JP2004127071A

JP2004127071A - Maintenance management system

Info

Publication number: JP2004127071A
Application number: JP2002292195A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Kurokawa; 黒川　努; Yoichi Oya; 大矢　揚一
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-04
Also published as: JP4178380B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a maintenance management system suitable for surely performing maintenance to a water treatment plant according to its maintenance plan. <P>SOLUTION: A maintenance switch is provided in the water treatment plant. Then, in a management center which manages an operation state of the water treatment plant, performance of the maintenance of the water treatment plant is detected from an operation of the maintenance switch to be detected via a communication line and an performance state of the maintenance is monitored from the operating state of the plant to be detected during the performance of maintenance (a maintenance monitoring means). Then, the next maintenance plan is created according to a maintenance monitoring result (a maintenance plan creation means). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種設備に対するメンテナンスを、そのメンテナンス計画に従って確実に実施するに好適なメンテナンス管理システムに関する。
【０００２】
【関連する背景技術】
冷却水系やボイラ系等の水処理設備においては、水に含まれる各種の不純物によって配管内にスライムやスケールが発生したり、処理水の塩イオン濃度が上昇することがある。そこで水処理設備の稼働状況に応じて、その水処理対象水系にスケール除去剤等の水処理薬剤を注入（薬注）することが行われている。また水処理設備に組み込んだ各種センサにより求められる水質等の情報に従って、上述した薬注を自動制御することも行われている。
【０００３】
また最近では上述したセンサを介して求められる水質の情報や設備機器の動作（制御）状態を示す情報を所定の通信回線（ネットワーク）を介して収集し、所定の管理センタにて上記水処理設備の稼働状態を監視すると共に、その監視結果に従って当該水処理設備に対して適宜メンテナンス員を派遣する管理システムも提唱されている（例えば特許文献１を参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−２６３６０５号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで水処理設備に対して予め設定したメンテナンス計画の下で定期的にメンテナンスに赴くように手配しても、そのメンテナンス項目が多岐に亘る場合、状況によっては全ての項目に亘ってメンテナンスを実施できないことや、メンテナンス項目の幾つかがメンテナンスから漏れる虞がある。このような場合には次回のメンテナンス計画を変更し、漏れた項目に対するメンテナンスを速やかに実施したり、或いは次回の定期メンテナンス時における重要点検項目とすることが要望される。
【０００６】
しかしながら一般的には、メンテナンスを実施したメンテナンス員からその実施報告を受けるだけなので、管理者側にとってはメンテナンスの実施状況を的確に把握することが困難である。これ故、メンテナンス計画を的確に変更して対処することも困難である。またメンテナンスの実施中、例えば水処理設備に装着されたセンサを洗浄したり交換した際、一時的にそのセンサ出力が特異な値を示すことがあり、管理センタにおいてはこれを異常事態の発生として誤検出する虞もある。
【０００７】
本発明はこのような事情を考慮してなされたもので、その目的は、水処理設備等に対するメンテナンスを、そのメンテナンス計画に従って確実に実施することができ、しかもメンテナンス実施中における異常事態の誤検出を未然に防ぐことのできるメンテナンス管理システムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するべく本発明に係るメンテナンス管理システムは、所定の処理を実行する設備と、通信回線（ネットワーク等）を介して上記設備の稼働状態を示す情報（各種センサ出力）を収集して当該設備の稼働状態を管理する管理センタとからなり、
前記設備に、少なくとも当該設備のメンテナンス開始時にメンテナンス員によって手動操作されるメンテナンススイッチを設ける。
【０００９】
また前記管理センタには、前記設備に対するメンテナンス計画を管理するデータベースを設ける。そして更に前記管理センタには、前記通信回線を介して検出される前記メンテナンススイッチの操作から前記設備におけるメンテナンスの実施を検出し、メンテナンス実施中に前記通信回線を介して検出される前記設備の稼動状態からそのメンテナンスの実施状況を監視するメンテナンス監視手段を設けると共に、このメンテナンス監視結果に従って次回のメンテナンス計画を作成するメンテナンス計画作成手段を設けることを特徴としている。
【００１０】
ちなみに前記メンテナンス監視手段としては、メンテナンス実施中に検出される前記設備の稼動状態を示す情報（センサ出力）の変化からメンテナンスを実施した部位を特定すると共に、上記情報（センサ出力）が正常状態に戻ったことから当該部位のメンテナンスの完了を検出するように構成することが好ましい。また前記メンテナンス計画作成手段は、前記メンテナンス監視手段にて監視されるメンテナンスの実行内容と前記データベースに登録されたメンテナンス計画とを照合してメンテナンス項目の実施漏れの有無を判定し、その判定結果に応じて次回のメンテナンス計画を作成することが好ましい。
【００１１】
尚、前記設備が水処理設備であり、前記設備の稼動状態を示す情報が上記水処理設備に設けられた各種センサの出力である場合、前記メンテナンス監視手段においては、例えばメンテナンス実施中に検出される前記設備からのセンサ出力の変化から、そのセンサ機能の点検（異常判定）やセンサの洗浄・交換の各態様を検出するように構成すれば良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態に係るメンテナンス管理システムについて説明する。
図１は、この実施形態に係るメンテナンス管理システムの概略を示す全体的なシステム構成図の一例で、１は冷却水系またはボイラ系の水処理設備を示している。また２は上記水処理設備１の稼働状態を管理する管理センタである。この管理センタ２が管理する水処理設備１は、ここでは１つだけを示しているが、一般的には互いに異なる場所にそれぞれ設置された複数の水処理設備１からなり、管理センタ２はこれらの水処理設備１をそれぞれ集中管理する機能を担う。
【００１３】
ちなみに水処理設備１は、基本的には図２に示すように制御盤１１の制御の下で駆動されるポンプ１２により、給水タンク１３から供給される処理水をボイラ／冷却塔１４に供給して所定の水処理（熱交換）を行う如く構成される。そしてボイラ／冷却塔１４やその配管系に組み込まれた各種センサ１５（１５ａ〜１５ｆ）により検出される水質情報やスライム・スケール情報等に従い、その制御処理部１６からその処理対象水系にスライム除去剤等の薬液を注入（薬注）するように構成される。
【００１４】
尚、制御処理部１６は、薬液タンク２１に準備された薬液を処理対象水系に注入するポンプ２２や、各種センサ１５（１５ａ〜１５ｆ）を介して処理対象水の水質等を検出するセンシング部２３、このセンシング部２３にて検出された情報に従って前記ポンプ２２の作動、即ち、薬注を制御するＣＰＵ２４等を備えている。そしてＣＰＵ２４は、キーボード等の操作部２５から入力される処理動作の指示や、メモリ２６に登録された薬注制御条件を示す設定値等に従って薬注動作を制御する。またＣＰＵ２４は通信端末２７を作動させることで、上述した如く検出したセンシング情報や該制御処理部１６の動作状態等の情報を、所定の通信回線を介して管理センタ２に通知する機能を備えている。
【００１５】
また前記制御処理部１６には、後述するメンテナンス時に、そのメンテナンス員によって手動操作されるメンテナンススイッチ２８が設けられている。このメンテナンススイッチ２８は、少なくとも当該水処理設備１のメンテナンスの開始時にオン操作され、その完了時に手動または自動的にオフ操作されるものであり、そのスイッチ情報もまた前記通信端末２７を介して管理センタ２に通知されるようになっている。
【００１６】
さて基本的には上述したように構成される水処理設備１の稼働状態を管理する管理センタ２は、後述するように水処理設備１の稼働状態を示す情報を所定の通信回線を介して収集する機能、収集した情報に従って該水処理設備１の稼働状態を認識してその稼働状態を管理する機能を備える。更に管理センタ２は、上述した如く認識した稼働状態を、例えばＷＥＢ情報の形態でインターネットを介して当該水処理設備１等に提示する機能、更には認識した稼働状態に従って当該水処理設備１の異常状態を検出したり不具合の発生を予知し、その水処理設備１を管理するサービスセンタまたはその作業者（メンテナンス員）４に向けてそのメンテナンスの実施を指示する機能等を備える。
【００１７】
ちなみに上記稼働状態の認識やその異常状態等の検出は、管理センタ２が備えた設備データベース３ａを参照して当該水処理設備１の仕様（設備構造）を求めると共に、配管やバルブ等の設備機器の施工内容を求め、これらの仕様情報に従って前記水処理設備１から収集したデータ（情報）を解析することによってなされる。この際、データベース３ａに蓄積されている各種の異常や不具合に対しての適切な対処法や、他の設備機器に生じた不具合とその解決法等の事例を参照することで、当該水処理設備１に対して必要とするメンテナンスの内容が求められる。そして上記メンテナンス内容を示す情報と共に、当該水処理設備１を特定する情報（管理番号ＩＤと設備現場の所在地を示す情報）をメンテナンス員４に対して通知することによって、水処理設備１の不具合（異常）に対するメンテナンスの指示が与えられる。
【００１８】
また管理センタ２は、水処理設備１のメンテナンス計画を登録したメンテナンスデータベース３ｂを備える。このメンテナンス計画は、水処理設備１の仕様に応じて予め立案されるもので、例えば各種センサ１５の検出特性を維持するために必要な洗浄時期や、その耐用期間（交換時期）等を考慮して設定される。そして管理センタ２は、上記メンテナンスデータベース３ｂに登録されたメンテナンス計画に従って、前記水処理設備１に対する定期的なメンテナンスの実施を指示するものとなっている。
【００１９】
さてこのようなメンテナンス計画に従ってメンテナンス指示手段の下で前記水処理設備１へのメンテナンス員の派遣を促す指示（メンテナンスの指示）が発せられる。するとその作業者（メンテナンス員）４は上記水処理設備１を特定する情報（管理番号ＩＤと設備現場の所在地を示す情報）に従って当該水処理設備１が設けられた現場に赴き、指示されたメンテナンス内容に従って当該水処理設備１に対して所定のメンテナンス、例えば流量の確認や各種センサ１５の洗浄等を施すことになる。この場合、一般的には水処理設備１の作動を一時的に停止させて、そのメンテナンス作業が実施される。
【００２０】
この際、メンテナンス員４は、予め前述したメンテナンススイッチ２８を手動でオン操作することによりメンテナンスの実施開始を管理センタ２に通知する。この通知（メンテナンススイッチのオン）により、メンテナンス実施中においてセンサ１５の取り外し等によってセンサ出力が一時的に特異な状態となった場合であっても、管理センタ２においては、これを異常の発生として誤検出することがないようになっている。
【００２１】
そしてメンテナンス作業が完了したとき、上記メンテナンススイッチ２８を手動でオフ操作することにより、或いはメンテナンスの所要時間を見込んだ一定時間後等にメンテナンススイッチ２８を自動的にオフ操作することで管理センタ２に対してメンテナンスの実施完了が通知される。尚、水処理設備１の作動開始（再開）に関連させてメンテナンススイッチ２８を自動的にオフ操作するようにしても良い。しかる後、水処理設備１を再起動すると、これによって水処理設備１はその制御処理部１６の作動によって当該水処理設備１の稼働状態を示す情報を収集して管理センタ２に対して通知するので、管理センタ２においては当該水処理設備１の管理を再開する。
【００２２】
この際、例えば作業者（メンテナンス員４）が、当該作業者が携帯する通信端末、例えば携帯電話機５のインターネット・アクセス機能を用いて管理センタ２をアクセスすれば、ＩＤ照合等のチェック処理を経て当該携帯電話機５に前記管理センタ２が収集した当該水処理設備１の稼働状態を示す情報が通知される。この結果、作業者４は携帯電話機５に通知された情報に基づいて、そのメンテナンスが効を奏したか否か、つまり水処理設備１の不具合や異常が解消されたか否かのメンテナンス結果を、その現場において知ることが可能となる。つまり水処理設備１が設置された現場において、そのメンテナンス結果を容易に確認することが可能となる。
【００２３】
ここで上述した水処理設備１に対するメンテナンスの実施手順について図３を参照して詳しく説明すると、管理センタ２においてはメンテナンスデータベース３ｂから予め作成したメンテナンス計画を取得し〈ステップＳ１〉、或いは水処理設備１の稼動状態の監視からその異常状態を検出したとき〈ステップＳ２〉、メンテナンス員４に対して上記水処理設備１のメンテナンスを指示する〈ステップＳ３〉。この指示を受けて水処理設備１の設置現場にメンテナンス員４が赴くことになる。
【００２４】
この際、メンテナンス員４が水処理設備１の具体的な設置場所を知らない場合には〈ステップＳ４〉、その設置場所に行くためのガイドが、例えばメンテナンス員４が携帯するＰＤＡ等の端末に与えられる〈ステップＳ５〉。具体的には設置現場の住所とその地図情報、更には水処理設備１の設置施設（プラントや工場等）内における建屋や階段、入口等の経路の情報がメンテナンス員４に対して与えられる。
【００２５】
そして指定された水処理設備１にメンテナンス員４が到達した（辿り着いた）ならば、先ずその水処理設備１に設けられているメンテナンススイッチ２８を手動でオン操作した後〈ステップＳ６〉、メンテナンス計画に示される実施項目に従って水処理設備１の各部をメンテナンスする〈ステップＳ７〉。このメンテナンス作業は、具体的には各種センサ１５の機能チェックやその洗浄、必要に応じてセンサ１５の交換、流量の確認、水漏れの有無の確認等からなる。そして所定のメンテナンスの実施が終了したならば、前記メンテナンススイッチ２８を手動または自動的にオフ操作し〈ステップＳ８〉、例えば帳票型式のメンテナンスレポートにメンテナンスの実施内容を記載してメンテナンス完了報告を行うことになる〈ステップＳ９〉。
【００２６】
この際、管理センタ２においては上述したメンテナンスの実施の有無に拘わることなく通信回線を介して水処理設備１の稼動状態を常時監視している〈ステップＳ１０〉。そして特に管理センタ２は、前記メンテナンススイッチ２８をオン操作を検出することでメンテナンスの実施開始を検出し、そのメンテナンス実施中における計測データをモニタすることで、例えばセンサ出力の変化の様子からそのメンテナンスの実施内容を監視し、更にメンテナンス後の動作確認等を行っている。そしてメンテナンススイッチ２８がオフ操作されたとき、これを検出してメンテナンスの実施完了を検出している。
【００２７】
このようにして監視されたメンテナンス内容は、例えば前述したメンテナンスレポートにより示される実施完了報告と照合され、更に前述したメンテナンス計画と照合する等して、メンテナンス漏れの項目があるか否か等の判定が行われる〈ステップＳ１１〉。そしてメンテナンス漏れの項目が存在する場合には、当該項目のメンテナンスが緊急性を要するものであるか否かの判定が行われ〈ステップＳ１２〉、緊急性がある場合には、メンテナンス員が現場にいるか否かに応じて〈ステップＳ１３〉、直ちに現場にいるメンテナンス員が携帯している通信端末（携帯電話やＰＤＡ）に電子メールを入れる等してその旨を通知する。またメンテナンス員が現場を離れた後であるような場合には、再度、メンテナンス員４の派遣が指示される〈ステップＳ３〉。またメンテナンス項目に漏れがない場合や、漏れがある場合であっても緊急性がないような場合には、そのときのメンテナンス内容に応じて次回のメンテナンス計画が作成される〈ステップＳ１４〉。このようにして作成された新たなメンテナンス計画が前述したメンテナンスデータベース３ｂに登録され、次回のメンテナンスに利用される。
【００２８】
ここで前述したメンテナンス時における管理センタ２でのメンテナンス内容の監視について、具体的な例を用いて今少し詳しく説明する。水処理設備１のメンテナンスは、基本的には図５に示す手順に従って実行される。即ち、前述したようにメンテナンススイッチ２８を手動でオン操作した後〈ステップＳ２１〉、先ず水処理設備１を手動運転に切り換えて吐出量の確認を行う〈ステップＳ２２〉。具体的にはサクションバルブを閉じ、ポンプを手動操作する。そしてそのときに計測される水処理設備１からの吐出量とその実測値とを比較し、吐出量が正常値の範囲であることを確認する。尚、吐出量が異常である場合には、例えばその配管のエア抜きを行い、流量センサを洗浄する等の作業を実施することで、異常状態から復旧させる。
【００２９】
しかる後、処理水の電気伝導度を確認する〈ステップＳ２３〉。この電気伝導度の確認は、例えばセンサによる自動計測値と、携帯したポータブル型の電気伝導系による計測値とを比較し、センサによる自動計測が正常に機能していることを確認する。そして異常時にはセンサを洗浄し、或いは交換する等して正常化する。次いで薬注すべき水処理薬品の在庫量を確認する〈ステップＳ２４〉。この薬品在庫量の確認は、その液面レベルを検出するレベルセンサを上下動させる等して、その出力が変化するか否かを確認することによりなされる。
【００３０】
このようにして水処理設備１の各部に設けられたセンサ１５がそれぞれ正常に機能するか否かを確認し、適宜その洗浄や交換を実施する。このような作業の他、水処理設備１の各部において水漏れが生じていないかを目視検査する〈ステップＳ２５〉。そして一連のメンテナンス作業が終了したとき、前述したメンテナンススイッチ２８をオフ操作し、メンテナンスの実施完了を管理センタ２に通知する〈ステップＳ２６〉。
【００３１】
一方、管理センタ２においては、先ずメンテナンススイッチ２８のオン操作を示す信号を受信したとき、先ずそのオン信号が何処の水処理設備１から発せられたものであるかを、例えば当該情報にヘッダ等として付されているＩＤコード等から判定し、メンテナンスが実施される水処理設備１を特定する〈ステップＳ３１〉。そしてそのメンテナンス実施中に水処理設備１から収集される各種のセンサ１５からの情報（センサ出力）の変化を監視し、例えばその出力値が大幅に変化したり、或いは通常時には得られることのない出力値があるとき、そのセンサ出力を得たセンサ１５の種類とその取り付け位置等から、どの部位に対するメンテナンスを実行しているかを特定する。この判定処理は、設備データベース３ａを参照することによって行われる。
【００３２】
そして、例えば前述した吐出量の確認を行っている場合には、そのセンサ出力が“０”であるとき、エアガミ若しくはセンサが故障していると判断する。逆にセンサ出力が正常値よりも大きい場合には、その配管系に水漏れがある、またはセンサが故障していると判断する〈ステップＳ３２〉。そしてセンサの交換や水漏れ修理等によってセンサ出力が正常範囲に戻ったとき、これを正常な機能への復旧であると判定する。
【００３３】
また電気伝導度の確認を行っている場合には、そのセンサ出力が“０”であるとき、空気中での計測状態であると判断し、またセンサ出力が異常に高い場合には、センサの故障であると判断する〈ステップＳ３３〉。そしてセンサ出力が正常範囲に戻ったとき、同様にこれを正常な機能への復旧であると判定する。更には薬品在庫量の確認を行っている場合には、そのセンサ出力が変化することを確認して、センサ機能が正常に働いているか否かを判定する〈ステップＳ３４〉。
【００３４】
以上のような判定処理を順次実行し、メンテナンススイッチ２８のオフ操作が検出されたとき、メンテナンス作業が終了したと判定して、通常の監視処理に戻る〈ステップＳ３５〉。そして前述した如くメンテナンス実行中に検出したセンサ出力の変化や、そのセンサの設置場所等の情報をメンテナンス履歴として記憶し、更にメンテナンスの漏れがないかをチェックする〈ステップＳ３６〉。その後、上述したメンテナンス実行中における計測データを抹消し、監視データ中に無駄な情報が含まれることを未然に防ぐ〈ステップＳ３７〉。しかる後、メンテナンスレポートを作成して水処理設備１の管理者に報告すると共に〈ステップＳ３８〉、次回のメンテナンス計画を作成して一連のメンテナンス管理を終了する〈ステップＳ３９〉。
【００３５】
かくして上述した如く機能するメンテナンス管理システムによれば、水処理設備１のメンテナンス時にメンテナンススイッチ２８を操作するので、当該水処理設備１に対してメンテナンス計画に基づくメンテナンスが行われたか否かを管理センタ２において容易にモニタすることができる。しかもそのメンテナンス実施中における各種センサ出力の変化からそのメンテナンス箇所を特定し、更にそのメンテナンス結果を履歴として残してメンテナンス計画と照合するので、メンテナンス計画により指定されるメンテナンス項目の全てに対してメンテナンスが施されたか否かを容易に判定することができる。更にはセンサ出力のモニタにより、正常な機能に復旧したか否かを容易に判定することができる。
【００３６】
従ってメンテナンスの実施内容を正確に把握することができるので、例えばメンテナンスをし忘れた項目に対して速やかにメンテナンス員を派遣して残された項目に対するメンテナンスを実施したり、或いは次回のメンテナンス時における重要メンテナンス項目としてマーキングすることが可能となる。その上で、その実施内容に応じて次回のメンテナンス計画を作成するので、抜けのない確実なメンテナンス管理を行うことが可能となる等の効果が奏せられる。特に各種センサ１５の洗浄とその交換作業を適切に行い、水処理設備１の稼動信頼性を高めることが可能とる等の効果が奏せられる。
【００３７】
また管理センタ２にとっては、メンテナンスの実施によって異常なセンサ出力が検出されるような場合であっても、これをメンテナンスの実施に起因するものであると判断することができるので、これを異常事態の発生と誤検出して異常検出信号を出力する等の不具合を生じることがない。そしてメンテナンス実行中における監視データを無視することで、信頼性の高い管理を行うことが可能となる等の効果が奏せられる。
【００３８】
尚、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。ここでは水処理設備１に対するメンテナンスの管理を例に説明したが、他の処理設備に対するメンテナンス管理にも同様に適用可能である。またメンテナンススイッチについてはオン／オフ切換型の機械式スイッチのみならず、キーボード等を利用したソフトスイッチとして実現することも可能である。
【００３９】
また上述した例では設備として冷却水系やボイラ系を用いて説明したが、これに限らず用水処理系や排水処理系、プロセス系等の他の水処理設備に対しても同様に適用することができる。その他、本発明はその要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、処理設備のメンテナンス時にメンテナンススイッチを用いてその実施を管理センタに指示するので、処理設備の稼動状態を信頼性良く管理しながら、そのメンテナンスの実施を的確に管理することができる等の実用上多大なる効果が奏せられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】水処理設備の管理システムの概略構成図。
【図２】水処理設備の構成例を示す図。
【図３】本発明の一実施形態に係るメンテナンス管理システムの概略的な管理処理手順を示す図。
【図４】メンテナンスの実行に伴うメンテナンス管理の処理手順を示す図。
【符号の説明】
１　水処理設備
２　管理センタ
３ａ　設備データベース
３ｂ　メンテナンスデータベース
１５　センサ
２３　センシング部
２７　通信端末
２８　メンテナンススイッチ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a maintenance management system that is suitable for reliably performing maintenance on various facilities according to a maintenance plan.
[0002]
[Related background art]
In a water treatment facility such as a cooling water system or a boiler system, various impurities contained in water may generate slime or scale in piping or increase the concentration of salt ions in treated water. Therefore, a water treatment chemical such as a scale remover is injected (drug-injected) into the water treatment target water system according to the operation state of the water treatment equipment. Also, the above-mentioned chemical injection is automatically controlled according to information such as water quality obtained by various sensors incorporated in the water treatment equipment.
[0003]
Recently, information on water quality required through the above-described sensors and information indicating the operation (control) state of equipment are collected via a predetermined communication line (network), and the collected water is treated by a predetermined management center. A management system that monitors the operating state of the water treatment facility and appropriately dispatches maintenance personnel to the water treatment facility in accordance with the monitoring result has been proposed (for example, see Patent Document 1).
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-263605 A [0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, even if it arranges to go to the maintenance regularly for the water treatment equipment under the preset maintenance plan, if the maintenance items are various, depending on the situation, the maintenance cannot be performed for all items. And some of the maintenance items may be omitted from the maintenance. In such a case, it is demanded that the next maintenance plan be changed and the maintenance of the leaked items be carried out promptly, or be made an important inspection item at the time of the next periodic maintenance.
[0006]
However, in general, it is difficult for the manager to accurately grasp the state of the maintenance because the maintenance staff only receives the report from the maintenance staff. For this reason, it is also difficult to appropriately change the maintenance plan and take measures. Also, during maintenance, for example, when a sensor installed in the water treatment equipment is cleaned or replaced, the sensor output may temporarily show a peculiar value. There is a risk of erroneous detection.
[0007]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to perform maintenance of a water treatment facility or the like reliably according to a maintenance plan thereof, and to erroneously detect an abnormal situation during the maintenance. It is an object of the present invention to provide a maintenance management system capable of preventing the occurrence of the problem.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the maintenance management system according to the present invention collects information (outputs of various sensors) indicating the operating state of the equipment via a communication line (a network or the like) and the equipment for executing a predetermined process. And a management center that manages the operation status of the equipment.
The facility is provided with a maintenance switch that is manually operated by a maintenance person at least when the maintenance of the facility is started.
[0009]
The management center is provided with a database for managing a maintenance plan for the equipment. Further, the management center detects the execution of the maintenance in the equipment from the operation of the maintenance switch detected through the communication line, and detects the operation of the equipment detected through the communication line during the maintenance. It is characterized in that a maintenance monitoring means for monitoring the state of the maintenance from the state is provided, and a maintenance plan creating means for creating a next maintenance plan according to the maintenance monitoring result is provided.
[0010]
Incidentally, as the maintenance monitoring means, the part where the maintenance was performed is specified based on a change in information (sensor output) indicating the operation state of the equipment detected during the maintenance, and the information (sensor output) is returned to a normal state. It is preferable to configure so as to detect the completion of the maintenance of the part from the return. Further, the maintenance plan creating unit compares the execution content of the maintenance monitored by the maintenance monitoring unit with the maintenance plan registered in the database to determine whether or not the maintenance item is omitted. It is preferable to prepare a next maintenance plan accordingly.
[0011]
In the case where the facility is a water treatment facility and the information indicating the operation state of the facility is an output of various sensors provided in the water treatment facility, the maintenance monitoring unit detects, for example, during maintenance. The sensor output from the equipment may be configured to detect various aspects of inspection (abnormality determination) of the sensor function and cleaning / replacement of the sensor from changes in the sensor output.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a maintenance management system according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an example of an overall system configuration diagram showing an outline of a maintenance management system according to this embodiment, and 1 indicates a cooling water system or a boiler system water treatment facility. Reference numeral 2 denotes a management center for managing the operation state of the water treatment facility 1. Although only one water treatment facility 1 managed by the management center 2 is shown here, it generally comprises a plurality of water treatment facilities 1 installed at different locations from each other. And has a function of centrally managing each of the water treatment facilities 1.
[0013]
Incidentally, the water treatment equipment 1 basically supplies the treated water supplied from the water supply tank 13 to the boiler / cooling tower 14 by a pump 12 driven under the control of a control panel 11 as shown in FIG. To perform a predetermined water treatment (heat exchange). Then, according to the water quality information and slime scale information detected by the boiler / cooling tower 14 and various sensors 15 (15a to 15f) incorporated in the piping system, the control processing unit 16 sends the slime remover to the water system to be treated. It is configured to inject (inject) a drug solution such as.
[0014]
The control processing unit 16 includes a pump 22 that injects a chemical solution prepared in a chemical solution tank 21 into a water system to be treated, and a sensing unit 23 that detects the quality of water to be treated through various sensors 15 (15a to 15f). And a CPU 24 for controlling the operation of the pump 22, that is, the chemical injection according to the information detected by the sensing unit 23. The CPU 24 controls the dosing operation in accordance with a processing operation instruction input from the operation unit 25 such as a keyboard, a set value indicating a dosing control condition registered in the memory 26, and the like. Further, the CPU 24 has a function of notifying the management center 2 of the sensing information detected as described above and information such as the operation state of the control processing unit 16 via a predetermined communication line by operating the communication terminal 27. I have.
[0015]
Further, the control processing unit 16 is provided with a maintenance switch 28 that is manually operated by a maintenance person during maintenance described below. The maintenance switch 28 is turned on at least at the start of maintenance of the water treatment equipment 1 and turned off manually or automatically at the completion of the maintenance. The switch information is also managed through the communication terminal 27. The center 2 is notified.
[0016]
The management center 2, which basically manages the operation state of the water treatment facility 1 configured as described above, collects information indicating the operation state of the water treatment facility 1 through a predetermined communication line as described later. And a function of recognizing the operation state of the water treatment facility 1 in accordance with the collected information and managing the operation state. Further, the management center 2 has a function of presenting the recognized operating state to the water treatment facility 1 or the like via the Internet, for example, in the form of WEB information, and further, the abnormality of the water treatment facility 1 according to the recognized operating state. It has a function of detecting a state, predicting the occurrence of a malfunction, and instructing a service center or a worker (maintenance worker) 4 managing the water treatment facility 1 to perform the maintenance.
[0017]
Incidentally, the recognition of the above-mentioned operation state and the detection of the abnormal state are performed by referring to the equipment database 3a provided in the management center 2 to obtain the specifications (equipment structure) of the water treatment equipment 1 and to install equipment such as piping and valves. Is performed by analyzing the data (information) collected from the water treatment equipment 1 according to the specification information. At this time, the water treatment facility is referred to by referring to an appropriate countermeasure for various abnormalities and troubles stored in the database 3a and a case of trouble occurring in other equipment and a solution thereof. The required maintenance content for 1 is required. Then, by notifying the maintenance staff 4 of information (information indicating the management number ID and the location of the facility site) specifying the water treatment facility 1 together with the information indicating the maintenance content, the failure of the water treatment facility 1 ( Maintenance instruction is given for (abnormal).
[0018]
Further, the management center 2 includes a maintenance database 3b in which a maintenance plan of the water treatment facility 1 is registered. This maintenance plan is prepared in advance in accordance with the specifications of the water treatment equipment 1, and takes into account, for example, the cleaning time necessary to maintain the detection characteristics of the various sensors 15 and the service life (replacement time) thereof. Is set. The management center 2 instructs the water treatment facility 1 to perform regular maintenance according to the maintenance plan registered in the maintenance database 3b.
[0019]
Now, in accordance with such a maintenance plan, an instruction (maintenance instruction) for urging the dispatch of the maintenance staff to the water treatment facility 1 is issued under the maintenance instruction means. Then, the worker (maintenance worker) 4 goes to the site where the water treatment facility 1 is provided in accordance with the information (the management number ID and the information indicating the location of the facility site) specifying the water treatment facility 1, and performs the designated maintenance. According to the contents, predetermined maintenance, for example, confirmation of the flow rate and cleaning of various sensors 15 are performed on the water treatment equipment 1 according to the contents. In this case, generally, the operation of the water treatment facility 1 is temporarily stopped, and the maintenance work is performed.
[0020]
At this time, the maintenance person 4 notifies the management center 2 of the start of the maintenance by manually turning on the above-mentioned maintenance switch 28 in advance. Due to this notification (maintenance switch ON), even if the sensor output temporarily becomes unusual due to removal of the sensor 15 during maintenance, the management center 2 regards this as an occurrence of an abnormality. There is no false detection.
[0021]
When the maintenance work is completed, the maintenance center 28 is manually turned off, or the maintenance switch 28 is automatically turned off after a certain period of time in consideration of the required maintenance time. Then, the completion of the maintenance is notified. The maintenance switch 28 may be automatically turned off in connection with the start (restart) of the operation of the water treatment facility 1. Thereafter, when the water treatment facility 1 is restarted, the water treatment facility 1 collects information indicating the operation state of the water treatment facility 1 by the operation of the control processing section 16 and notifies the management center 2 of the information. Therefore, the management center 2 resumes the management of the water treatment facility 1.
[0022]
At this time, for example, if the worker (maintenance worker 4) accesses the management center 2 by using the communication terminal carried by the worker, for example, the Internet access function of the mobile phone 5, the check processing such as ID collation is performed. The mobile phone 5 is notified of information indicating the operating state of the water treatment facility 1 collected by the management center 2. As a result, based on the information notified to the mobile phone 5, the worker 4 determines whether or not the maintenance has been effective, that is, the maintenance result as to whether or not the malfunction or abnormality of the water treatment facility 1 has been resolved. It becomes possible to know at the site. That is, at the site where the water treatment facility 1 is installed, the maintenance result can be easily confirmed.
[0023]
Here, the procedure for carrying out the maintenance for the water treatment equipment 1 described above will be described in detail with reference to FIG. 3. The management center 2 acquires a maintenance plan created in advance from the maintenance database 3 b <Step S <b>1> When the abnormal state is detected from the monitoring of the operation state of Step 1 (Step S2), the maintenance person 4 is instructed to maintain the water treatment equipment 1 (Step S3). In response to this instruction, the maintenance staff 4 goes to the installation site of the water treatment facility 1.
[0024]
At this time, if the maintenance staff 4 does not know the specific installation location of the water treatment facility 1 <Step S4>, a guide for going to the installation location is provided to a terminal such as a PDA carried by the maintenance staff 4, for example. <Step S5>. Specifically, the address of the installation site and its map information, and further information on the route of the building, stairs, entrance, etc. in the installation facility (plant, factory, etc.) of the water treatment facility 1 are given to the maintenance staff 4.
[0025]
Then, when the maintenance worker 4 reaches (reaches) the designated water treatment equipment 1, first, the maintenance switch 28 provided in the water treatment equipment 1 is manually turned on <Step S6>, and the maintenance is performed. Maintenance of each part of the water treatment equipment 1 is performed according to the action items indicated in the plan (Step S7). Specifically, this maintenance work includes checking the functions of the various sensors 15 and cleaning them, replacing the sensors 15 as necessary, checking the flow rate, and checking for the presence or absence of water leakage. Then, when the predetermined maintenance is completed, the maintenance switch 28 is manually or automatically turned off (step S8), and the completion of the maintenance is reported by describing the content of the maintenance in, for example, a form type maintenance report. <Step S9>.
[0026]
At this time, the management center 2 constantly monitors the operation state of the water treatment facility 1 via the communication line regardless of whether or not the above-described maintenance is performed (step S10). In particular, the management center 2 detects the start of maintenance by detecting the operation of turning on the maintenance switch 28, and monitors the measurement data during the maintenance. Is monitored, and operations after maintenance are checked. When the maintenance switch 28 is turned off, this is detected to detect the completion of the maintenance.
[0027]
The maintenance content monitored in this manner is compared with, for example, the execution completion report indicated by the above-described maintenance report, and further checked with the above-described maintenance plan, for example, to determine whether or not there is a maintenance omission item. Is performed <Step S11>. If there is an item for which maintenance has been omitted, it is determined whether or not the maintenance of the item requires urgency (step S12). Depending on whether or not there is an error (step S13), an e-mail is immediately sent to a communication terminal (a mobile phone or a PDA) carried by a maintenance person at the site to notify the user. In the case where the maintenance staff has left the site, dispatch of the maintenance staff 4 is instructed again (step S3). If there is no leakage in the maintenance items, or if there is no urgency even if there is a leakage, the next maintenance plan is created according to the maintenance content at that time (step S14). The new maintenance plan created in this way is registered in the above-mentioned maintenance database 3b and used for the next maintenance.
[0028]
Here, the monitoring of the maintenance contents in the management center 2 at the time of the above-mentioned maintenance will be described in more detail using a specific example. The maintenance of the water treatment equipment 1 is basically performed according to the procedure shown in FIG. That is, as described above, after the maintenance switch 28 is manually turned on (Step S21), first, the water treatment equipment 1 is switched to manual operation to check the discharge amount (Step S22). Specifically, the suction valve is closed and the pump is manually operated. Then, the discharge amount from the water treatment equipment 1 measured at that time is compared with the actually measured value, and it is confirmed that the discharge amount is within a normal value range. If the discharge amount is abnormal, the abnormal state is restored by performing operations such as bleeding air from the pipe and cleaning the flow rate sensor.
[0029]
Thereafter, the electric conductivity of the treated water is checked (Step S23). The confirmation of the electric conductivity is performed, for example, by comparing an automatic measurement value by a sensor with a measurement value by a portable electric conduction system carried to confirm that the automatic measurement by the sensor is functioning normally. In the event of an abnormality, the sensor is cleaned or replaced to normalize the sensor. Next, the stock amount of the water treatment chemical to be dispensed is checked (step S24). This check of the chemical stock amount is performed by moving the level sensor for detecting the liquid surface level up and down to check whether or not the output changes.
[0030]
In this way, it is confirmed whether or not the sensors 15 provided in each part of the water treatment facility 1 function normally, and the washing and replacement are appropriately performed. In addition to such work, a visual inspection is performed to determine whether or not water leakage has occurred in each part of the water treatment facility 1 (Step S25). Then, when a series of maintenance work is completed, the maintenance switch 28 is turned off to notify the management center 2 of the completion of the maintenance (step S26).
[0031]
On the other hand, in the management center 2, first, when a signal indicating the ON operation of the maintenance switch 28 is received, firstly, the information such as the header of the water treatment equipment 1 indicating the ON signal from the water treatment facility 1 is included in the information. The water treatment facility 1 for which maintenance is to be performed is determined based on the ID code or the like attached as <Step S31>. Then, a change in information (sensor output) from the various sensors 15 collected from the water treatment facility 1 during the maintenance is monitored, and for example, the output value is largely changed or is not obtained at normal times. When there is an output value, it is specified which part of the maintenance is being performed based on the type of the sensor 15 that has obtained the sensor output and its mounting position. This determination process is performed by referring to the equipment database 3a.
[0032]
Then, for example, when the above-described discharge amount is confirmed, when the sensor output is “0”, it is determined that the air dust or the sensor has failed. Conversely, if the sensor output is larger than the normal value, it is determined that there is water leakage in the piping system or that the sensor has failed (step S32). Then, when the sensor output returns to the normal range due to replacement of the sensor, repair of water leak, or the like, it is determined that this is restoration to a normal function.
[0033]
When the electric conductivity is checked, when the sensor output is “0”, it is determined that the sensor is in a measurement state in the air. When the sensor output is abnormally high, the sensor output is determined. It is determined that a failure has occurred (step S33). When the sensor output returns to the normal range, it is similarly determined that this is a restoration to a normal function. Furthermore, when the medicine stock amount is confirmed, it is confirmed that the sensor output changes, and it is determined whether or not the sensor function is working normally (step S34).
[0034]
The above-described determination processes are sequentially executed, and when the operation of turning off the maintenance switch 28 is detected, it is determined that the maintenance work has been completed, and the process returns to the normal monitoring process (step S35). Then, as described above, a change in the sensor output detected during the execution of the maintenance, information on the installation location of the sensor, and the like are stored as a maintenance history, and it is further checked whether there is any omission in the maintenance (step S36). Thereafter, the measurement data during the execution of the above-described maintenance is deleted to prevent unnecessary information from being included in the monitoring data (step S37). Thereafter, a maintenance report is created and reported to the administrator of the water treatment equipment 1 (Step S38), and a next maintenance plan is created to end a series of maintenance management (Step S39).
[0035]
Thus, according to the maintenance management system that functions as described above, the maintenance switch 28 is operated at the time of maintenance of the water treatment facility 1, so that the management center determines whether the water treatment facility 1 has been maintained based on the maintenance plan. 2 can be easily monitored. In addition, the maintenance location is specified from changes in the output of various sensors during the maintenance, and the maintenance results are left as a history and collated with the maintenance plan. It can be easily determined whether or not the application has been performed. Further, by monitoring the sensor output, it can be easily determined whether or not the normal function has been restored.
[0036]
Therefore, it is possible to accurately grasp the contents of the maintenance. Marking as an important maintenance item becomes possible. In addition, since the next maintenance plan is created in accordance with the contents of the implementation, it is possible to perform an effect such as a reliable maintenance management without omission. In particular, it is possible to perform the cleaning of the various sensors 15 and the replacement thereof appropriately, and to improve the operation reliability of the water treatment equipment 1.
[0037]
Further, the management center 2 can determine that even if an abnormal sensor output is detected due to the maintenance, it can be determined to be caused by the maintenance. There is no problem such as outputting an abnormality detection signal by erroneously detecting the occurrence of an error. By ignoring the monitoring data during the execution of the maintenance, it is possible to achieve an effect such that a highly reliable management can be performed.
[0038]
Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment. Here, the management of the maintenance of the water treatment facility 1 has been described as an example, but the present invention is similarly applicable to the maintenance of other treatment facilities. The maintenance switch can be realized not only as an on / off switching type mechanical switch but also as a soft switch using a keyboard or the like.
[0039]
In the above-described example, the cooling water system and the boiler system are used as the equipment. it can. In addition, the present invention can be variously modified and implemented without departing from the gist thereof.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the maintenance of the processing equipment is performed, the maintenance switch is instructed to the management center by using the maintenance switch. Thus, a great effect in practical use, such as being able to manage the data, can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a management system of a water treatment facility.
FIG. 2 is a diagram showing a configuration example of a water treatment facility.
FIG. 3 is an exemplary view showing a schematic management processing procedure of the maintenance management system according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a processing procedure of maintenance management accompanying the execution of maintenance.
[Explanation of symbols]
1 Water Treatment Equipment 2 Management Center 3a Equipment Database 3b Maintenance Database 15 Sensor 23 Sensing Unit 27 Communication Terminal 28 Maintenance Switch

Claims

A facility that performs a predetermined process, and a management center that collects information indicating the operation state of the facility via a predetermined communication line and manages the operation state of the facility,
The equipment includes a maintenance switch that is manually operated at least at the start of maintenance of the equipment,
The management center is a database for managing a maintenance plan for the equipment, and detects the execution of maintenance in the equipment from the operation of the maintenance switch detected via the communication line, and connects the communication line during maintenance. Maintenance management means for monitoring the state of execution of maintenance from the operating state of the equipment detected through the apparatus, and maintenance plan creation means for creating a next maintenance plan according to the maintenance monitoring result. system.

The maintenance monitoring unit is for identifying the part where the maintenance is performed from the change in the information indicating the operation state of the equipment detected during the maintenance, and detecting the completion of the maintenance of the part.
The maintenance plan creation unit creates a next maintenance plan by comparing the execution content of the maintenance monitored by the maintenance monitoring unit with the maintenance plan registered in the database to determine whether there is any omission of maintenance. The maintenance management system according to claim 1, wherein the maintenance management system comprises:

2. The maintenance management system according to claim 1, wherein the maintenance monitoring unit detects each mode of inspection, cleaning, and replacement of the sensor from a change in a sensor output from the equipment detected during maintenance.

The maintenance management system according to claim 1, wherein the facility is a water treatment facility, and the information indicating an operation state of the facility is an output of various sensors provided in the water treatment facility.