coating apparatus is rotated to rotate the stage of the first data recording unit onto a surface of the first data recording unit where light is incident. Forming an uncured thin film of the first resin material, a surface of the first data recording unit opposite to a surface on which light is to be incident, and the one surface or the second surface of the dummy substrate. An uncured thin film of the second resin material is simultaneously formed between the data recording unit and the surface of the data recording unit to which light is to be incident.
[0021]
According to a preferred embodiment of the present invention, a dummy substrate or a second data recording unit is set on a stage of a spin coating apparatus, and a surface of the first data recording unit opposite to a surface on which light is to be incident is provided. , One surface of the dummy substrate set on the stage or the surface of the second data recording unit on which light is to be incident, and the outer peripheral portion thereof and the outside of the dummy substrate or the second data recording unit. The first data recording unit is superimposed on the dummy substrate or the second data recording unit set on the stage so that a gap is formed between the first data recording unit and the periphery of the dummy substrate. A second resin material in a space between the surface or the surface of the second data recording unit on which light is to be incident and the surface of the first data recording unit on the side opposite to the surface on which light is incident; The first resin material is dropped on the surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the stage of the spin coating apparatus is rotated after a predetermined time has elapsed. Forming an uncured thin film of a first resin material on a surface of the first data recording unit where light is to enter, and a surface opposite to the surface of the first data recording unit on which light is to enter; And an uncured thin film of the second resin material is simultaneously formed between the one surface of the dummy substrate and the surface of the second data recording unit to which light is to be incident. It is possible to efficiently manufacture an optical recording disk by shortening the time required for spin coating.
[0022]
Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the second resin material is provided so that the light of the first data recording unit and the one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit where the light is to be incident. The second resin material is injected into a small space formed between the surface to be incident and the opposite surface, and is formed by spin coating to form a second resin material thin film. It is possible to effectively prevent air bubbles from being mixed into the thin film of the resin material.
[0023]
Furthermore, since the viscosity of the second resin material is generally higher than the viscosity of the first resin material, the second resin material is developed by a spin coating device to form a thin film of the second resin material. Although the time required for forming the first resin material is longer than the time required for forming the thin film of the first resin material, according to a preferred embodiment of the present invention, the optical recording medium of one side of the dummy substrate or the second data recording unit is used. The second resin material is injected into the space between the surface on which light is incident and the surface on the opposite side of the first data recording unit from which light is incident, and the stage of the spin coating apparatus is rotated. After a lapse of a predetermined time, the first resin material is dropped on the surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the stage of the spin coating apparatus is rotated. On the surface to be incident An uncured thin film of the first resin material is formed, a surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is to be incident, and one surface of the dummy substrate or the light of the second data recording unit. Is formed so that an uncured thin film of the second resin material is simultaneously formed between the first resin material and the surface on which the second resin material is to be incident, so that the viscosity of the second resin material is higher than the viscosity of the first resin material. Even if the height is higher, it is possible to simultaneously form the thin film of the first resin material and the thin film of the second resin material as desired.
[0024]
In another preferred embodiment of the present invention, the dummy substrate or the second data recording unit is set on a stage of a spin coating apparatus, and is opposite to a surface of the first data recording unit on which light is to be incident. Side of the dummy substrate set on the stage faces the one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit on which light is to be incident, and has an outer peripheral edge thereof and the dummy substrate. Alternatively, the first data recording unit may be placed on the dummy substrate or the second data recording unit set on the stage such that a gap is formed between the first data recording unit and the outer peripheral edge of the second data recording unit. A first surface of the dummy substrate or a surface to which light of the second data recording unit is to be incident through the gap; The second resin material is injected between a surface of the data recording unit where light is to be incident and a surface on the opposite side, and a first surface of the first data recording unit where light is to be incident is applied to the first data recording unit. A resin material is dropped, and the stage of the spin coating device is rotated to form an uncured thin film of the first resin material on a surface of the first data recording unit where light is to be incident, The surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is to be incident, and the one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit on which light is to be incident; An uncured thin film of the second resin material is formed at the same time.
[0025]
According to another preferred embodiment of the present invention, a dummy substrate or a second data recording unit is set on a stage of a spin coating apparatus, and the first data recording unit is provided on a side opposite to a surface of the first data recording unit on which light is to be incident. The surface opposes one surface of the dummy substrate set on the stage or the surface of the second data recording unit to which light is to be incident, and has an outer peripheral portion and the dummy substrate or the second data recording unit. The first data recording unit is superimposed on the dummy substrate or the second data recording unit set on the stage so that a gap is formed between the dummy substrate and the outer periphery of the dummy substrate. A second resin material is placed between one surface or the surface of the second data recording unit on which light is to be incident and the surface of the first data recording unit on the side opposite to the surface on which light is to be incident. The first resin material is dropped on the surface of the first data recording unit where the light is to be incident, and the stage of the spin coating device is rotated to rotate the surface of the first data recording unit where the light is to be incident. Forming an uncured thin film of a first resin material, a surface of the first data recording unit opposite to a surface on which light is to be incident, and one surface of the dummy substrate or the second data recording unit. Since the uncured thin film of the bonding material is formed at the same time between the surface to which the light is to be incident, the time required for spin coating can be reduced, and the optical recording disk can be efficiently manufactured. Can be manufactured.
[0026]
According to another preferred embodiment of the present invention, the second resin material is provided on one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit to which light is to be incident, and Since light is injected into a small space formed between the surface on which light is to be incident and the surface on the opposite side, and a thin film of the second resin material is formed by spin coating, It is possible to effectively prevent air bubbles from being mixed into the thin film of the second resin material.
[0027]
In a preferred embodiment of the present invention, the dummy substrate or the second data recording unit is set on a stage of a spin coating apparatus, and light from one surface of the dummy substrate or the second data recording unit is emitted. The second resin material is dropped on the surface to be incident, and the surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is incident is formed on one surface of the dummy substrate or the second data. Superimposing the first data recording unit on the dummy substrate or the second data recording unit so as to be in contact with the second resin material dropped on the surface of the recording unit where light is to be incident; The stage of the spin coating apparatus is rotated, and after a lapse of a predetermined time, the first resin material is dropped on the surface of the first data recording unit where light is to be incident. Rotating the stage of the spin coating apparatus to form an uncured thin film of the first resin material on a surface of the first data recording unit where light is to be incident; The second resin is disposed between a surface of the data recording unit opposite to a surface on which light is to be incident and the one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit on which light is to be incident. An uncured thin film of the material is configured to be formed simultaneously.
[0028]
According to a preferred embodiment of the present invention, a dummy substrate or a second data recording unit is set on a stage of a spin coating apparatus, and light from one surface of the dummy substrate or the second data recording unit should be incident. The second resin material is dropped on the surface, and the surface of the first data recording unit opposite to the surface on which the light is to enter is the one surface of the dummy substrate or the light of the second data recording unit is incident. The first data recording unit is superimposed on the dummy substrate or the second data recording unit so as to be in contact with the second resin material dropped on the intended surface, and the stage of the spin coating apparatus is rotated for a predetermined time. After the lapse of time, the first resin material is dropped on the surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the stage of the spin coating apparatus is rotated, so that the first data recording An uncured thin film of a first resin material is formed on a surface of the unit to which light is incident, and a surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is incident and one of the dummy substrates. Since the uncured thin film of the second resin material is simultaneously formed between the surface or the surface of the second data recording unit where light is to be incident, the time required for spin coating is reduced. Thus, an optical recording disk can be efficiently manufactured.
[0029]
Further, according to a preferred embodiment of the present invention, the surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is to be incident is on one surface of the dummy substrate or on which light of the second data recording unit is incident. The first data recording unit is superimposed on the dummy substrate or the second data recording unit so that the first data recording unit is in contact with the bonding material dropped on the surface to be rotated, and the stage of the spin coating apparatus is rotated. The first resin material is dropped on the surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the stage of the spin coating apparatus is rotated, so that the light of the first data recording unit is incident on the surface of the first data recording unit. An uncured thin film of the first resin material is formed, a surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is to be incident, and one surface of the dummy substrate or the second data recording. Since the uncured thin film of the second resin material is formed simultaneously with the surface of the knit to which light is incident, the viscosity of the second resin material is reduced by the first resin material. Even when the viscosity is higher than that of the first resin material, the thin film of the first resin material and the thin film of the second resin material can be simultaneously formed as desired.
[0030]
In another preferred embodiment of the present invention, the dummy substrate or the second data recording unit is set on a stage of a spin coating apparatus, and the one surface of the dummy substrate or the second data recording unit is set. The second resin material is dropped on a surface on which light is to be incident, and the surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is to be incident is the one surface or the dummy substrate. The first data recording unit is placed on the dummy substrate or the second data recording unit so as to be in contact with the second resin material dropped on the surface of the second data recording unit where light is to be incident. Overlapping, a first resin material is dropped on a surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the stage of the spin coating apparatus is rotated to An uncured thin film of the first resin material is formed on a surface of the first data recording unit where light is to enter, and a surface opposite to the surface of the first data recording unit on which light is to enter. An uncured thin film of the second resin material is simultaneously formed between the one surface of the dummy substrate and the surface of the second data recording unit where light is to be incident. I have.
[0031]
According to another preferred embodiment of the present invention, a dummy substrate or a second data recording unit is set on a stage of a spin coating apparatus, and light from one surface of the dummy substrate or the second data recording unit is incident. The second resin material is dropped on the surface to be formed, and the surface of the first data recording unit opposite to the surface on which the light is to be incident is placed on one surface of the dummy substrate or the light of the second data recording unit. The first data recording unit is superimposed on the dummy substrate or the second data recording unit so as to be in contact with the second resin material dropped on the surface to be incident, and light from the first data recording unit is incident. The first resin material is dropped on the surface to be coated, and the stage of the spin coating apparatus is rotated, and the uncured thin film of the first resin material is coated on the surface of the first data recording unit where light is to be incident. The first data recording unit is formed between the surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is to be incident and the one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit on which light is to be incident. Since an uncured thin film of the second resin material is formed at the same time, it is possible to shorten the time required for spin coating and efficiently manufacture an optical recording disk.
[0032]
In a preferred embodiment of the present invention, an uncured thin film of a first resin material is formed on a surface of the first data recording unit where light is to be incident, and the one surface or the An uncured thin film of the second resin material is formed on a surface of the second data recording unit where light is to enter, and a surface of the first data recording unit opposite to the surface of the first data recording unit on which light is to enter. The first substrate so that the uncured thin film of the second resin material formed on the one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit where light is to be incident is opposed to the first surface. The data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit are overlapped, and ultraviolet light is irradiated from both sides of the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit. And simultaneously curing the uncured thin film of the first resin material and the uncured thin film of the second resin material to form the first data recording unit, the dummy substrate or the second The data recording unit is configured to be attached.
[0033]
According to a preferred embodiment of the present invention, an uncured thin film of a first resin material is formed on the surface of the first data recording unit where light is to be incident, and one surface of the dummy substrate or the second surface is formed. An uncured thin film of a second resin material is formed on a surface of the data recording unit where light is to enter, and a surface of the first data recording unit opposite to the surface on which light is to enter and one of the dummy substrates The first data recording unit and the dummy substrate or the second substrate such that the uncured thin film of the second resin material formed on the surface of the second data recording unit on which light is to be incident. The first data recording unit and the uncured thin film of the first resin material are irradiated with ultraviolet rays from both sides of the dummy substrate or the second data recording unit. Uncured thin film of resin material Since the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit are simultaneously cured and bonded together, the physical properties of the first resin material and the physical properties of the second resin material When there is a large difference between the two, the uncured thin film of the first resin material is formed on the surface of the first data recording unit where the light is Alternatively, an uncured thin film of the second resin material is formed on the surface of the second data recording unit where light is to be incident, and the dummy substrate or the second substrate on which the uncured thin film of the second resin material is formed. By bonding the data recording unit and the first data recording unit, an optical recording disk can be manufactured.
[0034]
In a further preferred aspect of the present invention, prior to curing of the uncured thin film of the first resin material and the uncured thin film of the second resin material, the first data recording unit and the dummy substrate Alternatively, the second data recording unit is placed under a reduced pressure atmosphere.
[0035]
According to a further preferred embodiment of the present invention, prior to curing of the uncured thin film of the first resin material and the uncured thin film of the second resin material, the first data recording unit and the dummy substrate or the second Since the first data recording unit is placed in a reduced-pressure atmosphere, the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit can be sufficiently adhered to each other.
[0036]
Further, generally, a second resin material is dropped on one surface of the dummy substrate or a surface of the second data recording unit where light is to be incident, and is opposite to a surface of the first data recording unit where light is to be incident. The first data recording unit is placed on the dummy substrate or the second substrate so that the side of the first data recording unit contacts the second resin material dropped on one surface of the dummy substrate or the surface of the second data recording unit where light is to be incident. When an uncured thin film of the second resin material is formed by spin coating on the second data recording unit, bubbles are mixed in the formed thin film of the second resin material. Inevitably, according to a further preferred embodiment of the present invention, the first data recording is performed prior to the curing of the uncured thin film of the first resin material and the uncured thin film of the second resin material. Unit and Dami Since the substrate or the second data recording unit is configured to be placed in a reduced pressure atmosphere, air bubbles in the thin film of the second resin material can be removed, and air bubbles remaining in the thin film of the second resin material can be removed. In addition, the first data recording unit and the dummy substrate or the second data recording unit can be miniaturized by removing them from the atmosphere under reduced pressure.
[0037]
In a further preferred aspect of the present invention, the first resin material is formed of a resin material capable of forming a hard coat layer, and the second resin material is formed of a resin material capable of forming a bonding layer. Have been.
[0038]
In a further preferred aspect of the present invention, the first data recording unit and the second data recording unit include a light-transmitting substrate and a recording layer.
[0039]
In a further preferred aspect of the present invention, the first data recording unit further includes a semi-transmissive layer on the recording layer, and the second data recording unit includes the light-transmitting substrate and the recording medium. A reflective layer is provided between the layers.
[0040]
In another preferred embodiment of the present invention, the first data recording unit further includes a protective layer on the recording layer.
[0041]
In a further preferred embodiment of the present invention, the recording layer contains an organic dye.
[0042]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0043]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a DVD-R manufactured by a method of manufacturing an optical recording disk according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. FIG.
[0044]
As shown in FIGS. 1 and 2, a DVD 1 manufactured by a method for manufacturing an optical recording disk according to a preferred embodiment of the present invention includes a light-transmitting substrate 2 formed of polycarbonate or the like, and a light-transmitting substrate 2. A recording layer 3 containing an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, and an azo dye formed on the surface opposite to the surface on which the light is to be incident; a reflective layer 4 formed on the recording layer 3; A hard coat layer 7 is formed on the surface of the light-transmitting substrate 2 on which light is to be incident, provided with a protective layer 5 formed on the reflective layer 4.
[0045]
As shown in FIGS. 1 and 2, the surface of the protective layer 5 of the DVD-R1 has a thickness of about 0.6 mm made of polycarbonate or the like in order to conform the thickness of the DVD-R1 to the standard. Are bonded via a bonding layer 9.
[0046]
In FIG. 2, reference numeral 10 denotes a pregroove formed by a stamper on a surface of the light transmitting substrate 2 opposite to a surface on which light is to be incident when the light transmitting substrate 2 is formed by injection molding. Is shown.
[0047]
As shown in FIG. 1, a center hole 11 for setting the DVD-R1 in a recording / reproducing apparatus is formed in the center of the DVD-R1, and the DVD-R1 is recorded outside the center hole 11. A clamp area 12 for setting in a reproducing device is formed, and the recording layer 3, the reflective layer 4, and the protective layer 5 are not formed in the clamp area 12.
[0048]
FIG. 3 is a schematic side view of a spin coating apparatus constituting an apparatus for manufacturing an optical recording disk according to a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of the spin coating apparatus shown in FIG. It is the schematic sectional drawing which followed.
[0049]
As shown in FIGS. 3 and 4, the spin coating apparatus constituting the optical recording disk manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a stage 21 having a diameter substantially equal to the diameter of the DVD-R 1, and a central portion of the stage 21. A first protruding portion 22 is provided, and a second protruding portion 23 provided at a central portion of the first protruding portion 22 is provided.
[0050]
The stage 21, the first projecting portion 22, and the second projecting portion 23 are configured to be integrally rotated by a stage rotating mechanism (not shown).
[0051]
As shown in FIGS. 3 and 4, the first protrusion 22 is a portion on which a region corresponding to the clamp region 12 of the light-transmitting substrate 2 or the dummy substrate 8 is placed. A plurality of intake ports 24 are provided. An intake mechanism (not shown) is connected to the plurality of intake ports 24, and by operating the intake mechanism, the light-transmitting substrate 2 or the dummy substrate 8 placed on the first protrusion 22 is moved to the second position. It is configured to be sucked on the surface of the one protrusion 22 and fixed on the stage 21.
[0052]
The second protrusion 23 has a diameter corresponding to the diameter of the center hole 11 of the DVD-R1 to be manufactured. When the light-transmitting substrate 2 or the dummy substrate 8 is placed on the first protrusion 22 In addition, the second protrusion 23 is configured to be inserted into the center hole 11 of the light-transmitting substrate 2 or the dummy substrate 8.
[0053]
In this embodiment, first, the recording layer 3 is formed by spin coating on the surface of the light transmitting substrate 2 opposite to the surface on which light is to be incident, and then the surface of the recording layer 3 is sputtered. A reflective layer 4 is formed on the surface of the reflective layer 4 by a spin coating method, and a recording layer 3, a reflective layer 4 and a protective layer are formed on the surface of the transparent substrate 2. 5 is formed to form a data recording unit.
[0054]
FIG. 5 is a process chart showing steps of a method for manufacturing a DVD-R1 according to a preferred embodiment of the present invention.
[0055]
First, using a stamper (not shown), the light-transmitting substrate 2 on which the pregroove 10 is formed is manufactured by an injection molding method.
[0056]
Next, as shown in FIG. 5A, a region corresponding to the clamp region 12 of the light-transmitting substrate 2 is placed on the first protrusion 22, and the second protrusion is placed in the center hole 11. The light transmissive substrate 2 on which the pregroove 10 is formed is set on the stage 21 of the spin coating apparatus shown in FIGS. 3 and 4 so that 23 is inserted.
[0057]
When the light transmissive substrate 2 on which the pregroove 10 is formed is set on the stage 21 of the spin coating apparatus, the suction mechanism (not shown) is operated, and is placed on the first protrusion 22. The light-transmitting substrate 2 is sucked on the surface of the first protrusion 22 and fixed on the stage 21.
[0058]
Next, a stage rotating mechanism (not shown) is operated, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are integrally rotated at a low speed.
[0059]
Further, an organic dye solution containing an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, or an azo dye is applied to the light-transmitting substrate 2 outside the region corresponding to the clamp region 12 on the side opposite to the surface where light is to be incident. The stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated at a high speed by a stage rotating mechanism (not shown).
[0060]
As a result, as shown in FIG. 5B, the organic dye solution containing the organic dye dropped on the surface of the light transmissive substrate 2 opposite to the surface on which light is to be incident is centrifuged by the rotation. By the force, the surface of the light-transmitting substrate 2 is spread toward the peripheral portion of the substrate 2, and the recording layer 3 containing the organic dye having a predetermined thickness is formed on the surface of the light-transmitting substrate 2 on which light is to be incident. Formed on the opposite surface.
[0061]
Next, the operation of the stage rotation mechanism (not shown) is stopped, and the operation of the suction mechanism (not shown) is stopped, so that the recording layer 3 is formed on the surface opposite to the surface on which light is to be incident. The light-transmitting substrate 2 thus obtained is taken out of the spin coating apparatus.
[0062]
Further, using a known sputtering apparatus, a reflective layer 4 containing a metal such as gold or silver as a main component is formed on the surface of the recording layer 3 formed on the light transmitting substrate 2.
[0063]
Next, a protective layer 5 is to be formed on the surface of the reflective layer 4 formed on the recording layer 3 by using a spin coating apparatus having the same configuration as the spin coating apparatus shown in FIGS. An uncured thin film of an ultraviolet curable resin is formed.
[0064]
Then, as is well known, the uncured thin film of the ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet rays 26 to cure the ultraviolet curable resin and form the protective layer 5.
[0065]
In order to prevent the surface of the light transmitting substrate 2 of the data recording unit thus obtained from which the light is to enter, from being scratched and the laser light emitted during recording / reproduction from being easily irregularly reflected, the light of the data recording unit is used. On the surface of the transparent substrate 2 where light is to be incident, a hard coat layer 7 such as polycarbonate, which is harder than the material of the transparent substrate 2 and is not easily scratched, is formed. The DVD 1 is manufactured by being bonded to the dummy substrate 8 by using the spin coating method. In the present embodiment, the formation of the hard coat layer 7 and the data are performed by using the spin coating apparatus shown in FIGS. The recording unit and the dummy substrate 8 are simultaneously bonded.
[0066]
In manufacturing the DVD-R 1, first, an area corresponding to the clamp area 12 of the dummy substrate 8 is placed on the first protrusion 22, and the second protrusion 23 is inserted into the center hole 11. As described above, the dummy substrate 8 is set on the stage 21 of the spin coating apparatus shown in FIGS.
[0067]
When the dummy substrate 8 is set on the stage 21 of the spin coating apparatus, the suction mechanism (not shown) is operated, and the dummy substrate 8 placed on the first protrusion 22 is moved to the first protrusion 22. It is sucked on the surface of the part 22 and fixed on the stage 21.
[0068]
Next, the data recording unit 30 in which the recording layer 3, the reflective layer 4 and the protective layer 5 are laminated on the surface of the light transmitting substrate 2 where light is to be incident, and the protective layer 5 of the data recording unit 30 is It is set on the dummy substrate 8 set on the stage 21 so that the second protrusion 23 is inserted into the center hole 11 so as to face the center substrate 11.
[0069]
At this time, as shown in FIG. 5C, the outer peripheral edge of the protective layer 5 of the data recording unit 30 is held by the holding member 25, and the outer peripheral edge of the dummy substrate 8 is connected to the data recording unit 30. A gap is formed between the outer peripheral portion of the protective layer 5 and the surface of the dummy substrate 8 to which the data recording unit 30 is to be bonded, and the surface of the protective layer 5 of the data recording unit 30 is small. A space is formed.
[0070]
In the present embodiment, four holding members 25 are provided at 90-degree intervals along the periphery of the stage 21, and each of the four holding members 25 is moved by a holding member moving mechanism (not shown). It is configured to be movable between a holding position for holding the outer peripheral edge of the protective layer 5 of the data recording unit 30 and a retreating position separated from each other, close to each other.
[0071]
Further, as shown in FIG. 5D, a nozzle is provided in a small space formed between the surface of the dummy substrate 8 to which the data recording unit 30 is to be bonded and the protective layer 5 of the data recording unit 30. By 26, a bonding material 31 containing an ultraviolet curable resin is injected.
[0072]
A bonding material 31 containing an ultraviolet curable resin is injected into a small space formed between the surface of the dummy substrate 8 to which the data recording unit 30 is to be bonded and the protective layer 5 of the data recording unit 30, and a nozzle is provided. When 26 is retracted from the space formed between the surface of the dummy substrate 8 and the protective layer 5 of the data recording unit 30, the holding member moving mechanism (not shown) is driven, and the four holding members 25 are moved. Is moved to the retracted position, and the stage rotating mechanism (not shown) is operated to rotate the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 integrally at a low speed. .
[0073]
Further, the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated at a high speed by a stage rotation mechanism (not shown). As a result, the surface of the dummy substrate 8 and the protection of the data recording unit 30 are protected. The bonding material 31 injected into the space formed between the dummy substrate 8 and the protective layer 5 of the data recording unit 30 is caused by the centrifugal force generated by the rotation and the capillary phenomenon. Is developed toward the outer peripheral edges of the dummy substrate 8 and the protective layer 5.
[0074]
When a predetermined time has elapsed since the stage 21, the first projecting portion 22, and the second projecting portion 23 were rotated at a high speed, the stage 21 and the first projecting portion 22 were rotated by a stage rotating mechanism (not shown). Then, the second protruding portion 23 is rotated at a low speed, and as shown in FIG. 5E, along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 2 of the data recording unit 30, a region corresponding to the clamp region 12 is formed. A hard coat layer forming material 32 containing an ultraviolet curable resin is dropped on a surface of the outer light transmissive substrate 2 on which light is to be incident.
[0075]
Next, the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at a high speed by a stage rotation mechanism (not shown).
[0076]
As a result, the bonding material 31 causes the space between the dummy substrate 8 and the protective layer 5 of the data recording unit 30 to move in the space between the dummy substrate 8 and the protective layer 5 due to the centrifugal force generated by the rotation and the capillary phenomenon. The hard coat layer forming material 32 dropped further on the surface of the light transmissive substrate 2 on which light is to be incident is moved toward the surface of the light transmissive substrate 2 by centrifugal force. 2 toward the outer peripheral edge.
[0077]
Here, after the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at a high speed, after a lapse of a predetermined time, the surface of the light-transmitting substrate 2 on which light is to be incident is coated with an ultraviolet curable resin. The reason for dropping the hard coat layer forming material 32 containing is that the viscosity of the bonding material 31 is higher than the viscosity of the hard coat layer forming material 32 and the bonding material 31 This is because 31 is not easily developed by centrifugal force.
[0078]
When a predetermined time has elapsed, the operation of the stage rotation mechanism (not shown) is stopped, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are stopped.
[0079]
As a result, as shown in FIG. 5F, an uncured thin film of the bonding material 31 having a predetermined thickness is provided between the dummy substrate 8 set on the stage 21 and the protective layer 5 of the data recording unit 30. 35 is formed, and an uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 having a predetermined thickness is formed on the surface of the light transmitting substrate 2 of the data recording unit 30 where light is incident.
[0080]
Next, the operation of the suction mechanism (not shown) is stopped, and the dummy substrate 8 on which the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed between the dummy substrate 8 and the protective layer 5 of the data recording unit 30, The data recording unit 30 in which the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed on the surface of the substrate 2 on which light is to be incident is taken out of the spin coating apparatus.
[0081]
FIG. 6 is a schematic perspective view of an ultraviolet-curable resin curing device included in an optical recording disk manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention. The ultraviolet-curable resin curing device includes an uncured hard coat layer forming material 32. The thin film 36 is cured, and the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is cured, and the data recording unit 30 and the dummy substrate 8 are bonded to manufacture the DVD-R1.
[0082]
As shown in FIG. 6, the ultraviolet curing resin curing device constituting the optical recording disk manufacturing apparatus according to the present embodiment is formed of a transparent glass plate, and includes a tray 41 on which a DVD-R1 can be set, and a tray 41. A tray moving mechanism (not shown) for transferring in a substantially horizontal direction, an ultraviolet lamp 42 provided above the transfer path of the tray 41 moved by the moving mechanism, and an ultraviolet light provided below the transfer path of the tray 41 And a lamp 43.
[0083]
In manufacturing the DVD-R1, first, the dummy substrate 8 and the data recording unit 30 are set on the tray 41 of the ultraviolet curing resin curing device so that the dummy substrate 8 faces downward.
[0084]
When the dummy substrate 8 and the data recording unit 30 are set on the tray 41 of the ultraviolet curing resin curing device, the ultraviolet lamp 42 and the ultraviolet lamp 43 are turned on, and the tray moving mechanism (not shown) in FIG. As indicated by the arrow, the tray 41 is transferred between the ultraviolet lamp 42 and the ultraviolet lamp 43.
[0085]
As a result, ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamps 42 and 43 are radiated from both sides of the dummy substrate 8 and the data recording unit 30 to the ultraviolet curable resin and the hard coat layer forming material 32 included in the bonding material 31. The contained ultraviolet curable resin is simultaneously cured, and the dummy substrate 8 and the protective layer 5 are bonded together via the bonding layer 9, and on the surface of the light transmitting substrate 2 where light is to be incident, The hard coat layer 7 is formed, and the DVD-R1 is manufactured. Here, it is sufficient that the curing of the ultraviolet curable resin contained in the bonding material 31 and the curing of the ultraviolet curable resin contained in the hard coat layer forming material 32 proceed at the same time. It is not necessary that the curing of the ultraviolet curable resin and the curing of the ultraviolet curable resin contained in the hard coat layer forming material 32 be completed at the same time.
[0086]
According to the present embodiment, the ultraviolet light emitted from the ultraviolet lamp 42 and the ultraviolet lamp 43 is simultaneously irradiated on the dummy substrate 8 and the data recording unit 30 by the ultraviolet curing resin curing device, and the ultraviolet light contained in the bonding material 31 is used. The dummy substrate 8 and the protective layer 5 are bonded together via the bonding layer 9 by curing the cured resin and the ultraviolet curable resin contained in the hard coat layer forming material 32, and the light of the light transmitting substrate 2 is Is formed so that the hard coat layer 7 is formed on the surface where light is to be incident, so that the number of times the recording layer 3 receives the ultraviolet irradiation can be reduced, and therefore, the cyanine contained in the recording layer 3 can be reduced. Organic dyes, such as dyes, phthalocyanine dyes, and azo dyes, can be prevented from being deteriorated by irradiation with ultraviolet rays. In both cases, it becomes possible to effectively prevent the light-transmitting substrate 2 formed of polycarbonate or the like from being deteriorated and discolored by irradiation of ultraviolet rays, and further required for curing the ultraviolet-curable resin. The time can be shortened, and the DVD-R1 can be manufactured efficiently.
[0087]
Further, according to the present embodiment, the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed between the dummy substrate 8 and the protective layer 5 of the data recording unit 30 using the spin coating device, and at the same time, Since the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed on the surface of the light transmissive substrate 2 of the data recording unit 30 where light is to be incident, the time required for spin coating can be reduced. Thus, it is possible to efficiently manufacture the DVD-R1.
[0088]
Further, according to the present embodiment, the bonding material 31 is injected into a small space formed between the dummy substrate 8 and the protective layer 5 of the data recording unit 30, and the dummy material 31 is subjected to centrifugal force and capillary action. Since the thin film 35 is formed extending in the space between the substrate 8 and the protective layer 5 of the data recording unit 30, the thin film 35 of the bonding material 31 with few bubbles can be formed.
[0089]
FIG. 7 is a process chart showing steps of a method for manufacturing an optical recording disk according to another preferred embodiment of the present invention.
[0090]
Also in this embodiment, the recording layer 3, the reflective layer 4, and the protective layer 5 are laminated on the surface of the light-transmitting substrate 2 on the side opposite to the surface on which light is to be incident, in exactly the same manner as in the above embodiment. A data recording unit 30 is formed.
[0091]
Next, using the spin coating apparatus shown in FIGS. 3 and 4, an uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is coated on the surface of the light transmitting substrate 2 of the data recording unit 30 where light is to be incident. It is formed.
[0092]
In forming the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 on the surface of the light transmitting substrate 2 on which light is to be incident, first, on the opposite side of the surface of the light transmitting substrate 2 on which light is to be incident. A data recording unit 30 formed by stacking a recording layer 3, a reflective layer 4, and a protective layer 5 on the surface is placed on the first protruding portion 22 with the clamp area 12 of the protective layer 5 placed on the center. The second protrusion 23 is set on the stage 21 of the spin coating apparatus shown in FIGS. 3 and 4 so that the second protrusion 23 is inserted into the hole 11.
[0093]
When the data recording unit 30 is set on the stage 21 of the spin coating apparatus, an air suction mechanism (not shown) is operated, and the data recording unit 30 placed on the first protrusion 22 is moved to the first position. And is fixed on the stage 21.
[0094]
Next, a stage rotating mechanism (not shown) is operated, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are integrally rotated at a low speed.
[0095]
Further, as shown in FIG. 7A, along the inner peripheral edge of the light-transmitting substrate 2, the surface of the light-transmitting substrate 2 outside the region corresponding to the clamp region 12 is irradiated with ultraviolet light. The hard coat layer forming material 32 containing the cured resin is dropped, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated at a high speed by a stage rotation mechanism (not shown).
[0096]
As a result, the hard coat layer forming material 32 containing the ultraviolet curable resin dropped on the surface of the light transmissive substrate 2 on which light is to be incident is moved by the centrifugal force on the surface of the light transmissive substrate 2 on which the light is incident. The uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 having a predetermined thickness is formed on the surface of the light-transmitting substrate 2 on which light is incident, which is developed toward the outer peripheral edge of the substrate 2. .
[0097]
As shown in FIG. 7B, when an uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 having a predetermined thickness is formed on the surface of the light transmitting substrate 2 where light is to be incident, the stage The operation of the rotation mechanism (not shown) is stopped, and the operation of the suction mechanism (not shown) is stopped, so that the hard coat layer forming material 32 The data recording unit 30 on which the uncured thin film 36 is formed is taken out of the spin coating apparatus.
[0098]
On the other hand, in the present embodiment, an uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed on the surface of the dummy substrate 8 by using the same spin coating apparatus as shown in FIGS.
[0099]
In forming the uncured thin film 35 of the bonding material 31 on the surface of the dummy substrate 8, first, the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30 is turned up, and the clamp area of the dummy substrate 8 is set. The dummy substrate 8 is shown in FIGS. 3 and 4 such that a region corresponding to 12 is placed on the first protrusion 22 and the second protrusion 23 is inserted into the center hole 11. Is set on the stage 21 of the spin coating apparatus.
[0100]
When the dummy substrate 8 is set on the stage 21 of the spin coating apparatus, the suction mechanism (not shown) is operated, and the dummy substrate 8 placed on the first protrusion 22 is moved to the first protrusion 22. It is sucked on the surface of the part 22 and fixed on the stage 21.
[0101]
Next, a stage rotating mechanism (not shown) is operated, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are integrally rotated at a low speed.
[0102]
Further, as shown in FIG. 7C, along the inner peripheral edge of the dummy substrate 8, the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30 outside the region corresponding to the clamp region 12 is exposed to ultraviolet light. The bonding material 31 containing the cured resin is dropped, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at a high speed by a stage rotation mechanism (not shown).
[0103]
As a result, the bonding material 31 containing the ultraviolet curable resin dropped on the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30 is separated from the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30 by centrifugal force. The uncured thin film 35 of the bonding material 31 having a predetermined thickness is spread on the surface toward the outer peripheral edge of the dummy substrate 8, and the uncured thin film 35 is bonded to the data recording unit 30 on the surface of the dummy substrate 8. Formed.
[0104]
As shown in FIG. 7D, when an uncured thin film 35 of the bonding material 31 having a predetermined thickness is formed on the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30, the stage The operation of the rotation mechanism (not shown) is stopped, and the operation of the suction mechanism (not shown) is stopped. The uncured thin film of the bonding material 31 is applied to the surface to be bonded to the data recording unit 30. The dummy substrate 8 on which 35 is formed is taken out of the spin coating apparatus.
[0105]
In the present embodiment, the bonding material 31 is dropped on the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30 and the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed. The uncured thin film 35 of the formed bonding material 31 contains bubbles.
[0106]
Therefore, first, air bubbles are removed from the uncured thin film 35 of the bonding material 31 by the decompression device.
[0107]
FIG. 8 is a schematic sectional view of the decompression device.
[0108]
As shown in FIG. 8, the pressure reducing device includes a pressure reducing chamber 50 and a stage 51 provided in the pressure reducing chamber 50. The stage 51 has a diameter substantially equal to the diameter of the DVD 1, and the stage 51 has a projection 52 having a diameter corresponding to the diameter of the center hole 11 of the DVD 1 to be manufactured.
[0109]
First, the surface of the dummy substrate 8 where the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is not formed contacts the stage 51, and the projection 52 formed on the stage 51 is formed in the center hole 11 of the dummy substrate 8. The dummy substrate 8 on which the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed is set on the stage 51 provided in the decompression chamber 50 so as to be inserted.
[0110]
When the dummy substrate 8 on which the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed is set on the stage 51 provided in the decompression chamber 50, as shown in FIG. The surface of the light transmitting substrate 2 on which light is to be incident is hardened so that the protective layer 5 is in contact with the uncured thin film 35 of the bonding material 31 formed on the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the dummy substrate 8. The data recording unit 30 on which the uncured thin film 36 of the coat layer forming material 32 is formed is superimposed on the dummy substrate 8.
[0111]
As a result, bubbles contained in the uncured thin film 35 of the bonding material 31 are removed.
[0112]
Next, the dummy substrate 8 on which the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed, and the data recording unit 30 on which the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed are evacuated from the decompression device to the atmosphere. It is taken out and set on the tray 41 of the ultraviolet curing resin curing device shown in FIG. 6 so that the dummy substrate 8 faces downward.
[0113]
As a result, the air bubbles remaining in the uncured thin film 35 of the bonding material 31 are miniaturized by the atmospheric pressure, and the data recording unit 30 and the dummy substrate 8 can be sufficiently adhered.
[0114]
Then, similarly to the above embodiment, the ultraviolet lamp 42 and the ultraviolet lamp 43 of the ultraviolet curing resin curing device are turned on, and the tray 41 is moved by the tray moving mechanism (not shown) as shown by an arrow in FIG. Is transferred between the ultraviolet lamp 42 and the ultraviolet lamp 43.
[0115]
As a result, ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamps 44 and 45 are radiated from both sides of the dummy substrate 8 and the data recording unit 30 to the ultraviolet curing resin and the hard coat layer forming material 32 included in the bonding material 31. When the contained ultraviolet curing resin is cured, the dummy substrate 8 and the protective layer 5 are bonded together via the bonding layer 9, and the hard coat layer 7 is formed on the surface of the transparent substrate 2. , DVD1 is manufactured.
[0116]
According to the present embodiment, the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamps 44 and 45 are simultaneously applied to the dummy substrate 8 and the data recording unit 30 by the ultraviolet curing resin curing device, and the ultraviolet light contained in the bonding material 31 is used. The dummy substrate 8 and the protective layer 5 are bonded together via the bonding layer 9 by curing the cured resin and the ultraviolet curable resin contained in the hard coat layer forming material 32, and the light of the light transmitting substrate 2 is Is formed so that the hard coat layer 7 is formed on the surface where light is to be incident, so that the number of times the recording layer 3 receives the ultraviolet irradiation can be reduced, and therefore, the cyanine contained in the recording layer 3 can be reduced. Dyes, phthalocyanine dyes, azo dyes, and other organic dyes can be prevented from deteriorating due to ultraviolet irradiation Both light transmissive substrate 2 which is formed by a polycarbonate, upon exposure to ultraviolet light, degrade, it is possible to effectively prevent discoloration.
[0117]
Further, according to the present embodiment, the uncured thin film 35 of the hard coat layer forming material 32 and the uncured thin film 36 of the bonding material 31 are separately formed by a spin coating apparatus, and thereafter, are bonded. The dummy substrate 8 on which the uncured thin film 35 of the material 31 is formed, and the data recording unit 30 on which the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed on the surface of the light transmitting substrate 2 on which light is to be incident. Are bonded so as to manufacture the DVD 1. Therefore, even when the physical properties of the hard coat layer forming material 32 and the physical properties of the bonding material 31 are greatly different from each other, the light transmission An uncured thin film 36 of a hard coat layer forming material 32 is formed on the surface of the substrate 2 where light is to be incident, and is bonded to the data recording unit 30 of the dummy substrate 8. An uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed on the surface to be bonded, and the dummy substrate 8 on which the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed, and the surface of the light transmitting substrate 2 on which light is to be incident. By bonding the data recording unit 30 on which the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed, the DVD 1 can be manufactured.
[0118]
FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of a DVD-R manufactured by a method of manufacturing an optical recording disk according to another preferred embodiment of the present invention, and FIG. 10 is indicated by A in FIG. FIG. 4 is a schematic enlarged cross-sectional view of a bent portion.
[0119]
As shown in FIGS. 9 and 10, the DVD-R55 manufactured by the method for manufacturing an optical recording disk according to the preferred embodiment of the present invention includes a light-transmitting substrate 62 formed of polycarbonate or the like, and a light-transmitting substrate. A recording layer 63 containing an organic dye such as a cyanine-based dye, a phthalocyanine-based dye, or an azo-based dye formed on the surface of the substrate 62 opposite to the surface on which light is to be incident; A first data recording unit 60 having a transmissive layer 64, a light transmissive substrate 72 formed of polycarbonate or the like, a reflective layer 74 formed on a surface of the light transmissive substrate 72 where light is to be incident, A second data recording unit including a recording layer 73 formed on the surface of the layer 74 and containing an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, or an azo dye. 0 and, via the intermediate layer 80, is bonded, is formed.
[0120]
A hard coat layer 67 is formed on the surface of the light transmissive substrate 62 constituting the first data recording unit 60 where light is to enter.
[0121]
In FIG. 10, reference numeral 61 denotes a light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 which is formed by injection molding on a surface of the light transmitting substrate 62 opposite to a surface on which light is to be incident. Reference numeral 71 denotes a pregroove formed by a stamper, and reference numeral 71 denotes a surface on which light of the light transmitting substrate 72 is to be incident when the light transmitting substrate 72 of the second data recording unit 70 is formed by injection molding. The pre-groove formed by the stamper is shown on the opposite surface.
[0122]
As shown in FIG. 9, a center hole 56 for setting the DVD 1 in a recording / reproducing apparatus is formed in the center of the DVD-R 55, and the DVD-R 55 is recorded / reproduced outside the center hole 56. A clamp area 57 for setting in the machine is formed.
[0123]
In the DVD-R 55 shown in FIGS. 9 and 10, the laser beam is applied to the recording layer 63 of the first data recording unit 60 or the recording layer 73 of the second data recording unit 70 via the light transmitting substrate 62. And data is recorded / reproduced.
[0124]
In manufacturing the DVD-R 55 shown in FIGS. 9 and 10, first, the first data recording unit 60 and the second data recording unit 70 are manufactured.
[0125]
For manufacturing the first data recording unit 60 and the second data recording unit 70, the spin coating apparatus shown in FIGS. 3 and 4 is used.
[0126]
In manufacturing the first data recording unit 60, first, a light-transmitting substrate 62 on which a pre-groove 61 is formed is manufactured by an injection molding method using a stamper (not shown).
[0127]
Next, in the same manner as in the embodiment shown in FIG. 5, a region corresponding to the clamp region 57 of the light-transmitting substrate 62 is placed on the first protrusion 22, and the second hole is provided in the center hole 56. The light transmissive substrate 62 on which the pregroove 61 is formed is set on the stage 21 of the spin coating apparatus shown in FIGS. 3 and 4 so that the protrusion 23 is inserted.
[0128]
When the light transmissive substrate 62 on which the pregroove 61 is formed is set on the stage 21 of the spin coating apparatus, the suction mechanism (not shown) is operated, and is placed on the first protrusion 22. A light-transmissive substrate 62 is sucked onto the surface of the first protrusion 22 and fixed on the stage 21, and the spin coating shown in FIGS. 3 and 4 is performed in the same manner as the embodiment shown in FIG. By the apparatus, a recording layer 63 containing an organic dye having a predetermined thickness is formed on the surface of the light transmitting substrate 62 opposite to the surface on which light is to be incident.
[0129]
Next, the light-transmitting substrate 62 having the recording layer 63 formed on the surface opposite to the surface on which light is to be incident is taken out of the spin coating apparatus, and the light-transmitting substrate 62 is formed using a known sputtering apparatus. On the surface of the recording layer 63 formed thereon, a semi-transmissive layer 64 mainly composed of a metal such as gold is formed.
[0130]
Thus, the first data recording unit 60 is manufactured.
[0131]
On the other hand, in manufacturing the second data recording unit 70, first, a light-transmitting substrate 72 on which a pre-groove 71 is formed is manufactured by an injection molding method using a stamper (not shown).
[0132]
Next, using a known sputtering device, a reflection layer 74 mainly composed of a metal such as gold or silver is formed on the surface of the light transmitting substrate 72 where light is to be incident.
[0133]
When the reflection layer 74 is formed on the surface of the light-transmitting substrate 72 where light is to be incident, an area corresponding to the clamp area 57 of the light-transmitting substrate 72 is formed in the same manner as in the embodiment shown in FIG. The light-transmitting substrate 72 on which the pregroove 71 is formed is placed on the first protrusion 22 and the second protrusion 23 is inserted into the center hole 56, as shown in FIGS. Is set on the stage 21 of the spin coating apparatus shown in FIG.
[0134]
When the light-transmitting substrate 72 on which the pregroove 71 is formed is set on the stage 21 of the spin coating apparatus, the suction mechanism (not shown) is operated, and is placed on the first protrusion 22. A light-transmissive substrate 72 is sucked onto the surface of the first protrusion 22 and fixed on the stage 21, and the spin coating shown in FIGS. 3 and 4 is performed in the same manner as the embodiment shown in FIG. The recording layer 73 containing the organic dye having a predetermined thickness is formed on the reflective layer 74 by the apparatus.
[0135]
Thus, the second data recording unit 70 is manufactured.
[0136]
When the first data recording unit 60 and the second data recording unit 70 are manufactured, the second data recording unit 70 is placed on the clamp area 57 of the second data recording unit 70 with the recording layer 73 facing up. The corresponding area is placed on the first protrusion 22, and the second data recording unit 70 is moved to the center hole 56 so that the second protrusion 23 is inserted into the center hole 56 as shown in FIGS. It is set on the stage 21 of the spin coating apparatus shown.
[0137]
When the second data recording unit 70 is set on the stage 21 of the spin coating apparatus, the suction mechanism (not shown) is operated to record the second data recorded on the first protrusion 22. The unit 70 is sucked on the surface of the first protrusion 22 and fixed on the stage 21.
[0138]
Next, in the first data recording unit 60, the semi-transmissive layer 74 of the data recording unit 60 faces the recording layer 73 of the second data recording unit 70, and the second protrusion 23 is inserted into the center hole 56. Thus, it is set on the second data recording unit 70 set on the stage 21.
[0139]
At this time, similarly to the embodiment shown in FIG. 5, the outer peripheral edge of the semi-transmissive layer 74 of the first data recording unit 60 is held by the four holding members 25, and the second data recording is performed. A gap is formed between the outer peripheral edge of the recording layer 73 of the unit 70 and the outer peripheral edge of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60, and the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 is formed. A small space is formed between the surface of the second data recording unit 70 and the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70.
[0140]
Further, in the same manner as the embodiment shown in FIG. 5, it is formed between the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60. A bonding material containing an ultraviolet curable resin is injected into the small space by the nozzle 26.
[0141]
In a small space formed between the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60, a bonding material containing an ultraviolet curable resin is provided. When the nozzle 26 is injected and retracts from the space formed between the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60, the holding member The moving mechanism (not shown) is driven, the four holding members 25 are moved to the retreat position, and the stage rotating mechanism (not shown) is operated, and the stage 21, the first protrusion 22 and The second protrusion 23 is integrally rotated at a low speed.
[0142]
Further, the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at a high speed by a stage rotation mechanism (not shown). As a result, the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 is rotated. And the bonding material injected into the small space formed between the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the second data due to the centrifugal force and the capillary phenomenon caused by rotation. In a small space between the surface of the recording layer 73 of the recording unit 70 and the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60, the second data recording unit 70 and the first data recording unit 60 It is deployed toward the outer peripheral edge.
[0143]
When a predetermined time has elapsed since the stage 21, the first projecting portion 22, and the second projecting portion 23 were rotated at a high speed, the stage 21 and the first projecting portion 22 were rotated by a stage rotating mechanism (not shown). The second protrusion 23 is rotated at a low speed, and the clamp area 57 is formed along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 in the same manner as in the embodiment shown in FIG. The hard coat layer forming material containing the ultraviolet curable resin is dropped on the surface of the light transmitting substrate 62 to which light is to be incident outside the region corresponding to the above.
[0144]
Next, the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at a high speed by a stage rotation mechanism (not shown).
[0145]
As a result, due to the centrifugal force generated by the rotation and the capillarity, the bonding material causes the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 to move. In the small space between the second data recording unit 70 and the outer periphery of the first data recording unit 60, the light is further developed, and the light of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 is The hard coat layer forming material dropped on the surface to be incident is spread on the surface of the light transmitting substrate 62 toward the outer peripheral edge of the light transmitting substrate 62 by centrifugal force.
[0146]
When a predetermined time has elapsed, the operation of the stage rotation mechanism (not shown) is stopped, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are stopped.
[0147]
As a result, similarly to the embodiment shown in FIG. 5, between the recording layer 73 of the second data recording unit 70 set on the stage 21 and the semi-transmissive layer 64 of the first recording unit 60, An uncured thin film of a bonding material having a predetermined thickness is formed, and a hard coating layer forming material having a predetermined thickness is formed on the surface of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 where light is to be incident. An uncured thin film is formed.
[0148]
Next, the operation of the suction mechanism (not shown) is stopped, and the second data recording unit in which the uncured thin film of the bonding material is formed between the first data recording unit 60 and the semi-transmissive layer 64. The first data recording unit 60 in which an uncured thin film of the hard coat layer forming material is formed on the surface of the light transmitting substrate 62 where light is to be incident is taken out of the spin coating apparatus. Set on the tray 41
Next, the second data recording unit 70 and the first recording unit 60 are set on the tray 41 of the ultraviolet curing resin curing device shown in FIG. 6, and the tray 41 is moved by the tray moving mechanism (not shown). , Between the ultraviolet lamp 42 and the ultraviolet lamp 43.
[0149]
As a result, the ultraviolet rays emitted from the ultraviolet lamp 42 and the ultraviolet lamp 43 are irradiated from both sides of the second data recording unit 70 and the first data recording unit 60, and the ultraviolet curable resin contained in the bonding material and the hardened resin are hardened. The ultraviolet curable resin included in the coat layer forming material is cured, and the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 are At the same time, the hard coat layer 67 is formed on the surface of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 where the light is to be incident, and the DVD-R 55 is manufactured.
[0150]
According to this embodiment, the ultraviolet light emitted from the ultraviolet lamp 42 and the ultraviolet lamp 43 is simultaneously radiated to the second data recording unit 70 and the first data recording unit 60 by the ultraviolet curing resin curing device, and they are bonded together. The ultraviolet curable resin contained in the material and the ultraviolet curable resin contained in the hard coat layer forming material are cured to form the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60. Are bonded together via the intermediate layer 80, and the hard coat layer 67 is formed on the surface of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 where light is to be incident. The number of times the recording layer 63 of the first data recording unit 60 and the recording layer 73 of the second data recording unit 70 Accordingly, organic compounds such as cyanine dyes, phthalocyanine dyes, and azo dyes contained in the recording layer 63 of the first data recording unit 60 and the recording layer 73 of the second data recording unit 70 can be reduced. The dye can be prevented from being deteriorated by irradiation of ultraviolet rays, and the light transmitting substrate 62 and the light transmitting substrate 72 formed of polycarbonate or the like can be deteriorated by irradiation of ultraviolet light. In addition, it is possible to effectively prevent discoloration, and further reduce the time required for curing the ultraviolet curable resin, thereby efficiently manufacturing a DVD-R55 having two recording layers. It becomes possible to do.
[0151]
Further, according to the present embodiment, the uncured thin film of the bonding material is separated from the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the semi-transmissive layer 64 of the first recording unit 60 using the spin coating apparatus. And at the same time, an uncured thin film of the hard coat layer forming material is formed on the surface of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 where light is to be incident. Therefore, it is possible to efficiently manufacture the DVD-R55 having the two recording layers by shortening the time required for spin coating.
[0152]
Further, according to the present embodiment, the bonding material is formed between the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60. It is injected into a small space, and due to centrifugal force and capillary action, a small space between the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60. Is spread to form a thin film of the bonding material, so that it is possible to form a thin film of the bonding material with few bubbles.
[0153]
The present invention is not limited to the above embodiments, and various changes can be made within the scope of the invention described in the claims, and these are also included in the scope of the present invention. Needless to say.
[0154]
For example, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, a small size formed between the surface of the dummy substrate 8 to which the data recording unit 30 is to be bonded and the surface of the protective layer 5 of the data recording unit 30. After injecting a bonding material 31 containing an ultraviolet effect resin into the space and rotating the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 at a high speed, after a predetermined time has elapsed, the light transmission A hard coat layer forming material 32 containing an ultraviolet curable resin is dropped on the surface of the substrate 2 where light is to be incident. If there is no large difference in the viscosity between the bonding material 31 and the hard coat layer forming material 32, In a small space formed between the surface of the dummy substrate 8 to which the data recording unit 30 is to be bonded and the surface of the protective layer 5 of the data recording unit 30, an ultraviolet curable resin is At the same time, along the inner peripheral edge of the light-transmitting substrate 2, the surface of the light-transmitting substrate 2 outside the area corresponding to the clamp area 12 is irradiated with ultraviolet light. The hard coat layer forming material 32 containing a resin is dropped, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated, and the thin film 35 of the bonding material 31 and the thin film of the hard coat layer forming material 32 are rotated. 36 may be formed at the same time.
[0155]
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, the bonding material 31 is applied to the surface of the dummy substrate 8 on which the data recording unit 30 is to be bonded and the protection of the data recording unit 30 by using the nozzle 26. It is injected into a small space formed between the surface of the layer 5 and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated at a high speed. The first protruding portion 22 and the second protruding portion 23 are rotated at a low speed, and along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 2 of the data recording unit 30, the light transmitting substrate outside the region corresponding to the clamp region 12. 2, a hard coat layer forming material 32 containing an ultraviolet curable resin is dropped on a surface on which light is to be incident, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at a high speed. Paste The uncured thin film 35 of the bonding material 31 and the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 are formed, but along the inner peripheral edge of the dummy substrate 8, a region corresponding to the clamp region 12 is formed. A bonding material 31 containing an ultraviolet curable resin was dropped on the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30 outside the dummy substrate 8, and was dropped on the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30. The data recording unit 30 is superimposed on the dummy substrate 8 so that the protective layer 5 of the data recording unit 30 is in contact with the bonding material 31 and set on the stage 21 of the spin coating apparatus. The protruding portion 22 and the second protruding portion 23 are rotated at a high speed, and after a predetermined time elapses, the stage 21, the first protruding portion 22 and the The second projection 23 is rotated at a low speed, and light of the light transmitting substrate 2 outside the region corresponding to the clamp region 12 is incident along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 2 of the data recording unit 30. A hard coat layer forming material 32 containing an ultraviolet curable resin is dropped on the surface to be formed, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at a high speed. The uncured thin film 35 and the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 may be simultaneously formed.
[0156]
Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, the bonding material 31 is applied to the surface of the dummy substrate 8 on which the data recording unit 30 is to be bonded and the protection of the data recording unit 30 by using the nozzle 26. It is injected into a small space formed between the surface of the layer 5 and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated at a high speed. The first protruding portion 22 and the second protruding portion 23 are rotated at a low speed, and along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 2 of the data recording unit 30, the light transmitting substrate outside the region corresponding to the clamp region 12. 2, a hard coat layer forming material 32 containing an ultraviolet curable resin is dropped on a surface on which light is to be incident, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at a high speed. Although the uncured thin film 35 of the bonding material 31 and the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 are formed, there is a large difference in the viscosity between the bonding material 31 and the hard coat layer forming material 32. When there is no bonding material including an ultraviolet curable resin, the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30 outside the region corresponding to the clamp region 12 along the inner peripheral edge of the dummy substrate 8 31 is dropped on the dummy substrate 8 so that the protective layer 5 of the data recording unit 30 contacts the bonding material 31 dropped on the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30. The units 30 are superposed, set on the stage 21 of the spin coating apparatus, and further cut along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 2. A hard coat layer forming material 32 containing an ultraviolet curable resin is dropped on the surface of the light transmissive substrate 2 outside the area corresponding to the pump area 12 where light is to be incident, and the stage 21, the first protrusion 22, The second protrusion 23 may be rotated at a high speed to form an uncured thin film 35 of the bonding material 31 and an uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32.
[0157]
The spin coating apparatus shown in FIGS. 3 and 4 includes four holding members 25 provided at 90-degree intervals along the periphery of the stage 21. It is not always necessary to provide the four holding members 25 at intervals of 90 degrees along the periphery, and it is sufficient that at least three holding members 25 are provided along the periphery of the stage 21.
[0158]
Further, in the embodiments shown in FIGS. 1 to 6 and the embodiments shown in FIGS. 9 and 10, the spin coating apparatuses are provided at 90-degree intervals along the periphery of the stage 21. The data recording unit 30 is provided with four holding members 25, which protect the protection layer 5 of the data recording unit 30 or the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 by the four holding members. Between the outer peripheral edge of the layer 5 and the outer peripheral edge of the dummy substrate 8, or outside the outer peripheral edge of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the recording layer 73 of the second data recording unit 70. A gap is formed at the peripheral portion, whereby a gap is formed between the surface of the protective layer 5 of the data recording unit 30 and the surface of the dummy substrate 8 or the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60. Although a small space is formed between the surface and the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70, a suction means is provided in the spin coating apparatus, and the data recording unit 30 is provided by the suction means. Alternatively, by sucking the first data recording unit 60, the surface of the protective layer 5 of the data recording unit 30 and the surface of the dummy substrate 8 or the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 are sucked. A small space may be formed between the first data recording unit 70 and the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70.
[0159]
Further, in the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, a light-transmitting substrate 72 formed of polycarbonate or the like, a reflective layer 74 formed on a surface of the light-transmitting substrate 72 where light is to be incident, and The second data recording unit 70 including the recording layer 73 formed on the surface of the reflective layer 74 and containing an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, or an azo dye is rotated with the recording layer 73 facing up. A light-transmitting substrate 62 made of polycarbonate or the like, which is set on the stage 21 of the coating apparatus, and a cyanine-based dye and a phthalocyanine-based The recording layer 63 containing an organic dye such as a dye or an azo dye, the semi-transmissive layer 64 formed on the surface of the recording layer 63, and the light of the light-transmitting substrate 62 should be incident. The first data recording unit 60 having the hard coat layer 67 formed on the surface is placed on the second data recording unit 70 set on the stage 21 of the spin coating apparatus. The outer peripheral edge of the semi-transmissive layer 74 is held by the four holding members 25, and the outer peripheral edge of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60. Is formed between the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70. Is formed so that the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the recording layer 73 of the second data recording unit 70 are It is injected into a small space formed between the surface and the surface, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 of the spin coating apparatus are rotated at high speed. The first protruding portion 22 and the second protruding portion 23 are rotated at a low speed, and along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60, outside the region corresponding to the clamp region 57. A hard coat layer forming material including an ultraviolet curable resin is dropped on the surface of the light transmitting substrate 62 where light is to be incident, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at high speed. Thus, an uncured thin film of the bonding material and an uncured thin film of the hard coat layer forming material are formed, but the viscosity of the bonding material 31 and the hard coat layer forming material 32 is large. If there is no significant difference, the ultraviolet light is placed in a small space formed between the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70. The bonding material 31 containing the cured resin is injected, and at the same time, along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60, the light transmitting substrate 62 outside the region corresponding to the clamp region 57. A hard coat layer forming material containing an ultraviolet curable resin is dropped on the surface where the light is to be incident, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated, and the thin film of the bonding material is The thin film of the hard coat layer forming material may be formed at the same time.
[0160]
Further, in the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, a light-transmitting substrate 72 formed of polycarbonate or the like, a reflective layer 74 formed on a surface of the light-transmitting substrate 72 where light is to be incident, and The second data recording unit 70 including the recording layer 73 formed on the surface of the reflective layer 74 and containing an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, or an azo dye is rotated with the recording layer 73 facing up. A light-transmitting substrate 62 made of polycarbonate or the like, which is set on the stage 21 of the coating apparatus, and a cyanine-based dye and a phthalocyanine-based The recording layer 63 containing an organic dye such as a dye or an azo dye, the semi-transmissive layer 64 formed on the surface of the recording layer 63, and light from the light-transmitting substrate 62 are incident. The first data recording unit 60 having the hard coat layer 67 formed on the surface thereof is placed on the second data recording unit 70 set on the stage 21 of the spin coating apparatus. The outer peripheral edge of the semi-transmissive layer 74 is held by the four holding members 25, and the outer peripheral edge of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the semi-transmissive layer of the first data recording unit 60. A gap is formed between the outer peripheral edge of the first data recording unit 60 and the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70. The sheets are overlapped so that a space is formed, and the bonding material is applied to the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the recording layer 7 of the second data recording unit 70 using the nozzle 26. And spins the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 of the spin coating apparatus at a high speed. , The first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated at a low speed, along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 and outside the region corresponding to the clamp region 57. A material for forming a hard coat layer containing an ultraviolet curable resin is dropped on the surface of the light transmitting substrate 62 on which light is to be incident, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are moved at high speed. It is configured to rotate to form an uncured thin film of the bonding material and an uncured thin film of the hard coat layer forming material, but along the inner peripheral edge of the second data recording unit 70, A bonding material containing an ultraviolet curable resin is dropped on the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 outside the area corresponding to the area 57, and the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 is The first data recording unit 60 is superimposed on the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 such that the translucent layer 64 of the first data recording unit 60 is in contact with the dropped bonding material. At the same time, it is set on the stage 21 of the spin coating apparatus, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated at a high speed, and after a predetermined time elapses, the stage 21, the first protrusion 22 Then, the second protrusion 23 is rotated at a low speed, and the light outside the area corresponding to the clamp area 57 is formed along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60. A hard coat layer forming material containing an ultraviolet curable resin is dropped on the surface of the transient substrate 62 where light is to be incident, and the stage 21, the first protrusion 22 and the second protrusion 23 are rotated at high speed. Thus, the uncured thin film of the bonding material and the uncured thin film of the hard coat layer forming material may be formed simultaneously.
[0161]
Further, in the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, a light-transmitting substrate 72 formed of polycarbonate or the like, a reflective layer 74 formed on a surface of the light-transmitting substrate 72 where light is to be incident, and The second data recording unit 70 including the recording layer 73 formed on the surface of the reflective layer 74 and containing an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, or an azo dye is rotated with the recording layer 73 facing up. A light-transmitting substrate 62 made of polycarbonate or the like, which is set on the stage 21 of the coating apparatus, and a cyanine-based dye and a phthalocyanine-based The recording layer 63 containing an organic dye such as a dye or an azo dye, the semi-transmissive layer 64 formed on the surface of the recording layer 63, and the light of the light-transmitting substrate 62 should be incident. The first data recording unit 60 having the hard coat layer 67 formed on the surface is placed on the second data recording unit 70 set on the stage 21 of the spin coating apparatus. The outer peripheral edge of the semi-transmissive layer 74 is held by the four holding members 25, and the outer peripheral edge of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 and the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60. Is formed between the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70. Is formed so that the surface of the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the recording layer 73 of the second data recording unit 70 are It is injected into a small space formed between the surface and the surface, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 of the spin coating apparatus are rotated at high speed. The first protruding portion 22 and the second protruding portion 23 are rotated at a low speed, and along the inner peripheral edge of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60, outside the region corresponding to the clamp region 57. A hard coat layer forming material including an ultraviolet curable resin is dropped on the surface of the light transmitting substrate 62 where light is to be incident, and the stage 21, the first protrusion 22, and the second protrusion 23 are rotated at high speed. Then, an uncured thin film of the bonding material and an uncured thin film of the hard coat layer forming material are formed, and the uncured thin film of the bonding material and the uncured thin film of the bonding material are formed using the ultraviolet curing resin curing device shown in FIG. C Although the uncured thin film of the material for forming the hard coat layer is configured to be simultaneously cured, the light transmission of the first data recording unit 60 is performed by the spin coating apparatus in the same manner as in the embodiment shown in FIG. An uncured thin film of the hard coat layer forming material is formed on the surface of the layer 62 where light is to be incident, and separately formed on the surface of the recording layer 73 of the second data recording unit 70 by a spin coating apparatus. An uncured thin film of the bonding material is formed, and the second data recording unit 70 on which the uncured thin film of the bonding material is formed is placed on the stage 51 provided in the decompression chamber 50 shown in FIG. The first data recording is performed so that the semi-transmissive layer 64 contacts the uncured thin film of the bonding material formed on the recording layer 73 of the second data recording unit 70. The unit 60 is superimposed on the second data recording unit 70, and after a lapse of a predetermined time, the first output recording unit 60 and the second data recording unit 70 are taken out from the decompression chamber 50, and the first data recording unit 60 and the uncured thin film of the bonding material formed on the recording layer 73 of the second data recording unit 70, and the bubbles in the uncured thin film of the bonding material are removed. The uncured thin film of the bonding material and the uncured thin film of the hard coat layer forming material can be simultaneously cured using the ultraviolet curing resin curing device shown in FIG. 6 after the removal.
[0162]
Further, in the embodiment shown in FIG. 7, when the physical properties of the hard coat layer forming material 32 and the physical properties of the bonding material 31 are greatly different, the uncured thin film 35 of the hard coat layer forming material 32 The uncured thin film 36 of the bonding material 31 is separately formed by a spin coating apparatus, and thereafter, the dummy substrate 8 on which the uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed, and the light-transmitting substrate The data recording unit 30 on which the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed is bonded to the surface on which the light of No. 2 is to be incident to manufacture the DVD-R1. A first stage and a second stage located above the first stage are provided in the coating apparatus, and a rotation axis of the first stage is formed in a hollow, and a second stage is formed. A rotation axis is provided within the rotation axis of the first stage, and the recording layer 3, the reflection layer 4, and the protection layer 5 Is set on the first stage, and the other is set on the second stage, and the physical property of the hard coat layer forming material 32 and the physical property of the bonding material 31 are set. Accordingly, the rotation number of the rotation axis of the first stage and the rotation number of the rotation axis of the second stage are determined, and the rotation axis of the first stage and the rotation axis of the second stage are simultaneously adjusted at different speeds. By rotating, the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed on the surface of the data recording unit 30 where light is to be incident on the light transmitting substrate 2, and the dummy to be bonded to the data recording unit 30 is formed. An uncured thin film of the bonding material 31 is formed on the surface of the substrate 8, and the bonding material 31 is placed on a stage 41 formed by a transparent glass plate of the ultraviolet curing resin curing device shown in FIG. The dummy substrate 8 on which the uncured thin film 35 is formed is set, and the protective layer 5 is formed on the uncured thin film 35 of the bonding material 31 formed on the surface of the dummy substrate 8 to be bonded to the data recording unit 30. The data recording unit 30 in which the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed on the surface of the light transmitting substrate 2 on which light is to be incident so as to be in contact with the dummy substrate 8, The unit 30 and the dummy substrate 8 are irradiated with ultraviolet rays from both sides to cure the ultraviolet curable resin contained in the uncured thin film 36 of the hard coat forming material 32 and to paste the ultraviolet curable resin. The UV-curable resin contained in the uncured thin film 35 of the bonding material 31 may be cured, and the dummy substrate 8 may be bonded to the data recording unit 30 to manufacture the DVD-R1. In this case, by interposing a transmission mechanism between the rotation mechanism and one of the rotation axis of the first stage and the rotation axis of the second stage, the first stage can be rotated by a single rotation mechanism. And the rotation axis of the second stage can be simultaneously rotated at different speeds.
[0163]
Further, in the above embodiment, the data recording unit 30, the dummy substrate 8, or the second data recording unit 60 is configured to be fixed on the stage 21 of the spin coating apparatus by suction. It is not always necessary to fix the data recording unit 30, the dummy substrate 8, or the second data recording unit 60 on the stage 21 of the spin coating apparatus, and the data recording unit 30, the dummy substrate 8, or the second data recording unit 60 may be fixed by any means. The second data recording unit 60 can be fixed on the stage 21 of the spin coating apparatus.
[0164]
In the above embodiment, the recording layer 3 is formed of an ultraviolet curable resin containing an organic dye such as a cyanine dye, a phthalocyanine dye, and an azo dye. It is not always necessary that the recording layer is formed of an organic dye such as a system dye or an azo dye, and the recording layer can be formed of an inorganic material such as a phase change material.
[0165]
Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6 and the embodiment shown in FIG. 7, the data recording unit 30 is provided on the surface of the light-transmitting substrate 2 opposite to the surface on which light is to be incident. The recording layer 3, the reflective layer 4 and the protective layer 5 are laminated and formed, and the data recording unit 30 is disposed on the surface of the light transmitting substrate 2 on the side opposite to the surface on which light is to be incident. It is not always necessary that the recording layer 3, the reflection layer 4, and the protective layer 5 are formed by lamination, and the recording layer 3 and the protection layer 5 The data recording unit 30 can also be formed by laminating only the protective layer 5, and when the bonding layer 9 is formed using the bonding material 31 having a function as a protective layer, the light transmitting substrate 2 On the surface opposite to the surface on which To form only the layer 3, it is also possible to form the data recording unit 30. Further, in place of the recording layer, a data recording unit is formed by forming in advance a prepit and a reflective layer corresponding to data on a surface of the light transmitting substrate 2 opposite to a surface on which light is to be incident. You can also.
[0166]
In the above embodiment, the ultraviolet curing resin curing device includes one ultraviolet lamp 44 provided above the stage 41 and one ultraviolet lamp 45 provided below the stage 41. Two or more ultraviolet lamps 44 may be provided above the stage 41, and two or more ultraviolet lamps 45 may be provided below the stage 41.
[0167]
Further, in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, an uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed on the surface of the light transmitting layer 2 of the data recording unit 30 where light is to be incident. The uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed between the dummy substrate 8 and the protective layer 5 of the data recording unit 30, and the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 and the uncured thin film 36 of the bonding material 31 are formed. The uncured thin film 35 is configured to be cured simultaneously to form the hard coat layer 7 and the bonding layer 9, and in the embodiment shown in FIG. An uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 is formed on the surface of the light transmitting layer 2 of the data recording unit 30 where light is to be incident, and is adhered on the surface of the dummy substrate 8. An uncured thin film 35 of the bonding material 31 is formed, and the uncured thin film 36 of the hard coat layer forming material 32 and the uncured thin film 35 of the bonding material 31 are simultaneously cured and bonded to the hard coat layer 7. In the embodiment shown in FIGS. 9 and 10, the hard coat layer is formed on the surface of the light transmitting substrate 62 of the first data recording unit 60 where light is to be incident. An uncured thin film of the bonding material is formed between the semi-transmissive layer 64 of the first data recording unit 60 and the recording layer 73 of the second data recording unit 70 at the same time as forming an uncured thin film of the material. Is formed, and the uncured thin film of the hard coat layer forming material and the uncured thin film of the bonding material are simultaneously cured to form the hard coat layer 67 and the intermediate layer 80. The present invention is not limited to the case where the uncured thin film of the hard coat forming material is simultaneously cured with the uncured thin film of the bonding material. For example, the data recording unit 30 or the first data recording unit may be used. The present invention can also be applied to the case where the uncured colored layer formed at 60 is simultaneously cured with the uncured thin film of the bonding material.
[0168]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, it becomes possible to provide the manufacturing method of the optical recording disk which can manufacture a high quality optical recording disk without increasing the number of processes.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially cutaway perspective view of a DVD-R manufactured by a method of manufacturing an optical recording disk according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a schematic enlarged sectional view of a portion indicated by A in FIG.
FIG. 3 is a schematic perspective view of a spin coating apparatus constituting an optical recording disk manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of the spin coating apparatus shown in FIG. 3, taken along line BB.
FIG. 5 is a process diagram showing steps of a method of manufacturing a DVD according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a schematic perspective view of an ultraviolet-curing resin curing device included in an optical recording disk manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a process chart showing steps of a method for manufacturing an optical recording disk according to another preferred embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic sectional view of a decompression device.
FIG. 9 is a partially cutaway perspective view of a DVD-R manufactured by a method of manufacturing an optical recording disk according to another preferred embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a schematic enlarged sectional view of a portion indicated by A in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
1 DVD-R
2 Optically transparent substrate
3 Recording layer
4 Reflective layer
5 Protective layer
7 Hard coat layer
8 Dummy substrate
9 Laminated layers
10 pregrooves
11 Center Hall
12 Clamp area
21 stages
22 First protrusion
23 Second protrusion
24 Inlet
25 Holding member
26 nozzles
30 Data recording unit
31 Laminating materials
32 Hard coat layer forming material
35 Thin film of bonding material
36 Thin film of hard coat layer forming material
41 trays
42 UV lamp
43 UV lamp
50 decompression chamber
51 stages
52 Projection
55 DVD-R
56 Center Hall
57 Clamp area
60 first data recording unit
61 Pregroove
62 Light transmitting substrate
63 recording layer
64 translucent layer
67 Hard coat layer
70 second data recording unit
71 Pregroove
72 Light transmitting substrate
73 recording layer
74 reflective layer
80 Middle class
