JP2004114445A

JP2004114445A - Cutting device for resin extruded product

Info

Publication number: JP2004114445A
Application number: JP2002279709A
Authority: JP
Inventors: Junichi Himeji; 姫路　淳一
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2002-09-25
Filing date: 2002-09-25
Publication date: 2004-04-15

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a cutting device for a resin extruded product, which can accurately cut off the resin extruded product and dispenses with complex control of drive of a cutting edge. <P>SOLUTION: This cutting device is equipped with a nozzle 1 for extruding the resin and the cutting edge 3 which is formed so as to be freely reciprocatable in a direction orthogonal to the direction of the extrusion of the resin extruded product 2 extruded from the nozzle 1. The cutting edge 3 is provided with an edge part 4 for cutting off the product 2 in the movement of the cutting edge 3 in one direction and an edge part 5 for cutting off the product 2 in the movement of the cutting edge 3 in the other direction. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ　Ｍｏｌｄｉｎｇ　Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）などの樹脂の押出成形物を切断するための装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＢＭＣ等の樹脂を連続的に棒状に押出成形し、この樹脂押出成形物を一定重量（一定長さ）で切断するにあたって、樹脂の押出方向に対して直角方向に回転する一枚刃の回転カッターを用いることが行なわれている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開昭６３−６９６０７号公報（特許請求の範囲、第１図、第２図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特許文献１のものでは、モータで回転カッターを回転駆動しているために回転カッターの初速を大きくすることが難しく、従って、樹脂押出成形物を切断する際の速度が小さくなって瞬時に切断することができず、この結果、樹脂押出成形物の切断面がきれいな平坦な面にならず、樹脂押出成形物を精度よく切断することが難しいという問題があった。しかも、特許文献１のものでは、一定重量の樹脂押出成形物を押出成形する間、回転カッターの回転駆動を強制的に停止し、一定重量の樹脂押出成形物を押出成形した後、再び、回転カッターの回転駆動を再開するというように、回転カッターの回転駆動を複雑に制御しなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、樹脂押出成形物を精度よく切断することができると共に切断刃の駆動を複雑に制御する必要のない樹脂押出成形物の切断装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る樹脂押出成形物の切断装置は、樹脂を押出成形するためのノズル１と、ノズル１から押出成形された樹脂押出成形物２の押出方向と直交する方向で往復移動自在に形成された切断刃３とを備え、切断刃３が一方に向かって移動する際に樹脂押出成形物２を切断するための刃部４と、切断刃３が他方に向かって移動する際に樹脂押出成形物２を切断するための刃部５とを切断刃３に設けて成ることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２に係る樹脂押出成形物の切断装置は、請求項１に加えて、切断刃３を水平方向でスライドするように往復移動自在に形成して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３に係る樹脂押出成形物の切断装置は、請求項１又は２に加えて、樹脂付着防止処理を施したノズル１を用いて成ることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項４に係る樹脂押出成形物の切断装置は、請求項１乃至３のいずれかに加えて、樹脂押出成形物２を搬送するためのベルトコンベア６を備え、このベルトコンベア６の搬送ベルト７として樹脂付着防止処理を施したものを用いて成ることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項５に係る樹脂押出成形物の切断装置は、請求項１乃至３のいずれかに加えて、樹脂押出成形物２の切断長さを設定するためのハンドル８と、ハンドル８により設定された樹脂押出成形物２の切断長さを表示するための表示部９とを備えて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図２に本発明の切断装置の一例を示す。２０は基台であって、その上面の略中央部には開口部２１が形成されている。基台２０の上面には開口部２１を跨ぐように前後方向に長いベルトコンベア６が設置されている。ベルトコンベア６は、前後方向に対向して配置された一対の回転軸２３と、一対の回転軸２３に無端ループ状に掛架された搬送ベルト７と、回転軸２３を回転駆動させることにより搬送ベルト７を進行させるためのモータ等の駆動機２２とを備えて形成されるものである。搬送ベルト７は回転軸２３よりも上側において図２の矢印の方向に進行するものであり、この搬送ベルト７の進行方向は樹脂押出成形物２の押出方向と平行な方向である。搬送ベルト７としては樹脂押出成形物２の付着を防止するための樹脂付着防止処理が施されたものを用いるのが好ましく、これにより、従来から搬送ベルトとして用いられている布製のものよりも樹脂押出成形物２の付着を低減することができて清掃時間の短縮を図る（ほぼ半減）ことができるものである。樹脂付着防止処理が施された搬送ベルト７としては、ポリエステル繊維の縦糸と横糸からなる織布を芯材とし、この芯材の表面にフッ素樹脂（ＦＥＲ）フィルムを積層したものを用いることができ、例えば、日本ジークリング（株）製のトランジロン（Ｒ）の積層タイプ（ＴＥＣ）を搬送ベルト７として用いることができる。
【００１３】
ベルトコンベア６の後方（搬送ベルト７の進行方向と反対側）において基台２０の上面には押出機と接続されるノズル１が設けられている。ノズル１の前面には押出ダイ２４が設けられており、この押出ダイ２４には樹脂の押出口２５が形成されている。図１では押出口２５としてダルマ形状を例示しているが、これに限らず、円形、四角形、三角形などの所望の断面形状の樹脂押出成形物２が成形できるように、押出口２５を設定すればよい。
【００１４】
ノズル１（押出ダイ２４を含む）としては樹脂付着防止処理が施されたものを用いるのが好ましい。樹脂付着防止処理が施されたノズル１は、Ｓ４５ＣなどのＳＵＳ系鋼材で形成される母材の表面にフッ素系コーティングを形成したものを用いることができる。フッ素系コーティングは、例えば、テフロン（Ｒ）等のフッ素系化合物とニッケルとを含む混合物で形成することができ、また、厚み１５〜２０μｍに形成することができる。また、上記の混合物中におけるフッ素系化合物の含有量は３０質量％程度にするのが好ましい。具体的には、（株）吉田ＳＫＴ製のバイコート（Ｒ）を用いてフッ素系コーティングを形成するのが好ましく、これにより、膜硬度が約４００Ｈｖと高くて耐摩耗性に優れ、傷が付きにくく、耐熱性が高いコーティングを形成することができる。そして、このようなフッ素系コーティングをノズル１の表面（特に、樹脂と接触するノズル１の内面）に設けて樹脂付着防止処理を行うことによって、従来のＳＵＳ系鋼材のみで形成されるノズルに比べて、樹脂の付着を低減することができて清掃時間の短縮を図る（ほぼ半減）ことができるものである。
【００１５】
上記のノズル１の前側でベルトコンベア６の後方には略平板状の切断刃３が配設されている。切断刃３は正面視で略コ字状に形成される枠部３０と、枠部３０の上部３１と下部３２とに亘って形成される刃形成部３３とで構成されており、枠部３０の基部３４と刃形成部３３との間には切断刃３を厚み方向で貫通する樹脂通過孔３５が形成されていると共に、刃形成部３３と枠部３０の先端との間には樹脂通過切欠部３６が形成されている。また、刃形成部３３の両方の側端部には刃部４、５が設けられている。刃形成部３３の一方の側端部に設けた刃部４は樹脂通過切欠部３６に臨むように形成されており、刃形成部３３の他方の側端部に設けた刃部５は樹脂通過孔３５に臨むように形成されている。刃部４、５はいずれも凹曲して形成されている。
【００１６】
上記切断刃３の上側には切断刃３の上端面に接する上端ベアリング４０が設けられていると共に切断刃３の下側には切断刃３の下端面に接する下端ベアリング４１が設けられている。また、切断刃３の前側には上部３１に接する上部ベアリング４２が設けられていると共に切断刃３の前側には下部３２に接する下部ベアリング４３が設けられている。上端ベアリング４０及び上部ベアリング４２は図４に示すように、ノズル１の上面に設けたベアリング支持体４４に取り付けられており、また、下端ベアリング４１と下部ベアリング４３は基台２０の上面に取り付けられている。そして、切断刃３は、上端ベアリング４０、下端ベアリング４１、上部ベアリング４２、下部ベアリング４３でガイドされながら、樹脂押出成形物２の押出方向と直交する水平方向で直線的にスライドするように往復移動自在に形成されている。
【００１７】
上記の切断刃３を往復スライド移動させる駆動源としてはロッド４５を備えたシリンダ４６を用いることができる。このシリンダ４６としては電動式のエアシリンダや油圧シリンダを用いることができ、電気信号によりロッド４５が水平方向で往復駆動するものである。そして、切断刃３の側方において基台２０にシリンダ４６を取り付け、ロッド４５の先端に設けた接続部４７を切断刃３の基部３４に接続することによって、切断刃３が片持ち状態でシリンダ４６により水平方向で直線的にスライドさせて往復移動するように駆動されるものである。
【００１８】
上記の切断刃３の前側でベルトコンベア６の後方には一対の取付片４８が設けられている。取付片４８はノズル１の押出口２５の前方において押出口２５の側方に位置するように基台２０の上面に突設されている。また、各取付片４８には搬送ベルト７の上方にまで至るガイドプレート４９が取り付けられている。
【００１９】
さらに、基台２０の上面前部にはハンドル取付部５０が立設されていると共に基台２０の上面後部にはハンドル取付部５０と対向配置された一対の支持部５１、５１が立設されている。一対の支持部５１、５１はノズル１を挟んで両側に設けられており、一方の支持部５１とハンドル取付部５０の間には移動シャフト５２が架設されていると共に他方の支持部５１とハンドル取付部５０の間には固定シャフト５３が架設されている。移動シャフト５２と固定シャフト５３はベルトコンベア６の上方においてベルトコンベア６の側方に位置し、また、移動シャフト５２と固定シャフト５３は搬送ベルト７の進行方向と平行に長く形成されている。また、移動シャフト５２の外周にはネジ部５４が設けられており、このネジ部５４には移動子５５が螺着されている。
【００２０】
上記の移動シャフト５２と固定シャフト５３には位置検出体５６が取り付けられている。位置検出体５６は図５に示すように、水平方向に長い支持片５７と、支持片５７の端部から垂下された一対のセンサ取付片５８、５８と、一方のセンサ取付片５８の下部に取り付けられた発光素子５９と、他方のセンサ取付片５８の下部に取り付けられた受光素子６０とで形成されている。そして、支持片５７の一端を固定シャフト５３の上に引っ掛けると共に支持片５７の他端を移動子５５に接合することによって、位置検出体５６は搬送ベルト７を跨ぐようにして搬送ベルト７の上方に配置されている。この時、発光素子５９と受光素子６０は搬送ベルト７の一側方と他側方にそれぞれ位置し、且つ搬送ベルト７よりもやや上側に位置するように配置されるものであり、発光素子５９と受光素子６０は搬送ベルト７の進行方向と直交する方向で水平に対向配置されている。
【００２１】
上記のハンドル取付部５０にはハンドル８が設けてあり、このハンドル８を回転操作することにより位置検出体５６が前後方向（搬送ベルト７の進行方向と平行な方向）に移動自在に形成されている。すなわち、ハンドル８を回転操作すると移動シャフト５２が回転するようにハンドル８と移動シャフト５２が接続されており、ハンドル８の回転操作で移動シャフト５２が回転することにより移動子５５が移動シャフト５２に対してその長手方向に移動し、この移動子５５の移動によって移動子５５に接合された位置検出体５６が前後方向に平行移動するものである。そして、位置検出体５６を所定の位置に移動させることにより、樹脂押出成形物２を所望の長さ（重量）に切断することができるものである。また、ハンドル取付部５０には樹脂押出成形物２の切断長さを表示するためのディスプレイ等の表示部９が設けられており、表示部９の表示を見ながら樹脂押出成形物２の切断長さを所望の値に設定することができるものである。
【００２２】
尚、図２において、６１はハンドル８の不用意な回転を防止するためのロック部である。また、６２は基台２０の開口部２１を通して落下してくる異物を受けるための受け皿である。また、本発明ではその全体をカバーで覆うことができるが、この場合、ハンドル８と表示部９及びベルトコンベア６の前部並びにノズル１はカバーで覆わないようにする。
【００２３】
そして、上記の切断装置を用いて樹脂押出成形物２を切断するにあたっては、以下のように行なう。まず、ハンドル８を回転して位置検出体５６を前後に移動させることによって、位置検出体５６と切断刃３との距離を変化させ、位置検出体５６と切断刃３との距離を樹脂押出成形物２の切断長さとして設定する。位置検出体５６と切断刃３との距離は、位置検出体５６の初期位置や移動シャフト５２のネジ部５４のピッチやハンドル８の回転数などを用いて算出することができ、算出された位置検出体５６と切断刃３との距離が樹脂押出成形物２の切断長さの設定値として表示部９に表示される。従って、表示部９の表示を見ながらハンドル８を回転させることによって、樹脂押出成形物２を切断する前に切断長さを設定することができ、樹脂押出成形物２の切断長さを簡単に設定することができる。尚、従来では、樹脂押出成形物２を切断後にその長さを測定し、その測定値に基づいて位置検出体５６等の位置を調整し、切断長さを設定しており、手間がかかると共に最初に切断する樹脂押出成形物２が所定の切断長さにならずに無駄になる恐れがある。
【００２４】
上記のようにして樹脂押出成形物２の切断長さを設定した後、ベルトコンベア６を作動させて搬送ベルト７を前方（樹脂押出成形物２の押出方向）に向かって進行させる。また、シリンダ４６からのロッド４５の突出長さを短くすることによって、図１（ａ）に示すように、ノズル１の押出口２５と切断刃３の樹脂通過切欠部３６とを前後に対向させるようにする。次に、押出機により樹脂を押出成形することによって、図３に示すように、ノズル１の押出口２５から棒状の樹脂押出成形物２を連続的に押出成形する。本発明において樹脂とは、不飽和ポリエステル樹脂あるいは不飽和ポリエステル樹脂にガラスチョップドストランドなどを配合したＢＭＣ（樹脂組成物）などを用いることができる。
【００２５】
上記のように押出成形された樹脂押出成形物２は、押出口２５から切断刃３の樹脂通過切欠部３６及び一対のガイドプレート４９の間を通って搬送ベルト７の上に載置される。この後、樹脂押出成形物２は連続的に押し出されながら搬送ベルト７の進行に伴って位置検出体５６の位置にまで到達する。そして、樹脂押出成形物２の先端が位置検出体５６の位置にまで到達すると、発光素子５９からの発光が遮られて受光素子６０で受光できなくなるものであり、これにより、樹脂押出成形物２が上記のように設定した切断長さまで押出成形されたことが検知される。
【００２６】
このように樹脂押出成形物２が設定した切断長さまで押出成形されたことが検知されると、この検知に基づいて制御回路等から電気信号がシリンダ４６に送られ、この信号によりシリンダ４６がロッド４５を突出させるように動作し、ロッド４５の突出長さが大きくなることにより、切断刃３が図１（ａ）の矢印の方向、すなわち、樹脂押出成形物２の押出方向と直交する水平方向でスライド移動するものであり、これにより、樹脂押出成形物２が樹脂通過切欠部３６内において刃部４で切断される。従って、樹脂押出成形物２は上記のように設定した切断長さに切断されるものであり、切断後の樹脂押出成形物２は搬送ベルト７により次工程等に搬送される。
【００２７】
上記のようにして切断刃３がその往復スライド移動方向のうちの一方に向かって移動すると、図１（ｂ）に示すように、切断刃３の樹脂通過孔３５とノズル１の押出口２５とが前後に対向するようになる。また、樹脂押出成形物２の押出成形は上記の切断後も連続的に行なわれており、このため、押出成形された樹脂押出成形物２は、押出口２５から切断刃３の樹脂通過孔３５及び一対のガイドプレート４９の間を通って搬送ベルト７の上に載置される。この後、上記と同様に樹脂押出成形物２は連続的に押し出されながら位置検出体５６の位置にまで到達し、ここで、樹脂押出成形物２が上記のように設定した切断長さまで押出成形されたことが検知される。
【００２８】
この後、位置検出体５６の検知に基づいて制御回路等から電気信号がシリンダ４６に送られ、この信号によりシリンダ４６がロッド４５を引っ込めるように動作し、ロッド４５の突出長さが小さくなることにより、切断刃３が図１（ｂ）の矢印の方向、すなわち、樹脂押出成形物２の押出方向と直交する水平方向でスライド移動するものであり、これにより、樹脂押出成形物２が樹脂通過孔３５内において刃部５で切断される。従って、樹脂押出成形物２は上記のように設定した切断長さに切断されるものであり、切断後の樹脂押出成形物２は搬送ベルト７により次工程等に搬送される。
【００２９】
上記のように本発明では、往復移動する切断刃３が一方に向かって移動する際に樹脂押出成形物２を切断するための刃部４と他方に向かって移動する際に樹脂押出成形物２を切断するための刃部５とを設けたので、切断刃３はいずれの方向に移動する時にでも樹脂押出成形物２を切断することができ、効率よく樹脂押出成形物２を切断することができるものである。また、本発明では往復移動する切断刃３で樹脂押出成形物２を切断するので、従来のような回転カッターに比べて切断刃３の移動の初速を大きくすることができて樹脂押出成形物２を瞬時に切断することができるものであり、この結果、樹脂押出成形物２の切断面がきれいな平坦な面になって樹脂押出成形物２を精度よく切断することができるものであり、しかも、従来のように回転駆動する回転カッターを強制的に停止したり再回転させたりすることがないので、切断刃の駆動を複雑に制御する必要がないものであり、その結果、設置スペースや投資コストや設備数の低減などの付帯設備の削減を図ることができるものである。
【００３０】
尚、本発明では、樹脂押出成形物２を重量±３ｇの誤差、長さ±１０ｍｍの誤差で切断することができる。
【００３１】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１の発明は、樹脂を押出成形するためのノズルと、ノズルから押出成形された樹脂押出成形物の押出方向と直交する方向で往復移動自在に形成された切断刃とを備え、切断刃が一方に向かって移動する際に樹脂押出成形物を切断するための刃部と、切断刃が他方に向かって移動する際に樹脂押出成形物を切断するための刃部とを切断刃に設けるので、切断刃の移動の初速を大きくすることができて樹脂押出成形物を瞬時に切断することができ、樹脂押出成形物の切断面がきれいな平坦な面になって樹脂押出成形物を精度よく切断することができるものであり、しかも、切断刃の駆動を複雑に制御する必要がないものである。
【００３２】
また、本発明の請求項２の発明は、切断刃を水平方向でスライドするように往復移動自在に形成するので、切断刃の往復移動を安定に行うことができ、樹脂押出成形物をさらに精度よく切断することができるものである。
【００３３】
また、本発明の請求項３の発明は、樹脂付着防止処理を施したノズルを用いるので、樹脂の付着によるノズルの汚れを低減することができ、清掃時間を短縮することができるものであり、成形する樹脂の切替時などにおける作業時間を短縮することができるものである。
【００３４】
また、本発明の請求項４の発明は、樹脂押出成形物を搬送するためのベルトコンベアを備え、このベルトコンベアの搬送ベルトとして樹脂付着防止処理を施したものを用いるので、樹脂の付着による搬送ベルトの汚れを低減することができ、清掃時間を短縮することができるものであり、成形する樹脂の切替時などにおける作業時間を短縮することができるものである。
【００３５】
また、本発明の請求項５の発明は、樹脂押出成形物の切断長さを設定するためのハンドルと、ハンドルにより設定された樹脂押出成形物の切断長さを表示するための表示部とを備えるので、表示部を見ながらハンドルを操作して樹脂押出成形物の切断長さを設定することができ、樹脂押出成形物の切断長さを容易に設定することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示し、（ａ）（ｂ）は概略の正面図である。
【図２】同上の全体を示す斜視図である。
【図３】同上の概略の側面図である。
【図４】同上の一部を示す斜視図である。
【図５】同上の位置検出体を示す正面図である。
【符号の説明】
１　ノズル
２　樹脂押出成形物
３　切断刃
４　刃部
５　刃部
６　ベルトコンベア
７　搬送ベルト
８　ハンドル
９　表示部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for cutting an extruded product of a resin such as BMC (Bulk Molding Compound).
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a resin such as BMC is continuously extruded into a rod shape, and when cutting the resin extruded product at a constant weight (constant length), a single blade rotating in a direction perpendicular to the resin extrusion direction. (For example, see Patent Document 1).
[0003]
[Patent Document 1]
JP-A-63-69607 (Claims, FIGS. 1 and 2)
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of Patent Document 1, it is difficult to increase the initial speed of the rotary cutter because the rotary cutter is rotationally driven by the motor. As a result, there is a problem that the cut surface of the resin extruded product does not become a clean flat surface, and it is difficult to cut the resin extruded product accurately. Moreover, in the method disclosed in Patent Document 1, while the resin extruded product having a certain weight is extruded, the rotation driving of the rotary cutter is forcibly stopped, and after the resin extruded product having a certain weight is extruded, the rotary cutter is rotated again. There is a problem that the rotational drive of the rotary cutter must be controlled in a complicated manner, such as restarting the rotational drive of the cutter.
[0005]
The present invention has been made in view of the above points, and provides a resin extruded product cutting apparatus that can cut a resin extruded product with high accuracy and that does not require complicated control of the driving of a cutting blade. It is intended for that purpose.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The resin extruded product cutting device according to claim 1 of the present invention reciprocates in a direction orthogonal to the extrusion direction of a nozzle 1 for extruding a resin and a resin extruded product 2 extruded from the nozzle 1. A cutting section 3 for cutting the resin extruded product 2 when the cutting blade 3 moves toward one side and a cutting section 3 when moving toward the other side. And a blade portion 5 for cutting the resin extruded product 2 is provided on the cutting blade 3.
[0007]
Further, the resin extrusion molded product cutting device according to claim 2 of the present invention is characterized in that, in addition to claim 1, the cutting blade 3 is formed so as to be reciprocally movable so as to slide in a horizontal direction. Things.
[0008]
Further, a resin extruded product cutting device according to claim 3 of the present invention is characterized in that in addition to claim 1 or 2, a nozzle 1 that has been subjected to a resin adhesion preventing treatment is used.
[0009]
Further, the resin extruded product cutting device according to claim 4 of the present invention further comprises a belt conveyor 6 for conveying the resin extruded product 2 in addition to any one of claims 1 to 3, and the belt conveyor 6 6 is characterized in that the conveyor belt 7 is formed by applying a resin adhesion preventing treatment.
[0010]
In addition, the resin extruded product cutting device according to claim 5 of the present invention, in addition to any one of claims 1 to 3, further comprises a handle 8 for setting a cutting length of the resin extruded product 2, and a handle. And a display section 9 for displaying the cutting length of the resin extruded product 2 set by 8.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0012]
FIG. 2 shows an example of the cutting apparatus of the present invention. Reference numeral 20 denotes a base, and an opening 21 is formed substantially at the center of the upper surface. On the upper surface of the base 20, a belt conveyor 6 long in the front-rear direction is provided so as to straddle the opening 21. The belt conveyor 6 is transported by rotating a pair of rotating shafts 23 disposed in the front-rear direction, a pair of rotating shafts 23, a transport belt 7 hung in an endless loop around the pair of rotating shafts 23, and rotating the rotating shafts 23. It is formed with a driving device 22 such as a motor for moving the belt 7. The transport belt 7 travels in the direction of the arrow in FIG. 2 above the rotation shaft 23, and the travel direction of the transport belt 7 is parallel to the extrusion direction of the resin extruded product 2. It is preferable to use a conveyor belt 7 which has been subjected to a resin adhesion preventing treatment for preventing the resin extruded molded article 2 from adhering. The adhesion of the extruded product 2 can be reduced, and the cleaning time can be reduced (almost half). As the conveyor belt 7 which has been subjected to the resin adhesion preventing treatment, a belt obtained by laminating a woven fabric composed of a warp and a weft of polyester fibers and laminating a fluororesin (FER) film on the surface of the core can be used. For example, a laminated type (TEC) of Transilon (R) manufactured by Nippon Siegling Co., Ltd. can be used as the transport belt 7.
[0013]
The nozzle 1 connected to the extruder is provided on the upper surface of the base 20 behind the belt conveyor 6 (on the side opposite to the traveling direction of the conveyor belt 7). An extrusion die 24 is provided on the front surface of the nozzle 1, and a resin extrusion port 25 is formed in the extrusion die 24. In FIG. 1, the extrusion port 25 is illustrated in a Dharma shape. However, the extrusion port 25 is not limited to this. Just fine.
[0014]
It is preferable to use a nozzle 1 (including the extrusion die 24) that has been subjected to a resin adhesion preventing treatment. As the nozzle 1 that has been subjected to the resin adhesion preventing treatment, a nozzle in which a fluorine-based coating is formed on a surface of a base material formed of a SUS-based steel material such as S45C can be used. The fluorine-based coating can be formed of, for example, a mixture containing a fluorine-based compound such as Teflon (R) and nickel, and can be formed to a thickness of 15 to 20 μm. Further, the content of the fluorine compound in the above mixture is preferably about 30% by mass. Specifically, it is preferable to form a fluorine-based coating using Bicoat (R) manufactured by Yoshida SKT Co., Ltd., whereby the film hardness is as high as about 400 Hv, the abrasion resistance is excellent, and the scratch is hardly damaged. And a coating having high heat resistance can be formed. By providing such a fluorine-based coating on the surface of the nozzle 1 (especially, the inner surface of the nozzle 1 that comes into contact with the resin) and performing the resin adhesion preventing treatment, compared with the conventional nozzle formed of only SUS-based steel, Thus, the amount of resin adhered can be reduced, and the cleaning time can be reduced (almost halved).
[0015]
A substantially flat cutting blade 3 is disposed in front of the nozzle 1 and behind the belt conveyor 6. The cutting blade 3 includes a frame portion 30 formed in a substantially U-shape in a front view, and a blade forming portion 33 formed over an upper portion 31 and a lower portion 32 of the frame portion 30. A resin passage hole 35 penetrating the cutting blade 3 in the thickness direction is formed between the base 34 and the blade forming portion 33, and a resin passage hole is formed between the blade forming portion 33 and the tip of the frame portion 30. A notch 36 is formed. Further, blade portions 4 and 5 are provided at both side ends of the blade forming portion 33. The blade portion 4 provided at one side end of the blade forming portion 33 is formed so as to face the resin passage cutout portion 36, and the blade portion 5 provided at the other side end of the blade forming portion 33 passes through the resin passage notch. It is formed so as to face the hole 35. Each of the blade portions 4 and 5 is formed to be concavely curved.
[0016]
An upper end bearing 40 is provided above the cutting blade 3 in contact with the upper end surface of the cutting blade 3, and a lower end bearing 41 is provided below the cutting blade 3 in contact with the lower end surface of the cutting blade 3. An upper bearing 42 is provided in front of the cutting blade 3 in contact with the upper part 31, and a lower bearing 43 in contact with the lower part 32 is provided in front of the cutting blade 3. As shown in FIG. 4, the upper end bearing 40 and the upper bearing 42 are attached to a bearing support 44 provided on the upper surface of the nozzle 1, and the lower end bearing 41 and the lower bearing 43 are attached to the upper surface of the base 20. ing. The cutting blade 3 reciprocates so as to slide linearly in a horizontal direction orthogonal to the extrusion direction of the resin extrusion 2 while being guided by the upper bearing 40, the lower bearing 41, the upper bearing 42, and the lower bearing 43. It is formed freely.
[0017]
A cylinder 46 having a rod 45 can be used as a drive source for reciprocatingly moving the cutting blade 3. As the cylinder 46, an electric air cylinder or a hydraulic cylinder can be used, and the rod 45 reciprocates in the horizontal direction by an electric signal. Then, the cylinder 46 is attached to the base 20 on the side of the cutting blade 3, and the connecting portion 47 provided at the tip of the rod 45 is connected to the base 34 of the cutting blade 3. 46 is driven so as to reciprocate by sliding linearly in the horizontal direction.
[0018]
A pair of attachment pieces 48 are provided in front of the cutting blade 3 and behind the belt conveyor 6. The mounting piece 48 projects from the upper surface of the base 20 so as to be located in front of the extrusion port 25 of the nozzle 1 and beside the extrusion port 25. Further, a guide plate 49 reaching above the conveyor belt 7 is attached to each attachment piece 48.
[0019]
Further, a handle mounting portion 50 is provided upright on the upper surface of the base 20, and a pair of support portions 51, 51 arranged opposite to the handle mounting portion 50 are provided upright on the rear upper surface of the base 20. ing. A pair of support parts 51, 51 are provided on both sides of the nozzle 1, and a moving shaft 52 is provided between one support part 51 and the handle mounting part 50, and the other support part 51 and the handle A fixed shaft 53 is provided between the mounting portions 50. The moving shaft 52 and the fixed shaft 53 are located on the side of the belt conveyor 6 above the belt conveyor 6, and the moving shaft 52 and the fixed shaft 53 are formed to be long in parallel with the traveling direction of the transport belt 7. A screw portion 54 is provided on the outer periphery of the moving shaft 52, and a moving element 55 is screwed to the screw portion 54.
[0020]
A position detector 56 is attached to the moving shaft 52 and the fixed shaft 53. As shown in FIG. 5, the position detecting body 56 includes a horizontally long support piece 57, a pair of sensor mounting pieces 58, 58 suspended from an end of the support piece 57, and a lower portion of one of the sensor mounting pieces 58. It is formed of a light emitting element 59 attached and a light receiving element 60 attached below the other sensor attachment piece 58. Then, by hooking one end of the support piece 57 on the fixed shaft 53 and joining the other end of the support piece 57 to the moving element 55, the position detecting body 56 straddles the transport belt 7 and is positioned above the transport belt 7. Are located in At this time, the light emitting element 59 and the light receiving element 60 are arranged so as to be located on one side and the other side of the conveyor belt 7 and slightly above the conveyor belt 7, respectively. The light receiving element 60 is horizontally opposed to the light receiving element 60 in a direction orthogonal to the traveling direction of the conveyor belt 7.
[0021]
The handle mounting portion 50 is provided with a handle 8. By rotating the handle 8, the position detecting body 56 is formed so as to be movable in the front-rear direction (the direction parallel to the traveling direction of the transport belt 7). I have. That is, the handle 8 and the moving shaft 52 are connected so that the rotating shaft of the moving shaft 52 is rotated when the steering wheel 8 is rotated. On the other hand, it moves in the longitudinal direction, and the movement of the moving element 55 causes the position detecting body 56 joined to the moving element 55 to move in parallel in the front-rear direction. Then, by moving the position detecting body 56 to a predetermined position, the resin extruded product 2 can be cut to a desired length (weight). The handle mounting portion 50 is provided with a display section 9 such as a display for displaying the cutting length of the resin extruded product 2. Can be set to a desired value.
[0022]
In FIG. 2, reference numeral 61 denotes a lock portion for preventing the handle 8 from being accidentally rotated. Reference numeral 62 denotes a receiving tray for receiving foreign matter falling through the opening 21 of the base 20. Further, in the present invention, the whole can be covered with a cover. In this case, the handle 8, the display unit 9, the front part of the belt conveyor 6 and the nozzle 1 are not covered with the cover.
[0023]
The cutting of the resin extruded product 2 using the above-described cutting device is performed as follows. First, the distance between the position detecting body 56 and the cutting blade 3 is changed by rotating the handle 8 to move the position detecting body 56 back and forth, and the distance between the position detecting body 56 and the cutting blade 3 is changed by resin extrusion. It is set as the cutting length of the object 2. The distance between the position detecting body 56 and the cutting blade 3 can be calculated using the initial position of the position detecting body 56, the pitch of the threaded portion 54 of the moving shaft 52, the number of rotations of the handle 8, and the like. The distance between the detection body 56 and the cutting blade 3 is displayed on the display unit 9 as a set value of the cutting length of the resin extrusion 2. Therefore, by turning the handle 8 while watching the display on the display unit 9, the cutting length can be set before cutting the resin extruded product 2, and the cutting length of the resin extruded product 2 can be easily set. Can be set. Conventionally, the length of the resin extruded product 2 is measured after cutting, and the position of the position detecting body 56 and the like is adjusted based on the measured value to set the cutting length. The resin extruded product 2 to be cut first may be wasted instead of having a predetermined cut length.
[0024]
After setting the cutting length of the resin extruded product 2 as described above, the belt conveyor 6 is operated to move the conveyor belt 7 forward (in the extrusion direction of the resin extruded product 2). In addition, by shortening the length of protrusion of the rod 45 from the cylinder 46, the extrusion port 25 of the nozzle 1 and the resin passage notch 36 of the cutting blade 3 are opposed to each other as shown in FIG. To do. Next, by extruding the resin with an extruder, a rod-shaped resin extruded product 2 is continuously extruded from the extrusion port 25 of the nozzle 1 as shown in FIG. In the present invention, as the resin, an unsaturated polyester resin or BMC (resin composition) in which glass chopped strands are mixed with the unsaturated polyester resin can be used.
[0025]
The resin extrudate 2 extruded as described above is placed on the conveyor belt 7 from the extrusion port 25 through the resin passage notch 36 of the cutting blade 3 and the pair of guide plates 49. Thereafter, the resin extruded product 2 reaches the position of the position detecting body 56 with the progress of the conveyor belt 7 while being continuously extruded. When the tip of the resin extruded product 2 reaches the position of the position detector 56, the light emission from the light emitting element 59 is blocked and the light receiving element 60 cannot receive light. Is detected to have been extruded to the cutting length set as described above.
[0026]
When it is detected that the resin extruded product 2 has been extruded to the set cutting length, an electric signal is sent from a control circuit or the like to the cylinder 46 based on the detection, and the cylinder 46 is moved by the signal. The cutting blade 3 is operated so as to protrude the rod 45 and the protruding length of the rod 45 is increased, so that the cutting blade 3 is moved in the horizontal direction perpendicular to the direction of the arrow in FIG. As a result, the resin extruded product 2 is cut by the blade 4 in the resin passage notch 36. Accordingly, the resin extruded product 2 is cut into the cut length set as described above, and the cut resin extruded product 2 is conveyed by the conveyor belt 7 to the next step or the like.
[0027]
When the cutting blade 3 moves toward one of the reciprocating slide movement directions as described above, as shown in FIG. 1B, the resin passage hole 35 of the cutting blade 3 and the extrusion port 25 of the nozzle 1 Are opposed to each other back and forth. Further, the extrusion of the resin extruded product 2 is continuously performed after the above-described cutting. Therefore, the extruded resin extruded product 2 is supplied from the extrusion port 25 to the resin passage hole 35 of the cutting blade 3. And is placed on the conveyor belt 7 between the pair of guide plates 49. Thereafter, the resin extruded product 2 reaches the position of the position detecting body 56 while being continuously extruded as described above, where the resin extruded product 2 is extruded to the cutting length set as described above. Is detected.
[0028]
Thereafter, an electric signal is sent from the control circuit or the like to the cylinder 46 based on the detection of the position detecting body 56, and the cylinder 46 operates to retract the rod 45 by this signal, and the projecting length of the rod 45 is reduced. As a result, the cutting blade 3 slides in the direction indicated by the arrow in FIG. 1B, that is, in the horizontal direction orthogonal to the extrusion direction of the resin extruded product 2, whereby the resin extruded product 2 passes through the resin. It is cut by the blade 5 in the hole 35. Accordingly, the resin extruded product 2 is cut into the cut length set as described above, and the cut resin extruded product 2 is conveyed by the conveyor belt 7 to the next step or the like.
[0029]
As described above, in the present invention, when the reciprocating cutting blade 3 moves toward one side, the blade portion 4 for cutting the resin extrusion molded article 2 and when moving toward the other side, the resin extrusion molded article 2 Is provided, the cutting blade 3 can cut the resin extruded product 2 when moving in any direction, and can cut the resin extruded product 2 efficiently. You can do it. Further, in the present invention, since the resin extruded product 2 is cut by the reciprocating cutting blade 3, the initial speed of movement of the cutting blade 3 can be increased as compared with a conventional rotary cutter, and the resin extruded product 2 can be cut. Can be cut instantaneously, and as a result, the cut surface of the resin extruded product 2 becomes a clean flat surface, and the resin extruded product 2 can be cut with high accuracy. Since the rotating cutter that rotates in the conventional manner is not forcibly stopped or re-rotated, there is no need to control the driving of the cutting blade in a complicated manner, resulting in installation space and investment costs. It is possible to reduce incidental facilities such as the number of facilities and the number of facilities.
[0030]
In the present invention, the resin extruded product 2 can be cut with a weight error of ± 3 g and a length error of ± 10 mm.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, there is provided a nozzle for extruding a resin, and a cutting formed so as to be reciprocally movable in a direction orthogonal to an extrusion direction of a resin extruded product extruded from the nozzle. A blade portion for cutting the resin extruded product when the cutting blade moves toward one side, and a blade for cutting the resin extruded product when the cutting blade moves toward the other side Since the part is provided on the cutting blade, the initial speed of movement of the cutting blade can be increased, and the resin extruded product can be cut instantaneously, and the cut surface of the resin extruded product becomes a clean flat surface The resin extruded product can be cut with high accuracy, and the driving of the cutting blade does not need to be complicatedly controlled.
[0032]
According to the second aspect of the present invention, since the cutting blade is formed so as to be reciprocally movable so as to slide in the horizontal direction, the reciprocating movement of the cutting blade can be performed stably, and the resin extruded product can be further precisely formed. It can be cut well.
[0033]
Further, the invention of claim 3 of the present invention uses a nozzle that has been subjected to a resin adhesion preventing treatment, so that it is possible to reduce the contamination of the nozzle due to the adhesion of the resin, and to shorten the cleaning time. The working time at the time of switching the resin to be molded can be shortened.
[0034]
The invention according to claim 4 of the present invention is provided with a belt conveyor for conveying a resin extruded product, and uses a conveyor belt of this belt conveyor that has been subjected to a resin adhesion preventing process, so that the conveyance by the resin adhesion is performed. The present invention can reduce the contamination of the belt, shorten the cleaning time, and reduce the operation time when switching the resin to be molded.
[0035]
Further, the invention of claim 5 of the present invention includes a handle for setting the cutting length of the resin extruded product, and a display unit for displaying the cutting length of the resin extruded product set by the handle. With this arrangement, the cutting length of the resin extruded product can be set by operating the handle while looking at the display unit, and the cutting length of the resin extruded product can be easily set.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and (a) and (b) are schematic front views.
FIG. 2 is a perspective view showing the whole of the same.
FIG. 3 is a schematic side view of the above.
FIG. 4 is a perspective view showing a part of the above.
FIG. 5 is a front view showing the same position detecting body.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 Nozzle 2 Resin extruded product 3 Cutting blade 4 Blade 5 Blade 6 Belt conveyor 7 Conveyor belt 8 Handle 9 Display

Claims

A nozzle for extruding the resin, and a cutting blade formed to be reciprocally movable in a direction orthogonal to the extrusion direction of the resin extruded product extruded from the nozzle, wherein the cutting blade moves toward one side. A cutting portion for cutting the resin extruded product, and a blade portion for cutting the resin extruded product when the cutting blade moves toward the other. Cutting equipment for resin extrusions.

2. The apparatus for cutting a resin extruded product according to claim 1, wherein the cutting blade is formed so as to reciprocate so as to slide in a horizontal direction.

The apparatus for cutting a resin extruded product according to claim 1, wherein the apparatus is formed using a nozzle that has been subjected to a resin adhesion preventing treatment.

The resin according to any one of claims 1 to 3, further comprising a belt conveyor for conveying the resin extruded product, wherein the conveyor belt of the belt conveyor has been subjected to a resin adhesion preventing treatment. Extruded product cutting device.

4. The apparatus according to claim 1, further comprising: a handle for setting a cutting length of the resin extruded product; and a display unit for displaying a cutting length of the resin extruded product set by the handle. 4. The apparatus for cutting a resin extruded product according to any one of 4.