JP2004123199A - Heating container - Google Patents

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JP2004123199A
JP2004123199A JP2002292092A JP2002292092A JP2004123199A JP 2004123199 A JP2004123199 A JP 2004123199A JP 2002292092 A JP2002292092 A JP 2002292092A JP 2002292092 A JP2002292092 A JP 2002292092A JP 2004123199 A JP2004123199 A JP 2004123199A
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JP
Japan
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heating
layer
container
aluminum
aluminum layer
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Withdrawn
Application number
JP2002292092A
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Japanese (ja)
Inventor
Akihiro Kanekawa
金川 昭宏
Kenichi Kubo
久保 健一
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication date
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a heating container which can be heated by direct fire and also through electromagnetic induction. <P>SOLUTION: This heating container has a side portion 2 and a bottom portion 3 forming a container together with the side portion 2. The side portion 2 and the bottom portion 3 contain aluminum layers 4, 5 containing aluminum. The bottom portion 3 includes a heating layer 6 laminated on the aluminum layers 4, 5. The heating layer 6 generates heat by an electromagnetic heating cooker. Such a heating container 1 as above can be applied to a gas range against a direct fire and heated and also heated through the electromagnetic heating type cooker. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱容器に関し、特に、加熱対象を輸送するときに利用され、かつ、その加熱対象を加熱するときに利用される加熱容器に関する。
【0002】
【従来の技術】
アルミ容器に包装された冷凍食品の麺類が市場販売されている。そのアルミ容器は、アルミ箔により形成され、ガスレンジを用いて直火にかけて冷凍食品を加熱することに利用される。このような冷凍食品によれば、購入者は、冷凍食品を加熱するときに、別途に鍋を準備する必要が無く、便利である。より便利なアルミ容器が望まれている。
【0003】
特開平8−56844号公報に示される公知の調理器具は、電磁誘導が発生する鉄あるいはステンレスなどの薄板を必要な部位のみ加圧接合法で、アルミニウムと複合化し成形されている。このような調理器具は、内部の加熱対象を、ガスレンジを用いて直火にかけて加熱することができ、かつ、電磁加熱式調理器を用いて加熱することができる。
【0004】
【特許文献1】
特開平8−56844号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、より便利な加熱容器を提供することにある。
本発明の他の課題は、ガスレンジを用いて直火にかけて加熱することができ、かつ、電磁加熱式調理器を用いて加熱することができる加熱容器を提供することにある。
本発明のさらに他の課題は、ガスレンジを用いて直火にかけて加熱することができ、電磁加熱式調理器を用いて加熱することができ、かつ、より安価である加熱容器を提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
以下に、[発明の実施の形態]で使用される番号・符号を括弧付きで用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、[特許請求の範囲]の記載と[発明の実施の形態]の記載との対応を明らかにするために付加されたものであり、[特許請求の範囲]に記載されている発明の技術的範囲の解釈に用いてはならない。
【0007】
本発明による加熱容器(1)(11)(21)は、側部分(2)(12)(22)と、側部分(2)(12)(22)とともに容器を形成する底部分(3)(13)(23)とを備えている。側部分(2)(12)(22)と底部分(3)(13)(23)とは、アルミニウムを含有するアルミニウム層(4、5)(14、15)(24)を含んでいる。底部分(3)(13)(23)は、アルミニウム層(4、5)(14、15)(23)に積層される加熱層(6)(16)(26)を含んでいる。加熱層(6)(16)(26)は、電磁加熱式調理器により発熱する。その電磁加熱式調理器は、電磁誘導により加熱層(6)(16)(26)に渦電流を発生させて加熱する。加熱容器(1)(11)(21)は、ガスレンジを用いて直火にかけて加熱することができ、かつ、電磁加熱式調理器を用いて加熱することができる。
【0008】
加熱容器(1)(11)(21)は、容器の内部に加熱対象が入れられて市場販売されることが好ましい。このとき、アルミニウム層(4、5)(14、15)(24)は、アルミ箔により形成されている。その加熱対象としては、食料品が例示される。
【0009】
加熱層(6)(16)(26)は、鉄を99.95質量%以上含有する高純度鉄から形成されている。このような高純度鉄は、市場販売される軟鉄に比較して透磁率が高く、層の厚さを薄くすることができる。高純度鉄は、電磁加熱式調理器により発熱する普通鋼よりさびにくく好ましい。高純度鉄は、さらに、軟鉄に比較して硬度が軟らかく、容器の形状に加工することが容易である点で好ましい。
【0010】
アルミニウム層(4、5)は、内側アルミニウム層(4)と外側アルミニウム層(5)とを含んでいる。加熱層(6)は、内側アルミニウム層(4)と外側アルミニウム層(5)とに挟まれている。側部分(2)は、加熱層(6)を含んでいる。このような加熱容器(1)は、加熱層(6)が内側アルミニウム層(4)と外側アルミニウム層(5)とに挟まれて形成されるクラッド材から容易に製造することができる。このような加熱容器(1)は、加熱層(6)が外部に露出していないで、加熱層(16)が錆び難い。
【0011】
アルミニウム層(14、15)は、内側アルミニウム層(14)と外側アルミニウム層(15)とを含んでいる。加熱層(16)は、内側アルミニウム層(14)と外側アルミニウム層(15)とに挟まれ、側部分(12)は、加熱層(16)を含んでいない。このような加熱容器(11)は、加熱層(6)が外部に露出していないで、加熱層(16)が錆び難い。このような加熱容器(11)は、さらに、クラッド材から形成される加熱容器(1)より高純度鉄の量が少く、軽く、製造コストが安い。
【0012】
加熱層(26)は、外部に露出していることが好ましい。すなわち、加熱層は、容器の外側に露出し、または、容器の内側に露出している。このような加熱容器は、加熱層(6)(16)が内側アルミニウム層(4)(14)と外側アルミニウム層(5)(15)とに挟まれている容器(1)(11)より、容易に製造することができ、製造コストが安い。
【0013】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明による加熱容器の実施の形態を説明する。その加熱容器1は、図1に示されているように、側部分2と底部分3とから形成されている。側部分2は、筒を形成し、概ね柱体(円柱または角柱)の側面を形成している。底部分3は、側部分2に一体に接合され、側部分2の筒の一端を閉じて側部分2とともに容器を形成している。このとき、側部分2は、底部分3に接合されている側がその反対側より底面積がやや小さいことが好ましい。
【0014】
側部分2と底部分3とは、複数の層から形成されている。その複数の層は、内側アルミニウム層4、外側アルミニウム層5および高純度鉄層6とから形成されている。内側アルミニウム層4は、加熱容器1の内部側に配置されている。外側アルミニウム層5は、加熱容器1の外部側に配置されている。内側アルミニウム層4と外側アルミニウム層5とは、それぞれ純アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成され、それぞれ厚さが100μm以下である。高純度鉄層6は、内側アルミニウム層4と外側アルミニウム層5とに挟まれている。高純度鉄層6は、鉄を99.95質量%以上含有する高純度鉄から形成され、厚さが5μm〜100μmである。
【0015】
加熱容器1を製造するには、まず、高純度鉄から形成される厚さ100μmの薄板が製造される。次いで、アルミニウム合金から形成される厚さが100μmである2枚のアルミ箔が製造される。その薄板は、2枚のアルミ箔に挟まれて圧延されて、クラッド材が製造される。そのクラッド材は、高純度鉄から形成される高純度鉄層が2つのアルミニウム層に挟まれて機械的に接合され積層されている材料である。そのクラッド材は、適当な大きさに切断されて、加工されて加熱容器1に形成される。
【0016】
市場販売される軟鉄の薄板は、最も薄いもので板厚が50μm〜100μmである。高純度鉄は、加工性が良く、厚さが5μm〜100μmの薄板に軟鉄に比較して容易に形成することができる。このとき、加熱容器1は、軽い点で好ましい。
【0017】
加熱容器1は、冷凍うどんに例示される食料品が入れられ、更にその外側を樹脂により包装されて市場販売される。購入者は、外側の樹脂を外して、ガスレンジを用いて加熱容器1を直火にかけて中の食料品を加熱することができ、または、電磁加熱式調理器を用いて加熱容器1を加熱して中の食料品を加熱することができる。
【0018】
図2は、本発明による加熱容器の実施の他の形態を示している。その加熱容器11は、側部分12と底部分13とから形成されている。側部分12は、筒を形成し、概ね柱体(円柱または角柱)の側面を形成している。底部分13は、側部分12に一体に接合され、側部分12の筒の一端を閉じて側部分12とともに容器を形成している。このとき、側部分12は、底部分13に接合されている側がその反対側より底面積がやや小さいことが好ましい。
【0019】
側部分12は、純アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されている。
底部分13は、複数の層から形成されている。その複数の層は、内側アルミニウム層14、外側アルミニウム層15および高純度鉄層16とから形成されている。内側アルミニウム層14は、加熱容器11の内部側に配置されている。外側アルミニウム層15は、加熱容器11の外部側に配置されている。内側アルミニウム層14と外側アルミニウム層15とは、それぞれ純アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成され、それぞれ厚さが100μm以下である。高純度鉄層16は、内側アルミニウム層14と外側アルミニウム層15とに挟まれている。高純度鉄層16は、鉄を99.95質量%以上含有する高純度鉄から形成され、厚さが5μm〜100μmである。
【0020】
加熱容器11を製造するには、まず、高純度鉄から形成される厚さ100μmの薄板が製造される。その薄板は、加熱容器11の底部分13に合同である図形に切断される。次いで、アルミニウム合金から形成される厚さが100μmである2枚のアルミ箔が製造される。その薄板は、2枚のアルミ箔に挟まれて圧着される。その圧着された材料は、適当な大きさに切断されて、その薄板が加熱容器1の底部分13になるように、加工される。
【0021】
高純度鉄は、アルミニウムに比較して価格が高い。加熱容器11は、既述の実施の形態における加熱容器1より、高純度鉄の使用量が小さく、製造コストが小さい。
【0022】
加熱容器11は、冷凍うどんに例示される食料品が入れられ、更にその外側を樹脂により包装されて市場販売される。購入者は、外側の樹脂を外して、ガスレンジを用いて加熱容器11を直火にかけて中の食料品を加熱することができ、または、電磁加熱式調理器を用いて加熱容器11を加熱して中の食料品を加熱することができる。
【0023】
図3は、本発明による加熱容器の実施のさらにを示している。その加熱容器21は、側部分22と底部分23とから形成されている。側部分22は、筒を形成し、概ね柱体(円柱または角柱)の側面を形成している。底部分23は、側部分22に一体に接合され、側部分22の筒の一端を閉じて側部分22とともに容器を形成している。このとき、側部分22は、底部分23に接合されている側がその反対側より底面積がやや小さいことが好ましい。
【0024】
側部分22は、純アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成されている。
底部分23は、複数の層から形成されている。その複数の層は、アルミニウム層24と高純度鉄層26とから形成されている。アルミニウム層24は、加熱容器21の内部側に配置されている。アルミニウム層24は、それぞれ純アルミニウムまたはアルミニウム合金から形成され、厚さが100μm以下である。高純度鉄層26は、加熱容器21の外部側に配置されてアルミニウム層24と同体に接合されて外部に露出している。高純度鉄層26は、鉄を99.95質量%以上含有する高純度鉄から形成され、厚さが5μm〜100μmである。高純度鉄は、普通鋼に比較して錆び難く、加熱容器21は、加熱容器1、11と同様に扱うことができる。
【0025】
加熱容器21を製造するには、まず、アルミニウムから形成されるアルミ箔から形成される容器が製造される。次いで、高純度鉄から形成される厚さ100μmの高純度鉄薄板が製造され、その高純度鉄薄板は、底部分23に合同である図形に切断される。その容器は、底部分にその高純度鉄薄板が圧着されてアルミ箔に同体に接合されて加熱容器21が製造される。このような製造方法は、高純度鉄薄板を2枚のアルミ箔で挟んで圧着する工程が削除されて、容易に加熱容器を製造することができる。
【0026】
【発明の効果】
本発明による加熱容器は、ガスレンジを用いて直火にかけて加熱することができ、かつ、電磁加熱式調理器を用いて加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明による加熱容器の実施の形態を断面図である。
【図2】図2は、本発明による加熱容器の実施の他の形態を断面図である。
【図3】図3は、本発明による加熱容器の実施のさらに他の形態を断面図である。
【符号の説明】
1 :加熱容器
2 :側部分
3 :底部分
4 :内側アルミニウム層
5 :外側アルミニウム層
6 :高純度鉄層
11:加熱容器
12:側部分
13:底部分
14:内側アルミニウム層
15:外側アルミニウム層
16:高純度鉄層
21:加熱容器
22:側部分
23:底部分
24:アルミニウム層
26:高純度鉄層
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heating container, and more particularly to a heating container used when transporting an object to be heated and used when heating the object to be heated.
[0002]
[Prior art]
Noodles of frozen food packaged in aluminum containers are on the market. The aluminum container is formed of aluminum foil and is used to heat frozen foods by direct heat using a gas range. According to such frozen food, the purchaser does not need to separately prepare a pot when heating the frozen food, which is convenient. A more convenient aluminum container is desired.
[0003]
A known cooking utensil disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-56844 is formed by combining a thin plate of iron or stainless steel, which generates electromagnetic induction, with aluminum by a pressure joining method only at a necessary portion. Such a cooking utensil can heat an internal heating target by direct heat using a gas range, and can also use an electromagnetic heating type cooker.
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-8-56844 [0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a more convenient heating container.
Another object of the present invention is to provide a heating container that can be heated by direct heat using a gas range and that can be heated using an electromagnetic heating cooker.
Still another object of the present invention is to provide a heating vessel that can be heated over an open flame using a gas range, can be heated using an electromagnetic heating cooker, and is less expensive. is there.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
Hereinafter, means for solving the problem will be described using the numbers and symbols used in [Embodiments of the invention] in parentheses. These numbers and symbols are added to clarify the correspondence between the description of [Claims] and the description of [Embodiments], and are described in [Claims]. It should not be used to interpret the technical scope of a given invention.
[0007]
The heating container (1) (11) (21) according to the invention comprises a side part (2) (12) (22) and a bottom part (3) which together with the side parts (2) (12) (22) forms a container. (13) and (23). The side portions (2) (12) (22) and the bottom portions (3) (13) (23) include aluminum layers (4, 5) (14, 15) (24) containing aluminum. The bottom portions (3) (13) (23) include heating layers (6) (16) (26) laminated to the aluminum layers (4, 5) (14, 15) (23). The heating layers (6), (16), and (26) generate heat by an electromagnetic heating cooker. The electromagnetic heating type cooker generates eddy currents in the heating layers (6), (16), and (26) by electromagnetic induction to heat them. The heating containers (1), (11), and (21) can be heated by direct heat using a gas range, and can be heated using an electromagnetic heating cooker.
[0008]
It is preferable that the heating containers (1), (11), and (21) be put on the market with the object to be heated placed inside the container. At this time, the aluminum layers (4, 5) (14, 15) (24) are formed of aluminum foil. Food items are exemplified as the heating target.
[0009]
The heating layers (6), (16) and (26) are made of high-purity iron containing 99.95% by mass or more of iron. Such high-purity iron has a higher magnetic permeability than soft iron sold on the market, and can reduce the thickness of the layer. High-purity iron is preferable because it is less rusted than ordinary steel that generates heat by an electromagnetic heating cooker. High-purity iron is further preferred because it has a softer hardness than soft iron and can be easily processed into a container shape.
[0010]
The aluminum layers (4, 5) include an inner aluminum layer (4) and an outer aluminum layer (5). The heating layer (6) is sandwiched between the inner aluminum layer (4) and the outer aluminum layer (5). The side part (2) contains a heating layer (6). Such a heating vessel (1) can be easily manufactured from a clad material formed by a heating layer (6) sandwiched between an inner aluminum layer (4) and an outer aluminum layer (5). In such a heating vessel (1), since the heating layer (6) is not exposed to the outside, the heating layer (16) does not easily rust.
[0011]
The aluminum layers (14, 15) include an inner aluminum layer (14) and an outer aluminum layer (15). The heating layer (16) is sandwiched between an inner aluminum layer (14) and an outer aluminum layer (15), and the side portions (12) do not include the heating layer (16). In such a heating vessel (11), since the heating layer (6) is not exposed to the outside, the heating layer (16) is hardly rusted. Such a heating vessel (11) further has a smaller amount of high-purity iron, is lighter, and has a lower manufacturing cost than the heating vessel (1) formed of a clad material.
[0012]
The heating layer (26) is preferably exposed to the outside. That is, the heating layer is exposed outside the container or exposed inside the container. Such a heating container has a structure in which the heating layers (6) and (16) are sandwiched between the inner aluminum layers (4) and (14) and the outer aluminum layers (5) and (15). It can be easily manufactured and the manufacturing cost is low.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of a heating container according to the present invention will be described with reference to the drawings. The heating vessel 1 is formed from a side part 2 and a bottom part 3, as shown in FIG. The side part 2 forms a cylinder and substantially forms the side surface of a column (a cylinder or a prism). The bottom part 3 is integrally joined to the side part 2 and closes one end of the cylinder of the side part 2 to form a container with the side part 2. At this time, it is preferable that the side portion 2 has a slightly smaller bottom area on the side joined to the bottom portion 3 than on the opposite side.
[0014]
The side part 2 and the bottom part 3 are formed from a plurality of layers. The plurality of layers are formed of an inner aluminum layer 4, an outer aluminum layer 5, and a high-purity iron layer 6. The inner aluminum layer 4 is arranged inside the heating vessel 1. The outer aluminum layer 5 is arranged outside the heating vessel 1. Inner aluminum layer 4 and outer aluminum layer 5 are each formed of pure aluminum or an aluminum alloy, and each have a thickness of 100 μm or less. The high-purity iron layer 6 is sandwiched between the inner aluminum layer 4 and the outer aluminum layer 5. The high-purity iron layer 6 is formed of high-purity iron containing 99.95% by mass or more of iron, and has a thickness of 5 μm to 100 μm.
[0015]
In order to manufacture the heating container 1, first, a thin plate having a thickness of 100 μm formed of high-purity iron is manufactured. Next, two aluminum foils each formed of an aluminum alloy and having a thickness of 100 μm are manufactured. The thin plate is sandwiched between two aluminum foils and rolled to produce a clad material. The clad material is a material in which a high-purity iron layer formed of high-purity iron is mechanically joined and laminated between two aluminum layers. The clad material is cut into an appropriate size, processed, and formed in the heating vessel 1.
[0016]
The soft iron sheet sold on the market has the thinnest thickness of 50 μm to 100 μm. High-purity iron has good workability and can be easily formed on a thin plate having a thickness of 5 μm to 100 μm as compared with soft iron. At this time, the heating container 1 is preferable because it is light.
[0017]
In the heating container 1, food items exemplified by frozen udon are put, and the outside thereof is further packaged with a resin and sold on the market. The purchaser can remove the resin on the outside and heat the foodstuff inside by heating the heating container 1 directly using a gas range, or heat the heating container 1 using an electromagnetic heating cooker. To heat the foodstuffs inside.
[0018]
FIG. 2 shows another embodiment of the heating container according to the present invention. The heating vessel 11 is formed from a side part 12 and a bottom part 13. The side portion 12 forms a cylinder and generally forms the side surface of a column (a cylinder or a prism). The bottom portion 13 is integrally joined to the side portion 12 and closes one end of the cylinder of the side portion 12 to form a container with the side portion 12. At this time, it is preferable that the side portion 12 has a slightly smaller bottom area on the side joined to the bottom portion 13 than on the opposite side.
[0019]
The side portions 12 are formed from pure aluminum or an aluminum alloy.
The bottom portion 13 is formed from a plurality of layers. The plurality of layers are formed from an inner aluminum layer 14, an outer aluminum layer 15, and a high-purity iron layer 16. The inner aluminum layer 14 is disposed inside the heating vessel 11. The outer aluminum layer 15 is disposed outside the heating vessel 11. Inner aluminum layer 14 and outer aluminum layer 15 are each formed of pure aluminum or an aluminum alloy, and each have a thickness of 100 μm or less. The high-purity iron layer 16 is sandwiched between the inner aluminum layer 14 and the outer aluminum layer 15. The high-purity iron layer 16 is formed of high-purity iron containing 99.95% by mass or more of iron, and has a thickness of 5 μm to 100 μm.
[0020]
To manufacture the heating container 11, first, a thin plate having a thickness of 100 μm formed of high-purity iron is manufactured. The sheet is cut into a figure that is congruent with the bottom part 13 of the heating vessel 11. Next, two aluminum foils each formed of an aluminum alloy and having a thickness of 100 μm are manufactured. The thin plate is pressed between two aluminum foils. The pressed material is cut into a suitable size and processed so that the thin plate becomes the bottom portion 13 of the heating vessel 1.
[0021]
High-purity iron is more expensive than aluminum. The heating container 11 uses less high-purity iron and has a lower manufacturing cost than the heating container 1 in the above-described embodiment.
[0022]
The food container exemplified by the frozen udon is put in the heating container 11, and the outside thereof is packaged with a resin and sold on the market. The purchaser can remove the resin on the outside and heat the food container by directly heating the heating container 11 using a gas range, or heat the heating container 11 using an electromagnetic heating cooker. To heat the foodstuffs inside.
[0023]
FIG. 3 shows a further embodiment of the heating vessel according to the invention. The heating vessel 21 is formed from a side part 22 and a bottom part 23. The side portion 22 forms a cylinder and generally forms the side surface of a column (a cylinder or a prism). The bottom portion 23 is integrally joined to the side portion 22 and forms a container together with the side portion 22 by closing one end of a cylinder of the side portion 22. At this time, it is preferable that the side portion 22 has a slightly smaller bottom area on the side joined to the bottom portion 23 than on the opposite side.
[0024]
The side portions 22 are formed from pure aluminum or an aluminum alloy.
The bottom portion 23 is formed from a plurality of layers. The plurality of layers are formed from an aluminum layer 24 and a high-purity iron layer 26. The aluminum layer 24 is disposed inside the heating container 21. The aluminum layer 24 is formed of pure aluminum or an aluminum alloy, and has a thickness of 100 μm or less. The high-purity iron layer 26 is arranged on the outside of the heating vessel 21, is joined to the aluminum layer 24 and is exposed to the outside. The high-purity iron layer 26 is formed of high-purity iron containing 99.95% by mass or more of iron, and has a thickness of 5 μm to 100 μm. High-purity iron is less likely to rust than ordinary steel, and the heating vessel 21 can be handled in the same manner as the heating vessels 1 and 11.
[0025]
In order to manufacture the heating container 21, first, a container formed of aluminum foil formed of aluminum is manufactured. Next, a high-purity iron thin plate having a thickness of 100 μm formed from high-purity iron is manufactured, and the high-purity iron thin plate is cut into a figure congruent with the bottom portion 23. In the container, the high-purity iron thin plate is crimped to the bottom portion and joined to an aluminum foil in the same manner, whereby the heating container 21 is manufactured. Such a manufacturing method eliminates the step of pressing a high-purity iron thin plate between two aluminum foils and pressing the same, and can easily manufacture a heating container.
[0026]
【The invention's effect】
The heating container according to the present invention can be heated over an open flame using a gas range, and can be heated using an electromagnetic heating cooker.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an embodiment of a heating container according to the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing another embodiment of the heating container according to the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing still another embodiment of the heating container according to the present invention.
[Explanation of symbols]
1: heating container 2: side portion 3: bottom portion 4: inner aluminum layer 5: outer aluminum layer 6: high-purity iron layer 11: heating container 12: side portion 13: bottom portion 14: inner aluminum layer 15: outer aluminum layer 16: high-purity iron layer 21: heating vessel 22: side part 23: bottom part 24: aluminum layer 26: high-purity iron layer

Claims (6)

側部分と、
前記側部分とともに容器を形成する底部分とを具備し、
前記側部分と前記底部分とは、アルミニウムを含有するアルミニウム層を含み、
前記底部分は、前記アルミニウム層に積層される加熱層を含み、
前記加熱層は、電磁加熱式調理器により発熱する
加熱容器。
Side parts,
A bottom portion forming a container with the side portions,
The side portion and the bottom portion include an aluminum layer containing aluminum,
The bottom portion includes a heating layer laminated to the aluminum layer,
The heating layer is a heating container that generates heat by an electromagnetic heating cooker.
請求項1において、
当該加熱容器は、前記容器の内部に加熱対象が入れられて市場販売される
ことを特徴とする加熱容器。
In claim 1,
The heating container is characterized in that a heating target is placed inside the container and sold on the market.
請求項1または請求項2のいずれかにおいて、
前記加熱層は、鉄を99.95質量%以上含有する高純度鉄から形成される
ことを特徴とする加熱容器。
In any of claim 1 or claim 2,
The said heating layer is formed from high-purity iron containing 99.95 mass% or more of iron, The heating container characterized by the above-mentioned.
請求項3において、
前記アルミニウム層は、内側アルミニウム層と外側アルミニウム層とを含み、前記加熱層は、前記内側アルミニウム層と前記外側アルミニウム層とに挟まれ、
前記側部分は、前記加熱層を含む
ことを特徴とする加熱容器。
In claim 3,
The aluminum layer includes an inner aluminum layer and an outer aluminum layer, the heating layer is sandwiched between the inner aluminum layer and the outer aluminum layer,
The heating container, wherein the side portion includes the heating layer.
請求項3において、
前記アルミニウム層は、内側アルミニウム層と外側アルミニウム層とを含み、前記加熱層は、前記内側アルミニウム層と前記外側アルミニウム層とに挟まれ、
前記側部分は、前記加熱層を含まない
ことを特徴とする加熱容器。
In claim 3,
The aluminum layer includes an inner aluminum layer and an outer aluminum layer, the heating layer is sandwiched between the inner aluminum layer and the outer aluminum layer,
The heating container, wherein the side portion does not include the heating layer.
請求項3において、
前記加熱層は、外部に露出している
ことを特徴とする加熱容器。
In claim 3,
The heating container is characterized in that the heating layer is exposed to the outside.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112654564A (en) * 2018-11-02 2021-04-13 必达包装国际有限公司 Metal foil container

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