【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、濃度不足、浸透不足を著しく向上させることができる主に羊毛からなる基材を用いたインクジェット捺染用布帛、その製造方法、及びインクジェット捺染方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、染色業界では低コストで大量生産の可能な液流染色やスクリーン捺染、ローラ捺染等が主流であったが、近年、社会情勢の変貌とともに、短納期、小ロットの製品が多く求められるようになっている。また、環境面でもこれらの方法は廃水の量が多く、時代に沿った加工方法とはいえなくなってきている。
【０００３】
一方、印刷の分野では、フルカラーやグラデーション等の模様を駆使し、写真調の図柄が表現できるインクジェットプリント技術が注目され、著しい発展を遂げている。この印刷分野のインクジェットプリント技術を、繊維分野に応用し、短納期、小ロット生産、廃水量削減を目指す動きがある。しかし、布帛を染色するためには紙に比べて繊維内部まで色素を浸透させなくてはならないため大量のインクを必要としインクが滲みやすいという問題がある。上記の問題を解決するものとして、例えば、〔特許文献１〕にはインクジェット方式にて布帛に染色を行う技術が報告されている。この発明はインク保持剤として水溶性高分子、水溶性塩類、水不溶性無機微粒子のいずれかからなる化合物を布帛に付与した後、インクジェットプリントする技術であり滲み防止については一応の成果を上げている。
【０００４】
しかし、上記の技術を主に羊毛からなる布帛に対してインクジェット捺染する場合に応用すると、浸透不足、濃度不足などという大きな問題が生ずる。
羊毛は、吸水量は優れているが、吸水速度は劣るという性質を有する。これは羊毛繊維の内部は吸水性を有するが、表面は疎水性である事が原因である。
しかも、インクジェット捺染方法は、インク液滴を一方向から点描で付与するため、液滴の浸透が悪く浸漬させて染色する場合に比べ染まりにくい。したがって、繊維の内部が染まりにくい所謂リング染色や布帛の内部が染まらず白く残る所謂目むきが起こる。
【０００５】
インク液滴を表面から繊維内部及び布帛内部に浸透させるため、〔特許文献２〕の様に吸引することも考えられるが、そうすると布帛表面は低濃度となるし、逆に表面で液滴を受け止め、浸透させないようにすれば、上記のような目むき等の問題が生じる。したがって、撥水状態となる繊維表面にインク受容層が馴染み易くかつ染料を受け止めて浸透させる能力の高いことが望まれていたが、これらの課題を達成する具体的な方策は未だ提案されていない。
【特許文献１】特公昭６３−３１５９４号公報
【特許文献２】特開昭６０−１５７８６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来例の問題点を解決し、高濃度でしかも浸透性に優れた捺染が可能な羊毛からなるインクジェット捺染用布帛、その製造方法、及びインクジェット捺染方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記の問題点を解決するために鋭意努力した結果、低融点の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物を羊毛からなる布帛に付与することにより、加熱時に溶融し、これが布帛の内部や繊維の内部に染料を運ぶ役割を果たすことを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００８】
すなわち本発明は、主に羊毛からなる基材及びインク受容層で構成されたインクジェット捺染用布帛であって、前記インク受容層に融点が３０〜１２０℃である水溶性の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物及び不揮発酸が含まれているインクジェット捺染用布帛に存する。また、好ましくは、インク受容層が熱硬化性の水溶性糊剤をも含むことを特徴とする前記のインクジェット捺染用布帛に存する。そして、本発明は融点が３０〜１２０℃である水溶性の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物及び不揮発酸を含む水溶液を主に羊毛からなる基材に付与し、さらに熱処理することを特徴とするインクジェット捺染用布帛の製造方法に存する。また、好ましくは水溶液が更に熱硬化性の水溶性糊剤をも含むことを特徴とする前記のインクジェット捺染用布帛の製造方法に存する。さらに、本発明は前記インクジェット捺染用布帛にインクジェット捺染し、その後１００〜１３０℃にて発色処理を行い、次いで洗浄を行うことを特徴とするインクジェット捺染方法に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明について、更に詳細に説明する。
インクジェット捺染は一方向から点描で低濃度の色材を付与するため高濃度が得られにくいという弱点を有し、羊毛は表面が水をはじきやすく色材が浸透しにくいと言う特異な性質を有している。これらの特徴を鑑みると、濃度不足あるいは浸透性不良をともに満足させるには、表面に付与したインク液滴中の染料を適度に保持しつつ、従来浸透しにくかった繊維内部や布帛内部に染料を運ぶ必要がある。
【００１０】
本発明では、上記の課題を達成する手段として融点が３０〜１２０℃である水溶性の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物を布帛に付与することを必須としている。
次いで、水溶性の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物を付与された布帛は、その化合物を溶融させるために熱処理が行われる。
熱処理は布帛に付いた水分を取り除くための乾燥工程で行っても良いし、インクジェット記録後の発色工程で行っても良いし、また別工程で熱処理のみを行っても良い。融点以上にて加熱することによって当該高級アルコールアルキレンオキサイド付加物を溶融し、繊維の１本１本や布帛内部に均一に浸透させることができる。
【００１１】
乾燥時の温度としては、布帛の脆化にともなう染料の分解を防ぐため、８０〜１３０℃が好ましい。
発色時の温度としては、布帛素材に適した温度、通常１００〜１３０℃にて行い、次いで洗浄処理を行うことにより高品質のインクジェット捺染物が得られる。発色温度を１００〜１３０℃としたのは、乾燥の場合と同様の理由による。発色は湿熱で行うのが好ましい。湿熱とは水蒸気雰囲気下で加熱処理をすることをいう。また、本発明には脱落性の劣る成分は含まれていないため、この洗浄工程により、風合いに優れた捺染物を得ることができる。
【００１２】
この結果、付与された染料を発色する際には、水溶性の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物が布帛の表面はもちろん、布帛内部さらには繊維１本１本に至るまで、染料を運ぶ役割を果たすことができ、高濃度で浸透性の優れた捺染物を得ることができる。また、染料が有効に利用されることとなるため、高品質化のみならず、洗浄時の色落ちに伴う汚染問題の低減、付与する染料を減らすことができることから染料コストの減少、発色時間の短縮等、環境面、エネルギー面等においても多大な効果を得ることができる。
【００１３】
水溶性の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物の融点を３０℃以上としたのは、３０℃未満であると、室温でも容易に溶融し、工程中の布帛の汚染に繋がるためである。当然、室温で液体のものはこの問題に該当するが、さらにインクを布帛表面で受けきれず内部に浸透し、加工後の安定性にもおとる。一方、融点を１２０℃以下としたのは、羊毛の通常の発色温度は１００〜１３０℃程度であり、発色時に溶融させるためにはそれ以下である必要があり、１３０℃以上の熱をかけると、熱に不安定な羊毛からなる布帛の場合、布帛の脆化に繋がるためである。また、水溶性の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物の融点は好ましくは３０〜８０℃がよい。その理由としては、熱処理によって半固体状になるよりも、完全な液体となって流動性良く布帛内部に拡散させることができるためである。
【００１４】
また、本発明の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物は、水溶性である必要がある。発色工程は水蒸気雰囲気中で行われるのが一般的であり、水に馴染まない性質では、染色性を上げるよりもむしろ阻害することになるからである。また、布帛に付与する際に、高級アルコールアルキレンオキサイド付加物を水溶液とすると、塗布ムラ等の問題も起きにくく、有用であるためである。
【００１５】
高級アルコールアルキレンオキサイド付加物の具体例としては、高級アルコール部分においては、セチルアルコール、オレイルアルコール、ステアリルアルコール、ラウリルアルコール、イソセチルアルコール、イソステアリル、オクチルアルコール、デシルアルコール、ミリスチルアルコール、ベヘニルアルコール、コレステリルアルコール、ノニルフェニルアルコール等が挙げられ、アルキレンオキサイド部分は、メチレンオキサイド、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド、イソプロピレンオキサイド、イソブチレンオキサイド等が挙げられる。なお、アルキレンオキサイドの単分子の繰り返し数（ｎ数）は、一様ではないが、当該高級アルコールアルキレンオキサイド付加物が水に溶解する程度に付加している必要がある。なお、本発明の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物は、いわゆるウィリアムソンのエーテル合成方法等の公知法により、簡単に得ることができる。
【００１６】
また、本発明ではインク受容層に不揮発酸を含むことを必須としている。酸性で処理を行う理由の一つとしては、羊毛は塩基性サイドで黄変しやすいため、布帛の脆化を防止するためである。また、もう一つの理由は染色阻害を防止するためである。近年、色のバリエーションを増加させるため染料の種別を超えて使用される傾向にあり、酸性サイドにしておくと各種の染料の分解を防げるため有効である。塩基性サイドでは染色阻害となることが多く、例えば、酸性染料を用いて塩基性サイドでは染色が困難である。
不揮発酸がよい理由は、揮発酸では布帛に付与後、乾燥工程を行う際に、気化してしまうおそれがあり、インクジェット捺染の際に上記の酸性で行う効果を得ることができないためである。また、気化することによりｐＨが変化すれば色バラツキの問題が生じる原因ともなる。さらに、本発明の不揮発酸は常温で固体の酸であることが好ましい。液体の酸であると、付与後の安定性に劣るためである。常温で固体の不揮発酸の具体例としては、リンゴ酸、酒石酸、マレイン酸、乳酸、クエン酸、蓚酸、コハク酸、フマル酸等が挙げられる。
【００１７】
また、本発明では水溶性の高級アルコールアルキレンオキサイド付加物と不揮発酸が熱硬化性の水溶性糊剤で布帛に接着されていることが好ましい。上記の化合物のみでは布帛への接着性が不十分であり、トラブルの原因となりやすいためである。また、水溶性糊剤は染色性を阻害せず、吸水性を有する点、洗浄の際に完全に脱落する点など、有用な点を多く有する。水溶性糊剤は布帛に接着させるために、熱硬化性のものを用いる。なぜなら、熱硬化性の糊剤を使用すると、加熱後糊剤の位置が一定化（固定）されるためである。熱硬化性の水溶性糊剤の具体例としては、でんぷん、グアーガム、ローカストビーンガム、タマリンドガム、トロロアオイ、アラビアガム、トラガントガム、こんにゃく、アルギン酸ソーダ、ふのり、カラーギーナン、寒天、ゼラチン、ガゼイン、キチン、キサンタンガム、デキストラン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、メチルヒドロキシセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、デキストリン、ブリティシュガム、カルボキシメチルでんぷん、ヒドロキシエチルでんぷん、カルボキシエチルでんぷん、カルボキシメチルグアーガム、ヒドロキシプロピルグアーガム、ヒドロキシエチルグアーガム、ポリビニルアルコール、ポリビニルメチルエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸ソーダ、ポリアクリルアマイド、ポリエチレンオキサイド、ポリエチレンイミン、カルボキシビニルポリマー等が挙げられる。
【００１８】
また、本発明による効果を最も発揮できる素材は、染料浸透性の低いスケールを付けたままの羊毛である。通常、スケールを付けたままでは高濃度染色はできないため、スケール脱落工程が必要であったが、本発明ではスケールを落としていない羊毛であっても浸透性に優れ高濃度の染色物が得られる。よって、スケール付き羊毛である場合には、高濃度化のみならず、工程短縮等の効果も得ることができる。
本発明の基材は主に羊毛を含む素材であれば限定されず、具体的には羊毛を３０％以上含んでいれば、他の素材との複合であっても構わない。なお、組織としては織物、編物、不織布など何れの組織を用いても良い。
【００１９】
水溶性高級アルコールアルキレンオキサイド付加物および不揮発酸を含む処理液の布帛への付与方法は、パディング方式、ロータリースクリーン方式、スプレー方式等が可能であるが、 なかでも簡便であり、塗布ムラ等のトラブルも少ないパディング方式が好ましい。
また、この処理液に揮発防止剤、触媒、吸油剤、防腐剤、消泡剤、保持剤、保湿剤、可塑剤、油脂、ワックス、粘度調整剤、熱硬化性樹脂、架橋剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、耐光向上剤、酸化防止剤、体質顔料、蛍光増白剤、吸着剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、増量剤、吸湿剤、浸透剤、電解質、香料、抗菌剤、消臭剤、防虫剤等を添加することが可能である。
【００２０】
以上のようなインクジェット記録に適した状態に調整された被記録材は、インクジェット記録が行われ、次いで発色処理がなされ、最後に洗浄、乾燥することによって本発明の捺染物が得られる。
インクジェット記録方法としては、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式などの連続方式、ピエゾ方式、バブルジェット（登録商標）方式、静電吸引方式などのオン・デマンド方式などいずれも採用可能である。
【００２１】
【実施例】
以下、具体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００２２】
評価方法
実施例・比較例によって作成された捺染物に対し、以下のような評価を行った。
【００２３】
▲１▼表面濃度
目視により、表面濃度を下記のように評価した。
判定基準
○＝濃度が高い
△＝やや濃度が高い
×＝濃度不足
【００２４】
▲２▼浸透度
染色済みの布帛を左右に手で引っ張り、目視により浸透度を下記のように評価した。
判定基準
○＝目むきが無く浸透性に優れる
△＝目むきが若干見られるが浸透性は良い
×＝浸透不足で目むきが発生している
【００２５】
▲３▼彩度
目視により、彩度を下記のように評価した。
判定基準
○＝極めて鮮やかである
△＝やや鮮やかである
×＝くすんでいる
【００２６】
▲４▼汚染度
１０ｃｍ×１０ｃｍからなる試料に３ｃｍ×３ｃｍのマトリックス模様を記録し，先の洗浄条件により洗浄した際の白場の汚染度を、目視により下記のように評価した。
判定基準
○＝汚染は全く認められない
△＝やや汚染している
×＝布帛全体に汚染している
【００２７】
▲５▼堅牢度
ＪＩＳ Ｌ―０８４９により摩擦試験（湿潤）を行い、綿布の耐摩擦汚染性を判定し、その程度により耐摩擦汚染性にそれぞれ等級をつけた。
【００２８】
実施例１
以下の処方と方法からなる前処理液を作成した。
【００２９】
上記のケルプアルギンＳＬおよび水を混合して３０分間混練し、完全に溶解させる。その後、不揮発酸等その他の助剤を添加し、さらに１０分間攪拌することにより、処理液１を得ることができる。
羊毛１００％からなる天竺布（スケール付き）を準備し、上記処理液１をパディング方式にて付与後、１０５℃にて２０分間熱風乾燥することにより、当該発明に係るインクジェット捺染用布帛を得た。ここでスケール付きの羊毛布帛とは、一般に行われているスケール脱落処理を省いたものをいう。
【００３０】
次に、以下の各染料の５％水溶液を作成し、インクジェット用インクとし、さらに以下のインクジェット記録条件することにより、予め入力されたデータに基づき、ノズルから噴射する圧力、ノズルの開閉、被記録材の位置、カートリッジの走行等をコンピュータ制御し、一定の柄の作成を行った。
〔インクジェット記録条件〕
吐出装置：オンデマンド方式シリアル走査型記録装置
駆動電圧：１５０Ｖ
パルス幅：１０μｓ
ノズル径：５０μｍ
周波数 ：５ＫＨｚ
〔データ〕
５ｃｍ×５ｃｍのマトリックスを全面記録
次いで、水蒸気雰囲気下、１０５℃・常圧下にて３０分間発色を行った。さらに、下記条件にて洗浄し、目的の染色物を得た後、濃度・浸透性等の評価を行った。
〔洗浄条件〕
ソーピング剤：ラッコールＰＳＨ（明成化学社製） ３ｇ／Ｌ
温度 ：７０℃
時間 ：１０分
なお、評価結果を表１に示す。
【００３１】
実施例２
以下の処方と方法からなる前処理液を作成した。
【００３２】
不揮発酸として酒石酸を使用し、さらにセチルアルコールエチレンオキサイド付加物の代わりにステアリルアルコールエチレンオキサイド付加物を使用した。その他の工程は実施例１に準じた。
なお、評価結果を表１に示す。
【００３３】
実施例３
試験布帛として酸処理による公知の方法によるスケール脱落処理を行った羊毛１００％天竺布を使用する以外は実施例１に準じた。
なお、評価結果を表１に示す。
【００３４】
比較例１
以下の処方と方法からなる前処理液を作成した。
【００３５】
セチルアルコールエチレンオキサイド付加物の代わりに融点の低いラウリルアルコールエチレンオキサイド付加物を使用した。その他の工程は実施例１に準じた。
なお、評価結果を表１に示す。
【００３６】
比較例２
以下の処方と方法からなる前処理液を作成した。
【００３７】
試験布帛として酸処理による公知の方法によるスケール脱落処理を行った羊毛１００％天竺布を使用し、不揮発酸の替わりに揮発酸として塩酸を使用した以外は実施例１に準じた。
なお、評価結果を表１に示す。
【００３８】
比較例３
以下の処方と方法からなる前処理液を作成した。
【００３９】
その他の工程は実施例１に準じた。
なお、評価結果を表１に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】
表１から明白なように、本発明の加工方法で作成された実施例１〜３のインクジェット捺染物は、濃度、浸透性等品質面で優れているだけでなく、染着率が高いため汚染もしにくく、また堅牢度も良好である。特に、実施例１および実施例３のように、セチルアルコールエチレンオキサイド付加物を使用すると、より優れたインクジェット捺染用布帛を作成することが出来る。
これに対し、本発明の比較例１、２、３からなる捺染物は、全体的に評価結果が低く、インクジェット捺染用布帛として採用するには不十分である。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によるインクジェット捺染用布帛は、濃度、浸透性に優れるだけでなく、彩度にも優れ、染料の付与量を制限したとしても十分な高濃度の製品を得ることができる。つまり、染料を有効に利用できるため環境にも優しく、コスト面でも優れている。さらに、見かけの濃度が上がっているにもかかわらず、染色堅牢度にも優れ、高品位のインクジェット捺染用布帛及びそれを用いたインクジェット捺染物を提供することができる。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a fabric for ink jet printing using a substrate mainly composed of wool, which can remarkably improve insufficient concentration and insufficient penetration, a method for producing the same, and an ink jet printing method.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in the dyeing industry, low-cost mass-produced liquid flow dyeing, screen printing, roller printing, etc. have been the mainstream, but in recent years, with the changing social situation, short delivery time, small lot products are likely to be required. It has become. Also, in terms of environment, these methods have a large amount of wastewater and are not being able to be said to be processing methods in accordance with the times.
[0003]
On the other hand, in the field of printing, an ink jet printing technique capable of expressing a photographic pattern by making full use of a pattern such as full color or gradation has been attracting attention and has been remarkably developed. There is a movement to apply this inkjet printing technology in the printing field to the textile field, aiming for short delivery time, small lot production, and reduction of wastewater volume. However, there is a problem that a large amount of ink is required because the dye must penetrate into the inside of the fiber in order to dye the cloth as compared with paper. As a solution to the above problem, for example, Patent Document 1 discloses a technique of dyeing a fabric by an inkjet method. The present invention is a technique of ink-jet printing after applying a compound composed of any of a water-soluble polymer, a water-soluble salt, and water-insoluble inorganic fine particles as an ink retainer to a fabric, and has achieved tentative results in prevention of bleeding. .
[0004]
However, if the above technique is applied to ink-jet printing on a cloth mainly made of wool, a serious problem such as insufficient penetration and insufficient concentration occurs.
Wool has the property of having an excellent water absorption but a low water absorption rate. This is due to the fact that the interior of the wool fiber has water absorption, but the surface is hydrophobic.
In addition, in the ink jet printing method, since the ink droplets are applied by stippling from one direction, the ink droplets have poor penetration and are less likely to be dyed than when immersed and dyed. Therefore, the so-called ring dyeing in which the inside of the fiber is not easily dyed or the so-called peeling in which the inside of the fabric remains white without being dyed occur.
[0005]
In order to make the ink droplets penetrate from the surface into the inside of the fiber and the inside of the fabric, suction may be considered as in [Patent Document 2]. However, the surface of the fabric will have a low concentration, and conversely, the surface will catch the droplets. However, if it is prevented from penetrating, the above-described problems such as blinding occur. Therefore, it has been desired that the ink receiving layer is easily adapted to the surface of the fiber that becomes water-repellent and has a high ability to receive and penetrate the dye, but no specific measures to achieve these problems have been proposed yet. .
[Patent Document 1] Japanese Patent Publication No. 63-31594 [Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-157867
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the conventional example, and to provide an ink-jet printing cloth made of wool capable of high-density printing with excellent permeability, a method for producing the same, and an ink-jet printing method. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have worked diligently to solve the above-described problems, and as a result, by adding a low-melting higher alcohol alkylene oxide adduct to a fabric made of wool, the material melts when heated, and this melts inside the fabric or fibers. Have been found to play a role in transporting a dye into the inside of the present invention, and have completed the present invention.
[0008]
That is, the present invention relates to an ink-jet printing fabric comprising a base mainly composed of wool and an ink receiving layer, wherein the ink receiving layer has a water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct having a melting point of 30 to 120 ° C. And a non-volatile acid. Preferably, the ink-receiving layer also contains a thermosetting water-soluble sizing agent. The present invention provides an ink jet printing method comprising applying an aqueous solution containing a water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct having a melting point of 30 to 120 ° C. and a non-volatile acid to a substrate mainly composed of wool, and further subjecting the substrate to a heat treatment. In the method of manufacturing a fabric for use. Preferably, the aqueous solution further contains a thermosetting water-soluble sizing agent. Furthermore, the present invention resides in an ink jet printing method, which comprises performing ink jet printing on the ink jet printing fabric, performing a color development treatment at 100 to 130 ° C., and then performing washing.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The present invention will be described in more detail.
Ink-jet printing has the disadvantage that it is difficult to obtain a high density because it applies a low-density coloring material by stippling from one direction.Wool has a unique property that the surface is easy to repel water and the coloring material is hard to penetrate. are doing. In view of these characteristics, in order to satisfy both the insufficient density and the poor permeability, the dye in the ink droplets applied to the surface is appropriately retained while the dye is hardly penetrated into the inside of the fiber or fabric. I need to carry it.
[0010]
In the present invention, as a means for achieving the above object, it is essential that a water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct having a melting point of 30 to 120 ° C be provided to the fabric.
Next, the fabric provided with the water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct is subjected to a heat treatment to melt the compound.
The heat treatment may be performed in a drying step for removing moisture attached to the cloth, may be performed in a coloring step after inkjet recording, or may be performed only in a separate step. By heating at a temperature higher than the melting point, the higher alcohol alkylene oxide adduct can be melted and uniformly penetrated into each fiber or inside the fabric.
[0011]
The temperature at the time of drying is preferably from 80 to 130 ° C. in order to prevent the decomposition of the dye accompanying the embrittlement of the fabric.
The color development is performed at a temperature suitable for the fabric material, usually at 100 to 130 ° C., and then a high-quality ink-jet printed product is obtained by performing a washing treatment. The reason why the coloring temperature is set to 100 to 130 ° C. is the same as in the case of drying. Color development is preferably performed with moist heat. Wet heat means performing heat treatment in a steam atmosphere. In addition, since the present invention does not include any component having poor detachability, a printed material having an excellent texture can be obtained by this washing step.
[0012]
As a result, when coloring the applied dye, the water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct plays a role in transporting the dye not only on the surface of the fabric but also inside the fabric and even to each fiber. And a printed matter having a high concentration and excellent permeability can be obtained. In addition, since the dye is effectively used, not only the quality is improved, but also the contamination problem due to discoloration at the time of washing is reduced. Significant effects can be obtained in terms of environment, energy, etc., such as shortening.
[0013]
The reason why the melting point of the water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct is set to 30 ° C. or higher is that if the temperature is lower than 30 ° C., it easily melts even at room temperature, leading to contamination of the fabric during the process. Naturally, a liquid that is liquid at room temperature corresponds to this problem. However, the ink cannot be received on the surface of the fabric and penetrates into the inside, and the stability after processing is reduced. On the other hand, the reason why the melting point is set to 120 ° C. or less is that the normal color development temperature of wool is about 100 to 130 ° C., and it is necessary to be lower than that in order to melt at the time of color development. This is because a fabric made of wool which is unstable to heat leads to embrittlement of the fabric. The melting point of the water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct is preferably 30 to 80 ° C. The reason for this is that it becomes a complete liquid and can be diffused into the fabric with good fluidity, rather than being semi-solid by heat treatment.
[0014]
Further, the higher alcohol alkylene oxide adduct of the present invention needs to be water-soluble. This is because the coloring step is generally performed in a water vapor atmosphere, and a property that is not compatible with water impairs rather than enhances the dyeability. Further, when a higher alcohol alkylene oxide adduct is used as an aqueous solution when applied to a fabric, problems such as uneven coating are unlikely to occur, which is useful.
[0015]
Specific examples of higher alcohol alkylene oxide adducts include, in the higher alcohol portion, cetyl alcohol, oleyl alcohol, stearyl alcohol, lauryl alcohol, isocetyl alcohol, isostearyl, octyl alcohol, decyl alcohol, myristyl alcohol, behenyl alcohol, cholesteryl alcohol. , Nonylphenyl alcohol, etc., and the alkylene oxide portion includes methylene oxide, ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, isopropylene oxide, isobutylene oxide and the like. Although the number of repeating alkylene oxide molecules (n number) is not uniform, it must be added to such an extent that the higher alcohol alkylene oxide adduct is dissolved in water. The higher alcohol alkylene oxide adduct of the present invention can be easily obtained by a known method such as the so-called Williamson ether synthesis method.
[0016]
In the present invention, it is essential that the ink receiving layer contains a nonvolatile acid. One of the reasons for performing the treatment under acidic conditions is that wool is liable to yellow on the basic side, thereby preventing the fabric from becoming brittle. Another reason is to prevent staining inhibition. In recent years, there has been a tendency to use more than the type of dye in order to increase the color variation, and it is effective to set the acid side to prevent decomposition of various dyes. On the basic side, staining is often inhibited, and for example, it is difficult to stain on the basic side using an acid dye.
The reason why the nonvolatile acid is preferable is that the volatile acid may be vaporized during the drying step after being applied to the cloth, and the above-described effect of the acidity at the time of inkjet printing cannot be obtained. Further, if the pH changes due to vaporization, it may cause a problem of color variation. Further, the nonvolatile acid of the present invention is preferably an acid which is solid at normal temperature. This is because liquid acid is inferior in stability after application. Specific examples of non-volatile acids that are solid at room temperature include malic acid, tartaric acid, maleic acid, lactic acid, citric acid, oxalic acid, succinic acid, fumaric acid, and the like.
[0017]
In the present invention, it is preferable that the water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct and the non-volatile acid are adhered to the cloth with a thermosetting water-soluble sizing agent. This is because the above compounds alone have insufficient adhesiveness to the fabric and are likely to cause trouble. Further, the water-soluble sizing agent has many useful points such as a point that it does not impair the dyeing property, has a water absorbing property, and is completely dropped off during washing. As the water-soluble glue, a thermosetting material is used to adhere to the cloth. This is because when a thermosetting paste is used, the position of the paste after heating is fixed (fixed). Specific examples of the thermosetting water-soluble paste include starch, guar gum, locust bean gum, tamarind gum, troloi, gum arabic, tragacanth gum, konjac, sodium alginate, seaweed, carrageenan, agar, gelatin, gazein, chitin, xanthan gum. , Dextran, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, carboxymethylhydroxyethylcellulose, methylcellulose, methylhydroxycellulose, hydroxypropylcellulose, dextrin, British gum, carboxymethyl starch, hydroxyethyl starch, carboxyethyl starch, carboxymethyl guar gum, hydroxypropyl guar gum, hydroxy Ethyl guar gum, polyvinyl alcohol, polyvinyl alcohol Ethers, polyvinyl pyrrolidone, sodium polyacrylate, polyacrylamide, polyethylene oxide, polyethyleneimine, and a carboxyvinyl polymer.
[0018]
The material which can exert the effect of the present invention most is wool with a scale having low dye permeability. Usually, since high-concentration dyeing cannot be performed with the scale attached, a scale drop-off step was necessary.In the present invention, a high-concentration dyed material having excellent permeability can be obtained even with wool without scale reduction. . Therefore, in the case of wool with scale, it is possible to obtain not only the effect of increasing the concentration but also the effect of shortening the process.
The substrate of the present invention is not limited as long as it is a material mainly containing wool, and specifically, may be a composite with other materials as long as it contains 30% or more of wool. Note that any structure such as a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric may be used.
[0019]
The method of applying the treatment liquid containing the water-soluble higher alcohol alkylene oxide adduct and the non-volatile acid to the cloth can be a padding method, a rotary screen method, a spray method, or the like. A padding method with a small number is preferable.
In addition, the treatment solution may contain a volatilization inhibitor, a catalyst, an oil absorbing agent, a preservative, an antifoaming agent, a retaining agent, a humectant, a plasticizer, a fat, a wax, a viscosity modifier, a thermosetting resin, a crosslinking agent, and an infrared absorber. , UV absorbers, light resistance improvers, antioxidants, extenders, fluorescent brighteners, adsorbents, reduction inhibitors, sequestering agents, extenders, hygroscopic agents, penetrants, electrolytes, fragrances, antibacterial agents, Deodorants, insect repellents and the like can be added.
[0020]
The recording material adjusted to a state suitable for ink jet recording as described above is subjected to ink jet recording, then subjected to a color forming treatment, and finally washed and dried to obtain the printed matter of the present invention.
Inkjet recording methods include charge modulation, microdot, charge ejection control, continuous systems such as ink mist, piezo systems, bubble jet (registered trademark) systems, and on-demand systems such as electrostatic suction systems. Can also be adopted.
[0021]
【Example】
Hereinafter, specific examples will be described, but the present invention is not limited to these examples.
[0022]
Evaluation method The following evaluation was performed on the printed matter produced by the Examples and Comparative Examples.
[0023]
{Circle around (1)} Surface Concentration The surface concentration was visually evaluated as follows.
Judgment criteria ○ = high density Δ = slight density × = insufficient density
{Circle around (2)} Permeability The dyed fabric was pulled to the left and right by hand, and the permeability was visually evaluated as follows.
Judgment criteria ＝= Excellent permeability without peeling △ = Slight peeling is observed but permeability is good X = Painting occurs due to insufficient penetration
{Circle around (3)} Saturation Visually, the saturation was evaluated as follows.
Judgment standard ○ = very bright Δ = slightly vivid × = dull
{Circle around (4)} A matrix pattern of 3 cm × 3 cm was recorded on a sample having a contamination degree of 10 cm × 10 cm, and the degree of contamination of a white area when washed under the above-mentioned washing conditions was visually evaluated as follows.
Judgment criteria汚染 = no contamination is observed △ = slightly contaminated X = contaminated on the entire fabric
(5) Fastness A friction test (wet) was performed according to JIS L-0849, and the rub stain resistance of the cotton cloth was judged. The rub stain resistance was graded according to the degree.
[0028]
Example 1
A pretreatment liquid having the following formulation and method was prepared.
[0029]
The above-mentioned kelp algin SL and water are mixed, kneaded for 30 minutes, and completely dissolved. Thereafter, a processing liquid 1 can be obtained by adding a non-volatile acid or another auxiliary agent and further stirring for 10 minutes.
A sheet of 100% wool fabric (with a scale) was prepared, and the treatment liquid 1 was applied by a padding method, followed by drying with hot air at 105 ° C. for 20 minutes to obtain a fabric for inkjet printing according to the present invention. . Here, the scaled wool fabric refers to one obtained by omitting the commonly-used scale detachment treatment.
[0030]
Next, a 5% aqueous solution of each of the following dyes is prepared and used as an inkjet ink. Further, under the following inkjet recording conditions, the pressure ejected from the nozzle, the opening / closing of the nozzle, the recording The position of the material, the travel of the cartridge, etc. were controlled by computer, and a certain pattern was created.
[Inkjet recording conditions]
Discharge device: On-demand serial scanning recording device Driving voltage: 150 V
Pulse width: 10 μs
Nozzle diameter: 50 μm
Frequency: 5KHz
〔data〕
Next, a matrix of 5 cm × 5 cm was recorded on the entire surface, and then a color was formed in a steam atmosphere at 105 ° C. and normal pressure for 30 minutes. Further, after washing under the following conditions to obtain an intended dyed product, the concentration, permeability and the like were evaluated.
(Washing conditions)
Soaping agent: Laccol PSH (Meisei Chemical) 3g / L
Temperature: 70 ° C
Time: 10 minutes The evaluation results are shown in Table 1.
[0031]
Example 2
A pretreatment liquid having the following formulation and method was prepared.
[0032]
Tartaric acid was used as a non-volatile acid, and a stearyl alcohol ethylene oxide adduct was used in place of the cetyl alcohol ethylene oxide adduct. Other steps were the same as in Example 1.
Table 1 shows the evaluation results.
[0033]
Example 3
The test fabric was the same as that in Example 1 except that a 100% wool fabric was subjected to scale removal treatment by a known method using an acid treatment.
Table 1 shows the evaluation results.
[0034]
Comparative Example 1
A pretreatment liquid having the following formulation and method was prepared.
[0035]
A lauryl alcohol ethylene oxide adduct having a low melting point was used in place of the cetyl alcohol ethylene oxide adduct. Other steps were the same as in Example 1.
Table 1 shows the evaluation results.
[0036]
Comparative Example 2
A pretreatment liquid having the following formulation and method was prepared.
[0037]
The test fabric was the same as that in Example 1 except that a 100% wool fabric was subjected to scale removal treatment by a known method using an acid treatment and hydrochloric acid was used as a volatile acid instead of a nonvolatile acid.
Table 1 shows the evaluation results.
[0038]
Comparative Example 3
A pretreatment liquid having the following formulation and method was prepared.
[0039]
Other steps were the same as in Example 1.
Table 1 shows the evaluation results.
[0040]
[Table 1]
[0041]
As is evident from Table 1, the ink-jet prints of Examples 1 to 3 produced by the processing method of the present invention are not only excellent in quality such as concentration and permeability, but also have a high dyeing rate, so that contamination is high. Difficulty and good fastness. In particular, when the cetyl alcohol ethylene oxide adduct is used as in Examples 1 and 3, a more excellent textile for inkjet printing can be produced.
On the other hand, the prints of Comparative Examples 1, 2, and 3 of the present invention have low evaluation results as a whole, and are insufficient to be used as ink jet textiles.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, the ink jet textile printing fabric according to the present invention is not only excellent in density and permeability, but also excellent in chroma, and can provide a sufficiently high-density product even if the amount of dye applied is limited. . That is, since the dye can be used effectively, it is environmentally friendly and is excellent in cost. Furthermore, despite the increase in apparent density, it is possible to provide a high-quality fabric for inkjet printing, which is excellent in dyeing fastness, and an inkjet printed material using the same.
