【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対の包体板を互いに折り曲げて組立てられるようにした組立式包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のダンボール紙や厚紙からなる組立式包装容器は、例えば、上面が開放される箱本体とその上面に被さる被せ蓋とからなる。これら箱本体と被せ蓋はいずれも底部や蓋部の周縁に外折線を介して側板、外被側板、折返板、連結フラップがそれぞれ連接されており、組立てに際しては、側板等を一つ一つ折り曲げて組立てるようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−１１４２５４号公報（第３−４頁，図２）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記組立式包装容器では、底部や蓋部の周縁に外折線を介して側板、外被側板、折返板、連結フラップといった多くの板が連接されていることから、組立てる際には、側板等を一つ一つ折り曲げて組立てねばならなず、組立作業が面倒であって時間も掛かり、人件費や製作コストが嵩むといった課題がある。また、展開した状態では、前記側板等の周囲に不要なスペースも多く生ずることから、例えば、打抜き加工により成形する場合、前記不要なスペースがムダな落ち（ゴミ）となって多く排出され、歩留りが悪いばかりかゴミ処理が極めて面倒であるという課題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決すべくなされたもので、簡単かつ短時間で組立てでき、また、ダンボール紙や厚紙の場合には最小限度の材料で製作できて歩留りが極めて良く、更に、ゴミの排出が少ないことからゴミ処理も容易にできる組立式包装容器を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明に係る組立式包装容器は、同じ大きさからなりかつ方形状をなす一対の包体板を折り曲げて組立てられる組立式包装容器であって、前記各包体板には、対向する両側辺から同間隔位置にそれぞれ該各側辺と平行な折曲線を設けて前記各側辺と各折曲線との間に側壁を成形し、前記各側壁に両折曲線間の間隔と同じ間隔離して前記側辺とほぼ直交しかつ該側辺で開口する一対の切り込みを設けてなる。
【０００７】
そして、前記各包体板を上下に配置すると共に前記各折曲線で折り曲げ、前記一方の包体板の両側壁と前記他方の方体板の両側壁とをほぼ直交させて前記各切り込みを互いに差し込むのみで、組立てが完成する。また、ダンボール紙や厚紙の場合には最小限度の材料で製作できて歩留りが極めて良く、無駄な部分がほとんど出ないことから、製作コストを低廉になし得ると共にゴミ処理も容易に行なえる。更に、通常は、包体板を広げ平板のまま減容して取引者に納品できることから、輸送運賃や保管スペースが削減できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る組立式包装容器の実施の形態を図面と共に説明する。図１乃至図３は第一実施の形態に係るものであり、図４乃至図７は第二実施の形態に係るものである。
なお、組立式包装容器は、ダンボール紙を材料として説明するが、他に厚紙または保形性の高い合成樹脂板であってもよい。
【０００９】
まず、第一実施の形態に係る組立式包装容器Ａ１について説明する。図１は一対の包体板の展開平面図である。両包体板１ａ，１ｂは同一大きさ、同一形状からなるので、便宜上一方の包体板１ａについて説明する。この包体板１ａは、例えば、波状に折曲された中板の表・裏面にそれぞれライナーを貼り合わせて成形される両面ダンボール紙が使用される。他に、片面ダンボール紙、複両面ダンボール紙を使用しても良い。そして、包体板１ａは所定の大きさからなる方形状に成形され、前記中板の波の進む方向と直交する方向であって対向する両側辺２ａ，２ａから内側へ向かった同間隔位置にそれぞれ該各側辺２ａ，２ａと平行な折曲線３，３が設けられる。これにより、前記各側辺２ａ，２ａと折曲線３，３との間に側壁４，４が成形され、また、両折曲線３，３間には内壁５が成形される。
【００１０】
前記内壁５は、一方の包体板１ａにあっては底壁５ａとなり、また、他方の包体板１ｂにあっては天壁５ｂとなる。前記折曲線３は、包体板１ａがダンボール紙であっても厚紙または合成樹脂板であっても、側壁４が折り曲げ易いように他の部位よりも薄肉に成形されている。
【００１１】
前記各側壁４，４には、両折曲線３，３間の間隔Ｌと同じ間隔離して前記側辺２ａ，２ａとほぼ直交しかつ該側辺２ａ，２ａで開口する一対の切り込み６，６が設けられている。各切り込み６，６は、その幅が包体板１ａ，１ｂの厚み寸法とほぼ同じ寸法に設定され、深さは側辺２ａから折曲線３までの寸法のほぼ２分の１の寸法に設定してある。
【００１２】
第一実施の形態に係る組立式包装容器Ａ１は上記構成からなり、次に、その組立て方法について説明する。前記一対の包体板１ａ，１ｂを各折曲線３，３で折り曲げて両側壁４，４を起立させる。そして、図２に示すように各包体板１ａ，１ｂを上下に配置すると共に上下の各側壁４，４が向かい合いかつ投影して直交するようにし、上に位置する包体板１ｂの一方の側壁４に設けられた切り込み６，６と下に位置する包体板１ａの一方の側壁４に設けられた切り込み６，６とを互いに差し込む。同様にして、他方の各側壁４についても両切り込み６，６同士を互いに差し込む。
【００１３】
これにより、図３に示すように周囲を底壁５ａと天壁５ｂと各側壁４とで囲われる組立式包装容器Ａ１が完成され、内部に菓子、市販される弁当など所望の物品（図示せず。）を収容できる。しかも、各折曲線３，３は、前記中板の波の進む方向と平行に設けられるので、全体にしっかりして型崩れするようなことがほとんどない。このように、組立式包装容器Ａ１は、一対の包体板１ａ，１ｂを折り曲げて切り込み６，６同士を互いに差し込むのみで、糊付けすることなく簡単に組み立てられ、作業時間も短縮される。また、各包体板１ａ，１ｂは、ダンボール紙または厚紙の場合、方形状をなししかも切り込み６の幅が包体板１ａ，１ｂの厚み程度の寸法しかない。よって、ダンボール紙または厚紙を打抜いて包体板１ａ，１ｂを成形する際、例えば、前記ダンボール紙または厚紙の幅を包体板１ａ，１ｂの一辺の幅の複数倍の寸法に設定しておけば、ムダな落ち（ゴミ）がほとんど出ることがなく、都合がよいばかりかゴミ処理も容易になる。
【００１４】
更に、通常は包体板１ａ，１ｂを広げて平板状にした状態で輸送できることから、容積を減容でき積載効率が高まり、輸送運賃が削減できる。また、保管に際しても容積が減容できることから在庫スペースも削減できる。
【００１５】
次に、第二実施の形態に係る組立式包装容器Ａ２について説明する。なお、第一実施の形態に係る組立式包装容器Ａ１と同一部位は同一番号を付すことにより詳しい説明は省略する。図４は一対の包体板の展開平面図である。第二実施の形態に係る組立式包装容器Ａ２にあっては、上に位置する包体板１ｃの天壁５ｂに当たる内壁５が、略中央で折曲線３と平行に設けられた切断線７により切り離されている。なお、前記切断線７は、折曲線３と平行ではなく、斜めであっても良く、更には曲線であっても良く、その切断線７の形状は自由に選べる。
【００１６】
組立て方法は、第一実施の形態と同様の手順であって、図５、図６に示すように一対の包体板１ａ，１ｃを各折曲線３，３で折り曲げて両側壁４，４を起立させる。そして、各包体板１ａ，１ｃを上下に配置する（この場合、二分割された包体板１ｃを上位置とする。）と共に上下の各側壁４，４が向かい合いかつ投影して直交するようにする。この状態で、上に位置する包体板１ｃの一方の側壁４に設けられた切り込み６，６と下に位置する包体板１ａの一方の側壁４に設けられた切り込み６，６とを互いに差し込む。同様にして、他方の各側壁４についても両切り込み６，６同士を互いに差し込む。
【００１７】
ただ、組立てた状態で、前記天壁５ｂが観音開き式に開閉されるので、内部への物品の出し入れが容易に行なえることになる。また、物品を収容した後は、図７に示すように互いに閉じた天壁５ｂの上面に接着テープ８を切断線７を跨ぐようにして接着するようにすることが好ましい。
第二実施の形態に係る組立式包装容器Ａ２についても第一実施の形態にかかる組立式包装容器Ａ１と同等の作用・効果が得られる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る組立式包装容器は、請求項１に係る発明によれば、一対の包体板を各折曲線で折り曲げると共に一方の包体板の側壁と他方の方体板の側壁とがほぼ直交するようにして、各切り込みを互いに差し込むのみで、糊付けする必要もなく組立てが完成することとなり、組立てが非常に簡単で短い時間でできることから、人件費や製作コストの削減が図られる。また、通常は、包体板を広げ平板のまま減容して取引者に納品できることから、輸送運賃や保管スペースが削減できるという効果がある。
【００１９】
請求項２に係る発明によれば、包体板の両折曲線間を切断線により切り離すようにしたので、物品の出し入れが楽になり、使い勝手がよくなるという効果がある。
【００２０】
請求項３に係る発明によれば、包体板をダンボール紙または厚紙により成形するようにしているので、ダンボール紙または厚紙を打抜いて成形する際、ムダな落ち（ゴミ）がほとんど出ることがなくて歩留まりが良く、都合がよいばかりかゴミ処理も容易になり、引いては製作コストの削減が図られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施の形態に係る一対の包体板の展開平面図。
【図２】同組立式包装容器の組立て方法を示す斜視図。
【図３】同組立式包装容器の組立てた状態を示す斜視図。
【図４】第二実施の形態に係る一対の包体板の展開平面図。
【図５】同組立式包装容器の組立て方法を示す斜視図。
【図６】同組立式包装容器の組立て方法を示す斜視図。
【図７】同組立式包装容器の組立てた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ，１ｃ 包体板
２ａ 側辺
３ 折曲線
４ 側壁
６ 切り込み
７ 切断線
Ａ１，Ａ２ 組立式包装容器
Ｌ 間隔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an assembling-type packaging container capable of assembling a pair of envelope plates by bending each other.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art A conventional assembly-type packaging container made of cardboard or cardboard includes, for example, a box body having an open upper surface and a lid that covers the upper surface. Each of the box body and the cover has a side plate, a cover side plate, a folded plate, and a connecting flap connected to the bottom and the periphery of the cover via an outer folding line. It is designed to be folded and assembled (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-114254 A (page 3-4, FIG. 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the assembling type packaging container, since many plates such as a side plate, a cover side plate, a folded plate, and a connecting flap are connected to each other at the bottom and the periphery of the lid via an outer folding line, the assembling side plate is used when assembling. However, there is a problem that the assembling work must be bent one by one, and the assembling work is troublesome and time-consuming, and the labor cost and the production cost increase. Further, in the unfolded state, a lot of unnecessary space is generated around the side plate and the like. Therefore, for example, in the case of forming by punching, the unnecessary space is wastefully dropped (dust) and is largely discharged. However, there is also a problem that the waste treatment is extremely troublesome.
[0005]
Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, and can be assembled easily and in a short time, and in the case of corrugated paper or cardboard, it can be manufactured with a minimum amount of material, and the yield is extremely good. An object of the present invention is to provide an assembling-type packaging container that can easily treat garbage because the amount of garbage discharged is small.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a prefabricated packaging container according to the present invention is a prefabricated packaging container formed by folding a pair of rectangular packaging plates having the same size and having a rectangular shape, wherein each of the packaging plates is Are provided with fold curves parallel to the respective side sides at the same interval from the opposite side sides to form side walls between the respective side sides and the respective fold curves. And a pair of cuts which are substantially perpendicular to the side and open at the side are provided.
[0007]
Then, the respective wrapping plates are arranged up and down and bent at the respective folding curves, so that the both side walls of the one wrapping plate and the both side walls of the other cubic plate are substantially orthogonal to each other so that the cuts are mutually formed. Just plug it in and the assembly is complete. In the case of corrugated cardboard or cardboard, the yield can be extremely good and the waste can be made with a minimum amount of material, and there is almost no useless portion. Therefore, the production cost can be reduced and the trash can be easily processed. Further, since the package plate can be delivered to the trader by reducing the volume of the package plate as it is, the transportation fee and storage space can be reduced.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a prefabricated packaging container according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 relate to the first embodiment, and FIGS. 4 to 7 relate to the second embodiment.
Although the prefabricated packaging container is described using corrugated cardboard as a material, it may be a cardboard or a synthetic resin plate having high shape retention.
[0009]
First, the prefabricated packaging container A1 according to the first embodiment will be described. FIG. 1 is a developed plan view of a pair of envelope plates. Since the two wrapping plates 1a and 1b have the same size and the same shape, only one wrapping plate 1a will be described for convenience. As the wrapping plate 1a, for example, a double-sided cardboard paper formed by laminating a liner on each of the front and back surfaces of a middle plate bent in a wave shape is used. Alternatively, single-sided cardboard paper or double-sided cardboard paper may be used. The wrapping plate 1a is formed in a rectangular shape having a predetermined size, and is located at the same interval position in a direction orthogonal to the wave traveling direction of the middle plate and facing inward from both opposing sides 2a, 2a. Fold curves 3 and 3 are provided in parallel with the respective sides 2a and 2a. Thereby, the side walls 4 and 4 are formed between the side edges 2a and 2a and the fold curves 3 and 3, and the inner wall 5 is formed between the fold curves 3 and 3.
[0010]
The inner wall 5 becomes a bottom wall 5a in one wrapping plate 1a, and becomes a top wall 5b in the other wrapping plate 1b. The folding curve 3 is formed to be thinner than other portions so that the side wall 4 is easily bent, regardless of whether the package plate 1a is a cardboard paper, a cardboard or a synthetic resin plate.
[0011]
In each of the side walls 4, 4, a pair of cuts 6, 6 substantially perpendicular to the side sides 2a, 2a and opened at the side sides 2a, 2a are separated by the same distance L as the distance L between the two folding curves 3, 3. Is provided. The width of each of the cuts 6 is set to be approximately the same as the thickness of the wrapping plates 1a and 1b, and the depth is set to be approximately one half of the size from the side 2a to the folding line 3. I have.
[0012]
The assembling-type packaging container A1 according to the first embodiment has the above-described configuration. Next, an assembling method will be described. The pair of wrapping plates 1a, 1b are bent at the respective folding curves 3, 3, and the side walls 4, 4 are erected. Then, as shown in FIG. 2, the respective wrapping plates 1a, 1b are arranged vertically and the upper and lower side walls 4, 4 are opposed to each other and projected so as to be orthogonal to each other. The cuts 6, 6 provided on the side wall 4 and the cuts 6, 6 provided on one side wall 4 of the package plate 1a located below are inserted into each other. Similarly, both cuts 6 and 6 are inserted into each other side wall 4.
[0013]
As a result, as shown in FIG. 3, the assembly type packaging container A1 surrounded by the bottom wall 5a, the top wall 5b, and each side wall 4 is completed, and desired articles such as a confectionery and a commercially available lunch box (shown in FIG. 3). Can be accommodated. Moreover, since each of the fold curves 3 and 3 is provided in parallel with the direction in which the waves of the middle plate travel, there is almost no possibility that the entire shape will be out of shape. As described above, the assembling type packaging container A1 can be easily assembled without gluing by simply bending the pair of wrapping plates 1a and 1b and inserting the cuts 6 and 6 into each other, thereby shortening the working time. In the case of corrugated paper or cardboard, each of the wrapping plates 1a and 1b has a rectangular shape, and the width of the cut 6 is only as large as the thickness of the wrapping plates 1a and 1b. Therefore, when the cardboard paper or cardboard is punched to form the wrapping plates 1a, 1b, for example, the width of the cardboard paper or cardboard is set to a multiple of the width of one side of the wrapping plates 1a, 1b. By doing so, hardly any waste (garbage) is hardly generated, which is convenient and facilitates garbage disposal.
[0014]
Furthermore, since the package plates 1a and 1b can be usually transported in a flattened state, the volume can be reduced, the loading efficiency can be increased, and the transportation fee can be reduced. Also, the storage space can be reduced since the volume can be reduced during storage.
[0015]
Next, an assembling-type packaging container A2 according to the second embodiment will be described. The same parts as those in the assembling-type packaging container A1 according to the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 4 is a developed plan view of a pair of envelope plates. In the assembling type packaging container A2 according to the second embodiment, the inner wall 5 corresponding to the top wall 5b of the upper package plate 1c is cut by a cutting line 7 provided substantially in the center and in parallel with the fold curve 3. Have been disconnected. The cutting line 7 may not be parallel to the folding curve 3 but may be oblique or may be a curve, and the shape of the cutting line 7 can be freely selected.
[0016]
The assembling method is the same procedure as in the first embodiment. As shown in FIGS. 5 and 6, the pair of wrapping plates 1a and 1c are bent at the respective fold curves 3 and 3 to form the side walls 4 and 4. Stand up. Then, the wrapping plates 1a and 1c are arranged vertically (in this case, the halved wrapping plate 1c is positioned at an upper position), and the upper and lower side walls 4 and 4 are opposed to each other and projected so as to be orthogonal. To In this state, the cuts 6, 6 provided on the one side wall 4 of the upper package plate 1c and the cuts 6, 6 provided on the one side wall 4 of the lower package plate 1a are mutually connected. Insert. Similarly, both cuts 6 and 6 are inserted into each other side wall 4.
[0017]
However, in the assembled state, the top wall 5b is opened and closed in a double door manner, so that articles can be easily taken in and out. After the articles are stored, it is preferable to bond the adhesive tape 8 to the upper surface of the top wall 5b which is closed to each other, as shown in FIG.
The same function and effect as those of the prefabricated packaging container A1 according to the first embodiment can also be obtained with the prefabricated packaging container A2 according to the second embodiment.
[0018]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the prefabricated packaging container according to the present invention is configured such that a pair of wrapping plates is bent at each folding curve, and the side wall of one wrapping plate and the other cubic plate are provided. By simply inserting the cuts into each other so that the side walls are almost perpendicular to each other, the assembly is completed without the need for gluing, and assembling is very simple and can be performed in a short time, thereby reducing labor and production costs. Is achieved. Further, since the package plate can be delivered to the trader while the volume of the package plate is usually widened and reduced as it is, there is an effect that the transportation fee and storage space can be reduced.
[0019]
According to the second aspect of the present invention, since the two folding curves of the package plate are separated by the cutting line, it is possible to easily take out and put in the articles and to improve the usability.
[0020]
According to the third aspect of the present invention, since the package plate is formed of cardboard paper or cardboard, when punching out and forming the cardboard paper or cardboard, almost no waste (dust) is generated. Therefore, there is an effect that not only the yield is good, the convenience but also the refuse disposal is easy, and the production cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a developed plan view of a pair of envelope plates according to a first embodiment.
FIG. 2 is a perspective view showing a method of assembling the assembled packaging container.
FIG. 3 is a perspective view showing an assembled state of the assembled packaging container.
FIG. 4 is an exploded plan view of a pair of envelope plates according to the second embodiment.
FIG. 5 is a perspective view showing a method of assembling the assembled packaging container.
FIG. 6 is a perspective view showing an assembling method of the assembling type packaging container.
FIG. 7 is a perspective view showing an assembled state of the assembled packaging container.
[Explanation of symbols]
1a, 1b, 1c Enclosure plate 2a Side 3 Folded curve 4 Side wall 6 Cut 7 Cutting line A1, A2 Assembly type packaging container L Interval
