【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転支持機構に関し、特にプレス加工などにより発生するバリを有する板を回転可動に支持するのに好適な回転支持機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばパチンコ機などは、内枠と外枠が開閉可能になっている。かかる内枠は外枠に係合して固定され、その係合手段には周知の金属リベットを用いた回転支持機構が多用されている。前記リベットは、パチンコ機以外にも多数用いられていて、例えば特許文献３に開示されている２つのシートの接触面の相対運動（フレッチング）を阻止してシートの疲労寿命を向上させるために２つのシートを圧縮状態でクランプするようにリベット止めするものがある。又特許文献１、特許文献２にそれぞれ開示されているような「パチンコ機の蝶着装置」、「遊技機の扉取り付け構造」がある。
【０００３】
【特許文献１】
特開平７−２９９２２４
【特許文献２】
特開２００１−８７５１５
【特許文献３】
特開平１０−１１８７３６（図１）
【０００４】
従来、図５に示されるように、金属板１、２に貫通孔５０、５１を形成し、該貫通孔５０、５１に金属リベット３の軸５２を挿入し、その拡大頭部５４と前記拡大頭部５４の他方の端５３との間に圧力を加えて金属板１、２を固定するものである。前記金属リベットを用いて金属板１を固定し、金属板２を回転可能に支持して凹部４を図示していない凸部などに係止する場合には以下のような問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
即ち、一般に金属板はプレス加工によって打ち抜き加工される。プレスされた部分の一方の面は剪断面、他方の面は破断面となり、該破断面には打ち抜きによるバリが図６のように形成される。即ち、金属板２をＡ方向からプレスした場合、剪断面２１、破断面２２が形成され、金属板２の端面２０及び貫通孔５０の下方にはバリ６がそれぞれ形成される。その結果、図５に示すように２枚の金属板１、２を金属リベット３で回転可能に支持すると、前記バリ６がそれぞれの金属板１、２、又は金属リベット３に接触して金属板１、２の回転が滑らかになされない。
【０００６】
本発明は、かかる問題を解決してプレス加工などにより発生するバリを有する板を回転可動に支持するのに好適な回転支持機構を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために請求項１記載の回転支持機構は、一方の面が破断面を有する加工孔が形成される複数枚の板を、前記破断面が互いに対向するように配置し、当該板の間に加工孔を備えるスペーサを介装し、前記複数枚の板及びスペーサに形成された加工孔を貫通する回転軸により前記複数枚の板を回転可動に支持したことを特徴とする。
【０００８】
請求項２記載の回転支持機構は、請求項１記載の回転支持機構において、前記スペーサの厚さおよび加工孔の径は、前記複数枚の板の加工孔周辺に形成されたバリに接触しない厚さおよび径であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３記載の回転支持機構は、請求項１又は２に記載の回転支持機構において、前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ異なる素材であることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の回転支持機構は、請求項１から３の何れかに記載の回転支持機構において、前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ金属及び合成樹脂素材であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５記載の回転支持機構は、請求項１から３の何れかに記載の回転支持機構において、前記複数枚の板とスペーサとは、それぞれ金属及び該金属と異なる金属素材であることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の回転支持機構は、請求項１から５の何れかに記載の回転支持機構において、前記スペーサは、複数枚の板のいずれか一方に固定されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項７記載の回転支持機構は、請求項１記載の回転支持機構において、前記回転軸は、金属リベットであることを特徴とする。
【００１４】
請求項８記載の回転支持機構は、請求項１記載の回転支持機構において、前記金属リベットで形成される回転軸は、一方の端に拡大頭部を備え、前記拡大頭部側及び他方の端が前記複数枚の板と接する箇所の何れか一方あるいは両方に前記金属リベットと異なる素材のスペーサが介装されると共に、前記金属リベットの軸部先端部は圧着加工されて前記複数枚の板が回転可動に支持されることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１により説明する。なお、図５と同一箇所については同一符号を付し、説明を省略する。金属板（例えば鉄）１、２に貫通孔５０、５１を形成し、金属板１、２は互いに破断面が対向するように配置し、該金属板１、２の間に貫通孔５５を有するスペーサ７を介装する。前記貫通孔５０、５５、５１に金属リベット３の軸５２を挿入する。金属リベット３の拡大頭部５４と前記拡大頭部５４の他方の端５３との間に圧力を加えて金属板１、２及びスペーサ７を回転可能に圧着する。前記金属リベット３は、前記圧着を容易にするために軸５２には孔５７が形成されている。金属板１を図示していない固定部に固定し、金属板２の凹部４を図示していない凸部などに係止する。
【００１６】
図２により本発明の金属板１、２及びスペーサ７の作用を説明する。図２に示すように金属板１、２は互いに破断面が対向するように配置し、該金属板１、２の間に貫通孔５５を有するスペーサ７が介装されている。該スペーサ７は、前記金属板１、２と異なる素材で形成されており、たとえばモリブデンあるいはテフロン（Ｒ）などのように摩擦係数の低い素材である。その厚さＨ２は、前記金属板１、２に形成されているそれぞれのバリ６が接触しない厚さである。即ち、バリ６の高さをそれぞれＨ１１、Ｈ１２とすると、２枚の金属板１、２によりバリの高さはＨ１１＋Ｈ１２となり、Ｈ２＞Ｈ１１＋Ｈ１２である。
【００１７】
また、スペーサ７の加工孔５５の径Ｄ２は、前記金属板１、２に形成されている貫通孔５０、５１の径Ｄ３、Ｄ１より大であると共に、該貫通孔周辺に形成されるバリ６が接触しない径である。即ち、貫通孔５０、５１に形成されているバリ６の径をそれぞれＤ３１、Ｄ１１とすると、Ｄ２＞Ｄ３、Ｄ１であると共に、Ｄ２＞Ｄ３１、Ｄ１１である。又、前記スペーサ７がバリ６に接触しないように、スペーサ７の貫通孔５２と前記金属板１、２の何れか一方の貫通孔５０あるいは貫通孔の中心とは、略一致して接着剤、或はその他の手段により固定されている。
【００１８】
前記貫通孔５０、５５、５１に金属リベット３の軸５２を挿入する。その拡大頭部５４と前記拡大頭部５４の他方の端５３との間に圧力を加えて圧着加工し、金属板１、２及びスペーサ７を回転可能に固定する。その際の圧着力は前記金属板１、２及びスペーサ７が容易に回転可能な圧力であると共に、金属板２の回転により、前記拡大頭部５４或は他方の端５３が金属板２或は金属板１に接触して金属板２或は金属板１を損傷しない圧力に調整されている。
【００１９】
次に、図３及び図４により本発明の他の実施形態について説明する。図３及び図４に示す実施形態と図１及び図２に示す実施形態との差異は以下のようである。即ち、前記拡大頭部５４の低部６０は、前記金属板２に接触していない。また他方の端５３が前記金属板１と接する箇所に前記金属板１と異なる素材のスペーサ８が介装されていることである。該スペーサ８は、前記金属板１と異なる素材で形成されており、たとえばモリブデンあるいはテフロン（Ｒ）などのように摩擦係数の低い素材である。前記スペーサ８は、前記金属リベット３の他方の端５３が圧着された時に前記金属板２が回転することによって前記金属板１が損傷せず、又金属板１と２の回転を滑らかにするように作用する。
【００２０】
又、前記拡大頭部５４の低部６０が、前記金属板２に接触している場合には、前記拡大頭部５４側にも前記金属板２と接する箇所に該金属板２と異なる、たとえばモリブデンあるいはテフロン（Ｒ）などのように摩擦係数の低い素材のスペーサを介装するようにしてもよい。前記スペーサは、前記金属リベット３の他方の端５３が圧着された時に前記金属板２が回転することによって前記金属板１が損傷せず、又金属板１と２の回転を滑らかにするように作用する。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１記載の回転支持機構によれば、複数枚の板を、前記破断面が互いに対向するように配置し、当該板の間に加工孔を備えるスペーサを介装することにより、バリの削除処理をしないでも滑らかな回転支持機構を実現できる。
【００２２】
請求項２乃至６記載の回転支持機構によれば、前記スペーサの厚さおよび加工孔の径は、前記複数枚の板の加工孔周辺に形成されたバリに接触しない厚さおよび径とし、前記複数枚の板とスペーサとはそれぞれ異なる素材で形成され、前記スペーサは、複数枚の板のいずれか一方に固定されていることにより、バリがスペーサに接触しないと共に、スペーサの位置ずれがなく、バリの削除処理をしないでも滑らかな回転支持機構を実現できる。
【００２３】
請求項７記載の回転支持機構によれば、前記回転軸は、金属リベットであることによりバリの削除処理をしないでも滑らかに回転する回転支持機構の薄型化が計れる。
【００２４】
請求項８記載の回転支持機構によれば、前記金属リベットで形成される回転軸は、一方の端に拡大頭部を備え、前記拡大頭部側及び他方の端が前記複数枚の板と接する箇所の何れか一方或は両方に前記金属リベットと異なる素材のスペーサが介装されると共に、前記金属リベット軸部先端部は圧着加工されて前記複数枚の板が回転可動に支持されることにより、金属リベットの圧着力にばらつきが生じても滑らかな回転支持機構を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す図であって、図１（ａ）は正面図、図１（ｂ）は上面図である。
【図２】図１（ｂ）の一部拡大図である。
【図３】本発明の他の実施形態を示す図であって、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）は上面図である。
【図４】図３（ｂ）の一部拡大図である。
【図５】従来例を示す図であって、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は上面図である。
【図６】プレス加工における切断面の説明図である。
【符号の説明】
１、２金属板
３ 金属リベット
６ バリ
７、８ スペーサ
５０、５１、５５ 貫通孔
５２ 軸
５７ 孔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotation support mechanism, and more particularly to a rotation support mechanism suitable for rotatably supporting a plate having burrs generated by press working or the like.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a pachinko machine or the like has an inner frame and an outer frame that can be opened and closed. The inner frame is engaged with and fixed to the outer frame, and a rotating support mechanism using a well-known metal rivet is often used for the engagement means. Many rivets are used in addition to the pachinko machine. For example, Patent Document 3 discloses a rivet that prevents the relative movement (fretting) of the contact surfaces of two sheets and improves the fatigue life of the sheets. Some rivets are used to clamp two sheets in a compressed state. Patent Literature 1 and Patent Literature 2 disclose “pachinko machine hinge device” and “gaming machine door mounting structure”.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-7-299224
[Patent Document 2]
JP-A-2001-87515
[Patent Document 3]
JP-A-10-118736 (FIG. 1)
[0004]
Conventionally, as shown in FIG. 5, through-holes 50 and 51 are formed in metal plates 1 and 2, a shaft 52 of a metal rivet 3 is inserted into the through-holes 50 and 51, and the enlarged head 54 and the enlarged Pressure is applied to the other end 53 of the head 54 to fix the metal plates 1 and 2. When the metal plate 1 is fixed by using the metal rivet, the metal plate 2 is rotatably supported, and the concave portion 4 is locked to a convex portion (not shown), there are the following problems.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
That is, generally, a metal plate is stamped by press working. One surface of the pressed portion has a shear surface and the other surface has a fracture surface, and burrs are formed on the fracture surface by punching as shown in FIG. That is, when the metal plate 2 is pressed from the direction A, a shear surface 21 and a fracture surface 22 are formed, and burrs 6 are formed below the end surface 20 and the through hole 50 of the metal plate 2. As a result, when the two metal plates 1 and 2 are rotatably supported by the metal rivets 3 as shown in FIG. 5, the burrs 6 contact the respective metal plates 1 and 2 or the metal rivets 3 and The rotation of 1 and 2 is not performed smoothly.
[0006]
An object of the present invention is to solve the above problem and provide a rotation supporting mechanism suitable for rotatably supporting a plate having burrs generated by press working or the like.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a rotation support mechanism according to claim 1, wherein a plurality of plates each having a processing hole having a fractured surface on one surface are arranged such that the fractured surfaces face each other. A spacer having a processing hole is interposed between the plates, and the plurality of plates are rotatably supported by a rotating shaft that penetrates the plurality of plates and the processing hole formed in the spacer. .
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the rotary supporting mechanism according to the first aspect, the thickness of the spacer and the diameter of the processing hole are such that the thickness does not contact a burr formed around the processing hole of the plurality of plates. And a diameter.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, in the rotary support mechanism according to the first or second aspect, the plurality of plates and the spacer are made of different materials.
[0010]
According to a fourth aspect of the present invention, in the rotary support mechanism according to any one of the first to third aspects, the plurality of plates and the spacer are made of a metal and a synthetic resin material, respectively.
[0011]
According to a fifth aspect of the present invention, in the rotation support mechanism according to any one of the first to third aspects, the plurality of plates and the spacer are made of a metal and a metal material different from the metal, respectively. And
[0012]
According to a sixth aspect of the present invention, in the rotation support mechanism according to any one of the first to fifth aspects, the spacer is fixed to one of a plurality of plates.
[0013]
According to a seventh aspect of the present invention, in the first aspect, the rotating shaft is a metal rivet.
[0014]
The rotation support mechanism according to claim 8 is the rotation support mechanism according to claim 1, wherein the rotation shaft formed by the metal rivet has an enlarged head at one end, and the enlarged head side and the other end. A spacer made of a material different from that of the metal rivet is interposed at one or both of the portions in contact with the plurality of plates, and the tip of the shaft portion of the metal rivet is pressure-bonded to form the plurality of plates. It is characterized by being rotatably supported.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The same parts as those in FIG. 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted. Through holes 50 and 51 are formed in metal plates (for example, iron) 1 and 2, and the metal plates 1 and 2 are arranged so that their fracture surfaces face each other, and have a through hole 55 between the metal plates 1 and 2. The spacer 7 is interposed. The shaft 52 of the metal rivet 3 is inserted into the through holes 50, 55, 51. Pressure is applied between the enlarged head 54 of the metal rivet 3 and the other end 53 of the enlarged head 54 to rotatably press the metal plates 1 and 2 and the spacer 7. The metal rivet 3 has a hole 57 formed in the shaft 52 to facilitate the press bonding. The metal plate 1 is fixed to a fixing portion (not shown), and the concave portion 4 of the metal plate 2 is engaged with a convex portion (not shown).
[0016]
The operation of the metal plates 1, 2 and the spacer 7 of the present invention will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 2, the metal plates 1 and 2 are arranged so that their fracture surfaces face each other, and a spacer 7 having a through hole 55 is interposed between the metal plates 1 and 2. The spacer 7 is formed of a material different from that of the metal plates 1 and 2, and is a material having a low friction coefficient such as molybdenum or Teflon (R). The thickness H2 is a thickness at which the burrs 6 formed on the metal plates 1 and 2 do not contact. That is, assuming that the heights of the burrs 6 are H11 and H12, the height of the burrs is H11 + H12 due to the two metal plates 1 and 2, and H2> H11 + H12.
[0017]
The diameter D2 of the processing hole 55 of the spacer 7 is larger than the diameters D3 and D1 of the through holes 50 and 51 formed in the metal plates 1 and 2, and the burr 6 formed around the through hole. Is the diameter that does not touch. That is, when the diameters of the burrs 6 formed in the through holes 50 and 51 are D31 and D11, respectively, D2> D3 and D1 and D2> D31 and D11. Also, the through hole 52 of the spacer 7 and the center of one of the through holes 50 or the through holes of the metal plates 1 and 2 substantially coincide with each other so that the spacer 7 does not contact the burr 6. Or it is fixed by other means.
[0018]
The shaft 52 of the metal rivet 3 is inserted into the through holes 50, 55, 51. Pressure is applied between the enlarged head 54 and the other end 53 of the enlarged head 54 to perform pressure bonding, and the metal plates 1 and 2 and the spacer 7 are rotatably fixed. The pressing force at this time is a pressure at which the metal plates 1 and 2 and the spacer 7 can be easily rotated, and the rotation of the metal plate 2 causes the enlarged head 54 or the other end 53 to be turned into the metal plate 2 or the other end. The pressure is adjusted so as not to contact the metal plate 1 and damage the metal plate 2 or the metal plate 1.
[0019]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The differences between the embodiment shown in FIGS. 3 and 4 and the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 are as follows. That is, the lower portion 60 of the enlarged head 54 is not in contact with the metal plate 2. Further, a spacer 8 made of a material different from that of the metal plate 1 is interposed at a position where the other end 53 contacts the metal plate 1. The spacer 8 is formed of a material different from that of the metal plate 1, and is a material having a low friction coefficient such as molybdenum or Teflon (R). The spacer 8 prevents the metal plate 1 from being damaged by the rotation of the metal plate 2 when the other end 53 of the metal rivet 3 is crimped, and also makes the rotation of the metal plates 1 and 2 smooth. Act on.
[0020]
Further, when the lower portion 60 of the enlarged head 54 is in contact with the metal plate 2, the metal plate 2 is different from the enlarged head 54 in a portion in contact with the metal plate 2, for example, A spacer made of a material having a low friction coefficient such as molybdenum or Teflon (R) may be interposed. The spacer is provided so that the metal plate 1 is not damaged by the rotation of the metal plate 2 when the other end 53 of the metal rivet 3 is pressed, and the rotation of the metal plates 1 and 2 is smooth. Works.
[0021]
【The invention's effect】
According to the rotation support mechanism of the first aspect, a plurality of plates are arranged so that the fractured surfaces face each other, and a spacer having a processing hole is interposed between the plates, thereby eliminating a burr. Without this, a smooth rotation support mechanism can be realized.
[0022]
According to the rotation support mechanism according to claims 2 to 6, the thickness of the spacer and the diameter of the processing hole are a thickness and a diameter that do not contact a burr formed around the processing hole of the plurality of plates, The plurality of plates and the spacer are each formed of a different material, and the spacer is fixed to one of the plurality of plates, so that the burr does not contact the spacer and there is no displacement of the spacer, A smooth rotation support mechanism can be realized without performing the burr removal processing.
[0023]
According to the rotation support mechanism of the seventh aspect, since the rotation shaft is a metal rivet, it is possible to reduce the thickness of the rotation support mechanism that rotates smoothly without performing a burr removal process.
[0024]
According to the rotation support mechanism of claim 8, the rotation shaft formed by the metal rivet has an enlarged head at one end, and the enlarged head side and the other end are in contact with the plurality of plates. A spacer made of a material different from that of the metal rivet is interposed in one or both of the locations, and the tip of the metal rivet shaft is press-bonded to support the plurality of plates in a rotatable manner. In addition, a smooth rotation support mechanism can be realized even if the pressing force of the metal rivet varies.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1 (a) is a front view and FIG. 1 (b) is a top view.
FIG. 2 is a partially enlarged view of FIG. 1 (b).
FIG. 3 is a view showing another embodiment of the present invention, wherein FIG. 3 (a) is a front view and FIG. 3 (b) is a top view.
FIG. 4 is a partially enlarged view of FIG. 3 (b).
5A and 5B show a conventional example, in which FIG. 5A is a front view and FIG. 5B is a top view.
FIG. 6 is an explanatory diagram of a cut surface in press working.
[Explanation of symbols]
1, 2 metal plate 3 metal rivet 6 burr 7, 8 spacer 50, 51, 55 through hole 52 shaft 57 hole
