JP2004124850A

JP2004124850A - Piston pump

Info

Publication number: JP2004124850A
Application number: JP2002291205A
Authority: JP
Inventors: ▲土▼方　昌幸; Masayuki Hijikata; Takayuki Shibata; 柴田　孝之; Toshihiko Kawamura; 川村　寿彦
Original assignee: Advics Co Ltd
Current assignee: Advics Co Ltd
Priority date: 2002-10-03
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: JP4052077B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To continuously provide predetermined sealability by preventing wear of a valve of a pump. <P>SOLUTION: The piston pump is equipped with an output valve 6 permitting flow of fluid from a pump chamber 4 to a discharge passage 15. The discharge passage 15 communicates with the pump chamber 4 through a communicating path 23 formed between the inner peripheral face of a plug hole 11 and the outer peripheral face of a plug 2. The output valve 6 is formed to be ring-shaped by an elastic body and positioned in the communicating path 23. The output valve 6 is structured to elastically deform and open the communicating path 23 when pressure in the pump chamber 4 is higher than that of the discharge passage 15. Wear of the output valve 6 can be prevented and the predetermined sealability can be continued because the output valve 6 slides with neither a housing 1 nor the plug 2. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピストンの往復動に伴って流体を吸入し吐出するピストンポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のピストンポンプは、ピストンの往復動によりポンプ室の容積が変化することにより、吸入行程では入力弁が開弁して吸入通路からポンプ室へ流体が吸入され、吐出行程では出力弁が開弁してポンプ室から吐出通路へ流体が吐出されるようになっている。また、部品点数が少なく且つ安価なカップ状封止部によって上記入力弁および出力弁を形成したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３４５９５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載のポンプは、入力弁および出力弁がピストンまたはハウジングと摺動する構成であるため、入力弁および出力弁が摩耗してしまい、所定のシール性能が得られなくなるという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ポンプの弁の摩耗を防止して所定のシール性能が継続して得られるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、ハウジング（１、１Ａ）と、ハウジング（１、１Ａ）に形成されたピストン穴（１２）内を往復動するピストン（３、３Ａ）と、ハウジング（１、１Ａ）に形成されたプラグ穴（１１）内に挿入固定されてピストン穴（１２）の一端を閉塞するプラグ（２、２Ａ）と、プラグ（２、２Ａ）とピストン（３、３Ａ）との間に形成されると共に、ピストン（３、３Ａ）の往復動に伴って容積が変化するポンプ室（４、４Ａ）と、ポンプ室（４、４Ａ）からハウジング（１、１Ａ）に形成された吐出通路（１５）への流体の流れを許容する出力弁（６）とを備えるピストンポンプにおいて、吐出通路（１５）はプラグ穴（１１）に開口され、吐出通路（１５）とポンプ室（４、４Ａ）は、プラグ穴（１１）の内周面とプラグ（２、２Ａ）の外周面との間に形成された連通路（２３、２６）を介して連通され、出力弁（６）は、弾性体によって環状に形成されて連通路（２３、２６）中に配置され、ポンプ室（４、４Ａ）の圧力が吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して連通路（２３、２６）を開くように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
これによると、出力弁はハウジングおよびプラグのいずれとも摺動しないため、出力弁の摩耗を防止して所定のシール性能を継続して得ることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明のように、出力弁（６）は、プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（６１）と、プラグ（２）の外周面に接する環状の内周スリーブ（６２）とを有し、ポンプ室（４、４Ａ）の圧力が吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに、出力弁（６）の両スリーブ（６１、６２）のうち少なくとも一方が弾性変形して連通路（２３）を開く構成とすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、出力弁（６）は、プラグ穴（１１）の外周面に形成された環状の収納溝（２２）に装着されていることを特徴とする。
【００１０】
これによると、内周面に形成された溝に出力弁を装着するものよりも、出力弁の装着が容易である。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、ハウジング（１Ａ）と、ハウジング（１Ａ）に形成されたピストン穴（１２）内を往復動するピストン（３Ａ）と、ハウジング（１Ａ）に形成されたプラグ穴（１１）内に挿入固定されてピストン穴（１２）の一端を閉塞するプラグ（２Ａ）と、プラグ（２Ａ）とピストン（３Ａ）との間に形成されると共に、ピストンの往復動に伴って容積が変化するポンプ室（４）と、プラグ穴（１１）の内周面とプラグ（２Ａ）の外周面との間に形成された連通路（２６）と、プラグ（２Ａ）に形成されると共に、ポンプ室（４）と連通路（２６）とを連通する連通穴（２７）と、ハウジング（１Ａ）に形成されると共に、連通路（２６）に連通する吸入通路（１４）と、ハウジング（１Ａ）に形成されると共に、連通路（２６）に連通する吐出通路（１５）と、吸入通路（１４）からポンプ室（４）への流体の流れを許容する入力弁（９Ａ）と、ポンプ室（４）から吐出通路（１５）への流体の流れを許容する出力弁（６）とを備えるピストンポンプであって、入力弁（９Ａ）は、弾性体によって環状に形成されて連通路（２６）中に配置され、吸入通路（１４）の圧力がポンプ室（４）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して連通路（２６）を開く構成であり、出力弁（６）は、弾性体によって環状に形成されて連通路（２６）中に配置され、ポンプ室（４）の圧力が吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに弾性変形して連通路（２６）を開くように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
これによると、入力弁および出力弁はハウジングおよびプラグのいずれとも摺動しないため、入力弁および出力弁の摩耗を防止して所定のシール性能を継続して得ることができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明のように、入力弁（９Ａ）は、プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（９４）と、プラグ（２Ａ）の外周面に接する環状の内周スリーブ（９５）とを有し、吸入通路（１４）の圧力がポンプ室（４）の圧力よりも高くなったときに、入力弁（９Ａ）の両スリーブ（９４、９５）のうち少なくとも一方が弾性変形して連通路（２６）を開く構成とすることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明のように、出力弁（６）は、プラグ穴（１１）の内周面に接する環状の外周スリーブ（６１）と、プラグ（２）の外周面に接する環状の内周スリーブ（６２）とを有し、ポンプ室（４）の圧力が吐出通路（１５）の圧力よりも高くなったときに、出力弁（６）の両スリーブ（６１、６２）のうち少なくとも一方が弾性変形して連通路（２６）を開く構成とすることができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明では、入力弁（９Ａ）および出力弁（６）は、寸法、形状および材質が同じであることを特徴とする。
【００１６】
これによると、入力弁および出力弁の共通化により、低コスト化を図ることができる。
【００１７】
請求項８に記載の発明では、入力弁（９Ａ）および出力弁（６）は、プラグ穴（１１）の外周面に形成された環状の収納溝（２２、２８）に装着されていることを特徴とする。
【００１８】
これによると、内周面に形成された溝に入力弁および出力弁を装着するものよりも、入力弁および出力弁の装着が容易である。
【００１９】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下本発明を図に示す実施形態に基づいて説明する。図１は本発明になるポンプの第１実施形態を示す断面図、図２は図１の出力弁６の拡大断面図である。このポンプは、ＡＢＳ制御を行う車両用ブレーキ装置における、ブレーキ液を高圧化するためのポンプとして用いられる。
【００２１】
図１において、例えばアルミニウムよりなる金属製のハウジング１には、円柱穴形状のプラグ穴１１が形成されており、このプラグ穴１１にプラグ２（詳細後述）が挿入固定されている。プラグ穴１１の底部側にはプラグ穴１１よりも小径の円柱穴形状のピストン穴１２が形成されており、このピストン穴１２にピストン３（詳細後述）が往復動自在に挿入されている。そして、ハウジング１のピストン穴１２とプラグ２とピストン３とによって、ポンプ室４が区画形成されている。
【００２２】
ピストン穴１２の反プラグ穴側にはクランク室１３が形成されており、このクランク室１３には、図示しない駆動手段（例えば、電動モータ）の回転軸に結合されたベアリング５が配置されている。このベアリング５は、駆動手段の回転軸の回転中心に対して偏心して配置されると共に、ピストン３の端部に当接しており、駆動手段の回転に伴ってピストン３を往復動させるようになっている。
【００２３】
ハウジング１には、ピストン穴１２に開口する吸入通路１４と、プラグ穴１１に開口する吐出通路１５とが形成されている。そして、吸入通路１４等を介してポンプ室４にブレーキ液が吸入され、高圧化されたブレーキ液がポンプ室４から吐出通路１５へ吐出されるようになっている。
【００２４】
プラグ２は、炭素鋼等の金属よりなり、外周面は段付きになっていて、全体としては円柱状に形成されている。そして、プラグ２の大径側外周面には窪み２１が形成されており、プラグ２をハウジング１のプラグ穴１１に挿入後、ハウジング１をかしめてハウジング１の一部を窪み２１に入り込ませ、これによりプラグ２をハウジング１に気密的に固定するようになっている。
【００２５】
また、プラグ２の小径側外周面には、出力弁６（詳細後述）が装着される環状の収納溝２２が形成されている。この小径側外周面とプラグ穴１１の内周面との間に円筒状の連通路２３が形成され、この連通路２３とポンプ室４とを連通させる連通溝２４が、プラグ２の底部側端面に形成されている。そして、連通路２３と連通溝２４により、ポンプ室４と吐出通路１５とを連通させている。
【００２６】
出力弁６は、弾性変形が容易で、耐熱性および耐ブレーキ液性に優れた弾性体、例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムにて形成されている。また、出力弁６は、図２に示すように、プラグ穴１１の内周面に接する環状の外周スリーブ６１と、プラグ２の外周面、より詳細には収納溝２２の表面に接する環状の内周スリーブ６２とを有し、外周スリーブ６１と内周スリーブ６２は、ブレーキ液流れの上流側（本例では、ポンプ室４側）にて連結部６３により結合されており、出力弁６の断面形状はＵ字型あるいはＶ字型になっている。
【００２７】
外周スリーブ６１における最大外径部の自由状態での寸法は、プラグ穴１１の内径よりも大きく設定されており、また、内周スリーブ６２における内径部の自由状態での寸法は、プラグ２の収納溝２２の外径よりも小さく設定されている。従って、ポンプ室４と吐出通路１５の圧力差がない状態では、外周スリーブ６１はプラグ穴１１に当接し、内周スリーブ６２は収納溝２２においてプラグ２の外周面に当接している。そして、ポンプ室４の圧力が吐出通路１５の圧力よりも高い場合は、外周スリーブ６１が圧力差によって弾性変形してプラグ穴１１の内周面から離れるようになっている。
【００２８】
ピストン３は、図１に示すように、クロム鋼等の金属にて段付き円柱状に形成されており、ポンプ室４に配置されたスプリング７によりベアリング５側に向かって付勢されている。また、ピストン３の外周面には、ゴム製のシール用リング８が装着される収納溝３１が形成されている。そして、このシール用リング８の外周面がピストン穴１２の内周面に当接すると共に、シール用リング８の内周面が収納溝３１の表面に当接することにより、クランク室１３側へのブレーキ液の洩れを防止するようになっている。
【００２９】
ピストン３はその軸方向に延びる縦穴３２を有し、この縦穴３２の一端は、ピストン３に形成された横穴３３を介して吸入通路１４に連通し、縦穴３２の他端はポンプ室４に開口している。
【００３０】
縦穴３２のポンプ室４側開口部には、吸入通路１４から横穴３３および縦穴３２を介してポンプ室４に向かうブレーキ液の流れのみを許容する入力弁９が配置されている。この入力弁９は、縦穴３２の開口部に接離するボール９１と、このボール９１を縦穴３２の開口部側に向かって付勢するスプリング９２と、このスプリング９２を保持するカバー９３とからなる。
【００３１】
次に、上記構成になるポンプの作動について説明する。
【００３２】
駆動手段によりベアリング５が回転されると、ピストン３がピストン穴１２内を往復動する。そして、ピストン３がスプリング７によりベアリング５側に向かって押し戻される吸入行程では、ポンプ室４の圧力が吸入通路１４の圧力よりも低くなるため、入力弁９のボール９１が縦穴３２の開口部から離れて入力弁９が開弁し、吸入通路１４から横穴３３および縦穴３２を介してポンプ室４にブレーキ液が吸入される。
【００３３】
また、この吸入行程では、ポンプ室４の圧力が吐出通路１５の圧力よりも低いため、出力弁６の外周スリーブ６１がプラグ穴１１の内周面に押し付けられて出力弁６は閉弁状態になっており、従って、吐出通路１５からポンプ室４へのブレーキ液の逆流は阻止される。
【００３４】
一方、ピストン３がベアリング５によりプラグ２側に向かって押し出される吐出行程では、ポンプ室４の圧力が吐出通路１５の圧力よりも高くなるため、出力弁６の外周スリーブ６１がプラグ穴１１の内周面から離れて出力弁６が開弁する。これにより、ポンプ室４内の高圧化されたブレーキ液は、プラグ２の連通溝２４および連通路２３を介して吐出通路１５に吐出される。また、この吐出行程では、ポンプ室４の圧力が吸入通路１４の圧力よりも高いため、入力弁９のボール９１が縦穴３２の開口部に当接して入力弁９は閉弁状態になっている。
【００３５】
本実施形態では、相対移動のないハウジング１とプラグ２との間に出力弁６を配置しているため、出力弁６はハウジング１およびプラグ２のいずれとも摺動せず、従って出力弁６の摩耗を防止して所定のシール性能を継続して得ることができる。
【００３６】
また、出力弁６が装着される収納溝２２はプラグ２の外周面に形成されているため、内周面に形成された溝に出力弁６を装着するものよりも、出力弁６の装着が容易である。
【００３７】
（第２実施形態）
図３は本発明になるポンプの第２実施形態を示す断面図で、第１実施形態と同一若しくは均等部分には同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００３８】
図３において、プラグ２Ａは、ピストン３Ａが挿入されるピストン穴２５が形成され、有底円筒状になっている。ピストン３Ａは、縦穴３２（図１参照）および横穴３３（図１参照）が廃止されている。ピストン３Ａは、ハウジング１Ａのピストン穴１２およびプラグ２Ａのピストン穴２５に往復動自在に挿入されており、プラグ２Ａのピストン穴２５とピストン３Ａとによって、ポンプ室４Ａが区画形成されている。
【００３９】
プラグ２Ａの小径側外周面とハウジング１Ａのプラグ穴１１の内周面との間には、円筒状の連通路２６が形成されている。この連通路２６には吸入通路１４および吐出通路１５が開口すると共に、連通路２６はプラグ２Ａの軸方向中間部に形成された連通穴２７を介してポンプ室４Ａに連通している。プラグ２Ａの小径側外周面には、出力弁６の収納溝２２と共に、入力弁９Ａが装着される収納溝２８が形成されている。
【００４０】
この入力弁９Ａの寸法、形状および材質は、出力弁６と同じである。すなわち、入力弁９Ａは、弾性変形が容易で、耐熱性および耐ブレーキ液性に優れた弾性体、例えばエチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）等のゴムにて形成されている。また、入力弁９Ａは、プラグ穴１１の内周面に接する環状の外周スリーブ９４と、プラグ２Ａの外周面、より詳細には収納溝２８の表面に接する環状の内周スリーブ９５とを有し、外周スリーブ９４と内周スリーブ９５は、ブレーキ液流れの上流側（本例では、吸入通路１４側）にて連結部９６により結合されており、入力弁９Ａの断面形状はＵ字型あるいはＶ字型になっている。
【００４１】
そして、ポンプ室４Ａの圧力が吸入通路１４の圧力よりも低い場合は、外周スリーブ９４がプラグ穴１１の内周面から離れて入力弁９Ａが開弁し、一方、ポンプ室４Ａの圧力が吸入通路１４の圧力よりも高い場合は、外周スリーブ９４がプラグ穴１１の内周面に押し付けられて出力弁６が閉弁するようになっている。
【００４２】
上記構成において、ピストン３Ａがスプリング７によりベアリング５側に向かって押し戻される吸入行程では、ポンプ室４Ａの圧力が吸入通路１４の圧力よりも低くなるため、入力弁９Ａの外周スリーブ９４がプラグ穴１１の内周面から離れて入力弁９Ａが開弁状態になり、吸入通路１４から連通路２６および連通穴２７を介してポンプ室４Ａにブレーキ液が吸入される。
【００４３】
一方、ピストン３Ａがベアリング５によりプラグ２Ａ側に向かって押し出される吐出行程では、ポンプ室４Ａの圧力が吐出通路１５の圧力よりも高くなるため出力弁６が開弁し、ポンプ室４Ａ内の高圧化されたブレーキ液は、連通穴２７および連通路２６を介して吐出通路１５に吐出される。また、この吐出行程では、ポンプ室４Ａの圧力が吸入通路１４の圧力よりも高いため、入力弁９Ａの外周スリーブ９４がプラグ穴１１の内周面に押し付けられて入力弁９Ａは閉弁状態になっている。
【００４４】
本実施形態では、相対移動のないハウジング１Ａとプラグ２Ａとの間に出力弁６および入力弁９Ａを配置しているため、出力弁６および入力弁９Ａはハウジング１Ａおよびプラグ２Ａのいずれとも摺動せず、従って出力弁６および入力弁９Ａの摩耗を防止して所定のシール性能を継続して得ることができる。
【００４５】
また、出力弁６および入力弁９Ａは、寸法、形状および材質を同じにして共通化しているため、低コスト化を図ることができる。
【００４６】
また、出力弁６および入力弁９Ａが装着される収納溝２２、２８はプラグ２の外周面に形成されているため、内周面に形成された溝に出力弁６および入力弁９Ａを装着するものよりも、出力弁６および入力弁９Ａの装着が容易である。
【００４７】
（他の実施形態）
上記実施形態では、車両用ブレーキ装置のポンプとして用いる例を示したが、本発明になるポンプは他の用途にも用いることができる。
【００４８】
また、上記実施形態では、出力弁６および入力弁９Ａはゴム製としたが、弾性変形が容易な弾性体であればよく、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の樹脂にて形成してもよい。
【００４９】
また、上記第２実施形態では、ピストン３Ａを、ハウジング１Ａのピストン穴１２およびプラグ２Ａのピストン穴２５に対して共に摺動させるようにしたが、ピストン３Ａを、ハウジング１Ａのピストン穴１２、又は、プラグ２Ａのピストン穴２５に対してのみ摺動させるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるポンプの第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１の出力弁６の拡大断面図である。
【図３】本発明になるポンプの第２実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１Ａ…ハウジング、２、２Ａ…プラグ、３、３Ａ…ピストン、
４、４Ａ…ポンプ室、６…出力弁、１１…プラグ穴、１２…ピストン穴、
１５…吐出通路、２３、２６…連通路。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a piston pump that sucks and discharges a fluid as a piston reciprocates.
[0002]
[Prior art]
In a conventional piston pump, the volume of the pump chamber changes due to the reciprocating motion of the piston, so that the input valve opens during the suction stroke, fluid is sucked into the pump chamber from the suction passage, and the output valve opens during the discharge stroke. Thus, the fluid is discharged from the pump chamber to the discharge passage. Further, there has been proposed a configuration in which the input valve and the output valve are formed by an inexpensive cup-shaped sealing portion with a small number of components (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2000-345954 A
[Problems to be solved by the invention]
However, the pump described in Patent Literature 1 has a configuration in which the input valve and the output valve slide with respect to the piston or the housing, so that the input valve and the output valve are worn, and a predetermined sealing performance cannot be obtained. was there.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and has as its object to prevent wear of a valve of a pump so that a predetermined sealing performance can be continuously obtained.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, a piston (3, 3A) reciprocating in a housing (1, 1A) and a piston hole (12) formed in the housing (1, 1A). A plug (2, 2A) inserted and fixed in a plug hole (11) formed in the housing (1, 1A) to close one end of a piston hole (12); a plug (2, 2A) and a piston ( (3, 3A) and a pump chamber (4, 4A) whose volume changes with the reciprocation of the piston (3, 3A); 1A) a piston pump having an output valve (6) for allowing a fluid to flow to a discharge passage (15) formed in the discharge passage (15). ) And pump chambers (4, 4A) The output valve (6) is communicated through a communication passage (23, 26) formed between the inner peripheral surface of the hole (11) and the outer peripheral surface of the plug (2, 2A). The communication passages (23, 26) are formed and disposed in the communication passages (23, 26), and are elastically deformed when the pressure in the pump chamber (4, 4A) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15). Is configured to be opened.
[0007]
According to this, since the output valve does not slide on either the housing or the plug, it is possible to prevent wear of the output valve and continuously obtain a predetermined sealing performance.
[0008]
The output valve (6) has an annular outer sleeve (61) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner sleeve in contact with the outer peripheral surface of the plug (2). A peripheral sleeve (62), and when the pressure in the pump chamber (4, 4A) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15), the outer sleeve (62) of the output valve (6) At least one may be elastically deformed to open the communication passage (23).
[0009]
The invention according to claim 3 is characterized in that the output valve (6) is mounted in an annular storage groove (22) formed on the outer peripheral surface of the plug hole (11).
[0010]
According to this, mounting of the output valve is easier than mounting the output valve in a groove formed on the inner peripheral surface.
[0011]
According to the invention described in claim 4, the housing (1A), the piston (3A) reciprocating in the piston hole (12) formed in the housing (1A), and the plug hole (3) formed in the housing (1A). 11) A plug (2A) inserted and fixed in the inside to close one end of the piston hole (12), and is formed between the plug (2A) and the piston (3A), and has a volume as the piston reciprocates. And a communication path (26) formed between the inner peripheral surface of the plug hole (11) and the outer peripheral surface of the plug (2A), and the pump chamber (4), which is formed in the plug (2A). A communication hole (27) for communicating the pump chamber (4) with the communication passage (26); a suction passage (14) formed in the housing (1A) and communicating with the communication passage (26); 1A) and a communication path ( 6), an input valve (9A) that permits the flow of fluid from the suction passage (14) to the pump chamber (4), and the discharge passage (15) from the pump chamber (4). And an output valve (6) that allows the flow of fluid, wherein the input valve (9A) is formed in an annular shape by an elastic body, is disposed in the communication passage (26), and is provided in the suction passage (14). ) Is configured to elastically deform to open the communication passage (26) when the pressure of the pump chamber (4) becomes higher than the pressure of the pump chamber (4), and the output valve (6) is formed in an annular shape by an elastic body to form the communication passage. (26), and when the pressure of the pump chamber (4) becomes higher than the pressure of the discharge passage (15), it is elastically deformed to open the communication passage (26). And
[0012]
According to this, since the input valve and the output valve do not slide on either the housing or the plug, it is possible to prevent the input valve and the output valve from being worn and to continuously obtain a predetermined sealing performance.
[0013]
The input valve (9A) has an annular outer sleeve (94) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner sleeve (94) in contact with the outer peripheral surface of the plug (2A). A peripheral sleeve (95), and when the pressure in the suction passage (14) becomes higher than the pressure in the pump chamber (4), at least one of the two sleeves (94, 95) of the input valve (9A). Can be elastically deformed to open the communication path (26).
[0014]
As in the invention according to claim 6, the output valve (6) has an annular outer peripheral sleeve (61) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner sleeve in contact with the outer peripheral surface of the plug (2). A peripheral sleeve (62), and when the pressure of the pump chamber (4) becomes higher than the pressure of the discharge passage (15), at least one of the two sleeves (61, 62) of the output valve (6). Can be elastically deformed to open the communication path (26).
[0015]
The invention according to claim 7 is characterized in that the input valve (9A) and the output valve (6) have the same size, shape and material.
[0016]
According to this, the cost can be reduced by sharing the input valve and the output valve.
[0017]
In the invention described in claim 8, the input valve (9A) and the output valve (6) are mounted in annular storage grooves (22, 28) formed on the outer peripheral surface of the plug hole (11). Features.
[0018]
According to this, the mounting of the input valve and the output valve is easier than the mounting of the input valve and the output valve in the groove formed on the inner peripheral surface.
[0019]
In addition, the code | symbol in the parenthesis of each said means shows the correspondence with the concrete means described in embodiment mentioned later.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, the present invention will be described based on an embodiment shown in the drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a pump according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged sectional view of the output valve 6 of FIG. This pump is used as a pump for increasing the pressure of brake fluid in a vehicle brake device that performs ABS control.
[0021]
In FIG. 1, a cylindrical housing-shaped plug hole 11 is formed in a metal housing 1 made of, for example, aluminum, and a plug 2 (described later in detail) is inserted and fixed in the plug hole 11. On the bottom side of the plug hole 11, a piston hole 12 having a cylindrical hole shape smaller in diameter than the plug hole 11 is formed, and the piston 3 (described later in detail) is inserted into the piston hole 12 in a reciprocating manner. The pump chamber 4 is defined by the piston hole 12, the plug 2, and the piston 3 of the housing 1.
[0022]
A crank chamber 13 is formed on the opposite side of the piston hole 12 from the plug hole. In the crank chamber 13, a bearing 5 coupled to a rotating shaft of a driving unit (for example, an electric motor) not shown is arranged. . The bearing 5 is arranged eccentrically with respect to the rotation center of the rotating shaft of the driving means, and is in contact with the end of the piston 3, so that the piston 3 reciprocates with the rotation of the driving means. ing.
[0023]
In the housing 1, a suction passage 14 opening to the piston hole 12 and a discharge passage 15 opening to the plug hole 11 are formed. Then, the brake fluid is sucked into the pump chamber 4 via the suction passage 14 and the like, and the high-pressure brake fluid is discharged from the pump chamber 4 to the discharge passage 15.
[0024]
The plug 2 is made of a metal such as carbon steel, has a stepped outer peripheral surface, and is formed in a columnar shape as a whole. A recess 21 is formed in the outer peripheral surface on the large diameter side of the plug 2. After the plug 2 is inserted into the plug hole 11 of the housing 1, the housing 1 is caulked to allow a part of the housing 1 to enter the recess 21. Thereby, the plug 2 is airtightly fixed to the housing 1.
[0025]
An annular storage groove 22 in which the output valve 6 (described in detail later) is mounted is formed on the outer peripheral surface on the small diameter side of the plug 2. A cylindrical communication passage 23 is formed between the outer peripheral surface on the small diameter side and the inner peripheral surface of the plug hole 11, and a communication groove 24 for communicating the communication passage 23 with the pump chamber 4 is formed on the bottom end surface of the plug 2. Is formed. The communication path 23 and the communication groove 24 allow the pump chamber 4 and the discharge path 15 to communicate with each other.
[0026]
The output valve 6 is made of an elastic body that is easily elastically deformed and has excellent heat resistance and brake fluid resistance, for example, rubber such as ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM). As shown in FIG. 2, the output valve 6 includes an annular outer peripheral sleeve 61 that contacts the inner peripheral surface of the plug hole 11 and an annular inner sleeve that contacts the outer peripheral surface of the plug 2, more specifically, the surface of the storage groove 22. The outer peripheral sleeve 61 and the inner peripheral sleeve 62 are connected by a connecting portion 63 on the upstream side of the brake fluid flow (in this example, on the pump chamber 4 side), and a cross section of the output valve 6 is provided. The shape is U-shaped or V-shaped.
[0027]
The dimension of the maximum outer diameter portion of the outer peripheral sleeve 61 in the free state is set to be larger than the inner diameter of the plug hole 11, and the dimension of the inner diameter portion of the inner peripheral sleeve 62 in the free state is set to accommodate the plug 2. It is set smaller than the outer diameter of the groove 22. Therefore, when there is no pressure difference between the pump chamber 4 and the discharge passage 15, the outer peripheral sleeve 61 is in contact with the plug hole 11, and the inner peripheral sleeve 62 is in contact with the outer peripheral surface of the plug 2 in the storage groove 22. When the pressure in the pump chamber 4 is higher than the pressure in the discharge passage 15, the outer peripheral sleeve 61 is elastically deformed by the pressure difference and separates from the inner peripheral surface of the plug hole 11.
[0028]
As shown in FIG. 1, the piston 3 is formed in a stepped cylindrical shape from a metal such as chrome steel, and is urged toward the bearing 5 by a spring 7 arranged in the pump chamber 4. On the outer peripheral surface of the piston 3, a storage groove 31 in which the rubber sealing ring 8 is mounted is formed. The outer peripheral surface of the sealing ring 8 abuts against the inner peripheral surface of the piston hole 12 and the inner peripheral surface of the sealing ring 8 abuts against the surface of the storage groove 31, whereby the brake to the crank chamber 13 side is provided. The liquid is prevented from leaking.
[0029]
The piston 3 has a vertical hole 32 extending in the axial direction. One end of the vertical hole 32 communicates with the suction passage 14 through a horizontal hole 33 formed in the piston 3, and the other end of the vertical hole 32 opens into the pump chamber 4. are doing.
[0030]
An input valve 9 that allows only the flow of the brake fluid from the suction passage 14 toward the pump chamber 4 via the horizontal hole 33 and the vertical hole 32 is disposed at the opening of the vertical hole 32 on the pump chamber 4 side. The input valve 9 includes a ball 91 that comes into contact with and separates from the opening of the vertical hole 32, a spring 92 that urges the ball 91 toward the opening of the vertical hole 32, and a cover 93 that holds the spring 92. .
[0031]
Next, the operation of the pump having the above configuration will be described.
[0032]
When the bearing 5 is rotated by the driving means, the piston 3 reciprocates in the piston hole 12. In the suction stroke in which the piston 3 is pushed back toward the bearing 5 by the spring 7, the pressure in the pump chamber 4 becomes lower than the pressure in the suction passage 14, so that the ball 91 of the input valve 9 moves from the opening of the vertical hole 32. The input valve 9 opens, and the brake fluid is sucked from the suction passage 14 into the pump chamber 4 through the horizontal hole 33 and the vertical hole 32.
[0033]
In this suction stroke, the pressure in the pump chamber 4 is lower than the pressure in the discharge passage 15, so that the outer sleeve 61 of the output valve 6 is pressed against the inner peripheral surface of the plug hole 11, and the output valve 6 is closed. Therefore, the backflow of the brake fluid from the discharge passage 15 to the pump chamber 4 is prevented.
[0034]
On the other hand, in the discharge stroke in which the piston 3 is pushed toward the plug 2 by the bearing 5, the pressure in the pump chamber 4 becomes higher than the pressure in the discharge passage 15. The output valve 6 is opened apart from the peripheral surface. As a result, the high-pressure brake fluid in the pump chamber 4 is discharged to the discharge passage 15 through the communication groove 24 and the communication passage 23 of the plug 2. In this discharge stroke, since the pressure in the pump chamber 4 is higher than the pressure in the suction passage 14, the ball 91 of the input valve 9 comes into contact with the opening of the vertical hole 32, and the input valve 9 is closed. .
[0035]
In the present embodiment, since the output valve 6 is disposed between the housing 1 and the plug 2 that do not move relative to each other, the output valve 6 does not slide on either the housing 1 or the plug 2, and accordingly, the output valve 6 A predetermined sealing performance can be continuously obtained by preventing abrasion.
[0036]
Further, since the storage groove 22 in which the output valve 6 is mounted is formed on the outer peripheral surface of the plug 2, the mounting of the output valve 6 can be performed more easily than the case where the output valve 6 is mounted in the groove formed on the inner peripheral surface. Easy.
[0037]
(2nd Embodiment)
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a second embodiment of the pump according to the present invention. The same or equivalent parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0038]
In FIG. 3, the plug 2A has a piston hole 25 into which the piston 3A is inserted, and has a bottomed cylindrical shape. The piston 3A has no vertical hole 32 (see FIG. 1) and horizontal hole 33 (see FIG. 1). The piston 3A is reciprocally inserted into the piston hole 12 of the housing 1A and the piston hole 25 of the plug 2A, and a pump chamber 4A is defined by the piston hole 25 of the plug 2A and the piston 3A.
[0039]
A cylindrical communication passage 26 is formed between the outer peripheral surface on the small diameter side of the plug 2A and the inner peripheral surface of the plug hole 11 of the housing 1A. The suction passage 14 and the discharge passage 15 are opened in the communication passage 26, and the communication passage 26 communicates with the pump chamber 4A via a communication hole 27 formed at an axially intermediate portion of the plug 2A. On the outer peripheral surface on the small diameter side of the plug 2A, a storage groove 28 in which the input valve 9A is mounted is formed together with the storage groove 22 of the output valve 6.
[0040]
The dimensions, shape and material of the input valve 9A are the same as those of the output valve 6. That is, the input valve 9A is formed of an elastic body which is easily elastically deformed and has excellent heat resistance and brake fluid resistance, for example, rubber such as ethylene-propylene-diene copolymer rubber (EPDM). The input valve 9A has an annular outer peripheral sleeve 94 in contact with the inner peripheral surface of the plug hole 11, and an annular inner peripheral sleeve 95 in contact with the outer peripheral surface of the plug 2A, more specifically, the surface of the storage groove 28. The outer peripheral sleeve 94 and the inner peripheral sleeve 95 are connected by a connecting portion 96 on the upstream side of the brake fluid flow (in this example, on the suction passage 14 side), and the cross-sectional shape of the input valve 9A is U-shaped or V-shaped. It is shaped like a letter.
[0041]
When the pressure in the pump chamber 4A is lower than the pressure in the suction passage 14, the outer peripheral sleeve 94 is separated from the inner peripheral surface of the plug hole 11, and the input valve 9A is opened. When the pressure is higher than the pressure in the passage 14, the outer peripheral sleeve 94 is pressed against the inner peripheral surface of the plug hole 11, and the output valve 6 is closed.
[0042]
In the above configuration, in the suction stroke in which the piston 3A is pushed back toward the bearing 5 by the spring 7, the pressure in the pump chamber 4A becomes lower than the pressure in the suction passage 14, so that the outer peripheral sleeve 94 of the input valve 9A is Then, the input valve 9A is opened away from the inner peripheral surface of the pump, and the brake fluid is sucked from the suction passage 14 into the pump chamber 4A through the communication passage 26 and the communication hole 27.
[0043]
On the other hand, in the discharge stroke in which the piston 3A is pushed out toward the plug 2A by the bearing 5, the pressure in the pump chamber 4A becomes higher than the pressure in the discharge passage 15, so that the output valve 6 is opened and the high pressure in the pump chamber 4A is increased. The formed brake fluid is discharged to the discharge passage 15 through the communication hole 27 and the communication passage 26. Also, in this discharge stroke, since the pressure in the pump chamber 4A is higher than the pressure in the suction passage 14, the outer peripheral sleeve 94 of the input valve 9A is pressed against the inner peripheral surface of the plug hole 11, and the input valve 9A is closed. Has become.
[0044]
In the present embodiment, since the output valve 6 and the input valve 9A are arranged between the housing 1A and the plug 2A that do not move relative to each other, the output valve 6 and the input valve 9A slide on both the housing 1A and the plug 2A. Therefore, the wear of the output valve 6 and the input valve 9A can be prevented, and the predetermined sealing performance can be continuously obtained.
[0045]
In addition, the output valve 6 and the input valve 9A have the same size, shape and material and are commonly used, so that cost reduction can be achieved.
[0046]
Further, since the storage grooves 22 and 28 in which the output valve 6 and the input valve 9A are mounted are formed on the outer peripheral surface of the plug 2, the output valve 6 and the input valve 9A are mounted in the grooves formed on the inner peripheral surface. The mounting of the output valve 6 and the input valve 9A is easier than that of the first embodiment.
[0047]
(Other embodiments)
In the above embodiment, an example in which the pump is used as a pump for a vehicle brake device is described, but the pump according to the present invention can be used for other purposes.
[0048]
Further, in the above embodiment, the output valve 6 and the input valve 9A are made of rubber. However, the output valve 6 and the input valve 9A may be made of an elastic body that can be easily elastically deformed.
[0049]
In the second embodiment, the piston 3A is slid together with the piston hole 12 of the housing 1A and the piston hole 25 of the plug 2A. , May be slid only with respect to the piston hole 25 of the plug 2A.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of a pump according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of the output valve 6 of FIG.
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the pump according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1, 1A ... housing, 2A ... plug, 3A ... piston,
4, 4A: pump chamber, 6: output valve, 11: plug hole, 12: piston hole,
15: discharge passage, 23, 26: communication passage.

Claims

A housing (1, 1A); a piston (3, 3A) reciprocating in a piston hole (12) formed in the housing (1, 1A); and a plug hole formed in the housing (1, 1A). (11) A plug (2, 2A) that is inserted and fixed in the piston hole (12) to close one end of the piston hole (12), and is formed between the plug (2, 2A) and the piston (3, 3A). In addition, a pump chamber (4, 4A) whose volume changes with reciprocation of the piston (3, 3A), and a discharge passage formed from the pump chamber (4, 4A) to the housing (1, 1A). An output valve (6) allowing fluid flow to (15).
The discharge passage (15) is opened in the plug hole (11),
The discharge passage (15) and the pump chambers (4, 4A) are formed with communication passages (23, 23) formed between the inner peripheral surface of the plug hole (11) and the outer peripheral surface of the plug (2, 2A). 26), and
The output valve (6) is formed in an annular shape by an elastic body and disposed in the communication passages (23, 26), and the pressure in the pump chamber (4, 4A) is higher than the pressure in the discharge passage (15). A piston pump which is configured to elastically deform to open the communication passages (23, 26) when it becomes high.

The output valve (6) has an annular outer peripheral sleeve (61) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner peripheral sleeve (62) in contact with the outer peripheral surface of the plug (2). When the pressure in the pump chamber (4, 4A) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15), at least one of the two sleeves (61, 62) of the output valve (6) is elastic. The piston pump according to claim 1, wherein the piston pump is deformed to open the communication passage.

The piston pump according to claim 1 or 2, wherein the output valve (6) is mounted in an annular storage groove (22) formed on an outer peripheral surface of the plug hole (11).

A housing (1A);
A piston (3A) reciprocating in a piston hole (12) formed in the housing (1A);
A plug (2A) inserted and fixed in a plug hole (11) formed in the housing (1A) to close one end of the piston hole (12);
A pump chamber (4A) formed between the plug (2A) and the piston (3A), the volume of which changes with reciprocation of the piston (3A);
A communication path (26) formed between an inner peripheral surface of the plug hole (11) and an outer peripheral surface of the plug (2A);
A communication hole (27) formed in the plug (2A) and communicating the pump chamber (4) with the communication passage (26);
A suction passage (14) formed in the housing (1A) and communicating with the communication passage (26);
A discharge passage (15) formed in the housing (1A) and communicating with the communication passage (26);
An input valve (9A) for allowing a fluid to flow from the suction passage (14) to the pump chamber (4);
An output valve (6) for allowing a fluid to flow from the pump chamber (4) to the discharge passage (15),
The input valve (9A) is formed in an annular shape by an elastic body and disposed in the communication passage (26), and when the pressure of the suction passage (14) becomes higher than the pressure of the pump chamber (4A). The communication path (26) is elastically deformed to open the communication path (26).
The output valve (6) is formed in an annular shape by an elastic body and disposed in the communication passage (26), and when the pressure of the pump chamber (4A) becomes higher than the pressure of the discharge passage (15). The piston pump is configured to elastically deform to open the communication passage (26).

The input valve (9A) has an annular outer peripheral sleeve (94) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner peripheral sleeve (95) in contact with the outer peripheral surface of the plug (2A). When the pressure in the suction passage (14) becomes higher than the pressure in the pump chamber (4), at least one of the two sleeves (94, 95) of the input valve (9A) is elastically deformed. The piston pump according to claim 4, wherein the communication passage (26) is opened.

The output valve (6) has an annular outer peripheral sleeve (61) in contact with the inner peripheral surface of the plug hole (11) and an annular inner peripheral sleeve (62) in contact with the outer peripheral surface of the plug (2). When the pressure in the pump chamber (4A) becomes higher than the pressure in the discharge passage (15), at least one of the two sleeves (61, 62) of the output valve (6) is elastically deformed. The piston pump according to claim 4, wherein the communication passage is configured to open.

The piston pump according to any one of claims 4 to 6, wherein the input valve (9A) and the output valve (6) have the same size, shape, and material.

The said input valve (9A) and the said output valve (6) are mounted in the annular storage groove (22,28) formed in the outer peripheral surface of the said plug hole (11). 8. The piston pump according to any one of items 7 to 7.