JP2004117584A - Image adjusting method and image forming apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an image adjusting method by which wasteful consumption of developer, etc., is suppressed when color matching adjustment is performed and the color matching adjustment can be efficiently performed in a short period of time and to provide an image forming apparatus. <P>SOLUTION: A cyan correction patch image is printed in an image forming position corresponding to a correction value (i) (S32), and it is decided whether the correction patch image matches a reference patch image (S33). If it is decided that they do not match (S33:NO), the correction value is updated to continue the adjustment of cyan color matching. If it is decided that they match (S33:YES), printing of the cyan correction patch image is stopped, and a correction patch image of another color (e.g., magenta) is printed to adjust color matching (S35, S36). <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式による画像調整方法及び画像形成装置に関し、より詳しくは、転写担持体上に形成された色成分画像を記録但体上に重ね合わせて多色画像を形成する際に生じる、多色画像の色ずれを調整する画像調整方法及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
デジタルカラー複写機、デジタルカラー印刷機等の画像形成装置は、入力された画像データを各色成分に分解して画像処理を施した後、各色成分毎の画像を重ね合わせて多色画像を形成する。多色画像の形成に際して、各色成分の画像が正確に重ね合わされない場合には、形成される多色画像に色ずれが発生し、画質の低下を招くこととなる。特に、多色画像の形成速度を向上するために、各色成分毎に画像形成部を設けた画像形成装置では、各画像形成部にて各色成分の画像が形成され、各色成分の画像を順次、重ね合わせることによって多色画像を形成している。このような画像形成装置では、各色成分の画像の転写位置にずれが生じやすく、多色画像の色ずれが大きな問題となっている。
【０００３】
そこで、各色成分の画像を精度よく重ね合わせるために、多色画像の色ずれを補正する色合わせ調整を行って、色ずれのない良好な多色画像を形成する画像形成装置が提案されている。色合わせ調整では、基準となる色成分の画像形成位置に対する他の色成分の画像形成位置のずれを光学式の検出器を用いて検出する。そして、この検出結果に基づいて画像形成位置に関する調整値を算出し、この調整値に応じて各色成分の画像の転写位置が一致するように、各色成分の画像を形成するタイミングを調整する。調整値を算出するために、各色成分の画像を同じタイミングで転写し、各色成分の転写位置間の距離を検出するか、又は各色成分が重ね合わされた多色画像の濃度を測定する。
【０００４】
例えば、各色成分の画像の転写位置間の距離を検出し、検出された転写位置のずれ量に基づいて補正を行う画像形成装置では、基準となる色成分にて形成された画像と、他の色成分にて形成された画像との距離を検出器によって検出し、検出された距離に基づいて各色成分の画像の転写位置のずれ量を決定し、色ずれを補正している（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
また、各色成分の画像が重ね合わされた多色画像の濃度を測定し、測定した濃度が、各色成分の画像が正確に重なった状態の濃度になるように色ずれの補正を行う画像形成装置が提案されている（例えば、特許文献２参照）。前記画像形成装置は、補正精度を向上するために、各色成分の画像を、複数の同一の画像を繰り返すことによって形成している。同一の画像として、ライン状の画像（ライン画像）を複数形成し、多色ライン画像の濃度を検出器によって検出して、各色成分のライン画像の重なり状態を求めている。そして、検出器によって検出される多色ライン画像の濃度が所定の濃度範囲になった状態を、各色成分の該ライン画像が正確に重なり合った状態とみなし、この重なり合った状態にて画像形成が行われるように補正を施して、色合わせ調整を行っている。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１０−２１３９４０号公報
【特許文献２】
特開２０００−８１７４４号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各色成分の画像の転写位置を検出する検出器を用いて、各画像の転写位置のずれを求める画像形成装置では、転写位置の微小なずれを検出するために、検出精度が高い検出器を用いる必要があるという問題を有している。
【０００８】
また、前述のライン画像を用いて色合わせ調整を行う従来の画像形成装置では、色合わせ調整を行う全領域について、１ライン毎に調整値をずらしながら、基準となる色成分画像と調整対象となる色成分画像とが完全に重なる補正値を求めなければならない。そのため、色合わせ調整可能範囲の領域の全てついて色ずれ補正のための濃度を検出しなければならず、色合わせ調整に要する時間が長くなるという問題があり、調整に有する時間を短くしたい場合には色合わせ調整領域をあまり広くすることができない等の問題を有している。
【０００９】
また、従来の基準画像と調整対象となる色成分画像との重なり状態を画像の濃度により検出する方法では、補正値が求まった後でも、補正値よりも後の検出パターンを形成して検出するようになっている。このため、現像剤の消費量が多くなると共に色合わせ調整に要する時間が長くなってしまう問題がある。さらに、従来の色合わせ調整では、１つの色成分についての色合わせ調整を行った後に、他の色成分の色合わせ調整を行うようになっている。従って、１つの色成分において、補正値（真の一致点）が求まった時点では、既に、調整値以降の検出パターンが形成されているため、これらの検出パターンを形成する現像剤が無駄になるという問題点がある。
【００１０】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、基準用色成分画像と調整用色成分画像との重なり状態を検出し、重なり状態が良好でないと判定した場合、画像形成位置を異ならせて更に調整用色成分画像を形成し、重なり状態が良好であると判定した場合、調整用色成分画像の形成を中止することにより、現像剤を節約することができるとともに、調整時間を短縮することができる画像調整方法及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る画像調整方法は、複数の色成分画像を良好に重なり合わせるべく、各色成分画像の画像形成位置を調整する画像調整方法において、一の色成分による基準用色成分画像を形成し、他の色成分による調整用色成分画像を、形成された基準用色成分画像上に重ね合わせて形成し、形成された調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態を検出し、検出した重なり状態が良好であるか否かを判定し、重なり状態が良好でないと判定した場合、良好な重なり状態を検出すべく、前記調整用色成分画像と画像形成位置を異ならせて更に調整用色成分画像を形成し、重なり状態が良好であると判定した場合、調整用色成分画像の形成を中止することを特徴とする。
【００１２】
本発明にあっては、基準用色成分画像と調整用色成分画像との重なり状態を検出し、検出した重なり状態が良好である場合には、当該調整用色成分画像の形成を中止するようにしているため、画像形成位置、画像形成順序等の予め設定されている全ての形成条件での画像形成が回避され、調整用色成分画像の現像剤が節約される。
【００１３】
本発明に係る画像調整方法は、一の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態が良好であると判定した場合、他の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態を検出すべきか否かを判断し、検出すべきと判断した場合、前記調整用色成分画像を基準用色成分画像上に形成することを特徴とする。
【００１４】
本発明にあっては、一の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態が良好である場合に、他の色成分による調整用色成分画像との重なり状態を検出するか否かの判断を行い、検出すると判断した場合にのみ当該調整用色成分画像を形成するようにしている。したがって、良好な重なり状態を検出した色成分の調整用色成分画像に代えて、他の色成分の調整用色成分画像が形成されるため、各色成分画像の調整に要する時間が短縮される。また、特定の色成分の調整用色成分画像のみを省略することで、当該色成分の現像剤が節約される。
【００１５】
本発明に係る画像調整方法は、良好な重なり状態を検出した際の調整用色成分画像の画像形成位置に関する情報を記憶し、記憶した情報に基づいて重なり状態の検出範囲を設定することを特徴とする。
【００１６】
本発明にあっては、良好な重なり状態を検出した際の調整用色成分画像の画像形成位置に関する情報を記憶して、その記憶した情報に基づき、重なり状態の検出範囲を設定するようにしている。したがって、例えば、予め定められている基準値を中心として等間隔の検出範囲を設定し、その検出範囲内で重なり状態を検出した結果、良好な重なり状態を検出した際の画像形成位置が前記基準値からずれた位置に検出された場合、そのずれた方向へシフトさせた検出範囲に設定し直すことができ、設定し直した検出範囲で重なり状態を検出することにより、良好な重なり状態が検出されるまでの時間が短縮されるとともに、画像形成を行う回数を減少させることが可能であるため、画像形成に必要な現像剤が節約される。
【００１７】
本発明に係る画像調整方法は、各色成分の調整用色成分画像を夫々同一の形成条件で前記基準用色成分画像上に形成し、前記形成条件を順次変更して前記調整用色成分画像の形成を行うことを特徴とする。
【００１８】
本発明にあっては、各色成分の調整用色成分画像を夫々同一の形成条件で形成し、その形成条件を順次変更して調整用色成分画像の形成を行うようにしている。各色成分毎に形成条件を順次変化させて調整用色成分画像を形成して検出を行い、良好な重なり状態を検出した時点で当該色成分の画像形成を中止する場合であっても、画像形成を行う地点と検出を行う地点とが離れている場合には、中止した時点で当該色成分の画像形成がなされていることがあるが、本発明では、例えば、黒色の基準用色成分画像に対して、夫々１ドットだけずらしたシアン、マゼンタ、イエロの各色の調整用色成分画像を形成し、次いで、夫々２ドットだけずらした各色の調整用色成分画像を形成するようにしており、良好な重なり状態を検出した時点で画像形成を中止した場合には、無駄な画像形成を少なくすることが可能であり、現像剤がさらに節約される。
【００１９】
本発明に係る画像形成装置は、複数の色成分画像を重ね合わせて画像を形成する画像形成装置において、一の色成分による基準用色成分画像を形成する手段と、他の色成分による調整用色成分画像を、形成された基準用色成分画像に対する相対位置を異ならせて順次形成する手段と、調整用色成分画像を形成した際、形成した調整用色成分画像と前記基準用色成分画像との重なり状態を検出する検出手段と、該検出手段による検出結果が良好であるか否かを判定する判定手段と、該判定手段により前記検出結果が良好であると判定された場合、調整用色成分画像の形成を中止する手段とを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明にあっては、基準用色成分画像と調整用色成分画像との重なり状態を検出し、検出した重なり状態が良好である場合には、当該調整用色成分画像の形成を中止するようにしているため、画像形成位置、画像形成順序等の予め設定されている全ての形成条件での画像形成が回避され、調整用色成分画像の現像剤が節約される。
【００２１】
本発明に係る画像形成装置は、前記判定手段により、一の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態が良好であると判定された場合、他の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態を検出すべきか否かを判断する手段を備え、検出すべきと判断された場合、前記調整用色成分画像を基準用色成分画像上に形成すべくなしてあることを特徴とする。
【００２２】
本発明にあっては、一の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態が良好である場合に、他の色成分による調整用色成分画像との重なり状態を検出するか否かの判断を行い、検出すると判断した場合にのみ当該調整用色成分画像を形成するようにしている。したがって、良好な重なり状態を検出した色成分の調整用色成分画像に代えて、他の色成分の調整用色成分画像が形成されるため、各色成分画像の調整に要する時間が短縮される。また、特定の色成分の調整用色成分画像のみを省略することで、当該色成分の現像剤が節約される。
【００２３】
本発明に係る画像形成装置は、検出すべき全ての色成分の調整用色成分画像について、良好な重なり状態を検出した場合、基準用色成分画像の形成を中止する手段を備えることを特徴とする。
【００２４】
本発明にあっては、全ての色成分の調整用色成分画像について、良好な重なり状態が得られた場合は、基準用色成分画像の形成を中止するようにしているため、現像剤が節約されるとともに、調整時間が短縮される。
【００２５】
本発明に係る画像形成装置は、前記検出手段が基準用色成分画像と調整用色成分画像との良好な重なり状態を検出した際の前記調整用色成分画像の画像形成位置に関する情報を記憶する手段と、該手段に記憶された情報に基づいて前記検出手段による検出範囲を設定する手段とを更に備えることを特徴とする。
【００２６】
本発明にあっては、良好な重なり状態を検出した際の調整用色成分画像の画像形成位置に関する情報を記憶して、その記憶した情報に基づき、重なり状態の検出範囲を設定するようにしている。したがって、例えば、予め定められている基準値を中心として等間隔の検出範囲を設定し、その検出範囲内で重なり状態を検出した結果、良好な重なり状態を検出した際の画像形成位置が前記基準値からずれた位置に検出された場合、そのずれた方向へシフトさせた検出範囲に設定し直すことができ、設定し直した検出範囲で重なり状態を検出することにより、良好な重なり状態が検出されるまでの時間が短縮され、画像形成を行う回数を減少させることが可能であるため、現像剤が節約される。
【００２７】
本発明に係る画像形成装置は、各色成分の調整用色成分画像を夫々同一の形成条件で前記基準用色成分画像上に形成する手段を備え、前記形成条件を順次変更して前記調整用色成分画像を形成すべくなしてあることを特徴とする。
【００２８】
本発明にあっては、各色成分の調整用色成分画像を夫々同一の形成条件で形成し、その形成条件を順次変更して調整用色成分画像の形成を行うようにしている。各色成分毎に形成条件を順次変化させて調整用色成分画像を形成して検出を行い、良好な重なり状態を検出した時点で当該色成分の画像形成を中止する場合であっても、画像形成を行う地点と検出を行う地点とが離れている場合には、中止した時点で当該色成分の画像形成がなされていることがあるが、本発明では、例えば、黒色の基準用色成分画像に対して、夫々１ドットだけずらしたシアン、マゼンタ、イエロの各色の調整用色成分画像を形成し、次いで、夫々２ドットだけずらした各色の調整用色成分画像を形成するようにしており、良好な重なり状態を検出した時点で画像形成を中止した場合には、無駄な画像形成を少なくすることが可能であり、現像剤がさらに節約される。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
図１は本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す断面図である。図中１００は、本発明に係る画像形成装置であり、具体的にはデジタルカラープリンタ、デジタルカラー複写機、又はそれらの複合機である。画像形成装置１００は、図１に示すように、画像形成ステーション８０と、転写搬送ベルトユニット８と、レジストレーション検出センサ２１と、温湿度センサ２２とを備えている。
【００３０】
画像形成装置１００の画像形成ステーション８０は、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）の各色を用いて多色画像を形成するために、各色に応じた４種類の潜像を形成する露光ユニット１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ、各色の潜像を現像する現像器２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、感光体ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ、クリーナユニット４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ、帯電器５ａ，５ｂ，５ｃ，５ｄを備えている。なお、各符号に付したａ、ｂ、ｃ、ｄの記号は、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）の各色に対応するように記載している。
以下では、特定の色に対応する部材を指定して説明する場合を除いて、各色に対して設けられている部材をまとめて、露光ユニット１、現像器２、感光体ドラム３、クリーナユニット４、帯電器５と記載する。
【００３１】
露光ユニット１は、ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ　Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　ＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ）等の発光素子をアレイ状に並べた書込みヘッド又はレーザ照射部、及び反射ミラーを備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）である。図１に示した画像形成装置１００ではＬＳＵを用いている。露光ユニット１は、入力される画像データに応じて露光することにより、感光体ドラム３上に画像データに応じた静電潜像を形成する。
現像器２は、感光体ドラム３上に形成された静電潜像を各色のトナーによって顕像化する。感光体ドラム３は、画像形成装置１００の中心部に配置され、表面にて、入力される画像データに応じた静電潜像又はトナー像を形成する。クリーナユニット４は、感光体ドラム３上の表面に形成された静電潜像を現像し、転写した後に、残留した感光体ドラム３上のトナーを除去および回収する。
帯電器５は、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。帯電器５は、感光体ドラム３に接触するローラ型やブラシ型の他に、感光体ドラム３に接触しないチャージャー型等が用いられる。図１に示した画像形成装置１００ではチャージャー型帯電器を用いている。
【００３２】
感光体ドラム３の下方には転写搬送ベルトユニット８が配置される。転写搬送ベルトユニット８は、転写ベルト７、転写ベルト駆動ローラ７１、転写ベルトテンションローラ７３、転写ベルト従動ローラ７２，７４、転写ローラ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ、及び転写ベルトクリーニングユニット９を備える。以下では、各色に対応した４つの転写ローラ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄをまとめて転写ローラ６と記載する。
【００３３】
転写ベルト駆動ローラ７１、転写ベルトテンションローラ７３、転写ローラ６、転写ベルト従動ローラ７２，７４等は、転写ベルト７を張架し、転写ベルト７を図１に示した白抜矢符の方向に回転駆動させるものである。
転写ローラ６は、転写搬送ベルトユニット８のハウジングに回転可能に支持されており、直径８〜１０ｍｍの金属軸をベースとし、その表面は、ＥＰＤＭ（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　Ｄｉｅｎｅ　Ｍｏｎｏｍｅｒ）、発泡ウレタン等の導電性の弾性材によって覆われている。転写ローラ６は、この導電性の弾性材により、記録用紙に対して、トナーの帯電極性とは逆極性の高電圧を均一に印加することができ、感光体ドラム３に形成されたトナー像を転写ベルト７又は転写ベルト７上に吸着されて搬送される記録用紙に転写する。
転写ベルト７は、厚さ１００μｍ程度のポリカーボネイト、ポリイミド、ポリアミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン重合体、エチレンテトラルフルオロエチレン重合体等で形成され、感光体ドラム３に接触するように設けられている。この転写ベルト７上あるいは転写ベルト７上に吸着されて搬送される記録用紙上に、感光体ドラム３にて形成された各色のトナー像を順次転写することによって、多色トナー像を形成している。転写ベルト７は、厚さが１００μｍ程度で、フィルムを用いて無端状に形成されている。
転写ベルトクリーニングユニット９は、転写ベルト７に直接転写させた、色合わせ調整用のトナー、プロセス制御用のトナー、感光体ドラム３との接触によって付着したトナーを除去および回収する。
【００３４】
転写ベルト７上に形成されたパッチ画像を検出するため、転写ベルト７が画像形成ステーション８０を通過し終えた位置であって、かつ、転写ベルトクリーニングユニット９に至る前の位置にレジストレーション検出センサ２１が設けられている。レジストレーション検出センサ２１は、画像形成ステーションにて転写ベルト７上に形成されたパッチ画像の濃度を検出する。ここで、転写ベルト７上に形成するパッチ画像は、色合わせ調整を行うための画像であり、その詳細については後述することにする。
また、画像形成装置１００内の温度及び湿度を検出するために、急激な温度変化や湿度変化のないプロセス部近傍に温湿度センサ（図３参照）が設置されている。
【００３５】
前述の構成を有する画像形成装置１００の画像形成ステーション８０では、露光ユニット１が、入力された画像データに基づいて、所定のタイミングにて露光することにより、感光体ドラム３上に静電潜像が形成される。次いで、現像部２によって静電潜像を顕像化させたトナー像が形成され、このトナー像が転写ベルト７、又は転写ベルト７上に吸着されて搬送される記録用紙上に転写される。
【００３６】
転写ベルト７は、転写ベルト駆動ローラ７１、転写ベルトテンションローラ７３、転写ベルト従動ローラ７２，７４、転写ローラ６によって回転駆動しているので、転写ベルト７上に吸着されて搬送される記録用紙上、又は転写ベルト７上に、各色成分のトナー像が順次重ねて転写され、多色トナー像が形成される。なお、転写ベルト７上に多色トナー像が形成された場合は、さらにこの多色トナー像を記録用紙上に転写する。
【００３７】
本実施の形態の画像形成装置１００では、色合わせ調整の際、画像形成ステーション８０にて形成される各色成分のトナー像を転写ベルト７上に転写する。このとき、各色成分のトナー像のうち、いずれかの色成分のうち基準となるトナー像（以下、基準パッチ画像と称する）を転写ベルト７上に転写し、次いで、この基準パッチ画像の上に、色ずれ補正の対象となる他の色成分のトナー像（以下、補正パッチ画像と称する）を転写する。
【００３８】
画像形成装置１００は、色合わせ調整に係る構成の他、給紙トレイ１０、排紙トレイ１５，３３、及び定着ユニット１２を備えている。
給紙トレイ１０は、画像を記録するための記録用紙を蓄積するトレイである。排紙トレイ１５，３３は、画像が記録された記録用紙を載置するトレイである。排紙トレイ１５は、画像形成装置１００の上部に設けられ、印刷済みの記録用紙をフェイスダウンで載置する。排紙トレイ３３は、画像形成装置の側部に設けられ、印刷済みの記録用紙をフェイスアップで載置する。
定着ユニット１２は、ヒートローラ３１、加圧ローラ３２を有している。ヒートローラ３１は、温度検出器（不図示）の温度検出値に基づいて、ヒータランプ等の加熱手段をオン・オフすることにより所定の温度となるように制御される。ヒートローラ３１及び加圧ローラ３２は、トナー像が転写された記録用紙を挟んで回転させ、ヒートローラ３１の熱により、記録用紙にトナー像を熱圧着させる。
【００３９】
以上の構成を有する画像形成装置１００の動作について、以下に説明する。
画像形成装置１００に画像データが入力された場合、入力された画像データに応じて、色合わせ補正によって求めた補正値に基づいて露光ユニット１が露光し、感光体ドラム３上に静電潜像が形成される。この静電潜像は、現像器２によってトナー像に現像される。一方、給紙トレイ１０に蓄積された記録用紙は、ピックアップローラ１６によって、一枚ずつに分離され、用紙搬送経路１１に搬送され、レジストローラ１４にて一旦保持される。レジストローラ１４は、図示しないレジスト前検知スイッチの検知信号に基づいて、感光体ドラム３上のトナー像の先端を、記録用紙の画像形成領域の先端に合わせるようなタイミングに制御し、記録用紙を感光体ドラム３の回転にあわせて転写ベルト７へ搬送する。記録用紙は、転写ベルト７上に吸着されて搬送される。
【００４０】
感光体ドラム３から記録用紙へのトナー像の転写は、転写ベルト７を介して感光体ドラム３に対向して設けられている転写ローラ６によって行われる。転写ローラ６には、トナーとは逆極性を有する高電圧が印加されており、これによって、記録用紙にトナー像が印加される。転写ベルト７によって搬送される記録用紙には、各色に応じた４種類のトナー像が順次重ねられる。
【００４１】
その後、記録用紙は定着ユニット１２に搬送され、熱圧着により記録用紙上にトナー像を定着させる。搬送切換えガイド３４は搬送路の切換えを行い、トナー像を定着させた記録用紙を排紙トレイ３３又は用紙搬送経路３５へ搬送する。用紙搬送路３５へ搬送された記録用紙は、搬送ローラ３６，３８により用紙搬送路３７に沿って搬送され、排紙ローラ３９により排紙トレイ１５へ排出される。
【００４２】
また、記録用紙への転写が終了した場合、クリーナユニット４によって、感光体ドラム３に残留したトナーの除去および回収が行われる。また、転写ベルトクリーニングユニット９は、転写ベルト７に付着したトナーの除去および回収を行って、一連の画像形成動作を終了する。
【００４３】
なお、本実施の形態では、転写ベルト７上に記録用紙を担持し各感光体ドラム３ａ〜３ｄに形成されたトナー像を記録用紙上で重ね合わせる直接転写方式を採用しているが、転写ベルト７上に各感光体ドラム３ａ〜３ｄに形成されたトナー像を重ねて転写し、その後記録用紙に一括して再度転写して多色画像を形成する中間転写方式の画像形成装置にも適応可能であり同様な効果が得られることは言うまでもない。
【００４４】
図２は、レジストレーション検出センサ２１の動作を説明する模式図である。転写ベルト７は、転写搬送ベルトユニット８に備えられた転写ベルト駆動ローラ７１によって回転駆動している。そのため、転写ベルト７上に形成された基準パッチ画像（例えば、黒色）及び補正パッチ画像（例えば、シアン）が、レジストレーション検出センサ２１の対向位置に達したとき、レジストレーション検出センサ２１によって、転写ベルト７上に基準パッチ画像及び補正パッチ画像の濃度が検出される。
【００４５】
レジストレーション検出センサ２１は、直方体状のハウジング２１ａの内部にＬＥＤを有する発光部２１ｂとＰＤ（Ｐｈｏｔｏ　Ｄｉｏｄｅ）を有する受光部２１ｃとを備えている。レジストレーション検出センサ２１は、発光部２１ｂから転写ベルト７に光を照射し、転写ベルト７上で反射した反射光を受光部２１ｃにて検出して、基準パッチ画像及び補正パッチ画像の濃度を検出している。そして、この検出結果に基づいて、露光ユニット１が露光するタイミングを補正し、感光体ドラム３上への書込みのタイミングを補正する。この補正をその他のＭ（マゼンタ）やＹ（イエロ）等の補正の対象となる色についても同様に行う。また、本実施の形態では基準パッチ画像を黒色（Ｋ）としているが別の色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）の何れにしてもよく、その場合は黒色（Ｋ）は補正の対象となる。
【００４６】
なお、レジストレーション検出センサ２１は、図２に示すように、発光部２１ｂ及び受光部２１ｃが、転写ベルト７の搬送方向に対して平行となるように並設されているが、これに限定されるものではない。例えば、発光部２１ｂ及び受光部２１ｃが、転写ベルト７の搬送方向に対して垂直となるように配置してもよい。
【００４７】
また、本実施の形態では、画像形成を行うプロセス速度を１００ｍｍ／ｓｅｃとし、レジストレーション検出センサ２１による検出は、２ｍｓｅｃのサンプリング周期にて行っている。
【００４８】
図３は、本発明の画像形成装置１００の内部構成を示すブロック図である。画像形成装置１００は、ＣＰＵから構成される制御部４０を備えており、バスを介して定着ユニット１２、通信ポート２０、レジストレーション検出センサ２１、温湿度センサ２２、書込部４１、現像部４２、パターンデータ記憶部４３、補正値記憶部４４、帯電部４５、給紙駆動部４６、転写部４７、操作部４８等の各種ハードウェアが接続されている。
【００４９】
書込部４１は露光ユニット１を備えており、制御部４０からの指示により、入力された画像データに基づく静電潜像を感光体ドラム３上に形成するように露光ユニット１を制御する。
現像部４２は現像器２を備えており、制御部４０からの指示により、感光体ドラム３上に形成された静電潜像を各色のトナーによって顕像化するように現像器３を制御する。
帯電部４５は帯電器５を備えており、制御部４０からの指示により、感光体ドラム３の表面を所定の電位に均一に帯電させる。
転写部４７は、転写ベルト７、転写ベルト駆動ローラ７１、転写ベルトテンションローラ７３、転写ベルト従動ローラ７２，７４、転写ローラ６を備え、制御部４０からの指示により転写ベルト駆動ローラ７１を駆動して転写ベルト７を所定の方向へ回転駆動させ、感光体ドラム３に形成されたトナー像を転写ベルト７又は転写ベルト７に吸着された記録用紙に転写する。
定着ユニット１２は、図に示していない温度検出器及びヒータランプを備えており、温度検出器の温度検出値に基づいて、所定の温度になるようにヒータランプのオン・オフ制御を行う。
【００５０】
給紙駆動部４６は、給紙トレイ１０、ピックアップローラ１６、レジストローラ１４を備えており、制御部４０からの指示に応じて、給紙トレイ１０に載置された記録用紙を１枚ずつ転写ベルト７へ給紙すべく、ピックアップローラ１６及びレジストローラ１４を制御する。
【００５１】
操作部４８は、各種ボタンスイッチ、カーソルキー、テンキー等を備えており、ユーザが所望する画像形成の枚数、画像形成濃度の調節等に関する入力を受付ける。また、色合わせ調整処理の実行を指示できるようにしている。
【００５２】
通信ポート２０には、外部機器としてスキャナ装置、ファクシミリ装置、パーソナルコンピュータ等の画像入力装置が必要に応じて接続される。これらの外部機器から入力された画像データは、図に示していないグラフィックメモリにて一時的に格納され、制御部４０からの指示に応じて、グラフィックメモリに格納された画像データの静電潜像が感光体ドラム３上に形成される。
また、色合わせ調整に用いるパターンデータ（基準用色成分画像及び補正用色成分画像のパターンデータ）はパターンデータ記憶部４３に記憶されており、また、色合わせ調整処理を実行して得られた各色成分画像間の色ずれに関する補正値は補正値記憶部４４に記憶される。
【００５３】
制御部４０には、更にカウンタ５１、タイマ５２等が接続されており、カウンタ５１は画像形成をした回数を計数し、タイマ５２は画像形成装置１００の電源投入後の経過時間を計時する。
【００５４】
本実施の形態に係る画像形成装置１００の色合わせ調整方法は、基準となる画像（基準パッチ画像）に対して補正対象となる各色成分の画像（補正パッチ画像）の形成位置を順次変化させて形成し、レジストレーション検査２１の検出結果を比較することにより最適な値に決定する色合わせ調整を行い、最適な値が求まった場合、該当する色成分の新たな補正パッチ画像の形成を中止することを特徴としている。
以下、本発明の画像形成装置１００を用いた色合わせ調整方法について、詳細に説明する。本実施の形態の色合わせ調整は、第１の色合わせ調整と第２の色合わせ調整とを組み合わせて実行する。
【００５５】
＜第１の色合わせ調整＞
本実施の形態では、基準パッチ画像として黒色（Ｋ）のトナー像を用い、補正パッチ画像としてシアン（Ｃ）のトナー像を用い、色合わせ調整範囲が、転写ベルト７の搬送方向に９９ドット（ライン）分（開始位置を０ドットとし、終了位置を９９ドットとする）である場合について説明する。なお、基準パッチ画像及び補正パッチ画像として用いるトナー画像の色は特に限定されるものではなく、他の色（マゼンタ又はイエロ）を用いてもよい。また、色合わせ調整範囲は、９９ドット分の調整範囲に限定されるものではなく、更に狭い範囲又は広い範囲に設定してもよい。また、状況に応じて調整範囲を変更できるようにしてもよい。何れの場合であっても、調整範囲が広い場合にはレジストレーション調整に要する時間が長く必要になり、調整範囲が狭い場合はレジストレーション調整に要する時間が短くて済む。
【００５６】
本実施の形態の画像形成装置１００による色合わせ調整は、転写ベルト７の搬送方向（以下、副走査方向と記載する）に対して垂直な方向（以下、主走査方向と記載する）の複数のラインからなる基準パッチ画像及び補正パッチ画像を、転写ベルト７上に形成することによって行う。
【００５７】
図４は第１の色合わせ調整にて用いる基準パッチ画像と補正パッチ画像との間の位置関係を説明する模式図である。まず、第１の色合わせ調整では、図４に示すように、ライン幅がｎドット（例えば４ドット）、各ラインのライン間隔がｍドット（例えば７ドット）となる画像形成パターンを設定し、転写ベルト７上に基準パッチ画像（以下、基準ラインと称する）を形成する。そして、基準ラインが形成された後に、この基準ライン上に、基準ラインと同じライン幅（ｎドット）及びライン間隔（ｍドット）を有する補正パッチ画像（以下、補正ラインと称する）をさらに形成する。
【００５８】
基準ラインの上に補正ラインを重ねて形成するようにしているため、基準ライン及び補正ラインの形成位置が完全に一致する場合は、基準ラインは補正ラインの下に完全に隠れることになる。
また、基準ラインと補正ラインとの形成位置のずれが拡大するに従い、基準ラインが現れる領域が拡大してゆき、ｎドットずれた段階でその領域が最大となる。基準ライン及び補正ラインの形成位置のずれがｎドットからｍドットの間にある場合、夫々のラインは最大のライン幅を現すようになる。補正ラインの形成位置が更にずれた場合、基準ラインが現れる領域が減少してゆき、ｍ＋ｎドットずれた場合に、再度、基準ラインの上に補正ラインが完全に重なることになる。
【００５９】
すなわち、基準ラインに対する補正ラインのずれ方に応じて、基準ラインが現れる領域と補正ラインが現れる領域との割合が異なるため、それを画像の濃度変化として検出する。具体的には、両ラインを形成した転写ベルト７にレジストレーション検出センサ２１の発光部２１ｂが光を照射し、両画像及び転写ベルト７からの反射光を受光部２１ｃにて受光する。そして、レジストレーション検出センサ２１は、その受光量を検出することによって画像の濃度変化を検出する。
【００６０】
図５は、副走査方向の色ずれに対する第１の色合わせ調整を説明する説明図である。レジストレーション検出センサ２１は、図５に示すように、センサ読み取り範囲Ｄ内にて、基準ライン及び補正ラインの濃度を検出する。本実施の形態のセンサ読み取り範囲Ｄは、直径が約１０ｍｍであり、微小な振動等による色ずれによる検出誤差を平均化できるようになっている。基準ライン及び補正ラインは１つの条件で数十個〜数百ずつ形成されて組み画像（図５の点線で囲まれた領域の画像）を形成し、条件を変え複数組の組画像が形成される。
【００６１】
前述したように転写ベルト７上の基準ライン及び補正ラインの濃度は、転写ベルト７上での基準ラインと補正ラインとの重なり合いの状態によって異なる。つまり、基準ラインと補正ラインとの重なり状態の程度に応じて、レジストレーション検出センサ２１が検出する反射光の検出値が変化することになる。レジストレーション検出センサ２１の濃度検出結果は、転写ベルト７の表面に形成される基準ラインと補正ラインとを合わせた面積によって変化し、面積が最小の場合、すなわち、基準ラインと補正ラインとが完全に重なっている場合にはレジストレーション検出センサ２１から発光される光が基準ラインと補正ラインとによって吸収される量が減少すると共に、転写ベルト７からの反射光が一番多くなり、レジストレーション検出センサ２１の検出値（検出出力）が高くなる。また、転写ベルト７が透明である場合には、レジストレーション検出センサ２１を反射型ではなく透過型を用いても同様な検出が可能となる。
【００６２】
このように、基準ラインと補正ラインとが完全に重なった場合には検出値が極値をとなることになる。つまり、検出値が極大（転写ベルト７として透明のものを用いた場合には極小）となる条件で画像形成を行うことにより、基準ラインと補正ラインとが完全に重なりあった状態を得ることができる。本実施の形態の第１の色合わせ調整では、基準ラインと補正ラインとが完全に重なった場合に極大となることに着目し、検出値の極大値を求めることによって色合わせ調整を行っているが、基準ラインと補正ラインとが完全にずれた状態、すなわち、極小値を検出する方法でもよい。
【００６３】
本実施の形態では、非透明で黒色の転写ベルト７を用いているので、基準ラインと補正ラインとが完全に重なった場合に、レジストレーション検出センサ２１の検出値が極大となる極値を有する。従って、基準ラインの上に形成する補正ラインを任意の割合でずらして形成し、基準ラインと補正ラインとの重なり状態を変化させて、各状態についてレジストレーション検出センサ２１の検出値を取得し、検出値の極大を求める。
【００６４】
具体的には、前述したように、ライン幅ｎが４ドット、各ラインのライン間隔ｍが７ドットとなる複数のラインからなる場合、基準ラインと補正ラインとが完全に重なる状態において、図５に示す組画像Ｑ１のように、基準ラインが補正ラインで完全に覆われた状態となる。すなわち、レジストレーション検出センサ２１は、基準ラインの４ドット分及び補正ラインの４ドット分が重なったライン幅と、７ドット分のライン間隔との繰り返しの画像の濃度を検出する。
【００６５】
次に、補正ラインが、基準ラインの形成位置から、主走査方向とは直角の方向（副走査方向）に１ドットずらした状態では、図５に示す組画像Ｑ２のように、基準ラインは、補正ラインによって完全に覆われていない重なりがずれた状態となる。つまり、レジストレーション検出センサ２１は、基準ラインの４ドット分のライン幅及び１ドット分ずれた補正ラインの４ドットずれて重なった分の５ドット分のライン幅と、６ドット分のライン間隔とを検出する。すなわち、レジストレーション検出センサ２１は、基準ライン及び補正ラインからなる５ドット分のライン幅と、６ドット分のライン間隔との繰り返しの画像の濃度を検出する。
【００６６】
このように、補正ラインを、組画像Ｑ１の状態から主走査方向とは直角の方向（副走査方向）に１ドットずつずらした状態では、図５の組画像Ｑ１から組画像Ｑ１１に示すように、基準ラインと補正ラインとの重なり状態が変化してゆく。そして、図５に示す組画像Ｑ１の状態から＋１１ドットずれた場合に、補正ラインの４ドット分のライン幅と７ドット分のライン間隔との繰り返しとなり、再び、基準ラインと補正ラインとが完全に重なった状態となる。つまり、補正ラインが１１ドットずれた状態は、補正ラインをずらす前の状態と同じ状態であり、補正ラインが１１ドットずれるごとに、再び同じ状態が繰り返されるので、予め決められた状態、色合わせ調整可能範囲内の中央値（色合わせ調整範囲が“０”〜“９９”の範囲の場合の値は中央値“５０”）より−５ドットずらしたところから＋５ドットずらしたところ（基準ラインに対して“４５”〜“５５”の補正値に対応）で基準ラインと補正ラインとの作成及び検出を終了する。つまり、１１種類の組み画像に対して第１の色合わせ調整を行ない、基準となる色成分画像と調整（補正）の対象となる他の色成分画像とが完全一致する露光タイミングの補正値を予測できる状態とする。
【００６７】
図６は、第１の色合わせ調整時における基準パッチ画像と補正パッチ画像との重なり状態の変化を説明するグラフである。横軸には画像の形成位置をとり、縦軸にはレジストレーション検出センサ２１による検出値をとる。なお、横軸に示した画像の形成位置は、調整値によって示されており、良好な重なり状態を検出した場合に０ドットとし、その状態からのずれをドット単位で示している。
基準ラインと補正ラインとの重なり状態の変化を、レジストレーション検出センサ２１のセンサ読み取り範囲Ｄ（本実施例では直径Ｄ＝１０ｍｍ）にて検出し、その検出値をグラフにて表した場合、図６に示す如き折れ線グラフが得られ、基準ラインと補正ラインとが完全に重なり合った状態で検出値が極大となる。図６に示した例では、最初の状態（１回目の検出時）が−１ドットずれており、１ドットずらした時点で基準ラインと補正ラインとが良好に重なり、極大値が得られている。最初の補正値を“５０”とした場合はこのときが−１ドットずれた状態であり、“５１”が良好に重なる補正値である。
【００６８】
ここでは第１の色合わせ調整時に基準ラインと補正ラインが重なる時の極大となる点を求めたが、基準ラインと補正ラインとが完全にずれた状態つまり極小となる点をレジストレーション検出センサ２１で検出してもよい。この場合には極小となる点を検出しやすいように検出用のパターンを構成する必要がある。例えば、画像形成ピッチを１０（ｎ＝４，ｍ＝６）とする。そしてこの場合“５１”ではなく“５６”が求められ、この“５６”から５を差し引いて“５１”が求まる。
【００６９】
本実施の形態では、最適な値（例えば、前述の極大値）が求まった後は、該当する色成分の新たな調整画像の形成を中止するようにしている。すなわち、ある基準値を起点として、基準ラインと補正ラインとを形成し、前記基準ラインと補正ラインとの重なり状態を順次変化させて画像濃度を検出する。そして、例えば、検出値（画像濃度）を順次記憶しておき、ある特定の点での画像濃度が、その前後（この場合、ある点を基準としたとき、前後±１ドット）の画像濃度よりも高くなっている場合には、その特定の点が、極大値、すなわち、仮の一致点となる。この一致点が求まったとき、それ以降の画像濃度の検出は不要となる。したがって、本実施の形態では、仮の一致点が求まった時点で、第１の色合わせ調整を終了する。例えば、図６に示した例では、＋１ドットの画像濃度を検出した時点で、第１の色合わせ調整を終了する。
【００７０】
なお、極大値を求める方法としては、前述の方法に限定されるものではない。例えば、既に、色合わせ調整を行っており、新たに色合わせ調整を行う場合には、前回の色合わせ調整の際に、極大値で検出された画像濃度を記憶しておき、今回測定した画像濃度が、記憶されている画像濃度と一致するか否かを検出するようにしてもよい。また、ある閾値を予め設定しておき、画像濃度が当該閾値を超えた場合に、その点を極大値として判断してもよい。この場合には、極大となる値が検出された時点で第１の色合わせ調整を終了することになり、前述の方法よりも早く第１の色合わせ調整を終了することができる。
【００７１】
このように、色合わせ調整（第１の色合わせ調整）において、極値（ここでは極大値）が求まった場合、これ以降の調整画像の形成、及び画像濃度の検出を中止することにより、極値の検出を従来よりも早くすることができ、しかも、現像材（トナー）の消費を抑制することができる。
【００７２】
＜第２の色合わせ調整＞
第１の色合わせ調整にて仮の一致点が検出された場合、真の一致点を検出するために第２の色合わせ調整を行う。以下、第２の色合わせ調整について説明する。
【００７３】
前述したように、第１の色合わせ調整により求めた一致点は真の一致点と異なる場合がある。例えば、第１の色合わせ調整で求めた一致点の補正値を“５１”とした場合、その補正値から＋１１ドット（補正値“６２”）、＋２２ドット（補正値“７３”）、＋３３ドット（補正値“８４”）、＋４４ドット（補正値“９５”）、−１１ドット（補正値“４０”）、−２２ドット（補正値“２９”）、−３３ドット（補正値“１８”）、又は−４４ドット（補正値“７”）ずれた状態が真の一致点であるかもしれない。すなわち、これらの９点のうち何れか１つが真に一致する条件であり、この段階で真の一致点の候補を予測することができる。従って、第１の色合わせ調整により、レジストレーション検出センサ２１の検出値が極大となる補正値を用いて、補正ラインを形成する露光ユニット１が露光するタイミングを補正しても、基準となる色成分画像と調整（補正）の対象となる他の色成分画像とを完全に重ね合わせることができない場合が生じている。
【００７４】
そこで、基準となる色成分画像と調整（補正）の対象となる他の色成分画像との真の一致点、すなわち、第１の色合わせ調整で求めた補正値（“５１”）とその補正値より求めることができる予測値の中から真の一致点となる補正値を求めるために第２の色合わせ調整を行う。第２の色合わせ調整では、第１の色合わせ調整にて求めた極大となる補正値でのタイミングを基にして、露光ユニット１を露光して感光体ドラム３上への書込みを行い、基準パッチ画像及び補正パッチ画像を転写ベルト７上に形成する。
【００７５】
図７は第２の色合わせ調整にて用いる基準パッチ画像と補正パッチ画像との間の位置関係を説明する模式図である。このとき形成する基準パッチ画像及び補正パッチ画像は、第１の色合わせ調整の基準ライン及び補正ラインの１ピッチ分のドット数ｄ（ｄ＝ｍ＋ｎ）を基準にして用いる。図７に示した例では、基準パッチ画像のライン幅をｄの８倍のドット数、基準パッチ画像のライン間隔をｄドットに設定している。また、補正パッチ画像のライン幅をｄドット、補正パッチ画像のライン間隔をｄの８倍のドット数に設定している。
【００７６】
前述の第１の色合わせ調整でｎを４ドット、ｍを７ドットとしているので、補正パッチ画像のライン幅ｄは１１ドットとなる。したがって、基準パッチ画像のライン幅は８倍のドット数に設定した場合は８８ドットとなり、０〜ｄ＋８ｄドット（０〜９９ドット）が色合わせ調整範囲になる。なお、本実施の形態では、第２の色合わせ調整における基準パッチ画像のライン幅及び補正パッチ画像のライン間隔を、第１の色合わせ調整における１ピッチ分のドット数ｄの８倍に設定したが、必ずしも８倍である必要はなく、色合わせ調整範囲に応じて様々に設定することができる。例えば、第２の色合わせ調整における基準パッチ画像のライン幅及び補正パッチ画像のライン間隔を、第１の色合わせ調整における１ピッチ分のドット数ｄの７倍に設定した場合の色合わせ調整範囲は０〜８８ドットとなり、９倍に設定した場合の色合わせ調整範囲は、０〜１１０ドットとなる。
【００７７】
このように、第２の色合わせ調整の基準パッチ画像のライン幅（８ｄ）及び補正パッチ画像のライン間隔（８ｄ）は、色合わせ調整範囲に応じて設定することが可能である。すなわち、基準パッチ画像又は補正パッチ画像の画像形成パターンのピッチが、必要とする色合わせ調整範囲のドット数になるように設定する。本実施の形態では、初期（最大）の色合わせ調整範囲を９９ドット分としている。以下の説明では、この初期（最大）の場合のパッチ画像の画像形成パターンであり、各パッチ画像の画像形成パターンのピッチが、９９ドットになるように設定している。
第２の色合わせ調整は、第１の色合わせ調整の場合と同様に、基準パッチ画像に対して補正パッチ画像を第１の色合わせ調整時のパッチ画像のピッチに関連するドット数ずつずらして形成し、レジストレーション検出センサ２１の検出値を求める。具体的には、補正ラインを補正ラインの幅であるｄドットずつずらして形成する。
【００７８】
図８は副走査方向の色ずれに対する第２の色合わせ調整を説明する説明図である。第２の色合わせ調整では、基準となる色成分画像と調整（補正）の対象となる他の色成分画像との位置が完全に一致した場合に、基準パッチ画像と補正パッチ画像との形成位置が完全にずれた場合になるように設定してあるので、図８の組画像ｑ１に示すように、基準パッチ画像間の間隔に、補正パッチ画像が形成された状態、すなわち、レジストレーション検出センサ２１は、基準パッチ画像と補正パッチ画像とが連続的につながった状態、すなわち、転写ベルト７上の副走査方向に隙間が無い状態を検出した時の補正値が真の一致点の補正値となる。
一方、基準パッチ画像と補正パッチ画像との形成位置が完全に一致せず、基準パッチ画像と補正パッチ画像とが組画像ｑ１の状態からずれた状態にある場合には、図８に示すように、補正パッチ画像が基準パッチ画像上に形成された状態となる。この場合は、基準となる色成分画像と調整（補正）の対象となる他の色成分画像との位置がずれた状態となる補正値であり真の一致点となる補正値でないことを意味する。
【００７９】
図８に示すように、組画像ｑ１の状態からｄドットずつ補正ラインをずらし、基準パッチ画像上に形成される補正パッチ画像を順次移動させることによりｑ９までずらす。次に、図には示していないがもう一回ずらした場合に再び最初の組画像ｑ１と同じような状態となるが、色合わせ調整範囲を超えるので組画像ｑ１〜ｑ９までの９種類の画像形成パターンについて画像の濃度を検出する。なお、図８では基準パッチ画像と補正パッチ画像とが完全に一致した状態から補正パッチ画像をずらしてゆく状態について示しているが、実際の第２の色合わせ調整では、補正パッチを基準パッチに対してずらしていき、組画像ｑ１となる補正値を求めている。
【００８０】
前述した構成の画像形成装置１００では、基準パッチ画像又は補正パッチ画像にて覆われた領域が広いほど、レジストレーション検出センサ２１の検出値が小さくなる。したがって、図８の組画像ｑ１に示すように、基準パッチ画像間の間隔に補正パッチ画像が形成された状態の検出値は、組画像ｑ２〜ｑ９に示すように、補正パッチ画像が基準パッチ画像上に形成された状態の検出値よりも小さくなる。すなわち、基準パッチ画像と補正パッチ画像とが重なりなく形成された場合には、レジストレーション検出センサ２１の検出値は極小値となる。
【００８１】
図９は、第２の色合わせ調整における基準パッチ画像と補正パッチ画像との重なり状態の変化を説明するグラフである。図６と同様に、横軸には画像の形成位置をとり、縦軸にはレジストレーション検出センサ２１による検出値をとる。なお、横軸に示した画像の形成位置は、調整値によって示されており、良好な重なり状態を検出した場合に０ドットとし、その状態からのずれをドット単位で示している。
前述したように、第２の色合わせ調整では、基準パッチ画像と補正パッチ画像との重なりがない状態にてレジストレーション検出センサ２１の検出値が極小になる。図９では−５ｄの補正値が“７”、−４ｄの補正値が“１８”、−３ｄの補正値が“２９”　、−２ｄの補正値が“４０”、−ｄの補正値が“５１”、一致点の補正値が“６２”、＋ｄの補正値が“７３”、＋２ｄの補正値が“８４”、＋３ｄの補正値が“９５”であり補正値“５１”のときに極小になっている。そしてこの補正値“６２”が基準となる色成分画像と調整（補正）の対象となる色成分画像とが真に一致する補正値である（組画像ｑ１の状態になる補正値）。従って、レジストレーション検出センサ２１の検出値が極小となるように、調整（補正）を行う露光ユニット１の露光するタイミングを調整すれば基準となる色成分画像と調整（補正）の対象となる色成分画像とがずれがなく完全に一致し、色ずれの無い多色画像を形成することができる。
【００８２】
このように、第２の色合わせ調整においても、基準パッチ画像と補正パッチ画像との各重なり状態毎に、レジストレーション検出センサ２１によって検出される検出値を求めている。そして、基準パッチ画像と補正パッチ画像との形成位置に重なりが無い状態となった場合に検出値が極小値となることを利用して、レジストレーション検出センサ２１の検出値が極小値となるように、露光ユニット１の露光するタイミングの調整値を設定することにより、色合わせ調整を行っている。
【００８３】
本実施の形態では、第２の色合わせ調整を行う際、前述の極小値が検出された時点で、第２の色合わせ調整を中止するようにしている。具体的には、画像濃度を検出する各点において、検出された画像濃度を記録しておき、ある所定の点における画像濃度が、その所定の点の前後で検出された画像濃度よりも低くなっている点を検知した時点、すなわち、極小値を検知した時点で、色合わせ調整を終了する。
【００８４】
このように本実施の形態に係る色合わせ調整方法では、真の一致点が検出された時点で、該当する色成分の新たな調整画像の形成を中止するようになっている、すなわち、色合わせ調整を終了するようになっている。これにより、真の一致点が検出された後の、調整画像の形成の必要がなくなるので、色合わせ調整にかかる時間を短縮することができるとともに、現像剤の消費を抑制することができる。
【００８５】
また、色合わせ調整を２回に分けて、すなわち、第１の色合わせ調整と第２の色合わせ調整とを行うことにより、広い色合わせ調整範囲内より基準となる色成分画像と調整（補正）の対象となる色成分画像とを完全に一致させることができるように、対象となる色成分画像を形成する露光ユニット１の露光するタイミングを見つけ出し調整（補正）することができる。
【００８６】
以下、第１および第２の色合わせ調整について、画像形成装置１００が行う処理手順を説明する。図１０及び図１１は、画像処理装置１００が行う処理手順を説明するフローチャートである。前述と同様に、色合わせ調整範囲を９９ドット分とし、色合わせ調整範囲を０ドット〜９９ドットとする。また、第１の色合わせ調整に用いる画像形成パターン（検出用パターン１）はパッチ画像のピッチを１１ドットとし、基準パッチ画像及び補正パッチ画像の両方にて、ライン幅が４ドットであり、ライン間隔が７ドットとする。さらに、第２の色合わせ調整に用いる画像形成パターン（検出用パターン２）はパッチ画像のピッチを９９ドットとし、基準パッチ画像のライン幅を８８ドット、ライン間隔を１１ドット、補正パッチ画像のライン幅を１１ドット、ライン間隔を８８ドットとする。
【００８７】
まず、第１の色合わせ調整処理について説明する。画像形成装置１００の制御部４０は、色合わせ調整範囲の任意の位置をスタート時の設定値Ａ０　として定める（ステップＳ１１）。例えば、色合わせ調整範囲の中央値で９９ドットが調整範囲の場合はＡ０　＝５０をデフォルト値とし画像形成装置１００内の記憶部（不図示）に設定しておく。ここで、Ａ０　の値は、補正パッチ画像を形成する画像形成ステーションの露光ユニット１の露光タイミングの調整値（補正値）を示すものである。
【００８８】
次いで、制御部４０は、Ａ０　の値から５を差し引いた値をＡとして設定する（ステップＳ１２）。つまりＡ０　の値が“５０”の場合は、Ａの値は“４５”となる。次いで、制御部４０は、前述した検出用パターン１を形成する（ステップＳ１３）。このとき、基準パッチ画像は所定のタイミングとするが、補正パッチ画像はＡの値、すなわち露光タイミングの調整値（補正値）を“４５”として形成する。このとき、デフォルトの補正値による補正パッチ画像の形成位置に対して−５ドットの位置となるタイミングで補正パッチ画像（補正ライン）が形成される。
【００８９】
次いで、レジストレーション検出センサ２１が転写ベルト７上の基準パッチ画像及び補正パッチ画像の濃度を測定し、検出値ＳＡを検出する（ステップＳ１４）。レジストレーション検出センサ２１による検出値ＳＡが得られた後、制御部４０は、Ａの値に１を加える（ステップＳ１５）。
【００９０】
次いで、制御部４０は、レジストレーション検出センサ２１により得られた検出値ＳＡが極大値であるか否かを判断する（ステップＳ１６）。極大値である否かを判断する方法としては、例えば、得られたＳＡが一定の閾値を超えているか否かを判断してもよい。また、前後の形成条件で形成した調整画像の検出結果と比較することにより、極大値であるか否かを判断してもよい。そして、極大値であるＳＡが検出された場合（Ｓ１６：ＹＥＳ）、処理を後述するステップＳ１８へ進め、極大値が得られなかった場合には（Ｓ１６：ＮＯ）、処理を次のステップへ進める。
【００９１】
次いで、制御部４０は、Ａの値が（Ａ０　＋５）よりも大きいか否かを判断し（ステップＳ１７）、Ａの値が（Ａ０　＋５）の値より小さい場合（Ｓ１７：ＮＯ）、処理をステップＳ１３へ戻して、ステップＳ１３からステップＳ１７の処理を繰り返す。一方、制御部４０が、Ａの値と（Ａ０　＋５）の値とを比較してＡの値の方が大きいと判断した場合（Ｓ１７：ＹＥＳ）、ステップＳ１４にて検出した検出値ＳＡのうち、ＳＡが極大となるＡの値をＡｍａｘ　とする（ステップＳ１８）。なお、ステップＳ１６で極大値が得られた場合には、この極大値をＡｍａｘ　とする。つまり、ここでは補正値“４５”〜“５５”まで１１回（１１ドット）補正ラインの位置が１ドットずつ異なった画像形成を行いながら、画像の濃度を検出する動作を行っている。第１の色合わせ調整の結果が図６であった場合は、一致点（仮の一致点）がＡｍａｘ　であり、そのときの値数Ａは２回目の“４６”がＡｍａｘ　として設定される。
【００９２】
次いで、第２の色合わせ調整の処理手順について説明する。まず、制御部４０は、ステップＳ１８にて決定したＡｍａｘ　（“４６”）から１１の倍数を差し引いた値の中から最小となる値Ｂを定める（ステップＳ２１）。すなわち、“４６”−“４４”＝“２”をＢの初期値として設定する。次いで、前述した検出用パターン２を用いて、基準パッチ画像と、Ｂの値に対応した位置（補正値を“２”）の補正パッチ画像とを形成し（ステップＳ２２）、レジストレーション検出センサ２１が転写ベルト７上の基準パッチ画像及び補正パッチ画像からなる画像の濃度を測定し、検出値ＳＢを検出する（ステップＳ２３）。
【００９３】
次いで、制御部４０は、Ｂの値に第１の色合わせ調整に用いる画像形成パターン（検出用パターン１）のピッチ数１１を加える（ステップＳ２４）。
次いで、制御部４０は、レジストレーション検出センサ２１により得られた検出値ＳＢが極小値であるか否かを判断する（ステップＳ２５）。極小値であるか否かを判断する方法としては、例えば、得られたＳＢの値が一定の閾値を下回っているか否かを判断してもよい。また、前後の形成条件で形成した調整画像の検出結果と比べることにより、極小値であるか否かを判断してもよい。そして、極小値であるＳＢが検出された場合、処理を後述するステップＳ２７に進め、一方、極小値が得られなかった場合には、次の処理へ進める。
【００９４】
次いで、制御部４０は、Ｂの値と色合わせ調整範囲のドット数（９９）とを比較し（ステップＳ２６）、Ｂの値の方が小さい場合には（Ｓ２６：ＮＯ）、処理をステップＳ２２に戻して、ステップＳ２２〜Ｓ２６の処理を繰り返す。一方、Ｂの値が色合わせ調整範囲のドット数（９９）よりも大きい場合（Ｓ２６：ＹＥＳ）、検出した検出値ＳＢのうち、ＳＢの値が極小となるＢの値をＢｍｉｎ　とする（ステップＳ２７）。なお、ステップＳ２５で極小値が得られた場合には、この極小値をＳＢとする。ここで求められた結果が図９に示した如くなる場合には、６回目の検出値が極小値となり、この極小値に対応したＢの値（“５７”）が真の一致点となる。そして、ステップＳ２７で求められたＢｍｉｎ　が色合わせ調整の補正値として最終的に設定され、補正値記憶部４４に記憶される（ステップＳ２８）。同様に残りの補正対象の色に対しても補正値を求め、それぞれの補正対象の色の補正値を補正値記憶部４４に記憶する。
【００９５】
なお、前述の色合わせ調整では、転写ベルト７上に形成する基準パッチ画像及び補正パッチ画像のライン方向を副走査方向として色合わせ調整を行った場合について説明したが、主走査方向の色ずれも有るので、副走査方向の色合わせ調整と同様に基準パッチ画像及び補正パッチ画像を主走査方向（副走査方向と直角の方向）に形成して色合わせ調整を行うことがより好ましい。
【００９６】
図１２及び図１３は、主走査方向の色ずれに対する色合わせ調整方法を説明する説明図である。この場合、まず最初に第１の色合わせ調整として、図１２に示した如く画像形成パターンのピッチの範囲内で基準パッチ画像に対して補正パッチ画像を順次ずらして形成し、基準パッチ画像と補正パッチ画像とが完全に重なり合う状態を探す。
次いで、第２の色合わせ調整として、図１３に示した画像形成パターンを利用し、第１の色合わせ調整時のパターンピッチ分ずつ補正ラインをずらし、基準パッチ画像と補正パッチ画像との形成位置が重ならない状態、すなわち、基準パッチ画像と補正パッチ画像とが連続した状態をレジストレーション検出センサ２１で検出するようにしている。
【００９７】
本実施の形態では、主走査方向及び副走査方向の何れについても色合わせ調整を行うこととしたが、必要に応じて主走査方向、副走査方向の何れか片方について行うようにしてもよい。この場合、副走査方向及び主走査方向の双方の色ずれを必要に応じて補正することが可能になり、良好な画質を得ることができる。
また、使用するパッチ画像は、前述したようなラインパターンに限ることなく、副走査方向に平行なラインと主走査方向に平行なラインとを形成して、十字形状の基準パッチ画像及び補正パッチ画像を用いて、色合わせ調整を行うようにしてもよい。
【００９８】
また、本実施の形態にかかる画像形成装置１００の色合わせ調整は、複数の色成分の色合わせ調整を同時に行うことがより好ましい。具体的には、例えば、複数の色成分が、例えば、シアン、マゼンタ、イエロの場合には、これらシアン、マゼンタ、イエロの色合わせ調整を同時に行うことがより好ましい。以下に、複数の色成分を同時に調整する場合の色合わせ調整について説明する。
【００９９】
図１４は、複数の色成分について色合わせ調整を行う際の画像形成手順の一例を説明する説明図である。
例えば、シアン、マゼンタ、イエロの各色成分について色合わせ調整を行う場合、シアンの色合わせ調整を行った後、マゼンタ、イエロの各色成分を順次色合わせ調整を行うと、真の一致点が求まった時点で、余分な調整用の画像が形成されている場合がある。
具体的には、図１４に示すように、例えば、第１の色合わせ調整で“４５”〜“５５”の範囲で、シアンの色合わせ調整を行う際、搬送ベルト７上には、形成条件を変化させた補正パッチ画像が連続的に形成されることとなる。このとき、例えば“５１”が一致点である場合、該一致点が検出された時点で色合わせ調整を中止することとなる。しかしながら、図１４に示すように、例えば“５１”でシアンの色合わせ調整を終了した場合でも、すでに、シアンの“５２”、“５３”、“５４”の形成条件での補正パッチ画像が既に形成されている。この場合、“５２”、“５３”、“５４”の形成条件に対応した補正パッチ画像は無駄になることとなるが、“５５”の形成条件に対応した補正パッチ画像はまだ形成されていないので、“５５”の形成条件に対応したシアンの色合わせを中断することにより、シアンの現像剤を節約することができる。また、“５５”の形成条件でシアンの画像を形成する代わりに、次に行う色合わせ調整のマゼンタの一番目の形成条件である“４５”にてマゼンタの補正パッチ画像を形成することにより、調整時間を短縮することができる。
【０１００】
図１５は、複数の色成分について色合わせ調整を行う際の処理手順を説明するフローチャートである。まず、画像形成装置１００の制御部４０は、各色成分の色合わせ調整における補正パッチ画像の形成条件の初期値を設定する（ステップＳ３１）。例えば、前述の例では、シアン（Ｃ）の形成条件の初期値としてｉ＝４５を設定し、マゼンタ（Ｍ）の形成条件の初期値としてｊ＝４５を設定し、イエロ（Ｙ）の形成条件の初期値としてｋ＝４５を設定する。
【０１０１】
次いで、補正値ｉでシアンの補正パッチ画像（Ｃ）を印字する（ステップＳ３２）。そして、制御部４０は、レジストレーション検出センサ２１の検出結果に基づき、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｃ）とが一致したか否かを判断する（ステップＳ３３）。基準パッチ画像と補正パッチ画像とが一致したか否かの判断は、例えば、レジストレーション検出センサ２１の検出値が極大（又は極小）となる値を得たか否かを判断することによって行う。
制御部４０が、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｃ）とが一致していないと判断した場合（Ｓ３３：ＮＯ）、ｉの値を１つだけ増やして（ステップＳ３４）、処理をステップＳ３２へ戻す。
【０１０２】
また、制御部４０が、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｃ）とが一致していると判断した場合（Ｓ３３：ＹＥＳ）、補正パッチ画像（Ｃ）の形成を中止し、補正値ｊでマゼンタの補正パッチ画像（Ｍ）を印字する（ステップＳ３５）。そして、制御部４０は、レジストレーション検出センサ２１の検出結果に基づき、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｍ）とが一致したか否かを判断し（ステップＳ３６）、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｍ）とが一致していないと判断した場合（Ｓ３６：ＮＯ）、ｊの値を１つだけ増やして（ステップＳ３７）、処理をステップＳ３５へ戻す。
【０１０３】
また、制御部４０が、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｍ）とが一致していると判断した場合（Ｓ３６：ＹＥＳ）、補正パッチ画像（Ｍ）の形成を中止し、補正値ｋでイエロの補正パッチ画像（Ｙ）を印字する（ステップＳ３８）。そして、制御部４０は、レジストレーション検出センサ２１の検出結果に基づき、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｙ）とが一致したか否かを判断し（ステップＳ３９）、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｙ）とが一致していないと判断した場合（Ｓ３９：ＮＯ）、ｋの値を１つだけ増やして（ステップＳ４０）、処理をステップＳ３８へ戻す。また、制御部４０が、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｙ）とが一致していると判断した場合（Ｓ３９：ＹＥＳ）、色合わせ調整処理を終了する。
【０１０４】
なお、図１５では、第１の色合わせ調整について説明したが、第２の色合わせ調整処理にも適用できることは言うまでもないことである。
【０１０５】
前述の色合わせ調整では、ある色成分の色合わせ調整が終了した後、他の色成分の色合わせ調整を続けて行う形態であったが、さらに現像剤を節約させ大幅な時間短縮をするためには、複数の色成分の色合わせ調整を同時に行う。具体的には、例えば、シアン、マゼンタ、イエロの各色成分について色合わせ調整を行う場合、シアン、マゼンタ、イエロの色合わせ調整を同時に行う。
【０１０６】
図１６は、複数の色成分について色合わせ調整を行う際の画像形成手順の一例を説明する説明図である。本色合わせ調整では、シアンの“４５”　の形成条件の補正パッチ画像を形成した後に、マゼンタの“４５”の形成条件の補正パッチ画像を形成し、次に、イエロの“４５”の形成条件の補正パッチ画像を形成する。そして、補正値を順次変更して色合わせ調整を行う。このように、複数の色成分の色合わせ調整を同時に行うことにより、例えば、マゼンタの“５１”の形成条件で形成された補正パッチ画像により、マゼンタの一致点が判明した場合でも、マゼンタの“５２”の形成条件で形成された補正パッチ画像は未だ形成されていないので、無駄な補正パッチ画像を形成することを防止することができる。さらに、例えば、マゼンタの“５２”の補正パッチ画像の代わりに、イエロの“５２”の形成条件の補正パッチ画像を形成してもよい。この場合には、さらに、基準パッチ画像を形成する現像剤の消費を抑制することができるとともに、全ての色合わせ調整の速度を早くすることが可能となる。
【０１０７】
図１７は、複数の色成分について色合わせ調整を行う際の処理手順を説明するフローチャートである。まず、制御部４０は各補正パッチ画像（Ｃ，Ｍ，Ｙ）の画像形成位置に対応する初期補正値ｉを設定し、設定した初期補正値ｉの形成条件で補正パッチ画像（Ｃ，Ｍ，Ｙ）を印字する（ステップＳ４１）。例えば、前述のように、各補正パッチ画像（Ｃ，Ｍ，Ｙ）を補正値“４５”の形成条件で印字する。
【０１０８】
次いで、制御部４０は、補正値ｉの値を１つだけ増やし（ステップＳ４２）、レジストレーション検出センサ２１の検出結果を参照することにより、基準パッチ画像（Ｋ）とシアンの補正パッチ画像（Ｃ）とが一致しているか否かを判断する（ステップＳ４３）。ここで、基準パッチ画像と補正パッチ画像とが一致しているか否かの判断は、例えば、レジストレーション検出センサ２１の検出値が極大（又は極小）であるか否かを判断することによって行う。
【０１０９】
基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｃ）とが一致していないと判断した場合（Ｓ４３：ＮＯ）、補正値ｉの形成条件で補正パッチ画像（Ｃ）を印字する（ステップＳ４４）。また、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｃ）とが一致していると判断した場合（Ｓ４３：ＹＥＳ）、ステップＳ４４の処理を行わず、すなわち、補正パッチ画像（Ｃ）の画像形成を中止したうえで、基準パッチ画像（Ｋ）とマゼンタの補正パッチ画像（Ｍ）とが一致しているか否かを判断する（ステップＳ４５）。
【０１１０】
基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｍ）とが一致していないと判断した場合（Ｓ４５：ＮＯ）、補正値ｉの形成条件で補正パッチ画像（Ｍ）を印字する（ステップＳ４６）。また、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｍ）とが一致していると判断した場合（Ｓ４５：ＹＥＳ）、ステップＳ４６の処理を行わず、すなわち、補正パッチ画像（Ｍ）の画像形成を中止したうえで、基準パッチ画像（Ｋ）とイエロの補正パッチ画像（Ｙ）とが一致しているか否かを判断する（ステップＳ４７）。
【０１１１】
基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｙ）とが一致していないと判断した場合（Ｓ４７：ＮＯ）、補正値ｉの形成条件で補正パッチ画像（Ｙ）を印字し（ステップＳ４８）、次の処理を実行する。また、基準パッチ画像（Ｋ）と補正パッチ画像（Ｙ）とが一致していると判断した場合（Ｓ４７：ＹＥＳ）、ステップＳ４８の処理を行わずに次の処理を実行する。
【０１１２】
補正値ｉの形成条件で各補正パッチ画像（Ｃ，Ｍ，Ｙ）の重なり状態を検出し終えた場合、各色成分の補正パッチ画像（Ｃ，Ｍ，Ｙ）と基準パッチ画像（Ｋ）とが全て一致し、色合わせ調整が終了したか否かを判断する（ステップＳ４９）。色合わせ調整が終了していないと判断した場合（Ｓ４９：ＮＯ）、処理をステップＳ４２へ戻し、補正値ｉを更新したうえで色合わせ調整を続行する。ステップＳ４９で色合わせ調整が終了したと判断した場合（Ｓ４９：ＹＥＳ）、本ルーチンを終了する。
【０１１３】
また、ある色成分の色合わせ調整が終了した場合、その色成分の補正パッチ画像のみならず、基準パッチ画像の画像形成を省略してもよい。
図１８は、複数の色成分について色合わせ調整を行う際の画像形成手順の一例を説明する説明図である。図１８に示すように、マゼンタの色合わせ調整が“５１”にて完了した後、マゼンタ“５２”に対応する位置以降では、補正パッチ画像を形成しないようにすることができる。さらに、この後に続くマゼンタの“５３”に対応する位置には基準パッチ画像と補正パッチ画像の両方を形成しないように設定してもよい。また、マゼンタ“５３”に対応する位置に、他の色成分の補正パッチ画像を形成してもよい。たとえば、イエロの“５３”に対応する基準パッチ画像と補正パッチ画像とを形成してもよい。
【０１１４】
また、本実施の形態にかかる画像形成装置１００の色合わせ調整では、以前に補正値が求められている場合、すなわち、予め定められている最適な値が設定されている場合には、補正パッチ画像の検出範囲を、前回の補正時と比べて、前記最適な値に近い位置から補正パッチ画像の検出を行うようになっていることがより好ましい。
具体的には、予め定められている最適な値を検出する際に、調整画像の検出範囲を、以前の色合わせ調整と比べて、後側にシフトして設定するようになっていることがより好ましい。これについて、以下に、第１、第２の色合わせ調整を行う場合の第１の色合わせ調整について説明する。
【０１１５】
図１９は、第１の色合わせ調整及び第２の色合わせ調整における検出範囲を説明する説明図である。画像形成装置１００の補正値記憶部４４には、以前の色合わせ調整において決定された補正値が記憶されている。また、一度も色合わせ調整を行っていない場合でも、色合わせ調整に係るデフォルト値が予め設定されている。一般には、色合わせ調整を行う場合には、デフォルト値又は色合わせ調整にて決定した補正値を利用して調整を行うようになっている。図１９に示すように、デフォルト値が“５０”として設定されている場合、すなわち、第１の色合わせ調整で、検出パターン１をデフォルト値の“５０”を中心にその前後を等間隔に設定して形成するようになっている場合、“４５”〜“５５”の範囲でタイミング条件を変えて補正ラインを形成しながら検出を行うようになっている。
本実施の形態では、一度、色合わせ補正を行った後では、デフォルトを基準に先に設定された条件の範囲を、前側を狭くし、後ろ側にシフトさせた範囲とするようになっている。具体的には、前回は、“４５”〜“５５”の範囲で補正ラインを形成しているが、このときの色合わせ調整にて真の一致点が“６５”が得られた場合に、最適値として記憶しておく。次の色合わせ調整の時に特別な指示（初期の色合わせ調整の指示等）がない限りデフォルト値“５０”の代わりにこの“６５”を基準に色合わせ調整を行う。しかし、この場合に第１の色合わせ調整の時に“６５”を中心値とした“６０”〜“７０”の範囲ではなく、図１９のように後側にシフトして例えば“６２”〜“７２”の範囲で、補正ラインを形成させている（図１９の破線で示す矩形領域）。
【０１１６】
このように、色合わせ調整を行う際の、補正ラインを形成する範囲を、一度色合わせ調整が行われた後では、デフォルトの設定値に代えて、前回求めた最適な補正値を含み、しかも、後ろ側にシフトさせることで、色合わせ調整の時間を短縮することができる。
具体的には、前回求まった値（設定値）が“６５”である場合に６５−３＝６２より“６２”の値から検出を始めることにより、色ずれが発生していなければ“６２”，“６３”，　“６４”　，“６５”で極大となる値（最適となる値）が求まり、この後の“６６”〜“７２”までの７つの条件の検出用パターン１の画像形成をしなくても済む。なお、上記“６２”は、任意の値であり、特に限定されるものではない。ここで、極大となる値は前回の値を決定した時のレジストレーション検出センサ２１の出力値を記憶させておけば、容易に判断がつく。また、極大値の検出を慎重に行う場合にあは、“６６”，“６６”　，“６７”と極大値の次に続く条件とを１つまたは２つ程度検出して、“６５”が極大値となるかを確認してもよい。
【０１１７】
また、同様に第２の色合わせ調整においても、極小値が求まった後に行う条件での検出パターン２の画像形成を省略してもよいし、慎重に行うならば、極小値が求まった後の条件を１ないし３つ実行してもよい。例えば、図１９による場合、補正値“６５”で第２の色合わせ調整を実行した場合に“６５”で極小値が得られるわけでこの前後の他の条件を省略できる。慎重に行う場合は、　“５４”，　“６５”　，“７６”について実行すればよくこの場合も“６５”が求まり省略でき現像剤（トナー）消費と時間とを節約できる。
【０１１８】
この測定領域のシフトはデフォルトの値に対して初めから設定しておいてもよくその場合は図１９の破線で示された矩形領域となりデフォルトの値“５０”に対して“４７”〜“５７”の範囲で第１の色合わせ調整が実行される。このように構成することにより、最適値が記憶されているか否かで測定する領域を変更する制御をしなくても済み、制御が楽になる。
【０１１９】
なお、検出パターンが画像形成され転写ベルト７に形成される位置と検出パターンがレジストレーション検出センサ２１の位置および検出パターンの副走査方向の画像形成領域の長さにより、一致する条件（仮の一致条件，真の一致条件）であることが検出された時点ですでに次の条件で形成されてしまっている場合や形成中の場合もあり、形成中の場合は検出された直後に形成中の検出パターンの画像形成を中断してもよく、また、次の条件での検出パターンの画像形成から省略してもよい。
【０１２０】
本実施の形態で説明した色合わせ調整は、初期段階の色合わせ調整時の調整方法であり、画像形成装置を組立て後、実際に使用される所に設置された場合、部品の交換、メンテナンスの後に行われ、色合わせ調整後、前述した補正値を画像形成装置に記憶させておき、記憶させた補正値に基づいて画像形成を行う。前述の場合の色合わせ調整は、第１の色合わせ調整及び第２の色合わせ調整を必ず行う。
【０１２１】
また、初期の色合わせ調整を実施した後での、画像形成装置の電源が投入され、画像形成を実施する前にレジストレーション調整を行う場合には、大きな色ずれが発生していることはまれであることが考えられることにより、第１の色合わせ調整及び第２の色合わせ調整を実施する場合に、第２の色合わせ調整時の調整範囲を狭めて行ってもよく、第２の色合わせ調整を省略してもよい。
【０１２２】
さらに、電源投入より所定時間が経過した後、画像形成が所定枚数を超えた後に色合わせ調整を行うように設定してもよい。この場合には、色ずれがほとんど発生していないことが多いので、第２の色合わせ調整を省略することにより、色合わせ調整の時間を大幅に短縮することができる。
【０１２３】
また、画像形成装置１００の内部に設置された温湿度センサ２２によって温湿度を定期的に測定し、予め設定された温湿度範囲から外れた場合、急激な温湿度の変化があった場合にも、色合わせ調整を行ってもよい。
【０１２４】
さらに、サービスマン又はユーザによる感光体ドラム、現像ユニット等のプロセスユニット交換等のメンテナンス後、色ズレが目立つ場合等にユーザ及びサービスマンが強制的に色合わせ調整を行うことができるようになっている。これらの場合には選択して第１，第２の色合わせ調整を完全に行うか、第１の色合わせ調整および調整範囲を狭めた第２の色合わせ調整を組み合わせて行うか、第１の色合わせ調整のみを行うかを選択することもできるようになっている。
【０１２５】
なお、電源投入時や強制的な色合わせ調整を除いて、色合わせ調整を行う条件に達した場合に、即座に色合わせ調整を実施するのではなく、通常は、進行中の画像形成ジョブの終了後、又は次の画像形成ジョブの開始前に実施する。
【０１２６】
なお、本実施の形態では転写ベルト７上に記録用紙を担持し各感光体ドラムに形成されたトナー像を記録用紙上で重ね合わせる直接転写方式の画像形成装置であるが、転写ベルト上に各感光体ドラムに形成されたトナー像を重ね転写し、その後記録用紙に一括して再度転写して多色画像を形成する中間転写方式の画像形成装置にも適応可能であり同様な効果が得られることは言うまでもない。
【０１２７】
なお、本実施の形態では、第１の色合わせ調整と第２の色合わせ調整との２段階にて色合わせ調整を行う構成について説明したが、特に限定されるものではない。具体的には、例えば、一段階で色合わせ調整を行ってもよい。また、第１の色合わせ調整と第２の色合わせ調整と第３の色合わせ調整との３段階にて色合わせを行う構成であってもよい。
【０１２８】
【発明の効果】
以上、詳述したように、本発明による場合は、基準用色成分画像と調整用色成分画像との重なり状態を検出し、検出した重なり状態が良好である場合には、当該調整用色成分画像の形成を中止するようにしているため、画像形成位置、画像形成順序等の予め設定されている全ての形成条件での画像形成を回避することができ、調整用色成分画像の現像剤を節約することが可能となる。
【０１２９】
本発明による場合は、一の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態が良好である場合に、他の色成分による調整用色成分画像との重なり状態を検出するか否かの判断を行い、検出すると判断した場合にのみ当該調整用色成分画像を形成するようにしている。したがって、良好な重なり状態を検出した色成分の調整用色成分画像に代えて、他の色成分の調整用色成分画像が形成されるため、各色成分画像の調整に要する時間を短縮することができる。また、特定の色成分の調整用色成分画像のみを省略することで、当該色成分の現像剤を節約することができる。
【０１３０】
本発明による場合は、全ての色成分の調整用色成分画像について、良好な重なり状態が得られた場合は、基準用色成分画像の形成を中止するようにしているため、現像剤を節約することができるとともに、調整時間を短縮することができる。
【０１３１】
本発明による場合は、良好な重なり状態を検出した際の調整用色成分画像の画像形成位置に関する情報を記憶して、その記憶した情報に基づき、重なり状態の検出範囲を設定するようにしている。したがって、例えば、予め定められている基準値を中心として等間隔の検出範囲を設定し、その検出範囲内で重なり状態を検出した結果、良好な重なり状態を検出した際の画像形成位置が前記基準値からずれた位置に検出された場合、そのずれた方向へシフトさせた検出範囲に設定し直すことができ、設定し直した検出範囲で重なり状態を検出することにより、良好な重なり状態が検出されるまでの時間を短縮することができ、画像形成を行う回数を減少させることが可能であるため、現像剤を節約することができる。
【０１３２】
本発明による場合は、各色成分の調整用色成分画像を夫々同一の形成条件で形成し、その形成条件を順次変更して調整用色成分画像の形成を行うようにしている。各色成分毎に形成条件を順次変化させて調整用色成分画像を形成して検出を行い、良好な重なり状態を検出した時点で当該色成分の画像形成を中止する場合であっても、画像形成を行う地点と検出を行う地点とが離れている場合には、中止した時点で当該色成分の画像形成がなされていることがあるが、本発明では、例えば、黒色の基準用色成分画像に対して、夫々１ドットだけずらしたシアン、マゼンタ、イエロの各色の調整用色成分画像を形成し、次いで、夫々２ドットだけずらした各色の調整用色成分画像を形成するようにしており、良好な重なり状態を検出した時点で画像形成を中止した場合には、無駄な画像形成を少なくすることが可能であり、現像剤をさらに節約することができる等、本発明は優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の全体構成を示す断面図である。
【図２】レジストレーション検出センサの動作を説明する模式図である。
【図３】本発明の画像形成装置の内部構成を示すブロック図である。
【図４】第１の色合わせ調整にて用いる基準パッチ画像と補正パッチ画像との間の位置関係を説明する模式図である。
【図５】副走査方向の色ずれに対する第１の色合わせ調整を説明する説明図である。
【図６】第１の色合わせ調整時における基準パッチ画像と補正パッチ画像との重なり状態の変化を説明するグラフである。
【図７】第２の色合わせ調整にて用いる基準パッチ画像と補正パッチ画像との間の位置関係を説明する模式図である。
【図８】副走査方向の色ずれに対する第２の色合わせ調整を説明する説明図である。
【図９】第２の色合わせ調整における基準パッチ画像と補正パッチ画像との重なり状態の変化を説明するグラフである。
【図１０】画像処理装置が行う処理手順を説明するフローチャートである。
【図１１】画像処理装置が行う処理手順を説明するフローチャートである。
【図１２】主走査方向の色ずれに対する色合わせ調整方法を説明する説明図である。
【図１３】主走査方向の色ずれに対する色合わせ調整方法を説明する説明図である。
【図１４】複数の色成分について色合わせ調整を行う際の画像形成手順の一例を説明する説明図である。
【図１５】複数の色成分について色合わせ調整を行う際の処理手順を説明するフローチャートである。
【図１６】複数の色成分について色合わせ調整を行う際の画像形成手順の一例を説明する説明図である。
【図１７】複数の色成分について色合わせ調整を行う際の処理手順を説明するフローチャートである。
【図１８】複数の色成分について色合わせ調整を行う際の画像形成手順の一例を説明する説明図である。
【図１９】第１色の合わせ調整及び第２の色合わせ調整における検出範囲を説明する説明図である。
【符号の説明】
１２　定着ユニット
２１　レジストレーション検出センサ
２２　温湿度センサ
４０　制御部
４１　書込部
４２　現像部
４３　パターンデータ記憶部
４４　補正値記憶部
４５　帯電部
４６　給紙駆動部
４７　転写部
４８　操作部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an electrophotographic image adjustment method and an image forming apparatus, and more specifically, occurs when a multicolor image is formed by superimposing color component images formed on a transfer carrier on a recording medium. The present invention relates to an image adjusting method and an image forming apparatus for adjusting a color shift of a multicolor image.
[0002]
[Prior art]
Image forming apparatuses such as digital color copiers and digital color printers decompose input image data into color components and perform image processing, and then superimpose images for each color component to form a multicolor image. . When the multi-color image is formed, if the images of the respective color components are not accurately superimposed, color misregistration occurs in the formed multi-color image, resulting in a decrease in image quality. In particular, in an image forming apparatus provided with an image forming unit for each color component in order to improve the formation speed of a multicolor image, an image of each color component is formed in each image forming unit. A multicolor image is formed by superimposing. In such an image forming apparatus, the transfer position of the image of each color component is likely to shift, and the color shift of a multicolor image is a big problem.
[0003]
Therefore, an image forming apparatus has been proposed which forms a good multicolor image without color misregistration by performing color matching adjustment for correcting color misregistration of a multicolor image in order to accurately superimpose images of respective color components. . In the color matching adjustment, an optical detector is used to detect a deviation of the image forming position of another color component from the image forming position of the reference color component. Then, an adjustment value related to the image forming position is calculated based on the detection result, and the timing for forming the image of each color component is adjusted so that the transfer position of the image of each color component matches according to the adjustment value. In order to calculate the adjustment value, the images of the respective color components are transferred at the same timing, and the distance between the transfer positions of the respective color components is detected, or the density of the multicolor image in which the respective color components are superimposed is measured.
[0004]
For example, in an image forming apparatus that detects the distance between the transfer positions of the image of each color component and corrects based on the detected shift amount of the transfer position, an image formed with the reference color component and other images The distance from the image formed with the color components is detected by a detector, and the amount of shift in the transfer position of the image of each color component is determined based on the detected distance to correct the color shift (for example, patents) Reference 1).
[0005]
An image forming apparatus that measures the density of a multicolor image in which images of each color component are superimposed and corrects color misregistration so that the measured density becomes a density in a state where the images of each color component are accurately superimposed. It has been proposed (see, for example, Patent Document 2). The image forming apparatus forms an image of each color component by repeating a plurality of identical images in order to improve correction accuracy. A plurality of line-like images (line images) are formed as the same image, the density of the multicolor line image is detected by a detector, and the overlapping state of the line images of the respective color components is obtained. The state in which the density of the multicolor line image detected by the detector falls within a predetermined density range is regarded as a state in which the line images of the respective color components are accurately overlapped, and image formation is performed in this overlapped state. The color matching is adjusted by making corrections.
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-10-213940
[Patent Document 2]
JP 2000-81744 A
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in an image forming apparatus that uses a detector that detects a transfer position of an image of each color component to determine a shift in the transfer position of each image, a detector with high detection accuracy is used to detect a minute shift in the transfer position. It is necessary to use this.
[0008]
Further, in the conventional image forming apparatus that performs the color matching adjustment using the above-described line image, the reference color component image and the adjustment target are shifted while adjusting the adjustment value for each line for all the areas for which the color matching adjustment is performed. It is necessary to obtain a correction value that completely overlaps the color component image. For this reason, the density for color misregistration correction must be detected for all areas of the color matching adjustable range, and there is a problem that the time required for color matching adjustment becomes longer, and it is necessary to shorten the time required for adjustment. Has a problem that the color matching adjustment area cannot be made so wide.
[0009]
Further, in the conventional method of detecting the overlapping state between the reference image and the color component image to be adjusted based on the image density, a detection pattern after the correction value is formed and detected even after the correction value is obtained. It is like that. For this reason, there is a problem that the amount of developer consumption increases and the time required for color matching adjustment becomes longer. Further, in the conventional color matching adjustment, after performing color matching adjustment for one color component, color matching adjustment for other color components is performed. Accordingly, when correction values (true coincidence points) are obtained for one color component, detection patterns after the adjustment values have already been formed, so the developer that forms these detection patterns is wasted. There is a problem.
[0010]
The present invention has been made in view of such circumstances. When an overlapping state between the reference color component image and the adjustment color component image is detected and it is determined that the overlapping state is not good, the image forming position is changed. If the color component image for adjustment is further formed and it is determined that the overlapping state is satisfactory, the formation of the color component image for adjustment can be stopped to save the developer and shorten the adjustment time. An object of the present invention is to provide an image adjustment method and an image forming apparatus that can perform the above-described process.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The image adjustment method according to the present invention forms a reference color component image with one color component in the image adjustment method for adjusting the image forming position of each color component image in order to satisfactorily overlap a plurality of color component images. An adjustment color component image with other color components is formed on the formed reference color component image so as to be overlapped, and an overlapping state between the formed adjustment color component image and the reference color component image is detected, It is determined whether or not the detected overlapping state is good. If it is determined that the overlapping state is not good, further adjustment is performed by changing the image forming position from the color component image for adjustment to detect a good overlapping state. When the color component image is formed and it is determined that the overlapping state is good, the formation of the adjustment color component image is stopped.
[0012]
In the present invention, an overlapping state between the reference color component image and the adjustment color component image is detected, and when the detected overlapping state is good, the formation of the adjustment color component image is stopped. Therefore, image formation under all the preset formation conditions such as the image formation position and the image formation order is avoided, and the developer of the color component image for adjustment is saved.
[0013]
In the image adjustment method according to the present invention, when it is determined that the overlapping state of the adjustment color component image by one color component and the reference color component image is good, the adjustment color component image by another color component and the reference It is determined whether or not an overlapping state with the color component image is to be detected, and when it is determined that it is to be detected, the adjustment color component image is formed on the reference color component image.
[0014]
In the present invention, when the overlapping state of the adjustment color component image by one color component and the reference color component image is good, the overlapping state of the adjustment color component image by another color component is detected. The adjustment color component image is formed only when it is determined whether or not to detect. Therefore, since the color component image for adjustment of other color components is formed instead of the color component image for adjustment of the color component in which a good overlap state is detected, the time required for adjusting each color component image is shortened. Also, by omitting only the adjustment color component image for a specific color component, the developer for that color component is saved.
[0015]
The image adjustment method according to the present invention stores information relating to the image forming position of the color component image for adjustment when a good overlap state is detected, and sets a detection range of the overlap state based on the stored information. And
[0016]
In the present invention, information related to the image forming position of the color component image for adjustment when a good overlap state is detected is stored, and the detection range of the overlap state is set based on the stored information. Yes. Therefore, for example, as a result of setting an equidistant detection range around a predetermined reference value and detecting an overlap state within the detection range, the image forming position when a good overlap state is detected is the reference value. If it is detected at a position deviated from the value, it can be reset to the detection range shifted in the deviated direction, and a good overlap state is detected by detecting the overlap state in the reset detection range. The time required for the image formation can be shortened and the number of times of image formation can be reduced, so that the developer necessary for image formation can be saved.
[0017]
In the image adjustment method according to the present invention, an adjustment color component image of each color component is formed on the reference color component image under the same formation condition, and the formation condition is sequentially changed to change the adjustment color component image. It is characterized by forming.
[0018]
In the present invention, the adjustment color component images of the respective color components are formed under the same formation conditions, and the formation conditions are sequentially changed to form the adjustment color component images. Even if the color component image for adjustment is formed by changing the formation conditions sequentially for each color component and detection is performed and image formation of that color component is stopped when a good overlap state is detected, image formation If the point where the detection is performed and the point where the detection is performed are separated, the image formation of the color component may be performed at the time of the cancellation, but in the present invention, for example, a black reference color component image is formed. On the other hand, an adjustment color component image for each color of cyan, magenta, and yellow shifted by 1 dot is formed, and then an adjustment color component image for each color shifted by 2 dots is formed. When the image formation is stopped when a superposed state is detected, useless image formation can be reduced, and the developer can be further saved.
[0019]
An image forming apparatus according to the present invention includes a unit for forming a reference color component image by one color component and an adjustment by another color component in an image forming apparatus that forms an image by superimposing a plurality of color component images. Means for sequentially forming color component images with different relative positions to the formed reference color component image, and the adjustment color component image formed when the adjustment color component image is formed and the reference color component image Detecting means for detecting an overlap state with the detecting means, a determining means for determining whether or not a detection result by the detecting means is good, and an adjustment for when the detecting means determines that the detection result is good Means for stopping the formation of the color component image.
[0020]
In the present invention, an overlapping state between the reference color component image and the adjustment color component image is detected, and when the detected overlapping state is good, the formation of the adjustment color component image is stopped. Therefore, image formation under all the preset formation conditions such as the image formation position and the image formation order is avoided, and the developer of the color component image for adjustment is saved.
[0021]
In the image forming apparatus according to the present invention, when the determination unit determines that the overlapping state between the color component image for adjustment using one color component and the reference color component image is good, the adjustment using another color component is performed. Means for determining whether or not an overlapping state between the color component image for reference and the reference color component image should be detected, and if it is determined that the adjustment should be detected, the adjustment color component image is placed on the reference color component image It is characterized by being formed.
[0022]
In the present invention, when the overlapping state of the adjustment color component image by one color component and the reference color component image is good, the overlapping state of the adjustment color component image by another color component is detected. The adjustment color component image is formed only when it is determined whether or not to detect. Therefore, since the color component image for adjustment of other color components is formed instead of the color component image for adjustment of the color component in which a good overlap state is detected, the time required for adjusting each color component image is shortened. Also, by omitting only the adjustment color component image for a specific color component, the developer for that color component is saved.
[0023]
The image forming apparatus according to the present invention includes means for stopping the formation of the reference color component image when a good overlapping state is detected for the color component images for adjustment of all the color components to be detected. To do.
[0024]
In the present invention, when a good overlap state is obtained for the color component images for adjustment of all the color components, the formation of the reference color component image is stopped, so that the developer is saved. In addition, the adjustment time is shortened.
[0025]
The image forming apparatus according to the present invention stores information relating to an image forming position of the adjustment color component image when the detection unit detects a good overlapping state between the reference color component image and the adjustment color component image. And a means for setting a detection range by the detection means based on information stored in the means.
[0026]
In the present invention, information related to the image forming position of the color component image for adjustment when a good overlap state is detected is stored, and the detection range of the overlap state is set based on the stored information. Yes. Therefore, for example, as a result of setting an equidistant detection range around a predetermined reference value and detecting an overlap state within the detection range, the image forming position when a good overlap state is detected is the reference value. If it is detected at a position deviated from the value, it can be reset to the detection range shifted in the deviated direction, and a good overlap state is detected by detecting the overlap state in the reset detection range. The time until the image forming process is shortened and the number of times of image formation can be reduced, so that the developer is saved.
[0027]
The image forming apparatus according to the present invention includes means for forming an adjustment color component image of each color component on the reference color component image under the same formation conditions, and sequentially changing the formation conditions to adjust the adjustment color. It is characterized in that a component image is formed.
[0028]
In the present invention, the adjustment color component images of the respective color components are formed under the same formation conditions, and the formation conditions are sequentially changed to form the adjustment color component images. Even if the color component image for adjustment is formed by changing the formation conditions sequentially for each color component and detection is performed and image formation of that color component is stopped when a good overlap state is detected, image formation If the point where the detection is performed and the point where the detection is performed are separated, the image formation of the color component may be performed at the time of the cancellation, but in the present invention, for example, a black reference color component image is formed. On the other hand, an adjustment color component image for each color of cyan, magenta, and yellow shifted by 1 dot is formed, and then an adjustment color component image for each color shifted by 2 dots is formed. When the image formation is stopped when a superposed state is detected, useless image formation can be reduced, and the developer can be further saved.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to the drawings illustrating embodiments thereof.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the overall configuration of an image forming apparatus according to the present invention. In the figure, reference numeral 100 denotes an image forming apparatus according to the present invention, specifically, a digital color printer, a digital color copying machine, or a complex machine thereof. As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 100 includes an image forming station 80, a transfer conveyance belt unit 8, a registration detection sensor 21, and a temperature / humidity sensor 22.
[0030]
The image forming station 80 of the image forming apparatus 100 has four types according to each color in order to form a multicolor image using each color of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). Exposure units 1a, 1b, 1c, and 1d that form latent images of the color, developing units 2a, 2b, 2c, and 2d that develop latent images of the respective colors, photosensitive drums 3a, 3b, 3c, and 3d, and cleaner units 4a, 4b, 4c, 4d and chargers 5a, 5b, 5c, 5d. Note that the symbols a, b, c, and d attached to the respective symbols are described so as to correspond to the respective colors of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y).
In the following, except for the case where a member corresponding to a specific color is specified and described, the members provided for each color are collected together, and the exposure unit 1, the developing device 2, the photosensitive drum 3, and the cleaner unit 4. Will be referred to as charger 5.
[0031]
The exposure unit 1 is a laser scanning unit (LSU) including a writing head or a laser irradiation unit in which light emitting elements such as EL (Electro Luminescence) and LED (Light Emitting Diode) are arranged in an array, and a reflection mirror. The image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 uses LSU. The exposure unit 1 forms an electrostatic latent image corresponding to the image data on the photosensitive drum 3 by performing exposure according to the input image data.
The developing device 2 visualizes the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 3 with each color toner. The photosensitive drum 3 is disposed at the center of the image forming apparatus 100, and forms an electrostatic latent image or a toner image corresponding to input image data on the surface. The cleaner unit 4 develops and transfers the electrostatic latent image formed on the surface of the photosensitive drum 3, and then removes and collects the remaining toner on the photosensitive drum 3.
The charger 5 uniformly charges the surface of the photosensitive drum 3 to a predetermined potential. As the charger 5, a charger type that does not contact the photosensitive drum 3 or the like is used in addition to a roller type or a brush type that contacts the photosensitive drum 3. The image forming apparatus 100 shown in FIG. 1 uses a charger type charger.
[0032]
A transfer conveyance belt unit 8 is disposed below the photosensitive drum 3. The transfer conveyance belt unit 8 includes a transfer belt 7, a transfer belt drive roller 71, a transfer belt tension roller 73, transfer belt driven rollers 72 and 74, transfer rollers 6 a, 6 b, 6 c and 6 d, and a transfer belt cleaning unit 9. Hereinafter, the four transfer rollers 6a, 6b, 6c, and 6d corresponding to the respective colors are collectively referred to as a transfer roller 6.
[0033]
The transfer belt drive roller 71, the transfer belt tension roller 73, the transfer roller 6, the transfer belt driven rollers 72, 74, and the like stretch the transfer belt 7, and the transfer belt 7 is directed in the direction of the white arrow shown in FIG. It is driven to rotate.
The transfer roller 6 is rotatably supported by the housing of the transfer / conveyance belt unit 8 and is based on a metal shaft having a diameter of 8 to 10 mm. The surface of the transfer roller 6 is a conductive material such as EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) or urethane foam. Covered with elastic material. The transfer roller 6 can uniformly apply a high voltage having a polarity opposite to the toner charging polarity to the recording paper by the conductive elastic material, and the toner image formed on the photosensitive drum 3 can be transferred. The image is transferred onto the transfer belt 7 or a recording sheet conveyed by being attracted onto the transfer belt 7.
The transfer belt 7 is formed of polycarbonate having a thickness of about 100 μm, polyimide, polyamide, polyvinylidene fluoride, polytetrafluoroethylene polymer, ethylenetetrafluoroethylene polymer, and the like, and is provided so as to be in contact with the photosensitive drum 3. ing. A multicolor toner image is formed by sequentially transferring the toner images of the respective colors formed on the photosensitive drum 3 onto the transfer belt 7 or the recording paper that is sucked and conveyed on the transfer belt 7. Yes. The transfer belt 7 has a thickness of about 100 μm and is formed endlessly using a film.
The transfer belt cleaning unit 9 removes and collects the toner for color matching adjustment, the toner for process control, and the toner adhering to the photosensitive drum 3 directly transferred to the transfer belt 7.
[0034]
In order to detect the patch image formed on the transfer belt 7, the registration detection sensor is located at a position where the transfer belt 7 has passed the image forming station 80 and before reaching the transfer belt cleaning unit 9. 21 is provided. The registration detection sensor 21 detects the density of the patch image formed on the transfer belt 7 at the image forming station. Here, the patch image formed on the transfer belt 7 is an image for performing color matching adjustment, and details thereof will be described later.
In addition, in order to detect the temperature and humidity in the image forming apparatus 100, a temperature and humidity sensor (see FIG. 3) is installed in the vicinity of the process part where there is no sudden temperature change or humidity change.
[0035]
In the image forming station 80 of the image forming apparatus 100 having the above-described configuration, the exposure unit 1 performs exposure at a predetermined timing based on the input image data, whereby an electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 3. Is formed. Next, a toner image in which the electrostatic latent image is visualized is formed by the developing unit 2, and the toner image is transferred onto the transfer belt 7 or a recording sheet conveyed by being attracted to the transfer belt 7.
[0036]
Since the transfer belt 7 is rotationally driven by the transfer belt driving roller 71, the transfer belt tension roller 73, the transfer belt driven rollers 72 and 74, and the transfer roller 6, the transfer belt 7 is adsorbed on the transfer belt 7 and conveyed on the recording paper. Alternatively, the toner images of the respective color components are sequentially transferred onto the transfer belt 7 to form a multicolor toner image. If a multicolor toner image is formed on the transfer belt 7, the multicolor toner image is further transferred onto a recording sheet.
[0037]
In the image forming apparatus 100 of the present embodiment, the toner images of the respective color components formed at the image forming station 80 are transferred onto the transfer belt 7 during the color matching adjustment. At this time, among the toner images of the respective color components, a reference toner image (hereinafter referred to as a reference patch image) out of any one of the color components is transferred onto the transfer belt 7, and then, on the reference patch image. Then, a toner image (hereinafter referred to as a correction patch image) of other color components to be subjected to color misregistration correction is transferred.
[0038]
The image forming apparatus 100 includes a paper feed tray 10, paper discharge trays 15 and 33, and a fixing unit 12 in addition to the configuration relating to color matching adjustment.
The paper feed tray 10 is a tray that accumulates recording paper for recording images. The paper discharge trays 15 and 33 are trays on which recording paper on which images are recorded are placed. The paper discharge tray 15 is provided on the upper part of the image forming apparatus 100 and places printed recording paper face down. The paper discharge tray 33 is provided on the side of the image forming apparatus, and places printed recording paper face up.
The fixing unit 12 includes a heat roller 31 and a pressure roller 32. The heat roller 31 is controlled based on a temperature detection value of a temperature detector (not shown) so as to reach a predetermined temperature by turning on / off heating means such as a heater lamp. The heat roller 31 and the pressure roller 32 are rotated while sandwiching the recording paper on which the toner image is transferred, and the toner image is thermocompression bonded to the recording paper by the heat of the heat roller 31.
[0039]
The operation of the image forming apparatus 100 having the above configuration will be described below.
When image data is input to the image forming apparatus 100, the exposure unit 1 is exposed based on the correction value obtained by color matching correction according to the input image data, and the electrostatic latent image is formed on the photosensitive drum 3. Is formed. This electrostatic latent image is developed into a toner image by the developing device 2. On the other hand, the recording paper accumulated in the paper feed tray 10 is separated one by one by the pickup roller 16, transported to the paper transport path 11, and temporarily held by the registration roller 14. The registration roller 14 controls the timing so that the leading edge of the toner image on the photosensitive drum 3 is aligned with the leading edge of the image forming area of the recording paper based on a detection signal of a pre-registration detection switch (not shown). The toner is conveyed to the transfer belt 7 in accordance with the rotation of the photosensitive drum 3. The recording paper is sucked onto the transfer belt 7 and conveyed.
[0040]
The transfer of the toner image from the photosensitive drum 3 to the recording sheet is performed by a transfer roller 6 provided to face the photosensitive drum 3 via the transfer belt 7. A high voltage having a polarity opposite to that of the toner is applied to the transfer roller 6, whereby a toner image is applied to the recording paper. Four types of toner images corresponding to the respective colors are sequentially superimposed on the recording paper conveyed by the transfer belt 7.
[0041]
Thereafter, the recording paper is conveyed to the fixing unit 12, and the toner image is fixed on the recording paper by thermocompression bonding. The conveyance switching guide 34 switches the conveyance path, and conveys the recording paper on which the toner image is fixed to the paper discharge tray 33 or the paper conveyance path 35. The recording paper transported to the paper transport path 35 is transported along the paper transport path 37 by the transport rollers 36 and 38 and discharged to the paper discharge tray 15 by the paper discharge rollers 39.
[0042]
When the transfer to the recording paper is completed, the toner remaining on the photosensitive drum 3 is removed and collected by the cleaner unit 4. The transfer belt cleaning unit 9 removes and collects the toner attached to the transfer belt 7 and ends a series of image forming operations.
[0043]
In this embodiment, a direct transfer method is employed in which a recording sheet is carried on the transfer belt 7 and the toner images formed on the photosensitive drums 3a to 3d are superimposed on the recording sheet. 7 can also be applied to an intermediate transfer type image forming apparatus in which toner images formed on the respective photosensitive drums 3a to 3d are transferred onto each other and transferred onto a recording sheet again to form a multicolor image. Needless to say, similar effects can be obtained.
[0044]
FIG. 2 is a schematic diagram for explaining the operation of the registration detection sensor 21. The transfer belt 7 is rotationally driven by a transfer belt driving roller 71 provided in the transfer conveyance belt unit 8. Therefore, when the reference patch image (for example, black) and the correction patch image (for example, cyan) formed on the transfer belt 7 reach the position opposite to the registration detection sensor 21, the registration detection sensor 21 performs the transfer. The density of the reference patch image and the correction patch image is detected on the belt 7.
[0045]
The registration detection sensor 21 includes a light emitting unit 21b having an LED and a light receiving unit 21c having a PD (Photo Diode) inside a rectangular parallelepiped housing 21a. The registration detection sensor 21 irradiates the transfer belt 7 with light from the light emitting unit 21b, detects the reflected light reflected on the transfer belt 7 with the light receiving unit 21c, and detects the density of the reference patch image and the correction patch image. doing. Based on this detection result, the exposure timing of the exposure unit 1 is corrected, and the timing of writing on the photosensitive drum 3 is corrected. This correction is similarly performed for other colors to be corrected such as M (magenta) and Y (yellow). In the present embodiment, the reference patch image is black (K), but any other color (C, M, Y) may be used. In this case, black (K) is a correction target.
[0046]
As shown in FIG. 2, the registration detection sensor 21 includes a light emitting unit 21 b and a light receiving unit 21 c arranged in parallel so as to be parallel to the conveyance direction of the transfer belt 7, but is not limited thereto. It is not something. For example, the light emitting unit 21 b and the light receiving unit 21 c may be arranged so as to be perpendicular to the conveyance direction of the transfer belt 7.
[0047]
In the present embodiment, the process speed for image formation is 100 mm / sec, and the detection by the registration detection sensor 21 is performed at a sampling period of 2 msec.
[0048]
FIG. 3 is a block diagram showing the internal configuration of the image forming apparatus 100 of the present invention. The image forming apparatus 100 includes a control unit 40 including a CPU, and via a bus, the fixing unit 12, the communication port 20, the registration detection sensor 21, the temperature / humidity sensor 22, the writing unit 41, and the developing unit 42. Various hardware such as a pattern data storage unit 43, a correction value storage unit 44, a charging unit 45, a paper feed driving unit 46, a transfer unit 47, and an operation unit 48 are connected.
[0049]
The writing unit 41 includes the exposure unit 1, and controls the exposure unit 1 so that an electrostatic latent image based on the input image data is formed on the photosensitive drum 3 according to an instruction from the control unit 40.
The developing unit 42 includes the developing unit 2, and controls the developing unit 3 so that the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 3 is visualized with each color toner in accordance with an instruction from the control unit 40. .
The charging unit 45 includes a charger 5 and uniformly charges the surface of the photosensitive drum 3 to a predetermined potential according to an instruction from the control unit 40.
The transfer unit 47 includes a transfer belt 7, a transfer belt drive roller 71, a transfer belt tension roller 73, transfer belt driven rollers 72 and 74, and a transfer roller 6, and drives the transfer belt drive roller 71 according to an instruction from the control unit 40. Then, the transfer belt 7 is rotationally driven in a predetermined direction, and the toner image formed on the photosensitive drum 3 is transferred to the transfer belt 7 or a recording sheet adsorbed to the transfer belt 7.
The fixing unit 12 includes a temperature detector and a heater lamp not shown in the drawing, and performs on / off control of the heater lamp so as to reach a predetermined temperature based on the temperature detection value of the temperature detector.
[0050]
The paper feed drive unit 46 includes a paper feed tray 10, a pickup roller 16, and a registration roller 14, and transfers recording sheets placed on the paper feed tray 10 one by one in response to an instruction from the control unit 40. The pickup roller 16 and the registration roller 14 are controlled to feed the belt 7.
[0051]
The operation unit 48 includes various button switches, cursor keys, numeric keys, and the like, and receives input related to adjustment of the number of image formations, image formation density, and the like desired by the user. In addition, the execution of the color matching adjustment process can be instructed.
[0052]
An image input device such as a scanner device, a facsimile device, or a personal computer is connected to the communication port 20 as necessary as an external device. Image data input from these external devices is temporarily stored in a graphic memory (not shown), and an electrostatic latent image of the image data stored in the graphic memory in response to an instruction from the control unit 40. Are formed on the photosensitive drum 3.
Further, pattern data used for color matching adjustment (pattern data of the reference color component image and correction color component image) is stored in the pattern data storage unit 43 and obtained by executing the color matching adjustment processing. Correction values relating to color misregistration between the color component images are stored in the correction value storage unit 44.
[0053]
The control unit 40 is further connected with a counter 51, a timer 52, and the like. The counter 51 counts the number of times of image formation, and the timer 52 counts the elapsed time after the image forming apparatus 100 is turned on.
[0054]
The color matching adjustment method of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment sequentially changes the formation position of the image (correction patch image) of each color component to be corrected with respect to the reference image (reference patch image). Then, color matching adjustment is performed to determine an optimum value by comparing the detection results of the registration inspection 21, and when the optimum value is obtained, the formation of a new correction patch image of the corresponding color component is stopped. It is characterized by that.
Hereinafter, a color matching adjustment method using the image forming apparatus 100 of the present invention will be described in detail. The color matching adjustment of the present embodiment is executed by combining the first color matching adjustment and the second color matching adjustment.
[0055]
<First color adjustment>
In this embodiment, a black (K) toner image is used as the reference patch image, a cyan (C) toner image is used as the correction patch image, and the color matching adjustment range is 99 dots (in the transport direction of the transfer belt 7). Line)) (the start position is 0 dot and the end position is 99 dots) will be described. The color of the toner image used as the reference patch image and the correction patch image is not particularly limited, and other colors (magenta or yellow) may be used. The color matching adjustment range is not limited to the adjustment range for 99 dots, and may be set to a narrower range or a wider range. Moreover, you may enable it to change an adjustment range according to a condition. In any case, when the adjustment range is wide, the time required for registration adjustment is long, and when the adjustment range is narrow, the time required for registration adjustment is short.
[0056]
The color matching adjustment by the image forming apparatus 100 according to the present embodiment is performed in a plurality of directions in the direction perpendicular to the conveyance direction of the transfer belt 7 (hereinafter referred to as sub-scanning direction) (hereinafter referred to as main scanning direction). A reference patch image and a correction patch image formed of lines are formed on the transfer belt 7.
[0057]
FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the positional relationship between the reference patch image and the correction patch image used in the first color matching adjustment. First, in the first color matching adjustment, as shown in FIG. 4, an image formation pattern is set in which the line width is n dots (for example, 4 dots) and the line interval between each line is m dots (for example, 7 dots) A reference patch image (hereinafter referred to as a reference line) is formed on the transfer belt 7. After the reference line is formed, a correction patch image (hereinafter referred to as a correction line) having the same line width (n dots) and line interval (m dots) as that of the reference lines is further formed on the reference line. .
[0058]
Since the correction line is formed so as to overlap the reference line, when the formation position of the reference line and the correction line completely coincide with each other, the reference line is completely hidden under the correction line.
Further, as the shift in the formation position between the reference line and the correction line increases, the region where the reference line appears expands, and the region becomes maximum when n dots are shifted. When the shift of the formation position of the reference line and the correction line is between n dots and m dots, each line shows the maximum line width. When the correction line formation position further shifts, the area where the reference line appears decreases, and when the correction line shifts by m + n dots, the correction line completely overlaps the reference line again.
[0059]
That is, the ratio of the area where the reference line appears and the area where the correction line appears differ depending on how the correction line deviates from the reference line, and this is detected as a change in image density. Specifically, the light emitting portion 21b of the registration detection sensor 21 irradiates light onto the transfer belt 7 on which both lines are formed, and both the image and the reflected light from the transfer belt 7 are received by the light receiving portion 21c. The registration detection sensor 21 detects a change in the image density by detecting the amount of received light.
[0060]
FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the first color matching adjustment for color misregistration in the sub-scanning direction. The registration detection sensor 21 detects the densities of the reference line and the correction line within the sensor reading range D as shown in FIG. The sensor reading range D of the present embodiment has a diameter of about 10 mm and can average detection errors due to color misregistration caused by minute vibrations. The reference line and the correction line are formed by several dozens to several hundreds under one condition to form a combined image (an image surrounded by a dotted line in FIG. 5), and a plurality of sets of combined images are formed under different conditions. The
[0061]
As described above, the density of the reference line and the correction line on the transfer belt 7 varies depending on the overlapping state of the reference line and the correction line on the transfer belt 7. That is, the detection value of the reflected light detected by the registration detection sensor 21 changes according to the degree of overlap between the reference line and the correction line. The density detection result of the registration detection sensor 21 varies depending on the total area of the reference line and the correction line formed on the surface of the transfer belt 7, and when the area is the minimum, that is, the reference line and the correction line are complete. Is overlapped, the amount of light emitted from the registration detection sensor 21 is absorbed by the reference line and the correction line, and the amount of reflected light from the transfer belt 7 is the largest, thereby detecting registration. The detection value (detection output) of the sensor 21 increases. Further, when the transfer belt 7 is transparent, the same detection is possible even if the registration detection sensor 21 is a transmission type instead of a reflection type.
[0062]
In this way, when the reference line and the correction line completely overlap, the detected value becomes an extreme value. That is, by performing image formation under the condition that the detected value is maximum (minimum when a transparent belt 7 is used as the transfer belt 7), it is possible to obtain a state in which the reference line and the correction line are completely overlapped. it can. In the first color matching adjustment of the present embodiment, paying attention to the maximum when the reference line and the correction line completely overlap, the color matching adjustment is performed by obtaining the maximum value of the detected value. However, a state in which the reference line and the correction line are completely deviated, that is, a method of detecting a minimum value may be used.
[0063]
In the present embodiment, since the non-transparent black transfer belt 7 is used, when the reference line and the correction line completely overlap each other, the registration detection sensor 21 has an extreme value that maximizes the detection value. . Therefore, the correction line formed on the reference line is formed by shifting at an arbitrary ratio, the overlapping state between the reference line and the correction line is changed, and the detection value of the registration detection sensor 21 is obtained for each state, Find the maximum of the detected value.
[0064]
Specifically, as described above, when the line width n is 4 dots and the line interval m between each line is 7 dots, the reference line and the correction line are completely overlapped with each other in FIG. As shown in the group image Q1 shown in FIG. 4, the reference line is completely covered with the correction line. That is, the registration detection sensor 21 detects the image density of a repeated line width of 4 dots of the reference line and 4 dots of the correction line and a line interval of 7 dots.
[0065]
Next, in a state where the correction line is shifted by 1 dot from the formation position of the reference line in a direction perpendicular to the main scanning direction (sub-scanning direction), as in the combined image Q2 illustrated in FIG. The overlap that is not completely covered by the correction line is shifted. That is, the registration detection sensor 21 has a line width of 4 dots for the reference line, a line width of 5 dots for the overlap of 4 dots of the correction line shifted by 1 dot, and a line interval of 6 dots. Is detected. That is, the registration detection sensor 21 detects the density of a repeated image having a line width of 5 dots including a reference line and a correction line and a line interval of 6 dots.
[0066]
As described above, when the correction line is shifted by one dot from the state of the group image Q1 in the direction perpendicular to the main scanning direction (sub-scanning direction), as shown in the group image Q1 to the group image Q11 in FIG. The overlapping state of the reference line and the correction line changes. Then, when +11 dots are deviated from the state of the combined image Q1 shown in FIG. 5, the line width of 4 dots of the correction line and the line interval of 7 dots are repeated, and again, the reference line and the correction line are completely completed. It will be in a state of overlapping. That is, the state in which the correction line is shifted by 11 dots is the same as the state before the correction line is shifted, and the same state is repeated again every time the correction line is shifted by 11 dots. The median value within the adjustable range (the value when the color matching adjustment range is “0” to “99” is the median value “50”) is shifted from −5 dots to +5 dots (from the reference line) On the other hand, the generation and detection of the reference line and the correction line are completed at “corresponding to correction values“ 45 ”to“ 55 ””. That is, the first color matching adjustment is performed on the 11 types of combined images, and the exposure timing correction value at which the reference color component image and the other color component image to be adjusted (corrected) completely match is obtained. Make it predictable.
[0067]
FIG. 6 is a graph for explaining a change in the overlapping state between the reference patch image and the correction patch image during the first color matching adjustment. The horizontal axis represents the image formation position, and the vertical axis represents the value detected by the registration detection sensor 21. The image formation position shown on the horizontal axis is indicated by an adjustment value. When a good overlapping state is detected, the dot is set to 0 dot, and the deviation from that state is indicated in dot units.
When the change in the overlapping state of the reference line and the correction line is detected in the sensor reading range D of the registration detection sensor 21 (diameter D = 10 mm in this embodiment), and the detected value is represented in a graph, FIG. A line graph as shown in FIG. 6 is obtained, and the detected value is maximized in a state where the reference line and the correction line are completely overlapped. In the example shown in FIG. 6, the initial state (at the time of the first detection) is shifted by −1 dot, and the reference line and the correction line are satisfactorily overlapped and the maximum value is obtained when shifted by 1 dot. . When the initial correction value is “50”, this is a state in which the position is shifted by −1 dot, and “51” is a correction value that overlaps favorably.
[0068]
Here, the maximum point when the reference line and the correction line overlap is obtained during the first color matching adjustment, but the registration detection sensor 21 indicates the point where the reference line and the correction line are completely shifted, that is, the minimum point. You may detect by. In this case, it is necessary to configure a detection pattern so as to easily detect a minimum point. For example, the image formation pitch is 10 (n = 4, m = 6). In this case, “56” is obtained instead of “51”, and 5 is subtracted from “56” to obtain “51”.
[0069]
In this embodiment, after the optimum value (for example, the above-mentioned maximum value) is obtained, the formation of a new adjusted image of the corresponding color component is stopped. That is, a reference line and a correction line are formed starting from a certain reference value, and the image density is detected by sequentially changing the overlapping state of the reference line and the correction line. For example, the detection value (image density) is sequentially stored, and the image density at a specific point is more than the image density before and after that (in this case, ± 1 dot before and after when a certain point is used as a reference). Is also higher, the specific point becomes a local maximum, that is, a temporary coincidence point. When the coincidence point is obtained, subsequent image density detection is not necessary. Therefore, in the present embodiment, the first color matching adjustment is finished when a temporary matching point is obtained. For example, in the example shown in FIG. 6, the first color matching adjustment is finished when the image density of +1 dot is detected.
[0070]
The method for obtaining the maximum value is not limited to the method described above. For example, when color adjustment is already performed and new color adjustment is performed, the image density detected at the maximum value is stored at the time of the previous color adjustment, and the image measured this time is stored. It may be detected whether or not the density matches the stored image density. A certain threshold value may be set in advance, and when the image density exceeds the threshold value, that point may be determined as the maximum value. In this case, the first color matching adjustment is finished when the maximum value is detected, and the first color matching adjustment can be finished earlier than the above-described method.
[0071]
As described above, in the color matching adjustment (first color matching adjustment), when the extreme value (here, the maximum value) is obtained, the formation of the adjusted image and the detection of the image density thereafter are stopped, whereby the extreme value is obtained. The value can be detected earlier than before, and consumption of the developer (toner) can be suppressed.
[0072]
<Second color adjustment>
When a temporary matching point is detected in the first color matching adjustment, a second color matching adjustment is performed in order to detect a true matching point. Hereinafter, the second color adjustment will be described.
[0073]
As described above, the coincidence point obtained by the first color matching adjustment may be different from the true coincidence point. For example, when the correction value of the coincidence point obtained by the first color matching adjustment is “51”, +11 dots (correction value “62”), +22 dots (correction value “73”), +33 dots from the correction value. (Correction value “84”), +44 dots (correction value “95”), −11 dots (correction value “40”), −22 dots (correction value “29”), −33 dots (correction value “18”) Alternatively, a state where −44 dots (correction value “7”) is shifted may be a true coincidence point. That is, any one of these nine points is a true match condition, and a true match point candidate can be predicted at this stage. Therefore, even when the exposure value of the exposure unit 1 forming the correction line is corrected using the correction value at which the detection value of the registration detection sensor 21 is maximized by the first color matching adjustment, the reference color is used. In some cases, the component image and other color component images to be adjusted (corrected) cannot be completely superimposed.
[0074]
Therefore, the true coincidence point between the reference color component image and the other color component image to be adjusted (corrected), that is, the correction value (“51”) obtained by the first color matching adjustment and the correction thereof. The second color matching adjustment is performed in order to obtain a correction value that is a true coincidence point from predicted values that can be obtained from the values. In the second color matching adjustment, the exposure unit 1 is exposed and written onto the photosensitive drum 3 on the basis of the timing at the maximum correction value obtained in the first color matching adjustment, and the reference is performed. A patch image and a correction patch image are formed on the transfer belt 7.
[0075]
FIG. 7 is a schematic diagram for explaining the positional relationship between the reference patch image and the correction patch image used in the second color matching adjustment. The reference patch image and the correction patch image formed at this time are used with reference to the number d (d = m + n) of dots for one pitch of the reference line and the correction line of the first color matching adjustment. In the example shown in FIG. 7, the line width of the reference patch image is set to 8 times the number of dots d, and the line interval of the reference patch image is set to d dots. Further, the line width of the correction patch image is set to d dots, and the line interval of the correction patch image is set to 8 times the number of dots d.
[0076]
Since n is 4 dots and m is 7 dots in the first color adjustment described above, the line width d of the correction patch image is 11 dots. Accordingly, when the line width of the reference patch image is set to 8 times the number of dots, it becomes 88 dots, and 0 to d + 8 d dots (0 to 99 dots) is the color matching adjustment range. In this embodiment, the line width of the reference patch image and the line interval of the correction patch image in the second color matching adjustment are set to 8 times the number of dots d for one pitch in the first color matching adjustment. However, it is not necessarily 8 times, and various settings can be made according to the color matching adjustment range. For example, the color adjustment range when the line width of the reference patch image and the line interval of the correction patch image in the second color adjustment are set to 7 times the number of dots d for one pitch in the first color adjustment. 0 to 88 dots, and the color matching adjustment range when set to 9 times is 0 to 110 dots.
[0077]
Thus, the line width (8d) of the reference patch image for the second color matching adjustment and the line interval (8d) of the correction patch image can be set according to the color matching adjustment range. That is, the pitch of the image formation pattern of the reference patch image or the correction patch image is set so as to be the number of dots in the required color matching adjustment range. In this embodiment, the initial (maximum) color matching adjustment range is 99 dots. In the following description, it is an image formation pattern of the patch image in this initial (maximum) case, and the pitch of the image formation pattern of each patch image is set to be 99 dots.
In the second color matching adjustment, as in the case of the first color matching adjustment, the correction patch image is shifted from the reference patch image by the number of dots related to the pitch of the patch image at the time of the first color matching adjustment. Then, the detection value of the registration detection sensor 21 is obtained. Specifically, the correction lines are formed by being shifted by d dots, which is the width of the correction line.
[0078]
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining the second color adjustment for color misregistration in the sub-scanning direction. In the second color matching adjustment, the position where the reference patch image and the correction patch image are formed when the position of the reference color component image and the other color component image to be adjusted (corrected) completely match. Is set so as to be completely deviated, so that a correction patch image is formed in the interval between the reference patch images, that is, a registration detection sensor, as shown in the group image q1 in FIG. 21 indicates that the correction value when the reference patch image and the correction patch image are continuously connected, that is, the state where there is no gap in the sub-scanning direction on the transfer belt 7 is the correction value of the true coincidence point. Become.
On the other hand, when the formation positions of the reference patch image and the correction patch image do not completely coincide with each other and the reference patch image and the correction patch image are deviated from the state of the combined image q1, as shown in FIG. Then, the correction patch image is formed on the reference patch image. In this case, it means that the correction value is a state where the position of the reference color component image is shifted from that of the other color component image to be adjusted (corrected) and is not a true matching point. .
[0079]
As shown in FIG. 8, the correction line is shifted by d dots from the state of the combined image q1, and the correction patch images formed on the reference patch image are sequentially moved to q9. Next, although not shown in the figure, when the image is shifted once again, the state becomes the same as that of the first combined image q1 again. However, since the color matching adjustment range is exceeded, nine types of images from the combined images q1 to q9 are obtained. The density of the image is detected for the formation pattern. Although FIG. 8 shows a state in which the correction patch image is shifted from a state in which the reference patch image and the correction patch image completely coincide with each other, in the actual second color matching adjustment, the correction patch is used as the reference patch. As a result, the correction value for the combined image q1 is obtained.
[0080]
In the image forming apparatus 100 configured as described above, the detection value of the registration detection sensor 21 decreases as the area covered with the reference patch image or the correction patch image increases. Therefore, as shown in the group image q1 in FIG. 8, the detection value in a state where the correction patch images are formed in the interval between the reference patch images is the correction patch image as shown in the group images q2 to q9. It becomes smaller than the detected value of the state formed above. That is, when the reference patch image and the correction patch image are formed without overlapping, the detection value of the registration detection sensor 21 is a minimum value.
[0081]
FIG. 9 is a graph for explaining a change in the overlapping state between the reference patch image and the correction patch image in the second color matching adjustment. As in FIG. 6, the horizontal axis represents the image formation position, and the vertical axis represents the detection value by the registration detection sensor 21. The image formation position shown on the horizontal axis is indicated by an adjustment value. When a good overlapping state is detected, the dot is set to 0 dot, and the deviation from that state is indicated in dot units.
As described above, in the second color matching adjustment, the detection value of the registration detection sensor 21 is minimized while there is no overlap between the reference patch image and the correction patch image. In FIG. 9, the correction value of −5d is “7”, the correction value of −4d is “18”, the correction value of −3d is “29”, the correction value of −2d is “40”, and the correction value of −d is “ 51, the matching point correction value is “62”, the + d correction value is “73”, the + 2d correction value is “84”, the + 3d correction value is “95”, and the correction value is “51”. It has become. The correction value “62” is a correction value that truly matches the reference color component image and the color component image to be adjusted (corrected) (correction value that is in the state of the combined image q1). Accordingly, if the exposure timing of the exposure unit 1 that performs adjustment (correction) is adjusted so that the detection value of the registration detection sensor 21 is minimized, the reference color component image and the color to be adjusted (corrected) It is possible to form a multicolor image having no color misregistration and a perfect match with the component images.
[0082]
As described above, also in the second color adjustment, the detection value detected by the registration detection sensor 21 is obtained for each overlapping state of the reference patch image and the correction patch image. Then, the detection value of the registration detection sensor 21 becomes a minimum value by utilizing the fact that the detection value becomes a minimum value when there is no overlap between the formation positions of the reference patch image and the correction patch image. Further, the color matching adjustment is performed by setting an adjustment value of the exposure timing of the exposure unit 1.
[0083]
In the present embodiment, when the second color matching adjustment is performed, the second color matching adjustment is stopped when the aforementioned minimum value is detected. Specifically, the detected image density is recorded at each point where the image density is detected, and the image density at a certain predetermined point is lower than the image density detected before and after the predetermined point. The color matching adjustment is finished when the current point is detected, that is, when the minimum value is detected.
[0084]
As described above, in the color matching adjustment method according to the present embodiment, when a true coincidence point is detected, the formation of a new adjusted image of the corresponding color component is stopped, that is, color matching. The adjustment is finished. This eliminates the need for forming an adjustment image after a true coincidence point is detected, thereby reducing the time required for color matching adjustment and suppressing consumption of the developer.
[0085]
Further, the color matching adjustment is performed in two steps, that is, by performing the first color matching adjustment and the second color matching adjustment, adjustment (correction) with the reference color component image from within the wide color matching adjustment range. The exposure timing of the exposure unit 1 that forms the target color component image can be found and adjusted (corrected) so that the target color component image can be completely matched.
[0086]
Hereinafter, a processing procedure performed by the image forming apparatus 100 for the first and second color matching adjustments will be described. 10 and 11 are flowcharts for explaining the processing procedure performed by the image processing apparatus 100. Similarly to the above, the color matching adjustment range is 99 dots, and the color matching adjustment range is 0 to 99 dots. The image formation pattern (detection pattern 1) used for the first color matching adjustment has a patch image pitch of 11 dots, and both the reference patch image and the correction patch image have a line width of 4 dots. The interval is 7 dots. Further, the image forming pattern (detection pattern 2) used for the second color matching adjustment has a patch image pitch of 99 dots, a reference patch image line width of 88 dots, a line interval of 11 dots, and a correction patch image line. The width is 11 dots and the line interval is 88 dots.
[0087]
First, the first color matching adjustment process will be described. The control unit 40 of the image forming apparatus 100 sets an arbitrary position in the color matching adjustment range to a set value A at the start. 0 (Step S11). For example, if 99 dots is the median of the color matching adjustment range and the adjustment range is A, 0 = 50 is set as a default value and is set in a storage unit (not shown) in the image forming apparatus 100. Where A 0 This value indicates the adjustment value (correction value) of the exposure timing of the exposure unit 1 of the image forming station that forms the correction patch image.
[0088]
Next, the control unit 40 0 A value obtained by subtracting 5 from this value is set as A (step S12). That is, A 0 When the value of “50” is “50”, the value of A is “45”. Next, the control unit 40 forms the detection pattern 1 described above (step S13). At this time, the reference patch image has a predetermined timing, but the correction patch image is formed with the value A, that is, the exposure timing adjustment value (correction value) as “45”. At this time, a correction patch image (correction line) is formed at a timing at which the position of the correction patch image based on the default correction value is −5 dots.
[0089]
Next, the registration detection sensor 21 measures the densities of the reference patch image and the correction patch image on the transfer belt 7 and detects the detection value SA (step S14). After the detection value SA by the registration detection sensor 21 is obtained, the control unit 40 adds 1 to the value of A (step S15).
[0090]
Next, the control unit 40 determines whether or not the detection value SA obtained by the registration detection sensor 21 is a maximum value (step S16). As a method for determining whether or not the value is a maximum value, for example, it may be determined whether or not the obtained SA exceeds a certain threshold value. Further, it may be determined whether or not the value is a maximum value by comparing with the detection result of the adjusted image formed under the previous and subsequent forming conditions. If the local maximum SA is detected (S16: YES), the process proceeds to step S18 described later. If the local maximum is not obtained (S16: NO), the process proceeds to the next step. .
[0091]
Next, the control unit 40 determines that the value of A is (A 0 +5) is determined (step S17), and the value of A is (A 0 If the value is smaller than +5) (S17: NO), the process returns to step S13, and the processes from step S13 to step S17 are repeated. On the other hand, the control unit 40 determines the value of A and (A 0 +5) is compared with the value of A and it is determined that the value of A is larger (S17: YES), among the detected values SA detected in step S14, the value of A with the maximum SA is A max (Step S18). If the maximum value is obtained in step S16, this maximum value is converted to A max And That is, here, the image density is detected while performing image formation in which the positions of the correction lines are different 11 times (11 dots) from the correction values “45” to “55” by 1 dot. When the result of the first color matching adjustment is FIG. 6, the coincidence point (temporary coincidence point) is A. max The value number A at that time is “46” for the second time. max Set as
[0092]
Next, the second color matching adjustment processing procedure will be described. First, the control unit 40 determines that A determined in step S18. max A minimum value B is determined from the values obtained by subtracting a multiple of 11 from ("46") (step S21). That is, “46” − “44” = “2” is set as the initial value of B. Next, using the detection pattern 2 described above, a reference patch image and a correction patch image at a position corresponding to the value of B (correction value “2”) are formed (step S22), and the registration detection sensor 21 is detected. Measures the density of the image composed of the reference patch image and the correction patch image on the transfer belt 7, and detects the detection value SB (step S23).
[0093]
Next, the control unit 40 adds the number of pitches 11 of the image forming pattern (detection pattern 1) used for the first color matching adjustment to the value B (step S24).
Next, the control unit 40 determines whether or not the detection value SB obtained by the registration detection sensor 21 is a minimum value (step S25). As a method for determining whether or not the value is a minimum value, for example, it may be determined whether or not the obtained SB value is below a certain threshold value. Further, it may be determined whether or not the value is a minimum value by comparing with the detection result of the adjusted image formed under the previous and subsequent forming conditions. If the SB that is the minimum value is detected, the process proceeds to step S27 described later. On the other hand, if the minimum value is not obtained, the process proceeds to the next process.
[0094]
Next, the control unit 40 compares the value B with the number of dots (99) in the color matching adjustment range (step S26). If the value B is smaller (S26: NO), the process proceeds to step S22. The process of steps S22 to S26 is repeated. On the other hand, when the value of B is larger than the number of dots (99) in the color matching adjustment range (S26: YES), among the detected detection values SB, the value of B that minimizes the value of SB is represented by B min (Step S27). If a minimum value is obtained in step S25, this minimum value is set to SB. When the result obtained here is as shown in FIG. 9, the sixth detection value is a minimum value, and the value of B (“57”) corresponding to this minimum value is a true coincidence point. And B obtained in step S27 min Is finally set as a correction value for color matching adjustment and stored in the correction value storage unit 44 (step S28). Similarly, correction values are obtained for the remaining correction target colors, and the correction values of the respective correction target colors are stored in the correction value storage unit 44.
[0095]
In the above-described color matching adjustment, the case where the color matching adjustment is performed with the line direction of the reference patch image and the correction patch image formed on the transfer belt 7 as the sub-scanning direction has been described. Therefore, it is more preferable to perform the color matching adjustment by forming the reference patch image and the correction patch image in the main scanning direction (direction perpendicular to the sub-scanning direction) as in the color matching adjustment in the sub-scanning direction.
[0096]
12 and 13 are explanatory diagrams for explaining a color matching adjustment method for color misregistration in the main scanning direction. In this case, first, as the first color adjustment, as shown in FIG. 12, the correction patch images are sequentially shifted with respect to the reference patch image within the range of the pitch of the image formation pattern, and the correction is performed with the reference patch image. Search for a state where the patch image completely overlaps.
Next, as the second color adjustment, the image formation pattern shown in FIG. 13 is used, the correction line is shifted by the pattern pitch at the time of the first color adjustment, and the formation position of the reference patch image and the correction patch image The registration detection sensor 21 detects a state in which the reference patch image and the correction patch image are continuous.
[0097]
In the present embodiment, the color matching adjustment is performed in both the main scanning direction and the sub-scanning direction, but may be performed in either the main scanning direction or the sub-scanning direction as necessary. In this case, it is possible to correct the color misregistration in both the sub-scanning direction and the main scanning direction as necessary, and a good image quality can be obtained.
The patch image to be used is not limited to the line pattern as described above, and a line parallel to the sub-scanning direction and a line parallel to the main scanning direction are formed, and a cross-shaped reference patch image and correction patch image are formed. The color matching adjustment may be performed using.
[0098]
Further, it is more preferable that the color matching adjustment of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment is performed simultaneously with the color matching adjustment of a plurality of color components. Specifically, for example, when a plurality of color components are, for example, cyan, magenta, and yellow, it is more preferable to perform color matching adjustment of these cyan, magenta, and yellow simultaneously. Hereinafter, color matching adjustment in the case where a plurality of color components are adjusted simultaneously will be described.
[0099]
FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining an example of an image forming procedure when color matching adjustment is performed for a plurality of color components.
For example, when performing color matching adjustment for each of the cyan, magenta, and yellow color components, if the color matching adjustment is performed for each of the magenta and yellow color components after the cyan color matching adjustment, a true match point is obtained. At some point, an extra adjustment image may be formed.
Specifically, as shown in FIG. 14, for example, when the cyan color matching adjustment is performed in the range of “45” to “55” in the first color matching adjustment, the formation condition is set on the conveyance belt 7. Correction patch images with different values are continuously formed. At this time, for example, when “51” is a coincidence point, the color matching adjustment is stopped when the coincidence point is detected. However, as shown in FIG. 14, for example, even when the cyan color matching adjustment is completed at “51”, correction patch images under the formation conditions of cyan “52”, “53”, and “54” have already been obtained. Is formed. In this case, the correction patch images corresponding to the formation conditions “52”, “53”, and “54” are wasted, but the correction patch images corresponding to the formation conditions “55” have not been formed yet. Therefore, cyan developer can be saved by interrupting cyan color matching corresponding to the formation condition of “55”. Also, instead of forming a cyan image under the formation condition of “55”, a magenta correction patch image is formed under “45”, which is the first formation condition of magenta for the next color matching adjustment. Adjustment time can be shortened.
[0100]
FIG. 15 is a flowchart for explaining a processing procedure when performing color matching adjustment for a plurality of color components. First, the control unit 40 of the image forming apparatus 100 sets initial values of correction patch image forming conditions in color matching adjustment of each color component (step S31). For example, in the above example, i = 45 is set as the initial value of the cyan (C) forming condition, j = 45 is set as the initial value of the magenta (M) forming condition, and the yellow (Y) forming condition is set. As an initial value, k = 45 is set.
[0101]
Next, a cyan correction patch image (C) is printed with the correction value i (step S32). Then, the control unit 40 determines whether or not the reference patch image (K) and the correction patch image (C) match based on the detection result of the registration detection sensor 21 (step S33). The determination as to whether or not the reference patch image and the correction patch image coincide with each other is performed by determining whether or not a value at which the detection value of the registration detection sensor 21 is maximized (or minimized) is obtained.
When the control unit 40 determines that the reference patch image (K) and the correction patch image (C) do not match (S33: NO), the value of i is increased by one (step S34), and the process is performed. Return to step S32.
[0102]
If the control unit 40 determines that the reference patch image (K) and the correction patch image (C) match (S33: YES), the control unit 40 stops the formation of the correction patch image (C) and corrects the correction value. A magenta correction patch image (M) is printed at j (step S35). Then, the control unit 40 determines whether or not the reference patch image (K) and the correction patch image (M) match based on the detection result of the registration detection sensor 21 (step S36). When it is determined that K) and the correction patch image (M) do not match (S36: NO), the value of j is increased by one (step S37), and the process returns to step S35.
[0103]
If the control unit 40 determines that the reference patch image (K) and the correction patch image (M) match (S36: YES), the control unit 40 stops the formation of the correction patch image (M) and corrects the correction value. A yellow correction patch image (Y) is printed at k (step S38). Then, the control unit 40 determines whether or not the reference patch image (K) and the correction patch image (Y) match based on the detection result of the registration detection sensor 21 (step S39). If it is determined that K) and the correction patch image (Y) do not match (S39: NO), the value of k is increased by one (step S40), and the process returns to step S38. If the control unit 40 determines that the reference patch image (K) and the correction patch image (Y) match (S39: YES), the color matching adjustment process is terminated.
[0104]
Although the first color matching adjustment has been described with reference to FIG. 15, it goes without saying that it can also be applied to the second color matching adjustment processing.
[0105]
In the above-described color matching adjustment, after the color matching adjustment of a certain color component is completed, the color matching adjustment of other color components is continuously performed. However, in order to further save the developer and greatly reduce the time. First, the color matching adjustment of a plurality of color components is performed simultaneously. Specifically, for example, when performing color matching adjustment for each color component of cyan, magenta, and yellow, the color matching adjustment of cyan, magenta, and yellow is performed simultaneously.
[0106]
FIG. 16 is an explanatory diagram for explaining an example of an image forming procedure when performing color matching adjustment for a plurality of color components. In this color matching adjustment, a correction patch image having a formation condition of cyan “45” is formed, and then a correction patch image having a formation condition of magenta “45” is formed. A correction patch image is formed. Then, color correction is performed by sequentially changing the correction values. In this way, by performing color matching adjustment of a plurality of color components at the same time, for example, even when a matching point of magenta is found from a correction patch image formed under the magenta “51” forming condition, “magenta“ Since the correction patch image formed under the 52 ″ formation condition has not yet been formed, it is possible to prevent the useless correction patch image from being formed. Further, for example, instead of a magenta “52” correction patch image, a correction patch image having a yellow “52” formation condition may be formed. In this case, the consumption of the developer for forming the reference patch image can be further suppressed, and the speed of all color matching adjustments can be increased.
[0107]
FIG. 17 is a flowchart for explaining a processing procedure when performing color matching adjustment for a plurality of color components. First, the control unit 40 sets an initial correction value i corresponding to the image forming position of each correction patch image (C, M, Y), and the correction patch image (C, M, Y) under the set initial correction value i forming conditions. Y) is printed (step S41). For example, as described above, each correction patch image (C, M, Y) is printed under the formation condition of the correction value “45”.
[0108]
Next, the control unit 40 increases the value of the correction value i by one (step S42), and refers to the detection result of the registration detection sensor 21, whereby the reference patch image (K) and the cyan correction patch image (C ) Is matched (step S43). Here, the determination of whether or not the reference patch image and the correction patch image match is performed, for example, by determining whether or not the detection value of the registration detection sensor 21 is maximum (or minimum).
[0109]
When it is determined that the reference patch image (K) and the correction patch image (C) do not match (S43: NO), the correction patch image (C) is printed under the formation condition of the correction value i (step S44). If it is determined that the reference patch image (K) and the correction patch image (C) match (S43: YES), the process of step S44 is not performed, that is, the image formation of the correction patch image (C) is performed. In step S45, it is determined whether the reference patch image (K) matches the magenta correction patch image (M).
[0110]
When it is determined that the reference patch image (K) and the correction patch image (M) do not match (S45: NO), the correction patch image (M) is printed under the formation condition of the correction value i (step S46). If it is determined that the reference patch image (K) and the correction patch image (M) match (S45: YES), the process of step S46 is not performed, that is, the correction patch image (M) is formed. Is canceled, it is determined whether or not the reference patch image (K) and the yellow correction patch image (Y) match (step S47).
[0111]
When it is determined that the reference patch image (K) and the correction patch image (Y) do not match (S47: NO), the correction patch image (Y) is printed under the formation condition of the correction value i (step S48). The following processing is executed. If it is determined that the reference patch image (K) and the correction patch image (Y) match (S47: YES), the next process is executed without performing the process of step S48.
[0112]
When the detection of the overlapping state of the correction patch images (C, M, Y) under the formation condition of the correction value i, the correction patch image (C, M, Y) and the reference patch image (K) of each color component are obtained. It is determined whether or not all match and the color matching adjustment is completed (step S49). If it is determined that the color matching adjustment has not been completed (S49: NO), the process returns to step S42, and the correction value i is updated and the color matching adjustment is continued. If it is determined in step S49 that the color matching adjustment has been completed (S49: YES), this routine ends.
[0113]
Further, when the color matching adjustment of a certain color component is completed, not only the correction patch image of that color component but also the image formation of the reference patch image may be omitted.
FIG. 18 is an explanatory diagram for explaining an example of an image forming procedure when color matching adjustment is performed for a plurality of color components. As shown in FIG. 18, after the magenta color matching adjustment is completed at “51”, the correction patch image can be prevented from being formed after the position corresponding to magenta “52”. Further, it may be set so that neither the reference patch image nor the correction patch image is formed at the position corresponding to “53” of magenta that follows. Further, correction patch images of other color components may be formed at positions corresponding to magenta “53”. For example, a reference patch image and a correction patch image corresponding to yellow “53” may be formed.
[0114]
In the color matching adjustment of the image forming apparatus 100 according to the present embodiment, when a correction value has been obtained in advance, that is, when a predetermined optimum value is set, a correction patch is used. More preferably, the correction patch image is detected from a position close to the optimum value of the image detection range compared to the previous correction.
Specifically, when detecting a predetermined optimal value, the detection range of the adjustment image may be set to be shifted to the rear side compared to the previous color matching adjustment. More preferred. In the following, the first color matching adjustment when the first and second color matching adjustments are performed will be described.
[0115]
FIG. 19 is an explanatory diagram illustrating detection ranges in the first color matching adjustment and the second color matching adjustment. The correction value storage unit 44 of the image forming apparatus 100 stores the correction value determined in the previous color matching adjustment. Even when color matching adjustment has never been performed, default values relating to color matching adjustment are set in advance. In general, when color adjustment is performed, adjustment is performed using a default value or a correction value determined by color adjustment. As shown in FIG. 19, when the default value is set as “50”, that is, in the first color matching adjustment, the detection pattern 1 is set at equal intervals around the default value “50”. In this case, the detection is performed while changing the timing condition in the range of “45” to “55” while forming the correction line.
In the present embodiment, after the color matching correction is performed once, the range of the conditions previously set based on the default is set to a range where the front side is narrowed and shifted to the rear side. . Specifically, the last time the correction line was formed in the range of “45” to “55”, but when the true matching point “65” was obtained by the color matching adjustment at this time, It is memorized as an optimum value. Unless there is a special instruction (such as an initial color matching adjustment instruction) at the time of the next color matching adjustment, the color matching adjustment is performed based on this “65” instead of the default value “50”. However, in this case, it is not in the range of “60” to “70” with “65” as the center value at the time of the first color matching adjustment, but shifted to the rear side as shown in FIG. A correction line is formed in a range of 72 ″ (rectangular area indicated by a broken line in FIG. 19).
[0116]
As described above, the range for forming the correction line when performing the color matching adjustment includes the optimum correction value obtained last time instead of the default setting value after the color matching adjustment has been performed once. By shifting to the rear side, the time for color matching adjustment can be shortened.
Specifically, when the previously obtained value (set value) is “65”, detection starts from a value “62” with 65-3 = 62, and “62” if no color misregistration has occurred. , “63”, “64”, “65”, the maximum value (optimum value) is obtained, and the image formation of the detection pattern 1 under the following seven conditions from “66” to “72” is performed. You don't have to. The “62” is an arbitrary value and is not particularly limited. Here, the maximum value can be easily determined by storing the output value of the registration detection sensor 21 when the previous value is determined. In the case where the maximum value is carefully detected, “66”, “66”, “67” and about one or two conditions following the maximum value are detected. You may confirm whether it becomes maximum value.
[0117]
Similarly, also in the second color matching adjustment, the image formation of the detection pattern 2 under the condition performed after the minimum value is obtained may be omitted. One to three conditions may be executed. For example, in the case of FIG. 19, when the second color matching adjustment is executed with the correction value “65”, the minimum value is obtained with “65”, and other conditions before and after this can be omitted. In the case of careful operation, it is sufficient to execute for “54”, “65”, and “76”. In this case as well, “65” can be obtained and omitted, and the consumption of developer (toner) and time can be saved.
[0118]
The shift of the measurement area may be set from the beginning with respect to the default value, in which case it becomes a rectangular area indicated by a broken line in FIG. 19, and “47” to “57” with respect to the default value “50”. The first color matching adjustment is executed within the range “”. With this configuration, it is not necessary to perform control to change the measurement area depending on whether or not the optimum value is stored, and the control becomes easy.
[0119]
Note that the position where the detection pattern is formed and formed on the transfer belt 7 and the detection pattern are matched according to the position of the registration detection sensor 21 and the length of the image formation area in the sub-scanning direction of the detection pattern (temporary match). In some cases, it may have already been formed under the following conditions when it is detected that it is true (condition, true coincidence condition) or during formation. The detection pattern image formation may be interrupted or may be omitted from the detection pattern image formation under the following conditions.
[0120]
The color matching adjustment described in this embodiment is an adjustment method at the time of color matching adjustment in the initial stage. When the image forming apparatus is assembled and installed in a place where it is actually used, replacement of parts and maintenance are performed. After the color matching adjustment is performed later, the above-described correction value is stored in the image forming apparatus, and image formation is performed based on the stored correction value. In the color matching adjustment in the above-described case, the first color matching adjustment and the second color matching adjustment are always performed.
[0121]
In addition, when the image forming apparatus is turned on after the initial color matching adjustment and the registration adjustment is performed before the image formation is performed, it is rare that a large color shift occurs. Therefore, when the first color matching adjustment and the second color matching adjustment are performed, the adjustment range at the time of the second color matching adjustment may be narrowed. The alignment adjustment may be omitted.
[0122]
Furthermore, after a predetermined time has elapsed since the power was turned on, it may be set such that the color matching adjustment is performed after the predetermined number of images are formed. In this case, since color misregistration hardly occurs in many cases, the time for color matching adjustment can be greatly shortened by omitting the second color matching adjustment.
[0123]
In addition, when the temperature and humidity are periodically measured by the temperature and humidity sensor 22 installed inside the image forming apparatus 100 and are out of the preset temperature and humidity range, or when there is a sudden change in temperature and humidity. The color matching adjustment may be performed.
[0124]
In addition, after a maintenance operation such as replacement of a process unit such as a photosensitive drum or a development unit by a service person or a user, the user and the service person can forcibly adjust the color matching when the color deviation is conspicuous. Yes. In these cases, the first and second color matching adjustments are selected and the first color matching adjustment and the second color matching adjustment with a narrowed adjustment range are performed in combination. It is also possible to select whether to perform only color matching adjustment.
[0125]
Note that when the conditions for color matching adjustment are reached except when the power is turned on or forced color matching adjustment is reached, the color matching adjustment is not performed immediately. Performed after completion or before the start of the next image forming job.
[0126]
In this embodiment, the image forming apparatus is a direct transfer type that carries a recording sheet on the transfer belt 7 and superimposes toner images formed on the photosensitive drums on the recording sheet. It can be applied to an intermediate transfer type image forming apparatus in which a toner image formed on a photosensitive drum is transferred onto a recording sheet and then transferred again onto a recording sheet to form a multicolor image, and similar effects can be obtained. Needless to say.
[0127]
In the present embodiment, the configuration in which the color matching adjustment is performed in two stages of the first color matching adjustment and the second color matching adjustment has been described, but the configuration is not particularly limited. Specifically, for example, color matching adjustment may be performed in one step. Alternatively, the color matching may be performed in three stages of the first color matching adjustment, the second color matching adjustment, and the third color matching adjustment.
[0128]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, the overlapping state between the reference color component image and the adjustment color component image is detected, and if the detected overlapping state is good, the adjustment color component is detected. Since the image formation is stopped, it is possible to avoid the image formation under all the preset formation conditions such as the image formation position, the image formation order, etc. It is possible to save.
[0129]
According to the present invention, when the overlapping state of the adjustment color component image by one color component and the reference color component image is good, the overlapping state of the adjustment color component image by another color component is detected. The adjustment color component image is formed only when it is determined that it is detected. Therefore, in place of the color component adjustment color component image in which a good overlap state is detected, the adjustment color component image of the other color component is formed, so that the time required for adjustment of each color component image can be shortened. it can. Further, by omitting only the color component image for adjustment of a specific color component, it is possible to save the developer of the color component.
[0130]
In the case of the present invention, when a good overlap state is obtained for the color component images for adjustment of all the color components, the formation of the reference color component image is stopped, so that the developer is saved. And the adjustment time can be shortened.
[0131]
According to the present invention, information related to the image forming position of the color component image for adjustment when a good overlap state is detected is stored, and the detection range of the overlap state is set based on the stored information. . Therefore, for example, as a result of setting an equidistant detection range around a predetermined reference value and detecting an overlap state within the detection range, the image forming position when a good overlap state is detected is the reference value. If it is detected at a position deviated from the value, it can be reset to the detection range shifted in the deviated direction, and a good overlap state is detected by detecting the overlap state in the reset detection range. It is possible to shorten the time until the image forming process is performed, and it is possible to reduce the number of times of image formation, so that the developer can be saved.
[0132]
According to the present invention, the adjustment color component images for the respective color components are formed under the same formation conditions, and the formation conditions are sequentially changed to form the adjustment color component images. Even if the color component image for adjustment is formed by changing the formation conditions sequentially for each color component and detection is performed and image formation of that color component is stopped when a good overlap state is detected, image formation If the point where the detection is performed and the point where the detection is performed are separated, the image formation of the color component may be performed at the time of the cancellation, but in the present invention, for example, a black reference color component image is formed. On the other hand, an adjustment color component image for each color of cyan, magenta, and yellow shifted by 1 dot is formed, and then an adjustment color component image for each color shifted by 2 dots is formed. In the case where image formation is stopped at the time when a superposed state is detected, it is possible to reduce useless image formation and further save the developer.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an overall configuration of an image forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic diagram illustrating the operation of a registration detection sensor.
FIG. 3 is a block diagram showing an internal configuration of the image forming apparatus of the present invention.
FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a positional relationship between a reference patch image and a correction patch image used in first color matching adjustment.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating first color adjustment for color misregistration in the sub-scanning direction.
FIG. 6 is a graph for explaining a change in an overlapping state between a reference patch image and a correction patch image during the first color matching adjustment.
FIG. 7 is a schematic diagram illustrating a positional relationship between a reference patch image and a correction patch image used in second color matching adjustment.
FIG. 8 is an explanatory diagram illustrating a second color adjustment for a color shift in the sub-scanning direction.
FIG. 9 is a graph illustrating a change in an overlapping state between a reference patch image and a correction patch image in the second color matching adjustment.
FIG. 10 is a flowchart illustrating a processing procedure performed by the image processing apparatus.
FIG. 11 is a flowchart illustrating a processing procedure performed by the image processing apparatus.
FIG. 12 is an explanatory diagram illustrating a color matching adjustment method for color misregistration in the main scanning direction.
FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a color matching adjustment method for color misregistration in the main scanning direction.
FIG. 14 is an explanatory diagram illustrating an example of an image forming procedure when color matching adjustment is performed for a plurality of color components.
FIG. 15 is a flowchart illustrating a processing procedure when color matching adjustment is performed for a plurality of color components.
FIG. 16 is an explanatory diagram illustrating an example of an image forming procedure when color matching adjustment is performed for a plurality of color components.
FIG. 17 is a flowchart illustrating a processing procedure when color matching adjustment is performed for a plurality of color components.
FIG. 18 is an explanatory diagram illustrating an example of an image forming procedure when performing color matching adjustment for a plurality of color components.
FIG. 19 is an explanatory diagram for explaining a detection range in the first color adjustment and the second color adjustment;
[Explanation of symbols]
12 Fixing unit
21 Registration detection sensor
22 Temperature and humidity sensor
40 Control unit
41 Writing section
42 Developer
43 Pattern data storage
44 Correction value storage
45 Charging part
46 Paper feed drive
47 Transfer section
48 Operation unit

Claims (9)

複数の色成分画像を良好に重なり合わせるべく、各色成分画像の画像形成位置を調整する画像調整方法において、
一の色成分による基準用色成分画像を形成し、他の色成分による調整用色成分画像を、形成された基準用色成分画像上に重ね合わせて形成し、形成された調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態を検出し、検出した重なり状態が良好であるか否かを判定し、重なり状態が良好でないと判定した場合、良好な重なり状態を検出すべく、前記調整用色成分画像と画像形成位置を異ならせて更に調整用色成分画像を形成し、重なり状態が良好であると判定した場合、調整用色成分画像の形成を中止することを特徴とする画像調整方法。In an image adjustment method for adjusting the image forming position of each color component image in order to satisfactorily overlap a plurality of color component images,
An adjustment color component image is formed by forming a reference color component image with one color component and overlaying an adjustment color component image with another color component on the formed reference color component image And the reference color component image are detected, and it is determined whether or not the detected overlap state is good. If it is determined that the overlap state is not good, the adjustment is performed to detect a good overlap state. An image adjustment characterized by forming an adjustment color component image with a different color component image from the image forming position and stopping the formation of the adjustment color component image when it is determined that the overlapping state is good Method. 一の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態が良好であると判定した場合、他の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態を検出すべきか否かを判断し、検出すべきと判断した場合、前記調整用色成分画像を基準用色成分画像上に形成することを特徴とする請求項１に記載の画像調整方法。If it is determined that the overlapping state between the adjustment color component image by one color component and the reference color component image is good, the overlapping state between the adjustment color component image by another color component and the reference color component image is determined. 2. The image adjustment method according to claim 1, wherein it is determined whether or not to detect, and if it is determined to detect, the adjustment color component image is formed on the reference color component image. 良好な重なり状態を検出した際の調整用色成分画像の画像形成位置に関する情報を記憶し、記憶した情報に基づいて重なり状態の検出範囲を設定することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像調整方法。3. The information relating to the image forming position of the color component image for adjustment when a good overlapping state is detected is stored, and the detection range of the overlapping state is set based on the stored information. The image adjustment method described in 1. 各色成分の調整用色成分画像を夫々同一の形成条件で前記基準用色成分画像上に形成し、前記形成条件を順次変更して前記調整用色成分画像の形成を行うことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れかに記載の画像調整方法。The color component image for adjustment of each color component is formed on the reference color component image under the same formation conditions, and the adjustment color component image is formed by sequentially changing the formation conditions. The image adjustment method according to claim 1. 複数の色成分画像を重ね合わせて画像を形成する画像形成装置において、
一の色成分による基準用色成分画像を形成する手段と、他の色成分による調整用色成分画像を、形成された基準用色成分画像に対する相対位置を異ならせて順次形成する手段と、調整用色成分画像を形成した際、形成した調整用色成分画像と前記基準用色成分画像との重なり状態を検出する検出手段と、該検出手段による検出結果が良好であるか否かを判定する判定手段と、該判定手段により前記検出結果が良好であると判定された場合、調整用色成分画像の形成を中止する手段とを備えることを特徴とする画像形成装置。In an image forming apparatus that forms an image by superimposing a plurality of color component images,
Means for forming a reference color component image with one color component, means for sequentially forming an adjustment color component image with other color components at different relative positions to the formed reference color component image, and adjustment When forming a color component image, a detection unit that detects an overlapping state of the formed adjustment color component image and the reference color component image, and determines whether or not a detection result by the detection unit is good An image forming apparatus comprising: a determination unit; and a unit that stops forming an adjustment color component image when the determination unit determines that the detection result is good. 前記判定手段により、一の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態が良好であると判定された場合、他の色成分による調整用色成分画像と基準用色成分画像との重なり状態を検出すべきか否かを判断する手段を備え、検出すべきと判断された場合、前記調整用色成分画像を基準用色成分画像上に形成すべくなしてあることを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。When the determination unit determines that the overlapping state between the adjustment color component image by one color component and the reference color component image is good, the adjustment color component image by another color component and the reference color component Means for determining whether or not an overlapping state with an image should be detected, and when it is determined that detection is to be performed, the adjustment color component image is formed on the reference color component image. The image forming apparatus according to claim 5. 検出すべき全ての色成分の調整用色成分画像について、良好な重なり状態を検出した場合、基準用色成分画像の形成を中止する手段を備えることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載の画像形成装置。7. The apparatus according to claim 5, further comprising means for stopping the formation of the reference color component image when a good overlapping state is detected for the color component images for adjustment of all the color components to be detected. The image forming apparatus described. 前記検出手段が基準用色成分画像と調整用色成分画像との良好な重なり状態を検出した際の前記調整用色成分画像の画像形成位置に関する情報を記憶する手段と、該手段に記憶された情報に基づいて前記検出手段による検出範囲を設定する手段とを更に備えることを特徴とする請求項５乃至請求項７の何れかに記載の画像形成装置。Means for storing information relating to the image forming position of the adjustment color component image when the detection means detects a good overlapping state between the reference color component image and the adjustment color component image; and stored in the means The image forming apparatus according to claim 5, further comprising a unit that sets a detection range by the detection unit based on information. 各色成分の調整用色成分画像を夫々同一の形成条件で基準用色成分画像上に形成する手段を備え、前記形成条件を順次変更して前記調整用色成分画像を形成すべくなしてあることを特徴とする請求項５乃至請求項８の何れかに記載の画像形成装置。Means for forming an adjustment color component image for each color component on the reference color component image under the same formation conditions, and forming the adjustment color component image by sequentially changing the formation conditions. The image forming apparatus according to claim 5, wherein the image forming apparatus is an image forming apparatus.
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