【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気ディスク装置のヘッド位置決め精度向上の為の技術に関し、特にフレキシブル・プリント回路の振動によるヘッド位置決め精度悪化の改善に有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気ディスク装置においては、情報を保持する磁気ディスク上を磁気ヘッドが浮上し、磁気ディスク上の任意の位置にて情報信号の書込み、及び読出しを行う。
【０００３】
磁気ディスク上には装置の製造工程で位置信号（サーボ情報）が書込まれており、磁気ヘッドが読み出した信号から求めた位置情報をフィードバックし、磁気ヘッドを磁気ディスクの目標トラックへ移動させる。磁気ヘッドが、目標トラックに対する位置ずれ量がある許容値以内に静定した後、磁気ディスクに対して情報信号の読出し、書込みを行う。
【０００４】
磁気ヘッドが静定する前に読出し又は書込みを行うと、情報が読出せない、誤った情報を読出す、誤った位置に情報を書込む、正しく書込まれた情報を消去してしまう等のエラーが発生するため、読出し、書込み動作はヘッドが静定するまで待って行われる。
【０００５】
磁気ディスク装置を構成する機構部品に振動があると、磁気ヘッドの目標位置に対する位置ずれ量が許容値以下にならない、あるいは時間がかかることになり、大容量化、高速アクセス化を達成できない。
【０００６】
各種の振動要因の一つとして近年問題となりつつあるものに、磁気ヘッドを搭載するキャリッジとベース部材に取付けられ、磁気ヘッドに信号を供給するフレキシブル・プリント回路（以下ＦＰＣと略す）の振動が挙げられる。
【０００７】
図６は一般に使用されているＦＰＣを平面状に展開した図である。図６の（８ａ）は可動側部であり、キャリッジに固定される。（８ｃ）は固定側部であり、ベース部材に固定される。（８ｂ）は屈曲部であり、薄いフィルム状の回路が実装状態では湾曲させて取付けられており、キャリッジが揺動した際にも変形して追従できるようになっている。
【０００８】
図７は図６に示されるＦＰＣの屈曲部（８ｂ）の一部（Ａ）の断面図を示す。図７において（８ｄ）は配線パターンを形成する銅箔を示しており、（８ｆ）は上下のポリイミドフィルムを示す。銅箔（８ｄ）とポリイミドフィルム（８ｆ）の間には接着材層（８ｅ）があり、銅箔（８ｄ）とポリイミドフィルム（８ｆ）を接合している。
【０００９】
特許文献１には、ＦＰＣに接着された金具によりキャリッジの側面と磁気回路の側面にＦＰＣの両端を固定し、さらに固定部と屈曲部との境目には粘弾性板を接着することで、ＦＰＣの共振周波数を周波数帯域の高域側に移動させて振動を抑制することが開示されている。
【００１０】
【特許文献１】
「特開平５−７４０７０号公報」
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
前記特許文献１に開示されているように、ＦＰＣの振動を低減する工夫はされているが、近年の磁気ディスク装置の大容量化の要求は止まるところを知らず、磁気ディスクの半径方向に隣接するトラックの間隔は益々狭くなってきており、磁気ヘッドの許容ずれ量は限りなくゼロにする必要がある。一方、磁気ディスク装置の高速アクセス化の要求から磁気ヘッドが静定するまでの時間を一層短縮させる必要がある。この大容量化と高速アクセス化を達成する為には磁気ディスク装置を構成する機構部品の振動をより一層低減する必要がある。
【００１２】
本発明の目的は、ＦＰＣの振動による磁気ヘッドの位置決め精度の悪化を抑え、ヘッド位置決め精度の向上を達成することである。
【００１３】
本発明の他の目的は、安価なＦＰＣの振動低減構造を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
前記本発明の目的を達成するために、一端がキャリッジに取付けられた可動側部と、他端がベース部材に固定された固定側部と、該固定側部と前記可動側部との間に屈曲部とを有し、磁気ヘッドに信号を供給し、かつボイスコイルに電流を供給するフレキシブル・プリント回路の前記屈曲部に減衰材を貼り付ける。
【００１５】
前記減衰材は前記屈曲部の歪振幅が最も大きい部位に貼り付けるのが望ましい。
【００１６】
また、フレキシブル・プリント回路の屈曲部の導電体と樹脂の間を、減衰特性を有する接着材で接着する。
【００１７】
前記接着材は粘弾性体であることが好ましい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の第１の実施例を示す。図１は磁気ディスク装置の概略構成図であり、図２はＦＰＣ８の全体図である。
【００１９】
図１において、磁気ディスク１は回転駆動手段２に装着され、回転駆動手段２はベース１０に取付けられている。磁気ディスク１への情報信号の書込み及び磁気ディスク１から情報信号の読出しを行う磁気ヘッド３はキャリッジ４の先端に取付けられている。キャリッジ４はピボットベアリング５を回転軸として揺動可能となっており、キャリッジ４が揺動することにより、磁気ヘッド３は磁気ディスク１上の任意の半径位置へ移動できる。キャリッジ４の後方にはコイル６が取付けられており、このコイル６に相対するように磁気回路７が設置されている。コイル６と磁気回路７はボイス・コイルモータを形成しており、コイル６に電流を流すことによりピボットベアリング５の回転方向の力を発生させキャリッジ４を回転させ、先端の磁気ヘッド３を移動させる。
【００２０】
キャリッジ４と、ベース１０と一体のベース部材１１にはＦＰＣ８が取付けられ、磁気ヘッド３に信号を供給し、コイル６に電流を供給する。図２に示されるようにＦＰＣ８は、キャリッジ４に取付けられる可動側部（８ａ）と、ベース部材１１に取付けられる固定側部（８ｃ）と、キャリッジ４の揺動に変形して追従する屈曲部（８ｂ）とを有する。ＦＰＣ８の屈曲部（８ｂ）の可動側部（８ａ）寄りに減衰材９が貼付けられている。この実施例の特徴は、減衰材９をＦＰＣ８の歪振幅の最も大きい位置に貼っている点にある。
【００２１】
図４はＦＰＣ８の屈曲部（８ｂ）の歪振幅（μｓｔｒａｉｎ）を示している。歪振幅とは磁気ヘッド３が磁気ディスク１の最も外周にある場合と最も内周にある場合の各々の位置でのＦＰＣ８の屈曲部（８ｂ）の曲げによる歪の大きさの差を表している。この図から屈曲部（８ｂ）の中でもキャリッジ４からの引出し部分の振幅が最も大きいことがわかるが、第１の実施例においては、この部分に減衰材９を貼付けている。
【００２２】
図５（ａ）はＦＰＣ８に減衰材９を付加する前の磁気ヘッド３の目標からの位置ずれ信号を示している。位置ずれ信号の振幅は約０．３８Ｖであり、磁気ディスク上での位置ずれ量にすると、１Ｖ当りのずれ量が約０．１３μｍ（０．１３μｍ／Ｖ）になるので、目標位置からの位置ずれ量は０．０５μｍ程度ある（０．３８×０．１３≒０．０５）。現在の磁気ディスクのトラック幅は約０．５μｍ程度であるので、トラック幅の約１０％もの位置ずれとなる。
【００２３】
これに対し図５（ｂ）にＦＰＣ８の屈曲部（８ｂ）に減衰材９を付加した後の磁気ヘッド３の目標位置からのずれを表す。付加する前に比べて振動振幅が激減していることがわかる。もっといえば振動振幅は完全に抑えられている。したがって、磁気ヘッド３が目標トラックで静定する時間が極めて早い。この方法によれば、従来の構造に大幅な変更を加えることなく安価な構造で大きな振動減衰効果を得ることができる。
【００２４】
前記実施例では減衰材９をＦＰＣ８の１ヶ所に貼付けているが、減衰材９を複数貼付けても良い。単純に屈曲部全面に減衰材９を貼付けると、ＦＰＣ８の屈曲部（８ｂ）の質量が増加し、返って振動を悪化させる恐れがある。さらに、ＦＰＣ８の繰返し変形により減衰材９の剥がれが発生する恐れもある。
【００２５】
図３は本発明の第２の実施例を示すＦＰＣ８の屈曲部の断面図である。図３において（８ｄ）は配線パターンを形成する導電体（銅箔）を示しており、（８ｆ）は上下のポリイミドフィルムを示す。本実施例を示す図３においては銅箔（８ｄ）とポリイミドフィルム（８ｆ）を接合する接着材として減衰特性を有する粘弾性体（８ｇ）を使用している。第２の実施例によれば質量の増加を抑え、かつ粘弾性体（８ｇ）の剥がれも回避しつつＦＰＣ８の全面にわたって減衰性を高めることができ、より高い振動減衰性を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明により、ＦＰＣの振動を低減させ、磁気ヘッドの位置決め精度の向上を図ることができ、磁気ディスク装置の大容量化、高速アクセス化を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す磁気ディスク装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１の実施例によるＦＰＣの全体を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施例によるＦＰＣの断面図である。
【図４】ＦＰＣの屈曲部の歪振幅を示す図である。
【図５】従来のＦＰＣと本発明の第１の実施例によるＦＰＣを用いた磁気ディスク装置における磁気ヘッドの位置ずれ信号を示す図である。
【図６】従来のＦＰＣの展開図である。
【図７】従来のＦＰＣの断面図である。
【符号の説明】
１：磁気ディスク ２：回転駆動手段 ３：磁気ヘッド
４：キャリッジ ５：ピボットベアリング ６：コイル
７：磁気回路 ８：ＦＰＣ （８ａ）：可動側部
（８ｂ）：屈曲部 （８ｃ）：固定側部 （８ｄ）：銅箔
（８ｆ）：ポリイミドフィルム （８ｇ）：粘弾性体 ９：減衰材
１０：ベース １１：ベース部材[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a technique for improving the head positioning accuracy of a magnetic disk drive, and more particularly to a technique effective for improving the deterioration of the head positioning accuracy due to vibration of a flexible printed circuit.
[0002]
[Prior art]
In a magnetic disk device, a magnetic head floats on a magnetic disk holding information, and writes and reads information signals at an arbitrary position on the magnetic disk.
[0003]
A position signal (servo information) is written on the magnetic disk in a manufacturing process of the apparatus, and the position information obtained from the signal read by the magnetic head is fed back to move the magnetic head to a target track of the magnetic disk. After the magnetic head has settled within a certain allowable value for the amount of displacement with respect to the target track, the information signal is read from and written to the magnetic disk.
[0004]
If reading or writing is performed before the magnetic head is settled, information cannot be read, erroneous information is read, information is written in an incorrect position, or correctly written information is erased. Since an error occurs, read and write operations are performed until the head is settled.
[0005]
If the mechanical components of the magnetic disk drive vibrate, the amount of displacement of the magnetic head from the target position does not become less than an allowable value or it takes time, and it is not possible to achieve a large capacity and high-speed access.
[0006]
One of the various vibration factors that has recently become a problem is the vibration of a flexible printed circuit (hereinafter abbreviated as FPC) that is attached to a carriage on which a magnetic head is mounted and a base member and supplies signals to the magnetic head. Can be
[0007]
FIG. 6 is a diagram in which a commonly used FPC is developed in a planar shape. (8a) in FIG. 6 is a movable side portion, which is fixed to the carriage. (8c) is a fixed side portion, which is fixed to the base member. (8b) is a bent portion, in which a thin film circuit is mounted in a curved state in a mounted state, so that the circuit can be deformed and follow even when the carriage swings.
[0008]
FIG. 7 is a cross-sectional view of a part (A) of the bent portion (8b) of the FPC shown in FIG. In FIG. 7, (8d) shows a copper foil forming a wiring pattern, and (8f) shows upper and lower polyimide films. An adhesive layer (8e) is provided between the copper foil (8d) and the polyimide film (8f), and joins the copper foil (8d) and the polyimide film (8f).
[0009]
Patent Document 1 discloses an FPC in which both ends of an FPC are fixed to the side surface of a carriage and the side surface of a magnetic circuit by a metal fitting bonded to the FPC, and a viscoelastic plate is bonded at a boundary between the fixed portion and the bent portion. It is disclosed that the resonance frequency is moved to the higher side of the frequency band to suppress the vibration.
[0010]
[Patent Document 1]
"JP-A-5-74070"
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
As disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-163, there has been a contrivance to reduce the vibration of the FPC. Track intervals are becoming increasingly narrower, and the allowable displacement of the magnetic head must be reduced to zero as much as possible. On the other hand, it is necessary to further shorten the time from the request for high-speed access of the magnetic disk device to the stabilization of the magnetic head. In order to achieve the large capacity and the high speed access, it is necessary to further reduce the vibration of the mechanical components constituting the magnetic disk drive.
[0012]
An object of the present invention is to suppress the deterioration of the positioning accuracy of the magnetic head due to the vibration of the FPC and achieve the improvement of the head positioning accuracy.
[0013]
Another object of the present invention is to provide an inexpensive FPC vibration reduction structure.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the object of the present invention, a movable side part having one end attached to a carriage, a fixed side part having the other end fixed to a base member, and a movable side part between the fixed side part and the movable side part. A flexible material for supplying a signal to the magnetic head and for supplying a current to the voice coil;
[0015]
It is desirable that the damping material is attached to a portion where the distortion amplitude of the bent portion is the largest.
[0016]
Also, the conductor and the resin at the bent portion of the flexible printed circuit are bonded with an adhesive having damping characteristics.
[0017]
Preferably, the adhesive is a viscoelastic body.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
1 and 2 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a magnetic disk drive, and FIG. 2 is an overall view of an FPC 8.
[0019]
In FIG. 1, a magnetic disk 1 is mounted on a rotary drive unit 2, and the rotary drive unit 2 is mounted on a base 10. A magnetic head 3 for writing an information signal to the magnetic disk 1 and reading an information signal from the magnetic disk 1 is attached to a leading end of a carriage 4. The carriage 4 can swing about a pivot bearing 5 as a rotation axis. The swing of the carriage 4 allows the magnetic head 3 to move to an arbitrary radial position on the magnetic disk 1. A coil 6 is attached to the rear of the carriage 4, and a magnetic circuit 7 is installed so as to face the coil 6. The coil 6 and the magnetic circuit 7 form a voice coil motor. When a current flows through the coil 6, a force is generated in the rotation direction of the pivot bearing 5 to rotate the carriage 4 and move the magnetic head 3 at the tip. .
[0020]
An FPC 8 is attached to the carriage 4 and a base member 11 integrated with the base 10, and supplies a signal to the magnetic head 3 and a current to the coil 6. As shown in FIG. 2, the FPC 8 includes a movable side (8a) attached to the carriage 4, a fixed side (8c) attached to the base member 11, and a bent portion that deforms and follows the swing of the carriage 4. (8b). An attenuator 9 is attached to the FPC 8 near the movable side (8a) of the bent portion (8b). The feature of this embodiment is that the damping material 9 is attached to the position where the strain amplitude of the FPC 8 is the largest.
[0021]
FIG. 4 shows the strain amplitude (μstrain) of the bent portion (8b) of the FPC 8. The distortion amplitude represents the difference between the magnitude of the distortion due to the bending of the bent portion (8b) of the FPC 8 at each position when the magnetic head 3 is at the outermost circumference and at the innermost circumference of the magnetic disk 1. . From this figure, it can be seen that the amplitude of the portion drawn out from the carriage 4 is the largest among the bent portions (8b). In the first embodiment, the damping material 9 is attached to this portion.
[0022]
FIG. 5A shows a positional displacement signal from the target of the magnetic head 3 before the damping material 9 is added to the FPC 8. The amplitude of the position shift signal is about 0.38 V, and when the position shift amount on the magnetic disk is set, the shift amount per 1 V is about 0.13 μm (0.13 μm / V). The displacement is about 0.05 μm (0.38 × 0.13 ≒ 0.05). Since the track width of the current magnetic disk is about 0.5 μm, the displacement is as much as about 10% of the track width.
[0023]
On the other hand, FIG. 5B shows the deviation of the magnetic head 3 from the target position after adding the damping material 9 to the bent portion (8b) of the FPC 8. It can be seen that the vibration amplitude is drastically reduced as compared to before the addition. Furthermore, the vibration amplitude is completely suppressed. Therefore, the time for the magnetic head 3 to settle on the target track is extremely short. According to this method, a large vibration damping effect can be obtained with an inexpensive structure without making significant changes to the conventional structure.
[0024]
In the above embodiment, the attenuating material 9 is attached to one position of the FPC 8, but a plurality of attenuating materials 9 may be attached. If the damping material 9 is simply stuck on the entire bent portion, the mass of the bent portion (8b) of the FPC 8 increases, and the vibration may be worsened. Further, the damping material 9 may be peeled off due to the repeated deformation of the FPC 8.
[0025]
FIG. 3 is a sectional view of a bent portion of an FPC 8 showing a second embodiment of the present invention. In FIG. 3, (8d) shows a conductor (copper foil) forming a wiring pattern, and (8f) shows upper and lower polyimide films. In FIG. 3 showing the present embodiment, a viscoelastic body (8 g) having damping characteristics is used as an adhesive for joining the copper foil (8d) and the polyimide film (8f). According to the second embodiment, it is possible to increase the damping property over the entire surface of the FPC 8 while suppressing an increase in the mass and avoiding the peeling of the viscoelastic body (8 g), so that a higher vibration damping property can be obtained.
[0026]
【The invention's effect】
According to the present invention, the vibration of the FPC can be reduced, the positioning accuracy of the magnetic head can be improved, and the capacity of the magnetic disk device can be increased and the access speed can be increased.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a magnetic disk drive showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram illustrating an entire FPC according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view of an FPC according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a diagram showing a strain amplitude at a bent portion of the FPC.
FIG. 5 is a diagram showing a positional displacement signal of a magnetic head in a magnetic disk device using a conventional FPC and an FPC according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a development view of a conventional FPC.
FIG. 7 is a cross-sectional view of a conventional FPC.
[Explanation of symbols]
1: Magnetic disk 2: Rotary drive means 3: Magnetic head 4: Carriage 5: Pivot bearing 6: Coil 7: Magnetic circuit 8: FPC (8a): Movable side (8b): Bend (8c): Fixed side (8d): Copper foil (8f): Polyimide film (8g): Viscoelastic body 9: Damping material 10: Base 11: Base member
