JP2004123319A

JP2004123319A - Sheet treatment device

Info

Publication number: JP2004123319A
Application number: JP2002291027A
Authority: JP
Inventors: Masuo Kawamoto; 河本　益雄
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2002-10-03
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2004-04-22
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: JP3863833B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To allow easy and safety work for jamming treatment and maintenance of an intermediate treatment portion and a folding treatment portion of a sheet treatment device. <P>SOLUTION: A stapling treatment portion for applying stapling treatment to sheets and the folding treatment portion for applying two-folding treatment to the sheets carried from the stapling treatment portion are unitized, and a unit 40 of the folding treatment portion is formed to be pulled out forward (a K40 direction) in the direction of carrying the sheets from the stapling treatment portion to the folding treatment portion and a unit 30 of the stapling treatment portion is formed to be pulled out perpendicularly thereto (a K30 direction). Furthermore, only after the unit 40 of the folding treatment portion is pulled out, the unit 30 of the stapling treatment portion can be pulled out. It is acceptable that each unit is stored in any order. A connector is provided in an electric signal passage so that an electric signal to each unit is connected or discconected with the pull-out and storage of each unit. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，画像形成された記録紙等のシートにステイプル処理や中折り（２つ折り）処理等の所定の処理を施すシート処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在，画像形成装置により画像形成されたシートにステイプル処理や穴開け（パンチ）処理，２つ折り（中折り）処理等の処理を施すシート処理装置（画像形成装置の後処理装置）が普及している。
一般に，このようなシート処理装置では，シートを中折り処理する場合，まず，所定のシート受け部に順次搬送されてくるシートを重積させ，重積したシートの中央部付近の２つ折りする折しろに沿った位置にステイプル処理を施し（いわゆる中綴じ），ステイプル処理が施されて複数重なったシートを別の場所へ搬送した上で中折り処理が施された後に装置外へ排出されるよう構成されている。以下，前記シート受け部にシートを重積させてステイプル処理を施す部分を中間処理部（前記ステイプル処理部に相当），前記中折り処理を行う部分を中折り処理部という。このような中間処理部及び中折り処理部を備えた従来のシート処理装置（シート後処理装置）は，例えば，特許文献１や特許文献２に示されている。もちろん，前記中間処理部は，前記シート受け部に重積させたシートの端部付近にステイプル処理を施すこと（いわゆる端部綴じ）も可能であり，この場合，通常はステイプル処理後のシートは中折り処理が施されずにそのまま装置外へ排出される。
ここで，装置内部でシートのジャムが発生してジャム処理を行う際や，装置をメンテナンスする際には，装置内部に手を入れて作業をする必要があった。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２８６３６９号公報
【特許文献２】
特開２０００−１６９０２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来のシート処理装置では，例えば，前記中間処理部や前記中折り処理部にシートのジャム（詰まり）が生じた場合のジャム処理やメンテナンスの際に，シート処理装置内の狭いスペースに手を入れて作業することは非常に作業性が悪いという問題点があった。
さらに，作業前に装置の電源を切ることを忘れると，機器が誤動作した場合等に指が挟まれる等の危険が生じ得るという問題点もあった。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，シート処理装置における中間処理部や中折り処理部のジャム処理やメンテナンスの作業を容易かつ安全にできるシート処理装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，搬送されてくるシートを複数重ねて一時滞留させステイプル処理を施すステイプル処理部と，該ステイプル処理部から搬送されてくる複数重なったシートを２つ折り処理する中折り処理部とを具備するシート処理装置において，前記ステイプル処理部と前記中折り処理部とがそれぞれユニット化され，前記ステイプル処理部のユニットと前記中折り処理部のユニットとがそれぞれ装置本体から引き出し可能に構成されてなるシート処理装置として構成されるものである。
これにより，ジャム処理やメンテナンスを行う場合に，各ユニットを引き出して作業できるので，十分な作業スペースを確保でき作業が容易となる。
【０００６】
また，前記中折り処理部のユニットが，前記ステイプル処理部から前記中折り処理部への前記シートの搬送方向と順方向に引き出し可能に構成され，前記ステイプル処理部のユニットが前記中折り処理部の引き出し方向と直角の方向に引き出し可能に構成されたものも考えられる。
これにより，シートのジャムが，前記ステイプル処理部のユニットと前記中折り処理部のユニットとにまたがる位置で発生した場合であっても，まず，前記中折り処理部のユニットを引き出せば，シートに無理な力を加えることなくスムーズにシートを搬送路から解放させることが可能となり，詰まったシートやシートガイド等の部材を痛めることなく容易に除去できる。
【０００７】
また，前記中折り処理部のユニットの所定位置までの引き出し完了を前提として前記ステイプル処理部のユニットの引き出しが可能に構成されたものも考えられる。
これにより，シートのジャムが前記ステイプル処理部のユニットと前記中折り処理部のユニットとにまたがる位置で発生した場合に，誤って先に前記ステイプル処理部のユニットを引き出してしまうことによってシートやシートガイド等の部材を痛めることを防止できる。
さらに，前記ステイプル処理部のユニット及び前記中折り処理部のユニットが，他方のユニットが引き出されているか否かにかかわらず，引き出した状態から装置本体内へ収納することが可能に構成すれば，前記各ユニットの収納順序を問わないので，不要な規制がなく利用者の利便性を高くできる。
【０００８】
また，前記ステイプル処理部及び／又は前記中折り処理部への電気信号の供給経路にコネクタが設けられ，前記ステイプル処理部のユニット及び／又は前記中折り処理部の各ユニットを引き出すことにより前記コネクタが分断され，前記各ユニットを装置本体内へ収納することにより前記コネクタが結合されるよう構成したものも考えられる。
これにより，前記各ユニットが引き出された状態では，前記各ユニットに設けられた機器が作動することがなく，ジャム処理やメンテナンス作業時に指が挟まれたりする等の危険を防止できる。
【０００９】
また，前記ステイプル処理部のユニット及び／又は前記中折り処理部の各ユニットを装置本体内に収納した状態で保持及びその解除を可能とするロック手段と，前記ステイプル処理部のユニット及び／又は前記中折り処理部の各ユニットをその引き出し方向に弾性付勢し，前記ロック手段の解除により前記引き出し方向に押し出す弾性付勢手段とを具備するものも考えられる。
これにより，前記ロック手段の解除操作を行うだけで前記ステイプル処理部のユニット及び／又は前記中折り処理部の各ユニットが自動的に途中まで押し出される（引き出される）。従って，前記ロック手段を解除しながら各ユニットを引き出す操作を行う必要がなく操作性がよい。また，ユニットが自動的に引き出される（押し出される）ので，利用者に高級感を感じさせる効果もある。
【００１０】
また，前記中折り処理部のユニットが着脱可能に構成され，該中折り処理部のユニットの装着の有無を検出する中折り処理ユニット装着検出手段を具備するものも考えられる。
これにより，中折り処理機能が必要になった時点で装置（機能）を拡張することが可能となるとともに，装着有無を当該シート処理装置が接続される画像形成装置等における表示切替え用の信号として出力することが可能となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘの概略断面とユニットの引き出し方向を表す図，図２は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中間処理ユニットの受け側ユニットの正面図，図３は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中間処理ユニットの断面図，図４は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘにおけるユニットの引き出し順序規制機構を模式的に表した図，図５は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットの断面図，図６は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットのロック手段を模式的に表した図，図７は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットの収納方向への移動の規制機構を模式的に表した図である。
【００１２】
本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘは，図１に示すような断面を有し，図示の右側側面において画像形成装置と連結される。従って，本シート処理装置Ｘの図１に向かって右側の側面には，画像形成装置から排出される画像形成されたシートを受け入れるシート入口１１が設けられている。また，前記シート入口１１に続けて設けられたシートの搬送路ｒ１の途中には，シートに穴開け処理を施すパンチ手段７０が設けられており画像形成装置からの所定の制御指令に従って，シートに穴開け処理がなされる。
前記搬送路ｒ１は，シートを上向きに導く搬送路ｒ２と下向きに導く搬送路ｒ３とに分岐しており，いずれの搬送路にシートを導くかは，揺動可能に設けられた可動ガイドｇ１のにより切り替えられるよう構成されている。
シートを上向きに導く前記搬送路ｒ２は，さらに，搬送中のシートを大型の退避ドラム２１の周面に沿う方向へ導いた後に下側へ向かう前記搬送路ｒ３へ導く搬送路ｒ２２に繋がっている。
そして，前記搬送路２２へ搬送されたシートは，前記退避ドラム２１の周面に沿った状態で一時退避した後，前記退避ドラム２１の回転によって前記搬送路ｒ３へ送り出される。
また，下側へ向かう前記搬送路ｒ３へ導かれたシートは，前記可動ガイドｇ１の下方（本シート処理装置の中央部）に設けられた中間処理ユニット３０に導かれる。
【００１３】
前記中間処理ユニット３０は，斜めに傾けて設けられた中間トレイ３１，該中間トレイ３１の上下方向中央付近の所定位置に揺動可能に設けられた第１のシート端部受け部３２，前記中間トレイ３１に沿って上下に移動可能に設けられた第２のシート端部受け部３３，前記中間トレイ３１の上下方向中央付近に設けられシートにステイプル処理を施す第１及び第２のステイプル手段３４，３５とを具備し，従来の中間処理部をユニット化して一体に構成したものである。ここで，前記第２のシート端部受け部３３は，無端ベルト３７ａに取付けられており，該無端ベルト３７ａの正転／逆転によって上下に移動するよう構成されている。
また，前記中間処理ユニット３０は，前記中間トレイ３１や前記第１及び第２のシート端部受け部３２，３３，前記第１及び第２のステイプル手段３４，３５等が設けられている受け側ユニット３０ａと前記第１のステイプル手段３４に対向する第１のステイプル受け部３４’等が設けられているカバーユニット３０ｂとに区分されており，前記カバーユニット３０ｂが前記受け側ユニット３０ａに対して離接可能に構成されている。
図３は，前記カバーユニット３０ｂが前記受け側ユニット３０ａに対して離間及び近接する状態を表す断面図である。図３に示すように，前記カバーユニット３０ｂは前記受け側ユニット３０ａに回動可能に支持されており，該回動により前記カバーユニット３０ｂが前記受け側ユニット３０ａに対して近接（図３の（ａ）の位置）又は離間（図３の（ｂ）の位置）する位置に移動させることができるよう構成されている。前記中間処理ユニット３０は，本シート処理装置Ｘの本体から図１に向かって手前方向に引き出し可能に構成されており，前記中間処理ユニット３０を引き出した後，前記カバーユニット３０ｂを前記受け側ユニット３０ａから離間させることにより，前記中間処理ユニット３０のジャム処理やメンテナンス作業等を容易に行うことができる。
図２は，前記中間処理ユニット３０の前記受け側ユニット３０ａを前記シート入口１１側からみた正面図である。
前記第１のステイプル手段３４は，シートの幅方向（シートの搬送方向（図２では上下方向）に直角の方向）に所定間隔で並べて対に配置されたものであり，シートの端部付近の幅方向中央部へのステイプル処理，及びシートの搬送方向中央部へのステイプル処理（いわゆる中綴じ）を行う場合に用いられる。また，前記第２のステイプル手段３５は，シートの幅方向の一方の端部付近に斜め方向に配置されたものであり，シートのコーナー部へのステイプル処理を行う場合に用いられる。前記第１のステイプル受け部３４’は，前記第１のステイプル手段３４に対向する位置において前記カバーユニット３０ｂに設けられている。
【００１４】
図１に示す前記搬送路ｒ３に導かれたシートは，前記中間処理ユニット３０の上方に設けられた搬送ローラＲｏ１により下側へ搬送され，前記搬送ローラＲｏ１から外れて落下する。この落下してくるシートは，その一方の面（図１に向かって左側の面）が前記中間トレイ３１により受けられ，その先端部（下側端部）が前記第１又は第２のシート端部受け部３２，３３のいずれかにより受けられる。これにより，前記中間トレイ３１上にシートが複数重ねて溜められ（集積され），溜められたシートに前記第１又は第２のステイプル手段３４，３５によってステイプル処理が施される。
前記第１及び第２のシート端部受け部３２，３３のいずれによってシートの先端部を受けるかは，前記第１のシート端部受け部３２の揺動動作によって切り替えられる。即ち，前記第１のシート端部受け部３２が前記中間トレイ３１に沿う位置（近接する位置，以下，使用位置という）にある場合は，シートの先端部は前記第１のシート端部受け部３２により受けられ，前記第１のシート端部受け部３２がその揺動動作により前記中間トレイ３１から離間した退避位置にある場合は，前記搬送ローラＲｏ１により搬送されてきたシートの先端部は前記第１のシート端部受け部３２を通り過ぎて前記第１のシート端部受け部３２よりも下方に移動して待っている前記第２のシート端部受け部３３により受けられるよう構成されている。また，小サイズのシートを受ける場合は，前記第２のシート端部受け部３３を前記第１のシート端部受け部３２よりも上側へ移動させてシートを受けることも可能である。この場合，前記第１のシート端部受け部３２は前記使用位置にあっても前記退避位置にあってもかまわない。
例えば，シートの端部付近の所定位置にステイプル処理（いわゆる端部綴じ）を行いたい場合等は，前記第１のシート端部受け部３２にシートを積載した状態で前記第１又は第２のステイプル手段３４，３５によりステイプル処理がなされる。また，シートの搬送方向中央部付近にステイプル処理（いわゆる中綴じ）を行いたい場合等は，前記第２のシート端部受け部３３をシートを積載した状態でシートサイズに応じた位置に移動させ，前記第１のステイプル手段３４によりステイプル処理がなされる。また，シートのサイズによっては（前記第１のシート端部受け部３２で直接受けるべきサイズよりも大きい又は小さいサイズ），前記搬送ローラＲｏ１により搬送されてくるシートを，一旦，前記第２のシート端部受け部３３により受けて重積させた後，前記第１のシート端部受け部３３に積み替えることも行われる。この場合，まず，搬送されてくるシートを，そのシートのサイズに応じた位置（前記第１のシート端部受け部３３の位置よりも下側又は上側）に移動させた前記第２のシート端部受け部３３により受け，シートを積載した前記第２のシート端部受け部３３を前記第１のシート端部受け部３２よりも若干上側の位置（例えば，２ｍｍ程度上側）まで移動させた後（この間，前記第１のシート端部受け部３２は前記退避位置にある），前記第１のシート端部受け部３２を前記使用位置に揺動させ，さらに，前記第２のシート端部受け部３３を前記第１のシート端部受け部３２よりも下側に移動させることにより，前記第２のシート端部受け部３３に積載されたシートを前記第１のシート端部受け部３２に積み替える。ここで，前記第１のシート端部受け部３２は，本シート処理装置Ｘにおいて多用されるサイズのシート（例えば，Ａ４Ｙ／ＬＴＹサイズ）が搬送されてきたときにそのシートを直接受けるのに適した位置に配置されており，それよりも大きいサイズのシートが搬送されてくる場合であって，そのシートを前記第１のシート端部受け部３２に積載した状態でステイプル処理を施したい場合（即ち，端部綴じを行いたい場合）には，前述した積み替えが行われる。これにより，多用されるサイズのシートについては，前記第１のシート端部受け部３２によりシートを直接受けることができるので，前記第２のシート端部受け部３３の移動による位置合わせを行う必要が無く，迅速なステイプル処理が行える。さらに，シート端部付近の所定位置にステイプル処理（端部綴じ）を施す場合，ステイプル処理を行う位置に高い精度が要求され，前記第２のシート端部受け部３３の移動による位置合わせでは十分な位置決め精度を確保することが難しい場合があるが，このような場合でも，移動しない前記第１のシート端部受け部３２と移動しない前記第１及び第２のステイプル手段３４，３５との位置関係は予め精度高く設定することが可能であるので，十分な位置精度でステイプル処理を施すことが可能となる。
【００１５】
前記中間処理ユニット３０においてステイプル処理が施されたシート（シート束）は，さらに２つ折り処理（以下，中折り処理という）を施す場合には前記中間処理ユニット３０内からその下側に設けられた中折りユニット４０内の搬送路ｒ５へ送り出され（搬送され），前記中折り処理を施さない場合には上側の搬送路ｒ４へ送り出される。
前記シートの前記搬送路ｒ５への送り出しは，前記中間処理ユニット３０の下部に揺動可能に支持された搬送ローラＲｏ２により行われる。前記搬送ローラＲｏ２は，通常は，前記搬送ローラＲｏ２に対向して配置された従動ローラＲｏ２’と離間する位置に退避しており，シートを前記搬送路ｒ５へ送り出す際に，前記従動ローラＲｏ２’に近接する位置に揺動して前記従動ローラＲｏ２’との間にシートを挟み，前記搬送ローラＲｏ２の回転力により前記搬送路ｒ５へシートを送り出す（搬送する）。
前記中折りユニット４０は，従来の中折り処理部をユニット化して一体化したものであり，前記中間処理ユニット３０から搬送されてくる前記シート（中央部付近にステイプル処理が施され複数重ねられたシート束）に中折り処理を施すものである。前記中折りユニット４０内の前記搬送路ｒ５に導かれたシート（シート束）は，前記中折りユニット４０内の搬送ローラＲｏ３によってさらに搬送されて所定位置に停止させられる。そして，シートの搬送方向中央部に押し型４１が押し当てられ，シートが前記押し型４１の押し当て面と反対側において対向配置されて回転する２つの中折り用ローラ４２の間に２つ折りされながら挟まれる。２つの前記中折り用ローラ４２は，互いに対向する方向に付勢されており，この付勢力によってシートに折り目がつけられる。このようにして中折り処理がなされたシートは，前記中折り用ローラ４２の回転力によってその折り部が先頭となる方向に搬送され，前記中折り用ローラ４２上方の搬送路ｒ６を経て，前記中折りユニット４０内の排出ローラＲｏ４によって，前記シート入口１１の反対側の側面に設けられた下段シート出口１４からその外側に設けられた中折りシート排出トレイ６０上に排出される。このとき，前記下段シート出口１４の上方に回動自在に設けられたシート抑え部材６１により，中折り処理されたシートが抑えられて整合される。
【００１６】
一方，前記中間処理ユニット３０上側の前記搬送路ｒ４へのシートの送り出しは，前記中間トレイ３１に沿って上下に移動可能に設けられた断面Ｔ字形状のシート送り出し部材３６によって行われる。前記シート送り出し部材３６は，無端ベルト３７ｂに取付けられており，該無端ベルト３７ｂの正転／逆転によって上下に移動するよう構成されており，前記中間トレイ３１の裏面側（下側）へ退避させることも可能である。また，前記シート送り出し部材３６と前記第２のシート端部受け部３３との上下動の範囲は一部で重複しており，前記シート送り出し部材３６を最下端へ移動させた位置の方が，前記第２のシート端部受け部３３を最上端へ移動させた位置よりも下側となるよう構成されている。
このように構成された前記シート送り出し部材３６により，以下のようにしてシートが上側の前記搬送路４へ送り出される。
まず，前記シート送り出し部材３６を裏面側へ退避させた状態で，シートを積載した前記第２のシート端部受け部３３を最上端まで移動させる。次に，前記シート送り出し部材３６を最下端からおもて面側へ移動させ，さらに前記第２のシート端部受け部３３よりも上側へ移動させることにより前記第２のシート端部受け部３３に積載されたシートを前記シート送り出し部材３６上に積み替えられる。そして，さらに前記シート送り出し部材３６を上側へ移動させることにより，積み替えられたシートが前記搬送路ｒ４へ送り出される。
このようにして前記搬送路ｒ４に搬送されてきたシート（シート束）は，シート排出手段８０により搬送が引き継がれて，該シート排出手段８０の具備する排出ローラＲｏ６の回転力により中段シート出口１３からその外側に複数設けられた可動トレイ５０のいずれかに排出される。該可動トレイ５０は，それぞれシートの排出方向に向かって上向くように傾斜して設けられている。さらに，前記可動トレイ５０は上下方向に移動可能に構成され，その停止位置によって前記中段シート出口１３から排出されるシートをいずれの前記可動トレイ５０で受けるかが切り替えられる。
【００１７】
本シート処理装置Ｘでは，図１に矢印で示すように，前記中間処理ユニット３０（前記ステイプル処理部のユニットの一例）は装置前面方向に，前記中折りユニット４０（前記中折り処理部のユニットの一例）は装置側面方向（画像処理装置が接続される側面と反対側の側面方向，以下，左側面方向という）にそれぞれ引き出し可能に構成されている（即ち，前記中間処理ユニット３０の引き出し方向と前記中折りユニット４０の引き出し方向とが直角である）。これは，本体装置に，各ユニット３０，４０の引き出し方向に伸縮自在のスライドレールを設け，該スライドレールに各ユニット３０，４０を支持させることに引き出し可能としている。図５は，本体装置から引き出された前記中折りユニット４０の側断面図を表す。
このように，前記中間処理ユニット３０及び前記中折りユニット４０それぞれが，装置本体から引き出し可能に構成されているので，前記中間処理ユニット３０内や前記中折りユニット４０内でのジャム処理やメンテナンスを行う場合に，狭いスペースに手を入れて作業する必要がなくなり，非常に作業しやすい。さらに，前記中間処理ユニット３０にあっては，前述したように，前記受け側ユニット３０ａから前記カバーユニット３０ｂを離間できるように構成されているので，ジャム処理やメンテナンスの作業がより行いやすい。また，前記中折りユニット４０の前記排出ローラＲｏ４（ローラ対）も，そのローラ対を離間できるよう構成されており，前記搬送路ｒ６及び前記排出ローラＲｏ４におけるジャム処理も容易である。
また，前記中間処理ユニット３０と前記中折りユニット４０との間のシート搬送路ｒ５のつなぎ部分において，前記中間処理ユニット３０側のシートの搬送出口の大きさよりも，前記中折りユニット４０側のシートの搬送入口（図５のｒ５ｂの部分）の大きさを大きくすることにより，前記つなぎ部分においてシートが引っ掛からずスムーズに搬送されるよう構成されている。
【００１８】
ここで，前記中間処理ユニット３０から前記中折りユニット４０に搬送されるシートは，前記左側面方向に向かって搬送される（図１の前記搬送路ｒ５参照）。従って，前記中折りユニット４０の引き出し方向は，前記中間処理ユニット３０から前記中折りユニット４０に搬送される前記シートの搬送方向と順方向となる。
これにより，シートのジャムが，前記中間処理ユニット３０と前記中折りユニット４０とにまたがる位置で発生した場合であっても，まず，前記中折りユニット４０を引き出せば，前記シートに無理な力を加えることなくスムーズに前記シートを前記中折りユニット４０内の搬送路から解放させることが可能となり，詰まったシートを痛めることなく容易に除去できる。
しかしながら，シートのジャムが，前記中間処理ユニット３０と前記中折りユニット４０とにまたがる位置で発生した場合に，利用者が誤って先に前記中間処理ユニット３０を引き出してしまうと，例えば，詰まったシートの先端側が前記中折りユニット４０内の前記搬送ローラＲｏ３（ローラ対）に挟まれている場合や，後端側が前記中間処理ユニット３０内の前記搬送ローラＲｏ２（ローラ対）に挟まれている場合等には，詰まったシートの幅方向に無理な力が加わってシートを痛めてしまうことになる。また，前記中折りユニット４０に搬送されてくるシートは複数枚が束ねられた（重ねられた）シートであるのでその強度が強く，前記中間処理ユニット３０や前記中折りユニット４０のシートガイド等の部材の方が曲がってしまう場合もある。
そこで，本シート処理装置Ｘでは，前記中折りユニット４０を引き出した後でなければ前記中間処理ユニット３０を引き出せないよう引き出し順序規制機構を設けている。
【００１９】
図４は，前記引き出し順序規制機構を模式的に表した図である。
前記引き出し順序規制機構は，本シート処理装置Ｘの本体フレーム１０に水平方向に回動可能に支持された第１の異形フック部材１５と，該第１の異形フック部材１５を弾性付勢するバネ等の弾性部材１６と，前記中折りユニット４０に取り付けられた（ネジ止めされた）異形取手部材１７と，前記中間処理ユニット３０に取り付けられたピン部材１８とから構成されている。
図４（ｄ）は，前記第１の異形フック部材１５の概略斜視図であり，前記ピン部材１８と係合する溝部１５ｂと，前記異形取手部材１７が当接する部分である被当接部１５ａとが形成されている。
図４（ａ），（ｂ）は，前記中間処理ユニット３０及び前記中折りユニット４０それぞれが本シート処理装置内に収納された状態における，前記第１の異形フック部材１５及び前記異形取手部材１７の平面図及び正面図を模式的に表した図であり，図４（ｃ）は，前記中折りユニット４０のみ本シート処理装置の前記左側面側に引き出された状態における，前記第１の異形フック部材１５及び前記異形取手部材１７の平面図を模式的に表したものである。
図４（ａ），（ｂ）に示すように，前記第１の異形フック部材１５は，所定の回動軸１５ｏにより，水平方向に回動するよう本シート処理装置Ｘの本体フレーム１０の一部に支持されており，形成された前記溝部１５ｂが前記中間処理ユニット３０に固定され鉛直方向に伸びる前記ピン部材１８に係合するよう構成されている。そして，前記第１の異形フック部材１５は，バネ等の弾性部材１６によって前記ピン部材１８に係合する方向に弾性付勢されている。これにより，前記中間処理ユニット３０は，前記第１の異形フック部材１５の係合（ロック）が解除されない限り，本体装置の前面方向（矢印Ｋ３０の方向）に引き出すことができない。ここで，前記第１の異形フック部材１５は，前記ピン部材１８に係合する位置以上に前記ピン部材１８に係合する方向に回動しないよう前記本体フレーム１０の一部によって回動範囲が規制されている。
【００２０】
一方，前記異形取手部材１７は，前記中折りユニット４０に取り付け（ネジ止め）られており，前記異形取手部材１７の一部である取手部１７ｂを持って前記中折りユニット４０を前記左側面側（矢印Ｋ４０の方向）へ引き出すことにより，図４（ｃ）に示すように，前記異形取手部材１７の一部である当接部１７ａが前記第１の異形フック部材１５の前記被当接部１５ａに当接し，前記第１の異形フック部材１５を前記ピン部材１８から離間させる方向に回動させるよう構成されている。
そして，前記第１の異形フック部材１５の前記溝部１５ｂによる前記ピン部材１８への係合が完全に解除される位置（以下，利用者用引き出し完了位置という）まで前記中折りユニット４０が引き出されると，前記異形取手部材１７の前記取手部１７ｂの根元部１７ｃが前記本体フレーム１０の一部に当接し，それ以上引き出せない（引き出し範囲を規制する）よう構成されている（図４（ｃ）の状態）。このように，前記中折りユニット４０が前記利用者用引き出し完了位置（図４（ｃ）の位置）まで引き出されると，前記中間処理ユニット３０は，そのロックが解除されるので，本体装置の正面方向（矢印Ｋ３０の方向）へ引き出すことが可能となる。
このような構成により，利用者は，前記中折りユニット４０を前記利用者用引き出し完了位置まで引き出した後でなければ前記中間処理ユニット３０を引き出すことができない（前記中折りユニット４０の前記利用者引き出し完了位置までの引き出し完了を前提に前記中間処理ユニット３０の引き出しが可能である）ため，シートが前記中間処理ユニット３０と前記中折りユニット４０との両方にまたがった状態でジャムが発生した場合に，前記中間処理ユニット３０が先に引き出されてしまって詰まったシートやシートガイド部材等を痛めてしまうことを防止できる。
【００２１】
ここで，前記中折りユニット４０の引き出し方向（矢印Ｋ４０の方向）における前記第１の異形フック部材１５と前記異形取手部材１７との距離は，前記利用者用引き出し完了位置（全引き出し可能範囲の途中の位置）が，利用者によるジャム処理等の作業のために必要十分な引き出し位置となる距離に設定されている。また，前記異形取手部材１７を前記中折りユニット４０から取り外す（ネジ止めを外す）ことにより，前記中折りユニット４０を全引き出し可能範囲で引き出すことが可能である。前記異形取手射部材１７の取り外しは，必要に応じて，主としてメンテナンス作業員により行われるものである。
このような構成により，利用者による通常の運用時においては必要最小限の設置スペースで当該シート処理装置Ｘを運用することが可能となる。さらに，利用者が操作する必要のない部分（引き出しの奥の部分）を開放せずに隠すことができるので，利用者の安全性の確保及び機器の損傷を防止することができる。また，メンテナンス作業員がメンテナンスを行う場合等には，前記異形取手部材１７を取り外して規制を解除することにより，前記中折りユニット４０を全て引き出して容易にメンテナンス作業を行えることになる。
【００２２】
また，図４に示した前記引き出し順序規制機構によれば，利用者が前記各ユニット３０，４０を引き出した状態から本体装置内へ収納する場合においては，前記各ユニット３０，４０の収納順序は問わない。
即ち，先に前記中間処理ユニット３０を収納する場合は，前記第１の異形フック部材１５によるロックは解除された状態であるので前記中間処理ユニット３０を規制されることなく収納することができ，その後に前記中折りユニット４０も規制されることなく収納できる。
一方，先に前記中折りユニット４０を収納した場合は，前記弾性部材１６の付勢力によって前記第１の異形フック部材１５がロック位置（図４（ａ），（ｂ）の位置）に戻ってしまう。しかし，前記第１の異形フック部材１５は，前記中間処理ユニット３０の収納方向（矢印Ｋ３０と反対方向）に対して傾斜して形成された被摺動部１５ｃを有し，前記ピン部材１８（前記中間処理ユニット３０）が前記収納方向（矢印Ｋ３０と反対方向）に移動する際に，前記第１の異形フック部材１５の前記被当接部１５ｃに当接して摺動するため，その当接力によって前記第１の異形フック部材１５がロックを解除する方向に回動した後，前記溝部１５ｂが前記ピン部材１８に係合する。これにより，先に前記中折りユニット４０を収納した後であっても，前記中間処理ユニット３０を収納することができる。このように，前記各ユニット３０，４０の収納順序を問わないので，不要な規制がなく利用者の利便性が高い。
【００２３】
また，本シート処理装置Ｘでは，メンテナンス員等が前記異形取手部材１７を取り外した状態で作業を行う場合，前記中折りユニット４０の引き出しについては引き出し自由である（引き出し範囲が規制されない）が，その収納方向への移動については，収納途中の所定の位置で移動が規制されるよう構成されている。図７は，前記中折りユニット４０の収納方向への移動の規制機構を模式的に表した図である。
前記中折りユニット４０の収納方向への規制機構は，図７に示すように，本シート処理装置Ｘの本体フレーム（図７に不図示）に上下方向（前記中折りユニット４０の引き出し方向Ｋ４０に垂直な方向）に所定範囲で揺動可能に支持された第２の異形フック部材１９と，該第２の異形フック部材１９を上方向に弾性付勢するバネ等の弾性部材１９２と，本シート処理装置Ｘの本体フレーム（図７に不図示）に水平方向（前記中折りユニット４０の引き出し方向Ｋ４０）に所定範囲で揺動可能に支持されたロック解除部材１９２と，該ロック解除部材１９２を所定方向へ弾性付勢するバネ等の弾性部材１９３と，前記中折ユニット４０に水平方向に突出するよう設けられた突出部４０ｄとから構成されている。図７（ａ）において，前記突出部４０ｄが実線で示される位置（ａ０）にある場合の前記中折りユニット４０の位置が，該中折りユニット４０の収納状態の位置であるものとする。
【００２４】
図７に示す規制機構では，メンテナンス作業員等が，前記異形取手部材１７を取り外して前記中折りユニット４０を引き出した状態から収納する（収納方向へ移動させる）場合，前記中折りユニット４０の突出部４０ｄが，前記第２の異形フック部材１９の当接部１９ａに当接することにより，前記中折りユニット４０の収納方向への移動を途中で規制するよう構成されている（２点破線で示す（ａ１）の状態）。ここで，前記第２の異形フック部材１９が前記当接部１９ａに当接する前記中折りユニット４０の位置は，前記異形取手部材１７によって規制される位置（前記利用者用引き出し完了位置）よりも引き出し方向Ｋ４０側に位置し，利用者によって引き出される範囲（前記異形取手部材１７を取り付けた状態で引き出し可能な範囲）においては，前記第２の異形フック部材１９による規制が働かないよう構成されている。
このように，前記中折りユニット４０の収納可能範囲が途中で一旦規制されるため，前記中折りユニット４０が作業者の押し戻し力によって必要以上に加速されて勢いよく装置本体へ収納されてしまうことを防止できる。その結果，作業員が指を挟んで傷を負う危険や，衝撃によって機器が損傷することを防止できる。また，図７（ｂ）に示すように，前記ロック解除部材１９２を前記第２の異形フック部材１９に近づける方向（前記弾性部材１９３の付勢方向と反対方向）に押さえることにより，前記ロック解除部材１９２が前記第２の異形フック部材１９を前記突出部４０ｄと当接する位置（当接位置，図７（ｂ）において破線で示される位置）から該当接が解除される位置（前記中折りユニット４０移動の規制が解除される退避位置，図７（ｂ）において実線で示される位置）へ押しのけるよう構成されている。これにより，前記ロック解除部材１９２の操作によって，前記中折りユニット４０の収納方向への移動規制を解除することが可能となり，前記中折りユニット４０を収納位置（ａ０）へ移動させることができる。
【００２５】
一方，前記中折りユニット４０を引き出す場合においては，前記中折りユニット４０の前記突出部４０ｄが，その引き出し方向Ｋ４０に対して斜めに形成された前記第２の異形フック部材１９の被摺動部１９ｂに接触して摺動することにより，前記突出部４０ｄの押圧力（即ち，前記中折りユニット４０の押圧力）によって前記第２の異形フック部材１９が前記当接位置（図７（ａ）の実線で示される位置）から前記退避位置へ押しのけられるよう構成されている。図７（ａ）において前記突出部４０ｄ及び前記第２の異形フック部材１９を１点破線で示した状態（ａ２）が，前記突出部４０ｄによって前記第２の異形フック部材１９が前記退避位置に押しのけられた状態を表す。これにより，前記第２のフック部材１９は，前記中折りユニット４０の引き出し方向Ｋ４０の移動は規制しない。
【００２６】
また，図５に示すように，前記中折りユニット４０には，装置本体内へ収納した状態においてその引き出し方向（矢印Ｋ４０の方向）に弾性付勢するバネ等の弾性部材４０ａ（前記弾性付勢手段の一例）と，前記中折りユニット４０を装置本体内に収納した状態で保持及びその解除を可能とするロック手段４０Ｒとが設けられている。
図６は，前記ロック手段４０Ｒを模式的に表したものである。前記ロック手段４０Ｒは，図６に示すように，前記中折りユニット４０に設けられた所定の支持軸４０ｂｏによって回動可能に支持され，本体装置に固定されたピン部材１８ａに係合するフック部材４０ｂと，該フック部材４０ｂを前記ピン部材１８ａに係合させる方向に弾性付勢するバネ等の弾性部材１６ａと，前記フック部材４０ｂを前記ピン部材１８ａから離間させる方向（ロックを解除させる方向）に回動させる際に操作する取手部４０ｃ（図６の紙面手前側に突出している）とから構成されている。また，前記中折りユニット４０を収納方向（矢印Ｋ４０と反対方向）に移動させた場合に，前記フック部材４０ｂが前記ピン部材１８ａに当接する部分４０ｂｘには，前記収納方向（矢印Ｋ４０と反対方向）に対して斜めに形成された摺動部４０ｂｘ（前記ピン部材１８ａとの摺動部）を設ける。これにより，前記取手部４０ｃの操作によって前記フック部材４０ｂによるロックを解除でき，前記中折りユニット４０を収納する際には，前記フック部材４０ｂが前記摺動部４０ｂｘで前記ピン部材１８ａと摺動した後に前記ピン部材１８ａと係合し，前記中折りユニット４０が装置本体内に収納した状態で保持される。
ここで，前記中折りユニット４０をその引き出し方向に弾性付勢する前記弾性部材１６ａ（図５参照）が設けられていることにより，前記取手部４０ｃによるロック解除操作を行うだけで前記中折りユニット４０が自動的に途中まで引き出される。これにより，前記取手部４０ｃによりロックを解除しながら引き出す操作（図６の例では，前記取手部４０ｃを持ち上げながら水平方向へ引き出す操作）を行う必要がなく操作性がよい。また，前記取手部４０ｃが自動的に引き出されるので，利用者に高級感を感じさせる効果もある。
以上示したのと同様のロック手段と弾性付勢手段は，前記中間処理ユニット３０に設けてもよい。
【００２７】
また，前記中間処理ユニット３０及び前記中折りユニット４０それぞれには，各ユニット３０，４０へ電気信号（電源や制御信号等）を供給する供給経路にコネクタが設けられている。該コネクタ（挿入側と受け側とが一対となったコネクタ対）の一方は前記各ユニット３０，４０に取り付けられ，他の一方は本体装置側に取り付けられている。
これにより，前記中間処理ユニット３０，前記中折りユニット４０それぞれを引き出すことにより前記コネクタが分断され，前記各ユニット３０，４０を装置本体内へ収納することにより前記コネクタが結合されるよう構成されている。
このような構成とすることにより，前記各ユニット３０，４０が引き出された状態では，前記各ユニット３０，４０に設けられた各機器が作動することがなく，ジャム処理やメンテナンス作業時に指が挟まれたりする等の危険を防止できる。
【００２８】
ところで，利用者によっては，ステイプル処理の機能は必要であるが中折り処理の機能は必要としない，或いは将来的に中折り処理の機能が必要になった時点で拡張したいという場合も多い。
そこで，本シート処理装置Ｘでは，前記中折りユニット４０を本体装置に着脱可能に構成されており，オプション品として供給できるよう構成されている。
通常，シート処理装置が接続される画像形成装置では，液晶タッチパネル等の表示操作部に，中折り処理を行うか否かの操作画面が表示されることが多い。ここで，前記中折りユニット４０をオプション品とした場合，前記中折りユニット４０が装着されているか否かによって，前記操作画面を切り替える必要が生じる。これに対応するため，本シート処理装置Ｘでは，前記中折りユニット４０の装着の有無を検出するリミットスイッチ等のセンサ（前記中折り処理ユニット装着検出手段の一例）を設け，該センサによる検出信号を本シート処理装置Ｘが接続される画像形成装置に対して出力するよう構成している。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，ステイプル処理部や中折り処理部がユニット化されて引き出し可能であるので，ジャム処理やメンテナンスの作業を容易に行うことが可能となる。
また，中折り処理部のユニットがステイプル処理部から中折り処理部へのシートの搬送方向と順方向に引き出し可能に構成することにより，ステイプル処理部と中折り処理部とにまたがってジャムが発生した場合であっても，中折り処理部のユニットを先に引き出せば，詰まったシートやシートガイド部材等を痛めることなくスムーズにシートを取り除くことが可能となる。この場合，前記中折り処理部のユニットの所定位置までの引き出し完了を前提にステイプル処理部のユニットを引き出し可能に構成することにより，誤って先にステイプル処理部を引き出してしまってシートやシートガイド部材等を痛めることを防止できる。さらに，各ユニットが他のユニットの引き出し状態にかかわらず，引き出した状態から装置本体内へ収納することが可能に構成すれば，無用な規制がなされずより操作性がよくなる。
また，各ユニットへの電気信号の供給経路にコネクタを設け，各ユニットを引き出すことによりコネクタが分断され，各ユニットを装置本体内へ収納することによりコネクタが結合されるよう構成すれば，ジャム処理やメンテナンス作業中に機器が作動して指を挟む等の危険が生じることなく安全に作業を行える。
また，各ユニットを装置本体内へ収納した状態でその引き出し方向に弾性付勢し，その状態で保持及びその解除を可能とするロック手段を設ければ，ロック解除によって各ユニットが自動的に引き出されるので，ロックを解除しながらユニットを引き出す場合よりも操作性がよくなる。
また，中折り処理部のユニットを着脱可能に構成し，中折り処理部のユニットの装着の有無を検出する手段を設けることにより，中折り処理機能が必要になった時点で装置（機能）を拡張することが可能となるとともに，装着有無を当該シート処理装置が接続される画像形成装置等における表示切替え用の信号として出力することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘの概略断面とユニットの引き出し方向を表す図。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中間処理ユニットの受け側ユニットの正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中間処理ユニットの断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘにおけるユニットの引き出し順序規制機構を模式的に表した図。
【図５】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットの断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットのロック手段を模式的に表した図。
【図７】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットの収納方向への移動の規制機構を模式的に表した図。
【符号の説明】
１１…シート入り口
１３…中段シート出口
１４…下段シート出口
１５…第１の異形フック部材
１５ａ…被当接部
１５ｂ…溝部
１５ｃ…被摺動部
１５ｏ…回動軸
１６，１９１，１９３…弾性部材（バネ）
１７…異形取手部材
１７ａ…当接部
１７ｂ…取手部
１８…ピン部材
１９…第２の異形フック部材
１９２…ロック解除部材
２１…退避ドラム
３０…中間処理ユニット
３１…中間トレイ
３２…第１のシート端部受け部
３３…第２のシート端部受け部
３４，３５…ステイプル手段
３４’，３５’…ステイプル受け部
３６…シート送り出し部材
３７ａ，３７ｂ…無端ベルト
４０…中折りユニット
４０ａ…中折りユニットの突出部
４１…押し型
４２…中折り用ローラ
５０…可動トレイ
６０…中折シート排出トレイ
６１…シート抑え部材
Ｒｏ１，Ｒｏ２，Ｒｏ３…搬送ローラ
Ｒｏ４，Ｒｏ６…排出ローラ
ｒ１，ｒ２，ｒ２２，ｒ３，ｒ４，ｒ５，ｒ６…シートの搬送路
Ｋ３０…中間処理ユニットの引き出し方向
Ｋ４０…中折りユニットの引き出し方向[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet processing apparatus that performs a predetermined process such as a stapling process or a center folding (folding) process on a sheet of recording paper or the like on which an image is formed.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art At present, a sheet processing apparatus (post-processing apparatus of an image forming apparatus) that performs processing such as stapling, punching, and folding (center folding) on a sheet on which an image is formed by an image forming apparatus has become widespread. I have.
Generally, in such a sheet processing apparatus, when a sheet is folded in the middle, first, the sheets sequentially conveyed to a predetermined sheet receiving portion are stacked, and the folded sheet near the center of the stacked sheet is folded in half. Stapling is applied to the position along the margin (so-called saddle stitching), and the sheets that have been stapled and conveyed to another location are subjected to center folding and then discharged out of the apparatus. It is configured. Hereinafter, a portion where the sheets are stacked on the sheet receiving portion and the staple processing is performed is referred to as an intermediate processing portion (corresponding to the staple processing portion), and a portion where the center folding process is performed is referred to as a center folding processing portion. Conventional sheet processing apparatuses (sheet post-processing apparatuses) including such an intermediate processing section and a center folding processing section are disclosed in, for example, Patent Documents 1 and 2. Of course, the intermediate processing section can also perform staple processing (so-called edge binding) near the end of the sheet stacked on the sheet receiving section. In this case, the sheet after staple processing is usually The sheet is discharged out of the apparatus without being subjected to the center folding process.
Here, when a sheet jam occurs inside the apparatus and the jam is cleared, or when the maintenance of the apparatus is performed, it is necessary to work with the inside of the apparatus.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-286369
[Patent Document 2]
JP 2000-169029 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional sheet processing apparatus, for example, when a jam (jam) of the sheet occurs in the intermediate processing unit or the center folding processing unit, a manual operation is performed in a narrow space in the sheet processing apparatus when performing a jam or maintenance. There is a problem that the workability is extremely poor when the work is inserted.
Further, if the user forgets to turn off the power of the apparatus before the operation, there is a problem that a finger may be pinched when the apparatus malfunctions.
Accordingly, the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a sheet processing apparatus capable of easily and safely performing jam processing and maintenance work of an intermediate processing unit and a center folding processing unit in a sheet processing apparatus. It is to provide a device.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, a staple processing unit that overlaps a plurality of conveyed sheets and temporarily stays to perform staple processing, and folds a plurality of overlapped sheets conveyed from the staple processing unit into two. In a sheet processing apparatus including a center folding section, the staple processing section and the center folding section are respectively unitized, and a unit of the staple processing section and a unit of the center folding section are respectively separated from the apparatus main body. It is configured as a sheet processing apparatus configured to be able to be pulled out.
This allows each unit to be pulled out and worked when performing jam clearance and maintenance, so that a sufficient work space can be secured and work can be facilitated.
[0006]
Also, the unit of the center folding unit is configured to be able to be pulled out in the forward direction of the sheet from the stapling unit to the center folding unit, and the unit of the stapling unit is May be configured to be able to be pulled out in a direction perpendicular to the drawing direction.
Thus, even if a sheet jam occurs at a position that straddles the unit of the staple processing unit and the unit of the center folding processing unit, first, if the unit of the center folding processing unit is pulled out, the sheet is formed. The sheet can be smoothly released from the conveyance path without applying excessive force, and the jammed sheet, the sheet guide, and other members can be easily removed without damage.
[0007]
It is also conceivable that the unit of the staple processing unit can be pulled out on the premise that the unit of the center folding processing unit has been pulled out to a predetermined position.
Accordingly, when a sheet jam occurs at a position that extends over the unit of the staple processing unit and the unit of the center folding processing unit, the unit of the staple processing unit is erroneously pulled out first, thereby causing the sheet or the sheet to fail. Damage to members such as guides can be prevented.
Furthermore, if the unit of the staple processing unit and the unit of the center folding processing unit are configured to be able to be stored in the apparatus main body from the pulled-out state regardless of whether the other unit is drawn out, Since the order in which the units are stored does not matter, there is no unnecessary regulation and the convenience of the user can be improved.
[0008]
Further, a connector is provided in a supply path of an electric signal to the staple processing unit and / or the center folding processing unit, and the connector of the staple processing unit and / or the unit of the center folding processing unit is pulled out by pulling out the unit. May be divided so that the units are housed in the apparatus main body to connect the connectors.
Thus, in a state in which the respective units are pulled out, devices provided in the respective units do not operate, and it is possible to prevent a danger such as a finger being pinched during jam clearance or maintenance work.
[0009]
A lock means for holding and releasing the unit of the staple processing unit and / or each unit of the center folding processing unit in a state housed in the apparatus main body; and a unit of the staple processing unit and / or It is also conceivable to provide an elastic biasing unit that elastically urges each unit of the center folding processing unit in the pull-out direction and pushes the unit in the pull-out direction by releasing the lock unit.
Thus, the unit of the staple processing unit and / or each unit of the center folding processing unit is automatically pushed out (pulled out) only by performing the unlocking operation of the locking means. Therefore, it is not necessary to perform the operation of pulling out each unit while releasing the lock means, and the operability is good. In addition, since the unit is automatically pulled out (extruded), there is also an effect of giving the user a sense of quality.
[0010]
It is also conceivable that the unit of the center-folding processing unit is configured to be detachable and provided with a center-folding processing unit mounting detection unit for detecting whether or not the unit of the center-folding processing unit is mounted.
This makes it possible to expand the apparatus (function) when the center folding processing function becomes necessary, and to determine whether or not the sheet processing apparatus is mounted as a signal for switching display in an image forming apparatus to which the sheet processing apparatus is connected. It is possible to output.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to facilitate understanding of the present invention. The following embodiments are examples embodying the present invention, and do not limit the technical scope of the present invention.
Here, FIG. 1 is a diagram showing a schematic cross section of the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention and a drawing direction of the unit, and FIG. 2 is an intermediate processing constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view of a receiving unit of the unit, FIG. 3 is a cross-sectional view of an intermediate processing unit included in the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a view of the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram schematically showing a mechanism for restricting the order of pulling out units, FIG. 5 is a cross-sectional view of a center folding unit included in a sheet processing apparatus X according to an embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 7 is a diagram schematically showing locking means of a center folding unit constituting the sheet processing apparatus X, and FIG. 7 is a diagram showing movement of the center folding unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention in a storage direction. Imitate the mechanism It is to represent the FIG.
[0012]
The sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention has a cross section as shown in FIG. 1, and is connected to the image forming apparatus on the right side surface in the drawing. Accordingly, a sheet inlet 11 for receiving an image-formed sheet discharged from the image forming apparatus is provided on the right side of the sheet processing apparatus X as viewed in FIG. Further, a punch means 70 for punching a sheet is provided in the middle of a sheet conveying path r1 provided following the sheet inlet 11, and the sheet is punched according to a predetermined control command from the image forming apparatus. Drilling processing is performed.
The conveyance path r1 is branched into a conveyance path r2 for guiding the sheet upward and a conveyance path r3 for guiding the sheet downward, and which of the conveyance paths is guided by the movable guide g1 which is swingably provided. Is configured to be able to be switched.
The transport path r2 that guides the sheet upward is further connected to a transport path r22 that guides the sheet being transported in a direction along the peripheral surface of the large evacuation drum 21 and then guides the sheet to the transport path r3 that goes downward. .
Then, the sheet conveyed to the conveyance path 22 is temporarily retracted along the peripheral surface of the evacuation drum 21 and then sent out to the conveyance path r3 by the rotation of the evacuation drum 21.
Further, the sheet guided to the conveyance path r3 heading downward is guided to the intermediate processing unit 30 provided below the movable guide g1 (at the center of the sheet processing apparatus).
[0013]
The intermediate processing unit 30 includes an intermediate tray 31 that is provided obliquely, a first sheet end receiving portion 32 that is swingably provided at a predetermined position near the vertical center of the intermediate tray 31, A second sheet end receiving portion 33 movably provided up and down along the tray 31, and first and second staple means 34 provided near the center in the vertical direction of the intermediate tray 31 and performing staple processing on sheets. , 35, and the conventional intermediate processing unit is unitized to be integrally formed. Here, the second sheet end receiving portion 33 is attached to an endless belt 37a, and is configured to move up and down by forward / reverse rotation of the endless belt 37a.
The intermediate processing unit 30 has a receiving side provided with the intermediate tray 31, the first and second sheet end receiving portions 32 and 33, the first and second staple means 34 and 35, and the like. The cover unit 30b is divided into a unit 30a and a cover unit 30b provided with a first staple receiving portion 34 'and the like opposed to the first staple means 34. It is configured to be detachable.
FIG. 3 is a sectional view showing a state in which the cover unit 30b is separated from and approaches the receiving unit 30a. As shown in FIG. 3, the cover unit 30b is rotatably supported by the receiving unit 30a, and the rotation causes the cover unit 30b to approach the receiving unit 30a (see FIG. The position (a)) or the distance (the position (b) in FIG. 3) can be moved. The intermediate processing unit 30 is configured to be able to be pulled out from the main body of the sheet processing apparatus X in the front direction toward FIG. 1. After the intermediate processing unit 30 is pulled out, the cover unit 30 b is connected to the receiving unit. By separating the intermediate processing unit 30 from the intermediate processing unit 30a, it is possible to easily perform a jam clearance operation, a maintenance operation, and the like of the intermediate processing unit 30.
FIG. 2 is a front view of the receiving unit 30a of the intermediate processing unit 30 as viewed from the sheet inlet 11 side.
The first staple means 34 are arranged in pairs at predetermined intervals in the width direction of the sheet (the direction perpendicular to the sheet conveyance direction (vertical direction in FIG. 2)). It is used when performing staple processing at the center in the width direction and staple processing (so-called saddle stitching) at the center in the sheet conveyance direction. The second staple means 35 is disposed obliquely near one end in the width direction of the sheet, and is used for performing staple processing on a corner of the sheet. The first staple receiving portion 34 'is provided on the cover unit 30b at a position facing the first staple means 34.
[0014]
The sheet guided to the conveyance path r3 shown in FIG. 1 is conveyed downward by a conveyance roller Ro1 provided above the intermediate processing unit 30, and falls off the conveyance roller Ro1. One side of the falling sheet (the left side in FIG. 1) is received by the intermediate tray 31, and the leading end (lower end) is the first or second sheet end. It is received by one of the unit receiving portions 32 and 33. As a result, a plurality of sheets are accumulated (stacked) on the intermediate tray 31 and the accumulated sheets are subjected to stapling by the first or second stapling means 34 and 35.
Which of the first and second sheet end receiving portions 32, 33 receives the leading end of the sheet is switched by the swinging operation of the first sheet end receiving portion 32. That is, when the first sheet end receiving portion 32 is at a position along the intermediate tray 31 (a position close to, hereinafter referred to as a use position), the leading end of the sheet is the first sheet end receiving portion. 32, when the first sheet end receiving portion 32 is at a retracted position separated from the intermediate tray 31 by its swinging operation, the leading end of the sheet conveyed by the conveying roller Ro1 is It is configured to be received by the second sheet end receiving portion 33 that has passed the first sheet end receiving portion 32 and has moved below the first sheet end receiving portion 32 and is waiting. . When receiving a small-sized sheet, it is also possible to move the second sheet end receiving portion 33 above the first sheet end receiving portion 32 to receive the sheet. In this case, the first sheet end receiving portion 32 may be at the use position or the retracted position.
For example, when it is desired to perform staple processing (so-called edge binding) at a predetermined position near the end of the sheet, the first or second sheet is loaded in the first sheet end receiving portion 32 while the sheet is stacked. The stapling process is performed by the stapling units 34 and 35. When stapling (so-called saddle stitching) is desired to be performed near the center of the sheet in the sheet conveyance direction, the second sheet end receiving portion 33 is moved to a position corresponding to the sheet size with the sheets stacked. The first stapling means 34 performs stapling. Further, depending on the size of the sheet (a size larger or smaller than a size to be received directly by the first sheet end receiving portion 32), the sheet conveyed by the conveyance roller Ro1 is temporarily transferred to the second sheet. After the sheets are received and stacked by the end receiving portion 33, the first sheet end receiving portion 33 is also reloaded. In this case, first, the conveyed sheet is moved to a position corresponding to the size of the sheet (below or above the position of the first sheet end receiving portion 33). After moving the second sheet end receiving portion 33 loaded with sheets by the sheet receiving portion 33 to a position slightly above the first sheet end receiving portion 32 (for example, about 2 mm above). (During this time, the first sheet end receiving portion 32 is at the retracted position), the first sheet end receiving portion 32 is swung to the use position, and further the second sheet end receiving portion 32 is swung. By moving the section 33 below the first sheet end receiving section 32, the sheets stacked on the second sheet end receiving section 33 are transferred to the first sheet end receiving section 32. Transship. Here, the first sheet end receiving portion 32 is suitable for directly receiving a sheet (for example, A4Y / LTY size) of a size frequently used in the sheet processing apparatus X when the sheet is conveyed. When a sheet of a larger size is conveyed and the staple processing is to be performed while the sheets are stacked on the first sheet end receiving portion 32 ( That is, when edge binding is desired), the above-described reloading is performed. Thus, for a sheet of a frequently used size, the sheet can be directly received by the first sheet end receiving portion 32, so that it is necessary to perform positioning by moving the second sheet end receiving portion 33. And staple processing can be performed quickly. Further, when staple processing (edge binding) is performed at a predetermined position near the edge of the sheet, high accuracy is required at the position where the staple processing is performed, and positioning by moving the second sheet end receiving portion 33 is not sufficient. Although it may be difficult to ensure accurate positioning accuracy, even in such a case, the position of the first sheet end receiving portion 32 that does not move and the position of the first and second staples 34 and 35 that do not move are determined. Since the relationship can be set with high accuracy in advance, the stapling process can be performed with sufficient positional accuracy.
[0015]
The sheet (sheet bundle) on which the staple processing has been performed in the intermediate processing unit 30 is provided from the inside of the intermediate processing unit 30 to the lower side when further folding in two (hereinafter, referred to as center folding processing) is performed. The sheet is sent (conveyed) to the conveyance path r5 in the center folding unit 40, and is sent to the upper conveyance path r4 when the center folding process is not performed.
The sheet is sent out to the conveyance path r5 by a conveyance roller Ro2 that is swingably supported below the intermediate processing unit 30. Usually, the transport roller Ro2 is retracted to a position separated from a driven roller Ro2 ′ arranged to face the transport roller Ro2, and when the sheet is sent to the transport path r5, the driven roller Ro2 ′ is used. , The sheet is sandwiched between the driven roller Ro2 ′ and the sheet is sent out (conveyed) to the conveying path r5 by the rotational force of the conveying roller Ro2.
The center folding unit 40 is a unit formed by integrating a conventional center folding processing unit, and the sheet conveyed from the intermediate processing unit 30 (staple processing is performed near the center and a plurality of sheets are stacked) The sheet bundle is subjected to a center folding process. The sheet (sheet bundle) guided to the conveyance path r5 in the center folding unit 40 is further conveyed by the conveyance roller Ro3 in the center folding unit 40 and stopped at a predetermined position. The pressing die 41 is pressed against the center of the sheet in the conveying direction, and the sheet is folded in two between the two center folding rollers 42 that are arranged opposite to the pressing surface of the pressing die 41 and are opposed to each other. While being sandwiched. The two center folding rollers 42 are urged in directions facing each other, and the sheet is folded by this urging force. The sheet that has been subjected to the half-folding process in this manner is conveyed in a direction in which the folded portion becomes the top by the rotational force of the center-folding roller 42, passes through the conveyance path r6 above the center-folding roller 42, By a discharge roller Ro4 in the center folding unit 40, the sheet is discharged from a lower sheet outlet 14 provided on the side surface opposite to the sheet inlet 11 onto a center folded sheet discharge tray 60 provided outside the sheet outlet tray. At this time, the center-folded sheet is suppressed and aligned by the sheet holding member 61 rotatably provided above the lower sheet outlet 14.
[0016]
On the other hand, the sheet is sent to the transport path r4 above the intermediate processing unit 30 by a sheet sending member 36 having a T-shaped cross section, which is provided to be vertically movable along the intermediate tray 31. The sheet feeding member 36 is attached to the endless belt 37b, is configured to move up and down by forward / reverse rotation of the endless belt 37b, and is retracted to the back side (lower side) of the intermediate tray 31. It is also possible. The vertical movement ranges of the sheet feed member 36 and the second sheet end receiving portion 33 partially overlap, and the position where the sheet feed member 36 is moved to the lowermost end is The second sheet end receiving portion 33 is configured to be lower than a position where the second sheet end receiving portion 33 is moved to the uppermost end.
The sheet is sent to the upper conveying path 4 by the sheet feeding member 36 configured as described above as follows.
First, with the sheet feed member 36 retracted to the back side, the second sheet end receiving portion 33 on which sheets are stacked is moved to the uppermost end. Next, the second sheet end receiving portion 33 is moved by moving the sheet feeding member 36 from the lowermost end to the front side, and further moving the sheet feeding member 36 upward from the second sheet end receiving portion 33. Are stacked on the sheet sending member 36. Then, by further moving the sheet sending member 36 upward, the restacked sheets are sent out to the transport path r4.
The sheet (sheet bundle) conveyed to the conveyance path r4 in this manner is taken over by the sheet discharge means 80, and is driven by the rotational force of the discharge roller Ro6 provided in the sheet discharge means 80, so that the middle sheet exit 13 Is discharged to any one of a plurality of movable trays 50 provided on the outside thereof. The movable trays 50 are provided to be inclined so as to face upward in the sheet discharging direction. Further, the movable tray 50 is configured to be movable in the vertical direction, and which movable tray 50 receives the sheet discharged from the middle-stage sheet outlet 13 is switched depending on the stop position.
[0017]
In the sheet processing apparatus X, as shown by an arrow in FIG. 1, the intermediate processing unit 30 (an example of the unit of the staple processing unit) is disposed in the front direction of the apparatus and the center folding unit 40 (the unit of the center folding processing unit). ) Can be pulled out in the apparatus side direction (the side direction opposite to the side surface to which the image processing apparatus is connected, hereinafter referred to as the left side direction) (that is, the drawing direction of the intermediate processing unit 30). And the direction in which the center folding unit 40 is pulled out is a right angle). In this configuration, the main unit is provided with a slide rail that can be extended and retracted in the direction in which the units 30 and 40 are pulled out, and the units 30 and 40 can be pulled out by supporting the units 30 and 40 on the slide rails. FIG. 5 is a side sectional view of the center folding unit 40 pulled out from the main unit.
As described above, since the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40 are each configured to be able to be pulled out from the apparatus main body, jam processing and maintenance in the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40 can be performed. In doing so, there is no need to work with a hand in a narrow space, making it very easy to work. Further, in the intermediate processing unit 30, as described above, the cover unit 30b is configured to be able to be separated from the receiving side unit 30a, so that jam clearance and maintenance work can be performed more easily. Further, the discharge roller Ro4 (roller pair) of the center folding unit 40 is also configured to be able to separate the roller pair, so that the jam in the conveyance path r6 and the discharge roller Ro4 is easy.
Further, at the connection portion of the sheet conveyance path r5 between the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40, the sheet on the side of the center folding unit 40 is larger than the size of the sheet conveyance outlet on the side of the intermediate processing unit 30. By increasing the size of the transfer inlet (portion r5b in FIG. 5), the sheet is conveyed smoothly without being caught at the connection portion.
[0018]
Here, the sheet conveyed from the intermediate processing unit 30 to the center folding unit 40 is conveyed toward the left side direction (see the conveyance path r5 in FIG. 1). Accordingly, the pulling-out direction of the center folding unit 40 is the same as the conveying direction of the sheet conveyed from the intermediate processing unit 30 to the center folding unit 40.
Thereby, even if a sheet jam occurs at a position straddling the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40, if the center folding unit 40 is first pulled out, an excessive force is applied to the sheet. The sheet can be smoothly released from the transport path in the center folding unit 40 without being added, and the jammed sheet can be easily removed without damaging it.
However, if a sheet jam occurs at a position straddling the intermediate processing unit 30 and the half-folding unit 40 and the user accidentally pulls out the intermediate processing unit 30 first, for example, the jam may occur. The leading end of the sheet is sandwiched between the transport rollers Ro3 (roller pair) in the center folding unit 40, and the trailing end is sandwiched between the transport rollers Ro2 (roller pair) in the intermediate processing unit 30. In such a case, an excessive force is applied in the width direction of the jammed sheet to damage the sheet. Further, since the sheet conveyed to the center folding unit 40 is a sheet in which a plurality of sheets are bundled (overlaid), the strength thereof is strong, and the sheets such as the sheet guides of the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40 are used. The member may bend more.
Therefore, in the sheet processing apparatus X, a draw-out order regulating mechanism is provided so that the intermediate processing unit 30 can be pulled out only after the center folding unit 40 is pulled out.
[0019]
FIG. 4 is a diagram schematically illustrating the drawer order regulating mechanism.
The draw-out sequence regulating mechanism includes a first deformed hook member 15 rotatably supported by the main body frame 10 of the sheet processing apparatus X in a horizontal direction, and a spring for elastically biasing the first deformed hook member 15. And the like, an odd-shaped handle member 17 attached (screwed) to the center folding unit 40, and a pin member 18 attached to the intermediate processing unit 30.
FIG. 4D is a schematic perspective view of the first deformed hook member 15, in which a groove portion 15 b engaging with the pin member 18 and a contacted portion 15 a which is a portion where the deformed handle member 17 contacts. Are formed.
FIGS. 4A and 4B show the first modified hook member 15 and the modified handle member 17 in a state where the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40 are stored in the sheet processing apparatus, respectively. FIG. 4C is a diagram schematically showing a plan view and a front view of FIG. 4A. FIG. 4C shows the first variant in a state where only the center folding unit 40 is pulled out to the left side of the sheet processing apparatus. FIG. 2 is a plan view schematically showing a hook member 15 and the odd-shaped handle member 17.
As shown in FIGS. 4A and 4B, the first deformed hook member 15 is rotated by a predetermined rotation shaft 15o in a horizontal direction. The groove 15b formed is supported by a portion, and is configured to engage with the pin member 18 fixed to the intermediate processing unit 30 and extending in the vertical direction. The first deformed hook member 15 is elastically urged by an elastic member 16 such as a spring in a direction in which the pin member 18 is engaged. As a result, the intermediate processing unit 30 cannot be pulled out in the front direction of the main unit (in the direction of arrow K30) unless the engagement (lock) of the first odd-shaped hook member 15 is released. Here, the rotation range of the first deformed hook member 15 is partially controlled by a part of the main body frame 10 so that the first hook member 15 does not rotate in a direction in which the first hook member 15 engages the pin member 18 beyond the position where the first hook member 15 engages. Regulated.
[0020]
On the other hand, the odd-shaped handle member 17 is attached (screwed) to the half-folding unit 40, and holds the half-folding unit 40 with the handle portion 17b, which is a part of the odd-shaped handle member 17, on the left side. 4C, the contact portion 17a, which is a part of the modified handle member 17, is brought into contact with the first modified hook member 15 as shown in FIG. 4C. The first deformed hook member 15 is configured to rotate in a direction in which the first deformed hook member 15 is separated from the pin member 18 by contact with the pin member 18.
Then, the center folding unit 40 is pulled out to a position where the engagement of the first modified hook member 15 with the pin member 18 by the groove portion 15b is completely released (hereinafter, referred to as a user pull-out completion position). The base 17c of the handle portion 17b of the odd-shaped handle member 17 is configured to abut against a part of the main body frame 10 so that it cannot be further pulled out (restricts the drawing range) (FIG. 4C). State). As described above, when the center folding unit 40 is pulled out to the user pull-out completion position (the position shown in FIG. 4C), the lock of the intermediate processing unit 30 is released. It can be pulled out in the direction (the direction of arrow K30).
With such a configuration, the user can pull out the intermediate processing unit 30 only after pulling out the center folding unit 40 to the user pull-out completion position (the user of the center folding unit 40). The intermediate processing unit 30 can be pulled out on the premise that the drawer is completed to the drawer completed position.) Therefore, when a jam occurs in a state in which the sheet extends over both the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40 Furthermore, it is possible to prevent the intermediate processing unit 30 from being pulled out first and damaging the jammed sheet or sheet guide member.
[0021]
Here, the distance between the first odd-shaped hook member 15 and the odd-shaped handle member 17 in the pull-out direction of the center folding unit 40 (the direction of arrow K40) is determined by the drawer completion position for the user (the total drawable range). (A position on the way) is set to a distance that is a necessary and sufficient pull-out position for a user such as a jam clearance operation. Further, by removing the odd-shaped handle member 17 from the center folding unit 40 (remove the screw), the center folding unit 40 can be pulled out within the entire pull-out range. Removal of the deformed handle shooting member 17 is mainly performed by a maintenance worker as necessary.
With such a configuration, the sheet processing apparatus X can be operated in a minimum required installation space during normal operation by the user. Further, since a part that does not need to be operated by the user (a part at the back of the drawer) can be hidden without opening, it is possible to ensure the safety of the user and prevent the equipment from being damaged. Further, when a maintenance worker performs maintenance or the like, by removing the odd-shaped handle member 17 and releasing the regulation, it is possible to easily perform the maintenance work by pulling out the center folding unit 40 entirely.
[0022]
Further, according to the draw-out sequence regulating mechanism shown in FIG. 4, when the user pulls out each of the units 30 and 40 and stores them in the main unit, the storage order of each of the units 30 and 40 is not changed. It doesn't matter.
That is, when the intermediate processing unit 30 is stored first, since the lock by the first deformed hook member 15 is released, the intermediate processing unit 30 can be stored without restriction. Thereafter, the center folding unit 40 can also be stored without being restricted.
On the other hand, when the center folding unit 40 is stored first, the first deformed hook member 15 returns to the lock position (the position shown in FIGS. 4A and 4B) by the urging force of the elastic member 16. I will. However, the first deformed hook member 15 has the slidable portion 15c formed to be inclined with respect to the storage direction of the intermediate processing unit 30 (the direction opposite to the arrow K30), and the pin member 18 ( When the intermediate processing unit 30 moves in the storage direction (the direction opposite to the arrow K30), the intermediate processing unit 30 comes into contact with the contacted portion 15c of the first deformed hook member 15 and slides. After the first deformed hook member 15 is rotated in the direction to release the lock, the groove 15b is engaged with the pin member 18. Thus, the intermediate processing unit 30 can be stored even after storing the center folding unit 40 first. As described above, since the order of storing the units 30 and 40 does not matter, there is no unnecessary regulation and the convenience of the user is high.
[0023]
Further, in the sheet processing apparatus X, when a maintenance person or the like performs the work with the deformed handle member 17 removed, the drawer of the center folding unit 40 can be freely drawn out (the drawer range is not restricted). With respect to the movement in the storage direction, the movement is restricted at a predetermined position during storage. FIG. 7 is a diagram schematically illustrating a mechanism for restricting the movement of the center folding unit 40 in the storage direction.
As shown in FIG. 7, the mechanism for restricting the center folding unit 40 in the storage direction is arranged in the vertical direction (in the drawing direction K40 of the center folding unit 40) in the main body frame (not shown in FIG. 7) of the sheet processing apparatus X. A second deformed hook member 19 supported so as to be swingable within a predetermined range (in a vertical direction), an elastic member 192 such as a spring for elastically biasing the second deformed hook member 19 upward, An unlocking member 192 supported on a main body frame (not shown in FIG. 7) of the processing apparatus X so as to be swingable within a predetermined range in a horizontal direction (a pull-out direction K40 of the center folding unit 40), and the unlocking member 192. An elastic member 193 such as a spring that elastically biases in a predetermined direction, and a protruding portion 40d provided to protrude in the horizontal direction from the center folding unit 40. In FIG. 7A, it is assumed that the position of the center folding unit 40 when the protruding portion 40d is at the position (a0) shown by the solid line is the position where the center folding unit 40 is stored.
[0024]
In the regulating mechanism shown in FIG. 7, when a maintenance worker removes the odd-shaped handle member 17 and stores the half-fold unit 40 in a state where the half-fold unit 40 is pulled out (moves in the storage direction), the protrusion of the half-fold unit 40 is performed. The portion 40d is configured to contact the contact portion 19a of the second deformed hook member 19, thereby restricting the movement of the center folding unit 40 in the storage direction on the way (indicated by a two-dot broken line). (State of (a1)). Here, the position of the center folding unit 40 where the second deformed hook member 19 abuts on the contact portion 19a is higher than the position regulated by the deformed handle member 17 (the drawer completion position for the user). In the range of being pulled out by the user in the pulling-out direction K40 (the range where the user can pull out with the deformed handle member 17 attached), the regulation by the second deformed hook member 19 does not work. I have.
As described above, since the accommodating range of the half-folding unit 40 is once regulated in the middle, the half-folding unit 40 is unnecessarily accelerated by the push-back force of the operator and is quickly stored in the apparatus main body. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent the danger of the worker being pinched by the operator's finger, and to prevent the equipment from being damaged by impact. Further, as shown in FIG. 7B, the lock release member 192 is pressed in a direction approaching the second deformed hook member 19 (a direction opposite to the biasing direction of the elastic member 193) to release the lock release. A position where the member 192 contacts the second deformed hook member 19 with the protrusion 40d (a contact position, a position shown by a broken line in FIG. 7B) (the center folding unit). 40 (a retreat position where the restriction of movement is released, a position shown by a solid line in FIG. 7B). Accordingly, the operation of the lock release member 192 can release the restriction on the movement of the center folding unit 40 in the storage direction, and the center folding unit 40 can be moved to the storage position (a0).
[0025]
On the other hand, when the center folding unit 40 is pulled out, the protruding portion 40d of the center folding unit 40 is slidable by the second odd-shaped hook member 19 formed obliquely with respect to the drawing direction K40. When the second deformed hook member 19 is slid in contact with the protrusion 19b, the pressing force of the protruding portion 40d (that is, the pressing force of the center folding unit 40) causes the second deformed hook member 19 to move to the contact position (FIG. 7A). (A position indicated by a solid line in FIG. 3) to the retracted position. In FIG. 7A, the state (a2) in which the projecting portion 40d and the second deformed hook member 19 are indicated by a one-dot broken line is such that the second deformed hook member 19 is moved to the retracted position by the projecting portion 40d. Represents the state of being pushed away. Thus, the second hook member 19 does not restrict the movement of the center folding unit 40 in the pull-out direction K40.
[0026]
As shown in FIG. 5, the center folding unit 40 has an elastic member 40a such as a spring that elastically biases in the pull-out direction (the direction of arrow K40) when housed in the apparatus main body. And a lock means 40R for holding and releasing the half-folding unit 40 in a state housed in the apparatus main body.
FIG. 6 schematically shows the lock means 40R. As shown in FIG. 6, the lock means 40R is rotatably supported by a predetermined support shaft 40bo provided in the center folding unit 40, and is engaged with a pin member 18a fixed to the main body device. 40b, an elastic member 16a such as a spring that elastically biases the hook member 40b in a direction to engage the pin member 18a, and a direction in which the hook member 40b is separated from the pin member 18a (a direction in which the lock is released). And a handle portion 40c (projecting toward the near side of the drawing in FIG. 6) which is operated when rotating. When the center folding unit 40 is moved in the storage direction (the direction opposite to the arrow K40), the portion 40bx where the hook member 40b contacts the pin member 18a is provided in the storage direction (the direction opposite to the arrow K40). ) Are provided with a sliding portion 40bx (a sliding portion with the pin member 18a) which is formed obliquely with respect to ()). Thereby, the lock by the hook member 40b can be released by operating the handle portion 40c, and when the center folding unit 40 is stored, the hook member 40b slides on the pin member 18a by the sliding portion 40bx. After that, it is engaged with the pin member 18a, and the center folding unit 40 is held in a state housed in the apparatus main body.
Here, by providing the elastic member 16a (see FIG. 5) for elastically urging the center folding unit 40 in the pulling-out direction, the center folding unit 40 can be operated simply by releasing the lock by the handle 40c. 40 is automatically withdrawn halfway. Accordingly, it is not necessary to perform the operation of pulling out while unlocking by the handle portion 40c (in the example of FIG. 6, the operation of pulling out the handle portion 40c in the horizontal direction while lifting) and the operability is good. Further, since the handle portion 40c is automatically pulled out, there is also an effect of giving the user a sense of quality.
The same locking means and elastic biasing means as described above may be provided in the intermediate processing unit 30.
[0027]
Further, each of the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40 is provided with a connector in a supply path for supplying an electric signal (power supply, control signal, etc.) to each unit 30, 40. One of the connectors (a pair of connectors having a pair of insertion side and receiving side) is attached to each of the units 30 and 40, and the other is attached to the main unit.
Thereby, the connector is divided by pulling out the intermediate processing unit 30 and the center folding unit 40, respectively, and the connectors are connected by storing the units 30 and 40 in the apparatus main body. I have.
With this configuration, when the units 30 and 40 are pulled out, the devices provided in the units 30 and 40 do not operate, and a finger is pinched during a jam clearing or maintenance operation. Dangers such as falling off can be prevented.
[0028]
By the way, depending on the user, there are many cases where the function of the staple processing is required but the function of the center fold processing is not required, or it is desired to expand the function when the function of the center fold processing is required in the future.
Therefore, in the sheet processing apparatus X, the center folding unit 40 is configured to be detachable from the main unit, and can be supplied as an optional product.
Usually, in an image forming apparatus to which a sheet processing apparatus is connected, an operation screen as to whether or not to perform center folding processing is often displayed on a display operation unit such as a liquid crystal touch panel. Here, when the center folding unit 40 is an optional item, it is necessary to switch the operation screen depending on whether the center folding unit 40 is mounted. In order to cope with this, the sheet processing apparatus X is provided with a sensor such as a limit switch for detecting whether or not the half-folding unit 40 is mounted (an example of the half-folding processing unit mounting detecting means). Is output to the image forming apparatus to which the sheet processing apparatus X is connected.
[0029]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since the staple processing section and the center folding processing section are unitized and can be pulled out, it is possible to easily perform the jam processing and maintenance work.
Also, a jam occurs between the staple processing unit and the center folding processing unit by configuring the unit of the center folding processing unit so that the unit can be pulled out in the forward direction of the sheet from the staple processing unit to the center folding processing unit. Even in this case, if the unit of the center folding section is pulled out first, the sheet can be removed smoothly without damaging the jammed sheet or sheet guide member. In this case, the unit of the staple processing unit can be pulled out on the premise that the unit of the center folding processing unit has been pulled out to a predetermined position. Damage to members and the like can be prevented. Furthermore, if each unit is configured to be able to be stored in the apparatus main body from the pulled-out state irrespective of the drawn-out state of other units, unnecessary control is not performed and operability is improved.
If a connector is provided in the supply path of the electric signal to each unit, the connector is cut off by pulling out each unit, and the connectors are connected by storing each unit in the main body of the device. The operation can be performed safely without causing dangers such as pinching of a finger due to operation of the device during maintenance work.
Further, if each unit is elastically urged in the pulling-out direction in a state in which the unit is stored in the main body of the apparatus, and if lock means is provided to enable holding and releasing in this state, each unit is automatically pulled out by unlocking. Therefore, the operability is better than when the unit is pulled out while releasing the lock.
In addition, by configuring the unit of the center folding processing unit to be detachable and providing a means for detecting whether or not the unit of the center folding processing unit is mounted, the device (function) can be used when the center folding processing function becomes necessary. In addition to being able to be expanded, it is possible to output the presence or absence of attachment as a signal for display switching in an image forming apparatus or the like to which the sheet processing apparatus is connected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic cross section of a sheet processing apparatus X according to an embodiment of the present invention and a drawing direction of a unit.
FIG. 2 is a front view of a receiving unit of an intermediate processing unit included in the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of an intermediate processing unit included in the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram schematically showing a draw-out order regulating mechanism of a unit in the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of a center folding unit included in the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram schematically illustrating locking means of a center folding unit included in the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram schematically illustrating a mechanism for restricting movement of the center folding unit in the storage direction in the sheet processing apparatus according to the embodiment of the present invention;
[Explanation of symbols]
11 ... Sheet entrance
13. Middle seat exit
14 Lower seat exit
15: first deformed hook member
15a: abutted part
15b ... groove
15c: Sliding part
15o ... Rotating axis
16, 191, 193: Elastic member (spring)
17 ... Deformed handle member
17a ... abutment part
17b ... Handle
18 ... Pin member
19 second hook member
192 ... Lock release member
21 ... evacuation drum
30 ... intermediate processing unit
31 ... Intermediate tray
32: first sheet end receiving portion
33: second sheet end receiving portion
34, 35 ... staple means
34 ', 35': Staple receiving section
36 ... Sheet sending member
37a, 37b ... endless belt
40 ... Center folding unit
40a: Projection part of the center folding unit
41 ... Push type
42 ... Center folding roller
50: movable tray
60 ... Folding sheet discharge tray
61 ... Sheet holding member
Ro1, Ro2, Ro3 ... Conveying rollers
Ro4, Ro6 ... discharge roller
r1, r2, r22, r3, r4, r5, r6 ... sheet transport path
K30: Direction of pulling out the intermediate processing unit
K40: Pull-out direction of the center folding unit

Claims

A sheet processing apparatus including a staple processing unit that overlaps a plurality of conveyed sheets and temporarily stays to perform staple processing, and a center folding processing unit that folds a plurality of overlapped sheets conveyed from the staple processing unit into two At
The staple processing unit and the center folding processing unit are each unitized,
A sheet processing apparatus, wherein a unit of the staple processing unit and a unit of the center folding processing unit are configured to be able to be pulled out from the apparatus main body, respectively.

A unit of the center folding processing unit is configured to be able to be pulled out in a forward direction with respect to a conveying direction of the sheet from the staple processing unit to the center folding processing unit;
2. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein a unit of the staple processing unit is configured to be able to be pulled out in a direction perpendicular to a drawing direction of the center folding processing unit. 3.

3. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein the unit of the staple processing unit can be pulled out on the premise that the unit of the center folding processing unit has been pulled out to a predetermined position.

The unit of the staple processing unit and the unit of the center folding processing unit are configured to be housed in the apparatus main body from the pulled-out state regardless of whether the other unit is pulled out. 3. The sheet processing apparatus according to 3.

A connector is provided in a supply path of an electric signal to the staple processing unit and / or the center folding processing unit,
The connector is divided by pulling out the unit of the staple processing unit and / or each unit of the center folding processing unit, and the connectors are connected by storing each unit in the apparatus main body. The sheet processing apparatus according to claim 1.

Locking means for holding and releasing the unit of the staple processing unit and / or each unit of the center folding processing unit in a state housed in the apparatus main body;
An elastic urging means for elastically urging the unit of the staple processing unit and / or each unit of the center folding processing unit in the pull-out direction, and for pushing out in the pull-out direction by releasing the locking means;
The sheet processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, comprising:

7. The center folding unit mounting unit detecting means for detecting whether or not the unit of the center folding unit is attached, wherein the unit of the center folding unit is detachable. Sheet processing equipment.