JP3863834B2

JP3863834B2 - Sheet processing device, drawer mechanism

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Publication number: JP3863834B2
Application number: JP2002291037A
Authority: JP
Inventors: 益雄河本
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2002-10-03
Filing date: 2002-10-03
Publication date: 2006-12-27
Anticipated expiration: 2022-10-03
Also published as: JP2004123320A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，本体装置内から所定のユニットを引き出し可能とする引き出し機構及び該引き出し機構が画像形成された記録紙等のシートに中折り（２つ折り）処理を施すシート処理装置に適用されたシート処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在，画像形成装置により画像形成されたシートにステイプル処理や穴開け（パンチ）処理，２つ折り（中折り）処理等の処理を施すシート処理装置（画像形成装置の後処理装置）が普及している。
一般に，このようなシート処理装置では，シートを中折り処理する場合，まず，所定のシート受け部に順次搬送されてくるシートを重積させ，重積したシートの中央部付近の２つ折りする折しろに沿った位置にステイプル処理を施し（いわゆる中綴じ），ステイプル処理が施されて複数重なったシートを別の場所へ搬送した上で中折り処理が施された後に装置外へ排出されるよう構成されている。以下，前記シート受け部にシートを重積させてステイプル処理を施す部分を中間処理部，前記中折り処理を行う部分を中折り処理部という。このような中間処理部及び中折り処理部を備えた従来のシート処理装置（シート後処理装置）は，例えば，特許文献１や特許文献２に示されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−２８６３６９号公報
【特許文献２】
特開２０００−１６９０２９号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら，従来のシート処理装置では，例えば，前記中折り処理部にシートのジャム（詰まり）が生じた場合のジャム処理やメンテナンス作業を行う際に，シート処理装置内の狭いスペースに手を入れて作業することは非常に作業性が悪いという問題点があった。
一方，ジャム処理等の作業を容易にするためには，装置内部を極力解放状態にできるようにして作業スペースを確保できることが望ましいが，一般に，利用者の安全性確保や装置の損傷防止等のため，通常の利用者には解放したくない或いは開放する必要がない部分ではあるが，メンテナンス作業員には開放すべき部分が存在する場合がある。
また，引き出し機構によって装置内のユニットを引き出し可能とすることにより，装置内部のメンテナンス等の作業を容易化する場合，ユニットの引き出し範囲を広げるほど広い設置スペースが必要となるという問題が生じる。
従って，本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり，その目的とするところは，シート処理装置における中折り処理部のジャム処理やメンテナンス等のように装置内部の取り扱いを容易にするとともに，利用者によるジャム処理等のように頻繁に発生する作業とメンテナンス作業のように頻度の少ない作業とに応じて装置内部の解放状態を切替え可能とするシート処理装置及び引き出し機構を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は，１又は複数重ねられたシートを２つ折り処理する中折り処理部を具備するシート処理装置において，前記中折り処理部がユニット化されるとともに，該ユニットが、該ユニットへのシートの搬送方向に対して順方向にシート処理装置本体内から引き出し可能に構成され，前記ユニットの引き出し可能範囲を全引き出し可能範囲の途中の第１の規制位置までに規制するとともに該規制の解除が可能に構成された第１の規制手段と，前記第１の規制手段による規制が解除された状態で，前記ユニットを引き出した状態から収納方向へ移動可能な範囲を収納途中の第２の規制位置までに規制するとともに該規制の解除が可能に構成された第２の規制手段とを具備してなることを特徴とするシート処理装置として構成されるものである。
このような構成により，前記第１の規制位置までの引き出し範囲を，利用者がジャム処理等を行うのに必要十分な引き出し範囲とすれば，利用者による通常の運用時においては必要最小限の設置スペースで当該シート処理装置を運用することが可能となる。さらに，利用者が操作する必要のない部分（引き出しの奥の部分）を開放せずに隠すことができるので，利用者の安全性の確保及び機器の損傷を防止することができる。また，メンテナンス作業員がメンテナンスを行う場合等には，前記第１の規制手段による規制を解除することにより，前記ユニットを全て引き出して容易にメンテナンス作業を行えることになる。
【０００６】
また，前記第１の規制手段を解除した場合，前記ユニットの引き出し可能範囲が広いので，作業者が前記ユニットを押し戻して収納する際に，前記ユニットが作業者の押し戻し力によって必要以上に加速され，勢いよく装置本体へ収納されてしまうことが考えられる。このような場合，作業員が指を挟んで傷を負う危険や，衝撃によって機器が損傷する恐れがある。
しかし，前記構成によれば，前記第２の規制手段によって前記ユニットの収納方向への移動範囲が２段階に規制されるので，作業者が傷を負う危険や衝撃による機器の損傷を防止することができる。
【０００７】
また，前記第１の規制手段としては，例えば，前記ユニットに着脱可能に設けられ，該ユニットから取り外されることにより前記第１の規制位置での規制が解除される部材により構成されたものが考えられる。より具体的には，前記ユニットに着脱可能に設けられ前記ユニットを引き出す際に前記第１の規制位置で所定の固定部に当接する取手部材により構成されたものが考えられる。
このように，わざわざ前記取手部材等の部材を取り外さなければ規制を解除できないようにすることにより，利用者が安易に規制を解除することを防止できる。また，前記規制手段を前記ユニットの取手部材で兼用することによって，部品点数を増やさなくて済む。
【０００８】
また，前記第２の規制手段としては，例えば，収納方向へ移動する前記ユニットに前記第２の規制位置で当接してその移動を規制する当接位置と該規制が解除される退避位置との間で揺動可能に支持されるとともに前記当接位置へ向けて弾性付勢され，引き出し中の前記ユニットと接触した場合に，該ユニットの押圧力により前記当接位置から前記退避位置へ押しのけられるよう構成された揺動部材により構成されたものが考えられる。
これにより，前記揺動部材をその弾性付勢方向と反対方向に押さえて前記退避位置へ退避させる簡単な操作で，前記ユニットを前記第２の規制位置での規制を解除して収納することができる。従って，メンテナンス作業員の作業性を犠牲にすることがない。
【０００９】
なお，本発明は，以上に示したように，引き出し機構が前記シート処理装置の中折り処理部に適用されたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照しながら，本発明の実施の形態について説明し，本発明の理解に供する。尚，以下の実施の形態は，本発明を具体化した一例であって，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘの概略断面とユニットの引き出し方向を表す図，図２は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中間処理ユニットの受け側ユニットの正面図，図３は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中間処理ユニットの断面図，図４は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘにおけるユニットの引き出し順序規制機構を模式的に表した図，図５は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットの断面図，図６は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットのロック手段を模式的に表した図，図７は本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットの収納方向への移動の規制機構を模式的に表した図である。
【００１１】
本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘは，図１に示すような断面を有し，図示の右側側面において画像形成装置と連結される。従って，本シート処理装置Ｘの図１に向かって右側の側面には，画像形成装置から排出される画像形成されたシートを受け入れるシート入口１１が設けられている。また，前記シート入口１１に続けて設けられたシートの搬送路ｒ１の途中には，シートに穴開け処理を施すパンチ手段７０が設けられており画像形成装置からの所定の制御指令に従って，シートに穴開け処理がなされる。
前記搬送路ｒ１は，シートを上向きに導く搬送路ｒ２と下向きに導く搬送路ｒ３とに分岐しており，いずれの搬送路にシートを導くかは，揺動可能に設けられた可動ガイドｇ１のにより切り替えられるよう構成されている。
シートを上向きに導く前記搬送路ｒ２は，さらに，搬送中のシートを大型の退避ドラム２１の周面に沿う方向へ導いた後に下側へ向かう前記搬送路ｒ３へ導く搬送路ｒ２２に繋がっている。
そして，前記搬送路２２へ搬送されたシートは，前記退避ドラム２１の周面に沿った状態で一時退避した後，前記退避ドラム２１の回転によって前記搬送路ｒ３へ送り出される。
また，下側へ向かう前記搬送路ｒ３へ導かれたシートは，前記可動ガイドｇ１の下方（本シート処理装置の中央部）に設けられた中間処理ユニット３０に導かれる。
【００１２】
前記中間処理ユニット３０は，斜めに傾けて設けられた中間トレイ３１，該中間トレイ３１の上下方向中央付近の所定位置に揺動可能に設けられた第１のシート端部受け部３２，前記中間トレイ３１に沿って上下に移動可能に設けられた第２のシート端部受け部３３，前記中間トレイ３１の上下方向中央付近に設けられシートにステイプル処理を施す第１及び第２のステイプル手段３４，３５とを具備し，従来の中間処理部をユニット化して一体に構成したものである。ここで，前記第２のシート端部受け部３３は，無端ベルト３７ａに取付けられており，該無端ベルト３７ａの正転／逆転によって上下に移動するよう構成されている。
また，前記中間処理ユニット３０は，前記中間トレイ３１や前記第１及び第２のシート端部受け部３２，３３，前記第１及び第２のステイプル手段３４，３５等が設けられている受け側ユニット３０ａと前記第１のステイプル手段３４に対向する第１のステイプル受け部３４'等が設けられているカバーユニット３０ｂとに区分されており，前記カバーユニット３０ｂが前記受け側ユニット３０ａに対して離接可能に構成されている。
図３は，前記カバーユニット３０ｂが前記受け側ユニット３０ａに対して離間及び近接する状態を表す断面図である。図３に示すように，前記カバーユニット３０ｂは前記受け側ユニット３０ａに回動可能に支持されており，該回動により前記カバーユニット３０ｂが前記受け側ユニット３０ａに対して近接（図３の（ａ）の位置）又は離間（図３の（ｂ）の位置）する位置に移動させることができるよう構成されている。前記中間処理ユニット３０は，本シート処理装置Ｘの本体から図１に向かって手前方向に引き出し可能に構成されており，前記中間処理ユニット３０を引き出した後，前記カバーユニット３０ｂを前記受け側ユニット３０ａから離間させることにより，前記中間処理ユニット３０のジャム処理やメンテナンス作業等を容易に行うことができる。
図２は，前記中間処理ユニット３０の前記受け側ユニット３０ａを前記シート入口１１側からみた正面図である。
前記第１のステイプル手段３４は，シートの幅方向（シートの搬送方向（図２では上下方向）に直角の方向）に所定間隔で並べて対に配置されたものであり，シートの端部付近の幅方向中央部へのステイプル処理，及びシートの搬送方向中央部へのステイプル処理（いわゆる中綴じ）を行う場合に用いられる。また，前記第２のステイプル手段３５は，シートの幅方向の一方の端部付近に斜め方向に配置されたものであり，シートのコーナー部へのステイプル処理を行う場合に用いられる。前記第１のステイプル受け部３４'は，前記第１のステイプル手段３４に対向する位置において前記カバーユニット３０ｂに設けられている。
【００１３】
図１に示す前記搬送路ｒ３に導かれたシートは，前記中間処理ユニット３０の上方に設けられた搬送ローラＲｏ１により下側へ搬送され，前記搬送ローラＲｏ１から外れて落下する。この落下してくるシートは，その一方の面（図１に向かって左側の面）が前記中間トレイ３１により受けられ，その先端部（下側端部）が前記第１又は第２のシート端部受け部３２，３３のいずれかにより受けられる。これにより，前記中間トレイ３１上にシートが複数重ねて溜められ（集積され），溜められたシートに前記第１又は第２のステイプル手段３４，３５によってステイプル処理が施される。
前記第１及び第２のシート端部受け部３２，３３のいずれによってシートの先端部を受けるかは，前記第１のシート端部受け部３２の揺動動作によって切り替えられる。即ち，前記第１のシート端部受け部３２が前記中間トレイ３１に沿う位置（近接する位置，以下，使用位置という）にある場合は，シートの先端部は前記第１のシート端部受け部３２により受けられ，前記第１のシート端部受け部３２がその揺動動作により前記中間トレイ３１から離間した退避位置にある場合は，前記搬送ローラＲｏ１により搬送されてきたシートの先端部は前記第１のシート端部受け部３２を通り過ぎて前記第１のシート端部受け部３２よりも下方に移動して待っている前記第２のシート端部受け部３３により受けられるよう構成されている。また，小サイズのシートを受ける場合は，前記第２のシート端部受け部３３を前記第１のシート端部受け部３２よりも上側へ移動させてシートを受けることも可能である。この場合，前記第１のシート端部受け部３２は前記使用位置にあっても前記退避位置にあってもかまわない。
例えば，シートの端部付近の所定位置にステイプル処理（いわゆる端部綴じ）を行いたい場合等は，前記第１のシート端部受け部３２にシートを積載した状態で前記第１又は第２のステイプル手段３４，３５によりステイプル処理がなされる。また，シートの搬送方向中央部付近にステイプル処理（いわゆる中綴じ）を行いたい場合等は，前記第２のシート端部受け部３３をシートを積載した状態でシートサイズに応じた位置に移動させ，前記第１のステイプル手段３４によりステイプル処理がなされる。また，シートのサイズによっては（前記第１のシート端部受け部３２で直接受けるべきサイズよりも大きい又は小さいサイズ），前記搬送ローラＲｏ１により搬送されてくるシートを，一旦，前記第２のシート端部受け部３３により受けて重積させた後，前記第１のシート端部受け部３３に積み替えることも行われる。この場合，まず，搬送されてくるシートを，そのシートのサイズに応じた位置（前記第１のシート端部受け部３３の位置よりも下側又は上側）に移動させた前記第２のシート端部受け部３３により受け，シートを積載した前記第２のシート端部受け部３３を前記第１のシート端部受け部３２よりも若干上側の位置（例えば，２ｍｍ程度上側）まで移動させた後（この間，前記第１のシート端部受け部３２は前記退避位置にある），前記第１のシート端部受け部３２を前記使用位置に揺動させ，さらに，前記第２のシート端部受け部３３を前記第１のシート端部受け部３２よりも下側に移動させることにより，前記第２のシート端部受け部３３に積載されたシートを前記第１のシート端部受け部３２に積み替える。ここで，前記第１のシート端部受け部３２は，本シート処理装置Ｘにおいて多用されるサイズのシート（例えば，Ａ４Ｙ／ＬＴＹサイズ）が搬送されてきたときにそのシートを直接受けるのに適した位置に配置されており，それよりも大きいサイズのシートが搬送されてくる場合であって，そのシートを前記第１のシート端部受け部３２に積載した状態でステイプル処理を施したい場合（即ち，端部綴じを行いたい場合）には，前述した積み替えが行われる。これにより，多用されるサイズのシートについては，前記第１のシート端部受け部３２によりシートを直接受けることができるので，前記第２のシート端部受け部３３の移動による位置合わせを行う必要が無く，迅速なステイプル処理が行える。さらに，シート端部付近の所定位置にステイプル処理（端部綴じ）を施す場合，ステイプル処理を行う位置に高い精度が要求され，前記第２のシート端部受け部３３の移動による位置合わせでは十分な位置決め精度を確保することが難しい場合があるが，このような場合でも，移動しない前記第１のシート端部受け部３２と移動しない前記第１及び第２のステイプル手段３４，３５との位置関係は予め精度高く設定することが可能であるので，十分な位置精度でステイプル処理を施すことが可能となる。
【００１４】
前記中間処理ユニット３０においてステイプル処理が施されたシート（シート束）は，さらに２つ折り処理（以下，中折り処理という）を施す場合には前記中間処理ユニット３０内からその下側に設けられた中折りユニット４０内の搬送路ｒ５へ送り出され（搬送され），前記中折り処理を施さない場合には上側の搬送路ｒ４へ送り出される。
前記シートの前記搬送路ｒ５への送り出しは，前記中間処理ユニット３０の下部に揺動可能に支持された搬送ローラＲｏ２により行われる。前記搬送ローラＲｏ２は，通常は，前記搬送ローラＲｏ２に対向して配置された従動ローラＲｏ２'と離間する位置に退避しており，シートを前記搬送路ｒ５へ送り出す際に，前記従動ローラＲｏ２'に近接する位置に揺動して前記従動ローラＲｏ２'との間にシートを挟み，前記搬送ローラＲｏ２の回転力により前記搬送路ｒ５へシートを送り出す（搬送する）。
前記中折りユニット４０は，従来の中折り処理部をユニット化して一体化したものであり，前記中間処理ユニット３０から搬送されてくる前記シート（中央部付近にステイプル処理が施され複数重ねられたシート束）に中折り処理を施すものである。前記中折りユニット４０内の前記搬送路ｒ５に導かれたシート（シート束）は，前記中折りユニット４０内の搬送ローラＲｏ３によってさらに搬送されて所定位置に停止させられる。そして，シートの搬送方向中央部に押し型４１が押し当てられ，シートが前記押し型４１の押し当て面と反対側において対向配置されて回転する２つの中折り用ローラ４２の間に２つ折りされながら挟まれる。２つの前記中折り用ローラ４２は，互いに対向する方向に付勢されており，この付勢力によってシートに折り目がつけられる。このようにして中折り処理がなされたシートは，前記中折り用ローラ４２の回転力によってその折り部が先頭となる方向に搬送され，前記中折り用ローラ４２上方の搬送路ｒ６を経て，前記中折りユニット４０内の排出ローラＲｏ４によって，前記シート入口１１の反対側の側面に設けられた下段シート出口１４からその外側に設けられた中折りシート排出トレイ６０上に排出される。このとき，前記下段シート出口１４の上方に回動自在に設けられたシート抑え部材６１により，中折り処理されたシートが抑えられて整合される。
【００１５】
一方，前記中間処理ユニット３０上側の前記搬送路ｒ４へのシートの送り出しは，前記中間トレイ３１に沿って上下に移動可能に設けられた断面Ｔ字形状のシート送り出し部材３６によって行われる。前記シート送り出し部材３６は，無端ベルト３７ｂに取付けられており，該無端ベルト３７ｂの正転／逆転によって上下に移動するよう構成されており，前記中間トレイ３１の裏面側（下側）へ退避させることも可能である。また，前記シート送り出し部材３６と前記第２のシート端部受け部３３との上下動の範囲は一部で重複しており，前記シート送り出し部材３６を最下端へ移動させた位置の方が，前記第２のシート端部受け部３３を最上端へ移動させた位置よりも下側となるよう構成されている。
このように構成された前記シート送り出し部材３６により，以下のようにしてシートが上側の前記搬送路４へ送り出される。
まず，前記シート送り出し部材３６を裏面側へ退避させた状態で，シートを積載した前記第２のシート端部受け部３３を最上端まで移動させる。次に，前記シート送り出し部材３６を最下端からおもて面側へ移動させ，さらに前記第２のシート端部受け部３３よりも上側へ移動させることにより前記第２のシート端部受け部３３に積載されたシートを前記シート送り出し部材３６上に積み替えられる。そして，さらに前記シート送り出し部材３６を上側へ移動させることにより，積み替えられたシートが前記搬送路ｒ４へ送り出される。
このようにして前記搬送路ｒ４に搬送されてきたシート（シート束）は，シート排出手段８０により搬送が引き継がれて，該シート排出手段８０の具備する排出ローラＲｏ６の回転力により中段シート出口１３からその外側に複数設けられた可動トレイ５０のいずれかに排出される。該可動トレイ５０は，それぞれシートの排出方向に向かって上向くように傾斜して設けられている。さらに，前記可動トレイ５０は上下方向に移動可能に構成され，その停止位置によって前記中段シート出口１３から排出されるシートをいずれの前記可動トレイ５０で受けるかが切り替えられる。
【００１６】
本シート処理装置Ｘでは，図１に矢印で示すように，前記中間処理ユニット３０（前記ステイプル処理部のユニットの一例）は装置前面方向に，前記中折りユニット４０（前記中折り処理部のユニットの一例）は装置側面方向（画像処理装置が接続される側面と反対側の側面方向，以下，左側面方向という）にそれぞれ引き出し可能に構成されている（即ち，前記中間処理ユニット３０の引き出し方向と前記中折りユニット４０の引き出し方向とが直角である）。これは，本体装置に，各ユニット３０，４０の引き出し方向に伸縮自在のスライドレールを設け，該スライドレールに各ユニット３０，４０を支持させることに引き出し可能としている。図５は，本体装置から引き出された前記中折りユニット４０の側断面図を表す。
このように，前記中間処理ユニット３０及び前記中折りユニット４０それぞれが，装置本体から引き出し可能に構成されているので，前記中間処理ユニット３０内や前記中折りユニット４０内でのジャム処理やメンテナンスを行う場合に，狭いスペースに手を入れて作業する必要がなくなり，非常に作業しやすい。さらに，前記中間処理ユニット３０にあっては，前述したように，前記受け側ユニット３０ａから前記カバーユニット３０ｂを離間できるように構成されているので，ジャム処理やメンテナンスの作業がより行いやすい。また，前記中折りユニット４０の前記排出ローラＲｏ４（ローラ対）も，そのローラ対を離間できるよう構成されており，前記搬送路ｒ６及び前記排出ローラＲｏ４におけるジャム処理も容易である。
また，前記中間処理ユニット３０と前記中折りユニット４０との間のシート搬送路ｒ５のつなぎ部分において，前記中間処理ユニット３０側のシートの搬送出口の大きさよりも，前記中折りユニット４０側のシートの搬送入口（図５のｒ５ｂの部分）の大きさを大きくすることにより，前記つなぎ部分においてシートが引っ掛からずスムーズに搬送されるよう構成されている。
【００１７】
ここで，前記中間処理ユニット３０から前記中折りユニット４０に搬送されるシートは，前記左側面方向に向かって搬送される（図１の前記搬送路ｒ５参照）。従って，前記中折りユニット４０の引き出し方向は，前記中間処理ユニット３０から前記中折りユニット４０に搬送される前記シートの搬送方向と順方向となる。
これにより，シートのジャムが，前記中間処理ユニット３０と前記中折りユニット４０とにまたがる位置で発生した場合であっても，まず，前記中折りユニット４０を引き出せば，前記シートに無理な力を加えることなくスムーズに前記シートを前記中折りユニット４０内の搬送路から解放させることが可能となり，詰まったシートを痛めることなく容易に除去できる。
しかしながら，シートのジャムが，前記中間処理ユニット３０と前記中折りユニット４０とにまたがる位置で発生した場合に，利用者が誤って先に前記中間処理ユニット３０を引き出してしまうと，例えば，詰まったシートの先端側が前記中折りユニット４０内の前記搬送ローラＲｏ３（ローラ対）に挟まれている場合や，後端側が前記中間処理ユニット３０内の前記搬送ローラＲｏ２（ローラ対）に挟まれている場合等には，詰まったシートの幅方向に無理な力が加わってシートを痛めてしまうことになる。また，前記中折りユニット４０に搬送されてくるシートは複数枚が束ねられた（重ねられた）シートであるのでその強度が強く，前記中間処理ユニット３０や前記中折りユニット４０のシートガイド等の部材の方が曲がってしまう場合もある。
そこで，本シート処理装置Ｘでは，前記中折りユニット４０を引き出した後でなければ前記中間処理ユニット３０を引き出せないよう引き出し順序規制機構を設けている。
【００１８】
図４は，前記引き出し順序規制機構を模式的に表した図である。
前記引き出し順序規制機構は，本シート処理装置Ｘの本体フレーム１０に水平方向に回動可能に支持された第１の異形フック部材１５と，該第１の異形フック部材１５を弾性付勢するバネ等の弾性部材１６と，前記中折りユニット４０に取り付けられた（ネジ止めされた）異形取手部材１７（前記第１の規制手段の一例）と，前記中間処理ユニット３０に取り付けられたピン部材１８とから構成されている。
図４（ｄ）は，前記第１の異形フック部材１５の概略斜視図であり，前記ピン部材１８と係合する溝部１５ｂと，前記異形取手部材１７が当接する部分である被当接部１５ａとが形成されている。
図４（ａ），（ｂ）は，前記中間処理ユニット３０及び前記中折りユニット４０それぞれが本シート処理装置内に収納された状態における，前記第１の異形フック部材１５及び前記異形取手部材１７の平面図及び正面図を模式的に表した図であり，図４（ｃ）は，前記中折りユニット４０のみ本シート処理装置の前記左側面側に引き出された状態における，前記第１の異形フック部材１５及び前記異形取手部材１７の平面図を模式的に表したものである。
図４（ａ），（ｂ）に示すように，前記第１の異形フック部材１５は，所定の回動軸１５ｏにより，水平方向に回動するよう本シート処理装置Ｘの本体フレーム１０の一部に支持されており，形成された前記溝部１５ｂが前記中間処理ユニット３０に固定され鉛直方向に伸びる前記ピン部材１８に係合するよう構成されている。そして，前記第１の異形フック部材１５は，バネ等の弾性部材１６によって前記ピン部材１８に係合する方向に弾性付勢されている。これにより，前記中間処理ユニット３０は，前記第１の異形フック部材１５の係合（ロック）が解除されない限り，本体装置の前面方向（矢印Ｋ３０の方向）に引き出すことができない。ここで，前記第１の異形フック部材１５は，前記ピン部材１８に係合する位置以上に前記ピン部材１８に係合する方向に回動しないよう前記本体フレーム１０の一部によって回動範囲が規制されている。
【００１９】
一方，前記異形取手部材１７は，前記中折りユニット４０に取り付け（ネジ止め）られており，前記異形取手部材１７の一部である取手部１７ｂを持って前記中折りユニット４０を前記左側面側（矢印Ｋ４０の方向）へ引き出すことにより，図４（ｃ）に示すように，前記異形取手部材１７の一部である当接部１７ａが前記第１の異形フック部材１５の前記被当接部１５ａに当接し，前記第１の異形フック部材１５を前記ピン部材１８から離間させる方向に回動させるよう構成されている。
そして，前記第１の異形フック部材１５の前記溝部１５ｂによる前記ピン部材１８への係合が完全に解除される位置（以下，利用者用引き出し完了位置という）まで前記中折りユニット４０が引き出されると，前記異形取手部材１７の前記取手部１７ｂの根元部１７ｃが前記本体フレーム１０の一部に当接し，それ以上引き出せない（引き出し範囲を規制する）よう構成されている（図４（ｃ）の状態）。このように，前記中折りユニット４０が前記利用者用引き出し完了位置（図４（ｃ）の位置）まで引き出されると，前記中間処理ユニット３０は，そのロックが解除されるので，本体装置の正面方向（矢印Ｋ３０の方向）へ引き出すことが可能となる。
このような構成により，利用者は，前記中折りユニット４０を前記利用者用引き出し完了位置まで引き出した後でなければ前記中間処理ユニット３０を引き出すことができない（前記中折りユニット４０の前記利用者引き出し完了位置までの引き出し完了を前提に前記中間処理ユニット３０の引き出しが可能である）ため，シートが前記中間処理ユニット３０と前記中折りユニット４０との両方にまたがった状態でジャムが発生した場合に，前記中間処理ユニット３０が先に引き出されてしまって詰まったシートやシートガイド部材等を痛めてしまうことを防止できる。
【００２０】
ここで，前記中折りユニット４０の引き出し方向（矢印Ｋ４０の方向）における前記第１の異形フック部材１５と前記異形取手部材１７との距離は，前記利用者用引き出し完了位置（前記第１の規制位置の一例，全引き出し可能範囲の途中の位置）が，利用者によるジャム処理等の作業のために必要十分な引き出し位置となる距離に設定されている。また，前記異形取手部材１７を前記中折りユニット４０から取り外す（ネジ止めを外す）ことにより，前記中折りユニット４０を全引き出し可能範囲で引き出すことが可能である。前記異形取手射部材１７の取り外しは，必要に応じて，主としてメンテナンス作業員により行われるものである。
このような構成により，利用者による通常の運用時においては必要最小限の設置スペースで当該シート処理装置Ｘを運用することが可能となる。さらに，利用者が操作する必要のない部分（引き出しの奥の部分）を開放せずに隠すことができるので，利用者の安全性の確保及び機器の損傷を防止することができる。また，メンテナンス作業員がメンテナンスを行う場合等には，前記異形取手部材１７を取り外して規制を解除することにより，前記中折りユニット４０を全て引き出して容易にメンテナンス作業を行えることになる。
【００２１】
また，図４に示した前記引き出し順序規制機構によれば，利用者が前記各ユニット３０，４０を引き出した状態から本体装置内へ収納する場合においては，前記各ユニット３０，４０の収納順序は問わない。
即ち，先に前記中間処理ユニット３０を収納する場合は，前記第１の異形フック部材１５によるロックは解除された状態であるので前記中間処理ユニット３０を規制されることなく収納することができ，その後に前記中折りユニット４０も規制されることなく収納できる。
一方，先に前記中折りユニット４０を収納した場合は，前記弾性部材１６の付勢力によって前記第１の異形フック部材１５がロック位置（図４（ａ），（ｂ）の位置）に戻ってしまう。しかし，前記第１の異形フック部材１５は，前記中間処理ユニット３０の収納方向（矢印Ｋ３０と反対方向）に対して傾斜して形成された被摺動部１５ｃを有し，前記ピン部材１８（前記中間処理ユニット３０）が前記収納方向（矢印Ｋ３０と反対方向）に移動する際に，前記第１の異形フック部材１５の前記被当接部１５ｃに当接して摺動するため，その当接力によって前記第１の異形フック部材１５がロックを解除する方向に回動した後，前記溝部１５ｂが前記ピン部材１８に係合する。これにより，先に前記中折りユニット４０を収納した後であっても，前記中間処理ユニット３０を収納することができる。このように，前記各ユニット３０，４０の収納順序を問わないので，不要な規制がなく利用者の利便性が高い。
【００２２】
また，本シート処理装置Ｘでは，メンテナンス員等が前記異形取手部材１７を取り外した状態で作業を行う場合，前記中折りユニット４０の引き出しについては引き出し自由である（引き出し範囲が規制されない）が，その収納方向への移動については，収納途中の所定の位置で移動が規制されるよう構成されている。図７は，前記中折りユニット４０の収納方向への移動の規制機構（前記第２の規制手段の一例）を模式的に表した図である。
前記中折りユニット４０の収納方向への規制機構は，図７に示すように，本シート処理装置Ｘの本体フレーム（図７に不図示）に上下方向（前記中折りユニット４０の引き出し方向Ｋ４０に垂直な方向）に所定範囲で揺動可能に支持された第２の異形フック部材１９（前記揺動部材の一例）と，該第２の異形フック部材１９を上方向に弾性付勢するバネ等の弾性部材１９１と，本シート処理装置Ｘの本体フレーム（図７に不図示）に水平方向（前記中折りユニット４０の引き出し方向Ｋ４０）に所定範囲で揺動可能に支持されたロック解除部材１９２と，該ロック解除部材１９２を所定方向へ弾性付勢するバネ等の弾性部材１９３と，前記中折ユニット４０に水平方向に突出するよう設けられた突出部４０ｄとから構成されている。図７（ａ）において，前記突出部４０ｄが実線で示される位置（ａ０）にある場合の前記中折りユニット４０の位置が，該中折りユニット４０の収納状態の位置であるものとする。
【００２３】
図７に示す規制機構では，メンテナンス作業員等が，前記異形取手部材１７を取り外して前記中折りユニット４０を引き出した状態から収納する（収納方向へ移動させる）場合，前記中折りユニット４０の突出部４０ｄが，前記第２の異形フック部材１９の当接部１９ａに当接することにより，前記中折りユニット４０の収納方向への移動を途中で規制するよう構成されている（２点破線で示す（ａ１）の状態，この（ａ１）の位置が前記第２の規制位置の一例）。ここで，前記第２の異形フック部材１９が前記当接部１９ａに当接する前記中折りユニット４０の位置は，前記異形取手部材１７によって規制される位置（前記利用者用引き出し完了位置）よりも引き出し方向Ｋ４０側に位置し，利用者によって引き出される範囲（前記異形取手部材１７を取り付けた状態で引き出し可能な範囲）においては，前記第２の異形フック部材１９による規制が働かないよう構成されている。
このように，前記中折りユニット４０の収納可能範囲が途中で一旦規制されるため，前記中折りユニット４０が作業者の押し戻し力によって必要以上に加速されて勢いよく装置本体へ収納されてしまうことを防止できる。その結果，作業員が指を挟んで傷を負う危険や，衝撃によって機器が損傷することを防止できる。また，図７（ｂ）に示すように，前記ロック解除部材１９２をその取手部１９２ａを持って前記第２の異形フック部材１９に近づける方向（前記弾性部材１９３の付勢方向と反対方向）に押さえることにより，前記ロック解除部材１９２が前記第２の異形フック部材１９を前記突出部４０ｄと当接する位置（当接位置，図７（ｂ）において破線で示される位置）から該当接が解除される位置（前記中折りユニット４０移動の規制が解除される退避位置，図７（ｂ）において実線で示される位置）へ押しのけるよう構成されている。これにより，前記ロック解除部材１９２の操作によって，前記中折りユニット４０の収納方向への移動規制を解除することが可能となり，前記中折りユニット４０を収納位置（ａ０）へ移動させることができる。
【００２４】
一方，前記中折りユニット４０を引き出す場合においては，前記中折りユニット４０の前記突出部４０ｄが，その引き出し方向Ｋ４０に対して斜めに形成された前記第２の異形フック部材１９の被摺動部１９ｂに接触して摺動することにより，前記突出部４０ｄの押圧力（即ち，前記中折りユニット４０の押圧力）によって前記第２の異形フック部材１９が前記当接位置（図７（ａ）の実線で示される位置）から前記退避位置へ押しのけられるよう構成されている。図７（ａ）において前記突出部４０ｄ及び前記第２の異形フック部材１９を１点破線で示した状態（ａ２）が，前記突出部４０ｄによって前記第２の異形フック部材１９が前記退避位置に押しのけられた状態を表す。これにより，前記第２のフック部材１９は，前記中折りユニット４０の引き出し方向Ｋ４０の移動は規制しない。
【００２５】
また，図５に示すように，前記中折りユニット４０には，装置本体内へ収納した状態においてその引き出し方向（矢印Ｋ４０の方向）に弾性付勢するバネ等の弾性部材４０ａと，前記中折りユニット４０を装置本体内に収納した状態で保持及びその解除を可能とするロック手段４０Ｒとが設けられている。
図６は，前記ロック手段４０Ｒを模式的に表したものである。前記ロック手段４０Ｒは，図６に示すように，前記中折りユニット４０に設けられた所定の支持軸４０ｂｏによって回動可能に支持され，本体装置に固定されたピン部材１８ａに係合するフック部材４０ｂと，該フック部材４０ｂを前記ピン部材１８ａに係合させる方向に弾性付勢するバネ等の弾性部材１６ａと，前記フック部材４０ｂを前記ピン部材１８ａから離間させる方向（ロックを解除させる方向）に回動させる際に操作する取手部４０ｃ（図６の紙面手前側に突出している）とから構成されている。また，前記中折りユニット４０を収納方向（矢印Ｋ４０と反対方向）に移動させた場合に，前記フック部材４０ｂが前記ピン部材１８ａに当接する部分４０ｂｘには，前記収納方向（矢印Ｋ４０と反対方向）に対して斜めに形成された摺動部４０ｂｘ（前記ピン部材１８ａとの摺動部）を設ける。これにより，前記取手部４０ｃの操作によって前記フック部材４０ｂによるロックを解除でき，前記中折りユニット４０を収納する際には，前記フック部材４０ｂが前記摺動部４０ｂｘで前記ピン部材１８ａと摺動した後に前記ピン部材１８ａと係合し，前記中折りユニット４０が装置本体内に収納した状態で保持される。
ここで，前記中折りユニット４０をその引き出し方向に弾性付勢する前記弾性部材１６ａ（図５参照）が設けられていることにより，前記取手部４０ｃによるロック解除操作を行うだけで前記中折りユニット４０が自動的に途中まで引き出される。これにより，前記取手部４０ｃによりロックを解除しながら引き出す操作（図６の例では，前記取手部４０ｃを持ち上げながら水平方向へ引き出す操作）を行う必要がなく操作性がよい。また，前記取手部４０ｃが自動的に引き出されるので，利用者に高級感を感じさせる効果もある。
以上示したのと同様のロック手段と弾性付勢手段は，前記中間処理ユニット３０に設けてもよい。
【００２６】
また，前記中間処理ユニット３０及び前記中折りユニット４０それぞれには，各ユニット３０，４０へ電気信号（電源や制御信号等）を供給する供給経路にコネクタが設けられている。該コネクタ（挿入側と受け側とが一対となったコネクタ対）の一方は前記各ユニット３０，４０に取り付けられ，他の一方は本体装置側に取り付けられている。
これにより，前記中間処理ユニット３０，前記中折りユニット４０それぞれを引き出すことにより前記コネクタが分断され，前記各ユニット３０，４０を装置本体内へ収納することにより前記コネクタが結合されるよう構成されている。
このような構成とすることにより，前記各ユニット３０，４０が引き出された状態では，前記各ユニット３０，４０に設けられた各機器が作動することがなく，ジャム処理やメンテナンス作業時に指が挟まれたりする等の危険を防止できる。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように，本発明によれば，中折り処理部等のユニットの本体装置からの引き出し可能範囲が途中で一旦規制されるため，例えば，利用者がジャム処理等を行うのに必要十分な引き出し範囲で規制すれば，利用者による通常の運用時においては必要最小限の設置スペースで装置を運用することが可能となる。さらに，利用者が操作する必要のない部分（引き出しの奥の部分）を開放せずに隠すことができるので，利用者の安全性の確保及び機器の損傷を防止することができる。また，メンテナンス作業員がメンテナンス（頻度の少ない作業）を行う場合等には，ユニット引き出しの規制を解除することにより，ユニットを全て引き出して容易にメンテナンス作業等を行えることになる。この場合，例えば，ユニットの引き出し方向の規制手段をネジ止め等により着脱可能に構成することにより，利用者が安易に規制を解除することを防止できる。
また，ユニットの引き出し方向が、ユニットへのシートの搬送方向に対して順方向であるので，ユニットを引き出せば，シートに無理な力を加えることなくスムーズにシートをユニット内の搬送路から解放させることが可能となり，詰まったシートを痛めることなく容易に除去できる。
さらに，ユニット引き出しの規制を解除した状態で，ユニットの収納可能範囲も途中で一旦規制することにより，ユニットが作業者の押し戻し力によって必要以上に加速されて勢いよく装置本体へ収納されてしまうことを防止できる。その結果，作業員が指を挟んで傷を負う危険や，衝撃によって機器が損傷することを防止できる。
また，ユニットの収納方向の規制手段を，ユニットに当接してその移動を規制する当接位置と該規制が解除される退避位置との間で揺動可能に支持されるとともに当接位置へ向けて弾性付勢され，引き出し中のユニットと接触した場合に，該ユニットの押圧力により当接位置から退避位置へ押しのけられるよう構成された揺動部材により構成すれば，揺動部材を退避位置側へ押さえる簡単な操作により，ユニットの収納方向の規制を解除して収納することができ，作業員の作業性を犠牲にすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘの概略断面とユニットの引き出し方向を表す図。
【図２】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中間処理ユニットの受け側ユニットの正面図。
【図３】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中間処理ユニットの断面図。
【図４】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘにおけるユニットの引き出し順序規制機構を模式的に表した図。
【図５】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットの断面図。
【図６】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットのロック手段を模式的に表した図。
【図７】本発明の実施の形態に係るシート処理装置Ｘを構成する中折りユニットの収納方向への移動の規制機構を模式的に表した図。
【符号の説明】
１１…シート入り口
１３…中段シート出口
１４…下段シート出口
１５…第１の異形フック部材
１５ａ…被当接部
１５ｂ…溝部
１５ｃ…被摺動部
１５ｏ…回動軸
１６，１９１，１９３…弾性部材（バネ）
１７…異形取手部材（第１の規制手段）
１７ａ…当接部
１７ｂ…取手部
１８…ピン部材
１９…第２の異形フック部材（揺動部材）
１９２…ロック解除部材
２１…退避ドラム
３０…中間処理ユニット
３１…中間トレイ
３２…第１のシート端部受け部
３３…第２のシート端部受け部
３４，３５…ステイプル手段
３４'，３５'…ステイプル受け部
３６…シート送り出し部材
３７ａ，３７ｂ…無端ベルト
４０…中折りユニット
４０ａ…中折りユニットの突出部
４１…押し型
４２…中折り用ローラ
５０…可動トレイ
６０…中折シート排出トレイ
６１…シート抑え部材
Ｒｏ１，Ｒｏ２，Ｒｏ３…搬送ローラ
Ｒｏ４，Ｒｏ６…排出ローラ
ｒ１，ｒ２，ｒ２２，ｒ３，ｒ４，ｒ５，ｒ６…シートの搬送路
Ｋ３０…中間処理ユニットの引き出し方向
Ｋ４０…中折りユニットの引き出し方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a drawer mechanism that allows a predetermined unit to be pulled out from the main body apparatus, and a sheet processing apparatus that applies a half-folding process to a sheet of recording paper or the like on which an image is formed. The present invention relates to a processing apparatus.
[0002]
[Prior art]
At present, sheet processing apparatuses (post-processing apparatuses for image forming apparatuses) that perform processing such as stapling, punching (punch) processing, and half-folding (middle folding) on a sheet image-formed by an image forming apparatus have become widespread. Yes.
In general, in such a sheet processing apparatus, when a sheet is folded in half, first, the sheets sequentially conveyed to a predetermined sheet receiving portion are stacked, and then folded in the vicinity of the central portion of the stacked sheets. A stapling process is performed at a position along the margin (so-called saddle stitching), a plurality of overlapped sheets are conveyed to another place, and after being subjected to a middle folding process, the sheet is discharged out of the apparatus. It is configured. Hereinafter, a portion where sheets are stacked on the sheet receiving portion and subjected to stapling processing is referred to as an intermediate processing portion, and a portion where the middle folding processing is performed is referred to as a middle folding processing portion. Conventional sheet processing apparatuses (sheet post-processing apparatuses) including such an intermediate processing unit and a middle folding processing unit are disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, for example.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-11-286369
[Patent Document 2]
JP 2000-169029 A
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in a conventional sheet processing apparatus, for example, when performing jam processing or maintenance work when a sheet jam (clogging) occurs in the center folding processing unit, a hand is put in a narrow space in the sheet processing apparatus. There was a problem that work was very inefficient.
On the other hand, in order to facilitate operations such as jam handling, it is desirable to secure the work space by making the inside of the device as open as possible. However, in general, it is necessary to ensure user safety and prevent damage to the device. For this reason, there is a case where there is a portion to be opened by the maintenance worker, although it is a portion that is not desired to be released by a normal user or does not need to be opened.
Further, when the unit in the apparatus can be pulled out by the pull-out mechanism to facilitate work such as maintenance inside the apparatus, there arises a problem that a wider installation space is required as the unit pull-out range is expanded.
Therefore, the present invention has been made in view of the above circumstances, and its object is to facilitate handling of the inside of the apparatus, such as jam processing and maintenance of a half-fold processing section in the sheet processing apparatus, An object of the present invention is to provide a sheet processing apparatus and a drawing mechanism that can switch a release state inside the apparatus in accordance with a frequently occurring operation such as a jam processing by a user and a less frequent operation such as a maintenance operation. .
[0005]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention provides a sheet processing apparatus including a half-folding processing unit that folds one or a plurality of stacked sheets into two, and the half-folding processing unit is unitized.The unit is in the forward direction with respect to the conveying direction of the sheet to the unit.A first restriction configured to be able to be pulled out from within the sheet processing apparatus main body and configured to restrict the pullable range of the unit to a first restriction position in the middle of the entire pullable range and to be able to release the restriction. meansWhen the restriction by the first restricting means is released, the range in which the unit can be moved from the pulled-out state to the storage direction is restricted to a second restriction position in the middle of the storage, and the restriction is released. A second restricting means configured to be capable ofIt is comprised as a sheet processing apparatus characterized by comprising.
  With such a configuration, if the pull-out range to the first restriction position is set to a pull-out range that is necessary and sufficient for the user to perform jam processing, etc., the minimum necessary for normal operation by the user is required. The sheet processing apparatus can be operated in the installation space. Furthermore, since it is possible to hide a part (the part at the back of the drawer) that the user does not need to operate without opening it, it is possible to ensure the safety of the user and prevent damage to the device. Further, when a maintenance worker performs maintenance or the like, the maintenance by the first restriction means is released, so that the maintenance work can be easily performed by pulling out all the units.
[0006]
  Also,When the first restricting means is released, the unit can be pulled out from a wide range. Therefore, when the operator pushes back and stores the unit, the unit is accelerated more than necessary by the operator's pushing back force, and the momentum is increased. It is conceivable that it is often stored in the apparatus main body. In such a case, there is a risk that the operator may be damaged by pinching the fingers or the equipment may be damaged by impact.
  However, according to the above configuration, the range of movement of the unit in the storage direction is regulated in two stages by the second regulating means, so that it is possible to prevent the operator from being injured and damage to the equipment due to impact. Can do.
[0007]
  In addition, as the first regulating means, for example,It is conceivable that the unit is configured to be detachable from the unit, and is configured by a member that is released from the unit and is released from the restriction at the first restriction position. More specifically,A handle member that is detachably attached to the unit and contacts the predetermined fixing portion at the first restricting position when the unit is pulled out.ByWhat is configured is conceivable.
  In this way, the handle memberEtc.By preventing the restriction from being released without removing the, the user can be prevented from releasing the restriction easily. Further, the number of parts does not need to be increased by sharing the restricting means with the handle member of the unit.
[0008]
In addition, as the second restricting means, for example, a contact position that abuts the unit moving in the storing direction at the second restricting position and restricts the movement, and a retracted position at which the restriction is released. And is elastically biased toward the contact position, and when it comes into contact with the unit being pulled out, it is pushed from the contact position to the retracted position by the pressing force of the unit. The thing comprised by the rocking | swiveling member comprised in this way can be considered.
Thus, the unit can be stored with the restriction at the second restriction position released by a simple operation of pressing the swinging member in the direction opposite to the elastic biasing direction and retracting to the retracted position. it can. Therefore, the workability of the maintenance worker is not sacrificed.
[0009]
  In additionThe present inventionAs shown above, the drawer mechanismApplied to the middle fold processing section of the sheet processing deviceIt has been done.
[0010]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that the present invention can be understood. The following embodiment is an example embodying the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention.
1 is a diagram showing a schematic cross section of the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention and a drawing direction of the unit, and FIG. 2 is an intermediate process constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a sectional view of an intermediate processing unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a diagram of the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram schematically illustrating a unit drawing order restricting mechanism, FIG. 5 is a cross-sectional view of a half-fold unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention, and FIG. 6 is according to the embodiment of the present invention. FIG. 7 is a diagram schematically showing the locking means of the half-folding unit constituting the sheet processing apparatus X, and FIG. 7 is a restriction on the movement of the half-folding unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention in the storing direction. Simulate mechanism It is to represent the FIG.
[0011]
The sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention has a cross section as shown in FIG. 1 and is connected to the image forming apparatus on the right side surface in the drawing. Therefore, a sheet inlet 11 for receiving an image-formed sheet discharged from the image forming apparatus is provided on the right side surface of the sheet processing apparatus X in FIG. A punch means 70 for punching the sheet is provided in the middle of the sheet conveyance path r1 provided after the sheet inlet 11, and the sheet is supplied to the sheet in accordance with a predetermined control command from the image forming apparatus. Drilling is performed.
The conveyance path r1 is branched into a conveyance path r2 for guiding the sheet upward and a conveyance path r3 for guiding the sheet downward. The conveyance path r1 is determined by a movable guide g1 provided to be swingable. It can be switched by.
The conveyance path r2 that guides the sheet upward is further connected to a conveyance path r22 that guides the sheet being conveyed in a direction along the peripheral surface of the large retraction drum 21 and then leads to the conveyance path r3 that goes downward. .
The sheet transported to the transport path 22 is temporarily retracted along the peripheral surface of the retracting drum 21 and then sent out to the transport path r3 by the rotation of the retracting drum 21.
Further, the sheet guided to the conveyance path r3 directed downward is guided to an intermediate processing unit 30 provided below the movable guide g1 (in the center of the sheet processing apparatus).
[0012]
The intermediate processing unit 30 includes an intermediate tray 31 that is inclined obliquely, a first sheet end receiving portion 32 that is swingably provided at a predetermined position near the center of the intermediate tray 31 in the vertical direction, A second sheet end receiving portion 33 provided so as to be movable up and down along the tray 31, and first and second stapling means 34 provided near the center in the vertical direction of the intermediate tray 31 for stapling the sheets. , 35, and the conventional intermediate processing unit is unitized and configured integrally. Here, the second sheet end receiving portion 33 is attached to an endless belt 37a, and is configured to move up and down by forward / reverse rotation of the endless belt 37a.
The intermediate processing unit 30 is provided on the receiving side on which the intermediate tray 31, the first and second sheet end receiving portions 32 and 33, the first and second stapling means 34 and 35, and the like are provided. The unit 30a is divided into a cover unit 30b provided with a first staple receiving portion 34 'or the like facing the first stapling means 34, and the cover unit 30b is separated from the receiving unit 30a. It is configured to be separable.
FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a state where the cover unit 30b is separated from and close to the receiving unit 30a. As shown in FIG. 3, the cover unit 30b is rotatably supported by the receiving side unit 30a, and the rotation causes the cover unit 30b to approach the receiving side unit 30a (( It is configured to be able to be moved to a position a)) or a distance (position b) in FIG. The intermediate processing unit 30 is configured to be able to be pulled out from the main body of the sheet processing apparatus X toward the front side in FIG. 1, and after the intermediate processing unit 30 is pulled out, the cover unit 30b is moved to the receiving unit. By separating from 30a, jam processing and maintenance work of the intermediate processing unit 30 can be easily performed.
FIG. 2 is a front view of the receiving unit 30a of the intermediate processing unit 30 as viewed from the sheet inlet 11 side.
The first stapling means 34 are arranged in pairs at predetermined intervals in the sheet width direction (direction perpendicular to the sheet conveyance direction (vertical direction in FIG. 2)), and are arranged in the vicinity of the end of the sheet. This is used when stapling processing at the center in the width direction and stapling processing (so-called saddle stitching) at the center in the sheet conveyance direction are performed. The second stapling means 35 is disposed obliquely near one end in the width direction of the sheet, and is used when stapling the corner portion of the sheet. The first staple receiving portion 34 ′ is provided in the cover unit 30 b at a position facing the first stapling means 34.
[0013]
The sheet guided to the conveyance path r3 shown in FIG. 1 is conveyed downward by a conveyance roller Ro1 provided above the intermediate processing unit 30, and falls off the conveyance roller Ro1. The falling sheet is received by the intermediate tray 31 on one side (left side as viewed in FIG. 1), and its leading end (lower end) is the end of the first or second sheet. It is received by either the part receiving part 32 or 33. As a result, a plurality of sheets are stacked (stacked) on the intermediate tray 31 and the stored sheets are stapled by the first or second stapling means 34, 35.
Which of the first and second sheet end receiving portions 32 and 33 receives the leading end of the sheet is switched by the swinging operation of the first sheet end receiving portion 32. That is, when the first sheet end receiving portion 32 is at a position along the intermediate tray 31 (close position, hereinafter referred to as a use position), the leading end of the sheet is the first sheet end receiving portion. 32, when the first sheet end receiving portion 32 is in a retracted position separated from the intermediate tray 31 by the swinging operation, the leading end portion of the sheet conveyed by the conveying roller Ro1 is It is configured to be received by the second sheet end receiving portion 33 that passes through the first sheet end receiving portion 32 and moves below the first sheet end receiving portion 32 and waits. . When receiving a small-sized sheet, the second sheet end receiving portion 33 can be moved to the upper side of the first sheet end receiving portion 32 to receive the sheet. In this case, the first sheet end receiving portion 32 may be in the use position or the retracted position.
For example, when stapling (so-called edge binding) is to be performed at a predetermined position in the vicinity of the edge of the sheet, the first or second sheet is loaded in the state where the sheet is stacked on the first sheet edge receiving portion 32. Staple processing is performed by the stapling means 34 and 35. Also, when stapling (so-called saddle stitching) is performed near the center of the sheet conveyance direction, the second sheet end receiving portion 33 is moved to a position corresponding to the sheet size with the sheets stacked. , Stapling is performed by the first stapling means 34. Further, depending on the size of the sheet (a size larger or smaller than the size to be received directly by the first sheet end receiving portion 32), the sheet conveyed by the conveying roller Ro1 is temporarily set to the second sheet. After being received and stacked by the end receiving portion 33, the first sheet end receiving portion 33 is reloaded. In this case, first, the second sheet end in which the conveyed sheet is moved to a position corresponding to the size of the sheet (below or above the position of the first sheet end receiving portion 33). After the second sheet end receiving part 33 loaded with sheets received by the part receiving part 33 is moved to a position slightly above the first sheet end receiving part 32 (for example, about 2 mm above). (During this time, the first sheet end receiving portion 32 is in the retracted position), the first sheet end receiving portion 32 is swung to the use position, and the second sheet end receiving portion is further moved. The sheet stacked on the second sheet end receiving portion 33 is moved to the first sheet end receiving portion 32 by moving the portion 33 below the first sheet end receiving portion 32. Transship. Here, the first sheet end receiving portion 32 is suitable for directly receiving a sheet of a size frequently used in the sheet processing apparatus X (for example, A4Y / LTY size). When a sheet having a larger size is conveyed and the sheet is stacked on the first sheet end receiving portion 32, the staple processing is to be performed ( That is, when the end binding is desired), the above-described transshipment is performed. As a result, a sheet having a frequently used size can be directly received by the first sheet end receiving portion 32, so that it is necessary to perform alignment by moving the second sheet end receiving portion 33. No stapling can be performed. Furthermore, when stapling (edge binding) is performed at a predetermined position near the sheet edge, high accuracy is required for the position where the stapling is performed, and alignment by movement of the second sheet edge receiving portion 33 is sufficient. However, even in such a case, the positions of the first sheet end receiving portion 32 that does not move and the first and second stapling means 34 and 35 that do not move are difficult. Since the relationship can be set in advance with high accuracy, the stapling process can be performed with sufficient positional accuracy.
[0014]
The sheet (sheet bundle) that has been subjected to the stapling process in the intermediate processing unit 30 is provided on the lower side from the intermediate processing unit 30 when the sheet is further folded in two (hereinafter, referred to as a middle folding process). The sheet is sent (conveyed) to the conveyance path r5 in the middle folding unit 40, and is sent to the upper conveyance path r4 when the middle folding process is not performed.
The feeding of the sheet to the transport path r5 is performed by a transport roller Ro2 supported swingably at a lower portion of the intermediate processing unit 30. The conveyance roller Ro2 is normally retracted to a position away from the driven roller Ro2 ′ disposed to face the conveyance roller Ro2, and when the sheet is sent to the conveyance path r5, the driven roller Ro2 ′. The sheet is swung to a position near to the driven roller Ro2 ′, and the sheet is sent (conveyed) to the conveyance path r5 by the rotational force of the conveyance roller Ro2.
The middle folding unit 40 is a unit that integrates a conventional middle folding processing unit into a unit, and the sheet conveyed from the intermediate processing unit 30 (staple processing is performed in the vicinity of the center portion and a plurality of sheets are stacked. The sheet bundle is subjected to a middle folding process. The sheet (sheet bundle) guided to the conveyance path r5 in the middle folding unit 40 is further conveyed by the conveyance roller Ro3 in the middle folding unit 40 and stopped at a predetermined position. Then, the pressing die 41 is pressed against the center of the sheet in the conveying direction, and the sheet is folded in two between the two middle folding rollers 42 that are arranged opposite to the pressing surface of the pressing die 41 and rotate. It is pinched while. The two middle folding rollers 42 are urged in directions opposite to each other, and a crease is given to the sheet by the urging force. The sheet that has been subjected to the folding process in this way is conveyed in the direction in which the folded portion becomes the head by the rotational force of the folding roller 42, and passes through the conveying path r6 above the folding roller 42, and By the discharge roller Ro4 in the center folding unit 40, the sheet is discharged from the lower sheet outlet 14 provided on the side surface opposite to the sheet inlet 11 onto the center folded sheet discharge tray 60 provided on the outer side. At this time, the sheet that has been subjected to the middle folding process is suppressed and aligned by a sheet pressing member 61 that is rotatably provided above the lower sheet outlet 14.
[0015]
On the other hand, the feeding of the sheet to the conveyance path r4 on the upper side of the intermediate processing unit 30 is performed by a sheet feeding member 36 having a T-shaped cross section provided so as to be movable up and down along the intermediate tray 31. The sheet feeding member 36 is attached to an endless belt 37b, and is configured to move up and down by forward / reverse rotation of the endless belt 37b, and is retracted to the back side (lower side) of the intermediate tray 31. It is also possible. Further, the range of vertical movement of the sheet feeding member 36 and the second sheet end receiving portion 33 partially overlaps, and the position where the sheet feeding member 36 is moved to the lowermost position is The second sheet end receiving portion 33 is configured to be lower than the position where the second sheet end receiving portion 33 is moved to the uppermost end.
The sheet feeding member 36 configured as described above feeds the sheet to the upper conveying path 4 as follows.
First, in a state where the sheet feeding member 36 is retracted to the back side, the second sheet end receiving portion 33 on which sheets are stacked is moved to the uppermost end. Next, the second sheet end receiving portion 33 is moved by moving the sheet feeding member 36 from the lowermost end to the front surface side and further to the upper side than the second sheet end receiving portion 33. Are stacked on the sheet feeding member 36. Then, by further moving the sheet feeding member 36 upward, the stacked sheets are fed to the transport path r4.
The sheet (sheet bundle) conveyed to the conveyance path r4 in this way is taken over by the sheet discharge means 80, and the middle sheet outlet 13 is rotated by the rotational force of the discharge roller Ro6 provided in the sheet discharge means 80. Are discharged to one of a plurality of movable trays 50 provided outside thereof. The movable trays 50 are inclined so as to face upward in the sheet discharging direction. Further, the movable tray 50 is configured to be movable in the vertical direction, and the movable tray 50 can be switched to receive the sheet discharged from the intermediate sheet outlet 13 depending on the stop position.
[0016]
In the sheet processing apparatus X, as shown by arrows in FIG. 1, the intermediate processing unit 30 (an example of the unit of the staple processing unit) is arranged in the front direction of the apparatus, and the middle folding unit 40 (unit of the middle folding processing unit). 1) is configured so that it can be pulled out in the side direction of the apparatus (the side direction opposite to the side to which the image processing apparatus is connected, hereinafter referred to as the left side direction) (that is, the pulling direction of the intermediate processing unit 30). And the pull-out direction of the half-fold unit 40 is at right angles). This is provided with a slide rail that is extendable and retractable in the pull-out direction of the units 30 and 40 in the main unit, and can be pulled out by supporting the units 30 and 40 on the slide rail. FIG. 5 is a side sectional view of the half-fold unit 40 pulled out from the main unit.
In this way, each of the intermediate processing unit 30 and the middle folding unit 40 is configured to be able to be pulled out from the apparatus main body, so that jam processing and maintenance in the intermediate processing unit 30 and the middle folding unit 40 can be performed. When doing so, it is not necessary to put a hand in a narrow space and work is very easy. Further, as described above, the intermediate processing unit 30 is configured such that the cover unit 30b can be separated from the receiving unit 30a, so that it is easier to perform jam processing and maintenance work. Further, the discharge roller Ro4 (roller pair) of the half-folding unit 40 is also configured so as to be able to separate the roller pair, and jamming in the transport path r6 and the discharge roller Ro4 is easy.
Further, in the connecting portion of the sheet conveyance path r5 between the intermediate processing unit 30 and the intermediate folding unit 40, the sheet on the intermediate folding unit 40 side is larger than the size of the sheet conveyance outlet on the intermediate processing unit 30 side. By increasing the size of the conveyance inlet (r5b portion in FIG. 5), the sheet is configured to be conveyed smoothly without being caught at the connecting portion.
[0017]
Here, the sheet conveyed from the intermediate processing unit 30 to the intermediate folding unit 40 is conveyed toward the left side surface (see the conveyance path r5 in FIG. 1). Accordingly, the drawing direction of the middle folding unit 40 is the forward direction and the conveyance direction of the sheet conveyed from the intermediate processing unit 30 to the middle folding unit 40.
Thus, even if a sheet jam occurs at a position across the intermediate processing unit 30 and the middle folding unit 40, if the middle folding unit 40 is first pulled out, an excessive force is applied to the sheet. The sheet can be smoothly released from the conveyance path in the middle folding unit 40 without being added, and the jammed sheet can be easily removed without damaging it.
However, when a sheet jam occurs at a position across the intermediate processing unit 30 and the intermediate folding unit 40, if the user accidentally pulls out the intermediate processing unit 30 first, for example, the sheet jams. The leading end side of the sheet is sandwiched between the transport rollers Ro3 (roller pair) in the center folding unit 40, or the rear end side is sandwiched between the transport rollers Ro2 (roller pair) in the intermediate processing unit 30. In some cases, an excessive force is applied in the width direction of the jammed sheet, and the sheet is damaged. In addition, since the sheets conveyed to the center folding unit 40 are sheets in which a plurality of sheets are bundled (stacked), the strength thereof is strong, and the intermediate processing unit 30, the sheet guide of the center folding unit 40, etc. The member may be bent.
In view of this, the sheet processing apparatus X is provided with a drawing order restriction mechanism so that the intermediate processing unit 30 can be pulled out only after the middle folding unit 40 is pulled out.
[0018]
FIG. 4 is a diagram schematically showing the drawer order restriction mechanism.
The drawing order restricting mechanism includes a first deformed hook member 15 supported by the main body frame 10 of the sheet processing apparatus X so as to be rotatable in the horizontal direction, and a spring for elastically urging the first deformed hook member 15. And the like, a deformed handle member 17 (an example of the first restricting means) attached (screwed) to the intermediate folding unit 40, and a pin member 18 attached to the intermediate processing unit 30 It consists of and.
FIG. 4D is a schematic perspective view of the first deformed hook member 15. The groove 15 b that engages with the pin member 18 and a contacted portion 15 a that is a portion where the deformed handle member 17 abuts. And are formed.
4A and 4B show the first deformed hook member 15 and the deformed handle member 17 in a state where the intermediate processing unit 30 and the half-folding unit 40 are housed in the sheet processing apparatus, respectively. FIG. 4C schematically shows the first variant in a state where only the center folding unit 40 is pulled out to the left side of the sheet processing apparatus. A plan view of the hook member 15 and the deformed handle member 17 is schematically shown.
As shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b), the first odd-shaped hook member 15 is provided in the main body frame 10 of the sheet processing apparatus X so as to be rotated in the horizontal direction by a predetermined rotation shaft 15o. The groove 15b formed is fixed to the intermediate processing unit 30 and is engaged with the pin member 18 extending in the vertical direction. The first odd-shaped hook member 15 is elastically biased in a direction to engage with the pin member 18 by an elastic member 16 such as a spring. As a result, the intermediate processing unit 30 cannot be pulled out in the front direction of the main unit (the direction of the arrow K30) unless the engagement (lock) of the first odd-shaped hook member 15 is released. Here, the rotation range of the first odd-shaped hook member 15 is limited by a part of the main body frame 10 so as not to rotate in the direction of engagement with the pin member 18 beyond the position of engagement with the pin member 18. It is regulated.
[0019]
On the other hand, the deformed handle member 17 is attached (screwed) to the center folding unit 40 and has a handle portion 17b which is a part of the deformed handle member 17 so that the center folding unit 40 is moved to the left side. By pulling out in the direction of the arrow K40, as shown in FIG. 4C, the contact portion 17a which is a part of the deformed handle member 17 becomes the contacted portion of the first deformed hook member 15. The first deformed hook member 15 is in contact with the pin 15a and is rotated in a direction in which it is separated from the pin member 18.
Then, the intermediate folding unit 40 is pulled out to a position where the engagement of the first deformed hook member 15 with the pin member 18 by the groove portion 15b is completely released (hereinafter referred to as a user drawing completion position). The base portion 17c of the handle portion 17b of the deformed handle member 17 is in contact with a part of the main body frame 10 so that it cannot be pulled out further (the pulling range is restricted) (FIG. 4C). State). In this way, when the half-folding unit 40 is pulled out to the user pull-out completion position (position shown in FIG. 4C), the intermediate processing unit 30 is unlocked. It becomes possible to pull out in the direction (direction of arrow K30).
With this configuration, the user can only pull out the intermediate processing unit 30 after pulling out the middle folding unit 40 to the user drawer completion position (the user of the middle folding unit 40). The intermediate processing unit 30 can be pulled out on the assumption that the drawing is completed to the drawing completion position), so that a jam occurs in a state where the sheet extends over both the intermediate processing unit 30 and the half-folding unit 40. In addition, it is possible to prevent the intermediate processing unit 30 from being pulled out first and damaging a jammed sheet, a sheet guide member, or the like.
[0020]
Here, the distance between the first deformed hook member 15 and the deformed handle member 17 in the pulling direction of the center folding unit 40 (the direction of the arrow K40) is the user pulling completion position (the first restriction). An example of the position, a position in the middle of the entire pullable range) is set to a distance that is a necessary and sufficient pulling position for a job such as jam processing by the user. In addition, by removing the deformed handle member 17 from the middle folding unit 40 (unscrewing), the middle folding unit 40 can be pulled out in a fully drawable range. The removal of the deformed gripping member 17 is mainly performed by a maintenance worker as necessary.
With such a configuration, the sheet processing apparatus X can be operated with a minimum installation space during normal operation by the user. Furthermore, since it is possible to hide a part (the part at the back of the drawer) that the user does not need to operate without opening it, it is possible to ensure the safety of the user and prevent damage to the device. Further, when a maintenance worker performs maintenance or the like, by removing the deformed handle member 17 and releasing the restriction, the maintenance work can be easily performed by pulling out all the half-folding units 40.
[0021]
Further, according to the drawer order regulating mechanism shown in FIG. 4, when the user stores the units 30 and 40 in the main unit from the pulled out state, the storage order of the units 30 and 40 is as follows. It doesn't matter.
That is, when the intermediate processing unit 30 is stored first, the intermediate processing unit 30 can be stored without being restricted since the lock by the first deformed hook member 15 is released. Thereafter, the folding unit 40 can also be stored without being restricted.
On the other hand, when the half-folding unit 40 is stored first, the first deformed hook member 15 is returned to the locked position (the positions shown in FIGS. 4A and 4B) by the urging force of the elastic member 16. End up. However, the first odd-shaped hook member 15 has a sliding portion 15c formed to be inclined with respect to the storage direction of the intermediate processing unit 30 (the direction opposite to the arrow K30), and the pin member 18 ( When the intermediate processing unit 30) moves in the storage direction (the direction opposite to the arrow K30), it slides in contact with the contacted portion 15c of the first deformed hook member 15, so that the contact force Thus, after the first deformed hook member 15 is rotated in the unlocking direction, the groove portion 15b is engaged with the pin member 18. Thereby, the intermediate processing unit 30 can be accommodated even after the intermediate folding unit 40 is accommodated first. In this way, since the storage order of the units 30 and 40 is not limited, there is no unnecessary restriction and user convenience is high.
[0022]
Further, in the present sheet processing apparatus X, when the maintenance worker or the like performs the work with the deformed handle member 17 removed, the drawer unit 40 can be pulled out freely (the drawer range is not restricted). As for the movement in the storage direction, the movement is restricted at a predetermined position during the storage. FIG. 7 is a view schematically showing a restriction mechanism (an example of the second restriction means) for moving the half-fold unit 40 in the storage direction.
As shown in FIG. 7, the mechanism for restricting the folding unit 40 in the storage direction is arranged in the vertical direction (in the pulling direction K40 of the folding unit 40) in the main body frame (not shown in FIG. 7) of the sheet processing apparatus X. A second deformed hook member 19 (an example of the swing member) supported so as to be swingable within a predetermined range in a vertical direction), a spring that elastically biases the second deformed hook member 19 upward, and the like And an unlocking member 192 supported by a main body frame (not shown in FIG. 7) of the sheet processing apparatus X so as to be swingable within a predetermined range in a horizontal direction (the pulling direction K40 of the center folding unit 40). And an elastic member 193 such as a spring for elastically urging the unlocking member 192 in a predetermined direction, and a protruding portion 40d provided to protrude in the horizontal direction in the middle folding unit 40. In FIG. 7A, it is assumed that the position of the middle folding unit 40 when the protrusion 40d is at the position (a0) indicated by the solid line is the position in which the middle folding unit 40 is stored.
[0023]
In the regulation mechanism shown in FIG. 7, when a maintenance worker or the like removes the deformed handle member 17 and stores the half-folded unit 40 from the pulled-out state (moves it in the storage direction), the middle-folded unit 40 protrudes. The portion 40d is configured to restrict the movement of the half-fold unit 40 in the storage direction in the middle by contacting the contact portion 19a of the second deformed hook member 19 (indicated by a two-dot broken line). The state (a1), the position (a1) is an example of the second restriction position). Here, the position of the half-folding unit 40 where the second deformed hook member 19 abuts against the abutting portion 19a is more than the position regulated by the deformed handle member 17 (the user pull-out completion position). In the range that is located on the side of the pulling direction K40 and is pulled out by the user (the range that can be pulled out with the deformed handle member 17 attached), the second deformed hook member 19 is not restricted. Yes.
As described above, since the retractable range of the half-fold unit 40 is temporarily restricted in the middle, the half-fold unit 40 is accelerated more than necessary by the operator's pushing back force and is vigorously stored in the apparatus main body. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent the operator from being damaged by pinching the fingers and the equipment from being damaged by impact. Further, as shown in FIG. 7B, the unlocking member 192 is held in the direction approaching the second deformed hook member 19 with its handle 192a (the direction opposite to the biasing direction of the elastic member 193). By pressing, the unlocking member 192 is released from the position where the second deformed hook member 19 comes into contact with the protruding portion 40d (the contact position, the position indicated by the broken line in FIG. 7B). (The retracted position where the restriction on the movement of the middle folding unit 40 is released, the position indicated by the solid line in FIG. 7B). As a result, the movement restriction of the folding unit 40 in the storage direction can be released by operating the lock release member 192, and the folding unit 40 can be moved to the storage position (a0).
[0024]
On the other hand, when the middle folding unit 40 is pulled out, the protruding portion 40d of the middle folding unit 40 is a sliding portion of the second deformed hook member 19 formed obliquely with respect to the pulling direction K40. By sliding in contact with 19b, the second deformed hook member 19 is moved to the abutting position (FIG. 7A) by the pressing force of the protrusion 40d (ie, the pressing force of the center folding unit 40). From the position indicated by the solid line) to the retracted position. In FIG. 7A, the protrusion 40d and the second deformed hook member 19 are indicated by a one-dot broken line (a2), and the protrusion 40d moves the second deformed hook member 19 to the retracted position. Represents a pushed state. As a result, the second hook member 19 does not restrict the movement of the center folding unit 40 in the pulling direction K40.
[0025]
Further, as shown in FIG. 5, the half-folding unit 40 includes an elastic member 40a such as a spring that is elastically biased in the drawing direction (the direction of the arrow K40) in the state of being housed in the apparatus main body, and the half-folding Locking means 40R is provided that enables the unit 40 to be held and released while being accommodated in the apparatus main body.
FIG. 6 schematically shows the locking means 40R. As shown in FIG. 6, the lock means 40R is rotatably supported by a predetermined support shaft 40bo provided in the center folding unit 40, and engages with a pin member 18a fixed to the main unit. 40b, an elastic member 16a such as a spring that elastically biases the hook member 40b in a direction to engage the pin member 18a, and a direction in which the hook member 40b is separated from the pin member 18a (direction in which the lock is released) It is comprised from the handle part 40c (it protrudes in the front side of the paper surface of FIG. 6) operated when rotating to the right. Further, when the center folding unit 40 is moved in the storage direction (opposite direction of the arrow K40), the portion 40bx where the hook member 40b abuts on the pin member 18a has the storage direction (the direction opposite to the arrow K40). ), A sliding portion 40bx (sliding portion with the pin member 18a) formed obliquely is provided. Accordingly, the lock by the hook member 40b can be released by operating the handle portion 40c, and when the half-folding unit 40 is stored, the hook member 40b slides with the pin member 18a at the sliding portion 40bx. After that, it engages with the pin member 18a, and the center folding unit 40 is held in a state of being housed in the apparatus main body.
Here, since the elastic member 16a (see FIG. 5) for elastically urging the center folding unit 40 in the pulling direction is provided, the intermediate folding unit 40c can be simply unlocked by the handle 40c. 40 is automatically withdrawn halfway. Accordingly, it is not necessary to perform an operation of pulling out while releasing the lock by the handle portion 40c (in the example of FIG. 6, an operation of pulling out the handle portion 40c in the horizontal direction) and the operability is good. In addition, since the handle portion 40c is automatically pulled out, there is also an effect of making the user feel a sense of quality.
Locking means and elastic urging means similar to those described above may be provided in the intermediate processing unit 30.
[0026]
Each of the intermediate processing unit 30 and the intermediate folding unit 40 is provided with a connector on a supply path for supplying an electric signal (power source, control signal, etc.) to each unit 30, 40. One of the connectors (a pair of connectors in which the insertion side and the receiving side are paired) is attached to each of the units 30 and 40, and the other is attached to the main unit side.
Accordingly, the connector is divided by pulling out the intermediate processing unit 30 and the half-folding unit 40, and the connectors are coupled by housing the units 30 and 40 in the apparatus main body. Yes.
With this configuration, when the units 30 and 40 are pulled out, the devices provided in the units 30 and 40 do not operate, and fingers are caught during jam processing and maintenance work. It is possible to prevent dangers such as
[0027]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, the pullable range of the unit such as the half-folding processing unit from the main body device is temporarily restricted in the middle, so that it is necessary and sufficient for the user to perform jam processing, for example. If the range is limited, the device can be operated with the minimum necessary installation space during normal operation by the user. Furthermore, since it is possible to hide a part (the part at the back of the drawer) that the user does not need to operate without opening it, it is possible to ensure the safety of the user and prevent damage to the device. Further, when a maintenance worker performs maintenance (a work with less frequency), the maintenance of the unit can be easily pulled out by releasing the restriction on the unit drawer. In this case, for example, it is possible to prevent the user from easily releasing the restriction by configuring the restriction means in the unit drawing direction to be detachable by screwing or the like.
In addition, since the drawing direction of the unit is the forward direction with respect to the conveyance direction of the sheet to the unit, when the unit is pulled out, the sheet is smoothly released from the conveyance path in the unit without applying excessive force to the sheet. It is possible to remove the jammed sheet without damaging it.
  Furthermore, once the restriction on the drawer of the unit is released, the storage range of the unit is once restricted in the middle, so that the unit is accelerated more than necessary due to the pushing back force of the operator and is stored in the apparatus body vigorously. Can be prevented. As a result, it is possible to prevent the operator from being damaged by pinching the fingers and the equipment from being damaged by impact.
  Further, the means for restricting the storage direction of the unit is supported so as to be swingable between a contact position where the movement of the unit comes into contact with the unit and restricts its movement, and a retracted position where the restriction is released, and is directed toward the contact position. If the swinging member is configured to be elastically biased so that it can be pushed away from the contact position to the retracted position by the pressing force of the unit when it comes into contact with the unit being pulled out, the swinging member is moved to the retracted position side. With a simple operation, the unit storage direction can be removed and stored without sacrificing the operator's workability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a sheet processing apparatus X according to an embodiment of the present invention and a drawing direction of a unit.
FIG. 2 is a front view of a receiving unit of an intermediate processing unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an intermediate processing unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a unit drawing order restriction mechanism in the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a half-fold unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram schematically illustrating a locking unit of a half-fold unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a diagram schematically illustrating a restriction mechanism for movement of the half-folding unit constituting the sheet processing apparatus X according to the embodiment of the present invention in the storage direction.
[Explanation of symbols]
11 ... Seat entrance
13 ... Middle sheet exit
14 ... Lower seat exit
15: First deformed hook member
15a: Abutted part
15b ... Groove
15c: sliding part
15o ... Rotating shaft
16, 191, 193 ... elastic member (spring)
17 ... Deformed handle member (first regulating means)
17a ... contact part
17b ... Toride
18 ... pin member
19 ... Second modified hook member (swing member)
192 ... Unlocking member
21 ... Retraction drum
30 ... Intermediate processing unit
31 ... Intermediate tray
32. First sheet end receiving portion
33 ... second sheet end receiving portion
34, 35 ... Staple means
34 ', 35' ... Staple receiving part
36. Sheet feeding member
37a, 37b ... endless belt
40 ... Folding unit
40a ... Projection of the center folding unit
41 ... Push type
42. Roller for half-folding
50 ... Movable tray
60 ... Middle folded sheet discharge tray
61. Sheet holding member
Ro1, Ro2, Ro3 ... Conveying rollers
Ro4, Ro6 ... discharge roller
r1, r2, r22, r3, r4, r5, r6...
K30: Pull-out direction of the intermediate processing unit
K40: Pull-out direction of the center folding unit

Claims

In a sheet processing apparatus including a half-fold processing unit that folds one or more stacked sheets into two,
The center folding processing unit is unitized, and the unit is configured to be able to be pulled out from the sheet processing apparatus main body in the forward direction with respect to the conveyance direction of the sheet to the unit .
A first restricting means configured to restrict the pullable range of the unit to a first restricting position in the middle of the entire pullable range and to be able to release the restriction ;
In a state where the restriction by the first restricting means is released, the range that can be moved in the storage direction from the state in which the unit is pulled out is restricted to the second restriction position in the middle of the storage, and the restriction can be released. A configured second regulating means;
A sheet processing apparatus comprising:

2. The seat according to claim 1, wherein the first restricting unit is configured to be provided in a detachable manner on the unit, and is configured to be a member that is released from the unit and is released from restriction at the first restricting position. Processing equipment.

Said first regulating means, a sheet according to claim 2 comprising constituted by abutting the handle member to a predetermined fixed portion by the first restricting position when pulling out the unit detachably attached to the unit Processing equipment.

The second regulating means is
The unit moving in the storage direction is supported at the second restriction position so as to be swingable between a contact position for restricting the movement and a retracted position for releasing the restriction, and the contact. An oscillating member configured to be elastically biased toward a position and to be pushed from the abutting position to the retracted position by a pressing force of the unit when contacted with the unit being pulled out. Item 4. The sheet processing apparatus according to any one of Items 1 to 3 .