JP2004111417A

JP2004111417A - Transformer for inverter

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Publication number: JP2004111417A
Application number: JP2002267874A
Authority: JP
Inventors: Osamu Watanabe; 渡辺　修; Takao Nomura; 野村　隆男
Original assignee: Tamura Corp
Current assignee: Tamura Corp
Priority date: 2002-09-13
Filing date: 2002-09-13
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-13
Also published as: JP3696582B2

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a high performance transformer for an inverter which is used for a drive circuit of a cold cathode tube used as a backlight, etc., of a liquid crystal display device. <P>SOLUTION: The transformer for the inverter includes a core 1 having a central leg part 13 disposed between two side leg parts 11 and 12 so that these leg parts 11-13 are sandwiched between two coupling parts 14 and 15 to form a magnetic circuit, a primary winding 2 provided on the leg part 12, and a secondary winding 3 provided on the leg part 13. Gaps 11A, 12A are respectively formed in the leg parts 11, 12, and the windings 2 and 3 are disposed in such a manner that one end face 2A of the winding 2 is disposed at an end of the leg part 12 and the winding 2 is opposed to the winding 3 in a length direction of the leg part 13. <P>COPYRIGHT: (C)2004,JPO

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インバータの出力側に用いられるインバータ用トランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インバータには、冷陰極管を点灯するために用いられるものがある。このインバータでは、出力の昇圧用としてトランスが用いられる。このトランスの一例が特開平８−２３６３６２号公報に記載されている。このトランスによれば、トランスの寸法が増大することがなく、インバータの回路効率が向上する。
【０００３】
インバータのトランスの２次側回路には、バラストコンデンサを入れるものがある。冷陰極管は点灯後に電圧が下がるため、トランスの２次側コイルとバラストコンデンサとで出力電圧を分圧する。
【０００４】
ところで、インバータの出力側にバラストコンデンサがあると、効率が悪くなるなどの問題が発生する。そこで、バラストコンデンサを不要にしたバラストレスのインバータがある。このインバータでは、冷陰極管の点灯後に、トランスの２次コイルと、このトランスのリーケージ成分のインダクタンスとで出力電圧を分圧する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記の各インバータは、例えば液晶表示装置のバックライト用に使用される冷陰極管の駆動回路として用いられる。この場合、インバータ用のトランスとしては、高性能のものが要求される。
【０００６】
この発明は、液晶表示装置のバックライト用などとして使用される冷陰極管の駆動回路に用いられる、高性能なインバータ用トランスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、２つの側脚部分の間に中央脚部分を配置し、かつ、これら３つの脚部分を２つの連結部分で挟んで磁気回路を形成するコア部と、前記一方の側脚部分に設けられた１次巻線と、前記中央脚部分に設けられた２次巻線とを備え、前記各側脚部分にギャップが形成され、前記１次巻線の一方の端面が前記一方の側脚部分の端に位置するように、かつ、前記中央脚部分の長さ方向に対して、前記１次巻線が前記２次巻線と向かい合うように、前記１次巻線および前記２次巻線が配置されていることを特徴とするインバータ用トランスである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載のインバータ用トランスにおいて、前記中央脚部分の断面積と、前記１次巻線が設けられた側脚部分の断面積とが同じであることを特徴とする。請求項３の発明は、請求項２に記載のインバータ用トランスにおいて、前記１次巻線が設けられていない他方の側脚部分の断面積は、前記中央脚部分の断面積に比べて狭いことを特徴とする。請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインバータ用トランスにおいて、前記１次巻線および前記２次巻線はトランスボビンに設けられ、このトランスボビンは、前記一方の側脚部分に通され、この側脚部分の端に位置する第１のフランジと、前記一方の側脚部分に通され、一端が前記第１のフランジに設けられ、前記１次巻線が設けられる第１の巻部と、前記一方の側脚部分と前記中央脚部分とに通され、前記第１の巻部の他端に設けられた第２のフランジと、前記中央脚部分に通され、前記第１の巻部と向かい合うように一端が前記第２のフランジに設けられ、前記２次巻線が設けられる第２の巻部と、前記中央脚部分に通され、前記第２の巻部の他端に設けられた第３のフランジとを備えることを特徴とする。請求項５の発明は、請求項４に記載のインバータ用トランスにおいて、前記トランスボビンは、前記第１の巻部と向かい合うように前記第１のフランジに設けられ、前記１次巻線および前記２次巻線の少なくとも一方に対する配線用である端子台部と、前記第２の巻部と向かい合うように前記第３のフランジに設けられ、前記１次巻線および前記２次巻線の少なくとも一方に対する配線用である端子台部とを備えることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳しく説明する。
【００１０】
［実施の形態１］
この実施の形態によるインバータ用トランスを図１に示す。図１の（ｂ）は、（ａ）の矢印Ａから見た図である。このインバータ用トランスは、コア部１、１次巻線２、および２次巻線３で構成されている。
【００１１】
コア部１は、図２に示すように、Ｅ型コア１Ａ、１Ｂを備えている。なお、図２の（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｂから見た図である。Ｅ型コア１ＡとＥ型コア１Ｂの３本の脚がそれぞれ向かい合わせに固定されて、コア部１が作られている。つまり、コア部１は、四角形状である。Ｅ型コア１ＡとＥ型コア１Ｂの３本の脚によって、側脚部分１１、１２と中央脚部分１３とが形成される。また、側脚部分１１、１２と中央脚部分１３とを連結部分１４、１５が連結し、磁気回路が形成される。
【００１２】
側脚部分１１、１２と中央脚部分１３とには、ギャップ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａが形成される。ギャップ１１Ａ、１２Ａ、１３Ａには、紙やマイラなどが挿入されている。
【００１３】
さらに、側脚部分１１と中央脚部分１３との間隔Ｌ１に比べて、側脚部分１２と中央脚部分１３との間隔Ｌ２の方が広くなっている。また、側脚部分１１の幅Ｗ１は、側脚部分１２の幅Ｗ２および中央脚部分１３の幅Ｗ３に比べて狭く、側脚部分１２の幅Ｗ２は中央脚部分１３の幅Ｗ３と同じである。また、幅Ｗ１〜Ｗ３の代わりに断面積を用いてもよい。つまり、側脚部分１２の断面積および中央脚部分１３の断面積に比べて側脚部分１１の断面積を狭くし、側脚部分１２の断面積を中央脚部分１３の断面積と同じにしてもよい。
【００１４】
コア部１の側脚部分１２には、１次巻線２が設けられている。１次巻線２は、インバータの入力段に接続される。このとき、１次巻線２の端面２Ａがコア部１の内壁面１５と近接するように、１次巻線２が側脚部分１２の端に設けられている。コア部１の中央脚部分１３には、２次巻線３が設けられている。２次巻線３は冷陰極管に接続される。冷陰極管の点灯には高圧が必要であるために、２次巻線３の巻き数が１次巻線２の巻き数より多くなっている。つまり、１次巻線２と２次巻線３とで昇圧が行われる。
【００１５】
２次巻線３は、中央脚部分１３の長さ方向に対して、１次巻線２と向かい合うように、中央脚部分１３に配置されている。
【００１６】
この構造のインバータ用トランスによれば、図２に示す形状のコア部１に対して、図１に示す１次巻線２と２次巻線３とを配置して、１次巻線２と２次巻線３との適切なリーケージインダクタンスを得るための位置関係にする。この結果、バラストコンデンサを不要にし、かつ、良好なインバータ特性を得ることができる。
【００１７】
［実施の形態２］
この実施の形態では、実施の形態１の１次巻線２と２次巻線３との装着を、トランスボビンを用いて行っている。つまり、図３と図４とに示すように、この実施の形態によるインバータ用トランスは、コア部２１、１次巻線２２、２次巻線２３、およびトランスボビン２４を備えている。コア部２１の側脚部分２１Ａにはギャップ２４Ｊが設けられ、側脚部分２１Ｂには、ギャップ２４Ｋが設けられている。図３の（ｂ）は、（ａ）の矢印Ｃ１から見た図である。また、図４の（ａ）は図３（ａ）の矢印Ｃ２から見た図であり、図４の（ｂ）は図３の矢印Ｃ３から見た図である。コア部２１、１次巻線２２、および２次巻線２３は、図１のコア部１、１次巻線２、および２次巻線３と同じであるので、説明を省略する。
【００１８】
トランスボビン２４を図５および図６に示す。図５（ｂ）は（ａ）を矢印Ｄ１から見た図であり、図５（ｃ）は（ａ）の底面図である。また、図６の（ａ）は図５（ａ）の矢印Ｄ２から見た図であり、図６の（ｂ）は図５（ａ）の矢印Ｄ３から見た図である。
【００１９】
トランスボビン２４は、巻部２４Ａ、２４Ｂ、フランジ２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅ、および端子台２４Ｆ、２４Ｇを備えている。
【００２０】
巻部２４Ａは、１次巻線２２を設けるためのものである。巻部２４Ａは、通し穴２４_１によって、コア部２１の側脚部分２１Ｂに通される。巻部２４Ａの一端には、フランジ２４Ｃが設けられ、巻部２４Ａの他端には、フランジ２４Ｄが設けられている。通し穴２４_１はフランジ２４Ｃとフランジ２４Ｄとに連通している。さらに、フランジ２４Ｄには、通し穴２４_２が設けられている。通し穴２４_２には、コア部２１の中央脚部分２１Ｃが通される。フランジ２４Ｄには、巻部２４Ａと向かい合うように、通し穴２４_２の部分に巻部２４Ｂの一端が設けられている。巻部２４Ｂは、２次巻線２３を設けるためのものである。巻部２４Ｂには、２次巻線２３を分けて巻くための複数の仕切りが設けられている。巻部２４Ｂの他端には、フランジ２４Ｅが設けられている。そして、先に述べたように、通し穴２４_２は、フランジ２４Ｄから巻部２４Ｂ、フランジ２４Ｅまで連通し、通し穴２４_２には、中央脚部分２１Ｃが通っている。また、フランジ２４Ｃからフランジ２４Ｅまでの長さが、側脚部分２１Ａ、２１Ｂおよび中央脚部分２１Ｃの長さにほぼ等しい。
【００２１】
フランジ２４Ｃには、巻部２４Ａと向かい合うように、端子台２４Ｆが設けられている。また、フランジ２４Ｅには、巻部２４Ｂと向かい合うように、端子台２４Ｇが設けられている。端子台２４Ｆと端子台２４Ｇは、１次巻線２２や２次巻線２３に対する配線用である。このために、端子台２４Ｆには、複数の端子２４Ｈが設けられ、端子台２４Ｇには、同じく複数の端子２４Ｉが設けられている。端子台２４Ｆには、１次巻線２２や２次巻線２３のリード線を案内する溝であるガイド２４Ｆ_１が設けられ、端子台２４Ｇには、同じく１次巻線２２や２次巻線２３のリード線を案内するガイド２４Ｇ_１が設けられている。
【００２２】
この実施の形態では、端子台２４Ｆおよび端子２４Ｈと、端子台２４Ｇおよび端子２４Ｉとが、それぞれ端子台部を構成する。この構造のトランスボビン２４は、成型等によって一体的に作られる。
【００２３】
以上、この発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。たとえば、トランスボビン２４の端子台２４Ｆ、２４Ｇなどの細部の形状の変更があっても、本願発明に含まれる。
【００２４】
【発明の効果】
以上、説明したように、この発明は、２つの側脚部分の間に中央脚部分を配置し、かつ、これら３つの脚部分を２つの連結部分で挟んで磁気回路を形成するコア部と、一方の側脚部分に設けられた１次巻線と、中央脚部分に設けられた２次巻線とを備え、各側脚部分にギャップが形成され、１次巻線の一方の端面が一方の側脚部分の端に位置するように、かつ、中央脚部分の長さ方向に対して、１次巻線が２次巻線と向かい合うように、１次巻線および２次巻線が配置されている。この結果、この発明によれば、高性能なインバータ用トランスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１によるインバータ用トランスを示す図である。
【図２】図１のコア部を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態２によるインバータ用トランスを示す図である。
【図４】この発明の実施の形態２によるインバータ用トランスを示す図である。
【図５】図３のトランスボビンを示す図である。
【図６】図３のトランスボビンを示す図である。
【符号の説明】
１　コア部
１Ａ、１Ｂ　Ｅ型コア
１１、１２　側脚部分
１１Ａ、１２Ａ　ギャップ
１３　中央脚部分
１３Ａ　ギャップ
１４、１５　連結部分
１５　内壁面
２　１次巻線
２Ａ、２Ｂ　端面
３　２次巻線
３Ａ　端面
２１　コア部
２１Ａ、２１Ｂ　側脚部分
２１Ｃ　中央脚部分
２２　１次巻線
２３　２次巻線
２４　トランスボビン
２４_１、２４_２　通し穴
２４Ａ、２４Ｂ　巻部
２４Ｃ、２４Ｄ、２４Ｅ　フランジ
２４Ｆ、２４Ｇ　端子台
２４Ｆ_１、２４Ｇ_１　ガイド
２４Ｈ、２４Ｉ　端子
２４Ｊ、２４Ｋ　ギャップ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an inverter transformer used on the output side of an inverter.
[0002]
[Prior art]
Some inverters are used to light a cold cathode tube. In this inverter, a transformer is used for boosting the output. One example of this transformer is described in JP-A-8-236362. According to this transformer, the size of the transformer does not increase, and the circuit efficiency of the inverter improves.
[0003]
Some secondary circuits of the transformer of the inverter include a ballast capacitor. Since the voltage of the cold cathode tube decreases after lighting, the output voltage is divided by the secondary coil of the transformer and the ballast capacitor.
[0004]
By the way, if there is a ballast capacitor on the output side of the inverter, problems such as lower efficiency will occur. Therefore, there is a ballastless inverter that does not require a ballast capacitor. In this inverter, after the cold cathode tubes are turned on, the output voltage is divided by the secondary coil of the transformer and the inductance of the leakage component of the transformer.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Each of the inverters is used as a drive circuit of a cold cathode tube used for a backlight of a liquid crystal display device, for example. In this case, a high-performance transformer is required for the inverter.
[0006]
An object of the present invention is to provide a high-performance inverter transformer used in a driving circuit of a cold cathode tube used for a backlight of a liquid crystal display device or the like.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the invention according to claim 1 arranges a central leg portion between two side leg portions and forms a magnetic circuit by sandwiching these three leg portions between two connecting portions. A core winding, a primary winding provided on the one side leg portion, and a secondary winding provided on the central leg portion, wherein a gap is formed in each of the side leg portions; One end face of the winding is located at the end of the one side leg portion, and the primary winding faces the secondary winding with respect to the length direction of the central leg portion. , Wherein the primary winding and the secondary winding are arranged.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, in the inverter transformer according to the first aspect, a cross-sectional area of the central leg portion is equal to a cross-sectional area of a side leg portion provided with the primary winding. And According to a third aspect of the present invention, in the inverter transformer according to the second aspect, a cross-sectional area of the other side leg where the primary winding is not provided is smaller than a cross-sectional area of the center leg. It is characterized by. According to a fourth aspect of the present invention, in the inverter transformer according to any one of the first to third aspects, the primary winding and the secondary winding are provided on a transformer bobbin, and the transformer bobbin is connected to the one side. And a first flange positioned at an end of the side leg portion, and a first flange passed through the one side leg portion and one end provided on the first flange, A first winding portion, the one side leg portion and the center leg portion, a second flange provided at the other end of the first winding portion, and a center leg portion. And one end is provided on the second flange so as to face the first winding portion, the second winding portion provided with the secondary winding is passed through the central leg portion, and the second winding portion is provided. A third flange provided at the other end of the winding portion. According to a fifth aspect of the present invention, in the inverter transformer according to the fourth aspect, the transformer bobbin is provided on the first flange so as to face the first winding portion, and the primary winding and the second winding are provided on the first flange. A terminal block portion for wiring to at least one of the secondary windings, and a terminal block portion provided on the third flange so as to face the second winding portion, and for at least one of the primary winding and the secondary winding. And a terminal block for wiring.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0010]
[Embodiment 1]
FIG. 1 shows an inverter transformer according to this embodiment. FIG. 1B is a diagram viewed from the arrow A in FIG. The inverter transformer includes a core unit 1, a primary winding 2, and a secondary winding 3.
[0011]
The core section 1 includes E-shaped cores 1A and 1B as shown in FIG. 2B is a diagram viewed from the arrow B in FIG. The three legs of the E-shaped core 1A and the E-shaped core 1B are fixed to face each other, and the core portion 1 is formed. That is, the core part 1 has a square shape. The three legs of the E-shaped core 1A and the E-shaped core 1B form side leg portions 11, 12 and a central leg portion 13. The connecting portions 14 and 15 connect the side leg portions 11 and 12 and the central leg portion 13 to form a magnetic circuit.
[0012]
A gap 11A, 12A, 13A is formed between the side leg portions 11, 12 and the central leg portion 13. Paper, mylar, or the like is inserted into the gaps 11A, 12A, and 13A.
[0013]
Further, an interval L2 between the side leg portion 12 and the central leg portion 13 is wider than an interval L1 between the side leg portion 11 and the central leg portion 13. The width W1 of the side leg portion 11 is smaller than the width W2 of the side leg portion 12 and the width W3 of the central leg portion 13, and the width W2 of the side leg portion 12 is the same as the width W3 of the central leg portion 13. . Further, a sectional area may be used instead of the widths W1 to W3. That is, the cross-sectional area of the side leg portion 11 is made smaller than the cross-sectional area of the side leg portion 12 and the cross-sectional area of the central leg portion 13, and the cross-sectional area of the side leg portion 12 is made equal to the cross-sectional area of the central leg portion 13. Is also good.
[0014]
The primary leg 2 is provided on the side leg portion 12 of the core portion 1. Primary winding 2 is connected to the input stage of the inverter. At this time, the primary winding 2 is provided at the end of the side leg portion 12 such that the end surface 2A of the primary winding 2 is close to the inner wall surface 15 of the core portion 1. A secondary winding 3 is provided on a central leg portion 13 of the core portion 1. The secondary winding 3 is connected to a cold cathode tube. Since a high voltage is required for lighting the cold cathode tube, the number of turns of the secondary winding 3 is larger than the number of turns of the primary winding 2. That is, the voltage is boosted by the primary winding 2 and the secondary winding 3.
[0015]
The secondary winding 3 is disposed on the central leg portion 13 so as to face the primary winding 2 with respect to the length direction of the central leg portion 13.
[0016]
According to the inverter transformer having this structure, the primary winding 2 and the secondary winding 3 shown in FIG. The positional relationship is set so as to obtain an appropriate leakage inductance with the secondary winding 3. As a result, a ballast capacitor is not required, and good inverter characteristics can be obtained.
[0017]
[Embodiment 2]
In this embodiment, the primary winding 2 and the secondary winding 3 of the first embodiment are mounted using a transformer bobbin. That is, as shown in FIGS. 3 and 4, the inverter transformer according to the present embodiment includes a core portion 21, a primary winding 22, a secondary winding 23, and a transformer bobbin 24. A gap 24J is provided in the side leg portion 21A of the core portion 21, and a gap 24K is provided in the side leg portion 21B. FIG. 3B is a diagram viewed from the arrow C1 in FIG. 4A is a diagram viewed from an arrow C2 in FIG. 3A, and FIG. 4B is a diagram viewed from an arrow C3 in FIG. The core unit 21, the primary winding 22, and the secondary winding 23 are the same as the core unit 1, the primary winding 2, and the secondary winding 3 in FIG.
[0018]
The trans bobbin 24 is shown in FIGS. FIG. 5B is a view of FIG. 5A as viewed from an arrow D1, and FIG. 5C is a bottom view of FIG. 6A is a diagram viewed from the arrow D2 in FIG. 5A, and FIG. 6B is a diagram viewed from the arrow D3 in FIG. 5A.
[0019]
The transformer bobbin 24 includes winding portions 24A, 24B, flanges 24C, 24D, 24E, and terminal blocks 24F, 24G.
[0020]
The winding portion 24A is for providing the primary winding 22. Winding unit 24A is the through hole 24 ₁ is passed through the side leg portions 21B of the core portion 21. A flange 24C is provided at one end of the winding portion 24A, and a flange 24D is provided at the other end of the winding portion 24A. Through hole 24 ₁ communicates with the flange 24C and the flange 24D. Further, the flange 24D, through holes 24 ₂ are provided. The through-holes 24 _2, the central leg portion 21C of the core 21 is passed. The flange 24D, to face the winding part 24A, one end of the winding portion 24B is provided in the through hole 24 ₂ parts. The winding part 24 </ b> B is for providing the secondary winding 23. The winding portion 24B is provided with a plurality of partitions for winding the secondary winding 23 separately. The other end of the winding portion 24B is provided with a flange 24E. Then, as previously described, through holes 24 ₂ communicates from the flange 24D windings 24B, to the flange 24E, the through holes 24 _2, the central leg portion 21C is through. The length from the flange 24C to the flange 24E is substantially equal to the length of the side leg portions 21A and 21B and the center leg portion 21C.
[0021]
A terminal block 24F is provided on the flange 24C so as to face the winding portion 24A. Further, a terminal block 24G is provided on the flange 24E so as to face the winding portion 24B. The terminal blocks 24F and 24G are for wiring to the primary winding 22 and the secondary winding 23. For this purpose, the terminal block 24F is provided with a plurality of terminals 24H, and the terminal block 24G is also provided with a plurality of terminals 24I. Terminal block 24F, the primary winding 22 and guide 24F ₁ is a groove for guiding the lead wire of the secondary winding 23 are mounted on the terminal block 24G, also the primary winding 22 and secondary winding guide 24G ₁ is provided for guiding the lead of 23.
[0022]
In this embodiment, the terminal block 24F and the terminal 24H, and the terminal block 24G and the terminal 24I each constitute a terminal block. The trans bobbin 24 having this structure is integrally formed by molding or the like.
[0023]
Although the embodiment of the present invention has been described in detail above, the specific configuration is not limited to this embodiment, and even if there is a design change or the like within a range not departing from the gist of the present invention, this embodiment is not limited to this embodiment. Included in the invention. For example, a change in the shape of details such as the terminal blocks 24F and 24G of the transformer bobbin 24 is also included in the present invention.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a central leg portion is disposed between two side leg portions, and a magnetic circuit is formed by sandwiching the three leg portions between two connecting portions. It has a primary winding provided on one side leg portion and a secondary winding provided on a central leg portion, a gap is formed in each side leg portion, and one end face of the primary winding has one end face. The primary winding and the secondary winding are arranged so as to be located at the end of the side leg portion of the main leg portion, and so that the primary winding faces the secondary winding with respect to the length direction of the central leg portion. Have been. As a result, according to the present invention, a high-performance inverter transformer can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an inverter transformer according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view showing a core unit of FIG. 1;
FIG. 3 is a diagram showing an inverter transformer according to a second embodiment of the present invention;
FIG. 4 is a diagram showing an inverter transformer according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing the trans bobbin of FIG. 3;
FIG. 6 is a diagram showing the trans bobbin of FIG. 3;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core part 1A, 1B E type core 11, 12 Side leg part 11A, 12A Gap 13 Center leg part 13A Gap 14, 15 Connection part 15 Inner wall surface 2 Primary winding 2A, 2B End face 3 Secondary winding 3A End face 21 Core portions 21A, 21B Side leg portion 21C Central leg portion 22 Primary winding 23 Secondary winding 24 Trans bobbin 24 ₁ , 24 ₂ Through holes 24A, 24B Windings 24C, 24D, 24E Flange 24F, 24G Terminal block 24F ₁ , 24G ₁ guide 24H, 24I terminal 24J, 24K gap

Claims

A core part which arranges a center leg part between two side leg parts, and forms a magnetic circuit by sandwiching these three leg parts by two connecting parts;
A primary winding provided on the one side leg portion;
A secondary winding provided on the central leg portion,
A gap is formed in each side leg portion,
The primary winding and the secondary winding are arranged such that one end face of the primary winding is located at an end of the one side leg portion and in the longitudinal direction of the central leg portion. A transformer for an inverter, wherein the primary winding and the secondary winding are arranged to face each other.

2. The inverter transformer according to claim 1, wherein a cross-sectional area of the central leg portion is equal to a cross-sectional area of a side leg portion provided with the primary winding. 3.

3. The inverter transformer according to claim 2, wherein a cross-sectional area of the other side leg portion on which the primary winding is not provided is smaller than a cross-sectional area of the central leg portion.

The primary winding and the secondary winding are provided on a transformer bobbin,
This trans bobbin is
A first flange passed through the one side leg portion and located at an end of the side leg portion;
A first winding portion that is passed through the one side leg portion, one end is provided on the first flange, and the primary winding is provided;
A second flange passed through the one side leg portion and the center leg portion and provided at the other end of the first winding portion;
A second winding portion that is passed through the central leg portion and has one end provided on the second flange so as to face the first winding portion, and the secondary winding is provided;
The inverter transformer according to any one of claims 1 to 3, further comprising a third flange which is passed through the center leg portion and is provided at the other end of the second winding portion.

The trans bobbin is
A terminal block portion provided on the first flange so as to face the first winding portion and for wiring to at least one of the primary winding and the secondary winding;
A terminal block portion provided on the third flange so as to face the second winding portion and for wiring to at least one of the primary winding and the secondary winding. Item 5. The inverter transformer according to item 4.