JP2004116858A

JP2004116858A - Liquid supply device

Info

Publication number: JP2004116858A
Application number: JP2002279354A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tanmachi; 反町　秀夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-25
Also published as: JP3722105B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a liquid supply device for easily putting the liquid in one container into the other container without contaminating a floor and hands. <P>SOLUTION: This liquid supply device comprises a sending unit 10 mounted on an opening part of one container 1, and a receiving unit 20 mounted on an opening part of the other container 2. The sending unit 10 comprises a sending unit main body 11 having a liquid discharge hole 15 and a projecting piece 14, and a pump 17 for sending out the liquid sucked from the other end side of the pipe 16 toward the discharge hole. On the other hand, the receiving unit 20 is connectable and disconnectable to the sending unit main body, and comprises a receiving unit body 21 having a fill hole 25 communicated to the discharge hole in a connected state, a fill hole opening and closing means for opening the fill hole in cooperation with the projecting piece when the unit main bodies 11, 21 are connected to each other, and closing the fill hole when the unit main bodies are disconnected from each other, and a pump operation switch for operating the pump when the fill hole is opened, and stopping the operation of the pump when the fill hole is closed. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、ポリタンク内の灯油をストーブの内蔵タンクに供給する際等に用いて好適な液体供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリタンク等に備蓄した灯油をストーブの内蔵タンクに供給する際には、給油ポンプが用いられるのが一般的である。従来の給油ポンプとしては、例えば、特許文献１に開示されるような電動式の給油ポンプや、特許文献２に開示されるような手動式の給油ポンプが知られている。
これら給油ポンプには、上記何れの方式においても、ポリタンク内の灯油を汲み上げるためのパイプと、パイプから汲み上げた灯油を内蔵タンクに供給するためのホースとが設けられている。これら給油ポンプを用いて、ポリタンク内の灯油をストーブの内蔵タンクに供給する場合には、ポリタンクの開口部と内蔵タンクの開口部をそれぞれ開放して、ポリタンクの開口部から給油ポンプのパイプを挿入するとともに、内蔵タンクの開口部から給油ポンプのホースを差し込んで、電動式または手動式のポンプを作動させるといった操作が必要になる。一方、灯油の供給が完了した後には、給油ポンプのパイプやホースをそれぞれ引き抜いて、各々のタンクの開口部をキャップ等の蓋部材で閉塞するといった操作が必要になる。
【０００３】
【特許文献１】
特開平９−２８０１８９号公報（段落００１２、図１）
【特許文献２】
特開平６−１２３４２２号公報（段落００１５、図１）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の給油ポンプにおいては、パイプやホースをタンクから引き抜く際に、それらの内部に残留した灯油が垂れ落ちて、床が汚れたり、周囲に不快な臭いが発生したりするという問題点があった。
また、ポリタンク内の灯油をストーブの内蔵タンクに供給する際に、ポリタンクや内蔵タンクの開口部を蓋部材で開閉しなければならないという煩わしさがあり、その操作の際に、蓋部材に付着している灯油が手などに付き易いという問題点もあった。
【０００５】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、床や手を汚すことなく、一方の容器（例えば、ポリタンクなど）内の液体（例えば、灯油など）を他方の容器（例えば、ストーブの内蔵タンクなど）内に容易に移すことができる液体供給装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、一方の容器内の液体を他方の容器内に供給するための液体供給装置であって、上記一方の容器の開口部に装着される送出ユニットと、この送出ユニットと結合・分離自在に構成され、上記他方の容器の開口部に装着される受入ユニットとを備え、上記送出ユニットは、上記一方の容器の開口部に着脱自在に取り付けられ、上記液体の排出孔と突出片とが設けられた送出ユニット本体と、上記一方の容器内に配置され一端が上記排出孔に接続されたパイプと、上記パイプの他端側から吸引した液体を上記排出孔に向けて送出するポンプとを備える一方、上記受入ユニットは、上記他方の容器の開口部に取り付けられるとともに上記送出ユニット本体と結合・分離自在に構成され、結合状態において上記排出孔に連通する注入孔が設けられた受入ユニット本体と、上記送出ユニット本体と上記受入ユニット本体とが結合した際に、上記突出片との協働により上記注入孔を開放する一方、上記送出ユニット本体と上記受入ユニット本体とが分離した際に上記注入孔を閉塞する注入孔開閉手段と、上記注入孔開閉手段が上記注入孔を開放した際に上記ポンプを作動させる一方、上記注入孔開閉手段が上記注入孔を閉塞した際に上記ポンプの作動を停止させるポンプ作動スイッチとを備えることを特徴とするものである。
【０００７】
この請求項１に記載の本発明に係る液体供給装置によれば、送出ユニット本体と受入ユニット本体とが結合した際に、注入孔開閉手段と突出片との協働により注入孔が開放されて、当該注入孔と排出孔を介して、一方の容器と他方の容器とが互いに連通状態になるとともに、上記注入孔の開放に伴いポンプが作動して、当該ポンプにより一方の容器内の液体が排出孔に向けて送出される。その結果、一方の容器内の液体が他方の容器内に送り込まれることとなる。
一方、送出ユニット本体と受入ユニット本体とが分離した際には、注入孔が閉塞されて、注入孔からの液体の流出が防止されるとともに、上記注入孔の閉塞に伴いポンプの作動が停止され、その結果、一方の容器から他方の容器への液体の供給が停止されることとなる。
【０００８】
すなわち、送出ユニットと受入ユニットとを結合・分離する操作のみで、一方の容器から他方の容器に液体を供給したり、その供給を停止したりすることができる。また、パイプやホースを容器から引き抜く操作等が不要になることから、容器内の液体が垂れ落ちて床が汚れたり、垂れ落ちた液体から不快な臭いが発生したりする虞もなくなる。
したがって、床や手を汚すことなく、一方の容器内の液体を他方の容器内に容易に移すことができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の液体供給装置において、上記注入孔開閉手段は、上記注入孔を閉塞する第１状態と上記注入孔を開放する第２状態とに切換可能な弁体と、上記弁体に付勢力を付与して上記弁体を上記第１状態で維持する付勢部材とを備えてなり、上記弁体は、上記送出ユニット本体と上記受入ユニット本体とが結合した際に、上記付勢方向と反対方向の押圧を上記突出片より受けて、上記第２状態に変換されるようになっていることを特徴とするものである。
【００１０】
この請求項２に記載の発明によれば、送出ユニット本体と受入ユニット本体とが結合した際には、弁体が突出片の押圧を受けて、注入孔が自動的に開放される一方で、両ユニット本体が分離した際には、弁体が付勢部材により付勢されて、注入孔が自動的に閉塞されることとなる。したがって、注入孔の開閉操作が不要になり、注入孔からの液漏れを防止することができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の液体供給装置において、上記ポンプ作動スイッチは、上記ポンプへの通電を維持する閉状態と上記ポンプへの通電を停止する開状態とに切換可能な接点を備えるとともに、上記弁体の状態遷移に伴い上記接点の開閉状態を切換可能な切換部材を備えることを特徴とするものである。
【００１２】
この請求項３に記載の発明によれば、弁体の状態遷移に伴い接点の開閉状態が切り換えられるので、注入孔の開閉操作とポンプの作動タイミングを合わせることができ、例えば、注入孔が開く前にポンプが作動したり、ポンプが停止する前に注入孔が閉じたりすることを防止することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の液体供給装置において、上記他方の容器の内部にはフロートが収納され、当該フロートが浮力によって所定高さ以上に上昇したときに、当該フロートの押圧を受けて、上記接点が開状態に変換されるようになっていることを特徴とするものである。
【００１４】
この請求項４に記載の発明によれば、フロートが浮力によって所定高さ以上に上昇したときに、当該フロートの押圧を受けて、ポンプ作動スイッチの接点が開状態に変換されるので、他方の容器内に所定量の液体が供給されたところで自動的に液体の供給が停止されることとなる。したがって、他方の容器に液体が過剰に供給されて他方の容器から液体が溢れ出すといった不具合の発生を未然に防止することができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れかに記載の液体供給装置において、上記他方の容器には、上記送出ユニット本体と上記受入ユニット本体とが結合した際に開放され、両ユニット本体が分離した際に閉塞される通気孔が設けられていることを特徴とするものである。
【００１６】
この請求項５に記載の発明によれば、送出ユニット本体と受入ユニット本体との結合状態に応じて開閉される通気孔が他方の容器に設けられているので、液体の供給時には通気孔を介してエア抜きが行われて、一方の容器内の液体を他方の容器内に円滑に供給することができるとともに、液体の供給が行われていない間には、他方の容器が密閉状態で維持されて、通気孔を介して内部の液体やその臭いが外部に漏れるのを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は、本発明に係る液体供給装置の一実施形態を示すものである。この液体供給装置は、ポリタンク（一方の容器）１内の灯油（液体）をストーブの内蔵タンク（他方の容器）２内に供給するためのもので、ポリタンク１の開口部（灯油の出入口）１ａに装着された送出ユニット１０と、内蔵タンク２の開口部（灯油の出入口）２ａに装着された受入ユニット２０とにより構成されている。なお、この実施形態では、ポリタンク１の上方に内蔵タンク２を配置して両タンクの開口部１ａ、２ａを互いに対向させた状態で、送出ユニット１０と受入ユニット２０とが互いに結合されるようになっている。
【００１８】
送出ユニット１０は、送出ユニット本体１１、パイプ１６、ポンプ１７、固定部材１８等により構成されている。
送出ユニット本体１１は、筒状の取付フレーム１２と、この取付フレーム１２の内部に水平な状態（軸線と垂直な状態）で取り付けられた板状のベース部材１３とを備えている。これら取付フレーム１２およびベース部材１３は何れも導電性を有する材料（例えば、金属や導電性樹脂など）によって形成されている。
【００１９】
取付フレーム１２は、その外径がポリタンク１の開口部１ａとほぼ同じ寸法に設定されている。この取付フレーム１２の上部には、位置決め用の鍔部１２ａが周方向に形成され、この鍔部１２ａが開口部１ａの周縁部で係止されることにより、取付フレーム１２の上半部がポリタンク１の外側に突出する状態で配置されるようになっている。
また、取付フレーム１２の内部には、軸線方向の中間部に段部１２ｂが形成されている。この段部１２ｂの上側は下側よりも内径が大きくなっており、この段部１２ｂの水平面には、ベース部材１３の周縁部が固着されている。そして、このベース部材１３の上側には、受入ユニット２０の先端部を嵌入するための第一凹部１２ｃが形成され、ベース部材１３の下側には、パイプ１６の一端を取り付けるための第二凹部１２ｄが形成されている。また、取付フレーム１２の側壁内には、パイプ１６の内部からポリタンク１の外部に向けてポンプ１７の電源線１７ａを通すための配線挿通孔１２ｅが穿設されている。
【００２０】
また、ベース部材１３の中心部には、先端部が円錐状に形成された突出片１４がポリタンク１の外側（上方）に向けて突設されている。この突出片１４の周囲には、ベース部材１３を厚み方向に貫通する複数の排出孔１５が設けられ、これら排出孔１５を介して、上記第二凹部１２ｄに取り付けられたパイプ１６と、上記第一凹部１２ｃに嵌入された受入ユニット２０の注入孔２５とが互いに連通するようになっている。
【００２１】
パイプ１６は、導電性を有する材料によって形成され、その一端が上記のように送出ユニット本体１１の第二凹部１２ｄに取り付けられる一方、他端が開放された状態でポリタンク１の底部に配置されている。このパイプ１６の中途部には、パイプ１６の他端側から吸引した灯油を排出孔１５に向けて送出する電動式のポンプ１７が取り付けられている。このポンプ１７からは、外周部が絶縁材によって被覆された一対の電源線１７ａ、１７ｂが延び、その一方の電源線１７ａは、パイプ１６および配線挿通孔１２ｅを通ってポリタンク１の外部に導き出され、その先端部が電池１９の一方の電極（図示例では負極）に接続されている。この電源線１７ａと配線挿通孔１２ｅとの隙間には、当該隙間を介して灯油漏れ等が生じることのないように、ゴム等のシール部材が充填されている。一方、ポンプ１７から延びる他方の電源線１７ｂは、その先端部がパイプ１６の側壁に半田等で接合されている。これにより、電源線１７ｂ、パイプ１６、取付フレーム１２およびベース部材１３の各々が電気的に接続された状態となっている。
【００２２】
固定部材１８は、送出ユニット本体１１をポリタンク１に固定するための部材である。この固定部材１８は、ポリタンク１の開口部１ａ周縁の起立壁１ｂに螺合するネジ溝を内周側に有する筒部１８ａと、この筒部１８ａが起立壁１ｂと螺合した状態において取付フレーム１２の鍔部１２ａを起立壁１ｂの上端面との間に挟み込む状態で押さえ付ける係止部１８ｂとを備えている。
【００２３】
このように構成される送出ユニット１０をポリタンク１の開口部１ａに装着する際には、送出ユニット１０のパイプ１６側を開口部１ａからポリタンク１の内部に挿入して行き、取付フレーム１２の鍔部１２ａが開口部１ａの周縁で係止されたところで、固定部材１８を開口部１ａ周縁の起立壁１ｂに取り付ける。これにより、送出ユニット１０が位置決めされた状態でポリタンク１の開口部１ａに装着された状態となる。一方、この状態から、上記と反対の操作を行うようにすれば、送出ユニット１０をポリタンク１の開口部１ａから簡単に取り外すことができる。
【００２４】
受入ユニット２０は、受入ユニット本体２１、ロッド２６、弁体２４、アーム（切換部材）２９、フロート２８、通気孔開閉部材３１等により構成されている。
受入ユニット本体２１は、筒状の取付フレーム２２と、この取付フレーム２２の内部に摺動自在な状態で収納された可動部材２３とを備えている。
【００２５】
取付フレーム２２は、内蔵タンク２の開口部２ａの内径とほぼ同寸法の外径を有し、下半部が内蔵タンク２の外側に突出する状態で内蔵タンク２に取り付けられている。この取付フレーム２２は、内蔵タンク２の外部に突出する先端部分が、送出ユニット本体１１の第一凹部１２ｃに嵌入し得る形状および寸法に形成され、図４に示すように、当該取付フレーム２２の先端面（下端面）がベース部材１３の上面に当接した状態において、鍔部２２ａの下面が送出ユニット１０の取付フレーム１２の先端面（上端面）に当接するようになっている。また、取付フレーム２２は、軸線方向の両端側にそれぞれ開口部を有し、上端側の開口部からはパイプ２７が延出し、下端側の開口部からは可動部材２３の先端部が出没できるように構成されている。
また、取付フレーム２２の先端部（下端部）には、先端に向けて内径および外径が狭まる方向の傾斜が内周面と外周面のそれぞれに付けられている。さらに、取付フレーム２２には、内蔵タンク２内の側壁に、径方向に貫通する貫通孔２２ｂが周方向に沿って複数設けられている。
【００２６】
一方、可動部材２３は筒状に形成され、その軸線方向の両端側にそれぞれ開口部を備えている。この可動部材２３の上端側の開口部には、パイプ２７の一端が接続され、この可動部材２３とパイプ２７の内部には、可動部材２３の下端側の開口部（以下、注入孔２５と称する。）から流入した灯油を上方に案内する流路２７ａが形成されている。
この可動部材２３の先端部（下端部）には、取付フレーム２２の先端部とほぼ同じ角度の傾斜が内周面と外周面のそれぞれに付けられている。すなわち、可動部材２３の先端外周面が取付フレーム２２の先端内周面に当接するまでの範囲に、可動部材２３の可動範囲が制限され、両者が当接した状態において、可動部材２３の先端部が取付フレーム２２の下端側開口部から外部に所定量突出するようになっている。
【００２７】
また、可動部材２３の基端部（上端部）には、当該可動部材２３を取付フレーム２２の先端方向に付勢するバネ材３３が取り付けられている。そして、可動部材２３の側壁には、当該可動部材２３の先端部が取付フレーム２２に当接した状態のときに取付フレーム２２の貫通孔２２ｂに対向配置される溝２３ａが周方向に形成され、この溝２３ａの底部には、当該側壁を径方向に貫通する貫通孔２３ｂが複数設けられている。さらに、可動部材２３の上端側には、ロッド２６を軸方向に移動自在な状態で保持する軸受け２３ｃが設けられている。
【００２８】
ロッド２６は金属製の棒状部材であって、その先端部（下端部）には球状の弁体２４が取り付けられている。この実施形態では、注入孔２５の内径より大径の直径を有する鋼球によって弁体２４が構成されている。この弁体２４は、可動部材２３の先端位置に配置されて注入孔２５を閉塞する第１状態（図１の状態）と、上記先端位置から後退して注入孔２５を開放する第２状態（図４の状態）とに可逆的に切換可能となっている。この弁体２４には、当該弁体２４を可動部材２３の先端方向に付勢するバネ材（付勢部材）３２が接続されている。このため、送出ユニット本体１１と受入ユニット本体２１とが分離した状態においては、弁体２４が上記第１状態で維持される。
【００２９】
また、弁体２４は、突出片１４と対応する位置に配置され、その下端部に、突出片１４の先端部を嵌入するための凹部２４ａを備えている。すなわち、弁体２４は、送出ユニット本体１１と受入ユニット本体２１とが結合した際に、バネ材３２の付勢方向と反対方向の押圧を突出片１４より受けて、上記第２状態に変換されるようになっている。
【００３０】
一方、ロッド２６の基端部（上端部）には、支軸２９ａを中心に揺動自在な状態でアーム２９が取り付けられている。このアーム２９の一端側には、内蔵タンク２に固着された固定接点３０ａと対をなす可動接点３０ｂが設けられている。また、アーム２９には、可動接点３０ｂが固定接点３０ａに近接する回動方向に当該アーム２９を付勢するバネ材３４が接続されている。そして、アーム２９は、ロッド２６や弁体２４と同様に、金属製の部材によって構成され、それぞれが電気的に接続された状態となっている。したがって、弁体２４と突出片１４とが当接した状態においては、ポンプ１７から延びる電源線１７ｂと可動接点３０ｂとが電気的に接続された状態となる。また、固定接点３０ａには、ポンプ１７の電源となる電池１９の一方の電極（図示例では正極）から延びる電源線１７ｃが接続されていることから、可動接点３０ｂと固定接点３０ａとが接触して接点３０が閉じた状態においてはポンプ１７への通電が行われ、可動接点３０ｂと固定接点３０ａとが離間して接点３０が開いた状態においてはポンプ１７への通電が停止されることとなる。すなわち、本発明に係るポンプ作動スイッチが、可動接点３０ｂと固定接点３０ａの組合せからなる接点３０とアーム２９とにより構成されている。なお、内蔵タンク２には、接点３０の周囲を被覆して内蔵タンク２内の灯油から当該接点３０を隔離するためのカバー部材等を設けることが望ましい。
【００３１】
また、アーム２９の下方には、パイプ２７の外周面に沿って昇降自在な状態でフロート２８が配置されている。このフロート２８は、内蔵タンク２内の灯油量に応じて昇降し、内蔵タンク２内に所定量の灯油が供給された際に、アーム２９の他端側を浮力により押し上げて、可動接点３０ｂと固定接点３０ａとを互いに離間させるようになっている。
【００３２】
また、ロッド２６の基端部には、内蔵タンク２の天井面に設けられた通気孔２ｂ（図３）を開閉するための通気孔開閉部材３１が接続されている。この通気孔開閉部材３１は、通気孔２ｂの内径よりも小径の外径を有するシャフト部３１ａと、このシャフト部３１ａの両端に設けられたフランジ部３１ｂとを備えて構成されている。シャフト部３１ａは、通気孔２ｂを介して内蔵タンク２の天井面を貫通する状態で設けられ、上端側のフランジ部３１ｂは、内蔵タンク２の外部に配置されている。すなわち、シャフト部３１ａと通気孔２ｂとの間に生じる隙間を上端側のフランジ部３１ｂで開閉するようになっている。この通気孔開閉部材３１は、シャフト部３１ａの外周に巻回されたバネ材３５によって、上端側のフランジ部３１ｂが内蔵タンク２の天井面に当接する方向（通気孔２ｂを閉塞する方向）に付勢された状態となっている。
【００３３】
次に、上記構成からなる液体供給装置の作用を説明する。図１に示すように、ポリタンク１の送出ユニット１０と内蔵タンク２の受入ユニット２０とが分離した状態においては、バネ材３３の付勢により可動部材２３の先端部が取付フレーム２２の下端側開口部を介して外部に突出するとともに、取付フレーム２２の貫通孔２２ｂと可動部材２３の溝２３ａとが互いに対向配置されて、受入ユニット本体２１の内側と外側の空間が内蔵タンク２の内部で連通状態となっている。また、バネ材３２の付勢により弁体２４が注入孔２５を閉塞し、且つ通気孔開閉部材３１が通気孔２ｂを閉塞する状態となっている。また、固定接点３０ａと可動接点３０ｂとが互いに離間して、ポンプ１７への通電が停止された状態となっている。
【００３４】
この状態から、受入ユニット２０を送出ユニット１０に接近させて、受入ユニット本体２１の先端部を送出ユニット本体１１の第一凹部１２ｃに嵌入させて行くと、図２に示すように、先ず、受入ユニット２０の弁体２４が送出ユニット１０の突出片１４と当接する。これにより、パイプ１６、取付フレーム１２、ベース部材１３、弁体２４、ロッド２６およびアーム２９を介して、ポンプ１７から延びる電源線１７ｂと可動接点３０ｂとが電気的に接続された状態となる。
【００３５】
この状態から、さらに受入ユニット本体２１の先端部を第一凹部１２ｃに嵌入させて行くと、弁体２４が突出片１４の押圧を受けて可動部材２３の先端位置から後退することにより、弁体２４と可動部材２３との間に隙間が生じて注入孔２５が開放される。これにより、ポリタンク１と内蔵タンク２とが注入孔２５および排出孔１５を介して互いに連通状態になる。また、弁体２４の後退に伴い、ロッド２６とともに通気孔開閉部材３１が押し上げられて、通気孔２ｂが開放される。
【００３６】
この状態から、さらに受入ユニット本体２１の先端部を第一凹部１２ｃに嵌入させて行くと、図３に示すように、先ず、可動部材２３の先端部がベース部材１３の上面に当接し、次いで、図４に示すように、可動部材２３がベース部材１３の押圧を受けて後退し、その後、取付フレーム２２の先端面がベース部材１３の上面に当接するとともに、鍔部２２ａの下面が取付フレーム１２の先端面に当接する。これにより、受入ユニット本体２１と送出ユニット本体１１とが互いに結合された状態となる。また、この状態においては、ロッド２６とともにアーム２９が押し上げられて、可動接点３０ｂと固定接点３０ａとが接触し（接点３０が閉じ）、ポンプ１７への通電が開始される。その結果、ポンプ１７が作動して、ポリタンク１内の灯油が排出孔１５および注入孔２５を介して内蔵タンク２内に送り込まれる。さらに、この状態においては、取付フレーム２２の貫通孔２２ｂが可動部材２３の側壁により閉塞されて、注入孔２５から可動部材２３の内部に流入した灯油がパイプ２７を通って受入ユニット２０の周囲に放出される。
【００３７】
そして、内蔵タンク２内の灯油の液面が取付フレーム２２の高さ以上になると、フロート２８が浮力によって上昇を始め、図５に示すように、所定高さ以上に到達すると、フロート２８の押圧を受けてアーム２９が回動し、これにより、固定接点３０ａと可動接点３０ｂとが互いに離間して（接点３０が開状態となって）、ポンプ１７への通電が停止される。その結果、ポンプ１７が作動を停止して、内蔵タンク２への灯油の供給が停止される。以上により、ポリタンク１から内蔵タンク２への灯油の供給が完了となり、内蔵タンク２の内部に所要量の灯油が充填された状態となる。
【００３８】
そして、この状態から、内蔵タンク２を持ち上げて、受入ユニット本体２１の先端部を第一凹部１２ｃから離脱させて行くと、バネ材３３の付勢により可動部材２３の先端部が外部に押し出されるとともに、バネ材３２の付勢により弁体２４が可動部材２３の先端方向に押し出されて、注入孔２５が弁体２４によって閉塞される。また、弁体２４が押し出されるのに伴い、通気孔開閉部材３１が内蔵タンク２の内部に引き込まれて通気孔２ｂが通気孔開閉部材３１のフランジ部３１ｂによって閉塞される。
【００３９】
なお、送出ユニット本体１１と同様の機能を有するアダプタをストーブの給油口に予め取り付けておくようにすれば、上記と同様の手順で、内蔵タンク２の受入ユニット２０とアダプタとを結合または分離させることができる。その際には、受入ユニット２０とアダプタの結合状態に応じて注入孔２５の開閉が自動的に行われることとなるので、内蔵タンク２をストーブに着脱するのも容易となる。
【００４０】
以上のように、この実施の形態の液体供給装置によれば、送出ユニット本体１１と受入ユニット本体２１とが結合した際に、突出片１４が弁体２４を可動部材２３の内部に押し込むことにより注入孔２５が開放されて、当該注入孔２５と排出孔１５を介して、ポリタンク１の内部と内蔵タンク２の内部とが互いに連通状態になるとともに、注入孔２５の開放に伴いポンプ１７が作動して、当該ポンプ１７によりポリタンク１内の灯油が内蔵タンク２内に送り込まれることとなる。一方、送出ユニット本体１１と受入ユニット本体２１とが分離した際には、バネ材３２が弁体２４を可動部材２３の先端部に押し出すことにより注入孔２５が閉塞されて、灯油の流路が遮断されるとともに、注入孔２５の閉塞に伴いポンプ１７の作動が停止されて、ポリタンク１から内蔵タンク２への灯油の供給が停止されることとなる。
【００４１】
すなわち、送出ユニット１０と受入ユニット２０とを結合・分離する操作のみで、ポリタンク１から内蔵タンク２に灯油を供給したり、その供給を停止したりすることができる。また、パイプやホースを内蔵タンク２から引き抜く操作等が不要になることから、内蔵タンク２内の灯油が垂れ落ちて床が汚れたり、垂れ落ちた灯油から不快な臭いが発生したりする虞もなくなる。
したがって、床や手を汚すことなく、ポリタンク１内の灯油を内蔵タンク２内に容易に移すことができる。
【００４２】
また、弁体２４の状態遷移に伴い接点３０の開閉状態が切り換えられるので、注入孔２５の開閉操作とポンプ１７の作動タイミングを合わせることができ、例えば、注入孔２５が開く前にポンプ１７が作動したり、ポンプ１７が停止する前に注入孔２５が閉じたりすることを防止することができる。
また、所定量の灯油が内蔵タンク２に供給されたところで、ポンプ作動スイッチの接点３０がフロート２８により開状態に変換されて、ポンプ１７の作動が自動的に停止されるので、内蔵タンク２に供給される灯油の量を適正量に保つことができ、内蔵タンク２から灯油が溢れ出すといった不具合の発生を極力防止することができる。
【００４３】
さらに、送出ユニット本体１１と受入ユニット本体２１との結合状態に応じて開閉される通気孔２ｂが内蔵タンク２に設けられているので、灯油の供給時には通気孔２ｂを介してエア抜きが行われて、ポリタンク１内の灯油を内蔵タンク２内に円滑に供給することができるとともに、灯油の供給が行われていない間には、内蔵タンク２が密閉状態で維持されて、通気孔２ｂを介して内部の灯油やその臭いが外部に漏れるのを防止することができる。
【００４４】
なお、本実施形態では、受入ユニット２０と送出ユニット１０を装着する容器の組合せとして、ストーブの内蔵タンク２とポリタンク１の組合せを例示したが、これに限られるものではなく、その他の容器の組合せであってもよい。また、本実施形態では、一方の容器内から他方の容器内に供給する液体として灯油を例示したが、例えば、その他の液体燃料や薬品などの液体であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明に係る液体供給装置によれば、送出ユニットと受入ユニットとを結合・分離する操作のみで、一方の容器から他方の容器に液体を供給したり、その供給を停止したりすることができる。また、パイプやホースを容器から引き抜く操作等が不要になることから、容器内の液体が垂れ落ちて床が汚れたり、垂れ落ちた液体から不快な臭いが発生したりする虞もなくなる。
したがって、床や手を汚すことなく、一方の容器内の液体を他方の容器内に容易に移すことができる。
【００４６】
請求項２に記載の発明によれば、送出ユニット本体と受入ユニット本体との結合状態に応じて注入孔が自動的に開閉されることから、注入孔を開閉する手間を省くことができる。
請求項３に記載の発明によれば、注入孔の開閉操作とポンプの作動タイミングを合わせることができ、例えば、注入孔が開く前にポンプが作動したり、ポンプが停止する前に注入孔が閉じたりすることを防止することができる。
【００４７】
請求項４に記載の発明によれば、他方の容器に液体が過剰に供給されて他方の容器から液体が溢れ出すといった不具合の発生を未然に防止することができる。請求項５に記載の発明によれば、液体の供給時には通気孔を介してエア抜きが行われて、一方の容器内の液体を他方の容器内に円滑に供給することができるとともに、液体の供給が行われていない間には、他方の容器が密閉状態で維持されて、通気孔を介して内部の液体やその臭いが外部に漏れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液体供給装置の一実施形態を示す概略構成図で、送出ユニットと受入ユニットとが分離した状態を示している。
【図２】図１の送出ユニットと受入ユニットとが結合または分離する過程の状態を示す図である。
【図３】図１の送出ユニットと受入ユニットとが結合または分離する過程の状態を示す図である。
【図４】図１の送出ユニットと受入ユニットとが結合した状態を示す図である。
【図５】図１の受入ユニットに所定量の灯油が供給された状態を示す図である。
【符号の説明】
１　　　ポリタンク（一方の容器）
１ａ　　開口部
２　　　内蔵タンク（他方の容器）
２ａ　　開口部
２ｂ　　通気孔
１０　　送出ユニット
１１　　送出ユニット本体
１４　　突出片
１５　　排出孔
１６　　パイプ
１７　　ポンプ
２０　　受入ユニット
２１　　受入ユニット本体
２４　　弁体
２５　　注入孔
２８　　フロート
２９　　アーム（切換部材）
３０　　接点
３２　　バネ材（付勢部材）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid supply device suitable for use, for example, when supplying kerosene in a plastic tank to a built-in tank of a stove.
[0002]
[Prior art]
When supplying kerosene stored in a plastic tank or the like to the built-in tank of the stove, an oil supply pump is generally used. As a conventional oil pump, for example, an electric oil pump as disclosed in Patent Document 1 and a manual oil pump as disclosed in Patent Document 2 are known.
In any of the above-described systems, these oil supply pumps are provided with a pipe for pumping kerosene in the plastic tank and a hose for supplying the kerosene pumped from the pipe to the built-in tank. When supplying kerosene in the plastic tank to the built-in tank of the stove using these refueling pumps, open the opening of the plastic tank and the opening of the built-in tank respectively, and insert the pipe of the refueling pump from the opening of the plastic tank. At the same time, it is necessary to insert a hose of the refueling pump through the opening of the built-in tank to operate an electric or manual pump. On the other hand, after the supply of kerosene is completed, it is necessary to pull out the pipes and hoses of the refueling pump and close the openings of the tanks with lids such as caps.
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-9-280189 (paragraph 0012, FIG. 1)
[Patent Document 2]
JP-A-6-123422 (paragraph 0015, FIG. 1)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional oil pump described above, when pulling out pipes and hoses from the tank, there is a problem that kerosene remaining inside the pipes drips, and the floor becomes dirty and an unpleasant odor is generated around the floor. Was.
In addition, when supplying kerosene in the plastic tank to the built-in tank of the stove, the opening of the plastic tank and built-in tank must be opened and closed with a lid member, and during the operation, there is no There is also a problem that the kerosene that is used is easily attached to hands.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and a liquid (for example, kerosene or the like) in one container (for example, a plastic tank) can be replaced with another container (for example, a built-in tank of a stove) without soiling the floor and hands. And the like) to provide a liquid supply device that can be easily transferred into the liquid supply device.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a liquid supply device for supplying a liquid in one container to another container, wherein the delivery unit is mounted on an opening of the one container, and the delivery unit is provided. And a receiving unit mounted on the opening of the other container, the receiving unit being detachably attached to the opening of the one container, and a discharge hole for the liquid. And a delivery unit main body provided with a protruding piece, a pipe disposed in the one container and having one end connected to the discharge hole, and directing liquid sucked from the other end of the pipe toward the discharge hole. The receiving unit is attached to the opening of the other container and is configured to be connectable and separable from the main body of the sending unit, and communicates with the discharge hole in the connected state. When the receiving unit main body provided with the injection hole is coupled with the sending unit main body and the receiving unit main body, the injection hole is opened in cooperation with the projecting piece, while the delivery unit main body and the receiving main body are opened. An injection hole opening / closing means for closing the injection hole when the unit main body is separated; and the pump is operated when the injection hole opening / closing means opens the injection hole, while the injection hole opening / closing means is configured so that the injection hole is closed. And a pump operation switch for stopping the operation of the pump when the pump is closed.
[0007]
According to the liquid supply device of the present invention, when the sending unit main body and the receiving unit main body are connected, the injection hole is opened by cooperation of the injection hole opening / closing means and the projecting piece. The one container and the other container are in communication with each other via the injection hole and the discharge hole, and the pump is operated with the opening of the injection hole, whereby the liquid in one container is discharged by the pump. It is sent out to the discharge hole. As a result, the liquid in one container is sent into the other container.
On the other hand, when the sending unit main body and the receiving unit main body are separated from each other, the injection hole is closed to prevent the liquid from flowing out from the injection hole, and the operation of the pump is stopped due to the closing of the injection hole. As a result, the supply of the liquid from one container to the other container is stopped.
[0008]
That is, the liquid can be supplied from one container to the other container or the supply can be stopped only by the operation of connecting and separating the sending unit and the receiving unit. In addition, since the operation of pulling out the pipe or the hose from the container becomes unnecessary, there is no danger that the liquid in the container drips and the floor becomes dirty, or that the spilled liquid generates an unpleasant odor.
Therefore, the liquid in one container can be easily transferred into the other container without soiling the floor and hands.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, in the liquid supply device according to the first aspect, the injection hole opening / closing means can be switched between a first state in which the injection hole is closed and a second state in which the injection hole is opened. A valve element, and an urging member that applies an urging force to the valve element to maintain the valve element in the first state. The valve element includes the sending unit main body, the receiving unit main body, When they are combined, they are pressed from the protruding piece in a direction opposite to the urging direction and are converted to the second state.
[0010]
According to the invention described in claim 2, when the sending unit main body and the receiving unit main body are combined, the valve element is pressed by the projecting piece, and the injection hole is automatically opened, When the two unit bodies are separated from each other, the valve body is urged by the urging member, and the injection hole is automatically closed. Therefore, the opening / closing operation of the injection hole becomes unnecessary, and liquid leakage from the injection hole can be prevented.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, in the liquid supply device according to the second aspect, the pump operation switch switches between a closed state in which the power supply to the pump is maintained and an open state in which the power supply to the pump is stopped. In addition to a possible contact, a switching member capable of switching the open / close state of the contact according to a state transition of the valve body is provided.
[0012]
According to the third aspect of the present invention, the open / close state of the contact is switched with the state transition of the valve body, so that the opening / closing operation of the injection hole and the operation timing of the pump can be matched. For example, the injection hole is opened. It is possible to prevent the pump from operating before or the injection hole from closing before the pump stops.
[0013]
According to a fourth aspect of the present invention, in the liquid supply device according to the third aspect, a float is accommodated in the other container, and the float is lifted to a predetermined height or more by buoyancy. The contact is converted into an open state in response to the pressure of the contact.
[0014]
According to the fourth aspect of the present invention, when the float rises to a predetermined height or more due to buoyancy, the contact of the pump operation switch is converted to the open state by receiving the pressure of the float, so that When a predetermined amount of liquid is supplied into the container, the supply of liquid is automatically stopped. Therefore, it is possible to prevent a problem that the liquid is excessively supplied to the other container and the liquid overflows from the other container.
[0015]
The invention according to claim 5 is the liquid supply device according to any one of claims 1 to 4, wherein the other container is opened when the sending unit main body and the receiving unit main body are combined, It is characterized in that a ventilation hole is provided which is closed when the two unit bodies are separated from each other.
[0016]
According to the fifth aspect of the present invention, since the other container is provided with the vent hole which is opened and closed according to the connection state between the sending unit main body and the receiving unit main body, the liquid is supplied through the vent hole when the liquid is supplied. Air is evacuated, so that the liquid in one container can be smoothly supplied to the other container, and the other container is maintained in a sealed state while the liquid is not being supplied. Thus, it is possible to prevent the internal liquid and its odor from leaking to the outside through the ventilation holes.
[0017]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 to 5 show one embodiment of a liquid supply device according to the present invention. This liquid supply device is for supplying kerosene (liquid) in a plastic tank (one container) 1 into a built-in tank (the other container) 2 of a stove, and an opening (a kerosene entrance / exit) 1a of the plastic tank 1 is provided. Of the built-in tank 2 and a receiving unit 20 mounted on the opening (port of kerosene) 2a of the built-in tank 2. In this embodiment, the sending unit 10 and the receiving unit 20 are connected to each other in a state where the built-in tank 2 is disposed above the plastic tank 1 and the openings 1a and 2a of both tanks are opposed to each other. Has become.
[0018]
The delivery unit 10 includes a delivery unit main body 11, a pipe 16, a pump 17, a fixing member 18, and the like.
The delivery unit main body 11 includes a tubular mounting frame 12 and a plate-like base member 13 mounted inside the mounting frame 12 in a horizontal state (perpendicular to the axis). Both the mounting frame 12 and the base member 13 are formed of a material having conductivity (for example, metal or conductive resin).
[0019]
The outer diameter of the mounting frame 12 is set to substantially the same size as the opening 1 a of the plastic tank 1. A flange 12a for positioning is formed in the upper part of the mounting frame 12 in the circumferential direction, and the flange 12a is locked at the peripheral edge of the opening 1a. 1 so as to protrude outside.
Further, inside the mounting frame 12, a step portion 12b is formed at an intermediate portion in the axial direction. The inside diameter of the upper side of the step portion 12b is larger than that of the lower side, and the peripheral portion of the base member 13 is fixed to the horizontal surface of the step portion 12b. On the upper side of the base member 13, a first concave portion 12c for fitting the tip of the receiving unit 20 is formed, and on the lower side of the base member 13, a second concave portion for attaching one end of the pipe 16 is provided. 12d are formed. In the side wall of the mounting frame 12, a wiring insertion hole 12e for passing a power supply line 17a of the pump 17 from the inside of the pipe 16 to the outside of the plastic tank 1 is formed.
[0020]
At the center of the base member 13, a protruding piece 14 having a conical tip is protruded toward the outside (upward) of the plastic tank 1. A plurality of discharge holes 15 penetrating the base member 13 in the thickness direction are provided around the protruding piece 14, and a pipe 16 attached to the second recess 12 d through the discharge holes 15, The injection hole 25 of the receiving unit 20 fitted in the recess 12c communicates with each other.
[0021]
The pipe 16 is formed of a conductive material, and one end thereof is attached to the second concave portion 12d of the delivery unit main body 11 as described above, while the other end is disposed at the bottom of the plastic tank 1 in an open state. I have. An electric pump 17 for sending kerosene sucked from the other end of the pipe 16 toward the discharge hole 15 is attached to a middle portion of the pipe 16. A pair of power lines 17a and 17b whose outer peripheral portions are covered with an insulating material extend from the pump 17, and one of the power lines 17a is led out of the poly tank 1 through the pipe 16 and the wire insertion hole 12e. The tip is connected to one electrode (a negative electrode in the illustrated example) of the battery 19. A gap between the power supply line 17a and the wiring insertion hole 12e is filled with a seal member such as rubber so that kerosene does not leak through the gap. On the other hand, the other end of the power supply line 17 b extending from the pump 17 is joined to the side wall of the pipe 16 by solder or the like. As a result, each of the power supply line 17b, the pipe 16, the mounting frame 12, and the base member 13 is electrically connected.
[0022]
The fixing member 18 is a member for fixing the delivery unit main body 11 to the plastic tank 1. The fixing member 18 has a cylindrical portion 18a having a screw groove on the inner peripheral side that is screwed to the upright wall 1b at the periphery of the opening 1a of the plastic tank 1, and a mounting frame in a state where the cylindrical portion 18a is screwed to the upright wall 1b. And an engagement portion 18b for holding the flange portion 12a of the twelve 12 between the upper end surface of the standing wall 1b and the holding portion 18b.
[0023]
When the delivery unit 10 configured as described above is attached to the opening 1a of the plastic tank 1, the pipe 16 side of the delivery unit 10 is inserted into the inside of the plastic tank 1 from the opening 1a, and the flange of the mounting frame 12 is inserted. When the portion 12a is locked at the periphery of the opening 1a, the fixing member 18 is attached to the upright wall 1b at the periphery of the opening 1a. As a result, the delivery unit 10 is mounted on the opening 1a of the plastic tank 1 while being positioned. On the other hand, if the operation opposite to the above is performed from this state, the delivery unit 10 can be easily removed from the opening 1a of the plastic tank 1.
[0024]
The receiving unit 20 includes a receiving unit main body 21, a rod 26, a valve body 24, an arm (switching member) 29, a float 28, a vent opening / closing member 31, and the like.
The receiving unit main body 21 includes a cylindrical mounting frame 22 and a movable member 23 slidably housed inside the mounting frame 22.
[0025]
The mounting frame 22 has an outer diameter substantially the same as the inner diameter of the opening 2 a of the built-in tank 2, and is attached to the built-in tank 2 with a lower half protruding outside the built-in tank 2. The mounting frame 22 has a tip portion protruding outside the built-in tank 2 formed into a shape and a size that can fit into the first concave portion 12c of the delivery unit main body 11, and as shown in FIG. When the distal end surface (lower end surface) is in contact with the upper surface of the base member 13, the lower surface of the flange 22 a is in contact with the distal end surface (upper end surface) of the mounting frame 12 of the delivery unit 10. The mounting frame 22 has openings at both ends in the axial direction, and a pipe 27 extends from the opening at the upper end, and the tip of the movable member 23 can protrude and retract from the opening at the lower end. Is configured.
In addition, a slant in a direction in which the inner diameter and the outer diameter are reduced toward the end is attached to each of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface at the distal end (lower end) of the mounting frame 22. Further, the mounting frame 22 is provided with a plurality of through holes 22b penetrating in the radial direction on the side wall in the built-in tank 2 along the circumferential direction.
[0026]
On the other hand, the movable member 23 is formed in a cylindrical shape, and has openings at both ends in the axial direction. One end of a pipe 27 is connected to an opening on the upper end side of the movable member 23, and an opening on the lower end side of the movable member 23 (hereinafter, referred to as an injection hole 25) is provided inside the movable member 23 and the pipe 27. ) Are formed to guide the kerosene flowing in from above.
At the distal end (lower end) of the movable member 23, a slope having substantially the same angle as the distal end of the mounting frame 22 is attached to each of the inner peripheral surface and the outer peripheral surface. That is, the movable range of the movable member 23 is limited to a range until the outer peripheral surface of the distal end of the movable member 23 comes into contact with the inner peripheral surface of the distal end of the mounting frame 22. Project from the lower end side opening of the mounting frame 22 to the outside by a predetermined amount.
[0027]
A spring member 33 that urges the movable member 23 toward the distal end of the mounting frame 22 is attached to a base end (upper end) of the movable member 23. A groove 23a is formed in the side wall of the movable member 23 in the circumferential direction so as to face the through hole 22b of the mounting frame 22 when the distal end of the movable member 23 is in contact with the mounting frame 22, At the bottom of the groove 23a, a plurality of through holes 23b penetrating the side wall in the radial direction are provided. Further, a bearing 23c is provided on the upper end side of the movable member 23 for holding the rod 26 in a state of being freely movable in the axial direction.
[0028]
The rod 26 is a metal rod-shaped member, and a spherical valve element 24 is attached to a tip (lower end) thereof. In this embodiment, the valve element 24 is formed of a steel ball having a diameter larger than the inner diameter of the injection hole 25. The valve element 24 is disposed at the distal end position of the movable member 23 and closes the injection hole 25 (the state shown in FIG. 1), and the second state is retracted from the distal end position and opens the injection hole 25 (FIG. 1). (The state of FIG. 4). A spring member (biasing member) 32 that biases the valve body 24 toward the distal end of the movable member 23 is connected to the valve body 24. Therefore, in a state where the sending unit main body 11 and the receiving unit main body 21 are separated from each other, the valve body 24 is maintained in the first state.
[0029]
Further, the valve element 24 is disposed at a position corresponding to the protruding piece 14, and has a concave portion 24 a at a lower end thereof for fitting the tip of the protruding piece 14. That is, when the sending unit main body 11 and the receiving unit main body 21 are connected, the valve body 24 receives the pressing in the direction opposite to the urging direction of the spring material 32 from the protruding piece 14 and is converted into the second state. It has become so.
[0030]
On the other hand, an arm 29 is attached to the base end (upper end) of the rod 26 so as to be swingable about a support shaft 29a. On one end of the arm 29, there is provided a movable contact 30b paired with a fixed contact 30a fixed to the built-in tank 2. Further, a spring member 34 for urging the arm 29 in the rotation direction in which the movable contact 30b approaches the fixed contact 30a is connected to the arm 29. The arm 29 is made of a metal member, similarly to the rod 26 and the valve body 24, and is in a state of being electrically connected to each other. Therefore, when the valve element 24 and the protruding piece 14 are in contact with each other, the power supply line 17b extending from the pump 17 and the movable contact 30b are electrically connected. The fixed contact 30a is connected to a power supply line 17c extending from one electrode (a positive electrode in the illustrated example) of the battery 19 serving as a power supply of the pump 17, so that the movable contact 30b and the fixed contact 30a come into contact with each other. When the contact 30 is closed, the pump 17 is energized. When the movable contact 30b and the fixed contact 30a are separated from each other and the contact 30 is opened, the energization of the pump 17 is stopped. . That is, the pump operation switch according to the present invention is configured by the contact 30 and the arm 29 which are a combination of the movable contact 30b and the fixed contact 30a. Preferably, the built-in tank 2 is provided with a cover member or the like for covering the periphery of the contact 30 and isolating the contact 30 from kerosene in the built-in tank 2.
[0031]
A float 28 is arranged below the arm 29 so as to be able to move up and down along the outer peripheral surface of the pipe 27. The float 28 moves up and down in accordance with the amount of kerosene in the built-in tank 2, and when a predetermined amount of kerosene is supplied into the built-in tank 2, pushes up the other end of the arm 29 by buoyancy to form a movable contact 30 b. The fixed contact 30a is separated from each other.
[0032]
A vent opening / closing member 31 for opening / closing a vent 2 b (FIG. 3) provided on the ceiling surface of the built-in tank 2 is connected to the base end of the rod 26. The ventilation hole opening / closing member 31 includes a shaft portion 31a having an outer diameter smaller than the inner diameter of the ventilation hole 2b, and flange portions 31b provided at both ends of the shaft portion 31a. The shaft portion 31a is provided so as to penetrate the ceiling surface of the built-in tank 2 through the ventilation hole 2b, and the upper flange portion 31b is disposed outside the built-in tank 2. That is, the gap formed between the shaft portion 31a and the ventilation hole 2b is opened and closed by the upper flange portion 31b. The ventilation hole opening / closing member 31 is moved in a direction in which the flange portion 31b on the upper end side contacts the ceiling surface of the built-in tank 2 (a direction in which the ventilation hole 2b is closed) by the spring material 35 wound around the outer periphery of the shaft portion 31a. It is in an energized state.
[0033]
Next, the operation of the liquid supply device having the above configuration will be described. As shown in FIG. 1, when the sending unit 10 of the plastic tank 1 and the receiving unit 20 of the built-in tank 2 are separated from each other, the tip of the movable member 23 is opened by the urging of the spring material 33 at the lower end side of the mounting frame 22. And a through hole 22b of the mounting frame 22 and a groove 23a of the movable member 23 are opposed to each other, so that spaces inside and outside the receiving unit main body 21 communicate with each other inside the built-in tank 2. It is in a state. Further, the urging of the spring member 32 causes the valve body 24 to close the injection hole 25 and the air hole opening / closing member 31 to close the air hole 2b. Further, the fixed contact 30a and the movable contact 30b are separated from each other, and the power supply to the pump 17 is stopped.
[0034]
From this state, when the receiving unit 20 is moved closer to the sending unit 10 and the tip of the receiving unit main body 21 is fitted into the first concave portion 12c of the sending unit main body 11, as shown in FIG. The valve element 24 of the unit 20 contacts the projecting piece 14 of the delivery unit 10. Thereby, the power supply line 17b extending from the pump 17 and the movable contact 30b are electrically connected via the pipe 16, the mounting frame 12, the base member 13, the valve body 24, the rod 26, and the arm 29.
[0035]
From this state, when the distal end portion of the receiving unit main body 21 is further fitted into the first concave portion 12c, the valve body 24 is pressed by the protruding piece 14 and retreats from the distal end position of the movable member 23, so that the valve body A gap is created between the movable member 24 and the movable member 23, and the injection hole 25 is opened. Thereby, the poly tank 1 and the built-in tank 2 are in communication with each other via the injection hole 25 and the discharge hole 15. Further, as the valve element 24 retreats, the ventilation hole opening / closing member 31 is pushed up together with the rod 26, and the ventilation hole 2b is opened.
[0036]
From this state, when the distal end of the receiving unit main body 21 is further fitted into the first concave portion 12c, the distal end of the movable member 23 first contacts the upper surface of the base member 13, as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the movable member 23 retreats under the pressure of the base member 13, and thereafter, the distal end surface of the mounting frame 22 contacts the upper surface of the base member 13, and the lower surface of the flange 22a is mounted on the mounting frame. 12 comes into contact with the tip end surface. Thereby, the receiving unit main body 21 and the sending unit main body 11 are connected to each other. Further, in this state, the arm 29 is pushed up together with the rod 26, and the movable contact 30b and the fixed contact 30a are brought into contact (the contact 30 is closed), and power supply to the pump 17 is started. As a result, the pump 17 is operated, and the kerosene in the plastic tank 1 is sent into the built-in tank 2 through the discharge hole 15 and the injection hole 25. Further, in this state, the through-hole 22 b of the mounting frame 22 is closed by the side wall of the movable member 23, and the kerosene flowing into the inside of the movable member 23 from the injection hole 25 passes through the pipe 27 around the receiving unit 20. Released.
[0037]
When the liquid level of the kerosene in the built-in tank 2 becomes higher than the height of the mounting frame 22, the float 28 starts to rise due to buoyancy, and when it reaches a predetermined height or more, as shown in FIG. The arm 29 rotates in response to this, whereby the fixed contact 30a and the movable contact 30b are separated from each other (the contact 30 is opened), and the power supply to the pump 17 is stopped. As a result, the pump 17 stops operating, and the supply of kerosene to the built-in tank 2 is stopped. Thus, the supply of kerosene from the plastic tank 1 to the built-in tank 2 is completed, and the inside of the built-in tank 2 is filled with a required amount of kerosene.
[0038]
Then, from this state, when the built-in tank 2 is lifted and the tip of the receiving unit main body 21 is separated from the first concave portion 12c, the tip of the movable member 23 is pushed out by the bias of the spring material 33. At the same time, the valve element 24 is pushed out toward the distal end of the movable member 23 by the bias of the spring member 32, and the injection hole 25 is closed by the valve element 24. Further, as the valve element 24 is pushed out, the ventilation hole opening / closing member 31 is drawn into the inside of the built-in tank 2, and the ventilation hole 2 b is closed by the flange portion 31 b of the ventilation hole opening / closing member 31.
[0039]
If an adapter having the same function as that of the delivery unit main body 11 is previously attached to the oil supply port of the stove, the receiving unit 20 of the built-in tank 2 and the adapter are connected or separated in the same procedure as described above. be able to. At that time, the opening and closing of the injection hole 25 is automatically performed according to the coupling state of the receiving unit 20 and the adapter, so that the built-in tank 2 can be easily attached to and detached from the stove.
[0040]
As described above, according to the liquid supply device of the present embodiment, when the sending unit main body 11 and the receiving unit main body 21 are connected, the projecting piece 14 pushes the valve body 24 into the movable member 23. The injection hole 25 is opened, and the inside of the plastic tank 1 and the inside of the built-in tank 2 communicate with each other via the injection hole 25 and the discharge hole 15, and the pump 17 is operated with the opening of the injection hole 25. Then, the kerosene in the plastic tank 1 is sent into the built-in tank 2 by the pump 17. On the other hand, when the sending unit main body 11 and the receiving unit main body 21 are separated from each other, the injection hole 25 is closed by the spring material 32 pushing the valve body 24 toward the distal end of the movable member 23, and the flow path of kerosene is reduced. At the same time, the operation of the pump 17 is stopped due to the closing of the injection hole 25, and the supply of kerosene from the plastic tank 1 to the built-in tank 2 is stopped.
[0041]
That is, kerosene can be supplied from the plastic tank 1 to the built-in tank 2 or the supply can be stopped only by the operation of connecting and separating the sending unit 10 and the receiving unit 20. In addition, since the operation of pulling out the pipe or the hose from the built-in tank 2 becomes unnecessary, there is a possibility that the kerosene in the built-in tank 2 drips and the floor becomes dirty, and that the spilled kerosene generates an unpleasant odor. Gone.
Therefore, kerosene in the plastic tank 1 can be easily transferred into the built-in tank 2 without soiling the floor and hands.
[0042]
Further, since the open / close state of the contact 30 is switched in accordance with the state transition of the valve body 24, the opening / closing operation of the injection hole 25 and the operation timing of the pump 17 can be synchronized. It is possible to prevent the injection hole 25 from closing before the pump 17 stops operating.
Further, when a predetermined amount of kerosene is supplied to the built-in tank 2, the contact 30 of the pump operation switch is converted to an open state by the float 28, and the operation of the pump 17 is automatically stopped. The supplied amount of kerosene can be kept at an appropriate amount, and the occurrence of such a problem that kerosene overflows from the built-in tank 2 can be prevented as much as possible.
[0043]
Further, since the built-in tank 2 is provided with a vent 2b which is opened and closed according to the connection state between the sending unit main body 11 and the receiving unit main body 21, air is vented through the vent 2b when supplying kerosene. Thus, the kerosene in the plastic tank 1 can be smoothly supplied into the built-in tank 2, and while the kerosene is not being supplied, the built-in tank 2 is maintained in a sealed state, and the kerosene is supplied through the vent hole 2 b. Thus, it is possible to prevent kerosene and its odor inside from leaking to the outside.
[0044]
In the present embodiment, the combination of the built-in tank 2 of the stove and the polytank 1 has been exemplified as a combination of the container to which the receiving unit 20 and the sending unit 10 are attached. However, the combination is not limited to this. It may be. Further, in the present embodiment, kerosene is exemplified as the liquid supplied from one container to the other container. However, for example, other liquid such as liquid fuel or chemical may be used.
[0045]
【The invention's effect】
As described above, according to the liquid supply apparatus according to the first aspect of the present invention, the liquid is supplied from one container to the other container only by the operation of connecting and separating the sending unit and the receiving unit. Or its supply can be stopped. In addition, since the operation of pulling out the pipe or the hose from the container becomes unnecessary, there is no danger that the liquid in the container drips and the floor becomes dirty, or that the spilled liquid generates an unpleasant odor.
Therefore, the liquid in one container can be easily transferred into the other container without soiling the floor and hands.
[0046]
According to the second aspect of the present invention, since the injection hole is automatically opened and closed according to the connection state between the sending unit main body and the receiving unit main body, it is possible to save the trouble of opening and closing the injection hole.
According to the third aspect of the invention, the opening / closing operation of the injection hole can be synchronized with the operation timing of the pump. For example, the pump operates before the injection hole is opened, or the injection hole is stopped before the pump stops. It can be prevented from closing.
[0047]
According to the fourth aspect of the invention, it is possible to prevent a problem that the liquid is excessively supplied to the other container and the liquid overflows from the other container. According to the invention as set forth in claim 5, when the liquid is supplied, air is vented through the vent hole, so that the liquid in one container can be smoothly supplied to the other container, and the liquid is supplied to the other container. While the supply is not being performed, the other container is maintained in a sealed state, so that the internal liquid and its odor can be prevented from leaking to the outside through the ventilation hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of a liquid supply device according to the present invention, showing a state in which a sending unit and a receiving unit are separated.
FIG. 2 is a view showing a state of a process in which a sending unit and a receiving unit of FIG. 1 are combined or separated.
FIG. 3 is a diagram showing a state of a process in which a sending unit and a receiving unit of FIG. 1 are combined or separated.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which the sending unit and the receiving unit of FIG. 1 are combined.
FIG. 5 is a diagram showing a state in which a predetermined amount of kerosene has been supplied to the receiving unit of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1 plastic tank (one container)
1a Opening
2 Built-in tank (other container)
2a Opening
2b vent
10 sending unit
11 Sending unit body
14 Projection piece
15 outlet
16 pipes
17 Pump
20 Receiving unit
21 Receiving unit body
24 valve body
25 Injection hole
28 float
29 arm (switching member)
30 contacts
32 Spring material (biasing member)

Claims

A liquid supply device for supplying the liquid in one container into the other container, and a delivery unit mounted on an opening of the one container, and configured to be freely coupled / separable from the delivery unit, A receiving unit attached to the opening of the other container,
The sending unit is
A delivery unit body detachably attached to the opening of the one container and provided with the liquid discharge hole and the projecting piece;
A pipe arranged in the one container and having one end connected to the discharge hole,
A pump for sending out the liquid sucked from the other end of the pipe toward the discharge hole,
The receiving unit is
A receiving unit main body attached to the opening of the other container and configured to be connectable and separable from the sending unit main body and provided with an injection hole communicating with the discharge hole in the connected state;
When the sending unit body and the receiving unit body are joined, the injection hole is opened in cooperation with the projecting piece, and when the sending unit body and the receiving unit body are separated from each other, the injection hole is opened. Injection hole opening and closing means for closing the
A pump operation switch for activating the pump when the injection hole opening / closing means opens the injection hole, and stopping the operation of the pump when the injection hole opening / closing means closes the injection hole. Characteristic liquid supply device.

The injection hole opening / closing means includes a valve body that can be switched between a first state in which the injection hole is closed and a second state in which the injection hole is opened, and an urging force applied to the valve body to bring the valve body into the above state. An urging member that is maintained in the first state,
The valve element is configured such that, when the sending unit main body and the receiving unit main body are coupled to each other, a pressure in a direction opposite to the urging direction is received from the projecting piece, and the state is changed to the second state. The liquid supply device according to claim 1, wherein:

The pump operation switch includes a contact that can be switched between a closed state in which the power supply to the pump is maintained and an open state in which the power supply to the pump is stopped. The liquid supply device according to claim 2, further comprising a switching member that can switch the liquid supply.

A float is stored inside the other container, and when the float rises to a predetermined height or more due to buoyancy, the float is pressed and the contact is converted to an open state. The liquid supply device according to claim 3, wherein:

The other container is provided with a vent hole which is opened when the sending unit main body and the receiving unit main body are connected, and is closed when the two unit main bodies are separated from each other. The liquid supply device according to any one of claims 1 to 4.