JP2004126380A

JP2004126380A - Transfer body for print

Info

Publication number: JP2004126380A
Application number: JP2002292841A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sugitani; 杉谷　信
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a transfer body for print which has a satisfactory adhesive strength to a base material while maintaining a high releasability of toner, ink, or the like from a surface layer. <P>SOLUTION: The surface of the base material which is formed like a cylinder, an endless bent, or a sheet and is made of a metal nickel, a polyimide, a polycarbonate, or the like is coated with additive liquid siliconerubber or the like having self-adhesion properties to form a self-adhering siliconerubber layer, and the surface of this layer is coated with liquid siliconerubber or the like to form an additive siliconerubber layer having no self-adhesion properties. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷用転写体に関し、より詳しくは、オンデマンド印刷機における転写体、オフセット印刷機におけるシームレスタイプやシート型の印刷用ブランケット、静電式複写機における転写ローラや転写ベルト等への適用に好適な印刷用転写体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
湿式または乾式のトナーを用いた静電式複写機、厚膜形成用のオフセット印刷機における転写体としては、従来、表面に樹脂およびゴムを有する転写ベルト、転写ローラ、印刷用ブランケット（シート）等が用いられている。
かかる転写体の中でも、とりわけ、表面層にシリコーンゴムを用いたものは、シリコーンゴムの表面エネルギーが小さく、当該表面層とトナー、インキ等との離型性が良好なものとなることから、近年特に注目されている。
しかしながら、シリコーンゴムからなる表面層は、その表面エネルギーが小さいことに起因して基材との接着性が乏しく、それゆえ、転写ローラ、転写ベルト、印刷用ブランケット等の用途および使用環境によっては、表面層と、金属や樹脂等からなる基材との剥離が問題となる。
【０００３】
そこで、シリコーンゴムと基材との接着性を向上させる方法の一つとして、例えばシランカップリング剤等をシリコーンゴム層中に配合したり（特許文献１参照）、シランカップリング剤等のプライマーを基材側に塗布したり、基材の表面を粗くして接着力を増大させたりする方法が提案されているが、その効果はあまり大きくない。
また、接着剤を用いて両者を強固に接着させる方法も提案されているが、特に付加型のシリコーンゴムを表面層に使用する場合には、硬化阻害が生じるのを避けることができない。
【０００４】
一方、近年、自己接着性を有するシリコーンゴムが提案されている（特許文献２〜４参照）。そこで、かかる自己接着性シリコーンゴムを用いて表面層を形成することも考えられるが、自己接着型シリコーンゴムは通常のシリコーンゴムに比べてその離型性が低く、上記転写体の表面材料としては適当でない。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−２８３３８号公報
【特許文献２】
特開平３−２２３３６２号公報
【特許文献３】
特開昭６０−１７８０４６号公報
【特許文献４】
特開平６−１７１０２１号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的は、表面層についてのトナーやインキ等との良好な離型性を維持しつつ、基材との接着性を良好なものとした印刷用転写体を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段および発明の効果】
上記課題を解決するための本発明の印刷用転写体は、基材の表面に、自己接着性を有する付加型シリコーンゴムの層を介して、自己接着性を有しない付加型シリコーンゴムの層を備えるものである。
自己接着性を有するシリコーンゴム（以下、「自己接着性シリコーンゴム」という。）とは、プライマー処理を施さずに基板や樹脂への接着を図ることのできるシリコーンゴムである。縮合型のシリコーンゴムに接着性を付与するには、通常、アミノシラン等の接着向上剤が配合されるが、付加型のシリコーンゴムにとってアミノ化合物は触媒毒である。そこで、付加型のシリコーンゴムに接着性を付与するには、通常、接着官能基としてのヒドロシリル基、オキシラン基、アルコキシシリル基等を備える接着向上剤が用いられる。なお、シリコーンゴムに対する接着性の寄与の程度は、同一の接着官能基を有する接着向上剤であっても、その分子構造によって異なる。
【０００８】
自己接着性シリコーンゴムは、前述のように、トナーやインキに対する離型性が自己接着性を有しないシリコーンゴムと比べて低いものの、ニッケル等の金属やポリイミド、ポリカーボネート等の樹脂との接着性に優れるという特性を備えている。それゆえ、たとえ上記基材の表面に対して直接に（すなわち、プライマー層を介さずに）、シリコーンゴム層を形成した場合であっても、基材と当該シリコーンゴムの層との剥離強さを印刷用転写体として十分なものとすることができる。
しかも、自己接着性シリコーンゴムと、トナーやインキに対して優れた離型性を発揮し得る、表面エネルギーの極めて低いシリコーンゴムとは、互いにシリコーンゴムという点において同等であることから、両シリコーンゴムの層間における剥離強さは、基材と間の場合と同じように、印刷用転写体として十分なものとすることができる。
【０００９】
それゆえ、本発明の印刷用転写体によれば、トナーやインキに対して優れた離型性を発揮し得ることに起因して、当該転写体上に転写されたトナー画像やインキ画像を、被転写体上に高い精度でもって転写することができる。しかも、基材と自己接着性シリコーンゴムとの間および自己接着性シリコーンゴムと自己接着性を有しないシリコーンゴムとの間における剥離強さが大きいことに起因して、印刷機や複写機での実機使用時の耐久性を優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明の印刷用転写体は、オンデマンド印刷機における転写体、オフセット印刷機におけるシームレスタイプやシート型の印刷用ブランケット（中間転写体）、静電式複写機（電子写真式画像形成装置）における転写ローラや転写ベルト等への適用に好適である。
本発明の印刷用転写体において、基材としては、厚さ０．０１〜０．５ｍｍの金属基材または樹脂基材を用いることができる。
【００１１】
前述のように、自己接着性シリコーンゴムは、ニッケル等の金属や、ポリイミド、ポリカーボネート等の樹脂との接着性に優れるという特性を備えることから、金属基材または樹脂基材を用いた場合でも印刷用転写体の耐久性を良好なものとすることができる。また、基材の厚さが上記範囲を下回ると、シワが入るなどして、その取扱いが困難になるおそれがある。一方、基材の厚さが上記範囲を超えると、基材を曲げるのが困難になって、オフセット印刷機等への装着が不自由になるおそれがある。
【００１２】
本発明において、上記基材は耐熱性に優れているもの、とりわけ金属ニッケル、ポリイミドまたはポリカーボネートであるのが、基材の強度や耐熱性の観点から好ましい。特に、基材の形成材料として上記例示のものを採用することによって、シリコーンゴム層の形成時における加熱処理に対しても十分に耐え得るものとすることができる。
【００１３】
本発明の印刷用転写体においては、基材とシリコーンゴム層との剥離強さが、１８０°引張試験（引張速度５０ｍｍ／分）による破壊時応力で１ｋｇｆ／ｃｍ以上であるのが好ましい。
両者の剥離強さを上記範囲に設定することで、印刷用転写体としての耐久性をより一層優れたものとすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷用転写体は、例えば、
（ｉ）　樹脂や金属等の基材上に自己接着性を有する付加型の液状シリコーンゴムを塗布して、当該ゴムの層を所定の厚みとなるように調整した後、
（ｉｉ）当該自己接着性付加型シリコーンゴムの層の表面に、自己接着性を有しない付加型の液状シリコーンゴムを塗布して、当該ゴムの層を所定の厚みとなるように調整し、これを硬化させる
ことによって製造することができる。
【００１５】
〔自己接着性シリコーンゴム〕
本発明において、基材上に形成する自己接着性シリコーンゴムには、その硬化形態がいわゆる付加型であることが要求される。シリコーンゴムには大きく分けて縮合型のものと付加型のものがあるが、前者の縮合型シリコーンゴムの場合は硬化時に副生物が生じることから、硬化後の表面粗さを極めて高いものとすることが困難であるという問題がある。これに対し、後者の付加型シリコーンゴムは硬化時に副生物を生じないことから、硬化後の表面粗さを極めて小さなものとする（平滑性の高いものとする）ことができる。
【００１６】
なお、自己接着性シリコーンゴムは液状であることから、これを基材上に塗布して層形成を行なう際に、セルフレベリングによって表面の平滑化を図ることができる。
本発明に用いられる自己接着性シリコーンゴムは、常温で硬化するものであってもよく、加熱によって硬化するものであってもよい。
基材上に自己接着性シリコーンゴムを塗布する方法としては、所定の厚みでかつ均一な厚みで塗布することが可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えばナイフコーターやロールコーターを用いる方法などの、従来公知の種々の塗布方法を採用することができる。
【００１７】
なお、特に限定されるものではないが、自己接着性シリコーンゴムの塗布および硬化に際しては、基材を円筒体の表面に固定して回転させながら、当該基材の表面に自己接着性付加型液状シリコーンゴムを供給し、塗工具によって当該シリコーンゴムの厚みを調整した後、引き続き円筒体を回転させて上記シリコーンゴムの層を平滑化させつつ、これを硬化させる方法を採用するのが好ましい。この方法を採用することによって、いわゆるセルフレベリングにより、自己接着性シリコーンゴムの表面粗さを極めて小さなものとすることができる。自己接着性付加型シリコーンゴム層の平滑性を優れたものにすることは、その表面に形成される自己接着性を有しないシリコーンゴムの層の平滑性を優れたものにする上で好ましい。
【００１８】
基材上に塗布された自己接着性シリコーンゴムを硬化させる方法は使用するシリコーンゴムの硬化特性に応じて適宜設定されるものであるが、例えば室温で静置することによって硬化させる方法のほか、オーブン内で基材と自己接着性シリコーンゴムとを加熱する方法、熱風を吹き付ける方法等の、従来公知の種々の加熱・硬化手段を採用することができる。硬化条件については特に限定されるものではなく、使用するシリコーンゴムの硬化特性に応じて適宜設定すればよい。
【００１９】
自己接着性付加型シリコーンゴムの層の厚みとしては、基材の種類、表面層を形成する液状シリコーンゴムの種類、印刷用転写体の用途や要求される性能（例えば、基材と表面層との剥離強さなど）等に応じて適宜設定されるものであって、特に限定されるものではないが、一般に、０．０１〜０．５０ｍｍの範囲で設定するのが適当であって、０．０２〜０．２０ｍｍに設定するのがより好ましい。自己接着性シリコーンゴム層の厚みが上記範囲を超えると、その表面に形成される印刷用転写体の表面層についての表面粗さに影響を及ぼすおそれがあり、その結果、転写性能の低下などを招くおそれがある。逆に、上記範囲を下回ると、基材と表面層との接着性を良好なものにするという本発明の効果を十分に発揮することができなくなるおそれがある。
【００２０】
自己接着性を有する付加型のシリコーンゴムとしては、例えば信越化学工業（株）製の二液型室温硬化（ＲＴＶ）タイプのシリコーンゴム〔製品名「ＫＥ１２１２」、「ＫＥ１８００」、「ＫＥ１０９（基材がアルミニウム、ガラス、ポリエステル等である場合に好適。）」〕、ＧＥ東芝シリコーン（株）製の２成分型加熱硬化型接着シール材〔製品名「ＴＳＥ３０３３」、「ＴＳＥ３３２０」〕等が挙げられる。
【００２１】
〔自己接着性を有しないシリコーンゴム〕
本発明の印刷用転写体において、表面層を形成する自己接着性を有しないシリコーンゴムには、その硬化形態がいわゆる付加型であるものを使用するのが好ましい。上記シリコーンゴムがいわゆる縮合型のものである場合には、表面層の表面粗さを極めて小さなものとする（平滑性の高いものとする）ことができなくなるおそれがある。
【００２２】
表面層を形成するシリコーンゴムが付加型である場合には、さらに、自己接着性付加型シリコーンゴムとの硬化の反応機構が同じになることから、硬化阻害を生じることがなく、当該ゴムの層と表面層との接着性をより一層強固なものとすることができる。
表面層を形成する自己接着性を有しないシリコーンゴムは、基材上に形成される自己接着性付加型シリコーンゴムの場合と同様に、室温で液状のものであるのが好ましい。液状シリコーンゴムを用いることにより、自己接着性付加型シリコーンゴムの層上に塗布することで簡易に層形成を行なうことができ、しかもセルフレベリングによる表面の平滑化を層の形成に際して容易に達成させることができる。この液状シリコーンゴムは、常温で硬化するものであってもよく、加熱によって硬化するものであってもよい。
【００２３】
自己接着性シリコーンゴムの層上に表面層（自己接着性を有しないシリコーンゴムの層）を塗布形成する方法としては、所定の厚みでかつ均一な厚みで塗布することが可能な方法であれば特に限定されるものではなく、例えばナイフコーターやロールコーターを用いる方法などの、従来公知の種々の塗布方法を採用することができる。
なお、特に限定されるものではないが、表面層の塗布形成および硬化に際しては、自己接着性シリコーンゴムの層が形成された基材を円筒体の表面に固定して回転させながら、当該自己接着性シリコーンゴム層の表面に表面層形成用の液状シリコーンゴムを供給し、塗工具によって当該シリコーンゴムの厚みを調整した後、引き続き円筒体を回転させて表面層を平滑化させつつ、これを硬化させる方法を採用するのが好ましい。この方法を採用することにより、いわゆるセルフレベリングによって表面層の表面粗さを極めて小さなものとすることができる。
【００２４】
表面層を硬化させる方法は使用するシリコーンゴムの硬化特性に応じて適宜設定されるものであるが、前述の場合と同様に、例えば室温で静置することによって硬化させる方法のほか、オーブン内で基材と自己接着性シリコーンゴムとを加熱する方法、熱風を吹き付ける方法等の、従来公知の種々の加熱・硬化手段を採用することができる。硬化条件については特に限定されるものではなく、使用するシリコーンゴムの硬化特性に応じて適宜設定すればよい。
【００２５】
表面層の厚みとしては、基材の種類、表面層を形成する液状シリコーンゴムの種類、印刷用転写体の用途や要求される性能（例えば、自己接着性シリコーンゴムの層との剥離強さなど）等に応じて適宜設定されるものであって、特に限定されるものではないが、一般に、０．０５〜２ｍｍの範囲で設定するのが適当であって、０．１〜１ｍｍに設定するのがより好ましい。表面層の厚みが上記範囲を超えると、弾性が高くなりすぎて転写性能が低下するなどの問題を生じるおそれがある。逆に、上記範囲を下回ると、表面層の離型性が低下するおそれがある。
【００２６】
自己接着性を有しないシリコーンゴムのうち、特に付加型で、かつ液状のものとしては、例えば信越化学工業（株）製の二液型室温硬化（ＲＴＶ）タイプのシリコーンゴム〔製品名「ＫＥ１６００」、「ＫＥ１６０３」、「ＫＥ１３００」〕や同社製のＬＩＭＳシリーズ、ＧＥ東芝シリコーン（株）製の製品名「ＴＳＥ３４５３」、同「ＴＳＥ３４５０」、同「ＴＳＥ３４０２」等が挙げられる。
【００２７】
〔基材〕
基材の材料としては、シリコーンゴム層の加熱硬化時における加熱処理温度に耐え得るものであるならば特に限定されるものではなく、印刷用転写体の基材として好適な従来公知の種々の材料を採用することができる。
なかでも、金属ニッケル、ポリイミドおよびポリカーボネートは、基材の強度や耐熱性の観点から好適である。
基材の形状は、本発明の印刷用転写体の用途に応じて適宜設定されるものであって、特に限定されるものではなく、例えば円筒状、無端ベルト状、シート状等の、種々の形状を採用することができる。
例えば、本発明の印刷用転写体をオンデマンド印刷機における転写体に用いる場合には、基材として円筒状または無端ベルト状のものを用いるのが好ましい。また、本発明の印刷用転写体をオフセット印刷機における印刷用ブランケットに用いる場合には、当該ブランケットがシームレスタイプかシート型かのいずれであるかに応じて、基材を円筒状または無端ベルト状とするか、あるいはシート状とするかを選択すればよい。本発明の印刷用転写体を静電式複写機における転写ローラとして用いる場合には基材として円筒状のものを使用し、転写ベルトとして用いる場合には基材として無端ベルト状またはシート状のものを使用すればよい。
【００２８】
〔印刷用転写体の特性〕
本発明の印刷用転写体においては、前述のように、基材とシリコーンゴム層との剥離強さが、１８０°引張試験（引張速度５０ｍｍ／分）による破壊時応力で１ｋｇｆ／ｃｍ以上であるのが好ましい。
１８０°引張試験による剥離強さは、ＪＩＳ　Ｋ　６２５６「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの接着試験方法」に記載の剥離試験方法に準じて求められるものであって、測定用サンプルの基材とシリコーンゴム層との間を強制的に剥離させた後、当該剥離箇所の基材とシリコーンゴム層とを引張試験機等によって互いに相対する方向（１８０°）へ引っ張り、シリコーンゴム層が破壊するなどして基材とシリコーンゴム層とが接着している部分においても剥離が生じたときの応力を測定することにより求められる。
【００２９】
本発明の印刷用転写体において、上記剥離強さは、上記範囲の中でも特に１．２ｋｇｆ／ｃｍ以上であるのが好ましく、１．５ｋｇｆ／ｃｍ以上であるのがより好ましい。
【００３０】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて、本発明について説明する。
〔印刷用転写体の製造〕
（実施例１）
ニッケルスリーブ（厚さ０．１０ｍｍ、周長約３０ｃｍ）の表面に、自己接着性を有する付加型の液状シリコーンゴム〔信越化学工業（株）製の自己接着用二液型ＲＴＶゴム，製品名「ＫＥ１８００」〕を塗布し、８０℃で１時間加熱して硬化させることにより、厚さ０．１０ｍｍのシリコーンゴム層（下層）を形成した。
【００３１】
次いで、上記シリコーンゴム層（下層）の表面に、自己接着性を有しない付加型の液状シリコーンゴム（同社製の二液型ＲＴＶゴム，製品名「ＫＥ１６００」）を塗布し、室温で８時間静置した後、１２０℃で２時間加熱して硬化させることにより、厚さ０．１０ｍｍのシリコーンゴム層（上層）を形成した。
こうして、基材としてのニッケルスリーブ上に、自己接着性を有する付加型シリコーンゴムの層を介して、自己接着性を有しないシリコーンゴムの層を設けてなるベルト状の転写体（印刷用転写体）を得た。
【００３２】
（実施例２）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ０．３０ｍｍ、縦５００ｍｍ、横３００ｍｍ）の表面に、自己接着性を有する付加型の液状シリコーンゴム〔信越化学工業（株）製の自己接着用二液型ＲＴＶゴム，製品名「ＫＥ１２１２」〕を塗布し、８０℃で３０分間加熱して硬化させることにより、厚さ０．０５ｍｍのシリコーンゴム層（下層）を形成した。
【００３３】
次いで、上記シリコーンゴム層（下層）の表面に、自己接着性を有しない付加型の液状シリコーンゴム（前出の製品名「ＫＥ１６００」）を塗布し、室温で８時間静置した後、８０℃で１時間加熱して硬化させることにより、厚さ０．６０ｍｍのシリコーンゴム層（上層）を形成した。
こうして、基材としてのＰＥＴフィルム上に、自己接着性を有する付加型シリコーンゴムの層を介して、自己接着性を有しないシリコーンゴムの層を設けてなるシート状のシリコーンブランケット（印刷用転写体）を得た。
【００３４】
（比較例１）
実施例１で使用したのと同じニッケルスリーブの表面に、自己接着性を有しない付加型の液状シリコーンゴム（前出の製品名「ＫＥ１６００」）を塗布し、室温で８時間放置した後、１２０℃で２時間加熱して硬化させることにより、厚さ０．２０ｍｍのシリコーンゴム層を形成した。
こうして、基材としてのニッケルスリーブ上に、自己接着性を有しないシリコーンゴムの層を直接に設けてなるベルト状の転写体（印刷用転写体）を得た。
【００３５】
（比較例２）
実施例２で使用したのと同じＰＥＴフィルム上に、自己接着性を有しない付加型の液状シリコーンゴム（前出の製品名「ＫＥ１６００」）を塗布し、室温で８時間放置した後、８０℃で１時間加熱して硬化させることにより、厚さ０．６０ｍｍのシリコーンゴム層を形成した。
こうして、基材としてのＰＥＴフィルム上に、自己接着性を有しないシリコーンゴムの層を直接に設けてなるシート状のシリコーンブランケット（印刷用転写体）を得た。
【００３６】
〔剥離試験〕
上記実施例１および比較例１で得られたベルト状の転写体と、実施例２および比較例２で得られたシート状のシリコーンブランケットとから、それぞれ幅２ｃｍ、長さ１０ｃｍの試験片を切り出して測定用サンプルとした。
この測定用サンプルを用いて、基材（ニッケルスリーブまたはＰＥＴフィルム）とシリコーンゴム層との接着強さを、ＪＩＳ　Ｋ　６２５６「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの接着試験方法」に記載の剥離試験方法に準じて測定した。すなわち、測定用サンプルの基材とシリコーンゴム層との間を長さ２ｃｍに亘って強制的に剥離させた後、当該剥離箇所の基材とシリコーンゴム層とを引張試験機（インテスコ社製）によって互いに相対する方向（１８０°）へ引っ張り（引張速度５０ｍｍ／分）、シリコーンゴム層が破壊するなどして基材とシリコーンゴム層とが接着している部分においても剥離が生じたときの応力（ｋｇｆ／ｃｍ）を測定した。
【００３７】
〔耐久試験〕
上記実施例１および比較例１で得られたベルト状の転写体を凹版オフセット印刷機の転写体として使用して、被印刷体としてのＰＥＴフィルムの表面に銀粉末含有樹脂ペーストのパターンを印刷形成する試験を繰り返し行なった。
また、上記実施例２および比較例２で得られたシート状のシリコーンブランケットを凹版オフセット印刷機のブランケット胴に装着して、上記の場合と同様に、被印刷体としてのＰＥＴフィルムの表面に銀粉末含有樹脂ペーストのパターンを印刷形成する試験を繰り返し行なった。
【００３８】
上記の印刷に際して、凹版から印刷用転写体（ベルト状の転写体またはシリコーンブランケット）への印刷速度は１００ｍｍ／ｓとなるように、印刷用転写体から被印刷体への印刷速度は２００ｍｍ／ｓとなるように、それぞれ設定した。また、上記ペーストを用いたパターンの印刷形成は、印刷用転写体の破損が生じない限り、合計２００枚まで連続的に行なった。
上記の各種試験の結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】

【００４０】
表１より明らかなように、基材の表面に、自己接着性付加型シリコーンゴム層を介して、自己接着性を有しないシリコーンゴム層を形成してなる印刷用転写体（実施例１のベルト状の転写体および実施例２のシート状シリコーンブランケット）は、自己接着性を有しないシリコーンゴム層を基材表面に直接形成してなる印刷用転写体（比較例１のベルト状の転写体および比較例２のシート状シリコーンブランケット）に比べて、その剥離強さが著しく高くなっており、かつその耐久性が極めて優れたものとなった。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a transfer member for printing, and more particularly, to a transfer member for an on-demand printing machine, a seamless type or sheet type printing blanket for an offset printing machine, and a transfer roller or a transfer belt for an electrostatic copying machine. To a transfer member suitable for printing.
[0002]
[Prior art]
As a transfer body in an electrostatic copying machine using a wet or dry toner and an offset printing machine for forming a thick film, conventionally, a transfer belt having a resin and rubber on its surface, a transfer roller, a printing blanket (sheet), etc. Is used.
Among such transfer materials, in particular, those using silicone rubber for the surface layer have recently been used because the surface energy of the silicone rubber is small and the releasability of the surface layer from the toner, ink and the like is good. Particular attention has been paid.
However, the surface layer made of silicone rubber has poor adhesion to the base material due to its small surface energy, and therefore, depending on the use and use environment such as a transfer roller, a transfer belt, and a printing blanket, The peeling between the surface layer and the substrate made of metal, resin, or the like becomes a problem.
[0003]
Therefore, as one method of improving the adhesion between the silicone rubber and the base material, for example, a silane coupling agent or the like is blended in the silicone rubber layer (see Patent Document 1), or a primer such as a silane coupling agent is used. There have been proposed methods of applying to the base material side or increasing the adhesive force by roughening the surface of the base material, but the effect is not so great.
Although a method of firmly adhering the two using an adhesive has also been proposed, it is unavoidable to inhibit the curing, particularly when an additional type silicone rubber is used for the surface layer.
[0004]
On the other hand, in recent years, silicone rubber having self-adhesiveness has been proposed (see Patent Documents 2 to 4). Therefore, it is conceivable to form a surface layer using such a self-adhesive silicone rubber. However, the self-adhesive silicone rubber has a lower releasability than ordinary silicone rubber, and is used as a surface material of the transfer body. Not suitable.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-7-28338 [Patent Document 2]
JP-A-3-223362 [Patent Document 3]
JP-A-60-178046 [Patent Document 4]
JP-A-6-171021 [0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, an object of the present invention is to provide a transfer body for printing which has good adhesiveness to a substrate while maintaining good releasability of a surface layer from a toner or ink.
[0007]
Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
The transfer body for printing of the present invention for solving the above-mentioned problem is characterized in that, on a surface of a base material, a layer of an addition type silicone rubber having no self-adhesiveness is provided via a layer of an addition type silicone rubber having a self-adhesion. To provide.
Silicone rubber having self-adhesive properties (hereinafter referred to as “self-adhesive silicone rubber”) is a silicone rubber that can be bonded to a substrate or a resin without performing a primer treatment. In order to impart adhesiveness to the condensation type silicone rubber, an adhesion improver such as aminosilane is usually added, but the amino compound is a catalyst poison for the addition type silicone rubber. Therefore, in order to impart adhesion to the addition type silicone rubber, an adhesion enhancer having a hydrosilyl group, an oxirane group, an alkoxysilyl group, or the like as an adhesive functional group is generally used. The degree of contribution of the adhesiveness to the silicone rubber differs depending on the molecular structure of the adhesion improver having the same adhesive functional group.
[0008]
As described above, the self-adhesive silicone rubber has a lower releasability to toner and ink than a silicone rubber having no self-adhesiveness, but has a lower adhesiveness to metals such as nickel and resins such as polyimide and polycarbonate. It has excellent characteristics. Therefore, even when the silicone rubber layer is formed directly on the surface of the base material (that is, not through the primer layer), the peel strength between the base material and the silicone rubber layer is increased. Can be sufficient as a transfer body for printing.
In addition, the self-adhesive silicone rubber and the silicone rubber having an extremely low surface energy capable of exhibiting excellent release properties from toner and ink are equivalent to each other in terms of silicone rubber. The peel strength between the layers can be sufficient as a transfer member for printing, as in the case with the substrate.
[0009]
Therefore, according to the transfer body for printing of the present invention, the toner image or the ink image transferred on the transfer body is based on the fact that excellent release properties can be exhibited with respect to toner and ink. It is possible to transfer the image on the transfer target with high accuracy. In addition, due to the large peel strength between the base material and the self-adhesive silicone rubber and between the self-adhesive silicone rubber and the silicone rubber having no self-adhesiveness, the peeling strength in printing machines and copiers is high. The durability when using the actual machine can be improved.
[0010]
The transfer body for printing according to the present invention can be used for a transfer body in an on-demand printing machine, a seamless type or sheet type printing blanket (intermediate transfer body) in an offset printing machine, and an electrostatic copying machine (electrophotographic image forming apparatus). It is suitable for application to a transfer roller or a transfer belt.
In the transfer body for printing of the present invention, a metal substrate or a resin substrate having a thickness of 0.01 to 0.5 mm can be used as the substrate.
[0011]
As described above, since the self-adhesive silicone rubber has a property of being excellent in adhesion to a metal such as nickel or a resin such as polyimide or polycarbonate, it is printed even when a metal base or a resin base is used. The durability of the transfer member for use can be improved. When the thickness of the base material is less than the above range, wrinkles may be formed, and the handling may be difficult. On the other hand, when the thickness of the base material exceeds the above range, it becomes difficult to bend the base material, and mounting on an offset printing machine or the like may become inconvenient.
[0012]
In the present invention, it is preferable that the base material has excellent heat resistance, particularly, metal nickel, polyimide or polycarbonate from the viewpoint of the strength and heat resistance of the base material. In particular, by adopting the above-described materials as the material for forming the base material, it is possible to sufficiently withstand heat treatment during the formation of the silicone rubber layer.
[0013]
In the transfer body for printing of the present invention, the peel strength between the substrate and the silicone rubber layer is preferably 1 kgf / cm or more as a stress at break in a 180 ° tensile test (tensile speed: 50 mm / min).
By setting the peel strength of both to the above range, the durability as a transfer body for printing can be further improved.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The transfer body for printing of the present invention, for example,
(I) An additional liquid silicone rubber having self-adhesive properties is applied to a base material such as a resin or metal, and the rubber layer is adjusted to have a predetermined thickness.
(Ii) An additional liquid silicone rubber having no self-adhesive property is applied to the surface of the self-adhesive additional silicone rubber layer, and the rubber layer is adjusted to have a predetermined thickness. Can be produced by curing.
[0015]
(Self-adhesive silicone rubber)
In the present invention, the self-adhesive silicone rubber formed on the base material is required to have a so-called addition type cured form. Silicone rubber is roughly classified into condensation type and addition type.In the case of the former condensation type silicone rubber, by-products are generated during curing, so the surface roughness after curing is extremely high. There is a problem that it is difficult. On the other hand, since the latter addition type silicone rubber does not generate by-products during curing, the surface roughness after curing can be made extremely small (high smoothness).
[0016]
Since the self-adhesive silicone rubber is in a liquid state, when the self-adhesive silicone rubber is applied on a substrate to form a layer, the surface can be smoothed by self-leveling.
The self-adhesive silicone rubber used in the present invention may be one that cures at room temperature or one that cures by heating.
The method for applying the self-adhesive silicone rubber on the substrate is not particularly limited as long as it can be applied with a predetermined thickness and a uniform thickness. For example, a knife coater or a roll coater may be used. Conventionally known various coating methods such as a method to be used can be adopted.
[0017]
Although not particularly limited, when applying and curing the self-adhesive silicone rubber, the self-adhesive addition type liquid is applied to the surface of the base while fixing and rotating the base on the surface of the cylindrical body. After supplying the silicone rubber and adjusting the thickness of the silicone rubber with a coating tool, it is preferable to adopt a method of curing the silicone rubber layer while smoothing the silicone rubber layer by subsequently rotating the cylinder. By employing this method, the surface roughness of the self-adhesive silicone rubber can be made extremely small by so-called self-leveling. It is preferable to improve the smoothness of the self-adhesive addition-type silicone rubber layer in order to improve the smoothness of the silicone rubber layer having no self-adhesiveness formed on the surface thereof.
[0018]
The method of curing the self-adhesive silicone rubber applied on the base material is appropriately set according to the curing characteristics of the silicone rubber to be used, but, for example, other than the method of curing by standing at room temperature, Various conventionally known heating and curing means such as a method of heating the base material and the self-adhesive silicone rubber in an oven, a method of blowing hot air, and the like can be employed. The curing conditions are not particularly limited, and may be appropriately set according to the curing characteristics of the silicone rubber used.
[0019]
The thickness of the self-adhesive addition type silicone rubber layer is determined by the type of the base material, the type of the liquid silicone rubber forming the surface layer, the application of the transfer body for printing and the required performance (for example, , Etc.), and is not particularly limited, but is generally appropriate to be set in the range of 0.01 to 0.50 mm. More preferably, it is set to be 0.02 to 0.20 mm. If the thickness of the self-adhesive silicone rubber layer exceeds the above range, the surface roughness of the surface layer of the transfer body for printing formed on the surface may be affected, and as a result, the transfer performance may decrease. There is a risk of inviting. Conversely, if the ratio is below the above range, the effect of the present invention of improving the adhesion between the substrate and the surface layer may not be sufficiently exhibited.
[0020]
Examples of the addition type silicone rubber having self-adhesive properties include two-part room temperature curing (RTV) type silicone rubber manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. [product names "KE1212", "KE1800", "KE109 (base material)". Is preferably aluminum, glass, polyester, etc.) "), a two-component heat-curable adhesive sealing material (product names" TSE3033 "," TSE3320 ") manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd.
[0021]
[Silicone rubber without self-adhesion]
In the transfer body for printing of the present invention, it is preferable to use a so-called addition type cured silicone rubber having no self-adhesiveness for forming a surface layer. If the silicone rubber is of a so-called condensation type, it may not be possible to reduce the surface roughness of the surface layer to a very small value (high smoothness).
[0022]
When the silicone rubber forming the surface layer is an addition type, since the curing reaction mechanism with the self-adhesive addition type silicone rubber becomes the same, there is no inhibition of curing, and the layer of the rubber is not affected. Adhesion between the surface layer and the surface layer can be further enhanced.
The non-self-adhesive silicone rubber forming the surface layer is preferably liquid at room temperature, as in the case of the self-adhesive addition type silicone rubber formed on the substrate. By using a liquid silicone rubber, a layer can be easily formed by coating on a layer of a self-adhesive addition-type silicone rubber, and smoothing of the surface by self-leveling can be easily achieved in forming the layer. be able to. This liquid silicone rubber may be cured at room temperature or may be cured by heating.
[0023]
As a method of applying and forming a surface layer (a layer of silicone rubber having no self-adhesiveness) on a layer of self-adhesive silicone rubber, any method that can be applied with a predetermined thickness and a uniform thickness can be used. There is no particular limitation, and various conventionally known coating methods such as a method using a knife coater or a roll coater can be employed.
Although not particularly limited, when applying and curing the surface layer, the substrate on which the self-adhesive silicone rubber layer is formed is fixed to the surface of the cylindrical body and rotated while the self-adhesion is performed. After the liquid silicone rubber for forming the surface layer is supplied to the surface of the conductive silicone rubber layer, and the thickness of the silicone rubber is adjusted by a coating tool, the cylinder is continuously rotated to smooth the surface layer while curing the same. It is preferable to adopt a method of causing the above. By employing this method, the surface roughness of the surface layer can be made extremely small by so-called self-leveling.
[0024]
The method of curing the surface layer is appropriately set according to the curing characteristics of the silicone rubber to be used, but in the same manner as described above, in addition to the method of curing by allowing it to stand at room temperature, for example, in an oven Various conventionally known heating / curing means such as a method of heating the base material and the self-adhesive silicone rubber and a method of blowing hot air can be employed. The curing conditions are not particularly limited, and may be appropriately set according to the curing characteristics of the silicone rubber used.
[0025]
The thickness of the surface layer is determined by the type of the base material, the type of the liquid silicone rubber forming the surface layer, the use of the transfer member for printing and the required performance (for example, the peel strength from the self-adhesive silicone rubber layer, etc.). ), Etc., and is not particularly limited, but is generally appropriate to be set in the range of 0.05 to 2 mm, and is set to 0.1 to 1 mm. Is more preferred. If the thickness of the surface layer exceeds the above range, there is a possibility that the elasticity becomes too high and a problem such as a decrease in transfer performance occurs. Conversely, if the ratio is below the above range, the releasability of the surface layer may be reduced.
[0026]
Among silicone rubbers having no self-adhesiveness, in particular, addition-type and liquid-state silicone rubbers include, for example, a two-part room temperature curing (RTV) type silicone rubber manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. [product name "KE1600" , "KE1603", "KE1300"], LIMS series manufactured by the company, product names "TSE3453", "TSE3450", "TSE3402" manufactured by GE Toshiba Silicone Co., Ltd., and the like.
[0027]
〔Base material〕
The material of the substrate is not particularly limited as long as it can withstand the heat treatment temperature at the time of heat curing of the silicone rubber layer, and various conventionally known materials suitable as the substrate of the transfer body for printing are used. Can be adopted.
Among them, metallic nickel, polyimide and polycarbonate are preferable from the viewpoint of the strength and heat resistance of the substrate.
The shape of the base material is appropriately set according to the use of the transfer body for printing of the present invention, and is not particularly limited. For example, various shapes such as a cylindrical shape, an endless belt shape, and a sheet shape can be used. Shapes can be employed.
For example, when the transfer body for printing of the present invention is used for a transfer body in an on-demand printing machine, it is preferable to use a cylindrical or endless belt-shaped base material. When the printing transfer body of the present invention is used for a printing blanket in an offset printing machine, the base material may be in the form of a cylindrical or endless belt, depending on whether the blanket is a seamless type or a sheet type. Or a sheet shape. When the transfer body for printing of the present invention is used as a transfer roller in an electrostatic copying machine, a cylindrical base material is used, and when used as a transfer belt, an endless belt-shaped or sheet-shaped base material is used. Should be used.
[0028]
(Characteristics of transfer body for printing)
In the printing transfer body of the present invention, as described above, the peel strength between the substrate and the silicone rubber layer is 1 kgf / cm or more as a stress at break in a 180 ° tensile test (tensile speed: 50 mm / min). Is preferred.
The peel strength by a 180 ° tensile test is determined according to the peel test method described in JIS K 6256 “Adhesion test method for vulcanized rubber and thermoplastic rubber”, and the base material of the measurement sample and the silicone After forcibly separating the rubber layer from the rubber layer, the base material and the silicone rubber layer at the separated portion are pulled in a direction (180 °) opposite to each other by a tensile tester or the like, and the silicone rubber layer is broken. It can be obtained by measuring the stress when peeling occurs even in a portion where the base material and the silicone rubber layer are bonded.
[0029]
In the transfer body for printing of the present invention, the above-mentioned peel strength is particularly preferably at least 1.2 kgf / cm, more preferably at least 1.5 kgf / cm in the above range.
[0030]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples.
(Manufacture of transfer body for printing)
(Example 1)
On the surface of a nickel sleeve (0.10 mm thick, about 30 cm in circumference), an additional liquid silicone rubber having self-adhesiveness [Self-adhesive two-pack type RTV rubber manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name " KE1800 ”] was applied and heated at 80 ° C. for 1 hour to cure, thereby forming a silicone rubber layer (lower layer) having a thickness of 0.10 mm.
[0031]
Next, on the surface of the silicone rubber layer (lower layer), an additional liquid silicone rubber having no self-adhesive property (two-component RTV rubber manufactured by the company, product name "KE1600") is applied, and left at room temperature for 8 hours. After placing, the mixture was heated and cured at 120 ° C. for 2 hours to form a silicone rubber layer (upper layer) having a thickness of 0.10 mm.
Thus, a belt-shaped transfer body (printing transfer body for printing) in which a silicone rubber layer having no self-adhesiveness is provided on a nickel sleeve as a base material via a layer of an additional type silicone rubber having self-adhesiveness. ) Got.
[0032]
(Example 2)
Addition type liquid silicone rubber having self-adhesive property on a polyethylene terephthalate (PET) film (thickness 0.30 mm, length 500 mm, width 300 mm) [Self-adhesive two-pack type RTV manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.] Rubber, product name “KE1212”] was applied and heated at 80 ° C. for 30 minutes to cure to form a 0.05 mm thick silicone rubber layer (lower layer).
[0033]
Next, on the surface of the silicone rubber layer (lower layer), an addition-type liquid silicone rubber having no self-adhesive property (the above-mentioned product name “KE1600”) was applied, and allowed to stand at room temperature for 8 hours. For 1 hour to form a silicone rubber layer (upper layer) having a thickness of 0.60 mm.
In this way, a sheet-shaped silicone blanket (printing transfer body) in which a self-adhesive silicone rubber layer is provided on a PET film as a base material via a self-adhesive additional silicone rubber layer. ) Got.
[0034]
(Comparative Example 1)
On the surface of the same nickel sleeve as that used in Example 1, an additional liquid silicone rubber having no self-adhesive property (the above-mentioned product name “KE1600”) was applied, and left at room temperature for 8 hours. A silicone rubber layer having a thickness of 0.20 mm was formed by heating and curing at 2 ° C. for 2 hours.
In this way, a belt-shaped transfer member (transfer member for printing) in which a silicone rubber layer having no self-adhesive property was directly provided on the nickel sleeve as the base material was obtained.
[0035]
(Comparative Example 2)
On the same PET film as used in Example 2, an additional liquid silicone rubber having no self-adhesive property (the above-mentioned product name “KE1600”) was applied, left at room temperature for 8 hours, and then heated at 80 ° C. And cured for 1 hour to form a silicone rubber layer having a thickness of 0.60 mm.
Thus, a sheet-shaped silicone blanket (transfer for printing) was obtained in which a silicone rubber layer having no self-adhesive property was directly provided on the PET film as the base material.
[0036]
(Peeling test)
From the belt-shaped transfer body obtained in Example 1 and Comparative Example 1 and the sheet-shaped silicone blanket obtained in Example 2 and Comparative Example 2, test pieces each having a width of 2 cm and a length of 10 cm were cut out. To obtain a measurement sample.
Using this measurement sample, the adhesion strength between the base material (nickel sleeve or PET film) and the silicone rubber layer was measured by the peeling test method described in JIS K 6256 “Adhesion test method for vulcanized rubber and thermoplastic rubber”. It measured according to. That is, after forcibly peeling the base material of the measurement sample and the silicone rubber layer over a length of 2 cm, the base material and the silicone rubber layer of the peeled portion are separated by a tensile tester (manufactured by Intesco Corporation). When the base material and the silicone rubber layer are adhered to each other by pulling in a direction (180 °) opposite to each other (tensile speed: 50 mm / min) and breaking the silicone rubber layer. (Kgf / cm) was measured.
[0037]
〔An endurance test〕
Using the belt-shaped transfer member obtained in Example 1 and Comparative Example 1 as a transfer member of an intaglio offset printing press, a pattern of a silver powder-containing resin paste was formed on the surface of a PET film as a printing object by printing. Was repeated.
Further, the sheet-like silicone blanket obtained in Example 2 and Comparative Example 2 was mounted on a blanket cylinder of an intaglio offset printing press, and a silver film was formed on the surface of the PET film as a printing medium in the same manner as described above. A test for printing and forming a pattern of the powder-containing resin paste was repeated.
[0038]
In the above printing, the printing speed from the printing transfer body to the printing medium is 200 mm / s so that the printing speed from the intaglio plate to the printing transfer body (belt-like transfer body or silicone blanket) is 100 mm / s. Each was set so that it might become. In addition, printing of a pattern using the above paste was continuously performed up to a total of 200 sheets as long as the transfer member for printing was not damaged.
Table 1 shows the results of the various tests described above.
[0039]
[Table 1]

[0040]
As is clear from Table 1, a printing transfer body (a belt of Example 1) comprising a non-self-adhesive silicone rubber layer formed on the surface of a base material via a self-adhesive addition type silicone rubber layer. Transfer body and the sheet-like silicone blanket of Example 2) are printing transfer bodies (the belt-like transfer body of Comparative Example 1 and Compared with Comparative Example 2 (sheet-like silicone blanket), the peel strength was significantly higher, and the durability was extremely excellent.

Claims

A transfer body for printing comprising a layer of an additional type silicone rubber having no self-adhesiveness on a surface of a base material via a layer of an additional type silicone rubber having a self-adhesiveness.

The transfer body for printing according to claim 1, wherein the base material is a metal base material or a resin base material having a thickness of 0.01 to 0.5 mm.

3. The transfer body for printing according to claim 1, wherein the base material is metallic nickel, polyimide or polycarbonate.

The printing strength according to any one of claims 1 to 3, wherein a peel strength between the base material and the silicone rubber layer is 1 kgf / cm or more as a stress at break in a 180 ° tensile test (tensile speed: 50 mm / min). Transcript.