【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電縫鋼管の内面溶接ビード屑を管外へ効率よく排出するための鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電縫鋼管を製造する場合は、溶接突合わせ時に内外面に溶接ビードと称される肉盛り部が発生する。この肉盛り部の切削処理を行ったうえ鋼管単長に切断する際、ビード屑も同時に切断されることとなり、発生したビード屑を除去する必要があった。この場合、鋼管内面に生じたビード屑は、図５に示されるように、鋼管３０の底面部に落下して横たわった状態にあるので、この断面台形状のビード屑３１の先端部を鋼管端部より飛び出させて引き抜きやすいようにしてやる必要がある。そして従来は、ビード屑３１の先端部を鋼管端部より飛び出させるのに、管端側からエアブローしてビード屑３１を風圧で押し動かし、その端部を他端側の管端部より飛び出すようにしていた。なお、その後はビード屑３１の飛び出し部を作業員が掴んで管外へ取り出していた。
【０００３】
しかしながら、従来の鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置では、エアノズルの吐出口が管端部との間に一定距離をおいてセットされており、しかもこのエアブロー工程は順次送られてくる鋼管を次々に処理する必要があるため短時間（約５秒程度）で大流量のエアをブローして対処していた。この結果、エア噴出時の乱流から生じる風切り音が１００ｄＢ以上と非常に大きくなり作業環境を著しく悪化させるという問題点があった。また、エア吐出口と管端部との隙間からエアが漏れてブロー効率が劣るという問題点があった。更に、順次送られてくる鋼管端部の位置にはバラツキが生じるのに対しブローノズルの位置は常に一定であるため、エア吐出口と管端部との隙間距離が大きいものについてはビード屑を押し動かすことができない場合があるという問題点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、エアブロー時における騒音の発生を小さくして作業環境を改善することができるとともに、エア漏れもなく効率的にブロー処理することができ、更には鋼管端部位置のバラツキに影響を受けることなく常に鋼管内部にエアをブロー供給して確実にビード屑を押し動かすことができる鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置を提供することを目的として完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明の鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置は、エアブロー装置本体の下方部に、鋼管の開口部に向け回動自在なスィング式アームを設け、このスィング式アームの先端部に前記鋼管の開口内部に挿入可能なパイプ状のエアノズルを取り付けたことを特徴とするものである。
【０００６】
また、同様の課題を解決するためになされた本発明は、前記発明においてパイプ状のエアノズルが弾力性を有する合成樹脂で形成されているものを請求項２に係る発明とし、またエアノズルの背面に、鋼管の開口部に当接して開口部の位置揃えをする位置合わせ用板体が設けられているものを請求項３に係る発明とし、またエアブロー装置本体が、鋼管の長手方向に延びるレール上を走行する走行台車に取り付けられているものを請求項４に係る発明とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を示す。
図１は本発明に係るビード屑排出用のエアブロー装置の正面図、図２はその側面図、図３はその斜視図を示すものであり、図において１はエアブロー装置本体、２は該エアブロー装置本体１の下部に設けられたスィング式アームである。
このスィング式アーム２は、軸２ａにより軸止されるとともに、上端側を駆動用シリンダ３に連結されており、前記軸２ａを中心に鋼管３０の開口部に向け回動自在に構成されている。更に、このスィング式アーム２の下端側先端部には前記鋼管３０の開口内部に挿入可能なパイプ状のエアノズル４が取り付けられている。
【０００８】
なお図において、５はエアノズル４にエアを供給するためのフレキシブルチューブ、３２は順次送られてくる鋼管３０を載置するセット台である。また、図示のものでは、４個のエアノズル４が並べられており、同時に４本の鋼管３０に対しブロー処理できるように構成されているが、エアノズル４の本数は必要に応じて任意に設計できるものである。
【０００９】
このような装置においては、セット台３２に所定本数の鋼管３０が載置されると、図４に示されるように、駆動用シリンダ３が作動してスィング式アーム２を反時計回りに回動し、パイプ状のエアノズル４を前記鋼管３０の開口内部に挿入する。次いで、この状態でエアノズル４より圧縮エアを噴出することにより、鋼管３０の底面部に横たわっている断面台形状のビード屑３１を右方向に圧送し、ビード屑３１の先端部を鋼管端部より飛び出させて引き抜きやすいようにするのである。
このように本発明においては、従来のようにエアノズルの吐出口を管端部との間に一定距離をおいてセットした状態で圧縮エアを噴出するのと異なり、パイプ状のエアノズル４を鋼管３０の開口内部に挿入した状態で圧縮エアを噴出するので、乱流に起因する風切り音がなくなり騒音を極力小さくすることができる。ちなみに、従来１００ｄＢ以上あったブロー時の音が本発明では８０ｄＢ以下で２割以上の騒音カットが確認できた。
なお、前記エアノズル４は鋼管３０の開口内部に挿入した場合、鋼管３０の底面部付近にくるよう取り付けてあるので、ビード屑３１を確実に圧送することが可能である．
【００１０】
また、前記パイプ状のエアノズル４を、例えばポリウレタン樹脂のような弾力性を有する合成樹脂で形成しておけば、スィング式アーム２を回動してエアノズル４を鋼管３０の開口内部に挿入する際、鋼管内壁に接触したとしても弾力により変形して円滑に挿入ができることとなり、好ましい。
【００１１】
また、エアノズル４の背面に、鋼管３０の開口部に当接して開口部の位置揃えをする位置合わせ用板体６を設けたものとしておくこともできる。この場合は、セット台３２に載置される鋼管３０の開口面が揃っていないとしても、位置合わせ用板体６に押されて定位置に補正されるため、全ての鋼管３０に対し同一条件でブロー処理を施すことが可能となる。
なお、位置合わせ用板体６としてはポリプロピレンのような硬質樹脂やＳＵＳのような金属を用いることができる。
【００１２】
更に、エアブロー装置本体１が、鋼管３０の長手方向に延びるレール１０上を走行する走行台車１１に取り付けられているものとすることもできる。
従来は、エアノズルは固定されていて処理すべき鋼管の長さが変更になると、その都度エアノズルの取り付け位置を変更するか、変更長さが小さい場合はそのままの位置でブロー処理を行っていたので、変更作業を強いられたりブロー効率が低下するという問題があった。これに対して、エアブロー装置本体１を、鋼管３０の長手方向に延びるレール１０上を走行する走行台車１１に取り付けた場合は、処理すべき鋼管の長さが変更になっても走行台車１１を移動してエアノズル４の位置を簡単かつ即座に最適位置まで移動させることができるため、常にベストの状態でブロー処理ができることとなる。
【００１３】
このように本発明は、エアブロー装置本体１の下方部に、鋼管３０の開口部に向け回動自在なスィング式アーム２を設け、このスィング式アーム２の先端部に前記鋼管３０の開口内部に挿入可能なパイプ状のエアノズル４を取り付けた構造であり、従来の固定式のエアブロー装置に比べてエア漏れがなく騒音の発生を極力小さくすることができるとともに、エアの損失もなく効率的にブロー処理することが可能となる。この結果、鋼管３０の底面部に横たわっている断面台形状のビード屑３１を確実に圧送し、ビード屑３１の先端部を鋼管端部より飛び出させることができるため、その後の引き抜き作業を効率よくできることとなる。
【００１４】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明はエアブロー時における騒音の発生を小さくして作業環境を改善することができるとともに、エア漏れもなく効率的にブロー処理することができ、更には鋼管端部位置のバラツキに影響を受けることなく常に鋼管内部にエアをブロー供給して確実にビード屑を押し動かすことができるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃した鋼管内面ビード屑排出用のエアブロー装置として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】エアノズルの回動状態を示す説明図である。
【図５】内面にビード屑がある電縫鋼管を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ エアブロー装置本体
２ スィング式アーム
４ パイプ状のエアノズル
６ 位置合わせ用板体
１０ レール
１１ 走行台車
３０ 鋼管
３１ ビード屑
３２ セット台[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an air blow device for discharging bead debris on the inner surface of a steel pipe for efficiently discharging bead debris on the inner surface of an ERW steel pipe to the outside of the pipe.
[0002]
[Prior art]
Generally, when manufacturing an electric resistance welded steel pipe, an overlaid portion called a weld bead is generated on the inner and outer surfaces at the time of welding butting. When cutting the overlaid portion and cutting the steel pipe into a single length, bead chips are also cut at the same time, and it is necessary to remove generated bead chips. In this case, the bead chips generated on the inner surface of the steel pipe fall and lie on the bottom of the steel pipe 30 as shown in FIG. It is necessary to make it easy to pull it out of the part. And conventionally, in order to make the front-end | tip part of the bead refuse 31 fly out from the end of the steel pipe, air blow is performed from the pipe end side to push and move the bead refuse 31 by wind pressure, and the end is protruded from the pipe end on the other end side. I was Thereafter, the worker grasped the projecting portion of the bead dust 31 and took it out of the pipe.
[0003]
However, in a conventional air blow device for discharging bead debris on the inner surface of a steel pipe, a discharge port of an air nozzle is set at a fixed distance between the pipe end and a pipe end. Therefore, a large amount of air is blown in a short time (about 5 seconds) to cope with the problem. As a result, there is a problem that the wind noise generated from the turbulent flow at the time of the air ejection is extremely large at 100 dB or more, which significantly deteriorates the working environment. Also, there is a problem that air leaks from a gap between the air discharge port and the end of the pipe, resulting in poor blow efficiency. Furthermore, while the position of the end of the steel pipe that is sequentially fed varies, the position of the blow nozzle is always constant, so if the gap distance between the air discharge port and the end of the pipe is large, bead chips are removed. There was also a problem that it could not be pushed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention solves the conventional problems as described above, reduces the generation of noise at the time of air blowing, can improve the working environment, and can efficiently perform blow processing without air leakage. Furthermore, it is an object of the present invention to provide an air blow device for discharging bead debris on the inner surface of a steel pipe, which can constantly supply and blow air into the inside of the steel pipe without being affected by variations in the end position of the steel pipe and reliably push and move the bead debris. It is completed.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, an air blow device for discharging bead debris on the inner surface of a steel pipe according to the present invention is provided with a swing type arm rotatable toward an opening of the steel pipe at a lower portion of an air blow device main body. A pipe-shaped air nozzle which can be inserted into the inside of the opening of the steel pipe is attached to the tip of the arm.
[0006]
Further, the present invention has been made to solve the same problem, and the invention according to claim 2, wherein the pipe-shaped air nozzle is formed of a synthetic resin having elasticity in the above invention, The invention according to claim 3, further comprising a positioning plate for abutting the opening of the steel pipe to align the position of the opening, wherein the main body of the air blow device is provided on a rail extending in the longitudinal direction of the steel pipe. The vehicle attached to the traveling vehicle traveling on the vehicle is defined as the invention according to claim 4.
[0007]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a front view of an air blow device for discharging bead debris according to the present invention, FIG. 2 is a side view thereof, and FIG. 3 is a perspective view thereof. In FIG. 2 is a swing arm provided at a lower portion of the main body 1.
The swing type arm 2 is stopped by a shaft 2a, and has an upper end connected to a driving cylinder 3 so as to be rotatable around the shaft 2a toward an opening of the steel pipe 30. . Further, a pipe-shaped air nozzle 4 that can be inserted into the opening of the steel pipe 30 is attached to the tip of the lower end of the swing type arm 2.
[0008]
In the drawing, reference numeral 5 denotes a flexible tube for supplying air to the air nozzle 4, and 32 denotes a set table on which the sequentially fed steel pipes 30 are placed. Also, in the illustrated one, four air nozzles 4 are arranged, and the blow processing can be performed on the four steel pipes 30 at the same time. However, the number of air nozzles 4 can be arbitrarily designed as necessary. Things.
[0009]
In such an apparatus, when a predetermined number of steel pipes 30 are placed on the set table 32, as shown in FIG. 4, the driving cylinder 3 is operated to rotate the swing type arm 2 counterclockwise. Then, the pipe-shaped air nozzle 4 is inserted into the opening of the steel pipe 30. Then, in this state, compressed air is blown out from the air nozzle 4 to push the bead dust 31 having a trapezoidal cross section lying on the bottom surface of the steel pipe 30 to the right and press the tip of the bead dust 31 from the end of the steel pipe. Make them pop out and make them easy to pull out.
As described above, in the present invention, unlike the conventional method in which compressed air is blown out with the discharge port of the air nozzle set at a fixed distance from the pipe end, the pipe-shaped air nozzle 4 is connected to the steel pipe 30. The compressed air is ejected in a state where the compressed air is inserted inside the opening, so that the wind noise caused by the turbulent flow is eliminated and the noise can be minimized. Incidentally, in the present invention, the noise at the time of blowing, which was conventionally 100 dB or more, was confirmed to be 80 dB or less, and a noise cut of 20% or more was confirmed.
When the air nozzle 4 is inserted into the inside of the opening of the steel pipe 30, it is mounted so as to come near the bottom of the steel pipe 30, so that the bead chips 31 can be reliably fed under pressure.
[0010]
If the pipe-shaped air nozzle 4 is formed of an elastic synthetic resin such as a polyurethane resin, the swing type arm 2 is rotated to insert the air nozzle 4 into the inside of the opening of the steel pipe 30. Even if it comes into contact with the inner wall of the steel pipe, it is deformed by elasticity and can be smoothly inserted, which is preferable.
[0011]
Further, on the back surface of the air nozzle 4, a positioning plate 6 for contacting the opening of the steel pipe 30 to align the position of the opening may be provided. In this case, even if the opening surfaces of the steel pipes 30 placed on the set table 32 are not aligned, the steel pipes 30 are pressed by the positioning plate 6 and corrected to the fixed position. It is possible to perform blow processing.
In addition, as the positioning plate 6, a hard resin such as polypropylene or a metal such as SUS can be used.
[0012]
Further, the air blow device main body 1 may be attached to a traveling carriage 11 traveling on a rail 10 extending in the longitudinal direction of the steel pipe 30.
Conventionally, when the length of the steel pipe to be processed is changed because the air nozzle is fixed, the mounting position of the air nozzle is changed each time, or the blow processing is performed at the same position if the changed length is small. However, there is a problem that a change operation is forced or a blow efficiency is reduced. On the other hand, when the air blow device main body 1 is attached to the traveling carriage 11 traveling on the rail 10 extending in the longitudinal direction of the steel pipe 30, the traveling carriage 11 is moved even if the length of the steel pipe to be processed is changed. Since the air nozzle 4 can be moved and the position of the air nozzle 4 can be easily and immediately moved to the optimum position, the blow processing can always be performed in the best state.
[0013]
As described above, according to the present invention, the swing type arm 2 which is rotatable toward the opening of the steel pipe 30 is provided below the air blow device main body 1, and the tip of the swing type arm 2 is provided inside the opening of the steel pipe 30. It has a structure in which an insertable pipe-shaped air nozzle 4 is attached. There is no air leakage as compared with the conventional fixed type air blow device, noise generation can be minimized, and air can be blown efficiently without air loss. It can be processed. As a result, the bead dust 31 having a trapezoidal cross section lying on the bottom surface of the steel pipe 30 can be reliably pumped and the tip of the bead dust 31 can be protruded from the end of the steel pipe, so that the subsequent drawing operation can be efficiently performed. You can do it.
[0014]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, the present invention can improve the working environment by reducing the generation of noise at the time of air blow, and can perform the blow processing efficiently without air leakage. The air can always be blow-supplied into the steel pipe without being affected by the variation in the end position, and the bead chips can be reliably pushed and moved.
Therefore, the present invention greatly contributes to industrial development as an air blow device for discharging bead debris on the inner surface of a steel pipe which has eliminated the conventional problems.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view showing the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram showing a rotating state of an air nozzle.
FIG. 5 is a perspective view showing an electric resistance welded steel pipe having bead chips on the inner surface.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Air blow apparatus main body 2 Swing type arm 4 Pipe-shaped air nozzle 6 Alignment plate 10 Rail 11 Traveling trolley 30 Steel pipe 31 Bead debris 32 Set table
