JP2004125975A

JP2004125975A - Device and method for deciding document size and image reader

Info

Publication number: JP2004125975A
Application number: JP2002287055A
Authority: JP
Inventors: Masabumi Kamei; 亀井　正文
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2002-09-30
Filing date: 2002-09-30
Publication date: 2004-04-22

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To improve the decision precision of the size of a document by decreasing the frequency that it is decided whether a document is present at each detection point. <P>SOLUTION: The respective detection points of a document platen glass which are provided corresponding to respective document sizes are irradiated with light from below the document platen glass, reflected lights from the respective detection points irradiated with the light are received, and the quantities of the reflected lights are compared with prescribed reference values to detect whether a document is present at the respective detection points. Here, the prescribed reference values for the respective detection points are set to values corresponding to the relative position of the detection points from the fulcrum of turning of a pressure plate (704, 705). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原稿台に置かれた原稿のサイズを判定する原稿サイズ判定装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像読取装置は一般に、セットされた原稿のサイズを判定する装置を有する。原稿サイズの判定手法としては、原稿を載置する原稿台ガラスに下から光を照射し、原稿の各サイズに対応する位置に設けられた検出ポイントからの反射光量に基づいて各位置での原稿の有無を判断し、その判断結果に基づいて原稿のサイズを判定するのが一般的である。
【０００３】
ただし、実際の画像読取装置は、原稿台ガラスに載置された原稿をガラス面に押し付け、原稿浮きを防止するための圧板を備えており、原稿がセットされていない状態ではこの圧板による反射光もあるため、圧板が閉じられる動作において各検出ポイントにおける反射光量がどのように変化するかを測定し、その測定結果に基づいて原稿サイズを判定するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
各検出ポイントにおける原稿の有無は一般に、反射光量が所定の基準値を超えたかどうかで判断する。ところが、これまでの手法では、原稿が原稿台ガラス上にセットされていないにもかかわらず、反射光量の測定タイミングにおける圧板の開閉角度によっては圧板からの反射光によって原稿があると誤判定してしまうことがあり、原稿サイズの判定精度がよくないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、各検出ポイントにおける原稿有無の誤判定を起こす頻度を低減させ、もって原稿サイズの判定精度を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の原稿サイズ判定装置は、原稿台ガラス上の原稿を押圧する位置と原稿台ガラスから開放された位置との間で回動自在に開閉する圧板と、原稿台ガラスにその下部から光を照射する照明手段とを備えており、上記圧板が閉じられる動作中に、各原稿サイズに対応して設けられた原稿台ガラス上の検出ポイントからの反射光を受け、その受光量を所定の基準値と比較する動作を所定時間毎に繰り返し、１回目の比較結果に対する以降各回の比較結果の変化に基づき各検出ポイントにおける原稿の有無を検出する。そして、上記原稿の有無の検出結果に基づいて原稿台ガラスに載置された原稿のサイズを判定する。ここで、各検出ポイントに対する前記所定の基準値は、その検出ポイントの前記圧板の開閉支点に対する位置に応じた値を有するを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【０００８】
（画像形成装置の構成および動作）
図１は実施形態における画像形成装置の構成を示す図である。
【０００９】
はじめに、この図１を用いて画像形成装置の概略動作と原稿サイズ検知の検出制御を簡単に説明する。
【００１０】
この画像形成装置は大きく分けて、本発明の原稿サイズ判定装置を含む画像読取装置１０１と、出力装置１０２とで構成されている。
【００１１】
画像読取装置１０１において、１０８は原稿台ガラス１０６に載置された原稿をそのガラス面に押し付け、原稿浮きを防止するための圧板である。この画像形成装置において、原稿を画像読取装置１０１にセットする際には、圧板１０８を開いた状態（上にはね上げた状態）で、原稿を原稿台ガラス１０６上に載置し、その後、圧板１０８を閉じる動作を行うことになる。この際に、圧板１０８は、圧板検出スイッチ（ＳＷ）１２２を押し込む動作を行い、圧板検出ＳＷ１２２の押し込まれ具合によって圧板１０８の開閉状態を検出する。圧板検出ＳＷ１２２の構成は後述する。
【００１２】
原稿台ガラス１０６上に画像原稿をセットし、圧板１０８が閉じかけの状態になった時、圧板検出ＳＷ１２２の動作により圧板１０８の開閉状態の判定結果（閉じかけ状態信号）が出力され、リーダーコントローラ１１０に入力される。リーダーコントローラ１１０では、状態検出に伴い第１ミラー台ユニット１２４上に設けられた原稿照明ユニット（キセノン管）１０５を点灯制御するとともに、反射型原稿サイズ検知センサ１２３をＥＮＡＢＬＥ状態に制御し、必要に応じて光電変換素子であるＣＣＤ１０７の駆動制御を開始する。なお、装置によっては、画像読取装置がスタンバイ中は、ＣＣＤの電源供給を停止し、駆動パルス供給も停止している場合がある。
【００１３】
原稿をセットする前に圧板１０８を開閉動作した場合に、圧板１０８が開いていることを検出し、第１ミラー台ユニット１２４がホームポジションから原稿読取位置に移動するタイプと、初めから原稿読取位置で待機するタイプとが存在するが、このイニシャル動作も原稿サイズ検出動作に対して影響を与えるものではないため、いずれのタイプでもよい。原稿照明ユニット１０５によって照射された光は被照射対象物から光イメージ信号として反射し、第１ミラー１０３、第２ミラー１０４ａおよび第３ミラー１０４ｂを介して集光レンズ１２１を介して、ＣＣＤ１０７に結像される。ＣＣＤ１０７によって読み取ったイメージ信号を基に、リーダーコントローラ１１０の内部で原稿の主走査方向の幅を判定し、画像原稿の副走査方向の幅を反射型原稿サイズ検知センサ１２３を用いて判定する。
【００１４】
原稿サイズの判定が終了すると、判定結果がシステムコントローラ１２５を介して操作部１２６に送られ、その結果が表示される。
【００１５】
操作部１２６は、例えば図４に示すように、設定された動作モードや原稿サイズ判定結果等を表示する表示部４０２、コピー枚数等の数値入力を行うテンキー４０４、コピー開始ボタン４０３、さらに、両面コピーなどの応用モードを選択する応用モード選択キー４０５等で構成されている。ここで、コピー開始ボタン４０３を押すと、原稿サイズ判定結果に応じた原稿走査を第１ミラー台ユニット１２４が行い、リーダーコントローラ１１０で原稿イメージ信号を生成する。生成されたイメージ信号は、システムコントローラ１２５を介して出力装置１０２へ送られる。
【００１６】
次に、出力装置１０２の動作の流れを簡単に説明しておく。システムコントローラ１２５より送られてきたイメージ信号は、レーザーユニット１０９によって折り返しミラー１３５を介してドラム１２９に照射され、潜像が形成される。この際、１２７に示すＢＤ検知センサによってレーザーの書き込み動作は主走査方向の同期制御がかけられている。１２８はドラム１２９上に残ったトナーを除去するためのクリーナーであり、１３０は潜像を形成する前段階の前露光ユニットを示している。潜像は現像器１１１によってトナーを載せられ、１１２の転写帯電器によって被転写紙１３１上にトナー画像を転写させる。トナー像が転写された被転写紙１３１は搬送ベルト１３２によって定着器１１３によって熱定着され、補助ローラーを介して排紙ローラー１１５によって装置外に排紙される。
【００１７】
１２０はプリント出力を仕分けするソーターを示している。ここで、操作部１２６より両面コピー動作が選択された場合には、１１６のホッパーが被転写紙の経路を切り替え、１１７の両面パスを介して再度転写部へ搬送される。１１８，１１９は出力装置１０２の被転写紙用のカセットを示している。
【００１８】
（画像読取装置１０１の構成）
図３は、画像読取装置１０１の構成をより詳細に示す図で、図１の右側面から見た図である。
【００１９】
圧板１０８は原稿台ガラス１０６上の原稿をガラス面に押し付けて浮かないようにする役目を担っているため、３０３に示す白色シートは弾性部材を貼り合わせて構成されている。この白色シート３０３は通常そのまま読み取ると、画像形成装置で白色と管理している濃度レベルより若干明るい濃度になっている。３０４は圧板１０８を画像読取装置１０１本体に支持するための脚である。圧板１０８は脚３０４の一端側に固定支持され、脚３０４の他端側と画像読取装置１０１本体とは回動自在に支持されており、この構成により、圧板１０８は、原稿台ガラス１０６上の原稿を押圧する位置と原稿台ガラス１０６から開放された位置との間で回動支点を中心に自在に開閉する。また、この回動支点には、３０５に示す回動式の圧板レバーが圧板１０８の開閉動作に従って回動するように設けられている。さらに、圧板レバー３０５の下方部には、圧板レバー３０５の位置によってＯＮ／ＯＦＦする圧板検出センサ３０６が設けられている。これら圧板レバー３０５および圧板検出センサ３０６とが、上記した圧板検出ＳＷ１２２を構成する。
【００２０】
この構成で圧板１０８を閉じる動作を行うと、それに伴い圧板レバー３０５が押し下げられ、所定の角度に至った時に、その下方部に設けられている圧板検出センサ３０６が切られる（センサ出力がＯＦＦになる）。これにより、圧板開閉状態の判定結果として圧板１０８が閉じかけ状態であることが検出される。そして、この検出結果に応じて、反射型原稿サイズ検知センサ１２３とキセノン管１０５、およびＣＣＤ１０７の駆動制御が行われ、ＣＣＤ１０７の出力値が原稿サイズ判定のために読み取られ記憶されることになる。
【００２１】
ところで、各デバイスの起動に要する時間はそれぞれ次のようになっている。反射型原稿サイズ検知センサ１２３は数ｍｓｅｃ程度、ＣＣＤ１０７も電源が通電状態で駆動信号のみ停止している状態から駆動を開始すれば約１０ｍｓｅｃ程度の時間を要する。また、原稿照明ユニットであるキセノン管１０５は、光量の立ち上がりが高速ではあるものの保証値で約３０ｍｓｅｃ、実力１５ｍｓｅｃ程度の時間を要する。なお、ＣＣＤ１０７であえて駆動パルスのみを停止させることを記載したのは、電源から立ち上げるよりも高速に使用可能状態に復帰できると言う理由と、駆動クロックを停止することによる昇温対策が目的である。
【００２２】
したがって、実際にはＣＣＤ１０７の出力値の読取りおよび記憶処理は、上記のような各デバイスの起動に必要な時間を考慮した待機時間の後に行われる。ただし、反射型原稿サイズ検知センサ１２３は立ち上がりも早く、キセノン管１０５の立ち上がりを待たなくていいので、圧板１０８の開閉状態の判定結果として圧板１０８が閉じかけ状態を検出した時に、即、副走査幅の検出を行なってもよい。主走査方向の読み値は、キセノン管１０５の照射光が原稿台ガラス１０６を透過して、白色シート３０３からの反射光をＣＣＤ１０７に導いている。反射光は原稿台ガラス１０６を再度透過し、第１ミラー台ユニット１２４に構成される第１ミラー１０３を介し、第２ミラー１０４ａ（図３には図示せず）、第３ミラー１０４ｂを経由して集光レンズ１２１に導かれ、ＣＣＤ１０７に結像される。
【００２３】
（原稿の検出機構）
続いて、図２および図５を用いて、原稿サイズ判定のための、原稿の検出機構について説明する。
【００２４】
図２は、一般的なＡ系用紙およびＢ系用紙の検出機構を概念的に示した図である。ここでは、図面縦方向を主走査方向、横方向を副走査方向とし、原稿検出の際、主走査原稿幅をＣＣＤ、ＣＩＳ等の光電変換素子を用いて検出し、原稿副走査幅を反射型原稿サイズ検知センサ２０１で検出する構成を有しているものとする。
【００２５】
同図中、２０２は第１ミラー台であり（図１の第１ミラー台ユニット１２４に相当）、ここに搭載されている不図示の原稿照明ユニットと反射傘、リフレクタによって照射された光は、２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，および２０８で示す検出ポイントを経由して原稿反射光として不図示の第１〜第３ミラー、集光レンズを介してＣＣＤに導かれる。
【００２６】
検出ポイント２０３，２０４，２０５，２０６，２０７，および２０８は、図示のように、それぞれ対応する原稿の主走査幅を検出するために、その対応する原稿幅の内側に設けられている。ここで、検出ポイント２０３は、原稿が原稿台ガラス上の突き当て基準位置に対して正しくセットされているかどうかを判定するための検出ポイントである。具体的には、検出ポイント２０４はＡ５Ｒを検出し、検出ポイント２０５はＢ５Ｒを検出する。また、検出ポイント２０６は、原稿サイズ検出センサ２０１の判定結果と組合わせてＡ５およびＡ４Ｒを検出する。同様に検出ポイント２０７はＢ５およびＢ４を検出し、検出ポイント２０８はＡ４およびＡ３を検出する。
【００２７】
次に、本実施形態における画像形成装置の原稿検出機構を図５に示す。
【００２８】
一般に、画像読取装置で検出する原稿のサイズは仕向地によって設定を変えて工場出荷されうる。すなわち、出荷先で最も使用頻度が高い定型用紙がＡ系なのか、Ａ／Ｂ系なのか、インチ系なのかによって事前設定がなされる。当然、市場において要望があれば個別対応で検出可能な原稿サイズを変更することも可能である。このことから、画像読取装置としては、Ａ系、ＡＢ系、インチ系の全ての定型サイズの紙を検出可能な構成を持つことが要求される。
【００２９】
そこで、本実施形態では、市場で一般的な定型サイズの紙を全て検出可能にするために、図１に示した反射型原稿サイズ検知センサ１２３を図５の５０１，５０２で示すように２つ設け、原稿が原稿台ガラス上の突き当て基準位置に対して正しくセットされているかどうかを判定するための検出ポイント☆０と、主走査原稿幅を判定するための☆１〜☆８の検出ポイントを設定した。各々の検出ポイントはＣＣＤ１０７の６４画素分の領域として設定している。なお、圧板１０８の回動支点は図面上部側にある。
【００３０】
各検出ポイントおよびセンサの検出結果と、判定される原稿サイズとの対応関係を図１２に示す。同図において、原稿サイズ検出センサ（５０１／５０２）について、「×」は原稿が検出されなかったことを示し、「○」は原稿が検出されたことを示している。このような対応関係を参照することで原稿サイズの判定を行うことができる。
【００３１】
（リーダーコントローラ１１０の構成）
図８は、リーダーコントローラ１１０の構成を示す図である。
【００３２】
リーダーコントローラ１１０の制御の中心はＣＰＵ８０１であり、データ・アドレスバス８０２を介して制御プログラムを格納したＲＯＭ（フラッシュメモリ等）８０４、メインメモリとして機能するＲＡＭ８０５、および画像処理・駆動制御部８０３（例えばＡＳＩＣで構成される）と接続されている。
【００３３】
画像処理・駆動制御部８０３は、ＣＣＤ１０７の駆動クロック（ｄｒｉｖｅ＿ｃｌｏｃｋ）を出力し、ドライバＩＣ８１２を介してＣＣＤ１０７を駆動するとともに、ＣＣＤ１０７からのイメージ出力信号（ｖｉｄｅｏ）に対しシェーディング補正を施し、上述した原稿幅検出ポイント☆０〜☆８に相当する画素領域をＲＯＭ８０４から読み出して、画像処理・駆動制御部８０３の所定アドレスに設定することによって各々のポジション毎にハード加算平均を求め、モニタ値（シェーディング補正後のＣＣＤ出力）を保持する構成を備える。ここで、後述する原稿サイズ判定処理が行われ、その判定結果はインタフェース（Ｉ／Ｆ）８１６を介してシステムコントローラ１２５（図１参照）に送信される。
【００３４】
また、後述する原稿サイズ判定処理に使用するタイマー機能はＣＰＵ８０１に内蔵されたクロック回路を用いるものとする。８０６は、バックアップ用のＥＥＰ−ＲＯＭを示している。
【００３５】
圧板検出ＳＷ１２２の検出信号はＣＰＵ８０１に送られ、ＣＰＵ８０１はその検出信号に応じてインバータ８０７に対しランプＯＮ／ＯＦＦ信号を発し、キセノン管１０５が点灯／消灯を制御する。また、電源と原稿サイズ検知センサ５０１，５０２（図５参照）との間に挿入されているスイッチ８１３（トランジスタなどで構成される）がＯＮされると、原稿サイズ検知センサ５０１，５０２がＥＮＡＢＬＥ状態となり、原稿検出結果をＣＰＵ８０１にリアルタイムに戻す。更に、ＤＣ電源（ＯＮ／ＯＦＦ機能付きのレギュレータ等）８１０に対しＯＮ信号を発するとＣＣＤ１０７に給電が開始される。
【００３６】
（原稿サイズ検出処理）
まず、従来の原稿サイズ判定動作を図７（ｂ）を参照しながら説明する。
【００３７】
図７（ｂ）は、従来使用されていた、各検出ポイントにおける原稿検出のための基準値（しきい値）を示すグラフである。同図中のグラフでは、横軸に検出ポイントを示し、縦軸にＣＣＤ出力の読み値を１０ｂｉｔデータの１６進（Ｈｅｘ）表示で示している。
【００３８】
グラフ中、７０２および７０３が基準値で、検出ポイントに関わらず一定になっている。基準値を７０２または７０３のいずれか１つだけを使用する方法と、７０２および７０３の２つを用いる方法がある。まず、１つだけの基準値（例えば７０２）を用いる方法を説明し、その後に２つの基準値を用いる方法を説明する。
【００３９】
まず、各検出ポイントにおける原稿の検出ルールを次のとおりにする。すなわち、
モニタ値＜基準値７０２のとき→検出結果“０”
モニタ値≧基準値７０２のとき→検出結果“１”
【００４０】
原稿台ガラス上に原稿がなく、圧板が開放状態の場合には、本来原稿照明ユニット（キセノン管）からの照射光は反射して戻ることがないので、このときのモニタレベルは低いものとなろう。一方、原稿台ガラス上に原稿がセットされているとき、または圧板を閉じた状態のときは、キセノン管から照射された光の反射光の受光量（反射光量）は大きくなるので、このときのモニタレベルは高くなるであろう。
【００４１】
そうすると、原稿台ガラス上に原稿がない状態で、圧板を開けた状態から閉じた状態に移行したときは、モニタ値は低い値から高い値に遷移するはずである。そこで、圧板検出ＳＷ１２２が圧板１０８が閉じかけ状態であることを検知した後に、定期的に各検出ポイントのモニタ値を測定し、例えば、ある検出ポイントにおける１回目の検出結果が“０”で、ｎ回目の検出結果が“１”に変化した場合には、その検出ポイントでは「原稿なし」と判断する。
【００４２】
一方、原稿台ガラスに原稿がセットされた状態であれば、圧板の開閉状態にかかわらず、原稿が置かれている検出ポイントでのモニタ値は高いレベルに維持されることになる。そこで、ある検出ポイントにおける１回目の検出結果とｎ回目の検出結果とが“１”のまま変化しなかったときは、その検出ポイントでは「原稿あり」と判断する。
【００４３】
図７（ｂ）には、検出ポイント☆２における、（圧板検出ＳＷ１２２が圧板１０８の閉じかけ状態を検知した後の）１回目のモニタ結果が７０８、ｎ回目（圧板がさらに閉じていると想定している）のモニタ結果が７０９のようになった例が示されている。すると７０８，７０９はともに基準値７０２を超える値であり、ともに検出結果は“１”である。よって、この検出ポイント（☆２）には原稿があると判断される。
【００４４】
仮に、１回目のモニタ値７０８が基準値７０２を下回る値であった場合には、検出結果は“０”であり、これがｎ回目の検出で“１”に変化するので、この検出ポイントでは「原稿なし」と判断されることになる。
【００４５】
では、１回目のモニタ値が７１２，７１３に示されるような基準値７０２付近の値である場合にはどうなるであろうか。例えば、たまたま原稿が原稿台ガラスから浮いた状態であり、１回目のモニタ値が７１２のような基準値７０２より低い値であったが、圧板が閉じ、原稿の浮きがない状態になったら７１３のような基準値７０２より高い値になったとすると、その検出ポイントでは原稿がないと誤判定されてしまう。このような現象は１つだけの基準値を用いて原稿の有無を検出する場合には避けることができず、基準値と同濃度の原稿がセットされたときに頻発する現象である。
【００４６】
そこで、その対策として、７０２、７０３の２つの基準値を用いた方法が適用される。
【００４７】
まず、各検出ポイントにおける原稿の検出ルールを次のとおりにする。すなわち、
モニタ値＜基準値７０２のとき→検出結果“黒レベル：００”、
基準値７０２≦モニタ値＜基準値７０３のとき→“グレーレベル：０１”
モニタ値≧基準値７０３のとき→“白レベル：１０”
【００４８】
そして、黒レベル（００）からグレーレベル（０１）を超えて白レベル（１０）に変化したときにのみ、その検出ポイントでは「原稿なし」と判断し、黒レベル（００）からグレーレベル（０１）、または、グレーレベル（０１）から白レベル（１０）への１段階だけの変化では検出結果が変化したとはみなさずに、その検出ポイントでは「原稿あり」と判断する。もちろん、１回目の検出結果とｎ回目の検出結果がともに黒レベル（００）で変化しない場合、および、１回目の検出結果とｎ回目の検出結果がともにグレーレベル（０１）で変化しない場合にも、その検出ポイントでは「原稿あり」と判断する。
【００４９】
このルールに沿って７１２，７１３のモニタ値を当てはめると、１回目のモニタ値が７１２，７１３のどちらであったとしても、高々１段階の変化であり、その検出ポイントでは「原稿あり」と判断されることになることが理解されよう。
【００５０】
なお、７０１は２つの基準値のレベル差を示しているが、この値は照明系の特性に応じて設定されるべきものである。その理由は、原稿台ガラスからの浮き量が大きいと２つの基準値をとび越すような照明系が考えられ、原稿面深度を考慮した値を設定する必要があるからである。
【００５１】
ところで、原稿照明ユニットの原稿照射光は開いた状態の圧板にも届き、その圧板からの反射光をミラーで折り返しながら経路を変えつつ集光レンズに集光され、ＣＣＤに結像されてしまう。そのため、上述したように、原稿が原稿台ガラス上にセットされていないにもかかわらず、反射光の受光量の測定タイミングにおける圧板の開閉角度によっては圧板からの反射光によって原稿があると誤判定してしまう場合があった。
【００５２】
ところで、圧板からの反射光量は圧板−原稿台ガラス間の距離に依存すると考えられる。また、その距離は圧板の回動支点に近くなるほど短くなるから、圧板のある開閉角度における各検出ポイントでの反射光量はそれぞれ異なるはずである。
【００５３】
そこで、本件発明者は、圧板の開閉角度と各検出ポイントにおけるＣＣＤ出力の読取り値（モニタ値）の関係を測定した。図６はその測定結果を示すグラフである。このグラフからわかるように、必ずしもリニアな特性にはならないものの、圧板１０８の回動支点に近い検出ポイントほどモニタレベルが大きくなっていることがわかる。
【００５４】
したがって、その検出ポイントでの原稿の有無を反射光量が所定の基準値を超えているか否かで判別する場合に、その基準値をどの検出ポイントでも同一の値に設定しておくのは妥当ではない。しかしながら従来は、上述のとおりいずれの検出ポイントでも基準値を単に同一の値に固定していたために、原稿台ガラス上に原稿がセットされていないときに、圧板を原稿と誤って検出してしまうことがあったのである。そして、図６の測定結果を考慮すれば、図７（ｂ）の７０８は誤検出であることが理解されよう。
【００５５】
そこで、本件発明者は、圧板の回動支点に対する検出ポイントの位置に応じた基準値を設定し、これにより原稿有無の誤判定を低減させることを提案する。
【００５６】
図７（ａ）に、本実施形態における、各検出ポイントにおける原稿検出のための基準値（しきい値）を示す。
【００５７】
グラフ中、７０２および７０３は図７（ｂ）で示したものと同じく従来の基準値で、検出ポイントに関わらず一定である。これに対し、７０４および７０５が本実施形態における基準値で、圧板１０８の回動支点に近い検出ポイントほど基準値のレベルが高く設定されている。各検出ポイントにおける基準値は、図６に示したような圧板１０８の傾きとＣＣＤ１０７の出力の読取り値の測定結果に基づいて決定するのが望ましいであろう。なお、本発明は、上記した処理と同様に、基準値を７０４または７０５のいずれか１つだけを使用する方法、７０４および７０５の２つを用いる方法のどちらにも適用することができる。
【００５８】
図７（ｃ）は、図７（ｂ）で示したモニタ結果の例に、図７（ａ）の、本実施形態における基準値７０４，７０５を適用した例を示す図である。固定された基準値の図７（ｂ）の場合には、７０８，７０９はともに基準値７０２（または７０３）を超える値で、ともに検出結果は“１”となり、この検出ポイント（☆２）では「原稿あり」と判断された。一方、変動する基準値の図７（ｃ）の場合には、７０８のモニタ値は基準値７０４（または７０５）を下回って検出結果が“０”となり、これがｎ回目の検出（７０９）で“１”に変化するので、この検出ポイントでは「原稿なし」と判断されるようになる。
【００５９】
図９は、本実施形態における原稿サイズ判定処理を示すフローチャートである。このフローチャートに対応するプログラムは制御プログラムとして例えばＲＯＭ８０４に記憶され、ＣＰＵ８０１によって実行されるものである。本処理は、圧板１０８が開いた状態となった時点で開始し、その後、原稿がセットされるものとする。
【００６０】
まず、ステップＳ１で、圧板検出ＳＷ１２２が圧板１０８の閉じかけ状態を検知したかどうかを判断し、圧板１０８の閉じかけ状態を検知したときはステップＳ２に進み、そうでなければステップＳ３に進む。
【００６１】
ステップＳ２では、ＣＣＤ１０７をＯＮ、原稿サイズ検知センサ１２３をＯＮ、原稿照明ユニット（ＬＡＭＰ）１０５をＯＮするように制御する。続いてステップＳ３で、原稿サイズ検知センサ１２３の１回目の検出を行い、ステップＳ４で、例えばＲＡＭ８０５に記憶する。
【００６２】
また、ステップＳ５で、ステップＳ２でＯＮした各デバイスの起動に要する時間を考慮して所定時間（例えば３０ｍｓｅｃ）ウエイトした後、ステップＳ６で、主走査原稿幅検出ポイントの１回目のモニタを行い、ステップＳ４に進みその検出結果を参照データとして例えばＲＡＭ８０５に記憶する。ステップＳ６でのモニタが終了すると、ステップＳ７で次回の主走査・副走査の検出を行い、ステップＳ８で、ステップＳ４で参照データとして記憶したステップＳ６での１回目の検出結果とステップＳ７での検出結果とを比較する。ここで検出結果が変化している場合には、ステップＳ９に進み、システムコントローラ１２５へ変更結果を転送する。
【００６３】
そして、ステップＳ１０で、原稿サイズ検出シーケンスが完了した状態であるか否かを判定し、未だ検出が完了していないときはステップＳ１２に進み、コピーボタンが押されたか否かを判断する。ここでコピーボタンが押されていなければステップＳ１３に進み、所定のタイムアウト時間（例えば５秒間）に対して経過時間を比較し、もし、タイムアウトであれば、ステップＳ９に進み、最終判定結果をシステムコントローラ１２５に転送後、ステップＳ１０（原稿サイズ検出シーケンス完了）を介してステップＳ１１に至り、ＣＣＤ１０７をＯＦＦ、原稿サイズ検知センサ１２３をＯＦＦ、原稿照明ユニット（ＬＡＭＰ）１０５をＯＦＦするよう制御し、本処理を終了する。
【００６４】
また、ステップＳ１３でタイムアウトでなければステップＳ１４に進み、前の検出から所定時間（例えば１００ｍｓｅｃ）経過していなければステップＳ１２に戻り、経過していればステップＳ７に戻り次回の検出を行い、タイムアウトするまで検出を行う。もし、ステップＳ１２でコピーボタンが押されていれば、ステップＳ１６に進み、ＣＣＤ１０７をＯＮ、原稿サイズ検知センサ１２３をＯＮ、原稿照明ユニット（ＬＡＭＰ）１０５をＯＮするよう制御し、ステップＳ１７で所定時間（例えば３０ｍｓｅｃ）ウエイトをかけた後に、ステップＳ１８で、図１２に示したような対応関係（例えばＲＯＭ８０４に記憶されている）を参照して原稿サイズ判定を行う。そして、ステップＳ９に進みシステムコントローラ１２５にその結果を転送後、ステップＳ１０を介してステップＳ１１で、ＣＣＤ１０７をＯＦＦ、原稿サイズ検知センサ１２３をＯＦＦ、原稿照明ユニット（ＬＡＭＰ）１０５をＯＦＦするよう制御し、本処理を終了する。
【００６５】
なお、上記の説明では圧板を閉じながらコピーボタンが押された場合について説明したが、圧板が閉じられる前にコピーボタンが押された場合には、ステップＳ１５より１回だけ検出動作を行いサイズ判定処理が完了する。
【００６６】
以上の原稿サイズ判定処理を経て、原稿読み取り動作に移ることになる。原稿読み取り動作自体は公知のものであるのでその説明は省略する。
【００６７】
これまで縮小光学系のＣＣＤを用いた画像読取装置の説明を行ってきたが、本発明は図１０に示すような当倍光学系を用いた画像読取装置にも同様に適用することができる。
【００６８】
図１０において、１００１は圧板を示し、１００２は圧板に貼り付けられた白板である。１００３は原稿サイズ検出のトリガとなる圧板開閉レバーを示し、１００４がＣＩＳキャリッジとなる。１００５がＣＩＳセンサユニットであり、１００６の光源（ＬＥＤまたはキセノン管）とＣＩＳ素子上のレンズアレーで構成されており、詳細は図示していないが、１００４のＣＩＳキャリッジ内にはアナログ初期回路及び、アナログ・ディジタル変換回路までは搭載した系で構成される。１００７が原稿読み取り装置のコントローラで、１００９のカードケーブルを介して駆動制御及び、ビデオ信号の受信を行い、１００８の原稿サイズ検知センサの出力とビデオ信号から原稿サイズ検出を行う。
【００６９】
また、図１１はＣＣＤを搭載したＢＯＸキャリッジ型の縮小光学系ユニットを搭載した画像読取装置を示す図である。同図において、１１０１は圧板を示し、１１０２は圧板に貼り付けられた白板である。１１０３は原稿サイズ検出のトリガとなる圧板開閉レバーを示し、１１０４がＢＯＸキャリッジ型のＣＣＤユニットとなる。１１０５がＣＣＤセンサであり、１１０６の光源（ＬＥＤまたはキセノン管）と集光レンズ１１１１に至るまでの複数の折り返しミラーを介し、集光レンズ１１１１によって１１０５のＣＣＤに結像される。１１１０はＣＣＤ基板であり、アナログ処理回路とアナログ・ディジタル変換手段まで含んだものである。１１０７が原稿読み取り装置のコントローラで、１１０９のカードケーブルを介して駆動制御及び、ビデオ信号の受信を行い、１１０８の原稿サイズ検知センサ出力とビデオ信号から原稿サイズ検出を行う。
【００７０】
上述の画像読取装置では、１回目の原稿検出モニタ時と、２回目以降の原稿検出モニタ時の基準値は同じものとして説明した。しかし、原稿台ガラス上に所定の原稿がセットされている場合に限っていえば、基準値は検出ポイント毎に異なる値で設定されていなくてもよい。むしろ、原稿がセットされている時はすべての検出ポイントで固定であるほうが好ましい。さらに、原稿サイズ判定処理において、１回目の検出時に、特に原稿外領域で圧板を原稿として検出してしまわないようにすることが原稿サイズの誤判定を無くすための条件である。
【００７１】
以上の条件と図９のフローチャートで示したコピーボタン同期の原稿サイズ判定処理のより好ましい検出シーケンスを考えると、図３に示した画像読取装置１０１において、回動式の圧板レバー３０５によって圧板検出センサ３０６を切り、圧板状態判定結果が圧板閉じかけを検出した後の初回の原稿検出モニタ時のみ、原稿判定のための基準値を各検出ポイントの位置に応じた値を用い、２回目以降の原稿検出モニタにおいてはすべての検出ポイントで固定した基準値に切り替えることが好ましい。
【００７２】
具体的には、１回目の原稿検出モニタ時は図７（ａ）の７０４，７０５の基準値を用い、２回目以降の原稿検出モニタ時は同図７０２，７０３の基準値を用いるようにする。また、コピーボタンが押された時も、７０２，７０３の基準を適用することが好ましい。
【００７３】
最後に、実施形態における原稿検出のための基準値の設定について付言しておく。基準レベルには最低限のルールが決まっている。基準値は、画像読取装置で扱う原稿種の内で最も読み込みレベルの低い原稿種、すなわち、第２原図用紙に対する読み値よりも低いレベルである必要がある。これは、コピーボタン同期の原稿サイズ判定の場合には、検出ポイントでの読み取り値の変化ではなく、１回だけの原稿レベルの読み取り結果に基づいて判定しているためであり、この場合、基準値が原稿の読み取りレベルより低いことが必須となるからである。
【００７４】
以上説明した実施形態によれば、各検出ポイントでの基準値を、その検出ポイントの圧板の回動支点に対する位置に応じた値に設定するようにしたので、圧板からの反射光による原稿有無の誤判定を起こす頻度を低減させることが可能になる。これにより、原稿サイズの判定精度を向上させることができる。
【００７５】
（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は、複数の機器（例えばホストコンピュータ、インタフェイス機器、リーダ、プリンタ等）から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置（例えば、複写機、ファクシミリ装置等）に適用してもよい。
【００７６】
なお、本発明は、前述した実施形態の機能を実現するソフトウェアのプログラム（図９に示すフローチャートに対応したプログラム）を、システムあるいは装置に直接あるいは遠隔から供給し、そのシステムあるいは装置のコンピュータがその供給されたプログラムを読み出して実行することによっても達成される場合を含む。
【００７７】
したがって、本発明の機能処理をコンピュータで実現するために、そのコンピュータにインストールされるプログラムコード自体も本発明を実現するものである。つまり、本発明の特許請求の範囲には、本発明の機能処理を実現するためのコンピュータプログラム自体も含まれる。
【００７８】
その場合、プログラムの機能を有していれば、オブジェクトコード、インタプリタにより実行されるプログラム、ＯＳに供給するスクリプトデータ等、プログラムの形態を問わない。
【００７９】
プログラムを供給するための記憶媒体としては、例えば、フレキシブルディスク、光ディスク（ＣＤ−ＲＯＭ、ＣＤ−Ｒ、ＣＤ−ＲＷ、ＤＶＤ等）、光磁気ディスク、磁気テープ、メモリカード等がある。
【００８０】
その他、プログラムの供給方法としては、インターネットを介して本発明のプログラムをファイル転送によって取得する態様も含まれる。
【００８１】
また、本発明のプログラムを暗号化してＣＤ−ＲＯＭ等の記憶媒体に格納してユーザに配布し、所定の条件をクリアしたユーザに対し、インターネットを介して暗号化を解く鍵情報を取得させ、その鍵情報を使用することで暗号化されたプログラムを実行してコンピュータにインストールさせて実現することも可能である。
【００８２】
また、コンピュータが、読み出したプログラムを実行することによって、前述した実施形態の機能が実現される他、そのプログラムの指示に基づき、コンピュータ上で稼働しているＯＳ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によって前述した実施形態の機能が実現され得る。
【００８３】
さらに、記憶媒体から読み出されたプログラムが、コンピュータに挿入された機能拡張ボードやコンピュータに接続された機能拡張ユニットに備わるメモリに書き込まれた後、そのプログラムの指示に基づき、その機能拡張ボードや機能拡張ユニットに備わるＣＰＵ等が実際の処理の一部または全部を行い、その処理によっても前述した実施形態の機能が実現される。
【００８４】
【発明の効果】
本発明によれば、各検出ポイントにおける原稿有無の誤判定を起こす頻度を低減させ、もって原稿サイズの判定精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態における画像形成装置の構成を示す図である。
【図２】一般的なＡ系用紙およびＢ系用紙の検出機構を示す図である。
【図３】実施形態における画像読取装置の構成を詳細に示す図である。
【図４】実施形態における画像形成装置の操作部の構成を示す図である。
【図５】実施形態における画像形成装置の原稿検出機構を示す図である。
【図６】圧板の開閉角度と各検出ポイントにおけるＣＣＤ出力の読取り値（モニタ値）の関係を示す図である。
【図７】各検出ポイントにおける原稿検出のための基準値を説明するための図である。
【図８】実施形態におけるリーダーコントローラの構成を示す図である。
【図９】実施形態における原稿サイズ判定処理を示すフローチャートである。
【図１０】本発明を適用可能な画像読取装置の変形例を示す図である。
【図１１】本発明を適用可能な画像読取装置の別の変形例を示す図である。
【図１２】各検出ポイントおよびセンサの検出結果と、判定される原稿サイズとの対応関係を示す図である。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a document size determining apparatus and method for determining the size of a document placed on a document table.
[0002]
[Prior art]
An image reading apparatus generally has a device for determining the size of a set document. As a method for determining the document size, light is irradiated from below onto the platen glass on which the document is placed, and the document at each position is determined based on the amount of reflected light from a detection point provided at a position corresponding to each size of the document. It is common to determine the presence or absence of a document and determine the size of the document based on the result of the determination.
[0003]
However, an actual image reading apparatus is provided with a pressure plate for pressing a document placed on the platen glass against the glass surface to prevent the document from floating, and the light reflected by the pressure plate when no document is set is provided. Because of this, in the operation of closing the pressure plate, how the amount of reflected light at each detection point changes is measured, and the document size is determined based on the measurement result.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
Generally, the presence or absence of a document at each detection point is determined by whether or not the amount of reflected light exceeds a predetermined reference value. However, in the conventional methods, even though the original is not set on the platen glass, it is erroneously determined that there is an original due to the light reflected from the pressure plate depending on the opening / closing angle of the pressure plate at the timing of measuring the amount of reflected light. There is a problem that the accuracy of determining the document size is not good.
[0005]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce the frequency of erroneously determining the presence or absence of a document at each detection point, thereby improving the accuracy of determining the size of a document.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The document size determination device of the present invention includes a pressure plate that opens and closes rotatably between a position on the platen glass that presses the document and a position that is opened from the platen glass, and light from below the platen glass. Illuminating means for irradiating, and during the operation of closing the pressure plate, receives reflected light from a detection point on a platen glass provided for each document size and determines the amount of received light as a predetermined reference. The operation of comparing with the value is repeated at predetermined time intervals, and the presence or absence of the document at each detection point is detected based on a change in the comparison result of each time with respect to the first comparison result. Then, the size of the document placed on the platen glass is determined based on the detection result of the presence or absence of the document. Here, the predetermined reference value for each detection point has a value corresponding to the position of the detection point with respect to the open / close fulcrum of the pressure plate.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0008]
(Configuration and operation of image forming apparatus)
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to the embodiment.
[0009]
First, the outline operation of the image forming apparatus and detection control of document size detection will be briefly described with reference to FIG.
[0010]
This image forming apparatus is roughly divided into an image reading apparatus 101 including a document size determining apparatus of the present invention, and an output apparatus 102.
[0011]
In the image reading apparatus 101, a pressure plate 108 presses a document placed on the document table glass 106 against the glass surface to prevent the document from floating. In this image forming apparatus, when a document is set on the image reading apparatus 101, the document is placed on the platen glass 106 with the pressure plate 108 opened (in a state of being flipped up). Will be closed. At this time, the pressure plate 108 performs an operation of pressing the pressure plate detection switch (SW) 122, and detects the open / closed state of the pressure plate 108 based on how the pressure plate detection switch 122 is pressed. The configuration of the pressure plate detection SW 122 will be described later.
[0012]
When an image original is set on the platen glass 106 and the pressure plate 108 is almost closed, the operation of the pressure plate detection SW 122 outputs an open / closed state determination result (closed state signal) of the pressure plate 108, and the reader controller 110 is input. The reader controller 110 controls the lighting of the document illumination unit (xenon tube) 105 provided on the first mirror base unit 124 in accordance with the state detection, and controls the reflection type document size detection sensor 123 to the ENABLE state. In response, the drive control of the CCD 107 as the photoelectric conversion element is started. In some devices, while the image reading device is on standby, the power supply to the CCD is stopped, and the supply of the driving pulse is also stopped.
[0013]
When the pressure plate 108 is opened and closed before the document is set, it is detected that the pressure plate 108 is open, and the first mirror base unit 124 moves from the home position to the document reading position. There is a type in which the initial operation is performed. However, since the initial operation does not affect the original size detection operation, any type may be used. The light emitted by the document illumination unit 105 is reflected from the irradiation target as an optical image signal, and is coupled to the CCD 107 via the first mirror 103, the second mirror 104a, and the third mirror 104b via the condenser lens 121. Imaged. Based on the image signal read by the CCD 107, the width of the document in the main scanning direction is determined inside the reader controller 110, and the width of the image document in the sub-scanning direction is determined using the reflection type document size detection sensor 123.
[0014]
When the determination of the document size is completed, the determination result is sent to the operation unit 126 via the system controller 125, and the result is displayed.
[0015]
The operation unit 126 includes, for example, as shown in FIG. 4, a display unit 402 for displaying a set operation mode and a document size determination result, a numeric keypad 404 for inputting a numerical value such as the number of copies, a copy start button 403, and a double-sided button. It comprises an application mode selection key 405 for selecting an application mode such as copying. Here, when the copy start button 403 is pressed, the first mirror base unit 124 scans the document according to the document size determination result, and the reader controller 110 generates a document image signal. The generated image signal is sent to the output device 102 via the system controller 125.
[0016]
Next, the flow of the operation of the output device 102 will be briefly described. The image signal sent from the system controller 125 is applied to the drum 129 by the laser unit 109 via the return mirror 135 to form a latent image. At this time, the laser writing operation is controlled synchronously in the main scanning direction by the BD detection sensor 127. Reference numeral 128 denotes a cleaner for removing the toner remaining on the drum 129, and reference numeral 130 denotes a pre-exposure unit before forming a latent image. The latent image is loaded with toner by a developing device 111, and a toner image is transferred onto a transfer paper 131 by a transfer charger 112. The transfer paper 131 to which the toner image has been transferred is thermally fixed by the fixing device 113 by the transport belt 132, and is discharged outside the apparatus by the discharge roller 115 via the auxiliary roller.
[0017]
Reference numeral 120 denotes a sorter for sorting print outputs. Here, when the double-sided copy operation is selected by the operation unit 126, the hopper 116 switches the path of the sheet to be transferred, and is conveyed to the transfer unit again via the double-sided path 117. Reference numerals 118 and 119 denote cassettes of the output device 102 for receiving paper.
[0018]
(Configuration of Image Reading Device 101)
FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the image reading apparatus 101 in more detail, as viewed from the right side of FIG.
[0019]
Since the pressure plate 108 has a function of pressing the document on the document table glass 106 against the glass surface so as not to float, the white sheet 303 is formed by bonding an elastic member. When the white sheet 303 is read as it is, the density of the white sheet 303 is slightly higher than the density level managed as white by the image forming apparatus. Reference numeral 304 denotes a leg for supporting the pressure plate 108 on the image reading apparatus 101 main body. The pressure plate 108 is fixedly supported at one end of the leg 304, and the other end of the leg 304 and the main body of the image reading apparatus 101 are rotatably supported. With this configuration, the pressure plate 108 is placed on the platen glass 106. The document is freely opened and closed about a pivot point between a position where the document is pressed and a position where the document is opened from the document table glass 106. Further, at this rotation fulcrum, a rotation type pressure plate lever 305 is provided so as to rotate according to the opening and closing operation of the pressure plate 108. Further, a pressure plate detection sensor 306 that is turned on / off according to the position of the pressure plate lever 305 is provided below the pressure plate lever 305. The pressure plate lever 305 and the pressure plate detection sensor 306 constitute the pressure plate detection SW 122 described above.
[0020]
When the operation of closing the pressure plate 108 is performed in this configuration, the pressure plate lever 305 is pressed down accordingly, and when a predetermined angle is reached, the pressure plate detection sensor 306 provided below the pressure plate lever 305 is turned off (the sensor output is turned off). Become). As a result, it is detected that the pressure plate 108 is in the closing state as a result of the determination of the pressure plate opening / closing state. Then, according to the detection result, drive control of the reflection type document size detection sensor 123, the xenon tube 105, and the CCD 107 is performed, and the output value of the CCD 107 is read and stored for document size determination.
[0021]
By the way, the time required to activate each device is as follows. The reflection type original size detection sensor 123 takes about several msec, and the CCD 107 also takes about 10 msec if driving is started from a state in which the power is turned on and only the driving signal is stopped. The xenon tube 105, which is a document illumination unit, needs a guaranteed value of about 30 msec and an actual ability of about 15 msec, although the light amount rises at a high speed. The purpose of stopping only the drive pulse in the CCD 107 is described because it is possible to return to the usable state faster than starting up from the power supply, and to prevent the temperature from rising by stopping the drive clock. is there.
[0022]
Therefore, the reading and storing of the output value of the CCD 107 are actually performed after the waiting time in consideration of the time required for starting each device as described above. However, since the reflection type document size detection sensor 123 rises quickly and does not have to wait for the rise of the xenon tube 105, the sub-scanning is immediately performed when the pressure plate 108 detects the closed state as a result of the open / close state determination of the pressure plate 108. The width may be detected. As for the reading value in the main scanning direction, the irradiation light of the xenon tube 105 is transmitted through the platen glass 106 and the reflected light from the white sheet 303 is guided to the CCD 107. The reflected light passes through the document table glass 106 again, passes through the first mirror 103 included in the first mirror table unit 124, passes through the second mirror 104a (not shown in FIG. 3), and passes through the third mirror 104b. The light is guided to the condenser lens 121 to form an image on the CCD 107.
[0023]
(Document detection mechanism)
Subsequently, a document detection mechanism for determining the document size will be described with reference to FIGS.
[0024]
FIG. 2 is a diagram conceptually showing a general mechanism for detecting A-type paper and B-type paper. Here, the vertical direction of the drawing is the main scanning direction and the horizontal direction is the sub-scanning direction. When detecting the original, the width of the main scanning original is detected by using a photoelectric conversion element such as a CCD or CIS, and the original sub-scanning width is set to the reflection type. It is assumed that the document size detecting sensor 201 has a configuration for detecting the document size.
[0025]
In the figure, reference numeral 202 denotes a first mirror base (corresponding to the first mirror base unit 124 in FIG. 1), and light emitted by a document illumination unit (not shown), a reflector, and a reflector mounted thereon is The light is guided to the CCD through the detection points 203, 204, 205, 206, 207, and 208 as reflected light of the original document via first to third mirrors (not shown) and a condenser lens.
[0026]
As shown, the detection points 203, 204, 205, 206, 207, and 208 are provided inside the corresponding document width in order to detect the main scanning width of the corresponding document. Here, the detection point 203 is a detection point for determining whether or not the document is set correctly with respect to the abutment reference position on the platen glass. Specifically, the detection point 204 detects A5R, and the detection point 205 detects B5R. The detection point 206 detects A5 and A4R in combination with the determination result of the document size detection sensor 201. Similarly, detection point 207 detects B5 and B4, and detection point 208 detects A4 and A3.
[0027]
Next, FIG. 5 shows a document detection mechanism of the image forming apparatus according to the present embodiment.
[0028]
Generally, the size of a document detected by an image reading device can be changed from a setting to a destination and shipped from a factory. In other words, the preset setting is made according to whether the fixed form paper most frequently used at the shipping destination is A-type, A / B-type, or inch-type. Of course, if there is a demand in the market, it is also possible to change the detectable document size on an individual basis. For this reason, the image reading apparatus is required to have a configuration capable of detecting all standard-size papers of the A type, the AB type, and the inch type.
[0029]
Therefore, in the present embodiment, in order to be able to detect all standard size papers commonly used in the market, two reflective original size detection sensors 123 shown in FIG. 1 are provided as shown by 501 and 502 in FIG. Detection points ☆ 0 for determining whether the original is correctly set with respect to the abutment reference position on the platen glass, and ☆ 1 to ☆ 8 detection points for determining the width of the main scanning original. It was set. Each detection point is set as an area for 64 pixels of the CCD 107. The pivot point of the pressure plate 108 is on the upper side of the drawing.
[0030]
FIG. 12 shows the correspondence between the detection results of each detection point and sensor and the determined document size. In the figure, with respect to the document size detection sensors (501/502), "x" indicates that no document was detected, and "o" indicates that a document was detected. The document size can be determined by referring to such correspondence.
[0031]
(Configuration of Reader Controller 110)
FIG. 8 is a diagram showing a configuration of the reader controller 110.
[0032]
The central control of the reader controller 110 is the CPU 801. A ROM (flash memory or the like) 804 storing a control program via the data / address bus 802, a RAM 805 functioning as a main memory, and an image processing / drive control unit 803 (for example, ASIC).
[0033]
The image processing / drive control unit 803 outputs a drive clock (drive_clock) of the CCD 107, drives the CCD 107 via the driver IC 812, performs shading correction on an image output signal (video) from the CCD 107, and performs the above-described original document. A pixel area corresponding to the width detection points ☆ 0 to ☆ 8 is read out from the ROM 804 and set to a predetermined address of the image processing / drive control unit 803 to obtain a hard averaging for each position, and monitor values (shading correction) (A later CCD output). Here, a document size determination process described later is performed, and the determination result is transmitted to the system controller 125 (see FIG. 1) via the interface (I / F) 816.
[0034]
A timer function used for a document size determination process described later uses a clock circuit built in the CPU 801. Reference numeral 806 denotes a backup EEP-ROM.
[0035]
The detection signal of the pressure plate detection SW 122 is sent to the CPU 801, and the CPU 801 issues a lamp ON / OFF signal to the inverter 807 according to the detection signal, and controls the turning on / off of the xenon tube 105. When a switch 813 (comprised of a transistor or the like) inserted between the power supply and the original size detection sensors 501 and 502 (see FIG. 5) is turned on, the original size detection sensors 501 and 502 are in the ENABLE state. Is returned to the CPU 801 in real time. Further, when an ON signal is issued to a DC power supply (eg, a regulator having an ON / OFF function) 810, power supply to the CCD 107 is started.
[0036]
(Original size detection processing)
First, a conventional document size determination operation will be described with reference to FIG.
[0037]
FIG. 7B is a graph showing a reference value (threshold) for document detection at each detection point, which has been conventionally used. In the graph in the figure, the horizontal axis indicates the detection point, and the vertical axis indicates the read value of the CCD output in hexadecimal (Hex) representation of 10-bit data.
[0038]
In the graph, 702 and 703 are reference values, which are constant regardless of the detection point. There are a method using only one of the reference values 702 and 703, and a method using two of the reference values 702 and 703. First, a method using only one reference value (for example, 702) will be described, and then a method using two reference values will be described.
[0039]
First, the document detection rule at each detection point is as follows. That is,
When monitor value <reference value 702 → detection result "0"
When monitor value ≧ reference value 702 → detection result “1”
[0040]
When there is no original on the platen glass and the pressure plate is in the open state, the light emitted from the original illumination unit (xenon tube) is not reflected and returned, so the monitor level at this time is low. Would. On the other hand, when a document is set on the platen glass or when the pressure plate is closed, the amount of reflected light (reflected light) of the light emitted from the xenon tube increases. Monitor levels will be high.
[0041]
Then, when there is no document on the platen glass and the platen shifts from the open state to the closed state, the monitor value should change from a low value to a high value. Therefore, after the pressure plate detection SW 122 detects that the pressure plate 108 is in the closing state, the monitor value of each detection point is periodically measured, and for example, the first detection result at a certain detection point is “0”, If the n-th detection result has changed to “1”, it is determined that there is no original at that detection point.
[0042]
On the other hand, if the document is set on the platen glass, the monitor value at the detection point where the document is placed is maintained at a high level regardless of the open / close state of the pressure plate. Therefore, if the first detection result and the n-th detection result at a certain detection point remain "1" and do not change, it is determined that "document is present" at that detection point.
[0043]
FIG. 7B shows that the first monitoring result (after the pressure plate detection SW 122 detects the closing state of the pressure plate 108) at the detection point ☆ 2 is 708, and the nth time (assuming that the pressure plate is further closed). In the example shown in FIG. Then, 708 and 709 are both values exceeding the reference value 702, and the detection results are both “1”. Therefore, it is determined that a document exists at this detection point (* 2).
[0044]
If the first monitor value 708 is lower than the reference value 702, the detection result is “0”, which changes to “1” at the n-th detection. There is no manuscript ".
[0045]
Then, what happens when the first monitor value is a value near the reference value 702 as indicated by 712 and 713? For example, if the original happens to be floating from the platen glass and the first monitor value is lower than the reference value 702 such as 712, but if the pressure plate is closed and the original does not float, 713 will be displayed. If the value becomes higher than the reference value 702, it is erroneously determined that there is no original at that detection point. Such a phenomenon cannot be avoided when the presence or absence of a document is detected by using only one reference value, and frequently occurs when a document having the same density as the reference value is set.
[0046]
Therefore, as a countermeasure, a method using two reference values 702 and 703 is applied.
[0047]
First, the document detection rule at each detection point is as follows. That is,
When monitor value <reference value 702 → detection result “black level: 00”,
When reference value 702 ≦ monitor value <reference value 703 → “gray level: 01”
When monitor value ≧ reference value 703 → “white level: 10”
[0048]
Only when the level changes from the black level (00) to the white level (10) exceeding the gray level (01), it is determined that there is no original at the detection point, and the black level (00) is changed to the gray level (01). ) Or a single-level change from the gray level (01) to the white level (10) does not consider that the detection result has changed, and determines that there is "document" at that detection point. Of course, when both the first detection result and the n-th detection result do not change at the black level (00), and when both the first detection result and the n-th detection result do not change at the gray level (01). Also, at that detection point, it is determined that "there is a document".
[0049]
When the monitor values of 712 and 713 are applied according to this rule, no matter which one of the first monitor value is 712 and 713, the change is at most one step, and it is determined that "there is a document" at the detection point. It will be appreciated that this will be done.
[0050]
Note that reference numeral 701 denotes a level difference between two reference values, which should be set according to the characteristics of the illumination system. The reason is that an illuminating system that exceeds the two reference values when the floating amount from the platen glass is large is considered, and it is necessary to set a value in consideration of the document surface depth.
[0051]
By the way, the original irradiating light from the original illuminating unit also reaches the open platen, and the reflected light from the platen is reflected by the mirror while changing its path while being turned back by the mirror, and is condensed on the CCD to be imaged on the CCD. Therefore, as described above, even though the document is not set on the platen glass, it is erroneously determined that there is a document due to the light reflected from the pressure plate depending on the opening / closing angle of the pressure plate at the measurement timing of the amount of reflected light received. There was a case.
[0052]
By the way, it is considered that the amount of light reflected from the pressure plate depends on the distance between the pressure plate and the platen glass. Further, since the distance becomes shorter as it approaches the pivot point of the pressure plate, the amount of reflected light at each detection point at a certain opening / closing angle of the pressure plate should be different.
[0053]
Then, the present inventor measured the relationship between the opening / closing angle of the pressure plate and the read value (monitor value) of the CCD output at each detection point. FIG. 6 is a graph showing the measurement results. As can be seen from this graph, although the characteristics do not always have linear characteristics, the monitor level is higher at a detection point closer to the rotation fulcrum of the pressure plate 108.
[0054]
Therefore, when the presence or absence of a document at that detection point is determined based on whether the amount of reflected light exceeds a predetermined reference value, it is not appropriate to set the reference value to the same value at any detection point. Absent. However, conventionally, since the reference value is simply fixed to the same value at any of the detection points as described above, the pressure plate is erroneously detected as the document when the document is not set on the platen glass. There was something. Then, considering the measurement results in FIG. 6, it can be understood that 708 in FIG. 7B is an erroneous detection.
[0055]
Therefore, the present inventor proposes to set a reference value according to the position of the detection point with respect to the rotation fulcrum of the pressure plate, thereby reducing erroneous determination of the presence or absence of a document.
[0056]
FIG. 7A shows a reference value (threshold) for document detection at each detection point in the present embodiment.
[0057]
In the graph, reference numerals 702 and 703 are conventional reference values similar to those shown in FIG. 7B, and are constant regardless of the detection point. On the other hand, reference numerals 704 and 705 are reference values in the present embodiment, and the level of the reference value is set higher at a detection point closer to the rotation fulcrum of the pressure plate 108. It is desirable that the reference value at each detection point be determined based on the measurement results of the inclination of the pressure plate 108 and the read value of the output of the CCD 107 as shown in FIG. Note that the present invention can be applied to both the method using only one of the reference values 704 and 705 and the method using two of the reference values 704 and 705 as in the above-described processing.
[0058]
FIG. 7C is a diagram illustrating an example in which the reference values 704 and 705 in the present embodiment in FIG. 7A are applied to the example of the monitoring result illustrated in FIG. 7B. In the case of the fixed reference value in FIG. 7B, 708 and 709 both exceed the reference value 702 (or 703), the detection result is both "1", and at this detection point (* 2) It was determined that there was a manuscript. On the other hand, in the case of the fluctuating reference value in FIG. 7C, the monitor value of 708 is lower than the reference value 704 (or 705) and the detection result is “0”, which is “n” in the n-th detection (709). Since it changes to "1", it is determined that there is no original at this detection point.
[0059]
FIG. 9 is a flowchart illustrating a document size determination process according to the present embodiment. A program corresponding to this flowchart is stored in, for example, the ROM 804 as a control program, and is executed by the CPU 801. This processing is started when the pressure plate 108 is opened, and thereafter, the original is set.
[0060]
First, in step S1, it is determined whether or not the pressure plate detection SW 122 has detected the closing state of the pressure plate 108. When the closing state of the pressure plate 108 is detected, the process proceeds to step S2, and otherwise, the process proceeds to step S3.
[0061]
In step S2, control is performed so that the CCD 107 is turned on, the document size detection sensor 123 is turned on, and the document illumination unit (LAMP) 105 is turned on. Subsequently, in step S3, the first detection of the document size detection sensor 123 is performed, and in step S4, the document size is stored in, for example, the RAM 805.
[0062]
Also, in step S5, after waiting for a predetermined time (for example, 30 msec) in consideration of the time required to start up each device turned on in step S2, in step S6, the first monitoring of the main scanning document width detection point is performed. Proceeding to step S4, the detection result is stored as reference data in, for example, the RAM 805. When the monitoring in step S6 is completed, the next main scanning and sub-scanning are detected in step S7, and in step S8, the first detection result in step S6 stored as reference data in step S4 and the result of step S7. Compare with the detection result. If the detection result has changed, the process proceeds to step S9, and the change result is transferred to the system controller 125.
[0063]
In step S10, it is determined whether or not the document size detection sequence has been completed. If the detection has not been completed, the process proceeds to step S12, and it is determined whether the copy button has been pressed. If the copy button has not been pressed here, the process proceeds to step S13, where the elapsed time is compared with a predetermined time-out time (for example, 5 seconds). After the transfer to the controller 125, the process proceeds to step S11 via step S10 (document size detection sequence completed), and controls so that the CCD 107 is turned off, the document size detection sensor 123 is turned off, and the document illumination unit (LAMP) 105 is turned off. The process ends.
[0064]
If the timeout has not occurred in step S13, the process proceeds to step S14. If the predetermined time (for example, 100 msec) has not elapsed from the previous detection, the process returns to step S12. If the time has elapsed, the process returns to step S7 to perform the next detection. The detection is performed until it is performed. If the copy button has been pressed in step S12, the process proceeds to step S16, in which the CCD 107 is turned on, the document size detection sensor 123 is turned on, and the document illumination unit (LAMP) 105 is turned on. After weighting (for example, 30 msec), the document size is determined in step S18 with reference to the correspondence (for example, stored in the ROM 804) as shown in FIG. Then, the process proceeds to step S9, and after transferring the result to the system controller 125, control is performed so that the CCD 107 is turned off, the document size detection sensor 123 is turned off, and the document illumination unit (LAMP) 105 is turned off in step S11 via step S10. Then, the present process ends.
[0065]
In the above description, the case where the copy button is pressed while the pressure plate is closed has been described. However, if the copy button is pressed before the pressure plate is closed, the detection operation is performed only once from step S15 to determine the size. Processing is completed.
[0066]
After the above document size determination process, the operation proceeds to the document reading operation. Since the document reading operation itself is known, its description is omitted.
[0067]
Although the image reading apparatus using the CCD of the reduction optical system has been described so far, the present invention can be similarly applied to an image reading apparatus using the same magnification optical system as shown in FIG.
[0068]
In FIG. 10, reference numeral 1001 denotes a pressing plate, and 1002 denotes a white plate attached to the pressing plate. Reference numeral 1003 denotes a pressure plate opening / closing lever serving as a trigger for document size detection, and reference numeral 1004 denotes a CIS carriage. Reference numeral 1005 denotes a CIS sensor unit, which includes a light source (LED or xenon tube) 1006 and a lens array on the CIS element. Although not shown in detail, an analog initial circuit and a CIS carriage 1004 are provided in the CIS carriage 1004. The analog-to-digital conversion circuit is configured with the installed system. Reference numeral 1007 denotes a controller of the document reading apparatus, which controls driving and receives a video signal via a card cable 1009, and detects a document size from the output of the document size detection sensor 1008 and the video signal.
[0069]
FIG. 11 is a view showing an image reading apparatus equipped with a BOX carriage type reduction optical system unit equipped with a CCD. In the figure, reference numeral 1101 denotes a pressure plate, and 1102 denotes a white plate attached to the pressure plate. Reference numeral 1103 denotes a pressure plate opening / closing lever serving as a trigger for document size detection, and reference numeral 1104 denotes a BOX carriage type CCD unit. Reference numeral 1105 denotes a CCD sensor. An image is formed on the CCD 1105 by the condenser lens 1111 through a plurality of folding mirrors up to the light source 1106 (LED or xenon tube) and the condenser lens 1111. Reference numeral 1110 denotes a CCD substrate which includes an analog processing circuit and an analog / digital conversion means. Reference numeral 1107 denotes a controller of the document reading apparatus, which controls driving and receives a video signal via a card cable 1109, and detects a document size from a document size detection sensor output of 1108 and the video signal.
[0070]
In the above-described image reading apparatus, the reference value at the time of the first document detection monitoring and the reference value at the time of the second and subsequent document detection monitoring are the same. However, as long as the predetermined document is set on the platen glass, the reference value does not need to be set to a different value for each detection point. Rather, when a document is set, it is preferable that all the detection points be fixed. Furthermore, in the document size determination process, it is a condition for eliminating erroneous determination of the document size to prevent the pressure plate from being detected as a document particularly in the area outside the document during the first detection.
[0071]
Considering the above conditions and a more preferable detection sequence of the copy button synchronization document size determination processing shown in the flowchart of FIG. 9, in the image reading apparatus 101 shown in FIG. The reference value for document determination is set to a value corresponding to the position of each detection point only at the time of the first document detection monitor after the pressure plate state determination result indicates that the pressure plate is closed, and the second and subsequent documents are cut. In the detection monitor, it is preferable to switch to a fixed reference value at all detection points.
[0072]
More specifically, the reference values 704 and 705 in FIG. 7A are used during the first document detection monitor, and the reference values 702 and 703 in FIG. 7A are used during the second and subsequent document detection monitors. . Further, it is preferable to apply the criteria of 702 and 703 even when the copy button is pressed.
[0073]
Finally, setting of a reference value for document detection in the embodiment will be additionally described. There are minimum rules for the standard level. The reference value needs to be a document type having the lowest reading level among the document types handled by the image reading apparatus, that is, a level lower than the reading value for the second original drawing paper. This is because, in the case of the copy button synchronization document size determination, the determination is made based on the result of reading the document level only once, not the change in the read value at the detection point. This is because it is essential that the value is lower than the reading level of the document.
[0074]
According to the embodiment described above, the reference value at each detection point is set to a value corresponding to the position of the detection point with respect to the rotation fulcrum of the pressure plate. It is possible to reduce the frequency of making erroneous determinations. As a result, the accuracy of determining the document size can be improved.
[0075]
(Other embodiments)
As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail. However, even if the present invention is applied to a system including a plurality of devices (for example, a host computer, an interface device, a reader, and a printer), the present invention includes one device. The present invention may be applied to an apparatus (for example, a copying machine, a facsimile machine, etc.).
[0076]
According to the present invention, a software program (a program corresponding to the flowchart shown in FIG. 9) for realizing the functions of the above-described embodiment is directly or remotely supplied to a system or an apparatus, and the computer of the system or the apparatus supplies the program. This includes the case where it is also achieved by reading and executing the supplied program.
[0077]
Therefore, since the functions of the present invention are implemented by computer, the program code installed in the computer also implements the present invention. That is, the claims of the present invention also include the computer program itself for implementing the functional processing of the present invention.
[0078]
In this case, any form of the program, such as an object code, a program executed by an interpreter, and script data supplied to the OS, is applicable as long as the program has the function of the program.
[0079]
Examples of the storage medium for supplying the program include a flexible disk, an optical disk (CD-ROM, CD-R, CD-RW, DVD, etc.), a magneto-optical disk, a magnetic tape, a memory card, and the like.
[0080]
In addition, the method of supplying the program includes a mode in which the program of the present invention is obtained by file transfer via the Internet.
[0081]
Further, the program of the present invention is encrypted, stored in a storage medium such as a CD-ROM and distributed to users, and a user who clears predetermined conditions is caused to obtain key information for decrypting via the Internet, It is also possible to execute the encrypted program by using the key information and install the program on a computer to realize the program.
[0082]
The functions of the above-described embodiments are implemented when the computer executes the read program, and the OS or the like running on the computer executes a part or a part of the actual processing based on the instructions of the program. The entire process is performed, and the functions of the above-described embodiment can be realized by the processing.
[0083]
Furthermore, after the program read from the storage medium is written into the memory provided in the function expansion board inserted into the computer or the function expansion unit connected to the computer, the function expansion board or the The CPU or the like provided in the function expansion unit performs part or all of the actual processing, and the processing also realizes the functions of the above-described embodiments.
[0084]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to reduce the frequency of erroneously determining the presence or absence of a document at each detection point, thereby improving the accuracy of determining the size of a document.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of an image forming apparatus according to an embodiment.
FIG. 2 is a diagram illustrating a general mechanism for detecting A-type paper and B-type paper.
FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration of an image reading apparatus according to the embodiment in detail.
FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration of an operation unit of the image forming apparatus according to the embodiment.
FIG. 5 is a diagram illustrating a document detection mechanism of the image forming apparatus according to the embodiment.
FIG. 6 is a diagram showing a relationship between an opening / closing angle of a pressure plate and a read value (monitor value) of a CCD output at each detection point.
FIG. 7 is a diagram for explaining a reference value for document detection at each detection point.
FIG. 8 is a diagram illustrating a configuration of a reader controller according to the embodiment.
FIG. 9 is a flowchart illustrating a document size determination process according to the embodiment.
FIG. 10 is a diagram showing a modification of the image reading apparatus to which the present invention can be applied.
FIG. 11 is a diagram showing another modification of the image reading apparatus to which the present invention can be applied.
FIG. 12 is a diagram illustrating a correspondence between detection results of each detection point and a sensor and a document size to be determined.

Claims

A document size determination device that determines the size of a document placed on a platen glass,
A pressure plate that opens and closes rotatably between a position where the original on the platen glass is pressed and a position where the original is released from the platen glass;
Illumination means for irradiating the platen glass with light from below,
During the operation of closing the pressure plate, an operation of receiving reflected light from a detection point on a platen glass provided corresponding to each document size and comparing the amount of received light with a predetermined reference value is performed at predetermined time intervals. Detecting means for repeatedly detecting the presence or absence of a document at each detection point based on a change in the comparison result of each time with respect to the first comparison result;
Determining means for determining the size of the document placed on the platen glass based on the detection result by the detecting means,
With
The document size judging device according to claim 1, wherein the predetermined reference value for each detection point has a value corresponding to a position of the detection point with respect to an opening / closing fulcrum of the pressure plate.

2. The document size determination device according to claim 1, wherein the predetermined reference value is set to a higher value as the detection point is closer to the opening / closing fulcrum of the pressure plate.

The predetermined reference value includes a first reference value and a second reference value having different values,
The detecting means may determine that the amount of received light falls below both the first and second reference values in the first comparison operation, and that the amount of received light falls in the first and second reference values in any of the subsequent comparison operations. 3. The document size determination device according to claim 1, wherein the presence or absence of a document at the detection point is detected based on whether both of them have exceeded the values.

In the first comparison operation, a reference value corresponding to the position of the detection point with respect to the open / close fulcrum of the pressure plate is used, and thereafter, in each comparison operation, a fixed reference value is used regardless of the position of the detection point. The document size determination device according to claim 1, wherein:

An image reading device comprising the document size determination device according to claim 1.

A document size determination method that determines a size of a document placed on a platen glass and pressed by closing an openable pressure plate,
An illumination step of irradiating the platen glass with light from below,
During the operation of closing the pressure plate, an operation of receiving reflected light from a detection point on a platen glass provided corresponding to each document size and comparing the amount of received light with a predetermined reference value is performed at predetermined time intervals. A detection step of repeatedly detecting the presence or absence of a document at each detection point based on a change in the comparison result of each time with respect to the first comparison result;
A determining step of determining a size of a document placed on a platen glass based on a detection result by the detecting step;
Has,
The method according to claim 1, wherein the predetermined reference value for each detection point has a value corresponding to a position of the detection point with respect to an opening / closing fulcrum of the pressure plate.