JP2004116734A

JP2004116734A - Hydraulic control device of automatic transmission

Info

Publication number: JP2004116734A
Application number: JP2002284169A
Authority: JP
Inventors: Taku Futamura; 二村　卓
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP4196629B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a hydraulic control device of an automatic transmission capable of preventing a shock from occurring when an electronic control part is deenergized. <P>SOLUTION: In this hydraulic control device of the automatic transmission, when signals to a control part are cut off and a manual valve is set neutral, a shift valve cuts off an oil passage between the control valve and a first engagement element B2 and achieves the neutral stage of the automatic transmission because a fuel valve 60 is allowed to communicate with a second engagement element C3 through an oil passage. When the signals to the control part is cut off and the manual valve is positioned at reverse, hydraulic pressure is fed to a fuel valve 60 through the manual valve and the fuel valve 60 is set at a second position to feed control hydraulic pressure from the control valve to the second engagement element and hydraulic pressure from an oil pump to the first engagement element so that the reverse stage of the automatic transmission can be achieved. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動変速機の油圧制御装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の自動変速機において、リニアソレノイドバルブの通電量に応じてオイルポンプからの油圧を制御油圧に調整して出力する複数の制御バルブと、オン・オフソレノイドバルブへの通電・非通電に応じて油圧の供給を切替えることで制御バルブからの制御油圧が導入される係合要素を切替える複数のシフトバルブと、リニアソレノイドバルブ及びオン・オフソレノイドバルブへの通電を制御する電子制御部とを備え、複数の係合要素の係合・開放の組合せによって変速段を切替える自動変速機の油圧制御装置がある。このような装置において、第１係合要素（Ｂ２）と第２係合要素（Ｃ３）とが係合するとリバース段を達成し、第２係合要素と第３係合要素（Ｃ１）とが係合すると所定の前進段を達成するように、複数の係合要素が設けられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００１−３４３０６５号公報　（第３−５図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、変速段をニュートラル段からリバース段に素早く移行するために、ニュートラル時にはオン・オフソレノイドバルブの通電によってシフトバルブに油圧が供給され、予め第１係合要素に制御油圧が供給可能な構成となっている。また、電子制御部の故障等により電子制御部への通電がオフされたときに、手動でマニュアルバルブの位置を変位させることで、少なくともリバース段による走行と前進段の１つ（例えば３速）による走行が可能となるように、リニアソレノイド及びオン・オフソレノイドバルブが非通電のときには制御油圧が第２係合要素に供給可能な構成となっている。
【０００５】
しかしながら従来の技術では、手動レバーがニュートラルレンジに位置する状態から電子制御部への通電がオフされると、シフトバルブへの油圧の供給がなくなると同時にシフトバルブの位置が切替り、制御バルブから出力される制御油圧の供給先も第１係合要素から第２係合要素へと瞬時に切替る構造となっている。ここで、第１係合要素と第２係合要素の両方が係合しているときには自動変速機がリバース段を達成するように構成されているので、電子制御部の電源がオフされた直後において、第１係合要素内の油圧が完全に抜けるよりも前に第２係合要素内に制御油圧が供給されると、第１係合要素と第２係合要素の両方が係合している状態が一瞬だけ形成されて車両にショックが発生したり、場合によっては車両が瞬間的にリバース走行したりする、という問題が考えられる。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題を解決するべく、変速段をニュートラル段からリバース段に素早く移行することが可能であるとともに電子制御部の通電がオフのときでも車両の前進段及びリバース段での走行が可能な自動変速機において、電子制御部の通電がオフされたときにショックが発生しないような自動変速機の油圧制御装置を提供することを技術的課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、複数の摩擦係合要素への油圧の供給・排出の組合せによって変速段が切替えられる自動変速機の油圧制御装置であって、オイルポンプからの油圧を導入し、その位置に応じて制御油圧を線形的に出力する制御バルブ（２６）と、非通電状態では前記制御油圧が最大となり、通電量が小から大になるにつれて前記制御油圧が小さくなるように前記制御バルブの位置を変更するリニアソレノイドバルブ（２３）と、油圧室に油圧が供給されない状態では前記制御バルブとの間の油路を遮断する第１位置に位置し、前記油圧室に油圧が供給されると前記制御バルブとの間の油路を連通するとともに前記制御油圧を出力する第２位置に位置するフェールバルブ（６０）と、手動レバーの位置に連動して作動し、ニュートラル位置にあるときにはオイルポンプからの油圧と前記フェールバルブの油圧室との間の油路を遮断し、リバース位置にあるときにはオイルポンプからの油圧と前記油圧室との間の油路を連通するマニュアルバルブ（２１）と、第１位置にあるときには制御バルブと第１係合要素（Ｂ２）との間の油路を連通し、第２位置にあるときには制御バルブと第１係合要素との間の油路を遮断するとともに前記フェールバルブを経由して第２係合要素（Ｃ３）と前記制御バルブとの間の油路を連通するシフトバルブ（３３）と、通電時には前記シフトバルブを第１位置とし、非通電時には前記シフトバルブを第２位置とするオン・オフソレノイドバルブ（３７）と、各種信号に基づいて前記リニアソレノイドバルブへの通電量及び前記オン・オフソレノイドバルブの通電・非通電を制御する制御部（４）とを備え、該制御部は、前記マニュアルバルブがニュートラル位置にあるときには、前記オン・オフソレノイドバルブを通電するとともに前記リニアソレノイドバルブを非通電とした状態で、前記フェールバルブを経由することなく前記制御油圧を前記第１係合要素に供給して自動変速機のニュートラル段を達成し、前記マニュアルバルブがリバース位置にあるときには、前記第１係合要素と前記第２係合要素の両方を係合させて自動変速機のリバース段を達成し、前記制御部への信号が遮断され且つマニュアルバルブがニュートラル位置にあるときには、前記シフトバルブが第２位置となって前記制御バルブと前記第１係合要素との間の油路を遮断するとともに、前記フェールバルブが第１位置の状態で前記フェールバルブと前記第２係合要素との間の油路を連通することで自動変速機のニュートラル段を達成し、前記制御部への信号が遮断され且つマニュアルバルブがリバース位置にあるときには、前記マニュアルバルブを介して前記フェールバルブに油圧が供給されて前記フェールバルブが第２位置となり、前記制御バルブからの制御油圧を前記第２係合要素に供給するとともにオイルポンプからの油圧を第１係合要素に供給することで自動変速機のリバース段を達成する、自動変速機の油圧制御装置とした。
【０００８】
請求項１の発明によると、マニュアルバルブがニュートラル位置にあるときには制御油圧が第１係合要素に供給されている。この状態から制御部への通電がオフされて制御部への信号が遮断されると、制御バルブと第１係合要素（Ｂ２）との間の油路が遮断された状態で自動変速機のニュートラル段が維持される。マニュアルバルブがリバース位置に操作されると、マニュアルバルブを介してフェールバルブの油圧室に油圧が供給されてフェールバルブは第１位置から第２位置に変位する。そして、制御バルブからの制御油圧はフェールバルブを介して第２係合要素に供給されて第２係合要素が係合するとともに、オイルポンプからの油圧が第１係合要素に供給されて第１係合要素も係合することでリバース段が達成される。これにより、制御部への通電がオフされた場合であっても手動レバーの操作によって車両をリバース走行させることができる。
【０００９】
このように、制御部への通電がオフされてシフトバルブが第１位置から第２位置へと切替っても、マニュアルバルブがニュートラル位置にあるときには、フェールバルブによって制御バルブと第２係合要素の間は遮断されている。そして、マニュアルバルブがリバース位置に移動すると、フェールバルブが作動して制御バルブと第２係合要素の間を連通する。したがって、制御部への通電がオフされてシフトバルブの位置が切替った直後において、第１係合要素と第２係合要素とが同時に係合することがなくなり、車両へのショックの発生を抑えることが可能になる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、前記制御部への信号が遮断され且つマニュアルバルブがドライブ位置にあるときには、前記マニュアルバルブを介して前記フェールバルブに油圧が供給されて前記フェールバルブが第２位置となり、前記制御バルブからの制御油圧を前記第２係合要素に供給するとともにオイルポンプからの油圧が前記マニュアルバルブを介して第３係合要素（Ｃ１）に供給されることで自動変速機の所定の前進段を達成するようにしたことである。
【００１１】
請求項２の発明によると、制御部への通電がオフされてシフトバルブの位置が切替った直後において、第１係合要素と第２係合要素とが同時に係合することがなくなり、車両へのショックの発生を抑えることが可能になるのに加えて、マニュアルバルブをドライブ位置に移動させることで自動変速機の所定の前進段で車両を走行させることができる。これにより、制御部への通電がオフされた場合であっても手動レバーを操作することによって車両を前進させることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本実施の形態に係る全体構成を示す概略図である。同図に示されるように、本実施の形態の自動変速機は、エンジン２の出力軸（図示省略）に接続された自動変速機１と、同自動変速機１の内部に組み込まれた後述の油圧駆動式の摩擦係合要素への油圧を供給制御する油圧制御部３と、同油圧制御部３が備える後述のソレノイドを駆動制御する電子制御部４とを備えている。
【００１３】
図２は、本実施の形態における自動変速機１のスケルトン図である。同図に示されるように、この自動変速機１は、トルクコンバータ１０の出力軸である入力軸１１と、図示しない差動装置を介して車軸に連結される出力軸１２と、入力軸１１と連結する第１列のシングルピニオンプラネタリギヤＧ１と、第２列のシングルピニオンプラネタリギヤＧ２と、第３列のシングルピニオンプラネタリギヤＧ３とを備えている。また、自動変速機１は、複数（５つ）の摩擦係合要素としての第１摩擦クラッチＣ１と、第２摩擦クラッチＣ２と、第３摩擦クラッチＣ３と、第１摩擦ブレーキＢ１と、第２摩擦ブレーキＢ２とを備えている。この自動変速機１は、上記油圧制御部３及び電子制御部４によりこれら第１〜第３摩擦クラッチＣ１〜Ｃ３、第１及び第２摩擦ブレーキＢ１、Ｂ２の係合・非係合が選択されることでその変速段及び後述のシフトパターンが切替えられるようになっている。なお、上記第１〜第３摩擦クラッチＣ１〜Ｃ３、第１及び第２摩擦ブレーキＢ１、Ｂ２は、それぞれ油圧制御部３により高圧に設定されることで係合状態とされ、同低圧に設定されることで非係合状態とされる。
【００１４】
図３は、上記第１〜第３摩擦クラッチＣ１〜Ｃ３、第１及び第２摩擦ブレーキＢ１、Ｂ２の係合・非係合と、その対応する変速段との関係を示す一覧図である。同図に示されるように、この自動変速機１は、リバースと、ニュートラルと、１速から４速のアンダードライブと、５速及び６速のオーバードライブとを有する前進６段後進１段の変速段を達成可能な変速機である。すなわち、第３摩擦クラッチＣ３及び第２摩擦ブレーキＢ２のみが係合されると、上記入力軸１１に対して出力軸１２の回転を逆転させて車両をリバース走行させるようになっている。また、第２摩擦ブレーキＢ２のみが係合されると、ニュートラルとなるようになっている。さらに、第１摩擦クラッチＣ１及び第２摩擦ブレーキＢ２のみが係合されると１速に、第１摩擦クラッチＣ１及び第１摩擦ブレーキＢ１のみが係合されると２速になるようにそれぞれなっている。また、第１及び第３摩擦クラッチＣ１、Ｃ３のみが係合されると３速に、第１及び第２摩擦クラッチＣ１、Ｃ２のみが係合されると４速になるようにそれぞれなっている。さらにまた、第２及び第３摩擦クラッチＣ２、Ｃ３のみが係合されると５速に、第２摩擦クラッチＣ２及び第１摩擦ブレーキＢ１のみが係合されると６速になるようにそれぞれなっている。なお、同図において、運転者による手動レバー（図示省略）の操作によって選択される走行レンジ（リバースレンジ、ニュートラルレンジ、ドライブレンジ）と変速段との基本的な関係についても併せ示している。
【００１５】
図１に示されるように、前記電子制御部４は、マイクロコンピュータを備えていて、エンジン２の出力軸の回転数Ｎｅを検出するエンジン回転数センサ（Ｎｅセンサ）４１、自動変速機１の入力軸１１の回転数Ｎｔを検出する入力軸回転数センサ（Ｎｔセンサ）４２、自動変速機１の出力軸１２の回転数（当該車両の車速に相当する）Ｎｏを検出する出力軸回転数センサ（Ｎｏセンサ）４３、エンジン２のスロットル開度（エンジン負荷に相当する）θを検出するスロットル開度センサ（θセンサ）４４、運転者の操作によるセレクターレバーのポジション（走行レンジ）を検出するポジションセンサ４５にそれぞれ接続されている。電子制御部４は、これらセンサ４１〜４５の出力に基づいて、上記第１〜第３リニアソレノイドバルブ２２〜２４、ＯＮ−ＯＦＦソレノイドバルブ３５〜３７への通電を制御する。これにより、後述するシフトパターンのいずれかが選択されて当該シフトパターンで選択可能な所要の変速段を達成する。
【００１６】
次に、上記第１〜第３摩擦クラッチＣ１〜Ｃ３、第１及び第２摩擦ブレーキＢ１、Ｂ２を係合・非係合させるための油圧制御部３の構成及びその制御態様について、図４の油圧制御部３の制御状態に応じて設定されるシフトパターンとの関係を示す一覧図及び図５〜図８の油圧回路図に基づき説明する。
【００１７】
図５〜図８に示されるように、この油圧制御部３は、オイルポンプ（図示省略）からの吐出圧に基づき生成したライン圧ＰＬを導入している。また、この油圧制御部３は、非係合状態にある第１〜第３摩擦クラッチＣ１〜Ｃ３、第１及び第２摩擦ブレーキＢ１、Ｂ２からの油圧を低圧ＤＬに設定された油圧回路（予圧回路）へと排出している。この低圧ＤＬは、非係合状態にある第１〜第３摩擦クラッチＣ１〜Ｃ３、第１及び第２摩擦ブレーキＢ１、Ｂ２に空気が入らないように、大気圧よりも高く、且つ、係合させるまでに至らない圧力に設定されている。
【００１８】
従って、係合状態にあった第１〜第３摩擦クラッチＣ１〜Ｃ３、第１及び第２摩擦ブレーキＢ１、Ｂ２は、この低圧ＤＬの予圧回路に連通することでその油圧を排出する。この油圧制御部３は、マニュアルバルブ２１と、ライン圧ＰＬを利用して通電電流に応じた調整圧をそれぞれ出力する第１リニアソレノイドバルブ２２、第２リニアソレノイドバルブ２３及び第３リニアソレノイドバルブ２４と、第１コントロールバルブ２５、第２コントロールバルブ２６、発進コントロールバルブ２７及びＬＵ（ロックアップ）コントロールバルブ２８と、第１シフトバルブ３１、第２シフトバルブ３２、第３シフトバルブ３３及び第４シフトバルブ３４と、通電・非通電の切替えに応じて各シフトバルブ３１〜３４の作動状態を切替える３つのオン・オフソレノイドバルブ３５、３６、３７と、マニュアルバルブ２１と第３シフトバルブ３３との間に設けられて両バルブ間の油路の遮断・連通を切替えるフェールバルブ６０とを備えている。各コントロールバルブ２５〜２８及び各シフトバルブ３１〜３４には、バルブ本体を図面の上側に付勢するコイルスプリング（図示省略）がそれぞれ配設されている。また、フェールバルブ６０にも、バルブ本体６４を図面の上側に付勢するコイルスプリング６１が配設されている。
【００１９】
上記マニュアルバルブ２１は、手動レバー（マニュアルレバー）の操作によって選択される走行レンジに連動した油圧回路の切替えを行う。すなわち、このマニュアルバルブ２１は、手動レバーの操作に連動してケーシング５１内を摺動するバルブ本体５２を備えている。そして、マニュアルバルブ２１は、ライン圧ＰＬを導入する第１ポート５１ａ、ケーシング５１内の油圧を低圧ＤＬの予圧回路へと排出する排出部及び排出経路を構成する第２ポート５１ｂ、第３ポート５１ｃ、第４ポート５１ｄ及び第９ポート５１ｋ、第１チェックボール（逆止弁）５３の一側及び他側（自由流の上流側及び下流側）にそれぞれ接続された第５ポート５１ｅ及び第６ポート５１ｆ、第３シフトバルブ３３に接続された第７ポート５１ｇ、フェールバルブ６０にそれぞれ接続された第１１ポート５１ｉ及び第１２ポート５１ｊ、第１シフトバルブ３１に接続された第１０ポート５１ｌ並びに第１シフトバルブ３１に一側が接続された第２チェックボール５５の他側（自由流の上流側）に接続された第８ポート５１ｈを有している。なお、本実施の形態では、上記第１チェックボール５３の一側及び他側をバイパスする油路が設けられており、この油路には第１オリフィス５４が設けられている。また、第２チェックボール５５の一側及び他側をバイパスする油路が設けられており、この油路には第２オリフィス５６が設けられている。これら第１及び第２オリフィス５４、５６による絞り量は、後述の態様で係合状態にあった摩擦係合要素からの急激な油圧の排出を抑制するように設定されている。一方、上記第２〜第４ポート５１ｂ〜５１ｄにはオリフィスが設けられておらず、例えば漏洩した油圧（高圧）を迅速に排出しうるようになっている。
【００２０】
上記第１コントロールバルブ２５は、第１リニアソレノイドバルブ２２から出力される調整圧を導入するとともに、導入した調整圧に応じてライン圧ＰＬから制御油圧を生成してこれを出力する。上記第２コントロールバルブ２６は、第２リニアソレノイドバルブ２３から出力される調整圧を導入するとともに、導入した調整圧に応じてライン圧ＰＬから制御油圧を生成してこれを出力する。発進コントロールバルブ２７及びＬＵコントロールバルブ２８は、第３リニアソレノイドバルブ２４から出力される調整圧を互いに選択的に導入するとともに、導入した調整圧に応じてライン圧ＰＬから制御油圧を生成してこれを出力する。
【００２１】
なお、発進コントロールバルブ２７は、特に発進時（後進若しくは１速）において制御油圧を出力するためのものである。一方、ＬＵコントロールバルブ２８は、特に出力軸１２の高速回転時（本実施の形態では３速〜６速）においてトルクコンバータ１０のロックアップピストンＬＵ（図示省略）に対して制御油圧を出力するためのものである。従って、これら発進コントロールバルブ２７及びＬＵコントロールバルブ２８は同時に使用されることがないため、第４シフトバルブ３４により切替えられて共通の第３リニアソレノイドバルブ２４により選択的に制御油圧を出力するようになっている。
【００２２】
上記第１〜第４シフトバルブ３１〜３４は、ライン圧ＰＬ若しくは第１及び第２コントロールバルブ２５、２６、発進コントロールバルブ２７、ＬＵコントロールバルブ２８から出力された制御油圧を導入する。また、これとともに供給される油圧に応じた作動状態に応じて第１〜第３摩擦クラッチＣ１〜Ｃ３、第１及び第２摩擦ブレーキＢ１、Ｂ２へのライン圧ＰＬ若しくは同制御油圧の供給を切替える。
【００２３】
上記オン・オフソレノイドバルブ３５、３６は、通電電流に応じて第１及び第２シフトバルブ３１、３２に供給される油圧を切替えてその作動状態をそれぞれ切替える。また、オン・オフソレノイドバルブ３７は、通電電流に応じて第３及び第４シフトバルブ３３、３４に供給される油圧を切替えてその作動状態を同時に切替える。
【００２４】
ここで、上記第１、第３リニアソレノイドバルブ２２、２４は、非通電状態において零となる調整圧を対応する第１コントロールバルブ２５、発進コントロールバルブ２７或いはＬＵコントロールバルブ２８にそれぞれ出力するようになっている。また、通電状態においては通電電流が大きくなるにつれて大きくなる調整圧を対応する第１コントロールバルブ２５、発進コントロールバルブ２７或いはＬＵコントロールバルブ２８にそれぞれ出力するようになっている。そして、第１、第３リニアソレノイドバルブ２２、２４は、通電電流が零となるときに調整圧が上記第１コントロールバルブ２５、発進コントロールバルブ２７或いはＬＵコントロールバルブ２８にそれぞれ供給されないようになっている。また、上記第２リニアソレノイドバルブ２３は、非通電状態において最大値となる調整圧を、通電状態においては通電電流が大きくなるにつれて小さくなる調整圧を対応する第２コントロールバルブ２６に出力するようになっている。すなわち、第２リニアソレノイドバルブ２３は、通電電流が最大値となるときに調整圧が上記第２コントロールバルブ２６に供給されないようになっている。
【００２５】
そして、上記第１コントロールバルブ２５、発進コントロールバルブ２７或いはＬＵコントロールバルブ２８は、それぞれ第１、第３リニアソレノイドバルブ２２、２４が非通電状態において零となる制御油圧を、通電状態においては通電電流が大きくなるにつれて大きくなる制御油圧を生成するようになっている。また、上記第２コントロールバルブ２６は、第２リニアソレノイドバルブ２３が非通電状態において最大値となる制御油圧を、通電状態においては通電電流が大きくなるにつれて小さくなる制御油圧を生成するようになっている。そして、上記第１コントロールバルブ２５、発進コントロールバルブ２７、ＬＵコントロールバルブ２８は、それぞれ第１、第３リニアソレノイドバルブ２２、２４の通電電流が零となるときに実質的に零となる制御油圧を生成するようになっている。また、上記第２コントロールバルブ２６は、第２リニアソレノイドバルブ２３の通電電流が最大値となるときに実質的に零となる制御油圧を生成するようになっている。
【００２６】
また、オン・オフソレノイドバルブ３５〜３７は、それぞれ通電状態で油圧を第１〜第４シフトバルブ３１〜３４に供給し、非通電状態で油圧を第１及び第２シフトバルブ３１〜３４に供給しない常閉弁である。上記第１〜第４シフトバルブ３１〜３４は、それぞれオン・オフソレノイドバルブ３５〜３７から油圧が供給されることで第１作動状態（図５〜図８において、弁体が下側に配置される状態）に設定され、同油圧の供給が停止されることで第２作動状態（図５〜図８において、弁体が上側に配置される状態）に設定されるようになっている。
フェールバルブ６０は、油圧室６３に供給される油圧に応じてシリンダ６２内を摺動するバルブ本体６４を備えている。そして、マニュアルバルブ２１の第１１ポート５１ｉと連通する第１ポート６２ａ、マニュアルバルブ２１の第１２ポート５１ｊと連通する第２ポート６２ｂ、第３シフトバルブ３３に接続された第３ポート６２ｃ、マニュアルバルブ２１の第８ポート５１ｈに接続され且つ油圧室６３と連通する第４ポート６２ｄ、並びにシリンダ６２内の油圧を低圧ＤＬの予圧回路へと排出する第５ポート６２ｅとを有している。なお、油圧室６３に油圧が供給されていないときには、コイルスプリング６１の付勢力によってバルブ本体６４は図面上側に位置している。
【００２７】
次に、この油圧制御部３の制御状態に応じて設定されるシフトパターンとの関係について図４を併せ参照して説明する。なお、図４に示されるように、本実施の形態では変速段の切替えのためのシフトパターンを１〜８の８通り有している。すなわち、前記オン・オフソレノイドバルブ３５〜３７の通電・非通電状態（第１〜第４シフトバルブ３１〜３４の作動状態）の各組み合わせによって８通りのシフトパターンを達成している。そして、図５は図４におけるシフトパターン１に対応する油圧制御部３の制御状態を、図６は図４におけるシフトパターン２に対応する油圧制御部３の制御状態をそれぞれ表している。
【００２８】
なお、図４において、○印は第１リニアソレノイドバルブ２２により制御可能な摩擦係合要素を、△印は第２リニアソレノイドバルブ２３により制御可能な摩擦係合要素を、□印は第３リニアソレノイドバルブ２４により制御可能な摩擦係合要素をそれぞれ表している。換言すると、○印は第１コントロールバルブ２５からの制御油圧を供給可能な摩擦係合要素を、△印は第２コントロールバルブ２６からの制御油圧を供給可能な摩擦係合要素を、□印は発進コントロールバルブ２７からの制御油圧を供給可能な摩擦係合要素をそれぞれ表している。特に、欄内の右上に付された＊印は、各種バルブの隣接するポートからの油圧（高圧）が漏洩しうる非係合状態にある摩擦係合要素を表している。また、オン・オフソレノイドバルブの欄におけるＳ１はオン・オフソレノイドバルブ３５を、Ｓ２はオン・オフソレノイドバルブ３６を、Ｓ３はオン・オフソレノイドバルブ３７を表している。
【００２９】
図５を参照して走行レンジがＮレンジでシフトパターン１の状態を説明する。この状態においては、オン・オフソレノイドバルブ３５及び３７が通電状態となって第１シフトバルブ３１、第３シフトバルブ３３及び第４シフトバルブ３４が第１作動状態とされ、オン・オフソレノイドバルブ３６のみが非通電状態となって第２シフトバルブ３２が第２作動状態とされる。このとき、第２コントロールバルブ２６にのみライン圧ＰＬが導入されており、同第２コントロールバルブ２６からの制御油圧は第３シフトバルブ３３を介して第２摩擦ブレーキＢ２に供給可能となっている。従って、第２摩擦ブレーキＢ２に供給される第２コントロールバルブ２６からの制御油圧を高圧にすることで、同第２摩擦ブレーキＢ２を係合するように立ち上げている。
【００３０】
ここで、マニュアルバルブ２１がニュートラル位置にあるときには、ケーシング５１の第１ポート５１ａと第５ポート５１ｅ、ケーシング５１の第１ポート５１ａと第１０ポート５１ｌがそれぞれ遮断されており、第２コントロールバルブ２６それ以外のコントロールバルブにはライン圧ＰＬが供給されないような構造となっている。また、この状態ではフェールバルブ６０の第４ポート６２ｄがケーシング５１の第８ポート５１ｈを介して第２ポート５１ｂと連通しているため、フェールバルブ６０の油圧室６３はマニュアルバルブの低圧ＤＬとなっている。そのため、油圧室６３には油圧が供給されずにフェールバルブ６０は図５に示す第１位置となっており、フェールバルブ６０の第２ポート６２ｂはバルブ本体６４によって遮断されることで、同第２コントロールバルブ２６からフェールバルブ６０内への制御油圧の供給が遮断される。したがって、図５に示す状態では第３摩擦クラッチＣ３を係合させるだけの油圧が第３摩擦クラッチＣ３に供給されることはない。
【００３１】
次に、図６に示される走行レンジがＮレンジでシフトパターン２の状態では、ＯＮ−ＯＦＦソレノイドバルブ３６も通電状態となって第１〜第４シフトバルブ３１〜３４が全て第１作動状態とされる。このときも、上記と同様に第２コントロールバルブ２６からの制御油圧は第３シフトバルブ３３を介して第２摩擦ブレーキＢ２に供給可能となっている。従って、第２摩擦ブレーキＢ２に供給される第２コントロールバルブ２６からの制御油圧を高圧にすることで、同第２摩擦ブレーキＢ２を係合するように立ち上げている。
【００３２】
また、マニュアルバルブ２１の位置は先述したシフトパターン１と同じであるため、フェールバルブ６０は図５に示すのと同様の第１位置を維持している。したがって、図６に示す状態においても第３摩擦クラッチＣ３を係合させるだけの油圧が第３摩擦クラッチＣ３に供給されることはない。
【００３３】
ここで、電子制御部４の故障等によって電子制御部４への通電がオフされると、全ての電気信号が遮断されて各リニアソレノイドバルブ２２〜２４及び各オン・オフソレノイドバルブ３５〜３７が非通電とされる。図５及び図６に示したニュートラル状態から、このような電子制御部４の故障（通電オフ）によって全ソレノイドバルブ２２〜２４、３５〜３７が非通電となると、各バルブの状態は図７に示すようになる。図７の状態において、第１コントロールバルブ２５、発進コントロールバルブ２７及びＬＵコントロールバルブ２８からの制御油圧は零になるとともに、第２コントロールバルブ２６からの制御油圧は最大圧（ライン圧ＰＬと略同等の圧）となる。また、各シフトバルブ３１〜３４は全て第１作動状態となり、特に、第３シフトバルブ３３の作動状態が切替ることで第２コントロールバルブ２６と第２摩擦ブレーキＢ２との間の油路が遮断される。そして、第２摩擦ブレーキＢ２に供給されていた制御油圧はマニュアルバルブ２１の第８ポート５１ｈから第２ポート５１ｂを介して低圧ＤＬとして排出され、全ての摩擦係合要素が非係合となった状態で自動変速機のニュートラル段が達成される。
【００３４】
図５及び図６に示す状態から図７に示す状態に移行するに際して、マニュアルバルブ２１の位置は変わらないので、フェールバルブ６０の油圧室６３もマニュアルバルブ２１の第２ポート５１ｂと連通して第１位置を維持し、また、同第２コントロールバルブ２６からの制御油圧はフェールバルブ６０のバルブ本体６４によって遮断されている。そのため、図７に示す電子制御部４の通電オフ状態において、第３摩擦クラッチＣ３を係合させるだけの油圧が第３摩擦クラッチＣ３に供給されることはない。したがって、電子制御部４への通電がオフされて第３シフトバルブ３３の位置が切替った直後において、第２摩擦ブレーキＢ２と第３摩擦クラッチＣ３とが同時に係合することはない。
【００３５】
図７のニュートラル状態から車両をリバース走行するべく、手動レバーが操作されてマニュアルバルブ２１がリバース位置に移動されると、各バルブは図８に示す状態になる。つまり、マニュアルバルブ２１がリバース位置に移動したことによりマニュアルバルブ２１の第１ポート５１ａとフェールバルブ６０の第４ポート６２ｄとが連通し、ライン圧ＰＬがフェールバルブ６０の油圧室６３に供給されることで、バルブ本体６４は第１位置から第２位置に移動する。このとき、ライン圧ＰＬは第３シフトバルブ３３を介して第２摩擦ブレーキＢ２にも供給されて、第２摩擦ブレーキＢ２が係合する。フェールバルブ６０のバルブ本体６４が第２位置にあることで、第２コントロールバルブ２６による制御油圧はフェールバルブ６０の第２ポート６２ｂから第１ポート６２ａを経由して第３摩擦クラッチＣ３に供給されて、第３摩擦クラッチが係合する。このようにして、第２摩擦ブレーキＢ２と第３摩擦クラッチＣ３とがともに係合し、自動変速機のリバース段が達成されて車両がリバース走行する。
【００３６】
次に、上述したリバース走行の状態から車両を前進走行するべく、手動レバーが操作されてマニュアルバルブ２１がドライブ位置に移動されると、各バルブは図９に示す状態になる。つまり、マニュアルバルブ２１がドライブ位置に移動したことにより、マニュアルバルブ２１の第８ポート５１ｈと第２ポート５１ｂとが連通する。これによって、フェールバルブ６０の油圧室６３が低圧ＤＬとなることでフェールバルブ６０は第２位置から第１位置に移動するとともに、第２摩擦ブレーキＢ２も低圧ＤＬとして排出される。更に、マニュアルバルブ２１の第１１ポート５１ｉと第１２ポート５１ｊとが連通することで、第２コントロールバルブ２６からの制御油圧がフェールバルブ６０の第１ポート６２ａ及び第３ポート６３ｃを経由して第３シフトバルブに供給されて、第３摩擦クラッチＣ３に制御油圧が供給される。これにより、第３摩擦クラッチＣ３が係合する。更に、マニュアルバルブ２１の第１ポート５１ａと第５ポート５１ｅとが連通することで、ライン圧ＰＬが第１シフトバルブ３１及び第２シフトバルブ３２を経由して第１摩擦クラッチＣ１に供給され、第１摩擦クラッチＣ１が係合する。このようにして、第３摩擦クラッチＣ３と第１摩擦クラッチＣ１とがともに係合し、自動変速機の前進３速段が達成されて車両が前進走行する。
【００３７】
以上説明したように、本実施の形態によると、自動変速機のニュートラル段の達成時において、電子制御部４の故障等により電子制御部４の通電がオフされてしまい、第３シフトバルブ３３の位置が突然切替る場合であっても、マニュアルバルブ２１がニュートラル位置にあるときには、フェールバルブ６０によって第３摩擦クラッチＣ３への油圧の供給を遮断する構造となっているので、第２摩擦ブレーキＢ２と第３摩擦クラッチＣ３とが同時に係合してしまうような状態は生じ得ない。したがって、電子制御部４の通電がオフされた直後において、車両へのショックの発生を抑えることが可能になる。
【００３８】
また、本実施の形態では、各ソレノイドバルブ２２〜２４、３５〜３７への通電制御ができなくなった場合において、手動レバーを操作してマニュアルバルブ２１をリバース位置やドライブ位置に移動させることで、車両のリバース走行や３速での前進走行が可能になる。
【００３９】
尚、本実施の形態における第２摩擦ブレーキＢ２が請求の範囲における第１係合要素に対応し、第３摩擦クラッチＣ３が第２係合要素に対応している。そして、本実施の形態における第１摩擦クラッチＣ１が請求の範囲における第３係合要素に対応している。また、本実施の形態における第２ソレノイドバルブ２３が請求の範囲におけるソレノイドバルブに対応するとともに、第２コントロールバルブ２６が請求の範囲における制御バルブに対応する。更に、オン・オフソレノイドバルブ３７請求の範囲におけるオン・オフソレノイドバルブに対応するとともに、第３シフトバルブ３３が請求の範囲におけるシフトバルブであって、実施の形態における第１作動状態が第１位置に、第２作動状態が第２位置にそれぞれ対応している。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によると、制御部への通電がオフされてシフトバルブの位置が切替った直後において、第１係合要素と第２係合要素とが同時に係合することがなくなり、車両へのショックの発生を抑えることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る全体構成を示す概略図である。
【図２】同実施の形態に係る自動変速機のスケルトン図である。
【図３】摩擦係合要素の係合・非係合と変速段との関係を示す一覧図である。
【図４】各種走行レンジでの油圧制御部の制御状態に応じて設定されるシフトパターンとの関係を示す一覧図である。
【図５】制御部の通電時におけるニュートラル時での各バルブの状態を示す油圧回路図である。
【図６】制御部の通電時におけるニュートラル時での各バルブの状態を示す油圧回路図である。
【図７】制御部の非通電時において、マニュアルバルブがニュートラル位置での各バルブの状態を示す油圧回路図である。
【図８】制御部の非通電時において、マニュアルバルブがリバース位置での各バルブの状態を示す油圧回路図である。
【図９】制御部の非通電時において、マニュアルバルブがドライブ位置での各バルブの状態を示す油圧回路図である。
【符号の説明】
１・・・自動変速機
３・・・制御部を構成する油圧制御部
４・・・制御部を構成する電子制御部
２１・・・マニュアルバルブ
２２〜２４・・・第１〜第３リニアソレノイドバルブ
２５・・・第１コントロールバルブ
２６・・・第２コントロールバルブ
２７・・・発進コントロールバルブ
２８・・・ＬＵコントロールバルブ
３１〜３４・・・第１〜第４シフトバルブ
３５〜３７・・・オン・オフソレノイドバルブ
６０・・・フェールバルブ
Ｃ１〜Ｃ３・・・係合要素としての摩擦クラッチ
Ｂ１，Ｂ２・・・係合要素としての摩擦ブレーキ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic control device for an automatic transmission.
[0002]
[Prior art]
In conventional automatic transmissions, multiple control valves that adjust and output the oil pressure from the oil pump to control oil pressure according to the amount of energization of the linear solenoid valve, and according to energization / de-energization of the on / off solenoid valve A plurality of shift valves that switch engagement elements to which control oil pressure is introduced from the control valve by switching the supply of oil pressure, and an electronic control unit that controls energization to a linear solenoid valve and an on / off solenoid valve, 2. Description of the Related Art There is a hydraulic control device of an automatic transmission that switches a shift speed by a combination of engagement and release of a plurality of engagement elements. In such an apparatus, when the first engagement element (B2) and the second engagement element (C3) are engaged, the reverse stage is achieved, and the second engagement element and the third engagement element (C1) are connected. A plurality of engaging elements are provided so as to achieve a predetermined forward gear when engaged (for example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP 2001-343065 A (FIG. 3-5)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to the conventional technology, in order to quickly shift from the neutral speed to the reverse speed, the hydraulic pressure is supplied to the shift valve by energizing the on / off solenoid valve in neutral, and the control hydraulic pressure can be supplied to the first engagement element in advance. Configuration. In addition, when the power to the electronic control unit is turned off due to a failure of the electronic control unit or the like, the position of the manual valve is manually displaced, so that at least one of the traveling by the reverse stage and the forward stage (for example, third speed) When the linear solenoid and the on / off solenoid valve are not energized, the control hydraulic pressure can be supplied to the second engagement element so that the vehicle can travel.
[0005]
However, in the related art, when the power supply to the electronic control unit is turned off from a state where the manual lever is located in the neutral range, the supply of the hydraulic pressure to the shift valve is stopped, and at the same time, the position of the shift valve is switched, and the control valve is switched from the control valve. The supply destination of the output control oil pressure is also instantaneously switched from the first engagement element to the second engagement element. Here, since the automatic transmission achieves the reverse gear when both the first engagement element and the second engagement element are engaged, immediately after the power of the electronic control unit is turned off. In the above, when the control oil pressure is supplied into the second engagement element before the oil pressure in the first engagement element is completely released, both the first engagement element and the second engagement element are engaged. There is a problem that a shock is generated in the vehicle due to the momentary state being formed for a moment, or in some cases, the vehicle reversely travels instantaneously.
[0006]
In order to solve the above-described problem, the present invention can quickly shift the shift speed from the neutral speed to the reverse speed, and can run the vehicle in the forward speed and the reverse speed even when the electronic control unit is turned off. It is a technical object of the present invention to provide a hydraulic control device for an automatic transmission that does not generate a shock when the power supply to the electronic control unit is turned off.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problem, an invention according to claim 1 is a hydraulic control device for an automatic transmission in which a shift speed is switched by a combination of supply and discharge of hydraulic pressure to a plurality of friction engagement elements, A control valve (26) for introducing a hydraulic pressure and linearly outputting the control hydraulic pressure according to the position thereof; the control hydraulic pressure becomes maximum in a non-energized state, and the control hydraulic pressure decreases as the energized amount increases from small to large. A linear solenoid valve (23) for changing the position of the control valve, and a first position for interrupting an oil passage between the control valve and a hydraulic chamber when no hydraulic pressure is supplied to the hydraulic chamber. When the hydraulic pressure is supplied to the valve, the hydraulic valve communicates with an oil passage between the control valve and the fail valve (60) located at the second position for outputting the control hydraulic pressure. When in the neutral position, the oil path between the oil pressure from the oil pump and the hydraulic chamber of the fail valve is shut off, and when in the reverse position, the oil path between the oil pressure from the oil pump and the hydraulic chamber is blocked. The manual valve (21) communicates with an oil passage between the control valve and the first engagement element (B2) when in the first position, and the control valve and the first engagement element when in the second position. A shift valve (33) that shuts off an oil passage between the control valve and the second engagement element (C3) via the fail valve, and the shift valve when energized. Is a first position, an on / off solenoid valve (37) that causes the shift valve to be in the second position when power is not supplied, an amount of power to the linear solenoid valve based on various signals, And a control unit (4) for controlling energization / de-energization of the on / off solenoid valve. When the manual valve is at the neutral position, the control unit energizes the on / off solenoid valve and controls the linear solenoid. When the valve is de-energized and the control oil pressure is supplied to the first engagement element without passing through the fail valve to achieve the neutral stage of the automatic transmission, and when the manual valve is in the reverse position, When both the first engagement element and the second engagement element are engaged to achieve the reverse gear of the automatic transmission, the signal to the control unit is shut off, and the manual valve is in the neutral position, The shift valve is in the second position to shut off an oil passage between the control valve and the first engagement element, and The neutral position of the automatic transmission is achieved by communicating the oil passage between the fail valve and the second engagement element in a state where the throttle valve is in the first position, a signal to the control unit is cut off, and a manual operation is performed. When the valve is in the reverse position, the hydraulic pressure is supplied to the fail valve via the manual valve, the fail valve becomes the second position, and the control hydraulic pressure from the control valve is supplied to the second engagement element. A hydraulic control device for an automatic transmission that achieves a reverse gear of the automatic transmission by supplying a hydraulic pressure from an oil pump to a first engagement element.
[0008]
According to the first aspect of the invention, when the manual valve is at the neutral position, the control oil pressure is supplied to the first engagement element. In this state, when the power to the control unit is turned off and the signal to the control unit is cut off, the automatic transmission of the automatic transmission is cut off with the oil passage between the control valve and the first engagement element (B2) cut off. Neutral step is maintained. When the manual valve is operated to the reverse position, hydraulic pressure is supplied to the hydraulic chamber of the fail valve via the manual valve, and the fail valve is displaced from the first position to the second position. Then, the control oil pressure from the control valve is supplied to the second engagement element via the fail valve to engage the second engagement element, and the oil pressure from the oil pump is supplied to the first engagement element to The reverse stage is achieved by also engaging one engagement element. Thus, even when the power supply to the control unit is turned off, the vehicle can be caused to reversely travel by operating the manual lever.
[0009]
As described above, even if the power supply to the control unit is turned off and the shift valve is switched from the first position to the second position, when the manual valve is in the neutral position, the control valve and the second engagement element are operated by the fail valve. Is shut off between. Then, when the manual valve moves to the reverse position, the fail valve operates to communicate between the control valve and the second engagement element. Therefore, immediately after the power supply to the control unit is turned off and the position of the shift valve is switched, the first engagement element and the second engagement element are not simultaneously engaged, and a shock to the vehicle is prevented. It becomes possible to suppress.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, when a signal to the control unit is shut off and the manual valve is at the drive position, hydraulic pressure is supplied to the fail valve via the manual valve, and the fail valve is turned on. In the second position, the control oil pressure from the control valve is supplied to the second engagement element, and the oil pressure from the oil pump is supplied to the third engagement element (C1) via the manual valve. That is, a predetermined forward gear of the transmission is achieved.
[0011]
According to the second aspect of the invention, the first engagement element and the second engagement element are not simultaneously engaged immediately after the energization of the control unit is turned off and the position of the shift valve is switched, so that the vehicle In addition to suppressing the occurrence of a shock to the vehicle, the vehicle can be driven at a predetermined forward gear of the automatic transmission by moving the manual valve to the drive position. Thus, even when the power supply to the control unit is turned off, the vehicle can be moved forward by operating the manual lever.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the automatic transmission according to the present embodiment includes an automatic transmission 1 connected to an output shaft (not shown) of an engine 2 and a later-described automatic transmission 1 incorporated in the automatic transmission 1. The hydraulic control unit 3 includes a hydraulic control unit 3 that supplies and controls a hydraulic pressure to a hydraulically driven friction engagement element, and an electronic control unit 4 that drives and controls a solenoid, which will be described later, included in the hydraulic control unit 3.
[0013]
FIG. 2 is a skeleton diagram of the automatic transmission 1 according to the present embodiment. As shown in FIG. 1, the automatic transmission 1 includes an input shaft 11 which is an output shaft of a torque converter 10, an output shaft 12 connected to an axle via a differential device (not shown), and an input shaft 11. A first row of single pinion planetary gears G1, a second row of single pinion planetary gears G2, and a third row of single pinion planetary gears G3 are provided. Further, the automatic transmission 1 includes a first friction clutch C1, a second friction clutch C2, a third friction clutch C3, a first friction brake B1, and a second friction clutch C1 as a plurality (five) of friction engagement elements. And a friction brake B2. In the automatic transmission 1, the engagement / disengagement of the first to third friction clutches C1 to C3 and the first and second friction brakes B1, B2 is selected by the hydraulic control unit 3 and the electronic control unit 4. Thus, the shift speed and a shift pattern described later can be switched. The first to third friction clutches C1 to C3 and the first and second friction brakes B1 and B2 are set to an engaged state by being set to a high pressure by the hydraulic control unit 3, and are set to the same low pressure. By doing so, the non-engagement state is established.
[0014]
FIG. 3 is a list showing the relationship between the engagement / disengagement of the first to third friction clutches C1 to C3, the first and second friction brakes B1, B2, and the corresponding gears. As shown in the figure, this automatic transmission 1 has a forward, six-speed, one-speed reverse having a reverse, a neutral, an underdrive of first to fourth speeds, and an overdrive of fifth and sixth speeds. This is a transmission that can achieve a gear. That is, when only the third friction clutch C3 and the second friction brake B2 are engaged, the rotation of the output shaft 12 is reversed with respect to the input shaft 11 to cause the vehicle to travel in reverse. Further, when only the second friction brake B2 is engaged, the clutch becomes neutral. Further, when only the first friction clutch C1 and the second friction brake B2 are engaged, the first speed is established, and when only the first friction clutch C1 and the first friction brake B1 are engaged, the second speed is established. ing. The third speed is established when only the first and third friction clutches C1 and C3 are engaged, and the fourth speed is established when only the first and second friction clutches C1 and C2 are engaged. . Furthermore, the fifth speed is established when only the second and third friction clutches C2 and C3 are engaged, and the sixth speed is established when only the second friction clutch C2 and the first friction brake B1 are engaged. ing. FIG. 3 also shows a basic relationship between a travel range (reverse range, neutral range, drive range) selected by a driver's operation of a manual lever (not shown) and a shift speed.
[0015]
As shown in FIG. 1, the electronic control unit 4 includes a microcomputer, and detects an engine speed Ne of an output shaft of the engine 2 (Ne sensor) 41, and an input of the automatic transmission 1. An input shaft speed sensor (Nt sensor) 42 for detecting the speed Nt of the shaft 11, and an output shaft speed sensor (corresponding to the vehicle speed of the vehicle) No of the output shaft 12 of the automatic transmission 1 (corresponding to the vehicle speed) No. sensor 43, a throttle opening sensor (θ sensor) 44 for detecting the throttle opening θ (corresponding to the engine load) θ of the engine 2, and a position sensor for detecting the position (traveling range) of the selector lever operated by the driver. 45 respectively. The electronic control unit 4 controls energization of the first to third linear solenoid valves 22 to 24 and ON-OFF solenoid valves 35 to 37 based on the outputs of these sensors 41 to 45. As a result, one of the shift patterns described later is selected, and the required shift speed selectable by the shift pattern is achieved.
[0016]
Next, the configuration of the hydraulic control unit 3 for engaging and disengaging the first to third friction clutches C1 to C3, the first and second friction brakes B1 and B2, and the control mode thereof will be described with reference to FIG. A description will be given based on a list diagram showing a relationship with a shift pattern set according to a control state of the hydraulic control unit 3 and hydraulic circuit diagrams of FIGS. 5 to 8.
[0017]
As shown in FIGS. 5 to 8, the hydraulic control unit 3 introduces a line pressure PL generated based on a discharge pressure from an oil pump (not shown). The hydraulic control unit 3 also controls the hydraulic circuit (preload) in which the hydraulic pressure from the first to third friction clutches C1 to C3 and the first and second friction brakes B1, B2 in the non-engaged state is set to the low pressure DL. Circuit). This low pressure DL is higher than the atmospheric pressure and is higher than the atmospheric pressure so that air does not enter the first to third friction clutches C1 to C3 and the first and second friction brakes B1 and B2 in the disengaged state. The pressure is set so as not to be reached.
[0018]
Accordingly, the first to third friction clutches C1 to C3 and the first and second friction brakes B1 and B2 in the engaged state discharge the hydraulic pressure by communicating with the low-pressure DL preload circuit. The hydraulic control unit 3 includes a manual valve 21, a first linear solenoid valve 22, a second linear solenoid valve 23, and a third linear solenoid valve 24 that respectively output an adjustment pressure according to a supplied current using the line pressure PL. A first control valve 25, a second control valve 26, a start control valve 27, and an LU (lockup) control valve 28; a first shift valve 31, a second shift valve 32, a third shift valve 33, and a fourth shift. Between the valve 34, three on / off solenoid valves 35, 36, 37 for switching the operation state of each shift valve 31 to 34 in accordance with switching between energization and non-energization, and between the manual valve 21 and the third shift valve 33. Fail valve that is installed in the valve and switches between shutoff and communication of the oil path between both valves Has a 0 and. Each of the control valves 25 to 28 and each of the shift valves 31 to 34 are provided with a coil spring (not shown) for urging the valve body upward in the drawing. The fail valve 60 is also provided with a coil spring 61 for urging the valve body 64 upward in the drawing.
[0019]
The manual valve 21 switches a hydraulic circuit in conjunction with a travel range selected by operating a manual lever (manual lever). That is, the manual valve 21 includes a valve body 52 that slides in the casing 51 in conjunction with the operation of the manual lever. The manual valve 21 includes a first port 51a for introducing the line pressure PL, a second port 51b and a third port 51c which constitute a discharge unit and a discharge path for discharging the oil pressure in the casing 51 to a low-pressure DL preload circuit. , A fourth port 51d and a ninth port 51k, and a fifth port 51e and a sixth port connected to one side and the other side (upstream and downstream of free flow) of the first check ball (check valve) 53, respectively. 51f, a seventh port 51g connected to the third shift valve 33, an eleventh port 51i and a twelfth port 51j respectively connected to the fail valve 60, a tenth port 51l connected to the first shift valve 31, and a first port 51l. An eighth port 51h connected to the other side (upstream side of the free flow) of the second check ball 55 having one side connected to the shift valve 31; That. In the present embodiment, an oil passage that bypasses one side and the other side of the first check ball 53 is provided, and a first orifice 54 is provided in this oil passage. Further, an oil passage that bypasses one side and the other side of the second check ball 55 is provided, and a second orifice 56 is provided in this oil passage. The amount of throttle by the first and second orifices 54 and 56 is set so as to suppress rapid discharge of hydraulic pressure from the frictional engagement element that has been engaged in the manner described below. On the other hand, the second to fourth ports 51b to 51d are not provided with orifices, so that, for example, leaked hydraulic pressure (high pressure) can be quickly discharged.
[0020]
The first control valve 25 introduces the adjustment pressure output from the first linear solenoid valve 22, generates a control oil pressure from the line pressure PL according to the introduced adjustment pressure, and outputs the control oil pressure. The second control valve 26 introduces the adjustment pressure output from the second linear solenoid valve 23, generates a control oil pressure from the line pressure PL according to the introduced adjustment pressure, and outputs the control oil pressure. The start control valve 27 and the LU control valve 28 selectively introduce the adjustment pressure output from the third linear solenoid valve 24, and generate a control oil pressure from the line pressure PL in accordance with the introduced adjustment pressure. Is output.
[0021]
The start control valve 27 is for outputting a control oil pressure particularly at the time of start (reverse or first speed). On the other hand, the LU control valve 28 outputs control oil pressure to a lock-up piston LU (not shown) of the torque converter 10 particularly when the output shaft 12 rotates at high speed (3rd to 6th speed in the present embodiment). belongs to. Therefore, since the start control valve 27 and the LU control valve 28 are not used at the same time, they are switched by the fourth shift valve 34 to selectively output the control oil pressure by the common third linear solenoid valve 24. Has become.
[0022]
The first to fourth shift valves 31 to 34 receive the line pressure PL or control oil pressure output from the first and second control valves 25 and 26, the start control valve 27, and the LU control valve 28. In addition, the supply of the line pressure PL or the same control hydraulic pressure to the first to third friction clutches C1 to C3 and the first and second friction brakes B1, B2 is switched according to the operation state according to the hydraulic pressure supplied together with this. .
[0023]
The ON / OFF solenoid valves 35 and 36 switch the hydraulic pressure supplied to the first and second shift valves 31 and 32 according to the energized current to switch their operation states. Further, the on / off solenoid valve 37 switches the hydraulic pressure supplied to the third and fourth shift valves 33 and 34 in accordance with the energized current, and simultaneously switches the operation state.
[0024]
Here, the first and third linear solenoid valves 22 and 24 output an adjustment pressure that becomes zero in a non-energized state to the corresponding first control valve 25, start control valve 27 or LU control valve 28, respectively. Has become. In the energized state, an adjustment pressure that increases as the energizing current increases is output to the corresponding first control valve 25, start control valve 27, or LU control valve 28, respectively. The first and third linear solenoid valves 22 and 24 are configured such that the adjustment pressure is not supplied to the first control valve 25, the start control valve 27, or the LU control valve 28 when the energizing current becomes zero. I have. Further, the second linear solenoid valve 23 outputs to the corresponding second control valve 26 an adjustment pressure that becomes the maximum value in the non-energized state and an adjusted pressure that decreases as the energized current increases in the energized state. Has become. That is, the second linear solenoid valve 23 is configured so that the adjustment pressure is not supplied to the second control valve 26 when the energizing current reaches the maximum value.
[0025]
The first control valve 25, the start control valve 27, and the LU control valve 28 supply a control oil pressure that becomes zero when the first and third linear solenoid valves 22 and 24 are not energized, and an energizing current when the energized state. Is generated as the control oil pressure increases. Further, the second control valve 26 generates a control oil pressure that becomes a maximum value when the second linear solenoid valve 23 is not energized, and generates a control oil pressure that becomes smaller as the energized current becomes larger when the second linear solenoid valve 23 is energized. I have. The first control valve 25, the start control valve 27, and the LU control valve 28 provide a control oil pressure that becomes substantially zero when the current supplied to the first and third linear solenoid valves 22 and 24 becomes zero. Is to be generated. The second control valve 26 generates a control oil pressure that becomes substantially zero when the current supplied to the second linear solenoid valve 23 reaches a maximum value.
[0026]
The on / off solenoid valves 35 to 37 supply the hydraulic pressure to the first to fourth shift valves 31 to 34 in an energized state, and supply the hydraulic pressure to the first and second shift valves 31 to 34 in a non-energized state. Not a normally closed valve. The first to fourth shift valves 31 to 34 are supplied with hydraulic pressure from on / off solenoid valves 35 to 37, respectively, so as to be in a first operating state (in FIGS. 5 to 8, the valve body is disposed on the lower side). And the supply of the hydraulic pressure is stopped to set a second operating state (a state in which the valve element is disposed on the upper side in FIGS. 5 to 8).
The fail valve 60 includes a valve body 64 that slides in the cylinder 62 according to the oil pressure supplied to the oil pressure chamber 63. The first port 62a communicating with the eleventh port 51i of the manual valve 21, the second port 62b communicating with the twelfth port 51j of the manual valve 21, the third port 62c connected to the third shift valve 33, the manual valve It has a fourth port 62d connected to the eighth port 51h and communicating with the hydraulic chamber 63, and a fifth port 62e for discharging the hydraulic pressure in the cylinder 62 to the low-pressure DL preload circuit. When the hydraulic pressure is not supplied to the hydraulic chamber 63, the valve body 64 is positioned on the upper side in the drawing by the urging force of the coil spring 61.
[0027]
Next, the relationship with the shift pattern set according to the control state of the hydraulic control unit 3 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 4, the present embodiment has eight shift patterns 1 to 8 for switching gears. That is, eight kinds of shift patterns are achieved by each combination of the energized and de-energized states of the ON / OFF solenoid valves 35 to 37 (the operation states of the first to fourth shift valves 31 to 34). 5 shows a control state of the hydraulic control unit 3 corresponding to the shift pattern 1 in FIG. 4, and FIG. 6 shows a control state of the hydraulic control unit 3 corresponding to the shift pattern 2 in FIG.
[0028]
In FIG. 4, 印 indicates a friction engagement element that can be controlled by the first linear solenoid valve 22, Δ indicates a friction engagement element that can be controlled by the second linear solenoid valve 23, and □ indicates a third linear solenoid valve. The friction engagement elements that can be controlled by the solenoid valve 24 are shown. In other words, ○ indicates a friction engagement element capable of supplying the control hydraulic pressure from the first control valve 25, Δ indicates a friction engagement element capable of supplying the control hydraulic pressure from the second control valve 26, and □ indicates the friction engagement element. Each of the friction engagement elements can supply a control oil pressure from the start control valve 27. In particular, an asterisk attached to the upper right of the column indicates a frictional engagement element in a non-engagement state where hydraulic pressure (high pressure) from adjacent ports of various valves can leak. In the column of the on / off solenoid valve, S1 represents the on / off solenoid valve 35, S2 represents the on / off solenoid valve 36, and S3 represents the on / off solenoid valve 37.
[0029]
With reference to FIG. 5, the state of shift pattern 1 when the travel range is the N range will be described. In this state, the ON / OFF solenoid valves 35 and 37 are energized, the first shift valve 31, the third shift valve 33 and the fourth shift valve 34 are brought into the first operating state, and the ON / OFF solenoid valve 36 Only the non-energized state causes the second shift valve 32 to be in the second operating state. At this time, the line pressure PL is introduced only to the second control valve 26, and the control oil pressure from the second control valve 26 can be supplied to the second friction brake B2 via the third shift valve 33. . Accordingly, by raising the control oil pressure supplied from the second control valve 26 to the second friction brake B2 to a high pressure, the second friction brake B2 is started to be engaged.
[0030]
Here, when the manual valve 21 is in the neutral position, the first port 51a and the fifth port 51e of the casing 51, the first port 51a and the tenth port 51l of the casing 51 are shut off, and the second control valve 26 The other control valves are structured so that the line pressure PL is not supplied. In this state, since the fourth port 62d of the fail valve 60 communicates with the second port 51b via the eighth port 51h of the casing 51, the hydraulic chamber 63 of the fail valve 60 has the low pressure DL of the manual valve. ing. Therefore, the hydraulic pressure is not supplied to the hydraulic chamber 63, the fail valve 60 is in the first position shown in FIG. 5, and the second port 62b of the fail valve 60 is shut off by the valve body 64, so that The supply of control oil pressure from the second control valve 26 into the fail valve 60 is shut off. Therefore, in the state shown in FIG. 5, the hydraulic pressure enough to engage the third friction clutch C3 is not supplied to the third friction clutch C3.
[0031]
Next, when the travel range shown in FIG. 6 is the N range and the shift pattern 2 is in the state, the ON-OFF solenoid valve 36 is also in the energized state, and the first to fourth shift valves 31 to 34 are all in the first operating state. Is done. Also at this time, the control oil pressure from the second control valve 26 can be supplied to the second friction brake B2 via the third shift valve 33 in the same manner as described above. Accordingly, by raising the control oil pressure supplied from the second control valve 26 to the second friction brake B2 to a high pressure, the second friction brake B2 is started to be engaged.
[0032]
Further, since the position of the manual valve 21 is the same as that of the shift pattern 1 described above, the fail valve 60 maintains the first position similar to that shown in FIG. Therefore, even in the state shown in FIG. 6, the hydraulic pressure enough to engage the third friction clutch C3 is not supplied to the third friction clutch C3.
[0033]
Here, when the power supply to the electronic control unit 4 is turned off due to a failure of the electronic control unit 4, all the electric signals are cut off, and the linear solenoid valves 22 to 24 and the on / off solenoid valves 35 to 37 are turned off. It is de-energized. From the neutral state shown in FIGS. 5 and 6, when all the solenoid valves 22 to 24 and 35 to 37 are de-energized due to such a failure of the electronic control unit 4 (de-energization), the state of each valve is shown in FIG. As shown. In the state of FIG. 7, the control hydraulic pressure from the first control valve 25, the start control valve 27, and the LU control valve 28 becomes zero, and the control hydraulic pressure from the second control valve 26 becomes the maximum pressure (substantially equal to the line pressure PL). Pressure). In addition, all of the shift valves 31 to 34 are in the first operating state. In particular, when the operating state of the third shift valve 33 is switched, the oil passage between the second control valve 26 and the second friction brake B2 is shut off. Is done. Then, the control oil pressure supplied to the second friction brake B2 is discharged from the eighth port 51h of the manual valve 21 as the low pressure DL via the second port 51b, and all the friction engagement elements are disengaged. In this state, the neutral stage of the automatic transmission is achieved.
[0034]
When shifting from the state shown in FIGS. 5 and 6 to the state shown in FIG. 7, the position of the manual valve 21 does not change, so that the hydraulic chamber 63 of the fail valve 60 communicates with the second port 51b of the manual valve 21 and The first position is maintained, and the control oil pressure from the second control valve 26 is shut off by the valve body 64 of the fail valve 60. Therefore, in the power-off state of the electronic control unit 4 shown in FIG. 7, the hydraulic pressure enough to engage the third friction clutch C3 is not supplied to the third friction clutch C3. Therefore, immediately after the electronic control unit 4 is turned off and the position of the third shift valve 33 is switched, the second friction brake B2 and the third friction clutch C3 are not simultaneously engaged.
[0035]
When the manual lever is operated to move the manual valve 21 to the reverse position in order to reverse the vehicle from the neutral state shown in FIG. 7, each valve is brought into the state shown in FIG. That is, when the manual valve 21 moves to the reverse position, the first port 51a of the manual valve 21 communicates with the fourth port 62d of the fail valve 60, and the line pressure PL is supplied to the hydraulic chamber 63 of the fail valve 60. Thus, the valve body 64 moves from the first position to the second position. At this time, the line pressure PL is also supplied to the second friction brake B2 via the third shift valve 33, and the second friction brake B2 is engaged. Since the valve body 64 of the fail valve 60 is at the second position, the control oil pressure by the second control valve 26 is supplied from the second port 62b of the fail valve 60 to the third friction clutch C3 via the first port 62a. Thus, the third friction clutch is engaged. In this way, the second friction brake B2 and the third friction clutch C3 are both engaged, the reverse gear of the automatic transmission is achieved, and the vehicle runs reverse.
[0036]
Next, when the manual lever 21 is operated and the manual valve 21 is moved to the drive position so that the vehicle travels forward from the above-described reverse traveling state, each valve is brought into the state shown in FIG. That is, when the manual valve 21 moves to the drive position, the eighth port 51h and the second port 51b of the manual valve 21 communicate with each other. As a result, the hydraulic pressure chamber 63 of the fail valve 60 becomes the low pressure DL, so that the fail valve 60 moves from the second position to the first position, and the second friction brake B2 is also discharged as the low pressure DL. Further, the communication between the eleventh port 51i and the twelfth port 51j of the manual valve 21 allows the control oil pressure from the second control valve 26 to flow through the first port 62a and the third port 63c of the fail valve 60. The control oil pressure is supplied to the three shift valve, and the control oil pressure is supplied to the third friction clutch C3. As a result, the third friction clutch C3 is engaged. Further, the communication between the first port 51a and the fifth port 51e of the manual valve 21 allows the line pressure PL to be supplied to the first friction clutch C1 via the first shift valve 31 and the second shift valve 32, The first friction clutch C1 is engaged. Thus, the third friction clutch C3 and the first friction clutch C1 are both engaged, the third forward speed of the automatic transmission is attained, and the vehicle travels forward.
[0037]
As described above, according to the present embodiment, when the neutral stage of the automatic transmission is achieved, the electronic control unit 4 is turned off due to a failure of the electronic control unit 4 or the like, and the third shift valve 33 is turned off. Even when the position is suddenly changed, when the manual valve 21 is in the neutral position, the supply of the hydraulic pressure to the third friction clutch C3 is cut off by the fail valve 60, so that the second friction brake B2 And the third friction clutch C3 cannot be simultaneously engaged. Therefore, immediately after the electronic control unit 4 is turned off, the occurrence of a shock to the vehicle can be suppressed.
[0038]
Further, in the present embodiment, when the energization control of each of the solenoid valves 22 to 24 and 35 to 37 cannot be performed, the manual valve 21 is operated to move the manual valve 21 to the reverse position or the drive position. Reverse running of the vehicle and forward running at the third speed are enabled.
[0039]
Note that the second friction brake B2 in the present embodiment corresponds to the first engagement element in the claims, and the third friction clutch C3 corresponds to the second engagement element. The first friction clutch C1 in the present embodiment corresponds to a third engagement element in the claims. Further, the second solenoid valve 23 in the present embodiment corresponds to a solenoid valve in the claims, and the second control valve 26 corresponds to a control valve in the claims. Further, the on / off solenoid valve 37 corresponds to the on / off solenoid valve in the claim, and the third shift valve 33 is the shift valve in the claim, and the first operation state in the embodiment is the first position. In addition, the second operating states respectively correspond to the second positions.
[0040]
【The invention's effect】
According to the present invention, immediately after the control unit is turned off and the position of the shift valve is switched, the first engagement element and the second engagement element are not simultaneously engaged, and a shock to the vehicle is prevented. Can be suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic diagram showing an overall configuration according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a skeleton diagram of the automatic transmission according to the embodiment.
FIG. 3 is a list showing a relationship between engagement / disengagement of a friction engagement element and a shift speed.
FIG. 4 is a list showing a relationship with a shift pattern set according to a control state of a hydraulic control unit in various traveling ranges.
FIG. 5 is a hydraulic circuit diagram showing a state of each valve in a neutral state when the control unit is energized.
FIG. 6 is a hydraulic circuit diagram showing a state of each valve in a neutral state when the control unit is energized.
FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram showing a state of each valve when a manual valve is in a neutral position when the control unit is not energized.
FIG. 8 is a hydraulic circuit diagram showing a state of each valve when a manual valve is in a reverse position when the control unit is not energized.
FIG. 9 is a hydraulic circuit diagram showing a state of each valve when a manual valve is in a drive position when a control unit is not energized.
[Explanation of symbols]
1 ... automatic transmission
3 ... Hydraulic controller constituting the controller
4 ... Electronic control part constituting control part
21 ・・・ Manual valve
22-24... First to third linear solenoid valves
25 1st control valve
26 ... second control valve
27 ・・・ Start control valve
28 ・・・ LU control valve
31 to 34... First to fourth shift valves
35-37 ・・・ On / off solenoid valve
60 ・・・ Fail valve
C1 to C3: friction clutch as engagement element
B1, B2: friction brake as engagement element

Claims

A hydraulic control device for an automatic transmission in which a shift speed is switched by a combination of supply and discharge of hydraulic pressure to a plurality of friction engagement elements,
A control valve (26) for introducing hydraulic pressure from an oil pump and linearly outputting control hydraulic pressure according to the position thereof;
A linear solenoid valve (23) that changes the position of the control valve so that the control oil pressure is maximum in a non-energized state and the control oil pressure is reduced as the energized amount increases from small to large;
When the oil pressure is not supplied to the hydraulic chamber, it is located at a first position for shutting off an oil passage between the hydraulic chamber and the control valve. When the oil pressure is supplied to the hydraulic chamber, the oil passage communicates with the control valve. A fail valve (60) located at a second position for outputting the control oil pressure,
Operates in conjunction with the position of the manual lever, shuts off the oil passage between the oil pressure from the oil pump and the hydraulic chamber of the fail valve when in the neutral position, and shuts off the oil pressure from the oil pump when in the reverse position. A manual valve (21) for communicating an oil passage with the hydraulic chamber,
When in the first position, the oil passage between the control valve and the first engagement element (B2) is communicated, and when in the second position, the oil passage between the control valve and the first engagement element is shut off. A shift valve (33) communicating an oil passage between the second engagement element (C3) and the control valve via the fail valve;
An on / off solenoid valve (37) that sets the shift valve to the first position when energized and sets the shift valve to the second position when de-energized;
A control unit (4) for controlling the amount of current to the linear solenoid valve and the energization / de-energization of the on / off solenoid valve based on various signals;
The control unit, when the manual valve is in the neutral position, energizes the on / off solenoid valve and deenergizes the linear solenoid valve, and controls the control oil pressure without passing through the fail valve. Supply to the first engagement element to achieve the neutral stage of the automatic transmission;
When the manual valve is in the reverse position, both the first engagement element and the second engagement element are engaged to achieve the reverse gear of the automatic transmission,
When the signal to the control unit is cut off and the manual valve is in the neutral position, the shift valve is in the second position to cut off the oil passage between the control valve and the first engagement element, A neutral stage of the automatic transmission is achieved by communicating an oil passage between the fail valve and the second engagement element in a state where the fail valve is in the first position,
When the signal to the control unit is shut off and the manual valve is at the reverse position, hydraulic pressure is supplied to the fail valve via the manual valve, the fail valve is set to the second position, and the control hydraulic pressure from the control valve is controlled. A hydraulic control device for an automatic transmission, which supplies a hydraulic pressure from an oil pump to the first engagement element and achieves a reverse gear of the automatic transmission.

When the signal to the control unit is cut off and the manual valve is in the drive position, hydraulic pressure is supplied to the fail valve via the manual valve, the fail valve is set to the second position, and the control hydraulic pressure from the control valve is controlled. Is supplied to the second engagement element and hydraulic pressure from an oil pump is supplied to the third engagement element (C1) via the manual valve, thereby achieving a predetermined forward gear of the automatic transmission. Item 2. A hydraulic control device for an automatic transmission according to item 1.