【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、既存の建築物の外装壁の表面に溝加工を施工する際に使用されるガイド冶具に係り、特に建築物の外壁面に安定した状態で一時的に保持出来、かつルーター等の溝加工装置を正確に移動させて溝加工を施すことが可能なガイド冶具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、建物の外装材として軽量気泡コンクリートパネル（以下ＡＬＣパネルと表示する）が大量に使用され、最近では、軽量で高い耐火性と断熱性を発揮する軽量気泡コンクリートパネルを用いて外壁を構成した住宅が多くなっている。このような住宅でも、表面の塗装材は経時的に劣化するため、劣化した部分を補修することが必要となる。このような場合などに、劣化した部分を新築時と同様の状態に戻すような処理や、新築時とな異なる仕様で改修する所謂リフォームを行うことがある。
【０００３】
本件特許出願人は、既存の外装壁表面にリフォームを施すに当っては、外装壁の表面に所定の溝加工を施して目地模様を形成し、外装壁全体のイメージを大きく変化させる方法を採用し、既存の外装壁表面のリフォームを、施工性、経済性、意匠性及び耐久性に優れた加工方法で実施するために、例えば特許文献１、或は、特願２００２−８５８４号、特願２００２−６００３５号等に示す発明を開発して特許出願している。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００１−３５５３２４号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
既存の外装壁表面にリフォームを施すに当って、外装壁の表面に所定の溝を設けて目地模様を形成して全体のイメージを変化させるリフォーム方法は、比較的施工が容易でコストが安価であり、タイル・サイディングボードを積層する場合と異なって建築物に不必要な重量を掛ける心配はないが、次のような問題があった。
【０００６】
即ち、既存の外装壁に現場で溝加工を施さなければならないので、工場でＡＬＣパネルの表面に溝加工する場合と異なり、精度の高い溝加工を施工することが困難であった。特に、垂直状態に起立させている外装壁の表面に溝加工をする場合には、外装仕上げ材として施された塗装による誤差があり、直線を含む意図した精度の良い形状の溝加工が困難である問題があった。
【０００７】
本発明に係るガイド冶具は、前述の従来の問題点に鑑み開発された全く新しい技術であって、特に一対のガイドレールと複数の棧とで構成した第１フレームに枠状の第２フレームをＹ軸方向に移動可能に配置し、かつ該第２フレームにルーター等の溝加工装置をＸ軸方向に移動可能に取付け、さらにクサビ、ワイヤー等の保持具を第１フレームに取付けて目地或は足場等に第１フレームを取付けて、第１フレームを外装面に一時的に安定した状態で保持し得るようにしたガイド冶具の技術を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガイド冶具は、前述の従来の問題点を根本的に改善した発明であって、その第１発明の要旨は、一対のガイドレールを複数の棧で接続した第１フレームと、該第１フレームのガイドレールに沿って縦方向に移動が可能な枠状の第２フレームと、該第２フレームの枠に沿って横方向に移動可能に配置された溝加工装置と、前記第１フレームを外壁面に一時的に保持し得る如く該第１フレームの所定位置に取付けられた保持具とを組合せて構成したことを特徴としたガイド冶具である。
【０００９】
前述の第１発明のガイド冶具に於ては、第１フレームを一対のガイドレールに複数の棧を接続して形成し、かつ枠状の第２フレームを第１フレームのガイドレールに沿って縦方向に移動可能に配置し、さらに溝加工装置を第２フレーム枠に沿って横方向に移動可能に取付けて構成したので、該溝加工装置はＸ軸及びＹ軸のいずれ方向にもガイド冶具に沿って移動させることが出来る。従って、外装壁の表面に極めて精度の良い縦溝及び横溝の溝加工を施工することが出来る。
【００１０】
また、前述の第１発明に於ては、クサビ或はワイヤー等の保持具を第１フレームの所定位置に取付けたので、これ等の保持具を外壁の目地に打込むか、或は外壁に沿って設置された足場に引掛けることによって、第１フレームを建築物の外装壁に沿って安定した状態で一時的に保持させることが出来る。
【００１１】
本発明に係るガイド冶具の第２発明の要旨は、前記第１フレームの距離を一定に保つことが可能な距離調整部材を該第１フレームの所定位置に取付固定して構成したことを特徴とした請求項１のガイド冶具である。
【００１２】
前述の第２発明に於ては、第１フレームの所定位置に距離調整部材を取付けたので、外装壁表面の塗装を剥離した状態の外壁素面に該距離調整部材の先端を当接し、かつ距離調整部材の長さを調節することによって、ガイド冶具の第１フレームと外壁素面との距離を一定に保つことが出来る。従って、第１フレームを外装壁表面に安定した状態で保持させると共に、溝加工装置で加工した外装材の溝の深さを常に一定の深さに保つことが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係るガイド冶具の一実施例を具体的に説明すると、図１は本発明に係るガイド冶具の正面図、図２は図１のガイド冶具をクサビを介して外壁の目地部に取付ける状態を示す説明図、図３は図１のガイド冶具をワイヤーを介して外壁に沿って構築された足場に取付ける状態を示す説明図である。
【００１４】
図４は図１のガイド冶具を一定の距離を保って外壁の表面に取付ける状態の側面図、図５は図１のガイド冶具とルーターとの関係を示す斜視説明図、図６は図１のガイド冶具を用いて溝加工を施工する状態の斜視説明図である。
【００１５】
図１乃至図６に於て、１は本発明に係るガイド冶具であって、第１フレーム２と、この第１フレーム２に沿って摺動し得る第２フレーム３と、該第２フレーム３に沿って摺動し得る溝加工用の回転式切削工具（ルーター）４と、第１フレーム２を外壁５の表面に沿って保持し得るクサビ６或はワイヤー７等の保持具によって構成されている。
【００１６】
前記第１フレーム２は、図に示す如く、垂直方向に平行に並列された一対のガイドレール８と、これ等のガイドレール８に所定の間隔を保って掛け渡された複数の棧９とより構成されている。
【００１７】
前記第２フレーム３は、第１フレーム２の一対のガイドレール８に掛け渡すことが可能な長方形の枠より形成されており、該一対のガイドレール８に沿って上下方向（縦方向）にスライド可能に取付けられている。この第２フレーム３の両側には取手１０が取付けられている。また、第２フレーム３は、第１フレーム２の棧９に対応する所定の位置で停止することが出来るように構成されている。
【００１８】
前記ルーター４は、図５及び図４に示す如く、枠状の第２フレーム３の上下縁に設けられた一対のガイドレール３ａに沿って左右方向（横方向）、即ち水平方向にスライドすることが出来るように構成されている。第１フレーム２の上縁には、図２に示すようなクサビ６か、或は図３に示すようなワイヤー７が取付けられている。
【００１９】
該ワイヤー７の場合には、フック１１を介して第１フレーム２に取付けられている。前述の図２に示すクサビ６を使用するに当っては、図２に例示する如く、このクサビ６を外壁５に設けられた水平目地１２内に差し込むことによって、第１フレーム２を外壁５に沿って保持することが出来る。また、ワイヤー７を使用するに当っては、図３に例示する如く、ワイヤー７を足場（図示せず）に係止して吊下げることによって、第１フレーム２を外壁５に沿って保持することが出来る。
【００２０】
第１フレーム２の所定位置（例えば一対のガイドレール８の上下部の４ヶ所）には、特に図１及び図４に示す如く、ボルト１３、第１フレーム２に溶着された固定ナット１４、回動ナット１５から構成される距離調整部材が取付けられている。
【００２１】
前述の距離調整部材は、外壁５の表面に一時的に保持された第１フレーム２と外壁５の素面５ｂとを一定の距離に保つための装置である。使用に当っては、図４に示す如く、外壁５の表面に塗着された塗層５ａを除去して外壁５の素面５ｂを露出し、距離調整部材のボルト１３の先端をこの素面５ｂに当接しながらボルト１３を回転させることによって、第１フレーム２と素面５ｂとの距離を正確に決定することが出来る。さらに、回動ナット１５を回動してボルト１３を締結して固定する。
【００２２】
本発明に係るガイド冶具１は、前述の構成と作用とを有するので、このガイド冶具１を使用し、ルーター４で外壁５の表面に溝加工を施す場合には、特に図５及び図６に示す如く、第１フレーム２を外壁５の表面に所定の距離を保って保持した後、第２フレーム３を第１フレーム２に沿って順に上下方向に移動すると共に、ルーター４を第２フレーム３に沿って水平方向に移動させながら、そのルーター４の先端に設けられた回転刃４ａを外壁５の表面に当接することによって、常に巾と深さとが均一で、かつ直線状の縦溝及び横溝を夫々正確な間隔を保って精度良く形成することが出来る。
【００２３】
前記実施例に於ては、溝加工装置としてルーター４を使用したが、ルーター４の他にトリマー、チップソー、カッター等も使用することが出来る。また、前記実施例に於ては、距離調整部材をボルト１３とナット１４、１５で構成したが、間隔調整可能であればその他にも使用することが出来る。
【００２４】
【発明の効果】
本発明に係るガイド冶具に於ては、第１フレームを一対のガイドレールに複数の棧を接続して形成し、かつ枠状の第２フレームを第１フレームのガイドレールに沿って移動可能に配置し、さらに溝加工装置を第２フレーム枠に沿って移動可能に取付けて構成したので、該溝加工装置はＸ軸及びＹ軸のいずれ方向にもガイド冶具に沿って移動させることが出来る効果を有する。従って、外装壁の表面に極めて精度の良い溝加工を施工することが出来る効果を有している。
【００２５】
また、本発明に係るガイド冶具に於ては、クサビ或はワイヤー等の保持具を第１フレームの所定位置に取付けたので、これ等の保持具を外壁の目地に打込むか、或は外壁に沿って設置された足場に引掛けることによって、第１フレームを建築物の外装壁に沿って安定した状態で一時的に保持させることが出来る効果も有している。
【００２６】
本発明に係る加工冶具に於ては、第１フレームの所定位置に距離調整部材を取付けた場合には、該距離調整部材の先端を当接し、かつ距離調整部材の長さを調節することによって、ガイド冶具の第１フレームと外壁素面との距離を一定に保つことが出来る効果を有する。従って、第１フレームを外装壁表面に安定した状態で保持させると共に、溝加工装置で加工した溝の深さを常に一定の深さに保つことが出来る効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガイド冶具の正面図である。
【図２】図１のガイド冶具をクサビを介して外壁の目地部に取付ける状態を示す説明図である。
【図３】図１のガイド冶具をワイヤーを介して外壁の目地部に取付ける状態を示す説明図である。
【図４】図１のガイド冶具を一定の距離を保って外壁の表面に取付ける状態の側面図である。
【図５】図１のガイド冶具とルーターとの関係を示す斜視説明図である。
【図６】図１のガイド冶具を用いて溝加工を施工する状態の斜視説明図である。
【符号の説明】
１ ガイド冶具
２ 第１フレーム
３ 第２フレーム
３ａ ガイドレール
４ ルーター
４ａ 回転刃
５ 外壁
５ａ 塗層
５ｂ 素面
６ クサビ
７ ワイヤー
８ ガイドレール
９ 棧
１０ 取手
１１ フック
１２ 水平目地
１３ ボルト
１４ 固定ナット
１５ 回動ナット[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a guide jig used when constructing a groove on the surface of an exterior wall of an existing building, and in particular, can be temporarily held in a stable state on the outer wall surface of the building, and a router or the like. The present invention relates to a guide jig capable of performing a groove processing by accurately moving a groove processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
In recent years, lightweight cellular concrete panels (hereinafter referred to as ALC panels) have been used in large quantities as exterior materials for buildings. Housing is increasing. Even in such a house, since the surface coating material deteriorates with time, it is necessary to repair the deteriorated portion. In such a case, a process of returning a deteriorated portion to a state similar to that at the time of new construction, or a so-called reform for repairing with a specification different from that at the time of new construction may be performed.
[0003]
In applying for renovation to the existing exterior wall surface, the patent applicant employs a method of forming a joint pattern by performing a predetermined groove processing on the exterior wall surface and greatly changing the image of the entire exterior wall. Then, in order to carry out the renovation of the existing exterior wall surface by a processing method excellent in workability, economy, designability and durability, for example, Patent Document 1 or Japanese Patent Application No. 2002-8584, Japanese Patent Application No. The invention shown in 2002-60035 and the like has been developed and a patent application has been filed.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2001-355324 A
[Problems to be solved by the invention]
In performing renovation on the existing exterior wall surface, the renovation method of changing the overall image by forming a joint pattern by providing predetermined grooves on the surface of the exterior wall is relatively easy and low cost. There is no need to put unnecessary weight on the building unlike the case of stacking tile and siding boards, but there are the following problems.
[0006]
That is, since the existing exterior wall has to be grooved on site, it is difficult to perform highly accurate groove processing unlike the case where a groove is formed on the surface of an ALC panel at a factory. In particular, when performing groove processing on the surface of the exterior wall that is standing upright, there is an error due to coating applied as an exterior finishing material, and it is difficult to form a groove with an intended accurate shape including a straight line. There was a problem.
[0007]
The guide jig according to the present invention is a completely new technology developed in view of the above-described conventional problems, and in particular, a frame-shaped second frame is formed on a first frame including a pair of guide rails and a plurality of joints. A grooving device such as a router is mounted on the second frame so as to be movable in the X-axis direction, and a holder such as a wedge, a wire, or the like is mounted on the first frame so as to be jointable or movable. An object of the present invention is to provide a technique of a guide jig in which a first frame is attached to a scaffold or the like so that the first frame can be temporarily and stably held on an exterior surface.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The guide jig according to the present invention is an invention that fundamentally solves the above-mentioned conventional problems. The gist of the first invention is that a first frame in which a pair of guide rails are connected by a plurality of rods, A frame-shaped second frame movable in a vertical direction along a guide rail of the first frame; a groove processing device arranged to be movable in a horizontal direction along a frame of the second frame; A guide jig comprising a combination of a holder attached to a predetermined position of the first frame so that the frame can be temporarily held on an outer wall surface.
[0009]
In the above-described guide jig of the first invention, the first frame is formed by connecting a plurality of joints to a pair of guide rails, and the frame-shaped second frame is formed vertically along the guide rail of the first frame. And the groove processing device is mounted so as to be movable in the lateral direction along the second frame, so that the groove processing device can be connected to the guide jig in both the X-axis and the Y-axis directions. It can be moved along. Therefore, extremely accurate vertical and horizontal groove processing can be performed on the surface of the exterior wall.
[0010]
Also, in the first aspect of the present invention, since holding members such as wedges or wires are attached to predetermined positions of the first frame, these holding members are driven into the joints of the outer wall, or The first frame can be temporarily held in a stable state along the exterior wall of the building by hooking the scaffold installed along the exterior.
[0011]
The gist of the second invention of the guide jig according to the present invention is characterized in that a distance adjusting member capable of keeping the distance of the first frame constant is attached and fixed to a predetermined position of the first frame. A guide jig according to claim 1.
[0012]
In the second aspect of the present invention, since the distance adjusting member is attached to the predetermined position of the first frame, the distal end of the distance adjusting member is brought into contact with the outer wall bare surface where the coating on the exterior wall surface is peeled off, and the distance is adjusted. By adjusting the length of the adjusting member, the distance between the first frame of the guide jig and the outer wall bare surface can be kept constant. Therefore, the first frame can be stably held on the surface of the exterior wall, and the depth of the groove of the exterior material processed by the groove processing device can always be maintained at a constant depth.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a front view of a guide jig according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a guide jig according to the present invention. FIG. 3 is an explanatory view showing a state of attachment, and FIG. 3 is an explanatory view showing a state of attaching the guide jig of FIG. 1 to a scaffold constructed along an outer wall via a wire.
[0014]
4 is a side view showing a state in which the guide jig of FIG. 1 is attached to the surface of the outer wall while keeping a fixed distance, FIG. 5 is a perspective explanatory view showing a relationship between the guide jig of FIG. 1 and a router, and FIG. It is a perspective explanatory view of the state where a grooving is performed using a guide jig.
[0015]
1 to 6, reference numeral 1 denotes a guide jig according to the present invention, which includes a first frame 2, a second frame 3 slidable along the first frame 2, and a second frame 3. And a holding tool such as a wedge 6 or a wire 7 capable of holding the first frame 2 along the surface of the outer wall 5. I have.
[0016]
As shown in the figure, the first frame 2 includes a pair of guide rails 8 arranged in parallel in a vertical direction, and a plurality of ridges 9 laid around the guide rails 8 at a predetermined interval. It is configured.
[0017]
The second frame 3 is formed of a rectangular frame that can be bridged over a pair of guide rails 8 of the first frame 2 and slides vertically along the pair of guide rails 8 (vertically). Mounted as possible. Handles 10 are attached to both sides of the second frame 3. Further, the second frame 3 is configured to be able to stop at a predetermined position corresponding to the rung 9 of the first frame 2.
[0018]
As shown in FIGS. 5 and 4, the router 4 slides in the left-right direction (lateral direction), that is, in the horizontal direction, along a pair of guide rails 3a provided on the upper and lower edges of the frame-shaped second frame 3. It is configured to be able to. A wedge 6 as shown in FIG. 2 or a wire 7 as shown in FIG. 3 is attached to the upper edge of the first frame 2.
[0019]
In the case of the wire 7, it is attached to the first frame 2 via the hook 11. When the wedge 6 shown in FIG. 2 is used, as shown in FIG. 2, the first frame 2 is inserted into the horizontal joint 12 provided on the outer wall 5 so that the first frame 2 is inserted into the outer wall 5. Can be held along. In using the wire 7, as illustrated in FIG. 3, the first frame 2 is held along the outer wall 5 by locking and suspending the wire 7 on a scaffold (not shown). I can do it.
[0020]
At predetermined positions of the first frame 2 (for example, at four places on the upper and lower portions of the pair of guide rails 8), as shown in FIGS. 1 and 4, a bolt 13, a fixing nut 14 welded to the first frame 2, A distance adjusting member composed of a moving nut 15 is attached.
[0021]
The above-described distance adjusting member is a device for keeping the first frame 2 temporarily held on the surface of the outer wall 5 and the bare surface 5b of the outer wall 5 at a constant distance. In use, as shown in FIG. 4, the coating layer 5a applied to the surface of the outer wall 5 is removed to expose the bare surface 5b of the outer wall 5, and the tip of the bolt 13 of the distance adjusting member is attached to the bare surface 5b. By rotating the bolt 13 while abutting, the distance between the first frame 2 and the bare surface 5b can be accurately determined. Further, the turning nut 15 is turned to fasten and fix the bolt 13.
[0022]
Since the guide jig 1 according to the present invention has the above-described configuration and operation, when the guide jig 1 is used and a groove is formed on the surface of the outer wall 5 with the router 4, particularly, FIGS. As shown, after holding the first frame 2 on the surface of the outer wall 5 at a predetermined distance, the second frame 3 is sequentially moved up and down along the first frame 2 and the router 4 is moved to the second frame 3. The rotary blade 4a provided at the tip of the router 4 abuts against the surface of the outer wall 5 while moving in a horizontal direction, so that the width and the depth are always uniform, and the vertical and horizontal grooves are linear. Can be formed with high precision while maintaining accurate intervals.
[0023]
In the above-described embodiment, the router 4 is used as the groove processing device. However, in addition to the router 4, a trimmer, a tip saw, a cutter, or the like can be used. Further, in the above embodiment, the distance adjusting member is constituted by the bolt 13 and the nuts 14 and 15, but any other member can be used as long as the distance can be adjusted.
[0024]
【The invention's effect】
In the guide jig according to the present invention, the first frame is formed by connecting a plurality of members to a pair of guide rails, and the frame-shaped second frame is movable along the guide rail of the first frame. Since the grooving device is arranged and movably mounted along the second frame, the grooving device can be moved along the guide jig in both the X-axis and the Y-axis directions. Having. Therefore, there is an effect that extremely accurate groove processing can be performed on the surface of the exterior wall.
[0025]
Further, in the guide jig according to the present invention, since holding members such as wedges or wires are attached to predetermined positions of the first frame, these holding members are driven into the joint of the outer wall or the outer wall is joined. Has the effect of being able to temporarily hold the first frame in a stable state along the exterior wall of the building by hooking it on a scaffold placed along.
[0026]
In the processing jig according to the present invention, when a distance adjusting member is attached to a predetermined position of the first frame, the distance adjusting member is brought into contact with the distance adjusting member and the length of the distance adjusting member is adjusted. This has the effect that the distance between the first frame of the guide jig and the outer wall element surface can be kept constant. Therefore, there is an effect that the first frame can be stably held on the exterior wall surface and the depth of the groove processed by the groove processing device can always be kept at a constant depth.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a guide jig according to the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view showing a state in which the guide jig of FIG. 1 is attached to a joint portion of an outer wall via a wedge.
FIG. 3 is an explanatory view showing a state in which the guide jig of FIG. 1 is attached to a joint of an outer wall via a wire.
FIG. 4 is a side view showing a state in which the guide jig of FIG. 1 is attached to a surface of an outer wall while keeping a fixed distance.
FIG. 5 is an explanatory perspective view showing a relationship between the guide jig and the router of FIG. 1;
FIG. 6 is an explanatory perspective view of a state in which grooving is performed using the guide jig of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Guide jig 2 1st frame 3 2nd frame 3a Guide rail 4 Router 4a Rotating blade 5 Outer wall 5a Coating layer 5b Raw surface 6 Wedge 7 Wire 8 Guide rail 9 Joint 10 Handle 11 Hook 12 Horizontal joint 13 Bolt 14 Fixed nut 15 Rotation nut
