【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波加熱とヒータ加熱を備えた加熱調理器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ヒータ付き電子レンジなどにおいて、ヒータ加熱を行なう場合の熱源となるものにはシーズヒータや 石英管ヒータおよびマイカヒータなどがある。この中でシーズヒータを採用した加熱調理器のものは製造原価が安く、食品への熱効率はよいが、図５に示すようにシーズヒータ２０が加熱室２１に露出しているため、この分だけ加熱室２１の有効な加熱室寸法が狭くなり、大きな食品２２まで収納できるようにするためには有効寸法ｈ１を確保する必要がある。
【０００３】
従って、有効寸法ｈ１とシーズヒータ２０が占める寸法が必要となり、加熱室２１を大きくする必要があり、外形寸法も大きくなるので、広い設置スペースを必要とし、使い難い加熱調理器となっていた。
【０００４】
また、熱源を石英管ヒータ２３にしたヒータ付き電子レンジは図６に示すように、熱源を加熱室２１上部の外側に設置するため、加熱室寸法ｈ１だけですみ、無駄な空間がなくなるが、反面、加熱室２１と加熱室２１を覆うキャビネット２４間の寸法は 石英管ヒータ２３の部品構成や熱対策で天井寸法ｈ２が必要となり、結局は外形寸法が大きくなりシーズヒータ２０の場合と大差ない。
【０００５】
図７は熱源としてマイカヒータを用いた従来例のヒータ付き電子レンジの側面断面図で、２５は加熱室２２上部の外側に密着固着されているマイカヒータである。このマイカヒータ２５の構造については下記で説明するが厚さは数ミリと薄いためキャビネット２４と加熱室２２間の寸法ｈ２は小さくて済む。
【０００６】
また、加熱室２１内部も無駄な空間を必要としないためコンパクトな外形寸法となる。
【０００７】
次にマイカヒータ２５について説明する。図８はマイカヒータ２５の構成図で、この図に示すように巻枠２５ａに発熱体２５ｂを巻いたものである。２５ｅは電源と接続するためのリード線である。
【０００８】
この発熱体２５ｂの上側は上絶縁板２５ｃで、下側は下絶縁板２５ｄとで挟み込み、図９で示すように加熱室２１上部の外側にカバー２６で押さえ込みネジ２７で固定する。このマイカヒータ２５は厚さが数ミリと薄いため、天井寸法ｈ２を小さくすることができ、ヒータ付き電子レンジの外形寸法を小さくすることができる。
【０００９】
従って、設置性向上が図られるマイカヒータ２５を加熱室２１の上部の熱源として多く使用されているものであった。（例えば、特開昭６３−１２７０２９号公報参照）
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術にあっては、電子レンジで加熱するときは機械室３０にあるマグネトロン３１を冷却ファン３２で強制空冷する必要があり、この冷却風は加熱室２１内に送り込まれ、加熱中に食品２２からでる水蒸気と共に加熱室２１から外部に排出される。
【００１１】
また、ヒータ加熱では加熱室２１内の熱が加熱室２１の壁面から輻射熱として放熱され機械室３０が熱せられる。これによって機械室３０の温度が上昇し、設けられた電気部品（図示せず）が耐熱温度を超える場合があり、熱対策が必要であった。対策の方法としては断熱マット（図示せず）などの部品で熱遮へいする方法や電子レンジの時に使用する冷却ファン３２を回し、機械室３０を冷却する方法などがあるが、前者においては部品点数が多くなり、さらにコストも上がってしまうため後者を採用するものが多くなっている。
【００１２】
しかし、後者に示すものは冷却風が加熱室２１に入る付近の加熱室２１の温度が低下することにより、食品２２が他の部分より温度上昇が少なく、焼き不足となり均一な焦げ目がつかないという問題があった。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、被加熱物を収納する加熱室と、この加熱室の天井部外側に設けられたマイカヒータと、高周波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンやこれを制御する部品などが設置される機械室と、この機械室を冷却する冷却ファンと、この冷却ファンから発生した冷却風を加熱室に流入させるためのパンチング穴からなる入気孔と、加熱室に流入した冷却風を加熱室の外部に排出する排気孔を備えた加熱調理器において、前記入気孔の風路となる入気孔区域に位置するマイカヒータの絶縁板に巻かれる発熱線の巻き間隔を、他の区域の巻き間隔より密にするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施例を示す加熱調理器の外観正面図で、１は被加熱物である。２は被加熱物を収納する加熱室である。３は被加熱物を戴置する受け皿である。４は開閉自在なドアで、被加熱物１を加熱室２に出し入れするとき使用するものである。５はコントロールパネルで、被加熱物１を加熱するとき電子レンジ、オーブンなどの機能を選択する機能キー５ａや加熱時間を設定する時間キー５ｂ、加熱温度を設定する温度キー５ｃそして加熱をスタートさせるスタートキー５ｄなどが配置されている。
【００１６】
図２は、図１におけるＡ−Ａ部の側部断面図で、６は加熱室２の上部の外側に設置されているマイカヒータである。このマイカヒータ６についての詳細説明は後述する。７は高周波を発生するマグネトロンである。８はマグネトロン７などを冷却する冷却ファンである。９は機械室で、加熱室２の側壁と加熱室２などを覆うキャビネット１４の間に設けられ、マグネトロン７や冷却ファン８などが設置されるところである。
【００１７】
１０は入気孔で、加熱室２の側壁に設けられ、直径約４ｍｍのパンチング穴から構成されている。この入気孔１０はマグネトロン７を冷却した冷却風を加熱室２内に流入させるため設けられている。１１は入気ダクトで、マグネトロン７を冷却した冷却風を加熱室２に導くものである。１２は加熱室２の下側から被加熱物１を加熱する下ヒータである。
【００１８】
図３は、加熱調理器のキャビネット１４をはずした状態の上面図で、１３は入気孔１０と同形状のパンチング穴からなり、加熱室２内の空気を外部に排出する排気孔である。
【００１９】
Ｔ１は入気孔区域で、入気孔１０から加熱室２に流入した冷却風の入気孔１０付近の風路の区域である。
【００２０】
図４は、マイカヒータ６の平面図で、６ａは材質がマイカからなる絶縁板である。６ｂは鉄クロム電熱線からなる発熱線で、前記絶縁板６ａにらせん状に巻かれている。６ｃは電源部（図示せず）と発熱線６ｂを接続するリード線である。Ｐは入気孔１０の設置位置関係を示すもので、入気孔区域Ｔ１に位置する部分のマイカヒータ６の発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１は、他の区域Ｔ２の巻き間隔ｔ２と比べると発熱線６ｂ間の巻きの間隔が密になっている。
【００２１】
つまり、発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１が密となっている入気孔区域Ｔ１の範囲は最大で図３の斜線に示すＴ１で、最大でマイカヒータ６全体の面積の約１／４の範囲となる。
【００２２】
ここで、図３に示した入気孔区域Ｔ１と図４の点線で囲まれた入気孔区域Ｔ１は同一区域である。この区域以外は他の区域Ｔ２となる。
【００２３】
尚、図３は入気孔区域Ｔ１の最大範囲を示したが、加熱室２の形状や入気孔１０の面積や形状、冷却風の風量などにより変動する。本実施例では発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１は他の区域Ｔ２の巻き間隔ｔ２のほぼ半分、入気孔区域Ｔ１の面積は１／４より狭い範囲としている。
【００２４】
また、加熱室２の上部の外側に固着するマイカヒータ６の固定方法については本発明と直接関係が無いため詳細説明は省略する。
【００２５】
次に、上記にて構成された本発明の作用について説明する。
【００２６】
被加熱物１を受け皿３に戴置し、ドア４を開け加熱室２に前記受け皿３を戴置する。次に、コントロールパネル５の機能キー５ａで、例えばオーブン（図示せず）に設定し、加熱時間を時間キー５ｂ、温度を温度キー５ｃで設定してからスタートキー５ｄを押すと加熱が開始される。
【００２７】
加熱が開始すると同時に、マイカヒータ６と下ヒータ１２に通電され、加熱室２の温度が上昇する。加熱室２の温度が上昇すると加熱室２の壁面の温度も上昇する。オーブン料理などは加熱室２の温度は被加熱物１によって異なるが約１７０℃から２５０℃くらいに設定される。
【００２８】
一方、コントロールパネル５や機械室９に設置されている電気部品（図示せず）は耐熱温度が最大１００℃以下のものが多く存在する。従って加熱室２の温度が高くなれば加熱室２の壁面から高温の輻射熱が発せられ、機械室９の室温を上昇させるため、電気部品に対し温度対策が必要となる。
【００２９】
この対策として、電気部品等を冷却するための冷却ファン８を動作させる。このとき生じた冷却風の一部が入気孔１０から加熱室２内に流入する。冷却風は図３に示すような流れになる。
【００３０】
ここで、入気孔１０が設置される理由について説明する。ヒータ加熱のときは冷却風を加熱室２に流入させる必要は全くないが、電子レンジ加熱のときは被加熱物１を加熱するとき、被加熱物１から多量の水蒸気が発生する。この水蒸気は加熱室２内に留まると、結露し、水滴となり加熱室２に多量の水が溜まる。このため、被加熱物１から発生した水蒸気は直ちに加熱室２から外部に排出する必要がある。
【００３１】
このため、マグネトロン７を冷却した冷却風の一部を入気孔１０から加熱室２内に流入させ、水蒸気を含ませ排気孔１３から加熱室２の外部に排出する風路構成としている。
【００３２】
上記の理由で、入気孔１０があるためヒータ加熱においても加熱室２に冷却風が流入される。この冷却風はマグネトロン７を冷却するときの風量より少量でも可能のため、加熱室２内の温度低下を極力抑えるよう冷却ファン８の動作時間をマグネトロン７冷却時に比べ約１／５に落としている。
【００３３】
しかし、冷却風が加熱室２に流入しても加熱室２を加熱するマイカヒータ６においては入気孔区域Ｔ１の発熱線６ｂの巻き間隔ｔ１が他の区域Ｔ２の巻き線間隔ｔ２より密になっているため発熱量が多くなり、加熱室２内の温度分布を均一にできるので被加熱物１は均一に加熱され焼きむらなくすことができる。
【００３４】
【発明の効果】
以上本発明によると、被加熱物を収納する加熱室と、この加熱室の天井部外側に設けられたマイカヒータと、高周波を発生するマグネトロンと、このマグネトロンやこれを制御する部品などが設置される機械室と、この機械室を冷却する冷却ファンと、この冷却ファンから発生した冷却風を加熱室に流入させるためのパンチング穴からなる入気孔と、加熱室に流入した冷却風を加熱室の外部に排出する排気孔を備えた加熱調理器において、前記入気孔の風路となる入気孔区域に位置するマイカヒータの絶縁板に巻かれる発熱線の巻き間隔を、他の区域の巻き間隔より密にすることにより、入気孔区域の発熱量は他の区域より高いため、冷却ファンからの冷却風が加熱室に流入しても加熱室内の温度分布を均一にできるため、被加熱物は均一に加熱され、焼きむらを軽減することができるなどの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である加熱調理器の外観正面図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ部の断面図である。
【図３】本発明の一実施例であるキャビネットをはずした状態の平面図である。
【図４】本発明の一実施例であるマイカヒータの平面図である。
【図５】従来例における熱源にシーズヒータを使用したヒータ付き電子レンジの側面断面図である。
【図６】従来例における熱源に 石英管ヒータを使用したヒータ付き電子レンジの側面断面図である。
【図７】従来例における熱源にマイカヒータを使用したヒータ付き電子レンジの側面断面図である。
【図８】従来例におけるマイカヒータの構成図である。
【図９】従来例におけるマイカヒータが加熱室に固着された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・被加熱物
２・・・加熱室
６・・・マイカヒータ
６ａ・・絶縁板
６ｂ・・発熱線
７・・・マグネトロン
８・・・冷却ファン
９・・・機械室
１０・・・入気孔
１３・・・排気孔
Ｔ１・・入気孔区域
Ｔ２・・他の区域
ｔ１・・巻き間隔
ｔ２・・巻き間隔[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a heating cooker provided with high-frequency heating and heater heating.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in a microwave oven with a heater, a heat source for heating the heater includes a sheathed heater, a quartz tube heater, and a mica heater. Among them, the heating cooker employing the sheathed heater has a low manufacturing cost and good thermal efficiency to food, but since the sheathed heater 20 is exposed to the heating chamber 21 as shown in FIG. The effective heating chamber size of the heating chamber 21 becomes narrow, and it is necessary to secure the effective dimension h1 in order to be able to store even a large food 22.
[0003]
Therefore, the effective dimension h1 and the dimension occupied by the sheath heater 20 are required, and the heating chamber 21 needs to be enlarged, and the external dimensions also increase. Therefore, a large installation space is required and the cooking device is difficult to use.
[0004]
Further, as shown in FIG. 6, in the microwave oven with a heater in which the heat source is the quartz tube heater 23, since the heat source is installed outside the upper portion of the heating chamber 21, only the heating chamber dimension h1 is required, and no useless space is required. On the other hand, the dimension between the heating chamber 21 and the cabinet 24 that covers the heating chamber 21 requires the ceiling dimension h2 due to the component configuration of the quartz tube heater 23 and the heat countermeasures. .
[0005]
FIG. 7 is a side cross-sectional view of a conventional microwave oven with a heater using a mica heater as a heat source. The structure of the mica heater 25 will be described below, but since the thickness is as thin as several millimeters, the dimension h2 between the cabinet 24 and the heating chamber 22 can be small.
[0006]
In addition, since the inside of the heating chamber 21 does not require a useless space, the external dimensions are compact.
[0007]
Next, the mica heater 25 will be described. FIG. 8 is a configuration diagram of the mica heater 25. As shown in FIG. 8, a heating element 25b is wound around a winding frame 25a. 25e is a lead wire for connecting to a power supply.
[0008]
The upper side of the heating element 25b is sandwiched between the upper insulating plate 25c and the lower side thereof is sandwiched between the lower insulating plate 25d, and is fixed to the outside of the upper part of the heating chamber 21 with the cover 26 and the holding screw 27 as shown in FIG. Since the mica heater 25 is as thin as several millimeters, the ceiling dimension h2 can be reduced, and the external dimensions of the microwave oven with a heater can be reduced.
[0009]
Therefore, the mica heater 25 that can be installed easily is often used as a heat source above the heating chamber 21. (See, for example, JP-A-63-127029)
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-described conventional technique, when heating with a microwave oven, it is necessary to forcibly air-cool a magnetron 31 in a machine room 30 with a cooling fan 32, and this cooling air is sent into the heating room 21 and during heating, It is discharged from the heating chamber 21 to the outside together with water vapor from the food 22.
[0011]
In the heater heating, the heat in the heating chamber 21 is radiated from the wall surface of the heating chamber 21 as radiant heat, and the machine chamber 30 is heated. As a result, the temperature of the machine room 30 rises, and the provided electric components (not shown) may exceed the heat-resistant temperature. As a countermeasure method, there are a method of shielding the heat with parts such as a heat insulating mat (not shown) and a method of turning the cooling fan 32 used in the microwave oven to cool the machine room 30. And the cost also rises, so many adopt the latter.
[0012]
However, the latter shows that the temperature of the heating chamber 21 near the cooling air entering the heating chamber 21 decreases, so that the temperature of the food 22 rises less than in other parts, and the food 22 is insufficiently baked and does not have uniform browning. There was a problem.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention provides a heating chamber for storing an object to be heated, a mica heater provided outside a ceiling portion of the heating chamber, a magnetron for generating high frequency, a magnetron and components for controlling the magnetron. And the like, a cooling fan that cools the machine room, an air inlet formed by punching holes for allowing cooling air generated from the cooling fan to flow into the heating room, and a cooling air that flows into the heating room. In a heating cooker provided with an exhaust hole for discharging the mica heater to the outside of the heating chamber, the winding interval of the heating wire wound on the insulating plate of the mica heater located in the air hole area serving as the air path of the air hole is changed to the other area. It is to be denser than the winding interval.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is an external front view of a heating cooker showing one embodiment of the present invention, and 1 is an object to be heated. Reference numeral 2 denotes a heating chamber for storing an object to be heated. Reference numeral 3 denotes a tray on which an object to be heated is placed. Reference numeral 4 denotes an openable and closable door, which is used when the object to be heated 1 is taken in and out of the heating chamber 2. Reference numeral 5 denotes a control panel which is a function key 5a for selecting functions such as a microwave oven and an oven when heating the object 1 to be heated, a time key 5b for setting a heating time, a temperature key 5c for setting a heating temperature, and heating is started. A start key 5d and the like are arranged.
[0016]
FIG. 2 is a side sectional view taken along the line AA in FIG. 1, and reference numeral 6 denotes a mica heater provided outside the upper portion of the heating chamber 2. The detailed description of the mica heater 6 will be described later. Reference numeral 7 denotes a magnetron that generates a high frequency. A cooling fan 8 cools the magnetron 7 and the like. Reference numeral 9 denotes a machine room, which is provided between a side wall of the heating chamber 2 and a cabinet 14 covering the heating chamber 2 and the like, where a magnetron 7 and a cooling fan 8 are installed.
[0017]
Reference numeral 10 denotes an air inlet, which is provided on the side wall of the heating chamber 2 and is constituted by a punching hole having a diameter of about 4 mm. The air inlet 10 is provided to allow cooling air that has cooled the magnetron 7 to flow into the heating chamber 2. Reference numeral 11 denotes an air inlet duct for guiding cooling air that has cooled the magnetron 7 to the heating chamber 2. Reference numeral 12 denotes a lower heater for heating the object 1 to be heated from below the heating chamber 2.
[0018]
FIG. 3 is a top view of the heating cooker with the cabinet 14 removed, and reference numeral 13 denotes an exhaust hole formed of a punching hole having the same shape as the inlet hole 10 and discharging the air in the heating chamber 2 to the outside.
[0019]
T1 is an air inlet area, which is an air path area near the air inlet 10 of the cooling air flowing into the heating chamber 2 from the air inlet 10.
[0020]
FIG. 4 is a plan view of the mica heater 6, and 6a is an insulating plate made of mica. Reference numeral 6b denotes a heating wire made of an iron-chromium heating wire, which is spirally wound around the insulating plate 6a. Reference numeral 6c denotes a lead wire for connecting a power supply unit (not shown) and the heating wire 6b. P indicates the installation positional relationship of the air inlet 10, and the winding interval t 1 of the heating wire 6 b of the mica heater 6 in the portion located in the air inlet area T 1 is smaller than the winding interval t 2 of the other area T 2. Are tightly spaced.
[0021]
In other words, the range of the inlet hole section T1 in which the winding interval t1 of the heating wire 6b is close is T1 indicated by oblique lines in FIG. 3 at the maximum, and is at most about 1/4 of the area of the entire mica heater 6.
[0022]
Here, the air inlet area T1 shown in FIG. 3 and the air inlet area T1 surrounded by the dotted line in FIG. 4 are the same area. Other than this area is another area T2.
[0023]
Although FIG. 3 shows the maximum range of the air inlet area T1, it varies depending on the shape of the heating chamber 2, the area and shape of the air inlet 10, the amount of cooling air, and the like. In this embodiment, the winding interval t1 of the heating wire 6b is substantially half the winding interval t2 of the other section T2, and the area of the air inlet section T1 is smaller than 1/4.
[0024]
Further, the method of fixing the mica heater 6 fixed to the outside of the upper portion of the heating chamber 2 is not directly related to the present invention, and thus the detailed description is omitted.
[0025]
Next, the operation of the present invention configured as described above will be described.
[0026]
The object to be heated 1 is placed on the tray 3, the door 4 is opened, and the tray 3 is placed in the heating chamber 2. Next, the function key 5a of the control panel 5 is used to set, for example, an oven (not shown), the heating time is set using the time key 5b, the temperature is set using the temperature key 5c, and then the start key 5d is pressed to start heating. You.
[0027]
Simultaneously with the start of heating, the mica heater 6 and the lower heater 12 are energized, and the temperature of the heating chamber 2 rises. When the temperature of the heating chamber 2 increases, the temperature of the wall surface of the heating chamber 2 also increases. In the case of oven cooking, the temperature of the heating chamber 2 is set to about 170 ° C. to 250 ° C., although it varies depending on the object 1 to be heated.
[0028]
On the other hand, many electrical components (not shown) installed in the control panel 5 and the machine room 9 have a maximum heat-resistant temperature of 100 ° C. or less. Therefore, if the temperature of the heating chamber 2 rises, high-temperature radiant heat is generated from the wall surface of the heating chamber 2 and the room temperature of the machine room 9 is raised.
[0029]
As a countermeasure, the cooling fan 8 for cooling the electric components and the like is operated. Part of the cooling air generated at this time flows into the heating chamber 2 from the air inlet 10. The cooling air flows as shown in FIG.
[0030]
Here, the reason why the air inlet 10 is provided will be described. There is no need to flow cooling air into the heating chamber 2 at the time of heater heating, but a large amount of water vapor is generated from the heated object 1 when heating the heated object 1 during microwave heating. When this water vapor stays in the heating chamber 2, it condenses and becomes water droplets, and a large amount of water accumulates in the heating chamber 2. For this reason, the steam generated from the article to be heated 1 needs to be immediately discharged from the heating chamber 2 to the outside.
[0031]
For this reason, a part of the cooling air that has cooled the magnetron 7 flows into the heating chamber 2 from the air inlet 10, contains water vapor, and is discharged from the exhaust hole 13 to the outside of the heating chamber 2.
[0032]
For the above-described reason, the cooling air flows into the heating chamber 2 even when heating the heater due to the presence of the air inlet 10. Since the amount of the cooling air can be smaller than the amount of air when cooling the magnetron 7, the operation time of the cooling fan 8 is reduced to about 1/5 compared to when the magnetron 7 is cooled so as to minimize the temperature drop in the heating chamber 2. .
[0033]
However, in the mica heater 6 that heats the heating chamber 2 even when the cooling air flows into the heating chamber 2, the winding interval t1 of the heating wire 6b in the air inlet section T1 becomes denser than the winding interval t2 in the other section T2. As a result, the amount of heat generated increases, and the temperature distribution in the heating chamber 2 can be made uniform, so that the object to be heated 1 can be uniformly heated to prevent uneven burning.
[0034]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a heating chamber for accommodating an object to be heated, a mica heater provided outside the ceiling of the heating chamber, a magnetron for generating a high frequency, the magnetron, components for controlling the magnetron, and the like are installed. A machine room, a cooling fan for cooling the machine room, an air inlet formed by a punching hole for allowing cooling air generated from the cooling fan to flow into the heating room, and a cooling air flowing into the heating room to the outside of the heating room. In a heating cooker provided with an exhaust hole for discharging air, the winding interval of the heating wire wound around the insulating plate of the mica heater located in the air inlet area serving as the air path of the air inlet is set to be tighter than the winding interval of the other areas. Since the calorific value of the air inlet area is higher than that of other areas, even if the cooling air from the cooling fan flows into the heating chamber, the temperature distribution in the heating chamber can be made uniform, and the object to be heated can be made uniform. Heated is, there is an effect, such as it is possible to reduce the burn uneven.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external front view of a cooking device according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a state where a cabinet according to an embodiment of the present invention is removed.
FIG. 4 is a plan view of a mica heater according to one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a side sectional view of a microwave oven with a heater using a sheathed heater as a heat source in a conventional example.
FIG. 6 is a side sectional view of a microwave oven with a heater using a quartz tube heater as a heat source in a conventional example.
FIG. 7 is a side sectional view of a microwave oven with a heater using a mica heater as a heat source in a conventional example.
FIG. 8 is a configuration diagram of a mica heater in a conventional example.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which a mica heater in a conventional example is fixed to a heating chamber.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Heated object 2 ... Heating room 6 ... Mica heater 6a ... Insulating plate 6b ... Heating wire 7 ... Magnetron 8 ... Cooling fan 9 ... Machine room 10 ... In Pore 13: Exhaust hole T1 ··· Inlet hole area T2 ····· Other area t1 ··· Winding interval t2 ··· Winding interval
