JP2004114463A - Plastic sheet molding cutting die, method and apparatus for molding plastic sheet-made packaging container using the same, and plastic sheet-made packaging container - Google Patents

Plastic sheet molding cutting die, method and apparatus for molding plastic sheet-made packaging container using the same, and plastic sheet-made packaging container Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a plastic sheet molding cutting die of a long life without generating deformation and damage of a cutting die edge by preventing inconvenient projection and generation of a flash especially in a hinge part in continuous molding of a plastic-made packaging container, and to provide the packaging container. <P>SOLUTION: In the plastic sheet molding cutting die, edge pieces 20A, 20B composed of a single edge comprising a pair of endless ring shapes for respectively cutting contours of a main container part Mp and a cover part C of the packaging container P are respectively formed by bonding. A tapered edge surface of the single edge is made to an inner peripheral surface side of the ring shape and in a bonded part 23 for forming a boundary of the main container part Mp and the cover part C of those edge pieces a plastic sheet forming cutting die edge 20 formed by providing intermittent notches 25 for forming the hinge part H is constituted to the edge tip, and fixed by inserting the cutting die edge 20 into a die base 30 for carrying out cutting processing of the plastic sheet made packaging container. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性のプラスチックシートを使用し、このプラスチックシートを成形加工して所要形状の包装容器、特に主容器部と蓋部とを折り曲げ自在にして一体的に構成した包装容器、を製造するためのプラスチックシート成形用抜型の構造と、これを使用したプラスチックシート成形方法および成形装置、並びにこれらの成形方法および装置によって成形されるプラスチックシート製包装容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、熱可塑性のプラスチックシートを使用して、所要の成形品を製造する場合、このプラスチックシートを連続的に供給すると共に、まず予熱工程でプラスチックシートを予熱して軟化させ、次に真空成形工程において所定形状の成形型により成形加工を行い、その後適宜冷却工程において冷却した後、カッティング工程において所定形状の抜型によりカッティングして、所要の成形品を得るように構成したプラスチックシートの成形方法および成形装置が一般的に知られている。
【０００３】
今日、前述したように、プラスチックシートを使用して、主容器部と蓋部とを折り曲げ自在な一体的成形加工を施し、各種の物品の包装を可能とすると共にその運搬ないし販売の便宜に供することができる包装容器が、広く市場に流通している。そこで、この種の包装容器の主容器部と蓋部とを折り曲げ自在な一体的成形加工をするために、前記主容器部と蓋部との折り曲げ部に、ヒンジ加工が施される。そして、この場合のヒンジ加工として、従来より種々の成形方法および装置が提案され、実施されている。
【０００４】
例えば、主容器部と蓋部とをヒンジを介して一体に成形する容器の成形手段として、ヒンジ部分をその折り曲げ方向とは逆方向に断面湾曲状に突出成形するものであり、この成形を容器の真空プレス成形と同時に行うように構成したものが提案されている（特開平５−５０４９７号公報）。また、箱等の容器として、折り畳み自在な構成とするため、折り曲げ部となるヒンジを、２条の薄肉溝加工としたダブルヒンジとするものも提案されている（特開平８−２８２６４９号公報）。さらに、単にプラスチックシートからなる包装容器を成形するためのプラスチックシートの折り曲げ加工手段として、種々の構成からなる罫線刃を使用するものが提案されている（特許第２５４１２５２号公報、特開２００１−６２９４２号公報）。
【０００５】
しかるに、前述したように、プラスチックシートを使用して、主容器部と蓋部とを折り曲げ自在な一体的成形加工とした、特に小形の商品包装容器は、内包された商品と共に購入した購買者が、包装容器を単なる包装資材として直ちに廃棄することなく、商品ないしはその他の物品の収納ケースとして再利用できることが、今日における資源の有効利用として重要である。
【０００６】
しかしながら、前記従来の提案に係るヒンジ部の成形手段を使用して、前述したような形の商品包装容器を成形した場合、例えば図１４に示すように、ヒンジ部分ｈないしその縁部ｅが鋭利に突出するため、前記包装容器Ｐをバッグ等に収納して出し入れする際に、購買者の手指を負傷させる等の危険がある。
【０００７】
また、前記従来の提案に係るヒンジ部の成形手段は、通常プラスチックシートを予熱した後において、所要形状の成形型により包装容器のプレス成形を行う際に、同時にヒンジ加工を行うものであり、このための成形型の構造が複雑となる等の難点がある。さらに、従来の罫線刃を使用する場合には、例えば所要形状の包装容器としてカッティングを行うための抜型として、ヒンジ部を成形する罫線刃と包装容器の輪郭をカッティングするための抜型刃とを、それぞれ個別に組み合わせて構成する必要があり、その構成が複雑となるばかりでなく抜型の製作に手間が掛る難点がある。
【０００８】
このような従来のヒンジ部の成形についての問題点を解決するため、例えば図１５ないし図１７に示すように、前述したヒンジ部を成形する罫線刃と、包装容器の輪郭をカッティングするための抜型刃とを、それぞれ組み合わせて構成したプラスチックシート製包装容器を成形するためのプラスチックシート成形用抜型刃１０が提案される。すなわち、図１５において、参照符号１０Ａ、１０Ｂは包装容器の一対の主容器部と蓋部との輪郭をそれぞれカッティングするためのそれぞれ左右対称の折曲形状からなるそれぞれ両刃で構成された刃部を示し、これらの刃部１０Ａ、１０Ｂの対称中心となる位置において、従来公知の両刃で構成された罫線刃１２が配置されている〔図１６、図１７の（ａ）参照〕。
【０００９】
また、図１６に示すように、前記罫線刃１２の両端部に対し、それぞれ両刃（両側面にテーパ刃面が形成された）からなる一対の刃片１２Ａ、１２Ｂの両端部１３ａ１、１３ｂ１および１３ａ２、１３ｂ２が、それぞれ湾曲しながら接合して終端する。この場合、前記刃片１２Ａ、１２Ｂのそれぞれ接合部分Ｊ１　、Ｊ２　の刃先１４ａ、１４ｂは、相互に接近位置する〔図１７の（ｂ）参照〕。そして、このように構成される抜型刃１０は、適宜プラスチックシートのカッティング加工を行うための型台（図示せず）に嵌め込み固定してプラスチックシート成形用抜型として構成することができる。
【００１０】
そこで、前記抜型刃１０を使用して構成したプラスチックシート成形用抜型を使用して、プラスチックシート製包装容器をカッティング加工する場合、当初においては罫線刃１６によるヒンジ部分の成形を安定かつ円滑なカッティング加工を行うことができる。しかしながら、前述したように、抜型刃１０は、刃片１２Ａ、１２Ｂと罫線刃１２とが独立した構成配置となっているため、カッティング加工を繰り返すことにより、これらの端部のそれぞれ対向する間隙部に、プラスチックシートのカッティング応力が集中して、それぞれ刃先の変形や劣化ないし破損等を促進する。この結果、成形される包装容器のヒンジ部には、不都合な突出や、ばりを発生させ易くなる難点がある。
【００１１】
また、同様に、刃片１２Ａ、１２Ｂの接合部分Ｊ１　、Ｊ２　においても、プラスチックシートのカッティング応力と共に、プラスチックシートの切り屑が刃先１４ａ、１４ｂの間隙部に入り込んで、刃先１４ａ、１４ｂが相互に離反する〔図１４の（ｂ）参照〕ばかりでなく、さらには刃先１４ａ、１４ｂの折損ないし破損を生じる。この結果、成形される包装容器のヒンジ部には、不都合な突出や、ばりを多数発生させるばかりでなく、抜型刃１０としての機能も損なわれ、適正な包装容器をカッティングするための抜型刃１０としての耐久性ないし寿命が短くなる等の難点がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者等は、前述したプラスチックシート製包装容器を成形するための従来におけるプラスチックシート成形用抜型刃の問題点を全て解消すべく、鋭意検討並びに試作を行った結果、プラスチックシートを使用して、主容器部と蓋部とをヒンジ部を介して折り曲げ自在な包装容器を一体的に成形するためのプラスチックシート成形用抜型であって、前記包装容器の主容器部と蓋部との輪郭をそれぞれカッティングするための一対の無端リング形状からなる片刃で構成した刃片をそれぞれ接合形成してなり、前記片刃のテーパ刃面をリング形状の内周面側とすると共に、これら刃片の前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その刃先に対しヒンジ部を成形するための断続的な切欠、あるいは磨り減らし部を設けてなるプラスチックシート成形用抜型刃を形成し、このプラスチックシート成形用抜型刃を、プラスチックシート製包装容器のカッティング加工を行うための型台に嵌め込み固定してプラスチックシート成形用抜型を構成することにより、比較的簡単な構成にしてしかも強度的に安定した抜型を容易に製作することができると共に、プラスチックシート製包装容器の連続的な成形において、常に円滑なカッティング加工を達成することができ、特にヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生を防止し、しかも抜型刃の変形や破損を生じることなく長寿命のプラスチックシート成形用抜型を得ることができることを突き止めた。
【００１３】
また、本発明においては、プラスチックシートを予熱してこれを主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器からなる成形型により真空プレス成形し、成形されたプラスチックシート成形品の輪郭と、前記包装容器の主容器部と蓋部との折り曲げ自在なヒンジ部とを、前述した構成からなるプラスチックシート成形用抜型により、それぞれ同時にカッティングおよび成形することにより、前述したようにヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生を防止したプラスチックシート製包装容器の連続的な成形を円滑に達成することができるプラスチックシート製包装容器の成形方法を得ることができることを突き止めた。
【００１４】
さらに、本発明においては、プラスチックシートを予熱してこれを真空プレス成形により主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器を成形するための真空プレス成形型と、成形されたプラスチックシート成形品の輪郭をカッティングすると共に前記包装容器の主容器部と蓋部とを折り曲げ自在なヒンジ部として形成するための前述した構成からなるプラスチックシート成形用抜型とを使用することにより、前述したようにヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生を防止したプラスチックシート製包装容器の連続的な成形を円滑に達成することができると共に、特に比較的簡単な構成にしてしかも強度的に安定した抜型を構成し、しかも抜型刃の変形や破損を生じることなく長寿命のプラスチックシート製包装容器の成形装置を得ることができることを突き止めた。
【００１５】
そして、本発明においては、プラスチックシートを予熱してこれを真空プレス成形型により主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器を真空プレス成形し、成形されたプラスチックシート成形品の輪郭と、前記包装容器の主容器部と蓋部との折り曲げ自在なヒンジ部とを、前述した構成からなるプラスチックシート成形用抜型によりカッティングおよび成形することにより、前述したようにヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生のない、取扱いが簡便かつ安全にして再利用可能なプラスチックシート製包装容器を得ることができることを突き止めた。
【００１６】
従って、本発明の目的は、比較的簡単な構成にしてしかも強度的に安定した構成とすることができると共に、プラスチックシート製包装容器の連続的な成形において、常に円滑なカッティング加工を達成することができ、特にヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生を防止し、しかも抜型刃の変形や破損を生じることなく長寿命のプラスチックシート成形用抜型と、これを使用するプラスチックシート製包装容器の成形方法および装置並びにこの成形方法および装置によって成形された取扱いが簡便かつ安全にして再利用可能なプラスチックシート製包装容器を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係るプラスチックシート成形用抜型は、プラスチックシートを使用して、主容器部と蓋部とをヒンジ部を介して折り曲げ自在な包装容器を一体的に成形してなるプラスチックシート成形用抜型において、
前記包装容器の主容器部と蓋部との輪郭をそれぞれカッティングするための一対の無端リング形状からなる片刃で構成した刃片をそれぞれ接合形成してなり、前記片刃のテーパ刃面をリング形状の内周面側とすると共に、これら刃片の前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その刃先に対しヒンジ部を成形するための断続的な切欠を設けてなるプラスチックシート成形用抜型刃を構成し、
前記プラスチックシート成形用抜型刃を、プラスチックシート製包装容器のカッティング加工を行うための型台に嵌め込み固定したことを特徴とするプラスチックシート成形用抜型。
【００１８】
この場合、前記プラスチックシート成形用抜型刃は、一対の刃片をそれぞれ接合形成して前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その一方の刃片の刃先に対しヒンジ部を成形するための断続的な切欠を設けると共に、他方の刃片の刃先に対し連続する切欠を設けた構成とすることができる。
【００１９】
なお、変形例として、前記プラスチックシート成形用抜型刃は、一対の刃片をそれぞれ接合形成して前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その一方の刃片の刃先と他方の刃片の刃先とに対し、ヒンジ部を成形するための断続的な切欠を交互に設けた構成とすることができる。
【００２０】
また、別の変形例として、前記プラスチックシート成形用抜型刃は、一対の刃片をそれぞれ接合形成して前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その両方の刃片の刃先に対しヒンジ部を成形するための断続的な同一の切欠を設けた構成とすることもできる。
【００２１】
さらに、代案として、前記プラスチックシート成形用抜型刃は、一対の刃片をそれぞれ接合形成して前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その刃先に対しヒンジ部を成形するための磨り減らし部を全面的または部分的ないし断続的に設けた構成とすることができる。
【００２２】
また、本発明に係るプラスチックシート製包装容器の成形方法は、プラスチックシートを予熱してこれを主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器からなる成形型により真空プレス成形し、
成形されたプラスチックシート成形品の輪郭と、前記包装容器の主容器部と蓋部との折り曲げ自在なヒンジ部とを、前述した構成からなるプラスチックシート成形用抜型により、それぞれ同時にカッティングおよび成形することを特徴とする。
【００２３】
さらに、本発明に係るプラスチックシート製包装容器の成形装置は、プラスチックシートを予熱してこれを真空プレス成形により主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器を成形するための真空プレス成形型と、
成形されたプラスチックシート成形品の輪郭をカッティングすると共に前記包装容器の主容器部と蓋部とを折り曲げ自在なヒンジ部として形成するための前述した構成からなるプラスチックシート成形用抜型と、から構成することを特徴とする。
【００２４】
そして、本発明に係るプラスチックシート製包装容器は、プラスチックシートを予熱してこれを真空プレス成形型により主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器を真空プレス成形し、
成形されたプラスチックシート成形品の輪郭と、前記包装容器の主容器部と蓋部との折り曲げ自在なヒンジ部とを、前述した構成からなるプラスチックシート成形用抜型によりカッティングおよび成形してなることを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るプラスチックシート成形用抜型、これを使用するプラスチックシート製包装容器の成形方法および装置並びにプラスチックシート製包装容器の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００２６】
【実施例１】
図１ないし図３は、本発明に係るプラスチックシート成形用抜型を構成する成形用抜型刃の一実施例を示すものである。すなわち、図１において、本実施例におけるプラスチックシート成形用抜型刃２０は、包装容器Ｐの主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとの輪郭をそれぞれカッティングするための一対の無端リング形状からなる片刃（テーパ刃面が片面のみに形成されている）で構成された刃片２２Ａ、２２Ｂを、それぞれ接合形成してなり、前記刃片２２Ａ、２２Ｂは、それぞれテーパ刃面を無端リング形状の内周面側とすると共に、これら刃片２２Ａ、２２Ｂの前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分２３において、その刃先２４ａ、２４ｂに対しヒンジ部Ｈを成形するための断続的な切欠２５を設けた構成からなる。
【００２７】
この場合、本実施例においては、図２および図３に示すように、前記一対の刃片２２Ａ、２２Ｂを、それぞれ接合形成して前記主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとの境界を形成する接合部分２３において、その一方の刃片２２Ａの刃先２４ａに対しヒンジ部Ｈを成形するための断続的な切欠２５ａを設けると共に、他方の刃片２２Ｂの刃先２４ｂに対し連続する切欠２５ｂを設けた構成とする。
【００２８】
しかるに、前記構成からなる本実施例のプラスチックシート成形用抜型刃２０は、図４に示すように、プラスチックシート製包装容器のカッティング加工を行うための上下一対の型台３０、３２の一方の木製金型３０に嵌め込み固定して、カッティング型台３０として構成される。従って、前記カッティング型台３０に対する他方の型台３２は、木製金型３２の表面に合成樹脂板等の刃受材を張設して刃受面を形成した刃受型台３２として構成される。そして、これら上下一対のカッティング型台３０と刃受型台３２とによって、プラスチックシート成形用抜型が構成される。
【００２９】
そこで、本発明に係る前記構成からなるプラスチックシート成形用抜型を使用してプラスチックシート製包装容器Ｐを成形するには、プラスチックシートを予熱してこれを主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとを有する所要形状の包装容器Ｐを成形するための真空プレス成形型（図示せず）を使用して、真空プレス成形する。次いで、成形されたプラスチックシート成形品の輪郭と、包装容器としての主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとの折り曲げ自在なヒンジ部Ｈとを、前述した構成からなるプラスチックシート成形用抜型により、それぞれ同時にカッティングおよび成形することにより、図４に示すように、プラスチックシート製包装容器Ｐを成形することができる。
【００３０】
しかるに、前記プラスチックシートのカッティングに際して、本実施例のプラスチックシート成形用抜型刃２０を使用することにより、プラスチックシートのヒンジ部Ｈには、断続的な切欠２５によって、１本の直線からなるミシン目状の切抜きを円滑に形成することができる。そして、このようにして成形されたプラスチックシート製包装容器Ｐは、図５の（ａ）および（ｂ）に示すように、ヒンジ部Ｈにおいて、折り曲げても不都合な突出や、ばりの発生しない取扱いの安全な包装容器Ｐを連続的に量産することができる。
【００３１】
特に、図１ないし図３に示す構成からなるプラスチックシート成形用抜型刃２０を使用することにより、前記ヒンジ部Ｈを成形する刃片２２Ａ、２２Ｂは、無端リング形状にして２重に接合されているために、その強度が増大することによって、接合の開始点において、従来のようにプラスチックシートの切り屑が刃先２４ａ、２４ｂの間隙部に入り込んで刃先２４ａ、２４ｂを相互に離反させたり、これにより刃先２４ａ、２４ｂを折損ないし破損させることなく、従ってヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生も防止して、耐久性のある長寿命のプラスチックシート成形用抜型を得ることができる。
【００３２】
【実施例２】
図６ないし図８は、本発明に係るプラスチックシート成形用抜型を構成する成形用抜型刃の別の実施例を示すものである。すなわち、図６において、本実施例におけるプラスチックシート成形用抜型刃１２０は、包装容器Ｐの主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとの輪郭をそれぞれカッティングするための一対の無端リング形状からなる片刃（テーパ刃面が片面のみに形成されている）で構成された刃片１２２Ａ、１２２Ｂを、それぞれ接合形成してなり、前記刃片１２２Ａ、１２２Ｂは、それぞれテーパ刃面を無端リング形状の内周面側とすると共に、これら刃片１２２Ａ、１２２Ｂの前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分１２３において、その刃先１２４ａ、１２４ｂに対しヒンジ部Ｈを成形するための断続的な切欠１２５を設けた構成からなる。
【００３３】
この場合、本実施例においては、図７および図８に示すように、前記一対の刃片１２２Ａ、１２２Ｂを、それぞれ接合形成して前記主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとの境界を形成する接合部分１２３において、その一方の刃片１２２Ａの刃先１２４ａと他方の刃片１２２Ｂの刃先１２４ｂとに対し、ヒンジ部Ｈを成形するための断続的な切欠１２５ａ、１２５ｂを交互に設けた構成とする。
【００３４】
このように構成した本実施例のプラスチックシート成形用抜型刃１２０によれば、前述した実施例のプラスチックシート成形用抜型刃２０と同様に、１本の直線からなるミシン目状の切抜きを円滑に形成することができる。そして、前記ヒンジ部Ｈを成形する刃片１２２Ａ、１２２Ｂは、無端リング形状にして２重に接合されているために、その強度が増大することによって、接合の開始点において、従来のようにプラスチックシートの切り屑が刃先１２４ａ、１２４ｂの間隙部に入り込んで刃先１２４ａ、１２４ｂを相互に離反させたり、またこれにより刃先１２４ａ、１２４ｂを折損ないし破損させることなく、従ってヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生も防止して、耐久性のある長寿命のプラスチックシート成形用抜型を得ることができる。
【００３５】
【実施例３】
図９ないし図１１は、本発明に係るプラスチックシート成形用抜型を構成するプラスチックシート成形用抜型刃のさらに別の実施例を示すものである。すなわち、図９において、本実施例におけるプラスチックシート成形用抜型刃２２０は、包装容器Ｐの主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとの輪郭をそれぞれカッティングするための一対の無端リング形状からなる片刃（テーパ刃面が片面のみに形成されている）で構成された刃片２２２Ａ、２２２Ｂを、それぞれ接合形成してなり、前記刃片２２２Ａ、２２２Ｂは、それぞれテーパ刃面を無端リング形状の内周面側とすると共に、これら刃片２２２Ａ、２２２Ｂの前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分２２３において、その刃先２２４ａ、２２４ｂに対しヒンジ部Ｈを成形するための断続的な切欠２２５を設けた構成からなる。
【００３６】
この場合、本実施例においては、図１０および図１１に示すように、前記一対の刃片２２２Ａ、２２２Ｂを、それぞれ接合形成して前記主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとの境界を形成する接合部分２２３において、その両方の刃片２２２Ａ、２２２Ｂの刃先２２４ａ、２２４ｂに対しヒンジ部Ｈを成形するための断続的な同一の切欠２２５ａ、２２５ｂを設けた構成とする。
【００３７】
このように構成した本実施例のプラスチックシート成形用抜型刃２２０によっても、前述した実施例のプラスチックシート成形用抜型刃２０と同様に、１本の直線からなるミシン目状の切抜きを円滑に形成することができる。そして、前記ヒンジ部Ｈを成形する刃片２２２Ａ、２２２Ｂは、無端リング形状にして２重に接合されているために、その強度が増大することによって、接合の開始点において、従来のようにプラスチックシートの切り屑が刃先２２４ａ、２２４ｂの間隙部に入り込んで刃先２２４ａ、２２４ｂを相互に離反させたり、またこれにより刃先２２４ａ、２２４ｂを折損ないし破損させることなく、従ってヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生も防止して、耐久性のある長寿命のプラスチックシート成形用抜型を得ることができる。
【００３８】
【実施例４】
図１２は、本発明に係るプラスチックシート成形用抜型を構成するプラスチックシート成形用抜型刃の他の実施例を示すものである。すなわち、図１２において、本実施例におけるプラスチックシート成形用抜型刃３２０は、包装容器Ｐの主容器部Ｍｐと蓋部Ｃとの輪郭をそれぞれカッティングするための一対の無端リング形状からなる片刃（テーパ刃面が片面のみに形成されている）で構成された刃片３２２Ａ、３２２Ｂを、それぞれ接合形成してなり、前記刃片３２２Ａ、３２２Ｂは、それぞれテーパ刃面を無端リング形状の内周面側とすると共に、これら刃片３２２Ａ、３２２Ｂの前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分３２３において、その刃先３２４ａ、３２４ｂに対しヒンジ部Ｈを成形するための磨り減らし部３２５を全面的に設けた構成からなる。
【００３９】
また、図１３は、図１２に示す実施例のプラスチックシート成形用抜型刃３２０の変形例を示すものであって、前記実施例と同様に構成した刃片４２２Ａ、４２２Ｂの主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分４２３において、その刃先４２４ａ、４２４ｂに対しヒンジ部Ｈを成形するための磨り減らし部４２５を部分的ないし断続的に設けた構成からなる、プラスチックシート成形用抜型刃４２０である。
【００４０】
このように構成した本実施例のプラスチックシート成形用抜型刃３２０、４２０によれば、プラスチックシートのカッティングに際して、プラスチックシートのヒンジ部Ｈには、磨り減らし部３２５および４２５によって、それぞれ１本の直線状のヒンジ溝および１本の直線からなるミシン目状のヒンジ溝を円滑に形成することができる。従って、このように構成した本実施例のプラスチックシート成形用抜型刃３２０、４２０においては、前述した実施例のプラスチックシート成形用抜型刃２０と同様に、強度が増大されることによって、接合の開始点において、従来のようなプラスチックシートの切り屑による弊害が防止されると共に、刃先を折損ないし破損させることもなく、従ってヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生も防止して、耐久性のある長寿命のプラスチックシート成形用抜型を得ることができる。
【００４１】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
前述した実施例から明らかな通り、本発明に係る請求項１ないし５に記載のプラスチックシート製包装容器を成形するためのプラスチックシート成形用抜型によれば、比較的簡単な構成にしてしかも強度的に安定した抜型を容易に製作することができると共に、プラスチックシート製包装容器の連続的な成形において、常に円滑なカッティング加工を達成することができ、特にヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生を防止し、しかも抜型刃の変形や破損を生じることなく長寿命のプラスチックシート成形用抜型を得ることができる。
【００４３】
また、本発明の請求項６に記載のプラスチックシート製包装容器の成形方法によれば、前述したように、ヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生を防止したプラスチックシート製包装容器の連続的な成形を円滑に達成することができる。
【００４４】
さらに、本発明の請求項７に記載のプラスチックシート製包装容器の成形装置によれば、前述したように、ヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生を防止したプラスチックシート製包装容器の連続的な成形を円滑に達成することができると共に、特に比較的簡単な構成にしてしかも強度的に安定した抜型を構成し、しかも抜型刃の変形や破損を生じることなく長寿命のプラスチックシート製包装容器の成形装置を得ることができる。
【００４５】
そして、本発明の請求項８に記載のプラスチックシート製包装容器によれば、前述したように、ヒンジ部における不都合な突出や、ばりの発生のない、取扱いが簡便かつ安全にして再利用可能なプラスチックシート製包装容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチックシート製包装容器を成形するためのプラスチックシート成形用抜型刃の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示すプラスチックシート成形用抜型刃の平面図である。
【図３】図１に示すプラスチックシート成形用抜型刃のヒンジ部を形成する刃部の要部断面拡大斜視図である。
【図４】本発明に係るプラスチックシート製包装容器を成形するためのプラスチックシート成形用抜型刃を嵌め込み固定したプラスチックシート成形用抜型とその成形品を示す概略斜視図である。
【図５】（ａ）は本発明に係るプラスチックシート成形用抜型により成形されたプラスチックシート製包装容器のヒンジ部の成形状態を示す要部概略斜視図、（ｂ）は本発明に係るプラスチックシート成形用抜型により成形されたプラスチックシート製包装容器のヒンジ部での折り曲げ状態を示す要部概略斜視図である。
【図６】本発明に係るプラスチックシート製包装容器を成形するためのプラスチックシート成形用抜型刃の別の実施例を示す斜視図である。
【図７】図６に示すプラスチックシート成形用抜型刃の平面図である。
【図８】図６に示すプラスチックシート成形用抜型刃のヒンジ部を形成する刃部の要部断面拡大斜視図である。
【図９】本発明に係るプラスチックシート製包装容器を成形するためのプラスチックシート成形用抜型刃のさらに別の実施例を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すプラスチックシート成形用抜型刃の平面図である。
【図１１】図９に示すプラスチックシート成形用抜型刃のヒンジ部を形成する刃部の要部断面拡大斜視図である。
【図１２】本発明に係るプラスチックシート製包装容器を成形するためのプラスチックシート成形用抜型刃の他の実施例を示すものであって、プラスチックシート成形用抜型刃のヒンジ部を形成する刃部の要部断面拡大斜視図である。
【図１３】図１２に示すプラスチックシート成形用抜型刃のヒンジ部を形成する刃部の変形例を示す要部断面拡大斜視図である。
【図１４】従来のプラスチックシート製包装容器のヒンジ部分の構成を示す概略斜視図である。
【図１５】従来のプラスチックシート製包装容器を成形するためのプラスチックシート成形用抜型刃の構成例を示す斜視図である。
【図１６】図１５に示すプラスチックシート成形用抜型刃のヒンジ部を形成する刃部の要部拡大平面図である。
【図１７】（ａ）は図１５に示すプラスチックシート成形用抜型刃のＡ−Ａ断面図、（ｂ）は図１５に示すプラスチックシート成形用抜型刃のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
２０　プラスチックシート成形用抜型刃
２２Ａ、２２Ｂ　刃片（片刃による）
２３　接合部分
２４ａ、２４ｂ　刃片の刃先
２５　切欠
２５ａ　一方の刃片２２Ａの切欠
２５ｂ　他方の刃片２２Ｂの切欠
３０　カッティング型台
３２　刃受型台
１２０　プラスチックシート成形用抜型刃
１２２Ａ、１２２Ｂ　刃片（片刃による）
１２３　接合部分
１２４ａ、１２４ｂ　刃片の刃先
１２５　切欠
１２５ａ　一方の刃片２２Ａの切欠
１２５ｂ　他方の刃片２２Ｂの切欠
２２０　プラスチックシート成形用抜型刃
２２２Ａ、２２２Ｂ　刃片（片刃による）
２２３　接合部分
２２４ａ、２２４ｂ　刃片の刃先
２２５　切欠
２２５ａ　一方の刃片２２Ａの切欠
２２５ｂ　他方の刃片２２Ｂの切欠
３２０　プラスチックシート成形用抜型刃
３２２Ａ、３２２Ｂ　刃片（片刃による）
３２３　接合部分
３２４ａ、３２４ｂ　刃片の刃先
３２５　磨り減らし部（全面的）
４２０　プラスチックシート成形用抜型刃
４２２Ａ、４２２Ｂ　刃片（片刃による）
４２３　接合部分
４２４ａ、４２４ｂ　刃片の刃先
４２５　磨り減らし部（断続的）
Ｐ　包装容器
Ｍｐ　主容器部
Ｃ　蓋部
Ｈ　ヒンジ部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention uses a thermoplastic plastic sheet and forms and processes the plastic sheet to produce a packaging container having a required shape, particularly a packaging container in which a main container portion and a lid portion are freely bent and integrally formed. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a plastic sheet molding die structure, a plastic sheet molding method and a molding apparatus using the same, and a plastic sheet packaging container molded by the molding method and apparatus.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, when a required molded product is manufactured using a thermoplastic plastic sheet, the plastic sheet is continuously supplied, and the plastic sheet is first preheated and softened in a preheating step, and then vacuum formed. In the process, a molding process is performed using a molding die having a predetermined shape, and after appropriately cooling in a cooling process, cutting is performed by a die having a predetermined shape in a cutting process, and a molding method of a plastic sheet configured to obtain a required molded product and Molding equipment is generally known.
[0003]
Today, as described above, the main container portion and the lid portion are formed integrally using a plastic sheet so that the main container portion and the lid portion can be bent freely, so that various articles can be packaged, and the goods can be conveniently transported or sold. Packaging containers are widely available on the market. Therefore, in order to form the main container portion and the lid portion of this type of packaging container so that the main container portion and the lid portion can be bent and integrally formed, a hinge process is applied to the bent portion between the main container portion and the lid portion. As the hinge processing in this case, various forming methods and apparatuses have been conventionally proposed and implemented.
[0004]
For example, as a container forming means for integrally forming a main container portion and a lid portion via a hinge, a hinge portion is formed by projecting a hinge section in a cross-section curved shape in a direction opposite to a bending direction thereof. (Japanese Patent Application Laid-Open No. 5-50497) has been proposed. Further, as a container such as a box, a double hinge formed by processing two thin grooves has been proposed as a hinge to be a folded portion so as to be foldable (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 8-282649). . Furthermore, as a means for bending a plastic sheet simply for forming a packaging container made of a plastic sheet, a method using a ruled line blade having various configurations has been proposed (Japanese Patent No. 2542552, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-62942). Publication).
[0005]
However, as described above, a small product packaging container, in which the main container portion and the lid portion are integrally formed so as to be freely bent using a plastic sheet, is particularly small. It is important for the effective use of resources today that a packaging container can be reused as a storage case for merchandise or other articles without immediately discarding it as mere packaging material.
[0006]
However, when a product packaging container having the above-described shape is formed by using the hinge forming means according to the conventional proposal, for example, as shown in FIG. 14, the hinge portion h or the edge e thereof is sharp. Therefore, when the packaging container P is stored in a bag or the like and is taken in and out, there is a danger that the fingers of the purchaser may be injured.
[0007]
In addition, the means for forming a hinge portion according to the conventional proposal is usually for pre-heating a plastic sheet, and then simultaneously performing hinge processing when performing press forming of a packaging container with a forming die having a required shape. Is disadvantageous in that the structure of the molding die for the purpose becomes complicated. Furthermore, when using a conventional ruled line blade, for example, as a die for cutting as a packaging container of a required shape, a ruled line blade for forming a hinge portion and a die cutting blade for cutting the contour of the packaging container, Each of them must be individually combined, which not only complicates the configuration, but also has the drawback that it takes time to manufacture the die.
[0008]
In order to solve such a problem of the conventional hinge portion molding, for example, as shown in FIGS. 15 to 17, a ruled line blade for molding the hinge portion and a die for cutting the contour of the packaging container. A plastic sheet molding punching blade 10 for molding a plastic sheet packaging container configured by combining the blades with each other is proposed. That is, in FIG. 15, reference numerals 10A and 10B denote blade portions formed by bilaterally symmetric bent shapes for cutting the contours of the pair of main container portions and the lid portion of the packaging container, respectively. As shown in the figure, a ruled line blade 12 composed of a conventionally known double blade is disposed at a position which is a center of symmetry of these blade portions 10A and 10B (see FIGS. 16 and 17A).
[0009]
As shown in FIG. 16, both ends 13a1, 13b1, and 13a2 of a pair of blade pieces 12A, 12B each having two blades (taper blade surfaces are formed on both side surfaces) with respect to both end portions of the ruled line blade 12. , 13b2 join and terminate while being curved. In this case, the cutting edges 14a and 14b of the joint portions J1 and J2 of the blade pieces 12A and 12B are located close to each other (see FIG. 17B). The removal blade 10 thus configured can be appropriately fitted and fixed in a mold base (not shown) for cutting a plastic sheet to form a removal die for forming a plastic sheet.
[0010]
Therefore, when cutting a plastic sheet packaging container by using a plastic sheet molding die formed by using the above-mentioned die 10, the molding of the hinge portion by the ruled line blade 16 is initially performed stably and smoothly. Processing can be performed. However, as described above, since the cutting blade 10 has the blade pieces 12A and 12B and the ruled-line blade 12 that are independent of each other, by repeating the cutting process, the facing gap portions of these ends are opposed to each other. In addition, the cutting stress of the plastic sheet is concentrated, thereby promoting the deformation, deterioration or breakage of the cutting edge. As a result, the hinge portion of the molded packaging container has a disadvantage that an undesired protrusion or burr is easily generated.
[0011]
Similarly, also at the joints J1 and J2 of the blade pieces 12A and 12B, cutting chips of the plastic sheet enter the gaps between the cutting edges 14a and 14b together with the cutting stress of the plastic sheet, and the cutting edges 14a and 14b mutually move. Not only do they separate from each other (see FIG. 14B), but also breakage or breakage of the cutting edges 14a and 14b occurs. As a result, not only undesired protrusions and burrs are generated in the hinge portion of the molded packaging container, but also the function as the molding blade 10 is impaired, and the molding blade 10 for cutting the packaging container properly. The durability or the service life is shortened.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present inventors have conducted intensive studies and trial production in order to solve all the problems of the conventional plastic sheet molding die for molding the above-mentioned plastic sheet packaging container, and as a result, have used plastic sheets. And a plastic sheet molding die for integrally forming a foldable packaging container with a main container portion and a lid portion via a hinge portion, wherein the main container portion and the lid portion of the packaging container are Each of the blades formed by a pair of endless ring-shaped single blades for cutting the contour is joined and formed, and the tapered blade surface of the single blade is set to the inner peripheral surface side of the ring shape, and these blades are formed. An intermittent notch for forming a hinge portion with respect to the cutting edge at a joint portion forming a boundary between the main container portion and the lid portion; Or abrasion reduction section Is formed, and the plastic sheet forming die is inserted and fixed in a mold base for cutting a plastic sheet packaging container to form a plastic sheet forming die. This makes it possible to easily produce a die having a relatively simple structure and a stable strength, and to achieve smooth cutting in continuous molding of a plastic sheet packaging container. In particular, it has been found that an undesired protrusion and burrs, particularly at the hinge portion, can be prevented, and that a long-lasting die for forming a plastic sheet can be obtained without causing deformation or breakage of the die.
[0013]
Further, in the present invention, the plastic sheet is preheated and vacuum-press-molded with a mold comprising a packaging container of a required shape having a main container portion and a lid portion, and the contour of the molded plastic sheet molded product, By simultaneously cutting and molding the foldable hinge portion of the main container portion and the lid portion of the packaging container by the plastic sheet molding die having the above-described configuration, as described above, the inconvenient hinge portion is inconvenient. It has been found that it is possible to obtain a method for forming a plastic sheet packaging container capable of smoothly achieving continuous molding of a plastic sheet packaging container in which protrusion and burrs are prevented from occurring.
[0014]
Further, in the present invention, a vacuum press molding die for preheating a plastic sheet and molding it by vacuum press molding to form a packaging container of a required shape having a main container portion and a lid portion, and a molded plastic sheet molding As described above, by using the plastic sheet molding die having the above-described configuration for cutting the contour of the product and forming the main container portion and the lid portion of the packaging container as a bendable hinge portion. It is possible to smoothly achieve continuous molding of a plastic sheet packaging container in which undesired projections at the hinge portion and generation of burrs are prevented. To obtain a molding device for a plastic sheet packaging container which is configured and has a long service life without causing deformation or breakage of the punching blade. Theft was discovered that you can.
[0015]
Then, in the present invention, the plastic sheet is preheated and vacuum-press-molded into a packaging container of a required shape having a main container portion and a lid portion by a vacuum press molding die, and the contour of the molded plastic sheet molded product is obtained. By cutting and molding the bendable hinge portion of the main container portion and the lid portion of the packaging container by using the plastic sheet molding die having the above-described configuration, it is possible to prevent the hinge portion from being inconveniently protruded as described above. It has been found that a reusable plastic sheet packaging container free from burrs, easy to handle, and safe to use can be obtained.
[0016]
Therefore, an object of the present invention is to achieve a relatively simple structure and a structure that is stable in terms of strength, and to always achieve smooth cutting in continuous molding of a plastic sheet packaging container. In particular, a long-life plastic sheet molding die that prevents undesired protrusion and burrs at the hinge part and does not cause deformation or breakage of the die blade, and a plastic sheet packaging container using the same. It is an object of the present invention to provide a molding method and apparatus, and a plastic sheet packaging container which is easy and safe to handle and can be reused, molded by the molding method and apparatus.
[0017]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the punch for forming a plastic sheet according to the present invention uses a plastic sheet to integrally mold a main container part and a lid part with a folding container that is bendable via a hinge part. Plastic sheet molding die
Each of the blades formed by a pair of endless ring-shaped single blades for cutting the contours of the main container portion and the lid portion of the packaging container is formed by joining, and the tapered blade surface of the single blade is formed in a ring shape. A plastic sheet that is provided on the inner peripheral surface side and has an intermittent notch for forming a hinge portion with respect to the blade edge at a joint portion that forms a boundary between the main container portion and the lid portion of the blade pieces. Forming a molding die blade,
A die for plastic sheet molding, wherein the die for plastic sheet molding is fitted and fixed in a mold base for cutting a plastic sheet packaging container.
[0018]
In this case, the plastic sheet forming die-cutting blade has a hinge portion with respect to the cutting edge of one of the blades at a bonding portion that forms a boundary between the main container portion and the lid portion by forming a pair of blades. In addition to providing an intermittent notch for forming the cutting blade, a notch that is continuous with the cutting edge of the other blade can be provided.
[0019]
Note that, as a modification, the plastic sheet molding die-cutting blade is formed by joining and forming a pair of blades respectively to form a boundary between the main container portion and the lid portion, with the cutting edge of one of the blades. It is possible to adopt a configuration in which intermittent notches for forming a hinge portion are provided alternately with the cutting edge of the other blade.
[0020]
Further, as another modified example, the plastic sheet forming die-cutting blades are formed by joining and forming a pair of blades, respectively, at a joint portion forming a boundary between the main container portion and the lid portion, by using both of the blades. A configuration in which the same cutout is provided intermittently for forming the hinge portion with respect to the cutting edge may be provided.
[0021]
Further, as an alternative, the plastic sheet forming die-molding blade forms a hinge portion with respect to the blade edge at a joint portion forming a boundary between the main container portion and the lid portion by joining and forming a pair of blade pieces. for Fully or partially or intermittently The configuration provided may be employed.
[0022]
Further, the molding method of the plastic sheet packaging container according to the present invention, preheat the plastic sheet and vacuum press-molding it with a molding die having a required shape packaging container having a main container portion and a lid portion,
Cutting and molding simultaneously the contour of the molded plastic sheet molded article and the bendable hinge part of the main container part and the lid part of the packaging container by the plastic sheet molding die having the above-described configuration. It is characterized by.
[0023]
Further, the apparatus for molding a plastic sheet packaging container according to the present invention is a vacuum press molding method for preheating a plastic sheet and molding the plastic sheet into a required shape packaging container having a main container portion and a lid portion by vacuum press molding. Type and
A cutting die for forming a plastic sheet having the above-described configuration for cutting the contour of the formed plastic sheet molded article and forming the main container portion and the lid portion of the packaging container as a bendable hinge portion. It is characterized by the following.
[0024]
And the plastic sheet packaging container according to the present invention is a preheated plastic sheet, which is vacuum-press-molded into a packaging container of a required shape having a main container portion and a lid portion by a vacuum press molding die,
The contour of the molded plastic sheet molded product, and the bendable hinge portion of the main container portion and the lid portion of the packaging container are cut and molded by the plastic sheet molding die having the above-described configuration. Features.
[0025]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of a punch for forming a plastic sheet, a method and an apparatus for forming a plastic sheet packaging container using the same, and an embodiment of a plastic sheet packaging container according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0026]
Embodiment 1
FIGS. 1 to 3 show an embodiment of a molding die for forming a plastic sheet molding die according to the present invention. That is, in FIG. 1, the plastic sheet forming die 20 in this embodiment is a single blade (taper) having a pair of endless ring shapes for cutting the contours of the main container part Mp and the lid part C of the packaging container P. The blade pieces 22A and 22B are formed by joining the blade pieces 22A and 22B, respectively, and each of the blade pieces 22A and 22B has a tapered blade surface with an endless ring-shaped inner peripheral surface side. In addition, in the joining portion 23 that forms the boundary between the main container portion and the lid portion of the blade pieces 22A and 22B, an intermittent notch 25 for forming the hinge portion H with the blade edges 24a and 24b is formed. It has a configuration provided.
[0027]
In this case, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 3, the pair of blade pieces 22A and 22B are respectively formed by joining to form a boundary between the main container portion Mp and the lid portion C. In the portion 23, an intermittent notch 25a for forming the hinge portion H is provided for the cutting edge 24a of one of the blade pieces 22A, and a continuous notch 25b is provided for the cutting edge 24b of the other blade piece 22B. And
[0028]
However, as shown in FIG. 4, the plastic sheet molding die 20 of the present embodiment having the above-described configuration is provided with a pair of upper and lower mold bases 30 and 32 for cutting a plastic sheet packaging container. It is fitted and fixed in the mold 30 to form a cutting mold base 30. Therefore, the other mold base 32 with respect to the cutting mold base 30 is configured as a blade receiving mold base 32 in which a blade receiving material such as a synthetic resin plate is stretched on the surface of the wooden mold 32 to form a blade receiving surface. . The pair of upper and lower cutting dies 30 and the blade receiving dies 32 constitute a blank for plastic sheet molding.
[0029]
Therefore, in order to form the plastic sheet packaging container P using the plastic sheet molding die having the above-described configuration according to the present invention, the plastic sheet is preheated and provided with the main container portion Mp and the lid portion C. Vacuum press molding is performed using a vacuum press mold (not shown) for molding the packaging container P having a required shape. Next, the contour of the molded plastic sheet molded product and the bendable hinge portion H of the main container portion Mp and the lid portion C as a packaging container are simultaneously simultaneously moved by the plastic sheet molding die having the above-described configuration, respectively. By performing cutting and molding, a plastic sheet packaging container P can be molded as shown in FIG.
[0030]
However, when cutting the plastic sheet, the cutting edge 20 for forming the plastic sheet according to the present embodiment is used, so that the hinge portion H of the plastic sheet is formed with a single perforation by the intermittent notch 25. The shape of the cutout can be formed smoothly. Then, as shown in FIGS. 5A and 5B, the plastic sheet packaging container P formed in this manner is handled at the hinge portion H without any undesired protrusion or burrs even when bent. Can be mass-produced continuously.
[0031]
In particular, by using the plastic sheet forming die 20 having the configuration shown in FIGS. 1 to 3, the blade pieces 22A and 22B for forming the hinge portion H are formed into an endless ring shape and are double-joined. Since the strength is increased, the chips of the plastic sheet enter the gap between the cutting edges 24a and 24b at the starting point of joining to separate the cutting edges 24a and 24b from each other. Thereby, the blade edges 24a and 24b are not broken or broken, and therefore, undesired protrusion and burrs are prevented from being generated at the hinge portion, and a durable and long-lasting die for molding a plastic sheet can be obtained.
[0032]
Embodiment 2
FIGS. 6 to 8 show another embodiment of a molding die for forming a plastic sheet molding die according to the present invention. That is, in FIG. 6, the punching blade 120 for forming a plastic sheet in the present embodiment has a single blade (taper) having a pair of endless ring shapes for cutting the contours of the main container portion Mp and the lid portion C of the packaging container P, respectively. The blade pieces 122A and 122B are formed by joining the blade pieces 122A and 122B, respectively, and each of the blade pieces 122A and 122B has a tapered blade surface with an endless ring-shaped inner peripheral surface side. In addition, at the joining portion 123 that forms the boundary between the main container portion and the lid portion of the blade pieces 122A and 122B, an intermittent notch 125 for forming the hinge portion H with the cutting edges 124a and 124b is formed. It has a configuration provided.
[0033]
In this case, in this embodiment, as shown in FIGS. 7 and 8, the pair of blade pieces 122A and 122B are respectively formed by joining to form a boundary between the main container portion Mp and the lid portion C. In the portion 123, intermittent notches 125 a and 125 b for forming the hinge portion H are alternately provided for the cutting edge 124 a of the one cutting piece 122 A and the cutting edge 124 b of the other cutting piece 122 B.
[0034]
According to the plastic sheet molding die-cutting blade 120 of the present embodiment configured as described above, similarly to the plastic sheet molding die-cutting blade 20 of the above-described embodiment, a perforated cutout consisting of one straight line can be smoothly performed. Can be formed. Since the blade pieces 122A and 122B for forming the hinge portion H are double-joined in an endless ring shape, the strength thereof is increased, so that the joining point is made of plastic as in the related art. Sheet chips enter the gaps between the cutting edges 124a, 124b and cause the cutting edges 124a, 124b to move away from each other, and thus do not break or break the cutting edges 124a, 124b, and therefore undesired protrusions at the hinges, Burrs can be prevented from being generated, and a durable and long-lasting die for molding a plastic sheet can be obtained.
[0035]
Embodiment 3
FIGS. 9 to 11 show still another embodiment of a plastic sheet forming die for forming a plastic sheet forming die according to the present invention. That is, in FIG. 9, the cutting edge 220 for forming a plastic sheet in this embodiment is a single blade (taper) having a pair of endless ring shapes for cutting the contours of the main container portion Mp and the lid portion C of the packaging container P. The blade pieces 222A, 222B are formed by joining the blade pieces 222A, 222B, respectively. The tapered blade faces of the blade pieces 222A, 222B each have an endless ring-shaped inner peripheral surface. At the joint 223 of the blade pieces 222A and 222B that form the boundary between the main container and the lid, an intermittent notch 225 for forming a hinge H with the cutting edges 224a and 224b is formed. It has a configuration provided.
[0036]
In this case, in the present embodiment, as shown in FIGS. 10 and 11, the pair of blade pieces 222A and 222B are respectively formed by joining to form a boundary between the main container portion Mp and the lid portion C. In the portion 223, the same cutouts 225a and 225b for forming the hinge portion H are provided intermittently with the cutting edges 224a and 224b of both the blade pieces 222A and 222B.
[0037]
With the plastic sheet molding die-cutting blade 220 of the present embodiment configured as described above, a single straight perforated cutout is formed smoothly similarly to the plastic sheet molding die-cutting blade 20 of the above-described embodiment. can do. Since the blade pieces 222A and 222B for forming the hinge portion H are double-joined in an endless ring shape, the strength thereof is increased, so that the joining point is made of plastic as in the related art. Sheet chips enter the gaps between the cutting edges 224a, 224b and cause the cutting edges 224a, 224b to move away from each other, and thus do not break or break the cutting edges 224a, 224b, and therefore cause undesired protrusions at the hinge portions, Burrs can be prevented from being generated, and a durable and long-lasting die for molding a plastic sheet can be obtained.
[0038]
Embodiment 4
FIG. 12 shows another embodiment of the plastic sheet forming die of the plastic sheet forming die according to the present invention. That is, in FIG. 12, the plastic sheet molding die-cutting blade 320 in the present embodiment is a single blade (taper) having a pair of endless ring shapes for cutting the contours of the main container part Mp and the lid part C of the packaging container P, respectively. The blade pieces 322A and 322B are formed by joining the blade pieces 322A and 322B, respectively, and the blade pieces 322A and 322B have tapered blade faces each having an endless ring-shaped inner peripheral surface. At the joint portion 323 of the blade pieces 322A and 322B that forms the boundary between the main container portion and the lid portion, an abrasive reduction portion 325 for forming the hinge portion H on the cutting edges 324a and 324b is entirely provided. It consists of the structure provided in a special way.
[0039]
FIG. 13 shows a modified example of the plastic sheet forming die-cutting blade 320 of the embodiment shown in FIG. 12, in which the main container part and the lid part of the blade pieces 422A and 422B constructed in the same manner as the above-mentioned embodiment. At the joint portion 423 that forms the boundary with the cutting edge 424a, 424b, the removal edge 425 for forming the hinge portion H is partially or intermittently provided on the cutting edge 424a, 424b. It is.
[0040]
According to the plastic sheet forming die-cutting blades 320 and 420 of the present embodiment configured as described above, at the time of cutting the plastic sheet, the plastic sheet hinge portion H is provided with one straight line by the abrasive portions 325 and 425, respectively. And a perforated hinge groove composed of one straight line can be formed smoothly. Therefore, in the plastic sheet forming die-cutting blades 320 and 420 of the present embodiment configured as described above, the strength is increased, as in the case of the plastic sheet forming die-cutting blade 20 of the above-described embodiment, so that the joining starts. In this respect, the harmful effects of the chips of the plastic sheet as in the prior art are prevented, and the cutting edge is not broken or broken. It is possible to obtain a long-lasting die for molding a plastic sheet.
[0041]
The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and many design changes can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0042]
【The invention's effect】
As is apparent from the above-described embodiment, the plastic sheet molding die for molding the plastic sheet packaging container according to any one of claims 1 to 5 according to the present invention has a relatively simple structure and high strength. In addition, it is possible to easily produce a die that is stable and stable, and in the continuous molding of a plastic sheet packaging container, a smooth cutting process can always be achieved. And a long-lasting die for plastic sheet molding can be obtained without deformation and breakage of the die.
[0043]
According to the method of molding a plastic sheet packaging container according to the sixth aspect of the present invention, as described above, an undesired protrusion at the hinge portion and the continuous production of the plastic sheet packaging container preventing burrs are prevented. Molding can be achieved smoothly.
[0044]
Further, according to the apparatus for forming a plastic sheet packaging container according to claim 7 of the present invention, as described above, the undesired projection at the hinge portion and the continuous production of the plastic sheet packaging container that prevent the occurrence of burrs are prevented. Plastic molding packaging container that can achieve smooth molding, has a relatively simple structure, and has a strength that is stable, and that does not cause deformation or breakage of the cutting blade. Can be obtained.
[0045]
According to the plastic sheet packaging container according to the eighth aspect of the present invention, as described above, there is no undesired protrusion or burrs at the hinge portion, and the handling is simple, safe, and reusable. A plastic sheet packaging container can be obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of a plastic sheet forming die for forming a plastic sheet packaging container according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the punching blade for forming a plastic sheet shown in FIG.
FIG. 3 is an enlarged perspective view of a main part of a blade part forming a hinge part of the plastic sheet forming die shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a schematic perspective view showing a plastic sheet molding die in which a plastic sheet molding die for molding a plastic sheet packaging container according to the present invention is fitted and fixed, and a molded product thereof.
FIG. 5 (a) is a schematic perspective view of a main part showing a molded state of a hinge portion of a plastic sheet packaging container formed by the plastic sheet forming die according to the present invention, and (b) is a plastic sheet according to the present invention. It is a principal part schematic perspective view which shows the bending state in the hinge part of the plastic sheet packaging container shape | molded by the molding die.
FIG. 6 is a perspective view showing another embodiment of a punching blade for forming a plastic sheet for forming a plastic sheet packaging container according to the present invention.
7 is a plan view of the plastic sheet forming die shown in FIG. 6;
FIG. 8 is an enlarged perspective view of a main part of a blade forming a hinge of the plastic sheet forming die shown in FIG. 6;
FIG. 9 is a perspective view showing still another embodiment of a plastic sheet forming die for forming a plastic sheet packaging container according to the present invention.
FIG. 10 is a plan view of the plastic sheet forming die shown in FIG. 9;
11 is an enlarged cross-sectional perspective view of a main part of a blade part forming a hinge part of the plastic sheet forming die shown in FIG. 9;
FIG. 12 shows another embodiment of the plastic sheet forming die for forming the plastic sheet packaging container according to the present invention, which is a blade forming the hinge portion of the plastic sheet forming die. 3 is an enlarged perspective view of an essential part in section.
FIG. 13 is an enlarged perspective view of a relevant part showing a modification of the blade part forming the hinge part of the plastic sheet forming die shown in FIG.
FIG. 14 is a schematic perspective view showing a configuration of a hinge portion of a conventional plastic sheet packaging container.
FIG. 15 is a perspective view showing a configuration example of a plastic sheet forming die for forming a conventional plastic sheet packaging container.
FIG. 16 is an enlarged plan view of a main part of a blade part forming a hinge part of the plastic sheet forming die shown in FIG.
17A is a cross-sectional view taken along the line AA of the plastic sheet forming die shown in FIG. 15, and FIG. 17B is a cross-sectional view taken along the line BB of the plastic sheet forming die shown in FIG.
[Explanation of symbols]
20 Die cutting blade for plastic sheet molding
22A, 22B Blade (with single blade)
23 Joint
24a, 24b Blade tip
25 Notch
25a Notch of one blade 22A
25b Notch of the other blade 22B
30 Cutting table
32 Blade receiving table
120 Cutting blade for plastic sheet molding
122A, 122B Blade (with one blade)
123 joint
124a, 124b Blade tip
125 Notch
125a Notch of one blade 22A
125b Notch of the other blade 22B
220 Cutting blade for plastic sheet molding
222A, 222B Blade (by single blade)
223 joint
224a, 224b Cutting edge of blade
225 notch
225a Notch of one blade 22A
225b Notch of the other blade 22B
320 Die cutting blade for plastic sheet molding
322A, 322B Blade piece (by single blade)
323 joint
324a, 324b Cutting edge of blade
325 Reduction part (overall)
420 Cutting blade for plastic sheet molding
422A, 422B Blade (with one blade)
423 joint
424a, 424b Cutting edge of blade
425 Wear reduction part (intermittent)
P Packaging container
Mp main container
C lid
H hinge part

Claims (8)

プラスチックシートを使用して、主容器部と蓋部とをヒンジ部を介して折り曲げ自在な包装容器を一体的に成形してなるプラスチックシート成形用抜型において、
前記包装容器の主容器部と蓋部との輪郭をそれぞれカッティングするための一対の無端リング形状からなる片刃で構成した刃片をそれぞれ接合形成してなり、前記片刃のテーパ刃面をリング形状の内周面側とすると共に、これら刃片の前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その刃先に対しヒンジ部を成形するための断続的な切欠を設けてなるプラスチックシート成形用抜型刃を構成し、
前記プラスチックシート成形用抜型刃を、プラスチックシート製包装容器のカッティング加工を行うための型台に嵌め込み固定したことを特徴とするプラスチックシート成形用抜型。Using a plastic sheet, in a plastic sheet molding die that is formed by integrally molding a foldable packaging container with a main container portion and a lid portion via a hinge portion,
Each of the blades formed by a pair of endless ring-shaped single blades for cutting the contours of the main container portion and the lid portion of the packaging container is formed by joining, and the tapered blade surface of the single blade is formed in a ring shape. A plastic sheet that is provided on the inner peripheral surface side and has an intermittent notch for forming a hinge portion with respect to the blade edge at a joint portion that forms a boundary between the main container portion and the lid portion of the blade pieces. Forming a molding die blade,
A die for plastic sheet molding, wherein the die for plastic sheet molding is fitted and fixed in a mold base for cutting a plastic sheet packaging container. 前記プラスチックシート成形用抜型刃は、一対の刃片をそれぞれ接合形成して前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その一方の刃片の刃先に対しヒンジ部を成形するための断続的な切欠を設けると共に、他方の刃片の刃先に対し連続する切欠を設けてなることを特徴とする請求項１記載のプラスチックシート成形用抜型。The plastic sheet forming die-molding blade forms a hinge portion with respect to the cutting edge of one of the blades at a joint portion that forms a boundary between the main container portion and the lid portion by joining and forming a pair of blade pieces. The cutting die for forming a plastic sheet according to claim 1, characterized in that an intermittent notch is provided and a continuous notch is provided to the cutting edge of the other blade. 前記プラスチックシート成形用抜型刃は、一対の刃片をそれぞれ接合形成して前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その一方の刃片の刃先と他方の刃片の刃先とに対し、ヒンジ部を成形するための断続的な切欠を交互に設けてなることを特徴とする請求項１記載のプラスチックシート成形用抜型。The cutting edge for forming a plastic sheet is formed by joining and forming a pair of blades to form a boundary between the main container portion and the lid portion. 2. The plastic sheet molding die according to claim 1, wherein intermittent notches for molding the hinge portion are alternately provided. 前記プラスチックシート成形用抜型刃は、一対の刃片をそれぞれ接合形成して前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その両方の刃片の刃先に対しヒンジ部を成形するための断続的な同一の切欠を設けてなることを特徴とする請求項１記載のプラスチックシート成形用抜型。The plastic sheet forming die-molding blade forms a hinge portion with respect to the cutting edge of both blades at a joint portion forming a boundary between the main container portion and the lid portion by joining and forming a pair of blade pieces. 2. The die for molding a plastic sheet according to claim 1, wherein the same notch is provided intermittently. プラスチックシートを使用して、主容器部と蓋部とをヒンジ部を介して折り曲げ自在な包装容器を一体的に成形してなるプラスチックシート成形用抜型において、
前記包装容器の主容器部と蓋部との輪郭をそれぞれカッティングするための一対の無端リング形状からなる片刃で構成した刃片をそれぞれ接合形成してなり、前記片刃のテーパ刃面をリング形状の内周面側とすると共に、これら刃片の前記主容器部と蓋部との境界を形成する接合部分において、その刃先に対しヒンジ部を成形するための磨り減らし部を全面的または部分的ないし断続的に設けてなるプラスチックシート成形用抜型刃を構成し、
前記プラスチックシート成形用抜型刃を、プラスチックシート製包装容器のカッティング加工を行うための型台に嵌め込み固定したことを特徴とするプラスチックシート成形用抜型。Using a plastic sheet, in a plastic sheet molding die that is formed by integrally molding a foldable packaging container with a main container portion and a lid portion via a hinge portion,
Each of the blades formed by a pair of endless ring-shaped single blades for cutting the contours of the main container portion and the lid portion of the packaging container is formed by joining, and the tapered blade surface of the single blade is formed in a ring shape. In addition to the inner peripheral surface side, at the joint portion forming the boundary between the main container portion and the lid portion of these blade pieces, a polishing reduction portion for forming a hinge portion with respect to the blade edge is entirely or partially or not. The cutting blade for plastic sheet molding is provided intermittently ,
A die for plastic sheet molding, wherein the die for plastic sheet molding is fitted and fixed in a mold base for cutting a plastic sheet packaging container. プラスチックシートを予熱してこれを主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器からなる成形型により真空プレス成形し、
成形されたプラスチックシート成形品の輪郭と、前記包装容器の主容器部と蓋部との折り曲げ自在なヒンジ部とを、請求項１ないし５のいずれかに記載のプラスチックシート成形用抜型により、それぞれ同時にカッティングおよび成形することを特徴とするプラスチックシート製包装容器の成形方法。Preheat the plastic sheet and vacuum press mold it with a mold consisting of a packaging container of the required shape having a main container part and a lid part,
The contour of the molded plastic sheet molded product and the bendable hinge portion of the main container portion and the lid portion of the packaging container are respectively formed by the plastic sheet molding die according to any one of claims 1 to 5, A method for forming a plastic sheet packaging container, characterized by cutting and molding at the same time. プラスチックシートを予熱してこれを真空プレス成形により主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器を成形するための真空プレス成形型と、
成形されたプラスチックシート成形品の輪郭をカッティングすると共に前記包装容器の主容器部と蓋部とを折り曲げ自在なヒンジ部として形成するための請求項１ないし５のいずれかに記載のプラスチックシート成形用抜型と、から構成することを特徴とするプラスチックシート製包装容器の成形装置。A vacuum press forming die for preheating the plastic sheet and forming it into a packaging container of a required shape having a main container portion and a lid portion by vacuum press molding,
6. The plastic sheet molding apparatus according to claim 1, wherein the contour of the molded plastic sheet is cut, and the main container and the lid of the packaging container are formed as hinges that can be bent. A molding device for a plastic sheet packaging container, comprising: a die. プラスチックシートを予熱してこれを真空プレス成形型により主容器部と蓋部とを有する所要形状の包装容器を真空プレス成形し、
成形されたプラスチックシート成形品の輪郭と、前記包装容器の主容器部と蓋部との折り曲げ自在なヒンジ部とを、請求項１ないし５のいずれかに記載のプラスチックシート成形用抜型によりカッティングおよび成形してなることを特徴とするプラスチックシート製包装容器。Preheat the plastic sheet and vacuum press mold it into a required shape packaging container having a main container part and a lid part using a vacuum press mold,
The cutting and shaping of the contour of the molded plastic sheet molded article and the hinge part which can be bent between the main container part and the lid part of the packaging container by the plastic sheet molding die according to any one of claims 1 to 5. A plastic sheet packaging container characterized by being formed.
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